Diseño de intercambiador de calor a partir de las condiciones de operación un

ciclo de potencia Rankine

Elaborado por:
Daniel Mauricio Vanegas Zúñiga

Curso:
Transferencia de calor

Andrés Felipe Rodríguez Valencia

Universidad autónoma de occidente

 2024

Introducción
En el campo de la ingeniería mecánica, el diseño eficiente de intercambiadores de calor
juega un papel crucial en una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales. La
transferencia de calor es un fenómeno fundamental en la optimización de procesos y
sistemas, ya que afecta directamente la eficiencia energética y el rendimiento de equipos
clave.

Este proyecto se enfoca en el diseño de un intercambiador de calor de coraza y tubos, una

de las configuraciones más comunes y versátiles en la industria. El intercambiador de
calor de coraza y tubos es ampliamente utilizado en aplicaciones que involucran la
transferencia de calor entre dos fluidos, como en sistemas de calefacción, refrigeración,
procesos químicos y plantas de energía.

Las actividades propuestas en este proyecto abordan varios aspectos del diseño y la
optimización de este tipo de intercambiador de calor. Desde la selección adecuada de
materiales y geometrías hasta la evaluación de la eficiencia térmica y la resistencia
mecánica, cada etapa del proceso de diseño se centra en alcanzar un equilibrio óptimo
entre rendimiento, costos y requisitos operativos.

A lo largo de este informe, se explorarán las diferentes etapas del proceso de diseño,
incluida la conceptualización, modelado, simulación, análisis de resultados y validación
experimental. Además, se examinarán las consideraciones clave, los desafíos y las
oportunidades asociadas con el diseño de intercambiadores de calor de coraza y tubos en
diversas aplicaciones industriales.

Intercambiadores de calor, estado del arte

1. ¿Qué es un intercambiador de calor y para qué sirve?
• Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir
calor de un fluido a otro sin que ambos se mezclen entre sí.
 • Su función principal es facilitar el intercambio térmico entre dos fluidos
que están a diferentes temperaturas, permitiendo que uno se caliente
mientras el otro se enfría.
2. Principios de Transferencia de Calor:
• Los intercambiadores de calor operan según tres principios:
▪ Conducción: El calor se transfiere a través de un medio sólido
(como un metal) sin que el medio se mueva.
▪ Convección: La transferencia de calor ocurre entre un sólido y un
fluido en movimiento (líquido o gas).
▪ Radiación: El calor se transfiere a través del espacio en forma de
ondas electromagnéticas.
3. Tipos de Intercambiadores de Calor:
• Según el tipo de contacto entre fluidos:
▪ Coraza y Tubos: Ampliamente utilizado en aplicaciones
industriales.
▪ Placas: Compactos y eficientes.
▪ Aletas: Mejoran la transferencia de calor en superficies.
• Según la dirección de los fluidos:
▪ Paralelo: Los fluidos fluyen en la misma dirección.
▪ Contracorriente: Los fluidos fluyen en direcciones opuestas.
• Según la estructura:
▪ Compactos: Diseñados para alta eficiencia en espacios reducidos.
▪ Tubulares: Versátiles y adaptables.
4. Selección y Diseño:
• Criterios de selección: Considera la aplicación, el rendimiento y los
costos.
• Materiales de construcción: Acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.
• Importancia en procesos industriales: Desde sistemas de climatización
hasta generadores termoeléctricos.

5. Aplicaciones Industriales:
• Climatización y refrigeración.
• Generación de energía (centrales eléctricas, motores diésel).
• Procesos químicos y petroquímicos.
• Industria alimentaria y farmacéutica.

Objetivos
General:
Diseñar un intercambiador de calor de coraza y tubos eficiente y optimizado, capaz de
satisfacer las necesidades de transferencia de calor requeridas para una aplicación
específica, cumpliendo con estándares de calidad y seguridad.

Específicos:
Caracterización de Propiedades:

a. Determinar las propiedades del agua líquida (como el calor específico, la

viscosidad y la conductividad térmica) y del vapor saturado.
b. Considerar las entalpías para ambos fluidos.
Balance de Energía:
c. Realizar un balance de energía en el intercambiador de calor para
determinar la temperatura de salida del agua líquida.
Selección del Método de Análisis:
d. Decidir entre el método de efectividad-NTU o el método de la diferencia
media logarítmica (DML).
e. Calcular la longitud requerida del tubo según el método seleccionado.
Factor de Impureza y Condensación:
f. Evaluar la acumulación de depósitos en las superficies interna y externa
del tubo.
g. Determinar la fracción de masa del vapor que se condensa.
Exploración de Rendimiento:
h. Investigar cómo variaciones en el flujo másico de agua y la temperatura
de entrada pueden mejorar el rendimiento del condensador.
i. Representar los resultados gráficamente.

Programación y Modelado:
j. Realizar cálculos de balances de energía y el método NTU utilizando
herramientas computacionales como Matlab u otros lenguajes de
programación.
k. Modelar la turbina de vapor, tuberías e intercambiador de calor
mediante Solidworks y generar planos detallados.
l. Simular el comportamiento del sistema usando Ansys.

Desarrollo
En un sistema de potencia Rankine, salen 1,5 kg/s de vapor de la turbina como vapor
saturado a 0,51 bar. El vapor se condensa a líquido saturado al hacerlos pasar sobre
los tubos de un intercambiador de calor de coraza y tubos, mientras que pasa agua
líquida, con una temperatura de entrada (Tcold,inlet = Temperatura de entrada del
fluido frio) de 280 K, por los tubos. El condensador contiene 100 tubos de pared
delgada, cada uno de 10 mm de diámetro y el flujo másico total de agua por los
tubos es 15 kg/s. El coeficiente promedio de convección asociado con la
condensación sobre la superficie externa de los tubos se puede aproximar como h0 ̅̅̅
= ̅̅̅5000 ̅̅̅W/m2∙K. ̅̅̅El ̅̅̅diagrama ̅̅̅de ̅̅̅flujo ̅̅̅del ̅̅̅ciclo ̅̅̅de ̅̅̅potencia ̅̅̅se ̅̅̅puede ̅̅̅observar ̅̅̅en ̅̅̅la ̅̅̅
figura 1.

A partir de las condiciones de operación dadas para el ciclo Rankine se tiene lo siguiente:

Las propiedades del agua y el vapor saturado se determinaron de las tablas A-9 del libro
Transferencia de calor y masa del autor Cengel usando el método de interpolación
lineal, estas propiedades se pueden observar en la tabla 1.

Tabla 1. Propiedades del agua y vapor saturado a una temperatura de 280 °K y presión
de 51 Kpa respectivamente.
Agua a T= 280°K = 7°C Vapor saturado a 51 Kpa
𝐶𝑝 𝐽 𝐶𝑝 𝐽
4206 1965
𝑘𝑔. 𝑘 𝑘𝑔 ⋅ 𝑘
𝜇 𝑘𝑔 𝜇 𝑘𝑔
1.4342𝑥10−3 1162𝑥10−5
𝑚⋅𝑠 𝑚⋅𝑠
𝑘 𝑊 𝑘 𝑊
0.5746 0,0226
𝑚⋅𝑘 𝑚⋅𝑘
𝑃𝑟 10.5 1
ℎ𝑓𝑔 𝐾𝑗
2303,65
𝑘𝑔
Con estas propiedades, se puede hacer un balance de energía para el intercambiador
de calor y conocer la temperatura de salida del agua líquida. El proceso es el siguiente:

𝑞ℎ = 𝑚̇ℎ ⋅ ℎ𝑓𝑔
𝑞𝑐 = 𝑚̇ 𝑐 ⋅ 𝑐𝑝,𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )

Al conservarse la energía en el volumen de control:

𝑞𝑐 = 𝑞ℎ
𝑚̇ ⋅ ℎ𝑓𝑔 = 𝑚̇ 𝑐 ⋅ 𝑐𝑝,𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )

Despejando la temperatura de salida del agua líquida 𝑇𝑐,𝑜 , se obtiene:

𝑚̇ℎ ⋅ ℎ𝑓𝑔
𝑇𝑐,𝑜 = 𝑇𝑐,𝑖 +
𝑚𝑐 ⋅ ̇ 𝑐𝑝,𝑐

Donde:
𝑘𝑔 𝑘𝑗 ̇ 𝑘𝑔 𝐽
𝑇𝑐,𝑖 = 280 °𝐾 ; 𝑚̇ℎ = 1.5 ; ℎ𝑓𝑔 = 2303.65 ; 𝑚𝑐 = 1.5 ; 𝐶𝑝 = 4206 𝐶𝑝 =
𝑠 𝑘𝑔 𝑠 𝑘𝑔⋅𝑘
𝐽
4206 .
𝑘𝑔⋅𝑘
Resolviendo el cálculo el valor de la temperatura de salida es 𝑇𝑐,𝑜 = 335 °𝐾, lo cual
indica un aumento de la temperatura del agua líquida de 55 °K.

Un parámetro relevante para el diseño de intercambiadores de calor es la longitud

requerida del tubo. Hay dos opciones para esto, el método de la efectividad-NTU o el
método de la diferencia media logarítmica.
el método de la efectividad-NTU es útil cuando las temperaturas de salida de los fluidos
son desconocidas y no se pueden determinar directamente a partir de un balance de
energía. En cambio, el método de la diferencia media logarítmica (LMTD) es más
adecuado cuando se conocen las temperaturas de entrada y salida de los fluidos.
El método NTU se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de
transferencia de calor, que es la relación entre la tasa de transferencia de calor real y la
tasa de transferencia de calor máxima posible. Este método es útil cuando se dispone
de un intercambiador de calor o se conoce su superficie de intercambio y se desea
seleccionar o utilizar uno para un uso diferente del diseñado. Se procede de la siguiente
manera:

Capacitancias térmicas de flujo

𝐶
𝐶𝑟 = 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = 0
𝑚𝑎𝑥
Suponemos que el sistema no tiene la capacidad de almacenar o liberar calor a lo largo
del tiempo.
Se tiene la ecuación para el número de unidades de transferencias:

𝑁𝑇𝑈 = − ln ⬚ ( 1 − 𝜀)

Donde 𝜀 es la efectividad de transferencia de calor y es igual a:

̇
𝑚𝑐 ⋅ 𝐶𝑝,𝑐 ⋅ (𝑇 (335 − 280)°𝐾
𝑞 𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )
𝜀= = =
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑚𝑐 ⋅ 𝐶𝑝,𝑐 ⋅ (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖 ) (354 − 280)°𝐾
𝜀 = 0.743

𝑁𝑇𝑈 = − ln ⬚ (1 − 0.743) = − ln ⬚ (1 − 0.743) = 1.327

𝑉𝑖 𝐴ℎ
𝑁𝑇𝑈 = 1.327
𝐶𝑚𝑖𝑛
El coeficiente global de transferencia de calor se calcula mediante la relación:

1 1 1
= =
𝜇 ℎ𝑖 ℎ𝑜

Para el flujo interno del tubo:

4𝑚 ̇
𝑐,𝑖
𝑅𝑒𝑑 = 𝜋⋅𝐷⋅𝜇 , donde, 𝐷 = 10𝑥10−3 𝑚 por lo tanto:

𝑅𝑒𝑑 = 13316.55

Asumiendo un flujo totalmente desarrollado y usando la correlación Diffus-Buelter que

permite estimar la caída de presión en un flujo completamente desarrollado. Se tiene lo
siguiente:

4 4
𝑁𝑈𝐷 = 0.023 ⋅ 𝑅𝑒𝐷5 ⋅ 𝑃𝑟 𝑛 = 0.023(13316.55)5 (10.5)0.4
𝑁𝑈𝐷 = 117.4
Con este valor se pueden calcular las propiedades:
𝑊
𝑘 0.5746 𝑚 ⋅ 𝐾
ℎ𝑖 = ⋅𝑁 =
𝐷 𝑈𝐷 10𝑥10−3𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 6.746 2
𝑚 ⋅𝐾
 1 1
𝜇= =
1 1 1 1
( + ) 𝑊 + 𝑊
ℎ𝑖 ℎ𝑜
6.746 2 5000 2
𝑚 ⋅𝐾 𝑚 ⋅𝐾
𝑊
𝜇 = 2871.6 2
𝑚 ⋅𝐾

Luego, el área de transferencia es:

𝑁𝑇𝑈 𝑘𝑔 𝐽 1.327
𝐴 = 𝑚̇ 𝑐 ⋅ 𝐶𝑝,𝑐 ⋅ ( ) = 1.5 ⋅ 4206 ⋅
𝜇 𝑆 𝑘𝑔 ⋅ 𝐾 2871.6
2
𝐴 = 29.15 𝑚

Se puede calcular la longitud de los tubos con la siguiente relación:

𝐴 = 𝜋 ⋅ 𝐷 ⋅ 𝐿 ⋅ 𝑁 , donde N es el número de tubos del intercambiador de calor.

𝐴 29.15 𝑚2
𝐿= =
𝑁 ⋅ 𝜋 ⋅ 𝐷 100 ⋅ 𝜋 ⋅ 10𝑥10−3𝑚
𝐿 = 9.28 𝑚

Por ahora tenemos los siguientes parámetros del transformador:

númeor de tubos: 100
díametro del tubo: 10mm
longitud del tubo: 928 mm
Área de transferencia: 300

Si planteamos la situación de su uso prolongado, la acumulación de depósitos sobre

las superficies interna y externa del tubo proporciona un factor de impureza acumulado
𝐾
de 𝑅𝑓 = 0,0003 𝑚2 ⋅ 𝑊 Para las condiciones de entrada establecidas y la longitud
calculada del tubo la facción de la masa del vapor que se espera que pase a un estado
de condensación se calcula de la siguiente manera:
1 1 1 1 1 𝐾
= + 𝑅𝑓 → =( + + 0.0003) 𝑚2
𝜇𝑤 𝜇𝑤𝑜 𝜇𝑤 6746 5000 𝑊
𝑊
𝑈𝑤 = 1542 2
𝑚 ⋅𝐾

Con este valor de coeficiente de transferencia de calor se puede calcular el NTU:

𝑊
𝜇⋅𝐴 1542.6 2 ⋅ 29.15 𝑚2
𝑁𝑇𝑈 = =( 𝑚 ⋅ 𝐾 )
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝐽
15 𝑠 ⋅ 4206
𝑘𝑔 ⋅ 𝐾
𝑁𝑇𝑈 = 0.713
 𝜀 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝜀 = 1 − 𝑒 −0.713 = 0.5098

Con estos datos:

𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = 𝜀 ⋅ 𝑞𝑚𝑎𝑥 = 0.5098 ⋅ 15 ⋅ 4206 (355 − 280)°𝐾
𝑠 𝑘𝑔 ⋅ 𝐾
𝑞 = 2.412𝑥106 = 2412 𝑘𝑊

Luego:

𝑘𝑔
𝑞 = 𝑚̇ℎ ⋅ ℎ𝑓𝑔 = 1.5 ⋅ 2.304𝑥106
𝑠
𝑞 = 3.456 𝑥106 𝑊
𝑚ℎ,𝑤
̇ 2.412𝑥106
= = 0.698
𝑚ℎ,𝑤𝑜̇ 3.46𝑥106

La fracción de masa del vapor condensado que se condensa es aproximadamente igual

al 70% de la masa total:
𝑘𝑔
𝑚ℎ,𝑤
̇ = 0.698 ⋅ 1.5
𝑠
𝑘𝑔
𝑚ℎ,𝑤
̇ = 1.05
𝑠