UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL.
“Hidrogenación de aceites vegetales”
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE OLEAGINOSAS
DOCENTE : ING. RONALD MARLON LOZANO REATEGUI
INTEGRANTES :
- VASQUES SANCHEZ GUILLER
- AHUANARI TORRES ROGER LINDER
- MARIN HORNA MARIBEL
- GRANDEZ RIOS VICTORIA
- ESTRELLA DIAS RONALD
- VIEYRA PEREYRA JOAQUIN
- MORENO RAMIREZ NORLY
- RAMOS BLAS JORGE LUIS
- PINEDO FLORES CELIA
Pucallpa-Perú
2024
I. INTRODUCCIÓN
Una de los procesos muy importantes a las que se someten los aceites
naturales, se relaciona con la hidrogenación, que se ha indicado, es el proceso
por el cual se adiciona hidrógeno a los dobles enlaces de los ácidos grasos,
saturándolos, en presencia de un metal que cataliza la reacción, el cual se ha
desarrollado, por la necesidad de incrementar la estabilidad a la rancidez
oxidativa de las grasas y aceites, y, con la finalidad de convertir aceites líquidos
en grasas semisólidas o sólidas. Como catalizadores, se usan metales: Níquel,
cobre, platino o paladio, donde los enlaces olefínicos son saturados con el fin de
modificar las propiedades fisicoquímicas de la materia prima. De los
catalizadores metálicos empleados, el níquel es de los más utilizados por su bajo
costo, pero tiene sus restricciones, pues se le considera que es tóxico además
de no ser selectivo para evitar reacciones de isomerización que producen aceites
que contienen dobles enlaces con configuración trans, que pueden poner en
riesgo, la salud de los consumidores. También el uso de paladio, el cual, si es
selectivo, pues permite conservar la configuración de dobles enlaces, pero tiene
el inconveniente, de tener un alto costo. Por ello, se plantea como metodología,
que la hidrogenación de las grasas y aceites insaturados, se haga de una
manera selectiva, que permitiría lograr, dejar intactos los enlaces olefínicos, con
lo cual, se podría sintetizar productos especiales con mayor valor agregado, más
funcionales y con propiedades únicas de solubilidad, tal es el caso de los
alcoholes insaturados, muy útiles como base de productos tensoactivos, y,
productos farmacéuticos. Por ello, la práctica se convierte en una de mucha
importancia para el estudiante de la Carrera Profesional de Ingeniería
Agroindustrial.
II. OBJETIVOS
2.1. Conocer el proceso de hidrogenación de aceite refinado o sin refinar
2.2. Identificar los materiales, equipos y reactivos que se utilizan a escala de
laboratorio para la hidrogenación de la muestra de aceite.
2.3. Describir las principales operaciones que se aplican en el proceso de
hidrogenación, a partir de las muestras de aceite.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA
3.1. Generalidades de hidrogenación de aceites vegetales
La hidrogenación de aceites vegetales es una tecnología aplicada
principalmente a aceites comestibles. Esta reacción consiste en la
eliminación o saturación de dobles enlaces presentes en sus triglicéridos
constituyentes. Para esta aplicación los catalizadores de níquel (20-25%)
son los más empleados y estos generalmente están soportados en
materiales de alta área superficial como sílice o alúmina. En general, las
condiciones de reacción están determinadas por el tipo de aplicación (grado
de saturación de productos), siendo moderadas cuando se usan
catalizadores basados en metales nobles (Fernandez et al, 2009). La
presión puede estar en el rango de 1 a 20bar, afectando directamente la
selectividad de los productos y la actividad del catalizador, mientras que la
concentración del catalizador está en el rango de 0,03-0,1%. Debido a que
la hidrogenación involucra tres fases (sólida, líquida y gas), la agitación es
una variable relevante a ser considerada en sistemas Batch, y típicamente
se emplean velocidades de agitación entre 400-2000 rpm (Gunstone et al,
2007).
3.2. Ácido graso
Compuesto alifático monobásico, que consta de un solo grupo carboxilo
situado en el extremo de una cadena carbonada lineal. Ácido orgánico que
generalmente contiene de 4 a 24 átomos de carbono dispuestos en cadenas
rectas, y que tienen una solubilidad muy baja. En estado libre (no
esterificado), aparece solamente en trazas (Fernandez et al, 2009).
3.3. Reactividad
La reactividad de un ácido graso no saturado es consecuencia de la posición
y el número de sus enlaces dobles: aumenta con el número de dobles
enlaces y con la distancia a lo largo de la cadena.
3.4. Propiedades
3.4.1. Punto de fusión
El punto de fusión de los ácidos saturados presenta un progresivo
aumento con la longitud de la cadena carbonatada, y como se
observa en la tabla1, disminuye cuando el número de dobles enlaces
aumenta.
III.4.2. Oxidación
Nótese como a medida que aumenta la instauración de dobles
enlaces en cis, el punto de fusión disminuye, excepto en el Ácido
Elaidico. Esto ocurre porque el enlace trans es termodinámicamente
más estable que el cis, y eso hace aumentar su punto de fusión. Si
analizamos la estructura del Ácido Linoleico:
Se observa la localización del grupo metil entre los dobles enlaces.
Por este motivo, uno de los hidrógenos del grupo metil puede
reaccionar rápidamente con oxígeno, especialmente a altas
temperaturas para formar un hidroperóxido. Este hidroperóxido
inestable puede reaccionar con otros componentes orgánicos
(aldehídos, cetonas), que causan problemas de color y olor,
asociados con el enranciamiento (Fernandez et al, 2009).
Consecuentemente, se puede decir que, a mayor número de dobles
enlaces, más grupos metil, menor punto de fusión, menor estabilidad,
mayor tendencia a la oxidación y al enranciamiento.
El Ácido Linolénico, a alta temperatura y en contacto con el aire, es el
culpable del enranciamiento del aceite. La hidrogenación a la que
será sometida el aceite, disminuirá o eliminará el linolénico,
aumentando la estabilidad del aceite y eliminando el enranciamiento
(Fernandez et al, 2009).
III.5. Funciones Fisiológicas
Principalmente, los ácidos grasos actúan como fuente de energía primaria,
como componentes de biomembranas y, en menor proporción, como
precursores de las prostaglandinas.
IV. MATERIALES Y METODOS
4.1. Materia prima y reactivos
- Aceite vegetal: 200 mL (oliva, girasol, palma, maní, etc.)
- Hidróxido de potasio (50 g)
- Alambre de cobre (62 g)
- Papel aluminio de uso en cocina (14 g)
4.2. De laboratorio
- Envases de vidrio (reactor para producir H2) de 1000 con tapa hermética
- Envase de vidrio de 500 mL (para hidrogenar el aceite) con tapa
hermética
- Manguera delgada (50 cm)
- Probeta graduada de 50 y 100 mL
- Luna de reloj o placa Petri
- Espátula o varilla de vidrio
4.3. Útiles de escritorio
- Sellador (silicona)
- Lapicero
- Lápiz
- Guía de práctica
- Corrector
- Resaltador
4.4. Equipos
- Termómetro
- Balanza analítica
- Computadora o laptop
- Memoria externa (USB)
4.5. Servicios
- Internet (Wi-Fi)
- Energía eléctrica
4.6. Metodología
El estudiante debe ingresar al aula virtual, y, activar el archivo de vídeo,
que mostrará la temática de la práctica, a fin de estar preparado cuando se
debe realizar la práctica de laboratorio.
a. Acondicionar el envase de vidrio, que hará las veces de un reactor,
perforando la tapa, luego introduciendo la manguera, y, sellando
herméticamente con la silicona.
b. Depositar en el envase de 500 mL, los 200 mL de aceite, y, agregar el
alambre de cobre en su interior.
c. Pesar los 50 g de hidróxido de potasio en una luna de reloj o placa Petri.
d. Agregar al envase de vidrio de 1000 mL, 500 mL de agua destilada fría,
y, 250 mL de agua destilada caliente, remover.
e. En el mismo envase, depositar en su interior, el papel aluminio, que
previamente, ha sido convertido en bolitas, mediante su arrugamiento.
f. Depositar las granallas de hidróxido de potasio, en el interior del envase,
remover suavemente.
g. Colocar la tapa y cerrar herméticamente.
h. Introducir la punta de la manguera en el interior del aceite que se
encuentra en el envase de 500 mL, y, observar la formación de
burbujas.
i. Evaluar el proceso, controlando el tiempo de reacción, el cual culminará,
cuando se observe el cambio del estado líquido del aceite, a una
consistencia pastosa o sólida, que también estará acompañado de un
cambio en el color del lípido (color crema o amarillo).
j. Cerrar herméticamente el envase con el aceite hidrogenado.
k. Completar la evaluación organoléptica del aceite hidrogenado.
l. Pesar el aceite hidrogenado, para obtener el rendimiento del producto.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Resultado
En este caso práctico los resultados obtenidos en la presente practica no
fueron favorables, ya que, por diversos factores como la aplicación de
temperatura, presión y catalizador. Al no ser efectuados de manera
correcta , obtuvimos resultados desfavorables al momento de realizar la
práctica de hidrogenación, ya que el objetivo de la práctica es Aumentar el
punto de fusión del producto final, transformando aceites en grasas como
también aumentar la estabilidad oxidativa del producto final, eliminando los
ácidos linoleico y linolénico, principales responsables del deterioro del
producto por oxidación.
4.2. Discusiones
Sosa, (2022) menciona que los aceites vegetales no hidrogenados, como el
aceite de girasol o el aceite de soja, son líquidos a temperatura ambiente y
pueden ser menos estables debido a su contenido de ácidos grasos
insaturados. Por lo tanto, la hidrogenación convierte estos aceites líquidos
en grasas más sólidas, como la margarina o la manteca vegetal, que son
más estables y tienen una mayor vida útil.
Además, Gonzales, (2020) menciona que es importante tener en cuenta que
la hidrogenación de aceites vegetales también puede generar ácidos grasos
trans, que son ácidos grasos insaturados con una configuración trans en
lugar de la configuración cis más común en los ácidos grasos insaturados
naturales. Entonces tenemos que tener cuidado con este proceso por que
los ácidos grasos trans pueden tener efectos negativos en la salud, y se ha
demostrado que su consumo en exceso se asocia con un mayor riesgo de
enfermedades cardiovasculares. Por lo tanto, es importante tener en cuenta
la presencia de ácidos grasos trans en los productos hidrogenados y
considerar opciones más saludables cuando sea posible.
De acuerdo a García, (2022) la hidrogenación puede ser catalítica, lo que
significa que se lleva a cabo en presencia de un catalizador que acelera la
reacción sin ser consumido en el proceso. Los catalizadores comunes
utilizados en la hidrogenación incluyen metales como el paladio, el platino y
el níquel. Es cierto que estos catalizadores son muy efectivos, además el
catalizador empleado en nuestra practica fue el papel aluminio, que, en
comparación con los demás catalizadores, este está diseñado para ser un
material de embalaje flexible y resistente al calor. Su estructura y
propiedades no están optimizadas para actuar como catalizador en una
reacción de hidrogenación.
Teniendo en cuenta lo anterior, la USDA, (2024) menciona que él es 98.5 %
aluminio y obtiene el equilibrio principalmente a partir del hierro y la silicona
que le brinda resistencia a la punción. Por lo tanto, el aluminio, no posee
estas propiedades catalíticas específicas para la hidrogenación. Sin
embargo, el aluminio puede ser utilizado en otras reacciones químicas y
procesos industriales, debido a su alta conductividad térmica, resistencia a
la corrosión y otras propiedades únicas.
VI. CONCLUSION
Se logro conocer el proceso de hidrogenación de aceite refinado o sin refinar
obteniendo resultados diferentes al objetivo propuesto debido al exceso de agua
utilizada en la muestra que se aplicó hidróxido de sodio, obteniendo resultados
desfavorables para la hidrogenación. Asimismo, se logró identificar los
materiales, equipos y reactivos que se utilizan a escala de laboratorio para la
hidrogenación de la muestra de aceite y las principales operaciones que se
aplicaron en el proceso de hidrogenación, a partir de las muestras de aceite de
oliva.
VII. RECOMENDACIÓN
En la práctica de hidrogenación de lípidos con el aceite de oliva, se recomienda
la cantidad exacta de agua del proceso, para que reaccione con el hidróxido de
potasio y el aluminio que le ayudara como conductor y generador del gas
provocado, y pueda ver el has necesario para la hidrogenación del aceite
insaturado y aceite saturado (sólido).
Para el sistema de las dos botellas se recomienda, donde va salir el gas en vapor
que la tapa este bien cerrado y pegado con la manguera para que no haya fuga
de gas y así se aproveche lo máximo del gas y la hidrogenación de lípidos.
VIII. CUESTIONARIO
9.1. ¿Qué papel cumple el cobre en el proceso de hidrogenación
desarrollado en el laboratorio?
Ayuda al aumento de actividad de la hidrogenación y la estabilización de la
hidrogenación
9.2. ¿describa el proceso de hidrogenación de aceite de palma, a fin de
utilizarlo en la industria de los chocolates?
El aceite se calienta en un reactor y se mezcla con hidrógeno y un catalizador de
níquel. Tras la hidrogenación, el catalizador se filtra y el aceite se enfría en un
intercambiador de calor, produciendo aceite de palma refinado, blanqueado y
desodorizado (RBD) hidrogenado
9.3. investigue sobre el proceso de hidrogenación del aceite de piñón
(jatropha curcas), y, ¿Qué usos o aplicaciones agroindustriales tiene?
Se estudió la hidrogenación de aceite crudo de Jatropha usando dos
catalizadores comerciales níquel/sílice y níquel/alúmina. Se realizó un diseño
experimental, comprendiendo las variables temperatura, presión y contenido de
catalizador. El aceite y sus productos de reacción fueron caracterizados
mediante la medición de composición y los índices de acidez, saponificación y
yodo. Los catalizadores se caracterizaron por área BET, FT-IR, TPR y TGA.
Dentro de los resultados más relevantes del presente trabajo están:
a) el catalizador níquel/sílice mostró mayor actividad, debido posiblemente a su
mayor área superficial, lo cual pudo favorecer la dispersión del níquel;
b) se encontró una alta estabilidad a la oxidación del catalizador níquel/sílice, lo
que le confiere un alto grado de reutilización;
c) se obtuvo un producto con una hidrogenación mayor al 98% con potenciales
aplicaciones en lubricantes textiles, aditivos suavizantes, entre otros
9.4. establezca las ventajas y desventajas de un aceite hidrogenado a partir
de una oleaginosa regional, en el aspecto de salud, de la tecnología
alimentaria, de costos, etc.
Ventajas:
Puede adaptarse para cumplir los parámetros químicos y físicos requeridos.
Presión de vapor baja o despreciable.
Alta estabilidad térmica.
Alta resistencia química.
Menos tóxicos que otros
Desventajas:
Almacenamiento de menor densidad gravitatoria de H2
Alta densidad relativa
Precio más alto de producción
IX. REVISION BIBLIOGRAFICA
Fernández M.B, J.F. Sánchez M, G.M. Tonetto, D.E. Damiani, Hydrogenation
of sunflower oil over different palladium supported catalysts: Activity
and selectivity, Chemical Engineering Journal 155, 941-949, (2009)
Gunstone F.D, J.L. Harwood y A.J. Dijkstra, Modification processes and
food uses, The Lipid Handbook, 3ra Edición, CRC Press, 264-284, New
York, Estados Unidos, (2007)