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Tipos y procesos de fibras artificiales

Las fibras artificiales se obtienen a partir de materia prima natural como la celulosa pero son procesadas de forma química por el hombre. El rayón se produce al disolver la celulosa en una solución cáustica y luego extrudir los filamentos a través de pequeños orificios en un baño ácido, resultando en fibras suaves, ligeras y absorbentes. Las fibras sintéticas se generan completamente por procesos químicos como la polimerización y policondensación de sustancias derivadas del petróleo, como el poliéster

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Tipos y procesos de fibras artificiales

Las fibras artificiales se obtienen a partir de materia prima natural como la celulosa pero son procesadas de forma química por el hombre. El rayón se produce al disolver la celulosa en una solución cáustica y luego extrudir los filamentos a través de pequeños orificios en un baño ácido, resultando en fibras suaves, ligeras y absorbentes. Las fibras sintéticas se generan completamente por procesos químicos como la polimerización y policondensación de sustancias derivadas del petróleo, como el poliéster

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FIBRAS ARTIFICIALES

Pese a que son elaboradas a partir de materia prima de origen natural


(animal o vegetal), estas son procesadas de forma artificial por el hombre,
bien sea para ablandarlas o descomponerlas y esto, en algunos casos,
implica el uso de químicos agresivos.

RAYÓN

El rayón se consigue de la reacción de la celulosa con un ácido. Entre sus


propiedades las fibras pueden teñirse fácilmente de otros colores. Los
tejidos son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes.

Proceso de obtención

Tiene la capacidad de producir tanto filamentos como fibras


entretejidas. El proceso es como sigue:

 CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada


 INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica
 PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el
exceso de líquido
 PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o
trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca"
 ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la
acción del oxígeno
 XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con di
sulfuro de carbono en un proceso conocido como xantación
 PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la
mezcla de celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla"
 VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica
para formar viscosa
 MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo,
dejando que madure
 FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar
cualquier partícula no disuelta
 DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la
viscosa por presión
 EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un
molde parecido a una alcachofa de ducha con agujeros muy
pequeños
 BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece
sumergida en ácido sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
 ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer
las fibras
 LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo
químico
 CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso
acaba aquí, si no se sigue con el entretejido.

Fibras sintéticas
Estas fibras se obtienen por síntesis netamente química, según el proceso
utilizado (policondensacion, polimerización o poliadicion) se consiguen
distintas materias (poliamidas, poli estireno, polivinilo polipropileno).

Hay muchos tipos de fibras sintéticas con distintas propiedades (suave,


impermeable, elástica, etc)

PROCESO DE OBTENCIÓN DE LAS FIBRAS


ARTIFICIALES Y SINTÉTICAS

Tanto las fibras sintéticas como las artificiales se obtienen al hacer pasar
las soluciones de los polímeros a través de una hilera con finísimas
toberas. Luego se solidifican y enfrían

Aquí podemos decir que han surgido a partir de la innovación tecnológica y


científica, entonces:

Dentro de las fibras sintéticas quienes están generadas por el proceso de


policondensacion son:

 Poliéster
 nylon
 terlenka
 perlón
 pet (milar)
 terylene
 trevira
 dacrón

POLIÉSTER

El poliéster es tipo de resina plástica que se obtiene del petróleo a través


de una sucesión de procesos químicos. Aunque existen muchas variantes
posibles del poliéster, la más conocida es la termoplástica llamada PET
(formada sintéticamente con etilenglicol y tereftalato de dimetilo). Como
resultado de su polimerización se obtienen las fibras que luego se utilizan
en prendas de vestir. A pesar de haber sido introducido en la industria
hace menos de un siglo, hoy en día es uno de los más utilizados,
especialmente en ropa técnica.

Por el proceso de polimerización se obtienen otras fibras como ser:

 acrílico
 acrilán
 orlón
 crilenka
 leacril
 rhovil
 thermovil
 courlene
 polietileno
 Sarán
 polipropileno
 poliuretano o lycra

ACRÍLICO

Las fibras acrílicas se definen como fibras formadas por cualquier


polímero sintético de cadena larga, compuesto por lo menos de 85% en
peso de unidades de acrilonitrilo (CN). Se obtienen por adición y no por
condensación.
Proceso de Obtención

El acrílico se obtiene de la mezcla de petróleo, carbón mineral, gas


natural, agua y aire.

El polímero se forma por polimerización de radicales libres en suspensión


acuosa. La fibra se produce disolviendo el polímero en un disolvente tal
como N, N-dimetilformamida acuosa o tiocianato de sodio, la medición a
través de una hilera con múltiples orificios y coagular los filamentos
resultantes en una solución acuosa del mismo disolvente (hilado húmedo) o
evaporación el disolvente en una corriente de gas inerte calentado (hilado
en seco). Lavadora, estiramiento, secado y prensado completar el
procesamiento. Fibras acrílicas se producen en una gama de deniers,
típicamente 0,9 a 15, como elemento básico cortar o como un filamento de
500.000 a 1 millón de remolque.

También se puede hacer para imitar otras fibras, tales como algodón,
cuando se gira en equipos de fibra corta. Algunos acrílico se extruye en
forma de color o pigmentada; otro se extruye en «crudo», también
conocido como «natural», «blanco crudo», o «teñir». Fibra pigmentada
tiene mayor resistencia a la luz.

Fibras de acrílico se produce a partir de acrilonitrilo, una petroquímica. El


acrilonitrilo se combina generalmente con pequeñas cantidades de otros
productos químicos para mejorar la capacidad de la fibra resultante para
absorber los tintes. Algunas fibras acrílicas son hilar seco y otros son
húmedos girar. Fibras acrílicas se utilizan en forma de grapas o remolque.
Para un diagrama de flujo de producción detallado (húmeda y seca hilar),
vaya aquí.

Fibras acrílicas se modifican para dar propiedades especiales más


apropiadas para determinados usos finales. Ellos son únicos entre las
fibras sintéticas, ya que presentan una superficie irregular, incluso cuando
se extruye desde un orificio redondo de la hilera.

Las fibras que contienen un mínimo de 85% de acrilonitrilo en su


estructura química se llaman «fibras acrílicas». fibra acrílica se compone
de acrilonitrilo y un comonómero. El comonómero se añade para mejorar la
capacidad de teñido y la procesabilidad textil de la fibra acrílica. La fibra
acrílica se produce con dos sistemas diferentes: húmedo hilado de
hilatura y seco. La fibra acrílica se puede suministrar como productor de
teñido o bien por la pigmentación de la droga o con sistemas de teñido Jel.
Se puede utilizar 100% solo, o en mezclas con otras fibras naturales y
sintéticas.

Química y estructura molecular

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