LAS FUNDICIONES
Procesos clave en la fabricación de
componentes metálicos
EL PUNTO DE FUSIÓN
Cuando una sustancia sólida se calienta gradualmente, alcanza su punto de fusión en el cual
las fuerzas que mantienen juntas las moléculas en la estructura sólida se debilitan lo
suficiente como para permitir que las moléculas se muevan más libremente y adopten la
forma líquida. Este proceso ocurre a una temperatura específica y constante para una
sustancia dada bajo condiciones normales de presión.
HISTORIA
Las fundiciones han sido utilizadas por la
humanidad durante miles de años. Los
primeros registros de fundición datan de la fundición más
alrededor del año 3000 a.C., cuando las antigua conocida
antiguas civilizaciones comenzaron a se encuentra en
trabajar con metales como el cobre, el Anatolia (actual
bronce y el hierro, Turquía) y data del
séptimo milenio
El cobre fue uno de los primeros metales antes de Cristo
en ser fundido y utilizado por el hombre
antiguo. Las primeras fundiciones de
cobre se realizaron utilizando técnicas
como el moldeo en arena. Los artefactos
de cobre fundido se encuentran en
diversas culturas antiguas, como la
egipcia, mesopotámica y china
QUE SON?
Las fundiciones de hierro son
aleaciones de hierro (Fe) y carbono
(C), donde el contenido en carbono
va del 2 al 5%, pudiendo presentar
también ciertas cantidades de otros
elementos como silicio, del 2% al 4%,
o manganeso, como máximo 1%.
La nomenclatura de las fundiciones
de acero varían, pero a pesar de
esto generalmente son empleadas
otras letras y números para
designarlas.
NOMENCLATURA UNE
La norma UNE 36001 establece una nomenclatura a base de
F110 Aceros al carbono
una letra seguida por tres números, cuyo significado es el
siguiente:
F120 Aceros aleados de temple y
revenido para grandes esfuerzos
La letra puede ser F (para aleaciones férricas), L (para
aluminios y otras aleaciones ligeras), C (para aleaciones de
F130 Aceros para rodamientos, con
cobre).
alto contenido en cromo que los hace
resistentes al rozamiento
El primer número indica la serie o características generales,
a los aceros les corresponden las series entre 1 y 7, y las
F140 Aceros para muelles, de gran
fundiciones pertenecen a la serie 8.
elasticidad
El segundo número indica el grupo o las características
F150 Aceros de cementación
comunes dentro de cada serie.
F170 Aceros de nitruración
Por último, el número de las unidades indica el individuo, con
una composición y propiedades específicas. Como ejemplo:
NOMENCLATURA ASTM
Además tenemos las normas ASTM para fundiciones:
ASTM A532
Es una norma para fundiciones nodulares resistentes al
desgaste. Esta norma permite utilizar diferentes grados
combinando precio y resistencia superficial.
ASTM A48/A48M
Es una especificación estándar para fundiciones de hierro
gris. Esta norma divide las fundiciones grises en diferentes
clases en función de su resistencia mecánica.
ASTM A536
Es una norma que establece 5 grados de fundiciones
nodulares de acuerdo a sus propiedades mecánicas.
En qué consiste
Las fundiciones son procesos industriales en los
cuales se derrite metal o cualquier clase de
aleación, con el fin de verterlos en moldes para
crear piezas con formas específicas una vez que
el metal se solidifica. Este proceso se utiliza para
crear una amplia variedad de piezas metálicas,
desde pequeñas piezas de precisión hasta
componentes grandes y complejos.
1,085 °C
CLASIFICACIÓNES Cobre
Las fundiciones se suelen denominar de acuerdo a la
apariencia de su fractura, de tal manera que se
clasifican principalmente en fundición gris (la
superficie de rotura presenta un gris oscuro),
fundición blanca (blanco brillante) o atruchada
(superficie de rotura color grisáceo)
660 ºC.
Aluminio
FUNDICIÓN GRIS: FUNDICIÓN BLANCA:
La fundición gris es el tipo más común de fundición y se caracteriza por una La fundición blanca se caracteriza por una fractura de color blanco
fractura de aspecto grisáceo. brillante.
Esta fractura se debe a la presencia de grafito en forma de escamas en la Este tipo de fractura se produce cuando el grafito presente en la
matriz metálica. El grafito confiere a la fundición gris su apariencia
fundición se combina con el hierro y forma carburos de hierro, lo que
característica y le otorga propiedades como una buena maquinabilidad y
capacidad para absorber vibraciones.
hace que la fractura tenga un aspecto más claro y brillante en
comparación con la fundición gris.
La fundición gris se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde
componentes de motores hasta piezas de maquinaria. La fundición blanca tiende a ser más dura pero menos dúctil que la
fundición gris, lo que la hace adecuada para ciertas aplicaciones donde
se requiere resistencia a la abrasión.
FUNDICIÓN ATRUCHADA:
La fundición atruchada se encuentra entre la fundición gris y la fundición
blanca en términos de apariencia de fractura.
La fractura de la fundición atruchada tiene un aspecto grisáceo y se
encuentra en un punto intermedio entre la fundición gris y la fundición
blanca.
La fundición atruchada es menos común que la fundición gris y la
fundición blanca, pero se utiliza en aplicaciones donde se requieren
propiedades intermedias entre los otros dos tipos de fundición.
Según el tipo de material utilizado:
Fundiciones ferrosas: Aquellas que
contienen hierro como componente
principal, como la fundición gris, la
fundición nodular (o dúctil) y la
fundición blanca.
Fundiciones no ferrosas: Aquellas que
no contienen hierro como componente
principal, como la fundición de
aluminio, la fundición de cobre, la
fundición de zinc, entre otras.
SEGÚN EL MÉTODO DE
PRODUCCIÓN:
Fundición en arena: Utiliza moldes de
arena para crear la forma de la pieza.
Fundición a presión: Se fuerza el metal
líquido dentro de un molde a alta
presión.
Fundición centrífuga: El metal líquido se
vierte en un molde que gira
rápidamente.
Fundición de precisión: Se utiliza para
piezas de alta precisión, como la
fundición a la cera perdida.
ÁREAS DONDE SE
EMPLEAN: Normalmente, el bloque motor
consiste en una pieza de acero o
aluminio fundido
Industria automotriz:
Suelen requerir alta resistencia y durabilidad para componentes como bloques de
motor, pistones, culatas, entre otros.
La fundición nodular (dúctil) es común debido a su alta resistencia y tenacidad.
Se necesitan tolerancias ajustadas y consistencia en la calidad para garantizar un
rendimiento óptimo de las piezas en los vehículos.
Acero corrugado
Fundiciones para la industria de la construcción:
Se utilizan para una variedad de componentes, como conexiones estructurales, piezas
de maquinaria pesada, placas de base, etc.
La resistencia y la durabilidad son aspectos críticos para soportar cargas y
condiciones ambientales adversas.
La fundición gris es comúnmente utilizada debido a su capacidad para absorber
vibraciones y resistir la corrosión.
ÁREAS DONDE SE
EMPLEAN:
Fundiciones para la industria aeroespacial:
Requieren materiales ligeros pero fuertes para reducir el peso de
los componentes y mejorar la eficiencia del combustible.
Se utilizan aleaciones especiales y técnicas de fundición avanzadas
para garantizar la calidad y la integridad de las piezas, ya que la
seguridad es primordial en la industria aeroespacial.
Se enfocan en la precisión dimensional y en la resistencia a altas
temperaturas y tensiones mecánicas.
Fundiciones para la fabricación de maquinaria:
Necesitan una amplia variedad de piezas fundidas, desde componentes
grandes hasta piezas de precisión.
La durabilidad, la resistencia al desgaste y la maquinabilidad son
características importantes.
Las fundiciones pueden variar desde hierro fundido para piezas estructurales
hasta aleaciones de aluminio o cobre para componentes más ligeros.
.
MATERIALES Y
Fundiciones de aluminio:
CARACTERISTICAS Fundicion inoxidable:
Son ligeras y tienen una buena resistencia a la Se utiliza en aplicaciones donde se requiere
corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones resistencia a la corrosión y al calor, como en
donde el peso es crítico, como en la industria componentes marinos, equipos químicos y
aeroespacial y automotriz. utensilios de cocina.
Fundiciones de cobre: Fundicionesnes de níquel:
Se utilizan en aplicaciones donde se requiere una Son conocidas por su resistencia a la corrosión y a
alta conductividad eléctrica y térmica, así como altas temperaturas, y se utilizan en aplicaciones
resistencia a la corrosión, como en componentes que requieren estas propiedades, como en la
eléctricos y equipos de refrigeración. industria petroquímica y aeroespacial.
Fundiciones de zinc: Fundidos:
Se utilizan en aplicaciones donde se requiere una Fundición gris: Contiene grafito en forma de
buena resistencia a la corrosión y la formación, láminas que le confiere su color gris característico
como en componentes de hardware y piezas de y una buena capacidad para absorber vibraciones.
fundición a presión.
¡MUCHAS
GRACIAS!
Juna Esteban Ardila Barajas
ACTIVIDAD INTERACTIVA:
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PDF DEL TEXTO:
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FUENTES:
Fundiciones de Hierro. (s/f). [Link].
Recuperado el 12 de febrero de 2024, de
[Link]
tml
López, J. R. (s/f). Las fundiciones. [Link]. Recuperado el
12 de febrero de 2024, de
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tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/42/html/[Link]
ml
(S/f). [Link]. Recuperado el 12 de febrero de 2024, de
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