UNIVERSIDAD DEL AZUAY

FACULTAD DE DISEÑO, ARQUITECTURA Y ARTE

ESCUELA DE DISEÑO TEXTIL E INDUMENTARIA

INNOVACIÓN EN PROCESOS DE LAVANDERÍA DE DENIM

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:

LICENCIADO EN DISEÑO TEXTIL E INDUMENTARIA

AUTOR:
Fausto Adrián Cabrera Sancho

DIRECTOR:
Dis. Freddy Gálvez Velazco M.D.I.

CUENCA-ECUADOR
2022
 Dedicatoria
Este proyecto de tesis está dedicado a mis padres, que
son los dos pilares fundamentales en mi vida, agradez-
co profundamente que me hayan apoyado en todo
el transcurso de la carrera, por ser mi ejemplo de es-
fuerzo y dedicación para alcanzar mis objetivos. Por la
paciencia que me han brindado pero sobre todo por
apoyarme en cumplir mis sueños.

4
 Agradecimientos
A Dios por brindarme salud y sabiduría para afrontar cada
adversidad, a mi hermana por ser una mano ayuda en todo
sentido. Agradezco a la Universidad del Azuay; a mis maes-
tros por las enseñanzas recibidas a lo largo de la carrera y
en especial a mi director Dis. Freddy Gálvez M.D.I por ser mi
guía y apoyo en este trayecto de desarrollo de tesis.

5
ÍNDICE DE CONTENIDOS CAPÍTULO 1
1.- Contextualización 17
1.1.- Conceptos previos 17
Dedicatoria 4
1.1.1.- Denim 17
Agradecimientos 5 1.1.2.- Origen y evolución 17
1.1.3.- Actualidad 18
ÍNDICE DE CONTENIDOS 6
1.1.4.- Obtención del tejido Denim 18
ÍNDICE DE FIGURAS 8 [Link].- Fibras de algodón 18
[Link].- Proceso de Hilatura 19
ÍNDICE DE TABLAS 9
[Link].- Proceso de Teñido 20
Resumen 10 [Link].- Tejeduría y Terminación 21
Abstract 11 1.2.- Lavandería de denim 22
1.2.1.- Procesos Químicos 22
Introducción 13
[Link].- Desengome o prelavado 22
[Link].- Stone Wash 23
[Link].- Lavado enzimático 23
[Link].- Bleachig o Bajado de tono 23
[Link].- Neutralizado 24
[Link].- Dirty 24
[Link].- Blanqueo 24
[Link].- Froster 24
[Link].- Ozono 25
1.2.2.- Tinturado 25
[Link].- Tela cruda 25
[Link].- Subprocesos de tinturado 25
1.3.- Procesos Físicos 26
1.3.1.- Arenado (Sandblasting) 26
1.3.2.- Lijado 26
1.3.3.- Sand Blast Químico 27
1.3.4.- Rotos 27
1.3.5.- Bigotes 28
1.3.6.- Arrugas 28
1.3.7.- Láser 28
1.4.- Maquinaria 29
1.4.1.- Calderas 29
1.4.2.- Lavadoras 29
1.4.3.- Exprimidores(Centrífuga) 30
1.4.4.- Secadora 30
1.4.5.- Maquinaria para procesos físicos 30
[Link].- Comprensor 30
[Link].- Soporte de caucho 31
[Link].- Pistola de aire 31
[Link].- Mototool 31
[Link].- Plastiflechas 32
1.5.- El denim en el Ecuador  32
1.6.- Procesos de producción dentro del caso de
estudio fábrica Colorplus 32
1.6.1.- Procesos productivos  33
1.6.2.- Adquisición de materia prima  33
1.6.3.- Patronaje  33
1.6.4.- Confección: 33
1.6.5.- Lavandería 34
[Link].- Subprocesos 34
[Link].- Insumos químicos 35
[Link].- Factores que inciden en los procesos químicos 35
[Link].- Procesos Químicos 36
[Link].- Procesos físicos 47
1.6.6.- Terminado  51
6
CAPÍTULO 2
2.- Capítulo 2 55
2.1.- Diseño Experimental  55
2.2.- Matriz Experimental 56
2.3.- Procesos físicos 57
2.4.- Recolección de datos de datos 59
2.5.- Esquema curva de procesos 59

CAPÍTULO 3
3.- Capítulo 3 63
3.1.- Experimentación 63
3.2.- Registro de experimentaciones   64
3.2.1.- Experimentación 1 64
3.2.2.- Experimentación 2 66
3.2.3.- Experimentación 3 68
3.2.4.- Experimentación 4 70
3.2.5.- Experimentación 5 72
3.2.6.- Experimentación 6 74
3.2.7.- Experimentación 7 76
3.2.8.- Experimentación 8 78
3.2.9.- Experimentación 9 80
3.2.10.- Experimentación 10 82
3.3.- Proceso Creativo 84
3.3.1.- Inspiración 84
3.3.2.- Descripción del proyecto 85
3.4.- Cuadro de análisis de tendencias  87

CAPÍTULO 4
4.- Capítulo 4 93
4.1.- Bocetos 93
4.2.- Bocetos finales 98
4.2.1.- Boceto 1 98
[Link].- Fichas técnicas boceto final 1 99
4.2.2.- Boceto 2 101
[Link].- Fichas técnicas boceto final 2
4.2.3.- Boceto 3
101
104
REFERENCIAS
[Link].- Fichas técnicas boceto final 3 105 Bibliografía 118
4.3.- Fotografías 107 Bibliografía de figuras 120
4.4.- Conclusiones 115 Anexo 1 124
4.5.- Recomendaciones 117

7
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tejido denim (Fabric mumu,s.f) 17
Figura 2. Marlon Brando usando jeans (Iglesias,2015) 18
Figura 3. Hilado (Mil dedales,2016) 19
Figura 4. Hilado open end (Dalmau,2020) 20
Figura 5. Tinturado de hilo (Mil dedales,2016) 20
Figura 6. Engomado del hilo (Mil dedales,2016) 21
Figura 7. Sanforizado del tejido (Mil dedales,2016) 21
Figura 8. Desengome (Lavadenim) 22
Figura 9. Stone Wash (Menblack,2021) 23
Figura 10. Prenda bajada el tono (Now thats peachy, s.f.) 23
Figura 11. Dirty fuerte (Pinterest, 2021) 24
Figura 12. Prenda realizada el blanqueo ([Link]) 24
Figura 13. Resultado froster (Moldes de moda,2017) 24
Figura 14. Lavadoras a ozono (Boutique denim Factory, 2020) 25
Figura 15. Prendas tinturadas (Tintorería y Lavandería,s.f) 25
Figura 16. Prendas de tela cruda (tintorería y lavandería) 25
Figura 17. Proceso de descrude (tintorería y lavanderia,2022) 26
Figura 18. Proceso de Sandblasting (Textile education, s.f.) 26
Figura 19. Proceso de Lijado (Dnimlab,2015) 26
Figura 20. Proceso sand blast químico. (CHEING, PHILIP) 27
Figura 21. Resultado destroyed cuchilla (Ulkan) 27
Figura 22. Resultado destroyed mototool (Fundamentos textiles,2017) 27
Figura 23. Bigotes en los jeans (Ulkan) 28
Figura 24. Arrugas (Dnimlab,2012) 28
Figura 25. Laser en el denim (Cheing, Philip) 28
Figura 26. Caldera (Pirobloc) 29
Figura 27. Lavadora (Cosmotex) 29
Figura 28. Centrifuga (Cosmotex) 30
Figura 29. Secadora (Cosmotex) 30
Figura 30. Compresor (Campbell hausfeld,2021) 30
Figura 31. Soporte de caucho horizontal (Equipe jeans wear,2019) 31
Figura 32. Soporte de caucho vertical (Escude,2017) 31
Figura 33. Pistola de aire (Gbl jeans, 2015) 31
Figura 34. Mototool (Dremel) 31
Figura 35. Plastiflechas (Dremel) 32
Figura 36. Confección de jeans (Confecciones Jack´s, s.f) 33
Figura 37. Lavandería Colorplus (Autoría propia,2022) 34
Figura 38. Proceso de Stone (Autoría propia,2022) 34
Figura 39. Proceso de blanqueo (Autoría propia,2022) 35
Figura 40. Procesos químicos de lavandería (Eurosanex,2022) 36
Figura 41. Espacio donde se realizan los procesos físicos (Autoría propia,2022) 47
Figura 42. Proceso de amarrado (Autoría propia,2022) 47
Figura 43. Destroyed mototool (Autoría propia,2022) 48
Figura 44. Bigotes (Autoría propia, 2022) 48
Figura 45. Plastiflechas (Autoría propia, 2022) 49
Figura 46. Arrugas (Autoría propia, 2022) 49
Figura 47. Lijado (Autoría propia,2022) 50
Figura 48. Focalizado (Autoría propia,2022) 50
Figura 49. Proceso de terminado (Autoría propia,2022) 51
Figura 50. Inspiración (Autoría propia,2022) 84
Figura 51. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022) 87
Figura 52. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022) 88
Figura 53. Boceto (Autoría propia,2022) 93
Figura 54. Boceto (Autoría propia,2022) 93
Figura 55. Boceto (Autoría propia,2022) 93
Figura 56. Boceto (Autoría propia,2022) 94
Figura 57. Boceto (Autoría propia,2022) 94
Figura 58. Boceto (Autoría propia,2022) 94
Figura 59. Boceto (Autoría propia,2022) 95
Figura 60. Boceto (Autoría propia,2022) 95
Figura 61. Boceto (Autoría propia,2022) 95
Figura 62. Boceto (Autoría propia,2022) 95
Figura 63. Boceto final 1 (Autoría propia,2022) 96

8
 Figura 64. Boceto final 2 (Autoría propia,2022) 99
Figura 65. Boceto final 3 (Autoría propia,2022) 102
Figura 66. Fotografía (Flores ,2022) 105
Figura 67. Fotografía colección (Flores ,2022) 106
Figura 68. Fotografía colección (Flores ,2022) 107
Figura 69. Fotografía colección (Flores ,2022) 108
Figura 70. Fotografía colección (Flores ,2022) 109
Figura 71. Fotografía colección (Flores ,2022) 110
Figura 72. Fotografía colección (Flores ,2022) 111
Figura 73. Fotografía colección (Flores ,2022) 112

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tela Starflex (Autoría propia) 33
Tabla 2: Tela Kazán (Autoría propia) 33
Tabla 3: Tela Dubai (Autoría propia) 33
Tabla 4: Insumos químicos (Autoría propia,2022) 35
Tabla 5: Temperatura de procesos (Autoría propia,2022) 36
Tabla 6: PH de procesos (Autoría propia,2022) 36
Tabla 7: Stone 2+Dirty (Autoría propia,2022) 37
Tabla 8: Stone 3+Dirty (Autoría propia,2022) 38
Tabla 9: Stone 3+Dirty (Autoría propia,2022) 39
Tabla 10: Stone 2 (Autoría propia,2022) 40
Tabla 11: Stone 3 (Autoría propia,2022) 41
Tabla 12: Stone 4 (Autoría propia,2022) 42
Tabla 13: Stone 4+Dirty (Autoría propia,2022) 43
Tabla 14: Retención (Autoría propia,2022) 44
Tabla 15: Retención +Dirty (Autoría propia,2022) 45
Tabla 16: Stone 3+Dirty(verde) (Autoría propia,2022) 46
Tabla 17: Matriz de experimental (Autoría propia,2022) 56
Tabla 18: Experimentaciones escogidas (Autoría propia,2022) 57
Tabla 19: Combinación procesos físicos y químicos (Autoría propia,2022) 58
Tabla 20: Cuadro para procesamiento de datos (Autoría propia,2022) 59
Tabla 21: Curva de procesos para experimentaciones (Autoría propia,2022) 59
Tabla 22: Curva experimentaciones 1 (Autoría propia,2022) 64
Tabla 23: Registro de datos experimentación 1 (Autoría propia,2022) 65
Tabla 24: Registro de datos experimentación 2 (Autoría propia,2022) 66
Tabla 25: Registro de datos experimentación 2 (Autoría propia,2022) 67
Tabla 26: Curva experimentación 3 (Autoría propia,2022) 68
Tabla 27: Registro de datos experimentación 3 (Autoría propia,2022) 69
Tabla 28: Curva experimentación 4 (Autoría propia,2022) 70
Tabla 29: Registro de datos experimentación 4 (Autoría propia,2022) 71
Tabla 30: Curva experimentación 5 (Autoría propia,2022) 72
Tabla 31: Registro de datos experimentación 5 (Autoría propia,2022) 73
Tabla 32: Curva experimentación 6 (Autoría propia,2022) 74
Tabla 33: Registro de datos experimentación 6 (Autoría propia,2022) 75
Tabla 34: Curva experimentación 7 (Autoría propia,2022) 76
Tabla 35: Registro de datos experimentación 7 (Autoría propia,2022) 77
Tabla 36: Curva experimentación 8 (Autoría propia,2022) 78
Tabla 37: Registro de datos experimentación 8 (Autoría propia,2022) 79
Tabla 38: Curva experimentación 9 (Autoría propia,2022) 80
Tabla 39: Registro de datos experimentación 9 (Autoría propia,2022) 81
Tabla 40: Curva experimentación 10 (Autoría propia,2022) 82
Tabla 41: Registro experimentación 10 (Autoría propia,2022) 83
Tabla 42: Constantes y variables (Autoría propia,2022) 89
Tabla 43: Ficha técnica Outfit 1 (Autoría propia,2022) 99
Tabla 44: Ficha técnica Outfit 1 (Autoría propia,2022) 100
Tabla 45: Ficha técnica Outfit 2(Autoría propia,2022) 102
Tabla 46: Ficha técnica Outfit 2(Autoría propia,2022) 103
Tabla 47: Ficha técnica Outfit 3(Autoría propia,2022) 105
Tabla 48: Ficha técnica Outfit 3(Autoría propia,2022) 106

9
 Resumen
A nivel nacional la industria del denim se ha desarrollado notable-
mente, en la actualidad en la ciudad de Cuenca podemos encontrar
una amplia variedad de fábricas de denim sin embargo la gran ma-
yoría de estas fábricas se han limitado netamente a replicar prendas
y por ende a la repetición continua de procesos de producción. Este
proyecto se enfoca específicamente en los procesos de lavandería
de denim de la fábrica “Colorplus’’ donde se busca proponer nuevas
técnicas que aporten a la innovación de las prendas, a través de ex-
perimentaciones, en las cuales se aplican nuevas técnicas tanto en
procesos químicos como físicos.

Palabras clave: : Procesos de producción, Experimentar, Analizar, In-

novar, Procesos creativos.

10
 Abstract
At the national level, the denim industry has developed significantly, cu-
rrently in the city of Cuenca we can find a wide variety of denim factories,
however, the vast majority of these factories have clearly limited themsel-
ves to replicating garments and there Continuous production processes.
This project specifically focuses on the Denim laundry processes of the
“ColorPlus ‘’ factory where it seeks to propose new techniques that con-
tribute to the innovation of garments, through experiments, in which new
techniques are applied both in chemical processes as physicists.

Keywords: Production processes, experiment, analyze, innovate, proces-

ses creative.

Véase Anexo 1

11
12
 Introducción
En la actualidad la etapa de lavado de denim se ha desarrollado notablemente
y es de vital importancia, ya que es la encargada de generar distintos colores y
acabados a la prenda con la finalidad de producir productos atractivos comer-
cialmente. Los cuales se generan mediante la aplicación de procesos químicos
y físicos, que a través de sus especificaciones técnicas se obtiene un color o
un acabado deseado. A nivel Nacional, la industria del denim se ha desarrolla-
do notablemente; sin embargo, son muy limitadas las fábricas que proponen
procesos no tradicionales, ya que la mayoría de empresas se han enfocado a
la producción masiva, por ende a la repetición continua de procesos de lavan-
dería, esto genera que en el mercado exista una saturación de prendas con
colores similares, dicha problemática es tratada en este proyecto, pues el ob-
jetivo de tomar esta etapa y analizarla de manera profunda es proponer una
innovación en sus procesos mediante una serie de experimentaciones dentro
de las mismas.

Se toma como punto de partida la fábrica “Colorplus” que se inicia realizando

un levantamiento de información acerca de todos los procesos tanto físicos
como químicos que se ejecutan dentro de la lavandería, además de sus cua-
lidades y especificaciones técnicas de cada uno de ellos. Una vez establecida
esa información, se procede a plantear experimentaciones que consisten en la
combinación de procesos poco explorados conjuntamente con la introducción
de técnicas nuevas dentro de las lavanderías. Para la ejecución de las experi-
mentaciones se establece una matriz experimental que se puede visualizar en
el capítulo 2 en donde se presentan las distintas combinaciones posibles, se
descartan combinaciones ya ejecutadas y se determinan las más viables en
cuestión de innovación y creatividad; con esos aspectos se establece realizar
10 experimentaciones las cuales se desarrollan en el capítulo 3. Además, dentro
del proyecto se plantea recolectar la información de cada una de las experi-
mentaciones mediante esquemas sistemáticos. Con los resultados obtenidos
se visualiza que es posible realizar procesos de lavado innovadores a nivel local,
además se concretaron 6 prendas en las que están presentes algunas de las
experimentaciones realizadas.

13
Capítulo 1
Contextualización
 CAPÍTULO 1
1.- Contextualización 17
1.1.- Conceptos previos 17
1.1.1.- Denim 17
1.1.2.- Origen y evolución 17
1.1.3.- Actualidad 18
1.1.4.- Obtención del tejido Denim 18
[Link].- Fibras de algodón 18
[Link].- Proceso de Hilatura 19
[Link].- Proceso de Teñido 20
[Link].- Tejeduría y Terminación 21
1.2.- Lavandería de denim 22
1.2.1.- Procesos Químicos 22
[Link].- Desengome o prelavado 22
[Link].- Stone Wash 23
[Link].- Lavado enzimático 23
[Link].- Bleachig o Bajado de tono 23
[Link].- Neutralizado 24
[Link].- Dirty 24
[Link].- Blanqueo 24
[Link].- Froster 24
[Link].- Ozono 25
1.2.2.- Tinturado 25
[Link].- Tela cruda 25
[Link].- Subprocesos de tinturado 25
1.3.- Procesos Físicos 26
1.3.1.- Arenado (Sandblasting) 26
1.3.2.- Lijado 26 1.4.- Maquinaria 29
1.3.3.- Sand Blast Químico 27 1.4.1.- Calderas 29
1.3.4.- Rotos 27 1.4.2.- Lavadoras 29
1.3.5.- Bigotes 28 1.4.3.- Exprimidores(Centrífuga) 30
1.3.6.- Arrugas 28 1.4.4.- Secadora 30
1.3.7.- Láser 28 1.4.5.- Maquinaria para procesos físicos 30
[Link].- Comprensor 30
[Link].- Soporte de caucho 31
[Link].- Pistola de aire 31
[Link].- Mototool 31
[Link].- Plastiflechas 32
1.5.- El denim en el Ecuador  32
1.6.- Procesos de producción dentro del caso de
estudio fábrica Colorplus 32
1.6.1.- Procesos productivos  33
1.6.2.- Adquisición de materia prima  33
1.6.3.- Patronaje  33
1.6.4.- Confección: 33
1.6.5.- Lavandería 34
[Link].- Subprocesos 34
[Link].- Insumos químicos 35
[Link].- Factores que inciden en los procesos químicos 35
[Link].- Procesos Químicos 36
[Link].- Procesos físicos 47
1.6.6.- Terminado  51
 Contextualización

Capítulo 1

1.- Contextualización 1.1.2.- Origen y evolución

1.1.- Conceptos previos En sus inicios el denim se utilizó para la fabricación de ve-
las de barcos, tiendas de campaña y lonas, ya que se ca-
Para introducirse a este proyecto que investiga los distin- racterizaba por ser un tejido resistente y duradero. Debido
tos procesos que se realizan dentro de una lavandería de a esas cualidades como base textil a mediados del siglo
denim, es indispensable analizar los siguientes conceptos XIX se empieza a usar para la fabricación de pantalones
con el fin de tener claridad a que hace referencia el denim. que se caracterizaban por su alta resistencia; realizados
de la mano de Levi Strauss un comerciante que se asen-
1.1.1.- Denim tó en California(EEUU) en la época denominada “Fiebre del
oro” caracterizada por el auge de la extracción minera;
La terminación denim proviene de Nimes (Francia) que se Strauss llegó a Norteamérica con la finalidad de vender
usaba para describir a un tejido asargado caracterizado tiendas de campaña para las distintas minas, sin embar-
por su gran durabilidad. (Macarrón, 2018) go, visualizó una problemática que aturdía a la mayo-
ría bajadores de esa época la cual era la necesidad de
El denim está compuesto de hilos de algodón en trama encontrar ropa adecuada para el duro trabajo que ellos
blanca y urdimbre, su principal característica es su color ejercían, ya que la vestimenta que portaban se desgarra-
clásico azul índigo. Con la popularización del denim a ni- ba con mucha facilidad.
vel mundial, ha adaptado varios términos tales como jean,
mezclilla o índigo. (Suarez, 2011) Para 1873 Levi Strauss junto a Jacob Davis un sastre quien
fue el que utilizo remaches de cobre para reforzar las cos-
turas, patentaron esta prenda en San Francisco California
En un principio eran prendas dirigidas netamente para los
trabajadores sin embargo a medida que surgió la nece-
sidad de ampliar el mercado por parte de los fabrican-
tes surgieron varias modificaciones para 1890 Levi lanzó
el modelo 501 que comenzó a ganar popularidad. A inicios
de siglo XX el jean empieza a popularizarse en el mundo
del cine, llegando a ser usado por actores aclamados en
esa época.

Figura 1. Tejido denim (Fabric mumu,s.f)

17
Capítulo 1

1.1.3.- Actualidad
Sin embargo no es hasta la década de los 50 en donde el En la actualidad casi todas las marcas de lujo y los dise-
jean tuvo un despegue significativo llegando a ser símbo- ñadores de alta moda han presentado jeans sobre la pa-
lo de rebeldía; diversos cantantes ayudaron a consolidar sarela; y están disponibles en ambos extremos del espec-
estas prendas como interesantes; los hippies y quienes tro, en una gran cantidad de modelos: anchos, de cintura
se manifestaban contra la guerra, usaban pantalones de alta, baja, claros, oscuros o de color. (Bass-Krueguer, 2019)
mezclilla/vaqueros en los años 60 y principios de los 70 El jean ha logrado posicionarse como una prenda básica
como una manera de mostrar su apoyo a la clase trabaja- en todo el mundo además han existido múltiples innova-
dora ; mientras tanto, las feministas y las organizadoras de ciones tanto en patronaje, lavado y acabados de la pren-
la liberación femenina eligieron los jeans azules como una da los mismos que lograron posicionar al jean en donde se
manera de demostrar equidad de género. Para los años encuentra en la actualidad. Esta es una de las prendas que
60, los pantalones vaqueros eran un símbolo de la contra- mejor se ha adaptado a las exigencias y los cambios de la
cultura. Para los años 80 el jean entra a las pasarelas de sociedad, Según Saulquin (2004) El jean tiene una identidad
marcas de alta costura además existe una innovación en que es tan fuerte que se aparta de la tipología del pantalón
técnicas de lavado, texturas y acabados desde entonces para generar su propia categoría, es decir que ha logra-
el jean está en constante cambio adaptándose a los dis- do generar una identidad tal que ha logrado desligarse del
tintos rasgos de la sociedad (Bass-Krueguer, 2019) término pantalón generando uno propio.

1.1.4.- Obtención del tejido Denim

Es indispensable dentro del proyecto conocer los procesos
que se ejecutan para obtener el tejido denim, ya que se
trabaja en las distintas etapas del proyecto con esta base
textil.

Además, con este análisis se identifican distintas cuali-

dades del tejido que sirven para las distintas propuestas
planteadas en el proyecto.

[Link].- Fibras de algodón

El algodón es una fibra textil natural de origen vegetal, ob-
tenida a partir de la planta del algodón, por lo general son
utilizadas para la fabricación de tejidos suaves y permea-
bles, que se destacan por tener una gran durabilidad y
absorción. La calidad del algodón es medida a partir de la
presencia, en mayor o menor grado, de elasticidad, resis-
tencia y color. Cada fibra de algodón está compuesta por
alrededor de 20 ó 30 capas de celulosa, que se encuentran
enrolladas en forma de resortes. La fibra se encuentra pre-
parada para convertirse en hilo una vez que las cápsulas
de las semillas se abren, permitiendo el secado de las fi-
bras y su posterior trenzado (Olivan, 2012)

Figura 2. Marlon Brando usando jeans (Iglesias,2015)

18
 Contextualización

[Link].- Proceso de Hilatura

“Un hilado consiste en una superposición de fibras, ilimitada en su longitud y co-
hesionada entre sí por torsión” (Saulquin, p. 66). Las operaciones que se realizan
en el proceso de hilatura sirven para limpiar, separar y disponer fibras homogé-
neas de manera que se genere torsión. Luego se ovillan en una bobina para ser
vendidas como hilado o utilizada en tejeduría

Mediante la utilización de maquinaria dedicada al hilado(hilar) se realiza el pro-

ceso de hilatura convencional llamado ring, la mecha, un cabo de fibras torsio-
nadas, que proviene de las mecheras, es sometida a una torsión luego de ser es-
tirada. Luego, durante el enconado, que se realiza en la máquina llamada conera
o bobinadora, se pasa el hilo, resultado de la hilatura, hacia un cono que tiene
como finalidad uniformar la presentación, lo cual permite la comercialización del
hilo, o a la utilización en la producción. Dentro del momento de enconado se des-
tacan dos procesos:

El reunido: También llamado doblado, porque se desarrolla en las máquinas

denominadas dobladoras, el cual consiste en reunir en un cilindro, dos o más hi-
los provenientes del enconado, el hilo que se utilizará en el proceso de retorcido.

El retorcido: corresponde al proceso por el cual se retuercen los hilos que pro-
vienen del reunido. Lo interesante, es que aquí, los hilados no solo adquieren
resistencia, sino que también mejoran su apariencia. Los hilos obtenidos me-
diante el retorcido se llaman de doble cabo. (Olivan, 2012)

Figura 3. Hilado (Mil dedales,2016)

19
Capítulo 1

[Link].1.- Proceso de hilado Open-end

Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algo-
dón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y pro-
veyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en
las máquinas open end, equipos que se caracterizan por
un alto grado de automatismo

Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con

una serie de elementos que permiten transformar las cin-
tas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa se-
rie de elementos se puede citar al disgregador, que tiene
guarniciones que provocan una apertura, disgregado y
limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad
de la máquina resulta necesaria en este sistema de hila-
tura ya que con respecto al sistema convencional se han
eliminado muchos pasos que contribuyen a realizar estas
operaciones y que han sido eliminadas. Entonces el disgre-
Figura 4. Hilado open end (Dalmau,2020)
gador viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e in-
tensidad de los procesos de apertura y limpieza necesarios
para obtener una buena calidad de hilado.

A la salida del disgregador las cintas son depositadas en

un rotor, el elemento medular del sistema, donde se produ-
ce un giro a velocidades extremadamente altas, del orden
de los 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca una
cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la sa-
lida del mismo ya se obtenga un hilo con la torsión reque-
rida conferida justamente por el giro del [Link] máquina
open end cuenta con una unidad de parafinado y enco-
nado, de modo que el hilo generado es bobinado en conos
de cartón cuyo diámetro se programa previamente. Con
esta operación se da por concluida la fabricación del hilo
de modo tal que el mismo, abandona las máquinas open
end listo para ser empacado. (Metodos de hilado, s.f.)

[Link].- Proceso de Teñido

Figura 5. Tinturado de hilo (Mil dedales,2016)
Colorante índigo

La materia prima que se utiliza para dar el color caracterís- riar la tonalidad de la prenda mediante procesos químicos
tica al denim es el índigo que en la actualidad existen dos de lavandería. Según Suarez (2011) el tinturado del tejido
tipos natural y sintético, el natural es extraída de una plan- denim es el proceso en el que se aplica color a sus fibras y
ta llamada indigófera en cambio el sintético es producto otros materiales de forma que el tinte se convierte en parte
de un proceso químico descubierto en 1983 el mismo tiene integrante de la fibra o materia.
como fórmula C12H1002N2. El colorante índigo permite va-

20
 Contextualización

[Link].- Tejeduría y Terminación

Para el proceso de tinturado de la ur- Posterior al teñido los hilos son secados mediante rodillos calientes y son sepa-
dimbre del denim se tintura en grupos rados a lo ancho de un carrete. Después del secado los hilos son trasladados
de 8, 7 y 10 cubetas a lo largo del pro- hacia la máquina de engomado en donde se aplica almidón el cual genera
ceso que están en constante movi- características específicas al hilo como: resistencia, suavidad, uniformidad y
miento. Cuando este proceso finaliza mayor elasticidad. (Mil dedales , 2016)
se observa que los hilos han adoptado
un color verdoso ya que el índigo ne-
cesita tiempo para oxidarse y volverse
azul. La intensidad del color depende
de la calidad de algodón utilizado, la
concentración del tinte, el número de
inmersiones en las cubetas de color y
la duración de la oxidación. (Mil deda-
les , 2016). Véase en figura 5

Figura 6. Engomado del hilo (Mil dedales,2016)

Luego del engomado se procede a colo-

car los hilos de urdimbre tinturados en la
máquina y enhebrar las agujas a mano
una a una. Este tejido se caracteriza por
ser realizado con la trama crudo (sin tin-
turar) logrando de esa manera el efecto
característico de la sarga denim. Luego
el tejido pasa por rigurosos controles de
calidad. Véase en figura 7

Figura 7. Sanforizado del tejido (Mil dedales,2016)

21
Capítulo 1

1.2.- Lavandería de denim [Link].- Desengome o prelavado

¨Procesos de lavandería son todos aquellos procedimien- Tiene como objetivo eliminar la goma o apresto que recu-
tos físico químicos realizados sobre las prendas para me- bre al denim que se ha aplicado a los hilos en el proceso
jorar el aspecto visual y táctil del denim, aportando a los de tejeduría. Uno de los proveedores más importantes de
tejidos diversas características como: suavidad, buena insumos químicos no dice: Existen varios tipos de enzimas
caída, desgaste o envejecimiento, todo esto considerando utilizados en lavandería para desengomar, las más utili-
las exigencias del mercado e intentando transmitir el len- zadas son las alfamilasas, estas remueven aparte del al-
guaje de diseño de las tendencias mediante la aplicación midón, las ceras, grasas y toda la suciedad que venga del
de técnicas diferenciadas que ayuden a generar versatili- proceso de hilatura. (Suproquim). Por lo general este es el
dad en los lotes de producción.¨ (Vicunha Textil, 2009) primer proceso que se realiza a una prenda que use denim
por ende su adecuada ejecución determinará la obten-
El proceso de lavado industrial de denim consiste y de- ción de un correcto proceso de lavado.
pende de los diversos patrones de efecto requeridos en
la apariencia. En el cual influye la calidad de agua que se El proceso de desengome posee los siguientes pasos:
usará en los distintos procesos, las condiciones y tipo de desengomado (mediante alfamilasas), el cual elimina el
maquinaria(Tchicorel, 2011). En conclusión, una lavandería apresto de la tela, posterior a esto se realiza un enjuague.
es una etapa dentro de todo el proceso de producción de
los productos derivados del denim, en donde se agrega
color, texturas y acabados a la prenda generando así un
aspecto característico único.

1.2.1.- Procesos Químicos

Procesos para cuya aplicación se requieren máquinas
para tintura y lavado de prendas, además son indispensa-
bles instalaciones adecuadas para la correcta ejecución
de los distintos procesos; cada uno de ellos está definido
por condiciones técnicas ya determinadas dentro de la in-
dustria. A continuación, se detallan varios procesos de la-
vandería comunes en la actualidad, sin que representen la
totalidad de lo posible, pues pueden existir nuevos proce-
sos o innovaciones. (Chávez, 2015)

Figura 8. Desengome (Lavadenim)

22
 Contextualización

[Link].- Stone Wash [Link].- Lavado enzimático

Es un proceso de abrasión que desgasta de forma homo- Proceso similar al Stonewash, pero tiene la ventaja de no
génea el color del tejido denim, simula el envejecimiento y presentar desgastes en bordes ni costuras de las prendas,
desgaste de las prendas que consiste en lavarlas con pie- a la vez que se logran efectos fuertes tradicionales sin de-
dra pómez y enzimas tipo celulosas que pueden ser ácidas, terioro alguno, es recomendable para aquellos materiales
híbridas o neutras. Se caracteriza por resaltar las costuras, sensibles a la piedra. (Chávez, 2015)
desgastar los bordes y degradar el tono o remover el color
de la superficie de la prenda, además se identifica por la Se utilizan enzimas tanto neutras como ácidas, en el caso
aparición de puntos blancos denominado pique del tejido. de estas últimas se caracterizan por poseer una actividad
(Chávez, 2015) agresiva sobre el algodón; durante el proceso estas enzi-
mas funcionan con un pH ácido. Por otro lado, las enzimas
Este proceso consiste en colocar dentro de las lavadoras neutras funcionan con un pH neutral, además no generan
las prendas con las piedras pómez y mediante la fricción mayor desgaste, exigiendo un tiempo de proceso más lar-
que este genera lograr un desgaste en la prenda. Se ca- go y una mayor cantidad para generar una apariencia si-
racteriza por ser un proceso de larga duración, por ende, la milar al desgaste con enzimas ácidas.
prenda pierde resistencia.

[Link].- Bleachig o Bajado de tono

Es un proceso que tiene como finalidad destruir el índigo

o bajarle el tono a la prenda, Por lo general, se utiliza Hi-
poclorito de Sodio, se ajusta el pH a 10 con carbonato de
sodio y se realiza el lavado entre 10 a 20 minutos a 50 °C.
Las concentraciones de Hipoclorito varían dependiendo la
cantidad de color que se necesite desmontar; este proce-
so genera contrastes ente azul y blanco. (Chávez, 2015)

Figura 9. Stone Wash (Menblack,2021)

Figura 10. Prenda bajada el tono (Now thats peachy, s.f.)

23
Capítulo 1

[Link].- Neutralizado [Link].- Blanqueo

“Después de la etapa de bajado de tono es necesario reali- Consiste en resaltar los puntos blancos causados por las
zar un neutralizado con el fin de eliminar el agente oxidante enzimas utilizadas en el proceso de Stone. Las telas como
de la prenda, lo que permite mantener la fuerza de la fibra, el denim contienen la mayoría de las veces suciedad que
evitar el amarillamiento, eliminar el mal olor de la tela e im- no son revueltos por los procesos de lavado, el blanquea-
pedir la irritación de la piel. Para el bajado con cloro o per- miento se logra por una reducción de esa suciedad gene-
manganato, la opción más efectiva es aplicar a la pren- rando así un resalte de la fibra y de la prenda en general.
da Metabisulfito de sodio”. (Saurabh R,2009, citado Chavez,
2017, pág. 40). El proceso consiste someter a la prenda a un
lavado de 10 min. a 50° de temperatura. Luego de realizar el
neutralizado se obtendrá una prenda sin residuos quími-
cos y apta para los siguientes procesos.

[Link].- Dirty
Sobre teñido de prendas elaboradas en índigo para mo-
dificar el matiz. Son teñidos muy cortos y suaves que se
hacen sobre prendas trabajadas en diferentes procesos
como el Stone o el Bleach, en donde se emplean colorantes
en concentraciones bajas y medias, con la finalidad de dar
un aspecto de envejecimiento natural a la prenda. (Chá-
vez, 2015)

Figura 12. Prenda realizada el blanqueo ([Link])

[Link].- Froster
Procesos químicos en seco
que consiste en impregnar
piedra pómez en una solu-
ción de agua con hipoclorito
de sodio o permanganato de
potasio, con el fin de generar
un desgaste irregular en la
prenda. Esto se obtiene de-
bido a la transferencia por
contacto que existe dentro
de las lavadoras entre las
prendas y la piedra, logrando
de esa manera un blanqueo
en donde se genera una fric-
ción.
Figura 13. Resultado froster (Moldes de moda,2017)
Figura 11. Dirty fuerte (Pinterest, 2021)

24
 Contextualización

[Link].- Ozono [Link].- Tela cruda

Utilizando aire de la atmósfera, se reproducen las condi- La condición de tela cruda, aplica a los tejidos recién rea-
ciones de gas generando ozono para así conseguir en las lizados con hilos naturales de algodón, los mismos que
prendas una simulación de desgaste; esta tecnología rem- conservan todas sus características originales como ce-
plaza la utilización de lavadoras tradiciones y de algunos ras, aceites y restos vegetales. Son telas ásperas y duras,
insumos químicos, además reduce el consumo de agua y de color amarillento sucio. Sin embargo, en la actualidad
energía eléctrica; elimina la necesidad de manipular agen- se ha logrado diversificar esta clase de tejidos, obteniendo
tes blanqueadores dentro de los procesos tales como per- resultados mucho más maleables, livianos y resistentes.
manganato de potasio o hipoclorito de sodio. (Chávez, 2015)

Figura 14. Lavadoras a ozono (Boutique denim Factory, 2020) Figura 16. Prendas de tela cruda (tintorería y lavandería)

1.2.2.- Tinturado
[Link].- Subprocesos de tinturado
Dentro de los procesos de lavandería se encuentra el tin-
turado que se lo realiza a telas denim crudas es decir que Tejido apto para tinturar: para que tejido crudo esté apto
no fueron tinturadas durante la obtención del tejido. En las para tinturar se necesita pasar por dos procesos que son el
cuales se realizan procesos muy distintos a los que se rea- descrude y el preblanqueo con eso se consigue optimizar
lizan en las prendas denim. la hidrofilidad como propiedad de absorción, el material no
repele al agua volviéndose apto a los procesos de teñido.
Descrude

En las fibras de algodón, este tratamiento elimina las gra-

sas y sustancias pécticas, algunas motas y prepara el ma-
terial para absorber los agentes de tratamiento posterio-
res. (Lockuán, 2012).

Para conseguir esto es necesario utilizar en el proceso un

álcali, un detergente y un agente secuestrante; la cantidad,
tipo de producto y condiciones de empleo, varían conside-
rablemente, según el sistema de descrude empleado.

Figura 15. Prendas tinturadas (Tintorería y Lavandería,s.f)

25
Capítulo 1

terior, esto crea un efecto muy diferente al hand sanding

convencional. (Chávez, 2015)

Figura 17. Proceso de descrude (tintorería y lavanderia,2022)

El preblanqueo es un proceso que tiene por objetivo la eli-

minación del color amarillento de las fibras de algodón y la
Figura 18. Proceso de Sandblasting (Textile education, s.f.)
eliminación de restos vegetales que no se han eliminado en
el descrude. Se utilizan productos que por su reacción quí-
mica liberen oxígeno, tales como, peróxido de hidrógeno o 1.3.2.- Lijado
hipoclorito de sodio. Posterior a este proceso el tejido se en-
cuentra listo para el proceso de tinturado. (Chávez, 2015) Es un método en seco que utiliza como instrumento la lija
de agua, se desarrolla sobre piezas denim sin tratar, en for-
Además, para trabajar con este tipo de tela hay que tener ma manual, este proceso cumple la función de generar
en cuenta la calidad de hilo que se utiliza, ya que eso de- desgaste en áreas importantes de la prenda alterando así
penderá de qué colorantes usar. Los colorantes directos y el color original de la tela, al ser un procedimiento abrasivo
los reactivos tiñen el algodón, pero no reaccionan con el el operario deberá tener cuidado para evitar que los hilos
poliéster. (Sosa Rubén, 2012). Por ende, es recomendable lleguen a romperse.
usar hilos 100% algodón para las costuras en el caso de este
tipo de tejidos. Por lo general se coloca la prenda en un soporte de caucho
para que se mantenga rígida y se empieza a lijar el panta-
1.3.- Procesos Físicos lón a mano creando una figura determinada por el diseño.
Después de este paso viene la aplicación de permangana-
Son procesos complementarios, que se realizan fuera de to de potasio para intensificar el desgaste. (Chávez, 2015)
una máquina de lavado, que consisten en realizar desgas-
te localizado o total en una prenda, dentro de los cuales se
simulan las características de envejecimiento.

1.3.1.- Arenado (Sandblasting)

La prenda es sometida a un chorro de arena usando grano
(No 180 a 200) a través de una manguera, para provocar
un aspecto de desgaste en algunas áreas; es un proceso
más rápido y fuerte que el lijado. (Procesos de lavandería,
jeaneria y ropa deportiva, 2011)

La arena base de Silicato de Aluminio se aplica por medio

de pistolas a base de presión 35-50 psi, pueden hacerse fi-
Figura 19. Proceso de Lijado (Dnimlab,2015)
guras en las piezas tanto delanteras como en la parte pos-

26
 Contextualización

1.3.3.- Sand Blast Químico

También llamado Used, es un desgaste localizado por vía
química y consiste en dar a la prenda una apariencia de
viejo o usado, para este proceso se utiliza permanganato
de potasio con el fin de degradar el color de un área de-
terminada en el tejido denim. El procedimiento puede ser
realizado con la ayuda de un aerógrafo o a su vez de una
esponja, la intensidad del efecto es determinada por la
concentración de la sustancia química. (Chávez, 2015)

Figura 21. Resultado destroyed cuchilla (Ulkan)

Mototool

Consiste en dar un efecto de desgaste a la prenda me-

diante la utilización de un mototool que es una máquina
que con la ayuda de aire comprimido genera desgastes
en el tejido.

Figura 20. Proceso sand blast químico. (CHEING, PHILIP)

1.3.4.- Rotos
“Desgastes que se hacen a lo largo de la prenda con el ob-
jetivo de destruir la urdimbre y conservar la trama de la tela.
Por lo general se realizan con mototool o bisturí” (Jarrin, 2018)

Roto con bisturí o cuchilla

Se procede a realizar los cortes en forma horizontal destru-
yendo la urdimbre del tejido; generando así que después
del lavado se visualice sólo las tramas del tejido en la área
en donde se realiza el corte.

Figura 22. Resultado destroyed mototool (Fundamentos textiles,2017)

27
Capítulo 1

1.3.5.- Bigotes
Desgaste localizado realizado formando una figura de bi-
gotes en la parte superior delantera de la prenda o la ro-
dilla trasera. Puede ser realizado con Bigoteras, lija suelta,
Spray con Permanganato, Pigmento o tizas. (Jarrin, 2018)

Figura 24. Arrugas (Dnimlab,2012)

1.3.7.- Láser
Es un efecto diferenciado, donde cualquier motivo puede
ser “impreso” en la superficie del tejido a través de las re-
gulaciones de un haz de luz, el cual es controlado a través
de un computador. Esta técnica es muy utilizada ya que
permite un mayor ahorro energético, así como de agua,
productos químicos y tiempo en el proceso del acabado.
¨(Vicunha Textil).

Figura 23. Bigotes en los jeans (Ulkan)

1.3.6.- Arrugas
Proceso que consiste en imitar arrugas, las cuales se lo-
gran formando pliegues en las prendas a través de aplicar
un químico fijador para luego proceder a termofijar en una
máquina denominada prensa. Por lo general este proceso
se realiza al final del lavado con la finalidad de que este
efecto dure el mayor tiempo posible sin embargo es po-
sible realizarlo al principio del proceso si se desea que el
efecto sea transitorio. (Chávez, 2015)

Figura 25. Laser en el denim (Cheing, Philip)

28
 Contextualización

1.4.- Maquinaria 1.4.2.- Lavadoras

Una lavandería es una planta de producción que requie- Es la máquina en donde se realizan todos los procesos quí-
re de maquinaria específica para ejecutar sus funciones micos a las prendas ya confeccionadas además funcio-
de una manera correcta. Para los procesos químicos son na mediante indicadores de temperatura, de tiempo y de
indispensables tanto la caldera como la lavadora, ambas cantidad de agua existente dentro de la máquina.
funcionan coordinadamente. Además, para proceder a
terminar la etapa de lavado es necesario tanto la centrífu- Según López E y Erazo R. (2010, p.8) esta máquina debe cum-
ga como la secadora; las cuales se encargan de exprimir y plir las siguientes condiciones:
secar la ropa respectivamente.
Termómetro: Para monitorear constantemente la tempe-
En este punto del proyecto también se describirán las ma- ratura de cada proceso químico
quinarias que se usan para los procesos físicos o manua-
lidades tales como: Compresor, soporte de caucho, moto- Visor de nivel de agua: Permite visualizar la cantidad de
tool, pistola de aire y plastiflechas. agua con la que se está trabajando

1.4.1.- Calderas Flauta de vapor: Distribuye el vapor uniformemente a lo

largo de toda la máquina.
Es un recipiente metálico cerrado destinado a producir
vapor mediante la acción del calor. Funcionan a través Sistema de alimentación y evacuación del agua: Permite
de diésel o gas, que al quemarse cumplen su función de cargar y descargar el baño.
generar vapor o calentar el agua. Estas máquinas tienen
distintos fines como calentar el agua de piscinas y para la Canasta: Permite el ingreso del agua permitiendo rotar a
industria textil, para el tinturado de tela y lavandería de de- las prendas.
nim. (Suarez, 2011)

Figura 26. Caldera (Pirobloc)

Figura 27. Lavadora (Cosmotex)

29
Capítulo 1

1.4.3.- Exprimidores(Centrífuga) 1.4.5.- Maquinaria para procesos físicos

Máquina de forma circular que tiene como función extraer Se describen las distintas maquinarias necesarias para
toda la humedad posible de una prenda mediante una ro- realizar los procesos físicos dentro de la etapa de lavado.
tación continua.
[Link].- Comprensor
Máquina que disminuye el volumen de una determinada
cantidad de aire y aumenta la presión por procedimientos
mecánicos. El aire comprimido posee una gran energía po-
tencial; el cual es utilizado dentro de los procesos físicos para
inflar los soportes de caucho además ayuda con el funcio-
namiento de máquinas como el mototool o la pistola de aire
que necesitan aire comprimido para un trabajo óptimo.

Figura 28. Centrifuga (Cosmotex)

1.4.4.- Secadora
Se encarga de secar la prenda en su totalidad por lo general
las prendas llegan a esta etapa una vez concluidos todos los
procesos de lavado. (Calvopiña,2010, citado en Suárez,2011,
p.36-39). Su funcionamiento se basa en el movimiento de
las prendas en un cilindro rotatorio perforado, mientras cir-
cula aire caliente a temperatura y tiempo controlados.

Figura 30. Compresor (Campbell hausfeld,2021)

Figura 29. Secadora (Cosmotex)

30
 Contextualización

[Link].- Soporte de caucho [Link].- Pistola de aire

Horizontal Se usa para aplicar químicos mediante aspersión que ge-
nera esta máquina con la ayuda de aire comprimido, por lo
Soporta la prenda, al tiempo que se inflan las cámaras de general se usa en el proceso de focalizado
caucho con la ayuda de aire comprimido. Esta máquina
es usada para la manipulación de la prenda en procesos
como: lijado, bigotes entre otros, cabe recalcar que la efi-
ciencia de estos procesos físicos depende del grosor del
caucho con el que se trabaje, más grueso es mejor.

Figura 33. Pistola de aire (Gbl jeans, 2015)

[Link].- Mototool
Conocida también como motortool, es una máquina que
se utiliza para generar desgastes en la prenda sin la nece-
Figura 31. Soporte de caucho horizontal (Equipe jeans wear,2019) sidad de llegar a la rotura de la misma, funciona con aire
comprimido o electricidad. Actúa a través de la rotación
Vertical unilateral de una pieza con superficie áspera tipo lija.

Su funcionamiento es similar al anterior, su uso es exclusivo

para cuando se aplica químicos mediante pistola de aire o
soplete

Figura 32. Soporte de caucho vertical (Escude,2017) Figura 34. Mototool (Dremel)

31
Capítulo 1

[Link].- Plastiflechas
Dentro de las lavanderías de denim esta máquina es utili- industrializado, pasando a ser más sofisticados y comple-
zada para generar una simulación de pliegues; consiste en jos, brindándole un giro a la indumentaria en denim, en-
que mediante sus plastiflechas logra asegurar una parte fatizando el posicionamiento en los diferentes segmentos
de la prenda en la que se busca simular los pliegues; el re- de mercado, llegando a ser uno de los productos con más
sultado de este acabado se visualiza una vez realizado el demanda, rentabilidad y variedad. Pro. Ecuador, 2012 cita-
proceso de lavado químico. do en (Paredes, 2017, pág. 11). El denim se usa para la fabri-
cación de prendas de vestir, destacando en la producción
de jeans, el cual es considerado la prenda más consumida
a nivel mundial. En Ecuador más del 64% de la población
utiliza diariamente una prenda que use como base textil el
denim (Viteri, 2011, pág. 4)

Uno de los productores más antiguos es Sergio Villena. Él

recuerda que la historia de la ciudad del jean arrancó con
el prelavado de las prendas jean para evitar que se enco-
gieran. Se ubicaron pequeñas lavanderías para el lavado,
pero al no existir las secadoras, las prendas se tendían al
aire libre a lo largo de la vía a Baños. Eso llamó la atención
de los turistas que la denominaron ‘La ciudad azul’. (Revista
líderes 1, 2017)

1.6.- Procesos de producción dentro del caso

de estudio fábrica Colorplus

La fábrica Colorplus nace en el 2010 de la mano de Faus-

Figura 35. Plastiflechas (Dremel)
to Cabrera, quien adquirió conocimientos acerca de todos
los procesos que se realizaba en una lavandería de jeans.
1.5.- El denim en el Ecuador En un principio brindaba el servicio de lavandería para dis-
tintos fabricantes de jeans, marcas reconocidas a nivel lo-
A nivel nacional, la industria del denim despegó durante el cal como Vatex y Zhiros, sin embargo, en el año 2016 debi-
boom del petróleo, en Pelileo a inicios de los 70, y continuó do a múltiples contratiempos se decide empezar a fabricar
en crecimiento en la época denominada “década perdida” jeans bajo la marcas Vanyss debido al nombre de su hija
de los años 1980 (Martínez & North, 2009).En la actualidad con prendas netamente de mujer luego de un par de años
la industria del denim en el país es una de las grandes en se inicia con la fabricación de prendas dirigidas para hom-
el ámbito textil. Según datos del Ministerio de industrias y bres con la marca Heralt´c.
productividad, con base en un diagnóstico de PRO ECUA-
DOR , la industria del denim está presente en gran porcen-
taje de la producción textil a nivel nacional, ubicando en
su mayoría en la provincia de Tungurahua En los últimos
años con el avance de la tecnología y la diversificación
del mercado en el país , los procesos de producción se han

32
 Contextualización

1.6.1.- Procesos productivos 1.6.3.- Patronaje

Para elaborar una prenda dentro de la fábrica Colorplus Para lo que es patronaje se necesitó la ayuda de diseña-
existe una mezcla de procesos industriales y artesanales, los dores especializados en los jeans a nivel local, además se
cuales cumplen una función en específico. A continuación, ha realizado algunas compras de patrones a fábricas más
se describirán los siguientes procesos de manera general experimentadas.

Adquisición de materia prima Trazado: Es el proceso en el que se presenta un atraso

Patronaje ya que todavía se traza colocado los moldes físicos en la
Confección tela sin embargo existen algunas modelos que ya se reali-
Terminado zan mediante tendido digital.

Por otro lado, el proceso de lavado se analizará profunda- Corte: Se divide en subprocesos tales como el tendido de la
mente con la finalidad de proceder a cumplir los objetivos tela que se realiza mediante un carro metálico adaptado a
del proyecto. la mesa de corte que facilita el rápido tendido además se
necesita la medida del trazo. El corte se realiza mediante la
1.6.2.- Adquisición de materia prima máquina cortadora una vez colocado el trazo de manera
precisa. Una vez cortado se separan todas las piezas para
Para la obtención de telas se prioriza la calidad de la mis- proceder a codificarlas.
ma para ello se tiene un proveedor que cumpla con están-
dares de calidad en sus telas, algunas telas que se usan 1.6.4.- Confección:
dentro de la fábrica son:
Es la etapa en la cual se unen todas las piezas mediante
Nombre Starflex costuras que realizan diferentes tipos de máquinas que
tienen su función determinada tales como. Overlock, recta,
Descripción: 6 oz.
doble, cerradora, recubridora, atracadora, pretinadora. En
Proveedor: Paraná textil la fábrica hay ocasiones que este proceso se realiza fuera
Composición: 98% algodon,2%elastano de las instalaciones, para ello se debe enviar codificado de
Uso: Pantalones jean la mejor manera para evitar confusiones.
Tabla 1: Tela Starflex (Autoría propia)

Nombre Kazán
Descripción: 10.9 oz.
Proveedor: Cedro textil
Composición: 98% algodón,2% poliéster
Uso: Bermudas
Tabla 2: Tela Kazán (Autoría propia)

Nombre Dubai Cross

Descripción: 11.2 oz.
Proveedor: Modatex
Composición: 59% algodón,39% poliéster,2% elasta-
no
Figura 36. Confección de jeans (Confecciones Jack´s, s.f)
Uso: Pantalones
Tabla 3: Tela Dubai (Autoría propia)

33
Capítulo 1

1.6.5.- Lavandería [Link].2.- Retención

Una vez confeccionada la prenda se envía al área de lava- Es un proceso en donde se busca retener el color original
do en donde se genera color y acabados a la prenda. Para de la prenda, se usan insumos químicos tales como: fijador
el análisis de esta etapa se describe cada subproceso que y sal que actúan como mordientes para sostener el color.
se ejecuta dentro de la lavandería; se describe la función (Cabrera, 2022)
de cada insumo químico que se utiliza además se analizan
los distintos factores que influyen en el resultado del pro- [Link].3.- Stone
ceso de lavado tales como: Temperatura, tiempo, pH del
agua, relación del agua. Por último, se procede sistematizar Este proceso tiene como fin darle un efecto de envejeci-
la información de los procesos que más se realizan dentro do a la prenda. Dentro de la lavandería Colorplus se utiliza
de la lavandería Colorplus; se utiliza un esquema denomi- enzima neutra como agente abrasivo y junto a él se usa
nado curva de lavado en el cual se describe de manera piedra pómez que funciona como acelerador de envejeci-
detallada cada proceso de lavado. miento además este proceso ayuda a visualizar el rin de la
tela. (Cabrera, 2022)

Figura 37. Lavandería Colorplus (Autoría propia,2022)

[Link].- Subprocesos
Para proceder a analizar los distintos procesos que se eje-
cutan dentro de la lavandería es indispensable compren- Figura 38. Proceso de Stone (Autoría propia,2022)
der que un proceso de lavado está compuesto por varios
subprocesos los cuales determinarán el color en la prenda,
a continuación, se describe cada uno de ellos. [Link].4.- Bajado de tono
[Link].1.- Desengomado Es un proceso en el cual se busca dar tonalidades claras a
través de la aplicación de agentes blanqueadores. En la la-
Dentro de la lavandería Colorplus se realiza el proceso de vandería Colorplus se usan hipoclorito de sodio y perman-
desengomado mediante una combinación de insumos ganato de potasio; la cantidad a usar está determinada
químicos entre anti quiebre y alfa amilasa, ambos produc- por porcentajes los cuales están ya establecidos dentro de
tos ayudan a eliminar la goma que está presente en la tela la lavandería
denim. (Cabrera, 2022)

34
 Contextualización

[Link].5.- Neutralizado [Link].8.- Dirty

Es un proceso que tiene como finalidad eliminar los resi- Se lo realiza con el fin de dar un color característico a la
duos de los agentes blanqueadores mediante la utilización prenda y un efecto de envejecimiento con la aplicación de
de agente neutralizador en este caso se utiliza Meta bisulfi- pequeñas cantidades de colorantes. En la lavandería sólo
to de sodio. Por lo general se realiza este proceso después se utilizan dos tipos de colorantes tanto directo como re-
del bajado de tono. (Cabrera, 2022) activo (Cabrera, 2022)

[Link].6.- Blanqueo [Link].- Insumos químicos

Consiste en retirar todo residuos de suciedad que dejan los A continuación, se describen los insumos químicos que son
procesos previos además ayuda a dar un realce a la pren- utilizados dentro de la lavandería Colorplus para los múlti-
da ya que mediante los insumos químicos que se utilizan ples procesos que se realizan.
agregan brillo y solidez al color. (Cabrera, 2022)
Insumo: Uso:
Elimina la goma del
Desengomante
denim
Sal Mordiente
Fijador Fijador de color
Encima neutra Agente abrasivo
Permanganato de potasio Agente oxidante
Soda Caustica Elevador de ph
Metasilicato de sodio Estabilizador
Brillo Resaltador óptico
Peróxido de hidrogeno Purificador
Metabisulfito de sodio Agente Neutralizante
Detergente Elimina impurezas
Tabla 4: Insumos químicos (Autoría propia,2022)

Figura 39. Proceso de blanqueo (Autoría propia,2022) [Link].- Factores que inciden en los procesos químicos
[Link].7.- Froster Para esta etapa se establecen los distintos factores que
están presentes dentro de los procesos de lavandería ade-
Es un proceso que se realiza en seco en el cual se combina más de que influyen de gran manera en el resultado del
la acción mecánica que genera la piedra pómez dentro de mismo.
las lavadoras al completar ciclos de rotación con un agen- Dichos factores son:
te blanqueador (permanganato de potasio o hipoclorito)
posibilitando diversos efectos al combinar la piedra con al- • Temperatura
gún agente blanqueador. Se coloca la prenda sobre la pie- • Tiempo
dra pómez, lo que produce una transferencia por contacto • PH del agua
provocando el blanqueo en los puntos en donde exista un • Relación de baño 
roce entre la piedra y la prenda.

35
Capítulo 1

[Link].1.- Temperatura [Link].4.- Relación del agua

Es un factor indispensable al momento de realizar un pro- Es la relación que existe entre peso y agua dentro de los
ceso químico, ya que la gran mayoría de los insumos que procesos químicos. Un ejemplo es 1:10 en este caso por
se utilizan necesitan una temperatura mayor a 40 para cada 1 kilo de prenda seca se colocan 10 litros de agua, de
que trabajen de una manera adecuada. A continuación, se esa manera se evidencia la importancia de analizar los pe-
describe las temperaturas de los procesos químicos que sos dentro de los procesos químicos.
se realizan dentro de la lavandería Colorplus

[Link].- Procesos Químicos

0° 40° 50°-60°
Para describir el paso a paso de un proceso se debe te-
Bajado de tono Suavizado Retención
ner en cuenta que cada uno de ellos cuentan con múltiples
Froster Tinturado subprocesos que conjuntamente logran el resultado de-
Blanqueo seado. Cada subproceso tiene distintas especificaciones
Stone técnicas. Para controlar dichas especificaciones se parte
de los ejes tiempo y temperatura como podemos observar
Neutralizado
en la gráfica. Una vez establecido estos 2 ejes, se establece
Fijado la relación de agua, el pH de cada subproceso además de
Tabla 5: Temperatura de procesos (Autoría propia,2022) los distintos insumos químicos que se utilizan.
[Link].2.- Tiempo
A mayor tiempo, mayor será el desgaste del tejido por ende
perderá resistencia; este factor es primordial ya que influye
en la obtención de los lavados deseados además si no se
controla el tiempo de un proceso químico la prenda puede
llegar a perderse.

[Link].3.- PH del agua

Es una escala que indica el grado de acidez o alcalinidad
de una cierta disolución.

Dentro de la lavandería Colorplus el pH varía en ciertos

procesos, sin embargo, no existe procesos con el pH ácido
debido que no se utiliza ningún tipo de ácido

PH Ácido PH Neutro Ph Alcalino

Stone Blanqueo
Figura 40. Procesos químicos de lavandería (Eurosanex,2022)
Neutralizado
Suavizado
Tinturado
Fijado
Bajado de tono
Tabla 6: PH de procesos (Autoría propia,2022)

36
 Contextualización

[Link].1.- Stone #2 + Dirty

Peso:
STONE 2 + DIRTY

Enjuague
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
me

o
o

Enjuague

Fijado
ad
ue
go
Stone

ur
nq
sen

t
Tin
Bla
De
10m. 5m 30m. 5m 5m 10m. 5m 5m 10m. 5m 5m
Agua: 1:8 Agua: 1:10 Agua: 1:10
80 Ph:Neutro

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:6
Ph:Neutro Ph:Neutro

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
lin
Agua: 1:10

ca
Al
:
Ph
G Pr
Temperatura( °c)

C D E Sc B Mt B Ph.
60 F

40

Pp
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Tiempo(minutos)
Nomenclatura Blanqueo/Abrillantado Tinturado
Stone/Enzimado Sc: soda cáustica 1g/l Pr:Pardo C2J 0,025%
Desengome
C: Carga de agua Mt:Metasilicato de sodio 0.5 g/l G: Gris 0.01%
E: Enzima Neutra 0,1 g/l
D:Desengomante 4g/l [Link] 0.1g/l
Pp:Piedra pómez F:Fijador 2 g/l
B:Brillo 0.1g/l
Ph:Peróxido de Hidrógeno 1.5g/l
Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:260°c

Tabla 7: Stone 2+Dirty (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el proceso de desengome el cual se somete a 4. Se procede a generar el Dirty(tinturado) los colorantes
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos. Ade- dependen del tono que se busque realizar, este proceso se
más, se agrega el desengomante (antiquiebre y alfa ami- realiza a una temperatura de 50° con una duración de 10
lasa). Se realiza un enjuague con 1:12 de relación de agua minutos. Se realiza un enjuague.
durante 5 m.
5. Por último, se realiza el proceso de fijado para garantizar
2. Luego se realiza el proceso de Stone, en el cual se agrega la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
piedra pómez dependiendo el desgaste que se requiera y realiza a 40° con una duración de 5 minutos. No se realiza
la enzima neutra 0.1g/l a una temperatura de 50° con una enjuague
duración de 30 minutos; se realizan 2 enjuagues.

3. Se realiza el proceso de blanqueo en donde se colocan

varios insumos químicos especificados en la curva de pro-
cesos a una temperatura de 50° y una duración de 10 mi-
nutos; se realizan 2 enjuagues.

37
Capítulo 1

[Link].2.- Stone #3+Dirty(naranja)

STONE 3+DIRTY (NARANJA)

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
Enjuague

Enjuague
Enjuague

o
e

ad

Fijado
om

ad
aliz
ad
o

tur
ng
Stone

utr
Baj

Tin
se

Ne
De
10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m
Agua: 1:10 Agua: 1:10 Agua: 1:10 Agua: 1:10

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:8

Agua: 1:12
80

Agua: 1:6
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro

Agua: 1:12
Agua: 1:12
Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro
Ms
Ph:Neutro
Bg
Temperatura( °c)

C D E N F
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Tiempo(minutos)

  
C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l Pe: Permanganato de potasio 0.5% F: fijador
D:Desengomante N: Naranja 0.025%
Pp:Piedra pómez
 Bg: Beige 0.01%
Observaciones:
Ms: Metabisulfito de sodio 3 g/l
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:260°c
Tabla 8: Stone 3+Dirty (Autoría propia,2022)

Descripción de proceso

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete a [Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos. Se siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
realiza un enjuague; la cantidad de agua es de 1:10. dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima 5. Se procede a generar el Dirty(tinturado) los colorantes
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración dependen del tono que se busque realizar en este caso se
de 30 minutos; se realizan 2 enjuagues. busca un naranja, este proceso se realiza a una tempera-
tura de 50° con una duración de 10 minutos; se realiza un
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- enjuague.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración 6. Por último se realiza el proceso de fijado para garantizar
de 10 m. Se agrega permanganato de potasio según los la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería Co- realiza a 40° con una duración de 5 minutos; no se realiza
lorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos cada uno. enjuague.

38
 Contextualización

[Link].3.- Stone #3 + Dirty Plomo

STONE 3+DIRTY(PLOMO)

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
Enjuague

Enjuague
Enjuague

do
e

ad

Fijado
om

aliz

a
ad
o

tur
ng
Stone

utr
Baj

Tin
se

Ne
De 10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m
Agua: 1:10 Agua: 1:8 Agua: 1:10 Agua: 1:10 Agua:1:10
80

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12

Agua: 1:6
Agua: 1:12

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro
Ph:Neutro
Ms
Temperatura( °c)

C D E Ng F
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Tiempo(minutos)



C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l
   Ng: Negro 0.1% F: fijador
D:Desengomante Pp:Piedra pómez
Observaciones: 
   
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:260°c

Tabla 9: Stone 3+Dirty (Autoría propia,2022)

Descripción de proceso

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete a [Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos; se siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
realiza un enjuague dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues.
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima 5. Se procede a generar el Dirty(tinturado) los colorantes
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración dependen del tono que se busque realizar en el caso un
de 30 minutos; se realiza 2 enjuagues plomo, este proceso se realiza a una temperatura de 50°
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- con una duración de 10 minutos; se realiza un enjuague.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración 6. Por último se realiza el proceso de fijado para garantizar
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería realiza a 40° con una duración de 5 minutos. No se realiza
Colorplus; se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos. enjuague.

39
Capítulo 1

[Link].4.- STONE #2

STONE 2

Enjuague
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
me

eo
go

qu
Stone

sen

n
Bla
De
10m. 5m 30m. 5m 5m 10m. 5m 5m
Agua:1:10 Agua:1:10
80 Agua:1:8

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
o
Ph:Neutro Ph:Neutro alin

Agua: 1:12
Alc

Agua: 1:12
Ph:

Temperatura( °c)
C D E Sc B Mt B Ph.
60

40

Pp
20

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo(minutos)

  Blanqueo/Abrillantado

C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l Sc: soda cáustica 1g/l
D:Desengomante Pp:Piedra pómez Mt:Metasilicato de sodio 0.5 g/l
[Link] 0.1g/l
Observaciones: B:Brillo 0.1g/l
Ph:Peroxido de Hidrógeno 1.5g/l
1-Tiempo de proceso: 75 minutos
2-Temperatura total:150°
Tabla 10: Stone 2 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso:

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete 3. Por último, se realiza el proceso de blanqueo en donde se
a una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos colocan varios insumos químicos especificados en la cur-
además se agrega el desengomante (antiquiebre y alfa- va de procesos a una temperatura de 50° y una duración
milasa). Se realiza un enjuague con 1:12 de relación de agua de 10 minutos. Se realiza 2 enjuagues
durante 5 m.
[Link] se realiza el proceso de Stone (1:8) en el cual se
agrega piedra pómez dependiendo el desgaste que se re-
quiera y la enzima neutra a 0.1g/l a una temperatura de 50°
y una duración de 30 minutos. Se realizaron 2 enjuagues de
5 minutos.

40
 Contextualización

[Link].5.- Stone #3

STONE 3

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
do
Enjuague

Enjuague
Enjuague
Enjuague
me

o
liza

ue
go

ad
o

nq
a
Stone

utr
n

Baj
se

Bla
Ne
De

10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m

Agua:1:8 Agua:1:10 Agua:1:10 Agua:1:10

Agua: 1:12
80 Agua:1:10

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro

Agua: 1:12
Ph:Neutro
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro o

Agua: 1:12
lcalin

Agua: 1:12
Ms Ph:A
Temperatura( °c)

C D E Sc B Mt B Ph.
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Tiempo(minutos)

 Blanqueo/Abrillantado
C: Carga de agua

   Sc: soda cáustica 1g/l
D:Desengomante E: Enzima Neutra 0,1 g/l Mt:Metasilicato de sodio 0.5 g/l
Pp:Piedra pómez  [Link] 0.1g/l
0.1g/l
    B:Brillo
Ph:Peróxido de Hidrógeno 1.5g/l
Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:210°

Tabla 11: Stone 3 (Autoría propia,2022)

Descripción de proceso

[Link] realiza el proceso de desengome con una relación de los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería
agua de 1:10, el cual se somete a una temperatura de 50° y Colorplus; se realizan 2 enjuagues de 5 minutos.
una duración de 10 minutos. Se realiza un enjuague. [Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración y duración de 10 minutos; se realizan 2 enjuagues.
de 30 minutos, se realiza 2 enjuagues 5. Por último se realiza el proceso de blanqueo se agregan
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- los insumos establecidos dentro de la curva se somete a
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración una temperatura de 50° con una duración de 10 minutos;
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según se realizan 2 enjuagues.

41
Capítulo 1

[Link].6.- Stone #4

STONE 4

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
Enjuague

Enjuague
Enjuague
Enjuague
me

ad

o
ue
aliz
go

ad
o

nq
Stone

utr
n

B aj
se

Bla
Ne
De
10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m
Agua:1:10 Agua:1:8 Agua:1:10 Agua:1:10
80

Agua: 1:12
Agua:1:10

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
o

Agua: 1:12
Ph:Neutro

Agua: 1:12

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro lin
Ph:Neutro Agua: 1:12 Ms :Al
ca
Ph:Neutro Ph
Temperatura( °c)

C D E Sc B Mt B Ph.
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo(minutos)
Blanqueo/Abrillantado
 Sc: soda cáustica 1g/l
 Mt:Metasilicato de sodio 0.5 g/l
C: Carga de agua   
E: Enzima Neutra 0,1 g/l [Link] 0.1g/l
D:Desengomante Pp:Piedra pómez B:Brillo 0.1g/l
 Ph:Peróxido de Hidrógeno 1.5g/l
Observaciones:
     
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:210°c

Tabla 12: Stone 4 (Autoría propia,2022)

Descripción de proceso

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete a porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería Co-
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos, a lorplus en este caso al 1%. Se realizan 2 enjuagues de 5 mi-
una relación de agua de 1:10. Se realiza un enjuague de 5 nutos.
minutos. 4. Se procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
neutra, sometido a una temperatura de 50° con una dura- y duración de 10 minutos; se realizan 2 enjuagues.
ción de 30 minutos. Se realiza 2 enjuagues 5. Por último se realiza el proceso de blanqueo se agregan
3. Se realiza el proceso de bajado de tono, el cual se realiza los insumos establecidos dentro de la curva se somete a
en frío a una relación de agua de 1:10, con una duración de una temperatura de 50° con una duración de [Link] reali-
10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según los zan 2 enjuagues de 5 minutos cada uno.

42
 Contextualización

[Link].7.- Stone #4 + Dirty

STONE 4+DIRTY (NARANJA)

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
do
Enjuague

Enjuague
Enjuague

o
e

Fijado
om

ad
liza
ad
o

tur
ng

tra
Stone

Baj

Tin
se

u
Ne
De
10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m
Agua:1:10 Agua:1:8 Agua:1:10 Agua:1:10 Agua:1:10

Agua: 1:12
80

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:6
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro
Ph:Neutro
Ms

Bg
Temperatura( °c)

C D E N F
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo(minutos)
Nomenclatura
 
C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l    N: Naranja 0.025% F: fijador
D:Desengomante Pp:Piedra pómez Bg: Beige 0.01%
Observaciones: 
1-Tiempo de proceso: 115 minutos      
2-Temperatura total:260°

Tabla 13: Stone 4+Dirty (Autoría propia,2022)

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete a [Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos, a siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
una relación de agua de 1:10. Se ejecuta un enjuague de 5 dio 3g/l. Este proceso se somete a una temperatura de 60°
minutos. y duración de 10 minutos; se realizan 2 enjuagues.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de 5. Se procede a generar el Dirty(tinturado) los colorantes
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima dependen del tono que se busque realizar en este caso un
neutra, sometido a una temperatura de 50° con una dura- naranja, este proceso se realiza a una temperatura de 50°
ción de 30 minutos. Se realizan 2 enjuagues. con una duración de 10 minutos. Se realiza un enjuague.
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- 6. Por último se realiza el proceso de fijado para garantizar
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según realiza a 50° con una duración de 5 minutos. No se realiza
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería enjuague.
Colorplus en este caso al 1%. Se realizaron 2 enjuagues de
5 minutos.

43
Capítulo 1

[Link].8.- Retención

RETENCIÓN

Enjuague
Enjuague
Retenido

10m. 5m. 5m.

Agua:1:10
80

Agua: 1:12
Agua: 1:12
Ph:Neutro
S F
Temperatura( °c)
60
C

40

20

0 10 20 30

Tiempo(minutos)

C: Carga de agua
S: Sal industrial
F: fijador
Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 20 minutos
2-Temperatura total:60°

Tabla 14: Retención (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Este proceso es corto, consiste en agregar fijador 3g/l. y sal industrial 4 g/l. a una temperatura de 60° con una duración
de 10 minutos. Se realiza 2 enjuagues con una relación de agua de 1:12.

44
 Contextualización

[Link].9.- Retención +Dirty

RETENCIÓN+DIRTY

Enjuague
Enjuague
Retenido Tinturado
Fijado

10m. 5m. 10m. 5m. 5m.

80 Agua:1:10 Agua:1:10 Agua:1:6

Agua: 1:12

Agua: 1:12
S F
C
At A
Temperatura( °c)

F
60

40

20

0 10 20 30
Nomenclatura Tiempo(minutos)
C: Carga de agua
S: Sal industrial 3g/l At:Aceituna 0.05% F: fijador 2g/l
F: fijador 2g/l A: Azul 0.025%

Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 35 minutos
2-Temperatura total:160°
Tabla 15: Retención +Dirty (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

[Link] proceso es corto, se realiza el proceso de retención realiza a una temperatura de 50° con una duración de 10
que consiste en agregar fijador 3g/l de igual modo la sal minutos. Se realiza un enjuague.
industrial 4 g/l a una temperatura de 60°, con una dura- 3. Por último se realiza el proceso de fijado para garantizar
ción de 10 minutos. Se realiza 1 enjuague con una relación la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
de agua de 1:12. realiza a 50° con una duración de 5 minutos. No se realiza
2. Se procede a generar el Dirty(tinturado), los colorantes enjuague.
dependen del tono que se busque realizar, este proceso se

45
Capítulo 1

[Link].10.- Stone #3 +Dirty(verde)

STONE 3+DIRTY (VERDE)

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
Enjuague

Enjuague
Enjuague

do
me

ad

Fijado
aliz

ura
go

ad
o
Stone

utr
n

t
Baj

Tin
se

Ne
De
10m. 5m. 30m. 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m
Agua:1:10 Agua:1:10 Agua:1:10
80 Agua:1:10 Agua:1:8

Agua: 1:12

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:6
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro Ph:Neutro
Ph:Neutro Ms
Temperatura( °c)

C D E At A F
60

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Tiempo(minutos)
Nomenclatura
   

C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l   At:Aceituna 0.05%
F: fijador
D:Desengomante Pp:Piedra pómez    A: Azul 0.025%
     
Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:260°

Tabla 16: Stone 3+Dirty(verde) (Autoría propia,2022)

Descripción de proceso

[Link] realiza el proceso de desengome el cual se somete a siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
una temperatura de 50° y una duración de 10 minutos. Se dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
realiza un enjuague; la cantidad de agua es de 1:10. y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de 5. Se procede a generar el Dirty(tinturado) los colorantes
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima dependen del tono que se busque realizar en este caso
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración se busca un efecto verdoso, este proceso se realiza a una
de 30 minutos; se realizan 2 enjuagues. temperatura de 50° con una duración de 10 minutos; se
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- realiza un enjuague.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración 6. Por último se realiza el proceso de fijado para garantizar
de 10 m. Se agrega permanganato de potasio según los la impregnación del colorante a la prenda este proceso se
porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería Co- realiza a 50° con una duración de 5 minutos; no se realiza
lorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos cada uno. enjuague.
[Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-

46
 Contextualización

[Link].- Procesos físicos [Link].1.- Destroyed(cuchilla)

En este punto se describen los distintos procesos físicos o Consiste en generar un corte horizontal a través del uso
manualidades que se realizan dentro de la lavandería Co- de una cuchilla. Dicho corte destruye la urdimbre del área
lorplus. Para los cuales es necesario un soporte de caucho en donde se realizó y una vez ejecutados los procesos físi-
horizontal, en donde se coloca una basta del pantalón que cos se logra un efecto de desgaste en la prenda. Para este
a través de aire comprimido se infla, generando una esta- proceso se necesita un tubo plástico que se inserta en los
bilidad a la prenda y de esa manera proceder a realizar los soportes de caucho con la finalidad de proteger el caucho
distintos procesos manuales. ya que luego se procede a realizar el corte por encima del
tubo plástico.

[Link].2.- Amarrado
El proceso consiste en amarrar la prenda con el fin de con-
seguir distintos diseños(líneas)que se logran a través de la
acción mecánica de la maquinaria; dentro del proceso de
lavado existen varios tipos de amarre los cuales tienen un
efecto distinto. Este proceso se realiza mediante la ayuda
de hilos resistentes a procesos químicos.

Figura 41. Espacio donde se realizan los procesos físicos

(Autoría propia,2022)

Figura 42. Proceso de amarrado (Autoría propia,2022)

47
Capítulo 1

[Link].3.- Destroyed(mototool) [Link].4.- Bigotes

Consiste en dar un efecto de desgaste a la prenda me- Proceso que consiste en generar rayas en la prenda en
diante la utilización de un mototool que es una máquina sentido horizontal simulando sombras o líneas; se realiza
que con la ayuda de aire comprimido genera desgastes en con la ayuda de una lija y un respectivo molde puede ser
el tejido. Para este proceso es necesario tener estabilizada de madera o plástico. Es uno de los procesos más usados
la prenda en el soporte de caucho,luego se procede a rea- dentro de la lavandería.
lizar los desgastes que por lo generan son en sentido ver-
[Link] utilizar esta máquina se debe evitar aplicar presión
sobre la prenda ya que eso provoca roturas no deseadas.

Figura 44. Bigotes (Autoría propia, 2022)

Figura 43. Destroyed mototool (Autoría propia,2022)

48
 Contextualización

[Link].5.- Plastiflechas [Link].6.- Arrugas

Proceso en el cual se imitan pliegues de diferentes dimen- Proceso en el cual mediante una resina que se aplica a la
siones con la ayuda de una pistola de plastiflechas; proce- prenda y a través de una prensa térmica y la aplicación de
so que se realiza antes del lavado que con la ayuda de la calor (180°-200°) con un tiempo de acción que deberá ser
acción mecánica y química de los procesos llegan a gene- determinado según las características de la tela para evi-
rar un acabado semejante a pliegues. Además, aíslan esa tar de esa manera posibles quemaduras. Dentro de la la-
parte en donde se aplicó las plastiflechas, lo que genera vandería Colorplus este proceso se realiza previo al lavado
una diferencia de color con respecto a la prenda. y se lo lija por encima para que el efecto perdure después
del lavado. Este proceso también se lo realiza después del
lavado

Figura 45. Plastiflechas (Autoría propia, 2022) Figura 46. Arrugas (Autoría propia, 2022)

49
Capítulo 1

[Link].7.- Lijado [Link].8.- Focalizado

Proceso en el cual se busca dar un efecto de desgaste en Es un proceso en el cual se aplica permanganato de pota-
una zona predeterminada con la ayuda de lijas de un espe- sio por aspersión en un lugar determinado, a través de una
sor determinado. Para este proceso la prenda debe estar pistola de aire que funciona a través de aire comprimido.
fija en el soporte de caucho que posteriormente es inflado Por lo general se lo realiza después del lijado, pero en oca-
con la ayuda del compresor, este proceso generalmente siones se lo realiza directamente. En este proceso se utiliza
se realiza en crudo antes del lavado además la mayoría de el soporte de caucho vertical, ya que sus características
las veces va acompañado del proceso de focalizado mejorar la calidad del proceso y aceleran su ejecución.

Figura 47. Lijado (Autoría propia,2022)

Figura 48. Focalizado (Autoría propia,2022)

50
 Contextualización

1.6.6.- Terminado
En esta etapa se realizan distintos subprocesos el primero es el despeluzado o
cortado de hilos es el proceso en donde se retira todo sobrante de hilos o pelu-
sas que aparecen después del lavado.

Colocación de insumos: Se colocan distinciones de marca, etiquetas de cuero

según lo que indique el modelo.

Planchado: Es el proceso en el que mediante vapor se plancha la prenda y pos-

teriormente se etiqueta y se enfunda.

Distribución y ventas

Los productos termminados provenientes del proceso de etiquetado y empa-

quetado se procede a embodegar, para empezar a recivir pedidos y proceder
a distribuir a los clientes.

Figura 49. Proceso de terminado (Autoría propia,2022)

51
Capítulo 2
Diseño Experimental
 CAPÍTULO 2
2.- Capítulo 2 55
2.1.- Diseño Experimental  55
2.2.- Matriz Experimental 56
2.3.- Procesos físicos 57
2.4.- Recolección de datos de datos 59
2.5.- Esquema curva de procesos 59
 Diseño Experimental

2.- Capítulo 2
2.1.- Diseño Experimental
Para Kerlinger” el experimento es una investigación científica, en la cual un in-
vestigador manipula una o más variables independientes y observa la variable
o variables dependientes en busca de variación concomitante de las variables
independientes”.

En el presente proyecto se tiene como objetivo experimentar en los procesos de

lavado de denim dentro de la lavandería Colorplus, a partir de la combinación
aleatoria de procesos químicos y físicos, para ello es indispensable conocer los
principios de cada uno de ellos, con el fin de poder visualizar la forma más ade-
cuada de combinar los procesos. Además, se analizan referentes como casas
de moda que trabajen con denim los cuales nos sirven como homólogos. Para
esta experimentación se plantea utilizar técnicas nuevas de tinturado tales
como el tie dye, shibori etc.

Estas experimentaciones ayudarán a adquirir experiencia acerca de la imple-

mentación de nuevas técnicas de tinturado y la mezcla de procesos sobre el
denim, además implementará productos con técnicas de lavado innovadoras
a la lavandería Colorplus. El experimento sirve para poner a prueba la calidad
y la resistencia de las distintas telas que son usadas dentro de la fábrica. La
experimentación se realiza de la mano de un profesional en el ámbito para ga-
rantizar que todas las combinaciones que se propongan sean viables para su
aplicación.

55
Capítulo 2

2.2.- Matriz Experimental

Se plantea esta matriz experimental con la finalidad de presentar las combinaciones posibles dentro de la lavandería
estudiada. Posterior a ello se procede a determinar combinaciones viables con respecto a los objetivos del proyecto.

Matriz Experimental

Dentro de la lavandería Colorplus,para realizar un proceso químico siempre se inicia

con el proceso de desengomado a excepción de la retención.

Dirty

Tinturado
Stone 3 Metodo:Tie dye,shibori

Orden fijo Tnturado froster

Froster Metodo:Tie dye,Shibori.

Tinturado
Dirty
Prenda Metodo:Tie dye,shibori
Desengomado Blanqueo/abrillantado
confeccionada

Stone Dirty Dirty

Tinturado
Stone 4 Metodo:Tie dye,shibori

froster
Retención
Tinturado
Dirty
Metodo:Tie dye,shibori

Posibles
Combinaciones 26

Tabla 17: Matriz de experimental (Autoría propia,2022)

56
 Diseño Experimental

Experimentaciones

Dentro de la matriz experimental se presentan 26 combinaciones, de las cuales

se selecciona diez, ya que son combinaciones que se alinean a los objetivos del
proyecto, las cuales consisten en la mezcla de procesos poco explorados a nivel
local además se incluyen procesos nuevos como el tinturado tie dye o shibori.

Procesos a experimentar

Desengomando+Froster +tinturado(tie dye)

Desengomado+froster+Stone 4+Tinturado(tie dye)
Desengomado+Stone+Tinturado(Tye dye)
Desengomado+stone+stone 3+Froster
Desengomado+stone+stone 3+tinturado(shibori)
Desengomando+Froster +dirty
Retención+tinturado(tie dye)
Desengomado+stone+stone 3+Froster+tinturado(shibori)

Desengomado+stone+stone 4+Froster+Dirty
Desengomado+stone+stone 3+Froster+tinturado (tie dye)

Tabla 18: Experimentaciones escogidas (Autoría propia,2022)

2.3.- Procesos físicos

Para que existe un balance entre los procesos físicos y químicos se procedió a
categorizar de menos a más complejidad. En el caso de los procesos físicos se
tomó en cuenta el tiempo que conlleva realizar cada proceso, en cambio en
los procesos químicos se categorizó tomando en cuenta la cantidad de sub-
procesos que tiene cada proceso además se hizo los mismo con los procesos
físicos tomando en cuenta el tiempo de duración del proceso.

Una vez establecido por categoría se procedió a mezclar los procesos químicos
más complejos con los procesos físicos menos complejos y así mismo los pro-
cesos químicos menos complejos con los procesos físicos menos complejos
con el fin de balancear la dificultad y el tiempo de cada uno de los procesos
escogidos.

57
Capítulo 2

2.5.- Esquema curva de procesos

Menos complejos
Menos Complejos Rotos(cuchillas) En este segundo cuadro se analizarán netamente los pro-
Lijado
Desengomado+Stone 3+Tinturado Bigotes cesos químicos que se realizaron las muestras su tempe-
Desengomado+Stone+Tinturado
Desengomado+Froster
Plastiflechas ratura, pH del agua, tiempo y los insumos químicos que se
Retención+Tinturado utilizaron

Las experimentaciones se desarrollan en el siguiente capí-

tulo, cada una de ellas cuenta con sus cuadros de recolec-
Más Complejos ción de datos presentados previamente.
Más complejos
Desengomado+Froster+Tinturado(Tela negra) Desgastes(Motortool)
Desengomado +Stone 3+Froster(Tela negra)
Desengomado+Froster+Tinturado(Tela azul) Arrugas
Desengomado+Stone 3+Froster+Dirty(tela negra) Parchado
Desengomado+Stone 3+Froster(Tela azul) Focalizado
Desengomado+Stone 3+Froster+Dirty+Tinturado Amarrados
Proceso
Tabla 19: Combinación procesos físicos y químicos (Autoría propia,2022)

Enjuague
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
eso

s
ce
roc

ro
Subproceso

bp
bp

Su
Su
Tiempo de subproceso
2.4.- Recolección de datos de datos 10m. 5m 30m. 5m 5m 10m.
Agua:1:10
5m 5m
Agua:1:10
80 Agua:1:8

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro lino
lca

Agua: 1:12
Agua: 1:12
Para el procesamiento de datos se utilizarán dos tipos ta- Ph:A

blas con el fin de obtener información detallada de cada

Temperatura( °c)
60
experimentación
En esta tabla se describe todo el proceso que se realizó a la 40
muestra, además estará presente un registro fotográfico.

20

Base textil Maquinaria 0 20

Proceso: 10 30 40 50 60 70
 Tiempo(minutos)
Fotografías
Procedimiento:

Tabla 21: Curva de procesos para experimentaciones (Autoría propia,2022)

Procesos Físicos.

Tabla 20: Cuadro para procesamiento de datos (Autoría propia,2022)

58
 Diseño Experimental

59
Capítulo 3
Expermientación
 CAPÍTULO 3
3.- Capítulo 3 63
3.1.- Experimentación 63
3.2.- Registro de experimentaciones   64
3.2.1.- Experimentación 1 64
3.2.2.- Experimentación 2 66
3.2.3.- Experimentación 3 68
3.2.4.- Experimentación 4 70
3.2.5.- Experimentación 5 72
3.2.6.- Experimentación 6 74
3.2.7.- Experimentación 7 76
3.2.8.- Experimentación 8 78
3.2.9.- Experimentación 9 80
3.2.10.- Experimentación 10 82
3.3.- Proceso Creativo 84
3.3.1.- Inspiración 84
3.3.2.- Descripción del proyecto 85
3.4.- Cuadro de análisis de tendencias  87
 Experimentación

3.- Capítulo 3
3.1.- Experimentación

Una vez establecida la matriz experimental se determinó

la ejecución de 10 procesos de experimentación, los cua-
les fueron escogidos ya que presentan aspectos como ex-
ploración de nuevos procesos y la aplicación de métodos
poco explorados, los mismos que se alinean a los objetivos
del proyecto. De igual forma se descartó procesos ya exis-
tentes dentro de la lavandería estudiada además para la
aplicación de procesos físicos o manualidades en las ex-
perimentaciones, se realizó una categorización en donde
se equilibran tiempos de duración de cada experimenta-
ción. A continuación, se presentan las experimentaciones
realizadas, cada una de ellas cuenta con el respectivo re-
gistro del proceso que conllevo realizarlas.

Desengomado+Stone 3+Tinturado
Desengomado+Froster+Tinturado(Tela negra)
Desengomado+Stone+Tinturado
Desengomado +Stone 3+Froster(Tela negra)
Desengomado+Froster+Tinturado(Tela azul)
Desengomado+Froster
Desengomado+Stone 3+Froster+Dirty(tela negra)
Desengomado+Stone 3+Froster(Tela azul)
Retención+Tinturado
Desengomado+Stone 3+Froster+Dirty+Tinturado

63
Capítulo 3

3.2.- Registro de experimentaciones  

3.2.1.- Experimentación 1

Tabla 22: Curva experimentaciones 1 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de [Link] procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
en este proceso se agrega el desengomante. Se realiza 1 dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
enjuague y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de 5. Se realiza el proceso de blanqueo se agregan los insu-
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima mos establecidos dentro de la curva se somete a una tem-
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración peratura de 50° con una duración de [Link] realizan 2 en-
de [Link] realiza 2 enjuagues juagues de 5 minutos cada uno. Posteriormente se exprime
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- y se seca la prenda.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración [Link] vez seca la prenda se procede a realizar el tinturado
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según manual en donde se aplica pigmentos textiles en este caso
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería se aplicaron el negro y naranja.
Colorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos.

64
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone 3+ Tinturado
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho,cuchilla,recta.
Fotografías
Inicial Proceso de parchado Tinturado manual
Procedimiento:
1- Primero se realiza los rotos con la ayuda de una
cuchilla
2-Luego se procede a realizar el proceso químico
correspondiente.
3-Una vez terminada el proceso quimico; enviar a
secar la prenda
4-Posterior a ello realizar el proceso de parchado, el
cual se realiza con la ayuda de la recta.
5- Finalmente realizar el tinturado manual con los
colores ya establecidos.

Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
Parchado.

Tabla 23: Registro de datos experimentación 1 (Autoría propia,2022)

65
Capítulo 3

3.2.2.- Experimentación 2

DESENGOMADO+FROSTER

Enjuague
e

Froster

o
Enjuague

Enjuague
om

ad
aliz
g
sen

utr
De

Ne
10m. 5m 10m. 5m 10m. 5m
Agua:1:10
80

seco
Agua:1:8
Ph:Neutro

Agua: 1:12

so en

Agua: 1:12
Ph:Neutro

Proce
Temperatura( °c)

C D
60

40

Pp Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo(minutos)

   

    

  
C: Carga de agua
    
D:Desengomante

Observaciones: Para proceder con el proceso de froster

1-Tiempo de proceso: 65 minutos hay que tener en cuenta que la prenda
debe estar seca por ese motivo se aumenta
2-Temperatura total:170° 20 m y 60° al total del proceso.

Tabla 24: Registro de datos experimentación 2 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 3. Por último se procede a realizar el neutralizado a una
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m. Se temperatura de 50° durante 10 m. Luego se realiza un en-
realiza 1 enjuague y se procede a secar la prenda. juague

2. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza

sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con
el permanganato de potasio este proceso se realiza du-
rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague.

66
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Froster
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho,Plastiflechas
Fotografías
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los rotos con la ayuda de una
cuchilla.
2-Luego se procede a colocar las plastiflechas en
los lugares establecidos de la prenda.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico
establecido en este caso se empieza con un
[Link] procede a secar la prenda
4-Luego se realiza el proceso froster que consiste en
colocar un mezcla de permanganto con piedra pómez
y proceder a colocarlo en la máquina en frio y sin
nada de agua.
Ese proceso da un efecto de pixelado o craquelado Resultado
ala prenda.

Procesos Físicos.
Rotos
Plastiflechas

Tabla 25: Registro de datos experimentación 2 (Autoría propia,2022)

67
Capítulo 3

3.2.3.- Experimentación 3

DESENGOMADO+FROSTER +TINTURADO( MANUAL)

Enjuague
e

Froster

o
Enjuague

Enjuague
m

al o
ad

Ma turad
go

aliz
sen

nu
utr

Tin
De

Ne
10m. 5m 10m. 5m 10m. 5m 10m
Agua:1:10
80

o
c

o
Agua:1:8

n sec

n sec
Ph:Neutro

Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro

so e

so e
Proce

Proce
Temperatura( °c) C D
60

Pigmento rojo 8526

40

Pp Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo(minutos)

   

    

  
C: Carga de agua
      

D:Desengomante
  
Observaciones: Para proceder con el proceso de froster
1-Tiempo de proceso: 75 minutos hay que tener en cuenta que la prenda
debe estar seca por ese motivo se aumenta
2-Temperatura total:170° 20 m y 60° al total del proceso.

Tabla 26: Curva experimentación 3 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 3. Se procede a realizar el neutralizado a una temperatura
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m. Se de 50° durante 10 m. Luego se realiza un enjuague y se en-
realiza 1 enjuague y se procede a secar la prenda. vía a secar la prenda

2. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza 4. Por último se realiza el tinturado manual; este proceso
sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con demora alrededor de 10 m luego se procede a someter a
el permanganato de potasio este proceso se realiza du- temperatura a la prenda con la finalidad de que el pig-
rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague. mento se impregne en la tela.

68
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Froster+Tinturado
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho, lija 220
Fotografías
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los bigotes y el lijado.

2-Luego se procede a realizar los rotos con la ayuda

de una cuchilla.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico en
este caso empieza con un desengome posteriormente
se envia a secar la prenda.
4-Luego se realiza el proceso froster que consiste en
colocar un mezcla de permanganato con piedra pómez
y proceder a colocarlo en la máquina en frio y sin agua.
5- Luego de este proceso se realiza el tinturado con la
Resultado
ayuda de una esponja y un pigmento determinado en
este caso rojo.

Procesos Físicos.
Rotos
Bigotes
Lijado

Tabla 27: Registro de datos experimentación 3 (Autoría propia,2022)

69
Capítulo 3

3.2.4.- Experimentación 4

DESENGOMADO+FROSTER +TINTURADO( MANUAL)

Enjuague
e

Froster

o
Enjuague

Enjuague
m

al o
ad

Ma turad
go

aliz
sen

nu
utr

Tin
De

Ne
10m. 5m 10m. 5m 10m. 5m 10m
Agua:1:10
80

seco

seco
Agua:1:8
Ph:Neutro

Agua: 1:12

o en

Agua: 1:12

o en
Ph:Neutro

s
Proce

Proce
Temperatura( °c)

C D
60

Pigmento verde t208

40

Pp Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70

Tiempo(minutos)

   

    

  
C: Carga de agua
      

D:Desengomante
  
Observaciones: Para proceder con el proceso de froster
1-Tiempo de proceso: 75 minutos hay que tener en cuenta que la prenda
debe estar seca por ese motivo se aumenta
2-Temperatura total:170° 20 m y 60° al total del proceso.

Tabla 28: Curva experimentación 4 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 3. Se procede a realizar el neutralizado a una temperatura
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m. Se de 50° durante 10 m. Luego se realiza un enjuague y se en-
realiza 1 enjuague y se procede a secar la prenda. vía a secar la prenda

2. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza 4. Por último se realiza el tinturado manual; este proceso
sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con demora alrededor de 10 m luego se procede a someter a
el permanganato de potasio este proceso se realiza du- temperatura a la prenda con la finalidad de que el pig-
rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague. mento se impregne en la tela.

70
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Froster+Tinturado
Dubai Cross (98%A. 2% P.) caucho,lija 220,plastiflechas
Fotografías
Proceso de amarrado
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los bigotes y el lijado.
2-Luego se procede a realizar los cortes con la
ayuda de una cuchilla.
3-Posterior a ello se realiza el focalizado con el fin de
resaltar el desgaste de la prenda.
4-Luego se colocan plastiflechas.
5- Luego se procede a realizar el proceso químico
correspondiente.
6-Una vez seca la prenda se realiza el tinturado manual
con el pigmento acorde a lo establecido.
Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
lijado
bigotes
Plastiflechas

Tabla 29: Registro de datos experimentación 4 (Autoría propia,2022)

71
Capítulo 3

3.2.5.- Experimentación 5
DESENGOME+STONE 3+FROSTER

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o

o
Enjuague

Enjuague

Enjuague
Enjuague
Enjuague
e

ad

ad
om

aliz

aliz
r
ad

ste
o
ng
Stone

utr

utr
Baj

Fro
se

Ne

Ne
De
10m. 5m. 30m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 10m. 5m. 5m.
80
Ms
Ms
Temperatura( °c)

C D E
60

40

Pp (Pe+Pp)
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo(minutos)

   

 
C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l  
D:Desengomante Pp:Piedra pómez
Neutralizado

   
    
Observaciones:
1-Tiempo de proceso:130 Se agrega 25m y 70° al
proceso debido a que
2-Temperatura total:220°C
se tuvo que secar la prenda
en el transcurso del mismo.

Tabla 30: Curva experimentación 5 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 4. Se procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 mi- siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
nutos en este proceso se agrega el desengomante. Se rea- dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
liza 1 enjuague y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues y se envía
2. Luego se ejecuta el proceso de Stone a una relación de la prenda a secar.
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima 5. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con
de 30 minutos. Se realiza 2 enjuagues el permanganato de potasio este proceso se realiza du-
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según 6. Se procede a realizar el neutralizado a una temperatura
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería de 50° durante 10 m. Luego se realiza un enjuague
Colorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 m.

72
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone 3+ froster
Dubai cross (98%A. 2% E..) caucho,mototool,lija 220
Fotografías
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los desgastes con el mototool.
2-Luego se procede a realizar el amarrado de la prenda
con algun retazo de tela resistente.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico con
un desengome hasta llegar al stone 3
4-Luego se realiza el proceso froster que consiste en
colocar un mezcla de permanganato con piedra pómez
y proceder a colocarlo en la máquina en frio y sin
nada de agua.
Ese proceso da un efecto de pixelado o craquelado
ala prenda.
Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
Amarrado
Desgaste con mototool

Tabla 31: Registro de datos experimentación 5 (Autoría propia,2022)

73
Capítulo 3

3.2.6.- Experimentación 6

DESENGOME+STONE 3+FROSTER

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o

o
Enjuague

Enjuague

Enjuague
Enjuague
Enjuague
me

ad

ad
aliz

aliz
r
go

ad

ste
o
Stone

utr

utr
n

Baj

Fro
se

Ne

Ne
De
10m. 5m. 30m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 10m. 5m. 5m.
80
Ms
Ms
Temperatura( °c)

C D E
60

40

Pp (Pe+Pp)
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo(minutos)

   

 
C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l  
D:Desengomante Pp:Piedra pómez
Neutralizado

   
    
Observaciones:
1-Tiempo de proceso:130 Se agrega 25m y 70° al
proceso debido a que
2-Temperatura total:220°C
se tuvo que secar la prenda
en el transcurso del mismo.

Tabla 32: Curva experimentación 6 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 4. Se procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
en este proceso se agrega el desengomante. Se realiza 1 dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
enjuague y duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues y se envía
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de la prenda a secar.
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima 5. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con
de [Link] realiza 2 enjuagues el permanganato de potasio este proceso se realiza du-
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague.
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración 6. Se procede a realizar el neutralizado a una temperatura
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según de 50° durante 10 m. Luego se realiza un enjuague
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería
Colorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos.

74
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone 3+ froster
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho,mototool
Fotografías
Proceso de amarrado
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los desgastes con el mototol.
2-Luego se procede a realizar el amarrado la prenda
con algun retazo de tela resistente.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico con
un desengome hasta llegar al stone 3 este proceso
se detalla en la curva de proceso.
4-Luego se realiza el proceso froster que consiste en
colocar un mezcla de permanganato con piedra
pómez y proceder a colocarlo en la máquina en
frio y sin nada de agua.
Ese proceso da un efecto de pixelado o craquelado
ala prenda. Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
Amarrado
Desgaste con mototool

Tabla 33: Registro de datos experimentación 6 (Autoría propia,2022)

75
Capítulo 3

3.2.7.- Experimentación 7
DESENGOME+STONE 3+DIRTY+TINTURADO

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o
Enjuague

Enjuague
Enjuague
Enjuague

o
e

ad
om

rad

do
aliz
ad
o

a
ng

tu

tur
Stone

utr
Baj
se

Tin

Tin
Ne
De
10m 5m 30m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m 5m 5m 10m
Agua:1:8 Agua:1:10 Agua:1:10 Agua:1:10

Agua: 1:12
80 Agua:1:10

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro Ph:Neutro

Agua: 1:12
Ph:Neutro
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Ph:Neutro

Agua: 1:12
o

Agua: 1:12
Ms eutr

Pigmento naranja7296
Ph:N
Temperatura( °c)

C D E
60 A At.

40

Pp
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo(minutos)

 
 Tinturado(Dirty)

C: Carga de agua    At:Aceituna 0.05%
D:Desengomante E: Enzima Neutra 0,1 g/l Neutralizado A:Azul: 0.025%
Pp:Piedra pómez
   
Tinturado(manual)
Observaciones:
Pigmento naranja7296
1-Tiempo de proceso: 125 minutos
2-Temperatura total:210°

Tabla 34: Curva experimentación 7 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 4. Se procede a realizar el neutralizado para eliminar los re-
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
en este proceso se agrega el desengomante. Se realiza 1 dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
enjuague y duración de 10 minutos; se realizan 2 enjuagues.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de 5. Se realiza el Dirty(tinturado) proceso en el cual se agre-
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima gan colorantes este caso azul y aceituna con la finalidad
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración de darle un leve aspecto de envejecido verdoso se somete
de [Link] realiza 2 enjuagues a una temperatura de 50° con una duración de 10m y 1:10
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- de cantidad de agua. Se realizan dos enjuagues; luego se
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración envía la prenda a secar.
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería
Colorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos.

76
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone 3+ Dirty +Tinturado
Dubai cross (98%A. 2% P.) caucho,mototool,lija 220
Fotografías
Proceso de amarrado
Inicial Finalizado procesos
Procedimiento: químicos Tinturado manual
1- Primero se realiza los bigotes y el lijado
2-Luego se procede a desgastar la prenda con la ayuda
del mototool.
3-Posterior a ello se realiza cortes con una cuchilla.
4-Se procede a focalizar la prenda para resaltar el área
del desgaste.
5-Se inicia el proceso químico establecido.
6-Finalmente se realiza el tinturado manual con la
ayuda de una esponja o un retazo de tela absorbente.

Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
Bigotes
Lijado
Desgaste con motortool

Tabla 35: Registro de datos experimentación 7 (Autoría propia,2022)

77
Capítulo 3

3.2.8.- Experimentación 8

DESENGOME+STONE+TINTURADO(MANUAL)

Enjuague
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
me

o
o

rad
ue
go
Stone

nq
sen

tu
Tin
Bla
De
10m. 5m 30m. 5m 5m 10m. 5m 5m 10m.
Agua: 1:8 Agua: 1:10
80 Ph:Neutro

Agua: 1:12
Ph:Neutro

Agua: 1:12
Agua: 1:12

Agua: 1:12
Agua: 1:12
lin
Agua: 1:10

ca
Al:
Ph
Temperatura( °c)

Pigmento negro 7568

C D E Sc B Mt B Ph.
60

40

Pp
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Tiempo(minutos)
Nomenclatura Blanqueo/Abrillantado Tinturado(manual)
Stone/Enzimado Sc: soda cáustica 1g/l
Desengome Pigmento negro 7568
C: Carga de agua Mt:Metasilicato de sodio 0.5 g/l
E: Enzima Neutra 0,1 g/l
D:Desengomante 4g/l [Link] 0.1g/l
Pp:Piedra pómez
B:Brillo 0.1g/l
Ph:Peróxido de Hidrógeno 1.5g/l
Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 115 minutos
2-Temperatura total:260°c

Tabla 36: Curva experimentación 8 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 3. Se realiza el proceso de blanqueo se agregan los insu-
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m mos establecidos dentro de la curva se somete a una tem-
en este proceso se agrega el desengomante. Se realiza 1 peratura de 50° con una duración de [Link] realizan 2 en-
enjuague juagues de 5 minutos cada uno. Posteriormente se exprime
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de y se seca la prenda.
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima 4. Se realiza el tinturado manual en este caso se aplica pig-
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración mento negro, una vez realizado este proceso se procede
de 30 minutos. Se realiza 2 enjuagues, luego se envía a se- a someter en calor a la prenda con la finalidad de que el
car la prenda. pigmento se impregne en la prenda.

78
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone +Tinturado
Dubai Cross (98%A. 2% P.) caucho,lija 220
Fotografías
Muestra realizada los procesos físicos.
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los bigotes y el lijado.
2-Se proce a realizar los cortes con la ayuda de una
cuchilla
3-Posterior a ello se realiza el focalizado con el fin de
resaltar el área en donde se realizó los desgastes.
4-Luego se realiza el proceso químico correspondiente
que en este caso es un desengome y un stone.
5-Una vez seca la prenda se procede a realizar el
tinturado con el pigmento negro y con la ayuda
de una esponja.
Resultado

Procesos Físicos.
Rotos
Bigotes
Lijado
Focalizado

Tabla 37: Registro de datos experimentación 8 (Autoría propia,2022)

79
Capítulo 3

3.2.9.- Experimentación 9

RETENCIÓN+TINTURADO(MANUAL)

Enjuague

Enjuague
Retenido Tinturado

10m. 5m. 5m. 10m.

80 Agua:1:10

Agua: 1:12

Agua: 1:12
S F
C
Temperatura( °c)

Pigmento crema 8588

60

40

20

0 10 20 30
Nomenclatura Tiempo(minutos)
C: Carga de agua Tinturado(manual)
S: Sal industrial 3g/l
Pigmento crema 8588
F: fijador 2g/l

Observaciones:
1-Tiempo de proceso: 35 minutos
2-Temperatura total:160°

Tabla 38: Curva experimentación 9 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Este proceso es corto, el proceso consiste en agregar fi- 2. Se realiza el tinturado manual en este caso se aplica pig-
jador 3g/l y sal industrial 4 g/l a una temperatura de 60° mento crema realizando una especie de líneas, una vez
con una duración de [Link] realiza 2 enjuagues con una realizado este proceso se procede a someter en calor a la
relación de agua de 1:12 prenda con la finalidad de que el pigmento se impregne en
la prenda.

80
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Retención+Tinturado
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho,lija 220,mototool
Fotografías
Inicial tinturado manual
Procedimiento:
1- Primero se realiza el lijado
2-Luego se procede a desgastar la prenda con
el mototool.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico
establecido para esta muestra una retención.
4- Una vez seca la prenda se procede a realizar el
tinturado manual en este caso se realizó con una
simulación de líneas.

Resultado

Procesos Físicos.
Lijado
Desgaste con mototool

Tabla 39: Registro de datos experimentación 9 (Autoría propia,2022)

81
Capítulo 3

3.2.10.- Experimentación 10
DESENGOME+STONE 3+FROSTER+DIRTY

Enjuague
ton o de
Enjuague

Enjuague

Enjuague

Enjuague
o

o
Enjuague

Enjuague

Enjuague
Enjuague

Enjuague
Enjuague
e

ad

ad

Fijador
do
om

aliz

aliz
r

ura
ad

ste
o
ng
Stone

utr

utr

t
Ba j

Fro
se

Tin
Ne

Ne
De
10m. 5m. 30m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 5m. 10m. 5m. 10m. 5m. 5m.
80
Ms
Ms
At Am
f
Temperatura( °c)

C D E
60
A

40

Pp (Pe+Pp)
Pe
20

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Tiempo(minutos)

   

 
C: Carga de agua E: Enzima Neutra 0,1 g/l  
D:Desengomante Pp:Piedra pómez
Neutralizado

   
    
Observaciones: Tinturado Fijado
1-Tiempo de proceso: 175 m Se agrega 25m y 70° al   

proceso debido a que   

2-Temperatura total: 380 °C
se tuvo que secar la prenda  ­  
en el transcurso del mismo.

Tabla 40: Curva experimentación 10 (Autoría propia,2022)

Descripción del proceso

1. Se realiza el desengome con una cantidad de agua de 5. Una vez seca se realiza el proceso froster que se realiza
1:10, a una temperatura de 50° con una duración de 10 m sin agua únicamente piedras pómez conjuntamente con
en este proceso se agrega el desengomante. Se realiza 1 el permanganato de potasio este proceso se realiza du-
enjuague rante 10 m, luego se realiza 1 enjuague.
2. Luego se realiza el proceso de Stone a una relación de 6. Se procede a realizar el neutralizado a una temperatura
agua de 1:8 en el cual se agrega piedra pómez y enzima de 50° durante 10 m. Luego se realiza un enjuague.
neutra, sometido a una temperatura de 50° y una duración 7. Se realiza el Dirty(tinturado) proceso en el cual se agre-
de [Link] realiza 2 enjuagues gan colorantes este caso amarillo, y aceituna con la finali-
3. Se realiza el proceso de bajado de tono en el cual se rea- dad de darle un leve aspecto de envejecido verdoso se so-
liza en frío a una relación de agua de 1:10 con una duración mete a una temperatura de 50° con una duración de 10m y
de 10 minutos. Se agrega permanganato de potasio según 1:10 de cantidad de agua. Se realizan 1 enjuague
los porcentajes ya establecidos dentro de la lavandería 8. Se realiza el proceso de fijado agregando fijador a 5g/l
Colorplus. Se realizaron 2 enjuagues de 5 minutos. este proceso se realiza a 40° y una duración de 5 minutos.
4. Se procede a realizar el neutralizado para eliminar los re- Posterior a ello se envía a secar.
siduos del permanganato se agrega meta bisulfito de so-
dio 3g/l este proceso se somete a una temperatura de 60°
con una duración de 10 minutos. Se realizan 2 enjuagues y
se envía la prenda a secar.

82
 Experimentación

Registro de datos

Base textil Maquinaria

Lavadora,soporte de Desengomado+Stone 3+ Froster+Dirty
Calan Negro (98%A. 2% P.) caucho,motortool.
Fotografías
Inicial
Procedimiento:
1- Primero se realiza los bigotes y el lijado.
2-Luego se procede a realizar los desgaste con el
motortool.
3-Posterior a ello se empieza el proceso químico con
un desengome hasta llegar al stone 3 y se envia a
secar la prenda.
4-Luego se realiza el proceso froster que consiste en
colocar un mezcla de permanganato con piedra pomez
y proceder a colocarlo en la máquina en frio y sin agua.
Ese proceso da un efecto de pixelado o craquelado
ala prenda.
5-Luego de este proceso se realiza el tinturado dirty Resultado
que da un efeco de envejecido ala prenda.

Procesos Fisicos.
Lijado
Bigotes
Desgaste con motortool

Tabla 41: Registro experimentación 10 (Autoría propia,2022)

83
Capítulo 3

3.3.- Proceso Creativo

Para diseñar una colección de moda
se deben considerar varios factores
influyentes al momento de planificar
y concretar la misma. Por esta razón,
se eligen de manera cautelosa los
materiales, colores y tecnologías que
se utilizarán para que se adapten a la
inspiración y concepto.

• Inspiración
• Moodboard
• concepto
• análisis de tendencias
• bocetos

Macrotendencia

Inconformidad gubernamental

Se refiere al descontento existente

hacia los entes gubernamentales por
falta de eficacia en sus obligaciones
y responsabilidades, por el descuido
que se visualiza por parte de estas
instituciones hacia los sectores más
vulnerables. Es una problemática ge-
nerada por las malas decisiones de
los gobernantes.

3.3.1.- Inspiración
Saturación visual  

En esta propuesta se maneja a la sa-

turación como un aliado para generar
caos dentro de las prendas, se utiliza-
rá saturación en los materiales, colo-
res y texturas.

Figura 50. Inspiración (Autoría propia,2022)

84
 Experimentación

Concepto
Macrotendencia: Inconformidad gubernamental

Inestable es una línea de indumentaria que toma la sa- Se ha considerado al usuario como una persona extrover-
turación como punto de partida para la elaboración de tida, rebelde, seguros de sí mismos, extravagante. Intere-
prendas streetwear excéntricas. En esta propuesta la sa- sada en los productos realizados a nivel local. Prioriza estar
turación será comprendida como un aliado para generar cómoda y sentirse a gusto con las prendas que utiliza. Le
caos. El mismo que se visualiza dentro de la macroten- gusta y se preocupa por cuestiones medioambientales y
dencia utilizada en el proyecto. Una consecuencia de la artísticas. Admira mucho el arte y la cultura nacional.
inconformidad gubernamental es la crisis y dentro de esa
consecuencia se encuentra el caos y la inestabilidad por Producto
esa razón se colocó el nombre a la colección y se generó la Ocasión de uso: casual – clima frío
idea del caos dentro de las propuestas.
Coste: medio alto ya que las prendas contarán con tex-
Se presenta una colección de siluetas holgadas, orgánicas turas realizadas manualmente que conllevan varias horas
generadas a partir del análisis de las tendencias contem- de trabajo.
poráneas. Utiliza una gama de colores libre es decir que
existe la libertad de usar cualquier color con el objetivo de Beneficiario
representar saturación en la gama cromática. Aplicación
de diferentes tecnologías como: sublimación, bordado Los beneficiarios de este proyecto se mencionan a conti-
industrial, desgastes, deshilachados, tinturado shibori, tie nuación:
dye, entre otros. La propuesta genera estilos y acabados
en el denim únicos y exclusivos que expresan creatividad Se beneficia directamente a la fábrica Colorplus ya que
e innovación. con esta colección podrá ampliar su segmento de merca-
do, en donde se evite la reproducción masiva de prendas,
Brief del diseño además con la aplicación de estas técnicas innovadoras
   de lavado se podrá competir con marcas internacionales.
• La sociedad también es un beneficiario porque me-
3.3.2.- Descripción del proyecto diante la implementación de lavados novedosos en
el denim tendrán una mayor variedad de productos
Diseñar una línea de indumentaria streetwear con base dentro del mercado nacional.
textil denim con los resultados obtenidos en las experi-
mentaciones realizadas durante el proyecto
Usuario

Sexo: Femenino-Masculino
Edad: 20 a 30 años
Poder adquisitivo: medio
Ocupación: Estudiante, profesional  
Personalidad: Rebelde, Excéntrica, Seguros de sí mis-
mo, le gusta llamar la atención
Preferencias: Consume productos locales, le preocu-
pa las personas vulnerables.

85
Capítulo 3

Contexto

El proceso de lavandería de denim es en el cual se le agrega color, desgastes y

distintos acabados a la prenda, actualmente en el medio local son muy limita-
das las fábricas que proponen procesos no tradicionales ya que la mayoría de
empresas se han enfocado a la producción en masa por ende a la repetición
continua de procesos de lavandería esto genera que el mercado exista una
saturación de prendas similares carentes de originalidad.

Objetivo

Mediante experimentaciones en los procesos tanto físicos como químicos den-

tro de la lavandería se pueda generar acabados y texturas novedosos a nivel
local que logren romper la barrera de la repetición de procesos existente a nivel
local.

Mensaje

El diseño a través de las experimentaciones permite generar productos, en este

caso procesos novedosos, originales que aporten al crecimiento de la industria
textil nacional.

Producto
Se realizarán 6 propuestas (3 outfits) de diseño de indumentaria streetwear
mediante la aplicación los resultados de las experimentaciones las misma que
serán rigurosamente escogidas para llevarlas a las prendas.

86
 Experimentación

3.4.- Cuadro de análisis de tendencias

Se realizan un análisis profundo de distintas propuestas actuales de las principales casas de moda en las cuales se ana-
lizan las variables y constantes de cada una de ellas, este análisis servirá para plantear con que constante y variables se
trabajará dentro del proyecto.

Siluetas holgadas(Oversize)
Siluetas holgadas(Oversize)
Prendas desgastadas
Cortes rectos
Bordado(Sobrecarga)
Representaciones gráficas(Rostros)
Cortes rectos
Deshilachados
Deshilachados

Siluetas holgadas(Oversize)
Siluetas holgadas(Oversize)
Cortes rectos
Saturación de colores Representacion gráfica(grafiti)
Saturación gráfica
Cortes rectos

Representaciones gráficas

Cuellos agrandados

Figura 51. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022)

87
Capítulo 3

Siluestas Holgadas Siluestas Holgadas

Cortes Orgánicos
Degradación de colores
Deshilachados

Acabados imperfectos

Cortes rectos
Saturación de colores
Siluestas Holgadas Degradación de colores

Cortes rectos Prendas desgastadas

Figura 52. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022)

88
 Experimentación

Constantes Variables
Mezcla de colores
Degradación de colores
Técnicas de degradado
Siluetas holgadas

Una vez establecido las constantes y variables que se usarán dentro de las
propuestas, se explicará cómo se usará cada una de ellas dentro del proceso
creativo.

Constantes:

Mezcla de colores. Para las propuestas no existirá una gama de colores esta-
blecida con el fin de evitar limitaciones en cuestión de cromática.

Degradación de colores: Dentro de la propuesta se trabajarán degradaciones

dentro del proceso de lavado

Siluetas holgadas: Se trabará con un patronaje holgado con la finalidad de que

sea una moldería unisex.

Variables

Técnica de degradado: Se trabajarán distintas técnicas de degradado sobre-

todo dentro de los procesos de lavado tales como: Stone, froster, o bajado de
tono.

Tabla 42: Constantes y variables (Autoría propia,2022)

89
Capítulo 4
Resultados
 CAPÍTULO 4
4.- Capítulo 4 93
4.1.- Bocetos 93
4.2.- Bocetos finales 98
4.2.1.- Boceto 1 98
[Link].- Fichas técnicas boceto final 1 99
4.2.2.- Boceto 2 101
[Link].- Fichas técnicas boceto final 2 101
4.2.3.- Boceto 3 104
[Link].- Fichas técnicas boceto final 3 105
4.3.- Fotografías 107
4.4.- Conclusiones 115
4.5.- Recomendaciones 117
 Resultados

4.- CAPÍTULO 4

4.1.- Bocetos
Dentro de los bocetos como ya se explicó se utilizará una saturación en cuestión de colores y texturas, costuras, cortes
se evitará modificar excesivamente el patronaje de las mismas; se utiliza siluetas holgadas.

Figura 53. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 54. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 55. Boceto (Autoría propia,2022)

93
Capítulo 4

Figura 56. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 57. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 58. Boceto (Autoría propia,2022)

94
 Resultados

Figura 59. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 60. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 61. Boceto (Autoría propia,2022) Figura 62. Boceto (Autoría propia,2022)

95
Capítulo 4

4.2.- Bocetos finales

Para la determinar los bocetos finales se priorizaron aspectos como la creatividad y la innovación dentro de la prenda
además de la concordancia con la inspiración con la que se trabaja. Se eligieron 3 bocetos para la concreción de 6 pren-
das en los cuales están presentes las experimentaciones previamente ejecutadas. Cada una de las prendas constan
con su respectiva ficha técnica.

4.2.1.- Boceto 1

Experimentación 1

Experimentación 7

Figura 63. Boceto final 1 (Autoría propia,2022)

96
 Resultados

[Link].- Fichas técnicas boceto final 1

INESTABLE Observaciones
Medidas
Clothing brand Para este tipo de tela realizar
Contorno de pecho 100
Contorno de cintura costuras con aguja # 120.
Cliente: 84
Colocar cierre con el pie
Contorno de cadera 88
Fecha: Contorno de cuello 41 correspondiente a 0.4 cm.
Artículo: Casaca Colores Largo de manga 100
Codigo: 2216 64
Alto de sisa
Talla: L-M Contorno de muñeca 25

Pigmento Pigmento Pigmento

Muestras Físicas Cromática
Materia prima rojo Negro Naranja
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Elastico Mundihogar Cola de ratón Filos inferiores
Cierres Inmatex # 65 Cruce
Hilos Inmatex 20/2 Costuras C:20% C:0% C:73% C:0%
M:15% M:89% M:64% M:51%
Y:15% Y:72% Y:59% Y:91%
Denim crudo Cierre Hilos k:0% k:0% k:76% k:0%

Tabla 43: Ficha técnica Outfit 1 (Autoría propia,2022)

97
Capítulo 4

INESTABLE Medidas
Clothing brand Contorno de cintura 84 Observaciones
Contorno de cadera 88
Contorno de basta
Para colocar el bolsillo en la
28
basta agregar atraques en
Cliente: Largo de basta 91
22 las esquinas.
Fecha: Alto de tiro
Artículo: Jean Naranja
Codigo: 2213
Talla: 30-32

Cromática
Muestras Físicas Azul índigo Pigmento
Materia prima Naranja
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Cierre Rafatex Número 12 Cruce de pretinas.
Botones Inmatex Botones metálicos Cruce
Hilos Inmatex 20/2 Costuras.
C:0%

Cierre Denim. Botones Hilos C:100% M:51%

M:87% Y:91%
Y:35% k:0%
k:19%

Tabla 44: Ficha técnica Outfit 1 (Autoría propia,2022)

98
 Resultados

4.2.2.- Boceto 2
[Link].- Fichas técnicas boceto final 2

Experimentación 8

Experimentación 2

Figura 64. Boceto final 2 (Autoría propia,2022)

99
Capítulo 4

INESTABLE Observaciones
Medidas
Clothing brand
Contorno de pecho 100 Para realizar el proceso de
Cliente: Contorno de cintura 84 deshilachado evitar realizar
Contorno de cadera 88 remate en las costuras.
Fecha: Contorno de cuello 41 Para los atraques utilizar la
Artículo: Casaca Denimblack
Largo de manga medida 2 (5mm).
100
Codigo: 2210 Alto de sisa 64
Talla: L-M Contorno de muñeca 25

Cromática
Materia prima Muestras Físicas Azul índigo Pigmento Negro
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Elastico Mundihogar Cola de ratón Filos inferiores
Botones Inmatex Botones metálicos Cruce
C:100% C:73%
M:87% M:64%
Y:35% Y:59%
Denim Botones Hilos k:19% k:76%

Tabla 45: Ficha técnica Outfit 2(Autoría propia,2022)

100
 Resultados

INESTABLE
Clothing brand Medidas Observaciones:
Contorno de cintura 84 Para colocar la pieza del medio
Contorno de cadera en las basta es necesario tomar
Cliente: 88
Contorno de basta 28 esa medida para evitar
Fecha: Largo de basta 91 alteraciones después del lavado.
Artículo: Pantalón Combinado
Alto de tiro 22
Codigo: 2212
Talla: 30-32

Cromática Pigmento
Muestras Físicas Negro Naranja
Materia prima
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Cierre Rafatex Número 12 Cruce de pretinas.
Botones Inmatex Botones metálicos Cruce
Hilos Inmatex 20/2 Costuras. C:0%
C:70%
M:51%
M:63%
Y:91%
Cierre Denim Negro Botones Hilos Y:58%
k:0%
k:72%

Tabla 46: Ficha técnica Outfit 2(Autoría propia,2022)

101
Capítulo 4

4.2.3.- Boceto 3

Experimentación 10

Experimentación 4

Figura 65. Boceto final 3 (Autoría propia,2022)

102
 Resultados

[Link].- Fichas técnicas boceto final 3

INESTABLE Observaciones
Medidas
La parte deshilachada de
Clothing brand la prenda se la envia primero
Contorno de pecho 100
Contorno de cintura 84 a lavandería para colocar la
Cliente: otra parte con las medidas
Contorno de cadera 88
Fecha: Contorno de cuello 41 correctas.
Artículo: Casaca Combinada
Largo de manga 100
Codigo: 2215 Alto de sisa 64
Talla: L-M Contorno de muñeca 25

Cromática
Negro Café
Materia prima Muestras Físicas
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Elastico Mundihogar Cola de ratón Filos inferiores
Broches Inmatex Broches metálicos Cruce C:70% C:60%
Hilos Inmatex 20/2 Costuras M:63% M:75%
Y:58% Y:52%
Denim Broches hilos k:72% k:70%
Pana

Tabla 47: Ficha técnica Outfit 3(Autoría propia,2022)

103
Capítulo 4

INESTABLE
Observaciones
Clothing brand Medidas

Contorno de cintura 84 Para las costuras zig zag utilizar

Contorno de cadera
Cliente: 88 hilo 20/3 para una mayor
Contorno de basta 28
Fecha: Largo de basta
resistencia
91
Artículo: Pantalon Zig Zag
22
Alto de tiro
Codigo: 2211
Talla: 30-32

Cromática
Pigmento
Muestras Físicas Azul índigo
Materia prima Verde Militar
TIPO PROVEEDOR DESCRIPCIÓN UBICACIÓN
Denim Modatex 98/2 Toda la prenda
Cierre Rafatex Número 12 Cruce de pretinas.
Botones Inmatex Botones metálicos Cruce
Hilos Inmatex 20/2 Costuras. C:100% C:86%
M:87% M:40%

Cierre Denim. Botones Hilos Y:35%

k:19%
Y:100%
k:40%

Tabla 48: Ficha técnica Outfit 3(Autoría propia,2022)

104
 Resultados

4.3.- Fotografías
Dentro de las fotografías se
puede apreciar el concepto
tomado dentro del proyecto
aplicado en las distintas pro-
puestas; se trabajó con silue-
tas holgadas, distintas técni-
cas de degradado utilizadas
dentro del proceso de lavado
además no se estableció una
cromática de colores especi-
fica es decir se utilizó varios
colores en cada prenda cabe
recalcar que en cada una de
ellas se encuentra aplicado
una de las experimentacio-
nes que fueron realizadas.

Figura 66. Fotografía (Flores ,2022)

105
Capítulo 4

Propuesta 1

Figura 67. Fotografía colección (Flores ,2022)

106
 Resultados

Figura 68. Fotografía colección (Flores ,2022)

107
Capítulo 4

Propuesta 2

Figura 69. Fotografía colección (Flores ,2022)

108
 Resultados

Figura 70. Fotografía colección (Flores ,2022)

109
Capítulo 4

Propuesta 3

Figura 71. Fotografía colección (Flores ,2022)

110
 Resultados

Figura 72. Fotografía colección (Flores ,2022)

111
Capítulo 4

Figura 73. Fotografía colección (Flores ,2022)

112
 Resultados

4.4.- Conclusiones
Se pudo visualizar que esta etapa de producción del denim, brinda un espacio
en donde existe una amplia posibilidad de intervenir por parte de diseñadores
textiles aportando con nuestros conocimientos en la implementación de nue-
vas técnicas de lavado e innovaciones en las mismas; no obstante para realizar
este tipo de intervenciones dentro de la industria es indispensable conocer los
resultados de cada procesos químicos, el desgaste que genera cada proceso
físico y las especificaciones técnicas de cada uno de ellos ya que sin ese cono-
cimiento previo es probable que las intervenciones no den el resultado deseado
o simplemente no sean posibles realizarlas, sin embargo existe la posibilidad de
intervenir en otras áreas dentro de esta etapa como es en la estandarización
de los procesos de lavandería, generando una base de datos a nivel fábrica;
para que de esa manera ejecutar proceso mucho más sistematizados.

Esta investigación está destinada a aportar al conocimiento dentro de la indus-

tria del denim a nivel nacional. Se realizó un levantamiento de datos acerca de
los procesos que se realizan dentro de una lavandería de denim a nivel local,
en el cual se visualizó los distintos procesos tanto físicos como químicos que
se realizan, además se conoció las especificaciones técnicas de cada uno de
ellos, comprender ese aspecto fue indispensable para poder plantear las ex-
perimentaciones, ya que con esos aspectos se podía visualizar la viabilidad de
cada una de las experimentaciones planteadas; dentro del proyecto se bus-
có realizar procesos novedosos con técnicas de lavado nuevas o poco expe-
rimentadas. Los resultados de estas experimentaciones reflejan que es posible
introducir nuevas técnicas en las lavanderías de denim a la industria local.

Estas experimentaciones se plantean como una posible solución a la proble-

mática abordada dentro del proyecto, sin embargo, es indispensable entender
el porqué de dicha problemática para ello es necesario empatizar con los fa-
bricantes, sus prendas están dirigidas a un mercado determinado, es decir ya
conocen las preferencias de ese mercado, por ende, experimentar dentro de
los procesos podría poner en riesgo la viabilidad de sus productos y se verían
obligados a buscar un nuevo segmento de mercado. Entonces, para poder apli-
car estas experimentaciones dentro de las fábricas a nivel local es necesario
plantear un nuevo segmento de mercado con la finalidad de que las prendas
logren obtener una viabilidad en el mercado.

113
Capítulo 4

4.5.- Recomendaciones
En base a todo el proceso que conllevo realizar este proyecto se llega a las si-
guientes recomendaciones.

Se recomienda ampliar el conocimiento acerca de los procesos de lavado a

nivel local para ello, será de gran ayuda realizar el levantamiento de datos a
lavanderías con un alto nivel de producción que se encuentren posicionadas
en el medio local.

Para ejecutar las experimentaciones es indispensable realizarlas conjuntamen-

te con un profesional en el ámbito eso ayudara a evitar accidentes además ga-
rantizara que las experimentaciones sean exitosas.

Se recomienda profundizar las experimentaciones. Dentro del presente proyec-

to se emplearon algunas técnicas novedosas sin embargo existen miles de po-
sibilidades con las que se pueden experimentar dentro de los procesos de la-
vado, de esa manera se ampliara la oferta de procesos de lavado a nivel local.

El denim se caracteriza por encoger sus medidas en el proceso de lavado, por

ello se recomienda tomar en cuenta sus dimensiones antes de realizar la con-
fección. Para evitar posibles contratiempos.

114
 Resultados

115
Referencias
Bibliografía - Anexos
Referencias

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Figura 32. [Link] de: [Link]

121
Referencias

Figura [Link] de: [Link]

Figura 34. Lavandería Colorplus (Autoría propia,2022)

Figura 35. Proceso de stone (Autoría propia,2022)

Figura 36. Proceso de blanqueo (Autoría propia,2022)

Figura. 37. Espacio donde se realizan los procesos físicos (Autoría propia,2022)

Figura 38. Proceso de amarrado (Autoría propia,2022)

Figura 39. Destroyed motoortul (Autoría propia,2022)

Figura 40. Bigotes (Autoría propia,2022)

Figura 41. Plastiflechas (Autoría propia, 2022)

Figura 42. Arrugas (Autoría propia, 2022)

Figura 43 Lijado (Autoría propia,2022)

Fig. 44. Focalizado (Autoría propia,2022)

Figura 45. Inspiración (Autoría propia,2022)

Figura 46. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022)

Figura 47. Análisis de tendencias (Autoría propia,2022)

Figura 48. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 49. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 50. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 51. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 52. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 53. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 54. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 55. Boceto (Autoría propia,2022)

122
 Referencias

Figura 56. Boceto (Autoría propia,2022)

Figura 57. Boceto final 1 (Autoría propia,2022)

Figura 58. Boceto final 2 (Autoría propia,2022)

Figura 59. Boceto final 3 (Autoría propia,2022)

Figura 60. Fotografía (Flores ,2022)

Figura 61. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 62. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 63. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 64. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 65. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 66. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 67. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 68. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 69. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 70. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 71. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 72. Fotografía colección (Flores ,2022)

Figura 73. Fotografía colección (Flores ,2022)

123
Referencias

ANEXO 1
Abstract of the project

Title of the project Innovation in denim laundry processes

Project subtitle

At a national level, the denim industry has developed significantly. Currently, in the city of
Cuenca we can find a wide variety of denim factories; however, the vast majority of these
factories have clearly limited themselves to replicating garments and to the repetition of
Summary: continuous production processes. This project specifically focuses on the denim laundry
processes of the “ColorPlus '' factory where it seeks to propose new techniques that contribute
to the innovation of garments, through experiments in which new techniques are applied both
chemical and physical processes.

Production processes, experiment, analyze, innovate, processes

Keywords creative.

Students CABRERA SANCHO FAUSTO ADRIÁN

C.I. 0150242147

Code 88347

Director Dis. Freddy Gustavo Gálvez Velasco, M.D.I.

Codirector: Dra. Cecilia Palacios, Mgt.

Para uso del Departamento de Idiomas >>> Revisor:

Nombre profesor revisor

N°. Cédula Identidad 0104219019

124