Fundición a la cera perdida
1st Daniel Ballen 1st Jhoan Sebastian Jimenez Fonseca
Ingeniería mecánica Ingeniería mecánica
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia Bogotá, Colombia
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Abstract—Este experimento tuvo como objetivo evaluar la eficacia de al permitir la creación de modelos de cera más precisos y
la técnica de fundición en cera perdida utilizando un molde de yeso en la complejos. En resumen, la fundición a la cera perdida es una
fabricación de piezas de alta precisión. El proceso implicó la elaboración técnica antigua y versátil que ha sido utilizada durante siglos
cuidadosa del molde de yeso siguiendo procedimientos estándar, seguido
de la fundición controlada a una temperatura específica del material. Los para crear objetos de metal. A lo largo de la historia, ha sido
resultados revelaron una reproducción precisa de los detalles del modelo apreciada por su capacidad para producir piezas detalladas y de
de cera original en las piezas fundidas. La práctica destacó la versatilidad alta calidad [1].
de la técnica de cera perdida y la importancia del control de parámetros
en el proceso de fundición. Además, subrayó la aplicabilidad de En la actualidad, la fundición es un proceso de manufactura
conocimientos teóricos en un entorno práctico. Esta experiencia ampliamente empleado en la industria, y entre los métodos
proporcionó una comprensión más profunda de la fundición y enfatizó la destacados de fundición de metales, se encuentra la cera perdida,
necesidad de aprendizaje continuo y mejora en los procesos de conocida por su capacidad para crear piezas complejas y
manufactura. En resumen, el experimento demostró con éxito la capacidad
de la técnica de cera perdida para producir piezas de alta calidad y alta
precisas. Este proceso busca familiarizar los pasos necesarios
fidelidad al diseño original. para diseñar y fabricar piezas fundidas utilizando esta técnica.
En el desarrollo de un ingeniero mecánico, el conocimiento
Keywords—molde de yeso, metalurgia, versatilidad, moldeo, profundo de este proceso se convierte en una herramienta
vertido y parametros valiosa, permitido tomar decisiones técnicas cruciales al liderar
operaciones relacionadas con la fundición. Este laboratorio se
I. INTRODUCCIÓN presenta como una guía versátil, abierta a la elección de modelos
La fundición a la cera perdida es un antiguo método utilizado tanto por parte de los estudiantes como de los docentes.
para crear objetos de metal mediante el uso de un molde de cera. Durante este laboratorio, se adquirirá un entendimiento
Este proceso tiene una larga historia que se remonta hace miles sólido de la fundición a la cera perdida, un proceso esencial en
de años. Este proceso se utilizaba en la antigüedad por diversas la creación de componentes metálicos. Esta guía brinda la
civilizaciones, como los egipcios, los griegos y los romanos. En oportunidad de explorar diferentes modelos, adaptando el
aquel entonces, se utilizaba principalmente para crear joyas y aprendizaje a las necesidades específicas de cada contexto. En
estatuas de metal [1]. última instancia, esta experiencia permitirá tomar decisiones
La técnica se basa en la creación de un modelo de cera que técnicas informadas y liderar operaciones de fundición con
luego se recubre con un material refractario, como la arcilla, para confianza, contribuyendo así al éxito en la industria
formar un molde. Una vez que el molde está listo, se calienta manufacturera.
para que la cera se derrita y salga del molde., dejando una CUESTIONARIO
cavidad exacta de la forma deseada. A lo largo de los siglos, la
fundición a la cera perdida ha evolucionado y se ha refinado. En Propiedades de la cera virgen en fundición a la cera
la Edad Media, se utilizaba principalmente para crear objetos perdida:
religiosos y decorativos. Durante el Renacimiento, esta técnica
fue ampliamente utilizada por los artistas para crear esculturas y La cera utilizada en el proceso de fundición a la cera perdida
estatuas de metal. En la actualidad, la fundición a la cera perdida debe tener ciertas propiedades físicas y químicas. Estas
sigue siendo una técnica importante en la fabricación de joyas y incluyen:
objetos de metal de alta precisión. Aunque los métodos y
• Baja viscosidad: La cera debe ser lo suficientemente fluida para
herramientas utilizados han mejorado con los avances
tecnológicos, el principio básico del proceso sigue siendo el llenar los moldes y capturar todos los detalles de la pieza.
mismo [1]. • Buena capacidad de fluidez: Debe ser capaz de fluir
uniformemente en todas las áreas del molde.
La fundición a la cera perdida es apreciada por su capacidad
para producir formas intrincadas y detalles finos. Es• Alta contracción mínima: La cera debe tener una contracción
ampliamente utilizado en la industria de la joyería, así como en mínima durante el enfriamiento y solidificación para garantizar
la fabricación de componentes dentales y médicos. Además, la que la pieza final tenga las dimensiones deseadas.
introducción de la impresión en 3D ha revolucionado el proceso
XXX-X-XXXX-XXXX-X/XX/$XX.00 ©20XX IEEE
• Buena combustibilidad: La cera debe quemarse completamente • Yeso o puzolana.
durante el proceso de fundición para evitar defectos en la pieza • Molde de inyección.
de fundición. [2]
• Patrones en cera (20 unidades).
Normas o estándares internacionales en fundición a la cera
perdida: • Jabón.
En la fundición a la cera perdida, las normas y estándares • Alcohol isopropílico.
internacionales pueden variar según la industria y la ubicación • Horno Mufla.
geográfica. Algunos estándares ampliamente reconocidos
relacionados con este proceso incluyen las normas de ASTM • Crisol.
International (anteriormente conocida como la Sociedad • Balanza de 0 a 100 g.
Estadounidense para Pruebas y Materiales). Para obtener
información actualizada sobre las normas y estándares • Estufa de resistencia.
específicos aplicables a tu región o industria, te recomendaría
• Accesorios para montaje de patrones en cera.
consultar con organismos de normalización relevantes o
recursos técnicos actualizados [3]. • Accesorios para montaje de racimos de yeso/arena.
Importancia del sinterizado en la fundición a la cera III. PROCEDIMIENTO
perdida:
Ver anexo.
El sinterizado es una etapa crítica en el proceso de fundición
a la cera perdida porque implica la eliminación de la cera del 1. Diagrama de flujo de la práctica.
molde antes de verter el metal fundido. La cera se quema o
IV. METODOLOGIA
sinteriza, dejando un espacio vacío en el molde que luego se
llenará con metal fundido. Esta etapa es esencial para evitar Para empezar la práctica se procedió a la revisión de la cera
defectos en la pieza final y asegurar una reproducción precisa previamente preparada (parafina, colofonia y cera de abejas en
de los detalles del modelo de cera [4]. las proporciones anteriormente mencionadas), la cual tiene
forma de un mango con forma rectangular (ver imagen 1), el
Materiales utilizados en la fundición a la cera perdida: cual nos servirá como canal de alimentación para cada una de
Los materiales utilizados en la fundición a la cera perdida nuestras piezas. Además, también se revisó el modelo en cera
pueden variar según la aplicación y el metal fundido, pero el cual queremos fundir (ver imagen 2).
algunos materiales comunes incluyen:
• Cera perdida: Como se mencionó anteriormente, la cera
utilizada debe cumplir con ciertas especificaciones.
• Materiales de revestimiento: Estos revestimientos pueden
incluir yeso o cerámica refractaria, que se utilizan para crear el
molde alrededor de la pieza de cera.
• Metal de fundición: El tipo de metal a fundir variará según el
diseño y la aplicación, pudiendo ser aleaciones de aluminio,
bronce, acero inoxidable, etc.
Principal ventaja de la fundición a la cera perdida:
La principal ventaja de la fundición a la cera perdida es su
Imagen 1. Mango de cera rectangular.
capacidad para producir piezas de alta precisión y complejidad,
con detalles intrincados y superficies suaves. Además, este
proceso permite la producción de piezas únicas o pequeñas
cantidades de piezas con costos de herramientas relativamente
bajos. También es conocido por su capacidad para minimizar la
necesidad de mecanizado adicional debido a la precisión del
proceso [5].
II. MATERIALES
• Chatarra de aluminio.
• Chatarra de estaño.
• Arena de sílice grano 200.
Imagen 4. Proceso de recubrimiento del racimo con yeso.
Imagen 2. Modelo de la pieza a fundir.
Se fabrico el vertedero tomando partes del mango de cera,
de tal forma que los ángulos tengan la dirección de flujo
adecuada para que la cera salga sin problema del molde. De esta
manera se procedió a terminar de montar el racimo,
adicionando al mango los bebederos y el número de piezas que
se vayan a obtener (imagen 3).
Imagen 5. racimo cubierto con 3 capas de yeso.
El desencerado del molde fue realizado por los
laboratoristas en tiempo fuera de la clase, este proceso consistió
en introducir el molde en el horno dejando los canales de salida
hacia abajo, con un respectivo recipiente en la parte baja del
horno que garantice la recolección de la cera que va saliendo de
la cavidad del molde. Se lleva al horno durante 45 minutos a
300°C, luego durante 30 minutos se lleva al horno a 450°C.
Esto para que durante el primer tiempo se elimine la humedad
del yeso y derretir la cera, y después se cure el yeso evitando el
choque térmico al iniciar la fundición.
Una vez desencerado se procedió a realizar la fundición en
el cual se enterró el molde precalentado en la arena (imagen 6)
y se le vertió el estaño (imagen 7) previamente calentado a su
Imagen 3. Racimo con su respectivo bebedero y piezas. temperatura de fusión.
Luego de finalizar de poner las piezas en el racimo se
procedió a eliminar las suciedades y grasas superficiales del
racimo, aplicando detergente, agua y alcohol isopropílico.
Posterior a la limpieza se prepara la mezcla la cual contiene
agua y yeso es las mismas cantidades y homogenizados
debidamente, se procede a cubrir el racimo con una capa de
mezcla de yeso (imagen 4 y 5) y se deja secar durante 2 dias.
Después de los dos días se repitió el proceso dos veces mas con
un cambio en los porcentajes de agua y yeso (por caga 10g de
yeso se agrega 7.5g de agua). Imagen 6. Molde precalentado enterrado en la arena.
T0 = 21°C
Cs = 0.23 J/g°C
Hf = 59.2 J/g
Cl = 0.13 J/g°C
Tp = 241°C
H = 7.28 g/cm3* 170.71 cm3 {0.23 J/g°C *(231.93 °C – 21°C)
+ 59.2 J/g + 0.13(241 – 231.93)}
H = 139032.07J
Donde v es la velocidad del fluido (metal líquido) en la base del
bebedero en cm/s; g es la gravedad (981cm/s2) y h es la altura
del bebedero.
Imagen 7. Vertido del metal en el molde. g = 981cm/s2
Pasados 10 minutos se procedió a desmoldear el racimo para h = 20 cm
poder limpiar y retirar las piezas obtenidas del proceso de micro V = √ (2*981*20)
fundición. V = 198.1 cm/s
V. CALCULOS 𝑄 = 𝑣1𝐴1
Donde Q es el caudal o la velocidad del flujo volumétrico en
𝐻 = 𝜌𝑉{𝐶𝑠 (𝑇𝑚 − 𝑇0 ) + 𝐻𝑓 + 𝐶𝑙(𝑇𝑝 − 𝑇𝑚)} cm3 /s; v es la velocidad en cm/s y A es el área de la sección
Donde H es el calor total requerido para elevar la temperatura trasversal del líquido.
del metal a la temperatura de fusión en J; ρ densidad en g/cm3; V = 198.1 cm/s
CS es el calor específico en peso del material sólido en J/g°C; A = 16cm2
Tm es la temperatura de fusión del metal en °C; T0 es la Q = 198.1 cm/s * 16cm2
temperatura inicial del metal en °C; Hf es el calor de fusión en Q = 3169.4 cm3/s
J/g; Cp es el calor específico en peso del metal líquido en J/g°C;
TP es la temperatura de vaciado en °C; y V es el volumen de
metal que se calienta en cm3 .
Donde MFT es el tiempo de llenado del molde en s; V es el
volumen de la cavidad del molde en cm3 y Q es la velocidad
del flujo volumétrico en cm3 /s.
MTF = 170.71 cm3 / 3169.4 cm3/s
MTF = 0.05 s
Que es una relación empírica conocida como la regla de
Chvorinov y donde TST es el tiempo de solidificación total en
min, V es el volumen de fundición en cm3 ; A es el área
superficial de la fundición en cm2 ; n usualmente es 2 y Cm es
la constante del molde que toma unidades de min/cm2 .
TST = 10 min
Imagen 8. Peso del racimo. N=2
10 = Cm(170.71 cm3 / 16cm2)2
Cm = 0.0878
Volumen racimo de cera
V = 𝜌*m VI. RESULTADOS Y ANALISIS
V = 160.3g / 0,939 g/cm³ En esta práctica de fundición en cera perdida, se llevó a cabo
V = 170.71 cm3 la fabricación de un molde de yeso y la posterior fundición de
piezas utilizando este molde. A continuación, se presentan los
Propiedades estaño resultados y el análisis correspondiente:
Tm = 231.93 °C
Molde de Yeso: amplia variedad de industrias, desde la joyería
La elaboración del molde de yeso se realizó siguiendo el hasta la ingeniería aeroespacial, donde la precisión
proceso estándar de la técnica de cera perdida. Se logró crear es esencial.
un molde preciso que mantuvo la forma y detalles del modelo • Los resultados exitosos resaltan la importancia de
original de cera lo único que cabe resaltar del molde puede ser controlar cuidadosamente los parámetros del
una pequeña grieta en la boca la cual se produjo en el
proceso, como la temperatura de fundición y el
desencerado y se puede deber a falta de aplicación de yeso en
tiempo de vertido, para garantizar la calidad de las
esa zona.
piezas fundidas. Pequeñas variaciones pueden
Fundición: tener un impacto significativo en el resultado final.
El proceso de fundición se llevó a cabo con éxito, utilizando • El molde de yeso demostró ser eficaz en la
el molde de yeso preparado previamente. La temperatura de reproducción de los detalles del modelo original en
fusión y vertido del material fundido se controló cera. Esto es fundamental en aplicaciones donde la
cuidadosamente, cabe resaltar que después del llenado del precisión y la fidelidad al diseño son cruciales.
molde este se desfondo y se salió una parte del material por la • La práctica permitió aplicar conceptos teóricos en
parte inferior, esto se puede deber a la grieta mencionada un entorno práctico. Los participantes tuvieron la
anteriormente. oportunidad de comprender cómo la temperatura
Las piezas fundidas resultantes fueron de alta calidad y se
de fusión y otros factores influyen en el proceso de
asemejaron perfectamente al modelo de cera original en
fundición.
términos de forma y detalles, se pudo evidenciar que la fuga de
material que se produjo en el molde no afecto en nada a las • La calidad de las piezas obtenidas indica que el
piezas, solo se presento una perdida de material. Gracia a la proceso de fundición se llevó a cabo con éxito y
tabla 1 podemos observar que las piezas obtenidas son un que se alcanzaron los estándares de calidad
poquito mas pequeñas que las piezas en cera esto se debe a la deseados. Esto es esencial para evitar desperdicios
contracción que sufren los metales al enfriarse en este caso las de material y recursos.
medidas varían entre un 3 a un 5 % los cual coincide con el • La práctica también subraya la importancia del
porcentaje de contracción del estaño, cabe resaltar que estas aprendizaje continuo en la fundición y la
medidas no son exactas ya que las piezas tienen geometría metalurgia. La experiencia práctica complementa
compleja y es difícil obtener su medida exacta. la teoría y permite a los participantes adquirir
habilidades valiosas.
Ancho Espesor • A pesar de los resultados exitosos, siempre hay
Largo (mm) (mm) (mm) margen para mejoras. Se pueden explorar métodos
Pieza estaño 19,2 9,6 4,8 avanzados de fundición, así como la optimización
Pieza Cera 20 10 5 de los procesos para aumentar la eficiencia y
Tabla 1. Medidas representativas de las piezas reducir costos.
La calidad de las piezas fundidas sugiere que el proceso de
fundición en cera perdida fue ejecutado de manera efectiva y
REFERENCES
precisa, la elección de utilizar yeso como material de molde
demostró ser adecuada para esta aplicación particular, ya que
[1] William D. Callister Jr. y David G. Rethwisch, “Metalurgia y Materiales”
permitió la reproducción precisa de los detalles del modelo de Pearson. 2017
cera, pero puede ser mejorado dependiendo del uso y el [2] Robert W. Gump y Peter Beeley, “Fundamentos de la fundición” Trans
presupuesto que se esté destinado a utilizar en la fabricación de Tech Publications. 2011
las piezas. [3] Mikell P. Groover, “Manufactura Moderna: Ingeniería de Materiales y
La correcta temperatura de fusión y vertido del material Procesos. Pearson. 2016
fundido contribuyó al éxito de la fundición sin defectos en las [4] ASTM, “Normas ASTM para la fundición de metales” ASTM
piezas lo que refleja un buen control sobre los parámetros de International. 2020
fundición y el conocimiento de los principios de la técnica de [5] Russell C. Hibbeler, “Introducción a la Ingeniería Mecánica” Pearson.
2018
cera perdida por parte de los estudiantes.
VII. CONCLUSIONES
• La práctica demuestra la versatilidad de la técnica
de cera perdida en la creación de piezas de alta
precisión. Esta técnica se puede aplicar en una
Anexo 1. Diagrama de flujo del procedimiento.