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UNIVERSIDAD CENTRAL MARTA ABREU DE LAS VILLAS
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA E INDUSTRIAL
PROCESOS TECNOLOGICOS DE FUNDICION
CURSO 2022-23
INFORME PRACTICO FINAL DE
ASIGNATURA
INTEGRANTES:
Aracelis Solá Rodríguez
Ariel Seijo Torres
Osvaldo Quintana Rodríguez
Gabriel Olivera López
Erbis García Román
Jorge A Bermúdez Ruiz
Problema
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La pieza que se muestra tiene un peso de 2500 Kg. Es de hierro fundido gris y
sus dimensiones son las que se muestran en la figura, su moldeo se realizará
en moldes de arena arcilla, y moldeo manual por lo que el grado de precisión
es “C”
DATOS
a 250 mm L1 (b) 150 mm
b 150 mm L2 (a) 50 mm
c 1700 mm L3 300 mm
d 2000 mm Peso 2500 kg
Determine:
a) Posición de llenado.
b) Plano divisor.
c) Margen de maquinado.
d) Margen de inclinación.
e) Margen de contracción.
f) Dimensiones del macho, las portadas y las inclinaciones.
g) Cálculo de las mazarotas
h) Cálculo del sistema de alimentación
Respuestas
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a) La pieza que se analiza es una rueda por tanto las partes que se maquinan son
las superficies exteriores y el núcleo, por lo que la posición de llenado de la pieza
es vertical y con sus superficies más importantes y sometidas a mayor fricción
situadas cerca del fondo de la caja de moldeo.
b) Plano divisor: a partir del análisis de la configuración de la pieza y para obtener
una mayor facilidad para el moldeo, la extracción de la plantilla del molde y evitar
que la pieza se dañe durante la extracción se decide tomar como plano de división
de la pieza el comprendido por la sección transversal (SI´-SI´´).
c) Margen de maquinado:
Dimensión básica: se determinan a través de la tabla TM-6 y para las
superficies cilíndricas la dimensión básica es la distancia entre las generatrices
más alejadas; Z=D. En este caso la pieza a elaborar tiene como mayor diámetro
L3= 300mm, por lo tanto, Z=300mm.
Dimensión determinante: se determina a través de la tabla TM-7 y para las
superficies cilíndricas es la diagonal de la sección longitudinal y en esta se cumple
que cuanto mayor es la altura del cilindro la dimensión determinante tiende a la
altura y cuanto menor es la altura del cilindro la dimensión determinante tiende al
diámetro. Para este caso en específico se posee como dimensión determinante:
Con L3=300mm:
=424.26mm o 0.424m
d) Margen de inclinación: si la posición de la pieza en el molde coincide con el
plano de división que se selecciona, no es necesario dar este margen, en caso
contrario se da margen de inclinación para facilitar la extracción del molde y este
margen se da a todas las paredes que sean verticales en el plano divisor
Tipo (I) Para superficies maquinadas
hᵟ = de 51 a 100 mm.
Se calcula una inclinación máxima ᵠ = de 0º a 45º
e) Margen de contracción: se determina con ayuda de la tabla TM-25 y al ser una
pieza circular o rueda la contracción en el sentido vertical se considera libre; el
material a emplear es hierro fundido gris por lo cual se calcula un margen de
contracción para moldes pequeños y medianos por frenada de 0.9%
f) Dimensiones de:
Machos: la proyección de los machos puede poseer dimensiones de hasta
500x500mm de ancho y de 20 a 30mm de distancia permisible desde la superficie
del macho hasta el armazón.
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Portadas: Portada inferior: 35mm
Portada superior: 20mm
Inclinaciones: Portada inferior:α =5º
Portada superior: β =6º
g) Cálculo de Mazarotas:
Se calcula mediante la tabla TMa-5 (A)
R1=40mm D=2*R1=80mm H=150mm
El volumen de la pieza será de:
= 5024
El volumen de metal para compensar la contracción es:
= 32640
El diámetro de la esfera de metal necesaria para compensar la contracción
será:
= 39.66 mm 40 mm
Diámetro de mazarota:
= 969 mm
Altura de la mazarota:
= 2186.15 2186 mm.
Número de mazarotas (TMa-14 B): Para Mazarota abierta. Se utilizan entre 3 a
4 mazarotas.
n=3
Longitud de la mazarota: para un % de extensión de 43, es decir, de 0.43 y n
=3.
= 51.6 mm 52 mm.
h) Cálculo del sistema de alimentación:
Tiempo de vertido: se buscan los datos por la tabla TSA-44 A; donde:
ᵟ (espesor del metal) = 1.30 mm
S (coeficiente de tiempo) = entre 1.10 a 1.35;
G (peso del metal liquido) = entre 6600 a 7000 kg/ fundición liquida.
Y a través de la fórmula: ; obtenemos que el Tv≈ 23 seg.
Velocidad de ascenso del metal en el molde: a través de la fórmula V= C/t
Donde C=L1=150mm y t=23seg; entonces V=6.52≈ 7min/seg.
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Área de la sección total del alimentador: G = 2500 kg; S = 1; K =1 (TSA-15 A).
G 2500 kg
K= = 3 = 4.98 5 ∴ K=1
Vo 502dm
para hierro fundido: τ =1. 11 S √ G = 55.5 seg/kg
G 2500 kg
∑ F A= τ∗K = seg
∗1 kg = 45.04 45 cm2
kg
55.5 ∗seg
cm2
Dimensiones de tragaderos (TSA 53): dts = 10 – 15 % mayor que el diámetro
inferior del tragadero, R = 17.5 mm; e = 10 mm; r = 6 mm; H = 40 mm; H1 = 10 mm
dt i=
√ 4 ∑ FT
π = 30 mm; dts
¿ 30 mm−10 % ( 30 )=27 mm
Temperatura de vertido (TV-13): Para un espesor de la pared comprendido
entre 4-10 mm la temperatura de vertido es de entre 1430 – 1330 ºC
Temperatura de enfriamiento (TS-9): La temperatura de enfriamiento para una
pieza de hierro fundido con un peso de entre 2000 – 5000 kg es de 12 – 16 horas.