En el mundo de la soldadura se siguen reglas estandarizadas que han sido diseñadas para garantizar la calidad

de la soldadura. Estas son las normas de soldadura: API (American Petroleum Institute), AWS (American Welding
Society) y ASME (American Society of Mechanical Engieers), también existen otros como el AISC, ASTM, AWWA,
ANSI, ASNT, AISI, SAE, ISO, ICONTEC, etc.

API (American Petroleum Institute): Establece criterios mínimos de calidad para la industria petrolera y sus
sistemas de construcción para explotar, transportar, almacenar, etc.

Esta Norma comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión, atmosféricas para almacenamientos,
elementos de conexión (tuberías, bridas, válvulas, bombas,) accesorios (codos, uniones y tees)

Los principales códigos de la API son:

API 650: Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo (Welded
Tanks for Oil Storage)

API 1104: Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de
petróleo (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities)

AWS (American Welding Society): Es el código de soldadura emitido por la Sociedad de Soldadura de Estados
Unidos, puede ser usado con acero de carbono y de baja aleación.

Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y edificios; especialmente de

electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como estándares para calificación de soldadores y
operarios, pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con soldadura.

Los principales códigos de la AWS son:

AWS D1.1: Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores
a 3mm (1/8”) (Structural welding code – Steel)

AWS D1.2: Este código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio (Structural welding code – Aluminum)

AWS D1.3: Este código aplica para la soldadura de estructuras en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o
menos (Structural welding code – Sheet Steel)

AWS D1.4: Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja
aleación (Structural welding code – Reinforcing Steel)

AWS D1.5: Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras (Bridge welding
code)

AWS D1.6: Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguientes límites: Carbono (C)
igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento (Structural
welding code – Stainless Steel)

ASME (American Society Mechanicalengineer): Este código de soldadura se aplica en la industria eléctrica para
la fabricación de calderas y recipientes a presión; sectores industriales, incluso en la industria de energía nuclear.

Esta norma comprende el diseño, la fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión, asegurará una
larga vida de servicio útil, y la protección del personal que trabaje en su entorno.
Veamos alguna variedad de códigos ASME

ASME B31.1 (Power Piping Materials Fabrication, Examination, Testing, & Maintenance): Este código regula los
trabajos de soldadura en tuberías para sistemas degeneración de potencia.

ASME B31.3 (Process Piping): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo
sustancias químicas e inflamables.

ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems) Este código regula los trabajos de soldadura de
tuberías de transmisión y distribución de gas, incluidos los gasoductos, estaciones de compresores de gas,
estaciones de regulación y medición de gas, y salida del conjunto de medidores del cliente.

Soldadura heterogénea

La soldadura heterogénea se refiere al proceso de unir materiales que son diferentes en composición
química, estructura cristalina o propiedades físicas. En este tipo de soldadura, el desafío radica en
lograr una unión fuerte y duradera entre materiales con propiedades distintas. Esto puede requerir
técnicas de soldadura específicas, así como la selección cuidadosa de los materiales de aporte y los
procedimientos de soldadura para garantizar una unión adecuada.

Soldadura blanda

Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La temperatura utilizada es por

debajo de los 400ºC.

Soldadura fuerte

Este tipo de soldadura requiere una resistencia importante y se buscan uniones que requieran
soportar esfuerzos muy elevados o altas temperaturas, este tipo de soldadura resiste incluso el mismo
metal que ha unido. La temperatura utilizada es a partir de 800ºC.

Soldadura homogénea
La soldadura homogénea se refiere al proceso de unión de materiales que son del mismo tipo o tienen
propiedades muy similares. En este tipo de soldadura, los materiales a unir son químicamente iguales
o muy parecidos, lo que facilita la fusión y la formación de una unión sólida y uniforme entre ellos.

Qué es la soldadura GTAW?

La soldadura GTAW, también conocida como soldadura TIG o soldadura por arco de tungsteno con
gas, es un proceso de soldadura en el cual se utiliza un arco entre el electrodo de tungsteno y el punto
de soldadura. Es un proceso en cual se utiliza la protección de gas sin que se aplique presión.

Equipo de soldadura GTAW

Utilizando un escudo de gas inerte en lugar de una escoria para proteger el baño de soldadura, esta
tecnología es una alternativa muy atractiva para la soldadura manual y por arco metálico con gas y ha
desempeñado un papel importante en la aceptación de soldadura de alta calidad en aplicaciones
críticas.

En la soldadura GTAW, el arco se forma entre el extremo de un electrodo de tungsteno de diámetro

pequeño y la pieza de trabajo. Los componentes principales del equipo son:

 Fuente de alimentación: la fuente de alimentación para la soldadura TIG puede ser CC o CA,
pero en ambos la salida se denomina caída o característica de corriente constante; La relación
de voltaje de arco/corriente de soldadura proporciona una corriente constante para una
configuración de fuente de energía dada.

 Antorcha: existe una amplia gama de diseños de antorcha para soldar, según la aplicación. Los
diseños que tienen el interruptor de encendido/apagado y el control de corriente en el mango
a menudo se prefieren a los controles de pie. Las antorchas especializadas están disponibles
para aplicaciones mecanizadas.

 Electrodo: la punta del electrodo generalmente se rectifica en un ángulo de 60 a 90 grados para

la soldadura manual, independientemente del diámetro del electrodo. Para aplicaciones
mecanizadas, ya que el ángulo de la punta determina la forma del arco e influye en el perfil de
penetración de la soldadura.

 Blindaje de gas: se debe colocar una lente de gas dentro de la boquilla de la antorcha para
garantizar el flujo laminar de gas. Esto mejorará la protección contra gases para operaciones de
soldadura sensibles, como soldaduras verticales, esquinas y bordes, y en superficies curvas.
También hay una amplia gama de boquillas disponibles, lo que garantiza una cobertura de gas
diferente. La selección de la boquilla depende principalmente del diámetro del electrodo y de la
accesibilidad, definida por el conjunto a soldar.

 Sistema de respaldo: al soldar componentes de alta integridad, se utiliza un gas protector para
proteger la parte inferior del baño de soldadura y el cordón de soldadura de la oxidación. Para
reducir la cantidad de gas consumido, se utiliza una cubierta de gas localizada para láminas,
presas o tapones para componentes tubulares.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura GTAW

El proceso GTAW es versátil y puede usarse en metales ferrosos y no ferrosos. Se produce un arco
entre un electrodo no consumible y el trabajo a soldar. La soldadura está protegida de la atmósfera
por un gas protector que forma una envoltura alrededor del área de soldadura.

GTAW es versátil y puede usarse en metales ferrosos y no ferrosos y, dependiendo del metal base, en
todas las posiciones de soldadura. El proceso se puede utilizar para soldar materiales delgados o
gruesos con o sin metal de aporte.

Al soldar materiales más delgados, juntas de bordes y bridas, no se utilizan metales de relleno. Para
materiales más gruesos, generalmente en proce3sos semi automáticos se usa un alambre de relleno
alimentado externamente. El tipo de alambre de metal de relleno que se utilizará se basa en el análisis
químico del metal base. El tamaño del alambre de metal de relleno depende del grosor del metal base,
que generalmente dicta la corriente de soldadura.

La soldadura GTAW es ventajosa ya que no se utiliza fundente y esto la hace adecuada para soldar
materiales extremadamente delgados y exóticos. El dispositivo es portátil, lo que permite su uso en
varios lugares sin problemas.

Además, se pueden producir soldaduras incluso en ausencia de metales de aporte. El dispositivo

también proporciona controles precisos sobre las variables que permiten a los usuarios producir
resultados específicos para sus requisitos.

Sin embargo, el equipo de soldadura GTAW tiene un precio alto y, en comparación con otros métodos,
tiene un proceso de soldadura lento. Este método también requiere operadores altamente calificados
para producir resultados de calidad, ya que se considera el método más difícil de aprender y dominar

Soldadura por arco eléctrico

Esta es la más básica entre todos los tipos existentes. Asimismo, es la más simple de usar y dominar al
completo. El proceso de esta soldadura consiste en crear un arco eléctrico entre el metal que quiere
soldarse y el electrodo. A partir de este arco se sube la temperatura del metal hasta conseguir que se
derrita y unir así las piezas. Su uso suele estar dirigido a la manufactura, la construcción o la
reparación.

Soldadura por gas

Con la técnica de la soldadura por gas se lleva a cabo la combustión de una sustancia que se
denomina acetileno. La capacidad de esta sustancia puede generar una llama que llega a una
temperatura de 3.200ºC. Es un tipo de soldadura que se emplea usualmente para trabajos de
mantenimiento o para la reparación de tuberías domésticas. Además, cuenta con un costo muy
reducido, aunque necesita bastante tiempo para secarse.

Soldadura TIG

Una de las clases de soldadura que más se emplea para llevar a cabo trabajos delicados. Su dominio
requiere de mayor experiencia para obtener resultados efectivos. Emplea gas inerte de tungsteno y
aporta resultados de alta calidad que no necesitan demasiado trabajo de limpieza.

Soldadura MIG

Esta clase de soldadura por arco se ejecuta mediante un electrodo consumible y bajo un gas
inerte protector de la atmósfera. El electrodo que se usa suele ser de metal y se va consumiendo poco
a poco durante la soldadura. El trabajador debe llevar un mejor equipo de seguridad que el habitual,
pues lleva a cabo un trabajo más complejo y con metales mayores.

Soldadura MMAW

También se conoce como soldadura metálica manual por arco. Los electrodos que usa son de acero y
están recubiertos por un material que al fundirse produce una sustancia que no permite el paso del
oxígeno. Al ser un método sencillo, se usa frecuentemente para actividades domésticas de bricolaje.

Qué es la soldadura GMAW?

La soldadura GMAW es el proceso de soldadura por arco comúnmente utilizado. El proceso de

soldadura por arco de metal con gas es el más popular conocido como MIG. Es uno de los procesos de
unión más utilizados en el mundo de hoy, MIG se refiere a Metal Inert Gas (gas inerte de metal),
GMAW es la unión de dos metales mediante el uso del arco eléctrico y material de relleno alimentado
continuamente.

Equipo de soldadura GMAW

El equipo requerido para este proceso es la fuente de alimentación de voltaje constante, el

alimentador de alambre, el conjunto de la pistola de soldadura, el cable de alimentación y el cable de
control que van desde la fuente de alimentación al alimentador y el cable de tierra y la grampa .

El arco y el charco de soldadura están protegidos de la atmósfera por un escudo de gas. Esto permite
que el cable expuesto se use sin un revestimiento fundente (requerido por soldadura MMA). Sin
embargo, la ausencia de fundente para «limpiar» el óxido de la superficie impone una mayor demanda
al soldador para garantizar que el área de la junta se limpie inmediatamente antes de soldar.

Esto se puede hacer usando un cepillo de alambre para partes relativamente limpias, o una amoladora
manual para eliminar el óxido y las incrustaciones. La otra pieza esencial del equipo es un alicate de
corte r de alambre para recortar el extremo del cable del electrodo.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura GMAW

El principal beneficio de la soldadura GMAW es que se considera el método más fácil de aprender. Los
otros beneficios de la soldadura MIG son que es altamente productiva y funciona a una velocidad
rápida para un proceso de soldadura de costo relativamente bajo y puede soldar una amplia gama de
tipo de metales.

Los dispositivos de soldadura GMAW funcionan en ciclos de trabajo pesado que facilitan un alto
rendimiento. La gama de metales de relleno compatibles es amplia tanto para materiales delgados
como gruesos y produce una baja cantidad de humos. La soldadura GMAW también tiene una
eficiencia avanzada de deposición de electrodos en comparación con otros tipos de soldadura.

Los inconvenientes de este método de soldadura incluyen el costo y la complejidad del equipo
requerido, así como la falta de portabilidad del dispositivo en comparación con los otros tres métodos.
No es adecuado para soldar materiales muy delgados, ya que pueden sufrir quemaduras.
Qué es la soldadura SMAW?

La técnica de la soldadura por arco es uno de los procesos más utilizados en la actualidad y engloba
una variedad de técnicas, siendo una de ellas la soldadura SMAW, también conocida como soldadura
por arco con electrodo metálico revestido. Otros nombres que recibe son: soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Equipo de soldadura SMAW

El equipo de soldadura SMAW es reconocido por su simplicidad y facilidad de uso, y consta de los
siguientes componentes:

 Fuente de alimentación: puede ser de corriente continua o corriente alterna, dependiendo de

cuál sea el tipo de electrodo y de la posición de la pieza de trabajo. En caso de que sea corriente
continua, se puede hacer con conexión al terminal negativo o con conexión al terminal positivo.

 Portaelectrodo: este se conecta al cable de soldadura y tiene la función de conducir la

corriente de soldadura hasta el electrodo. Están disponibles en una variedad de tamaños y se
clasifican de acuerdo a su capacidad para transportar la corriente.

 Cable del porta electrodo y cable de tierra: se trata de partes importantes del circuito de
soldadura, los cuales deben ser bastante flexibles y contar con aislamiento que sea resistente al
calor. Cuanto más largo sea el cable, mayor debe ser también el diámetro del mismo, con
motivo de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

 Tenaza de tierra: se utilizan para hacer la conexión entre el cable de tierra y la pieza de
trabajo. Debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin que haya riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que se ha escogido el electrodo revestido que se va a utilizar, el cual depende del tipo y
espesor de la pieza de trabajo, a la vez de la posición de soldadura y las características que se desean
conseguir, se deberá limpiar la pieza de trabajo con un cepillo de acero, el cual nos ayudará a eliminar
las partículas de suciedad, grasa, pintura y óxido. Una vez que ya hemos hecho eso, debemos seguir
una serie de pasos:

1. Cebado del arco (puede ser por golpe o por raspado).

2. Trazar el cordón de soldadura.

3. Determinar la longitud del arco.

4. Depositar cordones paralelos en caso de que se quiera reforzar la soldadura.

5. Asegurarse de que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura.

6. Interrumpir el arco correctamente, nunca de manera brusca.

7. Limpieza de escoria, reemplazo del electrodo, operación de cebado del arco.

8. Tomar en cuenta las medidas de protección personal.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Con el motivo de conseguir un aumento en la productividad, calidad y rentabilidad en los trabajos de
soldadura, el proceso SMAW ha sido reemplazado gradualmente. No obstante, la capacidad de este
proceso para conseguir soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un
uso considerable en algunas situaciones y aplicaciones.

La construcción pesada, justo como ocurre en la industria naval y la soldadura en campo, se basan
mayormente en el proceso SMAW. Incluso si dicho proceso encuentra una vasta aplicación para soldar
casi cualquier acero y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros.

Cuando hablamos de estos aceros, hacemos especial énfasis en los aceros suaves de bajo carbono, los
aceros de baja aleación, los aceros de alta resistencia, los aceros templados y revenidos, los aceros de
alta aleación, los aceros inoxidables y una variedad de fundiciones.

El proceso SMAW también es ampliamente utilizado para unir el níquel y las aleaciones que
corresponden a este elemento. También, solo que en menor proporción, se aprovecha para unir el
cobre y sus aleaciones. Rara vez se utiliza para la soldadura de aluminio, pero es posible realizarla.

Ventajas

 Se realiza con un equipo simple, portátil y de bajo costo.

 Puede aplicarse a una variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.

 Cuenta con tasas de deposición de metal bastante altas.

 Es un proceso de soldadura adecuado para las aplicaciones en exteriores.

Desventajas

 Se trata de un proceso discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.

 Ya que se trata de una soldadura manual, requiere de gran pericia por parte del soldador.

 La soldadura puede poseer inclusiones de escoria.

 Los humos involucrados en esta práctica pueden hacer que el proceso se complique.
32. Encierro en un círculo las unidades de medida de longitud que se utilizan en el

sector industrial.

a) Metro, Milímetro, Centímetro, Pulgada

b) Metro, Milímetro, Amperímetro, Pulgada

c) Todas Las Anteriores

33. Es una herramienta de sujeción las entenalla o tornillo de banco:

a) Verdadero

b) Falso

34. Es importante limpiar el área a soldar para que no se encuentren con grasas o

algún químico explosivo:

a) Verdadero

b) Falso

35. Es importante limpiar el área a soldar para que no se encuentren con grasas o

algún químico explosivo:

a) Verdadero

b) Falso

36. Organigrama funcional es aquel que indica las funciones, conocimientos,

habilidades, destrezas y requisitos que se necesitan para un determinado cargo o

puesto.

c) Verdadero

d) Falso

PREGUNTAS DE CAPACIDADES

Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s)

1. Es necesaria la comunicación entre compañeros de trabajo para resolver una

duda técnica:

a) Verdadero

b) Falso

2. Todos los hombres son libres; Aristóteles es un hombre; Por lo tanto, se infiere

que Aristóteles es libre

a) Verdadero

b) Falso

3. La comunicación oral se percibe a través de la visión y la escrita a través del

canal auditivo

a) Verdadero

b) Falso
Clasificación de los electrodos revestidos

Los electrodos revestidos son los utilizados principalmente en la soldadura MMA, los cuales se clasifican
en distintos tipos y se diferencian mediante la nomenclatura general de los electrodos (AWS).

Nomenclatura de los electrodos (AWS):

Si has visto los distintos tipos de electrodos revestidos, habrás visto que la mayoría están identificados
mediante un código similar a:

E XXX-YZ

Este es un código especificado por el sistema de clasificación AWS, que identifica los distintos tipos de
electrodos para una fácil identificación por parte del usuario.
Destacar que no todos son exactamente así, ya que hay distintas clasificaciones en función del tipo de
electrodo, los más habituales de los cuales vamos a explicar a continuación:

Clasificación de electrodos para aceros al carbono - AWS A5.1 (E XXYZ - 1 HZR)

 E, indica habitualmente que es un electrodo diseñado para soldadura eléctrica manual

 XX, indican la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal
depositado.

 Y, indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo.

o 1 → Electrodo apto para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal)

o 2 → Electrodo solo aplicable para posiciones planas y horizontal

o 3 → Electrodo solo aplicable para posición plana

o 4 → Electrodo adecuado para soldadura sobre cabeza, vertical descendiente, plana y

horizontal

 Z, indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo; a la vez
que también identifica el tipo de revestimiento del electrodo. Este dígito va ligado al dígito
anterior.

 1, código opcional que indica que el electrodo cumple con los requisitos de impacto y ductilidad
mejorados

 HZ, código opcional que indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
hidrógeno difusible

 R, código opcional que indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción
de humedad (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).

Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación - AWS A5.5 (E XXYZ - **)

Misma clasificación que la AWS A5.1 de los electrodos de aceros al carbono, con la diferencia que
cambian los codigos opcionales posteriores al guión.
En su lugar, utilizan sufijos que constan habitualmente de una letra y un número, los cuales indican el
porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura.

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables - AWS A5.4 (E XXX-YZ)

 E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

 XXX, indican la clase AISI de acero inoxidable para el que está destinado el electrodo.

 Y, indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo:

o 1 → Electrodo apto para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal)

o 2 → Electrodo solo aplicable para posiciones planas y horizontal

o 3 → Electrodo solo aplicable para posición plana

o 4 → Electrodo adecuado para soldadura sobre cabeza, vertical descendiente, plana y

horizontal

 Z, indica el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.

Los electrodos comunes:

Son para procesos de soldadura menos especializados. Son los de consumo universal y usados
especialmente en procesos de fabricación con aceros al carbono.

 Electrodo E- 6010:

Este tipo de electrodo está diseñado para proporcionar un arco uniforme y estable con suficiente fuerza
para lograr una penetración profunda dentro del metal base, especialmente en pases de raíz en tuberías.

o Usos: Se utilizan más comúnmente para las soldaduras fuera de posición, como en la
construcción en el campo, los astilleros, torres de agua, recipientes a presión, tuberías a
presión, tanques simples de almacenaje y de acero galvanizado, etc.

 Electrodo E- 6011:

A diferencia que el 6010, este tipo de electrodo puede utilizarse con soldadores pequeños de corriente
alterna, así como los tipos de corriente directa.

o Usos: Se utilizan comúnmente para todo propósito, en talleres de chapistería de

automóvil, puentes, calderas, barcazas, vagones de ferrocarril, tuberías, marcos de
camiones, recipientes a presión, tanques de almacenaje y acero galvanizado.

 Electrodo 6013:

Este tipo de electrodo se diseñó principalmente para brindar una buena presentación y penetración
superficial para las aplicaciones con hojas delgadas de metal, aunque con suficiente penetración para
soldar el acero de un grosor mediano. Brinda un arco suave y uniforme que se regenera fácilmente.
 o Usos: Se utiliza comúnmente para carrocerías automotrices, marcos y carrocerías de
camiones, ornamentos de hierro, muebles de metal, implementos agrícolas, tanques de
almacenaje o donde la apariencia sea importante.

 Electrodo: E-7018:

Este tipo de electrodo está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos controles
radiográficos en todas las posiciones. Su arco es suave y la perdida por salpicadura es baja.

o Usos: Es usado principalmente para la construcción de buques de casco, recipientes a

presión, calderas, tuberías, equipos de trabajo pesado, mantenimiento general o
fabricación de producción.