AIAG© CORE TOOLS
FMEA + CONTROL PLAN + SPC + MSA + APQP + PPAP
Contenido
Objetivo
AIAG CORE TOOLS: INTRODUCCIÓN
Aplicar con efectividad las Core
• Antecedentes, estructura y contenido
Tools (AIAG©), para fortalecer
• Manuales, versiones
procesos de planeación de
• Relación con IATF 16949:2016
calidad, identificar riesgos de
• Fundamentos
fallas, controlar procesos y
• Fundamentos de las mejores prácticas de manufactura
disminuir causas de variación
• Importancia
en piezas y componentes
• Requisitos específicos de los clientes (OEM’s
producidos. Requerimiento
mandatorio para proveedores
de cadenas de suministro
automotrices. DIAGRAMA DE PROCESO
• Secuencia de operaciones de transformación en el proceso de
manufactura. Enlace con el diseño del producto.
• El acomodo o Lay Out de la línea de producción y principios
Beneficios de manufactura esbelta.
El participante asimilará en • Entradas y salidas, relaciones causa efecto en cada paso del
forma práctica, por medio de proceso.
ejemplos aplicados a procesos • Control de proceso y controlm de producto
propios y/o equivalentes, las • Fallas, enfoque preventivo y correctivo.
principales metodologías y • Valoración inicial de riesgos y fallas.
herramientas publicadas en los • Gemba Gembutsu para prevenir modos de falla.
manuales de la AIAG©; para • Entradas, salidas y elementos “dominantes” en cada paso del
planear, desarrollar, anticipar proceso.
riesgos de fallas, identificar
causas de variación, controlar y ✓ Proyecto de aplicación
mejorar procesos de
producción, con la finalidad de
satisfacer los requisitos de los
clientes en forma consistente. AIAG VDA PFMEA 1ª EDICIÓN
• Modalidades, clientes y proveedores involucrados en el PFMEA
• Paso 1: Planeación del proyecto PFMEA, Las 5 t´s
Dirigido a
• Paso 2.: Análisis de estructura para cada paso del proceso.
Personas de la Organización
Relación con el diagrama de Ishikawa
que participan en el desarrollo
• Paso 3: Análisis de función de cada elemento de trabajo, para
de nuevos productos y
cada paso del proceso
procesos; personas a cargo del
• Paso 4: Análisis de fallas, principales cadenas de fallas y
desarrollo de proveedores,
elementos dominantes. Identificación y evaluación de principales
calidad, producción,
cadenas de falla
mantenimiento, materiales y
• Paso 5: Análisis de riesgos. Tablas de severidad (Modos de
todo el personal involucrado en
falla), ocurrencia (controles de prevención de causas de falla) y
diseño, desarrollo, control,
detección (de causas de falla y de modos de falla).
análisis estadístico y mejora de
Combinaciones y prioridad de acciones
procesos.
• Paso 6: Optimización, fortalecimiento de controles preventivos y
correctivos. Verificación de la efectividad de contrales
Duración: implementados
24, 32, 40
Horas
• Paso 7: Documentación. El formato AIAG VDA PFMEA.
Modalidades, Foundational & Family PFMEA´s
• Acciones efectivas para disminuir valores de ocurrencia y
detección.
• FMEA en reversa.
• El FMEA y las características especiales del producto.
• Acciones aplicadas y su relación con el plan de control y otras
herramientas de estandarización.
• AMEF aplicado a otros procesos de la Organización.
✓ Proyecto de aplicación
CONTROL PLAN, BASE: AIAG APQP 2ª EDICIÓN
• Relación con Diagrama de proceso y PFMEA.
• Identificación de relaciones causa efecto
• Causas de fallas en el proceso.
• Métodos de control.
• Causas de fallas en el producto.
• Características de proceso y características de producto
• Entradas, salidas y elementos dominantes en cada paso del
proceso.
• Los planes de reacción.
• El factor humano en el Plan de Control.
• Formatos para la elaboración del Plan de Control.
• Errores de diseño e implementación
✓ Proyecto de aplicación
STATISTICAL PROCESS CONTROL, BASE: AIAG SPC 4ª
EDICIÓN
A. Estadística Básica
• Medidas de tendencia central
Medidas de dispersión.
• Datos continuos (variables) y datos discretos (atributos).
• Distribución normal. Estandarizada (Z)
• Cálculo de probabilidades bajo la curva.
• Ejercicios de aplicación: Excel y/o Minitab.
B. Control Estadístico de Procesos
• Variación, centrado y estabilidad de un proceso.
• Causas especiales y causas comunes de variación.
• Control estadístico para datos continuos.
• Límites de control vs límites de especificación.
• Las 8 pruebas para gráficas de control, datos continuos.
Interpretación.
• Gráficas: XR, XS, IMR,
• Control estadístico para datos discretos (atributos). P, NP, C y U
C. Estudios de Capacidad
• CP Capacidad potencial del proceso.
• Desviación estándar dentro de sub grupos y total.
• Corto plazo y largo plazo.
• CPK Capacidad o habilidad real del proceso. Corto plazo.
• PPK Desempeño real del proceso. Largo plazo
• Procesos descentrados vs procesos con alta variación.
• Cálculo de probabilidades de defecto y PPM’s.
• Relación entre CPK y desempeño sigma de un proceso.
• Ejercicios prácticos: Excel y Minitab.
✓ Proyecto de aplicación
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS, BASE: AIAG MSA 4ª EDICIÓN
A. Introducción
• Qué es un sistema de medición
• Componentes de un sistema de medición
• Porque es importante evaluar y mejorar los sistemas de
medición.
• Error del productor y error del consumidor.
• Tipos de sistemas de medición.
• Herramientas estadísticas para evaluar sistemas de medición.
• Sistemas de medición con datos continuos y por atributos.
• Evaluación con base en la localización de las mediciones.
• Evaluación con base en la variación de las mediciones.
• Resolución de un sistema de medición. Cálculo.
• Número de categorías distintivas.
• Términos y definiciones AIAG.
B. Estudios de Sesgo o Bias en las Mediciones Datos Continuos
• Exactitud y dispersión en las mediciones.
• Las pruebas de hipótesis.
• Intervalos de confianza.
• Hipótesis nula e hipótesis alternativa.
• Error tipo σ y error tipo β.
• Pruebas t de una muestra para estudios de sesgo.
• Preparación de un estudio de sesgo.
• Tipo de muestras para el estudio.
• Importancia de la aleatoriedad en el estudio.
• Ejecución e interpretación.
• Ejercicios prácticos Excel y/o Minitab
C. Repetibilidad y Reproductibilidad (GRR)
• El concepto de Repetibilidad de un sistema de medición.
(Variación dentro).
• El concepto de Reproducibilidad de un sistema de medición.
(Variación entre).
• Ubicación de las muestras para el estudio.
• Preparación.
• Muestreo.
• Arreglo típico para un GRR.
• Aleatoriedad en la ejecución.
• Variación del proceso vs tolerancias.
• Estudio GRR de medias y rangos.
• Número de categorías.
• Interpretación de resultados.
• Estudio GRR ANOVA.
• Interpretación de resultados.
• Ejercicios prácticos Excel y/o Minitab
D. Estudio de concordancia por atributos para datos discretos
• Sistemas de medición de dos categorías.
• Arreglo típico de un RR por atributos.
• Análisis de concordancia.
• Estadísticos Kappa de Fleiss y Cohen.
• Interpretación.
• Preparación del estudio.
• Selección de muestras.
• Ejecución e interpretación.
• Falsos positivos o miss rate y falsos negativos.
• Ejercicios prácticos Excel y/o Minitab.
✓ Proyecto de aplicación
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING, BASE: AIAG APQP
2ª EDICIÓN
• Introducción al APQP.
• Principios y fundamentos para una correcta aplicación
• Etapas de la metodología APQP.
• APQP y otras metodologías de planeación de la calidad
• Relación con IATF16949:2016.
• Ciclo de planeación de la calidad del producto.
• APQP y administración profesional del proyecto
• El equipo de trabajo para ejecutar APQP.
• El concepto de manufacturabilidad.
• Fase 1. Planeación y definición del producto.
• Fase 2. Diseño y desarrollo del producto.
• Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso.
• Fase 4. Validación del producto y del proceso.
• Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas.
• Compromiso de factibilidad.
• Pase a producción
• Tiempos para ejecutar planeación avanzada de la calidad.
• Mejora continua y APQP.
• La importancia de las lecciones aprendidas.
• Errores comunes en la Planeación
✓ Proyecto de aplicación
PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS, BASE: AIAG PPAP 4ª
EDICIÓN
• Introducción al PPAP.
• Calidad en la cadena de suministro.
• Preparación de PPAP para el cliente.
• Solicitud de PPAP al proveedor.
• Elaboración de PPAP.
• Casos mandatorios.
• Relación con IATF16949:2016.
• Corrida significativa de producción.
• Condiciones especiales vs condiciones normales.
• Los 18 requerimientos del PPAP.
• Los 5 niveles de PPAP.
• Corrida debug y PPAP.
• PSW - Part Submission Warrant. Ejemplos.
• Cambios en el proceso de producción.
• Ejecución de un nuevo PPAP
• PPAP y auditorias
• Casos prácticos.
✓ Proyecto de aplicación
Evaluación
❖ Participación en las prácticas.
❖ Examen final.
❖ Asistencia mínima del 80%.