introduccion
La industria láctea es un sector de la industria que tiene como materia prima la
leche procedente de animales. La leche ha sido considerada como uno de los
alimentos más básicos de la humanidad por muchos años.
La elaboración de productos lácteos es una tarea diversa y particular; cada
producto requiere la preparación adecuada. existe maquinaria para el llenado, el cierre
y la esterilización en contenedor de productos lácteos de todo tipo.
Ordeñadora Mecanica
Ordeño consiste en extraer la leche de las glándulas mamarias de las vacas en
el periodo de lactación. El ordeño mecánico consiste en una extracción rápida y
completa de la leche sin causar daños al pezón y al tejido mamario. El ordeño
mecánico tiene como propósito la obtención de leche basada en los criterios de calidad
e higiene que exigen las industrias y al mismo tiempo, facilitar las condiciones laborales
al momento del procedimiento.
Mantenimiento
• Lave fuera de la línea de leche, el recipiente receptor y la trampa, las garras y
las mangueras.
• Revise todas las partes de goma en busca de agujeros, rasgaduras o agua en
los depósitos.
• Reemplace los revestimientos o los tubos de aire cortos que tengan agujeros.
• Verifique el nivel de vacío y el tiempo de recuperación de vacío (no más de dos
o tres segundos después de abrir una unidad de ordeño).
• Verifique la tensión de la correa en las bombas de vacío (dentro de 1/2 pulgada
de la posición de reposo) y el depósito de aceite.
• Asegúrese de que los pulsadores funcionen.
• Verifique cada ventilación de purga en cada unidad de ordeño.
• Limpie el regulador de vacío y las válvulas de drenaje de humedad.
• Revise los filtros del pulsador y del regulador de vacío y limpie o reemplace si
es necesario.
• Verifique los tubos de vacío cortos con un medidor de vacío para determinar si
cada pulsador se abre y se cierra por completo.
• Verifique que las llaves de pérdida no tengan fugas y que las conexiones
eléctricas estén apretadas.
• Descomponga los frascos receptores y los frascos de pesaje y limpie los
accesorios y las juntas.
Tanques de refrigeracion de leche
El tanque de almacenamiento de leche de refrigeración directa puede refrigerar y
conservar diferentes líquidos. La leche, el plasma, el zumo de frutas, el vino y otros
líquidos suelen estar compuestos por la unidad de refrigeración y el cuerpo del tanque.
Está equipado con un compresor flexible de rueda de grano americano, y también
puede estar equipado con un sistema de limpieza totalmente automático.
Mantenimiento
• limpieza de Filtro de aspiración de la bomba para evitar obstrucciones
• se tiene que comprobar que el mecanismo de las valvulas funcione
correctamente tanto abierta como cerrado con el correspondiente flujo,
revisando además los asientos de cierre.
• medición de tensión y consumo de sus motores y la observación de sentido de
giro, ruidos anormales o vibraciones.
• mantenimiento de un motor.
• Limpieza de equipos
• Control de niveles
• Desescarches
• Ajustes en cuadros y automatismos
• Regulación de la instalación
• observación de fugas, goteos y conexiones
Marmita de gas
Las marmitas a gas para cocinas industriales son ampliamente utilizadas en la
cocción de todo tipo de guisos en donde se requiera temperatura de ebullición. Debido
a su gran superficie de calentamiento (2/3 de chaqueta de vapor) evita que los
alimentos se peguen y favorece una mejor cocción.
Mantenimiento
• El equipo debe limpiarse de forma regular para mantener su desempeo yptimo
funcionamiento en el tiempo
• No utilizar limpiadores con cloro o que contengan sal
• No utilizar cepillos, ni nada metlico para limpiar la marmita
• No usar mangueras de rociado a alta presion
• Nunca limpiar la unidad con agua estancada
• La unidad requiere un engrase peridico para evitar degradacin de las piezas.
• Cada 3 años se deber realizar prueba hidrulica por personal autorizado y
calificado.
• La valvula de alivio de presion debe ser inspeccionada por lo menos dos veces
al año como parte del mantenimiento normal.
Pasteurizador
La pasteurización es el proceso mediante el cual se calientan las diferentes
partículas de un producto con el objetivo de destruir los microorganismos patógenos
presentes. El sistema utilizado varía en función de las propiedades del producto y de
los resultados que se quieran [Link] pasteurizadores sirven para eliminar los
microorganismos (proceso de pasteurización) y para homogeneizar cualquier líquido o
mezcla.
Mantenimeinto
• Enjuague preliminar con agua caliente que eliminará el grueso de las impurezas.
La temperatura será de 65ºC.
• El enjuague durará un tiempo aproximado de 6 minutos
• Lavado con sosa cáustica al 1%. La temperatura de la solución será de 65ºC y el
tiempo de lavado de unos 6 minutos.
• Lavado con agua caliente a 65ºC durante unos 3 minutos.
• Lavado con ácido nítrico al 0,5%. La temperatura de solución será de 65ºC y el
tiempo de lavado de unos 6 minutos.
• Lavado con agua a temperatura ambiente durante unos 3 minutos. El agua
acabará de arrastrar el ácido hasta su depósito e irá enfriando gradualmente
todo el sistema
Envasadora al vacio
El envasado al vacío es un método de conservación que consiste en retirar el
aire del interior de un envoltorio con el objetivo de extender el periodo de caducidad de
un producto
Mantenimiento
• cambio de aceite de la máquina es indispensable
• estas máquinas indican cuándo es el momento para hacer el cambio de aceite
• Comprueba el aceite de la máquina cada semana, estas cuentan con un visor o
mirilla que te facilitará esta tarea.
• La resistencia también debe ser comprobada y cambiada al menos cada
• Las juntas de las campanas, así como la almohadilla, necesitaran de un cambio
después de 6 meses.
• Por su parte, la campana de la máquina envasadora al vacio debe cambiarse
cada 3 años.
Conclusion