1.
INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Ronaldo santos veramendi ID: 001518754
Dirección Zonal/CFP: Huaura
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Automatismo Industrial
Tema del Trabajo: Automatización de portón eléctrico
1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
planificación de trabajo x
investigación x
Proceso de
ejecución x
Dibujos/diagramas x
Recursos
necesarios x
Planificación x
Entregable 02:
Realizar el dimensionamiento de contactores, relé térmico, disyuntor, pulsadores,pilotos
de señalización, etc.
Simular en software.
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Conseguir los materiales y herramientas necesarias
Preparar el área del trabajo
Picar la pared al tamaño del tablero eléctrico Norma de seguridad de tableros
eléctricos IEC-6139-5
Instalar el tablero de control
-taladrar pared
-poner 4 tarugos
-montar el tablero
-cablear el tablero eléctrico
MOTOR TRIFÁSICO 5HP
-Fijar una placa de metal en el suelo Todo este proceso debe estar de
acuerdo con el código nacional
de electricidad –ministerio de
energía y [Link] respecto a la
instalación de portones eléctricos
-nivelar la placa donde ira el motor
-fijar el motor en la placa con los pernos
FIJAR LA CREMALLERA
-fijar la cremallera al portón de extremo a extremo
-nivelar la cremallera con respecto al piñón del motor
INSTALAR FINAL DE CARERRA 1
-abrir el portón hasta el lugar deseado
-colocar el final de carrera por encima de la cremallera
-observar carrera uno
-fijar el final de carrera firmemente
-probar funcionamiento 1
INSTALAR FINAL DE CARRERA 2
-cerrar el portón
-colocar el final de carrera 2 por encima de cremallera
-fijar el final de carrera 2 firmemente
-probar el funcionamiento
INSTALAR PULSADORES
-hacer las conexiones correspondientes del pulsador
-probar el funcionamiento del pulsador
Verificar que el trabajo tenga el funcionamiento
Y limpiar el área del trabajo
CIRCUITO DE CONTROl
LISTA DE RECURSOS
RECURSOS NECESARIOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la
ejecución del trabajo.
SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS
TRIFASICOS DE INDUCCIÓN CON INVERSIÓN DE GIRO.
Motor Potencia Tensión Eficiencia Factor de r.p.m. Distancia al
potencia tablero
M1- 3Ø 5HP 220V 0,89 0,89 1780 rpm 12m
1. Cálculo de la corriente nominal del motor () :
5HP ×746Watts
In =
√3 ×220V ×0,89×0,89
1HP ×
In = 12,358 A
2. Cálculo de la corriente de fase () :
In l
If → If
√3
If = 7,13 A
3. Disyuntor motor
Id In → I
d
≥ 12 ,358 A
4. Contactores
Ik1 In → k1 I A
contactos de 12,358 A, tensión de bobina
220V y contactos auxiliares NC Y
NA
5. Relé térmico diferencial
• Regulación mínima: = × 0,8 = 12,358 × 0,8 = 9,89
• Regulación máxima: = ÷ 0,8 = 12,358 ÷ 0,8 = 15,45
□
6. Seleccionaremos los conductores de alimentos del tablero al motor
• Motor al tablero ( R – S – T y Tierra) : 4 conductores
• Cappacidad de corriente en los conductores THW es de 20 A
• El conductor seria N°12 AWG
• Sección transversal : 3,310 mm2
• Máximo numero de conductores: 6
• En las tablas 2 y 3 (se estará mostrando en los anexos) estará los factores de
corrección por temperatura y por agrupamiento de conductores en tubo.
×, ×, =,
7. Calculo por caída de tensión
, ×, × ×, ×
∆=
, ×
∆=,%<%
8. Selección de tubería
• Para 4 conductores 12AWG le corresponde ¾” PVC
(TABLA )
9. Lamparas de señalización
• luz piloto de emergencia (rojo) 220V / 60Hz
• luz piloto de señalización de arranque (verde) 220V / 60Hz
10. Selección de los pulsadores
• 01 pulsador NA
• 01 pulsador NC
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• 1 motor Trifásico 5HP – 220V IE1 Siemens
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
• Alicate de corte
• Pinza Amperimétrica Fluke 375 600A AC/CC
• Cuchilla o tijeras
• Multimetro Fluke 175 - 87V
5. MATERIALES E INSUMOS
• Cables eléctricos flexibles 3.310 mm2 12AWF
• Cinta aislante Nex-Tape 19720 Indeco
• 1 interruptor magnetotérmico unipolar 1x10A - A9F73110 Schneider Electric
• 1 interruptor magnetotérmico tripolar 3x10A – 220/420 AC Bticino FN830YC10
• 2 contactores tripolares 3x18A GE Energy CL02A310R 15A
• 1 relé térmico NA TESYS 12-18A P/CA Y CC Schneider LRD21 15A
• 1 relé térmico NC 12-18A P/CA Y CC Schneider LRD2115A
• 1 pulsador de paro rojo Schneider Electric XB4BS8444
• 1 pulsador de marcha Schneider Electric XB4BA61
• 1 relé térmico clase 10A Schneider LRD12 15A
• 2 contactos NA y 1 auxiliar Schneider Electric LC1D12M7 15A
• 2 contactos NC y 1 auxiliar Schneider Electric LC1D12M7 15A
• 2 contactos de accionamiento temporizados, un de cierre y otro de apertura.
• 1 finales de carrera NA XCKL121 Schneider Electric
• 1 finales de carrera NC XCKL121 Schneider Electric
• 1 luz piloto de señalización (verde) Schneider Electric XB4BVB
• 1 luz piloto de emergencia (rojo) Schneider Electric XB4BVB4
PRESUPUESTO
RECURSOS Y MARCA PRECIO CANTIDAD MONTO
MOTOR TRIFASICO 3400 1 3400
5HP – 220V IE1
Siemens
ALICATE DE CORTE 12 1 12
PINZA 239,90 1 239,90
AMPERIMETRICA
FLUKE 375 600A
CHUCHILLA 5 1 5
MULTIMETRO FLUKE 400 1 400
175 – 87V
Cables eléctricos 182,80 3 548,4
flexibles 3.310 mm2
12AWF 3 ROLLOS
Cinta aislante Nex- 6,90 1 6,90
Tape 19720 Indeco
Interruptor 90,65 1 90
magnetotérmico
unipolar 1x10A -
A9F73110 Schneider
Electric
1 interruptor 120,80 1 120,80
magnetotérmico
tripolar 3x10A –
220/420 AC Bticino
FN830YC10
Contactores 500,33 2 1000,66
tripolares 3x18A GE
Energy CL02A310R
Relé térmico NA 240 1 240
TESYS 12-18A P/CA Y
CC Schneider LRD21
Contactos NA 320 1 320
Schneider Electric
LC1D12M7
Contactos NC 250 1 250
Schneider Electric
LC1D12M7
Contactos de 320 2 640
accionamiento
temporizados cierre y
apertura
Finales de carrera NA 946,66 1 946,66
XCKL121 Schneider
Electric
Finales de carrera NC 946,66 1 946,66
XCKL121 Schneider
Electric
Luz piloto de 241,87 1 241,87
señalización (verde)
Schneider Electric
XB4BVB
Luz piloto de 209,99 1 209,99
emergencia (rojo)
Schneider Electric
XB4BVB4
TOTAL 8.718,84
CONCLUSIONES
• Se buscó diversas opciones económicas respecto a la
característica del diseño y marcas de componentes.
• Se logró diseñar en software e implementar proyecto según objetivo del
proyecto.
• Se programó y simuló el Sistema de control.
• Se hizo comparaciones de los presupuestos teniendo en cuenta,
que en la implementación del sistema presente la funcionalidad
de proyecto modelo.
• Se concluye que este proyecto a nivel prototipo es de accesible
implementación para el buen manejo del uso del estudiantil.