En este curso usted aprenderá sobre roscas Buttress.

Hay dos
diferentes tipos de roscas Buttress, las menores o iguales a 13-3/8”
y las de 16”, cada una tiene tolerancias diferentes. Las roscas son
diseñadas con una raíz y una cresta las cuales tienen un flanco con un
ángulo de 3° y el otro de 10°. La longitud de rosca L4 no tiene
tolerancia debido al tipo de rosca, además se usa un triangulo
estampado para asegurar un correcto acoplado (make up).

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Las roscas Buttress son diseñadas para esfuerzos de cargas extremas y
la capacidad de sellar a altas presiones.

Hay 5 hilos en una pulgada

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 DISEÑOS DIFERENTES DE ROSCAS
BUTTRESS
Hay dos diseños diferentes de rosca Buttress con relación al diámetro del
tubo.
1. Las roscas de 13-3/8” y menores….son diseñadas con las crestas de
la rosca y raíz paralelas a la conicidad de la conexión y diseñada con
una conicidad de ¾” .
2. Las roscas de 16” ….son diseñadas con las crestas y raices paralelas
al eje del tubo y diseñada con una conicidad de 1” .

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Esta figura muestra roscas buttress de 13-3/8” y menores acoplados con
un power tight.
Las roscas buttress de 13-3/8” y menores son diseñadas con las crestas y
raíces paralelas a la conicidad de la conexión.

Cada circulo muestra el incremento de la conicidad, en la raíz (parte mas baja de

la rosca) y en la cresta (parte mas alta de la rosca), donde cada una inicia hasta
que esta es culminada. Este incremento quiere decir que la raíz y la cresta de la
rosca son paralelas con la conicidad.
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Esta grafica muestra una rosca buttress de 16” acoplada a power tight
Las roscas buttress de 16” son diseñadas con las crestas y raíces paralelas
al eje del tubo.

PIPE AXIS

Las dos líneas doradas muestran que no hay incremento en la raíz o en la cresta,
desde donde esta empieza hasta que termina. Esto quiere decir que la cresta y la
raíz son paralelas al eje del tubo.
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Debido a los dos diseños de roscas hay diferencias en los peines de la
roscadora, diseños de alguno instrumentos de medición y diferencia en
las especificaciones de la rosca. Estas diferencias deben ser tenidas en
cuenta cuando estén haciendo los ajustes en la maquina y en la
inspección de la rosca.

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DIFERENCIAS EN LOS INSTRUMENTOS

Side views

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 DIFERENCIA EN ALGUNA DE LAS
ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA

13-3/8” & Smaller 16”

Lead……… +/- .002” +/- .003”

Taper ……
L7 area .061” - .066” .082” - .087”
L4 area .061” - .067” .082” - .088”

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 IMPORTANCIA DEL COMPUESTO DE ROSCA
Cuando la conexión está acoplada, hay un espacio entre la cresta de la
rosca y la raíz del acople de 0.002”t. Si no hay un adecuado compuesto de
rosca en esa parte, la rosca tendrá fuga.
Cuando la conexión está acoplada, hay un espacio entre la cresta de la
rosca y la raíz del acople de 0.002”t. Si no hay un adecuado compuesto de
rosca en esa parte, la rosca tendrá fuga.

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El compuesto de rosca además protege la rosca de la corrosión y
pitting. Hay algunas filtraciones de agua en él acople mientras los
tubos están almacenados en los patios en inventario esperando ser
entregados al cliente o en los taladros. Por lo tanto, todas las
roscas tanto del tubo como del acople deben ser completamente
cubiertas con compuesto de rosca. Una rosca que presente
corrosión puede ocasionar fuga en condiciones extremas de
tensión de carga.
Hay dos tipos de compuesto de rosca diferentes disponibles.. El
Bestolife como el principal o el Kendex dependiendo de la
especificación del cliente. El compuesto de rosca kendex tiende a
ser mas un preservativo que un lubricante y no puede ser usado en
corridas de tubería en los pozos.

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Aplicación del compuesto a
roscas de 16” Buttress en la
planta de terminado #1

Aplicación de compuesto de
rosca a un acople T&N.

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Es importante anotar que los acoples Buttress no tienen un receso
como los de rosca redonda. Ellos son roscados hasta el final,
además hacen contacto con la raíz del L4 del tubo durante el
acoplado.

Buttress Round

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 INSPECCIÓN DE ROSCA
Las especificaciones de la rosca se encuentran en la norma API 5B y en el
manual de control de proceso (MCP) que se encuentra en cada banco de
trabajo.

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Para asegurar que las roscas
son maquinadas con precisión,
se debe establecer un
adecuado procedimiento de
inspección. Un procedimiento
de inspección asegurará que
las roscas cumplan con las
especificaciones API.
Básicamente un programa de
inspección de rosca es una
medición de los elementos de la
rosca para asegurar que están
dentro de las dimensiones
correctas para la altura, ancho y
longitud. El procedimiento de
inspección debe especificar la
frecuencia de inspección
necesaria.

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El procedimiento de inspección debe asegurar que el cliente esté
satisfecho con cualquier inspección que éste realice. Aunque un
elemento que se encuentre fuera de tolerancia en 0.001” podría no
fallar durante su uso, para el cliente no pasaría la inspección. El cliente
podría haber invertido 20 millones de dólares en un pozo y no quiere
arriesgar en usar una conexión que no cumpla con las especificaciones
requeridas sin importar que tan pequeña sea la desviación. Fallas en
un pozo es generalmente aislado a una conexión. Un procedimiento de
inspección debe asegurar 100% el desempeño de la conexión.

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 DEFINICIONES

Las siguientes paginas definirán algunos términos usados en roscas y las

áreas que son usadas en la medición de roscas. La distancia actual para cada
área y diámetro del tubo se encuentran en la norma API 5B y en el manual de
control de proceso del banco de trabajo.

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 CRESTAS NEGRAS
Las crestas negras son roscas que no tienen la cresta completa. Una cresta
incompleta puede o no ser una cresta negra. Una rosca plana brillante puede
ser considerada una cresta negra si no tiene cresta.
Las crestas negras ocurren durante el proceso de roscado cuando el tubo está
torcido, el diámetro es pequeño, la ovalidad es mala o desalineamiento en la
roscadora.

13-3/8” and smaller thread diagram

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 ROSCA BUTTRESS DE 16”
C P
u U
e N
r T
p A
o D
E
D L
e T
l U
B
t O
u
b
o
Crestas negras Roscas con crestas completas

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Área Lc

El área LC---es la longitud

mínima de roscas con crestas
completas medidas desde la
punta del tubo. Máximo dos
hilos con crestas negras son
permitidos en el área de LC
siempre y cuando estas no
superen mas del 25% de la
circunferencia del tubo.

LC es igual a L7 - .400”.

Lc

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 AREA L7

El area L7---se define como la

longitud de roscas perfectas
medida desde la punta del tubo.
En esta área todos los
parámetros de la rosca tienen
que estar dentro de tolerancias.
Paso, altura y la conicidad son
medidas en esta área.
El área L7 es el área de sello de
la distancia L4.

L7

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 AREA L4
El área L4--- se define como la
longitud total de rosca medida
desde la punta del tubo. La
conicidad es medida a través de
la longitud nominal L4
únicamente. (como lo especifica
la API 5B). Si la rosca se
extiende mas allá de la longitud
nominal L4, no se debe medir la
conicidad después de esta
L4 longitud. La galga Runout es
utilizada para asegurar que no
hay interferencia desde el L4
nominal hasta el vértice del
triangulo. No hay tolerancia para
la longitud de rosca en roscas
buttress. La rosca Buttress es
una rosca con salidas y será tan
larga como sea necesaria para
asegurar un correcto Run out.

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 ESTAMPADO DEL TRIANGULO
La tubería con rosca Buttress requiere la colocación de un triangulo estampádo
de 3/8” al final de la rosca. Mientras que la rosca redonda tiene una longitud de
rosca especificada, en el campo pueden acoplar el tubo hasta que los hilos
desaparezcan y entonces paran. Ya que la distancia L4 en rosca Buttress no es
controlada, en el campo no pueden acoplar hasta que cubran los hilos de la
rosca, entonces necesitan de algo que les indique donde parar durante el
proceso de acoplado.
Apex

3/8” Diseños diferentes

Base
Vertice (ó punta)

3/8”

Base
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El troquel debe ser colocado en ambos extremos del tubo en la fabrica.
La punta del tubo donde él acople es colocado debe tener una banda
de 6” y es acoplado en la fabrica usando el estampado como una guía
para un correcto acoplado. La tubería que seá acoplada en el pozo
debe tener una marca con una banda blanca de 2 pies de manera que
en el campo pueda localizar él estampado del troquel.

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DISTANCIA A1

A1 = Es la distancia que hay

desde la punta del tubo a la base
del triangulo.
La tolerancia para esta medición es
+/- 1/32”. (Si él triangulo esta por
fuera en 1/8” o más, significa que
el tubo sería acoplado hasta el
centro del acople y chocar con el
otro tubo.)

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Todas las áreas deben ser medidas con
una regla de 6” para medir las distancias Parte posterior
correctas.

Decimales equivalentes,
8vos, 16avo, 32avo y
64avos.

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Es bueno usar una regla de 6”
para verificar las distancias
cuando este haciendo las
mediciones

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 PRIMERA ROSCA PERFECTA
Primera rosca perfecta = Es la primera raíz de la rosca que tiene crestas
completas a lado y lado.
Las mediciones de conicidad, altura y paso de la rosca deben empezar
en este punto.

13-3/8” and smaller thread diagram

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 REPASO
Cuando se inspeccionan las roscas.....
1ero verificar el área Lc ….No deben existir mas de dos hilos
con crestas negras en esta área.
2° verificar el área L7…área donde se deben hacer las
mediciones
3ero verificar el área L4… longitud teorica de rosca. La
conicidad debe ser medida también en esta área.
4° verificar la distancia A1…..asegurando que él triangulo seá
estampado en la posición correcta para el torque.
Verificar todas estas áreas antes de comenzar la producción,
esto te ayudará durante el proceso de inspección. ….
RECUERDE……. Las mediciones se deben realizar en toda
el área de L7, excepto para medir el Runout y la conicidad
los cuales continuan hasta completar el área L4.

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 REPASO DE LAS AREAS

Longitud de
rosca Teorica L4 El Taper es medido a través de esta área

Primera rosca
perfecta...donde
empiezan las
mediciones.

Área Lc… solo se aceptan 2

hilos con crestas negras en un la distancia A1
area que no exceda el 25% de la es medida
circunferencia del tubo. Vertice del
desde el
triangulo.
refrentado
L7 area… thread elements are checked hasta la base
in this area, starting at the First Perfect del triangulo.
thread

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La siguiente pagina está diseñada para calcular el área LC en
diferentes diámetros de tubería. El valor L7 le será suministrado.
Una calculadora grande aparecerá en la pantalla dándole click a la
calculadora pequeña. Puede usar los numeros del teclado o usar el
Mouse para usar la calculadora del programa para los cálculos. Si
realiza algún error al introducir las cantidades, presiones “Esc” en el
teclado, ó click en “backspace”, “C” o “CE” en la calculadora.

Una vez hayas calculado tus respuestas, dar click en la “x” de la

calculadora para cerrarla, luego dar click en “ANSWER” para verificar
tus cálculos.

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 Click on

PRACTICE PROBLEMS

O.D. L7
7-5/8” …. = 2.4035
8-5/8” ….. = 2.5285
13-3/8 … = 2.5285
16” …… = 3.1245
Figura del area de Lc ……
7-5/8” .... RESPUESTA
8-5/8” …. RESPUESTA
13-3/8” ... RESPUESTA
16” …..… RESPUESTA

To review areas PREVIOUS NEXT

Click here
 REPASO
LC = L7 - . 400”

LC es la longitud mínima de rosca con crestas completas medidas desde

la punta del tubo

Estas áreas se encuentran en la norma API 5B.......

L7 -- Esta definida como la longitud de roscas perfectas medida desde la
punta del tubo.

A1 --Es la distancia del triangulo desde la punta del tubo hasta la base del
triangulo.

L4 --Es la longitud de roscas perfectas medida desde la punta del tubo. No

hay tolerancia para la longitud en rosca Buttress.
Si el área LC, L7, A1, Run out y los demás parámetros dimensionales (
paso, altura, conicidad y standoff) se encuentran dentro de
especificación según API 5B, entonces la rosca debe ser aprobada.

PREVIOUS
 RESPUESTA

O.D. L7 Lc
7-5/8” 2.4035” 2.4035” - .4000” = 2.0035” ( 2”)

PREVIOUS
 RESPUESTA

O.D. L7 Lc
8-5/8” 2.5285” 2.5285” - .4000” = 2.1285” ( 2.125”)

PREVIOUS
 RESPUESTA

O.D. L7 Lc
13-3/8” 2.5285” 2.5285” - .4000” = 2.1285” (2.125”)

PREVIOUS
 RESPUESTA

O.D. L7 Lc
16” 3.1245” 3.1245” - .4000” = 2.7245” (2 23/32”)

PREVIOUS
 INSPECCIÓN VISUAL

Es de vital importancia asegurar que la rosca sean

inspeccionadas a 360 grados alrededor del tubo. Cuando se está
inspeccionando roscas buttress, es una buena práctica
inspeccionar las crestas negras en cada tubo. Es difícil
determinar visualmente hasta donde se extiende la cresta negra
en rosca Buttress..

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Los peines partidos en roscas
Buttress pueden ser difícilmente
detectados visualmente. La
ruptura de peines generalmente
se detecta donde los flancos
interceptan la raíz. Para
asegurar que esta condición no
se presente, debe ser utilizada
una reglilla o cualquier otro
objeto puntiagudo para revisar
la raíz. Si ocurre una Ruptura
de peine, habrá un área rugosa
a lo largo de la raíz cerca de los
flancos. Si no hay peines
partidos la superficie debe estar
lisa.

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 INSPECCION VISUAL
Las roscas deben estar
libres de todo daño,
rasgaduras, picaduras y
rebabas.

Si se presenta alguna de
estas condiciones, aplicar el
procedimiento indicado en el
manual de control de
proceso.

Extremo dañado

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PUNTO DE PARTIDA PARA INICIO DE LA ROSCAS

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Estas son algunas de las imperfecciones que pueden presentarse durante el proceso de
roscado.

** Roscas truncadas …son distorsiones en la trayectoria del

espiral de la rosca alrededor del pin. Algunas veces recurre a
roscas onduladas o roscas con crestas que ondulan alrededor de
la periferia de las roscas.

Roscas onduladas… Las crestas de las roscas aparecen con

unas depresiones y protuberancias dando la apariencia de zonas
altas y bajas en toda la circunferencia de la rosca.

Roscas rasgadas… flancos y/o crestas que tienen una

apariencia rasgada o rugosa. Estas pueden aparecer en uno o
varios hilos.

To view movie** PREVIOUS NEXT

Click here
 Chequeando roscas
truncadas

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Doble inicio de rosca… es una situación donde la rosca comienza en el
bisel, luego se suspende y empieza nuevamente. Algunas veces se
interpreta como un corte de herramienta y no es aceptable.
Falso inicio de rosca es causado por excentricidad en el bisel, tubos
torcidos, y algunas veces por desalineamiento

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 Las rebabas son un punto aspero
producidas durante el maquinado de
roscas redondas y buttress

Las rebabas en el inicio de la rosca es una

condición que ninguna de las compañías
petroleras actualmente acepta. La rosca
Mill debe ser pulida con una pulidora hasta
remover la rebaba.

La razón de esto es porque cuando

se realiza la estabilización en el
pozo, la rebaba podría removerse y
penetrar a la raíz de la rosca. Una
vez en la raíz la conexión
T&N
inmediatamente generaría el Galling.

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 ELEMENTOS DE ROSCA
Estos son los elementos de control de rosca que serán tratados y
las galgas que serán usadas para verificar cada una de las
tolerancias.

PASO
CONICIDAD
ALTURA
STAND-OFF
RUNOUT
PITCH DIAMETER

(solamente cuando lo especifique la hoja de ingenieria del producto)

Estos elementos deben ser verificados al comienzo de cada turno,

cambio de instrumento o producto y deben cumplir con la fecha de
calibración dispuesta.

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DIAGRAMA DE LA ROSCA BUTTRESS

13-3/8” and smaller thread diagram

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PASO

El paso es la distancia desde un

punto especifico de una rosca al
punto correspondiente en la
siguiente rosca medida paralela
al eje de la rosca.

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 TAPER
La conicidad es el incremento en el diámetro de paso a lo largo del plano de la rosca.

Diámetro del tubo Plano de la

rosca Vista de lado

Linea recta B A
Grande---Pequeño
Diámetro
Vista del tubo
superior
La diferencia entre el punto A y el punto B
es el incremento en el diámetro del tubo a
Punto B
Plano de lo largo del plano de la rosca.
la rosca
Punto A
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ALTURA DE ROSCA

La altura es la distancia desde la

raíz de la rosca hasta la cresta
de la rosca normal al eje de la
misma.

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 FLANCOS

o o
10 3

Los 3 grados del flanco de carga ofrece resistencia al desengrane bajo tensiones.
(este suspende la tensión mientras la tubería está colgada en el pozo)
Los 10 grados del flanco de estabilización ofrece resistencia para la alta compresión de
carga. (este sostiene el peso mientras el tubo está abajo en el pozo)

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`
 MEDICIÓN

La medición es el proceso en que se verifican los elementos de la rosca con los

instrumentos de medición. Algunos defectos de la rosca pueden ser detectados
mediante el tacto y la visión, pero para detectar roscas fuera de tolerancias con
los elementos de control, pueden ser detectados utilizando únicamente los
instrumentos de medición.

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 PASO

El paso es la distancia de un punto especifico en una rosca al punto

correspondiente en la siguiente rosca medida paralela al eje de la rosca.

Paso---es verificado a intervalos de una pulgada y medido desde el

primer hilo completo hasta la ultima rosca perfecta (distancia L7). Las
roscas mas allá de la distancia L7 no tienen que cumplir con las
especificaciones del paso.

Para revisar el diagrama del paso. PREVIOUS NEXT

Click here
PREVIOUS
Existen tres consideraciones muy importantes para el chequeo del
paso.

1. Puntos de contactos correctos--- .062” (Para todos los diámetros)

2. Calibración correcta en el bloque
3. Chequear los 3 grados sobre los flancos

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1. Las.062” de los puntos son designados para asegurar la carga del
flanco de la rosca que es medida cerca de la raíz.

Las tolerancias para los puntos son +/- .002”.

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 Round Buttress

Hay solo .010” de diferencia entre el diámetro de la punta redonda

(.072”) y la buttress (.062”), Visualmente seria difícil decir la diferencia
inclusive comparandola con una regla. El uso de un micrómetro es la
unica vía para determinar la punta correcta para la galga de paso.
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Hay 2 patrones para la calibración del paso en la rosca buttress.

1. El patrón de 13-3/8” tiene una conicidad de ¾”.

2. El patrón de 16” tiene una conicidad de 1”.
Es importante asegurar un adecuado patrón al producto que sé esta
inspeccionando. Nuevamente, si la galga no esta calibrada correctamente,
el paso no puede ser medido adecuadamente.

Vista
frontal

Vista
posterior PREVIOUS NEXT
3. El paso es chequeado aplicando presión sobre los tres grados del flanco
de carga.

Hay 2 tipos de galgas diferentes para el paso …..

1. De Empuje
2. De Tirón
Para asegurar los tres grados del flanco de carga que están
siendo inspeccionados, deberíamos primero determinar que
galga de paso esta utilizando. PREVIOUS NEXT
De Empuje,
El indicador La galga de paso está diseñada
esta en ambos estilos, de Empuje y de
descansado
en + 10 Tirón.

Cada galga esta diseñada con un

1. Punto fijo y otro movil
2. Un cierre y un tornillo
De Jalón. deslisante
El indicador
Esta 3. Un dial y un indicador
descansado
en -10

To view back of a Lead gauge PREVIOUS NEXT

Click here
Tornillo de
sujeción
Punta de
contacto
movil

Tornillo
deslisante

Punta de contacto
Fija
Tornillo de ajuste del punto fijo
PREVIOUS
 TOLERANCIAS PARA EL PASO
Las tolerancias para el paso son ….

13-3/8” y menores ………+/-.002”

16”…………………..……..+/-.003”

Recuerde …… inspeccione el paso sobre el flanco de carga

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 CALIBRACION DE LA GALGA DE PASO
El procedimiento para la calibración de la galga de paso para roscas Buttress es el
mismo que para rosca redonda.
La galga de paso debe registrar
cero cuando sé este realizando
la calibración.
El ajuste es necesario en caso
que la galga no registre cero.
Este ajuste debe ser ejecutado
mientras sé este aplicando al
patrón de calibración. Esto
involucra al tornillo de ajuste,
soltándolo y haciendo girar el
dial hasta llevarlo a cero,
manteniendo la punta fija en la
parte posterior del patrón y
girando la punta móvil.

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APLICACION DE LA GALGA DE PASO (TIRO)

Aplique la galga de tiro con

la punta fija en el primer hilo
perfecto. Delicadamente tire
de la galga hacia el inicio del
tubo aplicando presión sobre
el flanco de carga, luego
pivote en un arco circular
alrededor del punto fijo
sobre cualquiera de los
lados de la línea longitudinal.
La galga de tiro es aplicada
manteniéndola sobre el lado
L7
TIRÓN izquierdo del área roscada.

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APLICACION DE LA GALGA DE PASO (EMPUJE)

Aplique la galga de empuje

con la punta móvil de la
galga en el primer hilo
perfecto. Cuidadosamente
empuje la galga hacia el
inicio del tubo aplicando
presión sobre los flancos de
carga, Luego pivotee en
arco circular alrededor de la
punta fija sobre cualquiera
de los lados de la línea
longitudinal.
La galga de empuje es
aplicada manteniéndolo
Push L7
sobre el lado derecho del
área roscada.

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 Como los peines de la
roscadora se desgastan, el
paso empieza a dar lecturas
negativas, no debemos esperar
a que las lecturas lleguen a –
002” en diámetros de 13 3/8” y
menores ó .003” en 16” para
cambiar los peines.
Cuando el paso es afectado por
los peines desgastados, otros
elementos de inspección
pueden estar al margen de no
conformidad. El trabajar con
peines que estén arrojando
lecturas lejos del valor nominal,
es dar la oportunidad al cliente
de conseguir roscas no
conformes. Se debe avisar al
operador de la roscadora de las
lecturas, de manera que él
pueda cambiar los peines.
Reads a -.002”
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 REPASO DEL PASO
El paso es la distancia desde un punto especifico sobre una rosca a otra rosca
correspondiente medida paralela al eje.

El paso es inspeccionado desde la primera rosca perfecta al ultimo hilo

perfecto (Área L 7 ).
Hay 2 tipos de galgas para paso.
De Empuje…el indicador descansa en + 10
De Jalón …. El indicador descansa en –10

Hay 3 consideraciones importantes para inspeccionar el paso …

1. Las puntas correctas --- .062”
2. Correcta calibración con el bloque
3. Inspeccionar el paso sobre los 3 grados del flanco de carga
Tolerancias para el paso ….
13-3/8” y menores ………+/-.002”
16”…………………..……..+/-.003

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 GALGA DE CONICIDAD

RECUERDE …..La conicidad es el incremento en el diámetro del cono a lo

largo del plano roscado.

To review Taper diagram PREVIOUS NEXT

Click here
 Diámetro del tubo Plano
Roscado

Linea recta B A
Mas largo ---Mas pequeño
Diámetro
Vista del tubo
superior
La diferencia entre el punto A y el B
Point B es el incremento en tu diámetro del
Plano de tubo a lo largo del plano roscado.
la rosca
Point A
PREVIOUS
 La galga de conicidad es referenciada
también como calibrador de
conicidad y esta equipado con un …

1 Indicador de lectura continua con un

tornillo de sujeción.

2 Un brazo ajustable con un tornillo de

sujecion.

3 Punta de contacto fija.

4 Punta de contacto móvil.

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Click each number for a closer view
 Indicador de dial tipo continuo
Circulo exterior con cada
marca igual a .001”.

Tornillo de
sujeción

Circulo interior con cada

rotación igual.100” PREVIOUS
Tornillo de sujeción. Brazo ajustable con
regla para ajustar al
diámetro deseado.

PREVIOUS
 Punto de contacto
móvil (.090”) para
rosca buttress

PREVIOUS
Punto de contacto fijo
(.090”) para rosca
buttress

PREVIOUS
 …..………IMPORTANTE……………..

Las puntas de contacto para la galga de conicidad en roscas buttress son de

.090”. Una punta más pequeña cabecearia en la raíz de .100” y permitiria
lecturas falsas. Como con el paso, use un micrómetro para inspeccionar las
puntas de contacto asegurandose que la punta sea la correcta. Es importante
chequear el ajuste o torque de las puntas y de todos los otros tornillos de
sujecion. Si alguno de estos esta flojo, la galga no será confiable.

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Buttress--.090” Redonda --.072”

Hay una diferencia visual entre las dos puntas. Pero chequeandolas con un
micrómetro aseguramos que las puntas no han sido usadas. La tolerancia para
los puntas es de +/- .002”.

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CAMBIANDO LAS PUNTAS DE CONTACTO A
UNA GALGA DE CONICIDAD

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El calibrador de conicidad
debe tener una capacidad
máxima menor a 2 veces el
diámetro exterior del tubo a
ser inspeccionado. El
calibrador de conicidad viene
en una variedad de tamaños
de marcos asegurando el uso
adecuado de este para el
tamaño del tubo que se esté
inspeccionando.
(Ejemplo.…un tubi de 4-1/2”
usa un marco máximo de 9”.)

No uses un marco grande

en un diámetro de tubo
pequeño.

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 TOLERANCIAS
Es importante reconocer cuando se esta inspeccionando la conicidad
en roscas buttress que tienen diferentes tolerancia para la longitud de
roscas perfectas L7 y la longitud de roscas imperfectas L4.

L7 L4
13-3/8” & menores .061” - .066” .061” - .067”

16” 082” - .087” 082” - .088”

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AJUSTE DE LA GALGA DE CONICIDAD

Los calibradores de conicidad

son ajustados sobre el tubo que
va ser inspeccionado y estan
acondicionados con un brazo
ajustable marcazo con unas
divisiones correspondientes al
diámetro exterior del tubo a ser
inspeccionado.
Ajuste la galga sobre la rosca y
asegúrese de que el dial
indicador pueda dar la vuelta
completa .

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APLICACIÓN DE LA GALGA DE CONICIDAD
La misma galga es aplicada tanto en roscas buttress como en redonda

Cuando se aplica la galga, la

punta fijo debe ser sujetada
firmemente, iniciando en la
primera ranura perfecta de rosca
mientras que la punta móvil
(mediante el dial indicador) es
oscilada atraves de un arco
dentro de la misma ranura. Es
importante que la galga sea
sujetada firmemente en una línea
longitudinal recta cuando se
mueva de un intervalo a otro. Si
no, la galga no medirá
perfectamente la conicidad.

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 INSPECCION DE LA CONICIDAD

El dial indicador debe ser ajustado en cero, en el área del primer hilo
perfecto, en la posición en donde el indicador cambie de dirección, este es
el punto máximo del arco. Desplázando 5 hilos, tome la lectura de la
conicidad en la máxima posición de la lectura, esta es su conicidad actual,
luego coloque en cero el dial indicador nuevamente, repita los pasos en el
área de L7 realizando transposiciones para asegurar que todas las roscas
en la longitud de roscas perfectas hayan sido chequeadas. Ponga en cero
la galga luego proceda de igual forma en el área L4, a la longitud de
roscas imperfecta se le realizan traslapes para asegurar que todas las
roscas hayan sido chequeadas.
Debido a las diferentes tolerancias en las dos diferentes áreas (L7 & L4),
es necesario él traslape para asegurar que las ultimas roscas sean
chequeadas en cada área.

Para ver el video de la

inspeccion de la conicidad PREVIOUS NEXT
Haga clic aqui
 La conicidad es tomada a intervalos de 1” a cada 5 hilos.

Tome la lectura en el
área L7 realizando
traslapes para
chequear la ultima
rosca en el área de
L7. Coloque en Cero
la galga en la ultima
rosca de la longitud L7
y continue
chequeando a través
de la longitud teórica
L4.

PREVIOUS
 REPASO DE LA CONICIDAD
Es incrementada en la pendiente del diámetro a lo largo del plano
roscado.
Cuando tu estés inspeccionando es muy importante seleccionar el
tamaño del calibrador correcto con el diámetro exterior del tubo.
La galga de conicidad para buttress debería utilizar punto de contacto
de .090”
La conicidad es chequeada en intervalos de una pulgada, comenzando
el primer hilo perfecto y el final con la distancia teórica de L4. Esto es
importante para reconocer que la rosca buttress tiene diferentes
tolerancias para la longitud de roscas perfectas y longitud de roscas
imperfectas.

La conicidad

PREVIOUS NEXT
 ALTURA DE LA ROSCA

La altura de la rosca es medida desde la raiz hasta la cresta sobre el

eje normal de la rosca.
.

Para revisar el diagrama de la altura de la rosca. PREVIOUS NEXT

Click here
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 GALGA PARA MEDIR LA ALTURA

Es importante reconocer que hay 2 tipos diferentes de galgas para 16” frente a
13 3/8” y más pequeñas.
Ambas galgas son de un tipo de galga balanceada en igual cantidad y menores
divisiones para cada lado de cero sobre el indicador del dial) pero el yunque es
totalmente diferente.

DIFFERENCES

PREVIOUS NEXT
 La altura de la rosca de
16” se mide paralelo al
eje del tubo.

La galga de la altura de
la rosca de 13-3/8” lo
mide paralelo a la
conicidad.

Estas dos galgas no se intercambiaran y además requiere una calibración

diferente en el bloque.

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La exactitud de cada galga es verificada colocando la galga sobre un
bloque estandarizado en la muesca correcta para buttress, ambos 1” ó ¾”.
El indicador del dial debería registrar cero, si no, el tornillo del dedo pulgar
debería ser aflojado y el dial rotado hasta que el indicador lea cero.

¾” 1”

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 Cuando se crea una rosca
.006” buttress de 16”, en la galga de
altura hay importantes factores
que deberían ser notorios al
rededor del, …..
PATRON….…. Hay unas.006” de
incrementos en un lado de la
galga de la altura de la rosca,
Este es el lado frontal llamado lado alto.
YUNQUE…… Hay un lado bajo y
un lado alargado. Muchos
yunques tienen el lado bajo para
el frente (Al lado del indicador del
Cara de abajodial ). Debemos siempre chequear
el yunque sobre la galga que tu
estas usando antes de aplicárselo
al estándar.

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FORMA APROPIADA DE APLICAR UNA GALGA A UN ESTANDAR EN UNA ROSCA DE 16”

HIGH side

Parte baja
High side
Front side
Lado posterior

El cuadro citado presenta la forma correcta de

aplicar la galga de altura de una rosca buttress
de 16” a un bloque patrón, el lado bajo del
yunque es situado sobre el lado del bloque. El
indicador del dial debería leer cero que es la
lectura correcta..

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 FORMA INADECUADA EN LA APLICACIÓN DEL PATRÓN A LA GALGA DE 16”

High side La parte

alta es la
posterior

Las figuras de arriba muestran la forma

inadecuada de aplicación de la galga
buttress de 16” a un patrón de
calibración. La forma en el lado corto
del yunque es colocado en el lado de
abajo del patrón, la galga leerá + 2 1/2”.
Si usted pone a cero la galga y toma
todas sus lecturas de altura, todas sus
lecturas serán incorrectas.

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 MEDICIÓN DE ROSCAS DE 13-3/8” Y MENORES

La altura de rosca es medida sobre

Front
of
el área L7 iniciando con la parte
anvil frontal del yunque sobre la primera
rosca perfecta finalizando con la
punta en la raíz de la ultima rosca
en el área L7.

La galga debe reposar únicamente

sobre las crestas completas de las
roscas. Las crestas negras pueden
ser encontradas en el área L7, la
medición de la altura de la rosca
no debe ser realizada sobre las
Point crestas negras.

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L7 area
MEDICION DE UNA ROSCA DE 16”

La altura de rosca es medida

sobre el área L7 iniciando con la
punta en la raíz de la primera
rosca perfecta, y finalizando con
la punta en la raíz de la ultima
rosca en el área L7.
La galga debe descansar
únicamente sobre las crestas
completas de la rosca. Las
crestas negras pueden ser
encontradas en el área L7, la
medición de la altura de roscas
no puede ser realizada sobre
crestas negras.
point

PREVIOUS NEXT
 TOLERANCIAS EN LA ALTURA DE LA ROSCA

Altura nominal de la rosca .062”.

La galga es colocada en cero sobre el patrón de altura de

.062”. Con una tolerancia de +/- .001”.

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APLICACION DE LA GALGA
13-3/8” Y MENORES

Coloque la parte frontal del yunque

sobre la primera rosca perfecta y la
punta en la ranura de rosca.(la
galga para la altura de rosca debe
siempre reposar sobre las crestas
de la rosca.) el yunque debe ser
sostenido firmemente a las crestas
de la rosca. La galga debe ser
alineada con el eje de las roscas.
Este es el mejor logro para el
balanceo de la galga alrededor del
eje longitudinal del yunque. La
altura de rosca se indica
correctamente cuando el dial
indicador detiene el movimiento
cerca al centro del balanceo.

PREVIOUS NEXT
APLICACION DE LA GALGA 16”

Coloque la punta de la galga en

la raiz de la primera rosca
perfecta. La galga de altura de
rosca debe siempre recetada
sobre las crestas completas. El
yunque debe ser sostenido
firmemente sobre las crestas de
la rosca. La galga debe ser
alineada con el eje de las
roscas. Este es el mejor logro
mediante el balanceo de la
galga alrededor del eje
longitudinal del yunque. La
altura de rosca es indicada
correctamente cuando el dial
indicador se detiene cerca al
centro del balanceo.

PREVIOUS NEXT
Como el desgaste de la matriz, la medición de la altura de rosca
disminuirá.
Como la altura de rosca disminuye, el standoff y el diámetro del cono (pitch
diameter) incrementara.
Cuando la altura de rosca empieza a disminuir, esto es critico para
reconocer que esta pasando con los otros elementos.
Cuando se colocan unos nuevos peines a la roscadora, siempre
inspeccione la altura de rosca, uno no puede confiar en esto aunque
tengan la altura correcta. Habrán momentos en que los peines no corten
correctamente por parte del fabricante.

PREVIOUS NEXT
La galga de altura de rosca es una galga peligrosa porque
generalmente son encontradas unas pocas lecturas fuera de
tolerancias. Si uno se convierte en permisible con la altura de rosca
porque nunca hemos encontrado una lectura por fuera de tolerancias y
disminuimos nuestra frecuencia de inspección, un día podemos
encontrar que hemos permitido no conformidades de altura de rosca
en conexiones
Una ves que la altura de roscas este por fuera de tolerancias, no es
exacto un porcentaje cierto.

PREVIOUS NEXT
 REPASO – ALTURA DE ROSCAS
La altura de roscas es medida desde la raíz de la rosca hasta la cresta
normal de la rosca en el eje de la misma. Esto es importante para
reconocer que existen dos tipos de galgas diferentes …
1. 16” son paralelos al eje del tubo
2. 13-3/8” y menores son paralelos al cono de las roscas
16”……..La altura de rosca es medida sobre el área L7 iniciando con la
punta en la raíz de la ranura de la primera rosca perfecta y finalizando
con la punta en la raíz de la ranura en la ultima rosca.
13-3/8” y menores ……. La altura de rosca es medida sobre el área L7
iniciando con la parte frontal del yunque sobre la primera rosca
perfecta y finalizando con la punta en la raíz de la ranura de la ultima
rosca.
Las galgas para Buttress son galga de tipo balanceadas.
La galga es llevada a cero en las .062” del patrón de altura de rosca y
la tolerancia es +/- .001”.

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 RUNOUT

El es la medición de la precipitación con la que las roscas Buttress son

culminadas. Una rápida partida de la herramienta de corte da como
resultado una cuesta pronunciada en el final de la rosca. Esto causa una
alta tensión en las puntas de contacto cuando él acople sé esta
apareando.
Las roscas Buttress son diseñadas con un fin de roscas.
La galga para fin de rosca es diseñada para asegurar que el fin de rosca
se encuentre adecuadamente.
Si la rosca Buttress no tiene un adecuado fin de rosca, él acople se
apareara y se expandirá en el área L4, la longitud de roscas imperfectas y
la longitud de roscas perfectas causa que el pin finalice en un salto bajo
una tensión de carga.

PREVIOUS NEXT
Estas fotografías fueron tomadas al mismo tubo, mostrando una diferencia
en la longitud de roscas (área L4). Lo que causa esta diferencia de longitud
son la ovalidad del tubo, la posición de la roscadora y el tamaño del tubo.

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 DIAGRAMA DEL RUNOUT

ESTO MUESTRA LA DISMINUCION DE ROSCA HASTA

QUEDAR A RAS CON EL CUERPO DEL TUBO.

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RUNOUT GAUGE

La galga de fin de rosca posee

tres puntas de contacto dos de
ellas son fijas y una móvil esta
ultima conectada al dial
indicador balanceado. Algunas
galgas poseen puntas de
contactos que son removibles y
pueden ser reubicadas a
distancias de 1” o 2” entre ellas.
Acondicionar las puntas de
contacto de manera que
descansen en el area de roscas
perfectas de la conección. La
conección que tenga la longitud
de rosca mas pequeña requiere
que la punta de contacto sea
espaciada a 1”

PREVIOUS NEXT
DIAL INDICATOR TIPO BALANCEADO
Esta punta móvil se desliza en
la ranura de la rosca para
obtener el fin de la rosca.

Estas puntas fijas son colocadas en

la ranura de las roscas para usarlas PREVIOUS NEXT
como guía de la punta móvil.
 CALIBRACION DE LA GALGA

Para 13-3/8” y menor, el indicador de la galga fin de rosca debe

ser calibrado a cero usando una superficie plana como un
patrón de calibración.
para 16”, el indicador de la galga fin de rosca debe ser
calibrado a cero usando la raíz perfecta de rosca sobre el tubo
que usted está inspeccionando como un patrón de calibración.
esta raíz de rosca perfecta debe ser chequeada para la
aceptación de la conicidad previa a la calibración de la galga fin
de rosca
Si el indicador no lee cero, el dial es ajustado aflojando el
tornillo de sujeción, girando el dial hasta el cero y ajustando el
tonillo de sujeción. El cero de la galga debe ser verificado
después de haber apretado el tornillo de sujeción.

PREVIOUS NEXT
TOLERANCIAS DEL RUNOUT

Si la galga da lectura de +.005” o menor,

el fin de rosca es aceptable.

PREVIOUS NEXT
 AREA TO CHECK

Si la longitud de la rosca se
extiende mas allá del
VERTICE del triangulo, el fin
de rosca debe ser
chequeado en el VERTICE.
La galga de fin de rosca
debe ser colocada a 90°
previo al triangulo y moverla
en el sentido de las
manecillas del reloj hasta
que este atraviese el
VERTICE. Si la galga de fin
de rosca da una lectura de
+005 o menor el fin de rosca
es aceptable.

PREVIOUS NEXT
Crosses the Apex
Punto de iniciación para el Si la longitud de la rosca finaliza
chequeo del fin de rosca....... antes de la base del triangulo, la
punta de la galga debe ser
colocada en la ultima ranura de
rosca moviendo la galga en el
sentido de las manecillas del reloj
hasta que la punta salga y se
monte sobre el tubo desnudo.
Cuando se inspecciona el fin de
rosca en un tubo, siempre coloque
el estampado en el área de
longitud de rosca mas larga, si
usted no esta chequeando el fin
de rosca, el estampado puede ser
colocado en cualquier área
siempre y cuando este se
encuentre con la distancia
requerida para el A1

PREVIOUS NEXT
 REPASO DEL RUNOUT

El fin de rosca es la medición de la precipitación con la que las Roscas

Buttress son terminadas.
Si las Roscas Buttress no tienen un adecuado fin de rosca, el acople
se apareará en el área L4 y entonces se desacoplara en el área L7.
El estampado del triangulo es un factor importante cuando se
inspecciona el fin de rosca.
Si la galga da una lectura de +.005” o menor, el fin de rosca es
aceptable.

PREVIOUS NEXT
 STAND-OFF

El stand-off es medido con un Ring Gauge.

El Galga de anillo mide el diámetro de la rosca.

El stand-off es la distancia medida entre el inicio del tubo y la posición del

stand-off del Ring Gauge

PREVIOUS NEXT
APLICACION DE LA GALGA RING GAUGE

La galga Ring Gauge es

usada mediante el
enrosque a mano al pin
roscado a ser
inspeccionado.

PREVIOUS NEXT
TOLERANCES FOR RING GAUGE
La tolerancia para el standoff
es +.000” - .100” (1/2 paso).
Estas galgas poseen una
ranura o corte al final de ellas.
Siempre y cuando el inicio del
tubo este dentro de esta
ranura, la conexión estará
aceptable, de lo contrario, el
tamaño de las roscas estarán
muy grandes o muy
pequeñas. Si el standoff es
mayor el Ring Gauge no
enroscará lo suficiente para
alcanzar la ranura. Si el
standoff es menor el tubo se
pasará mas allá del inicio de la
galga.

La Punta del tubo esta

entre la muesca. PREVIOUS NEXT
Las crestas negras algunas veces tienen la tendencia de aguantar la
galga y en otras ocasiones durante la inspección no avanza hacia
delante o hacia atrás siendo necesario alcanzar la medición correcta.
La galga además sé vera afectara por causa de la ovalidad .

PREVIOUS NEXT
MANEJO DEL RING GAGE

Es critico cuando usamos

una galga Ring Gauge ,
como estas galgas están
diseñadas para rosca
Redonda o Buttress, de tal
manera que el pin de rosca y
la galga estén libres de
virutas o rebabas. Una ves
que la galga es apareada
sobre virutas, esto puede
causar un desgarre en las
roscas. Las galgas con esta
condición generalmente
toman un tiempo en
repararlas.

PREVIOUS NEXT
El stand-off puede ser generalmente afectado por la ovalidad. Una
conexión significativamente ovalada provocara que el Ring Gauge
arroje un resultado fuera de tolerancias. Si la roscadora es ajustada por
causa de esta falsa medición, la próxima conexión puede arrojar un
resultado errático.
Siempre verifique la ovalidad y el pitch diameter conforme a las
mediciones siempre y cuando sea especificado en la hoja de ingeniería
del producto. La roscadora nunca debe ser ajustada utilizando
únicamente una medición del Ring Gage. Es decir si una rosca sale mal
por ring gage se verifica la ovalidad para dar los ajustes adecuados a la
maquina
La máxima ovalidad de la rosca puede ser .003” por diámetro …
La ovalidad es calculada mediante el uso de lecturas altas o bajas
arrojadas por la galga pitch diameter. (Esto será discutido en detalles
mas adelante.

PREVIOUS NEXT
 REVIEW – STAND-OFF

El stand-off es medido con una galga Ring Gauge.

El stand-off es la distancia medida entre el inicio del tubo y la posición
del stand-off del Ring Gauge.
la galga Ring Gauge mide el diámetro de la rosca.
La galga Ring Gauge se usa enroscándola a mano en el pin roscado a
ser inspeccionado.
La tolerancia para el standoff es +.000” - .100” (1/2 paso de rosca). Si
el inicio del tubo esta dentro de la ranura la conexión es aceptable.
El stand-off puede generalmente ser afectado por la ovalidad

PREVIOUS NEXT
 Pitch Diameter
Solo cuando sea especificado en la HIP o cuando el proceso lo requiera para
hacer ajustes en la maquina.
(El pitch diameter es verificado utilizando las mismas técnicas como se describe
para rosca redonda. La única diferencia son las tolerancias.)

El Pitch Diameter es otro

método de determinar el
diámetro de las roscas.
La galga pitch diameter, cuando
se emplea adecuadamente,
indica la posición del standoff
actual en el tubo.

PREVIOUS NEXT
 DESENSAMBLAR LA GALGA DEL PITCH
DIAMETER

Haga Click en cada cuadro para mas PREVIOUS NEXT

informacion
Dos Bloques

Estos bloques son los

que ajustan la galga.

PREVIOUS
Dos Barras

Estas barras determinan la longitud de tu medidor

PREVIOUS
 Brazo inferior y superior

Brazo superior, donde el

indicador del dial es
situado.

Brazo inferior donde

un pivote fija
los zapatos

PREVIOUS
Dos pivotes para las zapatas
Una zapata se une al brazo inferior y
la otra zapata se une al indicador del
dial sobre el brazo superior.
Ambas zapatas hacen contacto en
las crestas de las roscas. Usando la
zapata inferior como un pivote,
rápidamente la galga posterior para
obtener tu alta y baja lectura.
USE EL MISMO PIVOTE CON LA
ZAPATA PARA BUTTRESS COMO
PARA LA ROSCA REDONDA

PREVIOUS
 Indicador de dial tipo continuo

Este une al brazo

superior.
Este lado del dial
esta en rango desde
cero a menos 50.

Indicador
Este lado del dial
relajado tiene rango desde
cero hasta mas 50.

Circulo mas pequeño,

cada rotacion es de El circulo mas
.100” grande marca =
.001”

PREVIOUS
ENSAMBLANDO LA GALGA DEL PITCH DIAMETER

Primero, inserte los rieles

cruzándolos dentro de los
bloques superior e inferior.
Ligeramente tensar y cerrando
las manijas sobre cada bloque
para prevenir que los bloques
se deslicen hacia fuera de los
rieles durante el ensamblaje.
.
NO SOBRE TENSIONE

NO USE HOJAS PARA AJUSTAR LAS CLAVIJAS.

PREVIOUS NEXT
 Sobre tensionar causa daños a
los rieles. Esto crea problemas
cuando tratas de ensamblar la
Riel dañado galga del pitch diameter.

Riel bueno
PREVIOUS NEXT
Insertar los brazos superior e
inferior en los cuerpos. Tensar
ligeramente para evitar daños a
los rieles.

PREVIOUS NEXT
 Luego, rosque una zapata
del pivote dentro de la tuerca
en el brazo superior.
Use una llave allen para
tensionar el indicador del
dial en el brazo superior,
luego rosque el otro pivote
de la zapata en el sitio.
ESTE PIVOTE DE LA
ZAPATA PUEDE SER
USADO SOBRE
CUALQUIERA ROSCA
REDONDA O BUTTRESS.

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 PATRONES DEL PITCH DIAMETER
Los patrones del pitch diametrer vienen en varios tamaños, cada una
marcado con el correcto OD, dimensión y tipo de rosca sobre una
etiqueta de identificación.

Las etiquetas Patron

de identificación “A”
presentan el
tamaño y el tipo
de rosca.

“B” Patrón
PREVIOUS NEXT
CALIBRANDO EL PITCH DIAMETER

Cuando sé esta ajustando el

pitch diameter en la galga “B”
debería ser ajustada primero las
dimensiones.
Un patrón maquinado debería
estar disponible para el tamaño
y tipo de rosca que esta siendo
inspeccionada.
El ajuste del patrón B deberá
ser estrictamente calibrado.
El patrón de calibración debe
deslizarse entre la zapata y el
plato posterior fácilmente sin
fuerza.

“B” PREVIOUS NEXT

 Después que la Colocación del
patrón “B”es estabilizado, la
Colocación del patrón “A” debe
estar lista para el ajuste. El polo
adecuado debe estar disponible
para el tamaño del diámetro
exterior que esta siendo
inspeccionado. Las dimensiones
del patrón “A” deben ser
ajustada usando un patrón
maquinado para el diámetro
adecuado y el tipo de rosca que
esta siendo inspeccionada, el
patrón de calibración debe ser
situado entre las zapatas para
calibrar el diámetro de la rosca.
Una vez el indicador del dial es
ajustado con una presión
aceptable el dial debe ser girado
y fijar o ajustar el tornillo, el cero
ajustado debe ser re-chequeado
y luego el tornillo es apretado
para asegurar que la galga no
“A” sea movida de cero.

PREVIOUS NEXT
………….CAUTION…………

…..…. Debe ser ejercitado

cuando estés usando la galga
del pitch diameter.
Puesto que el indicador del dial
tiene un embolo de .500” esto
es posible registrar una lectura
de cero y aun esta cerca de
.100” sobre el pitch diameter.
Siempre chequear la segunda
mano, asegúrate que el este
sobre 1 antes de chequear el
pitch diameter.
La conicidad, altura de la rosca
y el paso pueden también tener
el efecto sobre él Pitch
Diameter.

PREVIOUS NEXT
 La galga del pitch diameter
debe ser aplicada a 360 grados
al rededor de la circunferencia
del área roscada, Buttress o
redonda.

PREVIOUS NEXT
La galga del Pitch Diameter debería
ser sujetada con una ligera presión
contra el extremo del tubo, la rebaba
del extremo del tubo debe ser
removida para obtener una medida
exacta.
La zapata opuesta del indicador dial
debe ser sujetada firmemente contra
la rosca, pero no sujetarla con
demasiada fuerza o una falsa
lectura puede ser conseguida. La
zapata atada al embolo sobre el
indicador del dial debe ser movido
alrededor de la rosca en un arco
hasta que la superficie completa de
la cara halla sido cubierta. Cuando
la galga del Pitch Diameter es
movida al rededor de la
circunferencia del tubo, la alta y baja
lectura serán apuntadas y calculado
luego el Pitch Diameter .

PREVIOUS NEXT
 TOLERANCIAS DEL PITCH DIAMETER

9-5/8” & Menores 10-3/4” to 13-3/8” 16”

+.006” - .000” +.006” - .002” +.008” - .002”

Dentro del calculo del Pitch diameter, .006” es media vuelta de la rosca para
13- 3/8” y menores y .008” es ½” vuelta de la rosca para 16”.
El Pitch diameter debería ser calibrado y corrido en + 001” hasta +.002”,
arrancando con este nivel permitirá que la galga del Ring Gage mida
correctamente.

El Ring Gauge generalmente será corrido en el máximo standoff, pero este

es normal cuando pone a funcionar un buen pitch diameter.
Una lectura positiva significa que el diámetro de la rosca es grande y una
lectura menor significa que el diámetro de la rosca es más pequeño.

PREVIOUS NEXT
Sobre las próximas 3 paginas están la formulas que calculara el
pitch diameter usados en la alta y baja lectura ……

PREVIOUS NEXT
1. Alta lectura -------- +.010”
Baja lectura --------- +.006”

Combina las 2 lecturas -------- +.010” & +.006” = +.016”

Divide esta figura por 2-----------+.016” dividido por 2 =+.008”
Pitch diameter = ---------------- +.008”
Tu siempre adiciona, 2 numeros positivos.

Recuerde : Hay diferentes tolerancias para diferentes O.D y

tamaños.

PREVIOUS NEXT
 2. Alta lectura …………. -.003”
Baja lectura ………….. -.001”
Combine las 2 lecturas ……. -.003” & -.001” = -.004”
Divide esta figura por 2 ………… -.004” dividido por 2 = -.002”
Pitch Diameter = ……………… -.002”

2 – (menos ) los números que, tu adicionas.

RECUERDE : Hay diferentes tolerancias para diferentes O.D. y

tamaños.

PREVIOUS NEXT
 3. Alta lectura ………….. +.010”
Baja lectura …………… -.006”

Resta las 2 lecturas ….. +.010” menos -.006” = +.004”

Divide esta figura por 2 …... +.004” dividido por 2 = +.002”
Pitch Diameter = ……… +.002”

Tu restas, numeros Positivo y negativo,

Recuerde : Hay diferentes tolerancias para diferentes O.D. y
tamaños.

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 OVAILIDAD

Ovalidad es la cantidad por fuera de la redondez en una pieza de un tubo.

Ovalidad también debería ser considerada cuando las lecturas del pitch
diameter son determinadas.
La ovalidad de la rosca podría ser .003” por el O.D…

EJEMPLO….TUBO 10-3/4”

10.750” x .003” = .032” máxima ovalidad

Ovalidad es calculada usando la lectura mayor y menor de la medida

del pitch diameter.

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 FIGURA DE OVALIDAD
Ovalidad es la
cantidad por fuera de
la redondez en una
pieza de un tubo.
Diámetro redondo Fuera de la redondez.

Ovalidad es calculada usando la lectura mayor y menor de la medida del

pitch diameter. .

Si tus 2 lecturas son …..

+.005” y -.010” (súmales las 2) = .015” ovalidad

+.030” y -.030” (súmales las 2) = .060” ovalidad
+.015” y +.025” (réstale las 2) = .010” ovalidad
-.010” y -.020” (réstale las 2) = .010” ovalidad
PREVIOUS NEXT
……………. IMPORTANTE INFORMACION PARA RECORDAR ………

Cuándo calculamos la ovalidad vs él calculo del Pitch Diameter!!

Aun sin embargo tú usas tu lectura mayor y menor de la medida del

pitch diameter para calcular ambos, el proceso es totalmente diferente.

Ovalidad …….. 2 signos iguales que tu restas

…….. 2 signos diferentes que tu adicionas

Pitch Diameter…….. 2 signos iguales que tu adicionas luego tu los divides

por 2

2 signos diferentes que tu restas luego divides por 2

PREVIOUS NEXT
 REPASO DEL PITCH DIAMETER
El Pitch Diameter es otro método de medida del diámetro de las roscas.
La galga del Pitch Diameter tiene un patrón de ajuste “A” y “B”.
El Pitch Diameter debería ser aplicado a los 360 grados alrededor de la
circunferencia del tubo.

Cuando calcule el pitch diameter, recuerde …

2 numeros positivos significa sumar los 2 numeros

2 numeros negativos significa sumar los 2 numeros
1 positivo y 1 negativo significa significa restar los 2 numeros
La lectura mayor significa que el diámetro de la rosca es grande.
La lectura menor significa que el diámetro de la rosca es pequeño.
hay diferentes tolerancias para diferentes tamaños de diámetro.

PREVIOUS NEXT
 REVIEW -- ALL TOLERANCES
13-3/8” & Menores 16”

Paso…… +/- .002” +/-.003”

Altura de la rosca… .061” - .063” .061” - .063”

Conicidad……..…
L7…Longitud de roscas perfectas
.061” - .066” .082” - .087”
L4 …I Longitud de roscas imperfectas
.061” - .067” .082” - .088”

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REVISIÓN DE TODAS LAS TOLERANCIAS

13-3/8” & y menores 16”

Alcance……+ .005” Máximo + .005” Máximo

Pitch Diameter……
9-5/8” & menores…..… + .006” / -.000”
10-3/4” – 13-3/8” …..… + .006” / -.002” + .008” / -.002”

Stand off ……. + .000” / -.100” + .000” / -.100”

Ovalidad máxima ……… .003” x O.D. .003” x O.D.

Si una condición de la tolerancia fuera del diámetro ocurre durante la

medición, debería ser aplicada una banda ROJA a 360 grados al rededor
de la circunferencia del área roscada para una disposición apropiada. .

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 BISEL
Cada extremo del tubo debe
ser provisto con un bisel.
(Bisel) con un ángulo de 65°
+ 5° / - 0 grado y este
debería ser extendido
alrededor de los 360° de la
circunferencia del tubo.
El diámetro del bisel debe ser
semejante, tanto que la raíz
de la rosca iniciaría su
recorrido sobre el bisel y no
sobre la cara del tubo, para
que así no produzca bordes
pluma.
La superficie del bisel no
Chamfer necesita ser perfectamente
pulida, pero debería estar
libre de rebaba.
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El bisel es suficientemente largo si el inicio de la rosca no empieza en la
punta del bisel.

El bisel en el inicio de la rosca es muy importante para iniciar

manualmente el tubo en él acople cuando sé esta estabilizando la
tuberia.

Debido al peso de la tuberia, la junta es deslizada hacia abajo y

generalmente el pin golpea contra los bordes del acople antes que el
tubo sea estabilizado, si el bisel no es lo suficientemente largo, esta
acción golpearía el inicio de la rosca y cierra la raíz.

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Si estas listo para tomar el texto, haga click sobre TEST.

Si necesitas revisar alguna de estas áreas, haga click sobre

REVIEW. Esto reempezara el curso.

REVIEW TEST
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