UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROGRAMA EDUCATIVO:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL PROYECTO:
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE
Ejemplos
ASIGNATURA:
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
PRESENTA:
OROZCO RODRÍGUEZ EMANUEL
No. 18
MI-22
_____________________
Vo. Bo
Ing. Arnold Ivan Gomez Maldonado
LERMA, ESTADO DE MÉXICO, FEBRERO DEL 2024
OBJETIVO
El objetivo del OEE es evaluar la eficiencia de las maquinas inyectoras de plástico 1
y 2 de la empresa MOLDES Y PLASTICOS DE PRECISION SA DE CV así como
también identificar perdidas, buscar enfoques de mejora y toma de decisiones a partir
de los datos del OEE. En resumen, el OEE busca maximizar el rendimiento y la
utilización de los equipos para lograr una producción más eficiente.
ALCANCE
El alcance del OEE abarca la medición de la eficiencia en la operación de equipos de
producción, evaluando aspectos como el tiempo de disponibilidad, la velocidad de
producción y la calidad de los productos fabricados, haciendo énfasis en las
maquinas 1 y 2 de la línea de inyección de plástico de la empresa MOLDES Y
PLASTICOS DE PRECISION SA DE CV
¿QUÉ ES EL OEE?
El OEE (Overall Equipment Efficiency) es un indicador clave de rendimiento utilizado
en la industria para medir la eficiencia global de los equipos de producción.
Representa el porcentaje de tiempo que un equipo está realmente produciendo
bienes de calidad en comparación con el tiempo total disponible. Se calcula teniendo
en cuenta factores como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad del equipo. El
OEE es útil para identificar áreas de mejora en la eficiencia de la producción.
PLANTEAMIENTO
Maquina 1
Supongamos que la maquina inyectora de plástico marca Van Dorn de 500 toneladas
tiene una capacidad de 8 horas al día, lo que significa que puedes utilizarla durante 8
horas por día. Además, tu proveedor te dijo que la velocidad estándar de la máquina
es de 200 piezas por hora. Entonces, puedes calcular tu capacidad productiva diaria
multiplicando 8 horas por 200 piezas por hora, lo que te da 1600 piezas por día.
Para calcular la disponibilidad, debes considerar el tiempo de preparación de la
máquina, que en este caso es de 2 horas promedio. Entonces, tu tiempo disponible
es de 6 horas. Para calcular la disponibilidad de la máquina, resta el tiempo de
parada del tiempo disponible y divide el resultado entre el tiempo disponible. En este
caso, el tiempo de parada es de una hora, lo que significa que la disponibilidad de la
máquina es del 75%.
Disponibilidad: ((8 – 2) / 8) * 100 = 75%
Para calcular el rendimiento, debes dividir la cantidad de piezas producidas por la
velocidad estándar y el tiempo disponible. En este caso, si la máquina produce 160
piezas por hora en promedio, puedes calcular el rendimiento multiplicando 6 horas
por 160 piezas por hora, lo que te da 960 piezas. Luego, divide 960 piezas entre
1600 piezas (capacidad productiva diaria) y multiplica el resultado por 100 para
obtener el rendimiento en porcentaje. En este caso, el rendimiento es del 60%.
Rendimiento: ((6 * 160) / 1600) * 100 = 60%
Para calcular la calidad, resta la cantidad de piezas defectuosas de la cantidad total
de piezas producidas y divide el resultado entre la cantidad total de piezas
producidas. Si la cantidad de piezas defectuosas es de 199 piezas y la cantidad total
de piezas producidas es de 960 piezas, entonces la calidad es del 79.2%.
Calidad: ((960– 199) /960) * 100 = 79.2%
Por lo tanto, la OEE de la máquina inyectora de plástico 1 es del 35.67%
(disponibilidad del 75% multiplicado por el rendimiento del 70% multiplicado por la
calidad del 82.2%).
Maquina 2
La máquina de inyección de plástico 2 marca Nigata de 150 toneladas, esta máquina
tiene una planificación de 8 horas, de las cuales solo 6 son laborables, debido a
arranques de máquina, mantenimiento autónomo, etc. El proveedor recalca que
puede producir un total de 150 piezas por hora.
Para calcular la disponibilidad, debes considerar el tiempo de preparación de la
máquina, que en este caso es de 2 horas promedio. Entonces, tu tiempo disponible
es de 6 horas. Para calcular la disponibilidad de la máquina, resta el tiempo de
parada del tiempo disponible y divide el resultado entre el tiempo disponible. En este
caso, el tiempo de parada es de una hora, lo que significa que la disponibilidad de la
máquina es del 75%.
Disponibilidad: ((8 – 2) / 8) * 100 = 75%
Fabricadas una media de 130 piezas/hora, debido a micro paradas y velocidad de
máquina reducida. Piezas reales fabricadas 780 piezas / turno.
Para calcular el rendimiento, debes dividir la cantidad de piezas producidas por la
velocidad estándar y el tiempo disponible. En este caso, si la máquina produce 130
piezas por hora en promedio, puedes calcular el rendimiento multiplicando 6 horas
por 130 piezas por hora, lo que te da 780 piezas. Luego, divide piezas entre 150 pz
x 6 horas laborales piezas (capacidad productiva diaria) y multiplica el resultado por
100 para obtener el rendimiento en porcentaje. En este caso, el rendimiento es del
86.6%.
Rendimiento: (( 780 / 150 * 6) * 100 = 86.6%
Del total de las piezas fabricadas: 120 piezas son defectuosas y piezas buenas
fabricadas 660 pieza / turno.
Para calcular la calidad, resta la cantidad de piezas defectuosas de la cantidad total
de piezas producidas y divide el resultado entre la cantidad total de piezas
producidas. Si la cantidad de piezas defectuosas es de 120 piezas y la cantidad total
de piezas producidas es de 780 piezas, entonces la calidad es del 84.6%.
Calidad: ((780– 120) /780) * 100 = 84.6%
Por lo tanto, la OEE de la máquina inyectora de plástico 2 es del 55% (disponibilidad
del 75% multiplicado por el rendimiento del 87% multiplicado por la calidad del 85%).
INTERPRETACIÓN DEL OEE
OEE VALORACIÓN DESCRIPCIÓN
0% - 64% Deficiente Se producen importantes pérdidas
(inaceptable) económicas. Existe muy baja competitividad
65% - 74% Regular Es aceptable solo si se está en proceso de
mejora. Se producen pérdidas económicas.
Existe baja competitividad
75% - 84% Aceptable Debe continuar la mejora para alcanzar una
buena valoración. Ligeras pérdidas
económicas. Competitividad ligeramente
baja
85% - 94% Buena Entra en valores de clase mundial. Buena
competitividad
95% - 100% Excelente Valores de clase mundial. Alta
competitividad
Los resultados del OEE de la maquina inyectora de Plástico 1 y 2 fue del 36% y 55%
Este resultado lo posiciona en un resultado Deficiente (inaceptable) en ambas
maquinas
Áreas de mejora:
Para identificar pérdidas, buscar enfoques de mejora y tomar decisiones informadas
con los datos del OEE (Overall Equipment Efficiency) podemos seguir los siguientes
pasos
1. Analiza las categorías del OEE:
- Disponibilidad: Evalúa las causas de las paradas no planificadas. Pueden incluir
mantenimientos no programados, tiempos de cambio de producción largos o fallos en
la maquinaria. En este caso el tiempo planificado es muy poco
- Rendimiento: Investiga las razones detrás de la baja velocidad de producción.
Pueden ser ajustes de velocidad subóptimos o tiempos de inactividad durante la
producción. Al tener menos tiempo de actividad se reduce la producción y esto afecta
en este punto
- Calidad: Examina las fuentes de productos defectuosos. Esto puede incluir
problemas con la materia prima, ajustes de la máquina o problemas en el proceso de
fabricación. Las partes rechazadas son algo altas, así que tendremos que meter
parámetros de calidad durante el proceso se producción para tener menos vasos
defectuosos
2. Identifica las principales causas de pérdidas:
- Realiza un análisis de causa raíz para cada categoría del OEE. Esto implica
investigar a fondo cada problema para comprender sus causas fundamentales; Así
como lo vimos anteriormente, analizar en cada punto y ver qué está provocando
porcentajes tan bajos
3. Prioriza áreas de mejora:
- Clasifica las causas identificadas según su impacto en el OEE y su facilidad de
solución. Esto te ayudará a priorizar las áreas que ofrecen el mayor potencial de
mejora.
4. Implementa mejoras específicas:
- Desarrolla y ejecuta estrategias específicas para abordar las causas raíz
identificadas. Esto puede incluir mejoras en el mantenimiento preventivo, ajustes de
velocidad de producción o cambios en los procesos de control de calidad.
5. Recopila datos adicionales:
- Continúa monitoreando el desempeño de la máquina y recopila datos adicionales
para evaluar el impacto de las mejoras implementadas.
6. Toma decisiones informadas:
- Utiliza los datos recopilados para tomar decisiones informadas sobre ajustes
operativos, inversiones en equipos o cambios en los procedimientos de trabajo.
Recuerda que mejorar el OEE es un proceso continuo, y la retroalimentación
constante y la adaptación son esenciales para optimizar la eficiencia de la máquina
de plástico.
Conclusión de la importancia del OEE
El OEE, o Eficiencia General de los Equipos, desempeña un papel fundamental en la
gestión y mejora de la eficiencia operativa en entornos de producción. Al evaluar tres
aspectos clave: disponibilidad, rendimiento y calidad, proporciona una visión de cómo
se están utilizando los equipos y las líneas de producción.
En resumen, el OEE no solo ofrece una evaluación cuantitativa de la eficiencia, sino
que también sirve como una herramienta estratégica para identificar áreas de mejora.
Al comprender los factores que afectan la eficiencia global, las organizaciones
pueden implementar cambios y optimizaciones específicas para aumentar la
productividad y maximizar la utilización de recursos.