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Técnico
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2118393–104
Revisión 3

Senógrafo DMR V2
ENSAMBLE

Manual de servicio avanzado

no duplicar

Copyright 1996, 1997 de General Electric Co.

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ATENCIÓN

LOS DISPOSITIVOS DE RAYOS X SON PELIGROSOS TANTO PARA EL PACIENTE COMO PARA EL MANIPULADOR
SI NO SE APLICA ESTRICTAMENTE MEDIDAS DE PROTECCIÓN

Aunque este dispositivo está construido con los más estrictos estándares de seguridad, la fuente de radiación de rayos X representa un peligro cuando el operador no
está calificado o no está consciente. La exposición excesiva a la radiación de rayos X causa daños al cuerpo.

Por lo tanto, se deben tomar todas las precauciones para evitar que personas no autorizadas o no calificadas utilicen este dispositivo, creando así un peligro para otros y
para ellos mismos.

Antes de cada manipulación, las personas calificadas y autorizadas para utilizar este dispositivo deben informarse sobre las medidas de protección establecidas por la
Comisión Internacional de Protección Radiológica, Anales 26: Recomendaciones de la Comisión Internacional de Protección Radiológica y las normas nacionales vigentes.

ADVERTENCIA

EL EQUIPO DE RAYOS X ES PELIGROSO TANTO PARA EL PACIENTE COMO PARA EL OPERADOR

A MENOS QUE SE OBSERVEN ESTRICTAMENTE MEDIDAS DE PROTECCIÓN

Aunque este equipo está construido con los más altos estándares de seguridad eléctrica y mecánica, el útil haz de rayos X se convierte en una fuente de peligro en manos
de un operador no autorizado o no calificado. La exposición excesiva a la radiación X causa daños al tejido humano.

Por lo tanto, se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar que personas no autorizadas o no calificadas operen este equipo o se expongan a sí mismos o a otros
a su radiación.

Antes de operar, las personas calificadas y autorizadas para operar este equipo deben estar familiarizadas con las Recomendaciones de la Comisión Internacional de
Protección Radiológica, contenidas en los Anales Número 26 de la ICRP, y con las normas nacionales aplicables.

ATENCION

LOS APARATOS DE RAYOS X SON PELIGROSOS PARA EL PACIENTE Y EL MANIPULADOR

CUANDO LAS NORMAS DE PROTECCION NO ESTAN OBSERVADAS

Aunque este aparato está construido según las normas de seguridad más estrictas, la radiación X constituye un peligro al ser manipulado por personas no autorizadas o
incompetentes. Una exposición excesiva a la radiación X puede causar daños al organismo.

Por consiguiente, se deberán tomar todas las precauciones necesarias para evitar que las personas incompetentes o no autorizadas utilicen este aparato, lo que sería un
peligro para los demás y para sí mismas.

Antes de efectuar las manipulaciones, las personas habilitadas y competentes en el uso de este aparato, deberán informarse sobre las normas de protección fijadas por
la Comisión Internacional de la Protección Radiológica, Anales No 26: Recomendaciónes de la Comi­sión Internacional sobre la Protección Radiológica y normas
nacionales.

PELIGRO

LAS MÁQUINAS DE RAYOS X SON UN PELIGRO PARA LOS PACIENTES Y EL PERSONAL OPERADOR,
SI NO SE SIGUEN CUIDADOSAMENTE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD APLICABLES

El diseño de este dispositivo cumple con los más estrictos estándares de seguridad eléctrica y mecánica, pero en manos de personas no autorizadas o no calificadas se
convierte en una fuente de peligro. La exposición excesiva a los rayos X es perjudicial para el órgano humano
nismo perjudicial.

Por lo tanto, se requieren precauciones suficientes para evitar que personas no autorizadas o no calificadas operen dichos dispositivos o se expongan a sí mismos o a
otros a la radiación.

Antes de utilizar este aparato, el personal operativo calificado y autorizado debe familiarizarse con los criterios aplicables para el uso seguro de la radiación estudiando
detenidamente el Folleto No. 26 de la Comisión Internacional de Protección Radiológica (ICRP): Recomendaciones de la Comisión Internacional de Protección Radiológica
y otros autoridades nacionales de normalización.
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TABLA DE CONTENIDO

CAPÍTULO TÍTULO PÁGINA

LISTA DE PÁGINAS EFECTIVAS .................................................. viii

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN ............................................................ 1–1

SECCIÓN 1 – HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO .......................................... 1–1

1–1 mamocom .......................................................... 1–1

1–2 Listas de señales/Glosarios .................................................. 1–1

1–3 Desmontaje/reensamblaje del módulo ......................................... 1–1

1–4 Códigos de error ........................................................... 1–1

1–5 Guías de solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1

1–6 Diagramas de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1

SECCIÓN 2 – PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO ....................................... 1–2

2–1 Problemas de encendido .................................................... 1–2

2–2 Problemas al generar mensajes de error ........................................ 1–2

2–2–1 Función de autoprueba .................................................... 1–2

2–2–2 Instalaciones de pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–2

2–3 problemas de interfaz y placa de CPU ......................................... 1–2

2–3–1 Diagnóstico de la placa CPU ................................................... 1–3

2–3–2 Códigos de error generados por la placa CPU del generador 400PL3 y
Placa de interfaz del generador 400PL2 juntas .................................. 1–3

2–3–3 Códigos de error generados por la placa CPU Gantry 800PL3 y

Placa de interfaz de pórtico 800PL2 juntas .................................... 1–3

SECCIÓN 3 – USO DE LOS DIAGRAMAS DE BLOQUES .................................. 1–3

SECCIÓN 4 – DIBUJOS SENOGRAFICOS ........................................ 1–3

CAPÍTULO 2 – SOFTWARE DE COMUNICACIÓN “MAMMOCOM” .................................. 2–1

SECCIÓN 1 – OBJETIVO DEL SOFTWARE ..................................... 2–1

SECCIÓN 2 – CONTENIDO DEL DISQUETE “MAMMOCOM” ......................... 2–1

2–1 Contenido del disquete ................................................... 2–1

SECCIÓN 3 – INSTALACIÓN EN DISCO DURO ................................... 2–2

SECCIÓN 4 – INTERFAZ GENERAL DE USUARIO ...................................... 2–4

4­1 Estructura de la pantalla del menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–4

4–2 Editor de línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–5

SECCIÓN 5 – ESTRUCTURA DEL ÁRBOL DE FUNCIONES DISPONIBLES ..................... 2–6

SECCIÓN 6 – EMULACIÓN DE TERMINALES ......................................... 2–7

6­1 Accediendo a la función .................................................. 2–7

i
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ÍNDICE DE CONTENIDOS (CONT.)

CAPÍTULO TÍTULO PÁGINA

6­2 Interfaz de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–7

6­3 Hardware de conexión ................................................... 2–9

6–4 Protocolo de comunicaciones ................................................ 2–9

6–5 Restricciones del emulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–9

SECCIÓN 7 – PARÁMETROS DE COMUNICACIONES ................................ 2–10

7–1 Accediendo al menú .................................................... 2–10

7–2 Modificar los parámetros ................................................ 2­11

7–2–1 Menú de velocidad en baudios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­11

7–2–2 Com_port Menu ....................................................... 2­11

7–2–3 Menú de paridad ........................................................... 2­11

7–2–4 Menú de longitud .......................................................... 2­11

7–2–5 Menú de bits de parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2­11

7–2–6 Función de guardar ......................................................... 2–12

SECCIÓN 8 – TRANSMISIÓN DE ARCHIVOS ............................................ 2–12

8­1 Preparando la transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–12

8–2 Tipo de archivos transferidos ................................................ 2–14

8–2–1 Archivos codificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–14

8–2–2 Archivos ASCII ........................................................... 2–14

8–3 Opción NOMBRE DE ARCHIVO .................................................... 2–15

8–4 Opciones de DIRECTORIO y SUFIJO ........................................ 2–15

8–5 Opción de TRANSMISIÓN .................................................... 2–16

8–6 Opción RECIBIR ...................................................... 2–16

8–7 Ventana de visualización en transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–16

SECCIÓN 9 – GUARDAR LA PANTALLA DEL EMULADOR EN UN ARCHIVO ....................... 2–18

9–1 Accediendo al menú .................................................... 2–18

9–2 Opción NOMBRE DE ARCHIVO .................................................... 2­19

9–3 Opciones de DIRECTORIO y SUFIJO ........................................ 2­19

9–4 Función “Guardar pantalla” ................................................. 2–20

9–4–1 Opción de emulador de terminal no seleccionada de antemano ........................... 2–20

9–4–2 El archivo seleccionado para guardar la pantalla no existe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–20

9–4–3 El archivo seleccionado existe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–20

SECCIÓN 10 – ACCESO A DOS ................................................ 2–21

SECCIÓN 11 – BORRADO DE LA PANTALLA DEL EMULADOR ............................. 2–22

SECCIÓN 12 – GUARDAR PARÁMETROS .......................................... 2–23

ii
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ÍNDICE DE CONTENIDOS (CONT.)

CAPÍTULO TÍTULO PÁGINA

CAPITULO 3 – DESMONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–1

SECCIÓN 1 – TARJETAS DE TRABAJO DE DESMONTAJE/REARMADO ......................... 3–1

TARJETA DE TRABAJO DR 001 – TARJETA DE SENSOR SID 800PL7 .............................. 3–3

TARJETA DE TRABAJO DR 002 – TABLA DE PADEL 800PL8 .................................. 3–5

TARJETA DE TRABAJO DR 003 – TARJETA DEL SENSOR DE AUMENTACIÓN 800PL14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–9

TARJETA DE TRABAJO DR 004 – TABLERO DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO INTERNO 800PL15 ................ 3–11

TARJETA DE TRABAJO DR 005 – CALIBRACIÓN DE LA TARJETA ................................... 3–15

TARJETA DE TRABAJO DR 006 – CÉLULA FOTOMULTIPLICADORA Y TUBO FOTOMULTIPLICADOR . . . . . . 3–21

TARJETA DE TRABAJO DR 007 – COLIMADOR ........................................... 3–27

TARJETA DE TRABAJO DR 008 – MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS ....................... 3–29

TARJETA DE TRABAJO DR 009 – BATERÍA CPU GANTRY .................................. 3–35

TARJETA DE TRABAJO DR 010 – FIBRAS ÓPTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–37

TARJETA DE TRABAJO DR 011 – ALOJAMIENTO DEL TUBO DE RAYOS X .................................. 3–39

TARJETA DE TRABAJO DR 012 – DISPOSITIVO CENTRADOR DE LÁMPARA DE LUZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–45

TARJETA DE TRABAJO DR 013 – ESPEJO ................................................ 3–47

TARJETA DE TRABAJO DR 014 – FUNDA MÓVIL MOTOR DE REJILLA Y RECEPTOR DE IMAGEN

AJUSTAMIENTO ........................................... 3–49

TARJETA DE TRABAJO DR 015 – RUEDA DE FILTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–55

TARJETA DE TRABAJO DR 016 – RESORTE DE GAS ............................................ 3–57

TARJETA DE TRABAJO DR 017 – CUBIERTAS ESPACIADORAS DE BRAZO DE PÓRTICO Y CARCASA DE TUBO ...... 3–61

TARJETA DE TRABAJO DR 018 – CUBIERTAS DE COLUMNA DE PÓRTICO .............................. 3–67

TARJETA DE TRABAJO DR 019 – RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR . . . . . . . . 3–69

TARJETA DE TRABAJO DR 020 – TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10 ....................... 3–75

TARJETA DE TRABAJO DR 021 – GENERADOR DE BATERÍA DE CPU .............................. 3–81

TARJETA DE TRABAJO DR 022 – INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN ..................... 3–83

TARJETA DE TRABAJO DR 023 – INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS ........................ 3–87

TARJETA DE TRABAJO DR 024 – CUBIERTAS DE GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–91

TARJETA DE TRABAJO DR 025 – TANQUE HV Y KV/MA ................................... 3–93

TARJETA DE TRABAJO DR 026 – DISPOSITIVO DE AUMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–97

III
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ÍNDICE DE CONTENIDOS (CONT.)

CAPÍTULO TÍTULO PÁGINA

CAPÍTULO 4 – CÓDIGOS DE ERROR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4­1

SECCIÓN 1 – ESTRUCTURA DEL CÓDIGO DE ERROR ....................................... 4­1

SECCIÓN 2 – LISTA DE CÓDIGOS DE ERROR .............................................. 4–3

SECCIÓN 3 – CÓDIGOS DE ERROR: CAUSAS CONOCIDAS ........................... 4–20

CAPÍTULO 5 – GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................... 5–1

SECCIÓN 1 – TARJETAS DE TRABAJO DE LA GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–1

TARJETA DE TRABAJO TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA
DIAGRAMAS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–3

TARJETA DE TRABAJO TSG 002 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS ......... 5–5

TARJETA DE TRABAJO TSG 003 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR . . . . . . . . . . . . . . 5–7

TARJETA DE TRABAJO TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–9

TARJETA DE TRABAJO TSG 005 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO .... 5­11

TARJETA DE TRABAJO TSG 006 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS ................. 5­13

TARJETA DE TRABAJO TSG 007 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO
DIAGRAMAS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–15

TARJETA DE TRABAJO TSG 008 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS 5–17 .

TARJETA DE TRABAJO TSG 009 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL DISPOSITIVO DE CENTRADO DE LUZ
DIAGRAMAS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5­19

TARJETA DE TRABAJO TSG 010 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN . . . . . . . . 5–21

TARJETA DE TRABAJO TSG 011 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COLIMADOR TRASERO, LATERAL Y FRONTAL
..........................................
DIAGRAMAS DE FLUJO 5–23

TARJETA DE TRABAJO TSG 012 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRO . . . . . . . . . . . . . . . 5–25

TARJETA DE TRABAJO TSG 013 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO . . . . . . . 5–27

TARJETA DE TRABAJO TSG 014 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

DIAGRAMAS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–29

TARJETA DE TRABAJO TSG 015 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO
DIAGRAMAS DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–35

TARJETA DE TRABAJO TSG 016 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DEL PÓRTICO . . . . . . . . . . . . 5–37

TARJETA DE TRABAJO TSG 017 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO ........... 5–41

TARJETA DE TRABAJO TSG 018 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MEDICIÓN MA DEL TUBO DE RAYOS X .... 5–43

TARJETA DE TRABAJO TSG 019 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR ...... 5–45

TARJETA DE TRABAJO TSG 020 – SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA CONSOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–49

CAPÍTULO 6 – DIAGRAMAS DE BLOQUES ............................................................. 6­yo

IV
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ESTE MANUAL DE SERVICIO ESTÁ DISPONIBLE SÓLO EN INGLÉS.

ADVERTENCIA SI EL PROVEEDOR DE SERVICIOS DE UN CLIENTE REQUIERE UN IDIOMA DISTINTO DEL INGLÉS, ES RESPONSABILIDAD
DEL CLIENTE PROPORCIONAR SERVICIOS DE TRADUCCIÓN.

NO INTENTE REPARAR EL EQUIPO A MENOS QUE SE HAYA CONSULTADO Y ENTENDIDO ESTE MANUAL
DE SERVICIO.

EL NO TENER EN CUENTA ESTA ADVERTENCIA PUEDE RESULTAR EN LESIONES AL PROVEEDOR DE SERVICIOS,

OPERADOR O PACIENTE POR DESCARGAS ELÉCTRICAS, PELIGROS MECÁNICOS U OTROS.

ESTE MANUAL DE SERVICIO SÓLO ESTÁ DISPONIBLE EN INGLÉS.

ADVERTENCIA SI EL TÉCNICO DEL CLIENTE NECESITA ESTE MANUAL EN OTRO IDIOMA QUE NO SEA INGLÉS, ES RESPONSABILIDAD

DEL CLIENTE HACERLO TRADUCIR.

NO INTENTE NINGÚN TRABAJO EN EL EQUIPO HASTA QUE SE HAYA CONSULTADO Y ENTENDIDO EL

MANUAL DE SERVICIO.

EL NO SEGUIR ESTA ADVERTENCIA PUEDE RESULTAR EN LESIONES AL TÉCNICO, OPERADOR O

PACIENTE DEBIDO A PELIGROS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS U OTROS.

ESTE MANUAL DE SERVICIO AL CLIENTE EXISTE SÓLO EN

IDIOMA EN INGLÉS.
ADVERTENCIA
SI UN SERVICIO AL CLIENTE DE TERCEROS REQUIERE OTRO IDIOMA, ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE
PROPORCIONAR UNA TRADUCCIÓN ADECUADA.

NO INTENTE REPARAR EL DISPOSITIVO ANTES DE ESTE

MANUAL DE ATENCIÓN AL CLIENTE NO CONSULTADO NI ENTENDIDO
CONVERTIRSE.

EL NO SEGUIR ESTA ADVERTENCIA PODRÍA RESULTAR EN LESIONES AL TÉCNICO DE SERVICIO, AL OPERADOR O AL

PACIENTE POR DESCARGAS ELÉCTRICAS, PELIGROS MECÁNICOS U OTROS.

ESTE MANUAL DE SERVICIO SÓLO EXISTE EN INGLÉS.

AVISO SI ALGÚN PROVEEDOR DE SERVICIOS AJENO A GEMS SOLICITA UN IDIOMA QUE NO SEA EL INGLÉS, ES
RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE OFRECER UN SERVICIO DE TRADUCCIÓN.

NO SE DEBERÁ DAR SERVICIO TÉCNICO AL EQUIPO, SIN HABER CONSULTADO Y

COMPRENDIDO ESTE MANUAL DE SERVICIO.

LA NO OBSERVANCIA DEL PRESENTE AVISO PUEDE DAR LUGAR A QUE EL PROVEEDOR DE SERVICIOS, EL OPERADOR
O EL PACIENTE SUFRAN LESIONES PROVOCADAS POR CAUSAS ELÉCTRICAS, MECÁNICAS O DE OTRA NATURALEZA.

en
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ESTE MANUAL DE SOPORTE TÉCNICO SÓLO ESTÁ DISPONIBLE EN INGLÉS.

ATENCIÓN
SI CUALQUIER SERVICIO DE SOPORTE TÉCNICO DISTINTO DE GEMS SOLICITA ESTOS MANUALES EN OTRO
IDIOMA, ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE PROPORCIONAR SERVICIOS DE TRADUCCIÓN.

NO INTENTE REPARAR EL EQUIPO SIN CONSULTAR Y ENTENDER ESTE MANUAL DE SOPORTE TÉCNICO.

EL INCUMPLIMIENTO DE ESTA ADVERTENCIA PUEDE PONER EN PELIGRO LA SEGURIDAD DEL TÉCNICO,

OPERADOR O PACIENTE DEBIDO A DESCARGAS ELÉCTRICAS, MECÁNICAS O DE OTRO TIPO.

ESTE MANUAL DE MANTENIMIENTO ESTÁ DISPONIBLE

SÓLO EN INGLÉS.
ADVERTENCIA
SI UNA PERSONA DE MANTENIMIENTO FUERA DE GEMS SOLICITA EL
MANUAL EN DIFERENTE IDIOMA, EL CLIENTE DEBE PROPORCIONARLO
DIRECTO A LA TRADUCCIÓN.

HAGA MANTENIMIENTO AL EQUIPO SÓLO DESPUÉS DE TENER

USTED HA CONSULTADO ESTE MANUAL Y HA ENTENDIDO SU CONTENIDO.

NO TENER EN CUENTA ESTA ADVERTENCIA PODRÍA RESULTAR EN OPERACIONES QUE RESULTAN EN LESIONES A LA
PERSONA DE MANTENIMIENTO, AL USUARIO Y AL PACIENTE DEBIDO A DESCARGAS ELÉCTRICAS, IMPACTOS MECÁNICOS

U OTROS RIESGOS.

nosotros
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REVISIÓN HISTÓRICA

RDO FECHA RAZÓN PARA EL CAMBIO

0 1 de febrero de 1996 Lanzamiento inicial para DMR V2.

1 abril de 1996 Actualización para M4.

2 junio de 1996 Actualizar el plástico bucky.

3 mayo de 1997 Actualización para M5.

LISTA DE PÁGINAS EFECTIVAS

PÁGINA REVISIÓN PÁGINA REVISIÓN PÁGINA REVISIÓN

NÚMERO NÚMERO NÚMERO NÚMERO NÚMERO NÚMERO

Pagina del titulo 3

Instrucción de seguridad

yo hasta viii 3

1–1 a 1–8 3

2–1 a 2–24 3

3–1 a 3–98 3

4–1 a 4–20 3

5–1 a 5–90 3

6–i a 6–ii 3
6–1 hasta 6–30 3

NÚMERO FORMATO REVISIÓN

2118393–104TPH A4 3

viii
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Página en blanco.

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CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN
SECCIÓN 1
HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO

1–1 mamocom

La asistencia de diagnóstico se proporciona mediante muchas pruebas de mantenimiento, accesibles desde un

terminal de servicio conectado a la placa de interfaz del generador 400PL2 y utilizando un software de comunicación
conocido como "Mammocom". El uso de este software se describe en el Capítulo 2.

Se accede a las pruebas de diagnóstico a través de un conjunto de menús, que se abren en la pantalla del terminal de
servicio según sea necesario. Estos menús están vinculados en una estructura de árbol. Consulte las ilustraciones 1–
1 a 1–4 para obtener una descripción general de esta estructura. Las ilustraciones 1–1 y 1–2 se refieren al

mantenimiento del generador; Las ilustraciones 1 a 3 y 1 a 4 se refieren al mantenimiento del pórtico.

1–2 Listas de señales/Glosarios

El capítulo AUCUN LIEN proporciona Listas/Glosarios de Señales (del inglés al francés y viceversa) para el Pórtico
y el Generador.

1–3 Desmontaje/reensamblaje del módulo

En el Capítulo 3 se proporciona un conjunto de tarjetas de trabajo que brindan instrucciones para el desmontaje/reensamblaje
del módulo.

1–4 Códigos de error

Los códigos de error se dan en la consola DMR cuando el sistema detecta alguna anomalía en el funcionamiento.
El Capítulo 4 describe y enumera estos códigos (en su formato de “código técnico”). Para cada código proporciona
el significado y, cuando sea relevante, recomienda cuál de las guías de solución de problemas (Capítulo 5) se debe
consultar primero para rastrear el error.

1–5 Guías de solución de problemas

En el Capítulo 5 se proporciona un conjunto de Guías de solución de problemas (TSG). Estas brindan procedimientos
recomendados para rastrear y corregir fallas.

1–6 Diagramas de bloques

Los diagramas de bloques para las distintas partes del sistema se proporcionan en el Capítulo 6.

1–1
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SECCIÓN 2
INTRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO

2–1 Problemas de encendido

El encendido total del DMR se define como el estado correspondiente a la generación correcta de dos
señales: e INV_SUPPLY_OK, es decir:

Nivel “1” en TP27 en placa 400PL2 ( y.

Nivel “1” en TP25 en placa 400PL2 ( – (ver Diagrama 1 en A2).

El terminal de servicio no se puede utilizar para asistencia de diagnóstico hasta que el Senographe DMR se encuentre en
el estado definido anteriormente.

Las distintas etapas del encendido se muestran (a lo largo del eje del tiempo) en el diagrama de la página
3/11 del TSG01.

2–2 Problemas al generar mensajes de error

2–2–1 Función de autoprueba

Para la mayoría de las pruebas relacionadas con el generador, la línea de prueba está en estado "activo" o
"inactivo". La siguiente línea, "Autoprueba", está en estado "Sí" o "No".

1. Configuración

Si las respuestas recibidas por la CPU no son las esperadas, la placa CPU cancela inmediatamente
todos los comandos pasados al hardware, incluso si el usuario mantiene el comando de prueba (1º o
2º).

2. Configuración

La CPU mantiene los comandos pasados al hardware mientras el usuario aún activa la prueba, incluso
si las respuestas recibidas por la CPU no son las esperadas. Esto permite medir valores significativos
en el hardware.

2–2–2 Instalaciones de pantalla

Para la función HT, los valores del hardware se pueden medir mediante dos subpruebas: la prueba del accionamiento de
la puerta SCR y la prueba del inversor de cortocircuito.

Otras pantallas muestran el estado estático de determinadas señales (TSG 016 y TSG 019).

2–3 problemas de interfaz y placa de CPU

Juntas interesadas:

Generador: 400PL3 y 400PL2,

Pórtico: 800PL3 y 800PL2.

Cuando se utiliza una Guía de resolución de problemas para identificar y reemplazar placas defectuosas, el
reemplazo resultante rara vez afectará a las dos placas de CPU. Esto se debe al simple hecho de que, si el
sistema genera códigos de error y activa varias pruebas, entonces las placas de la CPU probablemente
estén en buen estado.

1–2
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2–3–1 Diagnóstico de la placa CPU

INTRODUCCIÓN
Las dos placas CPU (400PL3 y 800PL3) ejecutan, de forma independiente, pruebas internas idénticas en cada
encendido del sistema. Cuando se presiona el botón ON, hay un retraso de aproximadamente 2,5 s antes de que
el LED DS1 “TEST OK” se encienda y permanezca encendido, si los resultados de la prueba interna son correctos.

Si el LED DS1 no se enciende, reemplace las placas de CPU (las dos placas de CPU solo usan +5V).
Nota: Las pruebas internas no verifican el bus G64.

2–3–2 Códigos de error generados por la placa de CPU del generador 400PL3 y la placa de interfaz del generador 400PL2 juntas

Después de que las pruebas internas mencionadas anteriormente se hayan ejecutado con éxito, la placa CPU
del generador 400PL3 ejecuta la prueba INTERFACE GENE. Un resultado incorrecto para esta prueba genera
códigos de error entre 004/001 y 004/018 y, si este es el caso, se recomienda cambiar la placa de CPU del
generador 400PL3 y la placa de interfaz 400PL2.

2–3–3 Códigos de error generados por la placa de CPU Gantry 800PL3 y la placa de interfaz Gantry 800PL2 juntas

La placa de CPU Gantry 800PL3 ejecuta una prueba similar a la mencionada en 2–3–2, arriba. Un resultado
incorrecto para esta prueba genera códigos de error entre 101/001 y 101/008 y, si este es el caso, se
recomienda cambiar la placa de CPU del pórtico 800PL3 y la placa de interfaz 800PL2.

Nota: Los códigos de error entre 101/001 y 101/008 no se pueden mostrar si la línea serial (dos cables de fibra
óptica) no está operativa entre las dos CPU.

Las pruebas internas mencionadas en 2–3–1 arriba prueban todos los enlaces serie volviendo a las CPU.
Sin embargo, este bucle de retorno no incluye los circuitos de enlace "ópticos" en las placas de interfaz
400PL2 y 800PL2.

SECCION 3
USO DE LOS DIAGRAMAS DE BLOQUES

En una pantalla de prueba, cuando una línea de comando de software o una línea de estado pasa a través
de una placa de interfaz (400PL2 o 800PL2), se muestra el "punto de hardware", junto a los datos del bus, en
el diagrama de bloques correspondiente. Los TSG también proporcionan relaciones de nivel lógico. Para
ubicar las señales correspondientes en los diagramas de bloques y los dibujos, las señales que se muestran
en el diagrama de bloques deben encontrarse en la lista ordenada alfabéticamente en el Capítulo AUCUN
LIEN. Las columnas “DESDE” y “HASTA” especifican las páginas de dibujo que se consultarán.

SECCIÓN 4
DIBUJOS DE SENOGRAFÍA

Los dibujos del Senographe se realizaron utilizando el software MENTOR, que también dibuja los diseños de
los circuitos impresos. Por tanto, los dibujos contienen bastante información que no requiere la función de
mantenimiento. Por ejemplo, en el dibujo 400PL1 las páginas 5, 7, 12, 16, 21 y 26 no sirven para mantenimiento.

La regla es que los puntos en el mismo potencial eléctrico deben recibir nombres estrictamente idénticos. Una
señal que se invierte dos veces no debe recibir su nombre inicial porque ya no es el mismo punto eléctrico.

El El letrero utilizado en los dibujos indica que un punto eléctrico tiene dos nombres diferentes, y
NO corresponde a una correa física.

1–3
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Página en blanco.
INTRODUCCIÓN

1–4
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ILUSTRACIÓN 1–1
ESTRUCTURA DEL ÁRBOL DEL MENÚ DE MANTENIMIENTO DEL GENERADOR

INTRODUCCIÓN
1–5
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ILUSTRACIÓN 1–2
ESTRUCTURA DEL ÁRBOL DEL MENÚ DE MANTENIMIENTO DEL GENERADOR (CONTINUACIÓN)
INTRODUCCIÓN

1–6
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ILUSTRACIÓN 1–3
ESTRUCTURA DEL ÁRBOL DEL MENÚ DE MANTENIMIENTO DEL PÓRTICO

INTRODUCCIÓN
1–7
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ILUSTRACIÓN 1–4
ESTRUCTURA DEL ÁRBOL DEL MENÚ DE MANTENIMIENTO DEL GANTRY (CONTINUACIÓN)
INTRODUCCIÓN

1–8
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CAPÍTULO 2 – SOFTWARE DE COMUNICACIÓN “MAMMOCOM”

SECCIÓN 1
FINALIDAD DEL SOFTWARE

El software de comunicación MAMMOCOM proporciona la conexión desde el Senographe DMR a una PC

(portátil)* para acceder a las pruebas de mantenimiento reservadas por GEMS.

El software se compone de varios módulos operativos:

“MAMOCOM”
Emulador de terminal VT200 compatible con ANSI (restringido).

Ayuda en línea sobre los distintos menús del Senographe.

Módulos de transferencia de archivos entre el Senographe y el PC.

Nota: El menú del emulador de terminal (y solo este menú) también se puede utilizar en Senix (establezca la
velocidad de transmisión en 1200 baudios).
Nota: MAMMOCOM también se puede ejecutar en Windows, dentro de una ventana de DOS (usando pantalla
completa o no). En este caso se recomienda la creación de un archivo “PIF”; consulte la documentación
de Windows.
*
Cualquier computadora basada en microprocesador 8088, 8086, 80286 o 80386 que funcione en
MS–DOS (Versión 2.1 o superior)
SECCIÓN 2
CONTENIDO DEL DISQUETE “MAMMOCOM”

PRECAUCIÓN El contenido del disquete MAMMOCOM está clasificado como PROPIETARIO.

El disco puede duplicarse con el fin de realizar una copia de seguridad utilizando el comando Copiar
disco de MS–DOS o instalarse en el disco duro (INSTALAR). El software MAMMOCOM está
protegido contra el incumplimiento de la ley de derechos de autor.

2–1 Contenido del disquete

– Seleccione la unidad y el directorio para acceder a INSTALAR.

– Ingrese INSTALAR <ENTER>.

– Indique la unidad de destino y el directorio donde desea instalar MAMMOCOM.

LÉ[Link]: (A:[Link])

Archivo de texto para explicar el contenido del disquete.

Software MAMMOCOM: Emulador de terminal para Senographe DMR/SMR/DM. La última versión es la

V1.16 del 26 de marzo de 1996; tamaño del archivo = 98 KB.

2–1
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[Link]: (A:[Link])

Configuración del archivo ejecutable: [Link]

Parámetros de comunicación predeterminados, directorio de archivos y extensión definidos por el usuario (para
utilidades de transmisión de archivos).

No intente mostrar este archivo ya que es un archivo binario.

SECCION 3
INSTALACIÓN EN DISCO DURO

Nota:
“MAMOCOM”

Para el ejemplo, el entorno utilizado es MS–DOS.

Proceder de la siguiente:

1. Encienda la computadora portátil.

2. Espere a que se inicie automáticamente con el mensaje: C:\>

3. Inserte el disquete MAMMOCOM.

4. Ingrese A: y presione <ENTER>.

5. Ingrese INSTALAR y presione <ENTER>.

6. Acepte o cambie el directorio de instalación que se muestra (el valor predeterminado es C:\MAMMOCOM).

ILUSTRACIÓN 2­1
BORRAR SELECCIÓN DE PANTALLA DEL EMULADOR

INSTALACIÓN DE GEMAS – MES DÍA, AÑO

Elija directorio

Nombre del directorio

C:\MAMMOCOM

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir

7. Presione <RETORNO>

INSTALL copia los archivos y crea automáticamente los subdirectorios necesarios.

8. Vuelva a seleccionar la unidad C, ingrese C: (A: \ > C:)

y presione <ENTER>.

2–2
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9. Seleccione MAMMOCOM, ingrese cd MAMMOCOM (C:\ > cd MAMMOCOM)

y presione <ENTER>.

10. Ejecute la aplicación MAMMOCOM, ingrese STAV (C:\MAMMOCOM>STAV)

y presione <ENTER>.

11. Luego proceda a la sección 4.

Nota: Una vez realizada la solicitud en tu portátil, y para poder tener acceso a la
Aplicación MAMMOCOM, ejecute los pasos 9 al 11.

“MAMOCOM”

2–3
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SECCIÓN 4
INTERFAZ DE USUARIO GENERAL

Se accede a las distintas funciones del software a través de menús estándar. Los menús de la pantalla, por
tanto, son todos similares. Sólo las pantallas de funciones difieren según la función a realizar.

4–1 Estructura de la pantalla de menú

La pantalla se compone de tres campos:

“MAMOCOM”

Título de la pantalla (solo para menús principales).

Cuadro de selección.

Mensajes rápidos.

ILUSTRACIÓN 2­2
MENÚ PRINCIPAL

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

Emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de
archivos Guardar pantalla
del emulador
Shell DOS Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

Nota: TAV = Servicio de terminal (francés: Terminal Après­Vente).

El cuadro de selección muestra los submenús accesibles. Las teclas de cursor Arriba/Abajo se utilizan para
escanear diferentes opciones que se muestran una tras otra en vídeo inverso.

Para seleccionar una opción, presione <Entrar>. Para volver al menú anterior, presione <Alt>–<M>. Para salir
del programa MAMMOCOM (desde el menú principal), presione <CTRL>–<E>.

Para la mayoría de los menús, presione <Alt>–<M> para obtener la Ayuda en pantalla actual, que describe las diversas
opciones ofrecidas.

El uso de cada tecla de función se indica en la línea de mensaje al pie de la pantalla.

2–4
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4–2 Editor de línea

Con las teclas de flecha seleccione “Transmisión de archivos” y luego <ENTER>.

Seleccione “Nombre de archivo” y luego <ENTER>.

ILUSTRACIÓN 2–3
NOMBRE DEL ARCHIVO EN LOS MENÚS DE TRANSMISIÓN

“MAMOCOM”
Cambiar nombre

Archivo

Nombre
PARAM

Entrar: Seleccionar ALT–M: Menú anterior <– –>

Este editor muestra un cuadro que contiene un título (el nombre del parámetro a modificar) y un valor (predeterminado
o seleccionado previamente) del parámetro que se está considerando.

La entrada de datos siempre se realiza en Modo Inserción, es decir, cada carácter ingresado ocupa el lugar del
carácter previamente ubicado en el cursor.

Las teclas de función reconocidas son:

RETROCESO: elimina el carácter ubicado inmediatamente a la izquierda.

FLECHA DERECHA o FLECHA IZQUIERDA: mueve el cursor.

ENTER: vuelve al menú anterior confirmando la cadena de caracteres introducida.

ALT–M: vuelve al menú anterior restaurando la cadena de caracteres encontrada al inicio.

2–5
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SECCIÓN 5
ESTRUCTURA DE ÁRBOL DE FUNCIONES DISPONIBLES

ILUSTRACIÓN 2–4
ESTRUCTURA DE ÁRBOL DE FUNCIONES DISPONIBLES

MENÚ PRINCIPAL

TERMINAL
AHORRAR CLARO
CAMBIAR ARCHIVO DEL
EMULADOR
“MAMOCOM”

EMULADOR
EMULADOR COMUNICACIÓN TRANSMISIÓN CAPARAZÓN
PANTALLA PANTALLA
PARÁMETROS

ARCHIVO ARCHIVO DIRECTORIO

TRANSMITIR RECIBIR AHORRAR
SUFIJO
NOMBRE SUFIJO DEL DIRECTORIO NOMBRE NOMBRE
NOMBRE PANTALLA

CODIFICADO ASCII
EDITAR EDITAR

GUARDAR SUFIJO DE DIRECTORIO DIRECTORIO SUFIJO GUARDAR

EDITAR EDITAR EDITAR EDITAR

BAUDIOS CON­ FIESTA LONGITUD DE LA PARADA AHORRAR

TASA PUERTO BITS

9600 CON 1 INCLUSO 07 01

4800 CON 2 EXTRAÑO 08 02
2400 NINGUNO
1200
600
300
150
110

Las funciones subrayadas son aquellas funciones que comienzan a funcionar inmediatamente cuando se seleccionan.

2–6
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SECCIÓN 6
EMULACIÓN DE TERMINALES

Esta opción se utiliza para emular un terminal ANSI ASCII, VT200. El Senographe DMR tiene un
Conexión serie a la que se puede conectar este tipo de terminal para simular la consola y
acceder a los menús de mantenimiento.

6­1 Accediendo a la función

Desde el menú principal, seleccione: Emulador de terminal, luego <ENTER>

“MAMOCOM”
ILUSTRACIÓN 2–5
SELECCIÓN DE EMULACIÓN DE TERMINAL

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de archivos
Guardar pantalla del emulador
DOS shell
Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

La función del terminal comienza inmediatamente después de la selección y aparece la pantalla del Menú principal.
reemplazado por la pantalla Terminal.

6­2 Interfaz de usuario

Una vez que se ingresa a la función, se inicializa la conexión con las comunicaciones.
parámetros por defecto o seleccionados en Change Com. Menú de parámetros.

2–7
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REV 3 conjunto 2118393–104

En la primera entrada, la pantalla del Terminal se borra y aparece el mensaje EMULADOR DE TERMINAL.

ILUSTRACIÓN 2–6
MENSAJE DEL EMULADOR DE TERMINAL
“MAMOCOM”

EMULADOR DE TERMINALES

CTRL–D: Desconectar F 10 : Conectar Alt–M: Menú principal

El cursor aparece en la esquina superior izquierda de la pantalla.

Un terminal VT200 muestra 24 líneas de 80 caracteres. La PC tiene una pantalla de 25 líneas. La línea
25 muestra un mensaje de aviso para las principales funciones de acceso al Senographe:

F10:

Esta clave se utiliza para conectarse al Senographe DMR y al Senographe 600T Senix HF (los
parámetros de comunicación deben modificarse para este último).

Nota: La conexión al Senographe DMR se puede realizar únicamente a través de este software, ya que el
Senographe no reconoce ningún otro emulador de terminal.

CTRL­D:

Se utiliza para desconectar las dos unidades Senographe.

Alt­M:

Se utiliza para regresar al Menú Principal del software MAMMOCOM sin interrumpir la conexión. Esto
significa que una selección posterior del emulador de terminal devuelve la pantalla que se mostraba
antes de presionar Alt­M, y el diálogo con el Senographe puede continuar donde lo dejó. Esta función es
necesaria para volver a los menús de ayuda o para transferir archivos.

Las siete teclas de la PC, F1 a F6 y F9, simulan las siete teclas que rodean las lecturas de la consola
DMR y dan acceso a todos los menús (Médico, Instalación y Mantenimiento).

2–8
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6­3 Hardware de conexión

La conexión PC/Senographe se realiza a través de una conexión serial RS232 soportada por un conector
DB9 instalado en la placa de interfaz del generador ubicada en el gabinete del generador.

6–4 Protocolo de comunicaciones

Este es un protocolo de caracteres que implica la transmisión de caracteres ASCII en full duplex con control de flujo de
datos (Protocolo XON/OFF).

“MAMOCOM”
Los parámetros predeterminados son:

Velocidad de transmisión: 9600

com–port: Com 1

Paridad: Par

Duración: 07

Bits de parada: 01

Estos parámetros corresponden a la conexión con el Senographe DMR, pero pueden modificarse para la conexión con
otra máquina (por ejemplo: 1200 baudios para Senix HF).

6–5 Restricciones del emulador

Este software está creado especialmente para usarse con Senographe DMR y Senix HF.
Por lo tanto, este software emula sólo aquellas funciones necesarias para dicho uso. El resultado es un compromiso
entre la velocidad de respuesta (tiempo de carga y ejecución) y el nivel de compatibilidad requerido.

Las únicas teclas de función reconocidas son:

Teclas de función utilizadas por el Senographe,

teclas de cursor,

Cuatro teclas: Inserción, Retroceso, Pantalla anterior y Pantalla siguiente.

El emulador no reconoce comandos de visualización en caracteres grandes, semigráficos o subrayados (debido a las
placas LCD CGA de la PC).

La mayoría de los comandos de posicionamiento del cursor, así como los comandos de publicación, están disponibles.
El área de desplazamiento es programable. La posición del cursor y los atributos habituales de los caracteres se
pueden almacenar y restaurar.

El rendimiento de este software se acerca más al de un terminal que al del archivo estándar [Link].

2–9
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SECCIÓN 7
PARÁMETROS DE COMUNICACIONES

Este menú se utiliza para modificar los parámetros de comunicación de la conexión serie entre
el PC y el Senographe. Se puede realizar una copia de seguridad de los nuevos valores para encontrarlos de forma predeterminada.
en usos futuros del software MAMMOCOM.

7–1 Accediendo al menú

Desde el Menú Principal, seleccione: Cambiar Com. Parámetros.

“MAMOCOM”

ILUSTRACIÓN 2–7
CAMBIAR COM. SELECCIÓN DE PARÁMETROS

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

emulador de terminal

Cambiar com. parámetros

Transmisión de archivos
Guardar pantalla del emulador
DOS shell
Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

El software muestra la pantalla principal de cambio de parámetros.

2–10
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ILUSTRACIÓN 2–8
PANTALLA PRINCIPAL DE CAMBIO DE PARÁMETROS

PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN

“MAMOCOM”
Velocidad de transmisión: 9600

Com–port : Com1
Paridad : Incluso

Longitud : 07

Bits de parada : 01
Ahorrar

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt­M: menú principal

7–2 Modificar los parámetros

7–2–1 Menú de velocidad en baudios

Este menú ofrece las siguientes velocidades de transmisión:

9600, 4800, 2400, 1200, 600, 300, 150 y 110.

Para cambiar la velocidad en baudios, seleccione la velocidad deseada y presione <ENTER>. Si no se requiere ningún cambio, presione
<Alt>–<M> para regresar al menú principal.

7–2–2 Com_port Menu

Es posible seleccionar entre los puertos serie COM 1 y COM 2.

7–2–3 Menú de paridad

Este menú ofrece los siguientes bits de paridad:

Par, Impar, Ninguno.

7–2–4 Menú de longitud

Este menú se utiliza para seleccionar el número de bits de datos por carácter. Cualquiera de los siete de los ocho bits de datos
están seleccionados.

7–2–5 Menú de bits de parada

Este menú se utiliza para seleccionar el número de bits de parada al final de un carácter. La selección es
Realizado entre uno y dos bits.

2­11
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7–2–6 Función de guardar

Esta opción se utiliza para guardar los parámetros de comunicación seleccionados para encontrarlos como
valores predeterminados en el uso futuro del software MAMMOCOM. El guardado se realiza por defecto.
cuando se selecciona la opción.

El archivo creado es: [Link].

SECCIÓN 8
TRANSMISIÓN DE ARCHIVOS
“MAMOCOM”

Este menú se utiliza para transferir archivos DMR a la PC y viceversa.

Se trata de dos tipos de archivos:

Archivos de texto en cualquier formato.

Archivos codificados con el protocolo Motorola Exormacs.

8­1 Preparando la transferencia

El sistema debe estar en emulación para realizar una transferencia de archivos. La transferencia de archivos se ejecuta de la siguiente manera:

1. Para conectarse con el DMR, coloque el terminal en emulación, de la siguiente manera: en MAMMOCOM
Para iniciar, seleccione el emulador de terminal y conéctese al Senographe presionando F10.

2. Ejecute la estructura de árbol del menú en el DMR hasta llegar al Menú de transferencia.

Las posibilidades son las siguientes:

– Transferencia de códigos de error de armado: @<5409>

– Guardar datos de armado: @<5421>

– Carga de datos del brazo: @<5422>

– Transferencia de códigos de error genético: @<0314>

– Guardar datos genéticos: @<0361>

– Carga de datos genéticos: @<0362>

– Transferencia de estadísticas genéticas: @<0278>

Donde @<xxxxx> es el número de la pantalla de mantenimiento, consulte las estructuras de árbol en

Capítulo 1.

3. En emulación, la línea No. 25 da los siguientes comandos:

Ctrl­D: Desconectar F10: Conectar Alt­M: Menú principal

4. Presione <Alt>–<M> para acceder al menú principal sin desconectarse del Senographe.

5. Seleccione: Transmisión de archivos.

2–12
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REV 3 conjunto 2118393–104

ILUSTRACIÓN 2–9
SELECCIÓN DE TRANSMISIÓN DE ARCHIVOS

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

“MAMOCOM”
emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de archivos
Guardar pantalla del emulador
DOS shell
Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

Esta selección muestra el menú de transmisión de archivos (abajo) en el que PARAM es el nombre del archivo.
de forma predeterminada si no se guardó ningún otro nombre predeterminado de antemano.

2­13
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REV 3 conjunto 2118393–104

ILUSTRACIÓN 2–10
MENÚ DE TRANSMISIÓN DE ARCHIVOS

Transmisión de archivos
“MAMOCOM”

Nombre del archivo : PARAM

Nombre del directorio : A:
Sufijo : ESO
Transmitir : PC –> Equipo
Recibir : Equipo –> PC

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt–M: Menú principal

8–2 Tipos de archivos transferidos

Dos tipos principales de archivos están afectados por la transferencia de archivos entre el PC y Senographe DMR:

Archivos codificados.

Archivos ASCII.

8–2–1 Archivos codificados

Estos son archivos binarios que siguen el formato Motorola Exormacs. Los archivos codificados se utilizan para
transfiera las variables de calibración del Senographe para realizar una copia de seguridad en un disquete. El protocolo
seleccionado garantiza que los datos transmitidos sean correctos durante la transferencia de PC a equipo.

Se utiliza un menú especial para comprobar el archivo transmitido por el Senographe. Si la transferencia se ha ejecutado
sin detección de errores, es seguro que el archivo transferido podrá recargarse en el Senographe.

El software determina el final de la transmisión cuando recibe una trama especial

descrito en el protocolo.

En la transferencia de PC a Senographe, el MAMMOCOM no procesa el tipo de archivo

software. Se transmiten todos los caracteres del archivo.

8–2–2 Archivos ASCII

Los archivos ASCII no siguen ningún formato. El final de la transmisión es detectado por la recepción.
de CTRL_Z. Las estadísticas y los códigos de error se transmiten según este formato.

2–14
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8–3 Opción NOMBRE DE ARCHIVO

Al seleccionar esta opción, llame al editor de líneas para ingresar el nombre del archivo. El camino de acceso y el
La extensión se define en el siguiente menú (Directorio y Sufijo).

Para volver al menú principal de transmisión de archivos sin cambiar el nombre predeterminado, presione
<Alt>–<M>.

Para regresar al Menú principal de Transmisión de archivos y seleccionar el nuevo nombre mostrado por el
editor de línea, presione <ENTER>.

“MAMOCOM”
8–4 Opciones de DIRECTORIO y SUFIJO

Estas opciones se utilizan para acceder al menú donde se muestra la estructura de árbol y las extensiones de los archivos.
están codificados. Cuando se selecciona el nombre del directorio, aparece el siguiente menú:

ILUSTRACIÓN 2–11
SELECCIÓN DE DIRECTORIO Y SUFIJO

Directorio de archivos

Directorio : A:
Sufijo : ESO
Ahorrar

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt–M: Menú principal

La opción Directorio de este menú se utiliza para encontrar la ruta de acceso al nombre del archivo.

La opción Sufijo se refiere a la extensión del nombre del archivo.

La opción Guardar se utiliza para guardar las estructuras de datos de las dos opciones anteriores con el fin de
encontrarlos como valores predeterminados cuando el software MAMMOCOM se utilice en el futuro
operación.

Nota: El disquete debe estar protegido contra escritura. Aunque si guarda los datos DMR, seleccione el
unidad C o un nuevo disquete en la unidad A.

2–15
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REV 3 conjunto 2118393–104

8–5 Opción de TRANSMISIÓN

Esta opción se selecciona para informar al DMR que desea realizar una conexión de PC a Senographe DMR.
transferencia del nombre del archivo previamente seleccionado. Esta opción se ejecuta en dos fases:
1. Ejecución automática del comando de validación de transferencia predeterminado: CTRL O + F1

2. Transferencia.

Nota: Para tener acceso a este menú, consulte la Tarjeta de trabajo DR019 del Manual de servicio avanzado.
(2118393–104 rev.1).

8–6 Opción RECIBIR

“MAMOCOM”

Esta opción se selecciona para informar al DMR que desea recibir un archivo (es decir, un
Transferencia de archivos Senographe DMR a PC). El expediente puede referirse a:

Archivo ASCII.

Archivo codificado (ver párrafo 8–2–1).

Nota: Para tener acceso a este menú consulte la Tarjeta de Trabajo DR019 del Manual Avanzado
(2118393–104 rev.1).

La selección de esta opción abre otro menú que permite elegir los tipos de archivos que se transferirán.
ILUSTRACIÓN 2–12
MENÚ ELECCIÓN DE TIPOS DE ARCHIVOS A TRANSFERIR

TIPOS DE ARCHIVO

Archivo ASCII
archivo codificado

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt–M: Menú principal

Seleccionar una de otras de estas opciones provoca:

Ejecución automática del comando de validación de transferencia predeterminado: CTRL O + F1

La transferencia real.

8–7 Ventana de visualización en transferencia

Cuando se selecciona TRANSMITIR o RECIBIR, aparece una ventana de visualización de caracteres.

transmitido aparece para realizar un control visual de la transmisión.

2–16
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ILUSTRACIÓN 2–13
PANTALLA DURANTE LA TRANSMISIÓN

Transmitiendo archivo: \STAV\[Link] al Equipo

Área de visualización de caracteres transmitidos

“MAMOCOM”
Abortar: ALT X

Se muestran varios mensajes:

Recepción exitosa

Archivo no encontrado

Error de recepción

Error de transmisión

2–17
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SECCIÓN 9
GUARDAR LA PANTALLA DEL EMULADOR EN UN ARCHIVO

El menú se utiliza para guardar la pantalla del emulador del terminal en un archivo ASCII. El video
Los atributos se pierden porque no se pueden utilizar en un archivo ASCII que debe ser compatible con
cualquier editor de línea o software de visualización.

9–1 Accediendo al menú

Desde el Menú Principal del Software MAMMOCOM, seleccione: Guardar pantalla del emulador.
“MAMOCOM”

ILUSTRACIÓN 2–14
GUARDAR SELECCIÓN DE PANTALLA DEL EMULADOR

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de archivos
Guardar pantalla del emulador
DOS shell
Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

Se muestra el menú principal para guardar.

2–18
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ILUSTRACIÓN 2–15
GUARDAR MENÚ DEL EMULADOR

GUARDAR PANTALLA DEL EMULADOR

“MAMOCOM”
Nombre del archivo :PARAME
Nombre del directorio :A:
Sufijo :ESO
guardar pantalla :

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt–M: Menú principal

9–2 Opción NOMBRE DE ARCHIVO

Esta opción se utiliza para modificar el nombre del archivo de copia de seguridad. El editor estándar orientado a líneas
se utiliza.

9–3 Opciones de DIRECTORIO y SUFIJO

Estas opciones se utilizan para acceder a un menú que selecciona Directorio de archivos y Extensiones. El
Aparece el siguiente menú.

2­19
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ILUSTRACIÓN 2–16
MENÚ DIRECTORIO Y SUFIJO

Directorio de archivos
“MAMOCOM”

Directorio :A
Sufijo : ESO
Ahorrar

Entrar: Seleccionar Alt­H: Ayuda Alt–M: menú anterior

Directorio: busca la ruta de acceso para el nombre del archivo.

Sufijo: Extensión del nombre del archivo.

Ahorrar: Guarda las estructuras de datos para las dos opciones anteriores para encontrarlas como

valores predeterminados en futuras operaciones del MAMMOCOM.

9–4 Función “Guardar pantalla”

Cuando se selecciona el nombre del archivo, esta función guarda la pantalla. Hay tres posibilidades.

9–4–1 Opción de emulador de terminal no seleccionada de antemano

No es necesario guardar nada porque la pantalla no existe.

9–4–2 El archivo seleccionado para guardar la pantalla no existe

El software MAMMOCOM crea el archivo y guarda la pantalla completa en su interior.

Aparece el mensaje “Pantalla guardada en archivo:...”.

9–4–3 El archivo seleccionado existe

El software MAMMOCOM agrega la nueva pantalla al final de este archivo.

Aparece el mensaje “Pantalla adjunta al archivo:...”.

2–20
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SECCIÓN 10
ACCESO A DOS

Esta función se utiliza para acceder al MS–DOS sin salir del software MAMMOCOM.

El PC puede permanecer conectado al Senographe y se conservan todos los parámetros operativos del
software MAMMOCOM. Una ventaja de ejecutar el software MAMMOCOM desde un disquete es que este
procedimiento de acceso a DOS es mucho más rápido que salir de STAV y reiniciarlo.

“MAMOCOM”
Desde el menú principal de STAV, seleccione: DOS Shell.

ILUSTRACIÓN 2–17
SELECCIÓN DE DOS SHELL

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

Emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de
archivos Guardar pantalla
del emulador
Shell DOS Borrar pantalla del emulador

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

Se accede a DOS inmediatamente.

El programa muestra "Escriba Salir para regresar al Emulador de Terminal". El comando Salir es un
comando estándar de MS–DOS y lo reconoce el intérprete [Link]. Una vez utilizado, reaparece
el menú principal de STAV y se puede reanudar la sesión.

PRECAUCIÓN Si el software MAMMOCOM se ejecuta desde un disquete, MAMMOCOM no debe contener una
versión de MS–DOS que sea incompatible con la PC. Si el STAV encuentra un sistema en la
unidad de disco actual, lo utilizará con preferencia al sistema habitual del PC.

Para simplificar, utilice un disquete MAMMOCOM sin ningún sistema.

2–21
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REV 3 conjunto 2118393–104

SECCIÓN 11
BORRAR LA PANTALLA DEL EMULADOR

Esta opción se utiliza para borrar la pantalla del emulador del terminal.

Desde el menú principal de STAV, seleccione: Borrar pantalla del emulador.

ILUSTRACIÓN 2–18
BORRAR SELECCIÓN DE PANTALLA DEL EMULADOR
“MAMOCOM”

Copyright GEMS: Software de terminal de servicio Seno

Lanzamiento: V1.16 26 de marzo de 1996

GEMAS MAMMOCOM

emulador de terminal
Cambiar com. parámetros
Transmisión de archivos
Guardar pantalla del emulador
DOS shell
Borrar emulador
pantalla

Entrar: Seleccionar Ctrl­E: Salir Alt­H: Ayuda

Una vez seleccionada la opción, la pantalla del emulador se borra si se utilizó el emulador.
antemano. De lo contrario, esta opción no tiene ningún efecto.

2–22
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REV 3 conjunto 2118393–104

SECCIÓN 12
GUARDAR PARÁMETROS

Se pueden modificar: parámetros de comunicación con el Senographe, directorio y sufijo predeterminado de

los archivos a transferir.

Cuando se modifica el valor actual de uno de los parámetros, la opción Guardar genera el archivo [Link]
en el directorio actual.

En cada uso posterior del software MAMMOCOM, los valores contenidos en el archivo se toman por defecto.

“MAMOCOM”
Si este archivo contiene tanto los parámetros de comunicaciones como los nombres de los subdirectorios y
los sufijos por defecto, las opciones de Guardar de los siguientes menús tienen el mismo efecto: Cambiar
Com. Menú de parámetros, menú de pantalla Guardar emulador (menú de selección de ruta o menú de
extensión de archivo) y menú de transmisión de archivos.

2–23
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REV 3 conjunto 2118393–104

Página en blanco.
“MAMOCOM”

2–24
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REV 3 conjunto 2118393–104

CAPÍTULO 3 – DESMONTAJE

SECCIÓN 1
TARJETAS DE TRABAJO DE DESMONTAJE/MONTAJE

TARJETA DE TRABAJO No. OBJETIVO

RD 001 PLACA DE SENSORES SID 800PL7

RD 002 TABLA DE PADEL 800PL8

RD 003 TARJETA SENSOR DE AUMENTO 800PL14

DR 004 PLACA DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO 800PL15

RD 005 CALIBRACIÓN DE LA TARJETA

RD 006 CÉLULA FOTOMULTIPLICADORA Y TUBO FOTOMULTIPLICADOR

DESMONTAJE
RD 007 COLIMADOR

RD 008 MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

DR 009 BATERÍA DE CPU DE PÓRTICO

DR 010 FIBRAS ÓPTICAS

RD 011 CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

DR 012 DISPOSITIVO CENTRADOR DE LÁMPARA DE LUZ

DR 013 ESPEJO

DR 014 AJUSTE DE LA TAPA DEL MÓVIL DEL MOTOR DE REJILLA Y DEL RECEPTOR DE IMAGEN

DR 015 RUEDA DE FILTRO

DR 016 RESORTE DE GAS

DR 017 CUBIERTAS ESPACIADORAS DE LA CARCASA DEL TUBO Y DEL BRAZO DEL PÓRTICO

DR 018 CUBIERTAS DE COLUMNA DE PÓRTICO

DR 019 RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), ESTADÍSTICAS DEL GENERADOR / GANTRY Y

RESPALDO DE CÓDIGOS DE ERROR

DR 020 TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

RD 021 BATERÍA DEL GENERADOR CPU

DR 022 INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN

DR 023 INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS

DR 024 CUBIERTAS DE GENERADOR

DR 025 TANQUE AT Y kV/mA

DR 026 DISPOSITIVO DE AUMENTACIÓN

3–1
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Página en blanco.
DESMONTAJE

3–2
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 001 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: TARJETA DE SENSOR SID 800PL7
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Placa de sensores SID 800PL7.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Llave Allen de 2,5 mm.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de la placa del sensor SID 800PL7

1. Quitar las cubiertas del brazo de compresión y la placa indicadora focal (ver DR 017 párrafo 5.2).

2. Coloque el brazo de compresión en posición horizontal, con la cabeza a la izquierda.

3. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

4. En la placa del sensor SID 800PL7, desconecte el conector XJ1.

5. Retire los tres tornillos de montaje (llave Allen de 2,5 mm) en la placa del sensor SID 800PL7.

Nota: La posición del receptor de imágenes debe cambiarse según sea necesario.

6. Retire la placa del sensor SID 800PL7, hasta el final del brazo.

3–3
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REV 3 conjunto 2118393–104

PLACA DE SENSORES SID 800PL7

Tarjeta de Trabajo DR 001 2 de 2

5.2 Instalación de la placa de sensores SID 800PL7

1. Para reinstalar la placa del sensor SID 800PL7, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa
(párrafo 5.1, 6. al 1.).

Al mover el receptor de imágenes, tenga cuidado de evitar el contacto con el

PRECAUCIÓN optointerruptores.
Antes de apretar los tornillos, compruebe que la placa ciega corre centrada
a través de los cuatro optointerruptores – Ajuste ligeramente la placa, según sea necesario.

5.3 control funcional

1. Baje la paleta de compresión hasta obtener una lectura de espesor (< 350 mm).

2. Mueva el receptor de imágenes y compruebe que la lectura cambia en pasos de 50 mm.

DESMONTAJE

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LA NUEVA TARJETA DE SENSORES SID

3–4
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 002 1 de 4

Número de versión: 3
Propósito: TABLA DE PADEL 800PL8
Fecha: mayo de 1997

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Tabla de paddle surf 800PL8.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Llaves Allen de 1 mm y 2,5 mm.

DESMONTAJE
Alicates para arandelas (circlip de 5 mm).

Destornillador plano, 1/4”.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de la tabla de remo 800PL8 (ver Ilustración 1)

1. Retire los botones B1 y B2 (llave Allen de 1 mm).

2. Retire los tornillos S1 y S2 de las dos medias cubiertas de plástico.

3. Retire las dos medias cubiertas de plástico.

4. Coloque el brazo en posición horizontal.

5. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

6. Afloje el tornillo de bloqueo de la rueda codificadora C (21).

7. Retire el anillo de seguridad (18) de un extremo del eje únicamente y retire las arandelas 34,17 y 16.

8. Retire los dos tornillos de montaje (23/24) de la placa de soporte.

3–5
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TABLA DE PADEL 800PL8

Tarjeta de Trabajo DR 002 2 de 4

ILUSTRACIÓN 1
TABLA DE PADDEL 800PL8 Y DETALLE MONTAJE BOTÓN/EJE

B1

T1

25
DESMONTAJE

23

24 FRENTE

Tornillo de
21
ajuste del pestillo de bola
T2
B2
Protrusión máxima del pasador
de 3,2 mm. Mín. no sobrepasa
el marco de soporte de compresión.

B1

18

17
34
dieciséis

3–6
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TABLA DE PADEL 800PL8

Tarjeta de Trabajo DR 002 3 de 4

9. Extraiga con cuidado la rueda codificadora del optointerruptor empujándola hacia abajo y luego empuje el
eje hacia abajo hasta que la ranura del circlip esté al nivel de la rueda del codificador.

10. Retire la placa de soporte de la tabla de remo.

11. Corte las bridas para soltar el conector XJ1 y el cable de tierra.

12. Retire los tres tornillos de montaje de la tabla de remo 800PL8 (llave Allen de 2,5 mm).

13. Retire la tabla de remo 800PL8.

5.2 Instalación de la tabla de paddle surf 800PL8 (ver Ilustración 1)

1. Instale la tabla de remo 800PL8 en su placa de soporte.

2. Vuelva a conectar el conector XJ1.

DESMONTAJE
3. Inserte la placa de soporte equipada en su alojamiento.

4. Restablezca el eje y la rueda del codificador a sus posiciones iniciales.

La rueda codificadora es flexible pero FRÁGIL.

PRECAUCIÓN

5. Vuelva a instalar las arandelas (consulte la Ilustración 1, parte inferior) en el eje y reinstale el anillo de seguridad.

6. Instale la placa de soporte de la tabla de remo (2 tornillos de montaje, 23/24).

PRECAUCIÓN El conjunto magnético (25) no debe estar en contacto con el transductor de efecto Hall (espacio
libre de aproximadamente 1 mm).

7. Monte la rueda del codificador en su eje, asegurándose de que quede central con respecto al optointerruptor.

8. Apriete el tornillo de bloqueo de la rueda del codificador.

9. Vuelva a instalar los dos tornillos.

10. Compruebe el saliente del pestillo de bola (consulte la ilustración 1): máx. 3,2 mm y mín. no sobrepasa el marco de soporte de
compresión. Si es necesario realizar un ajuste, suelte la tuerca ubicada dentro del soporte de compresión
y gire el tornillo para obtener el valor de protrusión correcto. Luego vuelva a apretar el tornillo con la tuerca.

11. Instale las dos medias cubiertas (tornillos S1 y S2).

12. Instale los botones B1 y B2 (llave Allen de 1 mm).

13. Compruebe que el ajuste fino de la compresión funcione correctamente; el eje del botón no debe girar demasiado libremente.
Si la ligera resistencia a la rotación no es la requerida, verificar que las arandelas estén correctamente instaladas (párr. 5.2.5 y
Ilustración 1, ítems 34, 17 y 16).

3–7
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TABLA DE PADEL 800PL8

Tarjeta de Trabajo DR 002 4 de 4

14. Cuando se aplica presión con una paleta, verifique que se indique una fuerza de compresión.

5.3 Ajuste y control funcional.

1. Realice la tarjeta de trabajo IST 023 para recalibrar la fuerza de compresión.

Nota: Es obligatorio comprobar que la fuerza máxima de compresión no puede ser superior a 30 daN (máxima
permitido por la normativa).

2. Verifique que el sistema de compresión funcione normalmente en modo de aplicación.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UNA NUEVA TABLA DE PADEL 800PL8.
DESMONTAJE

3–8
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 003 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: TARJETA DEL SENSOR DE MAGNIFICACIÓN 800PL14
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Placa de sensor de aumento 800PL14.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Llaves Allen de 2,5 mm y 5 mm.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de la placa del sensor de aumento 800PL14 (consulte la Ilustración 1)

1. Retire las cubiertas del brazo de compresión y la placa del sensor (consulte DR 019, párrafo 5–2).

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Retire los dos tornillos de montaje en el soporte de la unidad de aumento (solo soporte izquierdo).

4. Retire el soporte.

5. En la placa del sensor de aumento 800PL14, desconecte el conector XJ1.

6. Retire la placa 800PL14 y su placa de soporte.

7. Separe la placa 800PL14 de su placa de soporte quitando los dos tornillos de montaje (Allen de 2,5 mm).
llave inglesa).

5.2 Instalación de la placa del sensor de aumento 800–PL14 (consulte la Ilustración 1)

1. Para instalar la placa del sensor de aumento 800PL14, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa
(párrafo 5.1, 7. a 1. ).

3–9
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA SENSOR DE AUMENTO 800PL14

Tarjeta de Trabajo DR 003 2 de 2

ILUSTRACIÓN 1
UBICACIÓN DE LA TARJETA DEL SENSOR DE MAGNIFICACIÓN Y LA PLACA DE SOPORTE EN EL BRAZO DE COMPRESIÓN
DESMONTAJE

5.3 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del DMR.

2. Coloque la unidad de aumento en cada una de sus tres posiciones y verifique que la indicación en la columna
La pantalla corresponde a la posición seleccionada.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UN NUEVO SENSOR DE AUMENTACIÓN

TARJETA 800PL14.

3–10
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 004 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: TARJETA DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO INTERNO 800PL15
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Placa de sensor de inclinación entre brazos 800PL15.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador (o llave) Allen de 2,5 mm.

Llave Allen de 3 mm.

DESMONTAJE
Llave plana de 7 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de la placa del sensor de inclinación entre brazos 800PL15 (consulte la Ilustración 1)

1. Quitar las cubiertas del brazo de compresión y la placa del sensor (ver DR 017 párrafo 5.2).

2. Eleve la columna para colocar el tablero 800PL15 a una altura de trabajo conveniente.

3. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

4. Retire el tornillo inferior S1 de la placa de soporte de la guía de cables y retire el espaciador correspondiente.
(llave plana de 7 mm).

5. Retire los dos tornillos de montaje de la placa 800PL15.

PRECAUCIÓN Hay dos espaciadores de nailon debajo del tablero.

6. Desconecte el conector de la placa 800PL15 y retire la placa.

3–11
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REV 3 conjunto 2118393–104

PLACA DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO 800PL15

Tarjeta de Trabajo DR 004 2 de 4

ILUSTRACIÓN 1
PARTE CENTRAL DEL BRAZO DE COMPRESIÓN
DESMONTAJE

GUÍA DE CABLES

APOYO
LÁMINA

T1

PLACA 800PL15

3–12
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

PLACA DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO 800PL15

Tarjeta de Trabajo DR 004 3 de 4

5.2 Instalación de la placa del sensor de inclinación entre brazos 800PL15 (consulte la Ilustración 1)

1. Para instalar la placa del sensor de inclinación entre brazos 800PL15, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa.
(párrafo 5.1, 6. al 1.).

PRECAUCIÓN No olvide volver a instalar los dos espaciadores de nailon debajo del tablero.

5.3 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del DMR.

2. Desbloquear el brazo de soporte del tubo y comprobar que se detectan correctamente las cinco posiciones.

DESMONTAJE
– Mensaje S50: Incidencia radiológica incorrecta: en 15 y 27
Ningún mensaje a las 0.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON EL NUEVO SENSOR DE INCLINACIÓN ENTRE BRAZO
PLACA 800PL15.

3–13
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

PLACA DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO 800PL15

Tarjeta de Trabajo DR 004 4 de 4

Página en blanco
DESMONTAJE

3–14
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 005 1 de 6

Número de versión: 2
Propósito: CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Fecha: enero de 1996

Tiempo: Variable (dependiendo del tablero) Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Senographe DMR.

DESMONTAJE
Nota: Las referencias IST xxx son tarjetas de trabajo de instalación, incluidas en el Manual de Servicio antes mencionado.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La energía eléctrica siempre debe estar apagada antes de retirar o reinstalar cualquier placa. En el caso de la placa 200PL1 o 200PL2,
la alimentación debe desconectarse en el interruptor principal Y en el gabinete de pared (riesgo de electrocución).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Esta tarjeta de trabajo describe las comprobaciones y calibraciones necesarias tras la sustitución de una placa electrónica en el
generador, pórtico o consola DMR.

3–15
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Tarjeta de Trabajo DR 005 2 de 6

ILUSTRACIÓN 1
SENOGRAPHIE DMR – UBICACIONES DE LAS TARJETAS ELECTRÓNICAS

800PL6 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DEL BRAZO DE LA CARCASA DEL TUBO

TARJETA CODIFICADORA 800PL11

800PL16 TABLERO DE COMANDO INTER­BLOQUEO DEL BRAZO

TARJETA DE LECTURA DE PÓRTICO 800PL12

TARJETA DE DISTRIBUCIÓN DEL BRAZO DE COMPRESIÓN 800PL5

DESMONTAJE

800PL14 TARJETA DEL SENSOR DE AUMENTACIÓN TARJETA CODIFICADORA 800PL9

TARJETA DE CPU DE PÓRTICO 800PLL3 TABLA DE PADEL 800PL8

800PL15 TABLERO DEL SENSOR DE INCLINACIÓN DEL BRAZO INTERNO

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

TARJETA DE SENSORES SID 800PL7

TARJETA FOTOCÉLULA 800PL4

TARJETA DE INTERFAZ DE PÓRTICO 800PL2

TARJETA CODIFICADORA 800PL13

TARJETA 701PL1 kV/mA

TARJETA DE ALIMENTACIÓN RED 200PL1 TARJETA DE ENERGÍA DEL PÓRTICO 800PL1

TARJETA DE COMANDO DE ALIMENTACIÓN 200PL2

TARJETA DE COMANDO DEL GENERADOR 400PL1
TARJETA DE INTERFAZ DEL GENERADOR 400PL2
TARJETA CPU DEL GENERADOR 400PL3
TABLERO DE ARRANQUE DE ANODO 300PL2
TARJETA INVERSORA 300PL1

100PL1 TARJETA DEL OPERADOR

TARJETA DE CONTROL DE CONSOLA 100PL2

3–16
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Tarjeta de Trabajo DR 005 3 de 6

5.1 Tableros generadores

1. Placa CPU del generador 400PL3.

– SIEMPRE comprobar que el puente de la batería esté en la posición correcta: X2.

– Si los datos de instalación del generador fueron guardados en disquete (ver DR 019), antes de que se eliminara la placa antigua.
eliminado, vuelva a cargar los parámetros y el Seno DMR estará operativo.

No será posible recargar directamente los parámetros si se cambia la versión del software; utilice el
PRECAUCIÓN convertidor de datos apropiado para actualizar los parámetros guardados de una versión a una más
nueva.

– Si los datos de instalación no se guardaron, lleve a cabo el procedimiento completo de calibración del generador (consulte el
Manual de servicio Senographe DMR, Capítulo 2).

2. Placa de interfaz del generador 400PL2.

DESMONTAJE
– Para la calibración, consulte los siguientes documentos: . Factor

de escala de corriente del calentador: IST 001,. Factor

de escala de voltaje de polarización: IST 002,.

Corriente del calentador del tubo de rayos X: IST 003.

3. Tablero de comando del generador 400PL1.

– Para la calibración, consulte los siguientes documentos:

. Factor de escala de corriente del calentador: IST 001,

. Factor de escala de voltaje de polarización: IST

002,. Corriente del calentador del tubo de rayos X: IST 003.

4. Placa de arranque de ánodo 300PL2.

– No se requiere calibración en esta placa.

5. Placa inversora 300PL1.

– No se requiere calibración en esta placa. Para extracción, instalación y prueba, consulte DR 023.

6. Tablero de comando de alimentación 200PL2

– No se requiere calibración en esta placa.

7. Tarjeta de alimentación de red 200PL1.

– No se requiere calibración en esta placa. Para cableado, consulte IST 011.

8. Placa kV/mA 701PL1.

– Para recomendaciones útiles y calibración, consulte DR 025.

3–17
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Tarjeta de Trabajo DR 005 4 de 6

5.2 Tableros de pórtico

1. Placa de CPU de pórtico 800PL3.

– SIEMPRE comprobar que el puente de la batería esté en la posición correcta X2.

– Si los datos de instalación del gantry se guardaron en disquete (ver DR 019), antes de que se eliminara la placa anterior.
eliminado, vuelva a cargar los parámetros y el Seno DMR estará operativo.

No será posible recargar directamente los parámetros si el software

PRECAUCIÓN Se cambia la versión, utilice el convertidor de datos apropiado para actualizar la versión guardada.
parámetros de una versión a una más nueva.

– Si no se guardaron los datos de instalación, lleve a cabo el procedimiento completo de calibración del pórtico (consulte
Manual de servicio Senographe DMR, Capítulo 2).

2. Placa de interfaz de pórtico 800PL2.

DESMONTAJE

– La calibración es necesaria solo para HVPM: realice IST 004.

3. Placa de fotocélula 800PL4.

a. Realice la calibración del hardware de la placa, consulte IST 004 e IST 005.

b. Para evitar una recalibración extensa del AEC (rendimiento de PM), algunos parámetros, relacionados con Stereotix II,
se puede modificar manualmente.

C. Utilizando el “Terminal de Servicio” o consola (desde el modo aplicación), los parámetros a modificar
Se puede acceder manualmente a través de las siguientes selecciones:

El nombre del menú es: (pantalla: @ <00327>)

(valor predeterminado, sin cambios después de la calibración "normal")

valor +1.000E+0 si no se ha realizado ninguna calibración Stereotix,

valor # 1 después de la calibración Stereotix

d. Vuelva al modo de aplicación y configure el Senographe de la siguiente manera:

. LF; lun/lun,

. 30 kilovoltios,

. modo de 1 punto,

. combinación pantalla/película ya calibrada,

. con rejilla,
. plexiglás de 4 cm,

. configurar el Seno para mostrar los parámetros técnicos de pose,

. Inserte un casete con una pantalla y una película en blanco.

3–18
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Tarjeta de Trabajo DR 005 5 de 6

mi. Ejecutar una pose:

. Si el espesor medido es de 40 mm 1 mm, puede permanecer en su valor actual.
. Si el espesor medido está fuera de la tolerancia 40 mm 1 mm modificar por cada mm por 0,05,
de desviación
es decir, incremento para disminuir el espesor medido, o
decremento para aumentar el espesor medido.

Ejemplo:
Para mover la medición del espesor de 44 a 40 mm:
colocar:
= +1,2 (= +1,200E+0).
Para mover la medición del espesor de 34 a 40 mm:
colocar:
= +0,7 (= +7,000E–1).
. Cuando da un valor de espesor dentro de la tolerancia 40 mm 1 mm, aplique el mismo
coeficiente a modificar , y

DESMONTAJE
F. Realizar las operaciones descritas en la Tarjeta de Trabajo IST 014 (Calibración de Energía de Referencia), al menos
para comprobar la correcta calibración del fotocronómetro.

4. Placa de alimentación del pórtico 800PL1.

– Verifique el desplazamiento y la ganancia para el movimiento de la red; consulte DR 020.

5. Cuadro de distribución del brazo de compresión 800PL5.

– Para la calibración de la medición del grosor del seno, consulte IST 025.

6. Cuadro de distribución del brazo de la carcasa del tubo 800PL6.

– Retire el puente del XJ16 (incluido para compatibilidad con DMR antiguos). No se requiere calibración en
este tablero.

7. Placa de sensores SID 800PL7.

– No se requiere calibración en esta placa. Para comprobar el tablero, consulte DR 001.

8. Tabla de remo 800PL8.

– Para calibración y verificación, consulte DR 002.

9. Placa codificadora 800PL9, PL11 y PL13.

– Posicionar el sensor con mucho cuidado, en relación al anillo “activo” del codificador.

Un posicionamiento incorrecto puede provocar:

800PL13 – para el ascensor, velocidad de subida incorrecta (rampa de 3”)

800PL11 – para la compresión, el movimiento real puede diferir del movimiento seleccionado,

800PL9: para ajuste de final de compresión, movimiento irregular con una vuelta de botón.

10. Placa receptora de imagen 800PL10.

– Para calibración y control, ver DR 020.

3–19
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CALIBRACIÓN DE LA TARJETA
Tarjeta de Trabajo DR 005 6 de 6

11. Tarjeta de lectura del pórtico 800PL12.

– No se requiere calibración en esta placa.

12. Placa del sensor de aumento 800PL14.

– Para comprobar la placa, consulte DR 003.

13. Placa del sensor de inclinación entre brazos 800PL15.

– Para comprobar la placa, ver DR 004.

14. Tablero de comando de bloqueo entre brazos 800PL16.

– No se requiere calibración en esta placa.

5.3 Consola

1. Tablero del operador 100PL1.

DESMONTAJE

– No se requiere calibración en esta placa.

2. Tablero de control de la consola 100PL2.

– No se requiere calibración en esta placa.

3–20
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 006 1 de 6

Número de versión: 2
Propósito: CÉLULA FOTOMULTIPLICADORA Y
TUBO FOTOMULTIPLICADOR Fecha: enero de 1996

Tiempo: 3 horas Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Fotomultiplicador.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

Destornillador plano, 1/4”.

DESMONTAJE
Llave Allen de 2,5 mm.

Llave Allen de 3 mm.

Llave plana de 7 mm.

Llave de tubo de 9 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Nota: Para la sustitución del PMT únicamente, consulte el párrafo 5.4.

5.1 Eliminación de la celda fotomultiplicadora (ver Ilustración 1)

1. Gire el brazo de examen para colocar el alojamiento del tubo hacia abajo.

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Retire la cubierta del receptor de imágenes (4 tornillos).

4. Coloque la celda en la posición "1" (hacia el paciente).

5. Desconecte los cables coaxiales HTPM e IPM.

3–21
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REV 3 conjunto 2118393–104

CELDA FOTOMULTIPLICADORA Y FOTOMULTIPLICADORA

TUBO Tarjeta de Trabajo DR 006 2 de 6

6. En la placa de montaje, retire los tornillos S1 y S2 (llave Allen de 2,5 mm).

7. Retire la celda PM del receptor de imágenes.

8. Retire los dos conjuntos de tuerca/perno y el cable de tierra de la placa aislante (tornillo Allen de 3 mm).
llave inglesa).

ILUSTRACIÓN 1
ORIENTACIÓN DEL TOMA DEL TUBO

IMAGEN
RECEPTOR
JUNTA

BUCLE DE CABLE
DESMONTAJE

CARRIL CARRIL

T1 PLACA DE SOPORTE T2

CAJA DE CELDA

5.2 Instalación de celda fotomultiplicadora (ver Ilustración 1)

1. Para instalar la celda fotomultiplicadora, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa (8 a 1).

PRECAUCIÓN Tenga cuidado de montar los cables HTPM e IPM en el sentido correcto, para proporcionar
el “bucle flexible”

3–22
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REV 3 conjunto 2118393–104

CELDA FOTOMULTIPLICADORA Y FOTOMULTIPLICADORA

TUBO Tarjeta de Trabajo DR 006 3 de 6

5.3 Ajustamiento

La instalación de una nueva celda fotomultiplicadora requiere un reajuste completo del AEC, excepto los parámetros que no
son de reciprocidad (consulte el Manual de servicio de DMR ­ Guía de dirección de instalación).

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UNA NUEVA CÉLULA FOTOMULTIPLICADORA

5.4 Cómo manipular/cambiar el tubo fotomultiplicador (PMT) solo

Durante el reemplazo del PMT ubicado en la fotocélula Senographe, puede ocurrir un comportamiento no deseado
(p. ej., inestabilidad, alta corriente oscura) en el tubo fotomultiplicador si no se toman algunas precauciones
básicas. Hay cuatro causas principales: Huellas dactilares en la carcasa de vidrio y la base de plástico, Mal
centrado del tubo en la fotocélula. Exposición a una luz excesivamente intensa en la habitación. Alineación
incorrecta del fotocátodo del tubo con la pantalla de la fotocélula.

DESMONTAJE
5.4.1 Regla 1

La carcasa de vidrio y la base de plástico del PMT deben limpiarse escrupulosamente antes de insertar el PMT
en el molde celular. La carcasa sucia puede provocar fugas óhmicas. Para enchufar el PMT en su enchufe,
manipule el PMT con un pañuelo de papel limpio (o guantes suaves y limpios, si están disponibles).

5.4.2 Regla 2

Una de las principales causas de inestabilidad es el contacto entre la carcasa de vidrio y la pieza fundida de la
fotocélula. Este contacto (o una proximidad demasiado cercana) produce ruido de descarga electrostática y
corriente oscura adicional. Para facilitar el centrado del tubo, se ha diseñado una guía de plástico que se incluye
en un Kit Fotomultiplicador (Ref. 2143783). El kit se entrega automáticamente como reemplazo del fotomultiplicador
solo (N.º de pieza 45067100)

Nota: Se encuentra disponible en stock una herramienta (Ref. 56052519) para atornillar/desenroscar fácilmente los tapones de plástico.

Nota: Todos los PMT están numerados y el número de serie está grabado en un electrodo dentro de la carcasa de vidrio (ver
figura 2).

Nota: Sólo se DEBEN utilizar piezas de renovación originales para reemplazar el PMT, siendo la marca actual Hamamatsu 931A–
01.

3–23
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REV 3 conjunto 2118393–104

CELDA FOTOMULTIPLICADORA Y FOTOMULTIPLICADORA

TUBO
Tarjeta de Trabajo DR 006 4 de 6

ILUSTRACIÓN 2
ORIENTACIÓN DEL TOMA DEL TUBO

Tapón de plástico (lado del tubo)

Guía de plástico

Espuma plástica
DESMONTAJE

PMT
1F 12345

Serie PMT
ubicación del número

Tapón de plástico (lado del enchufe)

3–24
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REV 3 conjunto 2118393–104

CELDA FOTOMULTIPLICADORA Y FOTOMULTIPLICADORA

TUBO Tarjeta de Trabajo DR 006 5 de 6

5.4.3 Regla 3

Después de la exposición a la luz ambiental, el tubo PMT debe mantenerse en la oscuridad durante
aproximadamente 1/2 hora. para que la corriente oscura vuelva a su valor original. Además, si el PMT está en
buenas condiciones, no debería haber ninguna variación significativa de la corriente oscura cuando el suministro
de alto voltaje del PMT se cambia de 300 V a 900 V. La corriente oscura del PMT nunca debe exceder los 50 nA
a 900 V. Recordatorio: en un Senographe DMR, una corriente oscura excesivamente alta producirá el error
037/003.
Consulte la Tarjeta de trabajo TSG002 (en el Manual de servicio avanzado de DMR) para realizar mediciones y
solucionar problemas.

Nota: Cualquier fuga de luz al PMT también puede crear una corriente de compensación que depende del alto voltaje
aplicado al PMT. En caso de duda comprobar la impermeabilización, utilizando una luz intensa alrededor de la fotocélula.

5.4.4 Regla 4

DESMONTAJE
El tubo PMT necesita tener su fotocátodo bien centrado con respecto a la pantalla sensible. Se debe garantizar
que el PMT no pueda moverse posteriormente. Por lo tanto, el casquillo del tubo debe estar firmemente fijado en
la pieza de fundición (consulte la Ilustración 3, tornillos S1 y S2) y orientado correctamente como se muestra en la
Ilustración 3. Utilice una llave Allen de 2,5 mm y una llave de caja de 5,5 mm si es necesario apretar.

ILUSTRACIÓN 3
ORIENTACIÓN DEL TOMA DEL TUBO

T1
Posición de la pestaña
(Se quitó el tapón de plástico del lado del enchufe)

T2

3–25
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CELDA FOTOMULTIPLICADORA Y FOTOMULTIPLICADORA

TUBO
Tarjeta de Trabajo DR 006 6 de 6

Página en blanco
DESMONTAJE

3–26
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 007 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: COLIMADOR
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 2 horas Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Colimador.

Tiraps.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador plano, 1/4”.

DESMONTAJE
Llave Allen de 4 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Eliminación del colimador

1. Coloque el brazo del alojamiento del tubo en la posición conveniente.

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Quitar las tapas de los brazos del alojamiento de los tubos (ver DR 017 párrafo 5.3).

4. Retire la caja antidispersión del colimador.

Retire el tornillo del lado izquierdo y deslice hacia afuera el panel izquierdo.

Retire el tornillo ubicado en la parte inferior central y deslice hacia afuera de la caja.

5. Retire las dos varillas que sujetan la parte delantera del colimador (4 pasadores de bloqueo).

El colimador gira libremente sobre su eje trasero.

3–27
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

COLIMADOR
Tarjeta de Trabajo DR 007 2 de 2

6. Retire los tiraps a lo largo del mazo de cables entre el colimador y el tablero de distribución del brazo de la carcasa del tubo.
800PL6.

7. En el tablero de distribución del brazo de la carcasa del tubo 800PL6, desconecte los conectores XJ7, XJ8, XJ9, XJ10, XJ15.
y XJ16 y separe estos cables del resto del arnés.

8. Retire la varilla que retiene la parte trasera del colimador (2 pasadores de bloqueo); empuje o golpee la varilla hacia la derecha. Este
libera el colimador.

9. Retire el cable de tierra en la parte trasera del colimador (destornillador).

Nota: Vuelva a colocar el tornillo en el colimador porque es fundamental para la configuración del motor para el envío.

10. Retire el colimador.

5.2 Instalación de colimador

DESMONTAJE

1. Instale un colimador nuevo (instale la varilla trasera y los pasadores de bloqueo, seguidos de la varilla delantera y los pasadores de bloqueo).

2. En el tablero de distribución del brazo de la carcasa del tubo 800PL6, vuelva a conectar los conectores XJ7, XJ8, XJ9, XJ10, XJ15 y
XJ16, reconstituir el mazo de cables, instalando tiraps nuevos.

3. Vuelva a instalar la caja antidispersión del colimador siguiendo el orden inverso al de la sección 5.1.

4. Vuelva a instalar las cubiertas de los brazos de la carcasa del tubo (consulte DR 017 párrafo 5.3).

5.3 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del DMR y verifique que la autoprueba se ejecute correctamente.

2. Proceda a la verificación y ajuste del colimador: consulte IST 027, IST 030 e IST 028 en Servicio DMR
manual.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON EL NUEVO COLIMADOR.

3–28
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 008 1 de 6

Número de versión: 1
Propósito: MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1h 30min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Motor de compresión.

Cinturones de compresión.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador plano, 1/4”.

DESMONTAJE
Llave Allen de 3 mm.

Llave Allen de 4 mm.

Llave Allen de 5 mm.

Llave plana de 7 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Realizar las siguientes acciones preliminares:

Retire las cubiertas del brazo de compresión y la placa del sensor (ver DR 017 párrafo AUCUN LIEN).

Coloque el montaje de la paleta de compresión en contacto con el receptor de imágenes.

Apague la alimentación eléctrica del DMR.

5.1 Extracción del motor de compresión y la correa pequeña (ver Ilustraciones 1 y 2)

1. Desconecte el conector del motor de compresión.

2. Retire la placa de soporte del cable P1 (que soporta el cable entre 800PL5 y XJ4) y suelte la
arnés cortando el tirap ubicado debajo del motor.

3–29
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REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

Tarjeta de Trabajo DR 008 2 de 6

ILUSTRACIÓN 1
DETALLE DE MONTAJE DEL BRAZO DE COMPRESIÓN CON MOTOR DE COMPRESIÓN

MOTOR DE COMPRESIÓN

T1 S2

P1
DESMONTAJE

S3 a S6

PROTRUSIÓN DE LA BARRA DESLIZANTE

BARRA DESLIZANTE

PLACA DE SOPORTE DERECHA DE AUMENTO

3–30
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

Tarjeta de Trabajo DR 008 3 de 6

ILUSTRACIÓN 2
DETALLE DE MONTAJE DE POLEA Y MOTOR, MOSTRANDO SECUENCIA DE MONTAJE DE COMPONENTES

POLEA DE CORREA GRANDE

POLEA DE CORREA PEQUEÑA

T10

BIEN T7

COMPRESIÓN
MOTOR

DESMONTAJE
IZQUIERDA

T8 T9

RUEDA CODIFICADORA

3. Retire la placa de soporte del cojinete de la polea del cigüeñal (dos tornillos Allen de 4 mm, S1 y S2).

4. Retire los cuatro tornillos, S3 a S6 (llave Allen de 4 mm), de la placa de soporte del motor.

Compruebe que la barra deslizante no sobresalga del frente de la polea ya que esto impide
PRECAUCIÓN el montaje de la correa pequeña. Si es necesario, empuje la barra deslizante ligeramente
hacia abajo.

5. Extraer con cuidado el motor y la correa dentada pequeña.

PRECAUCIÓN Tenga cuidado de no dañar la rueda de codificación.

6. Retire los dos tornillos de montaje del motor del lado izquierdo (S8 y S9; consulte arriba) en la placa de soporte del motor.

7. Retirar el tablero de soporte del optointerruptor, liberando así la correa dentada.

8. Retire los otros dos tornillos (S7 y S10, a la derecha), seguidos de la rueda codificadora y el
polea, si se está cambiando el motor.

3–31
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

Tarjeta de Trabajo DR 008 4 de 6

5.2 Instalación del motor de compresión y correa pequeña (ver Ilustraciones 1 y 2)

Para instalar el motor de compresión y la correa pequeña, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa.
(8 a 1).

Nota: La correa dentada pequeña se tensa mediante un motor en movimiento.

5.3 Ajustamiento

Los cuatro tornillos de montaje (Ilustración 2, elementos S7 a S10) permiten regular la tensión de la correa dentada.
equilibrado. Tenga cuidado para evitar una tensión excesiva de la correa.

5.4 Extracción de la correa de compresión grande (consulte las ilustraciones 1 y 2)

EL MOTOR DE COMPRESIÓN Y LA CORREA PEQUEÑA DEBEN SER

DESMONTAJE

ELIMINADO ANTES DE QUE SE PUEDA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DESCRITO A CONTINUACIÓN.

ADVERTENCIA
SER EJECUTADO (VER PAR. 5.1).

1. Suelte el bloqueo, detrás del brazo, para compensar el brazo de compresión en relación con el brazo del alojamiento del tubo.

2. Encienda la alimentación eléctrica del DMR.

3. Coloque el brazo de compresión en posición horizontal (la posición más conveniente).

4. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

5. Retire la placa de soporte derecha de aumento (accesible detrás del brazo: dos tornillos Allen de 5 mm).

6. Coloque el soporte de la paleta en el orificio opuesto que queda libre retirando la placa de soporte derecha de aumento.

7. Aflojar los dos tornillos del soporte de la paleta, para soltar la pieza de unión de la correa.

Nota: En el caso de mantenimiento de rutina; si se está reemplazando la correa; entonces el cinturón viejo se puede simplemente cortar.

8. En el extremo de la correa, desatornille el pequeño tornillo tensor (llave plana de 7 mm; consulte la Ilustración 3), para
suelte el resorte.

Nota: No es necesario quitar el resorte. Sólo es necesario desenroscar el tornillo tensor unas cuantas vueltas.

9. Retire la pieza del extremo del extremo de ajuste de la correa (extremo del resorte) (2 tornillos pequeños de cabeza ranurada).

10. Retire la pieza de unión entre la carcasa del resorte y la correa (dos tornillos Allen de 3 mm).

Compruebe que la barra deslizante no sobresalga de la parte delantera de la polea como

PRECAUCIÓN esto impide el montaje del cinturón pequeño. Si es necesario, empuje la corredera
barra ligeramente hacia abajo.

11. Después de quitar o cortar la correa, retire las dos poleas y el eje.

3–32
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

Tarjeta de Trabajo DR 008 5 de 6

ILUSTRACIÓN 3

PIEZA DE UNIÓN DE LA CORREA, MOSTRANDO EL ENGANCHE DE LA CORREA Y EL TORNILLO TENSOR

TORNILLO TENSOR DE CORREA

MUELLE HELICOIDAL

DESMONTAJE
PRIMEROS CUATRO DIENTES, EN CADA EXTREMO, ENGANCHADOS
PRIMERAS CUATRO MUESCAS EN LA PIEZA DE UNIÓN DEL CORREA

5.5 Instalación de una correa de compresión grande (ver Ilustraciones 1, 2 y 3)

1. Instale una correa nueva.

Nota: La correa ya está cortada a la longitud exacta (1215 mm).

2. Mientras deja algo de holgura en la correa, instale la pieza de unión de la correa.

3. Enganche los primeros cuatro dientes, en cada extremo de la correa, en las cuatro muescas correspondientes en la unión de la correa.
pieza (ver Ilustración 3).

PRECAUCIÓN Tenga cuidado de no torcer el cinturón.

4. Enganche la correa en la polea pequeña.

Nota: Esta operación se facilita mediante la inserción de una pieza de empaquetadura en el extremo del resorte, para comprimir
el resorte y afloje la correa – Retire la pieza de empaquetadura después de que la correa esté enganchada en la polea.

5. Tensar (comprimir) el resorte (llave plana de 7 mm), usando un poco de compuesto de bloqueo (Loctite o similar).
en los hilos tensores.

6. Vuelva a instalar los cojinetes y las poleas.

Nota: Para ello será necesario tirar del cinturón.

7. Recentralizar la paleta y montar la pieza central del cinturón en el soporte de la paleta.

8. Vuelva a instalar la placa de soporte del motor y el motor (4 tornillos).

9. Vuelva a instalar la correa pequeña y la placa de soporte de cables.

3–33
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE COMPRESIÓN Y CORREAS

Tarjeta de Trabajo DR 008 6 de 6

10. Vuelva a conectar el conector pequeño de la rueda de codificación.

11. Tensar la correa dentada pequeña moviendo el motor.

12. Apriete los cuatro tornillos (montaje del motor).

13. Vuelva a conectar el conector del motor.

14. Vuelva a instalar el soporte de la placa de aumento.

Nota: Consulte Verificación funcional a continuación.

15. Instale la paleta de compresión.

16. Reinstale las cubiertas y el protector de cable pequeño en la brida del motor (ver DR 019 párrafo AUCUN LIEN).

PRECAUCIÓN Los cables deben pasar fuera de la placa protectora y la placa no debe estar en contacto con
la polea.
DESMONTAJE

5.6 control funcional

La verificación funcional debe realizarse antes y después de reinstalar la paleta de compresión

PRECAUCIÓN
y las cubiertas del brazo.

1. Encienda la alimentación eléctrica del DMR.

2. Compruebe que la correa se desplace correctamente en todo su recorrido.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LA NUEVA COMPRESIÓN

MOTOR Y CORREAS.

3–34
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 009 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: BATERÍA DE CPU DE PÓRTICO
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 0 h 45 min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Batería de Litio.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

Llave Allen de 2,5 mm.

DESMONTAJE
Soldador.

Terminal de servicio.

Disquete de datos DMR.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

ANTES DE QUITAR LA TARJETA DE CPU GANTRY 800–PL3, GUARDE LOS PARÁMETROS DEL GANTRY

ADVERTENCIA EN UN DISQUETE, PARA ASEGURAR QUE ESTOS PARÁMETROS (GUARDADOS USANDO LA ENERGÍA
DE LA BATERÍA) NO SE PIERDAN ACCIDENTALMENTE MIENTRAS SE CAMBIA LA BATERÍA – CONSULTE
DR 019.

5.1 Extracción de la batería de la CPU del pórtico e instalación de una batería nueva

1. Retire la cubierta de la columna (solo del lado de la CPU) (consulte IST 032).

2. En la placa de CPU de pórtico 800PL3, retire los dos tornillos de montaje (llave Allen de 2,5 mm) y retire
el tablero.

3–35
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

BATERÍA DE CPU DE PÓRTICO

Tarjeta de Trabajo DR 009 2 de 2

3. Soldar la nueva batería de litio en posición libre (BT1 o BT2), respetando las polaridades.

4. Desoldar la batería vieja.

5. Reinstale la placa CPU 800PL3 del pórtico en su posición en el pórtico.

6. Vuelva a instalar la cubierta de la columna (lado de la CPU) (consulte IST 032).

5.2 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del Senographe DMR.

2. Compruebe que el mensaje:

no se muestra después de la inicialización.

3. Si aparece el mensaje anterior, vuelva a cargar los parámetros del pórtico desde el disquete guardado anteriormente.
DESMONTAJE

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LA NUEVA CPU GANTRY

BATERÍA.

3–36
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 010 1 de 2

Número de versión: 1
Finalidad: FIBRAS ÓPTICAS
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1h 30min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Fibras ópticas.

Tiraps.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Al desconectar fibras ópticas, tire siempre del conector Y NO del cable. En caso de duda,
PRECAUCIÓN verifique que el núcleo de la fibra esté "al ras" con el extremo del conector.

5.1 Retiro y reinstalación de fibras ópticas.

1. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

2. Retire las cubiertas del generador y las cubiertas de la columna del pórtico (consulte IST 032).

3. Desconecte las fibras ópticas en ambos extremos.

4. Desenganche el arnés que conecta el generador y el pórtico, especialmente si el arnés está enrollado.
debajo del generador.

3–37
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FIBRAS ÓPTICAS
Tarjeta de Trabajo DR 010 2 de 2

5. Abrir la carcasa de protección del arnés.

6. Desenganche la cubierta exterior acanalada negra que protege las fibras ópticas.

Nota: Será necesario cortar algunas tiras del generador y del pórtico.

7. Retire la abrazadera del arnés en la parte inferior de la columna del pórtico.

8. Retire con cuidado la cubierta exterior acanalada negra del generador y del pórtico.

PRECAUCIÓN Tenga cuidado de evitar roces o suciedad en los extremos de las fibras “buenas”.

9. Abra la cubierta exterior acanalada en toda su longitud y retire la fibra defectuosa.

10. Reemplace esta fibra respetando la codificación de colores del conector.

DESMONTAJE

11. Vuelva a conectar temporalmente las cuatro fibras al generador y al pórtico, y verifique que el sistema funcione.
correctamente cuando la energía eléctrica está encendida.

12. Desconecte las cuatro fibras y vuelva a instalar la cubierta exterior acanalada en el arnés.

13. Instale con cuidado tiraps nuevos, particularmente dentro del pórtico y entre la placa base y el pórtico.
placa de interfaz 800PL2.

5.2 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del DMR.

2. Suba y baje la columna y compruebe visualmente que el movimiento no ensucie ninguno de los cables.

3. Vuelva a instalar las cubiertas del generador y las cubiertas de las columnas del pórtico (consulte IST 032).

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LAS NUEVAS FIBRAS ÓPTICAS.

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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 011 1 de 6

Número de versión: 2
Propósito: CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 2h 30min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Alojamiento del tubo de rayos X.

Grasa HV (ref.: C333633).

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador plano, 1/4”.

DESMONTAJE
Llave plana de 10 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Tenga cuidado al tocar la carcasa del tubo, ya que su temperatura puede alcanzar los 80 °C (aproximadamente 180 °F).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

SE DEBE TENER MUCHO CUIDADO PARA EVITAR DAÑAR EL FILTRO DE RODIO, LO CUAL ES

ADVERTENCIA EXTREMADAMENTE CARO.

5.1 Extracción de la carcasa del tubo de rayos X

1. Seleccione filtro de aluminio (para evitar posibles daños a los filtros de rodio o molibdeno).

2. Quitar el espaciador del alojamiento del tubo (ver DR 017 párrafo 5.3).

3. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

4. Desconecte el conector HV de la carcasa.

5. Desconecte el conector del cable del estator (ver ilustración 1).

6. Retire el cable positivo de alta tensión y el cable de tierra de los puntos de conexión a tierra.

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REV 3 conjunto 2118393–104

CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

Tarjeta de Trabajo DR 011 2 de 6

ILUSTRACIÓN 1
CONEXIONES DE LA CARCASA DEL TUBO

Conector AT (hembra)

Tornillo del conector de tierra

DESMONTAJE

+HV
tornillo Clip metálico de conexión a tierra

Estator, interruptor de presión

& interruptor térmico
conectores Conector del estator

Conector del interruptor de presión Interruptor térmico

7. En la placa 800PL6, desconecte el conector XJ4.

8. Afloje los 2 tornillos de la parte trasera de la carcasa y retire los dos de la parte delantera.

9. Retire la carcasa tirando suavemente hacia adelante.

PRECAUCIÓN No toque los filtros de molibdeno y rodio con los dedos.

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REV 3 conjunto 2118393–104

CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

Tarjeta de Trabajo DR 011 3 de 6

5.2 Instalación de la carcasa del tubo de rayos X.

1. Preparar nueva vivienda.

2. Retire la cubierta protectora de la ventana del alojamiento del tubo.

3. Retire la tapa del recipiente HV e inserte grasa.

4. Deslice con cuidado la nueva carcasa a su posición.

5. Vuelva a instalar los dos tornillos frontales en la carcasa y apriete los cuatro tornillos.

6. Vuelva a instalar los tres cables en el punto de conexión a tierra de la carcasa.

7. Vuelva a conectar el conector verde XJ1 (alimentación del motor del ánodo).

8. Vuelva a conectar el conector XJ4 en la placa 800PL6 (otro extremo del cable térmico).

9. Vuelva a conectar el cable HV en la parte trasera de la carcasa.

DESMONTAJE
5.3 Control y ajuste del centrado de la cuna, control del juego lateral

Puede existir juego lateral entre los elementos 1 y 2 (Ilustración 2) debido al aflojamiento del tornillo (elemento 3), lo que
hace que el tornillo de fijación se afloje.

En el modo de aplicación, y tras la inclinación del brazo, existe el riesgo de que el campo de rayos X se desplace hacia la izquierda o hacia la
derecha en relación con la película. También existe el riesgo de que el movimiento se vea borroso debido a la vibración producida por la
rotación del tubo.

Al utilizar Stereotix, existe el riesgo de que la imagen se desplace, lo que introduce un error en la localización de la ROI.

1. Los dos tornillos de fijación (Ilustración 2, elemento 2) deben tocar los dos ejes de unión del tubo a la izquierda y a la derecha del
tubo, sin aplicarles presión.

2. Aplique el párrafo 5.3 de la Tarjeta de trabajo IST 021 del Manual de servicio.

5.4 Calibración y ajuste del tubo de rayos X.

1. Desconectar el conector XJ4 de la placa 800PL6 y comprobar que aparece el mensaje:

SOBRE TEMPERATURA EN LA CARCASA DEL TUBO

se muestra en el panel de control.

2. Vuelva a conectar el conector XJ4 y compruebe que el mensaje desaparece.

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REV 3 conjunto 2118393–104

CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

Tarjeta de Trabajo DR 011 4 de 6

3. Cambie el voltaje de polarización del punto focal. Los valores de la tensión de polarización, para cada tubo, se indican en una etiqueta, en la
carcasa del tubo. Si es necesario, los valores nominales son:

70V para baja frecuencia

ambas pistas (Mo y Rh)
250 V para SF

A partir de una aplicación, seleccione lo siguiente en el panel de control:

CONFIGURACIÓN/GEN/INSTALACIÓN/GEN/GEN/BIAS/TENSIÓN

para acceder a los menús que muestran estos valores y que permiten modificarlos.
Los cuatro valores se muestran girando la perilla kV (no confundir con dos valores). , solo

4. Efectuar las operaciones definidas en la ficha de trabajo IST 003 (corriente del calentador de tubo).

PRECAUCIÓN Para evitar el error 037/003, se recomienda colocar un trozo de plomo en el receptor de imagen, para
DESMONTAJE

proteger la célula contra la radiación excesiva de rayos X.

5. Efectuar las operaciones definidas en la ficha de trabajo IST 027 (comprobación de la geometría del formato de la película de rayos X). Si
Si se requiere recalibración, esta tarjeta de trabajo brinda las instrucciones necesarias.

6. Efectuar las operaciones definidas en la ficha de trabajo IST 007 (modo contacto con rejilla y casete con pantalla –
para. 6–6).

Si los resultados de estas comprobaciones no son satisfactorios, repita toda la calibración AEC (Guía de dirección – 19).

Nota: Normalmente no será necesario repetir el procedimiento LNRT.

Si los resultados de las comprobaciones anteriores son satisfactorios, realice las operaciones definidas en la tarjeta de
trabajo IST 014 (párrafos 5­4). Si estos controles no son satisfactorios, repetir las operaciones definidas en la ficha de
trabajo IST 014.

Nota: Incluso si los resultados de la tarjeta de trabajo IST 007 no son satisfactorios, el AEC puede funcionar correctamente, pero no el AOP.

5.5 Comprobar que la cadena de imágenes esté libre de partículas absorbentes.

Para las siguientes tres manipulaciones, abra el diafragma al máximo, ajuste el SID a 600 mm y retire la paleta de compresión y el Bucky.

1. Usando el filtro Al, verifique lo siguiente:

a. Seleccione los siguientes parámetros en el generador: SF, pista Mo, filtro Al, 24 kV y 100 mAs.

b. Inserte una película Ready Pack de 24 x 30 en la parte superior del receptor de imágenes.

C. Ejecute una exposición. Después del revelado, la exposición debe estar libre de manchas.

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REV 3 conjunto 2118393–104

CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

Tarjeta de Trabajo DR 011 5 de 6

2. Usando el filtro Mo, verifique lo siguiente:

a. Seleccione los siguientes parámetros en el generador: SF, pista de Mo, filtro de Mo, 24 kV y 40 mAs.

b. Inserte una película Ready Pack de 24 x 30 en la parte superior del receptor de imágenes.

C. Ejecute una exposición. Después del revelado, la exposición debe estar libre de manchas.

3. Usando el filtro Rh, verifique lo siguiente:

a. Seleccione los siguientes parámetros en el generador: SF, pista Rh, filtro Rh, 25 kV y 40 mAs.

b. Inserte una película Ready Pack de 24 x 30 en la parte superior del receptor de imágenes.

C. Ejecute una exposición. Después del revelado, la exposición debe estar libre de manchas.

Nota: Los valores de mAs son para películas Kodak X­OMAT (sin pantalla) y se proporcionan a modo de guía.
Estos valores deben reducirse para películas con pantalla para tener siempre una densidad óptica absoluta de
aproximadamente 1,2.

4. Las películas se examinan para garantizar que la calidad de la imagen sea correcta antes de reemplazar el tubo. Antes de

DESMONTAJE
cualquier manipulación, comprobar que el espejo esté limpio y, en caso de duda, retirarlo de la cadena de imágenes. Si
aparecen pequeñas manchas blancas (de aproximadamente un milímetro de ancho) en el mismo lugar en cada una de
las tres películas expuestas, limpie la ventana del tubo de berilio. Si tales artefactos persisten, reemplace el tubo de
rayos X. Si aparecen otras marcas en una sola película, revise la rueda de filtros y reemplácela si es necesario. Trate la
rueda de filtros con cuidado: es muy cara.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON EL NUEVO TUBO DE RAYOS X

ALOJAMIENTO.

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CARCASA DEL TUBO DE RAYOS X

Tarjeta de Trabajo DR 011 6 de 6

ILUSTRACIÓN 2
VISTA SUPERIOR DEL SOPORTE DEL TUBO (CORTE EN EL EJE DE ROTACIÓN)

3
A

1
DESMONTAJE

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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 012 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: LÁMPARA DE DISPOSITIVO CENTRADOR DE LUZ
Fecha: enero de 1996

Hora: No aplicable Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Lámpara de dispositivo de centrado de luz.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No aplica.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Consulte el Manual de servicio de Seno DMR – IST 035.

3–45
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REV 3 conjunto 2118393–104

DISPOSITIVO CENTRADOR DE LÁMPARA DE LUZ

Tarjeta de Trabajo DR 012 2 de 2

Página en blanco
DESMONTAJE

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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 013 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: ESPEJO
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1h 30min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Espejo.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador plano, 1/4”.

Llave Allen de 3 mm.

DESMONTAJE
Llave plana de 10 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

SE DEBE TENER MUCHO CUIDADO PARA EVITAR TOCAR EL

ADVERTENCIA ESPEJO (SIN HUELLAS DIGITALES) Y PARA EVITAR DAÑAR EL

RUEDA DE FILTRO, QUE ES EXTREMADAMENTE FRÁGIL Y
UBICADO JUSTO ENCIMA DEL ESPEJO

5.1 Desmontaje e instalación del espejo (ver Ilustración 1)

1. En el Bucky, utilice un trozo de cinta adhesiva para marcar el borde posterior del campo luminoso.

2. Coloque el brazo del alojamiento del tubo en la posición conveniente.

3. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

4. Quitar las tapas de los brazos del alojamiento del tubo (ver DR 019 párrafo AUCUN LIEN ).

5. Retire la caja protectora de la luz del colimador (un tornillo de montaje).

6. Retire la varilla que retiene la parte delantera del colimador (2 pasadores de bloqueo).

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REV 3 conjunto 2118393–104

ESPEJO
Tarjeta de Trabajo DR 013 2 de 2

7. Abra el colimador.

8. Retire el tornillo de ajuste del espejo y su resorte.

9. Retire las contratuercas de los dos tornillos de montaje del espejo.

ILUSTRACIÓN 1
DETALLE DE INSTALACIÓN DEL BRAZO DE LA CARCASA DEL TUBO CON ESPEJO

MARCO DEL ESPEJO

BRAZO DE LA CARCASA DEL TUBO

DESMONTAJE

TORNILLOS DE MONTAJE DEL ESPEJO

Y CONTRATUERCA

TORNILLO DE AJUSTE DEL ÁNGULO DEL ESPEJO

Y PRIMAVERA

10. Retire los dos tornillos de montaje del espejo (Allen de 3 mm) y el espejo.

11. Para instalar el nuevo espejo, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa (10 a 1).

5.2 Ajuste del espejo

1. Ajuste el ángulo del espejo de modo que el borde posterior del campo luminoso coincida con la marca hecha en 5.1.1,
arriba.

5.3 Verificación de instalación

Consulte nuevamente IST 28 e IST 36 del SM (2118407–104)

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON EL NUEVO ESPEJO.

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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 014 1 de 6

Número de versión: 2
Propósito: MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN
AJUSTE DE LA FUNDA DEL MÓVIL Fecha: mayo de 1997

Tiempo: 2 horas Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Motor de rejilla.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Herramienta de ajuste (suministrada con el kit de emergencia): 36002607:

– El pasador de 16 mm proporciona la posición central del carro: 36002609,

DESMONTAJE
– Pasador de 8 mm que da la posición de tope mecánico izquierdo: 36002608.

Llaves Allen de 2,5 mm y 3 mm.

Llaves planas de 5,5 mm y 11 mm.

Dinamómetro (máx. 300 g a 500 g): opcional.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Para realizar algunas tareas de esta tarjeta de Trabajo, tendrás que quitar la cuadrícula de su bucky 18x24. Para ello retirar los 2
tornillos del dispositivo de guía y mantenimiento de la rejilla.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Desmontaje del motor de rejilla (ver Ilustración 1 y 2)

El motor es frágil. El nuevo motor debe instalarse ANTES de retirar el pasador de bloqueo (S3).
PRECAUCIÓN
NO GIRE LA BOBINA MÓVIL EN SU EJE. ESTO DESTRUIRÁ LA BOBINA.

1. Retire el Bucky.

2. Retire la cubierta soldada del mecanismo de accionamiento de la rejilla aflojando los dos tornillos S1 y S2 (3 mm
Llave Allen).

3–49
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REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN MÓVIL

AJUSTE DE LA CUBIERTA
Tarjeta de Trabajo DR 014 2 de 6

3. Instale el tornillo de bloqueo de la bobina móvil del motor S3. El tornillo debe quedar apenas encajado en la rosca.
de la bobina móvil. NO DEBE ESTAR TOTALMENTE ATORNILLADO.

4. Retire la cubierta inferior del receptor de imágenes.

5. Desconecte el conector del motor XJ2 de la placa del receptor de imagen 800PL10.

6. Afloje el tornillo S10 (llave Allen de 2,5 mm) para separar el motor del carro.

7. Retire ambos tornillos S11 y S12 del soporte del motor y retire el motor.

Nota: NO recomendamos quitar los tornillos S4 y S5, ya que generalmente es más difícil alinear el motor más adelante.

5.2 Comprobación del carro de rejilla (ver ilustración 1)

1. Comprobar que el carro se desplaza libremente sobre sus carriles, sin atascos. Una prueba sencilla es colocar el carro al
DESMONTAJE

final de su recorrido e inclinar lentamente el brazo de examen (¡con DMR accionado!) para que el carro se mueva sobre
sus rieles. El carro debe llegar al extremo opuesto de su recorrido antes de que la angulación del brazo alcance los 45
grados. Haga esta prueba en ambas direcciones.

2. Si el carro no puede moverse libremente, o hay juego lateral, reajustar las excéntricas de los cojinetes delanteros (64) del
carro: utilice una llave de contacto plana de 11 mm para girarlas un poco (acceso desde arriba, entre rodillos y carro). ).

3. El ajuste de las excéntricas de los rodamientos no debe permitir ningún juego lateral pero debe ser posible girar los rodillos
con la mano, bloqueando el movimiento del carro. Compruebe también que los cuatro rodillos giren normalmente cuando
se mueve el carro. Repita el paso 5.2.1 después del ajuste. Información: si se mide, la fuerza de tracción debe ser inferior
a 120 g.

5.3 Instalación del motor de rejilla (ver ilustración 1) y centrado

1. Afloje los dos tornillos (S13, S14) de la pieza terminal (98) con una llave plana de 5,5 mm.

2. Instale el nuevo motor e instale los tornillos S11 y S12 (no los apriete) e inserte el eje del motor en el
pieza final.

3. Reducir al mínimo el juego dado por los tornillos S11, S12, S13, S14 (no apretar).

4. Retire el tornillo de bloqueo de la bobina móvil ubicado en la parte posterior del motor y atorníllelo en S3.

5. Coloque la herramienta de ajuste (36002607) equipada con 16 mm de diámetro. pasador (36002609) en su posición, como se
muestra en la ilustración 1. La parte estrecha del orificio “H” también tiene 16 mm de ancho. Empuje el carro en contacto con
el adj. herramienta.

6. Verificar (ajustar) la protusión del eje grande del motor, que debe ser EXACTAMENTE 5 mm (mini 4,80 mm; maxi 5,20 mm);
Utilice una llave Allen de 5 mm como calibre colocada en contacto con el motor (¡se sostiene solo con el campo magnético!).
Cuando el eje sobresalga correctamente, apretar el tornillo S10.

7. Alinee el motor apretando gradualmente los tornillos S11 y S12, luego S13 y S14, hasta que
el conjunto motor/carro se mueve libremente.

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MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN MÓVIL

AJUSTE DE LA CUBIERTA Tarjeta de Trabajo DR 014 3 de 6

Nota: Esta operación es delicada y requiere mucho cuidado.

8. Repetir la verificación descrita en el párrafo 5.2.1.

Información: si se mide, la fuerza de tracción debe ser ahora inferior a 130 g.
La fuerza máxima permitida es de 200 g.

5.4 Ajuste del tope mecánico izquierdo

1. Coloque la herramienta de ajuste (36002607) equipada con 8 mm de diámetro. pasador (36002608) en su posición, como se muestra
en la ilustración 1 (vista superior). Empuje la herramienta completamente hacia la izquierda en la parte estrecha del orificio “H”. Empujar el carro

en contacto con la herramienta de ajuste.

2. Si es necesario, empuje la placa de tope (58) para que entre en contacto con el soporte del imán, como se muestra en la ilustración 1 (parte delantera).

vista), aflojando los tornillos S8 y S9.

3. Vuelva a conectar el motor a la placa 800PL10.

DESMONTAJE
5.5 Ajuste de la palanca de bloqueo

1. Instale la rejilla de 18 x 24 sola (sin Bucky).

Comprobar que al empujar hacia abajo la palanca L1 el soporte de la rejilla de aluminio no esté suelto, pero comprobar también
que es necesaria una fuerza moderada para empujar L1. Si es necesario realizar ajustes, consulte el párrafo 4 a continuación.

2. Repita la verificación 1 anterior usando la cuadrícula grande de 24 x 30, si está disponible.

3. Si el ajuste necesita ser diferente con rejilla grande, hay que cambiar ambos soportes de rejilla, utilizando el kit
número: 36005889 para asegurar la compatibilidad con buckies.

4. Ajuste de la presión de la leva (ver ilustración 1):

– desbloquear el tornillo hexagonal S15,

– con una llave plana de 17 mm, gire el tornillo de nailon N1 para asegurar una leva suficiente (¡pero no excesiva!)
presión. Accione la palanca de bloqueo L1 para comprobar el ajuste.

– apretar el tornillo S15.

5.6 control funcional

Ver Ficha de Trabajo DR 020, párrafo 5.5. Puede ser necesario reajustar la posición de la placa 800PL10.
(DR 020, párr. 5.4).

5.7 Vuelva a instalar la cubierta inferior del receptor de imágenes.

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MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN MÓVIL

AJUSTE DE LA CUBIERTA
Tarjeta de Trabajo DR 014 4 de 6

ILUSTRACIÓN 1
DESMONTAJE

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MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN MÓVIL

AJUSTE DE LA CUBIERTA Tarjeta de Trabajo DR 014 5 de 6

5.8 Ajuste de la tapa del móvil del receptor de imagen

1. Instale el Bucky y bloquee la rejilla con la palanca.

Nota: La palanca está bloqueada en una posición de 90.

2. Cierra la tapa del móvil, las dos orejetas deben quedar centradas en los agujeros de la parte superior del Bucky.
(ver ilustración 3)

3. Si no es el caso, ajuste la tapa soldada del Bucky con los dos TORNILLOS HEXAGONALES S1 y S2 (usando
la llave Allen de 3 mm).

ILUSTRACIÓN 2
RECEPTOR DE IMAGEN

DESMONTAJE
TORNILLO HEXAGONAL

T1

SOLDADO
CUBRIR

PALANCA

TORNILLO HEXAGONAL

T2

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REV 3 conjunto 2118393–104

MOTOR DE RED Y RECEPTOR DE IMAGEN MÓVIL

AJUSTE DE LA CUBIERTA
Tarjeta de Trabajo DR 014 6 de 6

ILUSTRACIÓN 3
BUCKY 18X24 PLÁSTICO

OREJAS DE TAPA MÓVIL CENTRADA

EN ESTOS DOS AGUJEROS
DESMONTAJE

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Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 015 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: RUEDA DE FILTRO
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Rueda de filtro.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

DESMONTAJE
Destornillador plano, 1/4”.

Llave Allen de 5 mm.

Llave plana de 8 mm.

Alicates para arandelas.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Eliminación de la rueda de filtros

1. Coloque el brazo del alojamiento del tubo en la posición conveniente.

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Quitar las tapas de los brazos del alojamiento de los tubos (ver DR 017, párrafo AUCUN LIEN).

4. Retire la caja protectora de la luz del colimador (un tornillo de montaje).

5. Retire la varilla delantera que retiene el colimador (2 clips de resorte).

6. En el tablero de distribución del brazo de la carcasa del tubo 800PL6, desconecte los conectores XJ6 y XJ11.

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REV 3 conjunto 2118393–104

RUEDA DE FILTRO
Tarjeta de Trabajo DR 015 2 de 2

PRECAUCIÓN En las siguientes operaciones, relativas a la rueda de filtro y al motor, gran

se debe tener cuidado PARA EVITAR TOCAR EL ESPEJO

7. Retire los tornillos de montaje del motor del filtro, uno a cada lado del motor (llave Allen de 5 mm).

8. Retire el motor, completo con la rueda de filtro.

9. Retire la tuerca y la arandela, reteniendo el eje de la rueda del filtro a la placa de soporte (llave plana de 8 mm).

10. Separe el eje de la rueda quitando el anillo de seguridad.

5.2 Instalación de rueda de filtro.

1. Para instalar la nueva rueda de filtro, realizar las operaciones anteriores, en orden inverso (párrafo 5.1,
10 a 1).
DESMONTAJE

5.3 control funcional

1. Encender la alimentación eléctrica del DMR y comprobar que el autotest se ejecuta correctamente.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LA NUEVA RUEDA DE FILTRO.

3–56
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 016 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: RESORTE DE GAS
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Resorte de gas.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Terminal de Servicio.

DESMONTAJE
Destornillador plano, 1/4”.

Llave Allen de 8 mm.

Conjunto de pasos (para acceder a la parte superior de la columna).

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Desmontaje e instalación de resorte de gas.

1. Retire las cubiertas de las columnas (consulte IST 032) en el Manual de servicio del Seno DMR.

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Retire las tres tapas de plástico de la cubierta superior de la columna.

4. Retire los tres tornillos de montaje de la cubierta y la cubierta.

5. Desconecte el cable de XJ1 en la placa 800PL12 (en el interior, en la cubierta).

6. Eleve la columna aprox. 30 cm, para elevar la placa de seguridad por encima de la parte fija del resorte de gas.

7. Retire la placa de seguridad del gato (resorte de gas) dentro de la columna (dos tornillos Allen de 8 mm).

3–57
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

RESORTE DE GAS
Tarjeta de Trabajo DR 016 2 de 4

ILUSTRACIÓN 1
INSTALACIÓN DE RESORTE DE GAS EN COLUMNA
DESMONTAJE

RESORTE DE GAS

ABRAZADERA

MOTOR DE COLUMNA

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL

Por seguridad, los dos tornillos de 8 mm se instalan mediante bloqueo de roscas.

PRECAUCIÓN compuesto (loctite o similar) y probablemente será necesaria una extensión de apalancamiento.
necesario en la llave Allen para aflojar los tornillos.

3–58
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

RESORTE DE GAS
Tarjeta de Trabajo DR 016 3 de 4

8. Retire la abrazadera del borde delantero, en la parte inferior de la columna (2 pernos, llave plana de 7 mm).

9. Baje la columna e inserte un nuevo resorte de gas (el émbolo interno hacia abajo), al lado del resorte de gas existente, en
la esquina donde se encuentra el motor.

10. Eleve la columna al máximo. altura (el resorte de gas no está bajo carga).

11. Intente mover el resorte de gas. Si no es posible ningún movimiento en las varillas de montaje superior e inferior, utilice el menú de mantenimiento

de la columna, en el “Terminal de Servicio”, para elevar la columna, muy suavemente, hasta el tope mecánico superior.

12. Retire los soportes de los resortes de gas superior e inferior (dos varillas pequeñas, aseguradas con pasadores de bloqueo, sin herramientas).

requerido).

13. Instale un resorte de gas nuevo en lugar del viejo.

14. Vuelva a instalar las varillas de montaje del resorte de gas superior e inferior, completas con los pasadores de bloqueo (alinee los pasadores verticalmente).

15. Coloque el resorte de gas viejo en una esquina de la columna.

DESMONTAJE
16. Compruebe que el mazo de cables esté colocado correctamente. Ajuste según sea necesario.

17. Baje la columna hasta aprox. 30 cm por encima del extremo inferior del tope de carrera (comprobar el movimiento del mazo de cables).

18. Vuelva a instalar la abrazadera en el borde delantero, en la parte inferior de la columna (2 pernos, llave plana de 7 mm).

19. Vuelva a instalar la placa de seguridad del resorte de gas dentro de la columna (dos tornillos Allen de 8 mm).

PRECAUCIÓN Por seguridad, los dos tornillos de 8 mm se instalan utilizando un compuesto bloqueador de roscas (loctite o
similar).

20. Baje la columna a la posición completamente bajada.

21. Retire el resorte de gas viejo.

22. Vuelva a conectar el cable a XJ1 en la placa 800PL12 (en el interior, en la cubierta).

23. Vuelva a instalar la cubierta y los tres tornillos de montaje de la cubierta.

24. Vuelva a instalar las tres tapas de plástico en la cubierta superior de la columna.

25. Vuelva a instalar las cubiertas de las columnas (consulte IST 032) en el Manual de servicio del Seno DMR.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UN NUEVO RESORTE DE GAS EN LA COLUMNA.

3–59
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RESORTE DE GAS
Tarjeta de Trabajo DR 016 4 de 4

Página en blanco
DESMONTAJE

3–60
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 017 1 de 6

Número de versión: 2
Propósito: BRAZO DE PÓRTICO Y ESPACIADOR DE LA CARCASA DEL TUBO
CUBIERTAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: 20 min cada uno, para 5–1, 5–2 y 5–3 Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Hoja plana delgada (cuchillo o similar).

DESMONTAJE
Destornillador plano, 1/4”.

Llave Allen de 4 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Tenga cuidado al tocar la carcasa del tubo, ya que su temperatura puede alcanzar los 80 °C (aproximadamente 180 °F).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Ver más abajo, párrafo 5.1 hasta el final.

3–61
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ESPACIADOR DEL BRAZO DEL PÓRTICO Y DE LA CARCASA DEL TUBO

CUBIERTAS Tarjeta de Trabajo DR 017 2 de 6

5.1 Extracción y reinstalación de las cubiertas inferiores del brazo de la carcasa del tubo (consulte la Ilustración 1)

1. Con una hoja plana, retire las cubiertas de plástico: cuatro alrededor del eje de rotación y dos en el extremo inferior de
el brazo (tres en cada mitad – tapa).

2. Coloque el brazo en posición horizontal, con el tubo a la derecha, y retire los tornillos de montaje de la media cubierta.
(1, 2 y 3).

3. Levante la media tapa y retírela.

4. Gire el brazo 180.

5. Repita los pasos 2 y 3 anteriores para la otra mitad de la cubierta, pero quitando los tornillos de montaje 4, 5 y 6.

6. Para volver a instalar las cubiertas inferiores del brazo, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa.
(párrafo 5.1, 5. al 1.).

ILUSTRACIÓN 1
DESMONTAJE

CUBIERTAS INFERIORES DEL BRAZO DE LA CARCASA DEL TUBO – UBICACIONES DE LOS TORNILLOS DE MONTAJE

2
5

3 6

3–62
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REV 3 conjunto 2118393–104

ESPACIADOR DEL BRAZO DEL PÓRTICO Y DE LA CARCASA DEL TUBO

CUBIERTAS Tarjeta de Trabajo DR 017 3 de 6

5.2 Extracción y reinstalación de las cubiertas del brazo de compresión (consulte la Ilustración 2)

1. Coloque el brazo de compresión en posición horizontal, con el tubo a la derecha, y desbloquee el brazo de la carcasa del tubo.
para fijarlo en 27, con el tubo por debajo de la horizontal.

2. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

3. Con un destornillador plano y una llave Allen de 4 mm, retire los tornillos 1 y 2.

ILUSTRACIÓN 2
CUBIERTAS DEL BRAZO DE COMPRESIÓN: UBICACIONES DE LOS TORNILLOS DE MONTAJE

1 3

DESMONTAJE
2 4

4. Retire la mitad de la cubierta izquierda levantándola ligeramente por el lado del motor de compresión y luego tirando suavemente
hacia la izquierda.

5. Vuelva a conectar la alimentación eléctrica del DMR.

6. Restablezca el brazo del alojamiento del tubo a 0.

7. Gire el brazo de compresión 180 y desbloquee el brazo de la carcasa para colocar el tubo 27 hacia abajo.

8. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

9. Retire el tornillo 3, seguido del tornillo 4 (destornillador y llave Allen de 4 mm, respectivamente).

10. Retire la media cubierta derecha levantándola ligeramente por el lado del motor de compresión y luego tirando suavemente de
ella hacia la derecha.

3–63
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ESPACIADOR DEL BRAZO DEL PÓRTICO Y DE LA CARCASA DEL TUBO

CUBIERTAS Tarjeta de Trabajo DR 017 4 de 6

11. Recupere la placa espaciadora E (en la parte superior de la placa indicadora del sensor P) y retire la placa P tirando de ella
suavemente hacia la parte inferior del brazo de compresión.

12. Para reinstalar las tapas del brazo de compresión, realizar las operaciones anteriores, en orden inverso (párrafos 5.2, 11. al
1.).

Vuelva a instalar la placa espaciadora E lo más rápido posible. Permanecerá en su lugar

PRECAUCIÓN cuando se haya reinstalado una de las medias cubiertas. Para evitar que la placa P caiga, no
coloque el brazo de compresión en posición vertical hasta que se haya instalado al menos
una media cubierta.

ILUSTRACIÓN 3
INDICADOR DEL SENSOR Y PLACAS ESPACIADORAS

Y
DESMONTAJE

PAG

510
560
610
660

3–64
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ESPACIADOR DEL BRAZO DEL PÓRTICO Y DE LA CARCASA DEL TUBO

CUBIERTAS
Tarjeta de Trabajo DR 017 5 de 6

5.3 Extracción y reinstalación de las cubiertas espaciadoras de la carcasa del tubo (consulte la Ilustración 4)

1. Retire la tira B (enganchada en su posición).

2. Coloque el brazo del alojamiento del tubo en posición horizontal, con la cabeza a la derecha.

3. Retire las cubiertas de plástico y los tornillos 3, 5 y 7.

ILUSTRACIÓN 4
CUBIERTAS ESPACIADORAS DE LA CARCASA DEL TUBO – UBICACIONES DE LOS TORNILLOS DE MONTAJE

B
5 6
7
8

DESMONTAJE
3
PAG

4. Retire la media cubierta izquierda.

5. Gire el brazo 180 (cabeza a la izquierda).

6. Retire las cubiertas de plástico y los tornillos 4, 6 y 8.

7. Retire la media cubierta derecha.

8. Para volver a instalar las cubiertas espaciadoras de la carcasa del tubo, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa.
(párrafo 5.3, 7. al 1.).

PRECAUCIÓN Tenga cuidado de instalar los tornillos cortos en las posiciones 3 y 4.

3–65
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ESPACIADOR DEL BRAZO DEL PÓRTICO Y DE LA CARCASA DEL TUBO

CUBIERTAS
Tarjeta de Trabajo DR 017 6 de 6

Página en blanco
DESMONTAJE

3–66
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Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 018 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: CUBIERTAS DE COLUMNA DE PÓRTICO
Fecha: enero de 1996

Hora: No aplicable Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No aplica.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Consulte el Manual de servicio de Seno DMR – IST 032.

3–67
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REV 3 conjunto 2118393–104

CUBIERTAS DE COLUMNA DE PÓRTICO

Tarjeta de Trabajo DR 018 2 de 2

Página en blanco
DESMONTAJE

3–68
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Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 019 1 de 6

Propósito: RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/ Número de versión: 1

ESTADÍSTICAS DEL GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR
Fecha: enero de 1996
RESPALDO
Tiempo: 0 h 30 min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Disquete formateado.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Terminal de servicio con Mammocom (software de comunicación DMR, última versión V1.16).

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

LOS DATOS NO SE PUEDEN RECARGAR SI LA VERSIÓN DEL SOFTWARE

UTILIZARSE PARA LA RECARGA NO ES EL MISMO QUE SE UTILIZA PARA
ADVERTENCIA
GUARDAR LOS DATOS.

Nota: Los archivos de datos del generador y del pórtico deben cargarse por separado. Las funciones FECHA y HORA deben inicializarse
correctamente para garantizar que los archivos guardados tengan la fecha correcta.

3–69
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REV 3 conjunto 2118393–104

RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR Tarjeta de Trabajo DR 019 2 de 6

Nota: Para el ejemplo del siguiente DR; el entorno de trabajo es MS–DOS.

5.1 Comenzando con un disquete formateado en blanco.

5.1.1 Inserte un disquete formateado en blanco en la unidad de disquete A; y crear dos directorios para guardar el
Parámetros del Generador y Brazo/Pórtico:
Tú 1: GEN
Director 2: POBRE

En MS–DOS escriba lo siguiente:

a. Cuando se le solicite C:\ > ingrese un:

b. En el mensaje A:\ > ingrese mkdir GENE y presione <ENTER>

C. En el mensaje A:\ > ingrese mkdir ARM y presione <ENTER>

Nota: Los directorios GENE y ARM se crean en el disquete.

DESMONTAJE

5.2 Copia de seguridad de los parámetros del generador

Nota: Ver Capítulo 2: ''SOFTWARE DE COMUNICACIÓN MAMMOCOM''

1. Ejecute la aplicación MAMMOCOM escribiendo cd MAMMOCOM.

2. Luego inicie la aplicación; ingrese STAV y luego presione <ENTER>.

Para nuestro ejemplo:
C:\ > CD MAMMOCOM
C:\ > MAMMOCOM> ESTADO

3. Cuando se inicie MAMMOCOM, seleccione "Terminal Emulator" en el menú y presione "Enter". Controlar
que NO se muestre ningún código de error de suma de comprobación antes de realizar la copia de seguridad en la pantalla del portátil.

4. Realice la conexión entre la computadora portátil y el DMR; Presione F10: conectar.

Nota: La consola DMR muestra: ACCESO REMOTO EN CURSO.

5. Utilice el árbol de menú de Mantenimiento del Generador desde el ASM para acceder a INSTALL PARAM

Menú TRANSFERIR (Pantalla @ <00295>.

La ruta completa es (en su computadora portátil):
CONFIGURACIÓN/GEN/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/1>2/TRANS

F9 F1 F6 F3 F1 F6 F5

6. Presione el tecla (F1).

7. Sin salir de este menú de mantenimiento @<00361>, presione ALT–M, para regresar al MAMMOCOM
menú principal.

3–70
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RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR Tarjeta de Trabajo DR 019 3 de 6

8. Seleccione la opción "Transmisión de archivos" con la tecla del cursor y luego <ENTER>.

9. Inserte el disquete formateado (paso 5.1) en la unidad de disquete de su computadora portátil.

10. En el menú de transmisión de archivos, defina los parámetros según sea necesario:

Nota: Utilice las teclas del cursor (flechas) para resaltar cada opción, luego presione "Entrar" para seleccionar y nombrar cada opción.

Nota: Siempre puedes volver al menú principal presionando ALT–M.

11. Resalte la opción "nombre de archivo" y luego presione <ENTER>. De forma predeterminada, el nombre del archivo es PARAM, ya que el
Los parámetros guardados son para el Generador, se recomienda nombrar el archivo:

GENEDDMM (con DD: Día y MM: Mes) y presione <ENTER>.

Nota: Eres libre de utilizar el nombre de archivo que desees.

DESMONTAJE
12. Resalte "nombre del directorio" y presione <ENTER>.

Nota: Dado que los parámetros guardados DEBEN permanecer en el sitio, es imperativo guardarlos en un disquete (consulte
apartado 5.1).

a. En el menú del directorio de archivos, resalte el directorio y presione <ENTER>.

b. En el mensaje A: ingrese GENE (directorio creado en el paso 5.1) y presione <ENTER>.

C. Sufijo: dejar ESO

d. Resalte guardar y luego presione <ENTER>.

mi. Vuelva al menú "transmisión de archivos" presionando Alt­M.

13. Seleccione “Recibir: equipo–>PC”, usando las teclas del cursor (flechas) y presione <ENTER>.
En el menú ''tipos de archivos'', resalte el archivo ''CODIFICADO'' y luego presione <ENTER> para seleccionar. El formato codificado
Garantiza una mejor seguridad de recarga contra datos corruptos.

– Los datos recibidos se desplazan en la pantalla.

– La Terminal de servicio luego muestra:

Archivo de recepción: A:\ GENEDDMM

Nota: Se muestra un mensaje de error si el portátil y el Senographe no están conectados físicamente (sólo en
MAMMOCOM V1.16 y superiores).

14. Cuando se completa la transferencia, se muestra el mensaje "recepción de archivo exitosa", luego presione
ALT–M, varias veces, para regresar al menú principal de MAMMOCOM.

15. Vuelva a seleccionar "Terminal Emulator" y presione <ENTER> (para permitir salir del modo de mantenimiento) y luego
desconecte su computadora portátil al DMR presionando CTRL–D: desconectar.

– La consola DMR muestra datos guardados OK.

– Regrese al menú de la aplicación presionando varias veces SETUP en la consola.

3–71
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RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR
Tarjeta de Trabajo DR 019 4 de 6

16. Verifique la presencia del archivo grabado presionando ALT–M, luego seleccione la opción del menú “DOS shell”;
en el símbolo C:\ > escriba el comando de DOS:
DIR A: \GENE\ y presione <ENTER>.

Nota: El tamaño del archivo "Generador" GENEDDMM es de alrededor de 10 KB.

17. Luego, cuando se le solicite, escriba: y presione <ENTER> para regresar al menú MAMMOCOM.

Nota: Los parámetros médicos no forman parte del respaldo.

5.3 Recarga de parámetros del Generador

Nota: El procedimiento está escrito en el caso de que reiniciemos desde el indicador C:\ >
DESMONTAJE

1. Ejecute la aplicación MAMMOCOM (C:\ > CD MAMMOCOM)

2. Inicie la aplicación STAV (C:\ > MAMMOCOM > STAV)

3. Seleccione ''Emulador de terminal''.

4. Realice la conexión entre la computadora portátil y el DMR; presione F10 para conectarse.

Nota: La consola DMR muestra: ACCESO REMOTO EN CURSO

5. Utilice el árbol de menú de Mantenimiento del Generador desde el ASM para acceder a INSTALL PARAM

Menú TRANSFERIR (pantalla @ < 00295>).

La ruta completa es (en su computadora portátil):

CONFIGURACIÓN/GEN/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/1>2/TRANS

F9 F1 F6 F3 F1 F6 F5

6. Presione el tecla (F3).

7. Sin salir de este menú de mantenimiento @<00362>, presione ALT–M, para regresar al MAMMOCOM
menú principal.

8. Inserte el disquete de respaldo en la unidad de disquete y verifique que el archivo necesario esté presente y que la copia exacta
ortografía del nombre del archivo (use la opción de shell de DOS si es necesario).

Nota: Utilice el archivo respaldado en la sección 5.2

3–72
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RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR
Tarjeta de Trabajo DR 019 5 de 6

9. Seleccione la opción "Transmisión de archivos" y presione <ENTER>.

En el menú de transmisión de archivos, defina los parámetros según sea necesario:

Nombre del archivo: GENEDDMM (máx. 8 caracteres)

Nombre del directorio : A: Nombre de archivo obligatorio del párrafo 5.2, paso 11
Sufijo: DAT

10. Seleccione: Transmitir: PC ––> Equipo para iniciar la transferencia y presione <ENTER>.

– Los datos transmitidos se desplazan en la pantalla.

– La Terminal de servicio muestra entonces:

Transmitiendo archivo: A: GENE\[Link] al equipo.

11. Cuando se complete la transferencia, aparecerá el mensaje ''transmisión exitosa'', presione ALT–M
varias veces para volver al menú principal de MAMMOCOM.

12. Seleccione "Emulador de terminal" y presione <ENTER> para salir del menú de mantenimiento, luego desconecte
su computadora portátil al DMR presionando CTRL–D: desconectar.

DESMONTAJE
13. Después de recargar los parámetros, NO debería mostrarse ningún error de suma de comprobación. El médico
Los parámetros deben volver a ingresarse manualmente.

Nota: La consola DMR muestra: ''carga de datos correcta''.

5.4 Copia de seguridad de los parámetros del brazo/pórtico

El procedimiento es el mismo que para el Generador (ver párrafo 5.2, arriba), pero se debe acceder a la pantalla @<05420>.

La ruta completa es:

CONFIGURACIÓN/ARMADO/VÁLIDO/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/TRANS

F9 F5 F1 F6 F1 F3

El tamaño del archivo "Arm/Gatry" es inferior a 1 KB.

Nota: El nombre de archivo recomendado para los parámetros Arm/Gantry es:

[Link]

Nota: Los parámetros médicos no forman parte del respaldo.

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REV 3 conjunto 2118393–104

RESPALDO DE DATOS (GUARDAR O CARGAR), GENERADOR/

RESPALDO DE ESTADÍSTICAS DE GANTRY Y CÓDIGOS DE ERROR Tarjeta de Trabajo DR 019 6 de 6

5.5 Recarga de parámetros de Brazo/Pórtico

El procedimiento es el mismo que para el generador (ver párrafo 5.3, arriba), pero se debe acceder a la pantalla @<05420>.

La ruta completa es:

CONFIGURACIÓN/ARMADO/VÁLIDO/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/TRANS

F9 F5 F1 F6 F1 F3

5.6 Copia de seguridad de las estadísticas del Generador

El procedimiento es el mismo que para la copia de seguridad de los datos del generador (ver párrafo 5.2, arriba), pero la pantalla @<00278>
se debe acceder.

La ruta completa es:

DESMONTAJE

CONFIGURACIÓN/GEN/MANTENIMIENTO/ESTADÍSTICAS/TRANS

F9 F1 F6 F1 F1 F2

Seleccione la opción: archivo ASCII

Nota: No hay estadísticas de Brazo/Pórtico.

5.7 Copia de seguridad de códigos de error

Puede resultar útil guardar los códigos de error del Generador o del Brazo/Pórtico.

El procedimiento es el descrito anteriormente en los párrafos 5.2 o 5.4.

Seleccionar opción :

Se debe acceder a la pantalla de mantenimiento correspondiente:

5.8 Borrar registros

Borrar registro de errores del generador

Ruta = SETUP/GENE/MAINT/MAINT/MAINT/1>2/CODES/FUNCT/CLEAR/VALID

Borrar registro de estadísticas del generador

Ruta = CONFIGURACIÓN/GEN/MANTENIMIENTO/ESTADÍSTICAS/ESTADÍSTICAS/BORRAR/VÁLIDO

Borrar registro de errores de Gantry

Ruta = CONFIGURACIÓN/ARM/VÁLIDO/MAINT/MAINT/CÓDIGOS/FUNCT/CLEAR/VALID

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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 020 1 de 6

Número de versión: 1
Propósito: TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1h 30min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Placa receptora de imagen 800PL10 (número de pieza 2115284–2).

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Tablero falso de plástico (36002677) entregado en kit de emergencia.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Para realizar algunas tareas de esta Tarjeta de Trabajo, tendrás que quitar la cuadrícula de su bucky 18x24. Para ello retirar los
2 tornillos del dispositivo de guía y mantenimiento de la rejilla.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de la placa receptora de imágenes 800PL10 (Ilustración 1)

1. Retire el bucky.

2. Gire el brazo de examen 180 para facilitar el acceso a la parte posterior del receptor de imágenes.

3. Apague el suministro de energía eléctrica del Seno DMR.

4. Retire la cubierta del receptor de imágenes.

5. Desconecte los conectores XJ1, XJ2 y XJ4.

6. En la placa receptora de imágenes 800PL10, retire los tres tornillos de montaje (S1, S2 y S3), junto con
sus arandelas (ver Ilustración 1, a continuación).

Nota: Debido a ajustes de fábrica, es posible encontrar arandelas (espaciadores) en el lado del componente, debajo de los
tornillos S1 y S2.

7. Retire la placa del receptor de imagen 800PL10 y desconecte los conectores XJ1, XJ2 y XJ4.

3–75
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REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

Tarjeta de Trabajo DR 020 2 de 6

5.2 Ajustar la distancia del imán

1. Coloque el tablero falso de plástico (36002677) en lugar del 800PL10.

2. Comprobar que el imán está en contacto o muy cerca (menos de 0,5 mm) de la cuña metálica del chupete.
junta.

3. Si es necesario, reajustar la distancia moviendo el soporte del imán; este soporte está asegurado con un hexágono
tornillo accesible desde la parte trasera del carro de la rejilla.
Tenga cuidado de que el eje del imán permanezca paralelo al recorrido del carro (esto es importante para el valor de
compensación).

4. Retire el tablero ciego.

5.3 Instalación de placa receptora de imagen.

1. Efectuar las operaciones descritas en el punto 5.1 anterior, en orden inverso.

DESMONTAJE

NO reinstale los espaciadores que pudo haber encontrado en el paso 5.1.6.

2. No apriete los tornillos S1, S2, S3.

3. Encienda el DMR.

4. Girar el potenciómetro P1 hasta que se encienda el LED L2 (verde). El ajuste fino se realizará en el párrafo 5.6.

5.4 Ajuste de la posición del tablero.

1. El tablero está equipado con un LED (L1) capaz de mostrar el estado del fotointerruptor (F1), con una mejor sensibilidad táctil
que el uso del menú de mantenimiento de la red (pantalla N° 7114, ver TSG 14). Es necesario acceder a este menú de todos
modos; comenzando desde la selección del modo de aplicación (consulte la estructura del árbol de mantenimiento, ASM
página 1–7):

CONFIGURACIÓN/ARM/VÁLIDO/MANT/MANT/MANT/1–>2/GRID

2. Mueva lentamente el carro de rejilla de un tope mecánico al otro: el LED L1 debe estar encendido en cada
finaliza y se apaga durante la mayor parte del viaje del carruaje.

Si es necesario, mueva el tablero hacia la izquierda o hacia la derecha hasta obtener este resultado. La transición de encendido/apagado debe

ocurrir a la misma distancia de cada extremo.

En la pantalla del menú de la cuadrícula, puede observar que la señal de “Parada final de la red” cambia de Abierto a Cerrado y
luego de nuevo a Abierto (vaya lentamente, hay un breve retraso en el software).

Verifique también que la cuchilla móvil (bandera) esté centrada (no roce) dentro de la foto – interruptor F1.

3. Cuando el ajuste sea correcto, apriete con cuidado los tornillos S1 a S3.

3–76
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REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

Tarjeta de Trabajo DR 020 3 de 6

5.5 Control funcional; ajuste de ganancia y compensación

Nota: Ver también la información dada en TSG 014.

1. Coloque el receptor de imágenes en posición horizontal.

2. Instale la rejilla sola (sin Bucky). Levante el borde frontal de la rejilla aproximadamente un centímetro: observe en el menú de
mantenimiento que aún se detecta la presencia de la rejilla. Si se encuentra justo en el límite de detección, levante el detector de
rejilla V3 (en 800PL10) a la altura máxima sobre su soporte y vuelva a comprobar.

Nota: Si la "presencia de la red" desaparece durante el movimiento de la red, la red se detiene. Este efecto se cancelará en el software
gantry V2.23.

3. Realice una calibración mediante la tecla F1.

4. Verifique que MIN > 5000 (+5.000E+3) y MAX < 60500 (+6.050E+4).

Si está bien, vaya al paso 6.

DESMONTAJE
Si NO ESTÁ BIEN (ganancia generalmente demasiado alta), reduzca la ganancia insertando espaciadores iguales (arandelas) debajo de los

tornillos S1 y S2 del 800PL10, en el lado del componente, para aumentar la distancia entre el imán y el sensor Hall. Utilice las arandelas

99010569 entregadas con el kit de emergencia o equivalente (estas arandelas también se utilizan para los tornillos S1 a S3). Verifique/ajuste

nuevamente el centrado del tablero (ver 5.4.2 arriba) y la detección de la rejilla.

5. Repita los pasos 3 y 4 hasta obtener el resultado correcto.

Un valor de ganancia correcto estará entre 0,40 y 0,80 (lo mejor es entre 0,60 y 0,8).

6. Compruebe ahora que el valor de compensación sea: 0,40 <compensación <0,60.

Si el desplazamiento está fuera de rango:

a. Comprobar primero que el imán se mueve perpendicularmente al sensor Hall (visible a través de los agujeros de la nueva
placa 800PL10). El soporte magnético no está montado correctamente o la placa no está alineada con el eje del carro (es
decir, ligeramente girada alrededor del tornillo S3).

b. Verifique que la cuchilla que se mueve a través del fotointerruptor F1 no esté doblada ni torcida. Puede ajustar el desplazamiento
cambiando la posición relativa entre la hoja y el imán: utilice el juego disponible proporcionado por los dos pequeños tornillos
de bloqueo.

En caso de corrección, realizar nuevamente el paso 5.4.2. arriba.

7. Verificación final: reinstale la rejilla en el bucky y reinstale el bucky.

Mueva el carro de rejilla con la mano. Comprueba que puedes llegar a los topes mecánicos “58” y no a un tope dado por los
bordes de fibra de carbono (podría ser motivo de líneas de rejilla). Es normal que la rejilla roce ligeramente dentro de sus rieles
de plástico bucky. Compruebe que los deslizadores de nailon (ubicados debajo del bucky) estén en contacto con la superficie del
receptor de imágenes en toda su longitud. Si es difícil insertar el bucky o si el espacio en la parte trasera del bucky es superior a
1 mm, corrija la altura trasera ajustando las patas “negras”. Verifique que la calibración sea correcta para todos los ángulos de
rotación del brazo y para los buckies de 18 x 24 y 24 x 30. Consulte IST 26 en el Manual de servicio.

3–77
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REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

Tarjeta de Trabajo DR 020 4 de 6

5.6 Ajuste de la sensibilidad del detector de rejilla.

1. Instale el bucky 18 x 24 (con rejilla) encima del receptor de imágenes.

2. Ajuste el potenciómetro P1 completamente hacia la izquierda (en sentido antihorario). Esto configura el detector de rejilla al nivel más bajo.
sensibilidad.

3. Mientras observa el LED verde L2, mueva lentamente el carro de la rejilla a lo largo de todo su recorrido mecánico.

4. Si el brillo del LED no cambia durante el movimiento del carro de la rejilla, vaya al paso 6.

5. Si el brillo del LED varía durante el movimiento del carro de la rejilla, coloque el carro en el punto donde el brillo del
LED sea mínimo (en algunos casos el LED puede apagarse por completo). Luego gire lentamente el potenciómetro
P1 en el sentido de las agujas del reloj (CW) hasta que el LED alcance su brillo normal. No vayas más allá de este
punto.

6. Retire el bucky del receptor de imágenes: el LED debe estar apagado, incluso si la luz ambiental de la habitación es
alta. Si el LED está encendido, repita el ajuste desde el paso 1 de este párrafo.
DESMONTAJE

7. Si está disponible, instale el bucky 24 x 30 (con rejilla) encima del receptor de imágenes. Mientras observa el verde
LED L2, desplaza lentamente el carro de rejilla en todo su recorrido mecánico.

8. Si el brillo del LED varía durante el movimiento del carro de la rejilla, repita el ajuste y las comprobaciones desde el
paso 5. El ajuste final siempre debe realizarse para el peor de los casos.

3–78
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REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

Tarjeta de Trabajo DR 020 5 de 6

ILUSTRACIÓN 1
TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10 (LADO DE COMPONENTES)

T1 T2
F1

DESMONTAJE
Foto
parador

Q2

efecto Hall
sensor

P1
detector de rejilla

XJ1

T3

XJ5
L2 L1

TP1 TP2 TP3 TP4

XJ4 XJ3 XJ2

Posición de la cuadrícula Suelo parada de red Presencia de red

3–79
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REV 3 conjunto 2118393–104

TARJETA RECEPTORA DE IMAGEN 800PL10

Tarjeta de Trabajo DR 020 6 de 6

Página en blanco
DESMONTAJE

3–80
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 021 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: GENERADOR CPU BATERÍA
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 0 h 45 min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Batería de Litio.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Soldador.

DESMONTAJE
Terminal de servicio.

Disquete de datos DMR.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No se aplican precauciones de seguridad específicas.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Antes de retirar la placa de CPU 400PL3 del generador, guarde los parámetros del generador
PRECAUCIÓN en un disquete para garantizar que estos parámetros (guardados usando la energía de la
batería) no se pierdan accidentalmente mientras se cambia la batería; consulte DR 019.

5.1 Extracción de la batería de la CPU del generador e instalación de una batería nueva

1. Retire el panel frontal del generador (lado de la CPU) (consulte IST 032).

2. Tire suavemente de la placa CPU del generador 400PL3 hacia adelante y retírela.

3. Soldar la nueva batería de litio en posición libre (BT1 o BT2), respetando las polaridades.

4. Desoldar la batería vieja.

3–81
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REV 3 conjunto 2118393–104

BATERÍA DEL GENERADOR CPU

Tarjeta de Trabajo DR 021 2 de 2

5. Reinstale la placa CPU 400PL3 del generador en su posición en el generador.

6. Reinstale el panel frontal del generador (lado de la CPU) (consulte IST 032).

5.2 control funcional

1. Encienda la alimentación eléctrica del Senographe DMR.

2. Compruebe que el mensaje:

ERROR DE MEMORIA GUARDADA 071/081

no se muestra después de la inicialización

3. Si aparece el mensaje anterior, vuelva a cargar los parámetros del generador desde el disquete previamente guardado.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON LA NUEVA CPU DEL GENERADOR

BATERÍA.
DESMONTAJE

3–82
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 022 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 1 hora Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Caja de condensadores.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

Llave plana de 8 mm.

DESMONTAJE
Llave plana de 10 mm.

Llave Allen de 4 mm.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Apague la fuente de alimentación principal.

Compruebe la tensión residual (alimentación del inversor).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Retiro de capacitores de filtrado (ver Ilustraciones 1 y 2)

1. Retire los cuatro paneles laterales del generador (consulte IST 032).

2. Apagar el suministro eléctrico, tanto en el armario principal como en el interruptor giratorio del
armario del generador (pos. O).

3. Usando un voltímetro (clasificación de 1000 V CC), verifique que no haya voltaje residual entre los tornillos S1 y
S2.

4. Retire los tornillos S1 y S2 (llave plana de 10 mm) y retire los dos condensadores resonantes, RC1 y
RC2, junto con su placa superior.

5. Retire el tornillo S3, seguido de los tornillos S4, S5 y S6 (llave plana de 8 mm).

3–83
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN

Tarjeta de Trabajo DR 022 2 de 4

ILUSTRACIÓN 1
CAJA DE CONDENSADORES – VISTA SUPERIOR (SIN CONDENSADORES RESONANTES)

T1 T4
C7+
C7 C5 C3 C1+ C1

T5
T3 C1–/C2+
C8+/C7–

C8 C6 C4 C2– C2

T2 T6
C8–

ILUSTRACIÓN 2
CAJA DE CONDENSADORES – VISTA LATERAL
DESMONTAJE

CONDENSADORES RESONANTES

RC1 RC2
T3

T9, T10
T1 T2

CAJA DE CONDENSADORES

T7, T8

6. Retire los tornillos S7 y S8, seguidos de los tornillos S9 y S10 que montan la caja del condensador en el
Panel “Inverter” (llave Allen de 4 mm).

7. Retire la caja del condensador.

3–84
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN

Tarjeta de Trabajo DR 022 3 de 4

5.2 Instalación de condensadores de filtrado.

1. Para instalar nuevos condensadores filtrantes, realizar las operaciones anteriores, en orden inverso (párrafo
5.1, 7. a 1.).

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UN NUEVO FILTRADO INVERSOR

CONDENSADORES.

DESMONTAJE

3–85
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – CONDENSADORES DE FILTRACIÓN

Tarjeta de Trabajo DR 022 4 de 4

Página en blanco
DESMONTAJE

3–86
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 023 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS
Fecha: enero de 1996

Tiempo: 2 horas Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Circuito 300PL1 Placa inversora y/o módulos de diodos y/o módulos de tiristores.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Senographe DMR.

Llave plana de 10 mm.

DESMONTAJE
Destornillador plano 1/4”.

Destornillador Phillips de 1/4”.

Terminal de Servicio.

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Apague la fuente de alimentación principal.

Compruebe la tensión residual (alimentación del inversor).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

5.1 Extracción de módulos de diodos y tiristores (ver Ilustración 1)

PRECAUCIÓN Se recomienda cambiar los módulos de tiristores en pares, si es posible de la misma fuente (AEG o
Marconi).

1. Retire los cuatro paneles laterales del generador (consulte IST 032).

2. Apagar el suministro eléctrico, tanto en el armario principal como en el interruptor giratorio del
marcha atrás (pos. O).

3–87
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS
Tarjeta de Trabajo DR 023 2 de 4

ILUSTRACIÓN 1
TARJETA INVERSORA 300PL1 – DISEÑO

X14 X13 X15 X16

XJ1

G1

K1

K1

G1

TP4
DESMONTAJE

X7
MÓDULOS DE TIRISTOR
600VF
(UBICADO DEBAJO DE PCB)
TP5

X10
0V/600VF

MÓDULOS DE DIODOS
X1 (UBICADO DEBAJO DE PCB)
A
0V/600VR TÉRMICO
CAMBIAR

X5
X11
600VR
X12
DE
TR1

HF1 300VR
HF2

X2 X4 X3 X9 X6 X8

3. Usando un voltímetro (clasificación de 1000 V CC), verifique que no haya voltaje residual entre TP4 y TP5 en
placa 300PL1 (Inversor).

4. Desconecte los siguientes cables y conectores en 300PL1: XJ1, X11, X12, X8, X6, X9, X3, X4, X2,
X5, X1, X10 y X7.

5. Retire los cuatro tornillos de montaje del módulo de tiristores, accesibles a través de la placa de PC.

6. Retire los seis tornillos de montaje para los módulos de diodos D1, D2 y D3.

7. Quitar las siete tuercas que sujetan la placa 300PL1 a la PLACA “Radiador”.

8. Si se cambian los tiristores, desconecte los cables de accionamiento de la compuerta, que van de X14 a X16, a bordo.
300PL1.

3–88
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS
Tarjeta de Trabajo DR 023 3 de 4

5.2 Instalación de módulos de diodos y tiristores.

1. Para instalar nuevos módulos de diodos y tiristores, realice las operaciones anteriores, en secuencia inversa.
(8 a 1).

PRECAUCIÓN No apriete los tornillos de montaje del módulo, en el circuito impreso, hasta que
después de que los módulos hayan sido correctamente montados en la placa “Radiador”.

5.3 control funcional

1. Realizar la prueba de “Cortocircuito del inversor” descrita en TSG 004, ver ilustración 5–18.

2. Realice algunas exposiciones en modo de 2 puntos, por ejemplo 30 kV/50 mA.

DESMONTAJE
EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON UN NUEVO INVERSOR
TIRISTORES/DIODOS.

3–89
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REV 3 conjunto 2118393–104

INVERSOR – TIRISTORES/DIODOS
Tarjeta de Trabajo DR 023 4 de 4

Página en blanco
DESMONTAJE

3–90
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 024 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: CUBIERTAS DE GENERADOR
Fecha: enero de 1996

Hora: No aplicable Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Manual de servicio Seno DMR.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

No aplica.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

Consulte el Manual de servicio de Seno DMR – IST 035.

3–91
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CUBIERTAS DE GENERADOR
Tarjeta de Trabajo DR 024 2 de 2

Página en blanco
DESMONTAJE

3–92
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REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR 025 1 de 4

Número de versión: 3
Propósito: TANQUE HV Y kV/mA
Fecha: mayo de 1997

Tiempo: 2 horas Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Depósito AT, equipado kV/mA.

Grasa HV (ref.: C333633).

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Amperímetro.

DESMONTAJE
Medidor de pico Mammo kV.

Llave plana de 8 mm.

Medidor de forma de onda de rayos X RMI 233 y osciloscopio (consulte la Sección 3, a continuación).

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Se aplican precauciones de seguridad contra la emisión de rayos X.

Si solo se cambia la placa kV/mA, entonces se debe calibrar la respuesta de frecuencia de la sonda HV.
Esto requiere el uso de la herramienta RMI 233 y un osciloscopio. No calibrar la respuesta de frecuencia de la sonda HV puede
resultar en el incumplimiento de los estándares CDRH (consulte 5.3, a continuación) y afectará el comportamiento del AOP
(medición incorrecta del grosor del seno durante la exposición previa).

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
PROCEDIMIENTO

El conjunto del tanque HV y la placa kV/mA está calibrado de fábrica. NO INTENTE AJUSTAR EL
PRECAUCIÓN POTENCIÓMETRO P1 (compensación de frecuencia de la sonda AT).

3–93
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TANQUE AT Y kV/mA
Tarjeta de Trabajo DR 025 2 de 4

5.1 Desmontaje e instalación de tanque HV y kV/mA

1. Apague la alimentación eléctrica del DMR.

2. Retire las cubiertas del generador (consulte IST 032, en el Manual de servicio del Seno DMR).

3. En el tanque HV, apriete completamente el tornillo de ventilación (tornillo de purga de aire).

4. En el tanque HV, desconecte lo siguiente, en la secuencia indicada:

– conector de alta tensión,

– conector de calefacción/polarización GKB,

– conexiones a tierra (3 hilos) (llave plana de 8 mm),

– inversor GKA/1 y GKA/2 (llave plana de 8 mm),

– Cable sonda AT: GKC.

DESMONTAJE

5. En la placa kV/mA, desconecte XJ2, XJ3 y XJ1.

6. Afloje la abrazadera de montaje del tanque HV y retire el tanque.

7. Instale el nuevo tanque HV.

8. Vuelva a conectar los cables (engrase el extremo HV si es necesario).

9. Afloje 3 mm el tornillo de ventilación del tanque HV para liberar la presión mientras hace
exposición.

ILUSTRACIÓN 1
TANQUE HV Y KV/mA

TORNILLO DE VENTILACIÓN

XJ2

XJ1

XJ3

700–PL1

3–94
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TANQUE AT Y kV/mA
Tarjeta de Trabajo DR 025 3 de 4

5.2 Ajuste y control funcional.

1. Realizar las operaciones descritas en las siguientes fichas de trabajo:

– IST 016 – Calibración de tubo de rayos X, medición de mA,

– IST 017 – Calibración del factor de escala kV.

– IST 003 – Calibración de la corriente del calentador del tubo de rayos X.

2. Realizar una radiografía en modo AEC (28 kV, 4 cm plexi) y comprobar que la densidad óptica obtenida es
normal.

EL SENOGRAPHE DMR YA ESTÁ OPERATIVO CON EL NUEVO TANQUE HV, TARJETA kV/mA.

5.3 Cambiar solo la placa kV/mA

NO SE RECOMIENDA cambiar únicamente la placa kV/mA (consulte la Sección 3, arriba). Sin embargo, si el cambio

DESMONTAJE
es absolutamente necesario, el procedimiento de calibración se detalla a continuación:

1. Configure el Senographe DMR de la siguiente manera:

– dispositivo de aumento en la posición 1.9,

– Gran enfoque,

– modo de 2 puntos,

– 30 kV, 30 mA.

2. Coloque la sonda RMI 233 en la placa de aumento, en el centro del haz de rayos X. Conecte la sonda a un osciloscopio
con función de memoria; seleccione escaneo 5 ms/división.

3. Ejecute una exposición y observe el comienzo de la forma de onda de exposición en el osciloscopio. Ajuste P1 para
obtener el tiempo de subida más corto, sin sobrepasar, como se muestra en la forma de onda 1 a continuación:

3–95
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

TANQUE AT Y kV/mA
Tarjeta de Trabajo DR 025 4 de 4

Un ajuste incorrecto dará como resultado una medición del espesor radiológico incorrecta
PRECAUCIÓN durante la preexposición en el modo AOP. Cuando el ajuste es correcto, una exposición
normal con 40 mm de plexiglás y un casete en modo AOP, y una exposición abortada
justo después de la preexposición en las mismas condiciones, deberían mostrar el
mismo espesor radiológico en la pantalla de parámetros técnicos.

ILUSTRACIÓN 2
TIEMPO DE SUBIDA DEL ALTO TIEMPO
EN

1 CORRECTO
RESPUESTA
DESMONTAJE

EN

INSATISFACTORIO
2 PARA AEC/AOP

EN

INSATISFACTORIO
3 PARA AEC/AOP y
INCUMPLIMIENTO DE LA
CDRH !

4. Efectuar las operaciones descritas en las Tarjetas de Trabajo: IST 016 luego IST 017 e IST 003.

3–96
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo DR026 1 de 2

Número de versión: 0
Propósito: DISPOSITIVO DE AUMENTACIÓN
Fecha: mayo de 1997

Tiempo: 15 minutos Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Llave Allen de 2,5 mm.

DESMONTAJE
SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
AJUSTE DEL DISPOSITIVO DE AUMENTACIÓN EN SU POSICIÓN BLOQUEADA

Ver Ilustración 1.

1. Inserte la placa en la guía con los dientes enganchados (elemento 3).

2. Con la llave Allen de 2,5 mm, afloje el tornillo Allen M5 (elemento 2) que fija el lado izquierdo de la guía.
eje (elemento 1).

3. Manteniendo la placa de aumento en contacto con la placa de soporte y con el diente (elemento 3) en su alojamiento, tire del conjunto
de la manija de bloqueo (elemento 1) para que el diente entre en contacto con el borde de su alojamiento y así retire jugar.

4. Apriete el tornillo Allen M5 (elemento 2) que fija el lado izquierdo del eje guía.

5. Compruebe que no haya juego en las dos posiciones de aumento.

3–97
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DISPOSITIVO DE AUMENTACIÓN
Tarjeta de Trabajo DR 026 2 de 2

ILUSTRACIÓN 1

3
2
DESMONTAJE

3–98
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REV 3 conjunto 2118393–104

CAPÍTULO 4 – CÓDIGOS DE ERROR

SECCIÓN 1
ESTRUCTURA DEL CÓDIGO DE ERROR

La estructura de los mensajes de error, tal como se muestran en la consola DMR (por ejemplo, E55 [texto]
161/013), se muestra a continuación:

Error
E 55 texto 1 1 1 6 03
a cama y desayuno ccc dddd

I : Advertencia sin inhibición de la exposición

S : Advertencia con inhibición de exposición
a: tipo de error
E: Fallo con la inhibición de la exposición.
K : Fallo que genera corte de energía (seguridad)

cama y desayuno:
número de mensaje

ccc: subconjunto ref. (hardware o software)

ddd: número que indica el origen de la avería

En el ejemplo anterior:
E55 indica un error relacionado con la angulación de la carcasa del tubo y la generación de una exposición
inhibición.

161/013 indica que no hay cruce de referencia durante el movimiento.

E55 es el tipo de código de error que figura en el Manual del operador. Este código es fácil de usar y

CÓDIGOS
ERROR
comunicarse y se considera suficiente para el uso del cliente.

DE
161/013 es el "código técnico" recomendado para la comunicación interna de GE.

La lista de códigos de error contiene actualmente casi 500 códigos. Alrededor de 200 de estos códigos
se refieren a errores de software que, por definición, nunca deberían ocurrir.

Si ocurre un error de software, especialmente si ocurre varias veces, informe al Servicio

Ingeniería, dando el mayor número de detalles posible. Si es posible, proporcione el archivo de códigos de error, en
disquete (ver DR 19, párr. AUCUN LIEN del Manual de servicio avanzado).

La lista de códigos de error que aparece a continuación solo contiene códigos ccc/ddd, para facilitar la solución técnica.
comunicación. La columna TSG (Guía de resolución de problemas) indica el número de referencia
en la Guía de solución de problemas (capítulo 6 del Manual de servicio avanzado), que debe
Obviamente se debe consultar primero.

Nota: ***
: estas 3 estrellas indican una explicación al final de este capítulo (sección 3) para una
posible causa raíz conocida.

4­1
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REV 3 conjunto 2118393–104

Abreviaturas utilizadas:
ES: Instalación
MNT: Mantenimiento
PM: Fotomultiplicador
HTPM: PM alta tensión
IPM: PM actual
VRTX: sistema operativo en tiempo real

Cuando un mensaje de error se refiere a una señal con un "nombre de señal en francés", el correspondiente
El nombre de la señal en inglés se muestra entre paréntesis.

También se recomienda utilizar el “Terminal de Servicio” para consultar los códigos de error almacenados en
la CPU del generador [pantalla @<310>] y la CPU del pórtico [pantalla @<5403>] – (ver ASM
Capítulo 7 – diagrama de flujo de los menús de mantenimiento). Esto permitirá que se eliminen los códigos de error en "cascada".
interpretado correctamente.
CÓDIGOS
ERROR
DE

4–2
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SECCIÓN 2
LISTA DE CÓDIGOS DE ERROR

GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error del software Gene CPU: error VRTX durante el inicio 002/001

– Error del software Gene CPU: reiniciar con watch_dog_hard o el botón de reinicio 002/002

– Error de software de CPU gen: reinicio mediante watch_dog_soft 002/003

– Gene CPU: reinicio después de un micro fallo de alimentación 002/004

– Error de software de CPU gen: error de bus 003/000

– Error de software de CPU gen: error de dirección 003/001

– Error de software de CPU gen: error de formato 003/002

– Error del software Gene CPU: instrucción ilegal 003/003

– Error del software Gene CPU: violación de privilegios 003/004

– Error de software de CPU gen: error de seguimiento 003/005

– Error del software Gene CPU: error de la línea de emulación 1010 003/006

– Error del software Gene CPU: error de la línea de emulación 1111 003/007

– Error de software de CPU gen: error CHK 003/008

– Error de software de CPU gen: error TRAPV 003/009

– Interfaz genética: error de reinicio (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/001

– Interfaz genética: error de lectura/escritura en el temporizador PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/002

– Interfaz genética: error de lectura/escritura en el temporizador PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/003

CÓDIGOS
ERROR
– Interfaz genética: error de lectura/escritura en el temporizador PTM2 004/004

DE
(ver Capítulo 1 Sección 3)

– Interfaz genética: error de lectura/escritura en el temporizador PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/005

– Interfaz genética: error de interrupción en DUART1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/006

– Interfaz genética: PTM1 temporizador 1 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/007

– Interfaz genética: PTM1 temporizador 2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/008

– Interfaz genética: PTM1 temporizador 3 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/009

– Interfaz genética: temporizador 1 PTM2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/010

– Interfaz genética: PTM2 temporizador 2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/011

– Interfaz genética: PTM2 temporizador 3 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/012

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 1 de PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/013

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 2 de PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/014

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 3 de PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/015

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 1 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/016

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 2 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/017

4–3
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Interfaz genética: error de interrupción en el temporizador 3 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 004/018

– Generador: fallo en el comando de exposición 006/000

– Generador: fallo en el comando de exposición 006/001

04 Generador: señal kV_Inf_5 (Menos_de_5kV) no aumenta 006/002

04 Generador: La señal En_Pose (Exposure_On) no aumenta 006/003

04 Generador: seguridad fatal activada durante la exposición 006/004

04 Generador: seguridad fatal activada al final de la exposición o señal En_Pose (Exposure_On) 006/005
se mantiene 'alto'

04 Generador: la señal Secu_Rattrap (No_Fatal_Security) permanece 'alta' después de la 'recuperación del arco' 006/011

19 pruebas de inicio genético: una entrada de seguridad fatal <> 0; xxx identifica la entrada. 007/xxx
Acceda a la pantalla del registro de errores del generador para una decodificación completa de errores.

– Error de software de polarización de enfoque: comando desconocido 011/001

– Error de software de sesgo de enfoque: estado de tarea desconocido 011/002

06 Polarización de enfoque: señal Pres_Polar (Bias_Presence) 'alta' en estado de espera 012/001

06 Polarización de enfoque: la señal Pres_Polar (Bias_Presence) permanece 'baja' cuando comienza la generación de polarización 012/002

06 Polarización de enfoque: la señal Pres_Polar (Bias_Presence) pasa a 'baja' después de la estabilización 012/003

06 Sesgo de enfoque: la señal Pres_Polar (Bias_Presence) permanece 'alta' después de que se detiene la generación de sesgo 012/004

– Error del software de inicio del ánodo: comando desconocido 016/001

– Error del software de inicio del ánodo: estado de la tarea desconocido 016/002

05 Arrancador de ánodo: señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) 'alta' en estado de espera 017/001

CÓDIGOS

017/002
ERROR

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) no aumenta durante la aceleración a

DE

9000 rpm

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) no aumenta durante la aceleración a 017/003

6000 rpm

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) pasa a 'baja' durante la rotación en 017/004
9000 rpm

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) pasa a 'baja' durante la rotación en 017/005
6000 rpm

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) pasa a 'baja' durante la rotación (velocidad 017/006
< 9000 rpm)

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) pasa a 'baja' durante la rotación (velocidad 017/007
< 6000 rpm)

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) permanece 'alta' durante 9000 rpm 017/008
frenado

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) permanece 'alta' durante 6000 rpm 017/009
frenado

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) permanece 'alta' durante la falla del rotor 017/010

05 Arrancador de ánodo: la señal Pres_Rotation (Rotation_Presence) permanece 'baja' durante la rotación 017/011

4–4
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error de software del calentador: comando desconocido 021/001

– Error de software del calentador: estado de tarea desconocido 021/002

– Error de software del calentador: los parámetros de escala del calentador (ICH) o los valores del calentador no son válidos 021/003

03 Calentador pista 1: señal Pres_Chauf (Heater_Presence) 'alta' en estado de espera 022/001

03 Pista 1 del calentador: la señal Pres_Chauf (Presencia_calentador) permanece 'baja' cuando se enciende el calentador 022/002

03 Calentador pista 1: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante la fase de precalentamiento 022/003

03 Pista del calentador 1: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante el primer disparo 022/004

03 Pista del calentador 1: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante la exposición 022/005

18 Calentador vía 1: valor mA no significativo 022/006

03 Pista del calentador 1: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' después de la exposición 022/007

03 Pista 1 del calentador: la señal Pres_Chauf (Presencia_calentador) permanece 'alta' cuando el calentador se detiene 022/008

03 Calentador pista 2: señal Pres_Chauf (Heater_Presence) 'alta' en estado de espera 023/001

03 Calentador vía 2: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) permanece 'baja' cuando se enciende el calentador 023/002

03 Calentador vía 2: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante la fase de precalentamiento 023/003

03 Pista del calentador 2: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante el primer disparo 023/004

03 Pista del calentador 2: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) pasa a 'baja' durante la exposición 023/005

03 Calentador vía 2: valor mA no significativo 023/006

03 Calentador pista 2: señal Pres_Chauf (Heater_Presence) 'baja' después de la exposición 023/007

03 Calentador pista 2: la señal Pres_Chauf (Heater_Presence) permanece 'alta' cuando el calentador se detiene 023/008

CÓDIGOS
– Error del software de sincronización de red: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida cuando 026/001

ERROR
a partir de

DE
– Error del software de sincronización de red: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida cuando 026/002
parada

– Error del software de sincronización de red: comando desconocido 026/003

– Error del software de sincronización de red: estado de tarea desconocido 026/004

14, Sincronización de red: señal Synchro_Bras (Synchro_Arm) 'alta' en estado de espera 027/001
17

14 Sincronización de red: no se recibió la señal de inicio de la red o se detectó un fallo en la red 027/002

17 Sincronización de red: señal Synchro_Bras (Synchro_Arm) 'baja' después del inicio de la red 027/003

14 Sincronización de red: señal de parada de red no recibida o fallo de red detectado 027/004

– Generador: error de software de tarea de retraso: comando desconocido 031/001

– Generador: error de software de tarea de retraso: estado de tarea desconocido 031/002

– Error de software HTPM/IPM: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 036/001

– Error de software HTPM/IPM: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 036/002

– Error de software HTPM/IPM: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 036/003

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error de software HTPM/IPM: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 036/004

– Error de software HTPM/IPM: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 036/005

– Error de software HTPM/IPM: comando desconocido 036/006

– Error de software HTPM/IPM: comando no deseado 036/007

– Error de software HTPM/IPM: estado de tarea desconocido 036/008

02 HTPM/IPM: Referencia HTPM no transmitida o falla HTPM 037/001

02 HTPM/IPM: Solicitud de medición de IPM no transmitida o falla del interruptor 037/002

02 HTPM/IPM: valor de compensación fuera de tolerancia 037/003

02 HTPM/IPM: Solicitud de medición HTPM no transmitida o falla del interruptor 037/004

02 HTPM/IPM: valor HTPM no válido (rango válido = referencia 20%) 037/005

02 HTPM/IPM: Solicitud de medición de IPM no transmitida después de la medición de HTPM o 037/006

falla del interruptor

02 HTPM/IPM: Referencia HTPM no transmitida cuando se detiene o falla HTPM 037/007

– Software de protección térmica genética: error VRTX 041/001

– Software de protección térmica genética: error VRTX 041/002

– Software de protección térmica genética: error VRTX 041/003

– Software de protección térmica genética: error VRTX 041/004

– Software de protección térmica genética: estado desconocido del iniciador del ánodo 041/005

– Software de protección térmica genética: error VRTX 041/006

– Software de protección térmica del pórtico: error VRTX 046/001

CÓDIGOS
ERROR

– Error del software de la rueda de filtros: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 051/001
DE

– Error del software de la rueda de filtros: comando desconocido 051/002

– Error del software de la rueda de filtros: estado de tarea desconocido 051/003

12 Rueda de filtros: solicitud de cambio de filtro no transmitida o fallo del filtro 052/001

– Error de software de enfoque: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido o respuesta desconocida 056/001

– Error del software de enfoque: comando desconocido 056/002

– Error del software de enfoque: estado de tarea desconocido 056/003

03 Enfoque: solicitud de cambio de enfoque no transmitida o falla de enfoque 057/001

– Controlador de comunicación entre gen y pórtico: no hay respuesta del pórtico después de 2 intentos 061/000

– Controlador de comunicación del gen al panel de control: no hay respuesta del panel de control después de 2 intentos 062/000

– Pruebas de inicio genético: no hay comentarios sobre el estado del pórtico después de 10 solicitudes 063/006

– Fecha/hora del gen: tiempo de espera de acceso durante el inicio de la fecha. 066/000

– Fecha/hora del gen: tiempo de espera de acceso durante la secuencia de lectura 066/001

– Fecha/hora del gen: tiempo de espera de acceso durante la secuencia de escritura 066/002

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Fecha/hora del gen: tiempo de espera de acceso durante la secuencia de escritura de tiempo 066/003

– Generador: División cero 067/000

– Generador: error de cálculo en coma flotante. xxx es el número de tarea VRTX 068/xxx

– Generador: error de suma de comprobación en la memoria guardada por batería 071/081

01 Generador: tiempo de espera en la señal Alim_Puis_OK (Inv_Supply_OK) (va 'bajo' o 'alto') 071/082

– Generador: error al leer la 'tabla de leyes de kV' en la técnica de 0 puntos (AOP) 071/083

– Error de software de exposición: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido al inicio del primer disparo 072/001

– Error de software de exposición: ACQ_NTR o ACQ_OVR recibido al final del primer disparo 072/003

– Error del software de exposición: origen desconocido de la exposición abortada 072/004

– Error del software de exposición: cancelado por PM en técnica de 2 pt 072/005

– Error del software de exposición: técnica de exposición desconocida 072/006

– Error de software de exposición: se detectó una tarea de sistema inestable 072/007

– Error de software de exposición: estado de tarea desconocido 072/008

– Error del software de exposición: exposición de 0 pt o 1 pt y ausencia del pórtico 072/009

– Error de software genético (IST, en espera): problema de visualización de parámetros 073/001

– Error de software genético (IST, en espera): tipo de tubo desconocido 073/002

– Error de software genético (IST, en espera): alfa=0,0 al calcular el valor P_NDac_HTPM 073/003

– Error de software genético (IST, en espera): espesor incorrecto para el cálculo de correlación 073/004

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de sesgo 073/005

CÓDIGOS
– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de escala del calentador 073/006

ERROR
DE
– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración HV/DAC 073/007

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración FREQ/HV 073/008

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de PM 073/009

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de PM 073/010

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de PM 073/011

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de calibración de PM 073/012

– Error de software genético (IST, en espera): problema de tarea de conexión del pórtico 073/013

– Error de software genético (IST, en espera): fallo de conexión del pórtico 073/014

– Error de software genético (IST, en espera): fallo de conexión del pórtico 073/015

– Error de software genético (IST, en espera): fallo de conexión del pórtico 073/016

– Error de software genético (IST, en espera): problema de calibración de medición de mA 073/017

– Error de software genético (IST, exposición): final de exposición desconocido 074/001

– Error de software genético (IST, exposición): respuesta de pórtico desconocida 074/002

– Error de software genético (IST, exposición): respuesta de pórtico desconocida 074/003

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error de software genético (IST, exposición): estado de exposición desconocido 074/004

– Error de software genético (MNT): velocidad de arranque del ánodo imposible 075/010

– Error de software genético (MNT): iniciador de ánodo: estado anormal de la tarea de prueba 075/011

– Error de software genético (MNT): calentador: pista imposible 075/020

– Error de software genético (MNT): calentador: estado anormal de la tarea de prueba 075/021

– Error de software genético (MNT): calentador: estado anormal de la tarea de prueba 075/022

– Error de software genético (MNT): sesgo: estado anormal de la tarea de prueba 075/030

– Error de software genético (MNT): prueba HV: estado anormal de la tarea de prueba 075/040

– Error de software genético (MNT): prueba de puerta: estado anormal de la tarea de prueba 075/041

– Error de software genético (MNT): prueba del inversor: estado anormal de la tarea de prueba 075/042

– Error de software genético (MNT): valor de mA: estado anormal de la tarea de prueba 075/050

– Error de software genético (MNT): medición de mA: estado anormal de la tarea de prueba 075/051

– Error de software genético (MNT): sincronización de red: estado anormal de la tarea de prueba 075/060

– Error de software genético (MNT): prueba PM: estado anormal de la tarea de prueba 075/070

– Error de software genético (MNT): prueba PM: estado anormal de la tarea de prueba 075/071

– Error de software genético (MNT): prueba PM: tiempo de espera de medición 075/072

– Error de software genético (MNT): códigos de error: problema de visualización 075/090

– Error de software genético (MNT): códigos de error: problema de visualización 075/091

– Error de software genético (MNT): códigos de error: problema de visualización 075/092

CÓDIGOS

– Error de software genético (MNT): códigos de error: problema de visualización 075/093

ERROR
DE

– Error de software genético (MNT): transferencia: error de código de trama 075/100

– Error de software genético (MNT): transferencia: estado anormal de la tarea de transferencia (guardar) 075/101

– Error de software genético (MNT): transferencia: estado anormal de la tarea de transferencia (guardar) 075/102

– Error de software genético (MNT): transferencia: estado anormal de la tarea de transferencia (carga) 075/103

– Error de software genético (MNT): transferencia: estado anormal de la tarea de transferencia (carga) 075/104

– Error de software genético (MNT): transferencia: trama desconocida 075/105

– Error de software genético (MNT): transferencia: error de fin de carga 075/106

– Error de software genético (MNT): transferencia: estado anormal de la tarea de transferencia (protocolo) 075/107

– Error de software de pruebas de inicio de gen: tiempo de espera agotado en la tarea del sistema 078/002

– Error del software de pruebas de inicio del gen: la función defectuosa se identificará por sí misma 078/003

– Error del software de pruebas de inicio del gen: la función defectuosa se identificará por sí misma 078/004

– Error del software de pruebas de inicio del gen: la función defectuosa se identificará por sí misma 078/005

– Error del software de pruebas de inicio de genes: error después de la solicitud VRTX 078/128

04 Exposición cancelada: tiempo de espera 079/001

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

03 Exposición cancelada: fallo del calentador *** 079/002

05 Exposición cancelada: fallo del arrancador del ánodo 079/003

01 Exposición cancelada: fallo de alimentación 079/004

– Exposición cancelada: fallo del generador 079/005

– Exposición: sin reconocimiento del pórtico (al inicio del primer disparo) o falla del pórtico 079/006

– Fallo del pórtico detectado antes del inicio de la exposición. 079/008

– Exposición: no hay señal de sincronización del pórtico para iniciar la exposición 079/009

– Exposición cancelada por medidor de mA (técnica de 0 pt o 1 pt) 079/010

– Exposición: sin reconocimiento del pórtico (al final del primer disparo) o falla del pórtico 079/011

– Gen (IST, exposición): fallo del calentador 080/001

– Gen (IST, exposición): fallo del arrancador del ánodo 080/002

– Gen (IST, exposición): corte de energía 080/003

– Gen (IST, exposición): fallo de interfaz 080/004

– Gen (IST, exposición): sin respuesta del pórtico – tiempo de espera después de 1 segundo 080/005

– Gen (IST, exposición): fallo del pórtico 080/006

– Gen (IST, exposición): no hay respuesta del pórtico al comando de exposición 080/007

– Gen (IST, exposición): no hay retroalimentación de sincronización de red después del tiempo de espera 080/008

– Gene: código de error 'Resistencia' 082/000

– Gene: código de error 'Resistencia' 082/001

CÓDIGOS
– Gene: código de error 'Resistencia' 082/010

ERROR
DE
– Gene: código de error 'Resistencia' 082/020

– Gene: código de error 'Resistencia' 082/030

– Gene: código de error 'Resistencia' 082/040

– Generador: error de suma de comprobación PROM 090/000

– Error del software Gantry: error VRTX durante el inicio 100/001

– Interfaz de pórtico: error de reinicio (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/001

– Interfaz Gantry: error de lectura/escritura en el temporizador PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/002

– Interfaz Gantry: error de lectura/escritura en el temporizador PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/003

– Interfaz Gantry: error de lectura/escritura en el temporizador PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/004

– Interfaz Gantry: error de lectura/escritura en el temporizador PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/005

– Interfaz Gantry: error de interrupción en DUART1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/006

– Interfaz de pórtico: PTM1 temporizador 1 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/007

– Interfaz de pórtico: PTM1 temporizador 2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/008

– Interfaz de pórtico: PTM1 temporizador 3 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/009

4–9
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Interfaz Gantry: Temporizador 1 PTM2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/010

– Interfaz de pórtico: PTM2 temporizador 2 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/011

– Interfaz de pórtico: PTM2 temporizador 3 defectuoso (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/012

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 1 del PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/013

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 2 de PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/014

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 3 de PTM1 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/015

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 1 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/016

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 2 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/017

– Interfaz de pórtico: error de interrupción en el temporizador 3 de PTM2 (ver Capítulo 1 Sección 3) 101/018

– Interfaz de pórtico: error de suma de comprobación PROM 101/020

– Interfaz Gantry: interrupción inesperada recibida (nivel 2) 101/023

– Error del software Gantry: origen desconocido de la llamada de tarea 105/000

– Error del software del pórtico: se esperaba un valor booleano 105/001

– Error del software del pórtico: solicitud de red del generador desconocida 105/002

– Error del software del pórtico: solicitud desconocida del generador para el interruptor HTPM/IPM 105/003

– Error del software del pórtico: primer estado de activación desconocido 105/004

– Error del software Gantry: elección de idioma desconocida solicitada por el generador 105/005

– Error del software del pórtico: comando del generador desconocido 105/006

– Error del software del pórtico: código de error VRTX desconocido 105/009
CÓDIGOS

– Error del software del pórtico: reconocimiento desconocido (centrado de la luz) 105/016
ERROR
DE

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (centrado de luz) 105/017

– Error del software Gantry: confirmación desconocida (compresión) 105/020

– Error del software Gantry: comando de tarea desconocido (compresión) 105/021

– Error del software Gantry: estado desconocido del pedal de compresión 105/023

– Error del software Gantry: reconocimiento desconocido (colimador lateral) 105/026

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (colimador lateral) 105/027

– Error del software del pórtico: reconocimiento desconocido (colimador trasero) 105/030

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (colimador trasero) 105/031

– Error del software Gantry: confirmación desconocida (rueda de filtro) 105/034

– Error del software Gantry: comando de tarea desconocido (rueda de filtros) 105/035

– Error del software del pórtico: confirmación desconocida (angulación del tubo) 105/038

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (angulación del tubo) 105/039

– Error del software Gantry: comando de tarea desconocido (formato) 105/046

– Error del software Gantry: formato desconocido 105/048

4–10
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error del software Gantry: reconocimiento desconocido (columna arriba/abajo) 105/049

– Error del software Gantry: comando de tarea desconocido (columna arriba/abajo) 105/050

– Error del software Gantry: código de estado del botón de comando de columna desconocido 105/051

– Error del software del pórtico: reconocimiento desconocido (rotación del brazo) 105/052

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (rotación del brazo de compresión) 105/053

– Error del software del pórtico: código de estado desconocido del botón de control de rotación del brazo de compresión 105/054

– Error del software del pórtico: reconocimiento desconocido (rotación del brazo del tubo) 105/055

– Error del software del pórtico: comando de tarea desconocido (rotación del brazo del tubo) 105/056

– Error del software del pórtico: código de estado desconocido del botón de control de rotación del brazo del tubo 105/057

– Error del software Gantry: reconocimiento desconocido (cuadrícula) 105/063

– Error del software del pórtico: evento desconocido (cuadrícula) 105/065

– Error del software Gantry: reconocimiento desconocido (cálculo de potencia) 105/066

– Error del software del pórtico: evento desconocido (cálculo de potencia) 105/067

– Error del software del pórtico: tipo de tubo desconocido 105/068

– Error del software Gantry: código de cambio de enfoque desconocido 105/069

– Error del software Gantry: código de filtro desconocido solicitado por el generador 105/070

– Error del software del pórtico: código desconocido para la gestión del estado 'Exposición'/'Sin exposición' 105/071

– Error del software del pórtico: código de fin de exposición desconocido 105/072

– Error del software del pórtico: código 'Endurance' desconocido 105/073

CÓDIGOS
– Error del software del pórtico: evento desconocido de 'Resistencia' 105/074

ERROR
DE
– Incompatibilidad de configuración del tipo de carcasa de tubo/gantry (angulación/angulación) 105/080

– Incompatibilidad de configuración del tipo de carcasa de pórtico/tubo (angulación/enfoque) 105/081

– Error del software Gantry: columna: retorno de tarea desconocida 106/002

– Error del software Gantry: columna: estado de tarea desconocido 106/003

– Error del software Gantry: columna: estado de tarea desconocido 106/004

– Error del software Gantry: columna: estado de tarea desconocido 106/005

– Error del software Gantry: columna: estado de tarea desconocido 106/006

– Error del software del pórtico: columna: orden desconocida transmitida a la tarea 106/007

– Error del software Gantry: compresión: demasiado tiempo entre llamadas de tareas 107/001

– Error del software Gantry: compresión: retorno de tarea desconocida 107/002

– Error del software Gantry: compresión: estado de tarea desconocido 107/003

– Error del software Gantry: compresión: orden desconocida transmitida a la tarea 107/004

– Error del software del pórtico: colimador lateral: tiempo de espera de posicionamiento 108/001

– Error del software del pórtico: colimador lateral: retorno de tarea desconocida 108/002

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error del software del pórtico: colimador lateral: estado de tarea desconocido 108/003

– Error del software del pórtico: colimador lateral: estado de tarea desconocido 108/004

– Error del software del pórtico: colimador lateral: estado de tarea desconocido 108/005

– Error del software del pórtico: colimador lateral: orden desconocida transmitida a la tarea 108/006

– Error del software del pórtico: colimador lateral: orden desconocida transmitida a la tarea 108/007

– Error del software del pórtico: colimador lateral: el valor de referencia de posición está fuera de tolerancia 108/008

– Error del software del pórtico: colimador trasero: tiempo de espera de posicionamiento 109/001

– Error del software del pórtico: colimador trasero: retorno de tarea desconocida 109/002

– Error del software del pórtico: colimador trasero: estado de tarea desconocido 109/003

– Error del software del pórtico: colimador trasero: estado de tarea desconocido 109/004

– Error del software del pórtico: colimador trasero: estado de tarea desconocido 109/005

– Error del software del pórtico: colimador trasero: orden desconocida transmitida a la tarea 109/006

– Error del software del pórtico: colimador trasero: orden desconocida transmitida a la tarea 109/007

– Error del software del pórtico: colimador trasero: el valor de referencia de posición está fuera de tolerancia 109/008

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: estado de la tarea desconocido 111/002

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: retorno de tarea desconocida 111/003

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: estado de la tarea desconocido 111/004

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: estado de la tarea desconocido 111/005

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: orden desconocida transmitida a la tarea 111/006
CÓDIGOS

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: orden desconocida transmitida a la tarea 111/007
ERROR
DE

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: el valor de referencia de posición está fuera de la tolerancia 111/008

– Error del software del pórtico: angulación del tubo: tarea desencadenada por tiempo de espera 111/017

– Error del software Gantry: rueda de filtro: retorno de tarea desconocida 112/000

– Error del software Gantry: rueda de filtros: estado de tarea desconocido 112/001

– Error del software Gantry: rueda de filtros: estado de tarea desconocido 112/002

– Error del software Gantry: rueda de filtros: estado de tarea desconocido 112/003

– Error del software Gantry: rueda de filtros: 112/004

– Error del software del pórtico: rueda de filtros: orden desconocida transmitida a la tarea 112/005

– Error del software del pórtico: centrado de la luz: orden desconocida transmitida a la tarea 114/000

– Error del software del pórtico: mensaje de configuración desconocido 117/000

– Acceso a la configuración del pórtico: fin del tiempo de exposición del generador 117/002

– Acceso de configuración del pórtico: problema de sincronización de comunicación en el acceso de configuración 117/003

– Error del software Gantry: cuadrícula: tarea activada por tiempo de espera (tiempo de calibración demasiado largo) 118/000

– Error del software Gantry: cuadrícula: retorno de tarea desconocida 118/001

4–12
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Error del software Gantry: cuadrícula: estado de tarea desconocido 118/002

– Error del software Gantry: cuadrícula: estado de tarea desconocido 118/003

– Error del software Gantry: cuadrícula: estado de tarea desconocido 118/004

– Error del software del pórtico: cuadrícula: orden desconocida transmitida a la tarea 118/005

– Error del software del pórtico: cuadrícula: orden desconocida transmitida a la tarea 118/006

14 Movimiento de red: sobrecorriente detectada 118/007

14 Movimiento de la red: tiempo de calibración de la red demasiado largo 118/008

14 Movimiento de red: sobrecorriente detectada 118/009

14 Movimiento de cuadrícula: desplazamiento no válido 118/010

14 Movimiento de cuadrícula: ganancia no válida 118/011

14 Movimiento de la red: límite de recorrido no encontrado 118/012

– Error del software del pórtico: bloqueo del brazo: retorno de tarea desconocida 120/000

– Error del software del pórtico: bloqueo del brazo: estado de la tarea desconocido 120/001

– Error del software del pórtico: bloqueo del brazo: estado de la tarea desconocido 120/002

– Error del software del pórtico: bloqueo del brazo: orden desconocida transmitida a la tarea 120/003

– Error del software del pórtico: podrido. freno: orden desconocida transmitida a la tarea 121/000

– Error del software del pórtico: podrido. freno: estado de tarea desconocido 121/001

– Error del software del pórtico: podrido. freno: estado de tarea desconocido 121/002

– Error del software del pórtico: podrido. freno: retorno de tarea desconocida 121/003

CÓDIGOS
– Error del software del pórtico: podrido. freno: orden desconocida transmitida a la tarea 121/004

ERROR
DE
– Error del software del pórtico: reinicio activado por Watch_dog_soft 122/007

– Error del software del pórtico: el sensor de rejilla Presence_Trame (Grid_Presence) no es 'alto' ni 'bajo' 122/013

– Error del software del pórtico: el contacto térmico de la carcasa del tubo no es "alto" ni "bajo" 122/014

– Gantry: error de suma de comprobación en la memoria guardada por batería 151/000

– Interfaz Gantry: interrupción inesperada recibida (nivel 0) 151/021

– Interfaz Gantry: interrupción inesperada recibida (nivel 1) 151/022

– Código de error 'Endurance' del pórtico: sincronización 153/075

– Código de error 'Resistencia' del pórtico: columna 153/076

– Código de error 'Endurance' del pórtico: compresión 153/077

– Código de error 'Endurance' del pórtico: rotación del brazo de compresión 153/078

– Código de error 'Endurance' del pórtico: rotación del brazo de la carcasa del tubo 153/079

– Código de error 'Endurance' del pórtico: colimador lateral 153/080

– Código de error 'Endurance' del pórtico: colimador trasero 153/081

– Código de error 'Endurance' del pórtico: dispositivo de centrado de luz 153/082

4­13
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Código de error 'Resistencia' del pórtico: filtro 153/083

– Código de error 'Endurance' del pórtico: movimiento de la rejilla 153/084

– Código de error 'Endurance' del pórtico: angulación de la carcasa del tubo 153/085

– Código de error 'Endurance' del pórtico: otra función 153/086

– Incompatibilidad entre el tipo de carcasa del tubo y la configuración del pórtico (enfoque/angulación) 155/082

– Incompatibilidad entre el tipo de carcasa del tubo y la configuración del pórtico (enfoque/angulación) 155/083

08 Columna arriba/abajo: Ambos sensores de final de recorrido están cerrados 156/008

08 Columna arriba/abajo: está bloqueado en ambas direcciones (desde la medición de velocidad) 156/009

08 Columna arriba/abajo: señal Pres_Log_Asc (Column_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'bajo' 156/010

08 Columna arriba/abajo: señal Pres_Log_Asc (Column_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'bajo' 156/011

08 Columna arriba/abajo: señal Pres_Log_Asc (Column_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'alto' 156/012

08 Columna arriba/abajo: señales Asc_Inactif & R_On_Asc 156/013

(Column_Power_Inactive y On_Column_Return) ambos 'altos'

08 Columna arriba/abajo: Pres_Log_Asc*Pres_Oper_Asc*On_Asc 156/014

(Column_Soft_Pres*Column_Operator_Pres*On_Column) = 1 & R_On_Asc
(On_Column_Return) = 0

08 Columna arriba/abajo: Pres_Log_Asc*Pres_Oper_Asc*On_Asc 156/015

(Column_Soft_Pres*Column_Operator_Pres*On_Column) = 0 y R_On_Asc
(On_Column_Return) = 0 y Asc_Inactif (Column_Power_Inactive) = 1

08 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (columna);Asc_Inactif & R_On_Asc 156/016

(Column_Power_Inactive y On_Column_Return) ambos 'bajos'

08 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (columna);Asc_Inactif 156/017

CÓDIGOS

(Column_Power_Inactive) 'bajo' y columna defectuosa

ERROR
DE

08 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (columna); señal Asc_Inactif 156/018

(Column_Power_Inactive) 'alto' durante el inicio

08 Columna arriba/abajo: señal R_On_Asc (On_Column_Return) 'alta' durante el inicio 156/019

08 Columna arriba/abajo: la dirección del movimiento es opuesta a la dirección deseada 156/020

08 Columna arriba/abajo: el sensor de recorrido del extremo 'arriba' está defectuoso 156/021

08 Columna arriba/abajo: el sensor del final de recorrido 'abajo' está defectuoso 156/022

08 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (columna); R_On_Asc (En_Columna_Return) 156/023

'alto' sin mando legal

08 Columna arriba/abajo: la columna se eleva pero la velocidad medida = 0 cm/s 156/024

08 Columna arriba/abajo: la columna desciende pero la velocidad medida = 0 cm/s 156/025

08 Columna arriba/abajo: parada de emergencia producida si el movimiento continúa más de 500 mS 156/027
después de la liberación del comando

***
10 Compresión: motor patinando durante la búsqueda de referencia 157/005

***
10 Compresión: inmovilidad anormal del remo 157/006

***
10 Compresión: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 157/007

4–14
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

10 Compresión: se detectó generación de pasos anormal (durante el inicio) 157/008

10 Compresión: la señal Valid_Comp (Comp_Valid) no puede inhibir el movimiento de la paleta (durante 157/009
calor)

***
10 Compresión: el contador utilizado por el sensor de fuerza ya no aumenta 157/010

10 Compresión: sensor de posición cerrado demasiado tiempo durante la compresión 157/011

***
10 Compresión: no hay cruce de referencia durante la descompresión 157/012

10 Compresión: la señal Pres_Oper (Operator_Presence) no puede inhibir el movimiento de la paleta 157/013

(durante el inicio)

10 Compresión: señal Pres_Ajust (Comp_Adjust) demasiado larga en estado 'bajo' 157/014

10 Compresión: señal Pres_Ajust (Comp_Adjust) demasiado larga en estado 'alto' 157/015

10 Compresión: la señal Pres_Log_Comp (Comp_Soft_Pres) no puede inhibir el movimiento de la paleta 157/016

(durante el inicio)

10 Compresión: señal Pres_Log_Comp (Comp_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'bajo' 157/017

10 Compresión: señal Pres_Log_Comp (Comp_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'alto' 157/018

10 Compresión: problema de alimentación (señal Alim_OK (Power_Supply_Active)) 157/020

10 Compresión: fase1 y fase2 no pueden ser "bajas" al mismo tiempo (durante el inicio) 157/021

10 Compresión: señal Pres_Log_Comp (Comp_Soft_Pres) 'alta' (durante el inicio) 157/022

***
10 Compresión: deslizamiento durante el movimiento de descompresión 157/023

11 Motor colimador lateral: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 158/009

11 Motor colimador lateral: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 158/010

11 Motor colimador lateral: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 158/011

CÓDIGOS
ERROR
11 Motor colimador lateral: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 158/012

DE
11 Colimador lateral: sin cruce de referencia durante el movimiento 158/013

11 Colimador lateral: sin cruce de referencia durante el movimiento 158/014

11 Colimador lateral: sin cruce de referencia durante el movimiento 158/015

11 Colimador lateral: sin cruce de referencia durante el movimiento 158/016

11 Colimador lateral: problema de detección del sensor óptico 158/017

11 Colimador lateral: problema de detección del sensor óptico 158/018

***
11 Colimador lateral: deslizamiento durante el movimiento del colimador 158/019

11 Motor colimador trasero: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 159/009

11 Motor colimador trasero: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 159/010

11 Motor colimador trasero: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 159/011

11 Motor colimador trasero: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 159/012

11 Colimador trasero: no hay cruce de referencia durante el movimiento 159/013

11 Colimador trasero: no hay cruce de referencia durante el movimiento 159/014

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

11 Colimador trasero: no hay cruce de referencia durante el movimiento 159/015

11 Colimador trasero: no hay cruce de referencia durante el movimiento 159/016

11 Colimador trasero: problema de detección del sensor óptico 159/017

11 Colimador trasero: problema de detección del sensor óptico 159/018

***
11 Colimador trasero: deslizamiento durante el movimiento del colimador 159/019

11 Motor colimador frontal: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 160/009

11 Motor colimador frontal: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 160/010

11 Motor colimador frontal: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 160/011

11 Motor colimador frontal: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 160/012

11 Colimador frontal: sin cruce de referencia durante el movimiento 160/013

11 Colimador frontal: sin cruce de referencia durante el movimiento 160/014

11 Colimador frontal: sin cruce de referencia durante el movimiento 160/015

11 Colimador frontal: sin cruce de referencia durante el movimiento 160/016

11 Colimador frontal: problema de detección del sensor óptico 160/017

11 Colimador frontal: problema de detección del sensor óptico 160/018

***
11 Colimador frontal: deslizamiento durante el movimiento del colimador 160/019

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/000

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/001

07 Angulación de la carcasa del tubo: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 161/009
CÓDIGOS

07 Angulación de la carcasa del tubo: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 161/010
ERROR
DE

07 Angulación de la carcasa del tubo: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 161/011

07 Angulación de la carcasa del tubo: pérdida de pasos detectada en el cruce de referencia 161/012

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/013

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/014

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/015

07 Angulación del alojamiento del tubo: sin cruce de referencia durante el movimiento 161/016

12 Rueda de filtros: error de número de paso entre dos referencias 162/006

12 Rueda de filtros: error de número de paso entre dos referencias 162/007

12 Rueda de filtros: error de número de paso entre dos referencias 162/008

12 Rueda de filtros: error de número de paso entre dos referencias 162/009

12 Rueda de filtros: error de número de paso entre dos referencias 162/010

12 Rueda de filtros: sin cruce de referencia durante la rotación 162/011

12 Rueda de filtro: en espera, rueda movida desde la posición estable 162/012

09 Dispositivo de centrado de luz: señal Centreur_OK (Light_Centering_OK) demasiado larga en estado 'bajo' 164/001

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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

14 Movimiento de red: problema de suministro eléctrico (señal Alim_OK (Power_Supply_Active)) 168/020

15 Bloqueo entre brazos: señal Pres_Log_Ver (Lock_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'bajo' 170/005

15 Bloqueo entre brazos: señal Pres_Log_Ver (Lock_Soft_Pres) demasiado larga en estado 'alto' 170/006

15 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (bloqueo de brazo); Eta_Verrou_Off 170/007

(Lock_Power_Inactive) 'bajo' durante el inicio

15 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (bloqueo de brazo); Eta_Verrou_Off & R_On_Verrou 170/008
(Lock_Power_Inactive y On_Lock_Return) ambos 'bajos'

15 Bloqueo entre brazos: señales Eta_Verrou_Off & R_On_Verrou (Lock_Power_Inactive & 170/009
On_Lock_Return) ambos en estado 'alto'

15 Bloqueo entre brazos: R_On_Verrou (On_Lock_Return) = 0 & 170/010

Pres_Log_Ver*Pres_Oper_Ver*On_Verrou (Lock_Soft_Pres*Lock_Oper_Pres*On_Lock) =
1

15 Bloqueo entre brazos: señal R_On_Verrou (On_Lock_Return) 'alta' sin comando legal 170/011

15 Bloqueo entre brazos: señal R_On_Verrou (On_Lock_Return) 'alta' durante el inicio 170/012

15 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (bloqueo de brazo); R_On_Verrou 170/013

(On_Lock_Return) 'alto' sin comando legal

13 Pudrición del brazo. freno: señal Pres_Log_Frein_Rot (Rot_Brake_Soft_Pres) del brazo de compresión 171/005
demasiado tiempo en estado 'bajo'

13 Pudrición del brazo. freno: señal Pres_Log_Frein_Rot (Rot_Brake_Soft_Pres) del brazo de compresión 171/006
demasiado tiempo en estado 'alto'

13 Pudrición del brazo. freno: señal R_On_Frein (On_Brake_Return) 'alta', pero señal Eta_Rot_Off 171/007
(Rotat_Power_Inactive) 'bajo'

13 Pudrición del brazo. freno: Pres_Log_Frein_Rot*Pres_Oper*On_Frein_Rot 171/008

(Rot_Brake_Soft_Pres*Operator_Present*On_Rotation_Brake) = 1 & R_On_Frein_Rot

CÓDIGOS
(On_Rotation_Brake_Return) = 0

ERROR
DE
13 Pudrición del brazo. freno: señal R_On_Frein_Rot (On_Rotation_Brake_Return) 'alta' sin legal 171/009
dominio

13 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (freno de brazo); Eta_Rot_Off 171/010

(Rotat_Power_Inactive) y R_On_Frein_Rot (On_Rotation_Brake_Return) están 'bajos'

13 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (freno de brazo); Eta_Rot_Off 171/011

(Rotat_Power_Inactive) 'bajo' y comp. brazo defectuoso

13 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (freno de brazo); Eta_Rot_Off 171/012

(Rotat_Power_Inactive) 'bajo' durante el inicio

13 Pudrición del brazo. freno: señal R_On_Frein_Rot (On_Rotation_Brake_Return) 'alta' durante el inicio 171/013

13 Corte de energía: riesgo de movimiento incontrolado (freno de brazo); R_On_Frein_Rot 171/014

(On_Rotation_Brake_Return) 'alto' sin comando legal

17 Sensor de aumento: código de aumento desconocido 172/003

– Interfaz de pórtico: problema de cálculo de temperatura de bloqueo del brazo 172/004

– Interfaz de pórtico: señal Bouclage_OK (Loops_OK) 'baja' durante el inicio 172/005

***
– Fallo de energía debido al reinicio de la CPU 172/006

– Interfaz Gantry: error de escritura de fecha 172/007

4­17
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Interfaz Gantry: error de escritura de tiempo 172/008

– Bloqueo de botones: señal Presence_Operateur (Operator_Pres) demasiado larga en estado 'alto' 172/009

– Bloqueo de botones: señal Presence_Operateur (Operator_Pres) demasiado larga en estado 'bajo' 172/010

17 Sensor SID: código SID desconocido 172/011

17 Sensor de angulación del brazo: código de angulación desconocido 172/012

– Interfaz Gantry: error de lectura de la función fecha/hora 172/014

08 Señal On_Asc (On_Column) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/015

09 Señal On_Centreur (On_Light_Centering) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/016

10 Señal On_Comp 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) sigue 'baja' 172/017

13 Señal On_Frein (On_Rotation_Brake) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) sigue 'baja' 172/018

15 Señal On_Verrou (On_Lock) (Bloqueo de brazo) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/019

14 Señal On_Trame (On_Grid) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/020

11 Señal Mot_Diaph_L_1 (Lat_Diaph_Motor_1) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) aún 172/021

'bajo'

11 Señal Mot_Diaph_L_2 (Lat_Diaph_Motor_2) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) aún 172/022

'bajo'

11 Señal Mot_Diaph_A_1 (Rear_Diaph_Motor_1) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) aún 172/023

'bajo'

11 Señal Mot_Diaph_A_2 (Rear_Diaph_Motor_2) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) aún 172/024

'bajo'

– Señal Mot_Gaine_1 (Housing_Motor_1) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/025
CÓDIGOS
ERROR

– Señal Mot_Gaine_2 (Housing_Motor_2) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/026
DE

12 Señal Mot_Filtre_1 (Filter_Motor_1) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/027

12 Señal Mot_Filtre_2 (Filter_Motor_2) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) todavía 'baja' 172/028

– Señal R_Standby_Gaine (Housing_Standby_Return) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) 172/029

permanece bajo'

– Señal R_Standby_Filtre (Filter_Standby_Return) 'alta' pero Bouclage_OK (Loops_OK) aún 172/030

'bajo'

– Señal R_Standby_Diap_L (Lat_Diaph_Standby_Return) 'alta' pero Bouclage_OK 172/031

(Loops_OK) todavía 'bajo'

– Señal R_Standby_Diap_P (Rear_Diaph_Standby_Return) 'alta' pero Bouclage_OK 172/032

(Loops_OK) todavía 'bajo'

10 Compresión: un pedal presionado y señal Pres_Pedale (Pedal_Presence) 'bajo' 172/055

10 Compresión: ningún pedal pisado y señal Pres_Pedale (Pedal_Presence) 'alta' 172/056

– Fallo de fusible: señal Fuse_OK 'bajo' 172/064

– Fuente de alimentación: fuente 'ISO' defectuosa en 800–PL4 172/065

– Fuente de alimentación: fuente '+15V' defectuosa en 800–PL2 172/067

4­18
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GTE SIGNIFICADO DEL CÓDIGO CÓDIGO

– Fuente de alimentación: una (o más) fuentes defectuosas en 800–PL1 (excepto +27V) 172/068

– Microfallo de energía detectado 172/088

CÓDIGOS
ERROR
DE

4­19
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SECCION 3
CÓDIGOS DE ERROR: CAUSAS CONOCIDAS

079/002 + 023/006: sin medición de mA; cambiar 701PL1 (placa kV/mA).

157/005: controlar el juego entre el eje del motor de compresión y la polea (tornillo no apretado).

157/006: verifique si hay mala retroalimentación del codificador de compresión.

157/007: verificar si hay cable defectuoso en el resorte de acero de compresión.

157/010: pérdida de realimentación de compresión; siempre debe haber una onda cuadrada entre TP
14 y TP1 (0V) de 800PL2.

157/012: verificar cable entre 800PL8 y 800PL5.

157/023: controlar el juego entre el eje del motor de compresión y la polea (tornillo no apretado).

158/019: verificar el juego entre el eje lateral del motor del colimador y la polea (tornillo no apretado).
Posible problema con 800PL1 (placa de alimentación del pórtico).

159/019: verificar el juego entre el eje del motor trasero del colimador y la polea (tornillo no apretado).

160/019: verificar el juego mecánico entre el eje del motor delantero del colimador y la cuchilla (tornillo no
apretado).
Verifique la mala posición de la bandera en la horquilla del optoacoplador.
CÓDIGOS

Verifique la calibración de la hoja frontal en IST030.

ERROR
DE

172/006: si aparece al encender, la placa de interfaz del pórtico probablemente esté defectuosa.

4–20
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REV 3 conjunto 2118393–104

CAPÍTULO 5 – GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SECCIÓN 1
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS TARJETAS DE TRABAJO

TARJETA DE TRABAJO No. OBJETIVO

TGS 001 ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA

TGS 002 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS

TGS 003 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR

TSG 004 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HV

TSG 005 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO

TSG 006 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS

TSG 007 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO

TGS 008 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS

TSG 009 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL DISPOSITIVO DE CENTRADO DE LUZ

TSG 010 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN

GTE 011 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LOS COLIMADORES TRASERO, LATERAL Y FRONTAL

GTE 012 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRO

GTE 013 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO

GTE 014 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

TGS 015 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO

TGS 016 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

GTE 017 DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO

TGS 018 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MEDICIÓN DE mA DEL TUBO DE RAYOS X

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

TGS 019 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

DE

TSG 020 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA CONSOLA

5–1
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Página en blanco.
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–2
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 001 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: ENERGÍA DEL GENERADOR – SECUENCIA DE ARRIBA
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Multímetro

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL GENERADOR

Consulte las ilustraciones 5–1 a 5–9.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–3
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ENERGÍA DEL GENERADOR – SECUENCIA ARRIBA

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tarjeta de Trabajo TSG 001 2 de 2

Página en blanco
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–4
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 002 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS
GRÁFICOS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS

5.1 Apague el Senographe DMR.

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Conector 400PL2 XJ4.

DE

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–5
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 002 2 de 2

5.7 Vaya al menú "PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE LA TARJETA PM" @<00292> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: CONFIGURACIÓN/GENE/MAINT/MAINT/MAINT/1>2/PM

MENÚ DE PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE LA TARJETA PM NO. 292

F9 IGP
PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE LA TARJETA PM

REF ON OFF AUTOPRUEBA CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs
Maryland

=> @<00292>

prueba de placa PM : prueba inactiva

Autoprueba de la placa PM : SÍ
Valor de referencia PM_HV: 300,0 V
Valor medido Offset : [Link]
medido : [Link]

Nota: Para cambiar la configuración de la prueba o salir de la prueba, es necesario presionar primero ”OFF” (F4).

Nota: La "prueba automática de la placa PM" debe configurarse en "SÍ" mediante F6 para que se muestren mensajes de error.

Nota: Para realizar mediciones en el hardware, configure la "prueba automática de la placa PM" en "NO" mediante F6. (Ningún mensaje
son mostrados.)

Consulte las ilustraciones 5–10 a 5–11.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–6
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 003 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR
GRÁFICOS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–7
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR

Tarjeta de Trabajo TSG 003 2 de 2

5.7 Vaya al menú "MANTENIMIENTO DEL CALENTADOR" @<00286> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: CONFIGURACIÓN/GENE/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/MANTENIMIENTO/CALEFACCIÓN

MENÚ DE PRUEBA DE MANTENIMIENTO DEL CALENTADOR NO. 286

F9 IGP

PRUEBA DE MANTENIMIENTO DEL CALENTADOR

AUMENTO DE REFERENCIA DE PISTA AUTOTEST CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00286>

Prueba del calentador : prueba inactiva

Autoprueba del calentador : SÍ

Pista seleccionada : PISTA 1

Valor de referencia actual: 4.000 A

Prueba con impulso : NO

Detección de calentador : NO
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Para realizar la prueba, presione el primer gatillo.

Consulte las ilustraciones 5–12 a 5–13.

5–8
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 004 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HV
Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

grasa de alto voltaje

aceite de alta tensión

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HV

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2
DE

Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–9
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HV

Tarjeta de Trabajo TSG 004 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE ALTO VOLTAJE” @<00306> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: CONFIGURACIÓN/GENE/MAINT/MAINT/MAINT/HV/HV

MENÚ DE PRUEBA DE ALTA TENSIÓN NO. 306

F9 IGP

PRUEBA DE ALTA TENSIÓN ref = 22,0 kV

ÁRBITRO

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00306>

Prueba del inversor HV : prueba inactiva Valores:

Valor de referencia AT : 22,0 kV POWER_SUPPLY_FAIL XJ2 26: NO

Número de arcos :0 EXPOSURE_TIME_MAX XJ2 27: NO

EXPOSICIÓN_ON XJ2 23: NO REGULATION_TIMEOUT XJ2 28: NO

MENOS_THAN_5KV XJ2 42–43: SÍ HEAT_SINK_TEMP XJ2 29: NO

NO_FATAL_SECU XJ2 24: NO INVERSOR_IMAX XJ2 30: NO

FATAL_SECURITY XJ2 25: NO KV_DROP XJ2 31: NO

KV_MAX XJ2 32: NO

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

MA_MAX XJ2 33: NO

DE

Para realizar la prueba, presione el segundo gatillo.

Consulte las ilustraciones 5–14 a 5–18.

5­10
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 005 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO
DIAGRAMAS DE FLUJO Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5­11
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 005 2 de 2

5.7 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5.8 Vaya al menú “MANTENIMIENTO DEL ROTOR” @<00285> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: CONFIGURACIÓN/GENE/MAINT/MAINT/MAINT/ROTOR

MENÚ DE PRUEBA DE MANTENIMIENTO DEL ROTOR NO. 285

F9 IGP

PRUEBA DE MANTENIMIENTO DEL ROTOR

RPM AUTOTEST CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00285>

prueba de rotores : prueba inactiva

Rotor de autoprueba : SÍ

Velocidad del rotor : 6000 RPM

Presencia de rotación: NO

Presencia activa del rotor : NO (vuelve a NO solo al final de la secuencia de frenado del ánodo)

Presencia de aceleración : NO (SÍ sólo durante la secuencia de aceleración)

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Para realizar la prueba, presione el primer gatillo.

Vea las ilustraciones 5–19 a 5–21.

5­12
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 006 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS
Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5­13
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS

Tarjeta de Trabajo TSG 006 2 de 2

Ruta del menú: CONFIGURACIÓN/GENE/MAINT/MAINT/MAINT/BIAS

MENÚ DE PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE BIAS NO. 287

F9 IGP

PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE BIAS

VOLTAJE AUTOTEST CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00287>

prueba de sesgo : prueba inactiva

Sesgo de autoevaluación : SÍ

Valor de referencia de voltaje: XXXX V

Detección de sesgos : NO
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Para realizar la prueba, presione el primer gatillo.

Vea la ilustración 5–22.

5­14
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 007 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO­
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SONIDO Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–15
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE TING

Tarjeta de Trabajo TSG 007 2 de 2

5.7 Vaya al menú "PRUEBA DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA" @<07004> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: /MANT/1>2/HOA/PRUEBA

MENÚ DE PRUEBA DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA NO. 7004

F9 IGP

PRUEBA DE ANGULACIÓN DE LA VIVIENDA

ACTUAL PHAS1 PHA2 ANGL+ ANGL– CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07004>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Valor actual = deshabilitado

FASE 1 = Deshabilitado

FASE 2 = Deshabilitado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Referencia =X

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Vea la ilustración 5–23.

5­16
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 008 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNA TELESCÓPICA
DIAGRAMAS DE FLUJO Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5­17
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNA TELESCÓPICA

DIAGRAMAS DE FLUJO
Tarjeta de Trabajo TSG 008 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE COLUMNA TELESC” @<07002> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: MANTENIMIENTO/COLUMNA

MENÚ DE PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO NO. 7002

F9 IGP

PRUEBA DE COLUMNA TELESC

MVT SOFT PWR+ PWR– Z_POS CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07002>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Movimiento = Deshabilitado Software = Apagado

Fuerza = Arriba +++

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Límite descendente = Cerrado Alimentación del motor = Apagado

Límite superior = Abierto Comando de motor = Apagado

Botón de arriba = Apagado % Fuerza = 39/40

Botón abajo = Apagado Velocidad [cm/s] = +0.000E+0

Pres. de software = Apagado Posición [cm] = +0.000E+0

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Botón de seguridad = Apagado Fusible = Está bien

DE

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Movimiento de columna = STOP (Movimiento Inhabilitado...)

PRECAUCIÓN: ¡Sin límite final! F9: PARADA DE EMERGENCIA

Vea las ilustraciones 5–24 a 5–25.

5­18
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 009 1 de 2

Número de versión: 1
Finalidad: DISPOSITIVO CENTRADOR DE LUZ
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5­19
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL DISPOSITIVO DE CENTRADO DE LUZ

DIAGRAMAS DE FLUJO
Tarjeta de Trabajo TSG 009 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE CENTRADO DE LUZ” @<07003> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: MANTENIMIENTO/LUZ

MENÚ DE PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO NO. 7003

F9 IGP

PRUEBA DE CENTRADO DE LUZ

CMD CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07003>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Dominio = Apagado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Botón de bloqueo = Apagado

Suministro de luz = Apagado

Fusible = Activado

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Centrado de luz = NO
DE

Vea la ilustración 5–26.

5–20
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 010 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN
GRÁFICOS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–21
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN

GRÁFICOS Tarjeta de Trabajo TSG 010 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE COMPRESIÓN” @<07000> (consulte a continuación la configuración de pantalla esperada).

Ruta del menú: /MANTENIMIENTO/COMP/PRUEBA

MENÚ PRUEBA DE COMPRESIÓN NO. 7000

F9 IGP

TEST DE COMPRENSIÓN

MVT POTENCIA SUAVE SP + SP – 1 –> 2 CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07000>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Movimiento = Deshabilitado Velocidad = 0,6 mm/s

FUERZA = Apagado % Actual = 100 %

Software = Apagado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Interruptor de pie comp = desactivado Seguridad de los pies = Apagado

Interruptor de pie de descomp. = Apagado Botón de seguridad = Apagado

Dirección = Descompresión Pres suave = Apagado

Posición [cm] = +0.000E+0 Sensor de fuerza = +3,755E–1

Botón rooteado = +0.000E+0 Lectura de fase = 3

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Referencia de remo = Abierto Fusible = Está bien

DE

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Padel Mvt = STOP (Movimiento Inhabilitado...)

PRECAUCIÓN: ¡Sin límite final! F9: PARADA DE EMERGENCIA

Vea las ilustraciones 5–27 a 5–30.

5–22
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 011 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: COLIMADOR TRASERO, LATERAL Y DELANTERO
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LOS COLIMADORES TRASERO, LATERAL Y FRONTAL

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–23
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

COLIMADOR TRASERO, LATERAL Y DELANTERO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tarjeta de Trabajo TSG 011 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DEL COLIMADOR TRASERO” @<07005> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: /MANT/1>2/COLLI/TRASERO/PRUEBA

MENÚ DE PRUEBA DEL COLIMADOR TRASERO NO. 7005

F9 IGP

PRUEBA DEL COLIMADOR TRASERO

ACTUAL PHAS1 PHAS2 ABRIR CERRAR CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07005>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Valor actual = deshabilitado

FASE 1 = Deshabilitado

FASE 2 = Deshabilitado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Referencia =X

Suministros PL1 = Está bien

Fusible = Está bien

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Vea las ilustraciones 5–31 a 5–33.

5–24
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 012 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRO
Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–25
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRO

Tarjeta de Trabajo TSG 012 2 de 2

5.7 Ir al menú “PRUEBA DE FILTRO” @<07009>. (Consulte a continuación la configuración de pantalla esperada).

Ruta del menú: /TAMAÑO/TAMAÑO/1>2/FILTRO/PRUEBA

MENÚ DE PRUEBA DE FILTRO NO. 7009

F9 IGP

PRUEBA DE FILTRO

ACTUAL PHAS1 PHA2 ROT+ ROT– CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07009>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Valor actual = deshabilitado

FASE 1 = Deshabilitado

FASE 2 = Deshabilitado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Referencia = Abierto

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Vea la ilustración 5–34.

5–26
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 013 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO
GRÁFICOS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–27
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO

GRÁFICOS Tarjeta de Trabajo TSG 013 2 de 2

5.7 Vaya al menú "PRUEBA DE ROTACIÓN DEL BRAZO" @<07014> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: /MANTENIMIENTO/ROT

MENÚ DE PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO NO. 7014

F9 IGP

PRUEBA DE ROTACIÓN DEL BRAZO

MVT SUAVE CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07014>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Movimiento = Deshabilitado

Software = Apagado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Botón de descomposición = Apagado Código de freno = Apagado

Pres. de software = Apagado Suministro de freno = apagado

Botón de seguridad = Apagado Fusible = Está bien

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Freno de rotación = APAGADO (Seguridad del botón desactivada...)

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Vea las ilustraciones 5 a 35.

5–28
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 014 1 de 6

Número de versión:
Propósito: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED
DIAGRAMAS DE FLUJO Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno.

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno.

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

5.1 Apague el Senographe DMR. PROBLEMAS

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
SOLUCIÓN

Conector 400–PL2 XJ4.

DE

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione “Emulador de terminal” (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–29
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 014 2 de 6

5.7 Vaya al menú “MANTENIMIENTO DE LA RED” @<07114> (consulte a continuación la configuración de pantalla esperada).

Ruta del menú:

ILUSTRACIÓN 1
MENÚ MANTENIMIENTO RED NO. 7114

=> @<07114>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Dominio =
­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

mín. = XXXXXXXXX Tope final de rejilla =X

máx. = XXXXXXXXX Sobrecorriente = No

Ganar = XXXXXXXXX Presencia de red =X

Compensar = XXXXXXXXX Fusible = Está bien

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Observación =
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Nota: “MVT2” (F5) y “ExTIME” (F6) no se utilizan en el mantenimiento del Senographe DMR.

5–30
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

GRÁFICOS Tarjeta de Trabajo TSG 014 3 de 6

5.8 Errores de calibración de red

5.8.1 118/011: Error de ganancia

El software DMR gantry detecta un error de ganancia si la ganancia calculada es < 0,25 o igual a 1,00.
Al utilizar los menús de instalación o mantenimiento, se muestra un mensaje de advertencia: “GANANCIA NO VÁLIDA” si: 0,25 < ganancia <
0,4.

La ganancia debe estar comprendida entre 0,40 y 0,80 para un funcionamiento correcto, el mejor rango es 0,60 a 0,80 (6,000 E–1 a 8,000 E–
1). Si la ganancia es demasiado alta, puede inducir un error 118/012 si el desplazamiento está demasiado lejos de 0,5.

Nota: Hay que tener claro que a mayor ganancia, mejor será el servomecanismo de red. Entonces, en teoría, nuevamente ARRIBA de 0,8 es
aceptable, la restricción proviene solo de la dispersión del valor de compensación.
Por ejemplo: si
OFFSET = 0,38 y GANANCIA = 0,8 MIN =
65535* (OFFSET – (GANANCIA/2)) = – 1310.
Por lo tanto, MIN <0 no se puede aceptar.

La ganancia se ve afectada por:

1. La distancia entre el imán y el sensor Hall: la distancia básica de 0,7 mm se ajusta usando el
tablero ficticio de plástico 36002677.

El ajuste fino de la distancia (para disminuir la ganancia) se realiza utilizando cuñas (arandelas) colocadas debajo de los tornillos 800–
PL10 de la placa, en el lado del componente.

2. Los circuitos electrónicos: especialmente de la placa 800–PL1. Por eso un receptor de imagen preajustado
necesita más ajustes cuando se combina con una placa electrónica "desconocida".

3. Por supuesto, la calidad del imán.

5.8.2 118/010: Error de compensación

El software DMR gantry detecta un error de compensación si la compensación calculada es < 0,20 o > 0,8.
Al utilizar los menús de instalación o mantenimiento, se muestra un mensaje de advertencia: “COMPENSACIÓN NO VÁLIDA” si: 0,20 <compensación
<0,35 o 0,65 <compensación <0,80.

El valor de compensación debe ser lo más cercano posible a 0,5 (5.000 E–1).

El valor de compensación se ve afectado si:

1. El sensor Hall no está alineado con el fotointerruptor F1 en 800–PL10. El error de centrado es

normalmente < 0,5 mm.
PROBLEMAS
SOLUCIÓN

2. El centro del imán no está alineado con la hoja (bandera). Es posible aprovechar el juego dado por la pala.
DE

tornillos para cambiar ligeramente el desplazamiento.

3. El imán no se mueve perpendicularmente con respecto al sensor Hall.

4. El brazo de examen está inclinado a 90°. El efecto lo produce el peso de la rejilla. El cambio de compensación normal
es 0,04.

Por ejemplo:

0,46 (4,600 E–1) cuando el tubo está inclinado hacia el lado

izquierdo, 0,50 (5,000 E–1) cuando el brazo está

vertical, 0,54 (5,400 E–1) cuando el tubo está inclinado hacia el lado derecho.

5–31
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 014 4 de 6

5.8.3 118/012: Error límite de recorrido no encontrado

Esta falla ocurre si:

1. Hay una fricción anormal.

Si el esfuerzo para producir movimiento es demasiado alto, la ganancia aumenta artificialmente. Una sobrecorriente
En este caso también es posible la detección.

2. Ganancia demasiado alta o compensación incorrecta.

3. Fotointerruptor (F1) defectuoso en 800–PL10.

4. El motor no puede moverse:

Cables de bobina móvil abiertos, circuitos electrónicos defectuosos.

5. El motor se mueve solo en una dirección: circuito electrónico defectuoso (800–PL1).

6. No se puede alcanzar el final de carrera “óptico” antes del tope mecánico: 800–PL1 no centrado.

Aquí hay una tabla de valores MIN/MAX observables para este error:

MÍNIMO MÁXIMO Causa probable Tarjeta de trabajo

0 X Ganancia demasiado alta o compensación incorrecta DR 20

X 65520 Ganancia demasiado alta o compensación incorrecta DR 20

Ganancia mostrada = 1. El fotointerruptor F1 está

0 65520 Verifique F1 o motor
siempre cerrado, O el motor de rejilla no funciona

Ganancia mostrada = –1. El fotointerruptor F1 está

siempre abierto, O el motor de rejilla no funciona
65520 0 Verifique F1 o motor
(y el fotointerruptor se deja abierto (brazo en
90°)

“X” es cualquier valor entre 1 y 65504

5.9 Algunos consejos sobre los componentes de la red

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.9.1 Sensor de efecto Hall

DE

La salida del sensor Hall es de +4 V (50 mV) sin ningún campo magnético medido en TP1/TP2 (800–PL10).

Con el imán volando sobre el sensor, la salida varía de +3,5 a +4,5 voltios, rango mínimo a +2,0
a +6,0 voltios rango máximo. La simetría perfecta alrededor de 4 voltios no es obligatoria, dependiendo del imán/
distancia del sensor.

El valor positivo máximo se obtiene cuando el carro de la rejilla está alejado (lejos) del lado del motor.

5.9.2 Imán

El "punto rojo" del imán repele el polo norte de una brújula y está montado mirando hacia el lado del motor.

5–32
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 014 5 de 6

5.9.3 Motor de red

El valor óhmico de la bobina móvil es de 8 (ocho) ohmios.

ILUSTRACIÓN 2

5.9.4 Definición de ganancia y compensación

Ganancia = (MÁX – MIN) / A

Compensación = (MAX + MIN) / (2* A) con A = 65535

Ejemplo:

Si MAX = 60000 y MIN = 15000

Entonces ganancia = 0,69 y compensación = 0,57

Y también: MIN = A* (Compensación – (Ganancia/2))

MAX = A* (Compensación + (Ganancia/2))

Nota: Recuerde que la unidad está hecha de 16 bits con una resolución de 12 bits (superior). Por lo tanto, el valor máximo mostrado
es hexadecimal FFF0 = 65520 decimal (6,552 E+4 en notación científica).

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–33
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED

GRÁFICOS
Tarjeta de Trabajo TSG 014 6 de 6

ILUSTRACIÓN 3
RECORRIDO TÍPICO DE LA RED DURANTE LA CALIBRACIÓN Y LA EXPOSICIÓN

63 530
MÁXIMO

2 000
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

*: Cuando comienza la exposición, esta forma de onda no es un diente de sierra.

Vea la ilustración 5–36.

5–34
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 015 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: PROBLEMAS DE COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO­
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SONIDO Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–35
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTERBRAZO

DIAGRAMAS DE FLUJO DE TING
Tarjeta de Trabajo TSG 015 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO” @<07011> (consulte a continuación la configuración de pantalla esperada).

Ruta del menú: MANTENIMIENTO/BLOQUEO

MENÚ DE PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO NO. 7011

F9 IGP

PRUEBA DE BLOQUEO DEL BRAZO

MVT SUAVE CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07011>

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMANDOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

Movimiento = Deshabilitado

Software = Apagado

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ESTADO ­­­­­­­­­­­­­­­ ––––––––––––––––––––––

Botón de bloqueo = Apagado Bloqueo suministrado = desactivado

Pres. de software = Apagado Inclinación del brazo

= 0 grados

Botón de seguridad = Apagado Temperatura = +[Link]+X

Comando de bloqueo = Desactivado Fusible = Está bien

––––––––––––––––––––––––––––––––––– COMENTARIOS –––––––––––––––– ––––––––––––––––––––

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Cerrar = OFF (Movimiento Inhabilitado...)

DE

PRECAUCIÓN: Temperatura máxima = 100 F9: PARADA DE EMERGENCIA

Vea las ilustraciones 5–37 a 5–38.

5–36
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 016 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Ninguno

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

5.1 Apague el Senographe DMR.

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
Conector 400PL2 XJ4.

5.3
PROBLEMAS

Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

SOLUCIÓN
DE

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–37
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

Tarjeta de Trabajo TSG 016 2 de 4

5.7 Vaya al menú "ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO" @<07015> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: /MAINT/ 1>2 /SENSO

MENÚ DE ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO NO. 7015

F9 IGP

ESTADO DEL SENSOR DEL PÓRTICO

CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<07015>

Botón Collim = Apagado Seguridad del tubo = Frío

Bucky Tamaño =X Fusible = Está bien

Ampliación SID =X Alimentación PL2 de 15 V = Ok

=X Suministro ISO PL4 = Está bien

Estereotix de = 0 grados Suministros PL1 = Está bien

inclinación del brazo =X

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–38
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

Tarjeta de Trabajo TSG 016 3 de 4

TABLA 1
ACCIONES A TOMAR PARA DIVERSOS PROBLEMAS DE ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

ENTONCES VER BLOQUE

SI PROBLEMA
DIAGRAMA NO. COMENTARIOS
CON:
(COORDENADAS)

Botón colim 11 (H­4) Los botones son S32 y S34.

Tamaño del dólar 10 (H–4)

Aumento 11 (H­4)

sid 9 (G­4)

Inclinación del brazo

13 (G–4) Ver Tarjeta de Trabajo TSG 15.

estereotix 15 (B–4)

Seguridad del tubo 12 (H­4)

Fusible 7 (B­3)

Suministro PL2 de 15 V 7 (B–4) Verifique el suministro de +15 V en 800PL1 TP3.

Suministro ISO PL4 7 (B­4) Verifique los suministros de +15 V ISO y –15 V ISO en 800PL4.

Verifique los suministros del 800PL1: VCC (+5V) en TP1; –5V en TP6;
Suministros PL1 7 (B­4)
+15V en TP8.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–39
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL ESTADO DEL SENSOR DE PÓRTICO

Tarjeta de Trabajo TSG 016 4 de 4

Página en blanco
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–40
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 017 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ARM SYNC
GRÁFICOS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

terminal de servicio

Software de comunicaciones

Cable de comunicaciones

Multímetro y/u osciloscopio

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
DE

Conector 400PL2 XJ4.

5.3 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–41
 Machine Translated by Google

GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO

Tarjeta de Trabajo TSG 017 2 de 2

5.7 Vaya al menú “PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE SINCRONIZACIÓN DE BRAZO” @<00291> (consulte a continuación la pantalla esperada).

configuración).

Ruta del menú: /1>2/SINCRONO

ARM SYNC MANINT TEST MENÚ NO. 291

F9 IGP

PRUEBA DE MANTENIMIENTO DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO

AUTOTEST CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00291>

Prueba de sincronización del brazo

: prueba inactiva

Autoprueba de sincronización del brazo : SÍ

Presencia de sincronización de brazo : NO

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Para realizar la prueba, presione el primer gatillo.

Nota: La “autoprueba de sincronización del brazo” debe configurarse en SÍ mediante F6 para que se muestren mensajes de error. Cuando
La "autoprueba de sincronización del brazo" está configurada en NO, no se muestran mensajes.

Vea la ilustración 5–39.

5–42
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 018 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: MEDICIÓN DE mA DEL TUBO DE RAYOS X
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Miliamperímetro

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MEDICIÓN MA DEL TUBO DE RAYOS X

PRECAUCIÓN NO toque el potenciómetro P1 en la placa kV/mA del generador 701–PL1 en

cualquier punto de esta Tarjeta de Trabajo.

5.1 Apague el Senographe DMR.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.2 Retire la correa entre las terminales MES_MA_NEG y MES_MA_POS del generador kV/mA
DE

placa 701–PL1.

5.3 Conecte el miliamperímetro entre los puntos de prueba MES_MA_NEG y MES_MA_POS del generador
Tarjeta kV/mA 701–PL1. Configure el miliamperímetro en su escala de 100 mA CC.

5.4 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
Conector 400PL2 XJ4.

5.5 Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

5–43
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

MEDICIÓN DE mA DEL TUBO DE RAYOS X

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tarjeta de Trabajo TSG 018 2 de 2

5.6 Cargar software de comunicaciones.

5.7 Seleccione “Emulador de terminal” (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.8 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5.9 Vaya al menú “PRUEBA MANTENIMIENTO de medida de mA” @<00289> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú:

GEN_INTERFACE MENÚ DE PRUEBA NO. 289

F9 IGP

Medida mA Medida PRUEBA MANTENIMIENTO = 0.000 mA

CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00289>

¡PRECAUCIÓN! Valor demasiado bajo para asegurar una medición precisa.

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

5.10 Mantenga presionado 701PL1 SW2 y verifique si "meas =

"
en la pantalla del terminal de servicio es igual
DE

al valor leído en el miliamperímetro +/–0,5 mA (Ver diagrama de bloques nº 4).

5.11 Mantenga presionado 701PL1 SW1 y verifique si "meas =

"
en la pantalla del terminal de servicio es igual
al valor leído en el miliamperímetro +/–2,5 mA.

5.12 Si una o ambas mediciones están fuera de tolerancia, realice la Tarjeta de trabajo IST 016 en el
Manual de servicio.

5.13 Desconecte el miliamperímetro y reemplace la correa entre las terminales MES_MA_NEG y

MES_MA_POS de la placa kV/mA del generador 701–PL1.

5–44
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 019 1 de 4

Número de versión: 1
Propósito: ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Ninguno

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Ninguno

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

5.1 Apague el Senographe DMR.

5.2 Conecte el cable de comunicaciones entre el terminal de servicio y la placa de interfaz del generador.
Conector 400PL2 XJ4.

5.3
PROBLEMAS

Encienda el terminal de servicio y el Senographe DMR.

SOLUCIÓN
DE

5.4 Cargar software de comunicaciones.

5.5 Seleccione "Emulador de terminal" (consulte el capítulo 2 si es necesario).

5.6 Presione la tecla F10 en el terminal de servicio.

5–45
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Tarjeta de Trabajo TSG 019 2 de 4

5.7 Vaya al menú “GEN_INTERFACE INPUT TEST” @<00293> (consulte a continuación la pantalla esperada).
configuración).

Ruta del menú: /TAMAÑO/1>2/INTG

GEN_INTERFACE MENÚ DE PRUEBA NO. 293

F9 IGP

PRUEBA DE ENTRADA GEN_INTERFACE

MVT SUAVE CR

F1 F2 F3 F4 F5 F6 kV mAs

Maryland

=> @<00293>

Valores: Señales del generador:

POWER_SUPPLY_FAIL XJ2 26: NO INV_SUPPLY_OK XJ2 18: SÍ
EXPOSURE_TIME_MAX XJ2 27: NO POWER_SUPPLY_OK XJ2 19: SÍ
REGULATION_TIMEOUT XJ2 28: NO CALENTADOR_OK XJ2 20: NO
HEAT_SINK_TEMP XJ2 29: NO ROTOR_OK XJ2 21: NO
INVERSOR_IMAX XJ2 30: NO BIAS_OK XJ2 22: NO
KV_DROP XJ2 31: NO EXPOSICIÓN_ON XJ2 23: NO
KV_MAX XJ2 32: NO NO_FATAL_SECU XJ2 24: NO
MA_MAX XJ2 33: NO FATAL_SECURITY XJ2 25: NO
MENOS_THAN_5KV XJ2 42–43: SÍ
1ST_TRIG_BUTTON XJ2 60: NO
2ND_TRIG_BUTTON XJ2 59 :NO
ARM_SYNC XJ9 :NO
PROBLEMAS
SOLUCIÓN

Nota:
DE

Las líneas de estado en esta pantalla de prueba se muestran en tiempo real. Los valores anormales se muestran al revés.
video.

Nota: Ningún comando, excepto el primer y el segundo botón de activación, puede tener efecto sobre los valores mostrados.

5–46
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tarjeta de Trabajo TSG 019 3 de 4

5.8 Consulte la siguiente tabla para determinar el curso de acción a seguir para una falla determinada que se muestra
en la pantalla.

TABLA 1
TARJETAS DE TRABAJO A REALIZAR PARA DIVERSAS FALLAS DE ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

VER DIAGRAMA DE BLOQUES NO.

MODO DE FALLO REALIZAR TARJETA DE TRABAJO
(COORDENADAS)

POWER_SUPPLY_FAIL: SÍ GTE 04 6 (B­3)

EXPOSURE_TIME_MAX: SÍ GTE 04 6 (B­3)

REGULATION_TIMEOUT: SÍ GTE 04 6 (B–2)

HEAT_SINK_TEMP: SÍ GTE 04 6 (B–3)

INVERSOR_IMAX: SÍ GTE 04 6 (B­3)

KV_DROP: SÍ GTE 03 6 (B–4)

KV_MAX: SÍ GTE 04 6 (B–3)

MA_MAX: SÍ GTE 04 6 (B–4)

INV_SUPPLY_OK: NO GTE 01 1 (A–2)

POWER_SUPPLY_OK: NO GTE 01 1 (A–2)

CALENTADOR_OK: SÍ GTE 03 4 (X – X)

ROTOR_OK: SÍ GTE 05 5 (G­4)

BIAS_OK: SÍ GTE 06 4 (G­3)

EXPOSICIÓN_ON: SÍ GTE 04 6 (B­2)

NO_FATAL_SECU: SÍ GTE 04 6 (B­4)

PROBLEMAS
SOLUCIÓN

FATAL_SECURITY: SÍ GTE 04 6 (B­3)

DE

MENOS_THAN_5KV: NO GTE 04 6 (B­4)

1ST_TRIG_BUTTON: SÍ GTE 05 3 (A­3)

2ND_TRIG_BUTTON: SÍ GTE 04 3 (A­3)

ARM_SYNC: SÍ GTE 17 3 (C­4)

5–47
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

ENTRADA DE INTERFAZ DEL GENERADOR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tarjeta de Trabajo TSG 019 4 de 4

Página en blanco
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

5–48
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR Tarjeta de Trabajo TSG 020 1 de 2

Número de versión: 1
Propósito: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA CONSOLA
Fecha: enero de 1996

Tiempo: xh xx min Personal: 1 ingeniero de campo

SECCIÓN 1
SUMINISTROS

Ninguno

SECCIÓN 2
HERRAMIENTAS

Destornillador plano pequeño

SECCION 3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Consulte la PRECAUCIÓN a continuación sobre la posición no utilizada del interruptor de activación de autoprueba de la consola 100 S1.

SECCIÓN 4

PRERREQUISITOS

Ninguno

SECCIÓN 5
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA CONSOLA

5.1 Prepare la consola para acceder a la autoprueba.

5.1.1 Apague el Senographe DMR.

5.1.2 Utilice un destornillador plano pequeño para configurar el interruptor de consola 100 S1 (ubicado al lado del conector XJ3 para conectar el cable).
generador) a su posición CENTRAL.
PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE

Este interruptor tiene 3 posiciones: IZQUIERDA, CENTRO y DERECHA. IZQUIERDA es la posición

PRECAUCIÓN normal de aplicación. CENTRO es para la autoprueba de la consola. DERECHO no se utiliza.

SI el Senographe DMR se enciende con este interruptor en la posición DERECHA, es imposible un
encendido correcto. En cambio, la consola emite un pitido a intervalos de 1 segundo y la comunicación
con el terminal de servicio es imposible. (Ver TSG01 página 3.) Además, el enlace serial con el
generador está interrumpido.

5–49
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GE Sistemas médicos Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA CONSOLA

Tarjeta de Trabajo TSG 020 2 de 2

5.2 Secuencia de prueba.

5.2.1 Las siguientes pruebas se ejecutan automáticamente en la siguiente secuencia:

1. Prueba de zumbador (300 ms)

2. Prueba de RAM de la CPU interna

3. Prueba de RAM de CPU externa

4. Prueba del temporizador interno de la CPU

5. Prueba de bucle de retorno del enlace serie

6. Prueba de visualización alfanumérica

7. Prueba visual de 6 lámparas dentro de las teclas de la consola.

8. Prueba de consumo eléctrico: todas las pantallas y lámparas se encienden durante 5 segundos.

Nota: Las pruebas 1 a 5 van seguidas de un mensaje (OK o ERROR) en la pantalla de la consola.

Al final de esta secuencia, se muestra "Prueba de entrada del operador" en la pantalla de la consola izquierda.

5.2.2 Las siguientes pruebas requieren que el ingeniero de servicio active las teclas y perillas en la consola:

1. Pruebas de teclas: el ingeniero de servicio presiona momentáneamente cada tecla (excepto el primer y el segundo gatillo) en la consola.

la pantalla izquierda muestra la función de la tecla que se está presionando

Nota: Si la consola está equipada con un interruptor manual remoto, su botón de centrado de luz (pero no el 1º y 2º)
botones de disparo) también deben probarse durante las pruebas clave.

2. Pruebas de perilla de kV y mAs: el ingeniero de servicio gira cada perilla paso a paso a través de cada uno de sus 12 valores absolutos.

posiciones que se muestran en la pantalla izquierda. La pantalla de la derecha muestra la perilla relativa
posiciones.

5.3 Detén la prueba.

El interruptor S1 se puede devolver a su posición de aplicación normal (es decir, posición IZQUIERDA; consulte PRECAUCIÓN arriba) en

en cualquier momento. Esto da como resultado un reinicio de la CPU de la consola y la restauración del enlace serie con el generador.

Nota: Si S1 regresa a su posición de aplicación normal durante una prueba, la prueba se completa antes del cambio.
PROBLEMAS

en la posición del interruptor se reconoce. Esto significa que pueden ser necesarios varios segundos antes de volver a
SOLUCIÓN

Se produce el modo de aplicación normal.

DE

5.4 Acción correctiva si una prueba se declara "NO BIEN".

5.4.1 Si alguna de las pruebas 1 a 5 es "NO BIEN", reemplace el tablero de control de la consola 100PL2.

5.4.2 Si la prueba 6 es "NO BIEN", reemplace la pantalla defectuosa.

5.4.3 Si alguna de las pruebas 7, 9 o 10 es "NO BIEN", reemplace la placa del operador 100PL1.

5.4.4 Si la prueba 8 es "NO BIEN", es decir, las pantallas están anormalmente tenues, reemplace el tablero de control de la consola 100PL2.

5–50
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ILUSTRACIÓN 5­1

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA
5–51

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR
VER ILUSTRACIÓN 5­2

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5­2

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–52

VER ILUSTRACIÓN 5­4

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

VER ILUSTRACIÓN 5–3 VER ILUSTRACIÓN 5–3

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–3

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–53

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–4

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–54

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR
VER ILUSTRACIÓN 5–6

VER ILUSTRACIÓN 5–6

VER ILUSTRACIÓN 5–6

VER ILUSTRACIÓN 5–5

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–5

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–55

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–6

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–56

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–7

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–57

VER ILUSTRACIÓN 5­2

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–8

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–58

VER ILUSTRACIÓN 5­2

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–9

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 001 – ENERGÍA DEL GENERADOR – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SECUENCIA ARRIBA (CONTINUACIÓN)
5–59

VER ILUSTRACIÓN 5­2

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–10

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 002 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS
5–60

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–11

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 002 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FOTOCÉLULAS (CONTINUACIÓN)
5–61

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–12

Sistemas médicos GE
REV 0
TGS 003 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR
5–62

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

VER ILUSTRACIÓN 5­13 VER ILUSTRACIÓN 5­13

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–13

Sistemas médicos GE
REV 0
TGS 003 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CALENTADOR (CONTINUACIÓN)
5–63

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–14

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE AT
5–64

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–15

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE AT (CONTINUACIÓN)
5–65

VER ILUSTRACIÓN 5­17

VER ILUSTRACIÓN 5–16

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–16

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE AT (CONTINUACIÓN)
5–66

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–17

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE AT (CONTINUACIÓN)
5–67

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–18

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 004 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE AT (CONTINUACIÓN)
5–68

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–19

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 005 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO
5–69

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

VER ILUSTRACIÓN 5–21 VER ILUSTRACIÓN 5–20

VER ILUSTRACIÓN 5–21 VER ILUSTRACIÓN 5–21

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–20

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 005 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO (CONTINUACIÓN)
5–70

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–21

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 005 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL ANODO (CONTINUACIÓN)
5–71

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

VER ILUSTRACIÓN 5­19

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–22

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 006 – TABLAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BIAS
5–72

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–23

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 007 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO
5–73

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–24

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 008 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS
5–74

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR
VER ILUSTRACIÓN 5–25

VER ILUSTRACIÓN 5–25

VER ILUSTRACIÓN 5–25

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–25

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 008 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COLUMNAS TELESCÓPICAS
5–75

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–26

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG009 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL DISPOSITIVO DE CENTRADO DE LUZ
5–76

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–27

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 010 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN
5–77

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR
VER ILUSTRACIÓN 5–28

VER ILUSTRACIÓN 5–30

VER ILUSTRACIÓN 5–30 VER ILUSTRACIÓN 5–30

VER ILUSTRACIÓN 5–28

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–28

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 010 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN (CONTINUACIÓN)
5–78

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–29

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 010 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN (CONTINUACIÓN)
5–79

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–30

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 010 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE COMPRESIÓN (CONTINUACIÓN)
5–80

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–31

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 011 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LOS COLIMADORES TRASERO, LATERAL Y FRONTAL
5–81

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–32

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 011 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LOS COLIMADORES TRASERO, LATERAL Y FRONTAL
5–82

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–33

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 011 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LOS COLIMADORES TRASERO, LATERAL Y FRONTAL
5–83

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–34

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 012 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FILTRO
5–84

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–35

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 013 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ROTACIÓN DEL BRAZO
5–85

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–36

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 014 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MOVIMIENTO DE LA RED
5–86

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–37

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 015 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO INTER­QRM LOCK
5–87

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

VER ILUSTRACIÓN 5–38

VER ILUSTRACIÓN 5–38

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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ILUSTRACIÓN 5–38

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 015 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL COMANDO DE BLOQUEO INTER­QRM (CONTINUACIÓN)
5–88

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

ILUSTRACIÓN 5–39

Sistemas médicos GE
REV 0
TSG 017 – DIAGRAMAS DE FLUJO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SINCRONIZACIÓN DEL BRAZO
5–89

conjunto 2118393–104

Senógrafo DMR

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Machine Translated by Google

Sistemas médicos GE Senógrafo DMR

REV 0 conjunto 2118393–104

PROBLEMAS
SOLUCIÓN
DE
blanco.
Página
en

5–90
Machine Translated by Google

Sistemas médicos GE Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

CAPÍTULO 6 ­

MESA

TÍTULO PÁGINA

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 1

SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL GENERADOR .......................................... 7–1

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 2

DISTRIBUCIÓN DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA DEL GENERADOR .................................. 7–3

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 3

PRIMER GATILLO Y SEGUNDO GATILLO (TSG 019) .............................. 7–5

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 4

BIAS DE TUBO DE RAYOS X Y CALENTAMIENTO DE FILAMENTO (TSG 006) (TSG 003) ................ 7–7

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 5

ARRANCADOR DE ANODO (TSG 005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7–9

DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 6

COMANDO DE EMISIÓN DE RAYOS X (TSG 004) ....................................... 7­11

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 7

DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTACIÓN PÓRTICO (TSG 016) ............................. 7­13

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 8

COMANDO SUBIR/BAJAR COLUMNA TELESCÓPICA (TSG 008) ......................... 7­15

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 9

COMPRESIÓN (TSG 010) (TSG 016) ............................................ 7­17

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 10

COMANDO DE MOVIMIENTO DE RED (TSG 014) ....................................... 7­19

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 11

MOTOR DE IMPULSIÓN DEL COLIMADOR Y CENTRADO DE LUZ
(GTE 011) (GTE 009) (GTE 016) ................................................. 7–21

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 12

SELECCIÓN DEL FILTRO Y ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO
(GTE 012) (GTE 007) (GTE 016) ................................................. 7–23

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 13

COMANDO DE BLOQUEO INTER BRAZO (TSG 015) ....................................... 7–25

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 14

COMANDO FRENO ROTACIÓN BRAZO (TSG 013) ................................. 7–27

DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 15

INTERCONEXIÓN STEREOTIX II/DMR E INTERFAZ PDD/DATA FLASH
(GTE 016). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7–29

DIAGRAMAS
BLOQUES
DE
6–yo
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REV 3 conjunto 2118393–104

Página en blanco.
DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–ii
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Sistemas médicos GE Senógrafo DMR V2

REV 3 conjunto 2118393–104

RT3
600VPS

RT4
(+12V)
RT1
(+12V)
RT2

(1V MEDIR = 200V)

Ciudad 82/85
Ver BD2, C5
*
Junto a TP34

B133

DIAGRAMAS
Función: SECUENCIA DE ENCENDIDO DEL GENERADOR

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 1

DE
B134

6­1
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­2
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REV 3 conjunto 2118393–104

(en chasis)

7–8

19–20

FLOTANTE
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
R56
P250V
CONECTADO A TIERRA (en chasis)

0V/250V

Ver BD1
VER:
BD1,
A5

VER BD6, B3

* está situado al lado de TP34

*

DIAGRAMAS
Función: DISTRIBUCIÓN DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA DEL GENERADOR

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 2

DE
6­3
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–4
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REV 3 conjunto 2118393–104

EN CHASIS
DETRÁS DEL 300PL1

40ºC
TÉRMICO
T1 CAMBIAR
F2(35A) ADMIRADOR

PH1
HVPM_REF
CAD
F1(35A)
N/PH2
HVPM/
ADMIRADOR IPM_MEDIDA

COMUNA­AEE­GRAFÍA

BOTÓN PREPARACIÓN

BOTÓN GRÁFICO

55ºC

T1

VER BD5, C3

SERIE PT3

VER BD4, A4

VER:
BD6,
VER:
BD6,

B5
B6

SOLICITAR BD5, C3
E2

Q4
TSG02

CONDUCTOR

CONVERTIDOR HVPM HVPM_REF

G1 VER BD3, A5
HVPM
B5, Q5, Q6
+15ISO
PANTALLA +5ISO VR1
LUZ G2
0CARA VCC
MEDIDA HVPM/IPM8 CONVERTIDOR

DIAGRAMAS
0CARA VER BD3, A5 –15ISO Función: PRIMER GATILLO Y SEGUNDO GATILLO (TSG 019)

BLOQUES
MIP CORRIENTE A FRECUENCIA
B2, B3 CONVERSIÓN DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) N0. 3

DE
COMPENSAR

6–5
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–6
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REV 3 conjunto 2118393–104

Fuente de alimentación

de 250 V/CC

YO ACABO
ACTUAL :
DS3

: RED

FILAMENTO
CALEFACCIÓN

INVERSOR DE BIAS

VER BD6, B4

DIAGRAMAS
Función: BIAS DE TUBO DE RAYOS X Y CALENTAMIENTO DE FILAMENTO (TSG 006) (TSG 003)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 4

DE
6–7
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–8
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REV 3 conjunto 2118393–104

LÍMITE
+
MEDIDA

VER BD2, A6

CLK
–CLR

DIAGRAMAS
Función: ARRANCADOR DE ANODO (TGS 005)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 5

DE
6–9
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­10
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REV 3 conjunto 2118393–104

B5/B6 B1

B17

MEDIDA

B17

B18

B17

B16

(COAXIAL)

VER BD3, C4

(600VE)

DIAGRAMAS
Función: COMANDO DE EMISIÓN DE RAYOS X (TSG 004)

BLOQUES
(0V/600VE)
DIAGRAMA DE BLOQUES (GENERADOR) No. 6

DE
6­11
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­12
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REV 3 conjunto 2118393–104

VER BD 2

VER BD 15

DIAGRAMAS
Función: DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTACIÓN PÓRTICO (TSG 016)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 7

DE
6­13
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­14
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REV 3 conjunto 2118393–104

DIAGRAMAS
Función: COMANDO SUBIR/BAJAR COLUMNA TELESCÓPICA (TSG 008)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 8

DE
6­15
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­16
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DIAGRAMAS
Función: COMPRESIÓN (TSG 010) (TSG 016)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 9

DE
6­17
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6­18
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REV 3 conjunto 2118393–104

CASSET­PRES­2
CASSETTE–DETECTAR CASSET­PRES­1

CASETE
DETECTOR

R124
R132
R142 R171
R130
R164

R159

R163 R160
R162 Q18

TP2, TP7, TP14: 0V

DIAGRAMAS
Función: COMANDO DE MOVIMIENTO DE RED (TSG 014)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 10

DE
6­19
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REV 3 conjunto 2118393–104

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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–20
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REV 3 conjunto 2118393–104

VER BD7

14

13

12
11
12
PERMANECER DELANTE DE DIOS dieciséis

11

VER BD7

38
39
33
36
34
35
32
30
56
37
54
21
61
52
50
B25
B13
B15

D14
D10
B23
B25

D18
B29

B15

D11
B14
D6 D56 B15

D15
B24
B15

D19 B30

B9
D93

B76
B19
R288 R287
D92

B75
R265

R264

C139 R286 R285 B9

C147

D94

B77

R297

DIAGRAMAS
Función: MOTOR DE IMPULSIÓN DEL COLIMADOR Y CENTRADO DE LUZ (TSG 009, TSG011, TSG016)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 11

DE
6­21
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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–22
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REV 3 conjunto 2118393–104

INTERRUPTOR DE PRESIÓN

°
75ºC

ALOJAMIENTO

FILTRAR

DIAGRAMAS
Función: SELECCIÓN DE FILTRO Y ANGULACIÓN DE LA CARCASA DEL TUBO (TSG 007) (TSG 012) (TSG 016)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 12

DE
6­23
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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

6–24
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DIAGRAMAS
Función: COMANDO DE BLOQUEO INTER BRAZO (TSG 015)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 13

DE
6–25
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BLOQUES
DE

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DIAGRAMAS
Función: COMANDO FRENO DE ROTACIÓN DEL BRAZO (TSG 013)

BLOQUES
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 14

DE
6–27
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DIAGRAMAS
BLOQUES
DE

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9 10 11 XJ9 P2

9 10 11

RX–PC2
TX–PC3
Tierra 5

DIAGRAMAS
Función: INTERCONEXIÓN STEREOTIX II/DMR E INTERFAZ PDD/DATA FLASH

BLOQUES
(GTE 016)
DIAGRAMA DE BLOQUES (GANTRY) No. 15

DE
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BLOQUES
DE

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Manual de servicio avanzado
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