REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE

AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000

SECCION II

TÍTULO C

SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN

República de Colombia
Ministerio de Desarrollo Económico
Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico

BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2.000

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ÍNDICE

C.0. REFERENCIACIÓN GENERAL 1 C.0.1 SISTEMA DE UNIDADES 1 C.0.2 VARIABLES 1

C.0.3 ABREVIATURAS 2

C.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS 3 C.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS 3

C.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA 4 C.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM 4

C.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE 5

C.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN 7 C.1.1

ALCANCE 7 C.1.2 DEFINICIONES 7

C.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN 15 C.1.3.1

PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema 15 C.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y
definición del alcance 15 C.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional 15 C.1.3.4 PASO 4 -
Acciones legales 15 C.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales 16 C.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los
planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previsto16
C.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos 16 C.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos
técnicos 16 C.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica 16 C.1.3.10 PASO 10 - Puesta en
marcha, operación y mantenimiento 16

C.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE

POTABILIZACIÓN 16 C.1.4.1 Dotación y caudal de diseño 16 C.1.4.2 Ubicación de la planta 17 C.1.4.3
Diseño conceptual 17
C.[Link] Nivel tecnológico apropiado 17 C.[Link] Capacidad de operación y mantenimiento por
parte de la comunidad 17 C.[Link] Simplificación del sistema y nivel de financiación 17
C.1.4.4 Estudio de recursos locales 18 C.1.4.5 Adecuación hidráulica del sistema 18

C.2. ASPECTOS DE CALIDAD DEL AGUA Y SU TRATABILIDAD 19 C.2.1 ALCANCE 19

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C.2.2 GENERALIDADES 19 C.2.3 CALIDAD DE LA FUENTE Y GRADO DE TRATAMIENTO 19 C.2.4

CALIDAD DEL AGUA TRATADA 22

C.2.5 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD 22 C.2.5.1 Ensayos de laboratorio 22 C.[Link] Prueba de Jarras

22 C.[Link] Otros ensayos 23 Adicionalmente en los ensayos de tratabilidad en pruebas de laboratorio
debe determinarse: 23 C.[Link] Determinación del tipo de coagulación 23 C.2.5.2 Ensayos de planta
piloto 23

C.3. PRETRATAMIENTO 25 C.3.1 ALCANCE 25

C.3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 25 C.3.2.1 Remoción del material flotante. 25 C.3.2.2
Remoción del material suspendido. 25 C.3.2.3 Procesos de oxidación. 25

C.3.3 ESTUDIOS PREVIOS 26 C.3.3.1 Calidad del agua cruda 26 C.[Link] Remoción del material
flotante 26 C.[Link] Remoción del material suspendido 26 C.[Link] Procesos de oxidación 26 C.3.3.2
Estudio de costos 27

C.3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 27 C.3.4.1 Remoción del material flotante 27 C.[Link]
Rejillas y mallas 27 C.[Link] Trampas de grasa y aceite 27 C.3.4.2 Remoción del material suspendido 28
C.[Link] Desarenadores 28 C.[Link] Presedimentadores 28 C.[Link] Prefiltros 28 C.[Link]
Microtamices 29 C.3.4.3 Procesos de oxidación 29 C.[Link] Aeración 29 C.[Link] Oxidación química
29

C.3.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 30 C.3.5.1 Remoción del material flotante 30 C.[Link] Rejillas y
mallas 30 C.[Link] Trampas de grasa y aceite 30 C.3.5.2 Remoción del material suspendido 30
C.[Link] Desarenadores 30 C.[Link] Presedimentadores 30 C.[Link] Prefiltros 30 C.[Link]
Microtamices 31 C.3.5.3 Procesos de oxidación 32 C.[Link] Aeración 32 C.[Link] Oxidación química
32

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C.3.6 control de los procesos y operación 34 C.[Link] Remoción del material flotante 34 C.[Link]
Remoción del material suspendido 34 C.[Link] Procesos de oxidación 34
C.4. COAGULACIÓN - MEZCLA RÁPIDA 35 C.4.1 ALCANCE 35 C.4.2 CLASIFICACIÓN DE

LOS PROCESOS 35

C.4.3 ESTUDIOS PREVIOS 35 C.4.3.1 Calidad del agua cruda 35 C.4.3.2 Estudio de costos 35
C.[Link] Mezcla rápida 35 C.[Link] Dosificación 36

C.4.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 36 C.4.4.1 Dosificación 36 C.[Link] Coagulantes 36

C.[Link] Productos auxiliares 36 C.[Link] Selección del coagulante y productos auxiliares 37 C.[Link]
Unidades de dosificación 37 C.4.4.2 Mezcla rápida 38 C.[Link] Mezcladores hidráulicos 38 C.[Link]
Mezcladores mecánicos 39

C.4.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 39 C.4.5.1 Dosificación 39 C.[Link] Coagulantes 39 C.[Link]

Productos auxiliares 40 C.4.5.2 Mezcla rápida 41 C.[Link] Mezcladores hidráulicos como la canaleta
Parshall 41

C.4.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 42 C.4.6.1 Dosificadores 43 C.4.6.2 Mezcladores

hidráulicos 43 C.4.6.3 Mezcladores mecánicos 43

C.5. FLOCULACIÓN 45 C.5.1 ALCANCE 45 C.5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 45

C.5.3 ESTUDIOS PREVIOS 45 C.5.3.1 Ensayo previo de floculación 45 C.5.3.2 Estudio de costos 45

C.5.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 45 C.5.4.1 Floculadores hidráulicos 46 C.[Link] Floculador

de flujo horizontal 46 C.[Link] Floculador de flujo vertical 46 C.[Link] Floculador Alabama 46

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C.[Link] Floculador de flujo helicoidal 46 C.5.4.2 Floculadores mecánicos 46

C.5.5 PARÁMETROS DE DISEÑO – FLOCULACIÓN CONVENCIONAL 46 C.5.5.1 Floculadores

hidráulicos 46 C.[Link] Floculadores de flujo horizontal y flujo vertical 46 C.[Link] Floculador Alabama
47 C.[Link] Floculador flujo helicoidal 47 C.5.5.2 Floculadores mecánicos 47 C.[Link] Tiempo de
detención y gradiente de velocidad 47 C.[Link] Velocidad periférica 47 C.[Link] Dimensionamiento del
agitador 48 C.[Link] Interconexión de las cámaras 48 C.[Link] Número de unidades 48 C.5.5.3
Dispositivos de paso entre las cámaras 48

C.5.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACION 48 C.5.6.1 Floculador hidráulico 48 C.5.6.2

Floculador mecánico 48

C.6. SEDIMENTACIÓN 51 C.6.1 ALCANCE 51 C.6.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 51

C.6.3 ESTUDIOS PREVIOS 51 C.6.3.1 Estudio de calidad del agua 51 C.[Link] Sedimentadores de flujo
horizontal, vertical o de alta tasa 51 C.[Link] Sedimentador con manto de lodos 51 C.6.3.2 Ensayo
previo de sedimentación 51 C.6.3.3 Estudio de costos 52 C.6.3.4 Número de unidades 52

C.6.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 52 C.6.4.1 Dispositivo de recolección del agua sedimentada
52 C.6.4.2 Acceso a la unidad 52 C.6.4.3 Sedimentadores de flujo horizontal y flujo vertical 52
C.[Link] Sedimentador de flujo ascendente o vertical 52 C.6.4.4 Sedimentador de alta tasa 52
C.6.4.5 Sedimentador con manto de lodos 53

C.6.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 53 C.6.5.1 Unidades de sedimentación 53 C.[Link] Sedimentadores

de flujo horizontal 53
Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa y debe evitarse en
lo posible. La unidad debe constar de: 53 C.[Link] Sedimentador de flujo ascendente o vertical 54
C.[Link] Sedimentador de alta tasa 55 C.[Link] Sedimentador con manto de lodos 55
C.6.5.2 Remoción y descarga de lodos 56 C.[Link] Remoción manual de lodos 56 C.[Link] Remoción
mecánica de lodos 56

C.6.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 56 Página [Link]

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C.6.6.1 Operación de las unidades de sedimentación 57 C.[Link] Sedimentador de flujo horizontal y flujo
vertical 57 C.[Link] Sedimentador de alta tasa 57 C.[Link] Sedimentador de manto de lodos 57
C.6.6.2 Control del proceso 58 C.[Link] Ensayos para determinar la eficiencia 58 C.[Link] Análisis de
los datos de operación 58 C.[Link] Estudio de los lodos 58 C.[Link] Estudio del comportamiento
hidrodinámico 59

C.7. FILTRACIÓN 61 C.7.1 ALCANCE 61 C.7.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 61

C.7.3 ESTUDIOS PREVIOS 61 C.7.3.1 Estudios de calidad del agua 61 C.[Link] Filtración rápida 61
C.[Link] Filtración lenta 62 C.7.3.2 Ensayos previos de filtración 62 C.7.3.3 Estudio de costos 62

C.7.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 62 C.7.4.1 Sistemas de control del flujo 62 C.[Link]
Filtración de tasa constante 62 C.[Link] Filtración con afluente igualmente distribuido y nivel variable 63
C.[Link] Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control 63 C.7.4.2
Localización 63 C.7.4.3 Equipo de filtración 63 C.[Link] Filtros rápidos 63 C.[Link] Filtros lentos 64

C.7.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 64 C.7.5.1 Filtros rápidos 64 C.[Link] Composición de los lechos
filtrantes 64 C.[Link] Soporte del medio filtrante 65 C.[Link] Velocidad de filtración 65 C.[Link] Altura
del agua sobre el lecho 66 C.[Link] Pérdida de carga 66 C.[Link] Número de unidades 66 C.[Link]
Sistema de lavado de la unidad 66 C.[Link] Sistema de drenaje 68 C.7.5.2 Filtros lentos 68 C.[Link]
Composición de los lechos filtrantes 68 C.[Link] Medio de soporte 69 C.[Link] Dispositivo de entrada
69 C.[Link] Dispositivo de salida 69 C.[Link] Velocidad de filtración 69 C.[Link] Altura del agua sobre
el lecho 69 C.[Link] Velocidad a la entrada 69 C.[Link] Pérdida de carga 69 C.[Link] Número de
unidades 69 C.[Link] Dispositivo de control de la velocidad de filtración 69 C.[Link] Sistema de
drenaje 70

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C.[Link] Dispositivo de raspado de la capa superficial 70 C.[Link] Filtración lenta en diversas

etapas 70

C.7.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 70 C.7.6.1 Filtro rápido 70 C.[Link] Medio
filtrante 70 C.[Link] Operación del filtro 71 C.[Link] Operación de lavado del filtro 71 C.7.6.2 Filtro lento
72 C.7.6.3 Tanque de almacenamiento del agua tratada 72 C.7.6.4 Control de la calidad del proceso 73
C.[Link] Determinación de la calidad fisicoquímica del afluente 73 C.[Link] Determinación de la
eficiencia 73 C.[Link] Estudio de calidad sobre una carrera del filtro 73

C.8. DESINFECCIÓN 75 C.8.1 ALCANCE 75 C.8.2 CLASIFICACIóN DE LOS PROCESOS 75

C.8.3 ESTUDIOS PREVIOS 75 C.8.3.1 Aplicación de los desinfectantes 75 C.[Link] Cloración 75

C.[Link] Ozonación 75 C.[Link] Dióxido de cloro 76 C.[Link] Rayos ultravioleta 76 C.8.3.2 Ensayos
previos 76 C.8.3.3 Estudio de costos 76

C.8.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 76 C.8.4.1 Cloración 76 C.[Link] Cloro gaseoso (Cl2) 76
C.[Link] Hipocloritos 77 C.[Link] Cal clorada 77 C.8.4.2 Reacciones del cloro en el agua 77 C.[Link]
Las de hidrólisis. 77 C.[Link] Las de oxidación – reducción. 77 C.8.4.3 Dióxido de cloro 78 C.8.4.4
Ozonación 78 C.8.4.5 Rayos ultravioletas 78

C.8.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 79 C.8.5.1 Dosis del desinfectante - Método concentración - tiempo 79
C.8.5.2 Curva de demanda en cloro 81 C.8.5.3 Concentración en cloro residual 81 C.8.5.4 Punto de
aplicación 81 C.8.5.5 Tanque de contacto 81 C.8.5.6 Cloradores 82
C.[Link] Clorador tipo directo 82 C.[Link] Clorador del tipo de solución al vacío 82 C.[Link]
Selección del clorador 82 C.[Link] Operación de los dosificadores 82

C.8.6 SELECCIÓN DEL DESINFECTANTE 83 Página [Link]

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C.8.7 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 83 C.[Link] pH óptimo 84 C.[Link] Dosificación

84 C.[Link] Concentración residual de cloro 84
C.9. ESTABILIZACIÓN - ABLANDAMIENTO 85 C.9.1 ALCANCE 85 C.9.2 GENERALIDADES

85 C.9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 86

C.9.4 ESTUDIOS PREVIOS 86 C.9.4.1 Estabilización con reactivos alcalinos 86 C.9.4.2 Precipitación
química 86 C.9.4.3 Intercambio iónico 86

C.9.5 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 86 C.9.5.1 Estabilización con reactivos alcalinos 86 C.[Link]
Índice 87 C.9.5.2 Precipitación química 87 C.[Link] Dosificación 87 C.[Link] Remoción del magnesio
88 C.9.5.3 Proceso con resinas de intercambio iónico 88

C.9.6 PARÁMETROS DE DISEÑO 88 C.9.6.1 Estabilización con reactivos alcalinos 88 C.[Link]

Dosificación 89 C.9.6.2 Precipitación química 89 C.9.6.3 Proceso con resinas de intercambio iónico 89

C.9.7 OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS 90 C.9.7.1 Estabilización con reactivos alcalinos
90 C.9.7.2 Precipitación química 90 C.9.7.3 Proceso con resinas de intercambio iónico 91

C.10. CONTROL DE SABOR Y OLOR 93 C.10.1 ALCANCE 93 C.10.2 GENERALIDADES 93

C.10.3 CLASIFICACIóN DE LOS PROCESOS 93

C.10.4 ESTUDIOS PREVIOS 94 C.10.4.1 Aeración 94 C.10.4.2 Adsorción sobre carbón activado 94
C.[Link] Carbón activado granular 94 C.[Link] Carbón activado pulverizado 95

C.10.5 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 95 C.10.5.1 Aeración 95 C.10.5.2 Adsorción sobre carbón
activado 95

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C.[Link] Carbón activado granular 95 C.[Link] Carbón activado pulverizado 95

C.10.6 PARÁMETROS DE DISEÑO 95 C.10.6.1 Aeración 96 C.10.6.2 Adsorción sobre carbón activado
96
C.[Link] Carbón activado granular 96 C.[Link] Carbón activado pulverizado 97

C.10.7 CONTROL Y OPERACIÓN DEL PROCESO 97 C.10.7.1 Aeración 97 C.10.7.2 Adsorción sobre
carbón activado 97
C.[Link] Velocidad de mezcla en tuberías que transportan suspensiones 97 C.[Link] Carbón
activado granular 97 C.[Link] Carbón activado pulverizado 97

C.11. DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN 99 C.11.1 ALCANCE 99 C.11.2

GENERALIDADES 99 C.11.3 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS 99

C.11.4 ESTUDIOS PREVIOS 100 C.11.4.1 Oxidación química 100 C.11.4.2 Aeración 100
C.[Link] Aeración a presión seguida de filtración 100 C.[Link] Aeración a presión con tanque de
contacto y filtración 100 C.[Link] Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y
filtración 100 C.[Link] Aeración, sedimentación y filtración 100 C.11.4.3 Filtración sobre zeolita
mangánica 100

C.11.5 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 101 C.11.5.1 Oxidación química 101 C.11.5.2 Aeración 101
C.[Link] Aeración a presión seguida de filtración 101 C.[Link] Aeración a presión con tanque de
contacto y filtración 101 C.[Link] Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y
filtración 101 C.[Link] Aeración, sedimentación y filtración 101 C.11.5.3 Filtración sobre zeolita
mangánica 101

C.11.6 PARÁMETROS DE DISEÑO 102 C.11.6.1 Oxidación química 102 C.[Link] Precloración 102
C.[Link] Oxidación con dióxido de cloro 102 C.[Link] Preozonización 102 C.[Link] Oxidación con
permanganato de potasio 102 C.11.6.2 Aeración 103 C.[Link] Aeración a presión seguida de filtración
103 C.[Link] Aeración a presión con tanque de contacto y filtración 103 C.[Link] Aeración en torres
de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración 103 C.[Link] Aeración, sedimentación y
filtración 103 C.11.6.3 Filtración sobre zeolita mangánica 103
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C.11.7 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 104 C.11.7.1 Oxidación química 104 C.11.7.2
Aeración 104
C.[Link] Aeración a presión seguida de filtración 104 C.[Link] Aeración a presión con tanque de
contacto y filtración 105 C.[Link] Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y
filtración 105 C.[Link] Aeración, sedimentación y filtración 105 C.11.7.3 Filtración sobre zeolita
mangánica 105

C.12. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS 107 C.12.1 ALCANCE 107 C.12.2 GENERALIDADES

107

C.12.3 ESTUDIOS PREVIOS 107 C.12.3.1 Flotación DAF 107 C.12.3.2 Floculación lastrada 107
C.12.3.3 Separación por membranas 107

C.12.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 109 C.12.4.1 Flotación DAF 109 C.[Link] Descripción del
proceso 109 C.[Link] Descripción del equipo 109 C.[Link] Utilización 110 C.[Link]
Acondicionamiento previo del agua 110 C.[Link] Parámetros de diseño 110 C.[Link] Parámetros de
control del proceso 111 C.12.4.2 Floculación lastrada 111 C.[Link] Descripción del proceso 111
C.[Link] Parámetros de diseño 111 C.[Link] Sistema de recolección de los lodos 111 C.[Link]
Sistema de regeneración de la arena 112 C.12.4.3 Separación por membranas 112 C.[Link]
Descripción del proceso 112 C.[Link] Parámetros de diseño 112 C.[Link] Control de los procesos 113

C.13. MANEJO DE LODOS 115 C.13.1 ALCANCE 115 C.13.2 CLASIFICACION DE LOS

PROCESOS 115

C.13.3 ESTUDIOS PREVIOS 115 C.13.3.1 Caracterización de los lodos 115 C.[Link] Determinación de
la concentración al peso de los lodos 115 C.[Link] Peso específico de los lodos 116 C.13.3.2
Evacuación de los lodos 116 C.[Link] Evacuación periódica 116 C.[Link] Evacuación continua 116
C.13.3.3 Disposición final de lodos 117 C.13.3.4 Minimización de la producción de lodos 117

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C.13.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 117 C.13.4.1 Evacuación de los lodos 118 C.[Link]
Sistema de evacuación 118 C.[Link] Tipo de evacuación 118 C.13.4.2 Manejo y transporte 119
C.13.4.3 Acondicionamiento de lodos 119 C.13.4.4 Disposición final de los lodos 119 C.[Link]
Almacenamiento 119 C.[Link] Tratamiento 120 C.[Link] Descarga 120

C.13.5 PARÁMETROS DE DISEÑO 121 C.13.5.1 Evacuación de los lodos 121 C.[Link] Evacuación
periódica 121 C.[Link] Evacuación continua 121 C.13.5.2 Disposición final de los lodos 122 C.[Link]
Almacenamiento 122 C.[Link] Tratamiento 122 C.[Link] Descarga 123

C.13.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN 123 C.13.6.1 Evacuación de los lodos 123
C.[Link] Evacuación periódica 123 C.[Link] Evacuación continua 124 C.13.6.2 Disposición final de
los lodos 124 C.[Link] Almacenamiento 124 C.[Link] Tratamiento 124 C.[Link] Descarga 124

C.14. EDIFICIO DE OPERACIÓN 127 C.14.1 ALCANCE 127

C.14.2 GENERALIDADES 127 C.14.2.1 Nivel bajo de complejidad 127 C.14.2.2 Nivel medio de
complejidad 127 C.14.2.3 Nivel medio - alto de complejidad 127 C.14.2.4 Nivel alto de complejidad 128

C.14.3 ESTUDIO DE COSTOS 128

C.14.4 ASPECTOS DE DISEÑO 128 C.14.4.1 Salas de dosificación y cloración 128 C.[Link] Área
mínima 129 C.[Link] Sistema de dosificación 129 C.14.4.2 Bodegas de almacenamiento 130
C.[Link] Localización y estructura 130 C.[Link] Área mínima 130 C.[Link] Manejo y
almacenamiento de los productos 130 C.[Link] Transporte interno del material 131 C.[Link]
Transporte externo de los productos químicos 132 C.14.4.3 Sala de control 132 C.[Link] Área mínima
132 C.[Link] Organización 132 C.14.4.4 Sala de operadores con laboratorio de servicios 133
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C.[Link] Área mínima 133 C.[Link] Organización 133 C.14.4.5 Depósito de reactivos y material de
laboratorio 133 C.[Link] Área mínima 133 C.[Link] Organización 133 C.14.4.6 Oficina del
laboratorista con su baño 133 C.[Link] Área mínima 133 C.[Link] Organización 133 C.14.4.7
Laboratorio fisicoquímico y microbiológico 134 C.[Link] Área mínima 134 C.[Link] Características de
las instalaciones 134 C.[Link] Equipo mínimo de laboratorio 134 C.14.4.8 Oficina del administrador de
la planta 135 C.[Link] Área mínima y organización 135 C.[Link] Características de la instalación 135
C.14.4.9 Sala de planoteca y reuniones 135 C.[Link] Área mínima 135 C.[Link] Organización 135
C.14.4.10 Oficinas del jefe de mantenimiento e ingeniero electrónico o similar 136 C.[Link] Área
mínima 136 C.[Link] Organización 136 C.14.4.11 Batería de baños 136 C.[Link] Área mínima 136
C.[Link] Organización 136 C.14.4.12 Cocina y cafetería 136 C.[Link] Área mínima 136
C.[Link] Organización 136 C.14.4.13 Cuarto de aseo 137 C.[Link] Área mínima 137 C.[Link]
Organización 137 C.14.4.14 Zonas de esparcimiento 137 C.[Link] Área mínima y organización 137
C.[Link] Organización 137 C.14.4.15 Parqueadero 137 C.[Link] Área mínima y organización 137
C.[Link] Organización 137 C.14.4.16 Servicios auxiliares 137 C.[Link] Área mínima 138
C.[Link] Organización 138

C.14.5 CONDICIONES DE SEGURIDAD 138 C.14.5.1 Salas de dosificación, cloración y bodegas de

almacenamiento 138 C.14.5.2 Zonas de laboratorios y depósito de reactivos 139 C.14.5.3 Sala de control
139 C.14.5.4 Oficinas de administración 140 C.14.5.5 Servicios auxiliares 140

C.15. SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 141 C.15.1 ALCANCE 141

C.15.2 GENERALIDADES 141 C.15.2.1 Características generales 141

C.15.3 CLASIFICACIóN DE LOS SISTEMAS 142 Página [Link]

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C.15.4 ESTUDIOS PREVIOS 143

C.15.5 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS Y EQUIPOS 143 C.15.5.1 Instrumentación primaria 143
C.[Link] Analizadores 143 C.[Link] Medidores de flujo 144 C.[Link] Medidores de nivel 144
C.[Link] Medidores de presión 145 C.15.5.2 Transmisores 145 C.15.5.3 Controladores 145 C.15.5.4
Elementos de control final 145 C.[Link] Actuadores eléctricos 145 C.[Link] Actuadores hidráulicos y
neumáticos 145 C.[Link] Motores de velocidad variable 145 C.[Link] Válvulas de control 145
C.15.5.5 Sistemas de registro 146

C.15.6 PARÁMETROS Y CONTROLES OPERACIONALES DE LOS SISTEMAS 146 C.15.6.1

Instrumentación primaria 146 C.[Link] Analizadores en continuo 146 C.[Link] Medidores de flujo 149
C.[Link] Medidores de nivel 149 C.[Link] Medidores de presión 149 C.15.6.2 Transmisores 149
C.15.6.3 Controladores 150 C.15.6.4 Elementos de control final 150 C.[Link] Actuadores eléctricos 150
C.[Link] Actuadores hidráulicos y neumáticos 150 C.[Link] Motores de velocidad variable 150
C.[Link] Válvulas de control 150

C.15.7 APLICACIÓN EN LOS NIVELES DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 151 C.15.8 DIAGRAMA DE

PROCESO E INSTRUMENTACIÓN (P & ID) 151 C.15.9 158

C.16. ACTIVIDADES DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN 161 C.16.1 ALCANCE

161 C.16.2 GENERALIDADES 161 C.16.3 PERSONAL REQUERIDO 161

C.16.4 ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA 162 C.16.4.1 Recepción de equipos 162 C.16.4.2
Instalación de equipos 163 C.16.4.3 Responsabilidades del diseñador 163
C.[Link] Capacitación del personal de planta 163 C.[Link] Manuales de operación y
mantenimiento 163 C.[Link] Garantía de operación 163
C.16.4.4 Inspección preliminar de la planta 163 C.16.4.5 Actividades en la puesta en marcha 163

Página [Link]
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.16.5 ASPECTOS DE OPERACIÓN 164 C.16.5.1 Toma de muestras de agua 164 C.16.5.2 Análisis y
ensayos de agua para controlar la calidad de los procesos 164 C.16.5.3 Actividades en la operación
normal 164 C.16.5.4 Manual de operación 165
C.[Link] Contenido 165 C.[Link] Características del manual 166 C.16.5.5 Plan operacional de
emergencia 166

C.16.6 REGISTROS 167

C.17. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 169 C.17.1 ALCANCE 169 C.17.2

GENERALIDADES 169

C.17.3 RECURSOS HUMANOS 169 C.17.3.1 Salud ocupacional 169 C.17.3.2 Capacitación técnica 170
C.17.3.3 Capacitación para situaciones de emergencia 170

C.17.4 RECURSOS FINANCIEROS 170

C.17.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 170 C.17.5.1 Información necesaria 170 C.[Link] Libro
de control de calidad 171 C.[Link] Manual de mantenimiento 171 C.17.5.2 Actividades de
mantenimiento 171 C.[Link] Control de vibraciones y ruidos 171 C.[Link] Conexiones entre equipos
172 C.[Link] Lubricación y limpieza 172 C.[Link] Control y sobrecalentamiento de partes eléctricas
172 C.[Link] Revisión de motores 172 C.[Link] Control de fugas 173 C.[Link] Aplicación de
pintura en estructuras 173 C.[Link] Revisión de instrumentos y controladores 173 C.[Link] Pruebas
de aislamiento 173

C.17.6 DISPONIBILIDAD DE ELEMENTOS 173

C.17.7 EVALUACIÓN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA 174 C.17.7.1 Actividades en el mantenimiento

preventivo 174 C.[Link] Plan de mantenimiento preventivo 174 C.17.7.2 Contratación externa de
servicios 175 C.17.7.3 Equipo de planta 175

C.17.8 MANTENIMIENTO DE LOS AIREADORES 175

C.17.9 MANTENIMIENTO DE LOS MEZCLADORES 176 C.17.9.1 Mezcladores hidráulicos 176 C.17.9.2
Mezcladores mecánicos 176

C.17.10 MANTENIMIENTO DE LOS FLOCULADORES 176 C.17.10.1 Floculadores hidráulicos 176

Página [Link]
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.17.10.2 Floculadores mecánicos 176 C.17.11 MANTENIMIENTO DE LOS SEDIMENTADORES 176 C.17.12

MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS 177 C.17.13 MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE AGUA TRATADA 177 C.17.14

MANTENIMIENTO DE LOS DOSIFICADORES 177

C.17.15 MANTENIMIENTO DE ESTABILIZACIÓN Y ABLANDAMIENTO 178 C.17.15.1 Estabilización con reactivos

alcalinos 178 C.17.15.2 Precipitación química 178 C.17.15.3 Proceso con resinas de intercambio iónico 178

C.17.16 MANTENIMIENTO DE CONTROL DE OLOR Y SABOR 178 C.17.16.1 Aeración 178 C.17.16.2 Adsorción sobre
carbón activado 178
C.[Link] Carbón activado granular 178 C.[Link] Carbón activado pulverizado 179
 C.17.17 MANTENIMIENTO DE DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN 179 Página [Link]

CAPÍTULO C.0

C.0. REFERENCIACIÓN GENERAL

C.0.1 SISTEMA DE UNIDADES

° grados
°C grado Celsius
año año
cm2 centímetro cuadrado
cm3 centímetro cúbico
día día
g gramo
h hora
hab habitante
kg kilogramo
kJ kilojulio
km kilómetro
km2 kilómetro cuadrado
kPa kilopascal
kW kilowattio
L litro
m metro
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
M Concentración molar (M = mol/L)
meq miliequivalente (meq = mM * valencia del ión)
mg miligramo
mg/L-CaCO3 mg de equivalente de carbonato de calcio por litro de solución
min minuto
mM milimol por litro de solución
∝m micra
mm milímetro
N Newton
nm nanómetros
NMP/100 ml Número más probable en 100 mL de solución
Pa Pascal
ppm partes por millón
rpm revoluciones por minuto
s segundo
t tonelada
UNT unidad nefelométrica de turbiedad
UPC unidades de color (platino-cobalto)
W Wattio

C.0.2 VARIABLES
COD = carbón orgánico disuelto mg C/L COT = carbón orgánico total mg C/L DBO =
demanda bioquímica de oxígeno mg/L DQO = demanda química de oxígeno mg/L C =
concentración de cloro líquido mg/L

Página C.1
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Co = concentración inicial del trazador mg/L Ct = concentración - tiempo ([Link])/L Cu =

coeficiente de uniformidad - d = diámetro de partícula mm Fr = Número de Froude - g =
constante de la gravedad m/s2
G = gradiente medio de velocidad s-1 Is = índice de saturación de Langelier - Ksp =
constante de equilibrio - L = longitud característica m No = concentración de partículas
a la entrada - Nt = concentración de partículas a la salida - P = potencia disipada W
PL = peso del matraz + muestra de lodos g Ps = peso de los lodos desecados g Pw =
peso del matraz + agua destilada g pH = potencial de hidrógeno - Re = Número de
Reynolds - Sa = peso específico del agua destilada - Sa1 = peso específico de la
muestra de lodos - td = tiempo de detención min Tc = tiempo de ciclo
Te = tamaño efectivo mm V = volumen del reactor m3 Vs = volumen de los lodos secos
mL = densidad kg/m3 ∝ = viscosidad Pa-s = presión osmótica kPa

C.0.3 ABREVIATURAS
APHA American Public Health Association
ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA Association Water Works American
C-L Diagramas de Caldwell - Lawrence
COD Carbón orgánico disuelto
COT Carbón orgánico total
COV Compuestos orgánicos volátiles
CRA Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico DAF Flotación
por aire disuelto
DSPD Dirección se Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo Económico
DBO Demanda bioquímica de oxígeno
DQO Demanda química de oxígeno
ED Electrodiálisis
EDI Electrodiálisis inversa
EPA Environment Protection Agency
FGAC Filtración gruesa ascendente en capas
FGAS Filtración gruesa ascendente en serie
FL Filtración lenta
FLDE Filtración lenta en Diversas Etapas
HTMFP Potencial de formación de trihalometanos
M.O Materia orgánica
NF Nanofiltración
NTC Norma Técnica Colombiana

Página C.2
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

OI Osmosis Inversa
P & ID Diagrama de proceso e instrumentación
pH Potencial de hidrógeno
PLC Controlador lógico programable
P.M Peso molecular
PMC Peso molecular de corte
SCM Streaming current monitors
SCADA Supervisor control and data adquisition
SDT Sólidos disueltos totales
SSP Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
THMs Trihalometanos
UF Ultrafiltración
WPCF Water Pollution Control Federation

C.0.4 NORMAS TÉCNICAS REFERENCIADAS

Las siguientes son las normas técnicas, tanto expedidas por el ICONTEC, por la AWWA, por la ASTM y
otras entidades internacionales a las cuales se hace referencia en este capítulo. En caso de conflicto,
prevalecerá lo establecido en este Reglamento.

C.0.4.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

GTC 2 Manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua GTC 25
Técnicas generales de muestreo para estudios biológicos
GTC 30 Guía para el monitoreo de aguas subterráneas
GTC 31 Guía para la realización de pruebas de toxicidad (bioensayos) en organismos acuáticos
NTC 531 Rev. 5. Productos químicos para uso industrial. Sulfato de Aluminio NTC 897
Agua. Determinación del contenido de sólidos
NTC 925 Rev. 2. Productos químicos para uso industrial. Cloro Líquido. NTC 1312
Agua Potable. Determinación de cianuro
NTC 1398 Rev. 3. Productos químicos para uso industrial. Cal viva y Cal hidratada. NTC
1454 Agua Potable. Determinación de boro
NTC 1460 Agua Potable. Determinación del selenio
NTC 1847 Rev. 3. Tratamiento de aguas, Hipoclorito de calcio y de sodio. NTC
2753 Permanganato de potasio
NTC 2572 Aguas. Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de aguas NTC
3362 Agua. Determinación de aceites y grasas
NTC 3498 Agua. Determinación de la radioactividad
NTC 3629 Agua. Demanda Química de Oxígeno (DQO)
NTC 3630 Agua. Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
NTC 3645 Agua. Determinación de la temperatura
NTC 3651 Agua. Método para la determinación del pH en el agua.
NTC 3699 Poliaminas EPI-DMA para el tratamiento de aguas
NTC 3705 Gestión Ambiental. Agua. Medición de flujo de agua en canal abierto con vertedero de placa
fina.
NTC 3903 Agua. Procedimiento para el método de jarras en la coagulación-floculación del agua.
NTC 3933 Agua. Método estándar para medición de flujo de agua en canal abierto con canaletas
Parshall.
NTC 3945 Agua. Método estándar para medición de flujo en canal abierto mediante elementos rotativos
Molinetes.
NTC 3976 Productos químicos para uso industrial,. Cloruro ferro líquido NTC
4117 Desinfección de plantas para tratamiento de aguas
NTC 4168 Productos químicos. Sulfato Cúprico.

Página C.3
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

NTC 4273 Productos químicos industriales. Carbón activado granulado. NTC

4705 Agua. Determinación del oxigeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del agua. Determinación de la turbiedad. Método Nefelométrico NTC 5667-1 Calidad
del agua. Muestreo directrices para el diseño de programas de muestreo NTC 5667-11 Calidad del agua.
Muestreo. Guía para el muestreo de aguas subterráneas NTC ISO 5667-2 Calidad del agua. Muestreo.
Técnicas generales de muestreo NTC ISO 5667-3 Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para
la conservación y el manejo de las muestras
NTC ISO 5667-4 Calidad del agua. Guía para el muestreo de lagos naturales y artificiales NTC ISO
5667-5 Calidad del agua. Guía para el muestreo de agua potable y agua utilizada para alimentos y
procesamiento de bebidas
NTC ISO 5667-6 Calidad del agua. Muestreo. Guía para el muestreo de aguas de ríos y corrientes
C.0.4.2 NORMAS TÉCNICAS AWWA
B300 Standard for Hypochlorites
B301 Standard for Liquid Chlorine
B202 Standard for Quicklime and Hydrated Lime
B402 Standard for Ferrous Sulfate
B403 Standard for Aluminum Sulfate - Liquid, Ground, or Lump
B404 Standard for Liquid Sodium Silicate
B406 Standard for Ferric Sulfate
B408 Standard for Liquid Polyaluminum chloride
B451 Standard for Poly(diallyldimethylammonium chloride)
B453 Standard for Polyacrylamide
C653 Standard for Disinfection of Water Treatment Plants
M Automation and control
M 19 Emergency planning for water utility management.
C.0.4.3 NORMAS TÉCNICAS ASTM
D 511 Test Methods for Calcium and Magnesium in Water
D 512 Test Methods for Chloride Ion in Water
D 516 Test Methods for Sulfate Ion in Water
D 596 Practice for Reporting Results of Analysis of Water
D 857 Test Methods for Aluminum in Water
D 858 Test Methods for Manganese in Water
D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water
D 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
D 1068 Test Methods for Iron in Water
D 1125 Test Methods for Electrical Conductivity and Resistivity of Water D 1126 Test
Methods for Hardness in Water
D 1179 Test Methods for Fluoride in Water
D 1246 Test Methods for Bromide Ion in Water
D 1252 Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand) of Water
D 1293 Test Methods for pH of Water
D 1426 Test Methods for Ammonia Nitrogen in Water
D 1687 Test Methods for Chromium in Water
D 1688 Test Methods for Copper in Water
D 1691 Test Methods for Zinc in Water
D 1783 Test Methods for Phenolic Compounds in Water
D 1886 Test Methods for Nickel in Water
D 1889 Test Methods for Turbidity of Water
D 1971 Practices for Digestion of Samples for Determination of Metals by Flame Atomic Absorption or
Plasma Emission Spectroscopy
D 2036 Test Methods for Cyanides in Water
D 2579 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water

Página C.4
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

D 2580 Test Methods for Phenols in Water by Gas-Liquid Chromatography D 2972 Test
Methods for Arsenic in Water
D 3082 Test Methods for Boron in Water
D 3086 Test Methods for Organochlorine Pesticides in Water
D 3223 Test Methods for Total Mercury in Water
D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water
D 3373 Test Methods for Vanadium in Water
D 3557 Test Methods for Cadmium in Water
D 3558 Test Methods for Cobalt in Water
D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
D 3645 Test Methods for Beryllium in Water
D 3697 Test Methods for Antimony in Water
D 3856 Guide for Good Laboratory Practices in Laboratories Engaged in Sampling and Analysis of Water
D 3864-79
D 3866 Test Methods for Silver in Water
D 3867 Test Methods for Nitrite-Nitrate in Water
D 3870 Practice for Establishing Characteristics for Colony Counting Methods in Microbiology
D 3920 Test Methods for Strontium in Water
D 3973 Test Methods for Low-Molecular Weight Halogenated Hydrocarbons in Water D 4129 Test
Methods for Total and Organic Carbon in Water by High-Temperature and Coulometric Detection
D 4382 Test Methods for Barium in Water, Atomic Absorption Spectrophotometry, Graphite Furnace
D 4839 Test Methods for Total Carbon and Organic Carbon in Water by Ultraviolet, or Persulfate
Oxidation, or Both, and Infrared Detection
D 5128-90
D 5257 Test Methods for Dissolved Hexavalent Chromium in Water by Ion Chromatography D 5413-93
D 5540-94
D 5851-95

C.0.5 LEYES, DECRETOS Y LEGISLACIÓN PERTINENTE

Decreto 1594 del 26 de junio de 1984 del Ministerio de Salud
Decreto 475 del Ministerio de Salud, por el cual se establece la calidad del agua potable
Ley 388 de 1997 sobre planes de ordenamiento territorial.
Decreto 3489/82 sobre declaratoria de estado de emergencia.

Página C.5
CAPÍTULO C.1

C.1. ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

POTABILIZACIÓN

C.1.1 ALCANCE
El presente título está dirigido al desarrollo de estudios y diseño de todos los componentes de un
sistema de potabilización del agua, en sus etapas de conceptualización, diseño, puesta en marcha,
operación y mantenimiento que se desarrolle en la República de Colombia, con el fin de garantizar su
seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel
de complejidad determinado.
Las obras o componentes de los sistemas de potabilización a los cuales se refiere este título son los
siguientes: desarenadores, prefiltros, microtamices, trampas de grasas y aceites, aireador, unidades de
mezcla rápida y floculación, sedimentación, flotación, filtración, desinfección, estabilización,
ablandamiento, adsorción sobre carbón activado, desferrización, desmanganetización, manejo de lodos,
floculación lastrada, flotación, tanque de almacenamiento del agua tratada, dispositivos de control de las
unidades de la planta e instrumentación, laboratorio, sala de dosificación y almacenamiento de los
productos, cuyas prescripciones particulares se referencian en la tabla C.1.1. Igualmente se referencian
los productos químicos que pueden ser empleados en el tratamiento del agua potable, en caso de
emplear otro producto químico debe solicitarse permiso al Ministerio de Salud.
No se incluyen las operaciones de captación, aducción y conducción del agua cruda a la planta de
tratamiento, ni el transporte y distribución domiciliaria del agua potable.

TABLA C.1.1
Contenido del presente título
Contenido Capítulo

Aspectos generales de los sistemas de potabilización C1

Aspectos de calidad del agua y su tratabilidad C.2

Pretratamiento C.3

Coagulación - mezcla rápida C.4

Floculación C.5
 Sedimentación C.6

Filtración C.7

Desinfección C.8

Estabilización – ablandamiento C.9

Control de sabor y olor C.10

Desferrización y desmanganetización C.11

Tecnologías alternativas C.12

Manejo de lodos C.13

Edificio de operación C.14

Sistemas de instrumentación y control C.15

Actividades de puesta en marcha y operación C.16

Actividades de mantenimiento C.17

C.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar este reglamento se tendrán en cuenta las siguientes definiciones:
Ablandamiento Remoción de la dureza (calcio y/o magnesio) del agua.

Página C.7
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Actuador Sistema encargado de transformar la señal de acción generada por el controlador en una
acción. Por ejemplo, un variador de velocidad en el caso de una bomba, el cual transforma una señal de
voltaje en una velocidad y como consecuencia en un caudal.
Agitación hidráulica Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para producir turbulencia.
Agitación mecánica Movimiento obtenido mediante dispositivos mecánicos (paletas, aspas, etc.) para
producir turbulencia.
Agua cruda Agua que no ha sido sometida a proceso de tratamiento.
Agua dura Agua que contiene cationes divalentes y sales disueltas en concentraciones tales que
interfieren con la formación de la espuma del jabón.
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en
las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser consumida por la población humana
sin producir efectos adversos a la salud.
Aeración Proceso en el que se produce un contacto entre el aire y el agua con el objetivo de oxigenarla
o de excluir gases o sustancias volátiles.
Aireador Dispositivo o equipo que permite transferir aire al agua.
Alcalinidad Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el contenido
de carbonatos (CO32-), bicarbonatos (HCO3-), hidróxidos (OH-) y ocasionalmente boratos, silicatos y
fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de carbonato de calcio
(CaCO3).
Alcance (Span) Diferencia entre el valor máximo y mínimo del campo de medida.
Análisis físico-químico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar sus características físicas, químicas o ambas.
Análisis microbiológico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Análisis organoléptico Se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y materiales flotantes
y/o suspendidos en el agua.
Barredor de lodos Dispositivo mecánico para recoger el lodo del fondo de los tanques.
Boquilla Dispositivo para aumentar la velocidad del agua.
Calibración Determinación, verificación o rectificación de la graduación de cualquier instrumento que
proporcione medidas cuantitativas.
Calidad del agua Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas propias
del agua.
Campo de medida (Rango) Espectro o conjunto de valores sobre los cuales el instrumento permite
medir la variable observada.
Capacidad de almacenamiento Volumen de agua retenido en un tanque o embalse.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una estructura hidráulica
conservando sus condiciones normales de operación.
Capacidad máxima Caudal máximo de diseño de una estructura hidráulica.
Carbón activado Forma de carbón altamente adsorbente, usada para remover material orgánico
disuelto causante del mal sabor, color y olor del agua.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de un
sistema determinado.
Clarificación Proceso de separación de los sólidos del agua por acción de la gravedad. Página C.8

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Cloración Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar compuestos
indeseables.
Cloro residual Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de abastecimiento de
agua, después de un tiempo de contacto determinado.
Coagulación Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la
adición de coagulantes.
Coagulantes Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas,
ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
Coeficiente de uniformidad Relación entre el diámetro por debajo del cual se encuentra el 60% de
menor tamaño y el tamaño efectivo (10%).
Coloides Sólidos finamente divididos (que no disuelven) que permanecen dispersos en un líquido por
largo tiempo debido a su menor diámetro y a la presencia de una carga eléctrica en su superficie.
Contaminación del agua Alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas, radiactivas
y microbiológicas, como resultado de las actividades humanas o procesos naturales, que producen o
pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al consumidor.
Control de calidad del agua potable Análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el objeto de garantizar el
cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Control en lazo abierto o por anticipación En este esquema de control, la medición sobre la variable
por controlar no es utilizada. Se utiliza exclusivamente el conocimiento causa-efecto para calcular y
aplicar una estrategia de control.
Control en lazo cerrado o por realimentación La medición de la variable por controlar es utilizada en
el cálculo de la acción de control por aplicar.
Controlador Elemento encargado de generar la señal de control (decisión) conociendo el valor o estado
deseado. El controlador se presenta en varias formas un equipo electrónico, un algoritmo sobre un
computador dotado de un sistema de adquisición, un controlador lógico programable (PLC).
Cortocircuito Condición que ocurre en los tanques cuando parte del agua pasa a una velocidad mayor
que el resto del fluido, disminuyendo el tiempo de residencia medio de la masa líquida en el reactor.
Criterio de diseño Parámetros establecidos como base de diseño de una obra.
Desarenador Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión en
el agua, mediante un proceso de sedimentación.
Densidad Relación existente entre la masa de un cuerpo y el volumen ocupado por éste.
Desinfección Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los organismos
patógenos presentes en el agua.
Desinfectante Sustancia que tiene el poder de destruir microorganismos patógenos.
Difusor Dispositivo para dispersar un fluido en otro.
Dosificación Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua. Dosis óptima
Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso químico.
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en cierto
tiempo, expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones equivalentes.
Drenaje Dispositivo para la extracción o inyección de agua de una superficie.
Dureza 1. Resistencia que opone un determinado material a ser rayado por otro; se relaciona con su
estructura cristalina. 2. Característica del agua debida a la presencia de varias sales.

Página C.9
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Edificio de operación Área o conjunto de dependencias de una planta de tratamiento de agua potable
que cumple determinadas funciones auxiliares, directa o indirectamente ligadas al proceso de
tratamiento, necesarias para su correcta operación, mantenimiento y control.
Eficiencia de remoción Medida de la efectividad de un proceso en la remoción de una sustancia
específica.
Efluente Flujo proveniente de un sistema hidráulico.
Emergencia Evento repentino e imprevisto que se presenta en un sistema de suministro de agua para
consumo humano, como consecuencia de fallas técnicas, de operación, de diseño, de control o
estructurales, que pueden ser naturales, accidentales o provocadas que alteran su operación normal o la
calidad del agua, y que obliguen a adoptar medidas inmediatas para minimizar las consecuencias.
Ensayos con trazador Pruebas en las que se emplean sustancias, con el fin de observar y estudiar el
comportamiento hidrodinámico del fluido.
Ensayo de sedimentabilidad Determinación de la velocidad de asentamiento de los sólidos en
suspensión en un líquido.
Ensayo de tratabilidad Estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a una fuente de
abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un proceso de tratamiento.
Error Diferencia entre el error medido y el valor real de la variable observada.
Escherichia Coli (E-Coli) Bacilo aerobio gram-negativo que no produce esporas, pertenece a la familia
de los enterobacteriaceas y se caracteriza por poseer las enzimas -Galactosidasa y - Glucoroanidasa. Se
desarrolla a 44 + 0.5 °C en medios complejos, fermenta la lactosa liberando ácido y gas, produce indol a
partir del triptófano y no produce oxidasa.
Filtración Proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales del agua al
hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Filtración de contacto o en línea Proceso de filtración sin floculación ni sedimentación previa.
Filtración lenta Proceso de filtración a baja velocidad.
Filtración rápida Proceso de filtración a alta velocidad.
Floculación Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión coagulada.
Flotación Proceso de separación de los sólidos del agua mediante adhesión de microburbujas de aire a
las partículas para llevarlas a la superficie.
Fuente de abastecimiento de agua Depósito o curso de agua superficial o subterráneo, natural o
artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua.
Gradiente de velocidad medio Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la unidad de volumen
de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad absoluta del agua (∝), expresada así:
= P
∝ V G (C.1.1)
Granulometría Técnica para la medida del tamaño de los granos o partículas y estudio de la distribución
de los mismos con arreglo a una escala de clasificación.
Histéresis Máxima diferencia que se presenta cuando el instrumento recorre la escala de medición en
sentidos opuestos.
Impacto ambiental Afectación del entorno ocasionada por la realización de una obra.
Índice coliforme Número estimado de microorganismos del grupo coliforme presentes en cien
centímetros cúbicos de agua (100 cm3), cuyo resultado se expresa en términos de número más probable
(NMP) por el método de los tubos múltiples y por el número de microorganismos en el método del filtro
de membrana.
 Página C.10
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Instrumento de medición (transductor y elementos primarios) Elementos encargados de medir una

variable transformándola en una variable fácil de medir; por ejemplo, en voltaje o corriente.
Lecho de filtración Medio constituido por material granular poroso por el que se hace percolar un flujo.
Lodo Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el agua y que se remueve durante
los procesos de tratamiento.
Mantenimiento Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir
daños o para la reparación de los mismos cuando se producen.
Mantenimiento preventivo Conjunto de actividades que se llevan acabo en un equipo, instrumento o
estructura, con el propósito de que opere a su máxima eficiencia de trabajo, evitando que se produzcan
paradas forzosas o imprevistas.
Mantenimiento correctivo Conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo,
instrumento o estructura ha tenido una parada forzosa o imprevista.
Material flotante Aquellos materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que
influyen en su apariencia.
Mezclador Equipo para producir turbulencia en el agua.
Mezcla rápida Agitación violenta para producir dispersión instantánea de un producto químico en la
masa de agua.
Mezcla lenta Agitación suave del agua con los coagulantes, con el fin de favorecer la formación de los
flóculos.
Microtamizado Cribado del agua en mallas.
Muestra compuesta de agua Integración de muestras puntuales tomadas a intervalos programados y
por períodos determinados, preparadas a partir de mezclas de volúmenes iguales o proporcionales al
flujo durante el periodo de toma de muestras.
Muestra puntual de agua Muestra tomada en un punto o lugar en un momento determinado.
Norma de calidad del agua potable Valores de referencia admisibles para algunas características
presentes en el agua potable, que proporcionan una base para estimar su calidad.
Número de Froude Relación entre las fuerzas inerciales y la fuerza de gravedad.
Fr = V2/(L*g) (C.1.2)
donde V es la velocidad, L la longitud característica y g la constante de la gravedad gravedad.
Número de Reynolds Relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas de fricción. Re =
*V*L/∝ (C.1.3)

donde es densidad, V velocidad, L longitud característica y ∝ viscosidad absoluta del agua.

Operación Conjunto de acciones para mantener en funcionamiento un sistema.
Ozonización / Ozonizador Aplicación de ozono al agua. El ozonizador es el dispositivo empleado para
hacer este proceso.
Pantalla Guía o mecanismo similar para desviar la dirección del agua.
Parámetros de control de un proceso Criterios preestablecidos que se utilizan como base para
compararlos con los obtenidos en un proceso, con el fin de controlar o medir la eficiencia del mismo.
Parámetros de diseño Criterios preestablecidos con los que se diseñan y construyen cada uno de los
equipos de la planta de tratamiento.
Patógenos Microorganismos que pueden causar enfermedades en otros organismos, ya sea en
humanos, animales y plantas.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Pérdida de carga Disminución de la energía de un fluido debido a la resistencia que encuentra a su

paso.
pH óptimo Valor de pH que produce la máxima eficiencia en un proceso determinado.
Período de diseño Tiempo para el cual se diseña un sistema o los componentes de éste, en el cual
su(s) capacidad(es) permite(n) atender la demanda proyectada para este tiempo.
Plan operacional de emergencia Procedimiento escrito que permite a las personas que prestan el
servicio público de acueducto, atender en forma efectiva una situación de emergencia.
Planta de potabilización Conjunto de obras, equipos y materiales necesarios para efectuar los
procesos que permitan cumplir con las normas de calidad del agua potable.
Planta piloto Modelo para simular operaciones, procesos y condiciones hidráulicas de la planta de
tratamiento, utilizando para este efecto el agua de la fuente de abastecimiento.
Polución del agua Alteración de las características organolépticas, físicas, químicas o microbiológicas
del agua como resultado de las actividades humanas o procesos naturales.
Porosidad Relación entre el volumen de los poros formados dentro de un medio filtrante y el volumen
total del mismo.
Poscloración Adición de cloro al efluente de la planta para propósitos de desinfección después de que
éste ha sido tratado.
Potencia Tasa a la cual se ejecuta un trabajo.
Potencial de hidrógeno (pH) Expresión de la intensidad de la condición básica o ácida de un líquido.
Precisión Define los límites máximo y mínimo de error en un instrumento en condiciones normales de
utilización.
Precloración Adición de cloro al iniciar un proceso o una serie de procesos.
Presión Fuerza por unidad de superficie.
Presión osmótica () Presión mínima necesaria para contrarrestar la difusión natural del agua a través
de una membrana semi-permeable de la solución menos salina a la más salina, es expresada en Pascal
:

= + 82 05 273 . *( )* T M
i
i

Donde T es la temperatura en grados Celcius y Mi la molaridad en moles por litro de los iones
individuales de la solución.
Pretratamiento Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e inorgánico
flotante, suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final.
Prueba de jarras Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los procesos de
oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Puesta en marcha Actividades que se realizan cuando un sistema va a empezar a funcionar al final de
la etapa constructiva.
Punto de muestreo Sitio específico destinado para tomar una muestra representativa del cuerpo de
agua.
Punto de quiebre en cloración (break point) Adición de cloro al agua hasta que la demanda de cloro
ha sido satisfecha, para tener un residual de cloro libre en el agua tratada.
Reactor Estructura hidráulica en la cual un proceso químico, físico o biológico se lleva a cabo.
Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual tiempo teórico de
detención.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Red de distribución Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde el
tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de consumo.
Registro de control de calidad Recopilación escrita de los resultados de los análisis del agua que se
suministra a la población.
Repetibilidad Capacidad del instrumento para repetir la misma lectura en condiciones idénticas.
Resalto hidráulico Discontinuidad de la superficie del agua en la cual el flujo pasa de una manera
abrupta de un régimen rápido (supercrítico) a un régimen tranquilo (subcritico) y depende del número de
Froude.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad, previa
adición de químicos coagulantes.
Sensibilidad Razón entre el incremento en una lectura y el incremento en la variable que lo ocasiona.
Sistema de adquisición de datos Conjunto de equipos que se adiciona a un computador con el
propósito de permitirle recuperar señales externas convirtiéndolas en números.
Sistema de control El sistema de control permite mantener variables de un proceso dentro de un rango
de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado con el valor requerido. Un
sistema de control está compuesto usualmente por los siguientes elementos Instrumentación de
medición-transductor, transmisor, controlador, actuador y sistema de registro.
Sistemas de control continuos Se caracterizan porque el sistema de control se diseña a partir del
comportamiento dinámico del proceso. En estos casos la estrategia de control genera una señal que
varía en el tiempo dentro de un rango continuo de valores. Ejemplos típicos son el control de una
variable física como el cloro residual, utilizando para ello la velocidad de una bomba de dosificación, la
cual puede asumir cualquier valor entre el límite inferior y superior de operación. Reguladores PID,
algebráicos y redes de compensación son ejemplos típicos de sistemas de control continuos.
Sistemas de control a eventos discretos En ésta aproximación, la estrategia de control utiliza
información sobre el estado en que se encuentra el proceso. El número de estados es usualmente finito.
La acción del sistema de control se ejecuta a través de un conjunto discreto y limitado de acciones,
usualmente de carácter booleano. Ejemplos de este tipo de control es la decisión de arranque o parada
de una bomba dependiendo por ejemplo del caudal requerido. En este caso, la acción todo o nada o la
bomba está encendida o está apagada. Típicamente, en estos casos se pretende llevar el proceso a
través de una serie de estados previamente establecidos como respuesta a hechos medibles. Un
controlador lógico programable es un buen ejemplo de este tipo de sistemas de control.
Sistema de suministro de agua potable Conjunto de obras, equipos y materiales utilizados para la
captación, aducción, conducción, tratamiento y distribución del agua potable para consumo humano.
Sistema de conducción Conjunto de tuberías, ductos o canales que sirven para conducir un fluido.
Sistema de potabilización Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que tienen por objeto
hacerla apta para el consumo humano.
Sistema de succión Producción de una presión inferior a la atmosférica.
Sistema de registro Dispositivo encargado de registrar las variables seleccionadas sobre un método
apropiado: papel, magnético, entre otros.
Sistema SCADA Conjunto de programas de computador con funciones de registro y visualización de
variables del proceso, generación de alarmas, cálculo y aplicación de señales de acción, los cuales
interactúan con el proceso por intermedio de un sistema de adquisición.
Sólidos disueltos Mezcla de un sólido (soluto) en un líquido solvente en forma homogénea.
Sólidos suspendidos Pequeñas partículas de sólidos dispersas en el agua; no disueltas.
Solubilidad Capacidad de una sustancia o soluto de mezclarse homogéneamente en un solvente para
unas condiciones de presión y temperatura específicas.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Subproductos de la desinfección (SPD) Compuestos formados por la reacción del desinfectante con
la materia orgánica o sustancia química preexistente en el agua.
Sustancias flotantes Materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que influyen
en su apariencia.
Sustancias húmicas Compuestos orgánicos responsables del color natural del agua, producidos por la
extracción de sustancias orgánicas provenientes de la vegetación o por la solubilización de la materia
orgánica del suelo.
Tamaño efectivo Diámetro por debajo del cual se encuentra el 10% en peso seco del total de las
partículas de una distribución granulométrica dada.
Tanque de almacenamiento Depósito destinado a mantener agua para su uso posterior.
Tasa de aplicación superficial (carga superficial) Relación entre el caudal y el área superficial de una
determinada estructura hidráulica (m3/m2.día).
Tiempo de contacto para la desinfección Tiempo que toma al agua moverse desde el punto de
aplicación del desinfectante hasta el punto donde se mide la concentración residual del mismo.
Tiempo teórico de detención (td) Volumen de un reactor (V) dividido por el caudal (Q) con que trabaja o
el tiempo teórico que tarda una masa líquida en desplazarse de un punto a otro, suponiendo flujo pistón.

V
t d = (C.1.4)
Q
Tiempo de operación Periodo de funcionamiento de un sistema.
Transductor Elemento que convierte una variable física en una señal medible.
Transmisor Elemento encargado de tomar la señal generada por el instrumento de medición y
transmitirla en dirección del controlador.
Tratamiento Conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con el fin de
modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas, para hacerla potable de
acuerdo a las normas establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Turbiedad Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas en
suspensión.
Unidad de la planta de tratamiento Cada uno de los procesos de tratamiento.
Valor admisible Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia, que garantiza
que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del consumidor.
Velocidad de filtración Caudal de filtración por unidad de área.
Velocidad de lavado Caudal de lavado por unidad de área.
Vertedero Dispositivo hidráulico de rebose de un líquido.
Vida útil Tiempo estimado para la duración de un equipo o componente de un sistema sin que sea
necesaria la sustitución del mismo; en este tiempo solo se requieren labores de mantenimiento para su
adecuado funcionamiento.
Vigilancia de la calidad del agua Actividades realizadas por las autoridades competentes para
comprobar, examinar e inspeccionar el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable
establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Zonas muertas Sitios en un reactor en donde no hay desplazamiento unidimensional de la masa de
agua.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Zona muerta de un instrumento Es el campo de valores dentro del cual el instrumento no reporta una
variación de la variable observada.

C.1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE

POTABILIZACIÓN
Toda acción relacionada con el diseño, la construcción, la operación, el mantenimiento y/o la supervisión
técnica de algún sistema de potabilización, debe seguir el procedimiento general mostrado a
continuación:

C.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema

Debe definirse el nivel de complejidad, según se establece en el literal A.3, para cada uno de los
componentes del sistema.

C.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance

La implementación de cualquier componente de un sistema de potabilización debe justificarse con la
identificación de un problema de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social. La ejecución
del sistema propuesto debe dar solución a los problemas identificados, mediante la construcción de una
planta nueva, la ampliación o la rehabilitación de la existente. (Referirse al literal A.6)
Además, el proyecto debe cumplir los criterios de priorización establecidos en el literal A.6.2

C.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional

El diseñador debe identificar cada una de las entidades relacionadas con la prestación del servicio
público de suministro de agua potable, estableciendo responsabilidades y funciones de cada uno. Los
aspectos a identificar son los siguientes:
1. Entidad responsable del proyecto
2. Diseñador
3. Rol del municipio, ya sea como prestador del servicio o como administrador del sistema
4. Empresa de Servicios Públicos y su carácter (oficial, mixto o privado)
5. Entidades territoriales competentes
6. Entidad reguladora (CRA, DSPD u otra)
7. Entidad de vigilancia y control (SSP, DASP u otra)
8. Operador
9. Interventor
10. Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema
11. Autoridad ambiental competente (Ministerio del Medio Ambiente, Corporaciones Autónomas
Regionales u otras)
12. Fuentes de financiación

C.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales

El diseñador debe conocer todo el marco legal: leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas
relacionadas con la conceptualización, diseño, construcción, mantenimiento, supervisión técnica y
operación de un sistema de potabilización o cada uno de sus componentes en particular.
Para garantizar el adecuado desarrollo del sistema de potabilización deben tomarse las medidas legales
necesarias.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales

Para la aprobación de la realización del proyecto, el diseñador debe efectuar y presentar un estudio de
impacto ambiental, mostrando los efectos positivos o negativos generados por el proyecto, incluyendo
las medidas para controlar y mitigar los efectos en el medio ambiente, siguiendo todo lo establecido en
el literal A.6.6.

C.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previsto
El diseñador debe conocer los planes de desarrollo y de ordenamiento territorial planteados dentro del
marco de la Ley 388 de 1997 y establecer las implicaciones que el sistema de potabilización tendría
dentro del desarrollo urbano.
Adicionalmente, para el diseño del sistema de potabilización se debe prever el crecimiento de la
población a corto, mediano y largo plazo, la estratificación económica, desarrollo industrial y protección
de recursos naturales y ambientales entre otros.

C.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos

Todo proyecto de sistema de potabilización debe llevar a cabo los estudios de factibilidad y los estudios
previos mencionados en el capítulo A.6.

C.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos

El diseño de cualquier componente de un sistema de potabilización debe cumplir con los requisitos
mínimos establecidos en el presente Título.
El diseño de cualquier sistema de potabilización debe someterse a una evaluación socioeconómica y
estar sujeto a un plan de construcción, operación, mantenimiento y expansión de costo mínimo,
siguiendo lo establecido en el capítulo A.7.

C.1.3.9 PASO 9 - Construcción y supervisión técnica

Los procesos de construcción y supervisión técnica se ajustarán a los requisitos mínimos establecidos
en el Título G - Aspectos Complementarios.

C.1.3.10 PASO 10 - Puesta en marcha, operación y mantenimiento

Los procedimientos y medidas pertinentes a la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los
distintos componentes de un sistema de potabilización, deben seguir los requerimientos establecidos
para cada componente en particular (ver tabla C.1.1.) y lo definido en los capítulos C.16 y C.17.

C.1.4 PROCEDIMIENTO PARTICULAR PARA EL DESARROLLO DE LOS

SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN
Entre los aspectos previos que deben tenerse en cuenta para el desarrollo del proyecto, se encuentran
los siguientes:

C.1.4.1 Dotación y caudal de diseño

Deben satisfacerse los requerimientos mínimos de agua para la población, considerando la dotación
bruta establecida en el literal B.2.6.
El caudal de diseño de la planta de tratamiento debe ser el caudal máximo diario cuando se cuente con
almacenamiento, o en su defecto el caudal máximo horario, los cuales deben establecerse según los
literales B.2.7.2 y B.2.7.3 respectivamente.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.1.4.2 Ubicación de la planta

cuenta que sea de simple construcción, fácil manejo y bajo costo
de operación.

Los aspectos que deben considerarse en la ubicación de la C.[Link] Capacidad de operación y mantenimiento por parte de
la comunidad
planta son los siguientes: 1. Disponibilidad de la tierra (precio e
Debe escogerse la tecnología más adecuada, acorde con los
impuestos). conocimientos de las personas seleccionadas dentro de la
2. Investigación geotécnica previa para establecer la condición comunidad para el manejo y mantenimiento de las unidades de
geológica del sitio (estrato del subsuelo y monitoreo de las la planta de tratamiento; así mismo, debe considerarse la
aguas subterráneas). capacitación del personal en el control y manejo del proceso
seleccionado. Lo anterior tiene como objetivo evitar la
3. Selección del sitio donde el agua cruda puede gravitar desde implantación de tecnologías que excedan la capacidad técnica
la fuente hasta la planta, en último caso por bombeo. local para su operación.
4. Selección de un sitio cercano a un lugar donde pueda tomarse
la energía eléctrica y/o un sitio de depuración (manejo de lodos C.[Link] Simplificación del sistema y nivel de financiación
facilitado). La alternativa seleccionada debe ofrecer soluciones óptimas que
5. Establecer las condiciones climáticas del sitio. reduzcan el uso de energía eléctrica, combustible, mecanismos
complejos o sofisticados, tecnología importada, periodos cortos
6. El acceso motorizado a la planta debe ser posible (carros y de construcción con el fin de buscar un tratamiento que ofrezca
camiones). la mayor eficiencia con los menores costos de construcción,
operación y mantenimiento.
C.1.4.3 Diseño conceptual
El diseño debe contener la siguiente información:
1. Estudio de Tratabilidad.
2. Los criterios y parámetros adoptados.
3. Planos de las unidades del sistema a nivel prediseño.
4. Presupuesto estimativo por etapas y componentes, costos
ambientales, de inversión, de operación y de mantenimiento.
5. Selección del tratamiento de acuerdo a la calidad del agua.
6. Alternativas técnicas, dentro del tratamiento seleccionado, con
los correspondientes estudios de costos, eficiencia, simplicidad,
etc.
Para la selección de las alternativas de tratamiento para
sistemas de potabilización de poblaciones menores de 30.000
hab, debe usarse el programa para la Selección de Tecnología y
Análisis de Costos en Sistemas de Potabilización del Ministerio
de Desarrollo Económico y Cinara.
Para la selección de la alternativa óptima, deben considerarse
los factores técnicos, económicos, financieros, institucionales y
ambientales. Además, deben evaluarse los siguientes criterios:

C.[Link] Nivel tecnológico apropiado

Debe ser el más conveniente de acuerdo con las características
de la comunidad, el nivel de desarrollo y la capacidad técnico -
administrativa de la entidad responsable de la operación y
mantenimiento de los sistemas; además, debe tenerse en
 Comentario [IC1]:

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Este estudio consta de dos partes:
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.1.4.4 Estudio de recursos locales

1. Recursos materiales y equipos. Se deben identificar los materiales y equipos disponibles localmente
para emplearlos durante la construcción; esto permite obtener un diseño más económico.
2. Recursos humanos y administrativos. Debe evaluarse la capacidad local y de organización que
permita la supervisión, construcción, operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
acuerdo con la tecnología seleccionada. Este estudio debe ir acompañado de un análisis de la
capacidad económica para determinar si se cuenta con los recursos financieros necesarios.
C.1.4.5 Adecuación hidráulica del sistema
Debe adecuarse la hidráulica general del sistema, respecto a la pérdida de carga necesaria para un
funcionamiento correcto de cada uno de los elementos del sistema. Deben considerarse la topografía del
sitio, las pérdidas de cabeza producidas por los filtros y las conexiones entre unidades, entre otros
aspectos. Hidraúlicamente la planta debe estar en capacidad de transportar el caudal de diseño a través
de todas sus unidades

Página C.18
CAPÍTULO C.2

C.2. ASPECTOS DE CALIDAD DEL AGUA Y SU TRATABILIDAD

C.2.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos que debe cumplir el agua cruda para
su tratamiento. Además, se establece la calidad del agua tratada, los análisis que deben realizarse, los
ensayos de tratabilidad del agua y la protección que debe darse a la fuente.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.

C.2.2 GENERALIDADES
Es necesario de antemano conocer: El tipo de fuente, la calidad del agua de la misma, las
características organolépticas, fisico-químicas y microbiologicas esenciales, los estudios de tratabilidad
para seleccionar los procesos de potabilización, el procedimiento de muestreo para el control de calidad,
las características de producción que debe cumplir la fuente para el abastecimiento que se requiere, la
protección que debe suministrarse a este recurso y otros aspectos adicionales, para lo cual debe
referirse al literal B.3 del Título B.
Entre los ensayos de tratabilidad, el ensayo de jarras tiene gran aplicación. Esta prueba es válida
para simular un tratamiento convencional (el cual ocurre esencialmente por un mecanismo de
coagulación de barrido), y otros tipos de tratamiento. Para este último caso se deben adecuar las
condiciones de la mezcla rápida, si es necesario. Para el caso de la filtración directa deben
alcanzarse unos gradientes medios de velocidad más altos que para el caso de la coagulación de
barrido, referirse al literal C.5.3.1 de este Título.
La realización de pruebas de filtrabilidad es muy conveniente cuando se buscan las condiciones
óptimas de funcionamiento de un proceso por filtración directa, como se indica en el numeral
C.[Link] de este Título. En este caso la etapa previa de coagulación - floculación del agua cruda
debe realizarse de una forma adecuada.
Los ensayos en planta piloto son una gran herramienta en el diseño de plantas de tratamiento de
gran complejidad o cuando existen procesos que deben investigarse para obtener los parámetros
de diseño. Pero desafortunadamente su alto costo hace difícil su aplicación en plantas pequeñas.

C.2.3 CALIDAD DE LA FUENTE Y GRADO DE TRATAMIENTO

La calidad de la fuente debe caracterizarse de la manera más completa posible para poder identificar el
tipo de tratamiento que necesita y los parámetros principales de interés en periodo seco y de lluvia.
Además, la fuente debe cumplir con lo exigido en el Decreto 1594 del 26 de junio de 1984, en sus
artículos 37 y 38, o en su ausencia el que lo reemplace. Los análisis de laboratorio deben realizarse de
acuerdo con métodos estándar reconocidos nacional e internacionalmente y los muestreos de acuerdo
con las Normas NTC-ISO 5667. En la tabla C.2.1 se presenta la clasificación de los niveles de calidad de
las fuentes de abastecimiento en función de unos parámetros mínimos de análisis físico- químicos y
microbiológicos, y el grado de tratamiento asociado. La Tabla C.2.2 muestra algunos valores máximos
admisibles de las normas microbiológicas, organolépticas, físicas y químicas de la calidad del agua
potable que, de acuerdo al Decreto 475/98, expedido por los Ministerios de Salud y de Desarrollo
Económico, se deben cumplir en todo el territorio nacional en la red de distribución de los sistemas de
acueducto independiente de su nivel de complejidad. La misma tabla contiene los parámetros de

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

comparación mínimos recomendados para caracterizar el agua de la fuente superficial o subterránea,

según su nivel de calidad.

TABLA C.2.1.
Calidad de la fuente
Parámetros Análisis según Nivel de calidad de acuerdo al grado de polución

Norma Stand 1. Fuente 2. Fuente [Link] 4. Fuente

técnica ard aceptable regular deficiente muy
NTC Metho deficiente
d
ASTM

DBO 5 días 3630

Promedio mensual 1.5 1.5 - 2.5 2.5 - 4 >4

mg/L

Máximo diario mg/L 1–3 3-4 4-6 >6

Coliformes
totales
(NMP/100 mL)

Promedio mensual D-3870 0 – 50 50 - 500 500 - 5000 > 5000

Oxígeno disuelto 4705 D-888 4 4 4 <4

mg/L

PH promedio 3651 D 1293 6.0 - 8.5 5.0 - 9.0 3.8 - 10.5

Turbiedad (UNT) 4707 D 1889 <2 2 - 40 40 - 150 150

 Color verdadero < 10 10 -20 20 - 40 40
(UPC)

Gusto y olor D 1292 Inofensivo Inofensivo Inofensivo Inaceptable

Cloruros (mg/L - Cl) D 512 < 50 50 - 150 150 - 200 300

Fluoruros (mg/L - F) D 1179 < 1.2 < 1.2 < 1.2 > 1.7

GRADO DE TRATAMIENTO

- Necesita un tratamiento convencional NO NO Sí, hay veces SI

(ver requisitos
para uso
FLDE :
literal
C.[Link])

- Necesita unos tratamientos específicos NO NO NO SI

- Procesos de tratamiento utilizados (1) = (2) = (3) = (4) = (3) +

Desinfecció Filtración Pretratamient Tratamien
n+ Lenta o o+ tos
Estabilizaci Filtración [Coagulación específico
ón Directa + (1) + s
Sedimentació
n+ Filtración
Rápida] o
[Filtración
Lenta
Diversas
Etapas] + (1)

En ausencia de Normas Técnicas Colombianas, los métodos de análisis, deben hacerse de acuerdo con
los métodos estándar: Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water (APHA, AWWA
y WPCF, 1995).
Los criterios que se debe tener en cuenta para establecer la confiabilidad de un método de análisis
pueden ser:
1. El método debe ser capaz de llegar a los límites de detección requeridos.
2. El método debe ser capaz de suministrar resultados con errores aleatorios y sistemáticos
adecuadamente pequeños
La elección de un método analítico, en general, debe quedar en libertad para cada laboratorio de
aguas, teniendo como única restricción la de que el método seleccionado debe cumplir con las
exigencias de exactitud, precisión y limite de detección requeridos. Para el presente propósito, se
debe dar especial énfasis a las técnicas de recolección y manipulación de muestras de agua cruda
ya sea de fuentes superficial o subterránea, considerándolas como parte del método de análisis.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el análisis de parámetros como por ejemplo sustancias
flotantes, gusto y olor, dependen del método usado. Para el caso específico de gusto y olor es de
extrema importancia que todos los laboratorios usen el método ASTM D 1292 o, si esto no es
posible, debe demostrarse desde el principio que el método utilizado es capaz de dar resultados
comparables a los obtenidos con éste.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

TABLA C.2.2
Normas de calidad del agua potable, según el Decreto 475/98
Características Valor Procedimient Parámetros de comparación de la calidad de
máximo os analíticos la fuente recomendados según el nivel
Admisible recomendados calidad de la fuente

Nor Stand 1. 2. 3. 4.
ma ard Aceptable Regula Deficiente Muy
técn Metho r deficiente
ica d
NTC ASTM
MICROBIOLÓGICAS

Coliformes totales UFC/100 cc 0 X X X X

Escherichia coli UFC/100 cc 0 D 5392 X X

ORGANOLÉPTICAS Y FÍSICAS

PH 6.5 – 9.0 D 1293 X X X X

Turbiedad UNT 5 4707 D 1889 X X X X

Color verdadero – UC 15 X X X X

Conductividad US/cm 50 – 1.000 D 1125 X X X X

Sustancias flotantes Ausentes X X X X

Olor y sabor Ninguno D 1292 X X X X

QUÍMICAS CON EFECTOS ADVERSOS EN LA SALUD HUMANA

Fenoles totales – mg/L 0.001 4582 D 1783 X

Grasas y aceites– mg/L Ausentes 3362 D 4281 X

Aluminio – mg/L 0.20 D 857 X

Nitratos – mg/L 10 D 3867 X

Nitritos – mg/L 0.1 D 3867 X X X X

Antimonio – mg/L 0.005 D 3697 X

Arsénico – mg/L 0.01 D 2972 X

Bario– mg/L 0.5 D 4382 X

Cadmio – mg/L 0.003 D 3557 X

Cianuros totales – mg/L 0.1 1312 D 2036 X

Cobre – mg/L 1.0 D 1688 X

Cromo hexavalente – mg/L 0.01 D 1687 X

Mercurio – mg/L 0.001 D 3223 X

Níquel – mg/L 0.02 D 1886 X

Plomo – mg/L 0.01 D3559 X

Selenio – mg/L 0.01 1460 D 3859 X

Sustancias activas al azul 0.5 D 2330 X

de metileno– mg/L AB5

PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS

Tóxicos tipo I– mg/L 0.001 X

Tóxico tipo II y III– mg/L 0.01 X

Baja toxicidad– mg/L 0.1 X

Trihalometanos totales– mg/L 0.1 X

QUÍMICAS CON EFECTO INDIRECTO SOBRE LA SALUD HUMANA

Alcalinidad total – mg/L 100 D 1067 X X X X

Acidez – mg/L 50 D 1067 X X X X

Dureza total– mg/L 160 4706 D 1126 X X X X

Calcio– mg/L 60 D 511 X X X X

Magnesio– mg/L 36 D 858 X X X X

Cloruros– mg/L 250 D 512 X X X X

Sulfatos – mg/L 250 4708 D 516 X X X X

Hierro total– mg/L 0.3 D 1068 X X X X

Manganeso 0.1 D 858 X X

Fosfatos 0.2 D 515 X X

Zinc 5 D 1691 X

Fluoruros (mg/L) 1.2 D 1179 X

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.2.4 CALIDAD DEL AGUA TRATADA

El agua para consumo humano no debe contener microorganismos patógenos, ni sustancias tóxicas o
nocivas para la salud. Por tanto, el agua para consumo debe cumplir los requisitos de calidad
microbiológicos y fisicoquímicos exigidos en el Decreto 475 de marzo 10 de 1998, expedido por el
Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace. La calidad del agua no debe deteriorarse ni
caer por debajo de los límites establecidos durante el periodo de tiempo para el cual se diseñó el
sistema de abastecimiento.
Es responsabilidad de la entidad prestadora del servicio público de acueducto, controlar la calidad de
agua en la red de distribución ya sea en puntos previamente escogidos como por ejemplo, hidrantes o
pilas diseñadas para recoger muestras, o en acometidas escogidas aleatoriamente. En dicho sitio debe
darse cumplimiento como mínimo a los análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
establecidos en el artículo 19 del Decreto 475 de 1998 y el número mínimo de muestras será la que
establecen los artículos 20, 21, 22 y 27 del citado Decreto.
El control de la calidad del agua es responsabilidad de las Empresas de Servicios Públicos de
Acueducto y la vigilancia de la misma está a cargo del Ministerio de Salud a través de las autoridades de
salud de los Departamentos, Distritos o Municipios, tal como está estipulado en el Decreto 475 de 1998
en su artículo 41.

C.2.5 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD

Para la selección de los procesos de tratamiento previos o paralelos al diseño de una planta, deben
realizarse ensayos en el laboratorio siendo obligatorio entre estos, el Ensayo de Jarras; y
posteriormente, si se justifica, realizar ensayos en planta piloto para determinar el tratamiento al que
debe ser sometida el agua. Para los niveles bajo y medio de complejidad no se recomienda la
realización de los ensayos de planta piloto, a menos que se estudie un nuevo proceso o variables
desconocidas que no pueden ser analizadas en el laboratorio. La prueba de jarras es obligatoria para
cualquier nivel de complejidad, no solamente para los estudios de tratabilidad en el proceso de
diseño, sino también diariamente, durante la operación de la planta, y cada vez que se presenten
cambios en la calidad del agua.
Los ensayos de laboratorio y planta piloto deben emplearse para determinar:
1. El grado de comportamiento de ciertos procesos de tratamiento.
2. Los criterios básicos de diseño para la planta a escala real (dosificaciones de los productos químicos,
necesidad de mezcla y floculación, velocidad de filtración, tiempos de contacto, entre otros aspectos).
Estos ensayos deben realizarse con todas las muestras tomadas por lo menos un ciclo hidrológico
anual, con el fin de analizar todas las posibles calidades de agua cruda que se puedan presentar; es
decir, cambios en la turbiedad, color o demanda de cloro, temperatura, pH, alcalinidad, contenido de
algas, hierro y manganeso, cambios en el sabor y olor, entre otros.

C.2.5.1 Ensayos de laboratorio

C.[Link] Prueba de Jarras

Estas pruebas consisten en simular en vasos de precipitado o jarras, el proceso de coagulación
floculación que se producirá en la planta de tratamiento y evaluar distintos parámetros durante o al final
de los ensayos para caracterizar su funcionamiento.
Este procedimiento debe realizarse de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana NTC 3903, su objetivo
básico es la determinación de los coagulantes y auxiliares de coagulación (metálicos o
prepolimerizados), sus dosis óptimas, secuencia de adición de los mismos para una turbiedad, un color,
un pH, una temperatura, una alcalinidad y una dureza dados. Estas pruebas deben repetirse no menos
de 10 veces para distintas condiciones del agua cruda.

Página C.22
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Los coagulantes y auxiliares de coagulación que pueden ser empleados en estos ensayos de
laboratorio, se encuentran especificados en el literal C.4.4.1 de este Título.
Los análisis de laboratorio deben hacerse de acuerdo con la normatividad vigente y en su ausencia con
los métodos estándar (Normas Icontec (véase literal C.2.3), Normas ASTM (véase literal C.2.3);
Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water de la APHA, AWWA y WPCF, 1995).
Las pruebas de jarras se pueden usar para la determinación de:
1) Dosis óptima de coagulantes, alcalinizantes y desinfectante.
2) Evaluaciones cualitativas:
a) Tamaño del flóculo producido
b) Tiempo inicial de formación del flóculo.
3) Evaluaciones cuantitativas:
a) Determinaciones físicas: turbiedad y color residuales, así como tiempos y gradientes óptimos de
velocidad. Cuando sea pertinente pueden también determinarse: la velocidad de sedimentación
de los flóculos formados, y el número de partículas presentes por tamaños.
b) Determinaciones químicas: pH y alcalinidad antes y después de la coagulación. Adicionalmente la
concentración del aluminio residual, hierro y/o manganeso si procede.

C.[Link] Otros ensayos

Adicionalmente en los ensayos de tratabilidad en pruebas de laboratorio debe determinarse:

1. Dosis de alcalinizante para obtener el pH de saturación o el pH óptimo de coagulación 2.
Porcentaje de lodos producidos en la sedimentación
3. Demanda de cloro y determinación del punto de quiebre
4. Isoterma de adsorción sobre carbón activado

C.[Link] Determinación del tipo de coagulación

En este estudio debe asumirse el mecanismo de coagulación con que se requiere trabajar de acuerdo
con las características del agua cruda. Entre los posibles mecanismos se encuentran:
1. Adsorción y neutralización de carga. Se basa en la acción de la energía electroquímica sobre los
coloides, al existir una acción electrostática entre el coagulante y las partículas en suspensión.
2. Barrido. Se presenta cuando se adicionan cantidades elevadas de sales metálicas como el aluminio o
el hierro, que exceden el límite de solubilidad del compuesto en el agua. Esto ocasiona la
precipitación rápida del hidróxido metálico, como Al2(OH)3 o Fe(OH)3, que forma una masa esponjosa.
Las partículas coloidales son removidas al quedar atrapadas en el precipitado.
3. Puente químico. Se presenta cuando las cadenas poliméricas del coagulante se entrelazan con las
partículas coloidales y se unen entre sí.
4. Una mezcla de los mecanismos anteriores.
C.2.5.2 Ensayos de planta piloto
Estos ensayos deben usarse para simular los procesos de una manera más cercana a la realidad. Debe
utilizarse la fuente de abastecimiento seleccionada como flujo continuo de entrada a la planta piloto.
Puede estar constituida de un floculador con o sin sedimentador y un filtro, y tener un grado de
sistematización o no, en función de las necesidades y la importancia de la planta que se quiere diseñar.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Una estación experimental de filtro puede constar de las siguientes partes:
1. Columnas de filtración prismáticas o cilíndricas, hechas de material traslúcido para poder
observar el proceso de filtración y lavado.
2. Sistema de entrada por bombeo o por gravedad. El sistema debe repartir el flujo entre las
unidades de acuerdo con el sistema de control que se escoja.
3. Sistema de control a la entrada o a la salida. Si se hace a la salida puede consistir en una
válvula de aguja, un flotador que oprima una manguera elástica. Si se hace a la entrada,
puede dividirse el flujo por medio de vertederos u orificios entre las distintas unidades de
manera que sea constante. En este caso se puede permitir una variación de nivel sobre el
lecho del filtro de 1.8 a 2.4 m.
4. Sistema de lavado. El agua utilizada puede bombearse de un tanque o sacarse por gravedad de
un depósito a presión. El sistema escogido debe ser capaz de limpiar el medio filtrante
adecuadamente al término de cada carrera.
5. Sistemas de medición de turbiedad. La turbiedad debe medirse tanto en el afluente y en el
efluente del filtro, así como a diferentes alturas del lecho filtrante.
6. Sistema de medida de presión a diferentes alturas del medio filtrante.
7. El lecho filtrante de la planta piloto debe diseñarse con una escala de 1:1.
8. La relación mínima entre el diámetro de la partícula más grande del lecho filtrante y el diámetro
de la columna debe ser de 1:50.
9. En caso de existir una planta de tratamiento constituida, que trabaje con la fuente que se
investiga, deben tomarse los datos de turbiedad y presión a un filtro de la planta, como punto
de comparación con la planta piloto.

Página C.24
CAPÍTULO C.3

C.3. PRETRATAMIENTO

C.3.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las distintas unidades de
pretratamiento. Se establecen los estudios previos, características mínimas de las unidades y
parámetros de diseño de los sistemas de remoción de material flotante, como rejillas, mallas y trampas
de grasa y aceite, de los sistemas de remoción del material suspendido, como desarenadores,
sedimentadores, presedimentadores, prefiltros y microtamices y de los procesos de oxidación, como
Aeración y oxidación química.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.

C.3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Generalmente es necesario realizar uno o varios pretratamientos al agua cruda con el objetivo de dejarla
en condiciones óptimas para el tratamiento subsecuente. Entre los pretratamientos que pueden
emplearse están los siguientes:

C.3.2.1 Remoción del material flotante.

Debe emplearse cuando se requiere retirar del agua el material sobrenadante, para que posteriormente
pueda ser tratada por los procesos convencionales. Para estos procesos preparatorios pueden utilizarse:
rejillas, mallas, y trampas de grasa y aceite. Para las especificaciones de diseño de las rejillas y las
mallas, debe seguirse lo establecido en el literal B.4.4.5 del Título B.

C.3.2.2 Remoción del material suspendido.

Deben usarse cuando exista un exceso de material suspendido en el agua, en especial arcillas y algas
que pueden interferir en los subsiguientes procesos de tratamiento. Entre los procesos preliminares que
pueden emplearse, se tienen: desarenadores, presedimentadores con o sin aplicación de químicos,
prefiltros y microtamices.

C.3.2.3 Procesos de oxidación.

Esta oxidación puede ser por Aeración u oxidación química. Para la Aeración pueden emplearse: las
bandejas de coque y la Aeración forzada; Esta última a su vez se divide en inyección de aire comprimido
y Aeración mecánica.
La Aeración por ventilación forzada, en lo posible no debe implementarse en el nivel bajo de
complejidad del sistema.
En caso de emplear algún equipo o unidad de pretratamiento distinta de las aquí mencionadas, el
diseñador debe pedir autorización a la Comisión Asesora del Código de potabilización y Saneamiento
Básico para su implementación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de dicho proceso, ya sea por
resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones o trabajos de laboratorio y/o
planta piloto que demuestren su efectividad.
En caso de emplear otro producto químico distinto de los aquí mencionados para la oxidación química,
se debe pedir permiso al Ministerio de Salud para su aplicación; además, debe probar su eficiencia, ya

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones o trabajos de
laboratorio y/o planta piloto que demuestren su efectividad.

C.3.3 ESTUDIOS PREVIOS

C.3.3.1 Calidad del agua cruda
De acuerdo a la calidad del agua cruda, puede ser necesario uno o varios de los siguientes procesos:

C.[Link] Remoción del material flotante

1. Rejillas y mallas
Los estudios previos que deben realizarse para este tipo de proceso por medio de rejillas aparecen
en el literal B.4.4.5 del Título B.
2. Trampas de grasa y aceite
Deben emplearse para retener las grasas y aceites que contiene el agua cruda; para tal fin deben
determinarse las características químicas de dichas sustancias, tales como densidad, peso
especifico, etc.

C.[Link] Remoción del material suspendido

1. Desarenadores
Los estudios previos que deben realizarse para este tipo de proceso aparecen en el literal B.4.4.6 del
Título B.
2. Presedimentadores
La presedimentación debe emplearse cuando la turbiedad del agua interfiera con los procesos de
tratamiento convencional y la sedimentación simple de partículas remueva al menos el 40% de la
turbiedad. Se recomienda el uso de presedimentadores cuando la turbiedad del agua es muy
elevada, mayor de 1000 UNT, o cuando presenta un alto contenido de partículas gruesas.
3. Prefiltros
Este proceso de pretratamiento debe emplearse para reducir los niveles de turbiedad y de sólidos en
suspensión a límites aceptables. También reducir los niveles de contaminación bacteriológica, sobre
todo cuando ésta es elevada.
El prefiltro debe emplearse en los casos en que el contenido de sólidos suspendidos interfiera con los
 procesos posteriores de tratamiento.
4. Microtamices
Se recomienda su uso para retener el material sólido fino no coloidal en suspensión. Pueden
emplearse en los siguientes casos:
a) Cuando el agua presenta algas u otros microorganismos en tal cantidad que sea imprescindible
removerlos antes de aplicar un tratamiento.
b) Cuando permita la potabilización del agua sin necesidad de otro tratamiento distinto de la
desinfección.

C.[Link] Procesos de oxidación

1. Aeración
En la Aeración debe ponerse en contacto el agua cruda con el aire, con el propósito de modificar la
concentración de sustancias volátiles contenidas en ella. La Aeración se recomienda en los
siguientes casos:
• Para transferir oxígeno al agua y aumentar el oxígeno disuelto.

Página C.26
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

• Disminuir la concentración del dióxido de carbono (CO2).

• Disminuir la concentración del sulfuro de hidrógeno (H2S)
• Remover el metano (CH4).
• Oxidar hierro (Fe) y manganeso (Mn).
• Remover compuestos orgánicos volátiles (COV).
2. Oxidación química
La oxidación química debe emplearse cuando los siguientes parámetros excedan los límites
permisibles y no puedan ser removidos por el proceso de tratamiento u otros procesos permitidos:
• Color
• Algas
• Nitrógeno amoniacal
• Olor y sabor
• Hierro y manganeso
• Disminuir la formación de trihalometanos (THMs)
• Evitar el crecimiento de algas sobre las paredes de las unidades

Para la oxidación química pueden emplearse los siguientes productos químicos: dióxido de cloro (ClO2),
permanganato de potasio (KMnO4), ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2) y cloro en todas sus
formas.
Para la aplicación de la oxidación y la selección del oxidante a utilizar, debe realizarse un estudio técnico
y económico detallado de las ventajas y desventajas de cada solución.

C.3.3.2 Estudio de costos

Debe realizarse el estudio de costos de todas las alternativas viables de pretratamiento. En él no solo
deben aparecer los costos de construcción, operación y mantenimiento de cada alternativa, sino que
además debe incluirse la reducción de costos en el diseño y operación que ocasiona su implementación
en las unidades subsecuentes de tratamiento. Además, deben incluirse las ventajas y limitaciones, con
el fin de seleccionar la alternativa que ofrezca mejores rendimientos y se ajuste al presupuesto del
proyecto.

C.3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

C.3.4.1 Remoción del material flotante

C.[Link] Rejillas y mallas

Véase el literal B.4.4.5 del Título B.

C.[Link] Trampas de grasa y aceite

La unidad puede contar con uno o dos compartimientos; en éstos últimos, en la primera cámara debe
realizarse la separación de la grasa y en la segunda cámara debe realizarse el almacenamiento de la
grasa. Debe ubicarse en un sitio de fácil acceso para su limpieza.

Página C.27
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

La entrada, la salida y los accesorios deflectores son típicamente de diseño T con una extensión vertical
de 0.3 m del fondo del tanque y sobresalen sobre el nivel del agua. La distancia entre los dispositivos de
entrada y salida debe ser suficiente para permitir retener la grasa y evitar que esta sea arrastrada en el
efluente.

C.3.4.2 Remoción del material suspendido

C.[Link] Desarenadores
Véase el literal B.4.4.6 del Título B.

C.[Link] Presedimentadores
Pueden emplearse sedimentadores de flujo horizontal, vertical o sedimentadores de placas o embalses
retenedores de agua cruda siempre y cuando se cuente con un sistema eficiente de remoción de lodos.
La extracción de los lodos puede ser continua o intermitente.
En caso de emplearse tanques, éstos pueden ser circulares o rectangulares; el fondo debe tener forma
de embudo para facilitar la remoción manual o hidráulica de los lodos o debe contarse con un equipo de
remoción mecánica.

C.[Link] Prefiltros
1. Filtros gruesos dinámicos
Se pueden emplear para reducir la cantidad de sólidos en suspensión o para controlar los picos de
turbiedad de corta duración. Son tanques que deben tener poca profundidad, con una capa de grava
fina (con Te de 3 mm a 6 mm) y una intermedia (con Te de 6 a 13 mm) sobre un lecho de grava más
grueso (con Te de 13 mm a 25 mm) y un sistema de drenaje en el fondo.
El conducto de desagüe de esta cámara debe tener diámetro y pendiente suficiente para permitir la
evacuación del agua de lavado.
2. Filtros gruesos de flujo horizontal
La unidad de filtración gruesa horizontal debe tener uno o varios módulos que conformen varios
compartimientos separados por una pared perforada. Estos compartimientos pueden construirse en
concreto reforzado, concreto ciclópeo o mampostería estructural. Se recomienda disponer de por lo
menos tres compartimientos.
3. Filtros gruesos de flujo vertical ascendente
Estos filtros pueden estar constituidos por una o varias unidades en serie, las cuales deben contener
el material grueso granular de diferentes diámetros, con una graduación que debe ir de grueso a fino
en la dirección del flujo, que alterna de abajo hacia arriba en una unidad y de arriba hacia abajo en la
siguiente. La unidad debe tener un dren amplio para remover rápidamente el volumen de agua en el
filtro. Se pueden distinguir dos tipos de filtración; la filtración gruesa ascendente en capas (FGAC)
cuando los lechos son instalados en una misma unidad y la filtración gruesa ascendente en serie
(FGAS) cuando los lechos de grava son instalados en dos o más unidades, cada una con un tamaño
predominante.
En la selección del número de unidades, velocidad de filtración y longitud del lecho filtrante, debe
tenerse en cuenta el riesgo sanitario relacionado con el agua cruda, la eficiencia de remoción de la
unidad y los requerimientos de calidad de agua efluente.
4. Filtros gruesos de flujo vertical descendente
Son similares a los filtros de flujo ascendente, solo que en éstos el flujo va de arriba hacia abajo. Este
filtro debe estar constituido por lo menos por tres unidades en serie, a fin de obtener una buena
eficiencia; cada una debe contener un tamaño de grava específica, desde gruesa en el primer
compartimiento hasta fina, en el último. La unidad debe contar con un sistema de drenes que faciliten
la rápida remoción del agua.
 Página C.28
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

La selección del tipo adecuado de prefiltro depende de las características del agua cruda por tratar y de
los requerimientos técnico-económicos del proyecto.

C.[Link] Microtamices
Los microtamices que pueden emplearse son los de disco, los rotativos de bandejas y los rotativos
cilíndricos.
Para el microtamiz de tambor rotatorio, la malla filtrante debe disponerse en el perímetro del tambor. El
agua debe entrar por el extremo abierto del tambor y salir a través del tejido filtrante rotatorio. Los
sólidos separados deben removerse a contracorriente mediante inyectores de agua a presión. Esta
unidad debe girar a baja velocidad.
Los microtamices de disco son mallas generalmente de acero inoxidable. Puede seleccionarse un
tamaño de abertura entre 2 y 60 mesh (mallas por pulgada).

C.3.4.3 Procesos de oxidación

C.[Link] Aeración
1. Bandejas de coque
Debe constar de una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas, las
cuales deben contener un medio grueso de coque. El agua debe distribuirse sobre estas bandejas y
caer a un tanque receptor. El coque aumenta la eficiencia del intercambio de gases y la distribución
del agua.
La corrosión, la formación de lamas biológicas y el crecimiento de algas son factores que deben
considerarse en la selección del material de construcción. Acero inoxidable, aluminio, concreto o
maderas resistentes son los materiales más usados por su durabilidad.
Debe asegurarse una buena distribución del agua sobre el área total de la bandeja para obtener una
buena eficiencia.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
En el interior del tanque debe ubicarse tubería perforada o difusores colocados cerca del fondo. El
aire comprimido, debe inyectarse a través del sistema a fin de producir burbujas.
b) Aeración mecánica
El tanque debe estar provisto de un eje vertical con paletas o hélices capaces de producir una alta
turbulencia. La implementación de este tipo de aireador requiere de energía para accionar el
motor. Se recomienda el empleo de placas deflectoras para impedir la formación de remolinos y
zonas muertas en el tanque.

C.[Link] Oxidación química

Pueden emplearse esencialmente el cloro (gaseoso-Cl2, hipoclorito de sodio-NaClO e hipoclorito de
calcio-Ca(ClO)2), el dióxido de cloro (ClO2), el ozono (O3), el permanganato de potasio (KMnO4).
En caso de ser posible pueden emplearse las mismas unidades de dosificación del desinfectante, debe
controlarse la dosis administrada con el fin de prevenir la formación indeseable de subproductos.

Página C.29
C.3.5.1 Remoción del material flotante

C.[Link] Rejillas y mallas

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.3.5 PARÁMETROS DE DISEÑO
Para especificaciones de diseño de estas unidades, véase el literal B.4.4.5 del Título B.

C.[Link] Trampas de grasa y aceite

El dimensionamiento del tanque debe realizarse con base en el caudal de diseño.
1. Tiempo de detención
Para el diseño de las trampas de grasa y aceite, el tiempo de retención en la unidad está en función
del caudal de entrada.
2. Ancho y longitud de la unidad
El tanque de retención de grasas y aceites debe mantener una relación de 1:1.8 entre el ancho y la
longitud, aproximadamente.
3. Control de olores
Para prevenir o reducir el olor que se genera en esta unidad, debe emplearse una cubierta del
separador de aceites o grasas.

C.3.5.2 Remoción del material suspendido

C.[Link] Desarenadores
Para especificaciones de diseño de éstas unidades, véase el literal B.4.4.6 del Título B.

C.[Link] Presedimentadores
Deben realizarse ensayos de laboratorio para el nivel alto de complejidad del sistema, con el fin de
determinar si la remoción de sólidos obtenida justifica la inversión, obteniendo además los parámetros
de diseño. Para los demás niveles es opcional.
En caso de no realizar pruebas experimentales, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta
una carga superficial y un tiempo de detención estimados, con base en la información disponible
tomada en el sitio.

C.[Link] Prefiltros
Las unidades pueden diseñarse con los siguientes parámetros:
1. Velocidad de filtración
Para garantizar la correcta remoción de sólidos en los prefiltros, estas unidades deben trabajar en los
rangos establecidos en la tabla C.3.1.

Página C.30
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

TABLA C.3.1.
Velocidad de filtración para cada tipo de filtro
Tipo de prefiltro Velocidad de filtración

Filtros gruesos dinámicos 2 - 3 m/h

 Filtros gruesos de flujo horizontal 0.3 - 1.5 m/h

Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.3 - 0.7 m/h.

Filtros gruesos de flujo vertical descendente 0.3 - 0.7 m/h

2. Velocidad de lavado
Para garantizar el máximo de remoción de los sólidos en el medio filtrante durante el lavado, los
filtros gruesos dinámicos deben diseñarse de forma que la velocidad de lavado en esta unidad esté
entre 0.15 m/s y 0.3 m/s.
3. Altura del agua sobrenadante
Para garantizar que el nivel del agua sobre el lecho filtrante sea adecuado para facilitar la filtración,
los filtros gruesos de flujo ascendente deben diseñarse de forma que la altura del agua sobrenadante
sea aproximadamente 0.2 m.
4. Composición del medio filtrante
a) Los filtros gruesos dinámicos deben estar constituidos por un lecho con tres capas de grava, cuyos
tamaños deben variar entre 3 mm y 25 mm en la dirección del flujo. La capa fina debe ubicarse en
la superficie, en contacto directo con el agua cruda. Las otras capas pueden ser consideradas
más como lecho de soporte que como medio filtrante, debido a su mayor tamaño.
b) En los filtros gruesos horizontales el lecho debe estar constituido por grava con tamaño
comprendido entre 25 mm y 19 mm para la primera unidad, 19 mm y 13 mm en la segunda y entre
13 mm y 4 mm en la última, en una unidad de tres compartimientos.
c) En los filtros gruesos de flujo ascendente, el lecho filtrante debe estar constituido por 5 capas de
grava, las cuales pueden estar distribuidas en 1, 2 o 3 compartimientos. Sus tamaños deben
variar entre 25 mm y 4 mm en la dirección del flujo. Los primeros 0.2 m a 0.4 m de grava en
contacto con el sistema de drenaje constituyen el lecho de soporte, cuyo diámetro debe variar
según el tamaño de la capa de grava presente en cada unidad y con el diámetro de los orificios
del múltiple.
d) Los filtros gruesos de flujo descendente. En el primer compartimiento el tamaño debe variar entre
25 mm y 19 mm, en el segundo 13 mm a 19 mm y en el tercero 4 mm a 13 mm.
Las características de la arena, la antracita, la grava entre otros materiales que se emplean como
lechos filtrantes están definidas en la Norma Técnica Colombiana NTC 2572.
5. Espesor del medio filtrante
En la tabla C.3.2 se presenta el espesor recomendado para cada uno de los prefiltros según el medio
filtrante.

TABLA C.3.2.
Profundidad o longitud del medio filtrante
Tipo de prefiltro Espesor del medio filtrante

Filtros gruesos dinámicos 0.4 - 0.6 m

Filtros gruesos de flujo horizontal (longitud) 0.8 - 0.16 m

Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.85 - 1.25 m

C.[Link] Microtamices
Los parámetros de dimensionamiento de la unidad deben ser establecidos a partir de los resultados de
los ensayos de laboratorio obtenidos de acuerdo con la calidad del agua cruda por tratar.
En el diseño de la unidad de microtamizado, deben incluirse los siguientes aspectos: Página C.31

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

1. Caracterización de los sólidos suspendidos en cuanto a concentración y tamaño.

2. Elección de los valores de los parámetros de diseño que no sólo aseguren la capacidad de
tratamiento, sino que también procuren el rendimiento deseado para el intervalo de cargas hidráulicas
y de sólidos esperados.
3. Provisión de los dispositivos de lavado a contracorriente y de limpieza necesarios para mantener la
capacidad del tamiz.

C.3.5.3 Procesos de oxidación

C.[Link] Aeración
La aplicabilidad de los diferentes tipos de aireadores y su dosificación deben ser determinadas
preferiblemente a través de ensayos.
En los aireadores debe controlarse el tiempo de Aeración y la eficiencia de remoción. Esta última está
dada por la relación entre la concentración de la variable química por remover entre el efluente y el
afluente, expresada en porcentaje.
1. Bandejas de coque
a) Diseño de la unidad
Los aireadores de bandejas de coque deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
• Cargas superficiales menores de 100 m3/(m2.día).
• Área de 0.5 a 2 m2 por cada 1000 m3 de capacidad.
• De 3 a 5 bandejas.
• El espaciamiento entre bandejas de 0.3 m a 0.75 m.
• Profundidad del agua en la bandeja de aproximadamente 0.15 m.

b) Lecho de coque
Para el lecho de coque, el espesor debe ser de 0.15 m a 0.3 m y el tamaño de partícula de coque
de 0.05 m a 0.15 m.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
Se recomienda realizar pruebas de laboratorio para determinar los parámetros de diseño. En caso
de no ser posible, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
• El tiempo de retención debe ser mayor de 5 minutos.
• La profundidad del tanque debe estar entre 2.5 m y 4 m.
• La relación entre la longitud y el ancho debe ser mayor de 2.
• El aireador debe garantizar una entrada de 1.5 litros de aire por litro de agua.
b) Aeración mecánica
Esta unidad debe diseñarse de forma que garantice la cantidad de oxígeno necesario para
completar la oxidación.

C.[Link] Oxidación química

En caso de decidir implementarlo, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones, en función
del oxidante que se escoja:

Página C.32
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

1. Cloración
La dosis de cloro (Cl2 o hipocloritos) que debe emplearse corresponde a los valores por debajo del
máximo de la curva de demanda en cloro (punto A). (Véase el literal C.[Link]). Esta dosis reduce la
formación de trihalometanos (THMs). En caso de emplear una dosis distinta, debe solicitarse permiso
y debe comprobarse la eficiencia del proceso.
Los parámetros que deben ser controlados en el proceso son:
• La dosis de cloro residual obtenida después de la precloración.
• Cloro residual.
• Concentración de trihalometanos después de la desinfección final, en caso de que exista
precursores y se halla demostrado un exceso de trihalometanos.
• Efecto sobre los polielectrolitos, en caso de emplear algún oxidante que afecte la formación de los
flóculos.
• Eficiencia de remoción de la turbiedad, medida después de la sedimentación.
 En caso de emplear cloro líquido o hipocloritos como oxidantes químicos, éstos deben cumplir con
las Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92 respectivamente.
2. Oxidación por el dióxido de cloro (ClO2)
La eficiencia de remoción del color y sabor es superior a la del cloro (no reacciona con los fenoles
presentes). Se recomienda el uso del dióxido de cloro (ClO2) para remover hierro y manganeso del
agua cruda. Con este oxidante no hay formación de trihalometanos. No debe emplearse en aguas
con nitrógeno amoniacal debido a que el dióxido de cloro (ClO2) no reacciona con éste y, por tanto,
no permite su eliminación.
Pueden formarse subproductos como los cloritos (ClO2-) y los cloratos (ClO3-) (en pequeñas
cantidades), que pueden ser tóxicos. La concentración máxima total debe ser de 1 mg/L para ClO2,
ClO2, ClO3-en el agua tratada. Se recomienda para la remoción de algas presentes en el agua cruda,
que pueden interferir en los procesos subsecuentes.
Es conveniente la realización de un estudio de laboratorio para completar las condiciones del
proceso.
3. Ozonización
Se recomienda su empleo cuando las aguas contienen altas concentraciones de materia orgánica o
color. La preozonización presenta las siguientes ventajas:
a) El ozono es un oxidante potente.
b) Disminuye la formación de subproductos clorados (THMs).
c) Facilita la coagulación - floculación - decantación (fenómeno de polimerización de la materia
orgánica y coloides presentes).
La dosis está comprendida entre 0.3 mg O3 y 0.5 mg O3 por mg de carbón orgánico total (COT). Debe
tenerse en cuenta que el uso del ozono, puede generar subproductos (bromatos) cuya peligrosidad
se desconoce.

4. Oxidación por KMnO4

Puede usarse en el pretratamiento de aguas ricas en hierro y manganeso. El KMnO4 es más eficiente
que otros oxidantes en la remoción de estos metales, pero es mucho más costoso. Debe controlarse
la dosis, ya que su sobredosificación puede generar la presencia de color.
Ninguno de los procesos de oxidación anteriormente mencionados puede utilizarse antes de haber
realizado los correspondientes estudios de laboratorio y/o planta piloto, complementado con un
cuidadoso estudio económico de costo beneficio (véase el capítulo A.7), así como la identificación de
problemas operativos.

Página C.33
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

En caso de emplear permanganato de potasio como oxidante químico, éste debe cumplir con lo exigido
por la Norma Técnica Colombiana NTC 2753.

C.3.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN

C.[Link] Remoción del material flotante

1. Rejillas y mallas
Para las condiciones de operación de estas unidades debe tenerse en cuenta lo establecido en el
literal B.4.6.4 del Título B.
2. Trampas de grasas y aceites
Deben ser operadas adecuadamente y limpiadas regularmente para prevenir escapes de grasa y la
generación de malos olores. La frecuencia de la limpieza debe determinarse con base en la
experiencia y en la observación.

C.[Link] Remoción del material suspendido

1. Desarenadores
Para las condiciones de operación de estas unidades véase el literal B.4.4.6 del Título B.
2. Presedimentador
Es necesario establecer un punto de observación para medir el nivel de lodos; se recomienda el
 punto más profundo de la zona de depósito. Cuando el depósito de sedimento alcance el nivel
máximo, se debe proceder a la limpieza manual o hidráulica según el caso.
3. Microtamices
Los aspectos de operación y mantenimiento de los microtamices se establecen en el literal E.[Link]
del Título E.

C.[Link] Procesos de oxidación

1. Aeración
En los aireadores debe verificarse que la caída del agua se efectúa uniformemente en toda la
longitud del borde de las bandejas con el fin de optimizar el proceso. Es indispensable inspeccionar
periódicamente la variable química por remover, tanto en el afluente como en el efluente, para
determinar la eficiencia del proceso.
2. Oxidación química
Durante la operación debe controlarse los siguientes aspectos:
a) Debe constatarse que se esté realizando la remoción del compuesto de interés.
b) Debe vigilarse la calidad del agua afluente, en caso de variación debe ajustarse la dosis óptima
para obtener los resultados deseados.
c) Debe controlarse la concentración residual obtenida con el oxidante empleado.
d) En caso de emplear cloro y si hay antecedentes de trihalometanos (THMs), debe vigilarse la
concentración de éste.

Página C.34
CAPÍTULO C.4

C.4. COAGULACIÓN - MEZCLA RÁPIDA

C.4.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de coagulación-mezcla
rápida. Se establecen los tipos de coagulantes y auxiliares de coagulación, con su dosis óptima; así
como los estudios previos, características mínimas de las unidades y parámetros de diseño de los
sistemas de mezcla rápida, como son: el resalto hidráulico, los difusores, los vertederos y los
mezcladores mecánicos.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.

C.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Los procesos que deben llevarse a cabo en esta etapa del tratamiento del agua potable son la
dosificación y la mezcla rápida.
Una vez adicionados los coagulantes y auxiliares de la coagulación deben dispersarse rápida y
homogéneamente en el cuerpo de agua, para lo cual deben emplearse las unidades de mezcla rápida.
Estos equipos pueden ser hidráulicos o mecánicos. Entre las unidades hidráulicas de mezcla rápida que
pueden usarse se encuentran el resalto hidráulico, los vertederos, los mezcladores estáticos y los
difusores; entre las unidades mecánicas de mezcla rápida que pueden emplearse se encuentran los
mezcladores mecánicos.
Para los niveles bajo y medio de complejidad, en lo posible, no se recomienda el empleo de
mezcladores mecánicos sino hidráulicos.
En caso de emplear algún equipo de mezcla rápida distinto de los mencionados en este título, debe
pedirse autorización a la Junta Técnica Asesora del Reglamento para su implementación y demostrar la
eficiencia y efectividad de dicho proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o
nacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio y/o planta piloto.
C.4.3 ESTUDIOS PREVIOS

C.4.3.1 Calidad del agua cruda

Debe realizarse la prueba de jarras para determinar el coagulante o los coagulantes y auxiliares de
coagulación, así como la dosis y las condiciones óptimas de operación necesarias para obtener una
calidad de agua tratada que se encuentre dentro de los estándares exigidos en el Decreto 475 de marzo
10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace. Para la realización de este
ensayo referirse a la Norma Técnica Colombiana NTC 3903 y los literales C.[Link] y C.[Link] de este
Título.

C.4.3.2 Estudio de costos

C.[Link] Mezcla rápida

En el estudio de costo que debe realizarse, debe incluirse el costo de construcción, operación y
mantenimiento de cada una de las posibles unidades proyectadas para la realización de la mezcla
rápida.

Página C.35
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.[Link] Dosificación

Debe realizarse un estudio de costo para la selección del coagulante o los coagulantes y auxiliares de la
coagulación; este estudio debe tener en cuenta los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio
(prueba de jarras).

C.4.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

C.4.4.1 Dosificación

C.[Link] Coagulantes
Los coagulantes que pueden emplearse son los coagulantes metálicos y los polímeros orgánicos e
inorgánicos.
1. Coagulantes metálicos. Pueden ser de tres tipos: sales de aluminio, sales de hierro y compuestos
varios, como el carbonato de magnesio. Los coagulantes con sales de aluminio son el sulfato de
aluminio, sulfato de aluminio amoniacal y aluminato de sodio. Los coagulantes con sales de hierro
son el cloruro férrico, el sulfato férrico y el sulfato ferroso. Para la dosificación en la coagulación por
adsorción-neutralización debe tenerse en cuenta la relación estequiométrica entre la dosis del
coagulante y la concentración de los coloides, ya que una sobredosis conduce a una reestabilización
de las partículas. Para aguas con bajo nivel de alcalinidad, se recomienda aumentar el pH añadiendo
hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
2. Los polímeros inorgánicos. Se pueden emplear los polímeros de hierro (III) y aluminio como
coagulantes. Se recomienda el uso de policloruro de aluminio para el tratamiento de aguas blandas y
turbias. Entre los polímeros orgánicos o polielectrolitos que se pueden emplear están los derivados
del almidón y la celulosa, materiales proteicos. Para la aplicación de los coagulantes sintéticos debe
solicitarse la aprobación del Ministerio de Salud o constatarse que haya sido aprobado su uso en el
tratamiento del agua potable por la Comunidad Europea, por Estados Unidos o por Canadá. En la
operación, la velocidad de agitación debe ser menor, ya que altas velocidades pueden llegar a
romper las largas cadenas poliméricas; por tanto, debe mantenerse una mezcla uniforme y se debe
evitar la ruptura de los puentes formados entre polímeros y coloides. Para su empleo se recomienda
la realización de ensayos de jarras en rangos amplios de dosificaciones, para determinar la
dosificación óptima.
En caso de emplearse los polielectrolitos debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Es necesario conocer las características físicas y químicas del polímero: si es catiónico, aniónico o no
iónico. Los polielectrolitos catiónicos coagulan rápidamente las algas.
2. Los polielectrolitos no son igualmente efectivos con todas las aguas.
3. La sobredosis de polielectrolitos produce reestabilización.
4. Deben añadirse en solución diluida para asegurar una completa mezcla.
5. Debe conocerse la máxima concentración en que se puede aplicar, lo mismo que los volúmenes que
se pueden manejar y las condiciones óptimas de preparación de las soluciones diluidas.

C.[Link] Productos auxiliares

Debe adicionarse un auxiliar de la coagulación, de la floculación o de la filtración, si en los ensayos de
laboratorio se ha determinado que es conveniente. En su selección, debe escogerse aquel que no vaya
a tener efectos adversos sobre la calidad del agua tratada.
Deben emplearse sustancias auxiliares de la coagulación para lograr el pH óptimo de coagulación.

Página C.36

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C.[Link] Selección del coagulante y productos auxiliares

En la selección del coagulante, debe tenerse en cuenta su facilidad de adquisición, almacenamiento,
manejo, seguridad y dosificación. No deben usarse aquellos productos fácilmente deteriorables o que
requieran condiciones muy específicas para su manejo y conservación.
Dentro de la amplia gama de coagulantes, debe escogerse aquel que no vaya a tener efectos nocivos
sobre la calidad física, química o biológica del agua tratada y que represente un efecto favorable sobre
el tamaño del flóculo y sobre la velocidad de asentamiento.
Deben realizarse ensayos de laboratorio para determinar cuál es el coagulante o cuáles son los
coagulantes más apropiados para el tratamiento.

C.[Link] Unidades de dosificación

De acuerdo con las características de los productos químicos, pueden emplearse dosificadores en seco
y en solución.
1. Dosificadores en seco
Deben emplearse para la aplicación de sustancias químicas en polvo, los dosificadores pueden ser
volumétricos o gravimétricos.
a) Volumétricos
En este tipo de dosificadores la dosis requerida debe determinarse midiendo el volumen de
material que libera una superficie que se desplaza a velocidad constante. Los dosificadores más
utilizados son la válvula alveolar, el disco giratorio, el cilindro giratorio, el plato oscilante y de
tornillo.

El disco giratorio se recomienda para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de
calcio.
Debe proveerse de agua de buena calidad para la preparación de la solución, lo mismo que una
adecuada mezcla.

b) Gravimétricos
La cantidad de producto químico dosificado debe medirse pesando el material, o con base en una
pérdida de peso constante del material depositado en la tolva. Los dosificadores más empleados
son la de correa transportadora y la de pérdida de peso.
Para el empleo de dosificadores en seco deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

1) Los productos químicos dosificados en seco deben ser disueltos en agua antes de su
aplicación.
2) Deben preverse tolvas de acumulación con dosificadores cuya capacidad sea de 8 a 12 horas
de consumo.

2. Dosificadores en solución
Deben usarse para dosificar por vía húmeda o para dosificar líquidos. Pueden ser de dos tipos: por
bombeo y por gravedad.
 a) Sistemas por bombeo
Se pueden emplear las bombas de pistón y de diafragma. La bomba dosificadora de pistón es
muy precisa, pero debe emplearse con precaución en el caso de productos abrasivos o muy
corrosivos. La bomba dosificadora de diafragma es accionada hidráulicamente, debe utilizarse
para líquidos corrosivos, tóxicos, abrasivos, viscosos; puede estar provista de membrana simple o
doble.

Página C.37
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

b) Sistemas por gravedad

Pueden emplearse los de carga constante y los de carga regulable. En los de carga constante
debe mantenerse una carga constante de agua sobre un orificio para obtener un caudal de
dosificación constante. El caudal debe calibrarse a la salida mediante una válvula.
Este sistema debe contar de un tanque de solución, un tanque dosificador y un dispositivo de
medida. Para el nivel bajo de complejidad del sistema, puede emplearse un único tanque para
la preparación de la solución y la dosificación.
Para la preparación de soluciones o suspensiones en tanques, debe contarse con dos unidades con
capacidad para funcionar al menos durante 8 a 12 horas, con la dosis media.
Los saturadores de cal pueden emplearse para producir una solución saturada de hidróxido de calcio,
Ca(OH)2, este equipo consta de un tanque donde se deposita la cal que debe ser disuelta. El agua
debe introducirse en la cal por el fondo del tanque, y la solución saturada debe colectarse en la
superficie libre mediante canaletas, o en la proximidad a la superficie.
3. Selección del dosificador
En la selección del tipo de dosificador se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) La precisión requerida, la confiabilidad para aplicar siempre la dosis predeterminada, el tipo de
producto por dosificar y el rango de caudal de trabajo.
b) Factores técnicos y económicos.
c) Los dosificadores deben tener una capacidad para dosificar por lo menos, la dosis que cubra las
condiciones más desfavorables del agua por tratar.
d) Deben conseguirse en el mercado las piezas de repuestos para el tipo de dosificador
seleccionado.
e) Para los niveles bajo y medio de complejidad deben preferirse los dosificadores con control
manual; para los niveles medio alto y alto de complejidad el control puede ser automático, pero
debe estar diseñado para permitir su manejo manual en caso de daño o emergencia y tener por lo
menos dos unidades de dosificación.

C.4.4.2 Mezcla rápida

Todo sistema de coagulación debe contar con una mezcla rápida capaz de dispersar los coagulantes en
el tiempo requerido por el proceso. Si la coagulación es por desestabilización-adsorción, el tiempo debe
ser menor de 1 segundo; si es por barrido, el tiempo debe estar entre 1 y 10 segundos.
Las unidades de mezcla rápida deben ubicarse preferiblemente cerca del cuarto de dosificación.

C.[Link] Mezcladores hidráulicos

1. Resalto hidráulico
Los mezcladores hidráulicos pueden emplearse cuando se dispone de suficiente cabeza o energía en
el flujo de entrada. El resalto debe producirse en la garganta, por lo que el dispositivo debe diseñarse
para garantizar esta condición. Tienen la ventaja de no requerir equipo mecánico.
Puede emplearse la canaleta Parshall como dispositivo para la generación del salto hidráulico
siempre y cuando no trabaje ahogado. También pueden usarse vertederos de cresta ancha con
dientes productores de resalto
2. Difusores
El difusor puede ser un tubo perforado o una canaleta de distribución. Debe diseñarse teniendo en
cuenta que a mayor número de puntos de aplicación se obtiene una mayor dispersión del coagulante
y se logra una mayor eficiencia.
 Página C.38
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Para la utilización de los difusores, como dispositivo de mezcla, deben satisfacerse las siguientes
condiciones:
• La aplicación de la solución debe ser uniforme en toda la sección transversal. •
El sistema difusor debe permitir la limpieza periódica.
3. Vertederos
Esta unidad puede emplearse también para medir el caudal de entrada a la planta. La dosificación
del coagulante debe realizarse a través de la longitud del vertedero. Los vertederos sólo deben
utilizarse para los niveles bajo y medio de complejidad.
4. Mezcladores estáticos de inserción
El mezclador estático debe insertarse dentro del tubo. El material con que se diseñe debe ser
resistente a la corrosión; se recomienda emplear acero inoxidable o cerámica. Produce mezclas
instantáneas muy útiles en los casos de coagulación por adsorción-neutralización de cargas.

C.[Link] Mezcladores mecánicos

Los tanques pueden diseñarse con sección circular o cuadrada. El mezclador mecánico empleado
puede ser del tipo hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de rotación
impulsado por una fuerza motriz. Los ejes deben girar a un número elevado de revoluciones para agitar
el agua en forma violenta y facilitar el mezclado rápido y uniforme con el coagulante.
La entrada del agua debe ser por la parte inferior del tanque y la salida por la parte superior para que la
mezcla sea completa. Debe diseñarse una pantalla, a la entrada del mezclador, para facilitar el ingreso
del flujo por la parte inferior. El mezclador debe tener desagües para la limpieza.
Para el correcto funcionamiento de los mezcladores mecánicos debe tenerse en cuenta que la potencia
suministrada está en función del gradiente de velocidad medio requerido.

C.4.5 PARÁMETROS DE DISEÑO

C.4.5.1 Dosificación

C.[Link] Coagulantes
1. Concentración y dosificación
Para todos los niveles de complejidad del sistema debe determinarse la dosis óptima en el
laboratorio mediante la prueba de jarras de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 3903.
Los coagulantes que pueden emplearse en el tratamiento son los siguientes:
• Sulfato de aluminio, de acuerdo a la norma NTC 531 (Rev. 5) o AWWA B403 •
Cloruro férrico líquido, de acuerdo a la norma NTC 3976
• Sulfato férrico, de acuerdo a la norma AWWA B406
• Sulfato ferroso, de acuerdo a la norma AWWA B402
• Aluminato de aluminio
• Hidroxicloruro de aluminio, de acuerdo a la norma AWWA B408

Para los polímeros orgánicos e inorgánicos debe obtenerse la dosis óptima y las condiciones óptimas
de operación a partir de ensayos en el laboratorio. Los polímeros pueden usarse como coagulantes,
como ayudantes de la floculación o como ayudantes de la coagulación, solos o acompañados de
coagulantes metálicos o como ayudantes de la filtración. Se pueden emplear para mejorar la
separación de las partículas o para bajar los costos del proceso.

Página C.39
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

En caso de emplear el polímero poliaminas EPI-DMA para el tratamiento del agua, éste debe cumplir
con lo exigido por la Norma Técnica Colombiana NTC 3699. Para el uso del cloruro de polialuminio,
policloruro de dialildimetilamonio y la poliacrilamida éstas deben cumplir con lo exigido en las Normas
 Técnicas ANSI/AWWA B408-93, ANSI/AWWA B451-92 y la ANSI/AWWA B453-96 respectivamente.
En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.1 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de coagulante.
En caso de emplear otro material distinto de los mencionados en la tabla, éste debe ser resistente a
la corrosión generada por la solución química.

C.[Link] Productos auxiliares

1. Concentración y dosificación
La concentración y la dosificación de los productos auxiliares debe determinarse en el laboratorio.
Los productos auxiliares que pueden emplearse en el tratamiento son los siguientes:
• Cal viva, de acuerdo a la norma NTC 1398 (Rev. 3)
• Cal hidratada, de acuerdo a la norma NTC 1398 (Rev. 3)
• Cal-agua solución Ca(OH)2
• Cal-lechada suspensión Ca(OH)2
• Carbonato de sodio
• Silicato de sodio
• Sílica activada
TABLA C.4.1
Tipo de dosificador y material a emplear con los coagulantes
Coagulante Tipo de Material
Dosificador
Sulfato de aluminio Tuberías Tanques de
disolución
(protegidos contra
la corrosión)

Dosificadores en seco o Caucho, Concreto revestido

en solución con plástico PVC. con pintura
tanques bituminosa o
epóxica

Cloruro férrico en Dosificador en solución Caucho, plástico Plástico

solución con tanque

Cloruro férrico en Dosificador en solución Caucho, Acero inoxidable,

cristales con tanque plástico PVC concreto con
revestimiento
cerámico o plástico

Cloruro férrico Dosificador en solución Plástico PVC

anhídrido con tanque

Sulfato férrico Dosificador en seco o en Caucho, Concreto revestido,

solución con tanque y plástico PVC acero inoxidable
agitador

Sulfato ferroso Dosificador en seco o en Caucho, Acero inoxidable,

solución con tanque y plástico PVC concreto revestido
agitador

Aluminato de aluminio Dosificador en seco o en Caucho, hierro Hierro, concreto,

solución con tanque y fundido, plástico acero inoxidable
agitador

El silicato de sodio y la sílica activada deben manejarse bajo condiciones especiales.

En caso de seleccionar cal viva, cal hidratada o silicato de sodio como auxiliares de la coagulación,
éstos deben cumplir con lo exigido por las Normas Técnicas ANSI/AWWA B202-93 y la ANSI/AWWA
B404-92.

Página C.40
 RAS-2000. Sistemas de Potabilización

En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.2 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de auxiliar de la coagulación.
En caso de emplear otro material distinto de los aquí mencionados, este debe ser resistente a la
corrosión generada por la solución química.

TABLA C.4.2
Tipo de dosificador y material por emplear con los auxiliares de la coagulación
Producto Dosificador Materiales

Cal viva Tuberías Tanques

Apagador, dosificador Hierro fundido, Concreto,

en seco o en
solución acero Acero,
galvanizado Madera
Cal hidratada Dosificador en seco o plástico
en solución

Cal-agua solución Saturador

Ca(OH)2

Cal-lechada Dosificador de
suspensión Ca(OH)2 solución, agitador

Carbonato de sodio Dosificador en seco o Acero

en solución galvanizado,
plásticos

Silicato de sodio Dosificador de solución Caucho, acero Concreto

revestido,
Sílica activada Plástico Acero,
caucho,
madera

C.4.5.2 Mezcla rápida

Para el mezclado del coagulante y auxiliares de la coagulación pueden emplearse los siguientes
dispositivos:

C.[Link] Mezcladores hidráulicos como la canaleta Parshall

1. Resalto hidráulico
a) Parámetros de diseño
Deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros de diseño:
• La velocidad mínima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.
• La velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
• El resalto no debe ser oscilante; es decir que el número de Froude (Fr) no debe estar entre 2.5 y
4.5.
• El número de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
• Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de la canaleta.
• Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la posición del resalto
hidráulico.
b) Punto de aplicación del coagulante
La aplicación de la solución de coagulante debe realizarse en el punto de mayor turbulencia.
 Página C.41

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

2. Difusores de tubo perforado:

Deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:
• Espacio entre orificios menor que o igual a 0.1 m.
• Diámetro del orificio menor que o igual a 3 mm.
• Velocidad del agua a través del orificio, aproximadamente 3 m/s, en sentido perpendicular al flujo.

3. Vertederos
Debe implementarse en el diseño el empleo de sectores dentado o perfiles Criquer en la base del
vertedero para fijar el resalto en un solo punto.
5. Mezcladores estáticos de inserción
El gradiente de velocidad obtenido en esta unidad debe ser suficiente para lograr mezcla uniforme.
6. Mezcladores mecánicos
a) Parámetros de diseño
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de diseño:
• Tiempo de detención (td) menor de 60 s.
• Gradiente medio de velocidad ( G) entre 500 s-1 y 2000 s-1.
• La planta debe contar por lo menos con dos unidades.

b) Punto de aplicación
Los productos químicos que se adicionan deben ser introducidos en la parte inferior de la turbina o
de la hélice del agitador.
c) Pantallas
Se recomienda la ubicación de pantallas transversales a la dirección de flujo para prevenir la
formación de vórtices

C.4.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN

Para garantizar la eficiencia del proceso de coagulación, debe vigilarse la correcta operación de los
procesos de dosificación y mezcla rápida.
En la operación de dosificación debe controlarse la aplicación del coagulante, cuidando que esta sea
constante y que se disperse de manera uniforme en toda la masa del agua, en la cual debe existir una
fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante se realice en la forma más adecuada.
Para garantizar que la coagulación - floculación esté realizándose correctamente, deben verificarse los
siguientes parámetros:
• La eficiencia de remoción de la turbiedad en el agua decantada o filtrada, si se trata de un tratamiento
por filtración directa.
• La eficiencia de remoción del color en el agua decantada o filtrada, o del carbón orgánico disuelto
(COD).
• La concentración residual de Al (+++) o Fe (+++) del agua filtrada o efluente de la planta, la cual debe
cumplir con el Decreto 475 de marzo 10 de 1998 de los Ministerios de Salud y de Desarrollo
Económico o, en su defecto, el que lo reemplace.
De la eficiencia de este proceso dependen los rendimientos de todos los tratamientos posteriores al
agua, como la sedimentación, la filtración y la desinfección.

Página C.42
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.4.6.1 Dosificadores
Debe determinarse la dosis óptima de coagulante necesaria para el agua cruda que se esté tratando.
Esta dosis óptima debe ofrecer la formación de un flóculo estable.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en la operación de los dosificadores operación:
1. Fijar la cantidad de sustancia química a dosificar.
2. Obtener la concentración óptima para la dosis a aplicar.
3. Observar que se esté efectuando la dosificación.
4. Dar la velocidad requerida al agitador.

C.4.6.2 Mezcladores hidráulicos

Las siguientes condiciones deben tenerse en cuenta para la operación de los mezcladores hidráulicos
como la canaleta Parshall.
1. Debe verificarse que la estructura de control de entrada permita el acceso del agua a la canaleta
Parshall.
2. Debe verificarse que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector, regadera o tubo
perforado.
3. Debe constatarse que la solución esté aplicándose uniformemente en el punto de máxima turbulencia.
4. Debe determinarse el gradiente de velocidad por medio de la evaluación de la pérdida de carga en la
canaleta Parshall.
5. La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de agua depende de la
velocidad de reacción de los coagulantes con la alcalinidad y con los otros constituyentes del agua.
Una vez obtenido, este gradiente óptimo debe verificarse y corregirse cuando sea necesario
6. Para facilitar la determinación es recomendable tener dos reglas fijas niveladas, localizadas en los
puntos de medición, recordando que el gradiente medio óptimo se produce para valores mayores de
1000 s-1.
7. Debe evitarse que se produzcan grandes turbulencias, caídas y restricciones luego del punto de
aplicación de la sustancia química.
8. Debe tenerse en cuenta que la concentración de iones hidrógeno de la mezcla final de agua y el
coagulante es de fundamental importancia en la formación del flóculo, por tanto debe medirse el pH
antes y después de la coagulación.
9. Debe determinarse el tiempo óptimo de reacción, para lo cual debe tenerse en cuenta el pH de la
solución y la alcalinidad del agua. El tiempo seleccionado debe permitir que el coagulante entre en
contacto con toda la masa de agua.

C.4.6.3 Mezcladores mecánicos

Las condiciones de operación que deben verificarse son las siguientes:
1. Debe medirse el pH antes y después de la coagulación.
2. Que el nivel del agua en la cámara esté en el rango de operación del equipo.
3. Que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector en el tanque de disolución del
dosificador, según el caso.
4. Es indispensable determinar el gradiente de velocidad producido por el mezclador; se aconseja
realizar esta evaluación por medio de la medición de la potencia demandada por el mezclador,
midiendo el voltaje, el amperaje y el desfase.

Página C.43
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

5. Debe ajustarse el gradiente medio de velocidad ( G) al óptimo deseado si es necesario, por medio del
dispositivo de regulación de velocidad del mezclador, si lo posee.
6. Debe verificarse que el tiempo de detención (td) sea el establecido para permitir que el coagulante
entre en contacto con toda la masa de agua.
 Página C.44
CAPÍTULO C.5

C.5. FLOCULACIÓN

C.5.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de floculación. Se
establecen las condiciones mínimas con que debe operarse esta unidad, las pruebas previas que deben
realizarse y los parámetros y características mínimas con las que deben diseñarse estas unidades.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.

C.5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

En el proceso de floculación pueden emplearse los floculadores hidráulicos y mecánicos. Entre los
floculadores hidráulicos que pueden ser implementados están los de flujo horizontal, flujo vertical, flujo
helicoidal y Alabama.
En el nivel bajo de complejidad del sistema, se deben evitar en lo posible los floculadores mecánicos.
En caso de emplear algún equipo de floculación distinto de los mencionados en este título, el diseñador
debe pedir autorización para implementarlo. Es necesario comprobar la eficiencia de dicho proceso, ya
sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio
y/o planta piloto que demuestren su efectividad.

C.5.3 ESTUDIOS PREVIOS

C.5.3.1 Ensayo previo de floculación

Debe realizarse en el laboratorio la prueba de jarras, la cual determina las condiciones adecuadas con
las que deben operar los floculadores. Para la realización de este ensayo remitirse a la Norma Técnica
Colombiana NTC 3903 y los literales C.[Link] y C.[Link] de este Título.
En caso de que sea necesario el uso de ayudantes de la floculación, debe tenerse en cuenta lo
establecido en el literal C.[Link] de este Título.

C.5.3.2 Estudio de costos

En el estudio de costo que debe realizarse, según lo establecido en el Capítulo A.7, debe incluirse el
costo de construcción, operación y mantenimiento de cada una de las posibles unidades proyectadas
para la realización de la floculación.

C.5.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

La agitación no debe ser ni muy lenta que favorezca la sedimentación, ni muy rápida que provoque el
rompimiento de los flóculos ya formados. El tiempo y el gradiente óptimo deben ser los obtenidos en la
prueba de jarras. Para el gradiente medio de la velocidad es necesario tener en cuenta el cambio de

escala y la hidrodinámica en el sistema real. Cuando sea posible optimizar el valor de Gen el mismo
sitio.

Página C.45
Floculador de flujo horizontal

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.5.4.1 Floculadores hidráulicos C.[Link]

Para utilizar floculador de flujo horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de concreto u otro
material adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de ida y vuelta alrededor de las
mismas. Debe dejarse suficiente espacio para la limpieza de los canales; si éstos son muy estrechos las
pantallas deber ser removibles.

C.[Link] Floculador de flujo vertical

En el floculador de flujo vertical el agua debe fluir por encima y por debajo de las pantallas que dividen el
tanque. La unidad puede tener una profundidad de 2 m a 5 m, debe dejarse una abertura en la base de
cada pantalla con un área equivalente al 5% del área horizontal del compartimiento, para prevenir la
acumulación de lodos.

C.[Link] Floculador Alabama

En los floculadores Alabama debe ubicarse un codo en cada cámara para impulsar el fluido hacia arriba.
Los codos deben colocarse de forma alternada, en una cámara a la derecha y en la que sigue a la
izquierda; en el fondo debe dejarse un desagüe conectado a un múltiple para permitir la extracción de
los lodos. En cada tabique debe dejarse una boca de drenaje.

C.[Link] Floculador de flujo helicoidal

En los floculadores de flujo helicoidal el agua debe entrar por el fondo, en la esquina de la cámara y
debe salir por encima en la esquina opuesta; la cámara debe ser cuadrada o circular. Pueden usarse
pantallas horizontales delgadas que cubran el 30% del área superficial; deben colocarse de manera que
impidan la formación de cortocircuitos. Además, debe diseñarse un desagüe por cámara para la
extracción de los lodos; se recomienda utilizarlos en aguas con baja turbiedad y que no contengan
sólidos pesados en especial arena.

C.5.4.2 Floculadores mecánicos

Debe contarse con una fuente de energía exterior segura para garantizar una mezcla lenta mediante
agitadores mecánicos. Los floculadores pueden ser giratorios (de eje horizontal o de eje vertical) o
reciprocantes. El tipo de agitador mecánico más usado es el de paletas. Deben adicionarse pantallas
con el fin de prevenir cortocircuitos en el tanque. La entrada y la salida del tanque deben diseñarse de
manera que eviten los cortocircuitos y la destrucción de los flóculos. En los floculadores de eje horizontal
debe disponerse cuando sea necesario de un pozo seco al lado del tanque para colocar los motores.
Pueden también usarse correas en V o cadenas. En este último caso, siempre y cuando quede
protegido de la corrosión, el motor se coloca en el borde del tanque.

C.5.5 PARÁMETROS DE DISEÑO – FLOCULACIÓN CONVENCIONAL

Las unidades de floculación y mezcla rápida deben ubicarse lo más cerca posible. En caso de que esto
no sea viable, el flujo del agua a través del canal o ducto de transporte entre las dos unidades no debe
tener una velocidad menor de 1.0 m/s.

C.5.5.1 Floculadores hidráulicos

Deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes criterios:

C.[Link] Floculadores de flujo horizontal y flujo vertical

1. Tiempo de detención y gradiente de velocidad

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

El tiempo de detención y el gradiente de velocidad deben determinarse a través de pruebas de

laboratorio. El gradiente medio de velocidad ( G) debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1 y el tiempo de
detención (td) entre 20 y 30 minutos, deben determinarse en base a las pérdidas de carga y la
longitud de trayectoria del flujo.
2. Velocidad del agua
El floculador debe diseñarse de manera que la velocidad del agua a través del tanque de 0.2 m/s a
0.6 m/s.

C.[Link] Floculador Alabama

1. Número de cámaras
Se recomienda un número mínimo de 8 cámaras.
2. Velocidad en el codo
En los codos la velocidad debe estar entre 0.4 m/s y 0.2 m/s. Se recomienda colocar un dispositivo a
la salida del codo, como una platina de orificio para regular el gradiente de velocidad. Debe evitarse
la ruptura del flóc en los cambios de dirección
3. Gradiente de velocidad y tiempo de detención
El gradiente de velocidad debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1 de acuerdo con la obtenida en la prueba de
jarras y el tiempo de detención entre 20 y 40 minutos, debe determinarse de acuerdo con las pérdidas
hidráulicas.

C.[Link] Floculador flujo helicoidal

1. Dimensionamiento
La unidad debe ser cuadrada, con una relación mínima entre el lado y la profundidad de 1:2 como
mínimo o puede circular con una relación de diámetro a profundidad mínima de 1:2 cuidando no
romper el floc entre los pasos entre cámaras.
2. Volumen de la unidad
El volumen del floculador debe obtenerse al dividir el volumen total de acuerdo con el tiempo de
detención entre el número de cámaras.
 3. Tiempo de detención y gradiente
Debe determinarse a través de la prueba de jarras y calcularse con base en las pérdidas de carga
en cada paso.

C.5.5.2 Floculadores mecánicos

C.[Link] Tiempo de detención y gradiente de velocidad

Estos parámetros deben obtenerse por ensayos previos en laboratorio para diferentes calidades de
agua. El tiempo de detención debe estar entre 20 y 40 minutos, el gradiente de velocidad para los
floculadores debe ser de 15 s-1 a 75 s-1.

C.[Link] Velocidad periférica

La velocidad periférica máxima en la punta de la paleta para los floculadores de alta energía debe ser 3
m/s y para los floculadores de baja energía de 0.3 m/s a 0.75 m/s. La velocidad de los agitadores debe
ser ajustable, de manera que se pueda variar para obtener la velocidad óptima para flocular el agua.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.[Link] Dimensionamiento del agitador

La distancia de los extremos de las paletas a los muros, al piso y a la superficie libre del agua, debe
estar entre 0.15 m y 0.30 m.

C.[Link] Interconexión de las cámaras

Para evitar los cortocircuitos en las cámaras de los floculadores mecánicos se debe colocar la pared con
orificios sumergidos y vertedero ahogado intercalados.

C.[Link] Número de unidades

Como la eficiencia es función del número de cámaras, para los niveles bajo y medio de complejidad
no debe diseñarse menos de dos unidades en serie y para los niveles medio alto y alto de
complejidad mínimo cuatro unidades.

C.5.5.3 Dispositivos de paso entre las cámaras

El gradiente de velocidad en los canales, compuertas, orificios, vertederos, tuberías o cualquier otra
estructura de paso del agua floculada no debe tener un gradiente de velocidad superior al de la cámara
de floculación precedente. El gradiente de velocidad en los pasos entre cámaras no debe ser mayor de
20 s-1 . Por lo tanto debe calcularse el gradiente en cada caso.

C.5.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACION

C.5.6.1 Floculador hidráulico

Para la agitación de la masa líquida, los floculadores hidráulicos derivan su energía de la carga de
velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto. Una correcta operación en un floculador
hidráulico requiere las siguientes condiciones:
1. Debe verificarse que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente.
2. Es necesario constatar que el nivel del agua en las cámaras, no varíe más del 10% por arriba o por
abajo del nivel de diseño.
3. Debe mantenerse el gradiente medio óptimo de velocidad en el floculador por medio de la diferencia
de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta operación es conveniente tener reglas fijas
niveladas en la entrada y salida del floculador. En caso de no ser así, debe ajustarse a los óptimos
obtenidos en la prueba de jarras
4. Debe garantizarse que el tiempo de contacto en la unidad sea el suficiente, para permitir que los
flóculos alcancen el tamaño y peso adecuado, lo cual es función de la dosis, el gradiente de
velocidad y el tiempo que se mantenga la agitación en concordancia con la prueba de jarras.
5. Debe observarse en la salida del floculador el tamaño del flóculo y determinarse la turbiedad residual
 después de decantada y compararla con la obtenida bajo los mismos parámetros en la prueba de
jarras.

C.5.6.2 Floculador mecánico

Los floculadores mecánicos requieren una fuente de energía externa para que mueva el agitador en el
tanque o en una serie de tanques, en donde el agua permanece un tiempo teórico de detención. Para
obtener un correcto funcionamiento de este tipo de floculadores es necesario tener en cuenta las
siguientes condiciones:
1. Constatar que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente.
2. Verificar que el nivel del agua siempre cubra las paletas del agitador.

Página C.48
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

3. Es indispensable fijar y mantener la velocidad de rotación que genera el gradiente óptimo de acuerdo
con la calidad del agua cruda.
4. Garantizar que el tiempo de contacto en la unidad sea suficiente para permitir que los flóculos
alcancen el tamaño y peso adecuado.
5. Evaluar las características del agua cruda a fin de ajustar el gradiente de velocidad, si es necesario, e
inspeccionar el buen funcionamiento del equipo de mezcla lenta.
6. Verificar que del tamaño de flóculo formado en la unidad sea el adecuado; en caso de no ser así,
debe cambiarse la dosis óptima de coagulante.
7. En caso de emplear polielectrolitos, deben adicionarse en las cámaras donde ya se ha formado el
flóculo.
8. Evitar que los motores derramen o adicionen aceite al agua.
 Página C.49
CAPÍTULO C.6

C.6. SEDIMENTACIÓN

C.6.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos para el diseño de las unidades de
sedimentación. Se establecen algunos estudios previos, criterios de diseño, parámetros y características
mínimas que deben cumplirse en el diseño de estas unidades, tanto para los sedimentadores
convencionales, de alta tasa y con manto de lodo.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.

C.6.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Los sedimentadores que pueden emplearse son el de flujo horizontal y flujo vertical. También puede
realizarse la sedimentación en unidades con manto de lodos, los que a su vez se dividen en
sedimentadores de manto de lodos de suspensión hidráulica y sedimentadores de manto de lodos de
suspensión mecánica. Puede además emplearse los sedimentadores de alta tasa.
Para los niveles bajo y medio de complejidad se acepta el empleo del sedimentador de flujo horizontal
o de alta tasa, no se acepta para ningún caso los sedimentadores de manto de lodos de suspensión
mecánica o hidráulica.
En caso de emplear algún sedimentador distinto de los mencionados en este título, debe pedir
autorización a la Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA) para la
implementación. Es necesario comprobar la eficiencia de dicho equipo, ya sea por resultados obtenidos a
nivel internacional, por investigaciones, trabajos de laboratorio y/o planta piloto que demuestren su
efectividad.

C.6.3 ESTUDIOS PREVIOS

C.6.3.1 Estudio de calidad del agua

C.[Link] Sedimentadores de flujo horizontal, vertical o de alta tasa

Deben hacerse estudios estadísticos de calidad del agua cruda que cubran por lo menos un periodo de
lluvias y uno seco. Si la turbiedad alcanza valores de 1000 UNT por periodos continuos mayores de
quince días debe hacerse pretratamiento.

C.[Link] Sedimentador con manto de lodos

Deben hacer estudios estadísticos de la calidad del agua cruda que cubran por lo menos un período de
lluvias y uno seco, si la calidad es muy variable en corto tiempo o si la turbiedad es mayor de 500 UNT
por periodos continuos superiores a quince días que puedan densificar la masa de partículas, o con
turbiedades menores de 10 UNT por periodos mayores que impidan formar un lecho adecuado de
partículas en el 50% del tiempo, no se debe usar sistemas de mantos de lodos.

C.6.3.2 Ensayo previo de sedimentación

El ensayo previo que debe realizarse para determinar la eficiencia en la prueba de jarras. (Véase el literal
C.[Link]).

Página C.51
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.6.3.3 Estudio de costos

En el estudio de costo mínimo que debe realizarse, según lo establecido en el Capítulo A.7, debe
incluirse el costo de construcción, operación y mantenimiento de las unidades de sedimentación.

C.6.3.4 Número de unidades

Independientemente del nivel de complejidad del sistema, todos los sistemas de decantación deben tener
por lo menos 2 unidades en servicio así sea en la primera etapa

C.6.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

El proceso de sedimentación debe realizarse siempre que se tiene que producir coagulación de barrido o
por adsorción, para poder remover la turbiedad. En otros casos es opcional de acuerdo con los ensayos
de laboratorio o planta piloto.

C.6.4.1 Dispositivo de recolección del agua sedimentada

El agua sedimentada puede recolectarse mediante un sistema de tubos perforados sumergidos,
canaletas o vertederos no ahogados, organizados de modo que garanticen un caudal uniforme a lo largo
de estos. La proporción de desborde del flujo sobre el vertedero debe ser de 6 a 12 m3/h por metro lineal.
El nivel máximo del agua en el interior de la canaleta debe estar a una distancia mínima de 0.10 m abajo
del borde libre de la canaleta. No deben emplearse canaletas lisas, todas deben ser dentadas o con
orificio.

C.6.4.2 Acceso a la unidad

Todos los sistemas de sedimentación debe tener escaleras permanentes o escalones en las paredes
interiores sobre el nivel del agua, con el fin de tener acceso al fondo de la unidad. Deben incluirse
barandas perimetrales en todas las zonas de paso.

C.6.4.3 Sedimentadores de flujo horizontal y flujo vertical

Los sedimentadores pueden ser rectangulares, circulares o cuadrados.
Para determinar el número de sedimentadores debe tenerse en cuenta los siguientes factores: el tamaño
de la planta, las etapas, la forma y las condiciones del terreno y su operación.
Los sedimentadores deben estar provistos de dispositivos que permitan la limpieza, incluidas tuberías de
agua a presión con hidrantes.

C.[Link] Sedimentador de flujo ascendente o vertical

El tanque puede ser circular con fondo cónico o piramidal y con un tubo central por donde entra el agua a
la unidad, y se realiza la floculación integrada a la unidad. No se aceptan floculadores separados en este
tipo de sedimentador. El área de sedimentación debe tener las mismas cargas que un sedimentador de
flujo horizontal.

C.6.4.4 Sedimentador de alta tasa

El tanque debe estar provisto de módulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales, octogonales, de
placas planas paralelas, de placas onduladas o de otras formas, que deben colocarse inclinadas de modo
que el agua ascienda por las celdas con flujo laminar. El diseño debe ser flexible para facilitar el retiro o el
cambio de placas. Pueden utilizarse dos tipos de placas:
Placa angosta (alrededor con 1.20 m de alto por 2.40 m de ancho), y placa profunda (de
aproximadamente 1.2 a 1.5 m de ancho por 2.4 a 3.2 m de profundidad). Debe en todos los casos
evitarse un pandeo mayor de 0.05 m

Página C.52
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Debe dejarse acceso fácil al fondo del tanque debajo de las placas, con su respectiva escalera. Debe
quedar espacio suficiente debajo de las mismas para que el operario pueda desplazarse con facilidad a
todo lo largo de la unidad.

C.6.4.5 Sedimentador con manto de lodos

La unidad puede ser de dos tipos: sedimentador de manto de lodos de suspensión hidráulica y
sedimentador de manto de lodos de suspensión mecánica. Para los dos tipos, en la misma unidad debe
llevarse a cabo la inyección de los coagulantes, la mezcla rápida de éstos con el agua, la floculación y la
sedimentación. Se acepta que la dosificación de los coagulantes y la mezcla rápida se efectúe fuera de la
unidad. El régimen que debe tener el manto de lodos es turbulento, donde las partículas suben y bajan
con un movimiento rotacional.
Esta unidad debe estar provista de conexiones para la extracción de muestras con el fin de determinar
los parámetros de operación. Los puntos donde deben adicionarse los dispositivos para el muestreo son:
• Tubería afluente o de entrada de agua cruda.
• Zona de mezcla rápida.
• Toma de muestra manto de lodos.
• Drenes.

C.6.5 PARÁMETROS DE DISEÑO

C.6.5.1 Unidades de sedimentación

Para todos los niveles de complejidad del sistema, deben realizarse estudios de tratabilidad en el
laboratorio y/o planta piloto para determinar los parámetros de diseño.
Para el correcto diseño y construcción de las plantas de tratamiento, se deben efectuar ensayos
de tratabilidad del agua, con muestras tomadas en el punto de captación, en lo posible cubriendo
un ciclo hidrológico anual completo.

En caso de no realizar ensayos previos las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
criterios:

C.[Link] Sedimentadores de flujo horizontal

Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa y debe evitarse en lo
posible. La unidad debe constar de:
Zona de entrada
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo hidráulico capaz de
distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección transversal, disipar la energía que trae el
agua y garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y dirección. Para los
sedimentadores el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente igual al de la
 última cámara de floculación.
El trayecto entre las dos unidades debe ser lo más corto posible, por lo cual los floculadores deben
quedar próximos a la estructura de entrada de los sedimentadores.
En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes requisitos:
a) Debe hacerse un gran número de orificios con diámetro pequeño.
b) Los orificios más bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5 de la altura de la lámina
de agua y los orificios más altos deben quedar por debajo de la superficie del agua, a una distancia
de 1/5 o 1/6 de la altura de la lámina de agua.

Página C.53
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Cuando los sedimentadores están colocados a continuación de un floculador de paletas, deben

tomarse las precauciones necesarias para evitar que la turbulencia generada por éste afecte la zona
de entrada en el sedimentador.
Zona de sedimentación
Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo adecuados que permitan la
sedimentación de las partículas. No debe contener ningún elemento que interfiera el paso del flujo
dentro de esta zona.
Zona de salida
Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con perforaciones.
Zona de recolección de lodos
Debe diseñarse teniendo en cuenta los parámetros del literal C.6.5.2 de este Título.
Tiempo de detención
La unidad debe diseñarse de forma que permita un tiempo de detención entre 2 h y 4 h.
Carga superficial
Debe estar entre 15 m3/(m2.día) y 30 m3/(m2.día).
Velocidad del flujo
El sedimentador de flujo horizontal debe diseñarse de forma que permita una velocidad horizontal del
flujo de agua de máximo 1 cm/s.
Altura del agua
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.
Pendiente longitudinal
La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor al 2%.
Descarga de lodos
Debe existir un dispositivo de descarga apropiado de lodos que permita un vaciado de la unidad en
máximo seis horas.
Dimensiones
Para tanques rectangulares, la relación entre el ancho y el largo es de 1:4 a 1:8 y la relación entre el
largo y la profundidad debe estar entre 5 : 1 y 25 : 1.
Número de unidades
Para los niveles bajo y medio de complejidad, la planta de tratamiento debe tener como mínimo dos
unidades. Para los niveles medio alto y alto de complejidad debe tener como mínimo tres unidades.

C.[Link] Sedimentador de flujo ascendente o vertical

En el diseño del sedimentador de flujo ascendente, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
a) Tiempo de detención
La unidad debe permitir un tiempo de detención entre 2 h y 4 h.
b) Carga superficial
El sedimentador debe diseñarse de forma que permita una carga superficial entre 20 m3/(m2.día) y
30 m3/(m2.día), máximo 60 m3/(m2.día).
c) Altura del agua
 Página C.54
5 m. d) Dimensiones
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y

Para tanques circulares, el diámetro del tanque debe ser menor de 40 m.

e) Número de unidades
Para los niveles bajo y medio de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mínimo
dos unidades. Para los niveles medio alto y alto de complejidad, debe tener como mínimo tres
unidades.

C.[Link] Sedimentador de alta tasa

1. Tiempo de detención
La unidad debe diseñarse de manera que el tiempo de detención esté entre 10 min y 15 min.
2. Profundidad
La profundidad del tanque debe estar entre 4 m y 5.5 m.
3. Carga superficial
La carga superficial de la unidad debe estar entre 120 y 185 m3/(m2.día) para placas angostas y de
200 a 300 m3/(m2.día) para placas profundas. Para velocidades mayores deberá hacerse ensayos en
planta piloto.
4. Sistema de salida
El sistema debe cubrir la totalidad del área de sedimentación acelerada y debe constar de tuberías
perforadas o canaletas que trabajen con un tirante de agua no inferior a 8 cm.
5. Número de Reynolds
El número de Reynolds (Re) debe ser menor a 500, se recomienda un Reynolds menor a 250.
6. Sedimentadores con placas
Para sedimentadores con placas debe tenerse en cuenta además lo siguiente:
• La inclinación de las placas debe ser de 55° a 60°.
• El espacio entre las placas debe ser de 5 cm.
• En caso de emplear placas de asbesto - cemento el espesor de la placa debe ser de 8 mm a 10 mm.
• Con placas profundas para cada fila de placas debe dejarse un ducto de ingreso del agua por el
fondo a una altura aproximada de 15 a 30% de la longitud de la placa y en la parte superior se
colocará el sistema de recolección por medio de vertederos u orificios. Cada placa debe tener su
elemento hidráulico de extracción del flujo

7. Número de unidades
Para los todos los niveles de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mínimo dos
unidades.
8. Extracción de lodos
Puede hacerse con múltiples perforados colocados en superficies inclinadas con un ángulo no menor
de 45° o con sistemas patentados. La extracción debe ser continua.

C.[Link] Sedimentador con manto de lodos

En el diseño deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
1. Tiempo de detención. El sedimentador debe diseñarse de forma que el tiempo de detención en la
unidad esté entre 1 h y 1.5 h.

Página C.55
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

2. Velocidad del flujo. La velocidad ascendente del flujo en la unidad debe estar entre 30 m/día y 60
m/día.
3. Altura del tanque. La altura del tanque debe estar entre 4.0 m y 7.0 m.
4. Concentración del manto de lodos. La concentración de sólidos en el manto debe estar entre el 10 % y
el 20 % en volumen.
5. Altura del manto. La altura del manto varía según la unidad, de 1 m a 3 m.
Los anteriores parámetros sólo se pueden exceder si el diseñador demuestra a través de estudios en
planta piloto su factibilidad técnica y económica.

C.6.5.2 Remoción y descarga de lodos

Para los sistemas utilizados en la evacuación o remoción de los lodos producidos en las unidades de
sedimentación y su disposición final, remitirse al literal C.13 de este Título. Para los niveles medio alto y
alto de complejidad se podrán adoptar equipos mecánicos de limpieza para la sedimentación, luego de
su justificación técnico-económica.
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios para la remoción y descarga de lodos en las unidades de
sedimentación:
1. Las válvulas de descarga del lodo deben situarse en un lugar de fácil acceso para realizar el
mantenimiento. Cuando la remoción de lodos es continua, esta válvula debe automatizarse en los
niveles medio alto y alto de complejidad.
2. Cuando la descarga de lodo sea automática, deben existir dispositivos de ajuste de tiempo de
funcionamiento.
3. Deben preverse dispositivos para la observación de las características del lodo descargado. 4. Para los
sedimentadores con remoción hidráulica de lodos, se pueden hacer tolvas continuas o tolvas separadas
para cada orificio. El número y tamaño de los orificios deben ser calculados como un múltiple.
5. Los sedimentadores deben poderse vaciar en menos de seis horas.

C.[Link] Remoción manual de lodos

Los sedimentadores con remoción manual de lodos deben presentar además las siguientes
características:
1. El punto de descarga del sedimentador debe situarse preferencialmente en la zona de mayor
acumulación de lodo.
2. El fondo debe tener pendiente no inferior a 5° en el sentido del punto de la descarga. 3. Las unidades
deben tener una altura adicional suficiente para acumular el lodo resultante de 60 días de funcionamiento,
si no se hace remoción continua de lodos.

C.[Link] Remoción mecánica de lodos

En caso de implementar como remoción mecánica de lodos el barrelodos, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
1. La velocidad máxima en el raspador debe ser 30 cm/min.
2. La descarga del lodo debe ser automática y estar sincronizada con el movimiento del raspador.

C.6.6 CONTROL DE LOS PROCESOS Y OPERACIÓN

Para obtener una buena operación de sedimentación, es necesario que la etapa de coagulación -
floculación se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una distribución adecuada del caudal,
minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos
efluentes y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retención.

Página C.56
horizontal y flujo vertical

RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.6.6.1 Operación de las unidades de

sedimentación C.[Link] Sedimentador de flujo

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y dejarse en reposo
como mínimo 1 hora antes de la operación normal. Luego de esto debe darse paso al agua de entrada al
sedimentador para la operación normal de la unidad.
Una vez la unidad entra en operación debe determinarse la turbiedad y/o color del agua sedimentada.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.
4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.
5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para determinar si se ha excedido la
zona de lodos.
6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel máximo de la zona de lodos, debe drenarse la unidad y
realizarse la limpieza de los lodos depositados.
7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.

C.[Link] Sedimentador de alta tasa

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y dejarse en reposo
como mínimo 30 minutos antes de la operación normal. Luego debe darse paso al agua de entrada al
sedimentador para que la unidad entre en operación. Debe determinarse la turbiedad y/o color del agua
sedimentada con la frecuencia establecida en el literal C.16.5.2 para cada planta de tratamiento de
acuerdo a los diferentes niveles de confiabilidad del servicio.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.
4. Drenar varias veces por día, accionando la válvula de purga.
5. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.

C.[Link] Sedimentador de manto de lodos

Debe determinarse el nivel óptimo en el cual puede operar el manto de lodos, que normalmente es de 1
m a 3 m, el cual depende del caudal circulante y la densidad del lodo, luego de este procedimiento se
puede realizar la toma de muestra a ese nivel.
La posición del manto de lodos debe determinarse a intervalos frecuentes durante la operación (por lo
menos cada 1 a 2 horas) y los valores observados deben ser registrados en el formato previsto para este
efecto. El lodo acumulado en los receptores debe removerse en forma intermitente, generalmente bajo
control automático, es recomendable realizar este procedimiento mediante una válvula automática de
diafragma. Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del efluente con una frecuencia mínima
de 30 minutos hasta que se alcance el nivel óptimo de manto de lodos.

Página C.57
RAS-2000. Sistemas de Potabilización

2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para poner en funcionamiento el equipo
automático de purga de lodos.
3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del decantador. 4. Determinar la
concentración de lodos en el manto, normalmente 5 - 20% en volumen. 5. Dejar lleno de agua el
decantador en una parada inferior a 24 horas y recircularla para mantener en suspensión los flóculos y
partículas.
6. Si la detención es mayor a 24 horas, debe además, mantenerse un residual de cloro de por lo menos 5
ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la descomposición de los lodos.

C.6.6.2 Control del proceso

Para verificar el correcto funcionamiento de la unidad, deben realizarse los siguientes análisis:

C.[Link] Ensayos para determinar la eficiencia

Comúnmente se toma como la relación entre la concentración de partículas a la salida (Nt) y la
concentración de partículas a la entrada (No) del decantador, es decir:
 * *1 00 1 100 (C.6.1) N

E ficie n c ia (% ) = 1 - T u rb ie d a d d e sa lid a
t
=

N T u rb ie d a d d e e
o n tra d a

Este sistema de medir la eficiencia tiene el inconveniente de que está influenciado por el valor de No. Si
No es alto, las reducciones aparecen mucho más grandes que si es pequeño. Por otra parte según el tipo
de suspensión, un decantador remueve mayor o menor porcentaje de partículas de determinado
diámetro, ya que separará con más facilidad las partículas de más rápida velocidad de asentamiento.
Debe por tanto tenerse en cuenta en la eficiencia, la distribución estadística de las partículas por tamaños
y velocidades de caída.

C.[Link] Análisis de los datos de operación

El estudio estadístico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua sedimentada suele
suministrar, en especial cuando se hace en forma crítica, valiosa información sobre la forma como los
decantadores actúan trabajando con diferentes concentraciones de la misma suspensión.

C.[Link] Estudio de los lodos

1. Calidad de los lodos
En los sedimentadores de flujo vertical y manto de lodos, debe estudiarse la calidad y cantidad de los
fangos sumergidos. El análisis de los lodos ya depositados y compactados en los concentradores, da
relativamente poca información. Para estudiar la concentración (véase el literal C.13.3.1) y velocidad
de asentamiento de la interfase, lo principal es tomar una muestra de manto sin disturbar, con ésta se
puede hacer uno o varios de los siguientes ensayos, según lo que se desee:
a) Determinación de la velocidad de descenso de la interfase en función del tiempo o curva de Kynch.
b) Determinación de la concentración volumétrica de lodos.
c) Determinación de la concentración en peso de los lodos (remitirse al capítulo C.13 de este Título).
d) Determinación del peso específico de los lodos (remitirse al capítulo C.13 de este Título). 2.
Concentración volumétrica de los lodos
Para los sedimentadores de manto de lodos debe determinarse la concentración volumétrica de los
lodos, la prueba es la siguiente:
Deben tomarse las muestras y verterse en un cilindro graduado donde deben dejarse decantar por un
tiempo mínimo de 24 horas, antes de leer el volumen de los lodos compactados en el fondo. La
fracción volumétrica es igual al volumen de lodos dividido entre el volumen total de la muestra
analizada.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

Para que la determinación sea consistente debe evitarse la formación de puentes entre las partículas
que incrementan el volumen de los sólidos sedimentados aumentando su hidratación, por lo cual no
es conveniente el uso de conos imhoff o cilindros graduados de diámetro pequeño. Para ayudar a la
compactación conviene agitar muy suavemente el material depositado cada cierto tiempo o colocar el
cilindro sobre un vibrador suave. Cuando se toman muestras a diferentes profundidades y distintas
zonas del sedimentador puede estimarse la forma como el manto está suspendido, lo ideal es
conseguir una concentración uniforme en todo el manto.

C.[Link] Estudio del comportamiento hidrodinámico

1. Ensayos con trazador
Los trazadores deben emplearse para conocer el comportamiento hidráulico de los floculadores y
sedimentadores. El objeto de las pruebas con trazadores es el de determinar la proporción de flujo de
pistón y flujo mezclado, de cortocircuitos y zonas muertas existentes en floculadores y
sedimentadores.
2. Tipos de trazadores
Las sustancias trazadoras que pueden emplearse son:
• Colorantes como fluoreceína o rodamina.
• Iones como cloruros, fluoruros y litio.
• Elementos radioactivos como isótopos.
 En caso de emplear radioisotopos debe contarse con equipo y personal especializado.
3. Selección del trazador
En la selección del tipo de trazador debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
a) Debe verificarse la concentración de estas sustancias en el agua cruda y seleccionar aquellas que
se presenten en concentraciones constantes o muy bajas.
b) Se recomienda escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione en gran cantidad con los
compuestos que existen en el agua, y que por tanto la concentración total que se determine a la
salida, sea sensiblemente igual a la que se aplique a la entrada.
4. Adición del trazador
La adición de trazadores puede hacerse de dos maneras distintas, en forma instantánea y en forma
continua.
a) Adición instantánea
Debe aplicarse una concentración Co a la entrada de la unidad en un tiempo muy corto, el cual
debe ser inferior a 1/30 del tiempo teórico de detención td y en un punto tal que se mezcle
instantáneamente con la masa de agua que se piensa analizar. La concentración Co que se escoja
debe ser tal que se pueda determinar con facilidad en el agua.
b) Adición continua
Debe aplicarse la concentración Co continuamente, por un tiempo no menor de tres veces el
periodo de detención teórico, y luego debe interrumpirse bruscamente la dosificación.
Con los resultados de las pruebas se obtienen una serie de curvas, las cuales permiten determinar
el porcentaje de flujo de pistón y el porcentaje de zona muerta.
Durante el ensayo deben tomarse las siguientes precauciones :
1) Procurar uniformidad en la aplicación.
2) Controlar las dosis por peso o volumen dosificado.
3) Anotar de hora en hora la temperatura y la turbiedad del agua cruda desde las 24 horas
anteriores a la iniciación del ensayo y durante el transcurso del mismo.
Debe tenerse en cuenta que los datos obtenidos se refieren solamente al momento en que se hace la
prueba, que no necesariamente representa el comportamiento promedio.

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5. Estudio de la forma de los depósitos de lodos

Puede evaluarse la eficiencia con que se está llevando a cabo el proceso de sedimentación mediante
el estudio de la forma que han tomado los lodos en el decantador, de manera que se puedan conocer
y analizar los siguientes puntos:
a) Existencia de corrientes preferenciales motivadas por la dirección en la cual giran las paletas de los
agitadores de los floculadores.
b) Si existe mala distribución del flujo en las aberturas de las paredes perforadas al sedimentador, es
decir gran número en la parte inferior y pocas en la superior, o viceversa.
c) Comparar las diversas secciones longitudinales. El punto de mayor altura debe estar, como
máximo, a una distancia igual al 5% de la longitud del decantador después de la pared perforada.
d) El volumen de lodos almacenados en cada sector.
e) La velocidad de paso por la sección más estrecha que corresponde al punto donde los depósitos de
lodos son más altos. Deben en lo posible ser inferior a 0.5 cm/s (máximo 3 cm/s), pues velocidades
mayores podrían ocasionar arrastre de flóculo.
f) Si existe rebote de la corriente en las paredes longitudinales.
g) La influencia de los vientos predominantes.
El procedimiento para el estudio del comportamiento de los lodos es el siguiente:
a) Si el decantador es del tipo intermitente de vaciado manual , un día antes de que se hagan las
pruebas debe aumentarse en un 50% la dosis de sulfato de aluminio, cuando la alcalinidad lo
permite, y suspender por la noche el flujo en él para que quede en reposo durante no menos de 12
horas, o hasta que el agua se clarifique bien. Si el decantador es del tipo continuo con sistema
barrelodos, éste debe pararse una a cuatro semanas antes del ensayo, según la cantidad de lodos
que traiga el agua cruda, para permitir que se forme una buena capa de sedimentos en el fondo del
tanque. Esta prueba no es conveniente para el sedimentador de placas.
 b) El día de la prueba se miden las profundidades de lodos y del fondo con relación al nivel del agua
en la superficie del tanque.
c) Para tanques grandes deben escogerse cinco secciones longitudinales: dos próximas a las
paredes, una cerca del centro del tanque y dos entre las anteriores, es decir, en los cuartos de su
ancho. En tanques pequeños se pueden obtener solamente tres secciones. La mayor cantidad de
puntos deben concentrarse en el primer tercio del decantador pues es ahí donde debiera
localizarse aproximadamente el 80% de los lodos cuando el decantador funciona bien.
d) Se pueden tomar además muestras de lodos (2 en cada tramo) por medio de un tubo largo y
determinarle a cada una el porcentaje de lodos secos por evaporación.
e) Con los datos tomados se dibuja la topografía de los lodos sedimentados, con sus secciones
transversales y longitudinales.
f) Luego se calculan los volúmenes de sedimentos depositados en cada tramo, para lo cual hay que
tener en cuenta la pendiente del fondo del tanque. Hay que ubicar cada sección por separado, y
sumar luego todas.

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CAPÍTULO C.7

C.7. FILTRACIÓN

C.7.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos de las unidades de filtración. Se
presentan los estudios previos que deben realizarse, se describen los distintos sistemas de control que
pueden emplearse en las unidades de filtración, se muestran las características que deben tener los
distintos materiales que pueden ser empleados en el lecho filtrante y el lecho de soporte, lo mismo que
las características de diseño que deben tener las unidades así como los parámetros mínimos de diseño
de las mismas. También se establecen algunos criterios sobre el sistema de lavado y drenaje de las
unidades de filtración.
Todos los criterios son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.

C.7.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Este proceso se puede realizar por filtración rápida o filtración lenta. La filtración rápida se divide en
filtración ascendente y descendente. Puede filtrarse por gravedad o por presión, el lavado puede ser
intermitente o continuo. También puede emplearse la filtración lenta sola o con diversas etapas de
prefiltración.
En caso de emplear algún filtro distinto a los mencionados en este título, debe pedir autorización a la
Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA) para la implementación, para lo
cual debe comprobar la eficiencia de dicho equipo, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional,
por investigaciones, trabajos a nivel laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.

C.7.3 ESTUDIOS PREVIOS

C.7.3.1 Estudios de calidad del agua

Deben realizarse estudios de la calidad del agua que va a filtrarse para determinar el tipo de filtración
que debe realizarse. De acuerdo con los resultados pueden seguirse las siguientes recomendaciones
para la selección del tipo de filtración:

C.[Link] Filtración rápida

Debe filtrarse agua previamente tratada (coagulación y/o floculación con o sin sedimentación o flotación)
para lograr la remoción de las últimas partículas que no hayan sido retenidas por el sedimentador.
Entre los filtros rápidos se tiene:
1. Filtración directa
La filtración puede ser de contacto (sin floculación, ni sedimentación) o filtración directa propiamente
dicha (sin sedimentación pero con coagulación-floculación total o parcial).
En este proceso debe trabajarse con una coagulación por neutralización de cargas diferente de la
coagulación de barrido. El agua cruda debe tener una turbiedad y un color inferiores a 8 UNT y 30 UC
respectivamente el 90% del tiempo. El 10% restante, la fuente no puede tener una turbiedad superior
a 15 UNT y 50 UC de color. En caso de que por tiempos cortos (no mayores de 5 horas) se excedan
estos límites, debe proveerse una solución para que haya continuidad del servicio

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

2. Filtración convencional

Debe utilizarse como pulimento final de los procesos de mezcla rápida, floculación y sedimentación.
Generalmente se emplea cuando se ha realizado una coagulación de barrido. La turbiedad de
ingreso a los filtros no debe ser mayor de 8.0 UNT y el color no mayor de 20 UC.

C.[Link] Filtración lenta

1. Como tratamiento único
Puede emplearse como tratamiento final del agua cruda prefiltrada, para mejorar la calidad
bacteriológica y remover las partículas suspendidas más finas. Puede utilizarse como tratamiento
único de la calidad del agua cruda cuando ésta mantiene una turbiedad no mayor a 15 UNT, bajo
color menor a 20 UPC y un NMP de coliformes fecales por debajo de 500.
Debe operarse con bajas tasas y la unidad debe lavarse por raspado de las capas superficiales del
medio filtrante.
2. Filtración lenta en diversas etapas
La filtración lenta en diversas etapas (FLDE) se recomienda para el acondicionamiento o
pretratamiento de fuentes superficiales de agua, cuya calidad puede interferir en los mecanismos de
purificación o superar la capacidad de remoción de la filtración lenta en arena produciéndose
efluentes de calidad deficiente.
Debe emplearse como multibarrera para controlar los cambios bruscos de la calidad de agua de las
fuentes. Se debe emplear para aguas que presenten un color menor a 30 UPC y una turbiedad
inferior a 80 UNT.

C.7.3.2 Ensayos previos de filtración

Cuando se quiere trabajar con parámetros de ingreso distintos a los establecidos anteriormente debe
demostrarse su viabilidad en estudios de planta piloto con duración efectiva no menor de 6 meses útiles
en donde se puedan obtener series de datos estadísticos.

C.7.3.3 Estudio de costos

En el estudio de costo que debe realizarse, debe incluirse el costo de construcción, operación y
mantenimiento de las unidades de filtración. Además, debe indicarse la fuente de los materiales y su
costo, en especial la procedencia del medio filtrante y de soporte.

C.7.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

C.7.4.1 Sistemas de control del flujo

A continuación se establecen los principales métodos que pueden emplearse para controlar la tasa de
filtración.

C.[Link] Filtración de tasa constante

Es el tipo de control tradicional de los filtros rápidos convencionales. Debe emplearse un controlador
variable que mantenga una pérdida de carga total constante al abrirse gradualmente la válvula, a medida
que el lecho se colmata. Requiere medida de la pérdida de carga.
El controlador puede ser de diafragma operado por contrapeso, de sifón, o de válvula de mariposa
operada por un flotador, que mantiene un nivel constante de agua en el filtro, o por sistemas
electrónicos.

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RAS-2000. Sistemas de Potabilización

C.[Link] Filtración con afluente igualmente distribuido y nivel variable

El caudal debe distribuirse por igual mediante un orificio o vertedero de entrada sobre cada filtro. El
vertedero de control debe quedar en un nivel superior al nivel máximo en el filtro. La unidad debe ser
bastante profunda para permitir una variación del nivel de por lo menos 2.0 m. Debe introducirse un
sistema de disipación de energía a la entrada del flujo para no disturbar el medio filtrante. No requiere
medida de la pérdida de carga.

C.[Link] Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control
El afluente debe entrar al filtro por debajo del nivel de la canaleta de lavado. Debe contar con un
vertedero de control, un orificio o una válvula que evite el vaciado del filtro al comienzo de las carreras.
No requiere medida de la pérdida de carga.

C.7.4.2 Localización
La localización del filtro debe proyectarse de manera que ofrezca una buena visibilidad al operador a fin
de facilitar el control de la operación de lavado. Por eso mismo el área filtrante debe quedar a la vista del
operador.

C.7.4.3 Equipo de filtración

La selección del tipo de filtro debe hacerse teniendo en cuenta las características del agua por tratar, las
condiciones técnico-económicas del proyecto, así como las condiciones de operabilidad y mantenimiento
del sistema, en una localidad dada.
La selección del tipo de filtro debe justificarse, así como las características particulares del mismo, en
cuanto al número de unidades, medio filtrante, lavado, recolección, drenaje, etc.

C.[Link] Filtros rápidos

Estas unidades se clasifican en dos grupos: filtros rápidos de flujo descendente y flujo ascendente. El
flujo a través de los medios filtrantes debe pasar por gravedad. No se aceptan filtros a presión para
municipios.
1. Filtros rápidos de flujo descendente
En el diseño de la unidad deben considerarse los siguientes componentes:
• Sistema de entrada de agua
• Medio filtrante
• Caja del filtro
• Sistema de drenaje
• Sistema efluente
• Sistema de lavado del filtro
2. Filtros rápidos de flujo ascendente
El agua cruda debe entrar por debajo del lecho y asciende para descargar en un sistema efluente.
Puede hacerse lavado continuo o lavado intermitente. En este último caso el lavado se hace en el
mismo sentido de la filtración, lo que tiene el inconveniente de producir conexiones cruzadas de agua
limpia con agua de lavado. El sistema de drenaje, por trabajar con agua cruda debe ser a prueba de
atascamiento. Se aceptan solo como prefiltros, pero pueden usarse como filtro terminales, previo
estudio de planta piloto.

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C.[Link] Filtros lentos 1. Como tratamiento único

El uso de plantas de filtración lenta debe ser considerado preferentemente en los niveles bajo y
medio de complejidad.
La unidad de filtración lenta debe constar de un tanque que contiene una capa sobrenadante de agua
cruda, de un lecho de arena filtrante, de un sistema de drenaje y de un juego de dispositivos de
regulación y control del filtro.
El material poroso del lecho filtrante puede ser cualquier material estable; el material granular que se
recomienda emplear es la arena, por ser un material barato, inerte, durable, disponible y que ofrece
muy buenos resultados.
2. Filtración lenta en diversas etapas
La filtración lenta en diversas etapas combina dos etapas de pretratamiento en medios gruesos (filtro
grueso dinámico y filtro grueso ascendente) y un tratamiento en filtros lentos de arena. Las etapas de
pretratamiento permiten enfrentar las concentraciones de sólidos suspendidos y microorganismos
presentes en el agua cruda, mientras que la filtración lenta en arena es una etapa de pulido o
tratamiento final antes de la desinfección como barrera de seguridad.

C.7.5 PARÁMETROS DE DISEÑO

C.7.5.1 Filtros rápidos

C.[Link] Composición de los lechos filtrantes

El filtro puede ser de un solo medio (arena o antracita), de medio dual (arena y antracita) o lechos
mezclados. Puede ser de profundidad convencional de 0.6 m a 0.9 m o de capa profunda de más de 0.9
m de altura.
Las partículas deben ser duras, resistentes, de forma preferiblemente redondeada sin esquistos ni
partículas extrañas, libre de lodo, arcilla o materias orgánicas.
1. Lechos de arena
La arena (fina, estándar o gruesa) debe estar dentro de los límites señalados en la tabla C.7.1

TABLA C.7.1
Característica de la arena, para filtros rápidos
Tamaño efectivo Coeficiente de uniformidad

Mínimo (mm) Máximo (mm) Mínimo Máximo

Arena Fina 0.35 0.45 1.35 1.70

Arena estándar 0.45 0.65

Arena gruesa 0.65 0.85

La arena fina (0.35 mm - 0.45 mm) solamente se recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea poco satisfactorio.
b) Cuando se requiera un alto grado de remoción.

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