MODULO VI EJERCICIO NRO 12 – SOCKETWELD PIPE
CONEXIONES TIPO SOCKET
DEFINICIÓN DEL VALOR SIFs
Las conexiones BUTTWELD, el factor SIFs (Factor de intensificación de esfuerzo) es igual a 1, lo que implica que
las cargas y esfuerzos en esos puntos de conexión se multiplican por , en las conexiones tipo SOCKETWELD el
SIFs tiene un valor mayor que 1, lo que significa que cualquier carga o esfuerzo aplicado en este tipo de
conexión se multiplique por un valor mayor al real debido a la concentración de esfuerzos.
Existen varios criterios que van a depender de los factores de seguridad que requiera en CLIENTE respecto a su
instalación. Los valores del SIFs varia entre 1.3 y 2.1, siendo el mas común 1.8
Estos valores se deben introducir en el modelo para los
codos, tees, uniones y cualquier otra conexión tipo socket
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CONEXIONES TIPO SOCKET
DEFINICIÓN DEL VALOR SIFs
Ahora, de igual forma con la tee, se introducirá el valor de 1.8 en las conexiones tipo socket de ¾”:
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, completaremos el modelo agregando los codos y tees tipo socket, abrir el archivo PIPESW_01.C2 y
guardarlo como PIPESW_02.C2, luego ir al elemento 20 – 50 y eliminar el codo en el nodo 50
Se tiene un codo de 90º 1” – 6000#,
SOCKETWELD
L = 27mm
W = 1.1 Kg (2,425 lb)
W/2 = 1,213 lb
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, en el elemento 20 – 50 insertar un nodo a 27 mm del nodo 50, utilizar el comando BREAK
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, en el elemento 50 – 60 insertar un nodo a 27 mm del nodo 50, utilizar el comando BREAK
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, transformar los elemento 25 – 50 y 50 -55 en elementos rígidos con un peso 1.213 lb
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COMPLETAR EL MODELO
Quedando el codo de la siguiente forma:
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Ahora, en el elemento 55 – 60 insertar un nodo a 27 mm del nodo 60, utilizar el comando BREAK, antes eliminar
el codo en el nodo 60
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Ahora, en el elemento 60 – 70 insertar un nodo a 27 mm del nodo 60, utilizar el comando BREAK, antes eliminar
el codo en el nodo 60
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, transformar los elemento 58 – 60 y 60 -65 en elementos rígidos con un peso 1.213 lb
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Ahora, en el elemento 6 – 70 insertar un nodo a 27 mm del nodo 70, utilizar el comando BREAK, antes eliminar
el codo en el nodo 70
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Ahora, en el elemento 70 – 80 insertar un nodo a 27 mm del nodo 70, utilizar el comando BREAK, antes eliminar
el codo en el nodo 60
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Ahora, transformar los elemento 68 – 70 y 70 -75 en elementos rígidos con un peso 1.213 lb
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Ahora, en el elemento 75 – 80 insertar un nodo a 27 mm del nodo 80, utilizar el comando BREAK, antes eliminar
el codo en el nodo 80
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Ahora, en el elemento 80 – 90 insertar un nodo a 27 mm del nodo 80, utilizar el comando BREAK
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Ahora, transformar los elemento 78 – 80 y 80 -85 en elementos rígidos con un peso 1.213 lb
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Para el tramo 1, todos los codos han sido transformados:
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Ahora se incluirán los valores SIFs de los codos, antes de eso, reenumerar los nodos
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Ir al elemento 20 – 50:
Ir al elemento 70 – 80:
Ir al elemento 100 – 110:
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Ir al elemento 130 – 140:
Ir al elemento 160 – 170:
Ya el tramo 1 esta completado, hacer esto para los demás tramos, salvar y guardar el
archivo como PIPESW_03.C2
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Ya el sistema estaría completo, ahora correr el Error Check
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Se presenta un error en el elemento 570
- 580
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Cambiar 680 por 580 y correr el modelo:
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Como se puede observar, a diferencia del modelo
sin conexiones tipo socket, aparte de los casos de
cargas ocasionales, aca se presentan fallas en loa
casos SUS y EXP, esto debido a los SIFs con valor de
1.8
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COMPLETAR EL MODELO Incluir un soporte tipo LIM en el nodo 480 y otro en la mitad del elemento 360 -
370
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COMPLETAR EL MODELO Incluir un soporte tipo LIM en el nodo 480 y otro en la mitad del elemento 360 -
370
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COMPLETAR EL MODELO
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COMPLETAR EL MODELO
Ahora, volver a correr el modelo:
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COMPLETAR EL MODELO
Con la inclusión de los soportes ahora el modelo solo falla en el caso 30 de EXP:
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Con la inclusión de los soportes ahora el modelo solo falla en el caso 30 de EXP:
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Al dilatarse la tubería de 10” por
expansión térmica tiende a
arrastra al tramo de 1”
provocando la falla en el nodo 30
Para solucionar esto se cambiara
el tipo de conexión a Weldolet
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Volvemos a correr el programa:
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Como se puede observar, al cambiar el tipo
de conexión la falla desaparece
MODULO VI
FIN DE LA PRESENTACION…..