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Instrucción de Trabajo
“Arenado Abrasivo”

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1. OBJETIVO Y ALCANCE
Objetivo: Establecer los requerimientos y estándares a ser seguidos para un uso seguro del equipo de
arenado abrasivo asegurando una efectiva prevención de daños al trabajador.
Este documento, señala la metodología a seguir durante la preparación de la superficie en la tubería,
cuando se va a realizar la aplicación de revestimiento; tanto para tuberías aéreas o enterradas. Las
superficies que recibirán la aplicación de revestimiento deben ser preparadas por chorro abrasivo de
acuerdo a las recomendaciones de los estándares SSPC y NACE entre otros. Asimismo, contiene
información para concienciar al empleado sobre los peligros asociados con las operaciones de
arenado (chorro abrasivo).
Alcance: Todas las instalaciones operadas y/o mantenidas por YPFB TRANSPORTE (en adelante
YPFB TR), empresas a las que ésta preste servicios, contratistas que presten servicio en la Gerencia
Sectorial de Mantenimiento, Gerencia Sectorial de Proyectos Especiales y Gerencia Sectorial de
Proyectos y Construcciones.

2. PRE-REQUISITOS
Previo al inicio de las actividades se deberá contar con la Orden de Mantenimiento y los
Procedimientos y formularios de los cuales forma parte esta actividad.
2.1 Competencias
Tanto el Supervisor de Mantenimiento de YPFB TR. y el Arenador deben contar con experiencia
mínima de 1 año en actividades de arenado.
NOTA # 1:
El Arenador debe contar con dos ayudantes, uno que controla constantemente la
presión del equipo y actúa de inmediato ante una anomalía y otro que controla el
abastecimiento de la arena tanto al tacho como a la manguera de arenado.

2.2 Documentación
El Arenador debe estar capacitado por la Contratista para realizar trabajos de arenado incluyendo el
uso de hombre muerto en el sistema.
2.3 Equipos Requeridos/Instrumentos / Herramientas Requeridas
Revisar los equipos y herramientas que se utilizaran previo al inicio de la actividad, se debe tomar en
cuenta el instructivo ITS.023 Seguridad de Equipos y Herramientas.
 Conexiones y mangueras aprobadas por el Supervisor de YPFB TR. para el uso de equipos
con arenado abrasivo.
 Termómetro de contacto o Infrarrojo (*).
 Higrómetro (*).
 Rugosímetro para medir el perfil de anclaje en micrones (*).
 Equipo de chorro abrasivo con control de hombre muerto.
 Compresor de aire con filtros (*).
 Secador de aire.
(*) Estos Equipos deben contar con certificación vigente.
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2.4 Específicos de la Gestión de SSMS y RSE

- Para cada actividad, es requisito obligatorio realizar una identificación de los peligros y evaluar
los riesgos/impactos del sector o lugar en el cual se realizarán las actividades para el Arenado a fin
de tomar medidas de prevención de accidentes, de acuerdo al procedimiento PS.040
Gerenciamiento de Riesgos y Oportunidades.
- Los trabajadores que utilicen los equipos deben ser sometidos a una evaluación previa de acuerdo a
lo establecido en el PS.029 Examen Médico Periódico y Evaluación de Aptitud para el Trabajo.
Este examen debe incluir pruebas de función respiratoria (capacidad pulmonar), aprobado por la
Jefatura de Salud y Seguridad de YPFB TR.
- Se debe tomar en cuenta el PS.023 Primeros Auxilios y Evacuación Médica.
- Contar con Planes de Emergencias actualizados en los sitios de trabajo según el ITS.016
Elaboración del Plan de Respuesta a Emergencias y Simulacros.
- Se debe tomar en cuenta el Anexo 2: Materiales y equipos sugeridos para el control de derrames
del PS.016 Prevención y Control de Derrames y Fugas de Hidrocarburos.
- El manejo de residuos sólidos deberá realizarse de acuerdo al PS.037 Gestión de Residuos Sólidos.
- Los medios de transporte, equipos, herramientas y material para realizar el trabajo de arenado
deben estar de acuerdo a las normas y recomendaciones de los Requisitos de GSSM y RSE para
Contratista.
2.4.1 Aspectos de la Seguridad
- Permisos de Trabajo
Previo al inicio de las actividades de acuerdo al PO.019 Permisos de Trabajo se deberá proceder con
el llenado de los formularios:
 FS.020 Permiso de Trabajo en Caliente.
 FS.021 Permiso de Trabajo en Frío.
 FS.024 Permiso de Trabajo para Espacios Confinados.
 FS.028 Permiso de Trabajo en Escaleras.
- Equipo de Protección Personal
Se deberá contar con el equipo de protección de acuerdo al Anexo 1: Equipo de protección personal
para el arenado abrasivo y Equipos para arenar (blast machines), tomando en cuenta el ITS.002
Equipos de Protección Personal en base a las actividades específicas que se realicen. Todo el
personal que realiza el arenado y sus asistentes deben protegerse con el siguiente EPP:
 Guante de cuero ¾ manga reforzado con guantelete.
 Botas de seguridad con punta de acero.
 Utilizar filtros de polvo particulado para ser usado por el personal cerca de la operación.
 Protección auditiva, para el personal cerca de la operación.
 Gafas protectoras o antiparras.
El Arenador adicionalmente debe contar con:
 Chaleco de cuero con mangas.
 Casco de arenador según Norma ANSI Z-89.1 en su última versión conectado a una fuente
de aire de Grado D (con certificado de los filtros de aire), aprobado por la Jefatura de Salud y
Seguridad de YPFB TR.

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PRECAUCIÓN # 1:
Contar con los resguardos respiratorios requeridos tanto para el Arenador (casco normado,
capucha, aire tipo D, delimitación de perímetro en función del trabajo, restricción de no más
de 15 min. exposición) y para el personal circundante (máscaras de particulado tipo N95), ya
que la arena contiene sílice y la misma está asociada a riesgos de salud provocados por la
silicosis que es una enfermedad del pulmón.

NOTA # 2:
Se debe verificar que se cuente con un esquema que determine los periodos de uso
del equipo y el Arenador pueda tomar descansos.

2.4.2 Aspectos de la Gestión Social

- Se deben prevenir conflictos sociales, ejerciendo normas de conducta basadas en: respeto mutuo,
comunicación clara y reciprocidad, informando anticipadamente a la población vecina y autoridades
locales sobre la actividad a ejecutar, coordinando con ellos en lo que corresponda, a objeto de
minimizar los impactos negativos y maximizar los posibles beneficios de nuestra actividad para la
población local. Para documentar una reunión con la comunidad o grupo utilizar el FS.071 Reporte
de Reunión con Partes Interesadas.
- Cualquier solicitud o queja proveniente de la comunidad, las autoridades locales o individuos
vecinos a YPFB TR debe ser canalizada y/o atendida según el PS.032 Gestión de Responsabilidad
Social Empresarial con Partes Interesadas y formulario, FS.032 Formulario para Quejas.
- Se debe tomar en cuenta el PL.001 Constitución de Servidumbre del Derecho de Vía cuando sea
requerido.

NOTA # 3:
Es importante para la seguridad del personal involucrado en esta actividad,
que ésta sea realizada al aire libre, o en caso de requerirse en ambientes cerrados,
éste deberá estar bien ventilado.

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3. DESARROLLO

Gasoductos/ Oleoductos/ Poliductos

Gasoductos/Oleoductos/Poliductos

Analista de Mantenimiento Líneas

Especialista del Centro de Control
Supervisor de Mantenimiento
Ejecutor o Contratista

Coordinador de Mtto.
Jefe de Mtto. Líneas
Jefe de Operaciones
Líneas YPFB TR

Inspector SSMS

de Sistemas de

de Líneas
ERP
3.1 Actividades Previas a la realización del
Arenado
3.1.1 Realizar los trabajos de mantenimiento de
acuerdo al Programa de Mantenimiento en
cumplimiento del PO.003 Mantenimiento
CR R C C C C
Preventivo Predictivo Correctivo y de
Emergencia, con las correspondientes Órdenes
de Mantenimiento (OM).
3.1.2 Generar la Orden de Mantenimiento en el ERP. X R
3.1.3 Gestionar que todos los equipos sean revisados
para detectar defectos visibles, partes faltantes,
fugas, conexiones y sistemas de bloqueo para
las conexiones.
CR R
Nota: Esta inspección es realizada de acuerdo a
la documentación aprobada por YPFB TR.,
debiendo registrar la inspección en los
formularios aprobados a la Contratista.
3.1.4 Verificar que se realicen las mediciones de
espesores antes de iniciar el trabajo de arenado
de acuerdo al ITM.002 Medición de espesores
en Tuberías y sus accesorios.
Nota: No se puede realizar arenado abrasivo CR R
cuando se tenga tuberías que no tengan el
espesor indicado; donde la pérdida de metal es
más del 75% del espesor de la tubería no se
debe de realizar el arenado.
3.1.5 Asegurar que se vaporice o ventee la
estructura, si contiene o contenía algún material
CR R
inflamable para eliminar concentraciones
peligrosas, cuando sea requerido.

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Gasoductos/ Oleoductos/ Poliductos

Gasoductos/Oleoductos/Poliductos

Analista de Mantenimiento Líneas

Especialista del Centro de Control
Supervisor de Mantenimiento
Ejecutor o Contratista

Coordinador de Mtto.
Jefe de Mtto. Líneas
Jefe de Operaciones
Líneas YPFB TR

Inspector SSMS

de Sistemas de

de Líneas
ERP
3.1.6 Definir el grado de limpieza de acuerdo al tipo
de revestimiento a aplicarse y al estado y
características de la tubería según el Anexo 2:
Grados de Limpieza Abrasiva. C R
Nota- En ningún caso el grado de limpieza será
menor al requerido por el fabricante del
revestimiento a ser aplicado.
3.1.7 Controlar que estén Aterradas todas las
mangueras de arenado para disipar cargas CR R
estáticas.
3.1.8 Verificar que la instalación de las tomas o
succiones de aire estén alejadas de las salidas CR R
de escapes de combustión.
3.1.9 Verificar que sea revisado el control de
“Hombre-Muerto” en las boquillas del
Arenador, antes de cada barrido para confirmar
que esta operable.
Nota. Las siguientes precauciones deben ser
observadas cuando se utilice el Control de
“Hombre-Muerto”:
 El Control de “Hombre-Muerto” nunca CR C R
debe ser desviado mientras esté en
operación.
 No se realiza el arenado si el Control de
“Hombre-Muerto” esté faltando o se
encuentre inoperable.
 Nunca dejar el equipo presurizado.
 Apagar todos los equipos antes de
abandonar el área de trabajo.
3.1.10 Verificar que la persona que realiza el arenado
debe utilizar aire comprimido de Grado D para CR C R
respirar.
3.1.11 Verificar que el Arenador y el Asistente deben
utilizar filtros de polvo para arenado abrasivo
CR C R
(unos especificados para uso contra polvo de
plomo).

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Gasoductos/ Oleoductos/ Poliductos

Gasoductos/Oleoductos/Poliductos

Analista de Mantenimiento Líneas

Especialista del Centro de Control
Supervisor de Mantenimiento
Ejecutor o Contratista

Coordinador de Mtto.
Jefe de Mtto. Líneas
Jefe de Operaciones
Líneas YPFB TR

Inspector SSMS

de Sistemas de

de Líneas
ERP
3.2 Actividades durante la realización del
Arenado
3.2.1 Controlar que sean monitoreados durante la
operación los niveles de monóxido de carbono
CR C R
que pudieran estar ingresando al respirador del
Arenador.
3.2.2 Asegurar que se realice el Arenado de acuerdo
a las consideraciones técnicas descritas en los
puntos 3.4 Consideraciones Técnicas para el CR R
Abrasivo y 3.5 Consideraciones Técnicas para
el Arenado.
3.3 Actividades Posteriores a la realización del
Arenado.
3.3.1 Remover el abrasivo que haya quedado, polvo
u otro contaminante, después que haya sido
CR R
preparada la superficie de la tubería y previo a
la aplicación del revestimiento.
3.3.2 Verificar que se cuenta con toda la
documentación de los trabajos realizados
indicados en el ITM.122 Administración de la
C R
Documentación Propia de Cuadrillas de
Mantenimiento para su correspondiente
archivo.
3.3.3 Cerrar Orden de Mantenimiento (OM). X R
R: Responsable CR: Co-responsable A: Aprueba C: En coordinación con
X: Actividad / Tarea realizada a través del ERP.

PRECAUCIÓN # 2:
Las conexiones o empalmes tanto en la manguera de aire como en el del arenado deben tener
sujeción de cadena como medida de seguridad en caso de que pueda zafarse.
La boquilla de arenado debe estar equipada con un corte tipo “Hombre muerto”.
El equipo debe contar con una válvula de seguridad.

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3.4 CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA EL ABRASIVO

 Tamaño máximo de la boquilla de arenado en relación a la capacidad del compresor deberá ser:

Tamaño del orificio de la Volumen de aire requerido (ft3/min)

boquilla
60 psi 70 psi 80 psi 90 psi 100 psi
¼” #4 67 76 85 94 103
3/8” #6 151 171 191 211 232
½” #8 268 304 340 376 413
Fuente: NACE - Programa de Inspectores de Revestimiento

 Las boquillas deberán remplazarse cuando el orificio interior de Venturi se haya desgastado en
más de un 50% de su tamaño original.
 Alternativas para la arena son granallas de acero angular o esféricas.
 La arena para el uso del proceso debe estar exenta de humedad para evitar compactación en las
mangueras, boquilla e inclusive en el equipo donde se deposita la arena, si esto ocurriese,
despresurice el sistema.
 La arena se puede considerar que está seca y libre de humedad si la temperatura de la arena está
en 5°C por encima de la temperatura de rocío; esta arena solo se puede guardar 24 horas en
recipientes herméticos que impidan en ingreso de humedad.
 Mediante un análisis físico-químico de laboratorio se debe tener la certeza de que la arena
utilizada se encuentra bajo los límites permisibles de sales, ácidos, sustancias orgánicas y otras
impurezas.
 Para la utilización de la arena, se debe cumplir con los parámetros de aceptación según SSPC-
AB-1 Standard for Mineral and Slag Abrasives:
o Gravedad específica: 2.5 (Valor Mínimo), valor obtenido de acuerdo a ASTM. C-128.
o Contaminantes Solubles en Agua, conductividad no debe exceder 1000 microsiemen,
valor obtenido de acuerdo a ASTM D 4940.
o El contenido máximo de humedad por peso: Valor máximo de 0.5%, valor obtenido de
acuerdo a ASTM C-566.
 Se recomienda una reducción al 20% de la presión de operación del ducto para realizar las
excavaciones y el arenado.
3.5 CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA EL ARENADO
3.5.1 Consideraciones Ambientales
 Para evitar la presencia de humedad que dificulta la eliminación del óxido es necesario cumplir
las siguientes condiciones ambientales antes de iniciar el proceso de arenado:
 Temperatura ambiental: 0º C mínimo.
 Temperatura de la superficie de la cañería: 3º C sobre el punto de rocío, pero no si la
humedad relativa es mayor al 85%., estos parámetros deberán ser llenados en el formulario
FO.255 Reporte de Aplicación de Revestimiento del ITM.121 Aplicación de Revestimiento
para Cañerías.
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 Cuando el Arenador confirme las condiciones ambientales adecuadas, recién se habilita la

válvula de ingreso de aire al sistema y la inyección de aire comienza, lanzando el chorro de arena
hacia la tubería.
3.5.2 Otras consideraciones técnicas
 Prueba del papel secante (Blotter test) ASTM D 4285, para verificar en cualquier momento
la presencia de agua o aceite en el aire comprimido, antes de realizar el arenado se puede
realizar una prueba simple que involucra usar un papel blanco absorbente que se colocará en
la corriente de descarga del compresor el cual no deberá presentar puntos originados por
aceite o agua que pueda contener el flujo de aire descargado.
 Toda limpieza por arenado debe cumplir mínimamente con los requerimientos de las siguientes
especificaciones del fabricante de revestimientos según su aplicación:
 SSPC-SP-5, limpieza metal blanco.
 SSPC-SP-10, limpieza casi metal blanco.
 SSPC-SP-6, limpieza comercial.
 SSPC-SP-7, limpieza Brush-Off.
 El perfil de anclaje debe ser medido con un rugosímetro. Los niveles de anclaje deben estar
acordes al perfil de anclaje recomendado por el fabricante del revestimiento.
 Para alcanzar un perfil de anclaje requerido, se podrá utilizar la prueba del tamiz de acuerdo a la
siguiente tabla:

Perfil de Prueba de
anclaje tamiz
mils # Mallas
0,5 80/120
1 30/60
1,5 20/50
2 16/40
2,5 12/30
3 8/20
Fuente: NACE - Programa de Inspectores de Revestimiento

 La preparación aceptable de la superficie metálica previa al arenado debe incluir:

 Remoción del aceite, grasa, barro antes de la limpieza mecánica por lavado como un
solvente totalmente volátil tal como nafta (gasolina blanca); el kerosén y fuel oíl no deben
ser usados para limpiar.
 Extracción de la totalidad del revestimiento existente; remoción de salpicaduras de
soldadura, escoria, contornos puntiagudos, suciedad, protuberancia, herrumbre (óxido
amarillo rojizo), capas sueltas de laminación, por medio de herramientas manuales,
cuchillas, cepillado a máquina, esmerilado a máquina - lijado a máquina o a mano; y en
caso de existir pitting de corrosión y estos sean muy profundos, se debe tomar medidas de
espesores de la tubería y notificar al Supervisor de la Obra de la contratista y de YPFB TR

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con el fin de determinar si continua el arenado o se sueldan camisas de refuerzos. Luego

recién se procede con la limpieza por arenado abrasivo.
 Finalmente, se debe eliminar el polvo de la superficie del metal, cuidando de no contaminar
ésta.
 Se procede con la inspección visual sin apoyar las manos sobre el metal arenado, para evidenciar
laminaciones y otros defectos que pudieran existir.

NOTA # 4:
No se dejará en ningún caso el ducto arenado de un día para el otro.
 Finalizada la inspección visual, se procede con la aplicación del revestimiento de acuerdo
instructivos específicos para esto o a las recomendaciones del fabricante.
 Se debe registrar todo el proceso de arenado de acuerdo a la documentación aprobada por YPFB
TR. a la Contratista.
3.5.3 Corte de Emergencia
El compresor que alimenta a la boquilla de arenado debe ser equipado con un corte de emergencia.
Las siguientes precauciones deben ser observadas:
 El ayudante debe ser capaz de inmediatamente alcanzar el interruptor de corte.
 El corte debe ser revisado en cada maniobra.
 Nunca dejar el equipo presurizado.
 Apagar todos los equipos antes de dejar el área.
3.5.4 Paro del Arenado
Cuando el arenado ha sido completado, observar las siguientes precauciones:
 El compresor debe apagarse y ser asegurado.
 Toda la presión debe ser aliviada del sistema antes de la desconcexión de las mangueras.
 La fuente de energía debe ser desconectada.
 Ninguna intervención se debe llevar a cabo en el equipo de arenado abrasivo hasta que toda
la presión haya sido liberada y desconectada de la fuente de energía.

4. REGISTROS
Responsable de
Tipo de Almacenamiento Tiempo de
Nombre del Registro Almacenamiento
Almacenamiento
Físico Electrónico Físico Electrónico

Analista de Permanente
Orden de Mantenimiento N/A N/A ERP
Mtto Líneas

Informes de Trabajos Unidad

Supervisor de Permanente
(Incluye OM y Permisos de N/A N/A W:/Control
Mtto.
Trabajo) Documentos

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5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
5.1 Anexos
 Anexo 1: Equipo de protección personal para el arenado abrasivo y Equipos para arenar
(blast machines).
 Anexo 2: Grados de Limpieza Abrasiva.
 Anexo 3: Terminología.
5.2 Indicadores de Gestión
No Presenta.
5.3. Materiales de Referencia
Documentos Co-vigentes

 PL.001 Constitución de Servidumbre del Derecho de Vía.

 PS.040 Gerenciamiento de Riesgos y Oportunidades.
 PS.029 Examen Médico Periódico y Evaluación de Aptitud para el Trabajo.
 PS.023 Primeros Auxilios y Evacuación Médica.
 PS.037 Gestión de Residuos Sólidos.
 PS.016 Prevención y Control de Derrames y Fugas de Hidrocarburos.
 PO.019 Permisos de Trabajo.
 PS.032 Gestión de Responsabilidad Social Empresarial con Partes Interesadas y formulario.
 PO.003 Mantenimiento Preventivo Predictivo Correctivo y de Emergencia.
 ITS.016 Elaboración del Plan de Respuesta a Emergencias y Simulacros.
 ITM.002 Medición de Espesores en Tuberías y sus Accesorios.
 ITM.121 Aplicación de Revestimiento para Cañerías.
 ITM.122 Administración de la Documentación Propia de Cuadrillas de Mantenimiento.
 ITS.002 Equipos de Protección Personal.
 FO.255 Reporte de Aplicación de Revestimiento.
 FS.020 Permiso de Trabajo en Caliente.
 FS.021 Permiso de Trabajo en Frío.
 FS.024 Permiso de Trabajo para Espacios Confinados.
 FS.028 Permiso de Trabajo en Escaleras.
 FS.032 Formulario para Quejas.
 FS.017 Informe de Reuniones de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Social.
 FS.071 Reporte de Reunión con Partes Interesadas.
 Anexo 2: Materiales y equipos sugeridos para el control de derrames.
 Requisitos de GSSM y RSE para Contratista.

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Especificaciones técnicas
Regulaciones Federales de Estados Unidos
 29 CFR 1910.95, Exposición al Ruido Ocupacional.
 29 CFR 1910.132, Protección Respiratoria.
 29 CFR 1910.133, Protección Facial y Ocular.
 29 CFR 1910.135, Protección de la Cabeza.
 29 CFR 1910.136, Protección de los Pies.
Especificaciones del Consejo de Preparación de Superficies para Pintado de Estructuras
de Acero (Steel Structures Painting Council Surface Preparation (SSPC-SP) y (SSPC-AB)
 SSPC-SP-5, Limpieza metal blanco. equivalente NACE-1.
 SSPC-SP-10, Limpieza casi metal blanco. equivalente NACE-2.
 SSPC-SP-6, Limpieza comercial. equivalente NACE-3.
 SSPC-SP-7, Limpieza Brush-Off. equivalente NACE-4.
 SSPC-AB-1 Standard for Mineral and Slag Abrasives.

Otros Documentos

 ANSI Z-89.1 Requisitos de Seguridad para la Protección Industrial de la Cabeza.

 ASTM C-128 Método de Prueba Estándar para determinar la Densidad, Densidad Relativa
(Gravedad Específica) y Absorción de Agregado Fino.
 ASTM C-566 Método de Prueba Estándar para determinar el Contenido Total de Humedad
Evaporable del Agregado mediante Secado.
 ASTM D-4940 Método de Prueba Estándar para el Análisis Conductimétrico de la
Contaminación Iónica Soluble en Agua de los Abrasivos de Limpieza por Chorro.
 ASTM D 4285 Método de Prueba Estándar para Indicar Aceite o Agua en Aire Comprimido.
 NACE - Programa de Inspectores de Revestimiento.
 Especificaciones del Fabricante de Equipos para Arenado.
 Hoja de Datos de Seguridad del Material (HDSM) del producto para Arenado.
 Especificaciones del Fabricante del Equipo de Protección Respiratoria.
 Pliego de especificaciones para el mantenimiento de líneas.

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