Proyecto integral:

Planificación del almacén: Este proyecto se llevará a cabo de forma individual. Tienes que
hacer un pequeño proyecto de una empresa imaginaria en la que debe tener un almacén. Este
proyecto será entregado más adelante cuando se acabe la unidad 4, ya que es un trabajo
integral de las 4 primeras unidades. Serán aspectos que debes diseñar de forma argumentada
con el objetivo de sacar el máximo rendimiento a tu almacén o analizarlo de forma exhaustiva
en caso de que el estudio verse sobre un almacén real.

Cuestiones:

• Presenta el tipo de mercancía que vas a almacenar. Para analizar las necesidades de
almacenaje deberás conocer qué, cuánto y cuándo hay que almacenar.

• Indica el tipo de almacén en función de los criterios de clasificación vistos en clase.

• Elige la localización idónea del mismo razonando los motivos que te han llevado a esa
decisión.

• Indica cómo es el diseño exterior e interior del edificio. Deberás especificar el número de
plantas, así como el diseño en planta de las mismas.

• Haz una descripción de las operaciones que se llevan a cabo en cada una de las zonas que
componen el layout del almacén.

• Establece o analiza el sistema de codificación de la zona de almacenamiento.

Proyecto de Empresa Imaginaria: Almacén de Productos Electrónicos (ElectroStore)

Tipo de Mercancía:

Nuestra empresa imaginaria, "ElectroStore", se dedica al almacenamiento y distribución de

productos electrónicos. Esto incluye dispositivos como smartphones, tabletas, computadoras
portátiles, accesorios electrónicos y componentes de hardware.

Tipo de Almacén:

Dado que manejamos productos electrónicos, optaremos por un almacén automatizado de

alta densidad. Este tipo de almacén permite una gestión eficiente y precisa de inventario, lo
que es esencial para productos de alta tecnología y rápido cambio, El almacenamiento de los
productos se gestionarán en estanterías. Además, garantiza la protección adecuada contra
daños y robos.

Según la mercancía:

Productos terminados

Según la situción geográfica: Central/Regional

Según el régimen jurídico: en propiedad

Según la estructura: Cubiertos

Según el grado automatización: Automatizados

Localización:

El almacén estará ubicado estratégicamente en las afueras de Madrid, cerca de la M-45 y un

centro de distribución importante. Esto facilitará la entrega rápida a nuestros clientes y la
recepción eficiente de mercancía de proveedores. Además, elegimos esta ubicación debido a
la disponibilidad de mano de obra calificada y al acceso a servicios de transporte confiables.
Diseño Exterior e Interior:

El edificio tendrá un diseño moderno y funcional. Tendrá dos plantas: una planta principal para
el almacenamiento y una planta superior para oficinas administrativas y áreas de descanso. El
almacén principal contará con estanterías de altura ajustable y pasillos estrechos para
maximizar el espacio de almacenamiento vertical.

Operaciones en el Layout del Almacén:

Operaciones en el Layout del Almacén:

Ubicación del Almacén:

Como mencioné previamente, el almacén estará ubicado en las afueras de una ciudad
importante, cerca de una autopista principal y un centro de distribución clave. Esta ubicación
estratégica permite una logística eficiente para la entrada y salida de mercancía.

Zonas Externas:

Las zonas externas del almacén estarán dedicadas a las operaciones de entrada y salida de
mercancía. Estas áreas incluirán:

Área de Recepción de Mercancía: Aquí se realizará la descarga de productos de los camiones

de entrega, y se verificará y registrará la mercancía entrante.

Área de Envío: En esta zona se prepararán los pedidos para su envío, se empaquetarán los
productos y se cargarán en camiones de distribución.

Zonas Internas:

Dentro del almacén, dividiremos el espacio en distintas áreas:

-Zona de Almacenamiento: Esta es la parte principal del almacén, donde se ubicarán los
productos en estanterías .

-Zona de Picking y Empaque: Aquí se realizarán las operaciones de preparación de pedidos.

Los productos se recogerán de las estanterías y se empaquetarán según las necesidades del
cliente.
-Zona de Almacenamiento de Productos Devueltos: Una sección separada para gestionar
productos devueltos por los clientes. Zona de Cuarentena: En caso de productos defectuosos o
mercancía que requiera inspección adicional, se dispondrá de una zona de cuarentena.

-Pasillos:

Los pasillos se mantendrán estrechos y eficientes para maximizar el espacio de

almacenamiento vertical. Se utilizarán carros automatizados para el transporte de productos
en los pasillos estrechos, lo que aumentará la velocidad y la precisión del movimiento de
productos.

Diseño del Almacén:

El diseño en planta del almacén será rectangular para aprovechar al máximo el espacio
disponible. Se utilizarán estanterías de alta densidad, y la altura de las estanterías se adaptará
a la altura del edificio. Se garantizará un espacio suficiente entre las estanterías para permitir
la circulación de carros automatizados y el acceso seguro a los productos. Las oficinas
administrativas se ubicarán en la planta superior, con vista al área de almacenamiento para
una supervisión eficiente de las operaciones.

Este diseño y operación eficiente del almacén garantizará una gestión de inventario precisa,
una preparación de pedidos eficiente y entregas oportunas a nuestros clientes, lo que es
esencial en la distribución de productos electrónicos.
Sistema de Codificación:

Implementaremos un sistema de codificación basado en códigos de barras y RFID

(identificación por radiofrecuencia) para un seguimiento preciso de inventario. Cada producto
tendrá un código SKU único, que incluirá información sobre el tipo de producto, modelo,
ubicación y fecha de entrada. Esto permitirá un acceso rápido a los productos y una gestión
eficiente del inventario.

Este proyecto de empresa imaginaria, "ElectroStore", se basa en un enfoque eficiente y

tecnológico para el almacenamiento y distribución de productos electrónicos. La ubicación
estratégica, el diseño de almacén, el sistema de codificación y las operaciones optimizadas son
esenciales para garantizar el éxito de nuestra empresa en este mercado competitivo.

UD 2:

Clasificación de Tipos de Mercancía

-Según dimensiones o volumen:

Productos pequeños (por ejemplo, accesorios de teléfonos móviles).

Productos medianos (por ejemplo, cámaras digitales).

Productos grandes (por ejemplo, televisores de pantalla plana).

-Según peso:

Productos ligeros (como auriculares, cables).

Productos de peso medio (como consolas de videojuegos).

Productos pesados (como electrodomésticos).

-Según forma de ubicar:

Productos que pueden apilarse (cajas de dispositivos móviles).

Productos que deben almacenarse en estanterías especiales (como televisores).

Productos que requieren un almacenamiento específico para evitar daños (como placas de
circuitos delicados).

-Según fragilidad:

Productos electrónicos sensibles a golpes y caídas (como monitores).

Productos que son resistentes a daños físicos (como cargadores).

 -Según propiedades:

Productos que necesitan control de temperatura y humedad (como baterías).

Productos que deben protegerse de la electricidad estática (como tarjetas de memoria).

Según estado físico:

Productos nuevos y listos para su distribución (como teléfonos móviles).

Productos reparados o reacondicionados (como computadoras reacondicionadas).

-Según rotación:

Productos de alta rotación (como teléfonos móviles de última generación).

Productos de rotación media (como cámaras digitales).

Productos de baja rotación (como ciertos modelos de televisores).

Búsqueda de Empresas Especializadas en Sistemas de Manipulación de Cargas

[Link]: ([Link] )

Eleve y transporte de manera segura Asesoramiento y soluciones a medida. Catálogos

Disponibles. Asesoramiento Disponible.

Mecalux: ([Link]

Especializada en sistemas de estanterías y racks de almacenamiento.

[Link] : ([Link] )

Proveedora de sistemas automatizados de manejo de materiales.

Manut-LM: ([Link] )

Ofrece soluciones de manipulación de cargas pesadas.

Cálculo de la Superficie Requerida

Para calcular la superficie requerida para cada tipo de mercancía, debo tener en cuenta:

Número de pasillos necesarios para acceso, que serán 20 pasillos.

La amplitud necesaria para equipos de manipulación:

Supongamos que estoy almacenando productos en estanterías de 2 metros de altura y que se

requieren 2 metros de espacio libre para los equipos de manipulación. El cálculo podría ser el
siguiente:

Si tengo 1000 unidades. Necesitaré 1000 metros cuadrados.

Supongamos que tienes 500 unidades. Necesitarías 500 metros cuadrados.

Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)

-Área de Suelo del Almacén:

KPI: Utilización del Espacio

Fórmula: (Área de almacenamiento utilizada / Área total del almacén) x 100.

Objetivo: Mantener la utilización del espacio por encima del 85%.

Explicación:

Este KPI mide la eficiencia en la utilización del espacio del almacén. Un alto porcentaje indica
que se está aprovechando de manera eficiente el espacio disponible.

-Horas de Trabajo Realizado por el Personal:

KPI: Productividad del Personal

Fórmula: (Cantidad de trabajo realizado / Horas de trabajo) x 100.

Objetivo: Mantener una productividad por encima del 90%.

Explicación:

Este KPI evalúa cuánto trabajo se realiza en relación con el tiempo empleado. Un alto
porcentaje indica que el personal es productivo.

-Horas de Equipo de Manipulación:

KPI: Disponibilidad del Equipo de Manipulación

Fórmula: (Horas de funcionamiento efectivas / Horas programadas) x 100.

Objetivo: Mantener una disponibilidad del equipo por encima del 95%.

Explicación:

Este KPI mide la eficacia en la disponibilidad del equipo de manipulación. Un alto porcentaje
indica que el equipo se encuentra disponible y en funcionamiento la mayor parte del tiempo.

-Cajas Recogidas por Preparador:

KPI: Eficiencia del Picking

Fórmula: (Número de cajas recogidas por preparador / Horas de trabajo del preparador).

Objetivo: Aumentar la eficiencia del picking con el tiempo.

Explicación:

Este KPI evalúa cuántas cajas puede recoger un preparador en una cantidad determinada de
tiempo. Ayuda a medir la velocidad y la eficiencia del proceso de selección de productos.

-Paletas Cargadas por Turno:

KPI: Eficiencia de Carga de Paletas

Fórmula: (Número de paletas cargadas / Número de turnos).

Objetivo: Aumentar la eficiencia de carga de paletas con el tiempo.

Explicación:

Este KPI evalúa cuántas paletas se pueden cargar en un turno de trabajo. Ayuda a medir la
eficiencia de la carga y el aprovechamiento del espacio en los palets.

-Coste por Actividad:

KPI: Costo por Actividad por Producto

Fórmula: (Costo total de una actividad específica / Cantidad de productos procesados en esa
actividad).

Objetivo: Reducir el costo por actividad con el tiempo.

Explicación:
 Este KPI mide el costo asociado a una actividad específica en relación con la cantidad de
productos procesados en esa actividad. Permite evaluar la eficiencia en la gestión de costos.

KPI: Precisión de Picking (Selección de Productos)

Fórmula: (Número de productos seleccionados correctamente / Número total de productos

seleccionados) x 100.

Objetivo: Mantener una precisión de picking del 99.5% o superior.

Explicación:

Cómo medirlo:

Registraría el número total de productos que se seleccionaron en un período determinado

(por ejemplo, en un día).

Llevo un registro de cuántos de estos productos se seleccionaron correctamente sin errores.

Aplico la fórmula para calcular la precisión de picking y exprésala como un porcentaje.

SISTEMAS DE
SISTEMA DE
MERCANCÍA MANIPULACIÓN
ALMACENAMIENTO
NECESARIOS
Productos de alta rotación Sistema convencional Carretillas
Productos de baja Sistema compacto Apiladores
rotación

UD 3:
Protocolo de planificación de asignaciones de muelles:

Tiempos de descarga y asignación de muelles:

1. Programación de llegadas de mercancía: Se establece un horario de 5pm a 7pm para

las llegadas de los camiones de transporte que transportan la mercancía a fin de evitar
congestión en los muelles. Se consideran los tiempos estimados de descarga para cada
tipo de producto.

2. Asignación de muelles: Según la programación y el tipo de productos, se asignan los

muelles disponibles. Se prioriza la eficiencia y la optimización del espacio, así como la
distribución equitativa del trabajo entre los muelles y el personal.

3. Monitoreo en tiempo real: Se emplea un sistema de seguimiento para supervisar el

progreso de las descargas y ajustar las asignaciones de muelles si es necesario, con el
objetivo de minimizar los tiempos de espera.

Equipos de manipulación y personal:

1. Equipos de carga y descarga: Se utilizan montacargas, transpaletas eléctricas o

manuales, carretillas elevadoras y otros equipos especializados según el tipo y tamaño
de la mercancía.

2. Personal de descarga: Se asigna un equipo de 20 trabajadores capacitados en la

manipulación segura de productos electrónicos. Se establecen cargos claros para cada
miembro del personal para así agilizar el proceso, como operadores de maquinaria,
supervisores de descarga y personal de apoyo.

Procesos de recepción de mercancía:

1. Control de llegada: Se verifica la mercancía según la orden de compra y se registra en el

sistema, verificando la cantidad y la integridad de los productos recibidos.

2. Inspección de calidad: Se realiza una inspección visual y, si es necesario, pruebas

funcionales para asegurar que los productos estén en condiciones óptimas. Se
identifican y documentan cualquier daño o anomalía para su posterior gestión.

3. Trasvase y almacenamiento: La mercancía aprobada se traslada con cuidado a la zona

de almacenamiento correspondiente, siguiendo un sistema de codificación o
etiquetado para facilitar su ubicación y seguimiento.