UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Centro Universitario del Norte -CUNOR-

Carreras de Ingeniería

PRÁCTICA NO.2
ENSAYO DE COMPRESIÓN MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES

Resistencia de los Materiales I

Auxiliar de Laboratorio: Gerson Neftalí Pacay
Integrantes:

Judith Ana Mercedes Menéndez Salazar 202243450 Ing. Industrial

Mynor Isaias Anibal Icó 202141356 Ing. Industrial
Mónica María Emilia Acosta Capriel 202041199 Ing. Industrial
Melanie Marlene Chub Chub 202145319 Ing. Industrial
Paola Alejandra Choc Galán 202141175 Ing. Industrial

1
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................3

OBJETIVOS .........................................................................................................................4

MARCO TEÓRICO ..............................................................................................................5

DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................13

CALCULOS........................................................................................................................15

RESULTADOS ...................................................................................................................25

INTERPRETACION DE DATOS (MATERIAL DUCTIL).................................................30

INTERPRETACION DE DATOS (MATERIAL FRAGIL) .................................................32

CONCLUSIÓN ...................................................................................................................33

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................34

2
 INTRODUCCIÓN

La compresión es un tipo de carga que tiende a acortar o aplastar un material. El estudio de

la compresión de materiales es fundamental para comprender su comportamiento mecánico y su

capacidad para soportar cargas en estructuras y componentes.

Los materiales dúctiles se deforman gradualmente bajo compresión, exhibiendo una "zona

de fluencia" en la curva de esfuerzo-deformación. En esta zona, el material se deforma sin aumentar

significativamente la carga aplicada. La deformación puede ser permanente, lo que significa que el

material no recupera su forma original al eliminar la carga.

Los materiales frágiles, por otro lado, se rompen abruptamente bajo compresión sin mostrar

una zona de fluencia significativa. La fractura suele ser súbita y completa, con poca o ninguna

deformación visible.

En la compresión de materiales, se definen varios parámetros importantes para caracterizar

su comportamiento:

Módulo de elasticidad: Es la medida de la rigidez del material y su capacidad para resistir la

deformación elástica.

Límite elástico: Es el punto en el que el material comienza a deformarse plásticamente, sin

retornar a su forma original al eliminar la carga.

Punto de fluencia: Es el punto en el que el material comienza a fluir plásticamente sin un

aumento significativo en la carga aplicada.

Resistencia última: Es la máxima carga que el material puede soportar antes de fallar.

Ductilidad: Es la capacidad del material para deformarse plásticamente antes de fallar.

3
 OBJETIVOS

Objetivo General

1. Comprender las diversas fuerzas a las que se someten los materiales dúctiles y

frágiles en el ensayo a compresión.

Objetivos Específicos

2. Determinar el comportamiento de los distintos materiales en base a los cálculos

realizados con los datos proporcionados por el auxiliar de laboratorio.

3. Obtener graficas que faciliten la compresión de os resultados obtenidos mediante el

proceso de compresión al que fueron sometidos los materiales.

4
 MARCO TEÓRICO

Materiales dúctiles

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones

metálicas o sustancias asfálticas, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse

sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los

materiales que presentan esta característica se les denomina flexibles. Los materiales no flexibles se

clasifican de frágiles. Aunque los materiales flexibles también pueden llegar a romperse bajo el

esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones. En otros

términos, un material es flexible cuando la relación entre el alargamiento longitudinal producido por

una tracción y la disminución de la sección transversal es muy elevada. En el ámbito de la metalurgia

se entiende por metal flexible aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse, siendo el

opuesto al metal frágil, que se rompe sin apenas deformación. No debe confundirse flexible con

blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material está

soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también

lo será, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo

que lo había hecho hasta entonces, pero sin llegar a romperse.

Materiales Frágiles

La fragilidad es la capacidad de ciertos materiales de fracturarse o romperse en trozos más

pequeños, sufriendo poca o nula deformación. Es lo contrario a la tenacidad y es una propiedad de

las sustancias cuya respuesta ante el esfuerzo o la tensión conduzca a la aparición de grietas en su

interior. Por ejemplo: diamante, ladrillo, cristal, grafito.

5
 Los materiales quebradizos, así, poseen poca o limitada elasticidad: son incapaces de

recuperar su forma original una vez sometidos a una fuerza que supere su resistencia. De manera

semejante, son poco flexibles, es decir, carecen de la capacidad de deformarse de cara a un esfuerzo

sostenido en el tiempo. Sin embargo, no deben confundirse fragilidad y dureza, ya que aluden a

propiedades distintas: la dureza tiene que ver con la resistencia de la superficie de un material a las

deformaciones, mientras que la fragilidad alude a su capacidad para fracturarse en partes pequeñas

en lugar de deformarse. Dado que los materiales quebradizos son capaces de absorber una cantidad

muy limitada de energía, no suelen ser deseables a la hora de construir o edificar objetos duraderos,

como cimientos o puentes. De hecho, en estos casos la fragilidad suele ser impuesta por otros

materiales, dotados a su vez de propiedades específicas indispensables, como la resistencia al óxido.

En otros casos, en cambio, la fragilidad es una propiedad deseable y previsible, como puede ser el

caso de un vidrio de emergencia del cajetín de un extintor de incendios, que debe hacerse añicos con

un impacto relativamente débil.

Ilustración 1: Material frágil y dúctil

6
Esfuerzo de Compresión

Es un término fundamental en el estudio de la resistencia de materiales. Se refiere a la fuerza

interna por unidad de área que experimenta un material cuando es sometido a cargas que tienden a

reducir su longitud o volumen.

Ilustración 2 Esfuerzo de Compresión

Norma ASTM E-9

La Norma ASTM E-9, dentro del amplio sistema de normas y estándares de la ASTM

International (American Society for Testing and Materials), se enfoca específicamente en las pruebas

de compresión de materiales metálicos. Esta norma proporciona las pautas y los procedimientos

estandarizados para llevar a cabo pruebas de compresión en materiales metálicos para determinar

propiedades mecánicas clave, como el límite elástico, la resistencia a la compresión, la elongación,

entre otros.

Reducción de longitud

se refiere a un parámetro importante que se utiliza para medir la deformación de un material

sometido a una carga de tracción. Cuando un material se estira o alarga debido a una fuerza aplicada

en dirección opuesta a sus extremos, se produce una deformación conocida como "elongación" o

"alargamiento". La reducción de longitud es la disminución relativa en la longitud original de la

muestra de material después de ser sometida a una carga de tracción.

7
Deformación unitaria

Es una medida que describe el cambio relativo en la longitud de un material por unidad de

longitud original, cuando está sujeto a una carga. Se utiliza para cuantificar la cantidad de

deformación que experimenta un material bajo la acción de fuerzas externas, especialmente en

situaciones de carga axial, como tracción o compresión.

Ilustración 3: Deformación unitaria

Esfuerzo nominal

El esfuerzo nominal es una medida del esfuerzo aplicado a un material sin tener en cuenta los

efectos de las irregularidades geométricas o discontinuidades en la muestra. Se calcula dividiendo la

carga aplicada sobre la sección transversal original del material, antes de cualquier deformación o

cambio geométrico debido a la carga. El esfuerzo nominal es una forma simplificada de calcular el

esfuerzo en una muestra, asumiendo que la sección transversal del material permanece constante y

sin cambios durante la prueba. Es especialmente útil para materiales que se someten a cargas de

tracción o compresión uniforme, donde las irregularidades geométricas no tienen un impacto

significativo en el esfuerzo.

8
 Ilustración 4: Esfuerzo nominal

Límite Elástico Proporcional:

El límite elástico proporcional es un punto crítico en la curva esfuerzo-deformación de un

material, que marca el límite entre el comportamiento elástico y plástico del material. Se define como

el máximo esfuerzo que un material puede soportar sin experimentar deformaciones plásticas

permanentes después de que se haya aliviado la carga. En este punto, si se reduce la carga, el material

recuperará completamente su forma y tamaño originales.

Ilustración 5: Límite Elástico Proporcional

9
Esfuerzo de cedencia convencional

El esfuerzo de cedencia convencional, es un parámetro importante en la caracterización de la

resistencia de un material. Este esfuerzo es el valor de esfuerzo en el cual un material comienza a

ceder plásticamente de manera perceptible, es decir, cuando experimenta una deformación

permanente detectable después de la eliminación de la carga.

Ilustración 6:Esfuerzo de cedencia convencional

Módulo de Young

El módulo de Young, denotado comúnmente por E, es una propiedad elástica fundamental de

un material, especialmente de los materiales lineales y elásticos. Esta propiedad describe la rigidez o

la resistencia de un material a la deformación elástica bajo carga. En esencia, el módulo de Young

indica cómo de "rígido" es un material y cómo responderá a las fuerzas aplicadas.

Ilustración 7 Módulo de Young

10
Módulo de Resiliencia

El módulo de resiliencia es una medida de la capacidad de un material para absorber energía

elásticamente cuando se somete a cargas de tracción. En otras palabras, es una medida de la cantidad

de energía que un material puede absorber y almacenar por unidad de volumen antes de alcanzar su

límite elástico proporcional.

Ilustración 8 Módulo de Resiliencia

Módulo de Poisson

Es una propiedad mecánica fundamental que describe la relación entre las deformaciones

laterales y longitudinales de un material cuando se somete a una carga. Este parámetro es esencial

para comprender cómo un material se deforma en respuesta a esfuerzos aplicados y es de gran

importancia en el diseño y análisis de estructuras y componentes.

Valor y Rango: El módulo de Poisson tiene valores típicos en el rango de 0 a 0.5 para la

mayoría de los materiales comunes.

Ilustración 9 Módulo de Poisson

11
Módulo de Rigidez

Se utiliza para describir la resistencia de un material a la deformación elástica cuando se le

aplica un esfuerzo cortante. Este parámetro es especialmente relevante en el análisis de vigas y

estructuras sometidas a fuerzas de corte.

Interpretación:

El módulo de rigidez mide la resistencia de un material a la deformación elástica bajo un

esfuerzo cortante. Es una medida de la rigidez torsional del material, es decir, la resistencia a la torsión

o corte.

Relación con otros Módulos: Es inversamente proporcional al módulo de Poisson (ν) y

directamente proporcional al módulo de elasticidad longitudinal (E).

Un material con un alto módulo de rigidez es más resistente a la deformación torsional.

Ilustración 10 Módulo de Rigidez

12
 DATOS OBTENIDOS

Materiales Dúctiles

Datos Obtenidos:

Gráfica Esfuerzo-deformación
No. Carga en Kg ec

1 1000 8

2 2000 18

3 3000 27

4 4000 37

5 5000 49

6 6000 60

7 7000 72 δ=ec*aproximación, Aproximación = 0.01 mm

8 8000 145 Ecuación para determinar deformación unitaria (ε)

9 9000 156 ε=δ/long. Inicial

10 10000 193

11 11000 248

12 12000 300

13 13000 336

14 14000 400

15 15000 531

13
Materiales Frágiles

Material Frágil

Normas ASTM C-39

Datos Obtenidos:

No. Carga en Kg et eL

1 1000 3 8

2 2000 9 12

3 3000 14 17

4 4000 18 21

5 5000 20 26 Aproximación deformómetro longitudinal = 0.01 mm

6 6000 22 31
Aproximación deformómetro transversal= 0.0001”
7 7000 27 38

8 8000 32 44 Ecuación para determinar deformación

unitaria (ε) εL=δ/204mm εt=δ/6”
9 9000 38 50

10 10000 43 57

11 11000 52 64

12 12000 62 84

13 13000 75 114

14 14000 94 139

15 15000 114 173

14
 15

CALCULOS

Material Dúctil

No. Carga en Kg ec

1 1000 8

2 2000 18

3 3000 27

4 4000 37

5 5000 49

6 6000 60

7 7000 72

8 8000 145

9 9000 156
 Diámetro = 15mm
10 10000 193  Altura = 40mm
11 11000 248

12 12000 300

13 13000 336

14 14000 400

15 15000 531

Reducción de la longitud:

𝛿 = 𝑒c ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1)

Aproximación= 0.01 mm

Donde:

𝛿 = Reducción de longitud

𝑒𝑐=Medida tomada con el aparato de deformaciones

15
 16

Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Reducción 1:
𝛿1 = (8) ∗ (0.01)

𝛿1 = 0.08
 Reducción 2:
𝛿2 = (18) ∗ (0.01)

𝛿2 = 0.18

Cálculos:

𝛿3 = 0.27

𝛿4 = 0.37

𝛿5 = 0.49

𝛿6 = 0.6

𝛿7 = 0.72

𝛿8 = 1.45

𝛿9 = 1.56

𝛿10 = 1.93

𝛿11 = 2.48

𝛿12 = 3

𝛿13 = 3.36

𝛿14 =4

𝛿15 = 5.31

16
 17

Determinación de deformación unitaria:

𝛿
𝜀= (2)
𝑙0

Donde:

· 𝜀 = Deformación unitaria.

· 𝛿 = Reducción de longitud.

· 𝑙𝑜 = Longitud inicial

Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Deformación 1:
0.08
𝜀1 =
40

𝜀1 =0.002

 Deformación 2:
0.18
𝜀2 =
40
𝜀2 = 0.0045
Cálculos

𝜀3 = 0.00675

𝜀4 = 0.00925

𝜀5 = 0.01225

𝜀6 = 0.015

𝜀7 = 0.018

𝜀8 = 0.03625

𝜀9 = 0.039

𝜀10 = 0.04825

𝜀11 = 0.062

𝜀12 = 0.075

𝜀13 = 0.084

17
 18

𝜀14 = 0.1

𝜀15 = 0.13275

Esfuerzo Nominal

𝑃
𝜎= (3)
𝐴n

Donde:

𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎 tensión

𝐴n = Á𝑟𝑒𝑎 nominal

Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Esfuerzo nominal 1:
1000
𝜎1 =
176.71

𝜎1 = 5.66

 Esfuerzo nominal 2:
2000
𝜎2 =
176.71
𝜎2 = 11.32
Cálculos:

𝜎3 = 16.98

𝜎4 = 22.64

𝜎5 = 28.29

𝜎6 = 33.95

𝜎7 = 39.61

𝜎8 = 45.27

𝜎9 = 50.93

𝜎10 = 56.59

𝜎11 = 62.25

18
 19

𝜎12 = 67.91

𝜎13 = 73.56

𝜎14 = 79.22

𝜎15 = 84.88

Límite elástico proporcional (utilizando gráfica de dato nominal):

Basándonos en la gráfica podemos notar que el

límite elástico proporcional en nuestro material es de 28.29

N/mm^2 ya que este es el límite donde el material está bajo

las reglas del módulo de Young.

Esfuerzo promedio:

n=15

∑ 𝜎n
𝜎(LEP) = (4)
𝑛

𝜎(LEP

(5.66 + 11.32 + 16.98 + 22.64 + 28.29 + 33.95 + 39.61 + 45.27 + 50.93 + 56.59 + 62.25 + 67.91 + 73.56 + 79.22 + 84.88)
=
15

𝜎(LEP) = 45.27

Deformación promedio:

n=15

∑ 𝜀n
𝜀(LEP) = (5)
𝑛

𝜀(LEP)

(0.002 + 0.0045 + 0.00675 + 0.00925 + 0.01225 + 0.015 + 0.018 + 0.03625 + 0.039 + 0.04825 + 0.062 + 0.075 + 0.084 + 0.1 + 0.13275
=
15

𝜀(LEP) = 0.043

19
 20

El esfuerzo de cedencia convencional:

Como puede verse en la gráfica el esfuerzo

de cedencia convencional es de 40 N/mm^2 ya que

al trazar una línea con un desplazamiento del 0.2%

podemos el valor del esfuerzo de cedencia antes de

comenzar el área plástica de la gráfica.

El módulo de Young (E):

∆𝑃
𝜎 ( 𝐴0 ) ∆𝑃 𝐿0
𝐸= = ∆𝑆 = (6)
𝜀 ( 𝐿0 ) ∆𝑆 𝐴0

Donde:

∆𝑃 = 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1000𝐾𝑔

∑ 𝛿n
∆𝑆 = = 1.72
15

𝐴0= Área inicial del cilindro

𝐿0= Longitud inicial del cilindro

(1000)(40)
𝐸=
(1.39)(15)

𝐸 = 131.601

20
 21

El módulo de Resiliencia:
𝝈𝜺
𝑼𝒓 = (7)
𝟐

(39.61)(0.018)
Ur =
2

Ur = 0.35649

El área en naranja es la zona resiliencia que nos determina el

módulo de residencia

Módulo de Poisson

𝜎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜐= −
𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙

(45.27)
𝜐= −
(176.71)

𝜐 = −0.2562

21
 22

Material Frágil

1) Deformación
1.1) Transversal
𝛿𝑡 = 𝑒𝑡 ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 (8)

Donde:

𝛿𝑡 = 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝑒𝑡 = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 0.0001 𝑝𝑙𝑔 = 0.00254 𝑚𝑚

𝛿𝑡 = (3) ∗ (0.00254𝑚𝑚) = 0.00762

𝛿𝑡 = (9) ∗ (0.00254𝑚𝑚) = 0.02286

𝛿𝑡 = (14) ∗ (0.00254𝑚𝑚) = 0.03556

22
 23

1.2) Longitudinal
𝛿𝑙 = 𝑒𝑙 ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥

Donde:

𝛿𝑙 = 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑒𝑙 = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 0.01 𝑚𝑚

𝛿𝑙 = (8) ∗ (0.01𝑚𝑚) = 0.08

𝛿𝑙 = (12) ∗ (0.01𝑚𝑚) = 0.12

𝛿𝑙 = (17) ∗ (0.01𝑚𝑚) = 0.17

2) Deformación Unitaria
2.1) Transversal

𝛿𝑡
∈= (9)
𝑙𝑜

Donde:

∈ = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎

𝛿𝑡 = 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝑙𝑜 = 152.4 𝑚𝑚

0.00762
∈= = 5.0 ∗ 10−5
152.4

0.02286
∈= = 1.5 ∗ 10−4
152.4

0.03556
∈= = 2.3 ∗ 10−4
152.4

23
 24

2.2) Longitudinal

𝛿𝑙
∈=
𝑙𝑜

Donde:

∈ = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎

𝛿𝑙 = 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑙𝑜 = 204 𝑚

0.08
∈= = 3.922 ∗ 10−4
204

0.12
∈= = 5.882 ∗ 10−4
204

0.17
∈= = 8.333 ∗ 10−4
204

3) Esfuerzo nominal
𝑃𝑖 4𝑃𝑖
𝜎𝑛 = = (10)
𝐴𝑛 𝜋𝑑 2

Donde:

𝜎𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑃𝑖 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 (kg)

𝐴𝑛 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

𝜋 = 3.1416

𝑑 = 10.2 cm

24
 25

RESULTADOS

TABLA 1. Reducción de la longitud:

Elaboración. Propia, 2024

TABLA 2. Determinación de deformación unitaria

Elaboración. Propia, 2024

25
 26

TABLA 3. Esfuerzo Nominal

Elaboración. Propia, 2024

TABLA 4. Tabla de datos para grafica esfuerzo deformación

Elaboración. Propia

26
 27

GRAFICA 1. Grafica esfuerzo- deformación unitaria

Elaboración. Propia

TABLA 5. Deformación Promedio

Elaboración. Propia

TABLA 6. Esfuerzo Promedio

Elaboración. Propia

27
 28

TABLA 7. Módulo de Young

Elaboración. Propia

 Límite de proporcionalidad = 28.29 N/mm^2 Obtenido a partir de la grafica

 Esfuerzo de cedencia = 40 N/mm^2, obtenido a partir de la grafica
 Módulo de resiliencia = 0.3564
 Módulo de Poise = 0.2562

TABLA 7. Resultados finales del Material Frágil

Elaboración. Propia

GRAFICA 2. Grafica esfuerzo Nominal - Deformación longitudinal

Gráfica de esfuerzo nominal (kg/cm^2) vs Deformación

Longitudinal
200.00

150.00

y = 60.797ln(x) + 474.54
100.00

50.00

0.00
0.000E+00 1.000E-03 2.000E-03 3.000E-03 4.000E-03 5.000E-03 6.000E-03 7.000E-03 8.000E-03 9.000E-03

-50.00

Elaboración. Propia

28
 29

GRAFICA 3. Grafica de esfuerzo – Deformación Transversal

Gráfica de esfuerzo nominal (kg/cm^2) vs Deformación

Transversal
250.00

200.00

150.00

y = 95953x + 31.483
100.00
R² = 0.8947

50.00

0.00
0.0E+00 5.0E-04 1.0E-03 1.5E-03 2.0E-03

Elaboración. Propia

29
 30

INTERPRETACION DE DATOS (MATERIAL DUCTIL)

Interpretación de la curva:

Zona AB (Deformación elástica proporcional):

 En esta zona, el material se deforma de forma proporcional al esfuerzo aplicado.

 La curva es lineal y la pendiente representa el módulo de elasticidad del material.

 El material recupera su forma original al eliminar la carga.

Punto A (Límite elástico proporcional):

 Es el punto en el que la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación comienza a

fallar.

 El material comienza a deformarse de forma no proporcional.

Zona BC (Deformación elástica no proporcional):

 En esta zona, el material continúa deformándose, pero la relación entre el esfuerzo y la

deformación ya no es lineal.

 La curva se desvía de la línea recta.

 El material no recupera completamente su forma original al eliminar la carga.

Punto B (Límite elástico):

 Es el punto en el que el material comienza a deformarse plásticamente.

 El material no recupera su forma original al eliminar la carga.

Zona CD (Deformación plástica):

 En esta zona, el material continúa deformándose sin un aumento significativo en la carga

aplicada.

 La deformación es permanente y el material no recupera su forma original al eliminar la

carga.

Punto C (Punto de fluencia):

30
 31

 Es el punto en el que el material comienza a fluir plásticamente sin un aumento significativo en la

carga aplicada.

 La curva presenta una meseta en este punto

Zona DE (Estricción):

 El material se deforma de manera no uniforme en esta zona, concentrándose la deformación en una

sección específica de la probeta.

 La sección transversal de la probeta se reduce significativamente en esta zona.

Punto F (Fractura del material)

 El material se rompe abruptamente en este punto.

 La curva termina en este punto.

Interpretación de los puntos específicos:

 Punto A: El límite elástico proporcional es de 28.29 N/mm^2. Este valor indica que, hasta este

punto, el material se deforma de forma proporcional al esfuerzo aplicado.

 Punto B: El límite elástico es de 30.5 N/mm^2. Este valor indica que, a partir de este punto, el

material comienza a deformarse plásticamente y no recupera su forma original al eliminar la carga.

 Punto C: El punto de fluencia es de 32.5 N/mm^2. Este valor indica que, a partir de este punto, el

material comienza a fluir plásticamente sin un aumento significativo en la carga aplicada.

 Punto D: La resistencia última es de 45.5 N/mm^2. Este valor indica que la máxima carga que el

material puede soportar antes de fallar es de 45.5 N/mm^2.

31
 32

INTERPRETACION DE DATOS (MATERIAL FRAGIL)

Las deformaciones de estos son más evidentes cuando se realizan pruebas de compresión ya que

nos permite analizar y observar de mejor manera las deformaciones transversales y longitudinales debido a

que la compresión actúa de manera axial a las caras del cilindro, es importante mencionar que estas dos

deformaciones no llevan un comportamiento conciso según los esfuerzos. Se pueden determinar las

propiedades de estos, así como que tan aproximado está al módulo de Young, también nos muestra el

módulo de Poisson. La cantidad de energía en su zona elástica es dada por el módulo de resiliencia. Los

materiales frágiles no poseen límite elástico alguno pues al deformarse no lo hacen de manera gradual.

Se realizaron dos ensayos con el objetivo de apreciar el aumento de su sección transversal y la

pérdida de su longitud, ya que al ser concreto ASTM C-39 este tiene un mejor análisis al encontrarse en un

sistema a compresión que en un sistema a tensión. Para este material logramos observar que las

deformaciones son bastante notorias. Estos tipos de materiales tienden a presentar pandeo, donde se

presenta una inestabilidad elástica y este se manifiesta al sufrir desplazamientos importantes, en las gráficas.

Logramos observar los puntos donde el material sufre deformaciones grandes al aplicarle cargas, al ser dos

columnas iguales de diámetro y longitud, pero de diferente material, estos tendrán una resistencia diferente.

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CONCLUSIÓN

 La grafica del material frágil no es lineal a diferencia del material dúctil que, si lo es, esto nos indica

la resistencia de cada material.

 El material dúctil sufrió deformaciones pequeñas al aplicarle cargas muy grandes, esto nos indica

lo resistente que es el material.

 Al analizar ambos materiales, observamos que no importa que las probetas tengan diferentes

dimensiones. Porque ambos sufrirán esfuerzos y deformaciones distintas. El Material dúctil tiende

a ser más resistible a la compresión que el material frágil.

 Con el limite elástico se determinó que el material dúctil logra resistir cargar bastante grandes sin

sufrir deformación que alteren su longitud inicial. El material frágil no tiene esta característica, si

puede resistir una serie de cargas, pero este sufre deformaciones al instante con cargar muy

pequeñas.

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BIBLIOGRAFÍA

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