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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL
CURSO:
MECANICA DE SUELOS.
TEMA:
ENSAYO PROCTOR MODIFICADO
DOCENTE:
Ing. CASTILLEJO MELGAREJO RAUL EDGAR.
GRUPO: IV
FECHA DE ENTREGA: 13/05/2021
INTEGRANTES: CODIGO
AQUIÑO APOLINARIO DANIEL 151.0304.142
CCAYO ROSAS CESAR KEVIN 161.0904.799
CELMI RAMIREZ EDGARDO [Link]
MALLQUI MOSQUERA CARLOS ALBERTO 171.0906.012
RAMIREZ BUSTAMANTE BETZABE SURANY 111.0904.431
CICLO: VI
2020-II
HUARAZ - ANCASH
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INDICE
I.- INTRODUCCION 3
II.- OBJETIVOS 4
2.1.- OBJETIVO GENERAL 4
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
III.-MARCO TEORICO 5
3.1.- PROCTOR MODIFICADO 5
3.2.- DEFINICIONES 8
3.3.- IMPORTANCIA Y USO 9
3.4.- MUESTRAS 10
3.5.- PREPARACIÓN DE APARATOS 10
3.6.- MATERIALES 11
IV.-PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 14
V.- CALCULOS 19
5.1. HUMEDAD NATURAL 19
5.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO 19
5.3.- ENSAYO DE CBR 20
5.4.- ENSAYO DE CBR 21
VI.- RESULTADOS 22
VII.- CONCLUSIONES 24
VIII.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES 25
IX.-BIBLIOGRAFÍA 26
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I. INTRODUCCION
En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un
terreno. A través de él es Posible determinar la densidad seca máxima de un terreno en
relación con su grado de humedad, a una energía de compactación determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y
el “Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energía
utilizada, La cual se modifica según el caso variando el número de golpes, el pisón
(cambia altura y peso), el molde y el número de capas. La razón de que haya dos
ensayos distintos no es más que la modernización de uno con respecto al otro.
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II. OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL
Determinar la humedad optima de compactación de un suelo.
con la cual se alcanzara la máxima compacidad.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para
realizar el Ensayo Proctor Modificado.
Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de
acuerdo a un método establecido para evitar cometer errores u omitir
información relevante.
Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de
manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
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III. MARCO TEORICO
3.1.- PROCTOR MODIFICADO
El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un
material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por
medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que
se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.
En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para
relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material en
proyectos de mejoramiento del terreno.
Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe
establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe
tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y
también depende del contenido de humedad durante el mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de
compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio.
La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a
la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la
actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de
compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del
martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor
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(estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros
cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo
metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura determinada,
el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de
golpes. La compactación en el quinto ensayo está basada en la combinación de presión
estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado
fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más
alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca
máxima.
Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es
más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en
los materiales de gradación uniforme que carecen de finos.
METODO "A"
Molde. - 4 pulg. de diámetro (101,6mm)
Material. - Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75
mm). Capas. - 5
Golpes por capa. - 25
Uso. - Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº
4 (4,75 mm).
Otros Usos. - Si el método no es especificado; los materiales que cumplen
éstos Requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó
C.
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METODO "B"
Molde. - 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.
Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5
mm). Capas. - 5
Golpes por capa. - 25.
Usos. - Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4
(4,75mm) y 20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8
pulg (9,5 mm).
Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los
requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método C.
METODO "C"
Molde. - 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0
mm). Capas. - 5
Golpes por Capa. - 56
Usos. - Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg
(9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A ó
B.
Nota 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado
con el mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños.
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Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción
extradimensionada (fracción gruesa) y el material no será incluido en la prueba se
deben hacer correcciones al Peso Unitario y Contenido de Agua del espécimen de
ensayo ó la densidad de campo usando el método de ensayo ASTM D-4718.
Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco Máximo bien
definido para suelos que no drenan libremente. Si el método es usado para suelos
que drenan libremente el máximo Peso Unitario Seco no estará bien definida y
puede ser menor que la obtenida usando el Método se Prueba ASTM D-4253
(Maximum Index Density and Unit Weight of Soil Using a Vibratory Table).
3.2.- DEFINICIONES
Un suelo con un contenido de Humedad determinado es colocado en 5 capas dentro de
un molde de ciertas dimensiones, cada una de las capas es compactada en 25 ó 56 golpes
con un pisón de 10 lbf (44.5 N) desde una altura de caída de 18 pulgadas (457 mm),
sometiendo al suelo a un esfuerzo de compactación total de aproximadamente de 56 000
pie-lbf/pie3 (2 700 kN-m/m3). Se determina el Peso Unitario Seco resultante. El
procedimiento se repite con un número suficiente de contenidos de agua para establecer una
relación entre el Peso Unitario Seco y el Contenido de Agua del Suelo. Estos datos, cuando
son ploteados, representan una relación curvilineal conocida como curva de Compactación.
Los valores de Optimo Contenido de Agua y Máximo Peso Unitario Seco Modificado son
determinados de la Curva de Compactación.
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3.3.- IMPORTANCIA Y USO
El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de cimentación,
bases para caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias
de Ingeniería tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad ó permeabilidad.
También los suelos de cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus
propiedades de Ingeniería. Los ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las
bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que se necesitan
para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el control de la construcción
para asegurar la obtención de la compactación requerida y los contenidos de agua.
Durante el diseño de los rellenos de Ingeniería, se utilizan los ensayos de corte
consolidación permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparación de especímenes
de ensayo compactado a algún contenido de agua para algún Peso Unitario. Es práctica
común, primero determinar el óptimo contenido de humedad (wo) y el Peso Unitario Seco
(ymáx) mediante un ensayo de compactación. Los especímenes de compactación a un
contenido de agua seleccionado (w), sea del lado húmedo o seco del optimo (wo) ó al
optimo (wo) y a un Peso Unitario seco seleccionado relativo a un porcentaje del Peso
Unitario Seco máximo (ymáx). La selección del contenido de agua (w), sea del lado
húmedo o seco del óptimo (wo) ó al óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco (ymáx) se debe
basar en experiencias pasadas, o se deberá investigar una serie de valores para determinar el
porcentaje necesario de compactación.
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3.4.- MUESTRAS
La muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para
el Método C es aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco. Debido a esto, la muestra
de campo debe tener un peso húmedo de al menos 50 lbm (23 kg) y 100 lbm (45 kg)
respectivamente.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla Nº 4 (4,75mm), 3/8pulg
(9,5mm) ó 3/4pulg (19.0mm) para escoger el Método A, B ó C. Realizar esta determinación
separando una porción representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que
pasan las mallas de interés mediante el Método de Análisis por tamizado de Agregado
Grueso y Fino (MTC E – 204). Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un
tamiz ó tamices de las cuales la información es deseada.
3.5.- PREPARACIÓN DE APARATOS
Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el Método (A, B ó C)
a ser usado. Determinar y anotar su masa con aproximación al gramo. Ensamblar el molde,
base y collar de extensión. Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar
de extensión del molde. Ajustar si es necesario.
Chequear que el ensamblado del pisón este en buenas condiciones de trabajo y que sus
partes no estén flojas ó gastado. Realizar cualquier ajuste ó reparación necesaria.
Si los ajustes ó reparaciones son hechos, el martillo deberá volver a ser calibrado.
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3.6.- MATERIALES
MOLDE DE COMPACTACIÓN:
Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes
sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante. Deberán tener
un conjunto de collar ajustable aproximadamente de
60 mm (2 3/8") de altura, que permita la
preparación de muestras compactadas de mezclas
de suelo con agua de la altura y volumen deseado.
El conjunto de molde y collar deberán estar
construidos de tal manera que puedan ajustarse
libremente a una placa hecha del mismo material
MARTILLO DE COMPACTACIÓN:
Un martillo metálico que tenga una cara plana
circular de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de
diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005")
que pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El
martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que
controle la altura de la caída del golpe desde una altura
libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del
suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación, no menores
de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm
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(3/4") de cada extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la
caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones.
HORNO
Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5
grados centígrados. S i r v e para secar el material.
BALANZA
Sirve para pesar el material y diferentes tipos de
recipientes.
BAMDEJAS
Es allí donde se deposita el material a analizar.
TAMICES
Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la
clasificación No 4
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PROBETA GRADUADA
Material de que se utiliza para medir la cantidad
de agua para saturar el suelo.
CAPSULAS
Recipientes que sirve para poner muestra de suelo y
llevar al horno para hallar contenido de humedad.
METODO “C”
Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg
(9,53 mm) ymenos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos
A ó B.
NOTA 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es
ensayado con el mismo esfuerzo decompactación en moldes de diferentes
tamaños.
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IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Es importante establecer que en este laboratorio se trabajó con el Proctor modificado y con
un peso total de 24 kilos, trabajándose 6 kilos por proceso, es decir que el mismo
procedimiento se repite 4 veces con la misma proporción de suelo y se empieza con agua en
proporción de 600 ml aumentándose por cada proceso en 120 ml y se procedió de la
siguiente manera:
Se tomó una muestra de suelo del campus universitario de 6 Kg, la misma que se
colocó en los recipientes adecuados y se tamizo por la malla ¾.
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Una vez pesada esta muestra y colocada en un recipiente adecuado, se procede a
incorporar el agua, finalmente con 600 ml, después con 720ml, 840 ml y hasta
960 ml. Una vez realizado esto, se mezcla la muestra con el agua hasta formar una
masa homogénea y se separa en cinco partes.
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Después se toma una muestra muy pequeña de cada una de las partes separadas de
la mezcla y se coloca en una capsula previamente pesada en vacío y después pesada
con la muestra incluida, para después ser colocada en el horno y obtener su peso en
seco, obteniendo así entre ambos pesos el porcentaje de humedad, datos tomados
para el cálculo de la compactación.
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Luego como se separó la muestra en 5 partes, se toma cada una de ellas y son
vaciadas al Proctor capa por capa para ser golpeado por el apisonador por 56 veces
en cada capa, pero con la salvedad de que el apisonador debe caer por su propio
peso. Este proceso se repite por 5veces, desde la caída de 56 veces modo que
el Proctor queda totalmente lleno, se quita el collarín y se enraza para luego ser
pesado limpiando previamente los bordes del Proctor para así poder obtener su peso
real.
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V. CALCULOS
5.1.- HUMEDAD NATURAL
5.2.- ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
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5.3.- ENSAYO DE CBR
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5.4.- ENSAYO DE CBR
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VI. RESULTADOS
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VII. CONCLUSIONES.
La curva del ensayo de Proctor tiene un máximo valor en la curvatura, cuando
tiene una densidad seca de 2.25 y un contenido de humedad de 6.8.
Este ensayo se obtuvo una densidad máxima seca 2.251gr/cc y una humedad
optima de 7.5.
El coeficiente de uniformidad fue de 42.8, y el coeficiente de curvatura fue de
1.1, y el Proctor de expansión fue bajo.
Para el análisis del CBR, la densidad seca fue de 2.251gr/cc y la humedad optima
fue de 7.5%.
Se logró observar los diferentes comportamientos en el análisis del CBR
tomando en cuenta el número de golpes antes mencionada.
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VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Calibrar los equipos antes de usarlos, tales como las balanzas, la cuchara de
Casagrande, etc., con el fin de reducir al mínimo el porcentaje de error en los
resultados.
Preparar adecuadamente la muestra para obtener un claro contenido de
humedad, para lo cual se le debe añadir poca agua a la muestra seca.
Realizar la experiencia con los debidos controles físicos con respecto a la humedad
relativa de ambiente, la temperatura.
Utilizar programas que nos faciliten la precisión en graficar el análisis de CBR
como el exel.
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IX. BIBLIOGRAFIA
Ferdinard P. Beer, E. Russell Johnston, John T. DeWolf, Mazurek F. Mecanica
de suelos. 3ra edición. México. Mc Graw Hill. (2012).
William F Smith. “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”.
Tercera edición. Interamericana De España S.A.U. Editorial McGraw Hill.1998.
Mecánica de Suelos Juárez Badillo – Rico Rodríguez Tomo I
Guías y copias de Laboratorio