Máquinas y Herramientas Convencionales
SUJECIÓN
ALUMNOS:
Godinez Martinez Francisco Emmanuel (19490690)
ING. MECÁNICA
DOCENTE:
Juan Abraham Pérez Ramos
Mexicali B.C. a 29/02/2024
Introducción
La sujeción de piezas es un aspecto fundamental en diversos procesos industriales y de fabricación. La capacidad
de asegurar de manera efectiva y segura las piezas durante la realización de operaciones de mecanizado,
ensamblaje o cualquier otro proceso es crucial para garantizar la precisión y calidad del producto final. Entre los
numerosos métodos de sujeción disponibles, dos de los más comunes y ampliamente utilizados son mediante el
uso de bloques en "V" y abrazaderas "U".
Los bloques en "V" son dispositivos de sujeción que presentan una ranura en forma de "V" en la parte superior,
diseñada para sostener piezas cilíndricas. Este método aprovecha la geometría de la ranura en "V" para
proporcionar puntos de contacto en dos puntos opuestos de la pieza, asegurando así una sujeción estable y
uniforme. Los bloques en "V" son especialmente útiles para sujetar piezas de diferentes diámetros, ya que
distribuyen la presión de sujeción de manera uniforme a lo largo de la superficie de contacto.
Por otro lado, las abrazaderas "U" son dispositivos de sujeción que constan de dos brazos paralelos curvados en
forma de "U". Estas abrazaderas se utilizan para sujetar piezas cilíndricas mediante la colocación de la pieza
entre los brazos y el apriete de los tornillos o pernos que conectan los brazos. Las abrazaderas "U" ofrecen una
sujeción firme y estable para piezas cilíndricas, proporcionando un método versátil y eficaz para sujetar piezas
en diversas aplicaciones industriales.
Tanto los bloques en "V" como las abrazaderas "U" son herramientas esenciales en el arsenal de dispositivos de
sujeción utilizados en entornos de fabricación y mecanizado. La elección entre estos métodos depende de varios
factores, como la forma y el tamaño de la pieza, así como las especificaciones y requisitos de la aplicación en
particular. En conjunto, estos métodos de sujeción desempeñan un papel crucial en garantizar la precisión y
eficiencia en una amplia gama de procesos industriales.
Sujeción de herramientas de corte con mango cilíndrico.
1. Sujeción por pinza: Utiliza una pinza que se ajusta al diámetro del
mango cilíndrico de la herramienta de corte. Se aprieta mediante un
tornillo o un mecanismo de sujeción similar para asegurar la
herramienta en su lugar.
2. Sujeción por mandril: Similar a una sujeción por pinza, pero en lugar de
utilizar una pinza, emplea un mandril que se ajusta al diámetro de la
herramienta. El mandril se aprieta para sujetar la herramienta de
corte.
3. Sujeción por tornillo de presión: Consiste en un tornillo que se aprieta contra el mango cilíndrico de la
herramienta para asegurarla en su lugar. Puede ser necesario un soporte adicional para sostener la
herramienta durante el apriete del tornillo.
Sujeción de herramientas de corte con mango cónico.
1. Sujeción por cono morse: Este es uno de los métodos más comunes
para herramientas con mango cónico. El portaherramientas tiene una
cavidad cónica que coincide con el cono en el extremo del mango de la
herramienta. Al insertar la herramienta en el portaherramientas, el cono
morse crea un ajuste de fricción que sujeta la herramienta en su lugar. Se
utiliza una llave de cono morse para golpear suavemente el extremo del
portaherramientas y ajustar la herramienta en su posición.
2. Sujeción por rosca: Algunos portaherramientas tienen una rosca en el extremo para sujetar
herramientas con mango cónico. La herramienta se enrosca en el portaherramientas y se aprieta
utilizando una llave adecuada.
Sujeción de piezas planas por medio de prensas, bridas planas, bridas de dedo, bridas acodadas, bridas
universales, bloques escalonados, tonillos de cabeza “T”, paralelas.
1. Prensas: Las prensas se utilizan para sujetar piezas planas mediante la aplicación de
fuerza uniforme sobre la superficie de la pieza. Estas prensas pueden ser
hidráulicas, neumáticas o mecánicas, y pueden tener diferentes
configuraciones de mandíbulas para adaptarse a diferentes formas y
tamaños de piezas.
2. Bridas planas: Son dispositivos de sujeción que se utilizan para sujetar piezas planas mediante la
aplicación de fuerza perpendicular a la superficie de la pieza. Las bridas planas se aprietan con tornillos o
pernos para sujetar la pieza en su lugar.
3. Bridas de dedo: Estas bridas tienen dedos que se extienden hacia arriba desde una base plana y se
utilizan para sujetar piezas planas de forma segura. Los dedos se ajustan para adaptarse al contorno de
la pieza y se aprietan con tornillos o pernos para asegurar la sujeción.
4. Bridas acodadas: Son bridas que tienen un diseño acodado para proporcionar un punto de sujeción
adicional en ángulo recto con la superficie de la pieza. Se utilizan en aplicaciones donde se necesita una
sujeción más firme y segura.
5. Bridas universales: Son dispositivos de sujeción versátiles que se pueden
ajustar para adaptarse a una variedad de formas y tamaños de piezas.
Estas bridas tienen múltiples puntos de sujeción y se pueden ajustar en
diferentes direcciones para adaptarse a las necesidades específicas
de la aplicación.
6. Bloques escalonados: Son bloques de sujeción que tienen superficies escalonadas para sujetar piezas de
diferentes tamaños. Estos bloques se ajustan para adaptarse al tamaño de la pieza y se aprietan con
tornillos o pernos para asegurar la sujeción.
7. Tornillos de cabeza "T": Son tornillos que tienen una cabeza en forma de "T" que se utiliza para sujetar
piezas planas a través de agujeros roscados en la superficie de la pieza. Estos tornillos se aprietan
utilizando una llave para asegurar la sujeción.
8. Paralelas: Son dispositivos de sujeción que se utilizan para sujetar piezas planas en posición vertical. Las
paralelas se colocan a ambos lados de la pieza y se aprietan con tornillos o pernos para asegurar la
sujeción en posición vertical.
Sujeción de piezas cilíndricas por medio de bloque en “V” y abrazaderas “U”.
1. Bloque en "V": Este método de sujeción es comúnmente utilizado para piezas cilíndricas. Consiste en un
bloque con una ranura en forma de "V" en la parte superior que se coloca sobre una superficie plana de
sujeción, como una mesa de trabajo o un tornillo de banco. La pieza cilíndrica se coloca dentro de la
ranura en "V", que proporciona un punto de contacto en dos puntos opuestos de la pieza, asegurando
así una sujeción estable. Esta configuración es útil para sujetar piezas cilíndricas de diámetros variados,
ya que la presión ejercida por el bloque en "V" se distribuye de manera uniforme a lo largo de la
superficie de contacto.
2. Abrazaderas "U": Las abrazaderas "U" son otro método común para sujetar piezas cilíndricas. Estas
abrazaderas consisten en dos brazos paralelos que se curvan en forma de "U". Una vez que la pieza
cilíndrica se coloca entre los brazos de la abrazadera "U", se aprietan los tornillos o pernos que conectan
los brazos para asegurar la sujeción. Las abrazaderas "U" proporcionan una sujeción firme y estable para
piezas cilíndricas, especialmente cuando se utilizan en pares para sujetar la pieza desde dos lados
opuestos.
Conclusión.
los métodos de sujeción desempeñan un papel fundamental en diversos procesos industriales y de fabricación,
garantizando la precisión, seguridad y eficiencia en la manipulación de piezas. Desde el uso de prensas y
dispositivos como bridas planas, bridas de dedo, bridas acodadas y bridas universales para sujetar piezas planas,
hasta la utilización de bloques en "V" y abrazaderas "U" para piezas cilíndricas, cada método ofrece soluciones
específicas para diferentes formas, tamaños y requisitos de sujeción.
Los métodos de sujeción con mango cilíndrico, como la sujeción por pinza, mandril, tornillo de presión y
chaveta, son esenciales para asegurar herramientas de corte y permitir operaciones de mecanizado precisas y
seguras.
En conjunto, estos métodos de sujeción son componentes esenciales en el proceso de fabricación,
contribuyendo a la optimización de la producción industrial al garantizar la estabilidad, precisión y seguridad en
la manipulación de piezas y herramientas. La elección del método adecuado depende de diversos factores, como
el tipo de pieza o herramienta, las especificaciones de la aplicación y las preferencias del operador, pero todos
estos métodos juegan un papel crucial en el logro de resultados de alta calidad en la fabricación y el
mecanizado.
Referencias
Boothroyd, G. (1978). Fundamentos del Corte de Metales y de las Maquinas-Herramientas . Mexico D. F.:
McGRAW-HILL LATINOAMERICANA, S. A.