DISEÑAR E IMPLEMENTAR
INDICADORES
• Los indicadores de almacén son métricas para calcular y controlar la eficiencia de las
operativas logísticas dentro de la instalación gracias a estos indicadores de almacén, el
responsable logístico puede monitorizar el rendimiento de los procesos, localizar
oportunidades de mejora y tomar decisiones basadas en la productividad real de cada
área de la instalación.
• También conocidos como Key Performance Indicadores (KPI, por sus siglas en inglés),
estos valores de rendimiento permiten identificar las fortalezas y debilidades
relacionadas con la gestión de stock.
1. Eficiencia en la recepción de 3. Índice de rotura de stock
mercancías
Muestra el porcentaje de pedidos que no son
Mide la productividad del trabajo que se
satisfechos por ausencia de satender stock
realiza en el área de recepción del almacén.
suficiente para la demanda
2. Tasa de rotación de inventario 4. Precisión en el picking
Este indicador de almacén permite calcular la
Mide la cantidad de veces que los
aprovisionamientos de mercancía se eficiencia en la operativa de preparación de
transforman en pedidos completados durante pedidos. Una operativa de picking productiva ha
un periodo de tiempo determinado (en de reflejar un valor numérico lo más cercano
general, un año). posible al 100%, lo que significa que los pedidos
se expiden sin errores y en el menor tiempo
posible
5. Coste por pedido 6. Tasa de entrega completa y a tiempo
• Calcula el coste monetario que supone cada • Porcentaje de pedidos que se envían
pedido para la compañía, desde que el cliente completados y en el tiempo de entrega
adquiere el producto hasta que se le entrega.
Este dato considera los costes de almacenaje, acordado con el cliente. El responsable ha de
de preparación de pedidos o los gastos planificar la estrategia para que este dato sea
energéticos del almacén, entre muchos otros. lo más alto posible con el fin de asegurar un
buen servicio logístico.
7. Days on hand‘
Contabiliza el tiempo que los artículos permanecen almacenados en la
instalación. Conocido también como días de inventario, este KPI pone de
manifiesto cuántos días necesita la compañía para renovar completamente el
stock del almacén. Este indicador de rendimiento no muestra un valor objetivo,
dado que el tipo de negocio, producto o instalación determinará realmente el
número óptimo de días.
EFICIENCIA
La eficiencia es la capacidad que tiene una persona o un proceso para
utilizar adecuadamente las herramientas con el fin de lograr los objetivos
marcados; ejecuta solo las acciones necesarias. Por lo tanto, para las
empresas es la facultad para mejorar la utilización de recursos para completar
sus objetivos de negocio.
Podríamos decir que la eficiencia está focalizada en analizar, optimizar y
buscar mejores soluciones para cada una de las etapas que se requieren
para cumplir un propósito. Así que con ella se pretende reducir los costos y los
tiempos que se invierte para lograr los resultados planteados. Se enfoca en los
medios para alcanzar el fin de manera oportuna.
• 1. Automatización de procesos 4. Soporte técnico
• Esto se refiere al uso de tecnología para
agilizar todos los procesos diarios de la Un aspecto a veces subestimado es el
empresa, cualquiera que sea el sector al mantenimiento de las máquinas de una
que pertenezca, para que su flujo de empresa. Esto aplica para equipos de
trabajo sea óptimo. Involucra la cómputo, teléfonos, herramientas,
integración de software de comunicación, mecanismos y cualquier aparato que utilicen
los trabajadores
• 2. Capacitación
3. Plan de acción
• Respecto a los recursos humanos de una Cada una de las estrategias empresariales
empresa es preciso que el personal esté implementadas debe contar con un plan de
bien capacitado para ejecutar su tareas acción, donde se especifique cuál es el rol de
diarias; para ello es primordial brindarle
cada elemento dentro de la compañía y cuál
los cursos, talleres o diplomados que les
brinden estas habilidades. es el tiempo del que disponen para cumplir
cada tarea
Resultado real ÷ (Gasto real x Tiempo de trabajo real)
Resultado planeado ÷ (Gasto planteado x Tiempo de trabajo planeado)
Cociente real ÷ Cociente planeado
EFICACIA
• Eficacia se refiere a los resultados en relación con las metas y cumplimiento de los objetivos
organizacionales. Para ser eficaz se deben priorizar las tareas y realizar ordenadamente
aquellas que permiten alcanzarlos mejor y más. Es el grado en que un procedimiento o
servicio puede lograr el mejor resultado posible.
• Por otro lado, la eficacia presta más atención en mejorar los pasos a seguir, pero siempre
teniendo en cuenta los resultados que se han planteado. En el ámbito empresarial, los
indicadores de eficiencia analizan los procesos de producción, organización, horarios,
capacitación de los empleados, la maquinaria, distribución, entre otros aspectos.
• Eficacia = Resultado alcanzado x 100 / resultado previsto. En todo caso, el resultado será un
porcentaje, el cual podremos valorar en función de una tabla de percentiles, de manera
que, según el porcentaje obtenido, le otorgaremos una puntuación entre 1, muy ineficaz, y
5, muy eficaz.
PRODUCTIVIDAD EN EL
AMACEN
Es una forma sencilla de calcular la productividad en un almacén, en un periodo de tiempo, es
dividir el número de unidades correctamente expedidas, ya sean pedidos, unidades, cajas,
bultos, etc, cada almacén elige la que más le conviene en ese periodo entre los costes totales
La productividad es un concepto fundamental en el mundo empresarial y económico, que mide
la eficiencia con la que se utilizan los recursos para generar bienes o servicios. Es un indicador
crucial que ayuda a las organizaciones a evaluar su desempeño y eficacia en la producción y a
tomar decisiones informadas sobre cómo mejorar su eficiencia.
1. REALIZAR UN ESTUDIO DETALLADO DE LAS 2. Analizar la productividad de los equipos de
TAREAS
manutención
El punto de partida para mejorar la productividad en el
almacén es realizar una auditoría de cómo está
funcionando en la actualidad: qué tipo de tareas se Los equipos de manutención tienen un impacto directo
ejecutan y cuánto tiempo se le dedica a cada una de en la forma de organización de los procesos logísticos
ellas. Esta etapa comprende los siguientes pasos: dentro del almacén. Por ello, merecen un análisis
específico que consiste en:
- Identificar las tareas que se realizan en el almacén
Tareas administrativas: elaboración de informes, Registrar las prestaciones actuales de todos los equipos
organización de albaranes, asignación de trabajo (si no utilizados: qué velocidad y altura alcanzan, la autonomía
se hace de manera automatizada), control de calidad,
reuniones internas… de la batería y frecuencia de las cargas, con qué
anchura de pasillos pueden operar, entre otras.
Transporte con mercaderías: entre las distintas zonas
del almacén (trayectos horizontales y verticales si se Medir su impacto en los flujos de materiales: cuando el
trabaja con cargas en altura). nivel de actividad aumenta, llega un momento en que el
transporte de cargas dentro del almacén no puede
Carga y descarga de camiones. multiplicarse sin incurrir en ineficiencias.
3. Evaluar el stock almacenado
4. Consultar al equipo de trabajo
• Una de las áreas de la logística de almacenamiento con más
potencial de mejora es la relativa a la gestión de stock. Para
encontrar oportunidades de mejora en este ámbito conviene: • Otro gran foco para la mejora de la productividad en el
almacén reside en los operarios. Por ello, es importante
• Analizar las tendencias registradas por los movimientos de implicarlos en el proceso con el fin de:
stock para identificar la estacionalidad y comprobar que la
distribución sigue la regla de rotación de existencias A-B-C
está correctamente implementada en el almacén y que los • Determinar las necesidades de formación: las nuevas
sistemas de almacenajes son los adecuados. habilidades pueden redundar en mejoras en la productividad
• Revisar los parámetros logísticos que se están teniendo en del equipo.
cuenta para asignar las ubicaciones, sobre todo cuando estos
son variables como en el caso del sistema de gestión de • Analizar los puestos de trabajo desde el punto de vista de la
ubicaciones desordenado o caótico. ergonomía y de la seguridad laboral.
• Investigar con detenimiento los procedimientos que pueden
causar fallos en la trazabilidad. Por ejemplo: ¿cómo se • Acordar una sesión en conjunto para detectar problemas a los
clasifican las mercaderías que están pasando el control de
calidad? También conviene localizar los productos que que se enfrentan diariamente: no hay nada mejor para dar con
conforman el llamado stock obsoleto y preparar un plan de aquello que está lastrando su efectividad en el trabajo.
acción para darles salida.