ALEACION
CR-CO
ALEJANDRO MENDEZ
EDUARDO MENA
MAYERLY SALAZAR
ZAHIR PEREZ
OBJETIVOS
01 02 03
IINVESTIGAR ANALIZAR ENTENDER
Es importante investigar sobre De la misma forma una vez Los conceptos anteriormente
las diversas fuentes de obtenida la informacion pues analizados tendran relevancia en
fabricacion, extraccion y esta tendra que ser analizada a el plateamiento de aplicaciones
procesamiento del cromo y fondo de manera que se pueda y para eso deberemos entender
cobalto. obtener la mayor recopilacion de todo lo visto.
datos para el estudio de esta
aleacion.
CARACTERISTICAS
GENERALES CR
El cromo es un metal de transición duro, frágil, gris acerado
y brillante. El cromo es conocido por ser duro, pero también
frágil, lo que significa que puede ser difícil de moldear o
deformar, pero puede romperse fácilmente bajo ciertas
condiciones.
El cromo es altamente resistente a la corrosión, lo que lo
hace útil en una variedad de aplicaciones donde se requiere
resistencia a la oxidación, como en recubrimientos
protectores para metales.
CARACTERISTICAS
GENERALES CO
El cobalto es un metal duro, lo que significa que es
resistente a la deformación y puede mantener su El cobalto es un elemento esencial para los
forma bajo presión. mamíferos en pequeñas cantidades. Es un
componente crucial de la vitamina B12, que es vital
El cobalto exhibe propiedades magnéticas, para el funcionamiento adecuado del cuerpo
específicamente es ferromagnético, lo que humano.
significa que puede ser atraído por un imán y puede
magnetizarse. El cobalto-60, un radioisótopo del cobalto, es
importante en medicina nuclear, particularmente en
La temperatura de Curie del cobalto, que es la el tratamiento del cáncer, donde se utiliza como
temperatura por encima de la cual pierde su agente radiactivo en la radioterapia.
magnetización permanente, es de 1388 K.
CARACTERISTICAS
ALEACION CR-CO
La aleación está compuesta principalmente
de cobalto, cromo y molibdeno, y es no
01 magnética, lo que significa que no es atraída
por imanes y no exhibe propiedades
magnéticas significativas.
La aleación exhibe una alta resistencia a la
corrosión, lo que la hace adecuada para su
02 uso en entornos donde puede estar expuesta
a agentes corrosivos como la humedad,
productos químicos, o ambientes salinos.
Debido a sus propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión, la aleación se utiliza en
03 la fabricación de piezas mecanizadas o forjadas
para la industria ortopédica.
EXTRACCION
CR-CO
La extracción de cromo y cobalto es el proceso de
LIXIVIACIÓN REDUCCIÓN-
obtener estos metales de sus respectivos
minerales utilizando métodos químicos y físicos. ALCALINA CARBONATACIÓN
Para el cromo, esto puede incluir la:
PRECIPITACION LIXIVIACIÓN Mientras que para el cobalto, se utilizan técnicas
como las mostradas en los circulos. Estos procesos
ELECTROLITICA ÁCIDA
permiten separar y purificar los metales para su
posterior uso en diversas aplicaciones industriales,
como la fabricación de aleaciones, productos
químicos y dispositivos electrónicos.
EXTRACCIÓN POR
SOLVENTES
EXTRACCION DE CR
LIXIVIACIÓN ALCALINA
01
Este método se utiliza para extraer cromo de minerales de óxido de cromo, como
la cromita (FeCr2O4), mediante la lixiviación con una solución alcalina,
generalmente hidróxido de sodio (NaOH).
REDUCCIÓN-CARBONATACIÓN
En este proceso, el mineral de cromo se reduce a un estado metálico mediante
02 la carbonatación con un agente reductor, como el carbón, en un horno a altas
temperaturas. Luego, el cromo metálico se puede separar mediante métodos de
fundición.
LIXIVIACIÓN ACIDA EXTRACCION DE CO
01
La lixiviación ácida se utiliza comúnmente para extraer cobalto de minerales de
sulfuro de cobalto, como la cobaltita (CoAsS), mediante la lixiviación con ácido
sulfúrico (H2SO4) u otros ácidos.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
Después de la lixiviación, el cobalto se puede separar selectivamente de otros
02 metales mediante un proceso de extracción por solventes, donde se utiliza un
extractante orgánico específico para recuperar el cobalto de la solución
lixiviada.
PRECIPITACIÓN ELECTROLÍTICA
En este método, el cobalto se precipita electrolíticamente de la solución
03 lixiviada mediante la aplicación de corriente eléctrica, lo que permite su
separación y purificación.
La aleación ASTM F75 es altamente resistente a la corrosión en entornos con cloruro
debido a su composición y a la formación de óxido de cromo (Cr2O3) en su superficie. El
proceso para fabricar piezas coladas con esta aleación implica la fusión del metal a 1350-
1450 °C y su vaciado en moldes cerámicos con la forma deseada. Después de la
solidificación, el molde se rompe para recuperar el metal, que luego se somete a un
pulido final para obtener la pieza terminada.
PROCESAMIENTO
ASTM F799
Es una modificacion de la F75 que ha sido procesada
mecanicamente por forjado en caliente (800 °C) despues
DEL CR-CO de la colada. Tambien se conoce como como Co-Cr-Mo
termomecanica y tiene una composicion ligeramente
diferente de la F75.
ASTM F90
Es una aleacion Co-Cr-W-Ni al cual se le añaden
tungsteno y niquel para mejorar la maquinabilidad y
propiedades de la fabricacion.
VENTAJAS
01
Dureza y resistencia: Las aleaciones de cromo-cobalto son conocidas por su
alta dureza y resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para
aplicaciones en las que se requiera un material duradero y resistente.
02
Biocompatibilidad: En el campo médico, estas aleaciones se usan en
odontología y ortopedia por su biocompatibilidad, lo que significa que son
menos propensas a causar reacciones adversas en el cuerpo humano.
Versatilidad: Estas aleaciones pueden ser utilizadas en una amplia gama de
03 aplicaciones, desde dispositivos médicos hasta componentes industriales y
herramientas de corte, gracias a su combinación de propiedades mecánicas y
resistencia a la corrosión.
DESVENTAJAS
01
Costo: Comparadas con otros materiales, las aleaciones de cromo-cobalto
tienden a ser más costosas, lo que puede limitar su uso en algunas aplicaciones
donde se requiere una alternativa más económica.
Fragilidad: Aunque son muy resistentes, las aleaciones de cromo-cobalto
02 pueden volverse frágiles bajo ciertas condiciones, especialmente cuando
están sometidas a tensiones repetidas o a temperaturas extremadamente
altas.
Compatibilidad electromagnética: En algunos casos, las aleaciones de cromo-
03 cobalto pueden interferir con equipos electrónicos sensibles debido a su alta
conductividad eléctrica, lo que puede ser una desventaja en aplicaciones donde
se requiere una alta compatibilidad electromagnética.
Tipos de
aleaciones
Existen básicamente dos tipos de aleaciones
cobalto-cromo:
01 CoCrMo
Una de ellas es la aleación CoCrMo que se
emplea para piezas moldeadas (basado en la
colada del metal en estado líquido sobre un
molde que es el negativo de la pieza)
La otra aleación de CoNiCrMo es adecuada
para piezas forjadas en caliente (donde la
pieza se obtiene sometiendo al material a
02 CoNiCrMo
altas presiones y temperaturas mediante una
matriz que es el negativo de la pieza).
Para este tipo de aleaciones no se emplean
técnicas tradicionales de mecanizado,
Aplicaciones:
Las principales aplicaciones son debido a las
propiedades que la acompañan.
01 Articulares
02 Dentales
CONCLUSION
Se investigo exitosamente sobre los diversos subtipos de la aleación
principal de la aleación, entre todo ello las que contienen Níquel,
Molibdeno y otros.
De igual manera se expone con éxito las ventajas y desventajas que
presentan las mismas, siendo que se observa una capacidad de
soporte de cargas altas, esta misma nos da una contra indicación
que sería la difícil maleabilidad del mismo entre otras ventajas que
la hacen un material idóneo para el área de la biomedicina.
Se observan diversos métodos de extracción de los componentes
metálicos por separado.