Plegadora de chapa
Objetivo
El objetivo de la presente Nota Técnica es dar a conocer los principales
riesgos de las prensas plegadoras y los sistemas de protección más
adecuados para eliminarlos.
No es objeto de esta Nota estudiar los riesgos de carácter general,
comunes a la mayoría de máquinas (ej: contactos eléctricos,
atrapamientos en transmisiones, etc.).
Características Generales
Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo
en frío de materiales en hojas, generalmente chapa. Su
aplicación se generaliza a varios sectores industriales.
El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20
mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros,
aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias
máquinas.
Las prensas plegadoras están constituidas por los siguientes elementos (Figura
1):
● Bancada
● Trancha
● Mesa
● Órganos motores
● Mandos
● Accesorios y utillaje
Fig. 1: Principales órganos
constitutivos de una prensa plegadora
La bancada es una pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina;
está formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que
permiten que realice el trabajo.
Trancha, o tablero superior es una placa metálica vertical, generalmente
móvil que lleva incorporado el punzón de plegado.
Mesa, o tablero inferior, es una placa metálica vertical, generalmente fija,
situada en el mismo plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz
de plegado (en ocasiones esta mesa puede ser móvil; cuando esto ocurre,
la trancha es fija).
Los órganos motores son generalmente cilindros hidráulicos de doble efecto.
Los mandos para el accionamiento de la máquina pueden ser a pedal,
barra o botones pulsadores; generalmente se dispone de un selector para
elegir el sistema de accionamiento, en el caso de que coexistan varios de
ellos.
Accesorios y utillajes, dentro de estos elementos podemos distinguir:
● Topes de regulación de carrera.
● Topes traseros de posicionamiento de material (Figura 2).
● Consolas y topes eclipsables (Figura 3).
● Dispositivos de seguridad.
● Limitadores de puesta.
● Selector de funcionamiento.
Método de trabajo
Como ya hemos mencionado anteriormente, las prensas plegadoras son
máquinas destinadas principalmente al plegado de chapa. Se distinguen
básicamente dos tipos de trabajos:
● Plegado al aire, generalmente utilizado para chapas de espesores
superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzón no
lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ángulo de plegado
(Fig. 4)
● Plegado a fondo, se utiliza en chapas de espesor inferiores a 2 mm y
en éste, el punzón, lleva a la chapa hasta el fondo de la matriz (Fig. 5)
El método de trabajo consiste en:
● Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de
plegado.
● Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón).
● Sujetar la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el
plegado.
● Extracción de la pieza plegada.
Además de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden
utilizar asimismo para trabajos de Conformado (Fig. 6) y Punzonado (Fig.
7).
Fig. 6: Trabajo de conformado Fig. 7: Trabajo de punzonado
Aunque se dispone normalmente de topes y consolas que facilitan el trabajo
al operario a la hora de posicionar la pieza, es cierto también que el operario
generalmente está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar
su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan,
aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.
Riesgos específicos derivados del manejo
Los riesgos específicos derivados de la utilización de este tipo de máquinas
son las siguientes:
● Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.
● Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento
de elevación en el proceso de plegado.
● Cortes con las piezas a mecanizar.
Las causas que pueden originar
accidentes en relación con los riesgos
indicados son: Atrapamiento entre punzón
y matriz:
● Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento
peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrás.
● Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento.
● Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones con la mano.
● Durante el cambio y reglaje de útiles de trabajo.
Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de
elevación en el proceso de plegado:
● Situación del operario demasiado cerca de la pieza
a mecanizar durante el movimiento de elevación. Cortes
con las piezas a mecanizar:
● Manejo de piezas con rebabas.
● Caída de las piezas durante la manutención.
Sistemas de protección
El diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo
principal de atrapamiento entre punzón y matriz en las prensas
plegadoras puede verse facilitado por el hecho de que son máquinas de
funcionamiento lento y las partes móviles en la mayoría de los casos
pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros
casos invertir el movimiento de acercamiento.
Asimismo hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de
protección que el riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en
que el punzón se ha acercado a la matriz lo suficiente (6 mm) para
impedir el acceso a la zona peligrosa.
De todas formas, no podemos decir que un solo sistema de protección
sirva para todos los casos de utilización de las prensas plegadoras, para
ello pasamos a definir los sistemas de protección que pueden utilizarse
en este tipo de máquinas, y analizar las ventajas e inconvenientes de
cada uno de ellos:
● Resguardo móvil con sistema de enclavamiento.
● Apartacuerpos.
● Barreras inmateriales.
● Mandos a dos manos.
Resguardo móvil con sistema de enclavamiento
Cuando el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible
colocar un resguardo fijo, podría instalarse como sistema de protección un
resguardo de enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la
máquina (Fig. 8) de manera que:
● La máquina no pueda ser accionada hasta que el resguardo esté en
posición de cerrado.
● El resguardo permanezca cerrado sin poder abrirse hasta que la
máquina haya cesado el movimiento peligroso.
El tipo y forma del enclavamiento, debería ser estudiado de acuerdo con el
proceso al cual deba aplicarse y sería de seguridad positiva.
Fig. 8:Resguardo
móvil con
enclavamiento
Apartacuerpos
Este sistema de protección puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras
(Fig. 9).
Fig. 9: Sistema de
protección por
apartacuerpos
Para una correcta utilización de este sistema tiene que ir complementado
con una mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya
sean de grandes o pequeñas dimensiones.
Consiste este sistema de protección en la colocación de una barra horizontal
a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de
accionamiento de la máquina de forma que, una vez iniciado el movimiento
peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de peligro implica forzar la
posición de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento
peligroso.
Este sistema presenta el inconveniente de que en el plegado de piezas
pequeñas, en la última fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo
que puede provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas
es más corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en
la posición correcta de plegado).
Barreras inmateriales
Las barreras inmateriales son sistemas de protección que podemos
englobar dentro de los dispositivos detectores de presencia y, como tales,
deben reunir las características que para este tipo de dispositivos se
exigen a la hora de utilizarlos como sistema de protección.
Los dispositivos detectores de presencia están pensados para ser utilizados
como sistemas de protección para evitar la aproximación a las partes
peligrosas más allá de un límite de seguridad preestablecido; cuando este
límite es rebasado se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los
elementos peligrosos.
Las barreras inmateriales están constituidas por uno o varios haces
luminosos dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos
peligrosos de la máquina y el operario.
Pueden ser instaladas ya sea horizontal o verticalmente (Figs. 10 y 11) en
ambos casos. La barrera luminosa no está activada todo el tiempo del ciclo
ya que en la última fase, cuando la abertura entre el punzón y la matriz (o
chapa) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto que desaparece el
riesgo de atrapamiento.
Fig. 10: Barrera vertical
Fig. 11: Barrera horizontal
La instalación de barreras verticales permiten el trabajo de piezas
pequeñas y las horizontales para las piezas grandes ya que su protección
es por alejamiento.
Este sistema de protección debe reunir las siguientes condiciones:
● Mientras el haz o haces luminosos estén interrumpidos, los
elementos peligrosos de la máquina no podrán ponerse en
movimiento.
● Cuando se interrumpa el haz luminoso durante el movimiento
peligroso de uno de los elementos, este movimiento quedará
inmediatamente interrumpido.
Como puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas
plegadoras en las que el punzón pueda ser detenido en cualquier punto de
su carrera.
Si se desea instalar en máquinas en las que ésta condición no se cumpla
deberá utilizarse un sistema complementario de frenada.
Mandos a dos manos
El sistema de protección por mando a dos manos tiene por finalidad
mantener las manos del operario sobre los pulsadores durante el
movimiento peligroso.
Cuando la abertura se reduce a 6 mm la máquina se para y el operario
puede soltar los mandos y situar correctamente la chapa, acciona el
pedal y se efectúa el plegado.
De todas formas, si se dispone de medios mecánicos, magnéticos, etc. para
sujetar la pieza a plegar, el accionamiento de la máquina puede realizarse
enteramente con el mando a dos manos y la parada del punzón a 6 mm de
la chapa ya no es necesaria.
En el caso de que una prensa disponga de varios puestos de trabajo, cada
uno de ellos dispondría de un mando a dos manos y éstos estarán
sincronizados entre ellos.
Las condiciones que deben reunir estos mandos a dos manos quedan
reflejados en la NTP nº 70.
Orden de prioridad
El orden de prioridad para elegir el sistema de protección para este tipo de
máquinas, dadas las características de funcionamiento será:
● Reguardo móvil con sistema de enclavamiento
● Apartacuerpos
● Barreras inmateriales
● Mandos a dos manos
Independientemente del sistema de protección utilizado, hay que tener en
cuenta:
● Impedir materialmente el acceso por los lados y por detrás de la
máquina durante su funcionamiento.
● Utilizar útiles de sujeción para el plegado de piezas de pequeñas
dimensiones.
● Proteger los sistemas de accionamiento, pedales o barras, contra
accionamientos intempestivos.
● Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección utilizados.