Unidad 5: Generadores de Vapor

Caldera: “Se denomina caldera a todo recipiente metálico cerrado destinado a la producción
de vapor de agua a una presión mayor que la atmosférica, mediante la acción del calor que se
libera en el hogar como resultado de la combustión de un combustible”.

Generador de vapor: “Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y el
equipamiento auxiliar, como sus accesorios los cuales son quemador, chimenea, válvulas de
seguridad, instrumentos de nivel, manómetros, trasmisores de presión, bombas,
automatismos.

CLASIFICACION DE ACUERDO A SU APLICACION:

• Calderas de uso Doméstico y/o Hotelero. Para calefacción

• Calderas Industriales o Calderas de Proceso.
• Calderas de Potencia. Se usan como fuente caliente en centrales térmicas
• Calderas de Recuperación. Generan vapor a partir de corrientes de gases para
recuperar calor
• Calderas Marinas. Propulsión de barcos

CLASIFICACION DE ACUERDO A SU PRESION DE TRABAJO: (presiones manométricas)

• Calderas de baja presión. Hasta 2 Kg/cm2 .

• Calderas de mediana presión. Hasta 10 Kg/cm2 .
• Caldera de alta presión. Sobre 10 Kg/cm2 hasta 225 Kg/cm2 .
• Caldera Supercríticas. Superiores a los 225 Kg/cm2

De proceso normalmente trabajan a baja y media presión

CLASIFICACION de ACUERDO A SU VOLUMEN DE AGUA:

• Calderas de gran volumen de agua. Más de 150 lt/m2 de SC (superficie de calefacción

de la caldera).
• Calderas de mediano volumen de agua. Entre 70 y 150 lt/m2 de SC.
• Calderas de pequeño volumen de agua. Menos de 70 lt/m2 de SC.

Las de media y baja presión están dentro de mediano y pequeño volumen, gran volumen son
gralmente son de la industria d generación

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO SU DISEÑO CONSTRUCTIVO:

• Calderas cilíndricas – con hogar exterior o interior

• Calderas, Pirotubulares o de ‘Tubos de Humos’ (Humotubulares) Que también pueden ser de

hogar exterior o hogar interior.

• Calderas Acuotubulares o de ‘Tubos de Agua’ : agua dentro de los tubos, por lo que el vapor
se genera dentro de los tubos y fuera de los tubos tenemos los humos

• Calderas con Tubos de Humo y Agua, Acuohumotubulares, Híbridas, o Caldera con

Antehogar. Poco comunes en procesos

Diferencia entre cilíndricas y humotubulares: que la superficie de calefacción en las cilíndricas

es un cilindro el cual contiene el agua a través de la cual se va a generar el vapor, mientras que
en las humotubulares la superficie es un hogar mas tubos por donde circulan los humos.

T° de lllama adiabatica: la que alcanzaria la combustion si el comburente seria puro

Diferencia de temperatura que sale el vapor y la temperatura del comburente, es la perdida de calor.

Recuperador de calor: precalentar el agua que ingresa a la caldera, o con el aire (lo puedo precalentar) porque tambien entra a la caldera
Vapor de alta presion: mayor a 30 kg/cm2

Soplante de aire para que entre a alta presion.

Hogar de la Caldera: zona de liberación de calor. En esta zona el calor se transfiere al agua
principalmente por radiación. Zona crítica desde el punto de vista de resistencia de los
materiales por las altas temperaturas. 1200-1100 °C la cual es la temperatura de llama. Critica
en transitorio de puesta en marcha

• Interior: El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico rodeado de paredes

refrigeradas con agua.
• Exterior: El hogar está construido fuera del recipiente metálico y puede estar
parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.

Zona de Tubos: Es la zona donde los gases productos de la combustión transfieren calor al
agua principalmente por convección a medida que circulan por su circuito.

• Según el tipo constructivo de caldera, estos gases pueden circular por el interior ó por el
exterior de los tubos.

Domo: para terminar de producir la separación, desenganche del liquido, fundamentalmente

tiene que ver con una velocidad de arrastre, cuando esta velocidad es inferior a la velocidad
que produzca una carga de presión que genere una fuerza sobre la gotita inferior a la
gravitacional la gotita cae y se separa.

Cualquier caldera que genera vapor saturado siempre tiene un arrastre de vapor porque la
separación mecánica no es 100% eficiente.

HOGARES

Clasificación:

Según su ubicación respecto al cuerpo metálico principal:

• Hogar Interior
• Hogar Exterior

Según el tipo de combustibles:

• Hogares para sólidos.

• Hogares para combustibles gaseosos.

Según el tipo constructivo:

• Hogar de tubo liso.

• Hogar de tubo corrugado: permite la dilatación térmica minimizando los esfuerzos
sobre las placas de los tubos

Puerta del hogar: Es una pieza metálica robusta abisagrada que puede tener varias funciones
según el tipo de caldera. Para combustibles sólidos, tengo entrada de aire por convección
natural

• Carga manual de combustible sólido.

• Inspección de la llama

Su cara interna normalmente está revestida con ladrillos refractarios o es de doble pared. En
aquellas calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por
el quemador el cual esta acoplado directamente al hogar, este está unido a un ventilador de
tiro forzado que fuerza la entrada de aire.
 Ladrillos refractarios es algo que normalmente se reemplaza durante un paro, también están
presentes en las cajas de humos para proteger a las superficies metálicas.

En P= pA*g*z
Chimenea
En P= pG*g*z
z

Dumper

Aire
Entrada del aire
Hogar caldera
Supongamos que la entrada de aire es por la puerta del cenicero de la caldera (caldera
elemental). Como el aire tiene una densidad pA y los gases de combustión una densidad pG,
siendo pA>>pG en el punto de la entrada de aire vamos a tener una presión por carga de
columna de gases la cual va a ser pA*g*z en extremo opuesto pG*g*z claramente g y z valen
igual pero las densidades no, por lo tanto la carga en la entrada es mayor que en el otro
extremo por lo que va a existir una diferencia de presión que va a permitir la circulación del
aire en la dirección señalada, mientras mayor sea la diferencia mayor será la circulación de
aire.

Si quiero aumentar el tiraje para que ingrese más aire ¿qué opciones tendría?

Enfriar el aire tengo más tiraje porque tendría más densidad del aire, pero no es una opción.

La densidad del aire no la puedo modificar, la variable que puedo tocar es el z para esto
cambio la altura de la chimenea, la hago más alta.

Otro caso es que tenga que bajar el tiraje dada una altura de la chimenea, ¿Por qué puedo
necesitar bajar el tiraje? Si meto mucho aire por chimenea tengo un exceso de aire y este
exceso de aire arrastra calor y energía por la chimenea en vez de transferirlo, caliento aire.
Situación de carga parcial meto menos combustible y si mantengo el tiraje constante voy a
tener exceso de oxigeno y tendré una combustión completa pero imperfecta con muchos
inquemados. En la realidad para lograr una combustión completa necesito si o si del exceso de
aire pero debe ser controlado y no superior a lo necesario para evitar estas pérdidas por la
chimenea.

Por esto cuando la carga es parcial disminuyo la entrada de aire cerrando la posición de la
puerta del cenicero, si se hace esto hay que tener cuidado de no empezar a tener inquemados
en la parte superior de la chimenea, por lo que al modificar el aire debo tener cuidado con el
tiraje, para esto se usa un dumper para regularlo que esta a la salida de la caja de humos, es
decir que permite la regulación del tiraje.

Si yo cierro el dumper un poco mas entonces la presión P=pG*z*g aumenta y la diferencia de

presiones disminuye reduciendo así la circulación de aire.
 En conclusión: la cantidad de inquemados en la chimenea lo tengo que regular con la entrada
de aire, ya sea con la puerta del cenicero en el caso de quemadores solidos o con el registro de
aire de los quemadores de combustible gaseoso o líquido. Y el tiraje lo regulo con un dumper
puesto aguas abajo de la caja de humos.

Emparrillado: Caso de combustibles sólidos. Es una estructura metálica de forma enrejada.

Sirven de apoyo para combustible sólido depositado en el hogar. Permiten el ingreso del aire
primario para dar origen a la combustión del combustible. Según su diseño estas pueden ser:

• Parrilla Fija • Parrilla móvil o mecanizada:

• Parrilla seca • Transportadores o parrilla viajera

• Parilla húmeda. • Reciprocantes
• Basculantes

Independientemente de su diseño (Que es complejo) los emparrillados deben adaptarse al

combustible que se desee quemar y para ello deben cumplir los siguientes requisitos:

• Permitir convenientemente el paso del aire primario

• Permitir que las cenizas caigan al cenicero
• Que se limpien con facilidad y rapidez
• Deben impedir que se junte escoria
• Materiales de buena calidad para que los barrotes no se quemen, deformen y perduren en el
tiempo.

CENICERO: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recoger las cenizas que caen de
esta. Los residuos acumulados deben ser retirados periódicamente para no obstaculizar el paso del
aire primario. La extracción de las cenizas puede ser manual o mecanizada. Pasa aire primario y
secundario que va a la post combustión

PUERTA CENICERO: De iguales características constructivas que la puerta del hogar también tiene
refractario, esta se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
también se puede regular la entrada de aire primario al hogar, si la caldera no tiene tiraje forzado.

ALTAR: Es un pequeño muro de ladrillo refractario ubicado en el extremo opuesto a la puerta del
fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar una altura aproximada de 30 cm. Las funciones del
altar son:

• Impedir que caigan de la parrilla partículas de combustible sin quemar.

• Ofrecer una resistencia a la llama y gases para que estos se distribuyan a lo ancho del hogar y
a la ves que estos entreguen la mayor parte su energía al agua. Sino se irían a la chimenea
cortocircuitando una zona donde se debería transferir calor por radiación.
• En algunos casos sirve para ubicar boquillas para el ingreso de aire secundario.

MAMPOSTERIA: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios y comunes que tiene

por objetivo:

• Cubrir a la caldera para minimizar las pérdidas de calor

• Guiar los gases y humos calientes en su recorrido

En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose

solamente aislación térmica al cuerpo principal y cajas de humo con materiales tales como lana de
vidrio de alta densidad recubierta con chapas metálicas galvanizadas, o inoxidable. La realidad es que
el refractario no se puede obviar.

La caja de humos en su cara opuesta a la caldera debe tener en toda su periferia ladrillos refractarios
para aislar térmicamente. Sucede lo mismo en la caja inversora donde los humos cambian de dirección
para evitar que el material del cilindro metálico de la caldera se dañe. También en parte del hogar
fuera de la zona donde se debe transferir calor radiante.

CIRCUITO DE GASES

CONDUCTO DE HUMO: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. Culata de la caldera, la caja de humos y chimenea.

CAJA DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos después de haber
entregado su energía y antes de salir por la chimenea. Antes de salir por chimenea donde se juntan los
gases de combustión después de haber pasado por todo el has tubular.

CHIMENEA: Es un tubo que puede ser construido de mampostería o de chapa de acero. Sirve para
conducir los gases de combustión hacia la atmósfera. Además tiene la función de producir el tiro de
forma natural. Actualmente metálicas con material refractario en su interior. La altura me mueve el
tiro.

Reguladores de Tiro o dumper:

• Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objetivo dar mayor o menor paso a la salida
de los gases de combustión.
• Sin embargo, el regulador de tiro tiene por objetivo mantener la relación de A/F
(aire/combustible) constante frente a los cambios de la demanda de vapor.
• Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire
necesario para la combustión en función de la demanda de vapor.
• Normalmente se usa combinando la puerta del cenicero, o bien dos reguladores en calderas
de mediano y alto porte. Esto por lo que se regula el registro de aire (cenicero) junto con el
tiraje
• El regulador también puede ser accionado de forma mecánica mediante sistemas de control
automático en función a la entrada del combustible

Problema del dumper: el eje sale normalmente de la chimenea, apoya sobre rodamientos y estos se
terminan dañando por las altas temperaturas, grasa se daña y deja de lubricar correctamente.

CILINDRO O TAMBOR

CAMARA DE AGUA: Es la parte de la caldera que durante su funcionamiento NORMAL contiene agua
líquida saturada hasta un cierto nivel mínimo del cual el NUNCA debe descender. Parte ocupada por
liquido en humo tubulares o cilíndricas. Varia en función de un máximo y mínimo.

Mínimo nivel de agua: no debe estar por debajo de la ultima fila de tubos. En el tubo tengo un
gradiente de temperatura, no esta la temperatura del humo ni a la del vapor que sale, si el nivel cae
por debajo del nivel de los tubos tengo un sobrecalentamiento del tubo, levanta la temperatura de
piel de tubo y el delta T disminuye porque el vapor va a tener un Coef de transferencia de calor mucho
mas bajo porque la conductividad térmica del agua bajo (tengo el agua quieta por lo que la mayor
transferencia se da por conducción) y tengo riesgo de dañar el tubo. Si dañe el tubo lo que va a
suceder es que se mete agua dentro de los tubos y esta al encontrarse con una temperatura superior
va a evaporar súbitamente dentro del volumen del tubo donde como vapor incrementa su volumen
unas doscientas veces produciendo que se presionen los tubos generando riesgo de explosión.

¡¡Mantener el nivel dentro de la caldera es muy importante!! Esto lo hace un control mas una
seguridad. Levostato cuando las calderas trabajan con un control on-off (no regulatorio tengo máximo
y mínimo) es decir que actúa cuando el nivel de la caldera baja, arrancando la bomba ante esta señal y
cuando el nivel sube para la bomba de carga.

Si este nivel fallara tengo un control de nivel independiente que manda a parar de inmediato la
generación de calor parando el quemador, cerrando las válvulas del combustible y parar el motor del
ventilador de tiro forzado.

Calderas humotubulares con control de nivel regulatorio donde tengo un set de nivel definido y el
control hace que la bomba de carga mande mas o menos caudal de agua de acuerdo a la demanda, se
clava en un determinado nivel no hay máximo y mínimo.

CAMARA DE VAPOR: Es el espacio o volumen que queda definido sobre el nivel máximo de agua
dónde se almacena el vapor. Mientras más variable sea el consumo, mayor debe ser este volumen. A
medida que incrementamos la generación de vapor vamos a tener mayor velocidad, al aumentar la
velocidad tengo mas arrastre. Por lo que la cámara de vapor tiene que quedar definida en el diseño
para la condición de máxima demanda luego cuando disminuya la demanda, definido un determinado
nivel va a quedar definida una cámara de vapor y la velocidad en esta va a ser inferior a la que me
asegura el arrastre mínimo

En este espacio el vapor debe separarse de las gotitas de agua que arrastra cuando este se libera. Por
esta razón algunas calderas cuentan con un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara,
llamado ‘DOMO’. Es un adicional para mejorar la separación y puede tener un dispositivo de impacto
además la separación por disminución de velocidad.

VOLUMEN DE ALIMENTACION: Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo del nivel
del agua. Durante su funcionamiento este espacio se encuentra ocupado por el agua y/o el vapor
según sea dónde se encuentre el nivel de agua dentro del cilindro. Parte del volumen de la cámara de
agua. Si esta en el nivel mínimo hay vapor si esta en el máximo es agua.

SUPERFICIE DE VAPORIZACION: Es la superficie o el plano que separa el espacio ocupado por el vapor y
el ocupado por el agua.

HUMOTUBULAR
En esta, los gases calientes que provienen del hogar, circulan por el interior de tubos de pequeño
diámetro, mientras que el agua lo hace por la parte externa de los mismos.
Vapor saturado y seco

Caja de humos

Caja de
Quemador de humos
tiro frozado
Caldera puede ser de 3 pasos (imagen) o de 2 pasos. ¿Cuál conviene elegir 2 o 3 pasos? 3 pasos
aprovechamos la mayor cantidad de calor y tenemos menos perdidas por chimenea, por lo que para la
misma generación consumo menos combustible. Tengo que ver el consumo de combustible de cada
una de las calderas para la misma capacidad, en la de 2 pasos tengo mayor consumo debido a que
finalmente tengo menor rendimiento térmico por lo que hay mayores perdidas por chimenea, para la
misma capacidad necesito mayor consumo de combustible.

Difícilmente puedo lograr conseguir la misma superficie en una caldera de 2 con una de 3 pasos por
esto tengo variación en el consumo de combustible, caso de la imagen si fuera de 2 pasos estaría
saliendo a 350°C por chimenea perdiendo mucha energía. Por lo tanto, dada una misma temperatura
de alimentación de la caldera, generar la misma cantidad de vapor a la misma presión y a la misma
temperatura dado que tengo mayores pérdidas por chimenea voy a tener que meter más
combustible.

Caldera de 2 pasos, ¿Cuándo conviene? Caso de un combustible barato, ahorro de combustible que
tengo en 3 pasos no me paga nunca la diferencia en la inversión

Cuando estoy frente a la caldera como me doy cuenta de si es de 2 o 3 pasos, depende del lugar de la
chimenea si esta en el mismo lado que el quemador es de 2, caso contrario es de 3.

Hogar interior: tubo de fuego dentro del cilindro de la caldera, agua rodea al hogar en toda su
extension
Cilindro: contiene al agua y es el recipiente sometido a presión. Contiene las 2 cámaras.

Placa tubular delantera: placa porta tubos como la de un intercambiador

Paso 3 Placa porta tubos de una caldera de 3 pasos: muestra

pasos diferentes, por lo que tengo un paso por el hogar,
vuelvo por el paso 2 a una caja de inversión y luego voy
por los tubos de la periferia que son el 3er paso y salgo
Paso 2 por chimenea

Ladrillos refractarios
Foto 1: placa
Placa tubos delantera de 2
pasos y foto 2
Placa tubos placa trasera.

Hogar

Producto: siempre dan un vapor saturado y seco, que no se adapta bien al sobrecalentamiento del
vapor en la instalación de plantas de fuerza, siempre son usadas para proceso.

Sirven para demandas de vapor pequeñas en comparación con demandas de plantas de fuerza.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS CALDERAS HUMOTUBULARES

• Vienen compactas. (paquete completo)

• Producen vapor para proceso.
• Diseñadas especialmente para quemar combustibles líquidos o gaseosos.
• Gran volumen de agua, pero de reacción lenta. Reacción lenta ante cambios de la demanda
• Presión limitada. Hasta 20 kg/cm2 manométrica.
• Producción limitada. Por lo general no más de 20 tn/hr.
• Producción específica: 18-22 kg/hr-m2 de sc (superficie de calefacción).
• Su explosión trae consecuencias graves. Tienen mucha energía potencial almacenada en el
caso de un siniestro dado que tiene agua a presión, tiene una cámara de vapor importante y
además esta agua a presión en caso de una fuga se expande y se forma una nube de vapor.
• Suelen tener superficies de calefacción que llegan hasta los 150 m2
• Producción especifica de vapor 80kgmasa de vapor/h y por cada m2
• Calderas más pequeñas 50kg/h.m2
• No admiten sobrecargas prolongadas
• Peligro de explosión si los tubos quedan sin recubrimiento de agua, nivel seguridad sobre la
ultima fila de tubos aprox son 50mm, 2 pulgadas y nos asegura tubos cubiertos

Mejoras de rendimiento: se logra precalentando el agua de alimentación con los gases de escape de la
chimenea
Inconvenientes: capacidad y presiones limitadas. Se ven limitadas en capacidad en comparación con
una acuotubular el volumen que ocupan es mucho mayor.

VENTAJAS

• Mayor superficie de calefacción por la presencia de tubos de humo

• Aumento considerable de la producción especifica de vapor
• Mejor aprovechamiento de los gases calientes
• Movimiento del agua dentro de la caldera es por diferencia de densidades y se ve mejorado
notablemente con la colocación de sifones térmicos, tubos que bajan y atraviesan en forma
vertical a la caldera para que el agua más fría que está en la parte superior por diferencia de
densidad baje y llegue con mayor velocidad a la parte inferior de la caldera mejorando la
performance notablemente. Agua fría baja y la caliente va subiendo.
• Salida de vapor por parte superior mientras que el agua de alimentación ingresa por parte
superior
• Purga: levemente por arriba de la parte inferior de la caldera, purga los lodos que se van
produciendo.
• Parte inferior de la caldera: se producen lodos
• Parte superior purga para mantener los ciclos de concentración de la caldera que pueden ser
purga continua/intermitente

Hogar exterior: hogar no esta en contacto con el agua directamente, hay tubos de humo

Diámetros de tubo: aprox desde 50 – 100mm. Serian 2” y hasta 4”. Mayor diámetro que en intercam.

Calderas verticales: poco comunes, mas pequeñas, normalmente un solo paso, raro en la industria.
Baja producción especifica de vapor, presión no excede los 10kg/cm2.

Quemador determina que tipo de combustible tengo.

Aislación normalmente lana mineral, apta para altas temperaturas, espesor 65mm aproximadamente

Unión por mandrilado únicamente para humotubulares porque tienen menos presión.

Puertas de inspección

Yugo que apoya sobre una

estructura unida a la caldera y
abajo hay una tapa donde
mediante los bulones
generamos el tiro suficiente
como para producir la unión.
Código ASME sección 1 es
requerido

Ventaja de la reacción lenta ante cambios de la demanda: cuando cambia la demanda por mas que la
P tienda a bajar al demandar más vapor de que esta generando, en el transitorio hasta que el
quemador logra recuperar e igualar a la demanda de la caldera, como la P tiende a bajar como el agua
esta en equilibrio entonces cuando la P baja se produce vapor espontáneamente. Por lo que en la
bajada de presión tiene una respuesta rápida, en la Pcte la respuesta es mas limitada.
 ACUOTUBULAR
Son aquellas en las cuales es el agua que circula por el interior de los tubos de pequeño diámetro
mientras que los gases de combustión lo hacen por la parte externa. Vapor se genera dentro de tubos.
Capacidades más altas y económicas respecto a las humotubulares

Tubos están interconectados entre un domo superior y un domo inferior, estos constituyen la
superficie de calefacción de la caldera en su totalidad.

Son mucho mas seguras, porque en el caso de que hubiese una fuga por rotura de un tubo se fuga el
agua hacia el hogar se produce vapor, pero la relación de volumen de hogar a volumen de tubos es
mucho más grande por lo que no tengo posibilidad de que se presurice el hogar y escapa por la
chimenea el vapor. Por lo que son inexplosivas.

Tienen mayor superficie de calefacción que las humotubulares. Y la circulación del agua por el lado
interior de los tubos alcanza velocidades apreciables, también se da la diferencia de densidades.

Se las lleva fácilmente al estado de régimen a comparación de las humotubulares que tienen un hold-
up de líquido muy grande en el tambor y para llevarlas a régimen demoran mucho mas tiempo que
estas que tienen mucho menos liquido para la misma capacidad de generación.

Hay una parte de la superficie que recibe radiación directa del calor desde el hogar, muchas veces se
suele poner dentro del mismo hogar superficies radiantes auxiliares lo que permite también aumentar
el calor que llega al agua, poseen una gran capacidad de vaporización lo que las hace muy buenas para
la generación de vapor en grandes industrias y para plantas de fuerza.

Aptas para altas presiones, la parte sometida a P fuera de los tubos son los domos, pero estos tienen
mucho menos diámetro que lo que tendría una caldera humotubular de la misma capacidad, por lo
que al disminuir el diámetro disminuye también el espesor.

Tienen mejor aprovechamiento de la entalpia de los gases de combustión por lo tanto tienen además
mucho mejor rendimiento térmico.
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 =
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
En cuanto a tamaño y presiones no tienen limites y admiten sobrecargas prolongadas debido a su
energética circulación del agua.

Tienen una producción especifica de vapor de 20 a 60 kg/h.m2

Inconvenientes: costo inicial superior a la humotubular de igual capacidad, necesitan una calidad de
agua mejor por lo que acá se incrustan los tubos sales se depositan en paredes de tubos dificultando la
circulación del agua y subiendo la temperatura de piel de tubo generando un daño en estos. Delicadas
y sensibles a las impurezas del agua. Sensibles a las variaciones de carga por lo que su empleo es
aconsejable en casos en los que el consumo de vapor no varié

Por ser calderas de poco volumen de agua la cantidad de vapor que pueden acumular en el interior es
pequeña por lo que tienen poca energía potencial inclusive ante la falla de un domo y fuga al exterior
la energía potencial que tienen para la misma capacidad es mucho menor. Son capaces de hacer
frente a picos de demanda altos sin inconveniente por que tienen una inercia térmica mas baja.

APLICACIONES

• Generación de vapor industrial en procesos de grandes dimensiones

• En centrales térmicas en maquinas criticas
 • Vapor laminado usado como calefacción

CLASIFICACIÓN DE CALDERAS ACUTUBULARES

SEGÚN LOS TUBOS

• TUBOS RECTOS
• TUBOS CURVADOS
• 1, 2, 3, o MAS DOMOS
• TUBOS GRANDES 2 a 5”
• TUBOS PEQUEÑOS. < a 2”. Diferencia con humo que son a partir de 2”
• TUBOS MIXTOS – Curvados y Rectos

SEGÚN LA DISPOSICION DE LOS TUBOS

• DISPOSICION EN A o TIPO A.
• DISPOSICION EN D o TIPO D.
• DISPOSICION EN O o TIPO O.

SEGÚN LA CIRCULACION DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA

• Circulación Natural

El calor cedido por los gases se transfiere al agua de la caldera por

Gases conducción, convección y radiación.
combustión El domo superior de la caldera es donde se produce la separación del
vapor del líquido, gases de combustión a mayor temperatura vienen
por el lado izquierdo mientras que la chimenea esta del lado derecho.

Tubos en rojo (izquierda) se produce vaporización mientras que en los

otros tubos en azul no se produce vaporización, por lo tanto la
diferencia de densidades para la misma columna genera la circulación
natural del agua.

Hay tubos en parte radiante de la caldera y están los domos que unen los tubos de convección.

Tubos de bajada:
baja el agua

Tubos de subida:
sube la mezcla
vapor líquido,
separándose en el
domo superior
 • Circulación Forzada

Normalmente usadas por encima de los 226kg/cm2 y los 300°C

Tiene un único domo superior, vapor generado en parte radiante va a la zona de convección luego al
domo donde el vapor se separa se supercalienta y va a la salida. Tenemos al domo con alturas mas
bajas

Imagen 2: domo superior y bombas de circulación forzada.

CALDERA ACUOTUBULAR CON SOBRECALENTADOR y Quemadores con copa rotativa

Domo superior

Tubos de subida
A

Hogar
Tubos de bajada

Quemadores
Tanto en paredes como techo tengo las zonas
radiantes de la caldera, estas constituyen el hogar
donde la transferencia de calor se da por radiación.

1ros tubos zona convectiva

Domo inferior
Por lo que los tubos en esa zona reciben calor radiante, y estos están conectados por la parte inferior
al domo inferior y por la parte superior al domo superior teniendo una circulación natural, los gases
que ya transfirieron calor radiante pasan a la zona convectiva, ahí encontramos los tubos con esa
forma particular que se llaman tubos de escudo ya que reciben los gases a mayor temperatura y son
mas curvados sometidos a mayor T de piel de tubo, luego los gases de atravesar este banco de tubos
“escudo” pasan a los tubos convectivos donde están los tubos mas rectos que se someten a una
menor temperatura de piel de tubo. Siempre hay un curvado frente el domo cuyo objetivo es absorber
las dilataciones diferenciales sin producir tensión en el material.

Finalmente, los gases salen por el otro extremo de la caldera y el vapor que sale por el domo superior
va a un colector y de ese colector ingresa al banco de tubos A que esta adelante del escudo que es
donde se produce el sobrecalentamiento del vapor antes de abandonar la caldera.

Por lo que A es el sobrecalentador de la caldera, por lo que este tipo de calderas se adapta muy bien al
sobrecalentamiento y el vapor que sale del domo es un vapor húmedo y al ingresar al sobrecalentador
se obtiene un vapor sobrecalentado.

Puedo tener distintos diámetros de tubo dentro de una misma caldera.

Muchas veces los gases de combustión antes de abandonar la caldera salen entre el techo de la
caldera y la aislación térmica produciendo un enfriamiento adicional previo a abandonar.

Circulación que se produce entre el domo superior e inferior tiene que ver con la diferencia de
densidad entre el agua en estado liquido y la mezcla del agua-vapor que esta en los tubos de subida,
pero a medida que se va levantando presión en la caldera la diferencia entre la densidad del agua
liquida y a mezcla agua-vapor van disminuyendo hasta llegar al punto critico donde estas dos
coinciden entonces se vuelve antieconómico la diferencia de altura entre el domo superior y el inferior
por lo que hay que forzar la circulación para hacerlas económicas nuevamente de modo contrario me
quedaría sin circulación o debería elevar demasiado los domos.

En el domo superior tengo un nivel controlado a través de un sistema de control regulatorio donde
una bomba esta en permanente funcionamiento, por lo tanto tengo un nivel de líquido controlado, la
alimentación del liquido y la llegada de la mezcla liquido-vapor, de esta ultima luego de la separación
se une el líquido con la alimentación y esta continuamente circulando.

Caldera de la imagen no es de mas de 60kg/cm2 porque sino aparecen calderas con diferencia de
altura entre domo superior e inferior de mas de 27m, están en el limite económico.

• Generación de vapor 130-200 tn/h por cada caldera

• Presiones normales de trabajo 65kg/cm2
• Temperaturas hasta 500°C

SEPARACIÓN DEL AGUA DEL VAPOR EN CALDERAS DE POTENCIA

La separación de las gotitas de agua que pudieran ser arrastradas por el vapor se realiza para evitar
que su evaporación en el sobrecalentador deje depósitos que dificulten la de transferencias de calor;
ocasionando:

• Recalentamiento y posibles quemado de sus tubos.

• Mayor pérdida de la presión de vapor

Esta separación se realiza mediante dos mecanismos:

o Separación primaria: Este mecanismo se efectúa mediante la acción de la gravedad, acción

centrífuga e impacto.
 o Separación secundaria o secado: La separación de las minúsculas gotas que viajan en
suspensión dentro del vapor, se logra haciéndolo pasar por recorridos intrincados a través de
filtros de malla, viruta o placas perforadas.

DOMO SUPERIOR CALERA DE POTENCIA ASPECTO INTERNO

• Sección transversal de un domo de

una caldera de potencia en que se
destacan las partes principales.

a) Tubos de Bajada
b) Tubos de subida
c) Tubo de alimentación de agua
d) Salida de Vapor saturado seco
e) Separador ciclónico
(Separación primaria)
f) Tamiz (Filtro). (Separación
secundaria) eliminadores de
niebla.

Tubos de bajada de mayor diámetro

que los de subida, en bajada no
interesa la transferencia de calor, solo
interesa que el agua circule. Subida
busco desarrollar superficie de
trasnferencia de calor porque es donde
va transformando agua liquida en
vapor.

¿Dónde se alimenta el agua en una caldera acuotubular? EN EL DOMO SUPERIOR, porque es agua fría
de mayor densidad que va a circular por los tubos de bajada para ser calentada, si se mandara al domo
inferior estoy complicando la circulación de agua.

Calderas acuotubulares por el tamaño se construyen in-situ

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

VENTAJAS

• Su construcción y montaje se realiza en el lugar de emplazamiento.

• Bajo peso, (25 a 50%) y ocupan menos espacio con relación a las humotubulares de igual
potencia (capacidad).
• Puede adaptarse fácilmente a distintos tipos de combustibles.
• Posibilidad de generar vapor sobre calentado o vapor para proceso.
• Sus partes son de fácil acceso para limpieza externa y/o reparación
• La rotura de un tubo en principio no trae consecuencias graves.
• Su diseño permite que con sobrecargas no se dañe la unidad.
• Susceptible a las fluctuaciones de presión y carga resultantes del proceso.

A DIFERENCIA DE LAS HUMOTUBULARES

• Se pueden fabricar para alta producción de vapor

• Generación de vapor a mayores presiones
• La limitación esta dada por la resistencia de los materiales y cuestiones económicas.
• Mayor producción especifica: 30-40 kg/hr.m2 sc.

DESVENTAJAS

• Son más caras. Menores a 20tn/h, no se justifican.

• Mayor grado de tratamiento en el agua de alimentación.
• Limpieza interna más dificultosa.

Acuotubulares mayor rendimiento

 TC

TT
Vapor sobrecalentado
que abandona la caldera

Agua

¿Que pasara cuando haya un cambio de régimen de la demanda de vapor de la caldera? Suponemos
que hay una disminución de la demanda de vapor de la caldera, el vapor que sale del domo es siempre
saturado pero si ha habido una disminución en la demanda, el vapor que entra al sobrecalentador
tiene menor caudal en comparación cuando la demanda era mayor pero en un transitorio empieza a
aumentar la presión (disminuye entrada de calor en la caldera) y la temperatura hasta que la caldera
empiece a bajar temperatura de piel de tubo el sobrecalentador va a levantar la temperatura del
vapor encima de la que la estaba levantando cuando estaba a pleno régimen, por lo tanto el vapor
sobrecalentado en menor demanda va a tender a subir la temperatura de sobrecalentamiento como
sube esta T puede llegar a tener una T que ponga en riesgo la metalurgia aguas abajo de la instalación.

Cuando se estabilice con la nueva demanda la superficie del sobrecalentador sigue siendo la misma,
por lo que por mas de que tenga menos liberación de calor la relación generación de vapor a
superficie de calefacción para la temperatura de los gases de combustión hace que levante la
T del vapor sobrecalentado.

Resultando ser que el vapor que empieza a exportar la caldera lo hace con un sobrecalentamiento
mayor lo que puede generar una situación riesgosa, por lo que se dispone de un trasmisor de
temperatura que le manda una señal al controlador de temperatura el cual busca que la temperatura
del vapor sobrecalentado no supere un determinado valor, este TC termina actuando sobre una
válvula de control que esta sobre una línea de agua desmineralizada que va a mezclarse con el vapor
de salida, ingresara mas o menos agua para disminuir el sobrecalentamiento, el agua que ingresa se
vaporizara por lo que el vapor sobrecalentado entrego calor sensible bajando el sobrecalentamiento.
Lugar donde se mezcla recibe el nombre de Atemperador (en realidad el atemperador esta constituido
por el mezclador estático, válvula, controlador).

Obtengo un vapor sobrecalentado y atemperado. Todas las calderas que sobrecalientan deben contar
con atemperador

CAPACIDAD DE LA CALDERA

Kcal/h, Btu/h unidades típicas

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ∆𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 = 𝑚𝑣 ∗ (ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜)

Por esto no es lo mismo alimentar con agua precalentada que agua subenfriada: varia hl

Como tampoco es lo mismo producir vapor saturado que sobrecalentado: varia hv Vapor saturado: en equilibrio

¿Como me doy cuenta que la capacidad no es la misma? Por el consumo de combustible

Hv= necesito saber P y T de generación

PRODUCCION ESPECIFICA DE VAPOR

𝑀𝑣 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = =[ ]
𝑆𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ ∗ 𝑚2
CARGA TERMICA DE LA SUPERFICIE DE CALEFACCION

𝑀𝑣 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝑙𝑖𝑞) 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑞𝑐 = =[ ]
𝑆𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ ∗ 𝑚2
BoHP=boiler HP otra forma de expresar la capacidad

𝑀𝑣 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝑙𝑖𝑞) 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝐻𝑃 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = =[ ] = 𝐻𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
8435 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐻𝑃 ∗ ℎ
HP DE CALDERA - (BoHP)

Según la American Society of Mechanical Engineers (ASME), un HP caldera equivale 0.93 m2 (ó 10 ft2)
de superficie de calefacción. Esto es el calor que se transfiere al agua a través de una superficie de
calefacción de 0.93 m2.

Todas las calderas están basadas en que por cada 0,93 m2 de superficie de calefacción se desarrolla un
BoHP. Esto significa que todas las calderas que tengan la misma S.C. tienen la misma potencia
nominal.
CNom.= SC/K
Dónde:
CNom.= Capacidad Nominal en BoHPASME
SC= Superficie de calefacción (en m2 o pie2 )
K= 0.93 m2 /BoHPASME ó 10 pie2 /BoHPASME

POR CIENTO DE CARGA DE UNA CALDERA (R)

Cabe señalar que la potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad, ya que la mayoría de
las calderas actuales pueden superar el 100% de su capacidad nominal.
Se llama por ciento de carga a la relación entre el calor que se transmite por hora y el que se debería
transmitir de acuerdo con su superficie de calefacción a razón de 8435 kcal/hr-BoHP
Por lo que la referencia que nosotros tenemos son las 8435 que equivale a 0,93m2 de superficie de
calefacción entonces decimos en relación a ese valor teórico cuanto es el % de carga que tenemos

DEFINICIONES
FACTOR DE USO: se define como la relación entre el tiempo total en horas en que la caldera realmente
presto servicio y la disponibilidad.

• Si Fs=1 es porque se uso lo que estuvo disponible

• Si Fs=0,5 se uso la mitad de lo que estuvo disponible
DISPONIBILIDAD: indica el tiempo que una caldera se encuentra disponible para ser utilizada durante
un periodo definido entre dos inspecciones consecutivas. Horas en un año = 8760 hr.

FACTOR DE PRODUCCION
 • Mv (real): es el peso (cauldal) del vapor realmente producido por la caldera entre dos
inspecciones concecutivas o tiempo disponible. Realidad
• Mv: es el peso (caudal) de vapor que hubiese generado la caldera si esta hubiese trabajado a
su maxima capacidad. Teoria

CALOR ABSORBIDO POR EL AGUA EN EL GENERADOR DE VAPOR

El calor absorbido por el agua líquida para convertirse en vapor (incluyendo economizador y sobre-
calentador en caso de utilizarlos), puede calcularse de la siguiente manera:
𝑚𝑣 ∗ (ℎ2 − ℎ1)
𝐻1 =
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
• H1 = Calor absorbido por el agua y el vapor por kg de combustible tal como se quema en
kcal/kg de Comb.
• mv= Es el caudal de vapor generado en Kg/hr a la presión de trabajo de la caldera.
• mComb= Es el caudal de combustible tal cual se quema kg/hr
• h2= entalpía del vapor a la salida de la caldera en kcal/kg
• h1= entalpía del agua de alimentación a la entrada de la caldera en kcal/kg
Relación con el rendimiento de la caldera

Capacidad de régimen de una caldera: se hace el balance de energía de demanda del vapor de una
planta, y esta capacidad por lo general está definida por un factor de consumo simultaneo de vapor,
luego sumo las demandas de cada equipo para obtener la capacidad, dicha suma debe hacerse
considerando el factor de simulaneidad, si operan todos los equipos en conjunto o solo cierta
cantidad. Generalmente se selecciona un 20-25% por encima de la demanda pico.

MÉTODO DIRECTO
Dada una capacidad especifico un rendimiento deseas para el cual habrá una cierta cantidad de
combustible que cumpla con dicha cantidad de energía que genere el vapor solicitado.

METODO INDIRECTO
RECUPERADOR: equipo que se emplea para tomar parte de los humos de la chimenea que tienen O2
en exceso y recircularlos al ingreso de la caldera al soplante del quemador aprovechando la energía
que ya tienen, el oxígeno en exceso y gases que hay para que terminen de combustionar, funciona
como un reciclo
O bien se intercala un intercambiador que tiene como objetivo que los gases de combustión
precalienten el agua que vamos a ingresar a la caldera o el aire de combustión que va a ingresar.

Por lo tanto en el rendimiento con el recuperador evaluamos como afecta la temperatura de salida de
los gases tg y tg’

¿Cómo especificamos una caldera? Es definir parámetros que son requisitos que deben satisfacerse
para la necesidad que tenemos, en esta caso la caldera queda definida con la capacidad kcal/h, a que
presión y temperatura voy a generar, sobrecalentado o saturado, rendimiento, combustible de
trabajo, temperatura de alimentación del agua.

Caldera normalmente trabajan a circuito cerrado el agua

Minuto 45 empieza la practica