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Introducción.
A lo largo de su notable historia, las dentaduras postizas se han fabricado con muchos
materiales diferentes. Por ejemplo, las dentaduras postizas de George Washington, aunque
nunca fueron de madera, estaban hechas de hueso, marfil, dientes humanos y muchos otros
materiales en diferentes etapas de su vida.
Pero durante casi 80 años, hemos estado usando el mismo material para dentaduras postizas,
un plástico rígido llamado polimetilmetacrilato o PMMA. Hoy en día, los bloques de zirconia
dental se convierten en los preferidos de la gente. Sin embargo, hay quienes creen que el
futuro de las dentaduras postizas es un nuevo material flexible. La creciente demanda de
apariencia en el mundo moderno ha llevado a la popularidad de las restauraciones estéticas y,
para satisfacer tales necesidades de los pacientes, el campo dental ha reintroducido productos
dentales de materiales multicapa y de acetal pmma.
El PMMA es uno de los materiales más utilizado para la fabricación de dentaduras parciales o
completas provisionales, debido a sus ventajas: buena característica estética, baja absorción
de agua y solubilidad, resistencia adecuada, baja toxicidad y fácil reparación.
El PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano y se utiliza en la
fabricación de prótesis e implantes de todo tipo; como alternativa al vidrio y al acero
inoxidable. El material satisface los estrictos requisitos de las prótesis en cuanto a
Biocompatibilidad y toxicidad.
Debido a la Biocompatibilidad mencionada anteriormente, el PMMA es un material
comúnmente utilizado en la odontología moderna, particularmente en la fabricación de
prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.
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1. Polimetilmetacrilato (PMMA)
Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrar el polimetilmetacrilato, también
conocido por sus siglas PMMA, químicamente, es un polímero sintético de metacrilato de
metilo, el cual se obtiene mediante la polimerización del metacrilato de metilo y la
presentación más frecuente que se encuentra en la industria de plástico es en gránulos o en
láminas más conocidas como plexiglás.
El polimetilmetacrilato (PMMA) fue descubierto en Alemania, en 1902, por los químicos
Alemanes Otto Röhm y Walter Bauer. Fu patentado en 1933 y se trató de un nuevo material
termoplástico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que tiene la ventaja de que no se
astilla. A partir de la segunda guerra mundial este plástico fue producido a escala industrial.
Las marcas principales del PMMA son Altuglas, Plexiglás y Diakon.
El PMMA es polímero termo plástico altamente transparente que se obtiene de la
polimerización del monómero metilmetacrilato. Debido a su transparencia, estética y
resistencia a los rasguños, el PMMA se puede considerar como una alternativa ligera al cristal.
A veces, también se le llama cristal acrílico.
Se puede usar el PMMA como alternativa al policarbonato (PC) si se necesita mayor
trasparencia, resistencia UV o a los rasguños y si las altas propiedades contra impactos no son
cruciales para la aplicación
1.2 Historia
El polimetilmetacrilato fue descubierto a principios de la década de 1930 por los químicos
británicos Rowland Hill y John Crawford en Imperial Chemical Industries (ICI) en el Reino
Unido. ICI registró el producto bajo la marca comercial Perspex. Casi al mismo tiempo, el
químico e industrial Otto Röhm de Rohm and Haas AG en Alemania intentó producir vidrio de
seguridad polimerizando metacrilato de metilo entre dos capas de vidrio. El polímero se
separó del vidrio como una lámina de plástico transparente, a la que Röhm le dio el nombre de
marca registrada Plexiglas en 1933. Tanto Perspex como Plexiglas se comercializaron a fines de
la década de 1930. En los Estados Unidos, Du Pont de Nemours & Company (ahora DuPont
Company) introdujo posteriormente su propio producto bajo la marca comercial Lucite. En
1936, ICI Acrylics (ahora Lucite International) comenzó la primera producción comercialmente
viable de vidrio acrílico de seguridad. Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto las fuerzas
aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico para periscopios submarinos y parabrisas,
toldos y torretas de armas de aviones.
1.3 Las características principales del PMMA
Propiedades ópticas excepcionales.
Transparencia y acabado brillante.
Rigidez y estabilidad dimensional.
Dureza y resistencia a los rasguños.
Excelente resistencia a los rayos del sol.
Apto para estar en contacto con los alimentos.
Las propiedades antes mencionadas permiten al PMMA ser el polímero preferido de muchas
aplicaciones en los sectores de la automoción, iluminación y la construcción, la cosmética y la
medicina.
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2. PMMA en uso dental
El PMMA es un plástico termoplástico transparente. Es un polímero fuerte, pero ligero, con
una densidad de 1,17-1,20 g/cm3 que posee una resistencia a la compresión entre 85 y 110
MPa y una resistencia a la tracción entre 30 y 50 MPa. El PMMA posee un coeficiente
relativamente alto de expansión térmica, y durante la polimerización in situ, las temperaturas
pueden alcanzar valores tan altos como 40 y 56°C.
El PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido humano y se utiliza en la
fabricación de prótesis e implantes de todo tipo; como alternativa al vidrio y al acero
inoxidable. El material satisface los estrictos requisitos de las prótesis en cuanto a
Biocompatibilidad y toxicidad.
Debido a la Biocompatibilidad mencionada anteriormente, el PMMA es un material
comúnmente utilizado en la odontología moderna, particularmente en la fabricación de
prótesis dentales, dientes artificiales y aparatos de ortodoncia.
La fabricación de prótesis de acrílico se realiza mediante esferas de PMMA pre-polimerizadas
y en polvo que se mezclan con un monómero líquido de Metil-Metacrilato, Peróxido de
Benzoilo (iniciador), y NN-Dimetil-P-Toluidina (acelerador), y se colocan bajo calor y presión
para producir una estructura de PMMA polimerizada y endurecida en forma de bloques o
discos para su fresado mediante técnicas CAD-CAM.
El PMMA está indicado para conseguir restauraciones provisionales por un período de 6 meses
a 1 año. Además, dado que las bases de las prótesis dentales se construyen a menudo con
PMMA, la adherencia de los dientes de PMMA es incomparable.
La estructura blanda del PMMA, permite un fresado fácil y rápido, con un menor desgaste de
las fresas. Es apropiado para realizar todo tipo de prótesis provisionales ya sean carillas,
inlay/onlay, coronas o puentes.
2.1 Ventajas
Amplias aplicaciones en Odontología: PMMA tiene una variedad de aplicaciones en las
prácticas dentales, que incluyen bases de dentaduras postizas, marcos de dentaduras
postizas parciales, coronas temporales, aparatos de ortodoncia y protectores bucales.
También se utiliza en la fabricación de restauraciones provisionales fresadas con
CAD/CAM, cubetas de impresión personalizadas y obturadores. Esta amplia gama de
aplicaciones garantiza que todos los odontólogos tengan demanda de este material
versátil.
Estéticamente agradable: Una de las principales razones por las que el PMMA tiene
una gran demanda en odontología se debe a sus propiedades estéticas. Las prótesis
basadas en PMMA se pueden diseñar para imitar de cerca la apariencia de los dientes
naturales y el tejido de las encías, brindando mayor confianza y satisfacción a los
pacientes. También se puede manipular para que coincida con el tono, la opacidad o la
translucidez deseados, lo que lo hace ideal para aplicaciones dentales cosméticas.
Fuerte y duradero: PMMA muestra excelentes propiedades mecánicas, que incluyen
resistencia, dureza y durabilidad, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones
dentales. Es resistente al uso y al desgaste, lo que garantiza la longevidad de las
dentaduras y restauraciones a base de PMMA. También resiste las roturas, ofreciendo
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durabilidad y estabilidad a los aparatos dentales durante un período prolongado, lo
que hace que sea popular entre los profesionales de la odontología.
Maleabilidad y fácil trabajabilidad: Los materiales de PMMA en odontología son muy
apreciados por su facilidad de manipulación y procesamiento. Su maleabilidad permite
que el material sea curado con calor, curado en frío o procesado con luz para diversas
aplicaciones. Esta facilidad de trabajo ayuda a los laboratorios y clínicas dentales a
fabricar prótesis y aparatos dentales con precisión, lo que contribuye a reducir el
tiempo de sillón y mejorar la comodidad del paciente.
Biocompatibilidad: El PMMA tiene un alto grado de biocompatibilidad, lo que lo hace
seguro para su uso en diversas aplicaciones médicas y dentales. No es tóxico y no irrita
ni sensibiliza los tejidos bucales, reduciendo el riesgo de reacciones adversas. Su
Biocompatibilidad bien documentada junto con resultados clínicos exitosos han
establecido su demanda en el panorama dental moderno.
Rentabilidad: En comparación con otros materiales de restauración como la cerámica
o los metales, el PMMA se considera relativamente económico. Esta rentabilidad es un
factor importante que impulsa su demanda, particularmente en términos de crear
prótesis asequibles para una población de pacientes más grande.
Innovación y Avances Tecnológicos: Con la llegada de la tecnología CAD/CAM en
odontología, ha habido un gran interés en el uso de PMMA para fresar restauraciones
provisionales o prototipos. Sus características de suave fresado lo convierten en un
material ideal para procesos de diseño y fabricación asistidos por computadora.
Las prótesis definitivas de diversos materiales suelen ir precedidas de un prototipo de
PMMA para evaluar el ajuste, forma y función, aumentando su demanda. Este enfoque
ayuda a reducir los remakes y garantiza resultados predecibles.
A pesar de algunas limitaciones, como el potencial de adhesión microbiana y la posible
tinción con el tiempo, los beneficios del PMMA en aplicaciones dentales superan con
creces sus inconvenientes. Se están investigando avances en los procedimientos de
modificación y tratamiento de PMMA para superar estas limitaciones y mejorar aún
más sus propiedades.
En conclusión, la amplia base de aplicaciones del PMMA, junto con su atractivo estético,
resistencia mecánica, facilidad de trabajo, Biocompatibilidad, rentabilidad y adaptabilidad a los
avances tecnológicos, son las razones fundamentales por las que el PMMA tiene una gran
demanda en la industria dental.
Su uso versátil, desde soluciones protésicas temporales hasta permanentes, significan su
importancia en el cuidado integral del paciente. A medida que la ciencia de los materiales
dentales evoluciona y se introducen nuevas modificaciones de PMMA, se prevé que su
demanda aumente aún más.
Por lo tanto, el PMMA continúa conservando su lugar como material fundamental en la
odontología protésica y restauradora, demostrando ser indispensable tanto para los
profesionales de la odontología como para los pacientes.
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