Tecnología de Inspección de Soldadura

M ÓDULO 5 Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

DOCUM ENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIÓN Y CALIFICACIÓN DE
SOLDADURA

El trabajo de inspección de soldadura estudio previo de los documentos incluye lo

requiere que el inspector posea, o tenga acceso a siguiente:
una gran cantidad de información y guías. A
pesar que la inspección de soldadura para • Tamaño y geometría de la pieza
diferentes industrias puede ser similar en muchos • Metales base y de aporte a ser
aspectos, cada trabajo particular puede tener usados
requerimientos que lo hacen único. La afirmación • Requerimientos de puntos de espera
simple, “Las soldaduras deben ser buenas”, no es • Detalles de fabricación
suficiente información para juzgar la calidad de la • Especificación para inspección no
soldadura. Muchas veces se le requiere a los destructiva
inspectores que evalúen otros aspectos de la • Alcance de inspección
fabricación fuera de la calidad de la soldadura. • Criterio de aceptación/rechazo
La condición de los distintos materiales usados • Requerimientos de calificación para
para las estructuras soldadas afectará la calidad el personal
global. Sin información del proyectista o del • Calificación de procedimiento y
Ingeniero en soldadura los inspectores en soldador
soldadura no pueden evaluar con respecto a la • Requerimientos de control de
calidad de la estructura soldada. materiales
Para satisfacer esta necesidad, hay
PLANOS
numerosos documentos disponibles para el
Los planos describen la pieza con detalle
proyectista, Ingeniero en soldadura e inspector de
gráfico. El inspector debe revisar las dimensiones
soldadura que establece que, cuando, donde y
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y
como se debe realizar la inspección. Muchos de
detalles de soldadura, y los documentos que
estos documentos incluyen también criterios de
acompañan. Esto da al inspector de soldadura
aceptación. Existen en distintas formas,
alguna idea del tamaño y configuración de la
dependiendo en la aplicación específica. Algunos
pieza. Los planos también ayudan al inspector a
de los documentos que puede usar el inspector de
entender como se ensambla el componente. Y,
soldadura incluyen planos, códigos, normas, y
pueden ayudar a la identificación de los
especificaciones. Los documentos de contrato u
problemas que pueden aparecer durante la
órdenes de compra pueden incluir información tal
fabricación.
como cuál de los documentos anteriores será
Las dimensiones provistas en una copia
usado para dicho trabajo. En el caso donde más
tienen dos funciones básicas:
de uno de los anteriores esté especificado, tienen
el objeto de ser usado uno en conjunto con el otro.
• Para proveer las medidas necesarias
Las especificaciones de trabajo pueden incluir par fabricar las piezas
requerimientos suplementarios que alteran partes • Para indicar las ubicaciones donde
del código o norma que gobierna. deben ubicarse los componentes
Es esencial para el inspector de individuales de cada parte.
soldadura tener la oportunidad de estudiar todo
documento aplicable antes de comenzar el En los planos las dimensiones se
trabajo. Este esfuerzo previo a la soldadura muestran de las formas más variadas. La forma y
provee al inspector de soldadura de la tamaño de un objeto determinan que método se
información sobre la soldadura que le tocará. elegirá para cada dimensión. La ubicación
Parte de la información que puede obtenerse del entonces se indica por medio de una línea y una

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flecha. La ubicación de la dimensión en si misma ± .002

1.375±
depende de la cantidad de espacio disponible. En
el ambiente de trabajo de hoy en día usted (b) Tamaño de diseño con tolerancia.
encontrará frecuentemente las dimensiones de los
planos expresadas en pulgadas y decimales de
pulgadas. En la medida que la fuerza laboral se 1.375
mueve hacia el siglo veintiuno, el mundo se + .003
transforma en un mercado para bienes y servicios
(c) Un valor de tolerancia dado ( se asume –0.0)
de todas las naciones, y cada vez más se le
requerirá al inspector que trabaje con dimensiones Figura 5.1 – Ejemplos de tolerancias
expresadas en el sistema métrico. En el presente,
muchas compañías que realizan comercio Las tolerancias también se aplican a las
internacional usan sistemas de dimensiones duales dimensiones de ubicaciones de elementos como
en sus planos. Esto permite a las piezas a ser agujeros, ranuras, entallas, superficies, soldaduras,
fabricadas, que sean fabricadas tanto en unidades etc. Generalmente las tolerancias deben ser tan
US (Comerciales) o unidades SI (Sistema grandes como sea posible, considerados todos los
Internacional). Una práctica de dimensionamiento otros factores, para reducir los costos de
dual pone la medida en U.S. comerciales primero, fabricación. Las tolerancias pueden ser muy
y la medida SI en paréntesis directamente al lado específicas y dadas con un valor particular de
o ligeramente debajo de esta. dimensión. También pueden ser más generales y
1 1/2in. (38.1 mm) dadas como una nota o incluida en el rótulo del
o plano. Las tolerancias generales se aplicarán a
1.50 in. todas las dimensiones en la copia salvo que se
(38.1 mm) indique otra cosa. Las tolerancias dan al CWI
cierta libertad en función de la
Algunas compañías también ubican un aceptación/rechazo durante las inspecciones de
cuadro en la esquina superior izquierda del plano, las dimensiones de soldadura y construcción
que muestra las equivalencias SI. Esto se hace soldada.
para ayudar a los trabajadores a “pensar en Las notas de los planos dan tanto
métrico”. instrucciones como información que son
Otra parte importante en los planos son agregados a las ilustraciones, así como la
las ‘tolerancias’. Las tolerancias son la cantidad información contenida en el Rótulo, o Lista de
total de variación permitida del ‘tamaño de Materiales. Las notas eliminan la necesidad de
diseño’ de la pieza. Las tolerancias, (ver Figura repetición sobre el plano, tales como tamaño de
5.1), pueden ser expresadas en tres maneras: los agujeros a ser taladrados, presentadores
usados, operaciones de mecanizado,
1) como una variación entre límites, requerimientos de inspección, etc.. Cuando las
2) como el tamaño de diseño seguido por la
notas son muy largas; que es frecuente en
tolerancia,
grandes planos de fabricación estructural y
o arquitectura, son tipeadas o impresas en hojas
separadas e incluidas junto con el juego de planos
3) cuando se da sólo un valor, el otro se o en los documentos contractuale s. Esta es una
asume como cero. razón por la cual el inspector debe revisar los
1.377 documentos de contrato (conocidos a veces como
1.373 “paquete de especificaciones”).
Las notas pueden ser clasificadas como
General, Local o Especificaciones dependiendo
(a) Tolerancia expresada por límites
de su aplicación en la copia. Las notas generales

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se aplican a la totalidad del plano y generalmente plano, la nota generalmente será seguida de
se ubican sobre o a la izquierda del rótulo en “Excepto como se muestra”, “Excepto lo
posición horizontal. Este tipo de notas no están Notado”, o “Salvo que se Especifique Otra
referenciadas en la lista de materiales y no son de Cosa”. Estas excepciones se muestran por una
áreas específicas de los planos. Si hay nota local o información en la zona del plano.
excepciones a las notas generales en la zona del

Figura 5.2 – Ejemplo de un Plano de Fabricación

Las notas locales o notas específicas se todos o varios elementos diferentes, pueden estar
aplican sólo a ciertas características o áreas y se ubicados dentro de un espacio regulado provisto
ubican cerca, y dirigidas a, la característica o para este propósito en la impresión, incluidos en
área por una flecha y línea de referencia. Las el paquete de las especificaciones, o documentos
notas locales pueden también ser citadas desde la de contrato.
zona del plano o la lista de materiales por el El término “especificación”
número de nota encerrado en un triángulo frecuentemente será incluido adelante del paquete
equilátero (conocido comúnmente como de información para aclarar que es una
“llamadas”). especificación para dicho plano o asignación de
Las especificaciones presentadas como trabajo particular. En el caso de materiales, sin
notas locales denotaran los materiales requeridos, embargo, la palabra especificación no es usada
procesos de soldadura a ser usados, tipo y necesariamente, pero está implícita. Más adelante
tamaño de los electrodos, y clase y tamaño de las en este módulo se presentará una discusión más
varillas de soldadura. Las especificaciones se detallada sobre las especificaciones.
ubican cerca de una vista cuando se refieren Los detalles de soldadura mostrados en
específicamente a esa vista. Cuando las los planos u otros documentos incluyen
especificaciones son generales y se aplican a ubicaciones, longitudes y tamaños de las

5-3
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soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de Otro ejemplo de un detalle de

materiales, especificaciones de ensayos no fabricación que puede ser incluido en las
destructivos, y requerimientos especiales de especificaciones de trabajo es el requerimiento de
proceso. Algunos materiales requieren técnicas ensayos no destructivos de una soldadura
especiales tales como precalentamiento. El terminada. Las especificaciones de ensayos no
inspector de soldadura debe estar enterado de destructivos deben estar acompañadas por
esto antes del comienzo de cualquier soldadura. información adicional, incluyendo el método a ser
Alguno de los documentos aplicables usado, procedimiento de ensayo, ubicación y
pueden dictar también “puntos de espera”, alcance de los ensayos, y criterio aplicable de
durante el proceso de fabricación. Los puntos de aceptación/rechazo.
espera son etapas específicas y preacordadas en Los documentos de especificación
el proceso de fabricación, para permitir deben proveer al inspector también una
inspección en el intervalo. El inspector debe estar descripción detallada de los requerimientos de
presente para hacer la inspección o realizar inspección visual necesaria. Deben establecer el
algúna operación específica durante esas etapas. alcance de la inspección visual, indicando tanto si
Sólo luego que se inspeccionó y aprobó la dicha inspección debe ser continua o en base a
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricación. una verificación puntual. Acompañando dicha
Se le puede requerir al inspector de soldadura que información debe haber exposición de los
elija cuando se realizarán dichos puntos de espera requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
o deben ser subrayados en las especificaciones específico de aceptación y rechazo. El inspector
de trabajo. de soldadura no puede cumplir con sus tareas
Los detalles de proceso también deben adecuadamente si no es provisto con los criterios
estar marcados en el paquete de información. apropiados de aceptación y rechazo.
Tales cosas tales como la especificación de cierta Un aspecto final de esta información se
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de refiere a las calificaciones de personal que
pintura que requiere terminación especial de la realizará un trabajo específico. Puede haber
soldadura, son ejemplos de aspectos que requerimientos específicos para personas
necesitan atención adicional por parte del calificadas en áreas de soldadura, inspección
inspector. El inspector de soldadura debe estar en visual y ensayos no destructivos. El inspector de
conocimiento de tales detalles de manera que él o soldadura puede estar involucrado activamente en
ella pueda monitorear la operación y revisar los la revisión de la certificación del soldador o
resultados. La especificación del proceso de ensayos de calificación. Algunos contratos
soldadura para un trabajo en particular es un requieren cierto nivel de calificación para las
ejemplo de detalle de fabricación de soldadura personas que realizan inspección visual de
que el inspector debe conocer. Si el inspector soldadura y ensayos no destructivos. Los
conoce el proceso de soldadura y material a ser inspectores deben conocer los requerimientos
usado, pueden realizarse predicciones sobre que para dichas certificaciones y calificaciones. Si
problemas pueden ocurrir y qué métodos pueden existen tales requerimientos, la documentación
aplicarse para evitar que ocurran. debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
Antes de soldar, el inspector debe de calificación para cada individuo que realiza las
revisar los procedimientos de soldadura para inspecciones.
asegurar que se cubran adecuadamente todas las De la discusión de arriba, es evidente
combinaciones de materiales, espesores, que hay una gran riqueza de información que se
procesos, y posiciones. Estos procedimientos provee en distintos tipos de documentos. Los
también le indicarán a él que aspectos documentos deben estar disponibles a tiempo para
importantes de la operación de soldadura deben el inspector de soldadura de manera que pueda
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una realizar una inspección efectiva. Los inspectores
soldadura satisfactoria. con experiencia pueden identificar posibles

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problemas puntuales y ubicar detalles que pueden específicamente con tres categorías generales de
hacer difícil el montaje. Si se encuentra en el documentos: códigos, normas y especificaciones.
proceso en forma temprana, pueden hacerse Un número de organizaciones son responsables
previsiones de manera que se eviten los de la producción y revisión de distintos
problemas. Esta etapa preliminar del proceso de documentos. Ellas incluyen, pero no se limitan a:
fabricación muy frecuentemente es tomada a la
ligera. Se pueden evitar muchos errores si • American Welding Society (AWS)
• American Society of Mechanical Engineers
individuos con experiencia realizan esta revisión
(ASME)
preliminar. • American National Standard Institute (ANSI)
Nuestra discusión sobre este punto fue • American Petroleum Institute (API)
limitada a un tratamiento general de los tipos de • American Bureau of Shipping (ABS)
información contenida en distintos documentos • Department of Transportation (DOT)
• Military Branches (Army, Navy, etc.)
que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
• Otras Agencias de Gobierno
punto es apropiado describir cada tipo de
documento en detalle. Probablemente se le pueda CODIGOS
requerir al inspector de soldadura, que se refiera La primer categoría de documento a ser
a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarán discutido es un ‘código’. Por definición, un código
tres tipos básicos (códigos, normas y es, “un cuerpo de leyes, como de una nación,
especificaciones). Esto no implica que estos sean ciudad, etc., dispuesto en forma sistemática para
los únicos documentos sobre los que estará una referencia fácil”. Cuando se construye una
interesado el inspector de soldadura. Cada estructura dentro de la jurisdicción de una ciudad
inspector de soldadura es responsable por el o estado, frecuentemente deben cumplir con
estudio de los documentos que están involucrados ciertos “códigos de construcción”. Debido a que
en los proyectos inspeccionados. Más aún, el el código consiste en leyes que tienen estatus
inspector debe familiarizarse con los distintos legal, siempre será considerado mandatorio. Por
requerimientos y métodos que se describen aquí. esto, veremos que contiene palabras tales como
Si usted revisa en el “Módulo 1- “debe (deben)” y “deberá {will}”. Un código
Inspección de Soldadura y Certificación”, un específico incluye algunas condiciones y
atributo importante del inspector de soldadura es requerimientos para el ítem en cuestión. Muy
el conocimiento de los planos, códigos y normas. frecuentemente también incluirá descripción de
Esto no significa que el inspector de soldadura métodos para determinar si se alcanzaron dichas
deba memorizar los contenidos de dichos condiciones y requerimientos.
documentos. Sin embargo, los inspectores deben El inspector de soldadura
estar suficientemente familiarizados con un frecuentemente inspeccionará el trabajo de
documento para ubicar la información adecuada acuerdo a algún código. Varias organizaciones
en forma pronta. Todos los documentos deben incluyendo a AWS y ASME tienen códigos
estar disponibles para una referencia inmediata desarrollados para distintas áreas de interés.
cuando surgen las preguntas. El inspector de AWS publicó seis códigos, cada uno de los cuales
soldadura debe estar familiarizado con los cubre distintos tipos de aplicaciones de soldadura
documentos específicos relacionados con un industrial:
trabajo particular. Un entendimiento básico de
otros documentos y sus áreas de alcance también • AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para • AWS D1.2 Structural Welding Code-
explicar ciertas condiciones. Entonces, se hará Aluminium
• AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
mención de varios de estas normas, códigos y Steel
especificaciones que pueden ser consultados para • AWS D1.4 Structural Welding Code-
respuesta a preguntas en distintas áreas Reinforcing Steel
generales. La siguiente discusión trata • AWS D1.5 Bridge Welding Code

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• AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code • Section II, Parte A – Ferrous Material
Specification
Entonces, dependiendo del tipo de • Section II, Parte B – Nonferrous Material
soldadura que se está realizando, pueden Specification
• Section II, Parte C – Specification for Welding
seleccionarse uno o más códigos para detallar los Rods Electrodes, and Filler Metals
requisitos de calidad de soldadura. • Section II, Parte C – Properties
ASME también desarrolló varios • Section V, Nondestructive Examination
códigos que se aplican a, recipientes y cañerías • Section VIII Rules formulario
que contienen presión. Dos de esos, ASME Construction of Pressure Vessels
• Section IX Welding and Brazing
B31.1, “Power Piping,” y B31.3, “Chemical Plant Qualifications
and Petroleum Refinery Piping”, detallan aquellos
requerimientos para ambos tipos de cañerías con Con tantas diferentes secciones
presión. A pesar que llevan la denominación involucradas, es imperativo que el inspector de
ANSI, fueron desarrolladas por ASME. ASME soldadura entienda donde puede ser encontrada
también desarrolló una serie de códigos aplicables cada tipo de información específica. Debe
al diseño y construcción de recipientes a presión. notarse que la Sección II, Parte C, es
Debido a la variedad de aplicaciones de dichos esencialmente idéntica a AWS Filler Metal
recipientes, los códigos ASME existen como un Specifucations; ASME adoptó la especificación
juego de once secciones separadas. Las once AWS casi en su totalidad. Si el inspector se
secciones son: especializa en un área determinada, entonces sólo
necesita estudiar la sección que cubre el tema de
SECCIONES DEL CODIGO ASME
• Section I Rules for Construction of Power interés.
Boilers
• Section II Materiales NORMAS
• Section III Subsection NCA – General El próximo tipo de documento a ser
Requirements formulario Division 1 cubierto será la ‘norma’. El diccionario describe a
and Division 2
la norma como, “algo establecido para el uso
• Section IV Rules for Construction of Heating
Boilers como regla o base de comparación para medir o
• Section V Nondestructive Examination juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,
• Section VII Recommended Guidelines for the valor, calidad, etc.”. La norma se trata como una
Care of Power Boilers clasificación separada de documento; sin
• Section VIII Rules for Construction of Pressure
embargo, el término norma también se aplica a
Vessels
• Section IX Welding and Brazing Qualifications numerosos tipos de documentos, incluyendo
• Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure códigos y especificaciones. Otros tipos de
Vessels documentos considerados normas son
• Section XI Rules formulario Inservice procedimientos, prácticas recomendadas, grupos
Inspection of Nuclear Power Plant
de símbolos gráficos, clasificaciones, definiciones
Components
Además de las once secciones citadas de términos.
del código ASME, algunas secciones tienen más Algunas normas se consideran
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que mandatorias. Esto significa que la información es
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se un requerimie nto absoluto. Una norma mandatoria
les puede requerir que se refieran a varias es precisa, definida claramente y adecuada para
secciones individuales del código. Por ejemplo, en su adopción como parte de una ley o regulación.
la secuencia de fabricación de un recipiente a Por esto, el inspector de soldadura debe hacer los
presión sin fuego, de acero al carbono, las juicios basados en el contenido de dichas normas.
secciones usadas pueden incluir: Estas normas mandatorias usan palabras tales
como “debe (deben)” o “deberá” porque sus
requerimientos no son asunto de elección. Los

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códigos son ejemplos de normas porque tienen Figura 5.3 – ASNT SNT-TC-1A
estatus legal. Las normas nacionales son el resultado
Hay numerosas normas que proveen de votaciones elaboradas y procedimientos de
información importante, pero se consideran no revisión. Son desarrollados de acuerdo a las
obligatorias. Un ejemplo de normas no reglas establecidas por el American National
mandatorias podría ser una práctica Standards Institute (ANSI). Las normas
recomendada. No son normas obligatorias porque procucidas por distintas organizaciones técnicas
pueden proveer otros caminos por los que se tales como AWS y la American Society of
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
mandatorias incluyen palabras tales como por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
“debería” y “podría” en lugar de “debe” y identificación de ambas organizaciones. Los
“deberá”. La implicación aquí es que la ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
información ha sido colocada para servir como Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
guía para la realización de una tarea particular. Structural Welding Code – Steel. Ver Figura 5.4
Sin embargo, no significa que algo es rechazable y 5.5.
debido a que no cumple con dichas orientaciones. Otra norma común utilizada por algunos
A pesar que una norma puede ser inspectores de soldadura del American Petroleum
considerada no mandatoria, igualmente provee Institute API 1104, “Standard for Welding
información importante que no debería ser Pipelines and Related Facilities”. Como lo implica
ignorada por el inspector. Las normas no su nombre, esta norma se aplica a la soldadura de
mandatorias pueden proveer las bases para el cañerías a través del territorio, y otros equipos
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el usados en el transporte y almacenamiento de
caso para ASNT’s, “Recommended Practice No. productos del petróleo. Esta norma cubre los
SNT-TC-1ª”, “para establecer las orientaciones requerimientos para la calificación de
para la calificación y certificación de personal de procedimientos de soldadura, soldadores y
NDT”. Ver Figura 5.3. operadores de soldadura. Se aplica a soldadura
por gas y por arco, de juntas a tope o en te en
tubos usados en la compresión, bombeo, y
transmisión de petróleo, derivados del petróleo, y
gases combustibles. API 1104 también incluye los
requerimientos para la inspección visual y
radiográfica de dichas soldaduras. Ver Figura 5.6.

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Figura 5.6 – API Estándar 1104

Figura 5.4 – ASME B31.1, Sección IX

Figura 5.7 – Estándar ASTM

Figura 5.5 – ANSI/AWS D1.1
La American Society for Testing and
Materials (ASTM) produce muchos volúmenes
de especificaciones que cubren numerosos
materiales. Dichas normas incluyen tanto
productos metálicos como no metálicos para
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muchas industrias. Como lo implica su nombre, El interés de muchos de estos grupos se

también están involucradas en los detalles de los solapa, con respecto a la soldadura, y se
métodos para evaluar dichos materiales. Estas alcanzaron acuerdos para reducir la duplicación
especificaciones son ampliamente reconocidas de esfuerzos. Las especificaciones que se aplican
tanto por compradores como proveedores. El a un producto en particular son preparadas
resultado es un mejor entendimiento de los normalmente por el grupo que tiene la
requerimientos para materiales particulares y responsabilidad global. Cada organización que
métodos de ensayo. Cuando se requiere un prepara normas de consenso o especificaciones,
material o ensayo específico, es más fácil tiene comités voluntarios o grupos de trabajo para
comunicar la información necesaria si la realizar esta función. Los miembros de estos
especificación existe y se puede obtener sin comités o grupos de trabajo son especialistas en
demora. Ver Figura 5.7. sus campos. Preparan los borradores de las
especificaciones o normas para ser revisados y
ESPECIFICACIONES aprobados por grupos mayores. Cada comité
La última clasificación de documento a principal se selecciona para incluir personas con
ser discutida es la ‘especificación’. Este tipo se distintos intereses incluyendo productores,
describe como, “una descripción detallada de las usuarios, y representantes del gobierno. Para
partes de un todo; presentación y enumeración de evitar control o influencia indebida por el interés
particularidades, como el tamaño real o requerido, de un grupo, se debe alcanzar consenso por un
calidad, performance, términos, etc.”. Una alto porcentaje de la totalidad de los miembros.
especificación es una descripción detallada o El gobierno federal desarrolla o adopta
listado de los atributos requeridos de algún ítem u especificaciones y normas para ítems y servicios
operación. No sólo se listan aquellos que son del dominio público más que privado. Los
requerimientos, sino también puede haber alguna comités de redacción de normas o
descripción de cómo serán medidos. especificaciones normalmente existen dentro del
Dependiendo de una necesidad departamento o agencia federal que tiene la
específica, las especificaciones pueden existir en responsabilidad de un ítem o servicio particular.
diferentes formas. Las compañías Otras organizaciones que han
frecuentemente desarrollan especificaciones desarrollado especificaciones para sus industrias
internas describiendo los atributos necesarios de particulares son API y AWS. Las
un material o un proceso usado en su operación especificaciones API gobiernan los
de fabricación. La especificación puede ser requerimientos para materiales y equipos usados
usada enteramente dentro de los límites de esa por la industria del petróleo. AWS desarrolló un
compañía, o puede ser mandada a los número de especificaciones que describen los
proveedores para detallar exactamente que quiere requerimientos para los metales de aporte de
comprar la empresa. Cuando dichos soldadura y tipos especializados de fabricación.
requerimientos se ponen por escrito, hay más La serie [Link] de especificaciones, AWS A5.1
seguridad que el ítem o servicio que se provee hasta A5.31, cubren los requerimientos de
alcanzará las necesidades del cliente. Tanto el los distintos tipos de consumibles de soldadura y
departamentos de ingeniería como de compras se electrodos.
basan fundamentalmente en especificaciones Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos
para describir sus requerimientos. requerimientos para electrodos de acero al
Además, las especificaciones internas o carbono revestidos para soldadura por arco con
especificaciones de las compañías, varias electrodo revestido. La información provista
organizaciones publican especificaciones y incluye las clasificaciones de los electrodos,
normas que son disponibles en el ambiente de la propiedades químicas y mecánicas de los
industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista depósitos de soldadura, ensayo requerido, detalle
parcial de dichas organizaciones. de los ensayos, requerimientos dimensionales, e

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información de embalaje. La especificación AWS National Standard. Sin embargo, la adopción de

A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines, una norma por parte de ANSI no da, por sí
subraya procedimientos para la solicitud de los mismo, nivel de mandatorio.
metales de aporte. Otros países industriales también
AWS desarrolló otra serie de desarrollan y publican normas con respecto a la
especificaciones para describir distintos soldadura. También existe la International
requerimientos de fabricación para tipos Organizations of Standarizations (ISO). Su meta
particulares de equipos. Estas están indicadas con es el establecimiento de normas uniformes para el
los números D14.1 hasta D14.6. En este grupo de uso de comercio e intercambio de servicios
documentos se incluye: internacionales. ISO está construida por cuerpos
de las normas escritos por más de 80 países y ha
• D14.1, Specification for Welding Industrial Mill adoptado o desarrollado más de 4000 normas.
Cranes
ANSI es el representante designado para ISO por
• D14.2, Specification for Metal Cutting Machine
Tool Weldments EEUU. Las normas y publicaciones ISO están
• D14.3, Specification for Welding Earthmoving disponibles por medio de ANSI.
and Construction Equipment El American Welding Society (AWS)
• D14.4, Clasification and Application of Welded publica numerosos documentos que cubren el uso
Joints for Machinery and Equipment
y control de calidad de la soldadura. Estos
• D14.5, Specification for Welding Presses and
Press Components documentos incluyen códigos, especificaciones,
• D14.6, Specification for Rotating Elements of practicas recomendadas, clasificaciones, métodos
Equipment y guías. Las publicaciones del AWS cubren las
siguientes áreas de temas: Definiciones y
Mientras que cada uno de los de arriba símbolos; metal de aporte; calificación y ensayos;
se refiere a los requerimientos generales de AWS procesos de soldadura; aplicaciones de soldadura;
D1.1, hay detalles provistos que alcanzan las y seguridad. Ver Figura 5.8
necesidades específicas de tal estructura o
componente particular. CONTROL DE MATERIALES
La American National Standards En muchas industrias, un aspecto
Institute (ANSI) es una organización privada importante de la fabricación es la identificación y
responsable por la coordinación nacional de las la trazabilidad de los materiales. Esto es aún más
normas para el uso dentro de los Estados Unidos. aplicable en recipientes a presión y trabajo en
En realidad ANSI no prepara las normas. En obras nucleares. Se le puede requerir a algunos
cambio, forma grupos de revisión de interés inspectores que colaboren en ese programa de
nacional para determinar si las normas propuestas control de material como una parte de sus
son de interés público. Cada grupo está obligaciones regulares. Si ese es el caso, el
compuesto por personas de distintas individuo debe ser capaz de identificar
organizaciones interesadas con el alcance y adecuadamente el material y comparar la
disposiciones de un documento particular. Si se información con la documentación vinculada.
alcanza el consenso de una norma particular,
entonces puede ser adoptada como un American

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Figura 5.8 – Normas AWS

MTR que lo acompaña. Esta revisión puede
Los materiales de fabricación soldada ayudar a determinar si los materiales alcanzan
frecuentemente se ordenan con la estipulación de todos los requerimientos aplicables de la
que alcanzan una cierta norma o especificación. especificación. Normalmente, el material estará
Para demostrar este cumplimento, el proveedor identificado físicamente por su tipo, grado, colada,
debe proporcionar la documentación que describe etc. Esta identificación puede estar pintada,
las características importantes del material. Esta estarcida, o anotada de otra manera en alguna
documentación del material a veces se conoce ubicación visible en la superficie del material. El
como “MTR”, que es una abreviatura de Informe inspector debería comparar dicha información
de Ensayo de Materiales (Material (Laminación) con la información contenida en el MTR para
Test Report), o “MTC” que es una abreviatura asegurar que se proveyó la información
de Certificado de Ensayo de Materiales (Material apropiada y que el material es realmente el que se
(Laminación) Test Certificate). Estos solicitó.
documentos frecuentemente son informes Para que un programa de control de
certificados que hace el fabricante, tabulando las material sea exitoso, debe haber algún sistema
propiedades químicas y físicas para el material. por medio del cual se pueda hacer algún
Los atributos normalmente se enumeran como seguimiento del material recibido a través de las
“nominales” o “reales”, o ambos. Las distintas etapas de fabricación. La meta es ser
propiedades nominales son simplemente aquellos capaz de una trazabilidad de cada pieza de
límites descritos por la especificación particular. material usada en algún componente fabricado en
Los atributos reales son las propiedades de los todo el camino hacia atrás hasta el MTR, y por
metales que han sido medidas físicamente y esto, su fabricante. Mie ntras que no hay ningún
listadas específicamente en el MTR. Ambos requerimiento específico para muchos tipos de
indican que el material cumple con alguna fabricaciones, hay industrias, tales como la
especificación. Los límites reales describen las industria nuclear o aeroespacial, que están
propiedades químicas y mecánicas medidas de extremadamente interesadas en este tipo de
ensayos que representan una chapa, tubo, barra, aspecto de la fabricación. La política de la
perfil, metal de aporte particular, etc. Ver Figura compañía indicará que papel, si lo hay, tendrá el
5.9. inspector de soldadura en el sistema de control de
Cuando llega a un lugar de fabricación material. El inspector puede revisar realmente los
el material ordenado bajo cierta especificación, el documentos para acatamiento o verificar
inspector puede ser responsable de revisar la simplemente para asegurarse que alguien ya ha

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realizado esa tarea. El inspector puede estar puede llevar a serios errores en el control de los
involucrado con la totalidad del sistema de control materiales. Otro punto de interés es que los
de material o con un aspecto particular, tal como materiales para marcar no deben ser nocivos a
la identificación de materiales para calificación de los materiales; son ejemplos de estos los
procedimiento. materiales de marcado con alto cloro que causan
Un método exitoso para el control de daño a los aceros inoxidables austeníticos, o
materiales tiene varios atributos importantes. contenidos de azufre dañando aleaciones de alto
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si níquel.
un sistema es muy complejo, puede que no sea Otro método de control de material es el
seguido, dando como resultado una pérdida de uso de un código alfanumérico. Ciertamente es
control. Los sistemas simples que son entendidos posible mantener la trazabilidad del material
por todos tienen más posibilidades de dar transfiriendo toda la información de identificación
resultados satisfactorios. Otra característica a la pieza. Sin embargo, esta información puede
importante es contengan verificaciones ser muy extensa y requerir una considerable
adecuadas y auditorias para asegurar que el cantidad de tiempo y esfuerzo. El uso de códigos
sistema no se quebrará, dando lugar a la pérdida alfanuméricos puede eliminar la necesidad de
del trazabilidad. transferir toda la información tales como tipo,
Hay varios modos efectivos para grado, tamaño, número de colada, etc. en cada
mantener la trazabilidad necesario de los pieza.
materiales. Dependiendo del grado de control Un código alfanumérico corto, puede
requerido, y el número de materiales diferentes ser asignado a un grupo específico de materiales
esperados, una compañía puede desarrollar un para simplificar la operación manteniendo la
sistema que alcance los requerimientos posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
particulares. Si sólo se encontrarán dos o tres material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
tipos de materiales, puede ser suficiente un asigna un código tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
sistema simple de segregación o separación. Este D2, etc. Entonces la información del material se
método requiere solamente que los tipos de vuelca en una hoja de registro y asocia con un
materiales individuales sean almacenados código alfanumérico apropiado. Una vez que se
separadamente. Esta separación se puede lograr establece la relación, lo único necesario para
usando canastos separados, marcados seguir el material a través de los pasos de
especialmente o usando los diferentes tipos de fabricación es el código específico. Es más
material en distintas áreas del movimiento de probable que los códigos abreviados sean
fabricación. transferidos y mantenidos adecuadamente más
Otra manera efectiva de mantener el que una identificación compleja y larga.
control es con un sistema de códigos de colores. El último método a ser discutido es el
A los tipos o grados individuales de material se les sistema de ‘código de barras’ que puede ser
asigna un color particular marcando con ese automatizado y es muy efectivo tanto para el
medio. Con la recepción del material, alguien es control del material como para el control de
responsable de marcar cada pieza con el color inventario. Este sistema usa un grupo de líneas
apropiado. El código de colores ayuda a la verticales cortas de diferentes anchos como
identificación del material durante los siguientes marcador, sobre el materia l. Este código de
pasos de fabricación. Se debe tener una barras puede ser aplicado manualmente en el
precaución con el código de colores: se debe campo, o automáticamente durante el sistema de
considerar la ‘firmeza’ del color, o la duración, fabricación. Se encuentran lectores de códigos de
debido a que muchos materiales coloreados barras que pueden leer códigos de barras y
pueden cambiar de color cuando se exponen a la traducir la información de las líneas al tipo, grado,
luz solar o a las condiciones climáticas. Un composición química, etc. reales. Estos sistemas
cambio de colores debido a la exposición al sol son muy efectivos y se están transformando en

5-12
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una opción para el control de materiales en nacionalmente que están actualmente respaldados
muchas industrias. por sociedades, asociaciones comerciales,
Con cualquiera de estos sistemas de usuarios y productores individuales de metales y
marcado, la identificación podría ser aparente. Es aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un
una buena práctica asegurarse que la medio para evitar la confusión causada por el uso
identificación esta ubicada en varios lugares de de más de un número de identificación para el
una pieza, si esta es grande. Como mínimo, la mismo material, o los mismos números que
marcación debe ubicarse diagonalmente en aparecen para dos o más materiales
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos, completamente diferentes.
perfiles y barras. Si la pieza de material es La práctica estándar iniciada por el
cortada al medio, entonces la identificación Unified Numbering System ayuda a una
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro identificación eficaz, mantener registros,
corte, se debe transferir la identificación a cada almacenamiento de datos, recuperación y
pieza, incluyendo la que queda almacenada. referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
Muchos fabricantes de tubos están imprimiendo el sistema sin embargo no es una especificación que
tamaño de tubo, especificación de cañería, y tenga en cuenta la forma, condición o calidad,
número de colada cada seis pies, para una fácil etc. de los materiales cubiertos. Es sólo para el
identificación. propósito de una identificación básica.
Como se mencionó en la discusión
precedente, el inspector de soldadura estará
involucrado con la inspección con el sistema de
control del material sólo cuando así lo dic te la
descripción del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisión y marcado o una simple
verificación para asegurar que la identificación se
encuentra presente en los materiales a ser
soldados.

IDENTIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES

Las identificaciones de aleaciones
frecuentemente son desarrolladas por las
asociaciones de industrias tales como la Society
of Automotive Engineers (SAE), American Iron
and Steel Institute (AISI), y la Copper
Development Association (CDA). Los sistemas
de identificación fueron creados para ayudar a
aquellos que trabajan dentro de una industria
particular, y frecuentemente con poca atención a
las industrias fuera de su esfera de influencia. Por
esto, las especificaciones para aleaciones Figura 5.10 – UNS Metals & Alloys
desarrolladas por dichas diferentes asociaciones
frecuentemente solapan o incluso usan idénticas El UNS fue diseñado para asignar
denominaciones para aleaciones completamente denominaciones alfanuméricas a cada familia de
diferentes, llevando a confusión o incluso errores metales y aleaciones, que se considera que tienen
en el uso de aleaciones. una “posición comercial”, o un “uso de
El ‘Unified Number Sistem’ (UNS) fue producción”. Esto significa los metales y
desarrollado en 1974 para ayudar a interconectar aleaciones que tienen un uso industrial activo, o
muchos sistemas de numeración usados son producidos regularmente. El UNS establece

5-13
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18 series de números principales para metales y L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusión
aleaciones. Cada número consiste de una letra M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
única como prefijo, seguida de cinco dígitos. En la misceláneas
mayoría de los casos la letra sugiere la familia de N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel
metales identificados (en inglés), (tal como A P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless refractarias
steel). La Figura 5.11 identifica las series S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
principales de números y la clasificación de metal la corrosión (incluyendo inoxidables),
aceros para válvulas, y
o aleación para cada uno. Esta información se “superaleaciones” de base de hierro
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E, T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
Metals & Alloys in the Unified Numbering fundidos
System, (una publicación conjunta por ambas W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc
organizaciones).
Para ilustrar como puede hacerse una Figura 5.11 – Números UNS Principales
referencia recíproca de un metal existente y
números de aleación, se dan los siguientes “UNS” – SERIES SECUNDARIOS DE NUMEROS
ejemplos: W00000-G09999 ..soldadura, aporte – aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte –aleaciones
manganeso - molibdeno
AISI – 1020 = ACERO AL CARBONO W20000-G29999 ..soldadura, aporte –aceros al Ni
UNS – G10200 = ACERO AL CARBONO W30000-G39999 ..soldadura, aporte – aceros inoxidables
CDA – C36000 = LATON austeníticos
UNS – C36000 = LATON W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferríticos
Dentro de cada serie de “números W50000-G59999 ..soldadura, aporte – aceros de baja
aleación al cromo
principales de UNS”, se creó una “división W60000-G69999 ..soldadura, aporte – aleaciones de cobre
secundaria” para clasificar los metales y W70000-G79999 ..soldadura, aporte – aleaciones para
aleaciones cubiertas en la denominación principal. revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte – aleaciones de níquel
Como muestra la Figura 5.12, los metales de
aporte de soldadura han sido divididos en series
Figura 5.12 – Números UNS Secundarios
secundarias de números dentro de la clasificació n
principal de UNS. El lector debe notar, sin La información provista dentro de esta
embargo, que la lista de metal de aporte se define sección del módulo es para propósitos ilustrativos,
por composición química y esta lista no debe para dar a usted una comprensión de los sistemas
confundirse con la designación ‘E’ del AWS para de numeración de la especificación de material.
electrodo en su clasificación de electrodos de Para una explicación más detallada, o para
soldadura basado en el depósito de soldadura. obtener listas adicionales incluidas en el Unified
Numbering System for Metals and Alloys, el
“UNS” – SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS
lector puede contactar una de las siguientes
A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio organizaciones (la dirección y números de
C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre teléfono de dichas organizaciones fueron listadas
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y
aleaciones
antes)
F00001-F99999 ..fundiciones de hierro “UNS” – ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y ASIGNAN NUMEROS
SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE AA Alluminium Association
J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros ASTM American Society for Testing and Materials
de herramienta AWS American Welding Society
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas CDC Copper Development Association
misceláneas SAE Society of Automotive Engineers

5-14
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ZI Zinc Institute, Inc. Tratamiento Térmico. Se

establecerán los detalles para ese tratamiento,
Figura 5.13 – Organizaciones de Tipos de para aleaciones que requieren algún tratamiento
Aleaciones Específicas térmico.
Requerimientos Químicos. Este
Especificación Típica de Acero párrafo se refiere simplemente a una tabla que
enumera los requerimientos de composición
A veces se le pide al inspector de
química real. Es importante notar que
soldadura que compare las propiedades reales del
normalmente se enumerarán distintos grados, y
material con los requerimientos especificados en
cada grado tiene distinto requerimiento de
la especificación del material. ASTM desarrolló
composición química.
numerosas especificaciones de material; aquellas
Requerimientos de Resistencia a
que se refieren a metales contienen en gran
la Tracción. Este párrafo se refiere
medida información de tipo similar. Para
simplemente a una tabla que define los valores
familiarizarse con que tipo de información
requeridos de resistencia a la tracción para la
provista, así de cómo de la forma en que es
aleación. Los valores de resistencia a la tracción
presentada, se discutirá una especificación típica
normalmente son diferentes para distintos rangos
de acero.
de espesor.
Para esto se usará la especificación
Requerimientos de Dureza
ASTM A514, “Standard Specification for High
Brinell. Para materiales que requieren ensayo
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel
de dureza Brinell, se establecen el alcance y
Plate, Suitable for Welding (Especificación
requerimientos.
Estándar para Chapas de Acero Aleados
Probetas de Ensayo. Se establece
Templados y Revenidos de Alta Resistencia
aquí cualquier información relacionada con la
Adecuados para Soldadura)” para ilustrar alguno
ubicación, preparación y tratamiento de las
de los detalles que pueden estar incluidos en una
probetas de ensayo.
especificación de acero típica.
Número de Ensayos. Se establece
Se describen algunas de las secciones y
el número de probetas de ensayo requerido para
aspectos importantes de esta especificación para
mostrar conformidad.
poner al tanto al inspector de soldadura de los
Reensayo. Este párrafo describe que
principios básicos de esas especificaciones.
procedimientos serán seguidos si falla cualquiera
de las probetas de ensayo.
Alcance. Esta presentación explica
Marcado. Este párrafo tiene en cuenta
exactamente que será descrito por la
como se identificará el material.
especificación. Esto es, define los límites hasta
Requerimientos Suplementarios.
donde cubre la especificación.
Se establece cualquier detalle adicional que pueda
Documentos aplicables. Esta es
ser requerido por el comprador. Estos no se
una lista de otros documentos que pueden estar
consideran requerimientos salvo que lo establezca
citados dentro del texto de la especific ación.
así el comprador.
Requerimientos Generales para
la Entrega. Aquí se detallan las condiciones Especificación Típica de Metal de aporte
requeridas si se solicita material, para cumplir con También se le puede requerir al
dicha especificación. Las especificaciones de inspector de soldadura que revise las propiedades
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en del metal de aporte de soldadura para verificar la
lugar de incluir todos los requerimientos en cada conformidad con la especificación aplicable. Una
especificación individual. de esas especificaciones, AWS A5.1,
Proceso. Se enumeran los métodos “Specification for Covered Carbon Steel Arc
aprobados para la producción de este producto. Welding Electrodes (Especificación de Electrodos

5-15
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Revestidos para Soldadura por Arco de Aceros al plegado guiado longitudinal, y ensayos de
Carbono)” servirá como ejemplo del tipo de soldadura de filete.
información provista, así como descripción del Sección C – Fabricación,
significado de esa información. Embalaje e Identificación. Detalles de los
Algunos de los aspectos importantes de requerimientos de especificación de esos
esta especificación son descritos a continuación. aspectos.
Sección D – Detalle de los ensayos.
Alcance. Este describe lo abarcado por Describe los detalles reales de realizar los
esta especificación. distintos ensayos usados para medir la
adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
Sección A – Requerimientos dicha especificación. También describe cuál de
Generales esos ensayos se requiere para cada clasificación.
Apéndice. Contiene información
Clasificación. Se establecen las bases adicional descriptiva acerca de ciertos
para la clasificación. Se hace referencia a las requerimientos encontrados en el cuerpo principal
distintas tablas que enumeran esas de la especificación. Incluye información
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente, relacionada con el cuidado y uso del electrodo
tipo de revestimiento, posición de soldadura, para cumplir con esta especificación.
composición química, y propiedades mecánicas.
Aceptación. Establece que el Calificación de Procedimientos y
fabricante debe certificar que ese producto Soldadores
alcanza todos los requerimientos de esta Parte de cada proyecto importante de
especificación. soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
Reensayos. Si alguno de los ensayos campo, es la calificación de procedimientos de
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos soldadura y soldadores u operadores de
deben aprobar. soldadura. Es uno de los pasos preliminares más
Método de Fabricación. Es importantes en la secuencia de fabricación. Muy
satisfactorio cualquier método de fabricación que frecuentemente los proyectos comienzan sin el
produce un producto acorde con esta beneficio de procedimientos de soldadura y
especificación. soldadores probados. Esto puede llevar a
Marcado. Establece cual es la mínima excesivos porcentajes de rechazo en la
identificación que debe ser visible en el exterior producción debido a alguna deficiencia
de cada paquete. insospechada en la técnica, materiales, o habilidad
Embalaje. Describe el embalaje del soldador.
adecuado, incluyendo tamaños estándar y Durante el ensayo de calificación de
configuraciones. habilidad, puede estar involucrado el inspector de
Procedimientos de Redondeo. soldadura. Las estructuras de las compañías
Explica como se redondeará la resistencia a la particulares dictarán el grado en que el inspector
tracción a las 1000 psi más cercanas. estará involucrado en este proceso. Algunos
códigos requieren que el inspector de soldadura
Sección B- Ensayos Requeridos presencie realmente la soldadura de calificación y
y Métodos de Ensayos. Describe los distintos el ensayo. En consecuencia, el inspector de
ensayos químicos y mecánicos que pueden ser soldadura debe conocer los distintos pasos en la
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un calificación de procedimientos de soldadura y
metal de aporte con esa especificación. El ensayo personal de soldadura.
incluye composición química, resistencia a la La mayor parte de los códigos ubican la
tracción de metal de aporte puro, impacto, ensayo carga de la responsabilidad de calificación en el
volumétrico, resistencia a la tracción transversal, fabricante o contratista. Por esto, las

5-16
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calificaciones de soldadura son declaraciones por diferente, serán marcadas algunas de esas
parte de esas compañías, que los procedimientos diferencias. Igualmente, usted está urgido de
y personal de soldadura han sido calificados de referirse al código apropiado para una
acuerdo con los códigos y especificaciones información específica sobre este punto.
adecuados y se encontraron aceptables.
Sin embargo, los fabricantes y Calificación de Procedimiento
contratistas inteligentes, se dan cuenta que la El primero de los pasos en el proceso de
calificación de procedimientos y personal de calificación es el desarrollo del procedimiento de
soldadura en realidad dará como resultado una soldadura, y su desarrollo dentro del
reducción de los costos. Cuando se califican procedimiento de calificación. Este debe preceder
personas y métodos, y se encuentran aceptables, tanto a la calificación de soldadura y soldadura de
es menos probable que haya costos excesivos producción, porque determinará si la técnica y
causados por las soldaduras rechazadas y materiales reales son compatibles. En general, la
retrasos en los trabajos. Es mucho más calificación del procedimiento de soldadura se
económico encontrar una deficiencia durante la realiza para mostrar la compatibilidad de:
calificación que durante la producción real.
El inspector de soldadura también puede 1) metal(es) base
2) metales de aporte de soldadura y
estar involucrado con dichas calificaciones desde
braze
el punto de vista de la revisión de documentos. 3) proceso(s), y
Una de las responsabilidades puede ser revisar 4) técnicas
tanto los formularios de procedimiento de
soldadura como calificación de soldador para Notará que no se menciona el nivel de
determinar si están de acuerdo con las habilidad del soldador quién realiza el ensayo de
especificaciones del código y del trabajo. Los calificación. A pesar que la mayoría de los
inspectores de soldadura con experiencia se dan códigos considerará al soldador que realiza la
cuenta que numerosos problemas puntuales soldadura como calificado automáticamente, la
pueden ser detectados y corregidos previo a la calificación de procedimiento no tiene la intención
soldadura si esa revisión se realiza de juzgar la habilidad del soldador. A pesar que
cuidadosamente. Más aún, la mayor parte de los cada código maneja la calificación de
códigos dan autoridad al inspector de soldadura procedimientos de soldadura en forma
para requerir que los soldadores sean ligeramente diferente, el propósito general es el
recalificados en caso de que continúen mismo.
produciendo trabajos con calidad inferior a la Hay tres aproximaciones generales a la
establecida. calificación de procedimientos. Estos incluyen los
Durante esta discusión de ensayo de procedimientos precalificados, ensayo de
calificación, las referencias a la soldadura no calificación de procedimientos, y ensayos sobre
implican que sólo necesitan dichas medidas de prototipos para aplicaciones especiales. Los
calificación las soldaduras. El brazing, por ensayos sobre prototipos pueden usarse
ejemplo, también requiere procedimientos y simplemente para suplementar otros métodos más
personal calificados para resultados satisfactorios. estándares de calificación de procedimiento.
Las técnicas específicas de ensayos de Discutamos primero el sistema usado
calificación para brazing pueden encontrarse en por la American Welding Society en el “Código
ASME sección IX, que describe los distintos de Soldadura Estructural –Acero”, AWS D1.1.
pasos involucrados en la calificación de Este sistema es único en la industria de la
procedimientos y personal de soldadura. Debido a soldadura, debido a que hay numerosos
que los códigos importantes (e.g AWS D1.1, procedimientos que están considerados
ASME sección IX, y API 1104) manejan este precalificados. Esto es, no hay necesidad de
aspecto de la soldadura en forma ligeramente realizar los ensayos de calificación en la medida
5-17
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

que los parámetros de soldadura estén dentro de

ciertos límites prescritos. El código D1.1 enumera
varios procesos de soldadura, metales base,
espesores, configuraciones de junta, y técnicas de
soldadura, que cuando se usan en una
combinación específica, se consideran
precalificadas.
AWS D1.1 reconoce como
precalificados a cuatro procesos de soldadura,
incluye por arco con electrodo revestido
(SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
con alambre tubular (FCAW), y por arco con
alambre y protección gaseosa (GMAW) excepto
transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
no significa que estos sean los únicos procesos de
soldadura que pueden ser usados. Implica
simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificación si se usan otros procesos
de soldadura para soldadura de producción.
También hay numerosos metales base que se
consideran aceptables y no requieren calificación
cuando se usan. El código diferencia entre
edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en
cada caso. En consecuencia, el hecho que un
metal base esté precalificado para una aplicación
en edificio no implica necesariamente que
también sea aplicable para el uso en la
construcción de puentes. Las partes del código
que tratan específicamente con el diseño de
edificios, puentes y estructuras tubulares
(secciones 8, 9, y 10 respectivamente) enumeran
los materiales para dichas aplicaciones. En total
hay más de 30 metales base aceptables para el
uso en al menos una de esas estructuras.

5-18
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QW – 463 Orden de Corte

Fuente: ASME B31.1 Sec IX

Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificación de Procedimientos Típicas de ASME

5-19
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Soldadura con bisel en V (2) Tolerancias

Junta a tope (B) Según Detalle Según
(ver 3.13.1) presentación
(ver 3.13.1)
R=+1.6, 0 +6, -1.6
α = +10°, -0° +10°, -5°

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Espesor del Metal Preparación del Bisel Posiciones Gas de
Base (I =Ilimitado) de Protección
Proceso de Designación Abertura de Soldadura (SAAT
Soldadura de la Junta T1 T2 raíz Angulo de Bisel {chaflán} Permitidas [FCAW]) Notas
R=6 α = 45° Todas  D, N
SAER 
B-U2a I R = 10 α = 30° F, V, OH  D, N
[SMAW]
R = 13 α = 20° F, V, OH  D, N
SAAG R=5 α = 30° F, V, OH requerido A, N
[GMAW] α = 30°
B-U2a-GF I  R = 10 F, V, OH No req. A, N
SAAT
[FCAW] R=6 α = 45° F, V, OH No req. A, N
SAS [SAW] B-L2a-S 50.8 max  R=6 α = 30° F  N
SAS [SAW] B-U2-S I  R = 16 α = 20° F  N

Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usando transferencia por
cortocircuito. Referirse al Anexo A
C: Repelar la raíz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas
estáticamente en juntas en L y en T, estos deben ser igual a ¼ T 1, pero no es necesario que exceda 9,6mm
(3/8 in.). Las soldaduras con bisel en esquina y juntas en T cargadas cíclicamente, deben estar reforzadas
con soldaduras de filete iguales a ¼ T1, pero no más que 9,6mm.
N: La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° , con tal que la
configuración básica de la junta se mantenga igual (ángulo del bisel, superficie del talón, abertura de raíz) y
se mantenga el tamaño de diseño de la soldadura.

Figura 5.14 – Ejemplo de las Limitaciones de la Junta de Soldadura de AWS.

El espesor del metal base también los ensayos de calificación para hacerlo
tendrá efecto en la eficiencia del procedimiento aceptable.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de La Figura 5.14 es un ejemplo de como
soldadura precalificadas tienen limitaciones en los AWS D1.1 enumera las limitaciones de los
rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 está distintos aspectos de las juntas de soldadura
en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de precalificadas.
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta Observando ese esquema y los valores
de soldadura precalificada los rangos específicos de tabla, usted puede ver que esta junta
para los distintos procesos, posiciones y precalificada particular es para una junta a tope
configuraciones de juntas están tabulados. con bisel en V, soldada de un solo lado, con
Nuevamente, sólo porque una cierta condición respaldo de acero en la raíz. La información de la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, tabla muestra los distintos requerimientos para la
no implica que el procedimiento no puede ser configuración exacta de la junta de soldadura
usado. Significa simplemente que deben hacerse dependiendo del proceso, espesor y posición de la

5-20
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

soldadura. Además, para un proceso dado, la Las variables esenciales son aquellas
abertura de raíz puede variar con respecto al características del proceso de soldadura que, si se
ángulo de bisel. Considerando el proceso SMAW, cambian más allá de ciertos límites, requieren que
hay tres opciones diferentes de combinaciones se establezca un nuevo procedimiento de
abertura de raíz y ángulo de bisel: 1/4” de soldadura. Esto es, que son suficientemente
abertura de raíz - 45° de ángulo de bisel, 3/8” de importantes para que, si varían en forma
abertura de raíz - 30° de ángulo de bisel y 1/2” de significativa, puedan resultar soldaduras no
abertura de raíz - 20° de ángulo de bisel. También satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se
es importante notar que las tolerancias tanto de la listan las variables esenciales.
abertura de raíz como el ángulo de bisel aparecen Como se mencionó antes, si algún
en una tabla insertada en la esquina superior aspecto hace que el procedimiento de soldadura
derecha. Hay listas para las tolerancias de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
“Según Detalle”, “Según presentación” en dichas haciendo un ensayo de soldadura y sometiéndolo
medidas. Las tolerancias “Según Detalle” se a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
relacionan a la libertad dimensional del proyectista medida de la misma manera que los ensayos de
cuando especifica dichos aspectos. Las calificación de acuerdo con ASME sección IX,
tolerancias “Según presentación” se relacionan que discutiremos luego. Una diferencia
con la variación permitida de las dimensiones del importante, sin embargo, es que para AWS, el
detalle durante el montaje real de las partes a ser procedimiento debe estar calificado en cada
unidas. Por esto el inspector de soldadura debe posición en que se realizará la soldadura de
aplicar dichas tolerancias “Según presentación” producción. Los requerimientos para estos
cuando inspecciona la presentación real de esa ensayos aparecen en la Sección 5 de AWS S1.1.
junta de producción. Se detallan las condiciones de ensayo, los
En la siguiente columna, hay un listado resultados de ensayo requeridos, y las limitaciones
de posiciones para las cuales esa junta se de los distintos procedimientos calificados.
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una El siguiente método general usado para
columna que establece si se requiere o no gas de la calificación de procedimientos es la realización
protección cuando se usa FCAW. Cuando se de los ensayos de calificación. Este método es
hace referencia a dichas figuras de las juntas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en los
soldadura, es importante prestar atención a las ensayos de calificación de procedimientos de
notas a las que se hace referencia en la última ASME, como de API. El ASME sección IX,
columna de la tabla. Estas notas pueden dar Welding and Brazing Qualifications, cubre la
mayores restricciones en el uso de estas juntas de calificación de brazing tanto como de soldadura
soldadura. para la fabricación de recipientes y cañerías a
El análisis final sobre cuando un presión. API 1104 Standard for Welding Pipelines
procedimiento es considerado precalificado se ande Related Facilities, es usado
hace luego de revisar los contenidos de las fundamentalmente por la industria de ductos para
Secciones 3 y 4 del Código, que se refieren a la la calificación e inspección de procedimientos de
mano de obra y técnica, respectivamente. La soldadura y personal.
sección de “Mano de Obra”, define muchos de En ambos sistemas, hay ciertas
los requerimientos de calidad aceptables para la variables esenciales definidas. Como el sistema
preparación y realización de la soldadura. En la AWS, dichas variables esenciales dictan el
sección de “Técnica” hay información sobre los alcance de una calificación de procedimiento
métodos aceptables para alcanzar dichos niveles dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
de calidad. Esta sección también detalla los limitaciones, se debe desarrollar otro
requerimientos específicos para los distintos procedimiento. Dentro de esas variables
procesos de soldadura, incluyendo sus ‘variables esenciales se incluyen puntos como el proceso de
esenciales’. soldadura, parámetros de soldadura, tipos de

5-21
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Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

metal base, espesor del metal base, tipos y requerimientos correspondientes. Las Figuras
tamaños de metales de aporte, y técnicas 5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de
específicas de soldadura. ensayo de calificación de procedimiento típicos
En el sistema ASME, esas variables de acuerdo con ASME sección IX y API 1104,
esenciales se deben establecer en una respectivamente.
Especificación de Procedimiento de Soldadura Para ASME, la calificación de
(EPS (WPS)). Enumerará los rangos totales de procedimientos en la posición plana califica dicho
cada una de las variables esenciales. Debido a procedimiento para todas las posiciones. API
que dichos rangos pueden exceder los límites requiere que el procedimiento sea calificado en
para distintas variables esenciales, para una posición fija o rotada o ambas, dependiendo de los
cobertura total pueden requerirse varios ensayos requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
de calificación. Las condiciones de ensayo reales calificación en una de esas posiciones no califica
se registran en un segundo documento, el al procedimiento en la otra posición.
Registro de Calificación de Procedimientos, Los ensayos están diseñados para
(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber evaluar los efectos de las técnicas de soldadura y
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a la compatibilidad de los metales base y los de
una única EPS (WPS). aporte. Algunos de los ensayos más comunes que
Una vez que se definieron dichas se usan para la calificación son de tracción,
variables para un procedimiento determinado, de plegado, nick-break, macroataque, rotura de filete,
manera que incluyan todas las condiciones que se y ensayos no destructivos. En el Módulo 6 se
encontrarán durante la soldadura de producción, encuentran ejemplos de algunas de las
es soldada una probeta de soldadura para configuraciones de probetas de ensayo.
calificación de procedimiento. Para ASME puede La Figura 5.17 muestra dichas probetas
ser tanto chapa o tubular de manera que se de ensayo requeridas y el rango de espesores
obtenga la calificación de procedimiento para calificado para distintos tipos de calificaciones de
ambas formas. En API la configuración siempre procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las con ASME sección IX. La Figura 5.18 enumera
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por las probetas requeridas para la calificación de
métodos destructivos, a ser juzgados como procedimientos de soldaduras a tope por API
aprobadas o rechazadas basados en los 1104.

5-22
 Tecnología de Inspección de Soldadura
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Figura 5.15 (continuación) – Probetas de Soldadura para Calificación de Procedimientos

Típica de ASME
Condiciones de servicio especiales química, y condiciones especiales de servicio
pueden requerir ensayos adicionales para evaluar (e.g. resistencia a la corrosión y abrasión).
otras propiedades de la soldadura. Alguno de esos Cada código particular dictará un
ensayos son impacto, dureza, composición criterio de aceptación de ensayo apropiado.

5-23
 Tecnología de Inspección de Soldadura
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Como inspector de soldadura usted puede estar siguiendo el procedimiento. Si se encuentran

involucrado en esa evaluación, tanto como en la problemas durante el procedimiento de soldadura
operación de evaluar en sí. Probablemente la que son el resultado de la falta de adecuación del
operación más importante que puede realizar el procedimiento en si, posiblemente puedan ser
inspector de soldadura durante el proceso de identificados y corregidos en esta etapa en lugar
calificación es monitorear cuidadosamente la de corregirlos durante la soldadura de producción.
soldadura en si para asegurar que se está

5-24
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Notas:
1. A opción de la Compañía, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estén con la misma
separación alrededor del caño, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de tracción de sección completa para un caño con un diámetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estándar 1104

5-25
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Figura 5.16 – Probetas de Ensayo para Calificación de Procedimientos Típica de API

Figura 5.17 - Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificación de

Procedimientos ASME

Figura 5.18 - Tipo y Número de Probeta Requerida para el Calificación de Procedimiento

API de Soldaduras a Tope
El método final de calificación de componente pueden ser afectados por la
procedimientos de soldadura es a través del uso operación de soldadura. Tales cosas, como altos
de prototipos de ensayo de soldadura. Esta niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la
técnica se usa a veces para configuraciones de junta de soldadura son causa de posibles
construcciones soldadas complicadas donde hay problemas de soldadura, pero estos son más
interés sobre como la forma o condición de un difíciles de evaluar usando un ensayo de

5-26
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calificación estándar. Es sólo a través de 4) Seleccionar, identificar y retirar las probetas

soldadura de prueba real en prototipos que de ensayo requeridas.
pueden responderse esas cuestiones. 5) Ensayar y evaluar las probetas
6) Revisar los resultados para verificar
Estos ensayos de prototipos pueden ser
conformidad con los requerimientos
los ensayos exclusivos, o pueden ser usados junto aplicables del código.
con otras técnicas de calificación más comunes. 7) Liberar el procedimiento aprobado para
Además, estos ensayos son de ayuda para el producción.
fabricante debido a que el o ella ahora tienen una 8) Calificar los soldadores individualmente de
impresión de como se puede hacer una soldadura acuerdo con dicha especificación.
en particular y que se puede aplicar exitosamente 9) Monitorear el uso de ese procedimiento
un método particular. Esta valiosa experiencia se durante la producción para asegurar que
continúe produciendo resultados
puede adquirir mediante ensayos preferentemente
satisfactorios.
a tener que desarrollar el procedimiento al costo
de producción. Los procedimientos son instrucciones de
Para resumir esta discusión de la soldadura, por esto, deben estar disponibles sin
calificación de procedimiento de soldadura, demora para el soldador durante la producción.
observemos la secuencia general para la Debido a las limitaciones físicas del papel en el
calificación de un procedimiento a través de un ambiente de soldadura, algunas compañías usan
ensayo real. Mientras que esto puede variar hojas plásticas u hojas plastificadas que son
ligeramente entre distintas compañías, la mayor suficientemente duraderas para permanecer
parte de estos aspectos son suficientemente cerca de la operación de soldadura. Estas
importantes para ser considerados. El inspector contienen toda la información necesaria del
de soldadura puede estar involucrado con cada procedimiento de soldadura aprobado, de manera
uno de estas 9 etapas o sólo con unas pocas, otra que el soldador puede hacer una rápida referencia
vez, dependiendo de la estructura de la compañía si surge cualquier pregunta. Esto también ayuda
en particular. al inspector de soldadura, porque el o ella pueden
Se debe entender que una de las partes verificar los requerimientos del procedimiento y
más importantes del proceso de calificación de compararlos con los parámetros reales que está
procedimiento es el uso de dicho procedimiento usando el soldador para la producción. Otro
durante la soldadura de producción. Con mucha propósito del monitoreo sobre el proceso de la
frecuencia las compañías realizan ensayos de soldadura es detectar cualquier deficiencia en el
calificación de procedimientos de soldadura sólo procedimiento de soldadura que puede aparecer
para satisfacer los requerimientos del cliente. Una sólo durante la soldadura de producción. Si lo
vez calificado, lo guardan en una carpeta o es nota, el inspector de soldadura puede reportarlo al
archivado en el mueble de alguno. Esto no es de supervisor o Ingeniero en soldadura de manera
ayuda para el soldador en la planta que necesita que pueda hacerse una acción correctiva.
conocer la información establecida en los Se han desarrollado formularios
formularios de calificación de procedimiento. estándar para cada código en los cuales se puede
sintetizar la información de la calificación del
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
procedimiento, y normalmente se usan por
1) Seleccionar las variables de soldadura simplicidad. En cada código hay ejemplos de los
2) Verificar el equipo y materiales para formularios.
comprobar que sean adecuados
3) Monitorear la presentación de la junta de Calificación de Soldador
soldadura tanto como la soldadura en si, Una vez que se calificó el procedimiento
registrando todas las variables importantes de soldadura no tiene ninguna utilidad hasta que
y observaciones. los soldadores hayan sido calificados para realizar
soldadura de acuerdo a dicho procedimiento. Esas
5-27
 Tecnología de Inspección de Soldadura
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son dos operaciones separadas porque sirven de tubo excepto aquellas de uniones T, Y, y K.
para distintos propósitos, como se explicará en la La posición de ensayo 6GR, sin embargo,
siguiente discusión. Asumamos que se proveerá una cobertura total para todas las
establecieron y aprobaron los procedimientos de posiciones y configuraciones de tubos.
soldadura apropiados a través de uno u otro Estas denominaciones numéricas para
método. Ahora es necesario realizar los ensayos posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
de calificación de soldador para determinar si los deben ser recordadas por el inspector de
soldadores individuales poseen la habilidad soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
suficiente para producir soldaduras satisfactorias ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo
usando dichos procedimientos. para chapa a tope, filetes en chapas, caño a tope,
Antes, el interés estaba en la y filetes en caños, respectivamente.
compatibilidad de materiales y técnicas. Una vez El espesor de la chapa o del caño de la
que fueron probados, las calificaciones probeta de soldadura es otra variable esencial que
individuales de soldador están diseñadas para determina el rango de calificación que se obtiene
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de a partir de la realización de un ensayo específico
producción. En consecuencia, el ensayo de de calificación. La Figura 5.24, enumera los
calificación de soldador es algo diferente. rangos de espesor calificado para distintas
A pesar de que es diferente en ciertos probetas de soldadura de chapas y caños, de
aspectos, la calificación de soldador tiene ciertas acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
similitudes cuando se la compara con la una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificará
calificación de procedimiento. Entre estas la a un soldador para soldar materiales de
existencia de variables esenciales. En el caso de producción hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificación de soldador, estas pueden incluir se conoce como una calificación limitada por el
posición de soldadura, configuración de la junta, espesor. Además, una calificación exitosa de una
tipo y tamaño de electrodo, espesor del metal chapa de ensayo de 1 pulgada calificará al
base, y técnica especifica de soldadura. Estas soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
características están todas relacionadas con los pulgada. Esto se conoce como calificación de
aspectos de la operación de soldadura que están espesor ilimitado.
afectados directamente por la habilidad física del
soldador. Los códigos en general son específicos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posición en ciertos tipos de soldadura para
calificación de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificación varía con las distintas configuraciones
de soldadura: chapa a tope, filetes en chapa, y
caño a tope. Es manifiesto que la calificación en
chapa a tope provee cobertura limitada para
soldar en tubo. Sin embargo, si el soldador califica
en tubo, el o ella automáticamente califica para
chapa. Además, se puede notar que las
calificaciones en las posiciones 3G y 4G
calificarán a ese soldador para todas las
posiciones en chapa. También, la calificación en
cualquiera de las posiciones para tubo 6G, o 2G, y
5G calificarán al soldador en todas las posiciones

5-28
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Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificación Producción Calificada Soldadura de Tubo de Producción Calificada Soldadura de Tubo Cajón de Producción Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete 9 Filete 9 Filete 9
2
1G F F F F F F F F F
CJP
2G2 F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con
1 3G2 V V V V V V V V V
C Bisel
4G2 OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botón y
Califican para Soldadura de Botón / Ranura Sólo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
1G Rotada F F F F3 F F F F3 F F F
3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) 3 F, H F, H F, H
CJP
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas 7,8 Todas
Bisel
B 6G Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 7 Todas Todas 3 Todas Todas 7,8 Todas
U 6GR Todas 4 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 5 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP – Penetración Completa en la Junta
PJP – Penetración Parcial en la Junta
(R) Restricción

Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una línea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diámetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de producción sin respaldo o repelado de raíz requieren ensayos de calificación del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras
juntas de producción, ver [Link].

5-29
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6. Para los ensayos juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente
ensayar la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de producción, ver [Link].
7. Para los ensayos de juntas de producción de uniones T, Y, y K, PJP que están conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajón alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver [Link].
9. Las soldaduras de filete en uniones de producción T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificación de EPS debe esta conforme a 4.11.

5-30
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Figura 5.20 – Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Figura 5.21 – Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

5-31
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Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.22 – Posiciones de Ensayo de Caño para Soldaduras con Bisel

5-32
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.23 – Posiciones para Ensayo de Tubos o Cañerías para Soldadura de filete

Figura 5.24, Número y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificación de Soldador en Chapa

Otra variable esencial es la configuración

de la junta en sí misma. Para determinar su
efecto, las chapas y caños para ensayo estándar
se usan para aproximar las configuraciones
necesarias. Uno de los aspectos más importantes
de la configuración de la junta es la presencia o
ausencia de respaldo de soldadura. En D1.1 hay
referencias específicas a la dirección de
laminación de los materiales tipo chapa cuando se
usan respaldos. La ductilidad del metal variará
dependiendo de su dirección de laminación. Si se
realizan ensayos de plegado en las probetas de
ensayo en las cuales la dirección de laminación
de la chapa está en la dirección transversal, podrá
fallar el metal base. Por lo tanto es importante
asegurar que las chapas estén orientadas
apropiadamente previo al ensayo de calificación.
Figura 5.25 – Configuraciones de Junta a
Tope para Calificación de Soldador AWS(con
y sin respaldo)

5-33
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

muestra en la Figura 5.28. Las iniciales T, K, e Y

son una simple referencia al perfil aproximado de
las juntas.
Esta configuración de junta de ensayo
fue hacha para simular los problemas asociados
con la soldadura en uniones T, Y, y K en
estructuras tubulares. Esto se realiza por el
agregado de un anillo de restricción a no más de
1/2 pulgada desde el borde del bisel.
Con algún proceso, puede requerirse la
recalificación si hay un cambio en el tipo de
electrodo especificado. Por ejemplo, la Figura
5.29 muestra los distintos tipos de electrodos
Figura 5.26 – Chapa de Ensayo para SMAW que están agrupados de acuerdo al nivel
Calificación de Soldador AWS con Soldadura de habilidad requerido para su operación.
de filete Se considera que los electrodos del
AWS ha sugerido una configuración de Grupo F4 son del tipo más difícil de usar, y en
chapa para ensayos opcional para ensayos de forma análoga, el Grupo F1 incluye aquellos
soldadura en posición horizontal. Usa el mismo electrodos que requieren menor habilidad manual.
bisel con ángulo de 45° como la posición plana, Normalmente la calificación con un electrodo de
pero sólo se encuentra biselada la chapa superior. número de grupo más alto, califica
Esto provee una bandeja plana sobre la cual el automáticamente a ese soldador para soldar con
soldador puede superponer las pasadas para cualquier electrodo de un grupo con un número
llenar el bisel con mayor facilidad. menor. Por esto, un ensayo de calificación
La Figura 5.25 muestra las realizado con un electrodo E7018, que está en el
configuraciones de junta tubular a tope para grupo F4, proveerá al soldador una cobertura para
soldaduras con o sin respaldo. todos los electrodos SMAW del tipo de acero al
En las Figura 5.26 y 5.27 se muestran carbono.
las probetas de soldadura para, chapas para La técnica de soldadura específica
calificaciones de soldadura de filete. Otra vez, usada también se considera como una variable
AWS D1.1 ofrece dos métodos para este tipo de esencial para la calificación de soldador. Cambios
calificación; el ensayo de Rotura de Soldadura de en tales detalles como dirección de la soldadura
filete y el ensayo de macroataque (Figura 5.26) y para la posición (i. e. ascendente o descendente)
el ensayo de Plegado de Raíz de Soldadura de requerirá ensayo de calificación adicional. Otra
Filete (Figura 5.27). técnica típica relacionada con las variables
La última configuración de junta usada esenciales puede incluir cambios en el proceso,
en AWS D1.1 es conocida como ensayo 6GR, o posición, tipo de metal base, espesor del metal
junta de ensayo para uniones T, Y, y K, en caños base, y diámetro del tubo.
o cañerías cuadradas o rectangulares. Se

5-34
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Fuente: AWS D1.1

Figura 5.27-Calificación de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opción 2
Una vez que se eligieron, la probeta de Figura 5.28 – Junta de Ensayo para
ensayo de soldadura, posición y técnica Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Caño o
adecuadas para asegurar un rango de calificación Tubo Cajón – Calificación de Soldador
adecuado, se realiza la soldadura de ensayo de AWS
acuerdo con el procedimiento aplicable. Se le Nombre del Clasificación de Electrodo*
puede requerir al inspector de soldadura que Grupo AWS
atestigüe la soldadura para verificar el
cumplimiento del procedimiento tanto como notar F4 EXX15, ECC16, EXX18, EXX15-
X,EXX16-X, EXX18-X
la habilidad del soldador. Debe tenerse especial
atención a las técnicas y habilidades del soldador F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
que puede revelar hábitos que pueden producir
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
soldaduras no satisfactorias. EXX20-X, EXX27-X

* Las letras “XX” usadas en la denominación de la

clasificación en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los
electrodos
Fuente AWS D1.1

Figura 5.29 – Grupos de Clasificaciones

de Electrodos SMAW

La probeta de ensayo de soldadura

terminado luego es marcado para identificarlo de
acuerdo con el nombre del soldador, posición de
ensayo y la parte superior de la probeta de
ensayo de soldadura en caso de caño soldado en

5-35
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

las posiciones 5G, 6G, o 6GR. El código entonces

describirá si son necesarios o no los ensayos no
destructivos, así como el tipo y número de
probetas requerido. En general se requieren
menos probetas para la calificación de soldador
que para la calificación de procedimiento. En
efecto, algunos códigos permiten el uso de
ensayos no destructivos solamente, tal como la
radiografía, en lugar de los ensayos destructivos
estándar para calificación de soldador.
La Figura 5.24, muestra el tipo y
cantidad de probetas de ensayo requeridas para la
calificación de soldador de acuerdo con AWS
D1.1. Usted notará que se requieren sólo dos
ensayos de plegado para cada calificación de
soldador en chapa. Los plegados de cara y raíz se
usan para las chapas de menor espesor, mientras
que aquellas de 3/8 de espesor requieren el uso
de plegado lateral. Esto es debido a la dificultad
asociada con el plegado de probetas de grandes
espesores.
Generalmente todas las probetas de
ensayo para calificación de soldador se
categorizan como ensayos para comprobar una
soldadura sana, incluyendo ensayos de plegado,
ensayo de nick-break y ensayo de rotura de filete.
Sus configuraciones y métodos de ensayo son
idénticas a aquellos usados para la calificación de
procedimiento. Para la calificación de soldador en
chapa o caño, se toman probetas de acuerdo con
la sección aplicable del código. Para probetas de
ensayo de caños soldados en las posiciones 5G y
6G, las probetas de ensayo se toman en relación,
con el top (la parte superior) del caño durante la
operación de soldadura.

5-36
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR Y SOLDADOR PUNTEADOR

Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificación______________________
Especificación de Precedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Rango de Calificación
Registros Usados en la
Calificación
Variables
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (único o múltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posición [Tabla 4.10, Item (5)]

Progresión de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]

Material / Especificación [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo {pipe o tube})
Bisel
Filete
Diámetro: (Tubo {pipe})
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIÓN VISUAL (4.8.1)

Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete ([Link] y [Link])

Apariencia________________________________ Tamaño de Filete___________________________
Ensayo de Penetración de la Fractura en la Raíz__ Macrografía_______________________________
(Describir la ubicación, naturaleza, y tamaño de cualquier fisura {crack} o desgarradura en la probeta)
Inspeccionado por_________________________ número de Ensayo_________________________
Organización____________________________ Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRÁFICO

Número de Resultado Observaciones Número de Resultado Observacio
Identificación de Identificación de nes
Película Película

Interpretado por_________________________ número de Ensayo_________________________

Organización_____________________________ Fecha___________________________________
Nos., los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras
fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la sección 4, de ANSI/AWS D1.1, ( )
Código de Soldadura Estructural – Aceros (año)

5-37
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

Figura 5.30 – Registro de Ensayo de Calificación de Soldador y Operador de Soldadura

5-38
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Una vez que se identifican en forma que un soldador sea calificado por cada
adecuada, las probetas luego son evaluadas de empleador por separado.
acuerdo con los requerimientos del código Para resumir lo anterior, la secuencia
apropiado. Si todos los ensayos resultan general para la calificación de un soldador es:
satisfactorios, el soldador se considera calificado
para realizar soldadura dentro de los límites de 1) Identificar las variables esenciales.
dicha calificación. Los resultados de los ensayos, 2) Verificar el equipo y los materiales para
así como la descripción del procedimiento de asegurar que sean adecuados.
3) Verificar la configuración y posición de
soldadura utilizado, son detallados en un
la probeta de ensayo de soldadura de
formulario de reporte para certificar que el soldadura.
soldador ha satisfecho los requerimientos de 4) Monitorear la soldadura real para
calificación. En la Figura 5.30 se muestra un asegurar que cumple con el
formulario típico usado por AWS. Los procedimiento de soldadura aplicable.
formularios de calificación de soldador usado por 5) Seleccionar, identificar y remover las
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y probetas de soldadura requeridas.
5.32. 6) Ensayar y evaluar las probetas.
7) Completar los formularios
En este punto, es apropiado diferenciar
correspondientes.
entre los términos calificar y certificar, como se 8) Controlar la soldadura de producción
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
un soldador está calificado, queremos decir que el La calificación individual de los
o ella ha demostrado suficiente habilidad para soldadores provee al fabricante o contratista de
realizar una soldadura determinada. La personal para realizar la soldadura de producción
certificación, sin embargo, se aplica al de acuerdo con los procedimientos calificados.
documento(s) que sustenta esta calificación. Un Una vez que comienza la soldadura de
soldador que pasa exitosamente un ensayo de producción, se le requerirá al inspector de
calificación estará en su derecho de ser llamado soldadura que controle la soldadura para asegurar
como soldador calificado en oposición a soldador que la soldadura se está realizando de acuerdo
certificado. con los requerimientos del procedimiento y que
Una vez calificado, el soldador tiene las soldaduras terminadas sean aceptables.
permitido soldar en producción en la medida que Cualquier deficiencia debe ser notada y
la soldadura no involucre posiciones, espesores, corregida. Si se encuentran problemas
electrodos, etc., que estén fuera de los límites de recurrentes, las medidas correctivas pueden
la calificación. La mayor parte de los códigos incluir tanto cambios en el procedimiento como en
permiten que la calificación se mantenga en el el personal. Mientras que la existencia de
tiempo en la medida que el soldador continúe procedimientos y personal calificados no garantiza
usando satisfactoriamente el proceso, en que toda la soldadura de producció n será
producción. Sin embargo, si el inspector en satisfactoria, al menos da alguna seguridad que
soldadura o el supervisor de personal nota un los procedimientos y personal son capaces de
desempeño no satisfactorio, se le puede requerir producir soldaduras de calidad adecuada. Es
al soldador que realice otro ensayo de calificación importante recordar, sin embargo, que estas
y/o mayor entrenamiento. La certificación soldaduras de calificación son producidas
(documentación de la calificación) puede probablemente bajo condiciones más favorables
terminarse cuando un soldador abandona un que en la producción real. En consecuencia, las
empleador y es empleado por otro. Debido a que variaciones en la presentación, configuración de
cada fabricante o contratista es responsable por la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
la calificación de su propio procedimiento y condiciones que incrementen la posibilidad de
soldadores, los códigos requieren generalmente error. Por esto, el inspector de soldadura debe
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
5-39
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

antes que den como resultado soldaduras no • Preparaciones, forma y dimensiones

satisfactorias. de la junta
• Producción, antes, durante y después
de la soldadura
RESUMEN
Los documentos representan un lado de La habilidad del inspector de soldadura
la ecuación de inspección. El otro es, en efecto, para leer, interpretar y entender en su totalidad la
el inspector; cuya función es establecer la calidad documentació n aplicable es básica para tener
del producto o parte de pieza. Tradicionalmente, éxito en la inspección de soldadura.
la inspección se ve como una actividad de post-
producción. La Inspección de soldadura es
significativamente diferente. La inspección de
soldadura incluye actividades que tienen lugar
antes, durante y luego de la soldadura. La
inspección de soldadura es por esto tanto
predictiva como reactiva.
Calidad es por definición, conformidad
con la “especificación”. Como se mostró aquí, el
término “especificación” puede referirse en
efecto al trabajo o disposiciones invocadas por el
contrato encerradas en:

• Planos
• Códigos
• Normas
• Especificaciones

Los planos dan detalles del tamaño, forma

y configuración del ítem. Los códigos, Normas y
especificaciones dan detalles de los
requerimientos de diseño, materiales, métodos y
calidad que se deben satisfacer. Los
procedimientos de soldadura y la habilidad del
soldador se encuentran incluidos en estos
métodos; cuya calificación puede involucrar al
inspector de soldadura.
Basado en el concepto de acción
predictiva, la inspección de soldadura cubre todas
las actividades donde se pueden desarrollar
problemas. Como todos, la inspección de
soldadura y los documentos que muestran
requerimientos específicos están relacionados
con:
• Diseño de juntas
• Materiales, metal base y metal de
aporte
• Procedimientos de soldadura y mano
de obra

5-40
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
MTC –
Código Alfanumérico – una combinación
corta de letras y números usados para MTR –
identificar el tipo, grado, etc., del material.
ANSI – American National Standards NACE – National Association of Corrosion
Institute Engineers
API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanical RCP (PQR) Registro de Calificación de
Engineers Procedimiento
ASNT – American Society for Nondestructive
Testing Norma – algo establecido para el uso como
ASTM – American Society for Testing and regla o base de comparación en la
Materials medición o juicio de capacidad, cantidad,
AWS - American Welding Society contenido, alcance, valor, calidad, etc..
Código de Barras - un grupo de líneas
cortas, verticales que representan un cuerpo Especificación – una descripción detallada
de información. de las partes de un todo, exposición o
Flecha – la variación de rectitud permisible, enumeración de particulares, tales como
como en vigas o vigas armadas tamaño real o requerido, calidad,
Código – un cuerpo de leyes, como de una performance, términos, etc.
nación, ciudad, etc., organizadas en forma
sistemática para una referencia sencilla. Tolerancia – la cantidad de variación
Plano – un detalle gráfico de un componente, permitida de la ‘medida nominal’ de una
que muestra su geometría y tamaño, con pieza.
tolerancias.
Drop ¿??? – en soldadura de fabricación, la Trazabilidad – un atributo del sistema de
pieza de material que queda cuando se tomo control de materiales que permite es
una parte para ser usada. seguimiento de cualquier pieza o material
Variables Esenciales – Aquellas variables, usado en la fabricación, hacia atrás hasta
que si se cambian más allá de ciertos límites, la fuente y documentos de certificación.
requieren que se prepare y califique un
nuevo procedimiento de soldadura. UNS – Unified Numbering System
Número de Colada – un número asignado a
cada colada de acero por quién lo fabrica. EPS (WPS) - Especificación de
Punto de Espera – un paso específico Procedimiento de Soldadura
preacordado, en el proceso de fabricación
donde la fabricación es parada para permitir
una inspección interina. La fabricación puede
reanudarse sólo cuando la inspección
muestra que la pieza alcanza los
requerimientos de calidad.

Especificación Interna - una especificación

escrita por una compañía principalmente
para uso interno.

ISO – Intenational Organization for

Standarization

Lista de Materiales {material call out} – un

listado de materiales requeridos para la
fabricación de un componente. La lista
especificará todos los tipos de aleación,
grados, medidas, etc., requeridos tanto para
metales base y de aporte.