SISTEMA VIGUETA Y BOVEDILLA
Descripcion del sistema
El sistema Vigueta-Bovedilla esta compuesto básicamente por dos elementos
prefabricados, la Vigueta y la Bovedilla, productos de fabricación sencilla y de bajo costo,
por lo cual este sistema es ideal para usarse en la construcción de viviendas,edificios
multinivel y de usos multiples.
Bovedilla
Viguetas
Componentes del sistema
Vigueta Pretensada Bovedilla de Capa de
poliestireno compresión
(por calculo)
Malla
electrosoldada
Apuntalado
provisional ambos
sentidos
Vigueta
VIGUETA PRETENSADA
MARCA: PRETENSUR
Pieza prefabricada de concreto de alta resistencia, elemento
estructural responsable de la resistencia de la losa, hecho de concreto
con acero pretensado, con 3, 4 o 5 hilos, dependiendo del fabricante. 5
Alambre de presfuerzo: 3.5
Es un alambre de acero de alto carbono, de acabado liso o grafilado,
sometido a un proceso térmico de revelado de esfuerzos y baja 12 7
relajación. (RT=16 900 KG/CM2) 5
Proceso:
Habilitado y colado de vigueta en planta. 12
Materiales:
Concreto de alta resistencia (f´c= 350 kg/cm2)
Alambre pretensado de alto carbono grafilado
de 5mm (RT=16 900 KG/CM2)
Apoyos
APOYO DIRECTO
Corresponde a los elementos pretensados que quedan
embebidos dentro del elemento de soporte. El patín
inferior de concreto y los armados expuestos no deben
colocarse de manera que interrumpan la continuidad de
las varillas del elemento estructural del apoyo. (ver detalle
1)
La longitud de apoyo no sera menor a 40 mm, tanto en los
casos en que el acero de la vigueta este expuesto y
cuando no lo este (ver detalle 1).
DETALLE 1
APOYO DIRECTO CON VIGUETA PRETENSADA
APOYO INDIRECTO (conexión por solapo)
Corresponde a los elementos pretensados que no se
embeben dentro del elemento de apoyo. En este caso se
requiere como conectores dos varillas de No. 3 (3/8") de
fy 412 mpa (4,200 kg/cm2) como mínimo. Debe cuidarse
que se localicen lo mas cercano posible al lecho superior
del patín, pero igualmente que queden completamente
embebidos en el concreto colado en obra.
Del detalle 2 se deben tomar como valores mínimos para
l1 y l2, 100 mm y 100 mm respectivamente. La conexión
por solapo debe estar diseñada por resistencia a fuerza
cortante por fricción y, longitud de desarrollo del refuerzo,
según lo especifica el reglamento de construcción local.
Otra opción es; colocar conectores ahogados junto al alma
de la vigueta y en el elemento de apoyo. En este caso, a
falta de un calculo estructural se requiere que la longitud
dentro del elemento de apoyo sea de 160 mm (l2) y la DETALLE 2
longitud junto a la vigueta sea de 120 mm como mínimo APOYO INDIRECTO CON VIGUETA PRETENSADA
(l1). La posición de este conector debe ser lo mas cercano
posible al lecho superior del patín. (ver detalle 3). La varilla
junto al alma no permite dobleces. El refuerzo utilizado en
la conexión debe estar embebido en concreto en toda su
longitud (ver detalle 4)
DETALLE 3
APOYO INDIRECTO PLANO
Corresponde a un apoyo donde el lecho inferior de la vigueta
coincide con el lecho inferior de una trabe de concreto (ver
detalle 4)
Este tipo de apoyo requiere forzosamente de un calculo
especial por parte del responsable de la estructura, con
longitudes mínimas iguales a los del apoyo indirecto con
solapo.
No se permite el paso de instalaciones eléctricas, sanitarias o
de ningún tipo a lo largo de la zona las cuñas de concreto. La DETALLE 4
vigueta no debe ser ranura ni perforada. El ingeniero APOYO INDIRECTO PLANO CON VIGUETA
responsable del proyecto o el proveedor certificado debe de PRETENSADA
dar los detalles de la colocación de los ductos del firme de
concreto.
PARA COMPONENTES ALIGERANTES
Cuando los componentes aligerantes son de poliestireno o
materiales susceptibles al ataque del fuego, deben quedar
protegidos con materiales incombustibles, aislantes y/o
retardantes del fuego, ya sea directamente o mediante plafón
incombustible.
Separación de diseño
La separación entre viguetas varia de acuerdo a al diseño de la misma.
Ejemplo:
Separación a centros de 70 cms para bovedilla de poliestireno de 63x122x15
Separación a centros de 75 cms para bovedilla de poliestireno de 68x122x15
5 cm
Bovedilla de Poliestireno 15 cm
Expandido Fanosa
Separación a centro de viguetas (70 cm)
Recomendaciones de uso y manejo
Para evitar daños en la vigueta (pretensada/ alma abierta) se recomienda lo siguiente:
Levantar la vigueta de los NO levantar la vigueta de los NO levantar la vigueta del
tercios del claro, para evitar extremos centro
que esta se dañe
Para realizar ajustes de la vigueta,
los cortes se realizaran con disco
DE D
ISCO para concreto y se iniciara el corte
ADOR
CORT
de la parte inferior de la vigueta
hacia la cresta.
ISCO
DE D
TA DOR
COR
No iniciar el corte por la cresta. Iniciar el corte por el patín.
Bovedilla
La Bovedilla FANOSA es el elemento aligerante y de soporte en el sistema constructivo de vigueta
y bovedilla es un bloque de poliestireno expandido ( cortado con forma y dimensiones para ser
acoplado a la gran variedad de viguetas en la construcción de losas que trabajan en un solo
sentido, logrando un sistema de excelentes propiedades estructurales y térmicas.
63cm.
122 cm
5 cm
15 cm
Las bovedillas cuentan con la certificación ONNCCE, NOM 018 ENER, convirtiéndola en un
producto aceptado para la construcción de viviendas ecológicas en el Infonavit dentro del
programa “Hipoteca Verde”.
Capa de compresión
La capa de compresión, es la capa de concreto colada en la obra que queda encima de las
Bovedillas. Esta actúa como una losa apoyada sobre las Viguetas, de tal manera que podríamos
retirar las Bovedillas sin que el sistema sufra un cambio estructural después de colado.
-Se recomienda un f’c=200 kg./cm2. mínimo.
-El espesor varia de 4 a 5 cm según el claro del proyecto.
-La malla soldada DE ACERO tiene como función, absorber los esfuerzos por temperatura.
Se recomienda 6x6/10x10 para capa de compresión de 4 cm.
Capa de compresión
f’c=200 kg./cm2.
Malla
electrosoldadade
acero
Distribución de cargas
El sistema recibe la carga repartida y las transmite a la cimentación a través de los
muros de apoyo.
Carga uniformemente repartida en Kg./m2.
Bovedilla
Muros/ columnas
de apoyo
Detalle cimbrado
Detalle cimbrado
Instalación
APLUNTALAMIENTO: MONTAJE DE VIGUETAS:
Se colocan puntales (4" x 4") y largueros Se colocan a partir del muro de arranque
de apoyo y nivelación (4" x 4") . y a la separación que se indique en el
Retirar a los 7 días del colado de la capa de plano de montaje.
compresión.
ALINEAMIENTO DE LAS VIGUETAS: MONTAJES DE BOVEDILLAS:
Se colocan las bovedillas de los extremos Se colocan las bovedillas, procurando que
para dar la separación correcta entre queden bien asentadas y ajustadas, tanto
viguetas. Apoyando a los muros mínimo como sea posible.
con 5 cms.
COLOCACIÓN DE LA MALLA COLADO:
ELECTROSOLDADA:
Se tapan los huecos de las bovedillas
Se corta el tamaño requerido y se amarra extremas, se mojan perfectamente las
con alambre recocido a los armex viguetas y bovedillas y se procede al
colado de la capa de compresión.
perimetrales.
Aspectos importantes para el colado
Antes de iniciar el colado deben estar previstas todas las instalaciones:
Hidráulica.
Sanitaria.
Eléctrica.
Gas.
Bajantes de aguas pluviales.
Ductos de Aire Acondicionado.
Uno de los puntos a enfatizar al momento del colado, es, por seguridad, caminar
pisando las vigas ó tablones NO sobre las bovedillas; de igual manera, al colocar con
bomba, procurar descargar el concreto sobre las viguetas y esparcir después, para
que el golpe del mismo no dañe las bovedillas.
Recubrimiento interior
1. Una vez retirada la cimbra por completo, se [Link] debe inspeccionar la superficie para
colocan las fajillas de EPS en la parte inferior de la asegurar que está limpia, seca, libre
vigueta, en caso de ser necesarias, (Bovedilla de cualquier material extraño y de daños
Peraltada) estas deberán ser del mismo espesor de cualquier tipo. Posteriormente en caso
del peralte excedido de la vigueta, quedando todo de requerirlo, se podrá raspar la
del mismo nivel. superficie para eliminar imperfecciones.
El adhesivo a emplear para su colocación será el
Basecoat Fanosa de la línea de AislaTerm
utilizando la llana dentada y creando cordones en
la superficie de la fajilla a colocar.
1 2
3. Posteriormente como acabado final se coloca una capa
delgada de Basecoat Fanosa.
4. Posterior a ello y antes de que seque, se coloca la malla fibra
de vidrio; es necesario extenderla con una llana metálica del
3
centro hacia los lados con el fin de eliminar cualquier tipo de
imperfección que la malla nos pueda generar, permitiendo así
un traslape de malla con la siguiente sección, dejando un 4
traslape de al menos 5 cm.
5.
Una vez que la superficie de la primer capa del Base Coat ha
iniciado su proceso de endurecimiento (sin que se seque la
superficie de la primer capa) coloque la segunda capa de Base
Coat FANOSA®
para embeber al 100% la malla de fibra de vidrio.
5
Si la superficie de la primer capa se llega a secar, el
constructor debe considerar la colocación de un adhesivo
acrílico para garantizar la adherencia entre la primer y segunda
capa del Base Coat FANOSA®.
Una vez completamente seco se coloca el acabado final, puede
ser pintura o textura, según la apariencia final deseada.