UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

TRABAJO: INFORME N°.2

DOCENTE: JEAN CARLO DIAZ SARAVIA

PARTICIPANTES:
Benavente Acurio Angel Aejandro

Huaman Quispe Danyer Rodrigo

López Quispe Cristhian Gabriel

Zevallos Obando Diego Felipe

Carrion Yampasi Milcer Benjamin

AREQUIPA-2024
índice
GLOSARIO ............................................................................................................................ 1

MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................... 2

Aleaciones férreas: ............................................................................................................... 2

Acero: ................................................................................................................................ 2

Aleaciones no ferrosas: ......................................................................................................... 2

Chispa: ............................................................................................................................... 3

Ensayo de chispa: ................................................................................................................ 3

MATERIALES Y EQUIPOS: ................................................................................................... 4

MATERIALES: Diferentes objetos de acero. .......................................................................... 4

MÁQUINAS: ...................................................................................................................... 5

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................................. 5

PROCEDIMIENTO................................................................................................................. 6

RESULTADOS Y ANÁLISIS .................................................................................................. 6

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 6

RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 7

ANEXOS ............................................................................................................................... 7

BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 9
GLOSARIO
 Diseño de Ingeniería: El proceso de crear soluciones técnicas para problemas
específicos utilizando principios científicos y matemáticos.

 Metales: Elementos químicos que son buenos conductores de calor y

electricidad.

 Aleaciones Ferrosas: Combinaciones de hierro (Fe) con otros elementos, como

carbono, níquel (Ni), cromo (Cr) y molibdeno (Mo). Estas aleaciones son
esenciales en la ingeniería debido a su resistencia, tenacidad y bajo costo.

 Aceros de Baja Aleación: Contienen pequeñas cantidades de elementos como

níquel, cromo y molibdeno.

 Aceros Inoxidables: Contienen al menos un 12% de cromo y son resistentes a

la corrosión en ambientes oxidantes.

 Hierros para Fundición: Tienen características especiales como maleabilidad

y resistencia. Son cruciales en aplicaciones que requieren alta durabilidad y
resistencia a condiciones adversas.

 Fundición Gris: Destaca por su maquinabilidad y capacidad para amortiguar

vibraciones.

 Propiedades Mecánicas: Características relacionadas con la resistencia,

dureza, ductilidad y tenacidad de un material.

 Exigencias Ambientales: Requisitos específicos relacionados con el entorno

en el que se utilizará un material o componente.

 Maleabilidad: La propiedad de un material que le permite deformarse

plásticamente sin romperse cuando se somete a presión o se estira.

 Identificar y diferenciar las diferentes clases de aceros mediante el ensayo de la

chispa.

 Designar el tipo de acero al que pertenece el material ensayado.

 Clasificar los aceros de acuerdo a su composición según las características de

sus chispas.

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MARCO TEÓRICO:
Aleaciones férreas:
● El diseño de ingeniería depende en gran medida de los metales, especialmente de las
aleaciones ferrosas, que representan más del 90% de los materiales utilizados en este
campo. Estas aleaciones, principalmente aceros y hierros fundidos, son esenciales
debido a su combinación de propiedades mecánicas y su costo relativamente bajo. Los
aceros de baja aleación, enriquecidos con elementos como níquel, cromo y molibdeno,
son ampliamente empleados en la industria automotriz por su resistencia y tenacidad.
Los aceros inoxidables, que contienen al menos un 12% de cromo, son vitales por su
resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes. Por otro lado, los hierros para
fundición, con características especiales como maleabilidad y resistencia, son cruciales
en aplicaciones donde se requiere alta durabilidad y resistencia a condiciones adversas.
Destaca la fundición gris por su maquinabilidad y capacidad para amortiguar
vibraciones. En resumen, las aleaciones ferrosas son preferidas en ingeniería debido a
sus propiedades mecánicas y su capacidad para cumplir con exigencias ambientales, lo
que las convierte en la opción principal para una amplia gama de aplicaciones
industriales.(Valle Corona, enero 2010, N°5)

Acero:
● Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros elementos,
principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si) o aluminio (Al). Estas
aleaciones alteran las propiedades del metal puro, el hierro en este caso, y se obtiene un
material más resistente o menos oxidable.

● El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es ampliamente

utilizado como material de construcción y como materia prima de diversas herramientas
y piezas mecánicas.(Equipo editorial, 25 marzo, 2024, Acero)

● Al ser una combinación de elementos no se encuentra en estado puro en la naturaleza,

y la cantidad de carbono que contiene varía entre el 0,088 % y el 2,111 %, sin embargo,
en general tiene entre el 0,2 y el 0,3 %. Entre los muchos elementos que suelen integrar
los aceros están el cromo, el manganeso, el níquel, el aluminio y el silicio.

● El acero inoxidable es una aleación de hierro, carbono y cromo, la cual se complementa

en diversas ocasiones con otros elementos, como el tungsteno y el molibdeno, pero en
especial el níquel. El mínimo de cromo contenido en masa con el que cuenta el acero
inoxidable es de 10 al 12 %.

Aleaciones no ferrosas:
 Son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de éste, los metales se
pueden clasificar en pesados, ligeros y ultraligeros; tienen las siguientes
características: alta resistencia a la corrosión, propiedades de tensión, ductilidad
y resistencia mecánica.(Sandez, 19 junio 2010,n°40)

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  De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos
en
diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniería y las
propiedades químicas necesarias para fabricar artículos útiles para la industria
y la sociedad.

La selección de una aleación determinada dependerá de los resultados de

diferentes
pruebas mecánicas, el volumen de producción, el costo de producci
ón y las propiedades estéticas del producto.(Aleaciones no ferrosas, 12
diciembre 2023)

Chispa:
Las chispas son fenómenos eléctricos que se producen como resultado de la
descarga de energía acumulada las cuales tienen implicaciones importantes en diversos
campos de la ingeniería.

Ensayo de chispa:
 El ensayo de chispas es un método rápido y económico para identificar
materiales. En este procedimiento experimental se exponen distintos materiales
expuestos al esmeril en donde podemos darnos cuenta que al contacto de estos
materiales con el esmeril se producen chispas producto del fuerte golpe de las
rocas aglomeradas en el rimel.

 El ensayo de chispas consiste en experimentar con una gran variedad de

materiales distintos, para observar y estudiar sus chispas ya que de acuerdo a
eso se pueden descubrir nuevas características de estos materiales.

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MATERIALES Y EQUIPOS:
MATERIALES: Diferentes objetos de acero.

Probeta Nº1 Probeta Nº2

Probeta Nº3 Probeta Nº4

Probeta Nº5 Probeta Nº6

Probeta Nº7 Probeta Nº8

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 Probeta Nº9 Probeta Nº10

MÁQUINAS:

Esmeril de pedestal

● Muela de diámetro de 200 mm

● Velocidad tangencial de 20-25 m/seg

● Granulación: 36 -50

● Fuerza: N-P

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

● Bata de laboratorio

● Guantes de cuero

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 ● Protector facial

● Lentes de seguridad

● Mandil de cuero

● Zapatos de seguridad

PROCEDIMIENTO
 Poner en funcionamiento la maquina esmeriladora
 Apretar con suave presión y en seco la probeta y ensayar contra la muela en rotación, este
proceso genera chispas
 Captar las chispas producidas, con una cámara fotográfica para verificar el tipo de chispa.
 Realizar el análisis correspondiente y determinar la clase de acero

RESULTADOS Y ANÁLISIS
Durante el proceso de ensayo, se observaron múltiples muestras de chispa, las cuales fueron
identificadas de acuerdo a una tabla establecida para la identificación de chispas. Este procedimiento
nos permitió reconocer distintos tipos de acero mediante el análisis de las chispas generadas.

Se evidenció que cada material producía chispas distintas, lo cual se atribuye a la variación en la
composición química de los aceros analizados. Este aspecto resalta la importancia de considerar la
composición química de un material al realizar ensayos de este tipo. Además, se utilizó información
de tablas normalizadas, específicamente de normas como AISI - SAE, para identificar los valores o
tipos de chispa asociados a cada tipo de acero, facilitando así su clasificación.

Dentro de los resultados obtenidos, se observó que el bronce no generaba chispa, fenómeno atribuible
a su ausencia de contenido de carbono. Este hallazgo confirma la relación directa entre la composición
química de un material y la generación de chispas durante el ensayo.

En resumen, el análisis de las chispas generadas durante el ensayo proporcionó información crucial
para la identificación de distintos tipos de acero. La diversidad en las características de las chispas
observadas subraya la importancia de considerar la composición química de los materiales en este tipo
de análisis. Además, la consulta de normas como AISI - SAE resultó fundamental para establecer
equivalencias y clasificar adecuadamente los materiales evaluados.

CONCLUSIONES
El análisis de chispa en aceros y fundiciones es una técnica valiosa en ingeniería de materiales, que se
basa en observar y analizar las chispas producidas al interactuar una muestra con una rueda de
esmeril. Proporciona información sobre la composición química y la estructura del material. Aunque
requiere precaución y experiencia, tiene diversas aplicaciones, como la identificación de materiales, el
control de calidad y la investigación de fallos. Aunque presenta desafíos, como la subjetividad en la

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interpretación y la posibilidad de resultados afectados por impurezas o variaciones, estos pueden
superarse con habilidades especializadas y enfoques complementarios. En conclusión, el análisis de
chispa es una herramienta valiosa que mejora la calidad y confiabilidad de los productos finales en
ingeniería de materiales.

RECOMENDACIONES
● Seguridad: Antes de realizar la práctica de chispas, es fundamental asegurarse de utilizar el
equipo de protección personal adecuado.

● Preparación adecuada del esmeril: Antes de comenzar la práctica, encender el esmeril y

permitir que alcance unas revoluciones estables para garantizar un buen funcionamiento.

● Observación detallada de las chispas: Durante la práctica, es importante observar

cuidadosamente los tipos de chispas generadas, prestando especial atención a su forma y
color.

● Resultados: Es importante tomar nota de los tipos de chispas, colores y formas observadas
durante el ensayo, para posteriormente comparar estos datos.

● Interpretación de los resultados: Se recomienda interpretar cuidadosamente los resultados para

evitar errores, puesto que para la clasificar la chispa, los tipos y colores no distan mucho unos
de otros.

ANEXOS
1. Realice un cuadro comparativo sobre las diferencias entre los aceros para
herramientas y los aceros de construcción.
Característica Aceros para Aceros de Construcción
Herramientas
Contienen altas proporciones Principalmente contienen
de carbono y otros elementos hierro y carbono, con
de aleación como cromo, adiciones de otros elementos
vanadio, molibdeno, entre de aleación como
otros. manganeso, silicio, y a veces
Composición Química pequeñas cantidades de otros
elementos como níquel y
cobre.

Alta dureza y resistencia Menor dureza en

al desgaste. comparación con los aceros
Dureza para herramientas.
Menor resistencia al Mayor resistencia al
Resistencia al Impacto impacto. impacto.
Utilizados en la Empleados en la
fabricación de construcción de
herramientas de corte, estructuras, puentes,

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Aplicaciones Principales matrices, troqueles, entre edificios, y otras
otros. aplicaciones donde la
resistencia mecánica es
más importante que la
dureza.

2. ¿Para qué sirven los aleantes?

Los aleantes se utilizan en la metalurgia para modificar las propiedades de los
metales. Sirven para mejorar características como la dureza, resistencia a la corrosión,
resistencia mecánica, temperatura de fusión, entre otras. Los aleantes se añaden a los
metales base para alterar su composición química y así obtener las propiedades
deseadas para aplicaciones específicas.
3. ¿Cuáles son las normativas mas comunes para nombrar a los aceros?
Las normativas mas comunes para nombrar a los aceros son:
 AISI(American Iron and steel Institute)
 SAE(Society of Automotive Engineers)
 ASTM(American Society for Testing and Materials)
 EN(European Norm)
 ISO(International Organization for Standardization)
4. ¿Qué tipos de metales no tienen chispa? ¿Por qué?
Los metales como el plomo, el oro, la plata y el cobre no producen chispas al
golpearlos. Esto se debe a que son metales blandos con un bajo punto de fusión y
conductividad eléctrica alta, lo que hace que no se genere suficiente calor para
producir una chispa.
5. Encuentre las siguientes definiciones
a) Acero al carbono.
Es un tipo de acero que contiene principalmente hierro y carbono en
proporciones variables. La cantidad de carbono determina las propiedades del
acero, como su dureza y resistencia.
b) Acero inoxidable.
Es una aleación de hierro con un mínimo de 10.5% de cromo y contenido
variable de otros elementos como níquel, molibdeno y manganeso. Esta
aleación forma una capa pasivadora de óxido de cromo en la superficie, que
proporciona resistencia a la corrosión.
c) Aceros rápidos.
Son aceros de alta velocidad que contienen tungsteno, molibdeno, vanadio y
cobalto como principales elementos de aleación. Se utilizan en herramientas
de corte y de conformado a alta velocidad debido a su alta dureza y
resistencia al calor.

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BIBLIOGRAFÍA
Wikipedia. (2023, 14 enero). Proceso de diseño en ingeniería.
[Link]

, Euroweld. (2022, 13 septiembre). Características y usos de la soldadura con

acero de baja aleación. Euroweld. [Link]
aleacion/#:~:text=Los%20aceros%20de%20baja

Gerardo Valle Corona. (2010, Enero). Efecto del molibdeno y parámetros de

proceso en las propiedades mecánicas de una aleación base hierro.
[Link]
Valle%20Corona%20Maestr%C3%ADa%20en%20Ciencias%20de%[Link]
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