N° 33: Anclajes en el concreto

Enviado por editor el Jue, 02/03/2017 - 12:53

Por Arnaldo Gutiérrez

Figura 1. Uso de anclajes en el concreto:

a) Pernos postinstalados en una estructura de concreto para empotrar ménsula de apoyo de

una viga doble. Ampliación edificio de Laboratorios, UCAB, Caracas. Fotografía A.
Gutiérrez.
b) Pernos de anclajes preinstalados en el pedestal de una fundación directa.

INTRODUCCIÓN

Para transmitir las fuerzas axiales y de corte de los miembros y estructuras de acero al
concreto se utilizan anclajes de acero, sean instalados en concreto endurecido con una edad
mínima de 21 días (ACI 318-14, Sección 17.1.2), como se ejemplifica con Figura 1a, o
antes de colocar el concreto, anclajes preinstalados como se aprecia en la Figura 1b.
También se emplean estos anclajes en la suspensión desde las losas de piso o techo de los
sistemas de iluminación, de tuberías y diferentes conductos de ventilación y de aire
acondicionado.

En la práctica y en la docencia de estructuras de acero, el anclaje de la estructura de acero a

las fundaciones es un gran desafío no resuelto completamente. También es un tópico
ignorado en la asignatura Concreto Reforzado de la carrera de Ingeniería Civil.

La motivación y objetivo del presente Cuaderno es contribuir a la familiarización con los

conceptos, normas y tecnología actualizadas de los anclajes en el concreto, para lo cual se
entregan documentación y ejemplos en los Anexos, cuyo manejo dará la confianza
requerida para enfrentar el diseño asistido por computador (software) que muchos
fabricantes de anclajes ponen gratuitamente a su disposición.

ANCLAJES EN EL CONCRETO

La Figura 2 contiene los anclajes contemplados por el Instituto Americano del

Concreto, ACI, que rige el análisis, diseño y detallado para la seguridad de tales anclajes
desde el Reglamento ACI 318-02 (en el Apéndice D) al actual ACI 318-14 (en el Capítulo
17, que es el utilizado en este Cuaderno).

Figura 2. Tipos de anclajes normalizados por el ACI 318-14

a) Anclajes preinstalados

b) Anclajes preinstalados

En la Figura 2a, como anclajes preinstalados: a) pernos de acero estructural con su cabeza
dentro del concreto; b) y c) barras dobladas en L o en J; d) pernos con cabeza soldados a
una plancha. En la Figura 2b, como anclajes postinstalados: a) anclajes adhesivos
(incorporados a partir de la edición ACI 318-11); b) anclaje con sobre perforación en su
base (undercut); c1 y c2) anclajes expansivos de torque controlado; d) anclajes de
expansión de desplazamiento controlado. (Para más detalles sobre los anclajes, ver en
Anexos, Ayudas para el proyecto: Notación y algunas definiciones ACI para anclajes).

El actual alcance del Capítulo 17 no cubre toda la oferta de la industria de los anclajes, pero
deja la opción de autorizar el usos de aquellos productos que aprueben los requisitos de las
normas ACI 355.2 Calificación de los anclajes mecánicos postinstalados en el
concreto (ver Anexo, Documentos Complementarios) y ACI 355.4 Calificación de los
anclajes adheridos post-instalados en el concreto y Comentario, según sea el caso.

Figura 3. Orientaciones posibles de anclajes (ACI 318-14, Fig. R.2.2. Ver Sección
[Link]).

Las principales ventajas y desventajas comparativas entre los tipos de anclajes se entregan
en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1. Anclajes preinstalados

 Los anclajes se colocan con precisión respecto a las barras del acero de
Ventajas
refuerzo. Variedad de anclajes, en diámetros, longitudes y configuraciones.
Pueden moverse durante la colocación del concreto.
Sensibles a la consolidación del concreto.
Desventajas No pueden moverse después que se ha colocado el concreto.
Los anclajes en los muros y en los sofitos de las losas, necesitan penetrar el
encofrado para su instalación.

Tabla 2. Anclajes postinstalados

Pueden ser instalados con precisión respecto a los componentes.

Ventajas
Evitan la perforación del encofrado.
La localización de los anclajes respecto al acero de refuerzo puede ser
imprecisa y podrían dañarlos al realizar las perforaciones para su colocación.
Generalmente los anclajes postinstalados tienen menor resistencia que los
Desventajas anclajes preinstalados de igual diámetro y profundidad de empotramiento.
Con respecto a los pernos preinstalados, requieren mayor trabajo de
inspección, como se especifica, más adelante, en las consideraciones
constructivas.

VINCULACIÓN ENTRE LAS NORMATIVAS ACI y AISC

El antiguo Apéndice D del ACI y los documentos relacionados con los anclajes del
Reglamento ACI 318, actualizados en ACI 318-14, son los referentes en muchas normas
internacionales. Así por ejemplo el ACI 318-11 fue adoptado por el 2012 IBC y desde el
2014, al mejorarse los requisitos sismorresistentes y de diseño por fuerza cortante, se aplica
en el estado de California. En los Documentos complementarios del Anexo, se incluyen las
normas del estado de Florida y en Ayudas para el proyecto, la Guía preparada por el Hong
Kong Institute of Steel Construction.

El Instituto Americano de la Construcción de Acero, AISC, remite al Apéndice D del ACI

318 (en los documentos publicados hasta el 2010 y al Capítulo 17 del ACI 318-14 a partir
de los documentos con fecha de 2016), como se comenta a continuación:

ANSI/AISC 341-10 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings

Sección D2.6 Bases de columnas:

“La resistencia disponible de los elementos de concreto en las bases de las columnas,
incluyendo las barras de anclaje empotradas y el acero de refuerzo, será de acuerdo con el
Apéndice D del Reglamento ACI 318”

Nota para el usuario. Cuando el acero de refuerzo en el concreto es parte del anclaje
empotrado (embedment), es importante considerar los modos de falla y proporcionar la
longitud de transferencia del acero de refuerzo a ambos lados de la superficie esperada de
falla. Ver el Apéndice D del Reglamento ACI 318, incluyendo el Comentario”
Adicionalmente, en el Seismic Manual, páginas 4-105 a 4-111, Ejemplo 4.3 “Diseño de una
base de columna de un pórtico especial de momento (SMF)”, se utiliza el Apéndice D del
ACI 318-08.

AISC Design Guide 1- Base Plate and Anchor Road Design. Second edition, 2006
Carga axial de compresión concéntrica. Véase el Ejemplo.

 Barras de anclajes en tracción. Con una comparación entre AISC y ACI.

 Anclajes en concreto para fuerzas de tracción.
 Corte en barras de anclajes.
 Ejemplos de diseños: 4.4 y 4.5

HIPÓTESIS PARA EL PROYECTO DE SISTEMAS DE ANCLAJES EN EL

CONCRETO

El Capítulo 17 del Reglamento ACI 318-14 considera las siguientes hipótesis en el

proyecto de un sistema de anclajes al concreto:

Las solicitaciones en los anclajes se aplican a través de la plancha base.

Se ignora la fricción entre la plancha base y el concreto.

Las reacciones en los anclajes se calculan mediante análisis elástico o inelástico. En el

análisis elástico, las reacciones varían linealmente con la distancia al eje de rotación. En el
análisis inelástico, las fuerzas se redistribuyen entre los anclajes dúctiles, tomando en
cuenta la compatibilidad de deformaciones (Sección 17.2.1).

La resistencia a tracción de los anclajes no se afecta por la presencia cercana del campo de
compresión.

El concreto fisurado tiene suficiente acero de refuerzo para restringir la anchura de las
fisuras producidas por las solicitaciones de diseño.

Los anclajes que constituyen un grupo, son similares en tipo, diámetro y profundidad de
empotramiento.

En edificaciones sujetas a las acciones sísmicas, los anclajes no deben estar localizados en
las zonas donde se espera la formación de articulaciones plásticas.

Por lo tanto, una evaluación preliminar del proyecto de un sistema de anclajes debe tomar
en cuenta:

 La localización relativa de los anclajes entre sí, a los bordes de la plancha

base y a los extremos de los bordes de concreto.
 El tipo de anclaje, preinstalados o postinstalados. En los anclajes post-
instalados debe diferenciarse entre los anclajes mecánicos de los anclajes
 químicos o por adherencia. Ver la Figura 11 de la clasificación general de
los sistemas en la reseña que en Anexos se hace de la norma BC 354-48 del
estado de la Florida, USA.
 Diámetro y longitud del anclaje a ser empotrado en el concreto.
 En las reacciones de los anclajes, además de los momentos, deben
considerarse las componentes de las fuerzas normales y las fuerzas
cortantes.
 El factor de mayoración de las solicitaciones sísmicas según la Categoría de
Diseño Sísmico (Seismic Design Category, SDC).

REQUISITOS SISMORRESISTENTES PARA LOS SISTEMAS DE ANCLAJES EN

EL CONCRETO

Los requisitos sismorresistentes de las Secciones 4.4.6 y 5.2.2 del ACI 318-14 se han
adoptado de los criterios del ASCE/SEI 7 Minimum Design Loads for Buildings and Other
Structures en el que el desempeño esperado se determina asignando la edificación a una
Categoría de Riesgo (se consideran cuatro categorías: I a IV) basada en el riesgo que la
sociedad está dispuesta a aceptar como consecuencia de una falla estructural o función de
pérdida. En Ingeniería Sísmica, la categoría de riesgo se usa conjuntamente con los
parámetros que definen la sacudida producida por el movimiento sísmico en el terreno de
fundación, y el factor de importancia que depende del uso y la ocupación a que se destina la
construcción. Se establecen las Categorías de Diseño Sismorresistente (Seismic Design
Category, SDC) identificadas con las letras A a F. Ver en la Tabla R5.2.2 del ACI 318-14
la correlación entre las terminología usada por los códigos ACI, IBC, NFPA, ASCE,
NEHRP, BOCA y UBC.

Las construcciones asignadas como SDC A no experimentan movimientos del terreno que
puedan causar un desempeño inaceptable, aún cuando no se proyectan y construyen de
manera sismorresistente. Las construcciones SDC B o C pueden sufrir daños inaceptables
cuando no se proyectan y construyen de manera sismorresistente, y las construcciones
asignadas como SDC D, están preparadas para soportar intensas sacudidas del terreno
capaces de producir deformaciones inelásticas. Cuando se desconocen las propiedades del
suelo con suficiente detalle para determinar el SDC, las normas explícitamente asignan la
categoría SDC D. Las construcciones asignadas a SDC E o F están localizadas a pocos
kilómetros dentro del área de una falla geológica activa capaz de producir un terremoto de
gran magnitud con picos de aceleración que exceden de 0.60g, por lo que aún bien
proyectadas y construidas su respuesta inelástica pueden causar severos daños, por lo que
exigen de un cuidadoso prediseño, diseño, detallado, construcción e inspección.

Ver en Anexos/Ayudas para el proyecto de sistemas de anclajes/Diseño sismorresistente de

anclajes, las lecciones por aprender dejadas por el terremoto del 2010 en Chile: Anclajes
dañados en el terremoto de Chile 2010, Instalaciones industriales afectadas por el terremoto
de Chile 2010, Tanques de vino durante el terremoto de Chile 2010.

SELECCIÓN DE LOS ANCLAJES

La Subsección [Link]. del ACI 318-14 exige que los anclajes postinstalados, mecánicos o
adhesivo, deben estar normalizados por ensayos de laboratorios independientes a los de los
fabricantes, bajo condiciones controlados que demuestren que satisfacen los requisitos de
los documentos ACI 355.2 Calificación de los anclajes mecánicos postinstalados en el
concreto (incluido en el Anexo ACI355.2.01 Evaluación de anclajes y ACI
355.4 Calificación de los anclajes adheridos post-instalados en el concreto y
Comentario. Para enfatizar el cumplimiento de que la capacidad nominal del anclaje se
basa el 5% fractil de las capacidades individuales de los anclajes, es decir, una confianza
del 90% que el 95% de las capacidades medidas experimentalmente supere la capacidad
nominal, los catálogos contemporáneos de los fabricantes de anclajes han reorientado su
información más hacia la estadísticas de sus ensayos que al comportamiento de los anclajes
como fue en el pasado. Ver en Anexos: Ayudas para el proyecto de sistemas de
anclaje / Aclaratoria sobre el término Fractil.

Tabla 3. Recomendaciones de los fabricantes para la selección de los anclajes

Solicitaciones Designación del tipo de

Consideraciones para la selección
o cargas anclaje
Colocación directa o a través de un
elemento.
Estática
Anclajes fijos o removibles.
Solicitaciones de proyecto.
Naturaleza u origen de la vibración.
Vibración Factores de seguridad.
Buscar en internet catálogo del
constante Distancias a los bordes.
fabricante
Fijación en la zona de tracción.
Naturaleza u origen del impacto.
Magnitud y dirección de la fuerza cortante
Impacto del proyecto.
Anclajes fijos y anclajes removibles por
mantenimiento.
Sísmica Las condición sismorresistente se caracteriza por la reversión de dirección
de las solicitaciones, por lo que el ingeniero estructural siempre deberá
consultar al fabricante, antes del inicio del proyecto, sobre la disponibilidad
y características de los anclajes más recomendables.
Se han usado los anclajes químicos HVA, para placas bases, y los anclajes
mecánicos HSL para placas bases y muros con cargas dinámicas medias.
No confundirse con los anclajes mecánicos HKB, mas económicos, pero no
sismorresistentes. Los anclajes mecánicos KWIK BOLT 3 son totalmente
inadecuados en condiciones dinámicas, porque generan fractura del
concreto circundante a la cabeza del anclaje y con las tensiones
provenientes de la acción dinámica, se pierde capacidad en el anclaje por la
relajación debida a la disminución de la superficie efectiva de contacto
concreto-anclaje en dicha cabeza o cono de tracción.
Los anclajes adhesivos no deben quedar expuestos al calor de las
 soldaduras.

COMPORTAMIENTO Y MODALIDADES DE FALLA DE LOS ANCLAJES

Los anclajes en el concreto pueden presentar distintas modalidades de fallas dependiendo

de varios factores: la resistencia del concreto; la profundidad de colocación, la distancia al
borde del concreto, y la distancia entre los anclajes; el tipo y la dirección de la solicitación.
La Figura 4 ilustra las modalidades de falla tipificadas en la Sección 17.3.1 del Reglamento
ACI 318-14. La Figura 4b corresponde a la modalidad de falla por adherencia cuando el
anclaje individual o en grupo está cargado en tracción, modalidad de falla incorporada
desde la edición 2011 del Reglamento ACI 318, al incluirse en el alcance los anclajes
adhesivos.

Figura 4. Tipificación de las modalidades de falla de los anclajes en el concreto según el

Reglamento ACI 318-14.

a) Modalidades de falla de los anclajes en el concreto.

Cargados en tracción
b) Modalidad de falla por adherencia en anclajes individuales (single) o en grupo (group)
incorporado desde el ACI 318-11.

La falla por cedencia y rotura en anclajes mecánicos o adhesivos (Figura 4(a)i) se produce
cuando la resistencia de agotamiento del anclaje, en tracción o en corte, es excedida por la
carga aplicada. Ocurre también con una profundidad de colocación insuficiente o con
diámetros pequeños, por lo que la solución es usar anclajes con material de mayor
resistencia o de mayor diámetro. También cuando se usan anclajes con cabeza, porque la
superficie de apoyo es suficientemente grande como para descartar el deslizamiento del
anclaje.

En el deslizamiento de anclajes adhesivos solicitados a tracción (pullout), Figura 4 (a),ii),

se presenta una ruptura cónica de poca profundidad en la interfaz de adherencia entre el
material base y el adhesivo. El cono de ruptura del concreto no es el mecanismo de falla, lo
diferencia de la rotura del concreto (breakout, Figura 4a,iii) que se observa en los anclajes
en los anclajes mecánicos a tracción. La solución es aumentar la fuerza de expansión con
un mayor tamaño o diámetro del anclaje.

La ruptura cónica del concreto (concrete breakout, Figura 4(a),iii) caracteriza a los sistemas
de anclajes mecánicos o adhesivos solicitados a tracción, instalados a poca profundidad, o
cuando se instalan en grupos con separaciones inferiores a la separación crítica. Se
soluciona al incrementar la fuerza de expansión con un mayor tamaño de los anclajes.

El hendimiento del concreto (concrete splitting, Figura 4(a),v) con anclajes mecánicos o
adhesivos se presenta en concreto de poco espesor o dimensiones, por lo que se recomienda
usar una mayor distancia entre los anclajes y los bordes y una mayor profundidad de
colocación.

Rotura del borde de concreto (concrete breakout, Figura 4(a), iv y 4(b), iii) se observa en
anclajes mecánicos o adhesivos solicitados en tracción o en corte instalados a una distancia
del borde inferior a la distancia crítica o las cargas se aplican en dirección al borde que
obliga a un factor de reducción. Se recomienda entonces mayor distancia al borde y
separación entre anclajes. También el uso de anclajes adhesivos que no producen fuerza de
expansión.

La falla por adherencia mostrada en la Figura 4b se presenta generalmente en concretos de

baja resistencia debido al desmoronamiento del concreto antes de que se desarrolle la
resistencia de agotamiento del acero. También por una perforación sobredimensionada, o
en anclajes cementados (grouted) o químicos cuya profundidad de empotramiento es
insuficiente.
Una discusión más amplia sobre las modalidades de falla se encuentra en la carpeta Ayudas
para el proyecto de sistemas de anclajes: Modalidades de falla de anclajes.

PREDIMENSIONADO DE UN SISTEMA DE ANCLAJES EN EL CONCRETO

Tanto los fabricantes de los anclajes como los ingenieros que los incorporan en sus
proyectos estructurales, reconocieron la complejidad de la aplicación del Apéndice D,
actual Capítulo 17 del ACI 318-14. Los fabricantes suministran de manera gratuita
programas para computador (software) que facilitan los tanteos para conseguir la solución
más conveniente en cada situación en particular (verlos en Anexos/Ayudas para el
proyecto). Sea que se recurra o no a estas ayudas, conviene hacer un prediseño del sistema
de anclajes al concreto según los siguientes lineamientos:

1. Seleccionar el tipo de anclaje más apropiados: preinstalados (anclajes por

prolongación recta, anclajes con ganchos en L o J, anclajes con cabeza, anclajes con
pletina y tuerca) o postinstalados (mecánicos o adhesivos). Ver Tabla 3.
2. Calcular las solicitaciones del proyecto según las combinaciones de solicitaciones
contempladas en la Sección 5.3.1 del ACI 318-14.
3. Calcular el área y número de anclajes para las solicitaciones que controlan el
proyecto. Se consideran tres solicitaciones básicas: Tracción (Artículo 17.4), Corte
(Artículo 17.5) y una combinación de las mismas (Artículo 17.6). Ver la
presentación de Ejemplos que se hace en Anexos.
4. Tomar en cuenta que la proximidad a un borde de concreto, la separación entre los
anclajes, y el espesor del miembro de concreto donde se fijan pueden reducir
significativamente la resistencia del sistema de anclaje, por lo que debe revisarse el
espacio disponible, disponer los anclajes, como se especifica en Artículo 17.7 del
ACI 318-24.

En el predimensionado del sistema de anclajes se recomienda usar la información de las

Tablas 4 a 6, con las distancias mínimas en función de la profundidad efectiva de anclaje,
hef, que inicialmente puede suponerse 8 veces el diámetro del anclaje.

Tabla 4. Distancias críticas a los bordes, cac de pernos individuales (Sección 17.7.6)

Anclaje No menor de
Anclaje químico o adhesivo 2 hef
Con sobresuperficie en su base (undercut) 2.5 hef
Anclaje mecánico de torque o desplazamiento controlado 4 hef

Con:

hef ≤ 2/3 espesor, ha; o, hef = ha─10 cm

hef = profundidad de empotramiento del anclaje
ha = espesor del miembro de concreto. Ver Ejemplo 3.
Tabla 5. Profundidad límite para pernos adhesivos
Subsección [Link].3

Diámetro nominal Mínimo Máximo

da 4 da 20 da
plg mm plg mm plg mm
1/4 6.35 1.0 25.4 5.0 127.0
3/8 9.525 1.5 38.1 7.5 190.5
1/2 12.7 2.0 50.8 10.0 254.0
5/8 15.875 2.5 63.5 12.5 317.5
3/4 19.05 3.0 76.2 15.0 381.0
7/8 22.225 3.5 88.9 17.5 444.5
1 25.4 4.0 101.6 20.0 508.0

Tabla 6. Separación mínima, s, y distancia a los bordes, camín para evitar el

hendimiento del concreto
Sección 17.7.1 a 17.7.3

Mínima
Tipo de anclaje
s ca,min
Sin torque 4 da No aplica
Preinstalados
Con torque 6 da 6 da
Sobreperforado en su base 6 da
Torque controlado 8 da
Post instalados 6 da
Desplazamiento controlado 10 da
Adhesivos 6 da
Nota.- La longitud mínima de empotramiento es de 8da (Subsección [Link].3(3))

PROYECTO DE UN SISTEMA DE ANCLAJES SEGÚN EL CAPÍTULO 17 DEL

REGLAMENTO ACI 318-14

La filosofía del proyecto de un sistema de anclajes en el concreto responde al planteamiento

general de la Sección 17.2.2:

Capacidad (Resistencia) del Demanda (Solicitaciones) sobre el

anclaje reducida mediante un factor de ≤ anclaje incrementada mediante un factor de
minoración. mayoración.

que explícitamente se entrega en la Tabla 7 del presente Cuaderno.

La falla del sistema de anclajes siempre debe ser dúctil, como se indica en la Figura 5,
comentada en el trabajo Requisitos de ductilidad para anclajes, disponible en Ayudas para
el proyecto de sistemas de anclajes / Carpeta Diseño sismorresistente de anclajes.

Figura 5. Jerarquización de las modalidades de falla en un sistema de anclajes en

tracción. De izquierda a derecha, la rotura frágil del acero (steel), la rotura del concreto
(breakout), y el desprendimiento del concreto (pullout). Observar que se comparan las
capacidades teóricas. [Jason Oakely, 2015].

Tabla 7 Capacidad de los anclajes al concreto

Excepto cuando controlen los requisitos sismorresistentes de la Sección 17.2.3

Anclajes en grupo
Anclaje Anclaje
Modo de falla Anclajes como
individual individual
un grupo
en el grupo
Resistencia del anclaje
(17.4.1) Nsa ≥ Nua Nsa ≥ Nua,i
Rotura del concreto
Ncb ≥
(17.4.2) Ncbg ≥ Nua,g
Nua
Tracción Desprendimiento del concreto
Npn ≥
(Artículo (pullout) (17.4.3) Npn ≥ Nua,i
Nua
17.4)
Descascaramiento cara lateral
de concreto Nsb ≥
Nsbg ≥ Nua,g
(side-faceblowout) (17.4.4) Nua
Adherencia de anclajes
adhesivos Na ≥ Nua Nag ≥ Nua,g
(bond failure) (17.4.5)
Corte Resistencia del anclaje
(Artículo (17.5.1) Vsa ≥ Vsa ≥ Vua,i
 Vua
Rotura del concreto
Vcb ≥
(17.5.2) Vcbg ≥ Vua,g
17.5) Vua
Rotura del concreto por
cabeceo del anclaje Vcp ≥
Vcpg ≥ Vua,g
(pryout) (17.5.3) Vua

Interacción de las fuerzas de tracción y de corte (Artículo 17.6)

Cuando Vua / Vt ≤ 02 : fNt ≥ Nua Sección 17.6.1

Cuando Nua / Nt ≤ 02 : fVt ≥ Vua Sección 17.6.2

En caso contrario, es decir, cuando

Vua / Vt ≥ 02 y Nua / Nt ≥ 02,

controla la Sección 17.6.3:

Nua / Nt + Vua / Vtt ≤ 1.2

Notas. La capacidad del anclaje y en la falla de desprendimiento se calculará para el anclaje

más demandado en el grupo. Se respetarán las distancias mínimas para evitar la falla por
hendimiento del concreto (splitting failure)

Sea en tracción o en corte, según el Artículo 17.7 controlará la falla que arroje el menor
valor del anclaje.

Los sistemas de anclajes al concreto cumplirán con los criterios generales mostrados en la
Tabla 8 y que se utilizan en los Ejemplos del Anexo.

Tabla 8. Criterios generales para los sistemas de anclajes al concreto

Requisitos generales, Artículo 17.2

Métodos de análisis, Sección 17.2.1
Requisitos sismorresistentes, Sección 17.2.3
Solicitaciones, Sección 5.3.1
Ductilidad del anclaje o del grupo de anclajes, Subsección17.[Link]
Distancias, separaciones, y espesores de concreto, mínimos. Artículo 17.7
Acción de grupo, Subsección [Link]
Factores de minoración de la resistencia teórica, f, Secciones 17.3.3 y 17.3.4
Requisitos para solicitaciones de tracción, Subsección [Link]]
Requisitos para solicitaciones de corte, Subsección [Link]
Interacción tracción – corte, Artículo 17.6
Anclajes adheridos instalados horizontalmente, Sección 17.2.4
Instalación e inspección, Artículo 17.8

El procedimiento de proyecto de un sistema de anclajes preinstalados o postinstalados está

condicionado por el tipo de solicitaciones como se esquematiza en las Tablas 9 y 10, y se
discute en el Anexo en la presentación de los Ejemplos.

Tabla 9. Proyecto de los sistemas de anclajes al concreto en función de las solicitaciones:

Fuerza normal de tracción

Solicitación dominante Sistema de anclajes Modo de fallas

Tracción en el anclaje
Rotura del concreto
Preinstalados Desprendimiento del concreto
Descascaramiento lateral del concreto
Hendimiento del concreto
Tracción en el anclaje
Rotura del concreto
Fuerza de Mecánicos
Desprendimiento del concreto
tracción o expansivos
Verificación del anclaje
Hendimiento del concreto
Postinstalados
Diámetro y largo del anclaje.
Tracción en el anclaje
Adhesivos Resistencia por adherencia
Rotura del concreto
Hendimiento del concreto

Comentario a la Tabla 9

La resistencia a tracción del anclaje usualmente prevalece por sobre la rotura del concreto
ya sea porque se utiliza acero de refuerzo en el concreto o porque la profundidad, distancia
a los bordes y espaciamiento entre anclajes es suficiente como para que la rotura del
concreto exceda a la del acero. Para maximizar la resistencia del concreto los anclajes
individuales deberán separase de los bordes al menos 1.5 hef en pernos preinstalados y 1.5
hef y 1.0 cNa para anclajes adhesivos postinstalados. Para anclajes en grupos, los anclajes
deben separarse al menos 3 hef para los anclajes pre-instalados y los anclajes mecánicos
postinstalados y de 3hef y 1.0 cNa para los anclajes adhesivos post-instalados. El cálculo de
la resistencia del anclaje se especifica en la Sección 17.4.1.
Cuando la geometría de la conexión no permite que controle la resistencia del anclaje, la
falla será por rotura del concreto, que se calculará con lo dispuesto en la Sección 17.4.2

Las dimensiones de los anclajes son suficientes como para prevenir la falla por
desprendimiento del concreto alrededor del anclaje, como se podrá comprobar al aplicar las
disposiciones de la Sección 17.4.3.

El descascaramiento de la cara lateral del soporte de concreto en los anclajes individuales

es función de la resistencia del concreto, la distancia al borde y el área de aplastamiento de
la cabeza del anclaje, como se indica en la Sección 17.4.4, por lo que solamente se
considera solamente para un anclaje profundo cercano a un borde, hef> 2.5 ca1.

Los anclajes certificados por la norma ACI 355.4 Calificación de anclajes adhesivos post-
instalados en el concreto no deberán fallar por adherencia al concreto, por lo que en la
Sección 17.4.5 se entrega un procedimiento conservador cuando no se disponga de
inmediato del reporte y certificado específico para el anclaje utilizado.

Tabla 10. Proyecto de los sistemas de anclajes al concreto en función de las

solicitaciones: Fuerza de corte

Solicitación dominante Sistema de anclajes Modalidad de falla

Tracción en el anclaje
Preinstalados, Rotura del concreto
postinstalados Desprendimiento del concreto
mecánicos Rotura del concreto por cabeceo del anclaje
Fuerza Hendimiento del concreto
de corte Tracción en el anclaje
Resistencia por adherencia
Post-instalados
Rotura del concreto
Adhesivos
Rotura del concreto por cabeceo del anclaje
Hendimiento del concreto

Comentario a la Tabla 10

La resistencia a tracción del anclaje usualmente prevalece por sobre la rotura del concreto
ya sea porque se evita la rotura del concreto mediante el control de la distancia a los bordes
libres y a la separación entre los anclajes. El cálculo de la resistencia del anclaje por corte
se especifica en la Sección 17.5.1.

Cuando la geometría de la conexión no permite que controle la resistencia del anclaje, la

falla será por rotura del concreto, que se calculará con lo dispuesto en la Sección 17.5.2

La resistencia al desprendimiento del concreto del anclaje se estima que es de una a dos
veces resistencia al desprendimiento por tracción, por lo que esta modalidad de falla se
asocia a anclajes profundos. La resistencia a tracción del acero controla en anclajes con
profundidad entre 4.5da a 5.5da, dependiendo de la resistencia de los materiales empleados;
da es el diámetro del anclaje. Véanse las disposiciones de la Sección 17.5.3 del ACI 318-
14.

Cuando la fuerza cortante es paralela a un borde de concreto, se verificará que la distancia

de los anclajes al borde libre y la separación entre anclajes es suficiente para que la rotura
del concreto exceda la resistencia del acero del anclaje. Con respecto a la resistencia al
corte de las esquinas del miembro de concreto, véase la Tabla 11 y la Figura 9.

En la Figura 6 se resumen los casos que pueden presentarse cuando una fuerza de tracción
Nn actúa excéntricamente con respecto al centro de gravedad del grupo de anclajes (vista en
planta). En las respectivas elevaciones (Section A-A, Section B-B) se destaca con línea
punteada los anclajes en la zona comprimida y por tanto no considerados que contribuyen a
la resistencia a tracción del grupo. Ver Ejemplos 5, 7, 16 y 17 (Ejemplo 5, Ejemplo
16, Ejemplo 17, respectivamente).

Figura 6. Casos de fuerza de tracción Nn excéntrica con respecto al centro de gravedad

de un grupo de anclajes: a) Excentricidad en una dirección resistida por todos los
anclajes del grupo; b) Excentricidad en una dirección resistida por parte de los anclajes
del grupo; c) Excentricidad en dos direcciones. Los anclajes en la zona comprimida
(achurada) y que no contribuyen a la resistencia del grupo, se muestran con línea
punteada. [ACI SP-17(11)2].
Las conexiones que principalmente resisten fuerza cortante se clasifican en dos categorías
atendiendo al grado de fijación de los anclajes a la plancha base. Para los anclajes no
soldados a la plancha base, serán los casos contemplados en la Tabla 11 y Figura 7. La
Tabla 11 y la Figura 7 presentan los tres casos a considerar en la rotura del concreto por
corte y que es función de la relación entre los anclajes, s, y la distancia a los bordes, ca1,1

Tabla 11. Grupo de anclajes que resiste fuerza cortante, Vs

Conexión Separación Configuración de rotura a verificar

anclaje entre Caso 1 (Fig. 7a) Caso 2 (Fig. 7b Caso 3 (Fig. 7c)
- plancha anclajes y Fig. 7d)
base La mitad de V es La totalidad de V
 La totalidad de es para la rotura es
resistida por la fila
resistida por la fila resistida por la fila de
de anclajes más
de anclajes más anclajes más cercana
cercana a los
lejanos a los bordes a los bordes de
bordes de concreto.
de concreto. concreto.
Anclajes no s ≥ ca1,1 Sí Sí No
soldados a la
plancha base s ≤ ca1,1 No Sí
Anclajes NO
Todas las
soldados a la Sí No
separaciones
plancha base

Figura 7 Condiciones críticas para anclajes no soldados (a) a (c), y (d) para anclajes
soldados a la plancha base; ver Tabla 11. Los círculos claros representan los anclajes
que no están resistiendo la fuerza cortante, mientras que los círculos oscuros identifican
los anclajes que están resistiendo la fuerza cortante. [ACI SP-17(11) 2].

La rotura del concreto por corte en los bordes se analizará como se indica en la Figura 8,
tomándose el menor valor entre la fuerza paralela y perpendicular a la fuerza cortante;
ver Ejemplo 8 y Ejemplo 19. Los anclajes preinstalados requerirán la colocación de acero de
refuerzo adicional, como se explica en el Ejemplo 7.
Adicionalmente, para evita la falla por hendidura o rajamiento del concreto (splitting
failure) deben satisfacerse los requisitos de las distancias del anclaje o anclajes al borde de
concreto, la separación entre los anclajes, y el espesor del material base de concreto.

Figura 8. Grupo de anclajes próximos a los bordes de concreto. [ACI SP-17(11)2].

En presencia de fuerzas de tracción y corte simultáneos, previamente deben verificarse las

resistencias individuales antes de comprobarse que la interacción satisfaga los requisitos del
Artículo 17.6.

El Capítulo 17 del ACI 318-14 no contempla fuerza cortante aplicadas en una dirección no
ortogonal, por lo que Eligehausen y sus colaboradores han propuesto resolver la fuerza
cortante en dos componentes ortogonales para evaluar la resistencia del concreto en cada
dirección y tomar la menor de ellas, como se ve en la Figura 9, al aplicar la siguiente
fórmula de interacción:

Figura 9. Grupo de anclajes solicitados por una fuerza inclinada próxima a

dos bordes libres. [ACI SP-17(11)2].

En lugar de la fórmula de interacción Tracción – Corte representada por la línea recta con
exponente n = 1 (no escrito) consignada en el Capítulo 17 ACI 318-14, los fabricantes de
anclajes al concreto utilizan en sus manuales y programas (software) la fórmula de
interacción elíptica con exponente n = 0.625. La diferencia se muestra en la Figura 10,
véase en Ayudas para el proyecto / Comparación procedimientos ACI vs Fabricantes;
también Modalidades de falla.

Figura 10. Diagramas de interacción fuerza axial – fuerza cortante

NOTACIÓN ACI PARA LOS ANCLAJES EN EL CONCRETO

La primera dificultad a vencer en el uso y entendimiento del Capítulo 17 del ACI 318-14 es
el manejo de la notación. Para una explicación más extensa, véase en las Ayudas para el
Proyecto Notación y algunas definiciones ACI para sistemas de anclajes.

La notación se conforma con una letra mayúscula que identifica el tipo de fuerza: Fuerza
axial, N, (predominantemente a tracción), o la fuerza cortante, V. Y subíndices para otras
propiedades, como las que se señalan a continuación:

El subíndice u indica que la solicitación está mayorada.

N solicitación axial

ua anclaje en un grupo

mayorada

N ua,g

un grupo de anclajes

Nua,i
el mas demandado en el grupo de anclajes
Nua,s
mantenido (sustained

Los dígitos corresponden a donde aparece la notación por primera vez. Cuando no se
antepone el factor de minoración f corresponde a la resistencia teórica.

[Link] Na anclaje adhesivo

Nag grupo de anclajes adhesivos

[Link] Nb rotura del concreto (breakout concrete)

[Link] Nsa¬anclaje
simple

[Link] Nsb descascaramiento (side-faceblowout) por un anclaje individual.

[Link] Nsb,g descascaramiento (side-faceblowout)por un grupo de anclajes.

[Link] Nba adhesivo (bond); también Nba básico.

[Link] Ncb rotura del concreto (concrete breakout) por anclaje individual.

Ncb,g rotura del concreto (concrete breakout) por un grupo de anclajes.

Vcb fuerza cortante

rotura del concreto (concrete breakout)

[Link] Vcp Corte

Rotura del concreto por cabeceo de un anclaje (concrete pryout).

Vcp,g Idem., pero por un grupo de pernos.

Como en otros Cuadernos, se ha reemplazado fc′ por Fc, y la notación Fy y Fu del AISC en
lugar de la del ACI.

PROTECCIÓN DE LOS ANCLAJES

Para la protección de los anclajes de la corrosión, véase en el Anexo Ayudas para el

Proyecto: Modalidades de fallas de anclajes. La protección de los anclajes por el fuego
generado durante un incendio, ser cubre en los catálogos de los fabricantes.

CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS

Los pernos de anclajes, pre y postinstalados requieren de una constante inspección, tal
como se recomienda en las Ayudas para el proyecto: Modalidades de falla de
anclajes. Deben cuidarse las distancias adecuadas a los bordes libres de concreto, y que no
se confundan con las distancias a los bordes de las planchas de acero. Vigilar que no se
comentan errores en las dimensiones o perforaciones en el concreto, y que la penetración en
el mismo sea completa y sin desviaciones de la vertical. Que las tuercas apretadas tengan
los hilos establecidos, y que las resinas adherentes, cuando se usen, no queden expuestas a
las altas temperaturas que se generan en las soldaduras del acero.

BIBLIOGRAFÍA COMENTADA

 ACI Committee 318 (2014).Building Code Requirements for Structural Concrete

and [Link] 318-14. Farmington Hills, MI, 519 p. Debido a la importante
reorganización del contenido de este ACI 318 con respecto a las ediciones previas,
se sugiere al interesado usar los Cross Reference318-14 to 318-11, y viceversa,
consignados en la Carpeta ACI de los Documentos Complementarios del presente
Cuaderno. Es posible que tan penosa tarea de identificación de la nueva normativa
con las versiones previas al 318-14 se alivie con el uso de la publicación The
reinforced concrete design handbook in accordance con ACI318-14 SP-17(14) en
dos volúmenes. En consecuencia todas las referencias que siguen, deberán
actualizarse con los requisitos ACI 318-14. Es importante señalar que el Capítulo
17, antiguo Apéndice D, no tiene resuelto todos los aspectos relacionados con los
anclajes en el concreto. Véase por ejemplo en Ayudas para el proyecto / Grouted
anchors y Ejemplo Design of anchor reinforcement in concrete pedestal.
 AISC (2012). Seismic Design Manual, 2nd. Edition, september. Utiliza el
Reglamento ACI 318-08. Parte del Ejemplo 4.43, la fundación de un pórtico especial
de momentos (SMF), está dedicada al sistema de anclajes, que entonces queda
actualizado en el presente Cuaderno con el Capítulo 17 de ACI 318-14. En
particular, los Ejemplos con fuerza axial y corte constituyen una guía para tal
actualización del Manual AISC.
 Colegio de Ingenieros de Zacatecas, A.C. Manual Técnico de Productos Hilti 2011-
2012. PDF. En las ediciones más antiguas de sus catálogos, los fabricantes daba más
importancia al comportamiento de los anclajes en el concreto, pero ahora el énfasis
está en el análisis estadísticos de los resultados de los ensayos de laboratorio que
respaldan los valores que entregan en los catálogos. Ver en el Anexo: Ayuda para el
Proyecto/ Aclaratoria sobre el término Fractil; / Información suministrada por el
fabricante; / Modalidades de falla de los anclajes.
 Eligehausen, R., Mallée, R. and Silva, J (2006). Anchorage in concrete
construction. Ernts&Sohn (Wiley), 378 p.
 Fischer, J. and Lawrence K. (2006). AISC Design Guide 1. Base Plate and Anchor
Road Design. Second edition. AISC, 69 p. Ver Anexos: Documentos
Complementarios Design Guide 1. La publicación sigue los lineamientos de ACI 318-
02, por lo que el presente Cuaderno constituye una puesta al día en los aspectos
referentes a los anclajes al concreto.
 Fischer, Scott (2015). Anchor reinforcement for concrete podium slabs. Resultados
del programa de investigación y ensayos promovidos por la Structural Engineering
Association of Northern California,SEAONC. Descargar de [Link].
También en [Link]/Resources/Technical Topics se dispone de noticias,
notas y discusión sobre los anclajes para el concreto.
  Gutiérrez, A. (2016). Correspondencia digital con los ingenieros José Bolívar y
Sigfrido Loges, usada para elaborar la nota sísmica de la Tabla 3. Se agradece al
Ing. Denis Rodríguez la información sobre el Reglamento ACI 318-14.
 Hilti (2015). Manual Técnico de Anclajes. Elaborado según los requisitos del ACI
318-11. 224 p. Contiene la evaluación de los datos de ensayo, y como otros
fabricantes, utiliza el término fractil (Ver en el Anexo: Ayuda para el
Proyecto/ Aclaratoria sobre el término Fractil).
 INTI. Evaluación del comportamiento de los anclajes mecánicos para instalar en
hormigón endurecido. ACI 355.2-01, Incluida en Documentos complementarios. En
internet se consiguen versiones más actuales en inglés. En 1993 se produjo el
documento ACI 355.2 como una norma de precalificación del Subcomité E06.13 de
ASTM. En 1997 pasa a ser una norma provisional del Comité 355. En 2001 es una
norma provisional del ACI que en 2002 se incorpora como Apéndice D del
Reglamento ACI 318-02. Y en la reorganización del Reglamento, que es el ACI
318-14, el Apéndice D se convierte en el Capítulo 17. Antes del Apéndice D del
318-02 se utilizaban las recomendaciones del Comité 349 Estructuras Nucleares y
las guías industriales como el PCI Handbook (buscar por ejemplo en internet: PCI
6th edition Headed concrete anchors (HCA) Manual, así como otras referencias
producidas bajo el programa de investigación sobre anclajes de pernos con cabeza)
 Janowiak, R., Kreger, M and Nanni, A, editors (2012). The Reinforced Concrete
Design Manual in Accordance with ACI 318-11. Anchors to concrete, Publication
SP-17 (11) Volume 2, 201p.
 Kligner, Richard E. (2007). Anclajes al concreto por el ACI 318-05. Seminario,
Instituto de Ingeniería, UNAM, México, D.F. Marzo. Presentación en Power Point
donde revisa los antecedentes históricos y los cambios en el modelo de falla en el
concreto, así como los métodos de ensayos de los anclajes. Verlo en Anexos como
316 Conferencia Prof. Kligner UNAM 2007.

ANEXOS

Los Anexos están formados por los Documentos complementarios, las Ayudas para el
Proyecto y los Ejemplos. Para facilitar su búsqueda se indica el número zip de referencia.

1) Documentos complementarios

Se incluyen los documentos que por dificultades en su obtención, o por señalar futuras
tendencias en el tema, o para facilitar la posterior lectura del artículo principal sin
necesidad de recurrió a internet.

Documentos ACI

 ACI 318-14 Cross Reference 2011 to 2014.

 ACI 318-14 Cross Reference 2014 to 2011.
 En Correspondencia Apéndice D y el Capítulo 17 se entrega una versión
comentada de la correspondencia entre las ediciones 2011 y 2014 del
Reglamento ACI 318.
Documentos Método Puntal Tensor

 Strut and tie model example by McGregor. Aplicación del método a una
ménsula.
 Generalidades sobre el Método Puntal -Tensor del ACI 318.
 Factores que afectan la Resistencia. Factors affecting strength of elements
designed using strut-and-tie models.
 Strut and tie model ACI vs AASHTO. Interesante comparación entre ACI
318-08 y AASHTO LRFD.
 ACI355.2-01 Evaluación anclajes. ACI 355.2-01para la
evaluación experimental de los anclajes, en la traducción del CIRSOC-
INTI de Argentina. En internet se consigue una versión más reciente
en inglés.
 Ejemplo ICBO Aprobación de anclaje. Contiene equivalencia entre
ACI 318-11 (Apéndice D) y 318-14 (Capítulo 17), y ejemplos
numéricos. Uso de este tipo de anclajes en sofitos metálicos (steel deck).
 355-1R-91 Estado del arte de los anclajes. Aprobado nuevamente en
1997, vigente actualmente.

AISC

 AISC Design Guide 1 – Column Plate base and rod design.

 Anchorage of steel buildings. Incluye factor de reducción según las
condiciones soportes de la plancha base y la precarga en los pernos de
anclajes.
 Design of headed anchor bolts. Diseño de anclajes con pernos de cabeza,
artículo publicado en el Engineering Journal de AISC, que puede ser útil al
revisar Design Guide 1.
 Discussion anchor bolts. Discusión del artículo Design of headed anchor
bolts.

Normas del estado de Florida, USA

 BC354-48 Design guideline and Specification for engineered grouts.

 BD545-54 Anchor embedment requirements for signal/sign structures.

Ambos documentos contienen fundamentos teóricos, experimentales y ejemplos numéricos.

Un ejemplo de la sinergia entre universidades y administraciones estatales y de las llamadas
“líneas de investigación”. Véase también el Cuaderno No. 24 Estructuras de soporte para
señalización vial. En BD545 se comparan AASHTO LRFD 2004 con ACI 318-05, que
suple las condiciones no contempladas por AASHTO.
Figura 11. Clasificación de los sistemas de anclajes según BC354-48

 Aclaratoria sobre el término Fractil.

 Cambios aprobados para anclajes adhesivos. Armonización entre
los documentos ACI 355.4 y ICC-ES AC 308.
 Comportamiento de anclajes químicamente adheridos.
 Conferencia Prof. Kligner UNAM 2007.
 Desmitificación del Apéndice D ACI 318. Una visión de conjunto de
este Apéndice.

2) AYUDAS PARA EL PROYECTO DE SISTEMAS DE ANCLAJES

Esta sección agrupa tanto los documentos que apoyan, teórica y prácticamente,
los ejemplos como la práctica de un proyecto:

 Comparación procedimientos ACI vs Fabricantes. Los fabricantes

ofrecen software y manuales gratuitos con notación y procedimientos
diferentes a los del ACI 318, entre otras razones, porque se apoyan en los
resultados de los ensayos requeridos para la certificación de sus productos.
Por tanto es recomendable que el ingeniero valide los resultados de estas
ayudas con las que obtendría de aplicar el ACI 318.
 Adhesivos epóxicos para anclajes. Información suministrada por
un fabricante de productos químicos para anclajes.
 Posición del eje neutro. En el Ejemplo 7 se muestra la posición del
eje neutro, pero no se explica cómo se calculó. Por eso en esta carpeta
se entregan dos documentos con el algoritmo para calcular la posición del
eje neutro:
 Algoritmos
 Cálculo de figuras planas
 Anchor calculation tutorial Red Head. Ejemplo de software suministrado por
los fabricantes de anclajes. No encontramos la versión ACI 318 usada, pero
por la fecha y la información, creemos que es el Apéndice D del ACI 318-
11. Tuvimos tentados de incluir las figuras que acompañan la explicación de
cada modalidad de falla en el texto de este Cuaderno, pero sería
sobrecargarlo. En el ejemplo seleccionado se usa un tubular rectangular, que
seguramente no sobrevivirá ni a los anclajes ni a la soldadura, al fallar por
pandeo local o por la corrosión que progresará desde la pared interna.
 Aplicando Apéndice D ACI318. El autor de este trabajo afirma y que
entender los factores y es la clave para desbloquear el Apéndice D y
dimensionar los pernos de anclaje.
 Correspondencia entre Apéndice D y el Capítulo 17. Versión comentada y
mas directa que los Cross Reference dados en la Carpeta ACI de los
Documentos complementarios.
 Ejemplos de detallado de anclajes. Se han seleccionados ejemplos del
detallado de anclajes en casos reales.
 Ejemplo de información suministrada por el fabricante. Para familiarizarse
con los datos requeridos para un proyecto, y para preparar gráficos de los
factores que condicionan la resistencia de los anclajes.
 Grouted anchors. Importante llamado de atención sobre un aspecto
no contemplado en el alcance actual del Capítulo 17, Sección 17.1.2. por lo
que entrega referencias.
 Guide design postinstalled anchor bolts. Publicado por el Hong Kong
Institute of Steel Construction. Acercamiento a la visión asiática del
problema.
 Modalidades de falla de anclajes. Se ha rescatado información sobre el
comportamiento de los anclajes publicada en los antiguos catálogos de los
fabricantes, porque en los catálogos contemporáneos se ha reemplazado por
las consideraciones estadísticas sobre el cumplimiento de los requisitos
exigidos para la certificación de los productos a partir de ensayos en
laboratorios independientes a los del productor de anclajes.
 Notación y algunas definiciones ACI para sistemas de anclajes. Ampliación
de la explicación de la notación iniciada en el texto principal del Cuaderno.
Incluye algunas definiciones actualizadas tomadas de la versión en español
del ACI 318S-05.
 Notas curso de anclajes. Curso de Mejoramiento Profesional en el Colegio
de Ingenieros de Venezuela dictado por el Ing. Germán Lozano, Caracas.
Información sobre el cálculo de las propiedades resistentes de anclajes, y
ejemplos en proyectos de plantas industriales.
 Cálculo de diámetro y longitud de anclajes.
 Pernos de anclajes.
 TEG Anclajes Apéndice D ACI318-08 en Excel.
 Propiedades de anclajes. Recopilación de tablas orientadas a que el
ingeniero produzca sus propias tablas adaptadas a la práctica de su oficina de
proyectos.
  Tablas para el diseño de sistemas de anclajes. Se suministran modelos de
las tablas necesarias para aplicar el Capítulo 17 ACI 318-14, que el
ingeniero podrá adaptar a las prácticas de su oficina

Carpeta Diseño sismorresistente de anclajes

 Reglas de combinación de las componentes sísmicas. En el proyecto

sismorresistente deben combinarse las solicitaciones resultantes de las
acciones sísmicas en tres direcciones. La normativa recoge varias
estrategias, que se discuten en este trabajo.
 Requisitos de ductilidad para anclajes. Trabajo sumamente importante de
Jason Oakley para comprender la filosofía de proyecto detrás del Capítulo
17.

En este mismo orden de ideas y para el caso del acero, véase el Cuadernon° 3 Bloque de
corte revisitado y léase la introducción al Anex Ejemplos.

 Anclajes dañados en el terremoto de Chile 2010. Las lecciones aprendidas

que recogieron en campo Robert Tremblay, Denis Mitchell y René Tinawi.
 Instalaciones industriales afectadas por el terremoto de Chile 2010.
 Tanques de vino durante el terremoto de Chile 2010.

3) EJEMPLOS

Se entregan ejemplos que muestran la aplicación de los conceptos, las metodologías y las
disposiciones normativas mencionadas en el texto principal del Cuaderno. Se describen los
Ejemplos y dos Tablas ayudan a ubicar rápidamente el ejemplo mas adecuado a cada
situación de proyecto.

Advertencia. Leer antes de usar los ejemplos

En cada ejemplo se indica la modalidad de la falla y la relación Demanda/ Capacidad que

facilita, además del manejo de la interacción corte y fuerza axial, la estrategia de diseño.
Respecto a esta estrategia, por razones de espacio, no se escriben los resultados de las
fórmulas de las resistencias teóricas, sino que se entregan ya minoradas, porque partimos
del supuesto que controla la modalidad de falla dúctil, como se ha mostrado en la Figura 5,
y se explica detalladamente con un ejemplo en el documento Requisitos de ductilidad para
anclajes de Ayudas para el proyecto/ Diseño sismorresistente de anclajes. Pero si es
conveniente, incluir en la Memoria Descriptiva del Proyecto, los pasos intermedios.
Igualmente se recomiendan las comparaciones para evaluar las opciones propuestas por el
proyectista (véase Ejemplo 15).

Los ejemplos fueron desarrollados en el tiempo y separadamente de otras partes de este

Cuaderno, por lo que existen algunas inconsistencias en el uso de términos, como por
ejemplo, adheridos en lugar de adhesivos. Se corregirán en una futura oportunidad,
mientras tanto el interesado deberá tomar nota y adecuar el término correcto.
ANCLAJES PREINSTALADOS

a) Anclajes mecánicos individuales preinstalados

 Ejemplo 1 [Link]ón. Anclaje mecánico individual preinstalado

solicitado en tracción. Soporte de una tubería colgada de un piso o techo en
una estructura con Categoría de Diseño Sísmico, SDC D, por lo que debe
cumplir con los requisitos sismorresistentes de la Subsección [Link].2. Por
las razones expuestas en el párrafo precedente, invitamos al interesado a
desarrollar los pasos intermedios del cálculo de las resistencias teóricas para
constatar realmente la respuesta dúctil del sistema de anclajes.
 Ejemplo 2 [Link]. Anclaje mecánico individual preinstalado
solicitado en corte. Fijación de un riel (track) de una estructura liviana
mediante un perno con cabeza. Ver en Anexo: Ayudas para el
proyecto/ Notas curso de anclajes.
 Ejemplo 3 [Link] y tracción. Anclaje mecánico individual
preinstalado solicitado simultáneamente por corte y tracción. Anclaje de un
techo de estructura de acero. Compárense con Ejemplo 11 y Ejemplo13.
Ver Notas Curso de Anclajes. Influencia de intercalar pletina de acero (sill
plate) entre el ángulo sujetador de la cercha y la viga de concreto, según
Sección [Link]. Como no hay comentario al respecto en el ACI 318, se
anota como tema para un futuro Cuaderno. Véase Anchorage of steel buildings.
 Ejemplo 4 [Link] y Tracción. Variante de Ejemplo 3 con la misma
calidad de acero usando un anclaje en L. Menor capacidad respecto al
desprendimiento del concreto (pullout), y también se incrementa la
posibilidad de desprendimiento del concreto en la cara lateral del apoyo.
Ver Notas Curso de Anclajes.
 Plancha base y anclaje en torre de telecomunicaciones.
 Verificación de anclajes.

b) Anclajes mecánicos en grupo preinstalados

Como lección aprendida al realizar estos ejemplos (los numerados) se recomienda que la
verificación de la acción de los anclajes como un grupo, se haga para satisfacer la totalidad
de los requisitos de la Tabla [Link]. En Ejemplo 8, la verificación por tracción está en la
página 3/19 y la de corte en la 11/19, situación que se corrigió en el Ejemplo 19, donde
estas verificaciones están en la misma página (página 3/10). Igual previsión se tomó en
los Ejemplo 16, Ejemplo 17 y Ejemplo 18, donde las verificaciones por tracción y por
adhrencia también están en una misma página.

 Ejemplo 5 [Link] T centrada. Grupo de anclajes mecánicos

preinstalados solicitados por tracción centrada. La longitud de
empotramiento hef se ve afectada por la soldadura a la plancha de acero.
Compárese con Ejemplo 16, anclajes adheridos postinstalados con el mismo
número de anclajes, espaciamiento y profundidad de colocación. El Ejemplo
16 está determinado por la modalidad de falla por adherencia con
 aproximadamente la mitad de la capacidad. También son diferentes los
detalles de fijación de la plancha de acero al concreto.
 Ejemplo 6 [Link].V y M. Grupo de anclajes mecánico preinstalados
solicitados por corte y momento introducidos por una viga, caso similar al
de la fotografía 1a). En este ejemplo se clarifica la variable ha de la Figura
R17.5.2.1b, así como también que no todos los pernos soportan la cargas. Se
introduce un factor de reducción de la longitud de empotramiento, hef, por la
soldadura de los anclajes a la plancha de acero. Véase el 2234 Ejemplo 18,
diferencias en el detalle de fijación de la plancha al concreto, y por traarse
de un sistema de anclajes adheridos, las solicitaciones son la mitad de la de
los anclajes mecánicos como la de este Ejemplo 6.
 Ejemplo 7 [Link] T excéntrica. Grupo de anclajes mecánicos
preinstalados solicitados por tracción excéntricas respecto a los dos ejes de
simetría. Como en el ejemplo no se suministra información sobre la
determinación de la posición del eje neutro, en Ayudas para el proyecto, se
entregan procedimientos en la Carpeta Posición del eje neutro. Este ejemplo
muestra el rol del acero de refuerzo suplementario para incrementarla
capacidad de la conexión. Comparar con el Ejemplo 17, anclajes adhesivos
postinstalados que se proyectan con la mitad de las solicitaciones de este
Ejemplo confirma que los anclajes mecánicos preinstalados resisten
aproximadamente el doble que los anclajes de adherencia química
postinstalados.
 Ejemplo 8 [Link]. Pedestal. Anclajes mecánicos preinstalados en el
pedestal de una fundación directa, solicitados simultáneamente por corte y
tracción. Anclaje con pernos de doble tuerca. Para detallado del acero de
refuerzo se recomienda la metodología del modelo puntal y tensor del
Capítulo 23 del ACI 318. En las notas del ejemplo se muestra la verificación
de la capacidad del pedestal por aplastamiento. Por este motivo se incorpora
al final del ejemplo como una nota. En la verificación por corte se
consideran dos casos según sea el número de anclajes que resisten la fuerza
cortante. Compárese con el Ejemplo 19, que confirma la falla por cabeceo de
los anclajes (pryout). Nuevamente se observa que la resistencia de los
anclajes adheridos postinstalados es aproximadamente la mitad de los
anclajes mecánicos preinstalados. En el detallado del acero de refuerzo en el
pedestal para mejorar la resistencia y comportamiento de los anclajes, se
insiste en el confinamiento del concreto, tal como se trató en el Cuaderno
No. 27 Repaso de Concreto III: Análisis, diseño y detallado de miembros
solicitados por momentos y fuerzas axiales simultáneamente.
 Diseño del acero de refuerzo para anclajes. Lo laborioso del cálculo y
detallado del acero de refuerzo para los anclajes en pedestales del Ejemplo
8, llevó a incluir como ejemplo no numerado el Diseño del acero de refuerzo
para anclajes en pedestales de concreto, cuyo objetivo era suplir las
carencias del Apéndice D del ACI 318-05, y en el cual se proponía el uso del
Modelo de puntal y tensor (Strut-and-tie) que se puede ver Design of anchor
reinforcement in concrete pedestal. Se propone al interesado, rehacer este
ejemplo con las disposiciones de los Capítulo 17 y 23 del ACI 318-14
  Anclajes para torre de transmisión. Anclajes mecánicos preinstalados que
actúan en grupo. Ejemplo de una torre de transmisión eléctrica.

ANCLAJES POSTINSTALADOS

a) Anclajes mecánicos individuales postinstalados

 Ejemplo 9 Mec. [Link]ón. Anclaje mecánico individual postinstalado

en tracción. Este ejemplo es similar al Ejemplo 1, pero orientado al diseño
más que la revisión de una conexión con anclajes.
 Ejemplo 10 Mec. Post Corte. Anclaje mecánico individual postinstalado
solicitado a corte. Compárese con los Ejemplo 2 (mecánico) y Ejemplo
14 (adherido) que usan los mismos datos.
 Ejemplo 11 Mec. post. Corte y Tracción. Anclajes mecánicos individual
postinstalados solicitados por corte y tracción simultáneos. Compárese
con Ejemplo 3 y Ejemplo 4, que también son anclajes mecánicos.

b) Anclajes adheridos individuales postinstalados

 Ejemplo 12 [Link]ón. Anclaje adhesivo individual postinstalado en

tracción. Se incluye el efecto de la temperatura en el tiempo sobre los
anclajes. Al igual que el Ejemplo 9, más orientado al diseño que a la revisión.
Compárese con el Ejemplo 13 para apreciar lo conveniente de contar
siempre con la información del fabricante, avalada experimentalmente en
laboratorios independientes.
 Ejemplo 13 [Link]ón. Anclaje adhesivo individual postinstalados
en tracción. Es el Ejemplo 12 calculado con los datos del fabricante. Cuando
no se disponga de los satos del fabricante, la información del Capítulo 17 es
útil en el prediseño, puesto que tanto para el proyecto definitivo como para
la instalación de los anclajes debe contarse con el informe suministrado por
el fabricante provenientes de la certificación de sus productos como se
especifica en la Subsección [Link]. Comparar con Ejemplo 1 y Ejemplo
9 referentes también al soporte de tuberías colgadas.
 Ejemplo 14 [Link]. Anclajes adhesivos individuales
preinstalados solicitados por corte. Ver Ejemplo 2.
 Ejemplo 15 [Link] y tracción. Anclaje adhesivos individual
preinstalados solicitados por corte y tracción simultáneos. Se insiste en la
diferencia de resultados según se utilicen valores normativos (ya comentado
en el Ejemplo 13), y los experimentales suministrados mediante un
Certificado por el fabricante.

A continuación se comparan cuatro tipos de anclajes con las mismas solicitaciones,

profundidad de empotramiento, hef, y distancias a los bordes, ca. La celda de color
identifica la modalidad de falla que controla cada sistema particular de anclajes. Invitamos
al lector a completar las celdas, con los valores de las correspondientes resistencias
obtenidas, y otras variables que a su juicio pueden servir para mejorar sus propias
conclusiones.
Tabla 12. Comparación de sistemas de anclajes con fines de proyectos

Solicitació Resistenci
Resistencia Resistencia Resistencia
n a
Sistema de anclaje concreto (brea adherencia (pu cabeceo (pr
predomin anclaje (st
kout) llout) yout)
ante eel)
Preinstalados, anclajes
X
con cabeza, Ejemplo 3
Preinstalados anclaje
con gancho, Ejemplo 4
Tracción No aplica
Postinstalados
X
expansivos, Ejemplo 11
Postintalados adhesivo
X
s, Ejemplo 15
Preinstalados, anclajes
X
con cabeza, Ejemplo 3
Preinstalados anclaje
X
con gancho, Ejemplo 4
Corte
Postinstalados
X
expansivos, Ejemplo 11
Postintalados adhesivo
X
s, Ejemplo 15

Nota. La X indica la modalidad de falla que controla el proyecto. Se recomienda al

interesado, completarla con los valores numéricos.

c) Anclajes adhesivos en grupo postinstalados

 Ejemplo 16 Adh. Post T centrada. Anclaje adhesivo postinstalados solicitados por

tracción centrada. Comparar con el Ejemplo 5. Aprecie las diferencias en el detallado
de la plancha de acero que se empotra en el concreto.
 Ejemplo 17 Adh. Post., T excéntrica. Anclajes adhesivos postinstalados por tracción
excéntrica. La geometría es la misma del Ejemplo 7, pero con diferencias en el
detallado de la plancha de acero empotradas, y que por usarse anclajes
químicamente adheridos, la fuerza excéntrica aplicada es la mitad de la del Ejemplo
7. Se incrementa la resistencia por adherencia en un 6% para concretos mayores de
Fc = 325 kgf/cm2 según el Certificado del fabricante.
 Ejemplo 18 Adh. Post Tracción y Corte. Anclajes adhesivos postinstalados solicitados
por tracción y corte. Similar al Ejemplo 6. Pero con solicitaciones de corte y
momentos que son la mitad de las usadas en aquel. También es el detalle de la
plancha de acero que se empotra es diferente.
 Ejemplo 19 [Link]. Anclajes adhesivos postinstalados en un pedestal de
concreto, solicitados por corte y tracción simultáneamente. La geometría utilizada
es la misma del Ejemplo 8pero las solicitaciones son diferentes e inferiores aquel. Es
 un ejemplo mas orientado a la verificación del sistema de anclajes pues se mantiene
la incertidumbre sobre el acero de refuerzo del pedestal.
 Anclajes adhesivos en vigas de concreto. Motivamos por el Ejemplo 19, se ha
incluido este caso real de anclajes adhesivos postinstalados en vigas de concreto de
una estructura existentes. Por inspección visual y las dimensiones de las vigas, no
hay dudas de que existe un acero de refuerzo longitudinal y transversal competente.
El ejemplo se orienta mas a demostrar la idoneidad de los anclajes químicamente
adheridos para empotrar una torre de telecomunicaciones de 25 m de altura.
 Reemplazo anclajes adhesivos. Un caso que puede presentarse es el de la sustitución
de unos anclajes químicamente adhesivos por otros similares.

Tabla 13. Ejemplos según el tipo de aplicación

Aplicación Sistema de anclajes Ejemplo

Soporte de tubería Preinstalado Tracción
Mecánico
colgada (Sólo Postinstalado Tracción
tracción)
Datos
Normativos Tracción
Adhesivo
Datos Tracción
Fabricante
Preinstalado Corte
Mecánico
Soporte de Postinstalado Corte
estructura (Solo
corte).
Adhesivo Sin ejemplo

Corte y tracción en
Comportamiento perno con cabeza
Soporte de Preinstalado
Mecánico Idem. con anclaje
estructura (Corte y Individual en L
tracción
simultáneos). Corte y tracción

Postinstalado
Adhesivo Corte y tracción

Comportamiento en grupo Tracción centrada

Tracción excéntrica
Mecánico Preinstalado
Plancha empotrada Tracción y
en un miembro momento1
vertical Adhesivo Postinstalado Tracción centrada
Tracción excéntrica
Tracción y
momento
Plancha base de Mecánico Preinstalado Tracción y corte
columna en un
pedestal de Adhesivo Postinstalado Tracción y Corte
concreto
Plancha base y
anclaje de una torre Comportamiento individua
Mecánico Preinstalado Ver
de l
telecomunicaciones
Anclaje de una
Comportamiento
torre a una viga de Adhesivo Postinstalado Ver
individual
concreto
Anclaje de una
torre de
Comportamiento en grupo Mecánico Preinstalado Ver
transmisión
eléctrica
Reemplazo de Comportamiento
Adhesivo Postinstalado Ver
anclajes adheridos individual

Nota. Ejemplo 6 ilustra el soporte de una viga que transmite momento y corte a la conexión
con anclajes, análogo a la Figura 1a)

Los ejemplos numerados se han adaptado, actualizado y comentados de la publicación ACI

318-11 SP-17(11)2, entre paréntesis: Ejemplo 1 (2); Ejemplo 2 (5); Ejemplo 3 (8); Ejemplo
4 (9); Ejemplo 5 (2); Ejemplo 6 (14); Ejemplo7 (16); Ejemplo 8 (18); Ejemplo 9 (3); Ejemplo 10
(6); Ejemplo 11 (10); Ejemplo 12 (4a); Ejemplo 13 (4b); Ejemplo 14 (7); Ejemplo 15 (11); Ejemplo 16
(13); Ejemplo 17 (17); Ejemplo 18 (15); Ejemplo 19 (19). Como nota de Ejemplo
8 [Link], se aborda(1).

Aunque ya no se aplica el Apéndice D según ACI 318-02, el Capítulo 34, contiene

ejemplos numéricos para revisar y actualizar con ACI 318-14.

Tabla 14. Ejemplos según el sistema de anclajes

Sistema Actuación de anclajes Solicitaciones Ejemplo ilustrativo

Tracción soporte tubería
Corte soporte estructura liviana
Individual anclaje expansivo
Corte y anclaje en L
tracción plancha base torre
Preinstalado (mecánico)
telecomunicaciones
T centrada
Tracción
T excéntrica
En grupo
Corte y apoyo de viga
momento pedestal
 Tracción
soporte tubería
Individual; Anclajes Corte
soporte estructura
mecánicos Corte y
apoyo techo
tracción
datos normativos
datos fabricante
Tracción datos fabricante
Individual;
Corte soporte techo
Anclajes químicamente
Corte y torre telecomunicación
adheridos
Postinstalados (mecánicos tracción torre de tendido eléctrico
y reemplazo de
químicamente adheridos) anclajes adheridos
plancha
empotrada verticalmente
Tracción
plancha
Centrada
En grupo; Anclajes empotrada verticalmente
Tracción
químicamente apoyo de viga
excéntrica
adheridos pedestal
Corte y
anclajes
momento
adheridos postinstalados
en viga de concreto

Anclajes de armadura en hormigón

armado
Función y características de los anclajes de armadura en
hormigón armado.
En este artículo explicaremos por qué es necesario prolongar las
barras de acero para realizar los anclajes de armadura en
hormigón armado, y qué condiciones les afectan.
Hormigón y acero
Como veíamos en artículos anteriores, el hormigón armado es un
material estructural heterogéneo. La ventaja principal es que se
aprovecha la resistencia a compresión del hormigón y la de
tracción del acero. La convivencia de estos materiales permite la
ejecución de estructuras más económicas y duraderas que las
formadas estrictamente por acero. Por otro lado, las
características del hormigón lo hacen poco versátil como material
estructural en masa.
La combinación acero-hormigón pone en contacto un material
muy resistente con otro de menores prestaciones mecánicas.
Para garantizar la compatibilidad entre ambos, es necesario
disipar la fuerza del acero en la masa de hormigón.

Si la tensión en la barra se concentra en un perímetro pequeño de

hormigón, éste será incapaz de asumirla. Es necesario disipar
ésta a través de las fuerzas tangenciales de adherencia acero-
hormigón.
¿Cómo disipar la fuerza de la barra en la masa de hormigón?
La solución es incrementar la longitud de las barras de acero
hasta asegurar una transmisión que no rompa el material.
Supongamos una armadura, con un diámetro F y que transmite
una fuerza F. La longitud del perímetro del redondo por lb es el
área de contacto. En el esquema, la longitud de anclaje lb ha de
ser tal que garantice la transmisión de F. En el equilibrio, la fuerza
ha de ser igual al área de contacto por la fuerza tangencial
unitaria.
Esta fuerza tangencial ha de ser menor que la tensión última de
adherencia del hormigón, tbu
El valor depende del diámetro de la barra de acero y el tipo de
hormigón, de forma que:

1. A mayor resistencia del acero y menor del hormigón —–

> mayor longitud de anclaje.
2. A menor resistencia del acero y mayor del hormigón —–>
menor longitud de anclaje.
¿De qué depende la longitud de los anclajes de armadura en hormigón
armado?
lb depende de tres factores, y ha de cumplir tres condiciones
respecto de ellos:

 1. Diámetro de la barra:

 2. Tipo de acero:
  3. Factor m, que viene determinado por el hormigón y el
acero:

La Norma española EHE-08 es la que regula el cálculo y la

ejecución de las estructuras de hormigón, y en concreto los
referente a los anclajes. A continuación la tabla [Link].a de la
EHE-08 con los valores de m en función de hormigón y acero.

Por último, existe un coeficiente dependiendo de la situación de la

barra. Su posición durante el hormigonado influye de modo que
cerca de la cara superior el hormigón tiene peor adherencia. Con
esta consideración, según la EHE-08, la armadura puede estar en
dos posiciones dentro de la masa de hormigón:

 Posición I. Adherencia buena. Coeficiente=1

  Posición II. Adherencia deficiente. Coeficiente=1,4

¿Qué tipos de anclajes existen?

En la norma EHE-08 se recogen cinco, aunque los mas
frecuentes son:
Prolongación recta. Es el que recoge el primer esquema. La barra
se prolonga en línea recta, y la fuerza se transmite por tensión
tangencial.
Este tipo de anclaje sirve para fuerzas de compresión y de
tracción. Solo cambia la dirección del vector de la tensión
tangencial de adherencia.
Patilla. La barra se dobla en su extremo, con lo que se forma un
bulbo alrededor de la patilla. Además de la tensión tangencial de
la parte recta se añade una fuerza concentrada.
La ventaja de este anclaje es que permite reducir longitudes de
anclaje al final de las piezas estructurales. Estamos
acostumbrados a ver patillas al final de las armaduras
longitudinales en vigas.
Este tipo de anclaje no puede utilizarse en compresión. Si existe
un empuje produciría rotura por desfondamiento en el hormigón.
Sin embargo, como se ha indicado, se suele armar con patillas en
armaduras de compresión, por ejemplo en vigas. Estas patillas no
tienen misión de anclaje. Éste se ha debido resolver en la zona
recta, y la patilla es para el montaje de la estructura.
La correcta colocación y dimensiones de los anclajes de
armadura en hormigón armado ha de asegurarse en la ejecución
de la obra, pues son parte principal de la obra bien ejecutada. En
la imagen revisión de armado previo al hormigonado.
Artículos relacionados:

1. Los tipos de juntas en el hormigón armado

2. Solapes entre armaduras en el hormigón armado
3. Cómo calcular con e-struc una viga de hormigón armado
4. La importancia del recubrimiento de las armaduras en el
hormigón