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com

Código de prácticas estándar

para edificios de acero
y puentes
7 de marzo de 2000

Reemplaza al AISC del 10 de junio de 1992.Código de prácticas estándar

para edificios y puentes de aceroy todas las versiones anteriores.

Preparado por el Instituto Americano de Construcción de Acero, Inc. bajo

la dirección del Comité AISC sobre el Código de Normas
Práctica y aprobada por la Junta Directiva de AISC.

INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO, INC.

One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois 60601-2001
ii

Derechos de autor © 2000

por

Instituto Americano de Construcción de Acero, Inc.

Reservados todos los derechos. Este libro o cualquier parte del mismo.
no debe reproducirse de ninguna forma sin
el permiso escrito del editor.

La información presentada en esta publicación ha sido preparada de acuerdo

con principios de ingeniería reconocidos y es solo para información general. Si
bien se cree que es exacta, esta información no debe usarse ni confiarse en ella
para ninguna aplicación específica sin un examen profesional competente y
una verificación de su exactitud, idoneidad y aplicabilidad por parte de un
ingeniero, arquitecto u otro profesional autorizado. La publicación del material
contenido en este documento no pretende ser una representación o garantía
por parte del American Institute of Steel Construction, Inc. o de cualquier otra
persona nombrada en este documento, de que esta información es adecuada
para cualquier uso o libertad general o particular. de la infracción de cualquier
patente o patentes. Cualquier persona que haga uso de esta información asume
toda la responsabilidad que surja de dicho uso.

Se debe tener precaución al confiar en otras especificaciones y códigos

desarrollados por otros organismos e incorporados aquí como referencia,
ya que dicho material puede modificarse o enmendarse de vez en cuando
después de la impresión de esta edición. El American Institute of Steel
Construction, Inc. no asume ninguna responsabilidad por dicho material,
salvo consultarlo e incorporarlo como referencia en el momento de la
publicación inicial de esta edición.

Impreso en los Estados Unidos de América.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN EN ACERO
 III

PREFACIO

Como en cualquier industria, se han desarrollado prácticas comerciales entre

quienes participan en el diseño, compra, fabricación y montaje de acero
estructural. Este Código proporciona un marco útil para un entendimiento
común de los estándares aceptables al contratar acero estructural. Como tal, es
útil para propietarios, arquitectos, ingenieros, contratistas generales, gerentes
de construcción, fabricantes, detallistas de acero, constructores y otros
asociados con la construcción en acero estructural. A menos que los
documentos del contrato contengan disposiciones específicas en contrario, las
prácticas comerciales existentes aquí contenidas se consideran costumbres y
usos estándar de la industria y, por lo tanto, se incorporan a las relaciones entre
las partes de un contrato.
Los Símbolos y Glosario son parte integral de este Código. En muchas
secciones de este Código, se ha preparado un Comentario no obligatorio para
proporcionar antecedentes y explicaciones adicionales de las disposiciones
correspondientes del Código. Se anima al usuario a consultarlo.
Desde que se publicó la primera edición de este Código en 1924, AISC ha
investigado continuamente la comunidad de diseño de acero estructural y la industria de
la construcción para determinar las prácticas comerciales estándar. Desde entonces, este
Código se ha actualizado periódicamente para reflejar tecnologías y prácticas industriales
nuevas y cambiantes.
Esta edición es la quinta revisión completa de este Código desde su
primera publicación. Es el resultado de las deliberaciones de un Comité justo y
equilibrado, cuyos miembros incluían a seis ingenieros estructurales, dos
arquitectos, un contratista general, siete fabricantes, un detallador de acero,
tres constructores y un abogado. En esta revisión se han realizado los siguientes
cambios importantes:

• La información de comentarios, cuando está disponible, se ha colocado inmediatamente

después de las disposiciones correspondientes del Código.
• El uso del término “Propietario” en este Código se ha eliminado en general
(pero no por completo), cuando corresponde. En su lugar, se han utilizado
uno o ambos términos “Representante designado del propietario para el
diseño” y “Representante designado del propietario para la construcción”.
• Se han proporcionado tanto unidades habituales de EE. UU. como unidades métricas. Consulte la
Sección 1.3.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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IV

• Se han agregado requisitos para las estructuras existentes para cubrir la demolición y
apuntalamiento, la protección contra daños, la topografía o el dimensionamiento de
campo y los materiales peligrosos.
• Las clasificaciones de materiales en la Sección 2 han sido revisadas y
ampliadas editorialmente.
• Se han agregado disposiciones para la resolución de discrepancias en la
Sección 3.3.
• También en la Sección 3.3, el orden de precedencia de los documentos del contrato
se ha cambiado para simplificar y reflejar las prácticas actuales.
• Se han agregado disposiciones para la entrega rápida de proyectos en la Sección
3.6.
• Las responsabilidades de las diversas entidades involucradas en el proceso de
aprobación de los planos de taller y de montaje se han simplificado y aclarado en la
Sección 4.
• Las cuestiones relacionadas con el uso de planos de diseño por parte del fabricante y/o el
constructor ahora se tratan en la Sección 4.3.
• La variación permisible de la curvatura teórica para un miembro curvado se
trata ahora en la Sección 6.4.2.
• Se han agregado disposiciones en la Sección 6.4.5 para cubrir las variaciones permitidas en
la curvatura para armazones fabricados.
• La sección 6.5 ha sido reestructurada editorialmente y modificada sustancialmente
para reconocer que la mayoría del acero en las estructuras de los edificios no
necesita imprimación ni pintura.
• Se revisó la cobertura de los dispositivos de soporte: la instalación de los
dispositivos de soporte ahora se cubre en la Sección 7.6 y la lechada se cubre en
la Sección 7.7.
• El uso de los términos autosuficiente y no autosuficiente se eliminó y
reemplazó con las disposiciones para soporte temporal en la Sección
7.10.
• Se han revisado las disposiciones de la Sección 7.10.3 para las cargas que deben
considerarse durante el montaje.
• La intención de las disposiciones que abordan la acumulación de tolerancias
de fábrica y tolerancias de fabricación y su relación con las tolerancias de
montaje se ha aclarado en la Sección 7.12.
• Se han revisado las disposiciones de garantía de calidad en la Sección 8 para reconocer
tanto el programa de Certificación de Calidad AISC para fabricantes como el
programa de Certificación de Erector AISC.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 v

• Los requisitos de AESS para soldaduras se han aclarado en las Secciones 10.2.5.
• Los requisitos de AESS para costuras de soldadura HSS se han agregado en la Sección
10.2.8.

Además, se han realizado muchos otros cambios a lo largo de este Código.

Por el Comité AISC sobre el Código de prácticas estándar,

Frank B. Wylie, III, Presidente Leonardo R. Middleton

Barry L. Barger, Vicepresidente James Mirgliotta
Paul M. Brosnahan Donald G. Moore
James R. Burdette, Jr. Homero R. Peterson, II
Richard B. Cook David B. Ratterman
William [Link] Rex D. Smith
William Davidson James A. Stori
Joseph A. Free, Jr. Thomas S. Tarpy, Jr.
Lawrence G. Griffis Michael J. Tylk
[Link] Harman Michael A. Oeste
James Larson Charles J. Carter, Secretario
William F. McEleney

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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TABLA DE CONTENIDO

Glosario ................................................. ................................................ ix

Sección 1. Disposiciones Generales ................................................ ................. 1

1.1. Alcance ................................................. ........................................ 1
1.2. Especificaciones, códigos y estándares referenciados ........................ 1
1.3. Unidades ................................................. .......................................... 3
1.4. Criterio de diseño ................................................ ................................ 3
1.5. Responsabilidad del diseño ................................................ .......... 3
1.6. Patentes y derechos de autor ................................................. ............... 4
1.7. Estructuras existentes ................................................ ........................ 4
1.8. Medios, métodos y seguridad de montaje .................................... 4

Sección 2. Clasificación de Materiales ................................................ ...... 6

2.1. Definición de acero estructural ................................................ ........ 6
2.2. Otros artículos de acero, hierro o metal ................................. ..... 8

Sección 3. Planos de diseño y especificaciones ................................ 11

3.1. Planos y especificaciones de diseño estructural ......... 11
3.2. Arquitectónico, Eléctrico y Mecánico
Planos de diseño y especificaciones ........................................ 16
3.3. Discrepancias ................................................. ........................... dieciséis
3.4. Legibilidad de los dibujos de diseño ................................................ .. 17
3.5. Revisiones de los planos de diseño y especificaciones ......... 17
3.6. Entrega rápida de proyectos ................................................ ......... 18

Sección 4. Planos de taller y montaje ................................. 20

4.1. Responsabilidad del propietario................................................ ................ 20
4.2. Responsabilidad del fabricante ................................................ .......... 20
4.3. Uso de archivos CAD y/o copias de dibujos de diseño... 21
4.4. Aprobación ................................................. ................................ 23
4.5. Planos de taller y/o montaje no suministrados
por el fabricante ................................................. ........................ 25

Sección 5. Materiales ................................................ ................................ 26

5.1. Materiales del molino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.2. Materiales en existencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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Sección 6. Fabricación y entrega en taller ......................... 30

6.1. Identificación de materiales ................................................. .......... 30
6.2. Preparación del material................................................. ............ 30
6.3. Montaje y Fijación ................................................. ................. 31
6.4. Tolerancias de fabricación................................................ ................ 32
6.5. Limpieza y pintura de talleres ................................................ ...... 35
6.6. Marcado y Envío de Materiales ................................................ 38
6.7. Entrega de Materiales ................................................. ................. 39

Sección 7. Erección ................................................ ................................ 41

7.1. Método de erección................................................. ................... 41
7.2. Condiciones del lugar de trabajo .................................. ................... 41
7.3. Cimentaciones, Pilares y Estribos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.4. Líneas de construcción y marcas de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

7.5. Instalación de varillas de anclaje y pernos de cimentación.

y otros elementos integrados ................................................ ........ 42
7.6. Instalación de dispositivos de rodamiento ................................................ .. 44
7.7. Enlechado ................................................. ................................ 45
7.8. Material de conexión en campo ................................................ ......... 45
7.9. Material suelto ................................................ ........................ 46
7.10. Soporte Temporal de Marcos de Acero Estructural ........................ 46
7.11. Medida de seguridad ................................................ ........................ 49
7.12. Tolerancias del marco de acero estructural ................................. 51
7.13. Tolerancias de montaje ................................................ ................. 51
7.14. Corrección de errores ................................................. ................... 63
7.15. Cortes, Alteraciones y Agujeros para Otros Oficios ........................ 63
7.16. Manipulación y almacenamiento ................................................. ................. 63
7.17. Pintura de campo ................................................ ................................ 64
7.18. Limpieza final................................................. ..................... sesenta y cinco

Sección 8. Garantía de calidad ................................................ ................. 66

8.1. General ................................................. ........................................ 66
8.2. Inspección del material del molino ................................................ .......... 67
8.3. Pruebas no destructivas .............................................. ............ 67
8.4. Preparación de superficies e inspección de pintura en taller ................. 67
8.5. Inspección independiente ................................................ ............ 67

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Sección 9. Contratos ................................................ ................................ 69

9.1. Tipos de contratos ................................................. ................. 69
9.2. Cálculo de pesos ................................................. ................. 69
9.3. Revisiones de los documentos del contrato ................................ 71
9.4. Ajuste del precio del contrato ................................................ ......... 71
9.5. Planificación ................................................. ................................ 72
9.6. Condiciones de pago ............................................... ................. 73

Sección 10. Acero estructural expuesto arquitectónicamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

10.1. Requerimientos generales ................................................ ................ 74

10.2. Fabricación ................................................. ................................ 74
10.3. Entrega de Materiales ................................................. ................. 76
10.4. Erección ................................................. ................................ 76

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GLOSARIO

Los siguientes términos se utilizan en este Código. Cuando se utilizan, están en

mayúscula para alertar al usuario que el término está definido en este Glosario.

AASHTO. Asociación Estadounidense de Carreteras y Transporte Estatales

Funcionarios.

Artículos ajustables. Consulte la Sección [Link].

AESS. Consulte Acero estructural expuesto arquitectónicamente.

AISC. Instituto Americano de Construcción de Acero, Inc.

Perno de anclaje. Ver varilla de anclaje.

Barra de anclaje. Dispositivo mecánico que se funde o se perfora y se químicamente.

adheridos, enlechados o calzados en concreto y/o mampostería con el
propósito de la posterior fijación del Acero Estructural.

Grupo de anclaje. Un conjunto de varillas de anclaje que recibe una única pieza
Pieza de envío de acero estructural.

ANSI. Instituto Americano de Estándares Nacionales.

Arquitecto. La entidad que esté profesionalmente calificada y debidamente autorizada para

realizar servicios de arquitectura.

Acero estructural expuesto arquitectónicamente. Consulte la Sección 10.

AREMA. Ingeniería ferroviaria americana y mantenimiento de vías.

Asociación.

COMO YO. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

ASTM. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.

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AWS. Sociedad Estadounidense de Soldadura.

Dispositivos de rodamiento. Base y placas de soporte instaladas en el taller, base suelta y

placas de soporte y dispositivos niveladores, como placas niveladoras, tuercas y
arandelas niveladoras y tornillos niveladores.

CASO. Consejo de Ingenieros Estructurales Estadounidenses.

el Código, este Código. Este documento, el AISCCódigo de prácticas estándar

para edificios y puentes de acerosegún lo adoptado por el Instituto Americano de
Construcción de Acero, Inc.

Conexión. Un conjunto de una o más juntas que se utiliza para transmitir

Fuerzas entre dos o más miembros y/o elementos de conexión.

Documentos del contrato. Los documentos que definen las responsabilidades del
Partes que participan en la licitación, fabricación y montaje de acero
estructural. Estos documentos normalmente incluyen los planos de diseño,
las especificaciones y el contrato.

Dibujos de diseño. Las partes gráficas y pictóricas del Contrato.

Documentos que muestren el diseño, ubicación y dimensiones de la obra. Estos
documentos generalmente incluyen planos, alzados, secciones, detalles,
cronogramas, diagramas y notas.

Dibujos de incrustación. Dibujos que muestran la ubicación y colocación de

elementos que se instalan para recibir acero estructural.

EOR. Ver Ingeniero Estructural de Registro.

Ingeniero. Ver Ingeniero Estructural de Registro.

Ingeniero de registro. Ver Ingeniero Estructural de Registro.

Dibujos de refuerzo de erección. Planos preparados por el constructor para

ilustrar la secuencia de montaje, cualquier requisito para soportes
temporales y los requisitos para elevación, empernado y/o soldadura.
Estos planos son adicionales a los planos de montaje.

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 xi

Dibujos de erección. Planos de instalación en campo o colocación de miembros que

son preparados por el fabricante para mostrar la ubicación y fijación de las
piezas de envío individuales.

Erector. La entidad que es responsable de la construcción del Estructural

Acero.

Línea de columna establecida. La línea de campo real que es más representativa.

de los centros de la columna a lo largo de una línea de columnas colocadas usando las
dimensiones mostradas en los Planos de Diseño Estructural, dentro de las tolerancias
dadas en este Código.

Fabricante. La entidad que es responsable de fabricar el Estructural.

Acero.

Materiales peligrosos. Componentes, compuestos o dispositivos que sean

encontrados durante la ejecución del trabajo contratado o incorporados al
mismo que contengan sustancias que, a pesar de la aplicación de un
cuidado razonable, presenten una amenaza de daño a las personas y/o al
medio ambiente.

Inspector. La agencia de pruebas e inspección del propietario.

MBMA. Asociación de Fabricantes de Construcciones Metálicas.

Material del molino. Productos siderúrgicos que se solicitan expresamente para el

requerimientos de un proyecto específico.

Dueño. La entidad que se identifica como tal en los Documentos del Contrato.

Representante designado del propietario para la construcción. El Propietario o el

entidad que es responsable ante el Propietario de la construcción general
del proyecto, incluida su planificación, calidad y finalización. Suele ser el
contratista general, el director de obra o una autoridad similar en el lugar de
trabajo.

Representante designado por el propietario para el diseño. El Titular o la entidad

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xiii

que es responsable ante el propietario por el diseño estructural general

del proyecto, incluido el marco de acero estructural. Suele ser el
ingeniero estructural registrado.

Planes. Ver dibujos de diseño.

RCSC. Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales.

Liberado para la construcción. El término que describe el estado del Contrato.

Documentos que se encuentran en condiciones tales que el fabricante y
el montador pueden confiar en ellos para la realización de su trabajo,
incluido el pedido de material y la preparación de planos de taller y de
montaje.

SER. Ver Ingeniero Estructural de Registro.

Dibujos de tienda. Dibujos del envío individual de acero estructural.

piezas que se van a producir en el taller de fabricación.

SJI. Instituto de vigas de acero.

Especificaciones. La parte de los Documentos del Contrato que consiste en el

requisitos escritos para materiales, estándares y mano de obra.

SSPC. SSPC: La Sociedad de Recubrimientos Protectores, que anteriormente era

conocido como Consejo de Pintura de Estructuras de Acero.

Formas estructurales estándar. Formas W, S, M y HP laminadas en caliente,

perfiles y ángulos enumerados en ASTM A6/A6M; tees estructurales separadas de las
formas W, S y M laminadas en caliente enumeradas en ASTM A6/A6M; secciones
estructurales huecas producidas según ASTM A500, A501, A618 o A847; y tubería de
acero producida según ASTM A53/A53M.

Detallador de acero. La entidad que produce los Planos de Taller y Montaje.

Ingeniero estructural de registro. El profesional autorizado que es responsable

para sellar los Documentos del Contrato, lo que indica que ha realizado
o supervisado el análisis, diseño y preparación de los documentos.

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INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN EN ACERO
 xiii

ración de la estructura y tiene conocimiento del sistema estructural

portante.

Acero estructural. Los elementos del marco estructural como se indica en la Sección
2.1.

Nivel. La estructura de acero estructural definida por una pieza de envío de columna.

Presentación de soldadura. En acero estructural arquitectónicamente expuesto, visual

indicación de la presencia de una soldadura o soldaduras en el lado del miembro
opuesto a la soldadura.

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xiv

NOTAS

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 1

CÓDIGO DE PRÁCTICAS NORMALES

PARA EDIFICIOS Y PUENTES DE ACERO
7 de marzo de 2000

SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Alcance
A falta de instrucciones específicas en contrario en los Documentos
del Contrato, las prácticas comerciales que se definen en este
Código regirán la fabricación y el montaje de Acero Estructural.

Comentario:
Las prácticas definidas en este Código son los estándares comúnmente
aceptados de costumbre y uso para la fabricación y montaje de acero
estructural, que generalmente representan el enfoque más eficiente. Este
Código no es aplicable a vigas de acero o sistemas de construcción
metálicos, que son abordados por SJI y MBMA, respectivamente.

1.2. Especificaciones, códigos y estándares referenciados En este

Código se hace referencia a los siguientes documentos:

Especificación AASHTO—La AASHTO de 1998Puente LRFD

Especificaciones de diseño, 2Dakota del NorteEdición, con interinos
hasta 1999 inclusive, o la AASHTO de 1996Especificaciones estándar
para puentes de carretera, dieciséisthEdición con interinos hasta
1999 inclusive.
Manual AISC de construcción en acero: el AISCmanual de acero
Construcción, Tomos I y II, 2Dakota del NorteEdición LRFD o 9thEdición
ASD.
Disposiciones sísmicas del AISC: el AISCProvisiones sísmicas para
Edificios de acero estructural, 15 de abril de 1997 conDisposiciones
sísmicas para edificios de acero estructural (1997) Suplemento No. 1,
15 de febrero de 1999.
Especificación AISC: el AISCEspecificación para acero estructural
Edificios,1999 LRFD o 1989 ASD, adoptado por el
American Institute of Steel Construction, Inc.
ANSI/ASME B46.1—ANSI/ASME B46.1-95, Textura de la superficie
(Rugosidad, Ondulación y Laying de la Superficie).

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2

Especificación AREMA—La AREMA de 1999Manual para ferrocarril

Ingeniería, Volumen II—Estructuras, Capítulo 15.
ASTM A6/A6M—98,Especificación de requisitos generales para
Barras, placas, perfiles y pilotes de chapa de acero estructural laminados.
ASTM A53/A53M—99b,Especificación para tuberías, acero, negro y
Inmerso en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costuras. ASTM A325—
97,Especificación para pernos estructurales, acero, calor.
Tratado, resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.
ASTM A325M—97,Especificación para pernos de alta resistencia para
Juntas de acero estructural (métrico).
ASTM A490—97,Especificación para estructuras de acero tratadas térmicamente
Pernos, resistencia a la tracción mínima de 150 ksi. ASTMA490M—93,
Especificación para pernos de acero de alta resistencia.
Clases 10.9 y 10.9.3, para juntas de acero estructural (métrico).
ASTM A500—99,Especificación para soldadura conformada en frío y
Tubería estructural de acero al carbono sin costura en rondas y formas.
No existe ningún equivalente métrico.
ASTM A501—99,Especificación para soldadura conformada en caliente y
Tubería estructural de acero al carbono sin costura. No existe ningún equivalente
métrico.
ASTM A618—99,Especificación para soldadura conformada en caliente y
Tubería estructural sin costura, de alta resistencia y baja aleación. No existe
ningún equivalente métrico.
ASTM A847—99a,Especificación para soldadura conformada en frío y
Tubería estructural sin costuras, de alta resistencia y baja aleación con
resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. No existe ningún
equivalente métrico.
ASTM F1852/F1852M—98,Especificación para el tipo “Twist-Off”
Conjuntos de perno/tuerca/arandela estructural de control de tensión, acero, tratado
térmicamente, resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.
AWS D1.1: AWS D1.1Código de soldadura estructural: acero,
1998.
Documento CASO 11—Un acuerdo entre ingenieros estructurales
de registro y contratista para la transferencia de archivos de dibujo asistido
por computadora (CAD) en medios electrónicos, 1996
Documento CASO 962—ElDirectrices de práctica nacionales para la
Ingeniero estructural de registro, Tercera edición, 1997.
Especificación RCSC: laEspecificación para juntas estructurales
Usando pernos ASTM A325 o A490, 1994 LRFD o 1994 ASD.

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 3

SSPC SP2—SSPCEspecificación de preparación de superficies n.° 2, manual

Limpieza de herramientas, 5 de julio de 1995.

SSPC SP6—SSPCEspecificación de preparación de superficies No. 6,

Limpieza comercial a chorro, 15 de septiembre de 1994.

1.3. Unidades
En este Código, se utilizarán los valores indicados en unidades habituales de
EE. UU. o en unidades métricas. Cada sistema se utilizará
independientemente del otro.

Comentario:
En este Código, las dimensiones, pesos y otras medidas se dan en unidades
habituales de EE. UU. con equivalentes de unidades métricas redondeadas o
racionalizadas entre paréntesis. Debido a que los valores indicados en cada
sistema no son equivalentes exactos, no se permite la combinación selectiva de
valores de cada uno de los dos sistemas.

1.4. Criterio de diseño

Para edificios, en ausencia de otros criterios de diseño, las
disposiciones de la Especificación AISC regirán el diseño del Acero
Estructural. Para puentes, en ausencia de otros criterios de diseño,
las disposiciones de la Especificación AASHTO y la Especificación
AREMA regirán el diseño del Acero Estructural, según corresponda.

1.5. Responsabilidad del diseño

1.5.1. Cuando el Representante Designado por el Propietario para el Diseño proporciona

el diseño, los Planos de Diseño y las Especificaciones, el Fabricante y el
Constructor no son responsables de la idoneidad, adecuación o conformidad del
diseño con el código de construcción.

1.5.2. Cuando el Propietario celebra un contrato directo con el Fabricante para

diseñar y fabricar una estructura de acero completa y completa, el
Fabricante será responsable de la idoneidad, adecuación y conformidad con
el código de construcción del diseño de Acero Estructural. El Propietario será
responsable de la idoneidad, adecuación y conformidad con los códigos de
construcción de la disposición de acero no estructural y los criterios de
desempeño para el marco de acero estructural.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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4

1.6. Patentes y derechos de autor

La entidad o entidades responsables de la especificación y/o selección de
diseños estructurales patentados deberán garantizar todos los derechos de
propiedad intelectual necesarios para el uso de esos diseños.

1.7. Estructuras existentes

1.7.1. La demolición y el apuntalamiento de cualquier parte de una estructura

existente no están dentro del alcance del trabajo realizado por el
fabricante o el constructor. Dicha demolición y apuntalamiento se
realizarán de manera oportuna para no interferir ni retrasar el trabajo
del Fabricante y el Montador.

1.7.2. Protección de una estructura existente y su contenido y equipo,

para evitar daños causados por los procesos normales de montaje,
no está dentro del alcance del trabajo realizado por el fabricante o el
montador. Dicha protección se realizará de manera oportuna para
no interferir o retrasar el trabajo del Fabricante o el Montador.

1.7.3. El levantamiento o dimensionamiento de campo de una estructura

existente no está dentro del alcance del trabajo proporcionado por el
fabricante o el montador. Dichos estudios o dimensionamiento de
campo, que son necesarios para completar los planos de taller y
montaje y la fabricación, se realizarán y proporcionarán al fabricante de
manera oportuna para no interferir ni retrasar el trabajo del fabricante o
del montador.

1.7.4. La reducción o eliminación de materiales peligrosos no está

dentro del alcance del trabajo realizado por el fabricante o el
montador. Dicha reducción o remoción se realizará de manera
oportuna para no interferir o retrasar el trabajo del Fabricante
y el Montador.

1.8. Medios, métodos y seguridad de la erección.

1.8.1. El Montador será responsable de los medios, métodos y seguridad de

montaje del marco de Acero Estructural.

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 5

1.8.2. El ingeniero estructural registrado será responsable de la adecuación

estructural de la estructura en el proyecto completado. El ingeniero
estructural registrado no será responsable de los medios, métodos y
seguridad de montaje del marco de acero estructural.
Véanse también las Secciones 3.1.4 y 7.10.

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SECCIÓN 2. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

2.1. Definición de acero estructural

El Acero Estructural estará formado por los elementos del marco estructural que
se muestran y dimensionan en los Planos de Diseño Estructural, esenciales para
soportar las cargas de diseño y se describen como:

Varillas de Anclaje que recibirán Acero Estructural. Placas

de base.
Vigas, incluidas las vigas armadas, si están hechas de Estándar
Formas Estructurales y/o Placas.
Placas de rodamiento.
Rodamientos de acero para vigas, cerchas o puentes.
Refuerzo, si es permanente.
Estructura de marquesina, si está hecha de formas estructurales estándar
y/o platos.
Columnas, incluidas las columnas armadas, si están hechas de Estándar
Formas Estructurales y/o Placas.
Materiales de conexión para enmarcar acero estructural a estructural
Acero.
Topes de grúa, si están hechos de formas estructurales estándar y/o
platos.
Marcos de puertas, si están hechos de formas estructurales estándar y/o
placas y si es parte del marco de acero estructural.
Ángulos de borde y placas, si están unidas al marco de acero estructural
o vigas de acero (de alma abierta).
Piezas integradas de acero estructural, distintas de las placas de soporte, que
recibirá acero estructural.
Juntas de expansión, si están unidas al marco de acero estructural. Elementos de
sujeción para conectar elementos de Acero Estructural: tienda permanente
pernos, tuercas y arandelas; almacenar pernos, tuercas y arandelas
para su envío; pernos, tuercas y arandelas para conexiones
permanentes; y alfileres permanentes.
Marcos de abertura en el piso, si están hechos de formas estructurales estándar
y/o placas y fijados al marco de acero estructural o a vigas de
acero (de alma abierta).
Placas de piso (cuadradas o lisas), si están unidas al Estructural
Marco de acero.

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Vigas, incluidas las vigas armadas, si están hechas de Estándar

Formas Estructurales y/o Placas.
Vigas, si están hechas de formas estructurales
estándar. Vigas y vigas de reja.
Perchas, si están hechas de formas estructurales estándar, placas
y/o varillas y armazones de Acero Estructural a Acero Estructural.
Tuercas y arandelas niveladoras.
Placas niveladoras.
Tornillos niveladores.
Dinteles, si están unidos al marco de Acero Estructural.
Marco de marquesina, si está hecho de formas estructurales estándar
y/o platos.
Soportes de maquinaria, si están hechos de formas estructurales estándar
y/o placas y sujetas al marco de Acero Estructural. Elementos de
monorriel, si están hechos de formas estructurales estándar
y/o placas y sujetas al marco de Acero Estructural. Postes, si
forman parte del marco de acero estructural.
Correas, si están hechas de formas estructurales estándar. Ángulos de alivio, si
están unidos al marco de acero estructural. Marcos de abertura de techo, si
están hechos de formas estructurales estándar
y/o placas y fijados al marco de acero estructural o a vigas de
acero (de alma abierta).
Marcos de soporte de pantalla de techo, si están hechos de Estructural Estándar
Formas.
Varillas hundidas, si forman parte del marco de acero estructural y de conexión.
Acero Estructural a Acero Estructural.
Conectores de pernos cortantes, si se especifica que deben instalarse en el taller.
Calzas, si son permanentes.
Puntales, si son permanentes y forman parte del marco de acero estructural.
Tirantes, si forman parte del marco de acero estructural.
Cerchas, si están hechas de formas estructurales estándar y/o construidas
hasta miembros.
Marcos de abertura en la pared, si están hechos de formas estructurales estándar
y/o placas y sujetas al marco de Acero Estructural. Cuñas,
si son permanentes.

Comentario:
El Fabricante normalmente fabrica los artículos enumerados en la Sección 2.1.

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Dichos elementos deben mostrarse, dimensionarse y describirse en los planos

de diseño estructural. El refuerzo incluye refuerzo vertical para resistencia al
viento y carga sísmica y estabilidad estructural, refuerzo horizontal para
sistemas de piso y techo y refuerzo de estabilidad permanente para
componentes del marco de acero estructural.

2.2. Otros artículos de acero, hierro o metal

El acero estructural no incluirá otros elementos de acero, hierro o metal que
no se describen generalmente en la Sección 2.1, incluso cuando dichos
elementos se muestren en los planos de diseño estructural o estén unidos al
marco de acero estructural. Otros artículos de acero, hierro o metal
incluyen, entre otros:

Cojinetes, si no son de acero.

Cables para sistemas de arriostramiento o suspensión permanente.
Fundición.
Pasarelas.
Toboganes.
Productos de acero conformados en frío.
Productos de acero laminado en frío, excepto aquellos que estén específicamente
cubierto en la Especificación AISC.
Guardias de esquina.
Rieles de grúa, empalmes, pernos y abrazaderas.
Topes de grúa, si no están hechos de formas estructurales estándar o
platos.
Protectores de puertas.

Piezas integradas de acero, distintas de las placas de soporte, que no

reciban Acero Estructural o que estén embebidos en hormigón
prefabricado.
Juntas de expansión, si no están unidas al marco de acero estructural.
Soporte de mástil de acero.
Placas de piso (a cuadros o lisas), si no están unidas al
Estructura de acero
estructural. Forjas.
Productos de calibre metálico.
Rejilla.
Pretil.
Perchas, si no están hechas de formas estructurales estándar, placas

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y/o varillas o no armazones de Acero Estructural a Acero

Estructural.
Tolvas.
Artículos que se requieren para el montaje o montaje de materiales.
que sean proporcionados por oficios distintos al Fabricante o
Montador.
Escaleras.
Dinteles, si no están unidos al marco de Acero Estructural. Anclajes
de mampostería.
Varios metales.
Estructura metálica ornamental.
Recipientes a presión.
Acero de refuerzo para hormigón o mampostería.
Ángulos de alivio, si no están unidos al marco de acero estructural.
Marcos de soporte de pantalla de techo, si no están hechos de Estándar
Formas estructurales.
Jaulas de seguridad.
Conectores de pernos cortantes, si se especifica que se instalen en campo.
Pilas.
Escaleras.

Cubierta de acero.

Vigas de acero (de alma abierta).

Vigas de vigas de acero.
Tanques.
Placas de puntera.

Tapas de zanjas o fosos.

Comentario:
La Sección 2.2 incluye muchos elementos que el Fabricante puede proporcionar
si se le contrata para hacerlo mediante notación y detalle específicos en los
Documentos del Contrato. Cuando se contrata que dichos artículos sean
proporcionados por el Fabricante, normalmente se requerirá coordinación entre
el Fabricante y otros proveedores y comerciantes de materiales. Las
disposiciones de este Código no se aplican a los elementos de la Sección 2.2.

En ediciones anteriores de este Código, las disposiciones sobre quién debería

normalmente proporcionar conectores de pernos de corte instalados en campo y

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Los ángulos de soporte de la plataforma de acero conformado en frío se incluyeron en la Sección

7.8. Estas disposiciones se han eliminado ya que los conectores de pernos de corte instalados en
el campo y los ángulos de soporte de la plataforma de acero no están definidos como acero
estructural en este Código.

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SECCIÓN 3. DIBUJOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES

3.1. Dibujos y especificaciones de diseño estructural.

A menos que se indique lo contrario en los Documentos del Contrato,
los Planos de Diseño Estructural se basarán en la consideración de las
cargas y fuerzas de diseño que resistirá el marco de Acero Estructural en
el proyecto terminado.
Los planos de diseño estructural deberán mostrar claramente el trabajo
que se realizará y brindarán la siguiente información con dimensiones
suficientes para transmitir con precisión la cantidad y naturaleza del
acero estructural que se fabricará:

(a) El tamaño, sección, calidad del material y ubicación de todos los

miembros;
(b) Toda la geometría y puntos de trabajo necesarios para el diseño;
(c) Elevaciones de pisos;
(d) Centros de columnas y desplazamientos;
(e) Los requisitos de comba para los miembros; y,
(f) La información que se requiere en las Secciones 3.1.1 a través de
3.1.6.

La Especificación de Acero Estructural incluirá cualquier requisito

especial para la fabricación y montaje del Acero Estructural. Los
Planos de Diseño Estructural, Especificaciones y adendas deberán
estar numerados y fechados para fines de identificación.

Comentario:
Los documentos contractuales varían mucho en complejidad e
integridad. No obstante, el fabricante y el constructor deben poder
confiar en la exactitud e integridad de los documentos del contrato.
Esto permite al fabricante y al constructor presentar al propietario
ofertas adecuadas y completas. También permite la preparación de
planos de taller y montaje, el pedido de materiales y la fabricación y
montaje oportunos de las piezas de envío.
En algunos casos, el Propietario puede beneficiarse cuando hay una flexibilidad razonable.
En los documentos del contrato se permite una cierta amplitud de opciones que
puedan reducir los costos sin comprometer la calidad. Sin embargo, los requisitos
críticos que son necesarios para proteger el interés del Propietario, que

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afecten la integridad de la estructura o que sean necesarios para que el

Fabricante y el Montador procedan con su trabajo deben incluirse en los
Documentos del Contrato. Algunos ejemplos de información crítica
incluyen:

Especificaciones y códigos estándar que rigen el acero estructural

diseño y construcción, incluyendo empernado y soldadura.
Especificaciones de material.
Requisitos de materiales especiales que deben informarse en el certificado.
Informes de pruebas del molino.

Configuración de unión soldada. Cualificación

del procedimiento de soldadura.
Requisitos especiales para trabajos de otros oficios. Disposición
final de barras de respaldo y pestañas de escurrimiento. Refuerzos
laterales.
Refuerzo de estabilidad.
Conexiones o datos para la selección y/o finalización de la conexión.
ción.
Restricciones sobre los tipos de conexión.
Rigidizadores de columna (también conocidos como placas de continuidad).
Placas dobladoras del alma del pilar.
Refuerzos portantes en vigas y trabes.
Refuerzo web.
Aperturas para otros oficios.
Requisitos de preparación de superficies y pintura en taller.
Requisitos de inspección de taller y campo.
Requisitos de pruebas no destructivas, incluidos los criterios de aceptación.
teria.
Requisitos especiales en la entrega.
Limitaciones especiales de montaje.
Identificación de elementos de Acero No Estructural que interactúan con
el marco de acero estructural para proporcionar la estabilidad lateral
del marco de acero estructural (consulte la Sección 3.1.4).
Información de acortamiento diferencial de columna. Tolerancias
especiales de fabricación y montaje para AESS. Provisiones
especiales de peso salarial.

3.1.1. Arriostramiento permanente, rigidizadores de columna, placas dobladoras del alma de la columna,

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Los refuerzos de soporte en vigas y vigas, el refuerzo del alma, las aberturas
para otros oficios y otros detalles especiales, cuando sea necesario, se deben
mostrar con suficiente detalle en los dibujos de diseño estructural para que la
cantidad, los detalles y los requisitos de fabricación para estos elementos
puedan entenderse fácilmente.

3.1.2. El representante designado por el propietario para el diseño deberá mostrar el

diseño completo de las conexiones en el documento estructural
Diseñe los planos o permita que el fabricante seleccione o complete los
detalles de la conexión mientras prepara los planos de taller y de montaje.
Cuando al fabricante se le permite seleccionar o completar los detalles de la
conexión, se deberá proporcionar la siguiente información en los planos de
diseño estructural:

(a) Cualquier restricción sobre los tipos de Conexiones que están permitidas;
(b) Datos relativos a las cargas, incluidos cortes, momentos, fuerzas
axiales y fuerzas de transferencia, que deben resistir los miembros
individuales y sus conexiones, suficientes para permitir al fabricante
seleccionar o completar los detalles de la conexión mientras prepara
el taller y el montaje. Dibujos;
(c) Si los datos requeridos en (b) se dan al nivel de carga de servicio o
al nivel de carga factorizada; y,
(d) Si se utilizará LRFD o ASD en la selección o finalización de los
detalles de la Conexión.

Cuando el Fabricante selecciona o completa los detalles de la

Conexión, el Fabricante deberá utilizar los requisitos de la
Especificación AISC y los Documentos del Contrato y enviar los
detalles de la Conexión al Representante Designado del Propietario
para el Diseño para su aprobación.

Comentario:
Cuando el Representante Designado por el Propietario para el Diseño
muestra el diseño completo de las Conexiones en los Planos de Diseño
Estructural, se incluye la siguiente información:

(a) Todos los tamaños y longitudes de soldadura;

(b) Todos los tamaños, ubicaciones, cantidades y grados de pernos;

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(c) Todos los tamaños, espesores y dimensiones de placas y ángulos; y,

(d) Todas las ubicaciones de los puntos de trabajo e información relacionada.

La intención de este enfoque es que la información completa necesaria para

los detalles de la conexión, la fabricación y el montaje se muestre en los
dibujos de diseño estructural. El Detallista de Acero podrá luego transferir
esta información a los Planos de Taller y de Montaje, aplicándola a las piezas
individuales que se detallan.
Cuando el Representante Designado por el Propietario para el Diseño
permite que el Fabricante seleccione o complete las Conexiones, esto
comúnmente se hace consultando las tablas en los Documentos del Contrato o
en el Manual de Construcción en Acero del AISC, o mostrando
esquemáticamente los tipos de Conexiones requeridas en el diseño estructural.
Dibujos de diseño. El Detallador de Acero luego configurará las Conexiones
según las cargas de diseño y otra información proporcionada en los Dibujos de
Diseño Estructural. Si la Conexión deseada no está cubierta en esas tablas, un
detalle de la Conexión “especial” debe estar contenida en los Planos de Diseño
Estructural. Este detalle debe proporcionar información como tamaños de
soldadura, espesores de placas y cantidades de pernos. Sin embargo, puede
haber cierta información geométrica y dimensional que el detallista de acero
debe desarrollar. La intención de este método es que el Detallador de Acero
seleccione los materiales y la configuración de la Conexión de las tablas a las que
se hace referencia o complete la configuración de la Conexión específica (es
decir, dimensiones, distancias de los bordes y espaciado de los pernos)
basándose en los detalles de la Conexión que se muestran en los Planos de
Diseño Estructural. .
Este método requerirá la habilidad de un detallador de acero
experimentado, que esté familiarizado con los requisitos de AISC para
configuraciones de conexión, capaz y experimentado en el uso de las
tablas de conexión en el Manual de construcción de acero de AISC y
capaz de calcular dimensiones y adaptar una conexión típica. detalle a
situaciones similares. Las anotaciones de cargas en los dibujos de
diseño estructural son solo para facilitar la selección de las conexiones
de las tablas a las que se hace referencia. No es la intención de este
método que el Steel Detailer practique la ingeniería.
Si existen restricciones en cuanto a los tipos de conexiones que se
utilizarán, particularmente en lo que se refiere a conexiones de corte simple, se
requiere que estas limitaciones se establezcan en el diseño estructural.

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Dibujos y especificaciones. Hay una variedad de conexiones disponibles

en el Manual de construcción de acero del AISC para una situación
determinada. La preferencia por un tipo particular variará entre
fabricantes y montadores. Declarar estas limitaciones, si las hubiera, en
los planos y especificaciones de diseño estructural ayudará a evitar
cambios repetidos en los planos de taller y de montaje debido a la
selección de una conexión que no es aceptable para el representante
designado del propietario para el diseño, evitando así costos adicionales
y /o retraso en el rediseño de los Planos de Taller y Montaje.

Los Planos de Diseño Estructural deben indicar el método de

diseño utilizado como LRFD o ASD. Para cumplir con el espíritu de la
Especificación AISC, las Conexiones deben seleccionarse utilizando el
mismo método y las referencias correspondientes.

3.1.3. Cuando se deben suministrar placas niveladoras como parte del contrato
Los requisitos, sus ubicaciones y los espesores y tamaños requeridos se
especificarán en los Documentos del Contrato.

3.1.4. Cuando el marco de acero estructural, en el estado completamente erigido y

completamente conectado, requiere interacción con elementos no de acero
estructural (consulte la Sección 2) para lograr resistencia y/o estabilidad, esos
elementos no de acero estructural se identificarán en los documentos del
contrato según sea necesario. en la Sección 7.10.

Comentario:
Ejemplos de elementos no estructurales de acero incluyen diafragmas hechos de
plataforma de acero, diafragmas hechos de concreto sobre plataforma de acero y
muros de corte de mampostería y/o concreto.

3.1.5. Cuando se requiere curvatura, la magnitud, dirección y ubicación de la

curvatura se especificarán en los planos de diseño estructural.

Comentario:
Para voladizos, la curvatura especificada puede ser hacia arriba o hacia
abajo, según la estructura y la carga.

3.1.6. Miembros específicos o partes de los mismos que se dejarán sin pintar.

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dieciséis

se identificarán en los Documentos del Contrato. Cuando se requiera

pintura en taller, los requisitos de pintura se especificarán en los
Documentos del Contrato, incluida la siguiente información:

(a) La identificación de miembros específicos o partes de los mismos a

pintar;
(b) La preparación de la superficie que se requiere para estos miembros;
(c) Las especificaciones de pintura y la identificación del producto del
fabricante que se requieren para estos miembros; y,
(d) El espesor mínimo de la capa de taller de película seca que se requiere para
estos miembros.

Comentario:
Es posible que sea necesario dejar algunos miembros o partes de los mismos sin
pintar, como aquellos que estarán en contacto y actuarán de manera compuesta con
el concreto, o aquellos que recibirán materiales de protección contra incendios
aplicados por aspersión.

3.2. Planos y especificaciones de diseño arquitectónico, eléctrico y

mecánico.
Todos los requisitos para las cantidades, tamaños y ubicaciones del
acero estructural se mostrarán o anotarán en los planos de diseño
estructural. Se permite el uso de planos de diseño arquitectónico,
eléctrico y/o mecánico como complemento de los planos de diseño
estructural con el fin de definir configuraciones detalladas e información
de construcción.

3.3. Discrepancias
Cuando se descubre una discrepancia en los Documentos del Contrato en el
curso del trabajo del Fabricante, el Fabricante deberá notificar de inmediato
al Representante Designado del Propietario para la Construcción para que el
Representante Designado del Propietario para el Diseño pueda resolver la
discrepancia. Dicha resolución deberá ser oportuna para no retrasar el
trabajo del Fabricante.
Cuando existan discrepancias entre los Planos de Diseño y las
Especificaciones, prevalecerán los Planos de Diseño. Cuando existan
discrepancias entre las dimensiones a escala en los Planos de Diseño y
las figuras escritas en ellos, prevalecerán las cifras. Cuando dis-

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 17

Si existen crepancias entre los dibujos de diseño estructural y los dibujos

de diseño arquitectónico, eléctrico o mecánico o los dibujos de diseño
para otros oficios, prevalecerán los dibujos de diseño estructural.

Comentario:
Si bien es responsabilidad del Fabricante informar cualquier
discrepancia que se descubra en los Documentos del Contrato, no es
responsabilidad del Fabricante descubrir discrepancias, incluidas
aquellas asociadas con la coordinación de las diversas disciplinas de
diseño. La calidad de los Documentos del Contrato es
responsabilidad de las entidades que producen esos documentos.

3.4. Legibilidad de los dibujos de diseño

Los planos de diseño deberán ser claramente legibles y estar dibujados a una
escala no inferior a 1/8 de pulgada por pie [10 mm por 1 000 mm]. La
información más compleja se dibujará a una escala que sea adecuada para
transmitir claramente la información.

3.5. Revisiones de los dibujos de diseño y especificaciones. Las revisiones de los

Planos y Especificaciones de Diseño se realizarán mediante la emisión de
nuevos Planos y Especificaciones de Diseño o mediante la reedición de los
Planos y Especificaciones de Diseño existentes. En cualquier caso, todas las
revisiones, incluidas las revisiones que se comunican a través de la
anotación de los Planos de Taller y/o de Montaje (ver Sección 4.4.2), deberán
indicarse clara e individualmente en los Documentos del Contrato. Los
Documentos del Contrato estarán fechados e identificados por número de
revisión. Cada Plano de Diseño deberá identificarse con el mismo número
de plano durante toda la duración del proyecto, independientemente de la
revisión. Véase también la Sección 9.3.

Comentario:
Las revisiones de los dibujos y especificaciones de diseño se pueden realizar
mediante la publicación de bocetos e información complementaria separada
de los dibujos y especificaciones de diseño. Estos bocetos e información
complementaria se convierten en enmiendas a los planos y especificaciones
de diseño y se consideran nuevos documentos contractuales. Todos los
bocetos y la información complementaria deben ser

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identificadas de forma única con un número y fecha como las últimas instrucciones
hasta el momento en que puedan ser reemplazadas por nueva información.
Cuando las revisiones se realizan mediante la revisión y reedición de los
dibujos y/o especificaciones de diseño estructural existentes, se debe agregar un
número de revisión único y una fecha a esos documentos para identificar esa
información como las instrucciones más recientes hasta el momento en que
puedan ser reemplazadas por nuevas. información. El mismo número de dibujo
único debe identificar cada dibujo de diseño durante toda la duración del
proyecto para que se pueda realizar un seguimiento adecuado de las revisiones,
evitando así confusión y falta de comunicación entre las diversas entidades
involucradas en el proyecto.
Cuando las revisiones se comunican a través de la anotación de los
planos de taller o de montaje o de las presentaciones del contratista, dichos
cambios deben confirmarse por escrito mediante uno de los métodos antes
mencionados. Esta confirmación por escrito es imperativa para mantener el
control del costo y el cronograma de un proyecto y para evitar posibles errores
en la fabricación.

3.6. Entrega rápida de proyectos

Cuando se selecciona el sistema de entrega de proyectos por vía rápida, la
publicación de los planos y especificaciones de diseño estructural constituirá una
autorización para la construcción, independientemente del estado de los diseños
arquitectónicos, eléctricos, mecánicos y otros diseños de interfaz y los
documentos contractuales. Las revisiones posteriores, si las hubiere, serán
responsabilidad del Propietario y se realizarán de conformidad con las Secciones
3.5 y 9.3.

Comentario:
El sistema de ejecución acelerada de proyectos generalmente prevé un
cronograma condensado para el diseño y la construcción de un proyecto. Según
este sistema de entrega, el Propietario elige Liberar para la Construcción los
Planos y Especificaciones de Diseño Estructural, que pueden estar parcialmente
completos, en un momento que puede preceder a la finalización y coordinación
de los trabajos de diseño arquitectónico, mecánico, eléctrico y de otro tipo y los
Documentos del Contrato. La publicación de estos Planos y Especificaciones de
Diseño Estructural también puede preceder a la publicación de las Condiciones
Generales y las Especificaciones de la División 1.
Publicación de los Planos de Diseño Estructural y

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 19

Las especificaciones al fabricante para realizar pedidos de material constituyen

una autorización para la construcción. En consecuencia, el fabricante y el
montador pueden comenzar su trabajo basándose en esos documentos
parcialmente completos. A medida que se completan los elementos
arquitectónicos, mecánicos, eléctricos y otros elementos de diseño del proyecto,
es posible que se requieran revisiones en el diseño y/o construcción. Por lo
tanto, al considerar el sistema de entrega rápida del proyecto, el Propietario
debe equilibrar los beneficios potenciales para el cronograma del proyecto con
la contingencia de costos del proyecto que pueda ser necesaria para permitir
estas revisiones posteriores.

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SECCIÓN 4. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE

4.1. Responsabilidad del propietario

El Propietario deberá proporcionar, de manera oportuna y de acuerdo con
los Documentos del Contrato, Especificaciones y Planos de Diseño
Estructural completos que hayan sido Autorizados para la Construcción. A
menos que se indique lo contrario, los planos de diseño que se
proporcionan como parte de un paquete de oferta de contrato constituirán
una autorización por parte del propietario de que los planos de diseño se
liberan para la construcción.

Comentario:
Cuando el Propietario emite Especificaciones y Planos de Diseño
Autorizados para la Construcción, el Fabricante y el Constructor confían
en el hecho de que estos son los requisitos del Propietario para el
proyecto. Esta autorización es requerida por el fabricante antes de
realizar el pedido de material y la preparación y finalización de los
planos de taller y montaje.
Para garantizar el flujo ordenado de adquisición de materiales, detallar-
Durante las actividades de ingeniería, fabricación y montaje, en proyectos de
construcción por fases, es esencial que los diseños no se revisen continuamente
después de que hayan sido Autorizados para Construcción. En esencia, una vez que
una parte de un diseño se libera para construcción, los elementos esenciales de ese
diseño deben “congelarse” para garantizar el cumplimiento del precio del contrato y
el cronograma de construcción. Alternativamente, todas las partes deberían llegar a
un entendimiento común sobre los efectos de los cambios futuros, si los hubiera, ya
que afectan las entregas programadas y los costos adicionales.

4.2. Responsabilidad del fabricante

Excepto lo dispuesto en la Sección 4.5, el Fabricante producirá
Planos de Taller y Montaje para la fabricación y montaje del Acero
Estructural y es responsable de lo siguiente:

(a) La transferencia de información de los Documentos del Contrato

a Planos de Taller y Montaje precisos y completos; y,
(b) El desarrollo de información dimensional precisa y detallada para
permitir el ajuste de piezas en el campo.

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 21

Cuando el fabricante presente una solicitud para cambiar los

detalles de la conexión que se describen en los documentos del
contrato, el fabricante deberá notificar por escrito a los representantes
designados del propietario para el diseño y la construcción antes de la
presentación de los planos de taller y montaje. El Representante
Designado del Propietario para el Diseño revisará y aprobará o
rechazará la solicitud de manera oportuna.
Cuando el Representante Designado del Propietario para el
Diseño lo solicite, el Fabricante deberá informar a los Representantes
Designados del Propietario para el Diseño y la Construcción de su
cronograma para la presentación de los Planos de Taller y Montaje para
facilitar el flujo oportuno de información entre todas las partes.

Comentario:
A medida que el fabricante desarrolla la información dimensional detallada
para la producción de los planos de taller y de montaje, es posible que se
descubran discrepancias, información faltante o conflictos en los
documentos del contrato. Consulte la Sección 3.3.
Cuando el Fabricante tenga la intención de presentar detalles de
Conexión alternativos a los que se muestran en los Documentos del
Contrato, el Fabricante debe notificar con anticipación a los Representantes
Designados del Propietario para el Diseño y la Construcción. Esto permitirá a
las partes involucradas planificar el mayor esfuerzo que puede ser necesario
para revisar los detalles de la Conexión alternativa. Además, el Propietario
podrá evaluar el potencial de ahorro de costos y/o mejoras en el
cronograma frente al costo de diseño adicional para que el Representante
Designado para el Diseño del Propietario revise los detalles de la Conexión
alternativa. Esta evaluación por parte del Propietario puede resultar en el
rechazo de los detalles de Conexión alternativos o la aceptación del envío
para revisión en función del ahorro de costos, mejoras en el cronograma y/o
eficiencia laboral.
Cuando el Fabricante proporciona un cronograma para la presentación
de los Planos de Taller y Montaje, se debe reconocer que este cronograma
puede verse afectado por las revisiones y el tiempo de respuesta a solicitudes de
información faltante o la resolución de discrepancias.

4.3. Uso de archivos CAD y/o copias de dibujos de diseño

El Fabricante no utilizará ni reproducirá ninguna parte del

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22

Planos de diseño como parte de los planos de taller o de montaje sin el

permiso por escrito del representante designado para el diseño del
propietario. Cuando los archivos CAD o copias de los dibujos de diseño
estén disponibles para el uso del fabricante, el fabricante aceptará esta
información bajo las siguientes condiciones:

(a) Toda la información contenida en los archivos CAD o copias de los

Dibujos de Diseño se considerarán instrumentos de servicio del
Representante Designado por el Propietario para el Diseño y no se
utilizarán para otros proyectos, adiciones al proyecto o la finalización
del proyecto por parte de otros. . Los archivos CAD y las copias de los
dibujos de diseño seguirán siendo propiedad del representante
designado del propietario para el diseño y en ningún caso la
transferencia de estos archivos CAD o copias de los dibujos de diseño se
considerará una venta.
(b) Los archivos CAD o las copias de los Planos de Diseño no se
considerarán Documentos del Contrato. En caso de conflicto
entre los dibujos de diseño y los archivos CAD o copias de los
mismos, prevalecerán los dibujos de diseño;
(c) El uso de archivos CAD o copias de los dibujos de diseño no obviará de
ninguna manera la responsabilidad del fabricante de verificar y
coordinar adecuadamente las dimensiones, los detalles, los tamaños de
los miembros y el ajuste y las cantidades de materiales necesarios para
facilitar la preparación de Planos de taller y montaje que sean
completos y precisos según lo requerido en la Sección 4.2; y,
(d) El Fabricante eliminará la información que no sea necesaria para
la fabricación o montaje del Acero Estructural de los archivos
CAD o copias de los Planos de Diseño.

Comentario:
Con la llegada de los medios electrónicos e Internet, las copias electrónicas de
los dibujos de diseño están cada vez más disponibles para el fabricante. Como
resultado, el Representante Designado por el Propietario para el Diseño puede
tener un control reducido sobre el uso no autorizado de los Planos de Diseño.
Hay muchas cuestiones legales y de derechos de autor que deben considerarse.

El Representante Designado por el Propietario para el Diseño podrá

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 23

optar por poner archivos CAD o copias de los dibujos de diseño a disposición del
fabricante, y puede cobrar una tarifa de servicio o licencia por esta conveniencia.
Al hacerlo, se debe establecer un acuerdo cuidadosamente negociado para
establecer las responsabilidades específicas de ambas partes en vista de las
responsabilidades involucradas para ambas partes. Para ver un modelo de
contrato, consulte el documento CASE 11.
Los archivos CAD y/o copias de los dibujos de diseño se proporcionan al
fabricante únicamente para su comodidad. La información contenida en el
mismo debe adaptarse para su uso únicamente en referencia a la ubicación de
los miembros de acero estructural durante el montaje. El Fabricante debe tratar
esta información como si hubiera sido producida íntegramente por él mismo y
asumir el mismo nivel de verificación y garantía de calidad. Cuando se realicen
modificaciones o revisiones a los Documentos del Contrato, el Fabricante deberá
actualizar este material de referencia.
Cuando se proporcionan al fabricante archivos CAD o copias
de los planos de diseño, a menudo contienen otra información,
como antecedentes arquitectónicos o referencias a otros
documentos contractuales. Este material adicional debe eliminarse
al producir planos de taller y de montaje para evitar posibles
confusiones.

4.4. Aprobación
Excepto lo dispuesto en la Sección 4.5, los planos de taller y montaje se
presentarán a los representantes designados del propietario para el diseño
y la construcción para su revisión y aprobación. Estos dibujos deberán ser
devueltos al Fabricante en un plazo de 14 días naturales. Los planos de taller
y montaje aprobados serán anotados individualmente por los
representantes designados del propietario para el diseño y la construcción
como aprobados o aprobados sujetos a las correcciones anotadas. Cuando
así sea necesario, el fabricante posteriormente realizará las correcciones
anotadas y proporcionará planos de taller y montaje corregidos a los
representantes designados del propietario para el diseño y la construcción.

Comentario:
Tal como se utiliza en este Código, la asignación de 14 días para la devolución de
los planos de taller y montaje pretende representar el tiempo de portal a portal
del fabricante. La intención de este Código es que, en ausencia

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24

de información en contrario en los Documentos del Contrato, se podrán

asumir 14 días para efectos de licitación, contratación y programación.
Comúnmente se utiliza un cronograma de presentación para facilitar el
proceso de aprobación.

4.4.1. La aprobación de los planos de taller y montaje, la aprobación sujeta a las

correcciones anotadas y aprobaciones similares constituirán lo siguiente:

(a) Confirmación de que el Fabricante ha interpretado correctamente los

Documentos del Contrato en la preparación de dichas presentaciones;
(b) Confirmación de que el Representante Designado del Propietario
para el Diseño ha revisado y aprobado los detalles de Conexión que
se muestran en los Planos de Taller y Montaje y presentados de
acuerdo con la Sección 3.1.2, si corresponde; y,
(c) Autorización por parte de los representantes designados del propietario para el diseño y
la construcción para que el fabricante comience la fabricación utilizando las
presentaciones aprobadas.

Dicha aprobación no eximirá al fabricante de la responsabilidad por

la exactitud de las dimensiones detalladas en los planos de taller y
montaje ni por el ajuste general de las piezas que se ensamblarán en
el campo.
El Fabricante determinará el cronograma de fabricación que
es necesario para cumplir con los requisitos del contrato.

Comentario:
Al considerar el lenguaje actual en esta Sección, el Comité buscó un
lenguaje que fuera paralelo a las prácticas de CASE. En el Documento
CASE 962, CASE indica que cuando el diseño de algún elemento del
sistema estructural primario se deja en manos de alguien que no sea
el Ingeniero Estructural registrado, “…tales elementos, incluidas las
conexiones diseñadas por otros, deben ser revisados por el
Ingeniero Estructural de Registro. Él [o ella] debe revisar dichos
diseños y detalles, aceptarlos o rechazarlos y ser responsable de sus
efectos en el sistema estructural primario”. Históricamente, este
Código ha abrazado este mismo concepto.
Desde el inicio de este Código, AISC y la industria en

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 25

En general, hemos reconocido que sólo el Representante Designado del

Propietario para el Diseño tiene toda la información necesaria para evaluar
el impacto total de los detalles de la Conexión en el diseño estructural
general del proyecto. Esta autoridad se ha ejercido tradicionalmente
durante el proceso de aprobación de planos de taller y de montaje. Por lo
tanto, el representante designado por el propietario para el diseño ha
retenido la responsabilidad de la idoneidad y seguridad de toda la
estructura desde al menos la edición de 1927 de este Código.

4.4.2. A menos que se indique lo contrario, cualquier adición, eliminación o revisión

que se indique en los planos de taller y montaje aprobados constituirá una
autorización por parte del Propietario de que las adiciones, eliminaciones o
revisiones estén Liberadas para la Construcción. El fabricante y el
constructor deberán notificar de inmediato al representante designado del
propietario para la construcción cuando cualquier instrucción o anotación
en los planos de taller o de montaje u otra información resulte en un costo
adicional y/o un retraso. Consulte las Secciones 3.5 y 9.3.

Comentario:
Cuando el Fabricante notifica al Representante Designado del Propietario
para la Construcción que una instrucción o anotación en los Planos de Taller
o de Montaje resultará en un costo adicional o una demora, normalmente es
responsabilidad del Representante Designado del Propietario para la
Construcción notificar posteriormente al Representante Designado del
Propietario para la Construcción. Representante de Diseño.

4.5. Planos de taller y/o montaje no proporcionados por el

fabricante
Cuando los planos de taller y de montaje no sean preparados por
el fabricante, sino proporcionados por otros, se entregarán al
fabricante de manera oportuna. Estos planos de taller y montaje
se prepararán, en la medida que sea práctico, de acuerdo con las
normas de fabricación y detalles del fabricante. El Fabricante no
será responsable de la integridad o exactitud de los planos de
taller y montaje así proporcionados, ni del ajuste general de los
miembros que se fabrican a partir de ellos.

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SECCIÓN 5. MATERIALES

5.1. Materiales del molino

A menos que se indique lo contrario en los Documentos del Contrato, el
Fabricante puede ordenar los materiales necesarios para la fabricación
cuando el Fabricante recibe los Documentos del Contrato que han sido
Liberados para la Construcción.

Comentario:
El fabricante puede comprar materiales en longitudes en stock, longitudes exactas o
múltiplos de longitudes exactas para adaptarse a las dimensiones que se muestran
en los planos de diseño estructural. Normalmente, dichas compras serán de
naturaleza específica para el trabajo y es posible que no sean adecuadas para su uso
en otros proyectos o se devuelvan para recibir crédito completo si cambios de diseño
posteriores hacen que estos materiales no sean adecuados para el uso previsto
originalmente. Se debe pagar al fabricante por estos materiales al momento de la
entrega desde la fábrica, sujeto al pago o crédito adicional correspondiente si se
requiere una modificación o un nuevo pedido posterior no anticipado. La compra de
materiales de longitudes exactas no se considera fabricación.

5.1.1. A menos que se especifique lo contrario mediante requisitos de prueba

especiales en los Documentos del Contrato, las pruebas en fábrica se
limitarán a aquellas pruebas que se requieren para el material en las
especificaciones ASTM indicadas en los Documentos del Contrato. El
fabricante deberá proporcionar informes de pruebas de fábrica certificados
si así lo solicita el representante designado para el diseño del propietario, ya
sea en los documentos del contrato o en instrucciones escritas separadas
dadas al fabricante antes de ordenar los materiales de fábrica.

Comentario:
Se realizan pruebas de fábrica para demostrar la conformidad del material
con las especificaciones ASTM de acuerdo con los requisitos del contrato.

5.1.2. Cuando el material del molino no satisface las tolerancias ASTM A6/A6M
para curvatura, perfil, planitud o barrido, se le permitirá al fabricante
realizar procedimientos correctivos, incluido el uso de calentamiento
controlado y/o enderezamiento mecánico, sujeto a las limitaciones de la
Especificación AISC. .

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Comentario:
Las tolerancias dimensionales del molino están completamente establecidas en ASTM
A6/A6M. El diseñador, el fabricante, el detallista de acero y el montador deben
reconocer las variaciones normales en la geometría de la sección transversal de las
formas estructurales estándar (por ejemplo, consulte la Figura C–5.1). Tales
tolerancias son obligatorias porque son inevitables el desgaste de los rodillos, las
deformaciones térmicas de la sección transversal caliente inmediatamente después
de abandonar los rodillos formadores y las deformaciones de enfriamiento
diferenciales que tienen lugar en los lechos de enfriamiento. La perfección
geométrica de la sección transversal no es necesaria ni por razones estructurales ni
arquitectónicas, si se reconocen y prevén las tolerancias.
ASTM A6/A6M también estipula tolerancias de rectitud que son
adecuadas para una construcción típica. Sin embargo, estas características
pueden controlarse o corregirse para ajustarse a tolerancias más estrechas
durante el proceso de fabricación cuando el costo adicional esté justificado por
los requisitos especiales de un proyecto atípico.

5.1.3. Cuando se descubren o se producen variaciones que exceden las tolerancias

de ASTM A6/A6M después de la recepción del material de fábrica, se le
permitirá al fabricante, a su elección, realizar los procedimientos correctivos
de ASTM A6/A6M para el reacondicionamiento de la superficie de las formas
de acero estructural y platos.

5.1.4. Cuando se requieran tolerancias especiales que sean más restrictivas que
las de ASTM A6/A6M para los materiales del molino, dichas tolerancias
especiales se especificarán en los documentos del contrato. Al
fabricante, a su elección, se le permitirá ordenar material según las
tolerancias ASTM A6/A6M y posteriormente realizar los procedimientos
correctivos descritos en las Secciones 5.1.2 y 5.1.3.

5.2. Materiales en existencia

5.2.1. Si se utilizan con fines estructurales, los materiales que el fabricante tome
del stock deberán ser de una calidad que sea al menos igual a la
requerida en las especificaciones ASTM indicadas en los Documentos del
Contrato.
5.2.2. Los informes de pruebas de fábrica certificados se aceptarán como registro suficiente de
la calidad de los materiales tomados del stock por el fabricante. El

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Figura C-5.1. Tolerancias de fresado en la sección transversal de una forma de W.

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El fabricante deberá revisar y conservar los informes de pruebas de fábrica

certificados que cubren dichos materiales en existencia. Sin embargo, el fabricante no
necesita mantener registros que identifiquen piezas individuales de material en
existencia frente a informes de pruebas de fábrica certificados individuales, siempre
que el fabricante compre materiales en existencia que cumplan con los requisitos de
grado y calidad del material en las especificaciones ASTM aplicables.

5.2.3. Materiales en stock que se compran sin ninguna especificación particular.

ción, bajo una especificación que es menos rigurosa que las especificaciones
ASTM aplicables o sin informes de pruebas de fábrica certificados u otros
informes de pruebas reconocidos no se utilizarán sin la aprobación del
Representante Designado del Propietario para el Diseño.

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SECCIÓN 6. FABRICACIÓN Y ENTREGA DEL TALLER

6.1. Identificación de materiales

6.1.1. El material que se pida según requisitos especiales deberá ser marcado por el
proveedor según lo especificado en ASTM A6/A6M Sección 12 antes de su
entrega al taller del fabricante u otro punto de uso. El material que se pida
según requisitos especiales, pero que no esté marcado así por el proveedor,
no se utilizará hasta que:

(a) Su identificación se establece mediante pruebas de

acuerdo con las especificaciones ASTM aplicables; y,
(b) Se ha aplicado una marca de identificación del fabricante, como se describe
en las Secciones 6.1.2 y 6.1.3.

6.1.2. Durante la fabricación, hasta el momento de ensamblar los miembros, cada

pieza de material que se pida según requisitos especiales deberá llevar
una marca de identificación del fabricante o una marca de identificación del
proveedor original. La marca de identificación del fabricante deberá estar de
acuerdo con el sistema de identificación establecido por el fabricante, que
deberá estar registrado y disponible antes del inicio de la fabricación para
información del representante designado del propietario para la
construcción, la autoridad del código de construcción y el inspector.

6.1.3. Miembros que están hechos de material que se encarga a pedidos especiales.
Los requisitos no recibirán la misma marca de montaje o montaje
que los miembros hechos de otro material, incluso si son de
idénticas dimensiones y detalle.

6.2. Preparación del material

6.2.1. El corte térmico de Acero Estructural de forma manual o mecánica.

Se permiten medios guiados icamente.

6.2.2. Las superficies que se especifican como “acabadas” en los Documentos del
Contrato deberán tener un valor de altura de rugosidad medido de acuerdo
con ANSI/ASME B46.1 que sea igual o menor a 500. Se permite el uso de
cualquier técnica de fabricación que produzca dicho acabado. .

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Comentario:
La mayoría de los procesos de corte, incluido el aserrado por fricción y el aserrado en frío, y
los procesos de fresado, cumplen con una limitación de rugosidad superficial de 500 según
ANSI/ASME B46.1.

6.3. Montaje y Fijación

6.3.1. No es necesario enderezar los elementos salientes de los materiales de

conexión en el plano de conexión, sujeto a las limitaciones de la
Especificación AISC.

6.3.2. Se deben utilizar barras de respaldo y pestañas de escurrimiento de acuerdo con AWS
D1.1 según sea necesario para producir soldaduras sólidas. El fabricante o montador
no necesita quitar las barras de respaldo ni las pestañas de salida a menos que dicha
remoción esté especificada en los Documentos del Contrato. Cuando la eliminación
de las barras de respaldo se especifica en los Documentos del Contrato, dicha
eliminación deberá cumplir con los requisitos de AWS D1.1. Cuando en los
Documentos del Contrato se especifica la eliminación de las lengüetas de
escurrimiento, se permite el corte manual con soplete cerca del borde del miembro
terminado sin ningún acabado adicional, a menos que se especifique otro acabado en
los Documentos del Contrato.

Comentario:
En la mayoría de los casos, el tratamiento de las barras de respaldo y las pestañas de
escurrimiento se deja a discreción del representante designado para el diseño del
propietario. En algunos casos, es posible que se requiera tratamiento más allá de los
casos básicos descritos en esta Sección. Como ejemplo, se requiere un tratamiento
especial para las barras de respaldo y las lengüetas de escorrentía en las conexiones
de momento de viga a columna cuando se deben cumplir los requisitos de las
Disposiciones sísmicas de AISC. En todos los casos, el Representante Designado del
Propietario para el Diseño debe especificar los tratamientos requeridos en los
Documentos del Contrato.

6.3.3. A menos que se indique lo contrario en los planos de taller, los pernos de alta
resistencia para el material de conexión adjunto al taller se instalarán en el
taller de acuerdo con los requisitos de la Especificación AISC.

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6.4. Tolerancias de fabricación

Las tolerancias en la fabricación de acero estructural deberán estar de
acuerdo con los requisitos de las Secciones 6.4.1 a 6.4.6.

Comentario:
Las tolerancias de fabricación están estipuladas en varias
especificaciones y códigos, cada uno de ellos aplicable a un área
especializada de construcción. Las tolerancias básicas de fabricación se
estipulan en esta Sección. Para acero estructural expuesto
arquitectónicamente, consulte la Sección 10. Otras especificaciones y
códigos también se incorporan comúnmente por referencia en los
documentos del contrato, como la especificación AISC, la especificación
RCSC, AWS D1.1 y la especificación AASHTO.

6.4.1. Para miembros que tienen ambos extremos terminados (ver Sección 6.2.2)
para soporte de contacto, la variación en la longitud total debe ser igual o
menor a 1/32 pulg. [1 mm]. Para otros miembros que se unen a otros
elementos de Acero Estructural, la variación en la longitud detallada será la
siguiente:

(a) Para miembros que tienen una longitud igual o menor a 30 pies [9
000 mm], la variación debe ser igual o menor a 1/16 pulg. [2 mm].

(b) Para miembros que tienen más de 30 pies [9 000 mm] de longitud, la
variación debe ser igual o menor a 1/8 de pulgada [3 mm].

6.4.2. Para miembros estructurales rectos distintos de los miembros

comprimidos, ya sean de una sola forma estructural estándar o
compuestos, la variación en rectitud debe ser igual o menor que la
especificada para formas de ala ancha en ASTM A6/A6M, excepto
cuando una variación menor la rectitud se especifica en los Documentos
del Contrato. Para miembros rectos a compresión, ya sean de Forma
Estructural Estándar o armados, la variación de rectitud deberá ser igual
o menor a 1/1000 de la longitud axial entre los puntos que se van a
apoyar lateralmente. Para miembros estructurales curvos, la variación
de la curvatura teórica debe ser igual o menor que la variación en el
barrido que se especifica para un miembro recto equivalente de la
misma longitud recta en ASTM A6/A6M.

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En todos los casos, los elementos terminados estarán libres de torceduras,

dobleces y uniones abiertas. Los dobleces o torceduras pronunciadas serán motivo de
rechazo.

6.4.3. Para vigas y cerchas que se detallan sin comba especificada,

El miembro deberá fabricarse de modo que, después del montaje, cualquier curvatura
incidental debida al laminado o a la fabricación en taller sea hacia arriba.

6.4.4. Para vigas que se especifican en los Documentos del Contrato con comba,
las vigas recibidas por el Fabricante con el 75% de la comba especificada
no requerirán más comba. En caso contrario, la variación de la curvatura
será la siguiente:

(a) Para vigas de longitud igual o inferior a 50 pies [15 000 mm], la
variación deberá ser igual o inferior a menos cero / más 1/2
pulgada [13 mm].
(b) Para vigas que tienen más de 50 pies [15 000 mm] de longitud, la variación
será igual o menor que menos cero / más 1/2 pulgada más 1/8 pulgada por
cada 10 pies o fracción de la misma. [13 mm más 3 mm por cada 3 000 mm
o fracción de los mismos] que excedan los 50 pies [15 000 mm] de longitud.

Para fines de inspección, la curvatura se medirá en el taller del

fabricante en condiciones sin tensión.

Comentario:
No existe una forma conocida de inspeccionar la curvatura del haz después
de recibirlo en el campo debido a factores que incluyen:

(a) La liberación de tensiones en los miembros a lo largo del tiempo y en diversas

aplicaciones;
b) Los efectos del peso propio del miembro;
(c) La restricción causada por las Conexiones finales en el estado
montado; y,
d) Los efectos de carga muerta adicional que finalmente pueda
pretenderse aplicar, en su caso.

Por lo tanto, la inspección del trabajo del fabricante sobre la curvatura de la viga

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34

debe realizarse en el taller de fabricación en condiciones sin estrés.

6.4.5. Para cerchas fabricadas que se especifican en los Documentos del

Contrato con comba, la variación de la comba en cada punto de comba
especificado será igual o menor que más o menos 1/800 de la distancia
a ese punto desde el punto de apoyo más cercano. Para fines de
inspección, la curvatura se medirá en el taller del fabricante en
condiciones sin tensión.

Comentario:
No existe una forma conocida de inspeccionar la curvatura de la armadura
después de recibirla en el campo debido a factores que incluyen:

a) Los efectos del peso propio del miembro;

(b) La restricción causada por las conexiones de la armadura en el estado
montado; y,
c) Los efectos de carga muerta adicional que finalmente pueda
pretenderse aplicar, en su caso.

Por lo tanto, la inspección del trabajo del fabricante sobre la curvatura de la armadura
debe realizarse en el taller de fabricación en condiciones sin tensión. Consulte la
Figura C–6.1.

Figura C-6.1. Ilustración de la tolerancia en la curvatura.

para cerchas fabricadas con curvatura especificada.

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6.4.6. Cuando las variaciones permitidas en los cantos de vigas y trabes resulten en
cambios abruptos de canto en los empalmes, dichas desviaciones se
contabilizarán de la siguiente manera:

(a) Para empalmes con uniones atornilladas, las variaciones de profundidad se

compensarán con placas de relleno; y,
(b) Para empalmes con uniones soldadas, el perfil de soldadura se ajustará para
adaptarse a las variaciones de profundidad, se proporcionará la sección
transversal requerida de soldadura y la pendiente de la superficie de soldadura
deberá cumplir con los requisitos de AWS D1.1.

6.5. Limpieza y pintura del taller (consulte también la Sección 3.1.6) El acero
estructural que no requiere pintura de taller deberá limpiarse de aceite
y grasa con limpiadores solventes, y de suciedad y otros materiales
extraños barriéndolos con un cepillo de fibra u otro medio adecuado.
Para el acero estructural que deba pintarse en taller, se aplicarán los
requisitos de las Secciones 6.5.1 a 6.5.4.

Comentario:
La exposición prolongada del acero estructural sin pintar que ha sido limpiado para la
posterior aplicación de materiales de protección contra incendios puede ser
perjudicial para el producto fabricado. La mayoría de los niveles de limpieza requieren
la eliminación de todas las escamas de laminación sueltas, pero permiten cierta
cantidad de escamas de laminación firmemente adheridas. Cuando una pieza de
acero estructural que se ha limpiado a un nivel aceptable se deja expuesta a un
ambiente normal, la humedad puede penetrar detrás de la incrustación y es de
esperar que la incrustación se "levante" por el proceso de oxidación. La limpieza de
las incrustaciones de laminación “levantadas” no es responsabilidad del fabricante,
pero debe asignarse, según los requisitos del contrato, a un contratista adecuado.

La Sección 6.5.4 de este Código no es aplicable al acero resistente a la

intemperie, para el cual siempre se requieren especificaciones de limpieza especiales
en los Documentos del Contrato.

6.5.1. El fabricante no se hace responsable del deterioro del abrigo.

que pueden resultar de la exposición a condiciones atmosféricas ordinarias o
condiciones corrosivas que son más severas que las atmósferas ordinarias.

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condiciones esféricas.

Comentario:
La capa de pintura de taller es la capa base del sistema protector. Está
pensado como protección sólo durante un período corto de exposición en
condiciones atmosféricas ordinarias y se considera un recubrimiento
temporal y provisional.

6.5.2. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, el

Fabricante deberá, como mínimo, limpiar a mano el Acero Estructural de
óxido suelto, cascarilla de laminación suelta, suciedad y otras materias
extrañas, antes de pintar, mediante cepillo de alambre o mediante otros
métodos elegidos por el fabricante, para cumplir con los requisitos de SSPC-
SP2. Si el inspector debe inspeccionar la mano de obra del fabricante en la
preparación de la superficie, dicha inspección deberá realizarse de manera
oportuna antes de la aplicación de la capa de taller.

Comentario:
La selección de un sistema de pintura es una decisión de diseño que involucra muchos
factores, entre ellos:

(a) La preferencia del Propietario;

(b) La vida útil de la estructura;
c) La gravedad de la exposición ambiental;
d) El costo tanto de la solicitud inicial como de las renovaciones futuras; y,
(e) La compatibilidad de los diversos componentes que componen el sistema de
pintura (preparación de la superficie, capa de taller y capas posteriores).

Debido a que la inspección de pintura del taller debe tener que

ver con la mano de obra en cada etapa de la operación, el fabricante
notifica el cronograma de operaciones y le permite al inspector acceso al
lugar de trabajo. Luego, la inspección debe coordinarse con ese
cronograma para evitar retrasos en las operaciones programadas.

La aceptación de la superficie preparada debe realizarse antes de la

aplicación de la capa de taller porque el grado de preparación de la superficie no
se puede verificar fácilmente después de pintar. Tiempo de retardo

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entre la preparación de la superficie y la aplicación de la capa de taller puede resultar

en un deterioro inaceptable de una superficie preparada adecuadamente, lo que
requiere una repetición de la preparación de la superficie. Esto es especialmente
cierto con superficies limpiadas con chorro de arena. Por lo tanto, para evitar un
posible deterioro de la superficie, se supone que se acepta la preparación de la
superficie a menos que se inspeccione y rechace antes de la aplicación programada
de la capa de taller.
La capa de taller en cualquier sistema de pintura está diseñada para
maximizar las características de humectación y adherencia de la pintura,
generalmente a expensas de su capacidad de intemperie. El deterioro de la bata
normalmente comienza inmediatamente después de la exposición a los elementos y
empeora a medida que se prolonga la duración de la exposición. En consecuencia, la
exposición prolongada de la capa de taller probablemente conducirá a su deterioro y
puede requerir reparación, incluyendo posiblemente la repetición de la preparación
de la superficie y la aplicación de la capa de taller en áreas limitadas. Con la
introducción de sistemas de pintura de alto rendimiento, evitar retrasos en la
aplicación de la pintura se ha vuelto más crítico. Los sistemas de pintura de alto
rendimiento generalmente requieren un mayor grado de preparación de la superficie,
así como la aplicación temprana de protección contra la intemperie para la capa de
taller.
Dado que el fabricante no controla la selección del sistema de
pintura, la compatibilidad de los distintos componentes del sistema de
pintura total o el tiempo de exposición de la capa de taller, el fabricante
no puede garantizar el rendimiento de la capa de taller ni de ninguna
otra parte del producto. el sistema. En cambio, el fabricante es
responsable únicamente de realizar la preparación de la superficie
especificada y de aplicar la capa (o capas) de acuerdo con los
Documentos del Contrato.
Esta Sección estipula que el acero estructural debe limpiarse para
cumplir con los requisitos de SSPC-SP2. Esta estipulación no pretende
representar un nivel de limpieza exclusivo, sino más bien el nivel de
preparación de la superficie que se proporcionará, a menos que se
especifique lo contrario en los Documentos del Contrato si se va a pintar el
Acero Estructural.
Más información sobre pintura en taller está disponible en Una guía
para pintar acero estructural en el taller, publicado conjuntamente por SSPC
y AISC.

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38

6.5.3. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, la pintura
se aplicará mediante brocha, aspersión, rodillo, recubrimiento por flujo,
inmersión u otro medio adecuado, a elección del Fabricante. Cuando se utiliza el
término “capa de taller”, “pintura de taller” u otro término equivalente sin
especificar un sistema de pintura, la pintura de taller estándar del fabricante se
debe aplicar hasta un espesor mínimo de película seca de una mil [25µmetro].

6.5.4. El retoque de abrasiones causadas por el manejo después de pintar será

responsabilidad del contratista que realice el retoque en campo o
pintura en campo.

Comentario:
Los retoques en el campo y la pintura en el campo normalmente no son parte
del contrato del Fabricante o del Montador.

6.6. Marcado y Envío de Materiales

6.6.1. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, las marcas de
montaje se aplicarán a los miembros de Acero Estructural mediante pintura u otros
medios adecuados.

6.6.2. Los conjuntos de pernos y los pernos, tuercas y arandelas sueltos se enviarán
en contenedores cerrados separados según longitud y diámetro, según
corresponda. Los pasadores y otras piezas pequeñas y paquetes de pernos,
tuercas y arandelas se enviarán en cajas, jaulas, barriles o barriles. En el
exterior de cada contenedor cerrado deberá aparecer una lista y descripción
del material.

Comentario:
En la mayoría de los casos, los pernos, tuercas y otros componentes de un
conjunto de sujetadores se pueden enviar sueltos en contenedores separados.
Sin embargo, los conjuntos de pernos de control de tensión de tipo giratorio
ASTM F1852/F1852M y los conjuntos de pernos galvanizados ASTM A325, A325M
y F1852/F1852M deben ensamblarse y enviarse en el mismo contenedor según la
longitud y el diámetro.

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6.7. Entrega de Materiales

6.7.1. El acero estructural fabricado se entregará en una secuencia que permita

una fabricación y montaje eficientes y económicos, y que sea coherente
con los requisitos de los Documentos del Contrato. Si el Propietario o el
Representante Designado del Propietario para la Construcción desea
prescribir o controlar la secuencia de entrega de materiales, esa entidad
deberá especificar la secuencia requerida en los Documentos del
Contrato. Si el Representante Designado del Propietario para la
Construcción contrata por separado la entrega y el montaje, el
Representante Designado del Propietario para la Construcción
coordinará la planificación entre los contratistas.

6.7.2. Las varillas de anclaje, arandelas, tuercas y otros materiales de anclaje o

rejilla que se van a construir en concreto o mampostería se enviarán de
manera que estén disponibles cuando se necesiten. El Representante
Designado del Propietario para la Construcción deberá darle al
Fabricante tiempo suficiente para fabricar y enviar dichos materiales
antes de que sean necesarios.

6.7.3. Si se reclama alguna escasez en relación con las cantidades de materiales que se
muestran en las declaraciones de envío, el Representante Designado del
Propietario para la Construcción o el Constructor deberá notificar de inmediato
al Fabricante para que se pueda investigar el reclamo.

Comentario:
Las cantidades de material que se muestran en la declaración de envío son
habitualmente aceptadas como correctas por el Representante Designado
del Propietario para la Construcción, el Fabricante y el Montador.

6.7.4. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, y sujeto
de acuerdo con los planos de taller y montaje aprobados, el fabricante limitará el
número de empalmes en campo a aquel que sea consistente con el costo mínimo del
proyecto.

Comentario:
Esta Sección reconoce que el tamaño y el peso de los conjuntos de acero estructural
pueden estar limitados por las capacidades del taller, el límite permitido

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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40

peso y dimensiones de espacio libre del transporte disponible o condiciones del

lugar de trabajo.

6.7.5. Si el material llega a su destino en condiciones dañadas, la entidad receptora

deberá notificar de inmediato al fabricante y al transportista antes de
descargar el material, o inmediatamente después de descubrirlo antes del
montaje.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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SECCIÓN 7. ERECCIÓN

7.1. Método de erección

El acero estructural fabricado se construirá utilizando métodos y una
secuencia que permitan un desempeño eficiente y económico del
montaje, y que sea consistente con los requisitos de los Documentos del
Contrato. Si el Propietario o el Representante Designado del Propietario
para la Construcción desea prescribir o controlar el método y/o
secuencia de montaje, o especifica que ciertos miembros no pueden
erigirse en su secuencia normal, esa entidad deberá especificar el
método y la secuencia requeridos en los Documentos del Contrato. Si el
Representante Designado del Propietario para la Construcción contrata
por separado los servicios de fabricación y los servicios de montaje, el
Representante Designado del Propietario para la Construcción
coordinará la planificación entre los contratistas.

Comentario:
En ocasiones, el constructor solicita modificaciones de diseño para permitir
o facilitar el montaje del marco de acero estructural. Cuando este sea el
caso, el Constructor debe notificar al Fabricante antes de la preparación de
los Planos de Taller y Montaje para que el Fabricante pueda remitir la
solicitud del Constructor a los Representantes Designados del Propietario
para Diseño y Construcción para su resolución.

7.2. Condiciones del lugar de trabajo

El Representante Designado del Propietario para la Construcción deberá
proporcionar y mantener lo siguiente para el Fabricante y el Constructor:

(a) Caminos de acceso adecuados hacia y a través del sitio de trabajo para la
entrega y movimiento seguros del material a montar y de las torres de
perforación, grúas, camiones y otros equipos necesarios por sus propios
medios;
(b) Un espacio firme, debidamente nivelado, drenado, conveniente y
adecuado en el lugar de trabajo para la operación del equipo del
Montador, libre de obstrucciones aéreas, tales como líneas
eléctricas, líneas telefónicas o condiciones similares; y,
(c) Espacio de almacenamiento adecuado, cuando la estructura no ocupa todo el
sitio de trabajo disponible, para permitir que el fabricante y el montador
operen a la máxima velocidad práctica.

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De lo contrario, el Representante Designado del Propietario para la

Construcción deberá informar al Fabricante y al Montador de las
condiciones reales del lugar de trabajo y/o los requisitos especiales de
entrega antes de licitar.

7.3. Cimentaciones, Pilares y Estribos

La ubicación precisa, la resistencia, la idoneidad y el acceso a todos los
cimientos, pilares y estribos serán responsabilidad del Representante
Designado del Propietario para la Construcción.

7.4. Líneas de construcción y marcas de referencia

El Representante Designado por el Propietario para la Construcción será responsable
de la ubicación precisa de las líneas y puntos de referencia de la construcción en el
lugar de trabajo y deberá proporcionar al Constructor un plano que contenga toda
esa información. El Representante Designado por el Propietario para la Construcción
deberá establecer líneas de construcción compensadas y elevaciones de referencia en
cada nivel para el uso del Montador en el posicionamiento de Elementos Ajustables
(consulte la Sección [Link]), si corresponde.

7.5. Instalación de varillas de anclaje, pernos de cimentación y otros

elementos integrados

7.5.1. Las varillas de anclaje, los pernos de cimentación y otros elementos empotrados
serán instalados por el representante designado por el propietario para la
construcción de acuerdo con un plano de empotramiento aprobado. La variación
en la ubicación de estos elementos con respecto a las dimensiones mostradas en
los planos de montaje será la siguiente:

(a) La variación en la dimensión entre los centros de dos barras de anclaje

cualesquiera dentro de un grupo de barras de anclaje deberá ser igual o
menor a 1/8 de pulgada [3 mm].
(b) La variación en la dimensión entre los centros de los grupos de varillas
de anclaje adyacentes deberá ser igual o menor a 1/4 de pulgada [6
mm].
(c) La variación en la elevación de la parte superior de las varillas de anclaje deberá
ser igual o menor que más o menos 1/2 pulgada [13 mm].
(d) La variación acumulada en la dimensión entre los centros de los grupos
de barras de anclaje a lo largo de la línea de columnas establecida

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a través de múltiples grupos de varillas de anclaje debe ser igual o menor a 1/4
de pulgada por 100 pies [2 mm por 10 000 mm], pero no debe exceder un total
de 1 pulgada [25 mm].
(e) La variación en la dimensión desde el centro de cualquier grupo de varillas de
anclaje hasta la línea de columna establecida a través de ese grupo deberá ser
igual o menor a 1/4 de pulgada [6 mm].

Las tolerancias que se especifican en (b), (c) y (d) se aplicarán a las dimensiones
de compensación que se muestran en los planos de diseño estructural, medidas
paralelas y perpendiculares a la línea de columna establecida más cercana, para
columnas individuales que se muestran en el diseño estructural. Dibujos
desplazados de las líneas de columnas establecidas.

Comentario:
Las tolerancias establecidas en esta Sección se han seleccionado para ser
compatibles con los tamaños de orificios recomendados para placas base en el
Manual de construcción en acero de AISC. Si condiciones especiales requieren
tolerancias más restrictivas, el contratista responsable de fijar las varillas de
anclaje debe ser informado en los Documentos del Contrato. Cuando las varillas
de anclaje se colocan en mangas, el ajuste proporcionado se puede utilizar para
satisfacer las tolerancias de ajuste requeridas de las varillas de anclaje.

7.5.2. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, las
Varillas de Anclaje se colocarán con su eje longitudinal perpendicular a la
superficie de apoyo teórica.

7.5.3. Los elementos empotrados y los materiales de conexión que forman parte
del trabajo de otros oficios, pero que recibirán Acero Estructural, serán
ubicados y fijados por el Representante Designado del Propietario para
la Construcción de acuerdo con un Plano de Empotrado aprobado. La
variación en la ubicación de estos elementos se limitará a
una magnitud que sea consistente con las tolerancias que se especifican en
la Sección 7.13 para el montaje del Acero Estructural.

7.5.4. Todo el trabajo realizado por el Representante Designado del

Propietario para la Construcción deberá completarse de manera que
no retrase ni interfiera con el trabajo del Fabricante y el Montador.

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44

El Representante Designado del Propietario para la Construcción deberá realizar

un estudio de las ubicaciones construidas de las varillas de anclaje, pernos de
cimentación y otros elementos empotrados, y verificará que todos los elementos
cubiertos en la Sección 7.5 cumplan con las tolerancias correspondientes.
Cuando sea necesaria una acción correctiva, el Representante Designado del
Propietario para la Construcción deberá obtener la orientación y aprobación del
Representante Designado del Propietario para el Diseño.

Comentario:
Pocos fabricantes o montadores tienen la capacidad de realizar esta
encuesta. Según la práctica habitual, es responsabilidad de otros.

7.6. Instalación de dispositivos de rodamiento

Todas las placas niveladoras, tuercas y arandelas niveladoras, bases sueltas y
placas de soporte que se pueden manipular sin una torre de perforación o una
grúa son ajustadas a nivel y niveladas por el representante designado para la
construcción del propietario. El montador colocará la base suelta y las placas de
soporte que requieran manipulación con una torre de perforación o grúa en las
líneas y niveles establecidos por el representante designado del propietario para
la construcción. El fabricante deberá marcar claramente la base suelta y las
placas de soporte con líneas u otras marcas adecuadas para facilitar la alineación
adecuada.
Inmediatamente después de la instalación de los dispositivos de soporte, el
representante designado por el propietario para la construcción deberá verificar su
línea y pendiente. La variación en la elevación con respecto a la pendiente establecida
para todos los dispositivos de rodamiento deberá ser igual o menor que más o menos
1/8 de pulgada [3 mm]. La ubicación final de los dispositivos de rodamiento será
responsabilidad del Representante Designado por el Propietario para la Construcción.

Comentario:
La tolerancia de 1/8 de pulgada [3 mm] en la elevación de los dispositivos de
rodamiento en relación con los grados establecidos se proporciona para permitir
cierta variación en el ajuste de los dispositivos de rodamiento y para tener en cuenta
la precisión que se puede lograr con los instrumentos topográficos estándar. Se
desaconseja el uso de placas niveladoras de más de 22 x 22 pulgadas [550 mm por
550 mm] y se recomienda aplicar lechada con tamaños más grandes. Para fines de
estabilidad del montaje, se desaconseja el uso de tuercas y arandelas niveladoras
cuando las placas base tienen menos de cuatro varillas de anclaje.

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7.7. Lechada
La lechada será responsabilidad del Representante Designado del Propietario
para la Construcción. Las placas niveladoras y las placas de base y de soporte
sueltas se deben enlechar rápidamente después de que se hayan colocado y
verificado su línea y nivel. Las columnas con placas de base adjuntas, vigas con
placas de soporte adjuntas y otros miembros similares con dispositivos de
soporte adjuntos que estén soportados temporalmente sobre tuercas y
arandelas niveladoras, cuñas u otros dispositivos niveladores similares, se deben
inyectar rápidamente después de que el marco de acero estructural o parte del
mismo haya sido sondeado.

Comentario:
En la mayoría de estructuras la carga vertical desde las bases de las columnas se
transmite a los cimientos a través de lechada estructural. En general, existen tres
métodos mediante los cuales se proporciona soporte a las bases de las columnas
durante el montaje:

(a) Placas niveladoras previamente enlechadas o placas de base sueltas;

(b) cuñas; y,
(c) Tuercas niveladoras y arandelas en las varillas de anclaje debajo de la base de la
columna.

La práctica estándar establece que las placas base sueltas y las placas
niveladoras se deben enlechar a medida que se instalan. Los dispositivos de
soporte que se colocan sobre cuñas o tuercas niveladoras se les aplica lechada
después de la instalación, lo que significa que el peso del marco de acero
estructural erigido se apoya en las cuñas o arandelas, tuercas y varillas de
anclaje. El Montador debe tener cuidado de asegurar que la carga que se
transmite en esta condición temporal no exceda la resistencia de las calzas o
arandelas, tuercas y Varillas de Anclaje. Estas consideraciones se presentan con
mayor detalle en las Guías de Diseño AISC No. 1 y 10.

7.8. Material de conexión de campo

7.8.1. El Fabricante deberá proporcionar detalles de Conexión de campo que sean

consistentes con los requisitos de los Documentos del Contrato y que

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46

en opinión del fabricante, resultará en una fabricación y montaje

económicos.

7.8.2. Cuando el Fabricante es responsable de erigir el Acero Estructural,

el fabricante deberá proporcionar todos los materiales necesarios para
la conexión temporal y permanente de los componentes del marco de
acero estructural.

7.8.3. Cuando el montaje del acero estructural no sea realizado por el

fabricante, el fabricante deberá proporcionar el siguiente material
de conexión en el campo:

(a) Pernos, tuercas y arandelas del grado, tipo y tamaño requeridos y en cantidad
suficiente para todas las conexiones de campo de acero estructural a acero
estructural que deben atornillarse permanentemente, incluido un 2 por
ciento adicional de cada tamaño de perno (diámetro y longitud);
(b) Calzas que se muestran como necesarias para realizar conexiones
permanentes de acero estructural a acero estructural; y,
(c) Barras de respaldo y lengüetas de salida que se requieren para la soldadura en campo.

7.8.4. El Montador deberá proporcionar todos los electrodos de soldadura, pernos de ajuste y
pasadores utilizados para el montaje del Acero Estructural.

Comentario:
Véase el comentario de la Sección 2.2.

7.9. Material suelto

A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, los
elementos de Acero Estructural sueltos que no estén conectados al marco de
Acero Estructural serán instalados por el Representante Designado del
Propietario para la Construcción sin la ayuda del Constructor.

7.10. Soporte temporal de marcos de acero estructural

7.10.1. El Representante Designado del Propietario para el Diseño deberá identificar lo

siguiente en los Documentos del Contrato:

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 47

(a) El sistema de resistencia a cargas laterales y los elementos de conexión

del diafragma que proporcionan resistencia lateral y estabilidad en la
estructura terminada; y,
(b) Cualquier condición especial de montaje u otras consideraciones que
requiera el concepto de diseño, como el uso de puntales, gatos o cargas que
deban ajustarse a medida que avanza el montaje para establecer o
mantener la curvatura, la posición dentro de las tolerancias especificadas o
el pretensado.

Comentario:
Véase la sección de comentarios 7.10.3.

7.10.2. El Representante Designado del Propietario para la Construcción deberá

indicar al Constructor antes de licitar, el cronograma de instalación de los
elementos no estructurales de acero del sistema resistente a cargas laterales y
los elementos de conexión del diafragma identificados por el Representante
Designado del Propietario para el Diseño en los Documentos del Contrato.

Comentario:
Véase la sección de comentarios 7.10.3.

7.10.3. Basado en la información proporcionada de acuerdo con las Secciones

7.10.1 y 7.10.2, el Constructor deberá determinar, suministrar e instalar todos los
soportes temporales, tales como tirantes, vigas, cimbras, apuntalamientos u
otros elementos temporales necesarios para la operación de montaje. Estos
soportes temporales deberán ser suficientes para asegurar la estructura de
acero estructural desnuda o cualquier parte de la misma contra las cargas que
probablemente se encuentren durante el montaje, incluidas las debidas al viento
y las que resulten de las operaciones de montaje.
El montador no necesita considerar cargas durante el montaje que
resulten de la realización del trabajo o de los actos de otros, excepto según
lo identifiquen específicamente los Representantes Designados del
Propietario para el Diseño y la Construcción, ni aquellos que sean
impredecibles, como cargas debidas a huracanes, tornados, terremotos,
explosiones o colisiones.
Soportes temporales que se requieren durante o después del
montaje del marco de acero estructural para soportar cargas.

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48

causados por elementos que no son de acero estructural, incluidos

revestimientos, particiones interiores y otros elementos similares que inducirán
o transmitirán cargas al marco de acero estructural durante o después del
montaje, serán responsabilidad de otros.

Comentario:
Muchos marcos de acero estructural tienen sistemas de resistencia a cargas laterales
que se activan durante el proceso de montaje. Dichos sistemas resistentes a cargas
laterales pueden consistir en pórticos soldados contra momento, pórticos
arriostrados o, en algunos casos, columnas que se elevan en voladizo desde cimientos
de base fija. Dichos marcos normalmente están reforzados con tirantes temporales
que, junto con el piso de la plataforma de acero y los diafragmas del techo, u otros
refuerzos de diafragma que puedan incluirse como parte del diseño, brindan
estabilidad durante el proceso de montaje. Los cables tensores también se utilizan
comúnmente para aplomar el marco de acero estructural. El montador normalmente
proporciona e instala los soportes y refuerzos temporales necesarios para asegurar el
marco de acero estructural desnudo, o una parte del mismo, durante el proceso de
montaje.
Si el representante designado por el propietario para la construcción
determina que el constructor no instala la plataforma de acero, es posible que se
requiera refuerzo temporal del diafragma si no hay un diafragma horizontal
disponible para distribuir las cargas al sistema de resistencia de carga vertical y
lateral. Si la plataforma de acero no estará disponible como diafragma durante el
montaje de acero estructural, el representante designado por el propietario para
la construcción debe comunicar esta condición al constructor antes de ofertar. Si
se requiere dicho refuerzo de diafragma, debe ser proporcionado e instalado por
el montador.
A veces, los sistemas estructurales empleados por el representante
designado del propietario para el diseño dependen de otros elementos además
del marco de acero estructural para la resistencia a la carga lateral. Por ejemplo,
se pueden utilizar muros de corte de hormigón o mampostería o enjutas
prefabricadas para proporcionar resistencia a las cargas verticales y laterales en
la estructura terminada. Debido a que estas situaciones pueden no ser obvias
para el contratista o el constructor, este Código requiere que el representante
designado por el propietario para el diseño identifique dichas situaciones en los
documentos del contrato. De manera similar, si una estructura está diseñada de
manera que se requieren técnicas de montaje especiales, como el uso de gatos
para imponer ciertas cargas o posiciones durante el montaje, es

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En este Código se exige que dichos requisitos se identifiquen específicamente en

los Documentos del Contrato.
En algunos casos, el Representante Designado por el Propietario
para el Diseño puede optar por mostrar los refuerzos de montaje en los
Planos de Diseño. Cuando este sea el caso, el representante designado para
el diseño del propietario debe confirmar que se entendieron los requisitos
de refuerzo mediante la revisión y aprobación de los planos de montaje
durante el proceso de presentación.
A veces, durante la construcción de un edificio, es posible que sea
necesario instalar elementos colaterales del edificio, como el revestimiento
exterior, en el marco de acero estructural desnudo antes de completar el
sistema de resistencia a cargas laterales. Estos elementos pueden aumentar el
potencial de cargas laterales sobre los soportes temporales. Es posible que
también sea necesario dejar dichos soportes temporales en su lugar después de
que se haya erigido el marco de acero estructural. El Representante Designado
del Propietario para la Construcción debe tomar disposiciones especiales para
estas condiciones.

7.10.4. Todos los soportes temporales necesarios para la operación de montaje y

proporcionados e instalados por el Constructor seguirán siendo propiedad del
Constructor y no podrán modificarse, moverse ni retirarse sin el consentimiento
del Constructor. Los soportes temporales proporcionados por el Constructor
permanecerán en su lugar hasta que la parte del Proyecto Estructural
El marco de acero que sostienen está completo y el sistema de resistencia a
cargas laterales y los elementos de conexión del diafragma identificados por
el Representante Designado del Propietario para el Diseño de acuerdo con
la Sección 7.10.1 están instalados. Los soportes temporales que deben
dejarse en su lugar después de completar el montaje del acero estructural
serán retirados cuando ya no sean necesarios por el representante
designado del propietario para la construcción y devueltos al constructor en
buenas condiciones.

7.11. Medida de seguridad

7.11.1. El Montador deberá proporcionar revestimientos para pisos, pasamanos, pasillos y

otras protecciones de seguridad para el personal del Montador según lo exige la
ley y las normas de seguridad aplicables. A menos que se especifique lo
contrario en los Documentos del Contrato, el Constructor puede retirar

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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50

dicha protección de seguridad desde las áreas donde se completan las operaciones
de montaje.

7.11.2 Cuando la protección de seguridad proporcionada por el montador se deja en un área para
el uso de otros oficios después de que se complete la actividad de construcción
de acero estructural, el representante designado del propietario para la
construcción deberá:

(a) Aceptar la responsabilidad y mantener esta protección;

(b) Indemnizar al Fabricante y al Montador por los daños que puedan
sufrir por el uso de esta protección por parte de otros oficios;
c) Garantizar que esta protección sea adecuada para que la utilicen otros sectores
afectados;
(d) Garantizar que esta protección cumpla con las normas de seguridad
aplicables cuando sea utilizada por otros oficios; y,
(e) Quitar esta protección cuando ya no sea necesaria y devolverla al
Montador en las mismas condiciones en que la recibió.

7.11.3. La protección de seguridad para otros oficios que no están bajo el

empleo directo del Montador será responsabilidad del
Representante Designado del Propietario para la Construcción.

7.11.4. Cuando se utiliza una plataforma de acero permanente como piso

protector y la instala el Representante Designado del Propietario para la
Construcción, todo ese trabajo deberá programarse y realizarse de
manera oportuna para no interferir ni retrasar el trabajo del Fabricante
o el Montador. La secuencia de instalación que se utilice deberá cumplir
con todas las normas de seguridad.

7.11.5. A menos que la interacción y la seguridad de las actividades de otros, como la

construcción por otros o el almacenamiento de materiales que pertenecen a
otros, sean coordinadas con el trabajo del Constructor por el Representante
Designado del Propietario para la Construcción, dichas actividades no se
permitirán hasta que se complete la construcción. del marco de acero estructural
o parte del mismo es completado por el constructor y aceptado por el
representante designado del propietario para la construcción.

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7.12. Tolerancias del marco de acero estructural

La acumulación de las tolerancias de fábrica y de fabricación no deberá
causar que se excedan las tolerancias de montaje.

Comentario:
En ediciones anteriores de este Código se decía que “…se considera que las
variaciones están dentro de los límites de las buenas prácticas cuando no
exceden el efecto acumulativo de las tolerancias de rodadura, las tolerancias
de fabricación y las tolerancias de montaje”. Se reconoce en la disposición
actual de esta Sección que las acumulaciones de tolerancias de fábrica y
tolerancias de fabricación generalmente ocurren entre los lugares en los
que se aplican las tolerancias de montaje, y no en los mismos lugares.

7.13. Tolerancias de erección

Las tolerancias de montaje se definirán en relación con los puntos de trabajo de los
miembros y las líneas de trabajo, que se definirán de la siguiente manera:

(a) Para miembros que no sean miembros horizontales, el punto de trabajo

del miembro será el centro real del miembro en cada extremo de la
pieza de envío.
(b) Para miembros horizontales, el punto de trabajo deberá ser la línea central
real del ala superior o superficie superior en cada extremo.
(c) La línea de trabajo del miembro será la línea recta que conecta los
puntos de trabajo del miembro.

Se permite la sustitución de otros puntos de trabajo para facilitar la

referencia, siempre que se basen en las definiciones anteriores.
Las tolerancias en la construcción de acero estructural deben
estar de acuerdo con los requisitos de las Secciones 7.13.1 a 7.13.3.

Comentario:
Las tolerancias de montaje definidas en esta Sección se han desarrollado a
través de un uso prolongado como criterio práctico para el montaje de acero
estructural. Las tolerancias de montaje se definieron por primera vez en la
edición de 1924 de este Código en la Sección 7(f), “Plomería”. Con los cambios
que se produjeron en los tipos y uso de materiales en la construcción de edificios
después de la Segunda Guerra Mundial, y la creciente demanda por

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52

Arquitectos y propietarios para tolerancias más específicas, AISC adoptó nuevas

normas para tolerancias de construcción en la Sección 7(h) de la edición del 15 de
marzo de 1959 de este Código. La experiencia ha demostrado que estas tolerancias
pueden obtenerse de forma económica.
El acortamiento diferencial de columnas puede ser una consideración
en el diseño y la construcción. En algunos casos, puede ocurrir debido a la
variabilidad en la acumulación de carga muerta entre diferentes columnas (ver
Figura C–7.1). En otros casos, puede ser característico del sistema estructural
que se emplea en el diseño. La consideración de los efectos del acortamiento
diferencial de las columnas puede ser muy importante, como cuando se reduce
el espesor de la losa, cuando se pretende que los accesorios eléctricos y otros
accesorios similares montados en el acero estructural queden al ras con el piso
terminado y cuando hay poco espacio libre entre las partes inferiores. de vigas y
la parte superior de marcos de puertas o conductos.

La expansión y contracción en una estructura de acero estructural

también puede ser una consideración en el diseño y la construcción. El acero se
expandirá o contraerá aproximadamente 1/8 de pulgada por 100 pies por cada
cambio de 15°F [2 mm por 10 000 mm por cada cambio de 15°C] en la
temperatura. Se puede suponer que este cambio de longitud actúa alrededor del
centro de rigidez. Cuando estén ancladas a sus cimientos, las columnas de los
extremos estarán aplomadas solo cuando el acero esté a temperatura normal
(consulte la Figura C–7.2). Por lo tanto, es necesario corregir las mediciones de
campo de los desplazamientos a la estructura desde las líneas de base
establecidas para la expansión o contracción del marco de acero estructural
expuesto. Por ejemplo, un edificio de 200 pies de largo [60 000 m de largo] que
está instalado a 100°F [38°C] deben tener puntos de trabajo en la parte superior
de las columnas de los extremos colocados 14 mm [1/2 pulg.] más separados
que los puntos de trabajo en las bases correspondientes para que las columnas
estén a plomo a 21 °C [70 °F] . Los efectos de la diferencia de temperatura en la
longitud de la columna también deben tenerse en cuenta en los estudios de
plomería cuando los marcos altos de acero estructural se exponen a la
exposición solar en un lado.
La alineación de dinteles, enjutas, soportes de muros y similares
Los miembros grandes que se utilizan para conectar otras unidades de
construcción de edificios al marco de acero estructural deben tener un ajuste de
magnitud suficiente para permitir la acumulación de tolerancias de fábrica y
tolerancias de fabricación, así como las tolerancias de montaje. Consulte la
Figura C–7.3.

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 53

7.13.1. Las tolerancias en la posición y alineación de los puntos de trabajo de los

miembros y las líneas de trabajo deben ser las descritas en las Secciones
[Link] a [Link].

[Link]. Para una pieza de envío de columna individual, la variación angular de

la línea de trabajo desde una plomada será igual o menor que

Figura C-7.1. Efectos del acortamiento diferencial de columnas.

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Figura C-7.2. Tolerancias en la ubicación en planta de la columna.

1/500 de la distancia entre puntos de trabajo, sujeto a las siguientes

limitaciones adicionales:

(a) Para una pieza de envío de columna individual que está adyacente al hueco
de un ascensor, el desplazamiento de los puntos de trabajo de los miembros
deberá ser igual o menor a 1 pulgada [25 mm] desde la línea de columnas
establecida en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se permite un
aumento en el desplazamiento de 1/32 pulg. [1 mm] por cada piso adicional
hasta un desplazamiento máximo de 2 pulg. [50 mm] desde la línea de
columnas establecida.
(b) Para una pieza de envío de columna individual exterior, el desplazamiento de
los puntos de trabajo de los miembros desde la línea de columnas
establecida en los primeros 20 pisos deberá ser igual o menor a 1 pulgada
[25 mm] hacia y 2 pulgadas [50 mm] lejos de la línea del edificio. Por encima
de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento de 1/16 pulg. [2
mm] por cada piso adicional hasta un máximo

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desplazamiento de 2 pulgadas [50 mm] hacia y 3 pulgadas [75 mm]

lejos de la línea del edificio.

Comentario:
Las limitaciones que se describen en esta Sección y se ilustran en las
Figuras C–7.4 y C–7.5 hacen posible mantener fachadas construidas en
el lugar o prefabricadas en un plano vertical verdadero hasta el piso 20,
si se proporcionan conexiones que proporcionen 3 pulgadas. [ 75 mm]
de ajuste. Por encima del piso 20, la fachada se puede mantener dentro
de 1/16 de pulgada [2 mm] por piso con una desviación total máxima de
1 pulgada [25 mm] desde un plano vertical verdadero, si las conexiones
que proporcionan 3 pulgadas [ 75 mm] de ajuste. Se necesitarán
conexiones que permitan ajustes de más 2 pulgadas [50 mm] a menos 3
pulgadas [75 mm] (5 pulgadas [125 mm] en total) en los casos en que se
desee construir la fachada en un verdadero plano vertical. encima del
piso 20.

(c) Para una pieza de envío de columna individual exterior, los puntos de trabajo
de los miembros en cualquier nivel de empalme para edificios de varios
niveles y en la parte superior de las columnas para edificios de un solo nivel
deben caer dentro de una envolvente horizontal, paralela a la línea del
edificio, es decir igual o menor que 1 1/2 pulg. [38 mm] de ancho para
edificios de hasta 300 pies [90 000 mm] de largo. Se permite un aumento en
el ancho de esta envoltura horizontal de 1/2 pulgada [13 mm] por cada 100
pies [30 000 m] adicionales de longitud hasta un ancho máximo de 3
pulgadas [75 mm].

Comentario:
Esta Sección limita la posición de los puntos de trabajo de las columnas
exteriores en cualquier elevación de empalme dada a una envolvente
horizontal estrecha paralela a la línea del edificio (consulte la Figura C–7.6).
Esta envolvente está limitada a un ancho de 1 1/2 pulg. [38 mm], normal a la
línea del edificio, en hasta 300 pies [90 000 mm] de longitud del edificio. La
ubicación horizontal de esta envolvente no está necesariamente
directamente encima o debajo de la envolvente correspondiente en las
elevaciones de empalme adyacentes, pero debe estar dentro de la limitación
de la tolerancia de plomada de 1 en 500 especificada para las columnas de
control (consulte la Figura C–7.5).

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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56

Figura C-7.3. Espacio libre necesario para acomodar la fascia.

(d) Para una pieza de envío de columna exterior, el desplazamiento de los puntos de
trabajo de los miembros desde la línea de columna establecida, paralela a la
línea de construcción, deberá ser igual o menor a 2 pulgadas.
[50 mm] en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se permite
un aumento en el desplazamiento de 1/16 pulg. [2 mm] por cada piso
adicional hasta un desplazamiento máximo de 3 pulg. [75 mm] paralelo
a la línea del edificio.

[Link]. Para miembros que no sean piezas de envío de columnas, se aplicarán las
siguientes limitaciones:

(a) Para un miembro que consiste en una pieza de envío individual y

recta sin empalmes en campo, que no sea un miembro en voladizo,

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 57

Figura C-7.4. Espacio libre requerido para acomodar las tolerancias acumuladas de la columna.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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58

Figura C-7.5. Tolerancias de plomada de las columnas exteriores normales a la línea del edificio.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 59

Figura C-7.6. Tolerancias en planta en cualquier elevación de empalme de columnas exteriores.

La variación en el alineamiento será aceptable si es causada únicamente por

variaciones en el alineamiento de las columnas y/o el alineamiento de los
miembros de soporte primarios que estén dentro de las variaciones
permitidas para la fabricación y el montaje de dichos miembros.
(b) Para un miembro que consiste en una pieza de envío recta individual que
se conecta a una columna, la variación en la distancia desde el punto de
trabajo del miembro hasta la línea de empalme terminada superior de
la columna será igual o menor que más 3/ 16 pulg. [5 mm] y menos 5/16
pulg. [8 mm].
(c) Para un miembro que consiste en una pieza de envío individual que
no se conecta a una columna, la variación en elevación será
aceptable si es causada únicamente por las variaciones en las
elevaciones de los miembros de soporte dentro de las variaciones
permitidas para la fabricación. y erección de dichos miembros.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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60

(d) Para un miembro que consiste en una pieza de envío recta individual
y que es un segmento de una unidad ensamblada en el campo que
contiene empalmes en el campo entre puntos de soporte, la
plomada, elevación y alineación serán aceptables si la variación
angular de la línea de trabajo del trazado en planta sea igual o
inferior a 1/500 de la distancia entre puntos de trabajo.
(e) Para un miembro en voladizo que consiste en una pieza de envío
individual y recta, la plomada, elevación y alineación serán
aceptables si la variación angular de la línea de trabajo desde una
línea recta que se extiende en la dirección del plano desde el punto
de trabajo en su extremo apoyado es igual o inferior a 1/500 de la
distancia desde el punto de trabajo en el extremo libre.
(f) Para un miembro de forma irregular, la plomada, elevación y alineación
serán aceptables si el miembro fabricado está dentro de sus tolerancias
y los miembros que lo soportan están dentro de las tolerancias
especificadas en este Código.

Comentario:
La desalineación angular de la línea de trabajo de todas las piezas de envío
fabricadas con respecto a la línea entre los puntos de soporte del miembro
en su conjunto en posición erigida no debe exceder 1 en 500. Tenga en
cuenta que la tolerancia no se expresa en términos de un desplazamiento
lineal en ningún momento. punto y no debe tomarse como la longitud total
entre soportes dividida por 500. En la Figura C-7.7 se muestran ejemplos
típicos. Son posibles numerosas condiciones dentro de la tolerancia para
estos y otros casos. Esta condición se aplica tanto a las tolerancias de planta
como de elevación.

[Link]. Para los miembros que el representante designado para el diseño del
propietario identifica como elementos ajustables en los documentos del
contrato, el fabricante deberá proporcionar conexiones ajustables para
estos miembros al marco de acero estructural de soporte. De lo contrario,
el Fabricante puede proporcionar Conexiones no ajustables. Cuando se
especifiquen Artículos Ajustables, el Representante Designado por el
Propietario para el Diseño deberá indicar la ajustabilidad total que se
requiere para la alineación adecuada de estos soportes para otros
oficios. La variación en la posición y alineación de los Artículos
Ajustables será la siguiente:

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 61

Figura C-7.7. Tolerancias de alineación para miembros con empalmes en campo.

(a) La variación en la distancia vertical desde la línea de empalme terminada

superior de la columna más cercana hasta la ubicación de soporte
especificada en los planos de diseño estructural deberá ser igual o menor
que más o menos 3/8 pulgadas [10 mm].
(b) La variación en la distancia horizontal desde la línea de meta
establecida en el piso en particular deberá ser igual o menor que
más o menos 3/8 de pulgada [10 mm].
(c) La variación en la alineación vertical y horizontal en los extremos
contiguos de los elementos ajustables será igual o menor que más o
menos 3/16 pulgadas [5 mm].

Comentario:
Cuando se requiere que la alineación de dinteles, soportes de pared, ángulos de
bordillo, parteluces y miembros de soporte similares para el uso de otros oficios
sea más cercana que la permitida por las tolerancias anteriores para acero
estructural, el representante designado del propietario para

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62

El diseño debe identificar dichos elementos en los Documentos del Contrato como
Elementos Ajustables.

7.13.2. En el diseño de estructuras de acero, el Representante Designado del

Propietario para el Diseño deberá proporcionar los espacios libres y ajustes
necesarios para el material suministrado por otros sectores para acomodar
las tolerancias de fábrica, tolerancias de fabricación y tolerancias de montaje
en este Código para el marco de acero estructural.

Comentario:
A pesar de todos los esfuerzos por minimizar las imprecisiones, seguirán
existiendo desviaciones; por lo tanto, además, los diseños de paneles de
pared prefabricados, paneles divisorios, ventanas, marcos de puertas de
piso a techo y elementos similares deben proporcionar espacio libre y
detalles para el ajuste como se describe en la Sección 7.13.2. Los diseños
deben prever el ajuste en la dimensión vertical de los paneles de fachada
prefabricados que están soportados por el marco de acero estructural
porque la acumulación de acortamiento de las columnas de acero cargadas
dará como resultado que la fachada no tensionada soportada en cada nivel
de piso sea más alta que el marco de acero estructural al que debe estar
adjunto. Las observaciones en el campo han demostrado que cuando se
erige una fachada pesada a una altura mayor en un lado de un edificio de
varios pisos que en el otro, la estructura de acero estructural se desalineará.
Las fachadas deben erigirse a un ritmo relativamente uniforme alrededor
del perímetro de la estructura.

7.13.3. Antes de colocar o aplicar cualquier otro material, el Representante

Designado del Propietario para la Construcción deberá determinar que
la ubicación del Acero Estructural es aceptable en cuanto a plomada,
elevación y alineación. El Representante Designado del Propietario para
la Construcción deberá notificar oportunamente al Constructor la
aceptación o una lista de elementos específicos que deben corregirse
para obtener la aceptación. Dicha notificación se entregará con
prontitud al finalizar cualquier parte del trabajo y antes del inicio del
trabajo por parte de otros oficios que puedan estar soportados, unidos
o aplicados al marco de acero estructural.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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 63

7.14. Corrección de errores

La corrección de desajustes menores mediante cantidades moderadas de
escariado, esmerilado, soldadura o corte, y el alineamiento de elementos
con pasadores, se considerarán operaciones de montaje normales. Los
errores que no puedan corregirse utilizando los medios anteriores, o que
requieran cambios importantes en la configuración del miembro o de la
conexión, serán informados de inmediato a los representantes designados
por el propietario para el diseño y la construcción y al fabricante por el
constructor, para permitir que la entidad responsable corrija los errores.
error o aprobar el método de corrección más eficiente y económico para ser
utilizado por otros.

Comentario:
Tal como se utiliza en esta Sección, el término “moderado” se refiere a la
cantidad de escariado, esmerilado, soldadura o corte que se debe realizar
en el proyecto en su conjunto, no a la cantidad que se requiere en una
ubicación individual. No pretende abordar las limitaciones en la cantidad de
material que se elimina al escariar en un orificio de perno individual, por
ejemplo, que está limitado por el tamaño del orificio de perno y los
requisitos de tolerancia en las Especificaciones AISC y RCSC.

7.15. Cortes, Alteraciones y Agujeros para Otros Oficios

Ni el Fabricante ni el Montador cortarán, perforarán ni alterarán de otro modo
su trabajo, ni el trabajo de otros oficios, para adaptarse a otros oficios, a menos
que dicho trabajo esté claramente especificado en los Documentos del Contrato.
Cuando dicho trabajo esté así especificado, los Representantes Designados del
Propietario para Diseño y Construcción deberán proporcionar información
completa en cuanto a materiales, tamaño, ubicación y número de modificaciones
de manera oportuna para no retrasar la preparación de los Planos de Taller y
Montaje.

7.16. Manipulación y almacenamiento

El Montador deberá tener cuidado razonable en el manejo y almacenamiento
adecuados del Acero Estructural durante las operaciones de montaje para evitar
la acumulación de exceso de suciedad y materias extrañas. El Montador no será
responsable de la eliminación del Acero Estructural de polvo, suciedad u otras
materias extrañas que puedan acumularse durante el montaje.

Código de prácticas estándar para edificios y puentes de acero, 7 de marzo de 2000

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64

como resultado de las condiciones del lugar de trabajo o la exposición a los

elementos. El montador manipulará y almacenará todos los pernos, tuercas,
arandelas y productos de fijación relacionados de acuerdo con los requisitos de
la Especificación RCSC.

Comentario:
Durante el almacenamiento, carga, transporte, descarga y montaje, se producen en
diversos grados marcas de imperfecciones provocadas por eslingas, cadenas,
bloqueos, amarres, etc. Es de esperarse que se produzcan abrasiones causadas por la
manipulación o el transporte después de pintar. Se debe reconocer que cualquier
recubrimiento aplicado en taller, no importa cuán cuidadosamente esté protegido,
requerirá retoques en el campo. El retoque de estas áreas con imperfecciones es
responsabilidad del contratista que realiza el retoque o la pintura en el campo.

El montador es responsable del almacenamiento y manipulación

adecuados del acero estructural fabricado en el lugar de trabajo durante el
montaje. El acero estructural pintado en taller que se almacena en el campo en
espera de su montaje debe mantenerse libre del suelo y colocado de manera
que se minimice el potencial de retención de agua. El propietario o el
representante designado por el propietario para la construcción es responsable
de proporcionar condiciones adecuadas en el lugar de trabajo y acceso
adecuado para que el fabricante/montador pueda realizar su trabajo.
Las condiciones del lugar de trabajo suelen ser fangosas, arenosas,
polvorientas o una combinación de ellas durante el período de montaje. En
tales condiciones, puede resultar imposible almacenar y manipular el acero
estructural de tal manera que se evite por completo cualquier acumulación
de barro, tierra o arena en la superficie del acero estructural, aunque el
fabricante y el montador logren proceder con su trabajo. trabajar.
Las reparaciones de daños a superficies pintadas y/o la eliminación de
materiales extraños debido a condiciones adversas en el lugar de trabajo están fuera
del alcance de la responsabilidad del fabricante y el montador cuando se han
realizado intentos razonables de manipulación y almacenamiento adecuados.

7.17. Pintura de campo

Ni el fabricante ni el montador son responsables de pintar cabezas de pernos y
tuercas o soldaduras en el campo, ni de retocar las abrasiones de la bata de
taller, ni de realizar ninguna otra pintura en el campo.

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 sesenta y cinco

7.18. Limpieza final

Una vez finalizada la construcción y antes de la aceptación final, el
Constructor deberá retirar toda la cimbra, la basura y las construcciones
temporales del Constructor.

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66

SECCIÓN 8. GARANTÍA DE CALIDAD

8.1. General

8.1.1. El Fabricante deberá mantener un programa de garantía de calidad para

garantizar que el trabajo se realice de acuerdo con los requisitos de este
Código, la Especificación AISC y los Documentos del Contrato. El
Fabricante tendrá la opción de utilizar el Programa de Certificación de
Calidad AISC para establecer y administrar el programa de garantía de
calidad.

Comentario:
El Programa de Certificación de Calidad AISC confirma a la industria de la
construcción que un taller certificado de fabricación de Acero Estructural
tiene la capacidad, por compromiso, personal, organización, experiencia,
procedimientos, conocimiento y equipo, de producir Acero Estructural
fabricado con la calidad requerida para una categoría determinada de
trabajar. El Programa de Certificación de Calidad AISC no pretende implicar
inspección y/o evaluación de la calidad del producto en proyectos
individuales. Tampoco pretende garantizar la calidad de productos
fabricados de Acero Estructural específicos.

8.1.2. El Constructor deberá mantener un programa de garantía de calidad para

garantizar que el trabajo se realice de acuerdo con los requisitos de este
Código, la Especificación AISC y los Documentos del Contrato.
El Montador deberá ser capaz de realizar el montaje del Acero
Estructural y deberá proporcionar el equipo, personal y gestión para
el alcance, magnitud y calidad requerida de cada proyecto. El Erector
tendrá la opción de utilizar el Programa de Certificación de Erector
de AISC para establecer y administrar el programa de garantía de
calidad.

Comentario:
El Programa de Certificación de Montadores de AISC confirma a la industria de la
construcción que un Montador de Acero Estructural certificado tiene la
capacidad, debido a su compromiso, personal, organización, experiencia,
procedimientos, conocimiento y equipo, para erigir Acero Estructural fabricado
con la calidad requerida para una categoría de trabajo determinada. .

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 67

El Programa de Certificación de Montadores AISC no pretende involucrar

inspección y/o evaluación de la calidad del producto en proyectos
individuales. Tampoco pretende garantizar la calidad de productos
específicos de acero estructural montados.

8.1.3. Cuando el Titular requiera un control de calidad más amplio o

inspección independiente realizada por personal calificado, o requiere que
el Fabricante esté certificado bajo el Programa de Certificación de Calidad
AISC y/o requiere que el Constructor esté certificado bajo el Programa de
Certificación de Constructor AISC, esto deberá indicarse claramente en los
Documentos del Contrato, incluida una definición de alcance de dicha
inspección.

8.2. Inspección del material del molino

Los informes de pruebas de fábrica certificados constituirán evidencia suficiente
de que el producto de fábrica satisface los requisitos del pedido de materiales. El
fabricante realizará una inspección visual del material que se recibe de la fábrica,
pero no necesitará realizar ninguna prueba de material a menos que el
representante designado para el diseño del propietario especifique en los
documentos del contrato que se deben realizar pruebas adicionales a expensas
del propietario.

8.3. Pruebas no destructivas

Cuando se requieran pruebas no destructivas, el proceso, alcance, técnica y
estándares de aceptación deberán especificarse claramente en los
Documentos del Contrato.

8.4. Preparación de superficies e inspección de pintura en taller La inspección de la

preparación de la superficie y la pintura del taller se planificará para la
aceptación de cada operación a medida que el Fabricante la complete. La
inspección del sistema de pintura, incluido el material y el espesor, se deberá
realizar inmediatamente después de finalizar la aplicación de pintura. Cuando se
deba inspeccionar el espesor de la película húmeda, se deberá medir durante la
aplicación.

8.5. Inspección independiente

Cuando en los Documentos del Contrato se especifique la inspección por
parte de personal distinto al del Fabricante y/o Montador, el requisito:

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68

Se deberán cumplir los requisitos de las Secciones 8.5.1 a 8.5.6.

8.5.1. El Fabricante y el Montador deberán proporcionar al Inspector acceso

a todos los lugares donde se esté realizando el trabajo. Se deberá
avisar con un mínimo de 24 horas de antelación al inicio de los
trabajos.

8.5.2. La inspección del trabajo del taller por parte del inspector se realizará en el taller del
fabricante en la mayor medida posible. Dichas inspecciones deberán ser
oportunas, en secuencia y realizadas de tal manera que no interrumpan las
operaciones de fabricación y permitan la reparación del trabajo no conforme
antes de cualquier pintura requerida mientras el material
todavía está en proceso en el taller de fabricación.

8.5.3. La inspección del trabajo de campo deberá completarse rápidamente sin

retrasar el progreso o la corrección del trabajo.

8.5.4. Se permitirá el rechazo de material o mano de obra que no esté conforme con
los Documentos del Contrato en cualquier momento durante el progreso del
trabajo. Sin embargo, esta disposición no eximirá al Propietario o al
Inspector de la obligación de realizar inspecciones oportunas y en
secuencia.

8.5.5. Se informará al fabricante y al montador de las deficiencias que

observe el inspector inmediatamente después de la inspección.
Se entregarán con prontitud al fabricante y al montador copias de todos
los informes preparados por el inspector. El trabajo correctivo necesario
se realizará de manera oportuna.

8.5.6. El Inspector no sugerirá, ordenará ni aprobará que el Fabricante o el Montador

se desvíen de los Documentos del Contrato o de las normas aprobadas.
Planos de taller y montaje, o aprobar dicha desviación, sin la aprobación
por escrito de los Representantes Designados del Propietario para el
Diseño y la Construcción.

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 69

SECCIÓN 9. CONTRATOS

9.1. Tipos de contratos

9.1.1. Para los contratos que estipulan un precio a tanto alzado, el trabajo
que deben realizar el Fabricante y el Montador estará
completamente definido en los Documentos del Contrato.

9.1.2. Para contratos que estipulan un precio por libra, el alcance del trabajo que
debe ser realizado por el Fabricante y el Montador, el tipo de
materiales, el carácter de la fabricación y las condiciones de
montaje se basarán en los Documentos del Contrato, que
serán representativos del trabajo a realizar.

9.1.3. Para los contratos que estipulan un precio por artículo, el

trabajo que deben realizar el Fabricante y el Montador se
basará en la cantidad y el carácter de los artículos que se
describen en los Documentos del Contrato.

9.1.4. Para contratos que estipulan precios unitarios para varias categorías
de acero estructural, el alcance del trabajo que deben realizar el
fabricante y el montador se basará en la cantidad, el carácter y la
complejidad de los artículos en cada categoría como se describe en
el contrato. Documentos, y además serán representativos del
trabajo a realizar en cada categoría.

9.2. Cálculo de pesos

A menos que se especifique lo contrario en el contrato, para los contratos
que estipulan un precio por libra de acero estructural fabricado que se
entrega y/o monta, las cantidades de materiales para el pago se
determinarán mediante el cálculo del peso bruto de los materiales como se
muestra en los planos de taller. .

Comentario:
El procedimiento estándar para el cálculo de pesos que se describe en este
Código satisface la necesidad de un sistema universalmente aceptable para
definir "pesos de pago" en contratos basados en el peso de los materiales
entregados y/o montados. Estos procedimientos permiten al Propietario

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70

evaluar con facilidad y precisión las propuestas de precio por libra de

proveedores potenciales y permite que todas las partes de un contrato
tengan una comprensión clara y común de la base de pago.
El procedimiento de este Código proporciona un método de cálculo
simple y de fácil comprensión que producirá ponderaciones salariales que
sean consistentes en toda la industria y que el Propietario pueda verificar
fácilmente. Si bien este procedimiento no produce pesos reales, los
compradores y proveedores pueden utilizarlo para definir una base
ampliamente aceptada para licitar y contratar acero estructural. Sin
embargo, cualquier otro sistema puede utilizarse como base para un
acuerdo contractual. Cuando se utilizan otros sistemas, tanto el proveedor
como el comprador deben entender claramente cómo se maneja el
procedimiento alternativo.

9.2.1. El peso unitario del acero se tomará como 490 lb/pie.3[7 850 kg/m3]. El
peso unitario de otros materiales deberá estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante para el producto específico.

9.2.2. Los pesos de las formas estructurales estándar, placas y barras se

calcularán sobre la base de planos de taller que muestren las cantidades
y dimensiones reales del material a fabricar, de la siguiente manera:

(a) Los pesos de todas las formas estructurales estándar se calcularán

utilizando el peso nominal por pie [masa por m] y la longitud total
detallada.
(b) Los pesos de las placas y barras se calcularán utilizando las
dimensiones rectangulares generales detalladas.
(c) Cuando las piezas puedan cortarse económicamente en múltiplos de
material de mayores dimensiones, el peso se calculará sobre la base
de las dimensiones rectangulares teóricas del material del que se
cortan las piezas.
(d) Cuando se cortan piezas de formas estructurales estándar, dejando
una sección no estándar que no se puede utilizar en el mismo
contrato, el peso se calculará utilizando el peso nominal por pie
[masa por m] y la longitud total detallada de la Formas estructurales
estándar a partir de las cuales se cortan las piezas.
(e) No se harán deducciones por el material que se retire para cortes, coronas,
grapas, bloques, perforación, punzonado, taladrado, fresado de ranuras,
cepillado o preparación de juntas soldadas.

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 71

9.2.3. Los artículos cuyos pesos se muestran en tablas en el Manual de

construcción en acero de AISC se calcularán sobre la base de los
pesos tabulados que allí se muestran.

9.2.4. Los pesos de los artículos que no se muestran en las tablas del Manual
de construcción en acero de AISC se tomarán del catálogo del
fabricante y se utilizará el peso de envío del fabricante.

Comentario:
Muchos artículos que se pesan con fines de pago no están tabulados con pesos
en el Manual de construcción en acero de AISC. Estos incluyen, entre otros,
varillas de anclaje, horquillas, tensores, tuercas de manguito, tuercas con
pasador empotrado, pasadores de chaveta y dispositivos similares.

9.2.5. Los pesos del metal de soldadura de taller o de campo y de los

revestimientos protectores no se incluirán en el peso calculado a los
efectos del pago.

9.3. Revisiones de los documentos del contrato

Las revisiones de los Documentos del Contrato se confirmarán mediante orden
de cambio u orden de trabajo adicional. A menos que se indique lo contrario, la
emisión de una revisión de los Documentos del Contrato constituirá una
autorización por parte del Propietario de que la revisión está Liberada para la
Construcción. El precio del contrato y el cronograma se ajustarán de acuerdo con
las Secciones 9.4 y 9.5.

9.4. Ajuste del precio del contrato

9.4.1. Cuando el alcance del trabajo y las responsabilidades del Fabricante y del
Montador cambien respecto de los previamente establecidos en los
Documentos del Contrato, se deberá realizar una modificación
apropiada del precio del contrato. Al calcular el ajuste del precio del
contrato, el fabricante y el montador considerarán la cantidad de trabajo
que se agrega o elimina, las modificaciones en el carácter del trabajo y
la puntualidad del cambio con respecto al estado del pedido, detalle y
fabricación del material. y operaciones de montaje.

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72

Comentario:
La fabricación y montaje de acero estructural es un proceso
dinámico. Por lo general, el material se adquiere al mismo tiempo
que se preparan los planos de taller y de montaje. Además, el
taller de fabricación normalmente fabricará las piezas en el orden
en que se envía y monta el acero estructural.
Los artículos que se revisan o se ponen en espera generalmente se molestan
estas relaciones y pueden ser muy perjudiciales para los procesos de
detalle, fabricación y montaje. Las disposiciones de las Secciones 3.5,
4.4.2 y 9.3 tienen como objetivo minimizar estas interrupciones para
permitir que el trabajo continúe. En consecuencia, se requiere en este
Código que el revisor de las solicitudes de ajustes de precios de
contratos reconozca esto y permita una compensación al fabricante y al
constructor por estas ineficiencias y por los materiales que se compran y
los detalles, la fabricación y el montaje que se han realizado. cuando se
ve afectado por el cambio.

9.4.2. Las solicitudes de ajustes de precio del contrato serán presentadas por el
Fabricante y/o el Constructor de manera oportuna y deberán ir
acompañadas de una descripción del cambio que sea suficiente para
permitir la evaluación y aprobación oportuna por parte del Propietario.

9.4.3. Los contratos de precio por libra y precio por artículo deberán prever adiciones
o eliminaciones a la cantidad de trabajo que se realicen antes del momento
en que el trabajo sea Liberado para Construcción. Cuando se realicen
cambios en el carácter del trabajo en cualquier momento, o cuando se
realicen adiciones y/o eliminaciones a la cantidad del trabajo después de su
liberación para detalles, fabricación o montaje, el precio del contrato se
ajustará equitativamente.

9.5. Planificación

9.5.1. El cronograma del contrato deberá indicar cuándo se publicarán los planos de
diseño para la construcción, si los planos de diseño no están disponibles al
momento de la licitación, y cuándo el sitio de trabajo, los cimientos, los pilares y
los estribos estarán listos, libres de obstrucciones y accesibles al público.
Montador, para que el montaje pueda comenzar en el momento designado y
continuar sin interferencias o demoras causadas por el Representante
Designado del Propietario para la Construcción u otros oficios.

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 73

9.5.2. El fabricante y el constructor deberán informar a los representantes designados del

propietario para el diseño y la construcción, de manera oportuna,
del efecto que cualquier revisión tenga en el cronograma del contrato.

9.5.3. Si la fabricación o el montaje se retrasa significativamente debido a

revisiones de los requisitos del contrato, o por otras razones que son
responsabilidad de otros, el fabricante y/o el montador serán
compensados por los costos adicionales incurridos.

9.6. Condiciones de pago

Se le pagará al fabricante por los materiales de la fábrica y los productos
fabricados que se almacenen fuera del lugar de trabajo. Otras condiciones de
pago del contrato se detallarán en los Documentos del Contrato.

Comentario:
Estos términos incluyen elementos tales como pagos progresivos de
material, fabricación, montaje, retención, bonos de cumplimiento y pago y
pago final. Si por contrato se exige una garantía de cumplimiento o de pago,
pagada por el Propietario, no se requerirá retención alguna.

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74

SECCIÓN 10. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTÓNICAMENTE

EXPUESTO

10.1. requerimientos generales

Cuando los miembros se designen específicamente como “Acero estructural
arquitectónicamente expuesto” o “AESS” en los Documentos del contrato, los
requisitos de las Secciones 1 a 9 se aplicarán según lo modificado en la
Sección 10. Los miembros o componentes de AESS se fabricarán y montarán
con el cuidado y las dimensiones tolerancias que se estipulan en las
Secciones 10.2 a 10.4. La siguiente información adicional se proporcionará
en los Documentos del Contrato cuando se especifique AESS:

a) Identificación específica de los miembros o componentes que son

AESS;
(b) Tolerancias de fabricación y/o montaje que serán más restrictivas
que las previstas en esta Sección, si las hubiere; y,
(c) Requisitos, si los hubiera, de un panel modelo o componentes para
estándares de inspección y aceptación antes del inicio de la
fabricación.

Comentario:
Esta Sección de este Código define requisitos adicionales que se aplican
únicamente a los miembros que están específicamente designados en los
Documentos del Contrato como "Acero Estructural Arquitectónicamente
Expuesto" (AESS). El uso cada vez mayor de acero estructural expuesto como
medio de expresión arquitectónica ha dado lugar a una demanda de tolerancias
dimensionales más estrechas y superficies de acabado más suaves que las
requeridas para las estructuras de acero estructural ordinarias.
Esta Sección de este Código establece estándares para estos
requisitos que toman en cuenta tanto la apariencia del acabado
deseado como las capacidades del taller de fabricación para producir el
producto deseado. Cabe señalar que el término "Acero estructural
expuesto arquitectónicamente" (AESS), tal como se aborda en esta
Sección, debe especificarse en los Documentos del Contrato si se
requiere que el Fabricante cumpla con los estándares de fabricación en
esta Sección, y se aplica solo a eso. porción del Acero Estructural así
identificado.

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Los requisitos de AESS generalmente implican costos

significativamente superiores a los del acero estructural que se fabrica
en ausencia de un requisito de AESS. Por lo tanto, la designación AESS
debe aplicarse de manera racional, con criterios de aceptación visual
que sean apropiados para la distancia a la que se verá el elemento
expuesto en la estructura completa. Para evitar malentendidos y
mantener los costos al mínimo, solo aquellas superficies y conexiones
de acero estructural que permanecerán expuestas y sujetas a la vista
normal de los peatones u ocupantes de la estructura completa deben
designarse como AESS.

10.2. Fabricación

10.2.1. Las tolerancias permitidas para el descuadramiento o el desfase, la

profundidad, el ancho y la simetría de las formas laminadas serán las
especificadas en ASTM A6/A6M. A menos que se especifique lo contrario en
los Documentos del Contrato, no será necesaria la coincidencia exacta de
configuraciones transversales contiguas. Las tolerancias de rectitud de los
miembros tal como están fabricadas serán la mitad de las tolerancias de
curvatura y barrido estándar en ASTM A6/A6M.

10.2.2. Las tolerancias en las dimensiones generales del perfil de miembros que se
construyen a partir de una serie de formas estructurales estándar, placas y/
o barras mediante soldadura se tomarán como la acumulación de las
variaciones permitidas para las partes componentes en ASTM A6/A6M. Las
tolerancias de rectitud tal como se fabrican para el miembro en su conjunto
serán la mitad de las tolerancias de curvatura y barrido estándar para
formas laminadas en ASTM A6/A6M.

10.2.3. A menos que en los Documentos del Contrato se especifiquen criterios de aceptación
visual específicos para la exhibición de soldadura, los miembros o componentes serán
aceptables tal como se produjeron.

Comentario:
La visualización de la soldadura es generalmente una función del tamaño de la soldadura y del
espesor del material.

10.2.4. Todos los remates, ingletes y cortes en superficies expuestas a la vista deberán

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hacerse con espacios uniformes de 1/8 pulg. [3 mm] si se muestran como juntas
abiertas, o en contacto razonable si se muestran sin espacios.

10.2.5. Todas las soldaduras que estén expuestas a la vista serán visualmente aceptables si
cumplen con los requisitos de AWS D1.1, excepto que todas las soldaduras de
ranura y tapón que estén expuestas a la vista no deben sobresalir más de 1/16
pulg. [2 mm] por encima de la superficie expuesta. No será necesario el acabado
o pulido de soldaduras, a menos que dicho tratamiento sea necesario para
proporcionar espacios libres o ajuste de otros componentes.

10.2.6. No se deberán hacer marcas de montaje u otras marcas pintadas en aquellas superficies
de los miembros AESS de acero resistente a la intemperie que estarán expuestos en la
estructura completa. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del
Contrato, el Fabricante deberá limpiar los miembros AESS de acero resistente a la
intemperie para cumplir con los requisitos de SSPC-SP6.

10.2.7. Las marcas de identificación del fabricante estampadas o en relieve no se rellenarán,

rectificarán ni eliminarán de ningún otro modo.

10.2.8. Las uniones de secciones estructurales huecas serán aceptables tal como se producen.
Las uniones deberán orientarse fuera de la vista o según se indique en los
Documentos del Contrato.

10.3. Entrega de Materiales

El fabricante deberá tener especial cuidado para evitar doblar, torcer o
distorsionar de otro modo el acero estructural.

10.4. Erección

10.4.1. El Montador deberá tener especial cuidado en la descarga, manipulación y montaje.

ing el acero estructural para evitar marcar o distorsionar el acero estructural. También se
deberá tener cuidado para minimizar el daño a cualquier pintura del taller. Si se utilizan
aparatos ortopédicos temporales o clips de erección, se debe tener cuidado para evitar la
creación de superficies antiestéticas al retirarlos. Las soldaduras por puntos se rectificarán
hasta dejarlas lisas y los orificios se rellenarán con metal de soldadura o soldadura de
cuerpo y se alisarán mediante esmerilado o limado. El Constructor deberá planificar y
ejecutar todas las operaciones de tal manera que el buen ajuste y la apariencia ordenada
de la estructura no se vean afectados.

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dañado.

10.4.2. A menos que se especifique lo contrario en los Documentos del Contrato, los miembros
y componentes de AESS deberán estar aplomados, nivelados y alineados para
una tolerancia que es la mitad de la permitida para los que no son miembros de
la AESS. Para adaptarse a estas tolerancias de montaje para AESS, el
Representante Designado del Propietario para el Diseño deberá especificar las
Conexiones entre miembros de AESS y miembros que no son de AESS,
mampostería, concreto y otros soportes como Elementos ajustables, a fin de
proporcionar al Constructor medios de ajuste.

Cuando el AESS esté respaldado con concreto, el Representante Designado del

Propietario para la Construcción deberá proporcionar suficientes
apuntalamientos, amarres y refuerzos para evitar que los miembros del AESS se
hundan, abulten o deformidades similares debido al peso y la presión del
concreto húmedo.

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INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO, INC.
One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois 60601-2001

Pub. N° S303 (20M500)

1.1. Alcance
1.2. Especificaciones, códigos y estándares referenciados
1.3. Unidades
1.4. Criterio de diseño
1.5. Responsabilidad del diseño
1.6. Patentes y derechos de autor
1.7. Estructuras existentes
1.8. Medios, métodos y seguridad de la erección.
2.1. Definición de acero estructural
2.2. Otros artículos de acero, hierro o metal
3.1. Dibujos de diseño estructural y comentarios de
especificaciones:
Comentario:
3.2. Planos y especificaciones de diseño arquitectónico, eléctrico y
mecánico.
3.3. Discrepancias
3.4. Legibilidad de los dibujos de diseño
3.5. Revisiones de los dibujos de diseño y especificaciones.
3.6. Entrega rápida de proyectos
4.1. Responsabilidad del propietario
4.2. Responsabilidad del fabricante
4.3. Uso de archivos CAD y/o copias de dibujos de diseño
4.4. Aprobación
4.5. Planos de taller y/o montaje no proporcionados por el fabricante
5.1. Materiales del molino
5.2. Materiales en existencia
6.1. Identificación de materiales
6.2. Preparación del material
6.3. Montaje y Fijación
6.4. Tolerancias de fabricación

6.5. Limpieza y pintura del taller (consulte también la Sección 3.1.6)

6.6. Marcado y Envío de Materiales
6.7. Entrega de Materiales
7.1. Método de erección

7.2. Condiciones del lugar de trabajo

7.3. Cimentaciones, Pilares y Estribos
7.4. Líneas de construcción y marcas de referencia
7.5. Instalación de varillas de anclaje, pernos de cimentación y otros
elementos integrados
7.6. Instalación de dispositivos de rodamiento
7.7. Lechada

7.8. Material de conexión de campo

7.9. Material suelto
7.10. Soporte temporal de marcos de acero estructural
7.11. Medida de seguridad
7.12. Tolerancias del marco de acero estructural
7.13. Tolerancias de erección
7.14. Corrección de errores
7.15. Cortes, Alteraciones y Agujeros para Otros Oficios
7.16. Manipulación y almacenamiento
7.17. Pintura de campo
7.18. Limpieza final
8.1. General
8.2. Inspección del material del molino
8.3. Pruebas no destructivas
8.4. Preparación de superficies e inspección de pintura en taller
8.5. Inspección independiente
9.1. Tipos de contratos
9.2. Cálculo de pesos
9.3. Revisiones de los documentos del contrato
9.4. Ajuste del precio del contrato
9.5. Planificación
9.6. Condiciones de pago
10.1. requerimientos generales
10.2. Fabricación
10.3. Entrega de Materiales
10.4. Erección