Balances Molares y Reactores Químicos
Balances Molares y Reactores Químicos
La velocidad de reacción indica con que rapidez se consume una cierta cantidad de moles de
una especie química para formar otra especie química.
Como ya sabéis, en una reacción química la masa total no varía, tan sólo se transforman unas
especies en otras. No obstante, si hacemos balances de materia por componentes, podemos
hablar de velocidad de formación o de consumo de un componente concreto.
A + 2 B —> C + D
La velocidad de desaparición del reactivo A se expresa como –rA y siempre es una número
positivo (por ejemplo, –rA = 4 moles A / L·s).
Así pues, podemos definir la velocidad de reacción –rA como el número de moles de A que
reaccionan por unidad de tiempo y por unidad de volumen.
dc A
−r A = (1)
dt
Parece una buena opción pero en realidad es una definición válida sólo para unas
determinadas condiciones: un reactor discontinuo con volumen de reacción constante.
Eso significa que si aplicamos un balance de materia a cada tipo de reactor, obtendremos,
para cada caso, una expresión matemática diferente que relacione –r A con las condiciones
específicas de ese reactor.
Pero, por otro lado, siempre existe una expresión de -rA que es independiente del tipo de
reactor. Es la denominada ecuación de velocidad, por ejemplo:
−r A =k· c A o −r A =k· c A
2
Ambas expresiones, la obtenida con el balance de materia y la ecuación de velocidad son,
obviamente, correctas y se utilizará una u otra en función de lo que se requiera.
Como recordareis, para un sistema de límites definidos, el balance de materia (en moles) para
la especie j, en cualquier instante de tiempo t, es:
Entrada−Salida+ Generación=Acumulación
[ ][ ][ ][ ]
Velocidad de
Caudal molar Caudal molar Velocidad de generación
acumulación
de jque entra de jque sale de j por reacción química
de j dentro
al sistema − del sistema + dentro del sistema =
del sistema
(moles
tiempo )moles
tiempo ( ) moles
tiempo ( )moles
tiempo ( )
Que se puede expresar como: Entrada−Salida+ Generación=Acumulación
dN j
F jE −F jS +G j= (2)
dt
Si todas las variables del sistema (temperatura, concentración de la especie, etc.) son
uniformes en todo el volumen del sistema, la velocidad de generación Gj es:
G j=r j ∙ V (3)
donde, V es el volumen útil del sistema, por ejemplo, en un reactor sería el volumen ocupado
por la mezcla reactiva.
Pero la velocidad rj puede variar con la posición dentro del volumen del sistema:
∆ G j 1=r j1 ∙ ∆ V 1 (4)
y en el volumen ∆V2 sería:
∆ G j 2=r j 2 ∙ ∆ V 2 (5)
A partir de este balance se pueden desarrollar las ecuaciones de diseño de los diferentes
reactores continuos y discontinuos. Con estas ecuaciones se puede determinar el volumen del
reactor o el tiempo necesario para conseguir convertir una determinada cantidad de reactivos
en productos.
∆ G j 1=r j1 ∙ ∆ V 1
∆ G j 2=r j 2 ∙ ∆ V 2
ü Para procesos que son difíciles de desarrollar en continuo, como procesos con cambio
continuado del producto producido.
ü La principal es que se puede conseguir una gran conversión dejando que los reactivos
reaccionen durante mucho tiempo.
¿Qué desventajas presenta la operación en discontinuo?
F jE =F jS =0 (1)
dN j V
=∫ r j ∙ dV (2)
dt 0
dN j
=r j ∙V (3)
dt
A —> B
¿Qué tiempo se necesitaría para reducir el número inicial de moles de A, NA0, hasta un valor
deseado NA?
dN A
=r A ∙V (4)
dt
reordenando,
dN A
dt= (5)
rA∙V
• t = 0; NA = NA0
• t = tf; NA = NAf
tf N Af
dN A
∫ dt = ∫ r (6)
0 N A0 A∙V
q El reactor tubular
Estos reactores son de uso habitual en procesos industriales, el de mezcla completa con
mezclas reactivas líquidas y el tubular con mezclas reactivas gaseosas.
Eso significa que todas las variables del sistema (T, c j, rj) son iguales en todos los puntos
interiores del reactor y, por lo tanto, también son iguales al valor en la salida del reactor.
Todo esto cambiaría si la mezcla no fuese perfecta, algo que puede ocurrir en determinados
reactores industriales.
Vamos ahora a obtener la ecuación de diseño del RCTA partiendo del balance de materia:
V
dN j
F jE −F jS +∫ r j ∙ dV = (8)
0 dt
dN j
=0 (9)
dt
∫ r j ∙dV =r j ∙ V (10)
0
F jE−F jS
V= (11)
−r j
Cuando el caudal volumétrico es constante, como ocurre con las reacciones en fase líquida y
en determinados casos en fase gas, los caudales molares pueden expresarse como:
F j=c j ∙ Q (12)
c jE ∙ Q E −c jS ∙Q S Q ∙ ( c jE −c jS )
V= = (13)
−r j −r j
1.4.2. Reactor tubular
Un reactor tubular es un tubo cilíndrico en el que los reactivos se consumen de forma continua
a medida que circulan a lo largo del reactor. Como el anterior reactor continuo, el reactor
tubular también opera normalmente en EE.
En un reactor tubular las concentraciones de las diferentes especies pueden variar a lo largo
del eje axial del reactor y también pueden variar radialmente.
En un RCFP, las concentraciones de reactivos y productos varían a lo largo del eje axial y, por
lo tanto, también varía la velocidad de reacción.
Para deducir la ecuación de diseño de un RCFP vamos a hacer un balance de materia para la
especie j en un volumen muy pequeño del reactor.
∆V
F F
j ∆G j
j
V V+∆V
Entrada−Salida+ Generación=Acumulación
][ ][ ]
Velocidad de Velocidad de
[ ][
Caudal molar − Caudal molar +
de la especie j de la especie j
generación
de j dentro de ∆ V
= acumulación
de jdentro de ∆ V
Obtenemos:
dF j
r j= (18)
dV
¿Cómo podemos calcular el volumen de RCFP necesario para reducir el caudal molar del
reactivo A desde FAE hasta FAS?
dF A
dV = (19)
rA
• V = 0; FA = FAE
• V = V; FA = FAS
F AS F AE
( )
dF A −1
V =∫ =¿ ∫ ¿ dF A (20)
F AE
rA F
rA
AS
TEMA 2: DISEÑO DE REACTORES ISOTERMOS
Para definir una conversión debemos escoger como base de cálculo una de las especies que
reaccionan y, después, relacionar el resto de especies con esa base de cálculo.
ν A ∙ A+ ν B ∙ B — > ν C ∙ C+ ν D ∙ D
νB νC νD
A+ ∙ B — > ∙C + ∙ D
νA νA νA
o
Donde ∆ H T es la entalpía estándar de la reacción a la temperatura de operación, K 1 y K 2 son
las constantes de equilibrio a las temperaturas T 1 y T 2, respectivamente y R es las constante
de los gases ideales.
En general:
T
∆ H T =∆ H 0+ ∫ ∑ ( ν j ∙ C pj ) ∙ dT
0 0
(3)
298 j
0
Donde ∆ H 0 es la entalpía estándar de la reacción a una temperatura de referencia y C pj es la
capacidad calorífica del compuesto j.
0 0
En numerosas situaciones podemos asumir que ∆ H T ≈ ∆ H 0 o que no son muy diferentes y se
puede calcular un valor medio entre las temperaturas 1 y 2:
0 0
0∆ H1+ ∆ H 2
∆H =T
(4)
2
( )
K2 ∆ HT 1 1
ln = ∙ − (5)
K1 R T1 T2
Datos
0
∆ G298 = -3375 cal/mol
0
∆ H 298 = -18000 cal/mol
0
El valor de K298 se obtiene a partir de ∆ G298 :
0
∆ G298 =−R ∙ T ∙ ln K 298 (8)
0
El valor de K298 se obtiene a partir de ∆ G298 :
0
∆ G298 =−R ∙ T ∙ ln K 298
( )
cal
K 298 =exp ∙ (
3375
1.98 ∙298
=300
mol
cal
∙K
)
mol ∙ K
ln
K −18000
300
=
1.99
∙
1
−
298 T
1
( ) (9)
Por otro lado, la ecuación de equilibrio relaciona la constante de equilibrio con las
concentraciones de reactivos y productos en el equilibrio:
C Beq
K= (11)
C Aeq
c B =c BE −c AE ∙ X ∙
( )
νB
νA
(12)
c A =c AE ∙ ( 1− X ) (13)
Así,
K=
C Beq
=
c BE−c AE ∙ X eq ∙ ( −11 ) = X eq (14)
C Aeq c AE ∙ ( 1−X eq ) 1−X eq
X eq
Si consideramos que la reacción es endotérmica, con el mismo valor del calor de reacción pero
en positivo, podemos observar que, a medida que aumenta la temperatura, aumenta la
conversión de equilibrio. Esta circunstancia ocurre siempre con reacciones reversibles
endotérmicas.
X eq
T (℃ )
En los reactores discontinuos, a medida que transcurre el tiempo, se forman más productos.
Por tanto, en estos reactores, la conversión es función del tiempo.
[ ][
moles de A
que quedan en el =
reactor a tiempo t
alimentados ][
moles de A − moles de A que
han reaccionado ]
N A =N A 0 −N A 0 ∙ X=N A 0 ∙ ( 1− X ) (1)
La anterior expresión la podemos generalizar para cualquier compuesto j (reactivo o producto)
implicado en la reacción:
νj
N j=N j0 −N A 0 ∙ ∙X (2)
νA
Cuando el reactor discontinuo tiene una mezcla perfecta, hablamos de un RDTA y, en ese caso,
la velocidad de reacción es la misma en cualquier punto del reactor a un determinado tiempo,
aunque dicha velocidad va variando a medida que transcurre el tiempo.
dN A
=r A ∙V (3)
dt
dN A
- =( −r A ) ∙ V (4)
dt
d ( N A 0 ∙ ( 1−X ) )
- =( −r A ) ∙ V (5)
dt
Derivando, obtenemos:
dX
N A 0∙ =(−r A ) ∙ V (6)
dt
−dN A 1
∙ =
−d
( )
NA
V0
=
−dc A V
=( −r A ) ∙ =( −r A )
(7)
dt V0 dt dt V0
Es decir,
−dc A
=(−r A ) (8)
dt
Si lo que nos interesa es conocer el tiempo necesario para alcanzar una determinada
conversión, lo podemos obtener integrando la ecuación de diseño:
dX
dt=N A 0 ∙
−r A ∙V
X
dX
t=N A 0 ∙∫ (9)
0 −r A ∙V
En un reactor continuo, la conversión aumenta a medida que aumenta el tiempo que los
reactivos permanecen dentro del reactor, pero en este caso, ese tiempo es función del
volumen del reactor.
V
τ= (10)
Q
Como mencionamos en una anterior ocasión, consideremos que los reactores continuos
operarán en EE por lo que, en este caso, no tiene sentido hablar de condiciones iniciales y
finales si no de condiciones de entrada y de salida.
F A=F AE ∙ ( 1− X ) (11)
νj
F j=F jE −F AE ∙ ∙ X (12)
νA
F A E =Q ∙ c A E (13)
F AE−F A
V= (14)
−r A
F AE−( F AE ∙ ( 1− X ) ) F AE ∙ X
V= = (15)
−r A −r A
¿En qué condiciones debe evaluarse -rA en un RCTA?
Como es un reactor de mezcla perfecta, las condiciones en el interior del reactor son las
mismas que en la salida. Por lo tanto, (−r A ) es (−r A )Salida
dF A
=r A (16)
dV
dF A
- =(−r A ) (17)
dV
d ( F AE ∙ (1−X ) )
- =( −r A ) (18)
dV
dX
F AE ∙ =(−r A ) (19)
dV
1 1 1
= ∙ (2)
(−r A ) k ∙ c AE ( 1−X )
En numerosas ocasiones, los datos cinéticos disponibles para el diseño de un reactor son datos
experimentales obtenidos en un laboratorio, como los del siguiente ejemplo:
Para la reacción: A—>B, se dispone de los siguientes datos cinéticos obtenidos a T = 300 K y P =
830 kPa. La mezcla reactiva utilizada era A puro y FAE era de 0.4 mol/s.
X -rA (mol/m3·s)
0 0.45
0.1 0.37
0.2 0.30
0.4 0.195
0.6 0.113
0.7 0.079
0.8 0.05
(FAE/-rA) (m3)
0.89
1.08
1.33
2.05
3.54
5.06
8
1
Para reacciones irreversibles, a medida que X—>1, (−r A )—>0 y, por lo tanto, —>∞
(−r A )
En consecuencia, y según las ecuaciones de diseño, V —> ∞
Esto implica que, aunque teóricamente es posible alcanzar una conversión del 100% (X=1), se
requeriría un volumen infinito para alcanzar ese resultado.
1
A medida que X—>Xeq, (−r A )—>0 y, por lo tanto, —>∞
(−r A )
En consecuencia, y según las ecuaciones de diseño, V —> ∞
Utilizando los datos cinéticos que ya hemos visto anteriormente, se nos propone dimensionar
un RCTA para realizar la reacción A—>B de forma isotérmica a 300 K, tratando 0.4 mol/s de A
puro y alcanzando una conversión del 80%.
F AE ∙ X
V= (3)
−r A
( )
3
1 m ∙s
=20
(−r A ) X =0.8
mol
Por tanto,
V=
F AE ∙ X
−r A (
= 0.4
mol
s ) (
∙ ( 0.8 ) ∙ 20
m3 ∙ s
mol )
=6.4 m3
Vamos a hacer ahora los cálculos para realizar la misma operación en un RCFP.
Reacción A—>B de forma isotérmica a 300 K, tratando 0.4 mol/s de A puro y alcanzando una
conversión del 80%.
0.2
∙ [ 0.89+ 4 ∙ ( 1.33+3.54 ) +2 ∙ ( 2.05 ) +8.0 ] =2.17 m
3
V= (5)
3
Los resultados del cálculo del volumen de ambos reactores con las gráficas de Levenspiel son
extrapolables a cualquier pareja de RCTA y RCFP isotérmicos que realicen la misma operación.
En la siguiente figura se superponen las dos áreas que representan ambos volúmenes:
En una gráfica de Levenspiel, el volumen de un RCTA isotérmico siempre corresponderá a un
rectángulo mientras que el volumen de un RCFP isotérmico será el área bajo la función.
Si ambos reactores realizan la misma operación para alcanzar la misma conversión de salida, el
volumen del RCFP isotérmico siempre será menor al volumen del RCTA isotérmico.
Muchas veces, los reactores están conectados en serie, de manera que la salida de un reactor
es la entrada del siguiente. En esas condiciones es mejor definir la conversión en términos de
la ubicación a lo largo de la serie antes que definir una conversión individual para cada reactor.
Así,
F Ai =F AE −F AE ∙ X i=F AE ∙ ( 1− X i ) (1)
V 1=F AE ∙ ( )
1
−r A 1
∙X1 (4)
Hay que tener en cuenta que la ecuación 6 es válida porque hemos definido X 2 como una
conversión global del sistema de dos reactores y no como la conversión individual del segundo
reactor.
Datos
F AE
En primer lugar, utilizamos los datos cinéticos para obtener
−r A
(FAE/-rA) (m3)
0.89
1.08
1.33
2.05
3.54
5.06
8
Primer reactor
Entonces, V 1= ( )
F AE
−r A 1 X1
∙ X 1=( 2.05 ) ∙ ( 0.4 )=0.82 m
3
Segundo reactor
Entonces, V 2=
( )
F AE
−r A 2 X2
∙ ( X 2 −X 1 )=( 8.0 ) ∙ ( 0.8−0.4 )=3.3 m
3
Entonces, V RCTA=
( )
F AE
−r A XS
∙ X S= ( 8.0 ) ∙ ( 0.8 )=6.4 m
3
Acabamos de comprobar que, para conseguir la misma conversión, el volumen global de una
serie de 2 RCTA es menor que un único RCTA.
Podemos observar que cuanto mayor es el número de RCTA en serie, menor es el área global,
es decir, menor es el volumen global del sistema.
El límite sería una serie infinita de RCTA colocados en serie. En ese caso el volumen global sería
el área bajo la función cinética, es decir, la serie infinita de RCTA se comportaría como un
RCFP.
2.5.2. RCFP en serie
Ya hemos visto que colocar RCTA en serie disminuye el volumen total necesario para alcanzar
una determinada conversión.
Primer reactor
Segundo reactor
Un único reactor
El primer apartado de este tema es deducir el balance de energía para un reactor continuo. En
apartados posteriores, utilizaremos este balance de energía para diseñar reactores continuos no-
isotermos.
q w
FiE FiS
HiE HiS
Dades:
q: flujo de calor
w: flujo de trabajo
¿
El calor de reacción a una determinada temperatura T, se puede expresar como:
°
∆ H R=∆ H R + ∆ C p ·(T −T R )
Y la expresión final del balance de energía en E.E: para un reactor en continuo es:
ws se puede menospreciar
n
F iE
q−w s−F AE · ∑ ·C pi · ( T −T E )−[ ∆ H °R + ∆ C p · ( T −T R ) · F AE · X ]=0
i=1 F AE
En el sumatorio se tiene que incluir todo lo que entra al reactor (reactivos i inertes), pero en el cálculo
de ∆ C psolo los reactivos:
∆ C p=∑ υ j · C pj
j
−[ ∆ H 0
R ]
Y la relación entre T y X en el reactor adiabático se vuelve lineal.
dX
F AE ∙ =−r A (5)
dV
Consideremos la siguiente reacción elemental y reversible en fase gas, con un alimento que
sólo contiene el reactivo A. Las Cp de ambos componentes son iguales:
A≤¿ B
Ecuación de diseño
dX −r A
= (6)
dV F AE
Ecuación de velocidad
(
−r A =k ∙ c A −
cB
K ) (7)
Ecuación de Arrhenius
k =k R ∙exp
[ (E 1 1
∙ −
R TR T )] (8)
[ )]
0
(
∆ HR 1 1
K=K R ∙ exp ∙ − (9)
R TR T
TE
c A =c AE ∙ ( 1− X ) ∙ (10)
T
TE
c B =c AE ∙ X ∙ (11)
T
(
−r A =k ∙ c AE ( 1− X )− )
X TE
∙
K T
(12)
Adiabática de conversión
n
F iE
X ∙ [−∆ H 0R ] +∑ ∙ C ∙T + X ∙ ∆ C p ∙T R
i=1 F AE pi E
T= n
(13)
F iE
∑ ∙C + X ∙ ∆ C p
F AE pi
i=1
X ∙ [−∆ H 0R ]
T =T E + (14)
C pA
Resolución numérica
En primer lugar, debemos recordar que lo que tenemos que hacer para encontrar el volumen
del RCFP es integrar su ecuación de diseño:
X1
F AE
V =∫ ∙ dX (15)
0
−r A
F AE
f) Calculamos
−r A
F AE
h) Preparamos una tabla de valores X vs
−r A
n−C 4 H 10≤¿i−¿ C 4 H 10
El isobutano es un producto que se utiliza en la producción de aditivos para la gasolina. La
reacción se realiza en fase líquida y a alta presión, utilizando trazas de un catalizador líquido.
La cinética es de primer orden en ambos sentidos.
Se pretende tratar un caudal molar de 163 kmol/h de una mezcla que contiene un 90% de n-
butano y un 10% de isopentano. Dicha mezcla entra al reactor a una temperatura de 330K. La
conversión que se desea obtener es del 70%.
¿Qué volumen de reactor es necesario? ¿Cuál será la temperatura de salida del reactor?
Datos:
0 J kmol
∆ H R=−6900 n−butano c AE=9.3 3
mol m
J kJ
C p n−butano=141 ∙K E=65.7
mol mol
J
C p isobutano=141 ∙K K=3.03 ( a 333 K )
mol
J
C p isopentano=161 ∙K −1
k =31.1 h ( a 360 K )
mol
Ecuación de diseño:
dX
F AE ∙ =−r A
dV
Ecuación de velocidad:
'
−r A =k ∙ c A−k ∙ c B
K=
k
'
(
−r A =k ∙ c A −
cB
K )
k
Ecuación de Arrhenius:
k =k R ∙exp
[ (
E 1 1
∙ −
R TR T )]
Ecuación de Van’t Hoff:
[ )]
0
(
∆ HR 1 1
K=K R ∙ exp ∙ −
R TR T
c A =c AE ∙ ( 1− X )
c B =c AE ∙ X
Adiabática de conversión:
(−∆ H 0R ) ∙ X
T =T E + n
F
∑ F iE ∙ C pi
i=1 AE
Conversión de equilibrio:
cB c AE ∙ X eq K
K= = X eq=
c A c AE ∙ ( 1−X eq ) 1+ K
0.1
¿ ∙ ( 3.74+3.88+ 4 ∙ ( 3.17+2.54 +2.74 ) +2 ∙ ( 2.78+2.50 ) ) +¿
3
0.05 3
∙ ( 3.88+23.29+ 4 ∙ ( 5.99 ) )=1.73+ 0.85=2.58 m
3
En esta sección vamos a considerar un RCFP donde el calor se agrega o se retira a través de las
paredes cilíndricas del mismo.
Para poder elaborar un modelo del reactor, asumiremos que no hay gradientes radiales en el
mismo y que el flujo de calor a través de la pared en una pequeña fracción de volumen es
como sigue:
n n
∆ q+ ∑ [ F i ∙ H i ] V −∑ [ F i ∙ H i ]V +∆ V =0 (1)
i=1 i =1
El flujo de calor al reactor, ∆q, se puede calcular con el coeficiente global de transferencia de
calor, U, el área de intercambio, ∆A y la diferencia entre la temperatura del entorno, T a y la
temperatura del reactor, T.
∑ [ F i ∙ H i ]V −∑ [ F i ∙ H i ]V +∆ V (3)
U ∙ a ∙ ( T a−T ) + i=1 i=1
=0
∆V
dF i ϑi
=r i= ∙ r A (6)
dV ϑA
Tendremos:
dH i dT
=C pi ∙ (8)
dV dV
−r A
∙ ∆ H R−U ∙ a ∙ ( T −T a )
dT ϑA
= n (11)
dV
∑ F i ∙ C pi
i=1
Donde:
−r A
∙ ∆ H R es el CALOR GENERADO
ϑA
U ∙ a ∙ ( T −T a ) es el CALOR RETIRADO
−r A
∙ ∆ H R−U ∙ a ∙ ( T−T a )
dT ϑA
= (12)
(∑ )
dV n
FiE
F AE ∙ ∙ C +∆ Cp ∙ X
i=1 F AE pi
Si resolvemos simultáneamente la ecuación de diseño (balance de materia):
dX −r A
= (13)
dV F AE
−r A
∙ ∆ H R−U ∙ a ∙ ( T−T a )
dT ϑA
= (12)
(∑ )
dV n
FiE
F AE ∙ ∙ C +∆ Cp ∙ X
i=1 F AE pi
n−C 4 H 10≤¿i−¿ C 4 H 10
El conjunto de RCFP está formado por 10 reactores colocados en paralelo. El volumen de cada
reactor es de 5 m3. Los reactores se refrigeran por convección natural y la temperatura
ambiente de la zona donde están instalados es de 37ºC.
Se pretende tratar un total de 163 kmol/h de una mezcla que contiene un 90% de n-butano y
un 10% de isopentano. Dicha mezcla entra al reactor a una temperatura de 310K. La
conversión que se desea obtener es del 75%.
Si la temperatura supera los 325K, empiezan a ocurrir reacciones indeseadas. ¿Podrá llevarse a
cabo la reacción en las condiciones descritas?
Datos:
0 J kmol
∆ H R=−6900 n−butano c AE=9.3 3
mol m
J kJ
C p n−butano=141 ∙K E=65.7
mol mol
J
C p isobutano=141 ∙K K=3.03 ( a 333 K )
mol
J
C p isopentano=161 ∙K −1
k =31.1 h ( a 360 K )
mol
3
U ∙ a=5000 kJ /h ∙ m ∙ K
Ecuación de diseño:
dX
F AE ∙ =−r A
dV
Ecuación de velocidad:
'
−r A =k ∙ c A−k ∙ c B
k
K= '
(
−r A =k ∙ c A −
cB
K )
k
Ecuación de Arrhenius:
k =k R ∙exp
[ (
E 1 1
∙ −
R TR T )]
Ecuación de Van’t Hoff:
[ )]
0
(
∆ HR 1 1
K=K R ∙ exp ∙ −
R TR T
c A =c AE ∙ ( 1− X )
c B =c AE ∙ X
Balance de energía:
−r A 0
∙ ∆ H R−U ∙ a ∙ ( T −T a )
dT ϑA
=
( )
dV F IE
F AE ∙ C pA + ∙C
F AE pI
3
Se puede comprobar que a los 2.9 m de RCFP ya se alcanza la conversión deseada
Se puede comprobar que, en ningún punto del RCFP, se superan los 325K
Además, podemos plantearnos una serie de preguntas adicionales:
Xeq
][ ]
Calor agregado por
[ entra aV ][
Energía que − Energía que +
sale de V + ∆V
conducción a través =0
de la pared
[ mc ∙ H c ]V − [ mc ∙ H c ]V +∆ V +U ∙ a ∙ ∆ V ∙ ( T −T a ) (1)
dH c
−mc ∙ +U ∙ a ∙ ( T −T a) =0 (2)
dV
dH c dT a
=C pc ∙ (3)
dV dV
][ ]
Calor agregado por
[ entra aV ][
Energía que − Energía que +
sale de V + ∆V
conducción a través =0
de la pared
[ mc ∙ H c ]V − [ mc ∙ H c ]V +∆ V +U ∙ a ∙ ∆ V ∙ ( T −T a ) (1)
Dividiendo por ∆V y analizando del límite cuando ∆V —> 0:
dH c
−mc ∙ +U ∙ a ∙ ( T −T a) =0 (2)
dV
dH c dT a
=C pc ∙ (3)
dV dV
Y finalmente podemos conocer como varía la temperatura del refrigerante a lo largo del
reactor con la ecuación:
dT a U ∙ a ∙ ( T −T a )
= (4)
dV mc ∙C pc
dT a U ∙ a ∙ ( T a −T )
= (5)
dV mc ∙C pc
Observamos que la única diferencia entre ambos tipos de circulación del líquido refrigerante
(ecuaciones 4 y 5) está en el término de las temperaturas: ( T −T a ) y ( T a−T ).
Por lo tanto en este caso hay que definir todas las condiciones iniciales en el mismo punto del
reactor, lo que significa que una de ellas, la temperatura de salida del refrigerante, no se
conoce y debe suponerse y hacer resolverse el sistema de ecuaciones con un proceso iterativo:
A≤¿ B
'
r =k ∙ c A −k ∙ c B (1)
k
K= ' (2)
k
K
X eq= (3)
1+ K
−[ ∆ H 0
R ]
Como podéis comprobar, la conversión alcanzada en el reactor adiabático es función de la
temperatura.
No obstante, la simplicidad de la operación adiabática hace que sea muy atractiva a escala
industrial por lo que se ha buscado una estrategia para aumentar la conversión obtenida.
Dicha estrategia consiste en colocar varios reactores adiabáticos en serie con enfriamiento de
la corriente de reactivos y productos entre ellos:
Los puntos donde se cruzan la adiabática de conversión y la curva de equilibrio son sólo puntos
teóricos de trabajo ya que en ese punto la velocidad de reacción sería cero. En realidad, la
salida de cada reactor puede encontrarse cercana a ese punto pero nunca exactamente en él.
Un ejemplo industrial es el aumento de octanaje de la gasolina. Cuanto más compactas son las
moléculas de hidrocarburos, respecto de un mismo número de átomos de carbono, mayor es
el octanaje.
No todos los reactores adiabáticos utilizados son del mismo tamaño pero sus medidas están
entre 10-20 m de altura y 2-5 m de diámetro.