INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ
CARRERA:
Ingeniería Mecatrónica
ASIGNATURA Y GRUPO:
Instrumentación. 6F2A
TAREA:
Medidores de flujo, temperatura y densidad
FECHA:
11 de marzo de 2024
H. Veracruz, Ver. Enero - Junio 2024
MEDIDORES DE FLUJO
Los medidores de flujo son instrumentos que
controlan, miden o registran la tasa de flujo, el
volumen, la masa o velocidad de un gas o líquido
a través de un sistema. También se conocen como
contadores de flujo, indicadores de flujo,
medidores de líquido o sensores de tasa de flujo.
Los medidores de flujo aportan un control y/o
monitoreo preciso de lo que pasa por un caño o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor,
aceite, gases y otros líquidos, por esta razón juegan un papel crucial en el control de procesos
industriales al proporcionar información sobre la cantidad de fluido que se está utilizando,
produciendo o transportando.
Características
Precisión: Están diseñados para ofrecer mediciones precisas y confiables, lo que permite
un control más exacto de los procesos industriales.
Compatibilidad: Estos dispositivos pueden manejar una variedad de fluidos, desde
líquidos corrosivos hasta gases delicados, lo que los hace versátiles en múltiples
aplicaciones.
Medición en tiempo real: Estos proporcionan datos en tiempo real sobre la velocidad y
el volumen del fluido, lo que permite a los operadores tomar decisiones informadas de
manera instantánea.
Monitoreo continuo: Permiten un monitoreo constante y automático, lo que reduce la
necesidad de intervención humana constante.
Ventajas
Eficiencia operativa: Al proporcionar datos precisos sobre el flujo de fluido, ayudan a
optimizar los procesos y minimizar el uso excesivo de recursos.
Control de calidad: En industrias como la alimentaria y farmacéutica, garantizan que los
productos cumplan con los estándares de calidad al mantener una cantidad constante de
ingredientes.
Usos
Los medidores de flujo se pueden utilizar en las diferentes industrias:
Seguridad: En la industria química y petroquímica, los medidores de flujo ayudan a
controlar sustancias peligrosas, minimizando riesgos de fugas y accidentes.
Industria manufacturera: Los medidores de flujo son esenciales en la producción de
productos químicos, alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y más.
Energía: En la generación de energía, los medidores de flujo controlan el suministro de
combustibles y líquidos refrigerantes en plantas de energía nuclear y térmica.
Atención médica: En dispositivos médicos y equipos de diagnóstico, los medidores de
flujo desempeñan un papel clave en la administración precisa de medicamentos y gases.
Automoción: En la fabricación de automóviles, los medidores de flujo controlan la mezcla
de combustible y aire en los motores, optimizando el rendimiento y la eficiencia del
combustible.
Tipos
a) MEDIDORES DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Los caudalímetros de desplazamiento positivo son instrumentos de
flujo volumétrico que miden el flujo pasando un volumen preciso de
fluido con cada revolución. Su alta precisión ha permitido que los
caudalímetros de desplazamiento positivo sean aceptados
universalmente para aplicaciones estándar de facturación y
transferencia, como el suministro de gasolina, fuel oil y medición de
gas natural o agua.
Son instrumentos de precisión, cuyos componentes móviles internos se deslizan
hidráulicamente en conjunto con el volumen de fluido que se mueve a través del medidor de
flujo. Los caudalímetros de desplazamiento positivo pueden medir flujos intermitentes,
caudales muy bajos y líquidos de casi
cualquier viscosidad. Cuando fluye el
fluido, los caudalímetros de
desplazamiento positivo se mueven
instantáneamente. Y cuando el líquido
Medidores de Desplazamiento Positivo Rotativo
se detiene, el medidor se detiene.
Moverse en conjunto con el fluido también significa que las mediciones no se ven afectadas
por la viscosidad, la densidad o la turbulencia del líquido en la tubería. Cada volumen medido
de fluido está separado de forma única del siguiente por un sello de líquido sin fricción. La
efectividad del sellado es una función de la precisión de fabricación, así como la facilidad de
rotación de los componentes del medidor. Los mismos espacios reducidos que hacen que las
piezas de precisión funcionen también significan que deben medirse fluidos relativamente
limpios.
La precisión y el rango de operación varían ampliamente según el tipo y el fabricante, pero la
mayoría de caudalímetros tienen una precisión comprendida entre el 0,1% y el 1,0% de la
lectura, con un rango de operación que varía de 10:1 a 200:1 o más. Debido a su alta precisión,
los caudalímetros de desplazamiento positivo son los medidores más utilizados para
aplicaciones de transferencia de custodia.
Hay muchos tipos de medidores de flujo de desplazamiento positivo, entre los que se incluyen:
Caudalímetros de
Caudalímetros de desplazamiento
desplazamiento positivo de pistón
positivo de pistón oscilante
Caudalímetros de desplazamiento positivo Caudalímetros de desplazamiento
de pistón alternativo positivo de engranajes
Caudalímetros de engranajes ovalados Caudalímetros flujo helicoidales (engranajes)
Caudalímetros de Caudalímetros de
paletas giratorias disco nutante
Algunas de sus ventajas son:
Alto nivel de precisión (un 0,5% como estándar); mayor nivel de precisión disponible a
pedido
Capacidad de procesar una gran variedad de viscosidades de fluido <1 cP – >500000 cP
Bajo mantenimiento
Altas capacidades de presión
Disponibles versiones electrónica y mecánica
Disponibilidad de piezas de reposición
El medidor de flujo puede medir flujos intermitentes, caudales muy bajos y líquidos de casi
cualquier viscosidad. Los sensores de flujo son especialmente útiles para aplicaciones que
involucran la medición de volúmenes pequeños y muy pequeños, fluidos de alta viscosidad.
Como se utiliza para soluciones químicas en la industria petroquímica, mezcla de aceite de
lubricación, alcohol, solventes, miel, condensado de mercurio, aceite pesado, dosificación y
mezcla, control de lotes, bancos de prueba hidráulicos, pegamento, betún viscoso, diésel,
hidrocarburos, pinturas, ácido corrosivo, jarabe de maíz, las plantas de gas natural también
usan este medidor para dispensar gas licuado.
b) MEDIDORES DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICOS
El medidor electromagnético es un tipo de flujómetro no intrusivo, el cual mide la velocidad
desde el exterior de la tubería por medio de dos puntos que se encuentran diametralmente
opuestos de la superficie interna, y en los cuales se colocan dos electrodos metálicos; entre
estos dos electrodos se genera una señal de medida eléctrica. Estos se utilizan principalmente
en los fluidos con conductividad eléctrica y en tuberías llenas.
El principio de funcionamiento de estos
dispositivos se encuentra basado en la ley
de Faraday, la cual dicta que un voltaje
será inducido en un conductor (el cual es
en este caso el fluido que se está
midiendo) cuando pasa por un campo
magnético (el generador por el medidor de flujo electromagnético) y este voltaje será
directamente proporcional a la velocidad del conductor. Posteriormente, el voltaje inducido se
amplifica y se procesa digitalmente para causar una señal digital o analógica exacta. Tal señal
se puede usar para indicar la tasa de flujo o la totalización del volumen de fluido, o para tener
una comunicación o interacción con otro equipo.
La polaridad de la señal de voltaje se encuentra directamente relacionada con la dirección en
la que el conductor se mueve, por lo que los medidores de flujo electromagnéticos son
direccionales.
El medidor electromagnético no cuenta con partes móviles, por lo que es el dispositivo ideal
para utilizarse en aplicaciones en donde el agua no se encuentre completamente limpia o la
cual pueda contener sólidos disueltos en el líquido o partículas de gran tamaño.
Algunos tipos son:
Medidores de Flujo
Medidores de Magnéticos para flujo
Flujo Magnéticos bajo
de inserción Medidores de Flujo
Magnéticos en línea
Este tipo de medidores pueden utilizarse con un medidor de BTU, por lo cual se usan con
mucha frecuencia para así poder determinar el consumo de energía de sistemas de agua de
chiller.
Las aplicaciones más comunes en las que se emplea un medidor electromagnético son: agua
de chiller, aplicaciones en las que se utiliza el agua caliente, la medición de flujo en torres de
enfriamiento, para la medición de aguas domésticas y en el de flujo de condensación, para
alimentar a las calderas, aplicaciones de irrigación, agua de pozo, agua gris o proveniente de
la lluvia; entre muchas otras aplicaciones industriales.
c) MEDIDORES DE FLUJO ULTRASÓNICO
Un medidor de flujo ultrasónico es un medidor de flujo volumétrico que
requiere partículas o burbujas en el flujo. Miden la velocidad de un
líquido en una tubería cerrada y emplean transductores que emiten
pulsos ultrasónicos (con una frecuencia que supera los 20 kHz) a partir
de los cuales los medidores de caudal pueden calcular la velocidad
promedio a lo largo del haz del ultrasonido. Los medidores de flujo
ultrasónicos son ideales para aplicaciones de aguas residuales o
cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de agua. Los medidores de flujo
ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada o agua potable. Se requerirán
aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los medidores de flujo ultrasónicos
también son ideales para aplicaciones en las que se requiere una baja caída de presión,
compatibilidad química y bajo mantenimiento.
El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de
frecuencia (efecto Doppler) de una señal ultrasónica
cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de
gas (discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de
medición usa el fenómeno físico de una onda de sonido
que cambia de frecuencia cuando se refleja en una
discontinuidad en movimiento en un líquido que está
fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo
Figura 1: Sensor de flujo Doppler ultrasónico. con líquidos que fluyen, y las discontinuidades reflejan la
onda de ultrasonido con una frecuencia ligeramente diferente que es directamente proporcional
al flujo del líquido (Figura 1). La tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100
partes por millón (PPM) de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.
Existen dos ramas principales en los medidores de flujo ultrasónicos
1. Medidores de flujo Doppler: Esta tecnología está
diseñada para medir el flujo en líquidos con contenido de
sólidos suspendidos (es diferente sólidos sueltos), esta
tecnología emite una onda ultrasónica por sus sensores y
esta onda atraviesa el tubo, el líquido y algunas otras
partículas que se interpongan en su camino, cuando chocan con la partícula suspendida
la onda es reflejada de regreso al sensor y es medida al llegar al equipo, hay diferencias
entre la onda emitida y la de retorno con lo que el equipo hace el cálculo de la velocidad
del fluido y el flujo. Este medidor funciona en líquidos con sólidos en suspensión a cierta
concentración mínima y tamaño de partículas. Las aplicaciones más comunes son:
lodos, agua a la entrada de plantas de tratamiento de agua, agua con arena, etc.
2. Medidores de flujo de tiempo de tránsito: Esta
tecnología está diseñada para medir líquidos
limpios o puros, sin sólidos en suspensión. El
funcionamiento de este equipo es similar al
Doppler, emite una onda ultrasónica que pasa por
el tubo y el líquido hasta llegar al otro sensor y de
regreso midiendo el tiempo de travesía de ida y
comparándolo con el del regreso, el equipo
calcula la velocidad y el flujo. Las aplicaciones
más comunes son: agua potable, agua desmineralizada, jarabes de refrescos, aceites
térmicos, derivados del petróleo (sin sólidos en suspensión), etc.
d) MEDIDORES DE FLUJO DE ÁREA VARIABLE
El caudalímetro de área variable, también conocido
como rotámetro, es un caudalímetro industrial que se
usa para medir el caudal de líquidos y gases. El
rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta
del flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango
de flujo de 10 a 1 es estándar. El rotámetro es popular
debido a que tiene una escala lineal, un rango de
medición relativamente largo y una baja caída de
presión. Es fácil de usar y simple de instalar y mantener.
La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva el
flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es
el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al
caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido y la
altura equivalente de velocidad del fluido.
Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde
solo a la altura equivalente de velocidad. El flotador se mueve hacia
arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de fluido y el
área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza
una posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que
ejerce el fluido en movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia
abajo que ejerce el peso del flotador. Un cambio en el caudal afecta
este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia arriba o
hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente alcanza
una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer
la ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una posición
distinta para cada caudal constante. Sin embargo, es importante
señalar que debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los rotámetros deben
estar orientados y montados verticalmente.
El tubo de medición de los caudalímetros de área variable puede ser de diferentes
materiales:
Tubo de plástico: Este tipo de material permite leer directamente el caudal si
el fluido es transparente, ya que sino no podríamos ver el flotador y por tanto
no se podría realizar la lectura. Es la opción más económica. Más ligero y con
una mayor resistencia a la temperatura que el tubo de vidrio.
Tubo de vidrio: Igual que los tubos de plástico técnico permite leer directamente el caudal
en el caso de que el fluido sea transparente.
Dispone de una montura de protección que
envuelve el tubo. Suele ser para pequeños
caudales, aunque hay modelos disponibles
para grandes caudales. Tiene una precisión
mayor y mejor resistencia química que la
opción de plástico técnico. Por contra su
coste es más elevado.
Tubo metálico: En este tipo de tubo no es posible realizar una lectura
visual directa del caudal por lo que es necesario que la posición del
flotador sea transmitida mediante acoplamiento magnético a una
escala que se encuentre en el interior de una caja indicadora montada
junto al tubo de medida. Permiten la lectura de caudal de líquidos
turbios y opacos. Son más resistentes química y mecánicamente en
cuanto a presión y temperatura y también más seguros contra incidentes. Son los que
disponen de un rango de medición de caudal mayor y de mejores opciones electrónicas
que las otras opciones.
El material del resto de componentes; partes en contacto con el fluido, flotador, junta, etc., se
fabrica también en diferentes materiales dependiendo de la compatibilidad química con el fluido
que se medirá y las condiciones de proceso.
Por su bajo coste, los caudalímetros de área variable son uno de los tipos más utilizados en la
industria, demostrando muchas veces que son una de las soluciones más válidas para
aplicaciones de bajo caudal. Son también muy utilizados como simples reguladores de caudal
al añadirles una válvula manual de regulación integrada en el cuerpo del caudalímetro. De esta
forma es bastante sencillo regular procesos no automatizados. Sectores tan dispares como
tratamiento y depuración de aguas, procesos de gases, control y medida en maquinaria,
laboratorios de control e investigación, refrigeración industrial y de proceso, industrias químico
farmacéuticas y cosméticas, etc., utilizan caudalímetros de área variable incluso como control
de emergencia en caso de fallos en el suministro eléctrico.
BIBLIOGRAFÍA
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