UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA DE

FLUIDOS

Transporte de Materiales

Diseño de un Sistema de Transporte de Materiales

Integrantes

Franco Reynalde Rios 17130037

Terry Cáceda Hurtado 171300

Docente

MSC. Ing. Gustavo Ordoñez Cárdenas

2023
Datos:

 Material: Azucar sin refinar

 Capacidad: 12 ton/hora = 26455.5 lb/hora
 Peso Específico (γ): 60 lb/pie3

Medidas:

H1(m)= 40 m

H2(m)= 35 m

L1(m)= 6 m

L2(m)= 30 m

De tablas

Para azúcar sin refinar:

 Angulo de reposo: α=30⁰

 Abrasividad media
 No corrosivo

Para la cadena de elevadores:

Elegiremos la carga de rotura

 Carga de rotura (lb): 3000

Con la carga de rotura de 3000 lb encontramos el paso

 Paso (pulgs): 16

Elegiremos el número de pliegues y el peso de fabrica (Oz)

 No de pliegues= 4
 Peso de fabrica (Oz)= 32

Para el número de pliegues igual a 4, encontramos el Ø polea superior

 Ø polea superior= 24
Con un Ø polea superior de 24:

-Velocidad critica

 RPM polea superior= 50

 Velocidad de faja o cadena=315 pie/min

-Velocidad a 82%

 RPM polea superior= 42

 Velocidad de faja o cadena=270 pie/min

Datos de pesos de fajas con el peso de la fábrica igual a 32 Oz:

 Peso armazón de la faja= 0.024 lb/ pulg de ancho de pliegue* pie de longitud
 Peso de la cubierta= 0.018 lb/ pulg ancho de espesor*pie de longitud

Tipo de Cangilón

Cangilón tipo C

Se utiliza para elevar materiales pegajosos como azúcar, arcilla, materiales húmedos y finalmente
pulverizados que tienden a pegarse a los cangilones.

Tipo de elevador de cangilones

Elevadores de cangilones de descarga centrifuga (espaciados)

Este tipo de elevador opera por lo general verticalmente y manipula materiales en terrones finos y
pequeños de hasta 2” y que fluyan libremente tales como: cereales, carbón, arena y azúcar. Operan a
82% de la velocidad critica.

V=Vcritica*82%

Velocidades promedio entre 200 a 400 pies/min = 1 a 2 m/s

 Seleccionaremos una velocidad V= 300 pies/min

Para descarga centrifuga las características del material son:

Baja abrasividad, no apelmazables, baja granulometría (< 50 mm)

Coeficiente de llenado: Φ= 0.6 - 0.8

 Elegiremos Φ= 0.75

CALCULO PARA EL DISEÑO DE ELEVADORES DE CANGILONES

Altura del cangilón H=40 m

t= 16 pulgs=1.33 pies

V= 300 pies/min

Φ= 0.75

i∗γ∗Φ∗V
Q=
t

Q∗t
i=
γ∗Φ∗V

lb
26455.5 ∗1.33 pies
hora
i=
lb pies min
60 ∗0.75∗300 ∗60
pies 3
min 1 hora

i=¿ 0.0434
Adecuando:

t= 0.05 pies3 , t= 12.56 pulgs = 1.041617 pies

Q∗t
V=
i∗γ∗Φ

lb
∗1 hora
hora
26455.5 ∗1.0417 pies
60 min
V=
lb
0.0434∗60 ∗0.75
pies3

pies
V =¿235.182577
minuto
Calculando la velocidad crítica:

Vcritica*82%= V

V
V crítica =
82 %

pies
235.182577
minuto
V crítica =
82 %

pies
V crítica =¿ 286.80802
minuto
Seleccionamos de tablas Vcritica=

Ø polea superior= 24 pies

RPM ps = 42 rpm

24
∗pie
Ø ps 12 pies
V crítica = ∗RPM ps= ∗42∗2 π = 263.9838
2 2 min
min

pies
235.182577
V minuto
%= = = 0.8909= 89.09 %
V crítica pies
263.9838
minuto

Ø pi =<0,8; 0.85> Ø ps

Ø pi ϵ <21,6; 22.95>

Ø pi =22,223 pies

π (Ø ps+ Ø pi )
LFaja = +2 H
2

H1= 40m= 131.234 pies

π (24+22,223)
LFaja = +¿ 2∗131.234 pies
2

LFaja = 335.074919 pies; t= 12.56 pulg= 1.0416 pies

 LFaja 335.074919 pies
#cangilones= = =321.6925 cangilones
t 1.0416 pies
#cangilones= 322 cangilones

Ancho de Faja= Largo cang. +2X

X=1pies; Largo cang. = 7 pies

Ancho de Faja= a Faja = 9 pies

Calculando las tensiones

PESOCANG∗¿ cangilones
T a=
¿ RAMALES
lb
3.1 ∗322 cang
cang
T a=
2
T a= 499.1 lb
 ¿ cangilones∗i∗γ
T b=
¿ RAMALES
3 lb
322∗0.0434 pies ∗60 3
pies
T b=
2
T b= 419.244 lb.

3 lb
Ø pi∗i∗γ 11∗22.223 pulg∗0.0434 pies ∗60
T d= <10;12> = 3
pies = 50.6812 lb
t
12.56 pulg
T d= 50.6812 lb.

T e= <0.01; 0.02> (T a +T b +T c +T d ¿ = 0.015* (499.1 lb +419.244 lb + 50.6812 lb)

T e=14.535378 lb

T 1=T a +T b +T c +T d +T e

T 1= 499.1 lb + 419.244 lb + 50.6812 lb + 14.535378 lb

T 1= 983.560578 lb

Tensión admisible por ancho de pliegue:

LFaja = 9 pulg; Selección de faja 32 Oz, 4 pliegues

T adm=4∗¿ a Faja *T adm faja

lb
T adm=4∗¿ 9 pulg *30
pulg
T adm=1080 lb

Cálculo del Peso de la Faja (P Faja)

W armada faja
Parmada faja = ∗L ∗a ∗¿ pliegues
ancho ( pulg )∗longitud ( pies) faja faja
lb
∗335.0750 pies
pulg∗pies
Parmada faja =0.024 ∗9 pulg∗4
2
Parmada faja =144,7524 lb
ESPESOR DE CUBIERTA

PARA LADO DE LA POLEA 1/32’’

PARA LADO DE CANGILON 1/32’’

Cálculo del Peso de la cubierta

W cubierta faja
∗a ∗L
ancho ( pulg )∗longitud ( pies) faja faja
Pcubierta faja= ∗2
2
0.018 lb pulg∗335.0750 pies
Pcubierta faja= ∗9 ∗2
ancho ( pulg )∗longitud ( pies) 2
Pcubierta faja= 54.2822 lb

P Faja = Parmada faja + P cubierta faja= 119.0346 lb

P Faja = 119.0346 lb

T c= 119.0346 lb

T 1=T ' 1+T c

T 1= 983.5606 lb +119.0346 lb

T 1=1182.5952 lb

Además

T e=0.015(T a +T b +T c +T d )

T e=17.7390 lb

Capacidad de la Faja:

Para 32 Oz de tabla

lb
C faja=¿ 30 ∗11 pulg
pulg
C faja=330 lb

Eficiencia de la faja:

T1 1182.5952 lb
n faja= = lb = 0.8960
¿ pliegues∗C faja 4 pliegues∗270
pliegue
n faja= 89.60 %

Cálculo de la tensión de lado flojo

T 2=T a +T c = 499.1 lb + 119.0346 lb =618.1346 lb

T 2 = 618.1346 lb

Relación de tensiones

T1 499.1 lb = 0.77005 < 2.19

=
T 2 618.1346 lb

‫ ؞‬No es necesario revertir poleas

Potencia necesaria en el eje de la polea superior

(T ¿ ¿ 1−T 2)∗V ( 499.1lb+119.0346lb) pies

HP = ¿= *235.182577 = 4.4052 hp
33000 33000 minuto
HP = 4.4052 hp

Cálculo de la transmisión por cadena de rodillos

HP = 4.4052 hp

RPM ps = N 2= 42 rpm

Asumiendo i= 1.5 y Z1 = 20 dientes

Z 2= i* Z1 = 1.5*20 = 30 dientes

f s = 1.0

f m = 0.95
HP d= f s *HP = 1.16636 hp

HP e= HP d* f m = 1.108042 hp

N1
i=
N2

N 1=i* N 2=1.5*47 =70.5 rpm

Seleccionaremos la cadena

5' '
ASA No50-1 ………………pasos= = 0.625 ´´
8
Probaremos la elección de la cadena

P
d p= 180 = 4´´
sin( )
Z1

P
D p= 180 = 5.979´´
sin( )
Z2

Velocidad Tangencial de la cadena

π∗d p∗N 1 pies

V= = 73.8276
12 minuto

Distancia entre centros de los sprockers

C= 30 a 50 pasos =C p=30 pasos

Longitud aproximada de la cadena

L p= 2*C p+ 0.53( Z 2+ Z1 )= 86.5=87 pasos

L p=87 pasos

Distancia entre centros correcta

2
(Z 2−Z 1)
L p= 2*C p+ 0.53( Z 2+ Z1 )+ 2
4∗π ∗C p
2
(30−20)
87= 2*C p+ + 0.53(30+20) +
4∗π 2∗C p

C p= 30.208 pasos
 CALCULO PARA EL DISEÑO DE UN SILO Nº1

Silos

Los silos son estructuras diseñadas para almacenar grano y otros materiales a granel, son parte
integrante del ciclo de acopio. Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre,
construida de madera, hormigón armado o metal. Actualmente el diseño original se ha adaptado a otros
usos en la industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento, y también
se han adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y manejo de misiles, por mencionar
algunos.

Descripción del Material:

AZÚCAR SIN REFINAR CARACTERISTICAS

ANGULO DE ANGULO DE VARIACION DE

DENSIDAD ABRASION CORROSION DENSIDAD DE AGUA
TECHO CONO TEMPERATURA

ABRASIVIDAD NO
Lbs/pie3 °β °θ ΔT° Lbs/pie3
MEDIA CORROSIVO

60 20 65 20 63.43

Capacidad del Elevador de Cangilones = 35 Ton. Corta/H

Capacidad del Elevador de Cangilones (lbs/h) = 26455.5 lbs/hora

Horas de Trabajo diario = 8 Horas

Días máximo de almacenamiento = 1 días

Carga máxima del silo = 160000lbs.

Carga máxima del silo =72576 kg

Carga máxima del silo =711.97kN

Cálculo para Silo o Tanque de Almacenamiento N°1

Volumen Nominal

VN = 4571.428571 pie3
Variación del Volumen debido a la temperatura

AV = 73.14285714 pie3

Vn+ AV 3
volumen de diseño del Silo N ° 1= =¿ 4644.571429 pie
Vd

Volumen de diseño con 10% de volumen libre VD= 5109.028571 pie3

Cálculo de las dimensiones del Tanque:

Según teoría asumimos que: DC= (2/3) x h2

Altura del Silo Nº1 h2 = 22.5364 pies

Diámetro Interior del Silo DC = 15.0243 pies

Altura del Techo h1= 2.7342 pies

Altura del Cono h3 = 16.1099 pies

Altura Total del Silo h = 41.3805 pies

Comprobación de Volúmenes:

Volumen en el techo V1 = 161.5799 pie3

Volumen del cuerpo V2 = 3995.4244 pie3

Volumen del cono V3 = 952.029 pie3

Volumen total Vt = 5109.0333 pie3

Ajustando dimensiones para usar planchas estándar:

Altura del Silo N°1 h2 = 6.869 m.

Diámetro Interior del Silo DC = 4.579 m.

Altura del Techo h1 = 0.833 m

Altura del Cono h3 = 4.910 m

Altura Total del Silo h = 12.613 m

Longitud de arco de Circunferencia U= 14.385 m

Propiedades de los Materiales:

  Peso específico del material a transporta Y1 = 5 KN/m3

 Coeficiente de Rozamiento contra las paredes µ= 0,4

 Relación de Presión Horizontal - Presión Vertical Ks = 0,55

 Esfuerzo de fluencia del acero ASTM A-36 σf = 240 N/mm2

 Módulo de Elasticidad del acero ASTM A-36 E = 210 kN/mm2

Capacidad del Silo (Cs)

Cs = 1038.53 KN

h
=2.7 5
Dc

Cargas debido al material de Almacenamiento:

Cargas de Llenado

Área del Silo A= 16.468 m2

Longitud de arco de Circunferencia U= 14.385 m

Presión Vertical sobre el fondo del Silo (Pv)

Ks1 = 0,495 u1 = 0,36

Presión vertical máxima PVMAX1= 27.612 m2

Presión Horizontal sobre el fondo del Silo (Ph)

Ks2 = 0,495 u2 = 0,46

Presión vertical máxima PVMAX2= 23.093 KN/m2

Presión Horizontal Máxima PHMAX= 11.431 KN/m2

Presión en Fricción de La Pared (Pw)

Ks3 = 0,6325 u3 = 0,46

Presión vertical máxima PVMAX3= 18.876 KN/m2

Presión en Fricción de La Pared máxima PWMAX= 5.492 KN/m2

 Carga debido a la Descarga

Coeficiente amplificador de carga Horizontal ch = 1,3

Coeficiente Amplificador debido a la presión contra las paredes cw= 1,1

Presión Horizontal en el fondo del silo PHE = 14.86 KN/mt2

Presión en las paredes en el fondo del silo PWE = 6.041 KN/mt.2

Cálculo de espesor de pared

Factor de Seguridad YQ. = 1,5

Fuerza de Tracción Periférica por unidad de longitud tH = 51.033 N/mm

Espesor de Pared t = 0.213 mm

Factor de eficacia de la unión soldada = 0.85

Espesor de pared corregido t1=0.251 mm

Para facilitar la fabricación y montaje el espesor mínimo tiene que ser de 3mm.

T1= 3mm.

dc
=1895,333>200 SILO DE PARED DELGADA
t1

Para el caso de llenado y descarga Concéntrico β = 1

Presión Horizontal total en el fondo del silo PHES= 16.346 KN/mt2

Presión Total por rozamiento contra las paredes PWES = 7.2492 KN/mt2

Comprobación frente al pandeo

Según euro código 1: Parte 4, clausura 4.2.1.:

cw= 1,1

(1+0.2* β) = 1,14

Z0 = 3.935 m.

z = h = 12.613 m.
Presión en las paredes Recalculada PWES(recalculado) = 63.435 N/mm

El esfuerzo axial circunferencial unitario es igual al esfuerzo axial multiplicado por un coeficiente de seguridad para
tener en cuenta las cargas variables según euro código 1: parte2

PWD =95.1525 N/mm

De acuerdo con el espesor indicado anteriormente de 3 mm

Nos da una Tensión de PWD / t1 = 31.7175 N/mm

Tensión critica de Pandeo fCR= 24.972 N/mm2

Verificación de Resistencia de Materiales

PHMAX1 = Y1 x h = 63.065 KN/mt2

Radio interior del Silo r = 2,2895 m.

Espesor de las paredes t = 3 mm.

PH MAX 1 r N
σ 1= =48.1291 2
t mm
PH MAX 1 r N
σ 2= =24.0645 2
2t mm
N
T max=σ 1 /2=24.0645 2
mm

N
σ eq= √ σ 1 +σ 2 −σ 1 σ 2=41.681028
2 2
2
mm
N
σ eq=128,5221536 <σ f =240 2
mm

Diseño de la Estructura Base:

Datos para el análisis:

Peso del material necesario para llenar el silo Ct = 711.97 KN

Número de Patas # Patas = 3

Carga Unitaria por Pata P= 237.323 KN

Longitud L1 = 7,0 m.

Disposición: Empotrado - Articulado k = 0,7

Peso del Silo Ps = 76,75 KN

Perfil Seleccionado: W 250 X 62.0(H) mmKg/m, Material = ASTM-A36

Área = 79, 6 cm2 rx = 10, 47 cm

h = 246 mm. ry = 6,13 cm.

Ix = 8728 cm4

Área =7960 mm2 E1 = 200 GPA.

h = 246 mm. σy = 250 MPA.

Ix = 87280000 mm4

Paso 1: Para la columna de extremo empotrado y articulado, el factor de fijación de los extremos sea K=0.7 y
longitud efectiva será:

Le = 4.9 m.

Paso 2: Radio de Giro según tabla

ry = 61,3 mm. rx = 104,7 mm

Paso 3: Relación de Esbeltez

k L1
=79.935
ry
Paso 4: Calcule la constante de columna

C c=
√
2 π2 E1
σy
Paso 5: Verificar que:

k L1
<C c
ry
79.935 < 125,664 COLUMNA CORTA

Paso 6: Cálculo de la Carga Critica (Pcr)

Per = 1587.4 KN
Cálculo del Factor de Seguridad (fs)>1

fs = 5.05 OK

CÁLCULO DEL TORNILLO SIN FIN

L1= 6m

Clase de material:

 Azúcar sin refinar

 factor de material F =0.4

PESO ESPECÍFICO DE MATERIAL ( y )

3 3
60 lb ( 3.280 ) pi e 1 kg kg
y= 3
x 3
x =960.379 3
pie 1m 2.2046 lb m
kg
y =960.379 3
m
CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR (C) en (m3/min)

Ton 907.18 kg 1 hr 1
C=27 x x x
hr 1 ton 60 min kg
480.189 3
m
3
m = 83127.0197 lb
C=¿0.850147
min hora
lb
C = 83127.0197
hora

a) POTENCIA EN EL EJE DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN (C.V)

C . L .W . F 0.850147 x 6 x 480.189 x 0.4

C.V= = =0.217723
4500 4500
-ADMITIENDO UN RENDIMIENTO DE LA TRANSMISION DE 90%

CV 0.217723
= =0.241914 C . V
90 % 0.9
CV
=0.241914 C . V
90 %
b) POTENCIA DEL MOTOREDCTOR DE ACCIONAMIENTO (POT MR)

Como la potencia en el eje es menor a 2 C.V, (Potencia en el eje del transportador de tornillo sin fin), tenemos que
multiplicar el resultado interior por (2)

Pot MR= 0.241914 C.V*2= 0.268792 CV

Otra forma de calcular la potencia del Motorreductor

{ }
C o=1.4
C o xQxL Q=c´ =10TON / Hr
N= (KW ) =0.228 8
367 L=6 m

N=0.228 8
c) SELECCIÓN DEL MOTOREDUCTOR DE ACCIONAMIENTO (CATÁLOGOS DELCROSA)

POTENCIAMR= 0.2 HP (60Hz)

RPMSALIDA= 27RPM

REDUCTOR TIPO =U-14

MOTOR TIPO= 90L8

REDUCCIÓN = 31

RPMENTRADA = 835RPM

f.s= 2

PESO= 40kg

SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES BÁSICOS DEL TRANSPORTADOR:

CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR EN (m3/hora)

3
m
∗60 min
min
C=0.850147
1 hr
3
m
C=51.0882
hr

Con este dato ingresamos al gráfico para materiales de clase A obteniendo para
 3
m
C=51.0882
hr
n= 12

según tabla (para gusano de ϕ=12 ´ ´ ) presenta las siguientes dimensiones

A= 13´´=330.2mm

B=7´´3/4= 196.85mm

C= 17´´1/2= 444.5mm

ecanaleta= 3/16´´=4.7625mm

SECCION DE ACOPLE MOTRIZ (EJE)

A=2´´ϕ =50.8mm

B=13´´3/4=349.25mm

F=Pernos de 5/8´´ ϕ =15.875mm

C=4´´1/2=114.2mm

H=4´´1/2= 114.2mm

P=9´´= 228.6mm

SELECCIÓN DEL ACOPLE INTERMEDIO

MATERIAL ACERO SAE 1020

A=2´´7/16ϕ = 61.9125mm

B= 12´´3/4= 323.85mm

C=15´´1/16= 23.8125mm

D= 3´´= 76.2mm

E=15´´1/16= 23.8125mm

F=Pernos de 5/8´´ϕ =15.875mm

G= 3´´=76.2mm
SELECCIÓN DEL ACOPLE FINAL

MATERIAL SAE 1020

A=2´´7/16ϕ =61.9125mm

B=11´´1/4= 285.75mm

P=6´´3/8=161.925mm

F=Pernos de 5/8´´ϕ = 15.875mm

CARACTERÍSTICAS DEL TORNILLO TRANSPORTADOR

DIÁMETRO DE GUSANO 12´´ CHUTE DE CARGA 13´´x13´´

DIÁMETRO DE LA CANALETA 13´´ CHUTE DE DESCARGA 13´´x13´´

PASO DE LA HÉLICE t=12´´ ESPESOR DE CANALETA t=3´´/16

EJE MOTRIZ 2ϕ x13´´3/4 LONGITUD 2 TRAMOS DE CANALETA DE 3m C/U

ACOPLE INTERMEDIO 2´´7/16X12´´3/4 LONGITUD

2 SOPORTE COLGANTE CON COJINETE DE

ACOPLE FINAL 2´´7/16X11´´1/4 LONGITUD
BRONCE A 1.5M DE CADA EXTREMO

d) VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO LINEAL DEL MATERIAL DENTRO DE LA CANALETA (V)

t=12´´= 0.3048m

n= 26RPM

t∗n 0.3048 m∗26 REV /min

=
V= 60 m
60
seg
m
V= 0.13208
seg
e) CALCULO DE TRANSMISIÓN POR CADENA DE RODILLOS

-RELACIÓN DE TRANSMISIÓN (i)

N 1 27 RPM
i= = =1.03846
N 2 26 RPM
-NUMERO DE DIENTES (Z)

PIÑON (Z1)  Z1= 17 DIENTES (ASUMIDO)

RUEDA DENTADA O CATALINA (Z2)

Z1
i= → Z 2=i . Z 1=1.03846 x 17=17.65382
Z2

Z2=18 DIENTES

-FACTOR DE SERVICIO (TABLA) MAQUINA MOTRIZ TIPO B PARA TORNILLO DE PALETAS ROTATORIAS

F. S= 1.3

-POTENCIA DE DISEÑO (Hpd)

Hpd= [Link]=1.3x0.2 HP

Hpd= 0.26 HP

-FACTOR MODIFICATORIO DE LA POTENCIA A TRANSMITIR (TABLA)

Para Z1= 17 DIENTES  fm= 1.13

-POTENCIA NOMINAL EQUIVALENTE (Hpc)

Hpc=Hpd:Fm= 0.26 HPx1.13= 0.2938 HP

Hpc= 0.2938 HP
-SELECCIÓN DE LA CADENA DE RODILLOS

Ingresamos a la tabla con:

Hpc= 0.2938 HP

RPM piñon =27

Seleccionamos ANSI 80-1 o ANSI 60-1

-PROBAMOS CON (ANSI N° 80-1) p=1´´

p 1
dp= =
Sen
180
( )
Z1
Sen
180
17 ( )
dp=5.44219 →5.44219 ϕ

dp=5.44219 ϕ

VELOCIDAD TANGENCIAL DE LA CADENA (V)

πxdpx N 1 πx 5.44219 x 27 REV /min

=
V= 12 ft
12
min
V= 38.4686 ft/min

De la tabla se observa que para una lubricación manual se permite una Vmax= 170ft/min. Por lo tanto, la cadena
seleccionada es la correcta.

-DISTANCIA ENTRE CENTROS (Cp)

Cp= 30 a 50 pasos  30 pasos

-LONGITUD APROX DE LA CADENA (Lp)

Lp= 2Cp +0.53(Z1+Z2) = 2(30) +0.53(17+18) =78.55pasos

Lp= 79 pasos

DISTANCIA ENTRE CENTROS CORRECTA

2
( Z1 + Z 2 ) ( Z 2−Z 1 )
79=2Cp+ +
2 4 x π 2 xCp
 ( 17+18 ) ( 18−17 )2 0.02533029
79=2Cp+ + 2
→ 79−17.5=2Cp+
2 4 x π xCp Cp

61.5Cp=2Cp2+0.02533029Cp2-30.75Cp+0.01266514796

C p1 03074958812
Cp1.2=
C p2=0.00041188
Cp= 30.749588 pasos

DISTANCIA ENTRE CENTROS EN PULGADAS (C)

C=Cpxp=30.74958pasosx1pulg/paso=30.7495pulg

Cpxp=30.7495pulg

CONCLUYENDO CON EL CUADRO DE CARACTERÍSTICAS

CARACTERÍSTICAS DEL GUSANO TRANSPORTADOR

CANALÓN L=6m (2 secciones de 3m C/U)

DIÁMETRO=12´´=304.8mm (DIÁMETRO DE LA HÉLICE)

DIÁMETRO=13´´=330.2mm (DIÁMETRO DE LA CANALETA)

p=12´´=304.8mm (PASO DE LA HÉLICE)

DIÁMETRO EJE= 3´´=76.2mm (TUBO DE ACERO CÉDULA 40)

DIÁMETRO ACOPLES= 2´´=50.8mm (MOTRIZ)

DIÁMETRO INTERMEDIO=2´´3/16=55.563mm

DIÁMETRO FINAL=2´´3/16=55.563mm

SOPORTES COLGANTES CON COJINETE DE BRONCE (1.5 de los extremos)

ESPESOR DE LA CANALETA=3/16´´=4.763mm

DIÁMETRO PIÑÓN=5.4422´´=138.232mm (Z1=17 dientes)

DIÁMETRO CATALINA=5.6515´´=143.5485mm (Z2=18 dientes)

79 pasos de cadena simple ANSI N° 80-1(paso 1´´)

DISTANCIA ENTRE CENTROS C=301/4´´=781.05mm (piñón-catalina)

MOTOREDUCTOR 0.9HP,60Hz,27RPM salida