CAPITULO VII

CONCRETO

El concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja en su forma

líquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material está constituido,
básicamente de agua, cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo.

El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: Cemento Portland, agregados y

agua. Al mezclar estos tres componentes aparece simultáneamente un cuarto componente
que es el aire. A estos cuatro componentes eventualmente puede incorporarse uno más y que
genéricamente se designa como aditivo. Existen otros conceptos que definen al concreto
como la mezcla de dos componentes, el agregado y pasta.

1. CARACTERÍSTICAS
a. Densidad: Este puede ser el criterio principal para los tipos de concreto que se quieran
lograr. Como sabemos la densidad está íntimamente ligado con la cantidad de vacíos que
pueda tener el concreto, por tal motivo el espacio ocupado por el concreto deberá llenarse
tanto como sea posible dentro del encofrado.
b. Resistencia: Deberá garantizarse que el concreto tendrá siempre suficiente fuerza y
resistencia interna ante los diversos tipos de
falla.
c. Relación agua cemento: La relación agua-
cemento (A/C) es el factor más importante
en la resistencia del concreto. Una
determinada relación agua-cemento produce
distintas resistencias de acuerdo al tipo de
agregado utilizado y al tipo de cemento.

Agua 20litros
A/C  es decir  0.50
Cemento 40kg.

d. Textura: Las superficies de concreto expuestas deberán tener una textura densa y dura
de manera que puedan resistir condiciones climatológicas adversas.

2. TIPOS DE CONCRETO.
2.1. Concreto simple: El concreto simple se elabora con arena y grava (agregado
grueso) que constituyen entre el 60 y 75 por ciento del volumen y una pasta
cementante endurecida formada por cemento hidráulico con agua, que con los
vacíos forman el resto.
2.2. Concreto armado: Se denomina así al concreto simple cuando este lleve
armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los
 dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los
esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
2.3. Concreto estructural: Se denomina así al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones
técnicas, que garanticen una resistencia mínima pre-establecida en el diseño y una
durabilidad adecuada.
2.4. Concreto ciclópeo: Se denomina así al concreto simple que está completamente
con piedras desplazadoras de tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30%
como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previas
selección y lavado, con el requisito indispensable de cada piedra, en su ubicación
definitiva debe estar rodeada de concreto simple.
2.5. Concreto ligero: El Concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos
densos, para alcanzar una masa volumétrica seca de 400 a 1700 Kg/m 3, una vez
compactado.
2.6. Concreto Pesado: Este concreto es producido con agregados pesados como las
baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Su densidad
supera los 6400 Kg/m3.
2.7. Concreto premezclado: El concreto premezclado es aquel
que es entregado al cliente cómo una mezcla en estado no
endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto
premezclado es uno de los materiales de construcción más
populares y versátiles, debido a la posibilidad de que sus
propiedades sean adecuadas a las necesidades de las
diferentes aplicaciones, así como su resistencia y
durabilidad para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.
2.8. Concreto prefabricado: Aquel concreto que es elaborado
en un lugar diferente a su posición final en la estructura.
2.9. Concreto bombeado: Es aquel concreto que es impulsado por bombeo, a través de
tuberías a su ubicación final.
2.10. Concreto auto-compactado: Existen muchas definiciones sobre este material,
pero la más difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta fluidez, que
puede ser colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los encofrados sin
vibración, logrando una buena consolidación, sin producir exudación ni
segregación. Las diferencias fundamentales que definen un Concreto Auto-
Compactado (CAC) frente a un Concreto convencional son las siguientes:

 Los materiales se deben estudiar para cada diseño de mezcla.

 La consistencia debe ser totalmente líquida. La medida de la consistencia y
la viscosidad no debe medirse exclusivamente con métodos tradicionales
como el cono de Abrahams, sino que se deben utilizar, por las
características del concreto, métodos especiales como son: SLUMP-FLOW,
V_FUNNEL, L-SHAPED BOX, etc.
2.11. Concreto pretensado: Para construir un elemento pretensado es necesario que
antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre
anclajes externos. Cuando el concreto a logrado suficiente resistencia, los tendones
son liberados de los anclajes externos y de esta manera transfieren el esfuerzo al
concreto, induciendo un esfuerzo de compresión en el. Los tendones de pretensados
usualmente corren en líneas rectas.
2.12. Concreto postensado: El Postensado es una técnica de
precargar el concreto en forma tal que se eliminen, o
reduzcan, los esfuerzos de tensión que son inducidos por las
cargas muertas. Los tendones son colocados en ductos o
fundas, lo cual previene el afianzamiento y el concreto es
fraguado para que el ducto se afiance pero el tendón adentro
queda libre para moverse. Cuando el concreto ha ganado
suficiente resistencia los tendones son esforzados
directamente contra el concreto y son mecánicamente
asegurados en anclajes empotrados en la fragua en cada extremo. Después de este
estado, se tensionan los tendones y de aquí en adelante la compresión inducida en el
concreto es mantenida por los anclajes.
2.13. Concreto de Alta Resistencia: Es un tipo de concreto (hormigón) de alto
desempeño, que comúnmente tiene una resistencia a la compresión especificada de
400kg/cm2 (40 MPa) o más. La resistencia a la compresión se mide en cilindros de
prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100 X 200 mm), a los 56 o 90 días
por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicación. La
producción de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio así como un
control de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.
2.14. Concreto Rheoplástico: Es aquel concreto cuyas características reológicas están
controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los limites
convencionales, sin producir exudación, segregación, ni alterar la relación
agua/cemento haga lo que nosotros queramos.
a. Propiedades generales de los concretos rheoplásticos:
 Rango de plasticidad: 6’’ a 12’’, se obtienen un concreto sumamente fluido y
manejable.
 Mezclas cohesivas sin segregación, a diferencia de plastificar solo con agua, que nos
reduce la cohesividad. Este concreto rheoplástico es sumamente cohesivo, es decir no
se separa el agregado grueso del agregado fino.
 Mantiene el slump por mayor tiempo, a diferencia del concreto convencional
dosificado solo con agua, que mantiene un tiempo de vida de trabajabilidad de 90
minutos, algunos casos un poquito más, pero con estos concretos rheoplásticos se
puede obtener de 2 a 3 horas.
 Control de temperatura en clima cálido, al permitir bastante la temperatura en clima
cálido.
 Impermeabilidad mejorada, nos ayuda tener una relación a/c bastante bajas, la
estructura de los poros es muy fina y esto mejora bastante la impermeabilidad.
  Características resistentes incrementadas, estos
aditivos producen una dispersión adicional del
cemento y hace que el proceso de hidratación, sea
mayor de lo normal - Reducción por secado y flujo
plástico, que son 2 de los grandes problemas que
tenemos en el concreto, desde el punto de vista de
figuración.

3. ESTADOS DEL CONCRETO

3.1. Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando
y puede ser trabajado o moldado en diferentes formas. Y así se
conserva durante la colocación y la compactación. Las
características más importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.

3.2. Estado fraguado: Después el concreto empieza aponerse rígido.

Cuando ya no está blando se conoce como fraguado del concreto. El
fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el
acabado. El concreto que esta aguado o muy mojado puede ser
fácilmente colocado, pero será más difícil darle un acabado.

3.3. Estado endurecido: Después de que el concreto ha fraguado empieza

ganar resistencia y se endurece, las propiedades del concreto
endurecido son la resistencia y durabilidad

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1. Propiedades del concreto fresco
4.1.1. Docilidad: Es la aptitud del concreto de constituirse en una masa con trabazón y
tener facilidad para “cerrarse”, es decir debe trabarse sin dejar espacios vacíos. En
función de la relación arena/agregado (arena/arena + piedra) y de la redondez del
agregado. No se debe confundir consistencia con docilidad, pues el concreto puede ser
muy consistente y cerrar con facilidad.
4.1.2. Trabajabilidad: El concreto fresco debe ser adecuado a las características
particulares de cada obra, su trabajabilidad debe permitir recibirlo, transportarlo,
colocarlo en los encofrados, compactarlo y terminarlo correctamente con los medios
disponibles sin segregación de los materiales componentes. De ese modo el concreto
elaborado llenará totalmente los encofrados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y
recubrirá totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de la resistencia
estructural como para la pasivación del hierro lograda con la lechada de cemento, y
quedará con la terminación prevista para la obra. La trabajabilidad es afectada por:
 La cantidad de pasta de cemento: la pasta de cemento es la parte blanda
o liquida de la mezcla de concreto. Mientras más pasta se mezcle con
los agregados grueso y fino, más trabajable será la mezcla.
 La granulometría del agregado: los agregados bien graduados, lisos y
redondos, mejoran la trabajabilidad de la mezcla.

Para hacer una mezcla trabajable:

 Agregue mas pasta de cemento

 Use agregados bien graduados
 Utilice un buen aditivo

4.1.3. Consistencia o fluidez: La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca

diversos grados de fluidez: desde mezclas secas o rígidas, hasta las muy fluidas o
sueltas. La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en
el mezclado; también, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla;
igualmente, de la forma y tamaño de los agregados. La consistencia es elegida
teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a construirse y el método
de compactación a emplearse en la colocación. En una mezcla plástica, hay suficiente
cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que los agregados virtualmente
flotan en la pasta. Esto permite la incorporación homogénea de los agregados y
elimina el potencial riesgo de segregación y de formación de “cangrejeras”. La
consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta
manera empírica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.
Para evaluar y controlar de modo más apropiado la consistencia de las mezclas se
emplea el método del asentamiento o “slump”, que consiste en llenar un molde de
forma troncocónica, de 30 cm. de altura, 20 cm. de diámetro en la base mayor y 10 cm.
de diámetro en la base menor.

4.1.4. Consolidación: La vibración pone en movimiento a las partículas en el

concreto recién mezclado, reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la
mezcla las cualidades móviles de un fluido denso. La acción vibratoria
permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporción de
agregado grueso y una menor proporción de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamaño máximo del agregado
en el concreto, habrá que llenar pasta un menor volumen y existirá una
menor área superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria,
con una consolidación adecuada de las mezclas más duras y ásperas pueden ser
empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economía. Si una mezcla
de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera
adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De
hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas más
duras y ásperas se adquieren todos los beneficios del vibrado.
4.1.5. Segregación: Es la separación de los materiales que constituyen una
mezcla de cemento. Entre los principales factores que producen
segregación están la diferencia en tamaños de las partículas y la
mala distribución granulométrica de los agregados. Otras causas se
refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocación y compactación. La segregación se produce en
dos formas: Las partículas gruesas tienden a separarse de las otras
por acción de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas
secas y poco plásticas. La otra forma es la separación de la pasta (cemento y agua) lo
que ocurre con mezclas muy fluidas.
4.1.6. Homogeneidad: Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la
misma proporción en cualquier parte de la masa o de masas diferentes de un mismo
concreto. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen
diferente peso específico, estos tenderán a segregarse. La homogeneidad depende del
tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactación, etc. Para el muestreo
del concreto se debe tomar masas que correspondan al tercio central de una tanda de
mezcladora.
4.1.7. Exudación: Se conoce también como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recién colocado o durante el
proceso de fraguado. La exudación puede crear problemas en
el concreto; cuando la velocidad de la evaporación es menor
que la velocidad de la exudación, se forma una película de agua
que aumenta la relación agua cemento en la superficie y
posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al
desgaste; pero si la velocidad de evaporación es mayor que la
velocidad de la exudación se pueden producir grietas de
contracción. La exudación puede ser controlada con aditivos inclusores de aire,
cementos más finos y un control de agregado fino.
4.1.8. Peso Unitario: Se refiere al peso que tiene el concreto en un determinado volumen,
nos sirve para poder compararlo respecto a otros concretos y verificar que las
proporciones del material es la correcta. Se logrará de la siguiente manera:
 Se llena un recipiente cilíndrico con concreto en tres capas y cada capa con 25
golpes por medio de una varilla de 0.60 m. de longitud y 5 8”de diámetro.
 Una vez obtenido el peso del concreto y el volumen del recipiente, bastará una
simple división para poder hallar el peso unitario del concreto fresco.

4.2. Propiedades del concreto endurecido

4.2.1. Densidad: La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg/dm3.
4.2.2. Resistencia: La resistencia es una de las propiedades más importantes del
concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en
su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste. Si sobrepasan su
capacidad resistente se producirán fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrán afectar la seguridad de la estructura.
 El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable.
 Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, así como resistir desgaste por temperatura.
 La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El
concreto más denso es más impermeable al agua.
 La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
 El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto
reforzado.
 La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.
4.2.3. Variaciones de volumen y fisuración: El concreto experimenta variaciones de
volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -
químicas. El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante
por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por
los componentes presentes en la atmósfera.
4.2.4. Durabilidad: Expresa el comportamiento del material para
oponerse a la acción agresiva del medio ambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de
refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo de
toda la vida en servicio de la estructura.

4.2.5. Impermeabilidad: Es una característica estrechamente ligada a la

durabilidad y la que más colabora con ésta. La impermeabilidad es el
resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente
cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometría continua,
dosificación racional, relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y
recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa
bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del
concreto los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condición muy
importante para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el
productor de concreto elaborado puede agregar a pedido del usuario un aditivo
químico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en
porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria. Se podrá aumentar la
impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su
fabricación por orden de importancia:
 Emplear mezclas secas, de baja relación agua-
cemento. Los concretos
más resistentes son los menos permeables.
 Lograr una granulometría con el mínimo de vacíos
posible.
 Colar el concreto con el uso discreto de vibradores
que compacten la
mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire.

5. PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

Para cualquier tipo de ensayo del concreto en estado fresco se debe tener en cuenta la Norma
ASTM C143-00 Sampling Freshly Mixed Concrete.

 Asentamiento, consistencia o revenimiento.

 Peso unitario, masa unitaria o densidad.
 Trabajabilidad
 Fluidez
 Tiempo de fraguado
 Contenido de aire
 Temperatura
 Otros
6. PRUEBAS AL CONCRETO ENDURECIDO.
 Elasticidad
 Resistencia a la compresión
 Tracción diametral
 Flexión