TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
CHIMALHUACAN
INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II
SISTEMA DE APLICACIONES MOST, MTM Y MODAPTS
M En A. LONA LOZANO JOSE ALBERTO
ING. REYES CARMONA JONATHAN AXEL
2022111030
14 OCTUBRE DE 2023
RESUMEN
Los sistemas y metodologías de medición de tiempos y movimientos
desempeñan un papel crucial en la optimización de procesos industriales. Entre
ellos, destacan el Maynard Operation Sequence Technique (MOST), Methods-
Time Measurement (MTM) y Modular Arrangement of Predetermined Time
Standards (MODAPTS). Estos enfoques han sido desarrollados para analizar,
estandarizar y mejorar la eficiencia en los entornos de trabajo.
MOST (Maynard Operation Sequence Technique):
MOST se destaca por su enfoque en la secuencia de operaciones. Utilice la
observación detallada de las tareas para determinar el tiempo estándar necesario
para realizar una actividad específica. La técnica se basa en descomponer las
operaciones en pasos secuenciales, permitiendo una evaluación precisa de los
tiempos involucrados. MOST se utiliza ampliamente para establecer estándares de
tiempo en diversas industrias, contribuyendo a la planificación eficiente y la mejora
continua de los procesos.
MTM (Methods-Time Measurement):
MTM se centra en la evaluación de las tareas en elementos fundamentales,
asignando tiempos predeterminados a cada uno. Este sistema busca simplificar la
medición de tiempos y movimientos, permitiendo una evaluación rápida y precisa.
MTM se ha convertido en una herramienta esencial para la estandarización de
procesos y la evaluación de la eficiencia laboral. Su aplicabilidad en entornos de
fabricación es evidente, ya que ayuda a establecer estándares de tiempo
consistentes y mejorados.
MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards):
MODAPTS ofrece una aproximación modular para la determinación de
estándares de tiempo predefinidos. Similar a MTM, MODAPTS divide las
operaciones en elementos básicos, pero su enfoque modular brinda flexibilidad en
la aplicación de estándares en diversas situaciones. Este sistema ha demostrado
ser efiaz en entornos de fabricación, donde la adaptabilidad a diferentes tareas y
procesos es esencial. La facilidad de implementación de estándares hace que
MODAPTS sea una herramienta valiosa para la mejora continua de la
productividad.
ABSTACT
Time and motion measurement systems and methodologies play a crucial
role in the optimization of industrial processes. Among them, the Maynard
Operation Sequence Technique (MOST), Methods-Time Measurement (MTM) and
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS) stand out.
These approaches have been developed to analyze, standardize and improve
efficiency in work environments.
MOST (Maynard Operation Sequence Technique):
MOST stands out for its focus on the sequence of operations. Use detailed
observation of tasks to determine the standard time required to perform a specific
activity. The technique is based on decomposing operations into sequential steps,
allowing a precise evaluation of the times involved. MOST is widely used to
establish time standards in various industries, contributing to efficient planning and
continuous improvement of processes.
MTM (Methods-Time Measurement):
MTM focuses on evaluating tasks in fundamental elements, assigning
predetermined times to each one. This system seeks to simplify the measurement
of time and movements, allowing a quick and accurate evaluation. MTM has
become an essential tool for process standardization and work efficiency
evaluation. Its applicability in manufacturing environments is evident, as it helps
establish consistent and improved time standards.
MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards):
MODAPTS offers a modular approach to determining predefined time
standards. Similar to MTM, MODAPTS breaks down operations into basic
elements, but its modular approach provides flexibility in applying standards in
various situations. This system has proven to be effective in manufacturing
environments, where adaptability to different tasks and processes is essential. The
ease of implementing standards makes MODAPTS a valuable tool for continuous
productivity improvement.
INDICE
1 INTRODUCCION........................................................................................1
2 MARCO TEORICO.....................................................................................2
MOST (Maynard Operation Sequence Technique):...................................2
HISTORIA DEL TRABAJO MEDIDO..........................................................2
MTM (Methods-Time Measurement):.........................................................4
¿Qué es MTM?.......................................................................................... 4
Ventajas del sistema MTM.........................................................................5
Cómo implementar el sistema MTM...........................................................6
MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards):....8
¿Qué es MODAPTS?.................................................................................8
¿Qué beneficios aportará MODAPTS en mi empresa?.............................8
¿Cómo funciona MODAPTS?....................................................................9
3 metodología..............................................................................................13
MTM......................................................................................................... 13
MOST:......................................................................................................15
4 conclusión.................................................................................................19
5 referencias APA........................................................................................20
6.1 Anexos...................................................................................................21
1
1 INTRODUCCION
Los métodos MTM, MODAPST y MOST son enfoques ampliamente
utilizados en la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos para analizar, medir
y mejorar la eficiencia de los procesos de trabajo en diversas industrias. Cada uno
de estos métodos tiene su propio enfoque y aplicación, lo que permite a las
organizaciones optimizar sus operaciones y recursos.
Método de Tiempo Predeterminado (MTM):
El Método de Tiempo Predeterminado, o MTM por sus siglas en inglés
(Methods-Time Measurement), se enfoca en la medición objetiva de los tiempos
de trabajo al descomponer las tareas en elementos de trabajo específicos. A
través de esta descomposición y la asignación de tiempos básicos predefinidos, el
MTM permite establecer estándares de tiempo para las operaciones, lo que facilita
la medición del rendimiento y la comparación entre tareas y procesos similares. El
MTM se utiliza en sectores que requieren altos niveles de precisión en la medición
de tiempos, como la fabricación y la producción.
Método de Observación del Proceso de Trabajo (MODAPST):
El Método de Observación del Proceso de Trabajo, o MODAPST por sus
siglas en inglés (Method Observation System of the Work Place), se basa en la
observación directa de los trabajadores mientras realizan sus tareas. A través de
la observación y la recopilación de datos, el MODAPST busca identificar
ineficiencias y oportunidades de mejora en los procesos de trabajo. Este método
es especialmente útil cuando se requiere una comprensión profunda de las
operaciones y la participación de los trabajadores en la identificación de solucione.
2
2 MARCO TEORICO
MOST (Maynard Operation Sequence Technique):
Es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el análisis de
cualquier operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de
MOST se basa en las actividades fundamentales, las cuales se refieren a la
combinación de movimientos para analizar la manipulación de los objetos. Las
formas básicas de los movimientos son descritas por secuencias; el nombre
MOST se deriva literalmente de las iniciales de la palabra Maynard Operation
Sequence Tecnhnique (Técnica de Secuencia de Operaciones Maynard).
HISTORIA DEL TRABAJO MEDIDO.
El trabajo medido como ciencia es relativamente un concepto nuevo,
comparado con otros conceptos científicos. En la actualidad el trabajo medido ha
alcanzado mejores niveles. Antes del siglo XIX, la forma o herramienta más común
con la cual se media el trabajo era "el margen de ganancia". Mientras que el
dueño se hiciera de más dinero se suponía que se trabajaba bien, pero cuando
empezaban a detectarse perdidas, usualmente no sabía cómo parar esa "racha" al
grado de optar por cerrar el negocio. El mal resultado creado por la falta de
conocimiento propició la necesidad de medir el trabajo. La primera persona que
tomo en cuenta seriamente el tema de "Trabajo Medido" fue Frederick W. Taylor
(el padre de la administración científica), quien fue capataz de una compañía
productora de acero en Pennsylvania y así se dio cuenta de que existían mejores
3
formas de realizar el trabajo. Frederick solía observar que tan rápido eran
efectuados los trabajos y que efectos tenía el trabajo en los trabajadores. A través
del uso del estudio "Tiempo de Trabajo", descubrió que, al dar periodos de
descanso a la gente, aumentaba su productividad. Taylor realizo también muchos
otros estudios los cuales sirven de base para el moderno método de "Trabajo
Medido". El estudio del tiempo se convirtió en la herramienta predominante de
"Trabajo Medido". Y en efecto el trabajo medido es ampliamente usado
actualmente por muchas compañías alrededor del mundo. No obstante que el
estudio del tiempo es una buena herramienta de trabajo medido, tiene dos
desventajas. La primera es que se requiere de una clasificación de productividad y
la segunda es que el operador debe ser observado durante todo el ciclo completo,
por varias ocasiones; lo que hace que el tiempo de estudio se haga muy
prolongado y, además, a la mayoría de la gente le molesta que alguien esté
tomándole el tiempo a sus espaldas, por consiguiente, el personal con el que se
trabaja no colabora. La inseguridad del estudio del tiempo consumido y la
clasificación de productividad fueron identificados por varias personas de esta
época, que se estaban convirtiendo activamente hacia el estudio del "Trabajo
Medido" Frank Gilbreth se interesó en otro método diferente al del tiempo medido
y es el siguiente: Frank, acompañado de su esposa, la doctora Gilbreth, hicieron
un estudio que los condujo al desarrollo de un método acerca del procedimiento
de los micro movimientos.
Ventajas del Sistema MOST.
• Los tiempos reflejan el 100% del nivel de desempeño.
4
• MOST es rápido de aplicar, solo requiere 10 horas de tiempo de análisis por
cada hora de trabajo medido.
• Puede ser aplicado de memoria.
• Tiene acceso universal.
• Tiene una precisión adecuada.
• Es fácil de entender y aprender.
• Requiere de un mínimo de trabajo escrito.
• Tiene un sistema múltiple de niveles.
• Ofrece resultados consistentes.
• Fomenta métodos de desarrollo.
• Permite el uso de suplementos.
MTM (Methods-Time Measurement):
¿Qué es MTM?
El MTM es un sistema estandarizado para medir los tiempos que tardan los
trabajadores en ejecutar una tarea repetitiva o una operación manual. El objetivo
de este sistema es analizar dónde están los movimientos ineficaces, que se
traducen en pérdidas innecesarias de tiempo en una tarea que se ejecuta cientos
de veces al día. Ya en 1940, los investigadores Maynard Schwab y Stegemerten lo
desarrollaron con la intención de reconocer, clasificar y describir los movimientos
imprescindibles para llevar a cabo una acción por parte de un trabajador y
5
asignarle un tiempo de realización predeterminado. Por lo tanto, en un principio
surgió como herramienta de gestión en el sector industrial.
Actualmente es una técnica mundialmente reconocida y extendida a
cualquier ámbito, está extendido ampliamente en el sector servicios pasando por
las fábricas, ya que permite analizar el proceso de producción y establecer
tiempos estándares para que los equipos completen sus tareas. Así, podemos
calcular el tiempo necesario para cada fase de producción y elaborar unos
parámetros de actuación.
Ventajas del sistema MTM
Implantar el MTM en nuestra empresa comporta una serie de ventajas:
Optimización de los procesos, calidad, métodos de trabajo y mejora
del nivel de productividad.
Facilidad a la hora de establecer el tiempo estándar para
realizar movimientos básicos manuales y cada tarea eficientemente, lo que
permite a su vez cuantificar el coste exacto de la mano de obra.
Mayor control de los tipos de procesos y trabajos realizados
Planificación eficiente de la producción.
Reducción de los fallos.
Identificación de la carga laboral de un trabajador.
Identificación de la improductividad.
Disminución de los tiempos de trabajo en la oficina.
Posibilidad de formar a los trabajadores en aspectos concretos.
Previsión de gastos y beneficios.
6
El sistema de tiempos predeterminados MTM puede verse afectado por
el entorno físico de los empleados, pues éste incide de manera directa en su
rendimiento laboral. Y con ello nos referimos a elementos como las condiciones
climáticas de la oficina, la iluminación, el ruido, el mobiliario o la decoración, entre
otros. También las condiciones psicológicas influyen en su productividad.
Cómo implementar el sistema MTM
En cuanto su implementación, con el fin de que sea óptima, debe hacerse
en entornos controlados bajo unas condiciones estándares, y las mediciones
deben ser aleatorias. Además, la Asociación Española de MTM aconseja
implementarlo una vez se tenga la aprobación y aceptación del Comité de
Empresa y de los propios trabajadores. Recomienda también determinar la unidad
de tiempo que vamos a emplear in situ y su posterior conversión, y decidir qué
variante del sistema MTM queremos utilizar (MTM, MTM-2, MTM-3…). Por otro
lado, debemos comenzar su implantación en uno o varios grupos «piloto» y
evaluar los resultados obtenidos, y contar con el software necesario para realizar,
antes de su desarrollo, las técnicas de vídeo e informática requeridas.
La correcta gestión del tiempo en una empresa es vital para planificar y dar
prioridad a lo más importante. En Ecoembes, y en concreto desde TheCircularLab,
próximamente se pondrá en marcha una plataforma integral en la cadena de
gestión del residuo que coordine, entre otros puntos, la gestión inteligente de rutas
en tiempo real. No solo es una forma de beneficiarse del MTM en los recursos
humanos, sino también en los procesos de producción. Y, como parte del
cometido de Ecoembes, de aumentar la tasa de reciclaje y avanzar hacia el smart
waste management.
7
MTM-1.
MTM versus datos normativos
Un sistema de puntuación de pruebas basado en normas normalmente se
basa en la identificación de una población humana única. Es decir, el sistema se
basa en comparar el desempeño de un grupo de humanos frente a otro grupo. Las
desventajas de utilizar sistemas basados en normativas en lugar de sistemas MTM
incluyen:
- Las pruebas de base normativa suelen basarse en una muestra de
población y la muestra puede estar sesgada por género o raza. MTM
basa los requisitos de desempeño en estándares de desempeño
basados en la industria.
- Las puntuaciones percentiles basadas en normativas no
necesariamente predicen si alguien cumple o no con un estándar de la
industria. Por ejemplo, si un cliente se desempeña en el percentil 10 en
8
la prueba de giro de Minnesota, esto no significa que sea demasiado
lento para realizar un trabajo que requiera demandas similares de
destreza en manos y dedos. Quizás el 95% de la población sea lo
suficientemente rápida como para cumplir con los estándares de la
industria para este tipo de trabajo. MTM basa los requisitos de
desempeño en estándares de la industria que son confiables para
determinar la idoneidad para realizar movimientos de trabajo específicos
de corta duración.
MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards):
¿Qué es MODAPTS?
Es una de las más potentes herramientas Lean, es la versión mejorada del
MTM. MODAPTS se utiliza para medir el tiempo que lleva hacer un trabajo sin
medir cada uno de los movimientos individuales.
Es empleado para:
Calcular estándares de producción fiables.
Mejorar la productividad de la organización.
Analizar la eficiencia departamental, y
Mejorar las relaciones entre los empleados.
¿Qué beneficios aportará MODAPTS en mi empresa?
Puedes esperar una mejora inmediata en la productividad operacional,
porque con MODAPTS todos los movimientos que una persona realiza para
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completar una tarea son grabados y analizados por métodos de mejora.
MODAPTS es inusualmente sensible a mejorar los métodos de trabajo gracias a
su sistema único de codificación.
Con MOPDATS nos olvidaremos del cronómetro para el cálculo de los
estándares de producción, mejorando las relaciones de los empleados mientras se
añade objetividad a los estándares. Resultará indiferente lo rápido o despacio que
una persona realice la actividad durante el estudio, porque con MODAPTS no es
necesario evaluar el rendimiento.
¿Cómo funciona MODAPTS?
En este sistema, las unidades de trabajo son denominadas módulos o
MOD, y cada MOD equivale a 0,129 segundos. El sistema MODAPTS emplea una
codificación de letras seguidas de números. Cada uno de estos números
representa un MOD.
Por ejemplo, una secuencia típica de movimientos podría ser M3G3M4P0.
Esto representa un movimiento del brazo para coger un objeto plano (M3G3). Y
después de esto, mover el objeto a una posición general, por ejemplo a la otra
mano (M4P0).
En este caso, para calcular el tiempo de la actividad completa, solamente
habrá que sumar los valores numéricos, es decir, 3+3+4+0=10, 10 MOD, lo que
hace un total de 1,29 segundos.
Debido a que MODAPTS es muy fácil de aprender y aplicar, sus analistas
pasarán mucho menos tiempo desarrollando estándares. Podrán dedicar más
tiempo a los métodos de ingeniería y a la planificación de la producción.
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El tiempo necesario para realizar cualquier trabajo está determinado en gran parte
por lo que tiene que hacer la persona que lo realiza. MODAPTS proporciona un
código para describir cualquier acción laboral y proporciona un momento, un
momento cómodo, para esa acción. Las letras utilizadas en los códigos
MODAPTS tienen una clara asociación con los nombres de las acciones que
describen. Son más fáciles de recordar que los de sistemas comparables, pero
aún conservan el mismo nivel de precisión.
Las cifras utilizadas en los códigos MODAPTS muestran el tiempo necesario para
que la parte del cuerpo involucrada realice la acción necesaria a un ritmo cómodo,
que podría mantenerse como parte de un ciclo de trabajo durante una jornada
laboral completa. Todos los tiempos de MODAPTS son múltiplos de 0,129
segundos. MODAPTS es una forma de taquigrafía o lenguaje sucinto para
describir la secuencia de acciones corporales involucradas en la realización de un
trabajo particular. Proporciona un guion de cómo se realiza el trabajo, acción por
acción.
MODAPTS se puede utilizar para:
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• establecer un tiempo razonable y sostenible para completar un trabajo o un
trabajo propuesto;
• determinar el mejor método y diseño del lugar de trabajo para realizar una tarea
determinada
• equilibrar el flujo de trabajo
• costar un trabajo,
• desarrollar procedimientos operativos e instrucciones de trabajo estándar
• proporcionar un marco para el análisis de acciones y posturas en el lugar de
trabajo
• emparejar las expectativas de los trabajadores mejores acciones con trabajos
apropiados
• cuantificar el grado de discapacidad para tareas particulares
El método "MODAPTS" se refiere a "Modular Arrangement of
Predetermined Time Standards" (Arreglo Modular de Normas de Tiempo
Predeterminadas). Este método es una técnica de medición de tiempos utilizada
en la ingeniería de métodos y estudios de tiempos. Aquí hay una descripción
básica de la toma de tiempos con el método MODAPTS:
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División de tareas en elementos discretos: Al igual que en otros métodos de
estudio de tiempos, el primer paso en MODAPTS implica descomponer una tarea
o proceso en sus elementos más pequeños y discretos posibles. Cada uno de
estos elementos debe ser fácilmente cuantificable y medible.
Asignación de valores de tiempo: MODAPTS utiliza una serie de "elementos
de tiempo predeterminados" (PTE, por sus siglas en inglés) que son unidades de
tiempo estándar que representan el tiempo requerido para realizar acciones
específicas. Estos valores de tiempo se asignan a cada elemento de la tarea, y se
seleccionan de una tabla de PTEs específica para el tipo de trabajo en cuestión.
Cálculo del tiempo total: Una vez que se han asignado los valores de
tiempo a cada elemento de la tarea, se suma el tiempo de todos los elementos
para calcular el tiempo total necesario para realizar la tarea.
Incorporación de otros factores: A menudo, MODAPTS permite la
incorporación de factores adicionales, como tiempo para movimientos, tiempo de
espera, entre otros, para obtener un tiempo total más completo y preciso.
El método MODAPTS se utiliza para establecer estándares de tiempo en
tareas específicas y es especialmente útil en la industria manufacturera y en otros
sectores que requieren mediciones de tiempo precisas. Permite una comparación
objetiva de tareas similares y facilita la gestión de recursos y la planificación de la
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3 metodología
Estos métodos se ocupan demasiado en las empresas y en la toma de tiempo de
la fabricación de algunos tiempos esto para encontrar la mejor la eficacia de el
trabajo esto tanto como en la clase tomamos el como ejemplo piezas para poder
medir la eficacia de el armado o desarmado
En esta parte para poder medir los tiempos que son Most, MTM y Modapts,
a través de mi trabajo para llevarlo como más a lo práctico y ver que tan eficiente
es la froma en la que se sirve los tacos , donde se preparan los tacos y se
embolsan para poder repartidos, es de aquí donde se medirá los tiempos que se
tardan en prepararlos, y con estos métodos se verá cómo es se hace paso a paso
iniciaremos con el SISTEMA MTM:
MTM
Para este método agarraremos la tabla proporcionada por el profesor y este
ayudara para tomar los tiempos .
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MOST:
Para este método como tal no hay una tabla pero se puede hacer una para el
formato MOST
Formulas:
SECUENCIAS MOVIENTO GENERAL
ABG ABP A
MOVIENTO CONTROLADO
ABG MXI A
USO DE HERRAMIENTAS
ABG ABP * ABP A
Picar carne ABG ABP C ABP A 7X10=70 70X0.036=2.52
1-0-0 1-0-0 3 1-0-0 1
Cocinar carne ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-1 1-0-0 1
Revisar carne ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-0 1-0-1 1
Mover carne ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-0 1-0-0 1
Sacar carne ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-0 1-0-0 1
Alcanza ABG ABP C ABP A 4x10=40 40x0.036=1.44
Espátulas 1-0-1 1-0-0 0 1-0-0 1
Alcanzar ABG ABP C ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
C
carne /espátula 1-0-1 1-0-0 1 1-0-0 1
Soltar carne ABG ABP C ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
1-0-1 1-0-1 0 1-0-0 1
Alcanzar tortilla ABG ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
1-0-1 1-0-1 1
Mover tortilla ABG ABP A 13X10=130 130X0.036=4.68
3-0-1 3-0-3 3
Dejar tortilla ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-1 1-0-0 1
16
Echar carne en ABG ABP A 36X10 360X0.036=12.96
tortilla 10-3-1 10-3-6 3
Alcanzar plato ABG ABP A 9X10=90 90X0.036=3.24
1-3-1 1-3-0 1
Alcanzar papel ABG ABP A 16X10=160 160X0.036=5.76
1-6-1 1-6-0 1
Colocar papel ABG ABP A 3X10=30 30X0.036=1.08
en plato 1-0-0 1-0-0 1
Mover carne ABG ABP C ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
C
/espátula 1-0-1 1-0-1 1 1-0-1 1
Echar carne ABG ABP A 7X10=70 70X0.036=2.52
1-0-1 1-0-3 1
Checar carne ABG ABP T ABP A 7X10=70 70X0.036=2.52
1-0-0 1-0-1 3 1-0-1 1
Agarrar carne ABG ABP C ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
C
/espatula 1-0-1 1-0-0 1 1-0-0 1
Agarrar tortilla ABG ABP A 3X10=30 30X0.036=1.08
1-0-0 1-0-0 1
Colocar carne ABG ABP A 7X10=70 70X0.036=2.52
en tortilla 1-0-1 1-0-3 1
Poner tortilla ABG ABP A 10X10=100 100X0.036=3.6
C
/tortilla en 1-0-1 1-0-6 1
plato
Sostener plato ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
C
/taco 1-0-0 1-0-1 1
Preparar taco ABG ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
1-0-1 1-0-1 1
Echarle salsa ABG ABP A 4X10=40 40X0.036=1.44
1-0-1 1-0-0 1
Echar verdura ABG ABP A 11X10=110 110X0.036=3.92
3-0-1 3-0-1 3
Entregar taco ABG MXI A 25X10=250 250X0.036=9
6-0-1 3-6-3 6
Alcanzar vasos ABG MXI A 50X10=500 500X0.036=18
10-6-1 10-10-3 10
Alcanzar ABG ABP A 5X10=50 50X0.036=1.8
cucharon 1-0-1 1-0-1 1
Alcanzar ABG ABP A 28X10=280 280X0.036=10.08
consomé 6-3-1 6-3-3 6
Poner consomé ABG ABP A 16X10=160 160X0.036=5.76
en vaso 3-0-1 3-0-6 3
Alcanzar tapa ABG MXI A 31X10=310 310X0.036=11.16
6-0-1 6-6-6 6
Poner tapa a ABG ABP A 13X10=130 130X0.036=4.68
vaso 3-0-1 3-0-3 3
Entregar ABG ABP A 25X10=250 250X0.036=9
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consome 6-0-1 6-0-6 6
TOTAL=141
Método Modapts
En este método se puede tener en cuenta que esta un poco menos laborioso ya
que cuando se toma los tiempos determinados este modo lleva secuencias y por
lo tanto va por serie
1 Tomar S B9W5G1 1-1-1 15/7
carne U 9/7-5/7-1/7 9+5+1
2 Llevar a S R2E2W5G3L1P5 1-1-1-1-1-1 18/7
calentarl U 2/7-2/7-5/7-3/7-1/7- 2+2+5+3+1+5
a 5/7
3 Tomar S B9E2G3 1-1-1 14/7
espátula U 9/7-2/7-3/7 9+2+3
s
4 Tomar S B9E3W5B17G3P5 1-1-1-1-1-1 42/7
tortilla U 9/7-3/7-5/7-17/7-3/7- 9+3+5+17+3+5
5/7
5 Calentar S B9W5P5 1-1-1 19/7
tortilla U 9/7-5/7-5/7 9+5+5
6 Voltear S B9E2G1P5 1-1-1-1 17/7
tortilla U 9/7-2/7-1/7-5/7 9+2+1+5
7 Alcanzar S B9E2W5B17P2G3P 1-1-1-1-1-1-1 43/7
plato U 5 9+2+5+17+2+3+
9/7-2/7-5/7-17/7-2/7- 5
3/7-5/7
8 Alcanzar S B9E2P2G3P5 1-1-1-1-1 16/7
papel U 9/7-2/7-2/7-3/7 9+2+2+3
9 Colocar S B9E2R2G3L1P5 1-1-1-1-1 22/7
tortilla en U 9/7-2/7-2/7-3/7-1/7- 9+2+2+3+1+5
plato 5/7
18
1 Colocar S B9R2E2G3P5 1-1-1-1-1-1 22/7
0 carne en U 9/7-2/7-2/7-3/7-1/7- 9+2+2+3+1+5
tortilla 5/7
1 Preparar S B9R2W5 1-1-1-1-1-1 22/7
1 taco U 9/7-2/7-2/7-3/7-1/7- 9+2+2+3+1+5
5/7
1 Alcanza S W5R2E2B17G3P5 1-1-1-1-1-1 34/7
1 cuchara U 5/7-2/7-2/7-17/7-3/7- 5+2+2+17+3+5
5/7
1 Echar S B9E2G3P5 1-1-1-1 19/7
2 salsa U 9/7-2/7-3/7-5/7 9+2+3+5
1 Terminar S B9P2R2P5 1-1-1-1 19/7
3 taco U 9/7-2/7-3/7-|5/7 9+2+3+5
1 Entregar S B9E2W5R2G3P5S3 1-1-1-1-1-1-1 54/7
4 taco U 0 9+2+5+2+3+5+3
9/7-2/7-5/7-2/7-3/7- 0
5/7-30/7
TOTAL:376/7
SUBTOTAL:69.7
1
19
4 conclusión
En conclusión, la aplicación de técnicas como MOST (Maynard Operation
Sequence Technique), MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time
Standards) y MTM (Methods-Time Measurement) en la preparación de tacos es
fundamental para lograr una eficiencia óptima en los procesos de producción. .
Estas metodologías ofrecen herramientas necesarias para analizar, medir y
mejorar los tiempos de trabajo, así como para optimizar la disposición de los
elementos en el espacio de trabajo.
En resumen, la combinación de MOST, MODAPTS y MTM en la preparación de
tacos no solo impulsa la eficiencia y la calidad, sino que también promueve un
entorno de trabajo más ergonómico y satisfactorio. Estas metodologías son
herramientas valiosas para la mejora continua en la industria alimentaria,
permitiendo a las empresas niveles alcanzar más altos de productividad y
competitividad en el mercado.
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5 referencias APA
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6.1 Anexos
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