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7­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Análisis de agua dulcea

Constitucion mg/L

CO2 6.6
Ca2 80
Mg2 8.5
HCO3 200.0
2
SO4 73

a
Suponga que otros iones en el agua que no se informan explican la falta de equilibrio iónico.

Solución:

a. Comience por convertir todas las concentraciones a equivalentes de CaCO 3 y meq.

mg/L como
Constituyente, mg/L EW EW CaCO3/EW ion CaCO3 meq/L

CO2 6,6 22,0 2,28 15,0 0,30

Ca2 80 20,0 2,50 200,0 4.00
Mg2 8,5 12,2 4,12 35,0 0,70

HCO3 200,0 61,00 0,820 164,0 3.28

2
SO4 73 48,00 1,04 76 1,52

NOTA: meq/L (mg/L como CaCO3)/50 y meq/L (mg/L)/EW.

A continuación se muestra el gráfico de barras del agua cruda en mg/L como CaCO3 .

15 0 200 235

Ca2 Mg2
CO2
2
HCO3 SO4

0 164 240

2
b. Debido a que el Mg es inferior a 40 mg/L como CaCO, las 3, La eliminación del magnesio es innecesaria.
adiciones químicas son las siguientes:

Suma Cal, Lima,

igual a: mg/L como CaCO3 meq/L

CO2 15.0 0,30

HCO3 164.0 3.28

179.0 3.58

2 la lima extra 3 ,
C. Usando la regla general para cal extra, la dosis de Mg debe 40 mg/L como CaCO
ser de aproximadamente 20 mg/L como CaCO 3 . La cantidad total de cal a añadir es
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­19

179,0 mg/L como CaCO 20

3 mg/L como CaCO y 3 199 mg/L como CaCO 3 . Se compra lima
almacenado como CaO. La cantidad de cal pura al 90% como CaO es

28 meq/mg 1
( 199 g/L como CaCO3 )
metro 123 8. 124 o mg/CaO
L como
50 meq/mg 0 .90

donde el peso equivalente de CaO 28 meq/mg y el peso equivalente de CaCO 50 meq/mg. 3

d. La dureza total del agua terminada (después de la recarbonatación) es

2
Eso 200 mg/L iniciales como CaCO 3 164 mg/L como CaCO eliminado
3
con bicarbonato
36 mg/L como C CO2 3
2
magnesio
35 mg/L como CaCO3

Dureza total 36 35 71 mg/L comoCaCO 3

mi. Los cambios en la composición del agua como se ilustran en los cambios en el gráfico de barras son
mostrado a continuación.

Gráfico de barras después de la eliminación de CO 2 (en mg/L como CaCO 3 ).

0 200 235

Ca2 Mg2

2
HCO3 SO4

0 164 240

Gráfico de barras del agua terminada (en mg/L como CaCO 3 ).

0 36 35

Ca2 Mg2

2
SO4

0 76

Comentarios:
1. Se utiliza la neutralización con cal porque el CO 2 es inferior a 10 mg/L como CO 2.

2. El agua terminada es bastante blanda y se debe considerar dividir el flujo para desviar parte del agua cruda
y mezclarla hasta obtener una dureza residual más alta. Esto ahorraría costos de capital al usar tanques
más pequeños y costos operativos al reducir el uso de químicos como
así como la cantidad de lodos a eliminar.
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7­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ablandamiento hasta límites prácticos El magnesio

2
es más caro de eliminar que el calcio, por lo que se deja la mayor cantidad posible de Mg en el agua. Es más costoso eliminar la dureza no
carbonatada que la dureza carbonatada.
2
porque se debe agregar carbonato de sodio para proporcionar el CO3 . Por lo tanto, se deja en el agua la mayor cantidad posible de dureza

no carbonatada. Una forma de lograr estos objetivos es tratar una porción del agua hasta los límites prácticos y luego mezclar el agua tratada con el agua cruda

para lograr la dureza deseada. Esta forma de tratamiento dividido no controla la dureza final del Mg. 2 Se añaden cantidades estequiométricas de cal y soda para

eliminar todo el Ca

2 y Mg y a
los límites prácticos de ablandamiento, es decir 0,60 meq/L o 30 mg/L como CaCO o 10 mg/ 3 2 de Ca 0,20 meq/L. El ejemplo
2
L como CaCO y 3 de magnesio 7­5 ilustra la técnica utilizando mg/L como CaCO3.

miliequivalentes/L como unidades de medida.

Ejemplo 7­5. Prepare un gráfico de barras para el análisis de agua de Mineral Wells que se muestra a continuación y determine
las dosis de productos químicos para ablandar el agua hasta los límites prácticos de solubilidad. Suponga que la lima y el
refresco son 100% puros.

a
Análisis de agua de pozos minerales.

Constitucion mg/L

CO2 9.6
Ca2 95,2
Mg2 13.5
Ya 25,8
Alcalinidadb 198
Clase 67,8
2

SO4 73

a
Suponga que otros iones en el agua explican la falta de equilibrio iónico. b

mg/L como CaCO 3

Solución:

a. Comience por convertir todas las concentraciones a equivalentes de CaCO 3 y meq.

Constituyente mg/L EW CaCO3 EW/ ion EW mg/L como CaCO3 meq/L

CO2 9,6 22,0 2,28 21,9 0,44

Ca2 95,2 20,0 2,50 238,0 4.76
Mg2 13,5 12,2 4,12 55,6 1.11
Ya 25,8 23,0 2,18 56,2 1.12
Alcalinidad 198 3.96
Clase 67,8 35,5 1,41 95,6 1.91
2
Entonces
4
73 48,0 1,04 76 1,52

b. Gráfico de barras de agua cruda en mg/L como CaCO 3.

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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­21

21.9 0 238 293,6 349,8

Ca2 Mg2 Ya

CO2
HCO 3 2
CL SO4

21.9 0 198 293,6 369,6

Esto es similar al caso mostrado en la Figura 7­8a.

Solución:

a. Para suavizar hasta los límites prácticos de solubilidad, se debe agregar cal y soda como se muestra.
abajo.

Suma Cal, Lima, Soda, Soda,

igual a: mg/L como CaCO3 meq/L mg/L como CaCO3 meq/L

CO2 21.9 0,44

HCO3 198.0 3.96

Ca2 menos HCO3 40 0,80
Mg2 55,6 1.11 55,6 1.11

Total 275,5 5.51 95,6 1.91

Porque se selecciona la diferencia Mg2 40 15,6 mg/L como CaCO el mínimo exceso de cal 3 ,

de 20 mg/L como CaCO 3 . La adición total de cal es 295,5 mg/L como CaCO 3 o 165,5 mg/L como
CaO. La adición de refresco es de 95,6 mg/L como CaCO 3 o

53
95 6. mg/L como CaCO 101 3 .100 o metro g/L como Na CO 2 3
3 50

Tenga en cuenta que (53/50) es el peso equivalente de Na 2 CO 3 /peso equivalente de CaCO 3 .

b. La dureza total del agua terminada es la suma de los límites prácticos de solubilidad para 40 mg/L
calcio y magnesio, es decir 30 mg/L como CaCO 3 CaCO 3 . 10 mg/L como CaCO 3 como

C. A continuación se muestran los cambios paso a paso en el gráfico de barras para cada una de las adiciones químicas.

Gráfico de barras después de la eliminación de CO 2 (en mg/L como CaCO 3 ).

0 238 293,6 349,8

Ca2 Mg2 Ya

HCO CL
2
3 SO4

0 198 293,6 369,9

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7­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Gráfico de barras después de la reacción con HCO3 (en mg/L como CaCO3 ) .

30
0 40 95,6 151,8

Ca2 Ca2 Mg2 Ya

CO23 2
CL SO4

30 0 95,6 171,6

Gráfico de barras después de la reacción del calcio con refrescos (en mg/L como CaCO 3 ).

30
55,6 111,8 151,8

40 ya 2CO3
agregado
Ca2 Mg2 Ya Ya

2 2
CO 3 CL SO4

95,6 171,6

Gráfico de barras después de la reacción del magnesio con cal y soda para producir el agua terminada (en mg/L como CaCO
3 ).

30 10
56.2 96,2 151,8

Ca2 Mg2 Ya Ya Ya

CO23 2
OH CL SO4

0 95,6 171,6

Comentario: Neutralización con cal de CO 2

se utiliza porque el CO 2 es inferior a 10 mg/L.

Tratamiento dividido

Cuando la concentración de magnesio es superior a 40 mg/L como CaCO, el flujo se divide para3 lograr
, una dureza de magnesio de
40 mg/L como CaCO 3 como se indicó anteriormente. La porción del flujo que es
tratado se dosifica para alcanzar los límites prácticos de solubilidad del calcio y el magnesio. Los esquemas de dosificación
alternativos dependen de la cantidad de alcalinidad del carbonato, como se muestra en la Figura 7­8.
En cada caso, alternativa 2 La eliminación se muestra mediante neutralización con cal. Esto supone que esta es la economía.
económica de CO.

Si la dureza total después de la mezcla está por encima de la dureza final deseada, entonces se requiere un mayor ablandamiento
2
en una segunda etapa (Figura 7­10). Debido a que la división está diseñada para lograr un Mg deseado de 40 mg/L como CaCO3 , no
2 2
se requiere eliminaciónadicional de Mg. Sólo se requiere tratamiento de Ca. Se emplea el esquema de dosificación para la eliminación
selectiva de calcio. El ejemplo 7­6 ilustra el esquema de dosificación.

Ejemplo 7­6. Prepare un gráfico de barras para el análisis de agua de Hard Times que se proporciona a continuación y determine las
dosis de químicos para ablandar el agua para cumplir con los siguientes criterios de agua terminada: dureza máxima de magnesio
de 40 mg/L como CaCO 3 y una dureza total en el rango de 80 a 120 mg/L como CaCO 3.
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­23

cal/carbonato de sodio

q mgi
Agua cruda Aireación
monseñor Flujo (1X)Q

Flujo omitido XQ

Primera etapa

cal/carbonato de sodio

mgf
Recarbonatación Filtración Desinfección
q

Segunda etapa

FIGURA 7­10
Diagrama de flujo de una planta de ablandamiento de cal y carbonato de sodio con tratamiento dividido en dos etapas.

Análisis de agua en tiempos difícilesa

Constitucion mg/L

CO2 5.5
Ca2 95,2
Mg2 22.0
Ya 25,8
Alcalinidadb 198
CL 67,8
2
SO4 73

a
Suponga que otros iones en el agua explican la falta de equilibrio iónico. b

mg/L como CaCO3.

Solución:

a. Comience por convertir todas las concentraciones a equivalentes de CaCO 3 y meq.

Constituyente mg/L EW CaCO3 EW/ ion EW mg/L como CaCO3 meq/L

CO2 5,5 22,0 95,2 2,28 12,5 0,25

Ca2 20,0 22,0 12,2 2,50 238,0 4.76
Mg2 25,8 23,0 4,12 90,6 1,80
Ya 2,18 56,2 1.12
continuado
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7­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Constituyente mg/L EW CaCO3 EW/ ion EW mg/L como CaCO3 meq/L

Alcalinidad 198,0 3.96

CL 67,8 35,5 73 1,41 95,6 1.91
2
Entonces
4
48,0 1,04 76 1,52

b. Gráfico de barras de agua cruda en meq/L.

0,25 0 4.76 6.56 7,68

Ca2 Mg2 Ya
CO2

2
HCO 3 CL SO4

0,25 0 3.96 5.87 7.39

Esto es similar al caso mostrado en la Figura 7­8a. Se debe utilizar un tratamiento dividido para lograr un objetivo de concentración de magnesio

de 40 mg/L como CaCO 3 .

C. En la primera etapa, el agua se ablanda hasta los límites prácticos de solubilidad; lima y refresco
debe agregarse como se muestra a continuación.

Suma Cal, Cal, Soda, Soda,

igual a: mg/L como CaCO3 meq/L mg/L como CaCO3 meq/L

CO2 12.5 0,25

HCO3 198.0 3.96

Ca2 menos HCO3 40 0,80

Mg2 90,6 1,80 90,6 1,80

Total 301.1 6.01 130,6 2.60

d. La división se calcula en términos de mg/L como CaCO 3 :

40 10
X 0 .372
90 6. 10

La fracción de agua que pasa por la primera etapa es entonces 1 0,372 0,628.

mi. La dureza total del agua después de pasar por la primera etapa es la suma de las porque la dureza total­ 3 .

límites prácticos de solubilidad, es decir, 30 10 40 mg/L como CaCO ness en

el agua cruda es 238 90,6 328,6 mg/L como CaCO y el agua de derivación3 , la mezcla del tratado
tiene una dureza de:

(6
)( )03372
.. 147
3284 mg/L como CaCO )( .0mg/L
( 40 628 como CaCO 3)
. mg/L como CaCO 3

Esto está por encima del rango de criterios especificado para agua terminada de 80 a 120 mg/L, ya que se entonces 3 ,

requiere un tratamiento adicional con CaCO.

F. Debido a que la división está diseñada para producir 40 mg/L como CaCO3de magnesio, no se elimina más
magnesio. Para lograr la dureza total deseada se debe agregar más calcio.
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­25

remoto. La eliminación del equivalente de calcio al bicarbonato dejará 40 mg/L como

CaCO de dureza de calcio más los 40 mg/L como CaCO de dureza de magnesio para un 3

total de 80 mg/L como CaCO 3 . 3 Las adiciones son las siguientes.

Cal
Constitucion mg/L como CaCO3 Lima meq/L

CO2 12,5 0,25

HCO3 198,0 3.96

210,5 4.21

La adición de cal igual a CO logra el 2 y HCO3 (incluso en la segunda etapa) es necesario para
pH de control de 10,3.

gramo. Excluyendo la cal adicional para impulsar la reacción, las adiciones químicas totales son proporcionales.
ción a los flujos:

Cal 0 628 . ...

275 . ()3 ()275
313mg/L
6 0 372
como210 5
CaCO . o
3
soda 01
628
. ... ( ) () 306mg/L
0 372como
0 0 82
CaCO 3

h. Debido a que la concentración de magnesio es superior a 40 mg/L como CaCO, la adición la regla de 3 ,

de cal adicional a la primera etapa es de 40 mg/L como CaCO. 3.

Comentario. En este caso la dureza final está en el extremo inferior del rango aceptable. Debido a que el costo de
capital de instalar una segunda etapa es bastante alto, se deben considerar otros esquemas de proceso alternativos.
Por ejemplo, tratar más agua en la primera etapa daría como resultado una dureza total en el rango aceptable sin
necesidad de una segunda etapa. El agua resultante tendría una concentración de magnesio inferior al objetivo de
diseño de 40 mg/L como CaCO Un análisis económico 3.

tendría que realizarse porque el costo de capital sería menor pero los costos químicos y operativos, incluida la
eliminación de lodos, podrían ser mayores.

Otros métodos de estimación El método

de estimación de dosis utilizado aquí es una técnica tradicional que proporciona un vínculo directo con las reacciones
químicas y, con los gráficos de barras, proporciona un medio para ilustrar los procesos químicos. Una alternativa al
enfoque estequiométrico es la solución de ecuaciones de equilibrio simultáneas para estimar la dosis. Se ha
desarrollado una serie de diagramas llamados diagramas de Caldwell­Lawrence para resolver gráficamente estas
ecuaciones.
Se pueden encontrar ejemplos de su uso en AWWA (1978), Merrill (1978), Benefield et al. (1982) y Benefield y Morgan
(1999).
La Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas tiene software para trabajar con los diagramas de Caldwell­
Lawrence. Se llama Modelo de Rothberg, Tamburini y Winsor para el control de la corrosión y la química de procesos.

Uso de Sosa Cáustica La

soda cáustica (NaOH) es una alternativa al uso de cal para ablandar. Tiene las ventajas de una menor producción
de lodos, reducción de la generación de polvo y la opción de un almacenamiento y almacenamiento más sencillo.
sistemas de alimentación porque se compra en forma líquida. Hay varias desventajas al usar cáustico.
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7­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

refrescos: el costo es de cuatro a seis veces mayor que el de la cal, el potencial de liberación de sustancias químicas peligrosas es
mayor porque es un líquido y se producen problemas de congelación en soluciones al 50 por ciento a temperaturas
por debajo de 13°C (Kawamura, 2000). La elección de la cáustica frente a la cal dependerá fundamentalmente de
Evaluación económica del costo de la sosa cáustica, del sistema de alimentación y del tratamiento y disposición de lodos.
Las reacciones estequiométricas se pueden derivar reemplazando Ca(OH) 2 con NaOH en las ecuaciones
2
7­12 a 7­15 y reequilibrar las reacciones. Debido a que la dureza del Ca no sustituye al Mg, las reacciones que se
2 ,
muestran en las ecuaciones 7­16 y 7­18 no son necesarias. El carbonato de sodio formado en las reacciones de la
sosa cáustica con la dureza del carbonato está disponible para precipitar el calcio.
Dureza no carbonatada.

7 ­5 ELIMINACIÓN CONCURRENTE DE OTROS COMPONENTES

Arsénico
Se ha observado una eliminación de arsénico que oscila entre el 60 y el 90 por ciento en plantas suavizantes que
2 2 ,
utilizan exceso de cal para eliminar el Mg
tratamiento. Paraentre el 0
plantas y el 40 por ciento
descalcificadoras (MWH,
de una 2005).
sola etapa queLa eficacia
eliminan de la eliminación
únicamente Ca
depende en gran medida del estado de oxidación del arsénico. El arseniato (5) se elimina más fácilmente que el arsenito
(3). El principal mecanismo de eliminación es por adsorción al precipitado (MWH, 2005).

Hierro y manganeso Los diagramas

de solubilidad que se muestran en las figuras 7­11 y 7­12 revelan que el hidróxido ferroso [Fe(OH) 2 (s)] y el hidróxido de
manganeso [Mn(OH) 2 (s)] precipitan a pH alto. Los procesos de ablandamiento que alcanzan un pH superior a 9,6 eliminan el 100
por ciento del hierro. El manganeso es más difícil de eliminar. El pH debe ser superior a 9,8 para eliminar el 100 por ciento del
manganeso (Kawamura, 2000). Debido a que el pH de control deseado para los procesos de ablandamiento es 10,3 o mayor, el
hierro y el manganeso son eficaces.
eliminados simultáneamente. La masa extra de cal añadida en el proceso de ablandamiento es suficientemente grande como para
proporcionar un exceso sobre los requisitos estequiométricos para eliminar el hierro y el manganeso.

Materia Orgánica Natural (NOM)

La eliminación simultánea de NOM en el proceso de ablandamiento es importante para prevenir la formación de trihalometanos
(THM) y ácidos haloacéticos (HAA5) cuando se utiliza cloro como desinfectante. La eficacia del ablandamiento de cal y soda para
reducir la NOM es diferente para cada fuente de agua. Sin embargo, se pueden hacer algunas generalizaciones (Benefield y
Morgan, 1999):

• La precipitación de carbonato de calcio generalmente elimina del 10 al 30 por ciento del color total.
carbón orgánico y precursores de subproductos de desinfección.

• La precipitación con hidróxido de magnesio generalmente elimina del 30 al 60 por ciento del carbón orgánico total y de los
precursores de los subproductos de la desinfección, y del 50 al 80 por ciento del color.

• La adición de hierro en forma de sulfato férrico generalmente elimina entre un 5 y un 15 por ciento adicional del color, el
carbono orgánico total y los precursores de subproductos de desinfección, ya sea en calcio o en calcio.
o precipitación de magnesio.

El hidróxido de alumbre es un hidróxido anfótero. Es decir, es soluble tanto a pH bajo como alto. Por lo tanto, a los valores de pH
que normalmente se encuentran en el ablandamiento de cal y soda, se disuelve y no es eficaz para mejorar la eliminación de NOM.
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­27

4 F eOH
Fe(OH)2 (s)
registro[especie]

10
Fe(OH)3 Fe2
12

14
0 2 4 6 8 10 12 14

pH

FIGURA 7­11
Diagrama de solubilidad del Fe(OH)2.

2
MnOH
4 Mn(OH)2 (s)
registro[especie]

10
Mn(OH)3
12 mn2

14
0 2 4 6 8 10 12 14

pH

FIGURA 7­12
Diagrama de solubilidad del Mn(OH)2.

Turbidez

Aunque generalmente no es motivo de preocupación para las fuentes de agua subterránea, la eliminación de la turbidez es
un objetivo importante en el tratamiento del agua superficial. En aquellos casos donde el agua superficial es dura, ablandándose por
La precipitación química eliminará simultáneamente la turbidez mediante coagulación por barrido.

Otros contaminantes
Sorg et al. (1977) identificaron una serie de otros contaminantes que se eliminan simultáneamente mediante
Ablandamiento o coagulación con soda de lima. Estos se enumeran en la Tabla 7­3.

7 ­6 CONFIGURACIONES DE PROCESO Y CRITERIOS DE DISEÑO

Los diagramas de flujo del proceso para tres esquemas de tratamiento de ablandamiento comunes se muestran en la Figura 7­13.
en la página 7­29. Son posibles muchas otras variaciones, incluido, por ejemplo, el uso de CO2 mezclado con agua
cruda para recarbonar y el uso de coagulación y floculación después del proceso de precipitación para reducir la carga
de sólidos en los filtros. En el caso de la coagulación/floculación, el alto pH del agua proveniente del proceso de
precipitación favorece el uso de cloruro férrico como coagulante porque es menos soluble a un pH más alto que el
alumbre (ver, por ejemplo, Figura 6­9).
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7­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 7­3
Efectividad del ablandamiento y coagulación de la cal en la eliminación de contaminantes inorgánicos.

contaminante Método Eliminación, %

Arsénico
3
Como 5 Oxidación a As requerido 90
5
Como
Coagulación con sulfato férrico, pH 6–8 90
Coagulación de alumbre, pH 6– 90
7 Ablandamiento con cal, 90
Bario pH 11 Ablandamiento con cal, 90
cadmio pH 10–11 Coagulación con sulfato férrico, 90
pH 8 Ablandamiento con cal, pH 8,5 95
cromo
Cr3 Coagulación con sulfato férrico, pH 6–9 95
Coagulación de alumbre, pH 7–9 90
Ablandamiento de cal, pH 10 95
Cr6 Coagulación con sulfato ferroso, pH 6,5–9 (es 95
posible que sea necesario ajustar el pH
después de la coagulación para
permitir la reducción a Cr3)
Fluoruro Ablandamiento con cal­sosa, pH 11– 55
liderada 12 Coagulación con sulfato férrico, pH 6– 95
9 Coagulación con alumbre, pH 95
6–9 Ablandamiento con cal, pH 95
Mercurio 7–8,5 Coagulación con sulfato férrico, pH 60
Selenio (Se4) 7–8 Coagulación con sulfato férrico, pH 70–80
Silvera 6–7 Coagulación con sulfato férrico , pH 70–80

7–9 Coagulación de alumbre, 70–80

pH 6–8 Ablandamiento de cal, pH 7–9 70–80

a No hay pruebas a gran escala.

(Fuente: Benefield et al., 1982; Sorg et al., 1977)

Cuencas de Ablandamiento Convencionales Estas

cuencas son similares a las cuencas convencionales utilizadas para coagulación y floculación. Rápido
A la mezcla, ya sea con mezcladores de paletas o turbinas verticales, le sigue con mezcladores de paletas o turbinas
verticales para el estanque de reacción (también llamado estanque de floculación debido a su analogía con el proceso de
coagulación/floculación). Cuando se utilizan depósitos convencionales, una parte del precipitado se recicla al final del
proceso. El reciclaje acelera las reacciones de precipitación y
el proceso se acerca más a los límites de solubilidad verdaderos cuando se mezcla con el formado previamente
precipitar cristales (Horsley et al., 2005).
Debido a que son similares a los sistemas de coagulación/floculación, los criterios de diseño se especifican
de una forma similar. La mezcla instantánea generalmente se realiza mediante impulsores de flujo radial, aunque las plantas
más antiguas pueden utilizar ruedas de paletas. El gradiente de velocidad de mezcla instantánea ( G ) debe estar en el rango
de 300 a 700 s. 1
y el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 10 a 30 s. Dado que el agua fría se encuentra en la
mayoría de las aguas subterráneas, es posible que sea necesario mezclar rápidamente durante 5 a 10 minutos para la disolución.
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Cal CO2
Filtración
Recarbonatación de medios granulares
Agua ablandada al
sistema de desinfección,
almacenamiento y distribución.

lodos de
CaCO3 Filtrar agua de lavado
Agua cruda
Sólidos a
Aguas residuales de lavado
deshidratación
al sistema de
recuperación de agua o eliminación

(a)

Cal CO2 soda CO2

Granular
Recarbonatación Recarbonatación filtración de medios
Agua ablandada al
sistema de desinfección,
almacenamiento y distribución.

lodos de lodos de
CaCO3 CaCO3 Filtrar agua de lavado
Agua cruda
Sólidos a Sólidos a
Aguas residuales de
deshidratar deshidratar
lavado a sistema de
recuperación o eliminación de agua.

(b)

Cal soda CO2

Filtración
Recarbonatación de medios granulares
Agua ablandada al
sistema de desinfección,
almacenamiento y distribución.

lodos de lodos de
CaCO3 CaCO3 Filtrar agua de lavado
Agua cruda
Sólidos a
Aguas residuales de lavado
deshidratar
al sistema de
recuperación de agua o eliminación

(C)

FIGURA 7­13

Diagramas de flujo de proceso de técnicas comunes de tratamiento de ablandamiento: (a) tratamiento con cal en una sola etapa; (b) tratamiento en dos etapas del exceso de cal y soda; (c) cal de flujo dividido
tratamiento.
7­29
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7­30 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

de la lechada de cal. La mezcla por floculación se realiza mediante impulsores de flujo axial o ruedas de paletas.
1
El gradiente de velocidad de mezcla de floculación está entre 130 y 300 s. con un tiempo de mezclado de
30 a 45 minutos, para alcanzar valores de Gt que oscilan entre 200.000 y 400.000. La velocidad a través de los
puertos en la cuenca de floculación está en el rango de 0,15 a 0,36 m/s (Davis y Cornwell, 2008; Horsley et al.,
2005; Kawamura, 2000).
El proceso de diseño sigue el que se muestra en los ejemplos del Capítulo 6 para turbinas verticales y
mezcladores de paletas.

Cuencas de contacto de sólidos de flujo ascendente

Las cuencas de ablandamiento convencionales se encuentran principalmente en instalaciones más antiguas. Proporcionan un alto grado de
estabilidad del proceso, pero el tamaño y la cantidad de depósitos generan un alto costo de capital. Desde finales de la década de 1960, la
mayoría de las plantas nuevas se han construido con cuencas de contacto de sólidos con flujo ascendente, como se muestra en la Figura 7­14.
.

Lavanderías

Canal de descarga

Descargar
canal
y lavar
Alimentación de lechada de cal

efluente masivo
Lavar lavar
pienso chennal

Mezclador
“Capucha” o
"falda" Zonas de separación

Lodo
raspador Lodo
frazada
floculación

Tolva de lodos
Lodo Lodo
retiro puerto de circulación

Agua cruda

FIGURA 7­14
Cuenca de contacto de sólidos de flujo ascendente.
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­31

Aunque se puede proporcionar una mezcla rápida delante de la unidad de contacto de sólidos, generalmente los
productos químicos suavizantes se aplican a la zona de mezcla de la unidad de contacto. La zona de mezcla y
recirculación está separada de la zona de sedimentación por un deflector cónico identificado como “capucha” en la
Figura 7­14. .

Las unidades efectivas de contacto de sólidos extraen el precipitado sedimentado cerca del piso en el centro de
la cuenca con un diámetro grande. turbina o impulsor y recircularlo con el agua entrante. Cuando se utilizan múltiples
unidades, el precipitado puede recircularse de una unidad a otra.

Debido a que las unidades se venden como artículos de fabricación propia, los diseños los establece
el fabricante. Siempre que sea posible, los requisitos de diseño deben basarse en plantas exitosas.
utilizando la misma fuente de agua o una similar. La siguiente información de Horsley et al. (2005) es
Se proporciona orientación para evaluar diseños patentados:

• La tasa máxima de recirculación suele ser de 10:1 según la tasa de flujo de agua cruda entrante. El mezclador
está provisto de un variador de velocidad para permitir al operador ajustar la tasa de recirculación.

• La profundidad lateral del agua del tanque generalmente varía de 4,3 a 5,5 m. El tiempo de contacto en la zona
de mezcla normalmente se mide por el volumen de agua dentro y directamente debajo del cono deflector.

• La tasa de desbordamiento (es decir, la tasa de flujo dividida por el área de superficie, Q / As ) generalmente se mide
0,6 m por debajo de la superficie del agua, basándose en la superficie entre la pared deflectora y la pared del
lavabo.

GLUMRB (2003) recomienda los siguientes criterios de diseño:

1. El período de floculación y mezclado no debe ser inferior a 30 minutos.

2. El tiempo de detención debe ser de dos a cuatro horas para clarificadores y suavizantes en contacto con sólidos.
tratamiento de aguas superficiales.

3. El tiempo de detención debe ser de una a dos horas para los clarificadores de contacto con sólidos que tratan únicamente
agua subterránea.

4. El caudal ascendente (tasa de desbordamiento) no excederá los 2,4 metros cúbicos de caudal por metro cuadrado de superficie
por hora (m3 /h ∙ m2 o m/h) en la línea de separación de lodos para unidades utilizadas para
clarificadores.

5. El caudal ascendente (tasa de desbordamiento) no deberá exceder los 4,2 m3 /h ∙ m2 o m/h en la separación de lodo
línea de conexión para unidades utilizadas para suavizadores.

6. La carga del vertedero no deberá exceder los 0,120 m3 /min ∙ m de longitud del vertedero para unidades utilizadas como clarificadores.

7. La carga del vertedero no deberá exceder 0,240 m3 /min ∙ m de longitud del vertedero para unidades utilizadas como
suavizantes.

La Tabla 7­4 proporciona información similar a la proporcionada por los fabricantes para la selección de una unidad de contacto de
sólidos de flujo ascendente.
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7­32 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 7­4

Dimensiones representativas para cuenca de contacto de sólidos de flujo ascendente

Dimensiones del cono, m

Nominal Diámetro Motor Número
Diámetro SWD,a Volumen Separación de la columna, potencia, de
nominal, m metro nominal, m3 h r1 r2 área de zona, m2 metro kilovatios presas

6 3.7 109 2.5 3.8 1.2 25 0,6 0,5 8

9 4.3 288 3.1 5.3 1.5 60 1 1.5 8
12 4.8 580 3.6 6.5 2 100 1.3 2 8
15 5.3 970 4.1 7.5 2.7 160 1.7 3.5 8
18 5.5 1500 4.3 8.5 3.3 230 2 5.5 10
21 5.6 2140 4.4 9.5 4.2 300 2.3 7.5 10
24 5.8 2850 4.6 10 5 390 2.6 10 10
27 5.9 3730 4.7 10.5 6 480 3 15 10
30 6 4760 4.8 11.5 6.8 590 3.2 15 11

a
Profundidad del agua del lado SWD. Esta profundidad se mide en la pared del lavabo.
Los vertederos se extienden radialmente desde la columna hasta la pared del estanque. Ambos lados se utilizan para evaluar la longitud del vertedero.
Nota: Estas cuencas son representativas pero no representan opciones reales. Los datos reales del fabricante deben usarse para el diseño del mundo real.

Diámetro del tanque

Longitud del vertedero

Columna
diámetro

r2
SWD

r1

Ejemplo 7­7. Seleccionar y evaluar una unidad de contacto de sólidos de flujo ascendente para la planta de
ablandamiento de Sweetwater. El caudal de diseño es de 7.400 m3 /d. Los datos de la Tabla 7­4 han sido
proporcionados por el fabricante. El tanque está provisto de ocho vertederos radiales que son iguales al radio del tanque menos
el radio de la parte superior del cono truncado ( r2 ).

Solución:

a. Haga una selección de prueba del tanque de 12 m de diámetro y verifique la tasa de desbordamiento utilizando el
área de la zona de separación.
3
q 7 ,400 m/d
en 74 m/d o 3 08 . m/h
2
Como 100 metro
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­33

La guía de diseño GLUMRB es inferior a 4,2 m/h. Por lo tanto, la unidad es aceptable para la tasa de
desbordamiento.

b. A continuación verifique el tiempo de detención del ablandamiento utilizando el volumen del recipiente.

3
EN 580 metros
t 0,078 d o 1,88 h
3
q 7.400 m / d

La guía de diseño GLUMRB dura de una a dos horas. Por lo tanto, la unidad es aceptable para el tiempo de
detención.

C. A continuación se comprueba el tiempo de mezcla de la unidad calculando el volumen del cono truncado
y calculando el tiempo de permanencia en el cono. El volumen de un cono truncado es

h 2 2
EN [( r) 1 ( rr12
r 2) ()]
3

donde h altura del cono truncado r1 radio en la

parte inferior del cono r2 radio en
la parte superior del cono

Para el tanque de prueba, los valores de h, r1 y r2 se toman de la Tabla 7­4. .

( 3 .6 metro
2 2
EN )[( ) .
sesenta y cinco .
sesenta y
cinco ( mm∙m
)( 2 ) (2 )]
3
3 2230,4 metros

El tiempo de mezclado en el cono es

3
223 4. metro

t 0 .030 do 43 46 . mín.
3
7 ,400 m/d

La guía de diseño GLUMRB tiene una duración mínima de 30 minutos. Por lo tanto, la unidad es
aceptable para el tiempo de mezcla.

d. La longitud del vertedero se verifica calculando la longitud del vertedero teniendo en cuenta que hay ocho
vertederos y que el agua entra por ambos lados de cada vertedero.

12 metros de diámetro 1 .columna de 3 m de diámetro

L ( 8 )( 2 lados
vertedero/vertedero
de )
2
85 6. metro

Con un caudal de 7.400 m3 /d, el caudal de carga hidráulica del vertedero es

3
7 ,400 m/d 3 3 86 45 m /dm o 0 06
WL . . 0 m/min m
85 6. metro
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7­34 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

La guía de diseño GLUMRB es un máximo de 0,240 m3 /min ∙ m de longitud de vertedero.

Por lo tanto, la unidad es aceptable para carga de vertedero.

Debido a que la unidad de prueba cumple con todos los criterios, puede ser considerada en la evaluación del diseño.

Comentario. Si la selección del ensayo no cumpliera con los criterios, entonces se evaluarían ensayos iterativos.
para ver si alguna de las unidades de este fabricante es aceptable para el diseño.

7­7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La tarea de operación y mantenimiento más importante en el ablandamiento es la selección de los productos químicos
apropiados y el ajuste de la dosis a los cambios en la calidad del agua bruta y el flujo de la planta. Monitoreo del sistema de
alimentación de químicos para detectar obstrucciones de las líneas y mantenimiento de los mezcladores.
ocupa el segundo lugar en necesidad de una estrecha supervisión de operación y mantenimiento. La incrustación es un problema
importante. Es habitual la eliminación anual de la acumulación de carbonato de calcio durante los períodos estacionales de baja demanda.

Consejos del campo. La experiencia sugiere lo siguiente:

• Se prefieren los canales abiertos a las tuberías.

• El diseño de tuberías y canales debe incluir capacidad adicional para la incrustación.

• Los mecanismos raspadores de lodos deben mantenerse en funcionamiento durante los períodos de bajo flujo cuando
partes de la planta están fuera de línea pero no deben drenarse. Esto evita que la capa de lodo se asiente y "congele" el
raspador de modo que no pueda comenzar a moverse nuevamente porque el lodo sedimentado es demasiado denso
para el torque que se puede aplicar.

• La extracción de lodos (llamada purga ) debe realizarse regularmente para mantener abierto el tubo de aspiración en un
clarificador de flujo ascendente de modo que se produzca la recirculación en la parte de mezcla del clarificador.

7­8 ESTABILIZACIÓN

Un agua estable es aquella que no presenta propiedades de formación de incrustaciones ni de corrosión. En la industria del
agua, se considera agua estable aquella que no disuelve ni deposita calcio. El objetivo original de la estabilización del agua era
ajustar el pH del agua tratada para evitar la corrosión de las tuberías del sistema de distribución de agua depositando una fina
película de carbonato de calcio como capa protectora. Numerosas investigaciones han revelado que aunque el índice de
Langelier (un método para calcular la estabilidad) es un predictor razonable del potencial de CaCO 3 para precipitar o disolver,
no predice cuánto CaCO 3 (s) precipitará o si su estructura proporcionará resistencia a la corrosión (Schock, 1999).

Aunque su validez como método de protección contra la corrosión es limitada, el índice de Langelier sigue siendo útil para
predecir el potencial del CaCO 3 para precipitar o disolver. Esto es particularmente valioso en el diseño de procesos para
reducir la precipitación de la red de CaCO, así como aquellos procesos utilizados 3 en los filtros rápidos de arena y tubería
para reducir la corrosividad del agua tratada por ósmosis inversa/nanofiltración (RO/NF).

El índice de saturación de Langelier (LSI)

Langelier (1936) desarrolló la siguiente relación para predecir si un agua determinada depositará o disolverá CaCO 3 :

pH LSI pH s
(7­35)
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­35

donde pH está en la concentración real de iones de hidrógeno y pH s es el pH en saturación. El pH s se define además

como
2
pH pCa
s pAlk C (7­36)
2
donde pCa logaritmo negativo de la concentración de iones calcio, moles/L
pAlk logaritmo negativo de la alcalinidad total, equiv/L
C una constante empírica para corregir la fuerza iónica y la dependencia de la solubilidad del CaCO 3 (s) con
la temperatura
El valor de la constante para varias fuerzas iónicas (o concentraciones de sólidos disueltos totales (TDS)) y
temperaturas se da en la Tabla 7­5.
El estado de saturación con respecto al CaCO 3 depende del LSI:

• Si el LSI es 0, entonces la solución está subsaturada y CaCO se disolverá. 3

• Si el LSI 0, la solución está en equilibrio.

• Si el LSI es 0, entonces la solución está sobresaturada y CaCO 3 precipitará.

TABLA 7­5
Valores de C para diversas fuerzas iónicas y temperaturas.

Iónico Total disuelto

fortaleza sólidos, mg/L 0C 10C 20C 30C 40C 50C 60C 70C 80C 90C

0,000 2,45 2,23 2,02 1,86 1,68 1,52 1,36 1,23 1,08 0,95
0,001 40 2,58 2,36 2,15 1,99 1,81 1,65 1,49 1,36 1,21 1.08
0,002 80 2,62 2,40 2,19 2,03 1,85 1,69 1,53 1,40 1,25 1.12
0,003 120 2,66 2,44 2,23 2,07 1,89 1,73 1,57 1,44 1,29 1.16
0,004 160 2,68 2,46 2,25 2,09 1,91 1,75 1,59 1,46 1,31 1.18
0,005 200 2,71 2,49 2,28 2,12 1,94 1,78 1,62 1,49 1,34 1.21
0,006 240 2,74 2,52 2,31 2,15 1,97 1,81 1,65 1,52 1,37 1.24
0,007 280 2,76 2,54 2,33 2,17 1,99 1,83 1,67 1,54 1,39 1.26
0,008 320 2,78 2,56 2,35 2,19 2,01 1,85 1,69 1,56 1,41 1.28
0,009 360 2,79 2,57 2,36 2,20 2,02 1,86 1,70 1,57 1,42 1.29
0,010 400 2,81 2,59 2,38 2,22 2,04 1,88 1,72 1,59 1,44 1.31
0,011 440 2,83 2,61 2,40 2,24 2,06 1,90 1,74 1,61 1,46 1.33
0,012 480 2,84 2,62 2,41 2,25 2,07 1,91 1,75 1,62 1,47 1.34
0,013 520 2,86 2,64 2,43 2,27 2,09 1,93 1,77 1,64 1,49 1.36
0,014 560 2,87 2,65 2,44 2,28 2,10 1,94 1,78 1,65 1,50 1.37
0,015 600 2,88 2,66 2,45 2,29 2,11 1,95 1,79 1,66 1,51 1.38
0,016 640 2,90 2,68 2,47 2,31 2,13 1,97 1,81 1,68 1,53 1,40
0,017 680 2,91 2,69 2,48 2,32 2,14 1,98 1,82 1,69 1,54 1.41
0,018 720 2.92 2.70 2.49 2.33 2,15 1,99 1,83 1,70 1,55 1.42
0.019 760 2.92 2.70 2.49 2.33 2,15 1,99 1,83 1,70 1,55 1.42
0.020 800 2.93 2.71 2.50 2.34 2,16 2.00 1,84 1.71 1,56 1.43

Fuente: TE Larson y AM Buswell, “Índice de saturación de carbonato de calcio e interpretaciones de alcalinidad”, J. Am. Asociación de Obras Hidráulicas. 34 (1942):
1667. Copyright 1942 de la American Water Works Association, Inc.
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7­36 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Se han realizado muchas modificaciones a la ecuación básica para tener en cuenta otras
especies que contribuyen a la alcalinidad, coeficientes de actividad, etc. Estos se analizan en
detalle en Schock (1999). La ecuación básica se utilizará con el fin de ilustrar su uso en el diseño.

Diseño de estabilización para agua ablandada con cal y soda Como se señaló
anteriormente en este capítulo, la recarbonatación es el último paso en el proceso de ablandamiento. El propósito del
paso de recarbonatación es "detener" la reacción de precipitación reduciendo el pH. La adición de dióxido de carbono
ha sido el método elegido para reducir el pH. Se pueden utilizar otros productos químicos (por ejemplo, H 2 SO 4 )
según consideraciones económicas y operativas. Además, el tratamiento dividido de las aguas subterráneas puede
extraer suficiente CO mediante la adición de productos 2 en el agua desviada para reducir el pH sin
químicos adquiridos.
El objetivo de la estabilización es lograr un LSI 0. Las reacciones se dan en las ecuaciones 7­27.
, 7­28 , 7­29 y 7­30. Las ecuaciones de equilibrio para el ácido carbónico (7­31 y 7­32)
se utilizan para estimar la concentración de CO que se debe agregar. La estimación del CO 2 2

La dosis se ilustra en el siguiente ejemplo.

Ejemplo 7­8. Calcule la dosis de ablandamiento de 2 en mg/L para estabilizar el agua del tratamiento dividido
CO. El agua de derivación tiene 1,37 meq/L de CO de interés 2. Los componentes y parámetros estimados.
en el agua mezclada que se enumeran en la siguiente tabla.

Concentración,
Constitucion meq/L como CaCO3
o parámetro o unidades como se muestra

Ca2 1.38
Mg2 0,80
2
CO3 0,50
HCO3 1.20
pH 9,95 unidades

SDT 320 mg/L

Temperatura 10C

Solución:
a. Calcule el LSI.
2
Conversión de Ca meq/L a moles/L,

( 1.38 )(meq/L
20 mg/meq
6 .90 104 muelas/L,
) 40, 000 mg/mol
2
donde 20 mg/meq es el peso equivalente de Ca
4
pCa log 6 90 10 ( . muelas/L ) 3 .16

2
La alcalinidad es la suma del CO3. y HCO3 . Las unidades se dan en meq/L. Ellos deben
estar en equiv/L
3
... .
registro pAlk ( 0 50 10 1 20 10 3) 2 77
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­37

De la Tabla 7­5 a una temperatura de 10 C y un TDS de 320 mg/L, el factor de corrección es 2,56 y el LSI
es

pH LSI pH s
9 9. 5...3(
.. )1 16 2 77 2 56 995 8 49 1 46 .

Como era de esperar, esta agua es inestable y CaCO 3 precipitará.

b. Para lograr estabilidad, el pH debe reducirse a pH s . Usando la segunda disociación del ácido carbónico
(Ecuación 7­32), resuelva la relación [CO3 2]/[HCO3 ] con [H ] pH s en
muelas/L:
2
[ CO2
][ 3 ]
Ka2
[ HCO 3 ]
2
[ CO3 ] Ka2

[ HCO
][] 3 h

Corrección de Ka 2 para temperatura usando la Ecuación 7­34 ,

6 .498
.. 2909 39 0 02379
/T t
k a2 10
6 .498 2 / 909. 39 283 0 02379
. 283 ( )
k a2 10
11
3 .05 10

2 11
[ CO 3 ] 3 .05 10
0 .0094
8 .49
[ HCO 3 ] 10

y
2
[]CO3
[HCO 3 0 0094 . ]

La alcalinidad total no cambiará. Sólo cambiará la forma de alcalinidad. La alcalinidad total es 0,50 10 equiv/
3 2 3
L de HCO3 . equivalente/L de CO3 1.20 10 En moles/L
estos son

3 2
( 0 .50 10 equivalente/L de CO3 )( 30 g/equiv.) 4
2 .50 10 muelas/L
60 g/mol
3
1 .20 10 equivalente/L de HCO 3 )( 61 g/equiv.)
1 .20 10 3 olas/L
metro

61 g/mol

De este modo

2 4
[ CO3 ] [HCO ] 3 2. 50 10 muelas/L 1.20 10 3 moles

3 1.45 10 muelas / L

Esto proporciona dos ecuaciones simultáneas. Resolviendo para [HCO3 ],

3
0 .0094 [ ][ ]HCOHCO. 1 45 10 3 3 muelas/L
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7­38 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

3
1 .45 10 mol s/L
[HCO] 3 1 .44 10 3 muelas/L
1. 0094
y
2 3 5
( CO3
[ ]. . 0 0094 1 44 10 muelas/L ) 1 .35 10 muelas/L

C. La dosis de CO 2 se estima asumiendo que el CO 2 H 2CO

3. La reacción es
2
CO3 HCO2 3 2 HCO3

Debido a que un mol de CO 2 produce dos moles de HCO3 , la dosis de CO 2 para convertir carbonato en
bicarbonato es

5
1 .35 10 muelas/L
3 44 10 mg/mol) 0 .30 mg/L de CO 2
2
(

La concentración total de bicarbonato después de la conversión es

5
1 ...
35. 10 muelas/L 1 44 10 3 muelas/L 1 45 10 3 muelas/L

Comentarios:

1. La pequeña adición de CO 2 Es el resultado de mezclar el agua cruda con el agua tratada. Luego
agua cruda CO 2 convirtieron el ion hidroxilo en carbonato. De lo contrario, el alto pH requerido para
eliminar el magnesio (>11,3) habría dado como resultado un mayor requerimiento de CO2 .
2. El hecho de que el agua sea “estable” no significa que no sea corrosiva.
2
3. Para estimar las concentraciones del tratamiento dividido, suponga Ca 10 mg/L como CaCO 3 30 mg/L como CaCO 3
2
y Mg en la descarga de la primera etapa de ablandamiento porque el agua se ha ablandado hasta los límites prácticos de solubilidad. Asociadas

con esta suposición están las cantidades relacionadas de CO y OH, es decir CO 30 mg/L como CaCO 2 2 3
,
y OH 10 mg/L como CaCO3 .

La cuenca de recarbonatación debería proporcionar (GLUMRB, 2003):

• Un tiempo de detención de 20 minutos.

• Dos compartimentos con una profundidad de difusor no inferior a 2,5m.

• Un compartimento (el compartimento de mezcla) debe tener un tiempo de retención de 3 minutos.

La práctica de generación in situ de CO 2 está comúnmente disponible está desanimado. CO 2 presurizado o licuado a granel

y se utiliza con frecuencia porque elimina problemas de operación y mantenimiento.

asociados a la generación in situ por combustión.

Aproximadamente del 50 al 75 por ciento del CO 2 aplicado se disuelve. El local que alberga el
depósito de recarbonación debe estar ventilado para evitar la acumulación del 25 al 50 por ciento del
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­39

El CO que no se disuelve. Exposición a un 5 por ciento de CO 2 concentración durante un período prolongado

2 puede provocar pérdida del conocimiento.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

7­9 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Definir la dureza en términos de los componentes químicos que la causan y en términos de los resultados
vistos por los usuarios de agua dura.

2. Utilizando diagramas y reacciones químicas, explica cómo se vuelve dura el agua.

3. Dada la dureza y la alcalinidad totales, calcule la dureza de carbonatos y la no car­

dureza ósea.

4. Explique la importancia de la alcalinidad en el ablandamiento de cal y soda.

5. Indique el pH adecuado para la eliminación de Ca2 y Mg2 y explique cómo se producen las reacciones.
“asegurar” el pH adecuado.

6. Explique por qué las relaciones de solubilidad no explican completamente el pH requerido para lograr
2 2
precipitación satisfactoria de Ca y magnesio .

7. Explique a un cliente por qué el ablandamiento de cal y soda no puede producir un agua completamente libre de
dureza.

8. Explique a un cliente por qué una concentración de magnesio de 40 mg/L como objetivo de 3 es un diseño
CaCO para el ablandamiento de la cal y la soda.

9. Describir a un cliente bajo qué circunstancias el CO 2 en el agua cruda debe ser eliminado por
precipitación o por decapado.

10. Dado un análisis del agua, seleccione un proceso de ablandamiento de cal­sosa apropiado, es decir,
eliminación selectiva de calcio, ablandamiento excesivo de cal o tratamiento dividido.

11. Explique el propósito de la recarbonatación.

12. Explique por qué el proceso de ablandamiento puede ser beneficioso para eliminar los componentes de
preocupación aparte del calcio y el magnesio.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

13. Estimar el CO 2 concentración de un agua dado el pH, la alcalinidad y la temperatura del agua.

14. Calcule la cantidad de cal y carbonato de sodio necesarios para ablandar el agua de una composición determinada.

15. Calcule la fracción de la “split” para un sistema de ablandamiento de cal y soda.

16. Dibuje gráficas de barras para describir el agua durante las diferentes etapas de ablandamiento.
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7­40 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

17. Muestra, escribiendo las reacciones químicas, cómo se puede utilizar sosa cáustica en lugar de cal.
en ablandamiento.

18. Diseñe una cuenca de contacto de sólidos con flujo ascendente a partir de los datos del fabricante dado el diseño.
tasa de flujo.

19. Diseñar un sistema de recarbonatación para ablandamiento con cal/sosa dado el caudal y tratamiento
composición del agua.

7­10 PROBLEMAS

7­1. Usando las ecuaciones 6­3, 7­31, 7­32, y la expresión de la constante de equilibrio para el ion­
ización del agua, derivar dos ecuaciones que permitan el cálculo del bicarbonato y
alcalinidades de carbonato en mg/L como CaCO
3 a partir de mediciones de la alcalinidad total
( A ) y el pH.

Respuestas (en mg/L como CaCO 3 ):

A
, [h ]
kilovatios ]
50 000
, a 000 b
50 a [h b
HCO 3
2k 2
1
a [h ] b
2k 2
CO32 = (HCO) 3
ab[ h ]

donde un alcalinidad total, mg/L como CaCO 3

k2 segunda constante de disociación del ácido carbónico
11
4,68 10 a 25 C Constante de

kilovatios ionización del agua 1 10

14 a 25 C

Alcalinidad
2
del bicarbonato HCO3 en mg/L como CaCO 3
CO3 Alcalinidad del carbonato en mg/L como CaCO
3

7­2. Si el agua tiene una alcalinidad de carbonato de 120,00 mg/L como ion y un pH de 10,30,
¿Cuál es la alcalinidad del bicarbonato en mg/L como ion?

7­3. Calcule las alcalinidades de bicarbonato y carbonato, en mg/L como CaCO, de un agua 3 ,

teniendo una alcalinidad total de 233,0 mg/L como CaCO 3 y un pH de 10,47.

7­4. ¿Cuál es el pH de un agua que contiene 120 mg/L de ion bicarbonato y 15 mg/L de
ion carbonato?

7­5. Calcule las alcalinidades de bicarbonato y carbonato, en mg/L como CaCO de los 3 ,
agua descrita en el siguiente análisis mineral para una muestra de agua tomada de
Pozo No. 1 en la subdivisión de Eastwood Manor cerca de McHenry, Illinois (Woller y
Sanderson, 1976a).
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­41

Pozo No. 1, Laboratorio No. 02694, 9 de noviembre de 1971

Hierro 0,2 Sílice (SiO2) 20.0

Manganeso 0.0 Fluoruro 0,35
Amonio 0,5 Boro 0.1
Sodio 4.7 Nitrato 0.0
Potasio 0,9 Cloruro 4.5
Calcio 67,2 Sulfato 29.0
Magnesio 40.0 pH de 284,0 como CaCO3
Bario 0,5 alcalinidad 7,6 unidades

NOTA: Todos se informan como “mg/L como ion” a menos que se indique lo contrario.

7­6. Determine la dureza total, carbonatada y no carbonatada en mg/L como CaCO y en 3

meq/L para el análisis de agua del problema 7­5 utilizando los cationes polivalentes predominantes.

7­7. Calcule la dureza total, carbonatada y no carbonatada para el análisis de agua del problema 7­5 en mg/L como
CaCO 3 utilizando todos los cationes polivalentes. ¿Cuál es el porcentaje de error al utilizar sólo los
cationes predominantes como en el problema 7­6?

7­8. El siguiente análisis mineral fue reportado para una muestra de agua tomada del Pozo No. 1 en Magnolia, Illinois
(Woller y Sanderson, 1976b). Determine el total, carbonato y
La dureza no carbonatada en mg/L como CaCO4 3 y en meq/L utilizando el polivapor predominante.
proporcionó la definición de dureza del catión.

Pozo No. 1, Laboratorio No. B109535, 23 de abril de 1973

Hierro 0,42 Zinc 0,01

Manganeso 0,04 Sílice (SiO2) 20.0
Amonio 11,0 Fluoruro 0.3
Sodio 78,0 Boro 0.3
Potasio 2,6 Nitrato 0.0
Calcio 78,0 Cloruro 9.0
Magnesio 32,0 Sulfato 0.0
Bario 0,5 pH de 494,0 como CaCO3
Cobre 0,01 alcalinidad 7,7 unidades

NOTA: Todos se informan como “mg/L como ion” a menos que se indique lo contrario.

7­9. Se informó el siguiente análisis de minerales para el agua de pozo de la Universidad Estatal de Michigan (MDEQ,
1979). Determine la dureza total, carbonatada y no carbonatada en mg/L como
CaCO 3 y en meq/L utilizando la definición de dureza del catión polivalente predominante.

Agua de pozo de la Universidad Estatal de Michigan

Fluoruro 1.1 Sílice (SiO2) 3.4

Cloruro 4.0 Bicarbonato 318,0 mg/L como CaCO3
Nitrato 0.0 Sulfato 52.0
Sodio 14.0 Hierro 0,5
(continuado)
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7­42 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Agua de pozo de la Universidad Estatal de Michigan (continuación)

Potasio 1,6 Manganeso 0,07

Calcio 96,8 Zinc 0,27
Magnesio 30,4 Bario 0,2

NOTA: Todas las unidades son mg/L como ion a menos que se indique lo contrario.

7­10. Un análisis de agua embotellada de Kool Artesian Water Bottling Company es

enumerados a continuación. Determine la dureza total, carbonatada y no carbonatada en mg/L como
CaCO 3 y en meq/L utilizando la definición de dureza del catión polivalente predominante.
( Pista: use la solución del problema 7­1 para encontrar la concentración de bicarbonato).

Agua artesiana fresca

Calcio 37.0 Sílice 11.5

Magnesio 18.1 Sulfato 5.0
Sodio 2.1 Potasio 1.6
Fluoruro 0.1 Zinc 0,02
pH de 285,0 mg/L como CaCO3
alcalinidad 7,6 unidades

NOTA: Todas las unidades son mg/L como ion a menos que se indique lo contrario.

7­11. Prepare un gráfico de barras del análisis del agua del lago Michigan que se muestra a continuación.
Como no se analizaron todos los componentes, no se logra un equilibrio iónico.

Lago Michigan en Grand Rapids, MI

miligramos
Constitucion Expresado como por litro

Dureza total CaCO3 143.0

Calcio Ca2 38.4
Magnesio Mg2 11.4
Hierro total fe 0,10
Sodio Ya 5.8
Alcalinidad total CaCO3 119
Alcalinidad del bicarbonato CaCO3 115
Cloruro CL 14.0
2
Sulfato SO4 26.0
Sílice SiO2 1.2
Sólidos disueltos totales 180.0
pH de UNT 3.70a
turbidez Unidades 8.4a

a
No en mg/L.

7­12. Utilizando Ksp , muestre por qué el calcio se elimina como carbonato en lugar de hidróxido en el
ablandamiento de cal y soda.
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­43

7­13. Usando Ksp , muestre por qué el magnesio se elimina como hidróxido en lugar de carbonato en el ablandamiento
de cal y soda.

7­14. Estimar el CO 2 concentración en mg/L como análisis 2 y en mg/L como CaCO por el agua 3

de CO presentado en el Problema 7­5. Suponga que la temperatura del agua era de 4,4 C.

7­15. Estimar el CO 2 concentración en mg/L como análisis 2 y en mg/L como CaCO por el agua 3

de CO presentado en el Problema 7­8. Suponga que la temperatura del agua era de 6 C.

7­16. Si el pH del agua de MSU (Problema 7­9) era 8,0 y la temperatura del agua era
5 C, ¿cuál es la concentración estimada de CO 2 en mg/L como CO? 2 y como mg/L como CaCO 3?

7­17. Estimar el CO 2 concentración en mg/L como CO 2 y en mg/L como análisis de por el agua 3

CaCO presentado en el problema 7­11. Suponga que la temperatura del agua era de 10 C. Para estimar la
concentración de CO 2 , ignore la alcalinidad del carbonato.

7­18. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaCO3, para ablandar lo siguiente. Si el precio
agua hasta una dureza final de 90.0 mg/L como CaCO CaO, es 3 . de la cal, comprada como
$61.70 por megagramo (Mg), y el precio de la carbonato de sodio, comprado como Na es $172.50 por Mg,CO23 ,
¿cuál es el costo químico anual de tratar 0.050 m3 /s de este
¿agua? Suponga que la cal tiene una pureza del 90% y el carbonato de sodio tiene una pureza del 97%. Las concentraciones
de iones que se informan a continuación son todas mg/L como CaCO3 .

Eso2 137.0
2
magnesio
40 0.
HCO 3 197 0.
CO 2 .
90

7­19. ¿Qué cantidad de cal y/o carbonato de sodio, en mg/L como CaCO 3 , ¿Se requiere ablandar el agua de

Village of Lime Ridge a menos de 120 mg/L de dureza como CaCO? 3

Compuesto Concentración, mg/L como CaCO3

CO2 4.6
Ca2 257,9
Mg2 22.2
HCO3 248.0
2 32.1
SO4

7­20. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaO y Na 2 CO 3 , para ablandar el
siguiendo el agua hasta una dureza final inferior a 130 mg/L como CaCO3. Las concentraciones de iones que se
informan a continuación son todas mg/L como CaCO3. Suponga que la cal tiene una pureza del 90% y el carbonato
de sodio tiene una pureza del 97%.

2
como 210,0 mg
2
23,0 HCO3 165,0 CO

5,0 2
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7­44 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

7­21. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaO y Na 2 CO para ablandar el Támesis.
3 , Agua de río hasta una dureza final inferior a 125 mg/L como CaCO3. Suponga que toda la alcalinidad es bicarbonato y que la cal tiene

una pureza del 90% y el carbonato de sodio tiene una pureza del 97%.

Río Támesis, Londres

miligramos
Constitucion Expresado como por litro

Dureza total CaCO3 260.0

Dureza del calcio CaCO3 235.0
Dureza del magnesio CaCO3 25.0
Hierro total fe 1.8
Cobre Cu2 0,05
Cromo Cr6 0,01
Alcalinidad total CaCO3 130.0
Cloruro CL 52.0
3
Fosfato (total) PO4 1.0
Sílice SiO2 14.0
Sólidos suspendidos 43.0
Solidos totales 495.0
pH unidades 7.5
Temperatura C 10.0

7­22. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaCO 3 , para ablandar el siguiente agua
hasta una dureza final de menos de 120,0 mg/L como CaCO 3 . Si el precio de la cal, comprada
como CaO, es de 61,70 dólares por megagramo (Mg), y el precio de la carbonato de sodio, comprada
como Na 2 CO 3 , es $172.50 por Mg, ¿cuál es el costo químico anual de tratar 1.35 m3 /s?
de esta agua? Suponga que la cal tiene una pureza del 87% y el carbonato de sodio tiene una pureza del 97%. Las concentraciones de

iones que se informan a continuación son todas mg/L como CaCO 3.

como
2 293,0 mg
2
55,0 HCO3 301,0 CO

5,0 2

7­23. Determinar la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaCO 3, para suavizar lo siguiente
agua hasta una dureza final de menos de 90,0 mg/L como CaCO 3. Si el precio de la cal, compra­
perseguido como CaO, es de $61,70 por megagramo (Mg), y el precio de la carbonato de sodio, comprado
como Na 3CO 2
, m3/s es $172,50 por mg. ¿Cuál es el costo químico anual del tratamiento 0.050
de esta agua? Suponga que la cal tiene una pureza del 90% y el carbonato de sodio tiene una pureza del 97%. Las concentraciones de iones

que se informan a continuación son todas mg/L como CaCO 3 .

como
2 137,0
2
mg 60,0 HCO3 197,0

CO 9,0 2
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­45

7­24. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaCO3, para ablandar el agua Kool Artesian (Problema 7­10)
hasta una dureza final de 115 mg/L como CaCO3. Suponga que la temperatura del agua bombeada desde el suelo es de
10 C. Si el precio de la cal, comprada como
CaO, es $100 por megagramo (Mg), y el precio de la carbonato de sodio, comprado como Na $200 por Mg, 3CO2 es
¿cuál es el costo químico anual de tratar 0.500 m3 /s de esta agua?
Suponga que toda la alcalinidad es bicarbonato, la cal tiene una pureza del 88% y la carbonato de sodio es
98% puro.

7­25. Determine la dosis de cal y carbonato de sodio, en mg/L como CaCO3, para ablandar el agua de la Villa de Galena hasta
una dureza final de 130,0 mg/L como CaCO3. Suponga que la temperatura del agua bombeada desde el suelo es de
8,5 C. Si el precio de la cal, comprada como
CaO, es $100 por megagramo (Mg), y el precio de la carbonato de sodio, comprado como Na $200 por Mg, 3CO2 es
¿cuál es el costo químico anual de tratar 0.500 m3 /s de esta agua?
Suponga que la cal tiene una pureza del 93% y la carbonato de sodio tiene una pureza del 95%.

pueblo de galena

miligramos
Constitucion Expresado como por litro

Calcio Ca2 177,8

Magnesio Mg2 16.2
Hierro total fe 0,20
liderada Pb2 20a
Sodio Ya 4.9
Alcalinidad de carbonato CaCO3 0.0
Alcalinidad del bicarbonato CaCO3 276,6
Cloruro CL 0.0
2
Sulfato SO4 276.0
Sílice SiO2 1.2
pH de sólidos disueltos 667
totales unidades 8.2
Temperatura C 8.5

a
Partes por mil millones.

7­26. Vuelva a resolver el Problema 7­21 usando soda cáustica en lugar de cal. Suaviza el agua hasta
Dureza más baja que se puede lograr solo con cáustico. Supongamos que la cáustica es 100% pura y
se le puede2 concentración de 9,96 mg/L, y que un exceso de 40 mg/L de cáustico
agregar CO.

7­27. Diseñar una cuenca de contacto de sólidos con flujo ascendente para una planta de ablandamiento que trata aguas
subterráneas. La planta tiene un caudal máximo de diseño diurno de 50.000 m3 /d y una demanda media de invierno
de 25.000 m3 /d. Verifique que el diseño cumpla satisfactoriamente con la guía GLUMRB para el período de floculación y
mezcla, el tiempo de detención, la tasa de flujo ascendente (tasa de desbordamiento) y la carga del vertedero. Utilice la
Tabla 7­4 para seleccionar los clarificadores de flujo ascendente.

7­28. Diseñar una cuenca de contacto de sólidos con flujo ascendente para una planta de ablandamiento que trata aguas
subterráneas. La planta tiene un caudal máximo de diseño diario de 10.000 m3 /d y una demanda media en invierno.
Machine Translated by Google

7­46 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

de 5.000 m3 /día. Al clarificador de ablandamiento primario le seguirá un clarificador secundario que se utilizará como
tanque de sedimentación para la coagulación del precipitado no sedimentado de
el primer tanque. Verifique que el diseño cumpla satisfactoriamente con la guía GLUMRB para la profundidad del agua
lateral, el período de floculación y mezcla, el tiempo de detención, la tasa de flujo ascendente (tasa de desbordamiento)
y la carga del vertedero. Utilice la Tabla 7­4 para seleccionar los clarificadores de flujo ascendente.

7­29. Calcule la dosis de CO 2 en mg/L para estabilizar el agua del ablandamiento del tratamiento dividido. Los componentes
estimados y los parámetros de interés en el agua mezclada se enumeran en la siguiente tabla.

Concentración,
Constituyente mg/L como CaCO3
o parámetro o unidades como se muestra

Ca2 63.0
Mg2 35.0
2
CO3 84,7

HCO3 128,4
pH 10,1 unidades

SDT 240 mg/L

Temperatura 4C

7­30. Estimar la dosis de CO 2 en mg/L para estabilizar el agua procedente del ablandamiento del tratamiento
dividido. Los componentes estimados y los parámetros de interés en el agua mezclada se enumeran en la siguiente
tabla.

Concentración,
Constitucion mg/L como CaCO3
o parámetro o unidades como se muestra

Ca2 53,65
Mg2 40.0
2 25.2
CO3
HCO3 53.2
pH 9,89 unidades

SDT 560 mg/L

Temperatura 12C

7­11 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

7­1. ¿Es el agua de Lime Ridge (Problema 7­19) una candidata probable para la eliminación por extracción de aire?
CO2 antes de que se ablande el refresco de lima? Explica por qué o por qué no.

7­2. Explique por qué muchas empresas de ablandamiento de cal y soda han aumentado su dureza objetivo de
entre 75 y 120 mg/L como CaCO 3 hasta una dureza objetivo entre 120 y 150 mg/L como CaCO 3 .

7­3. Un agua que contiene sólo dureza de carbonatos se puede ablandar solo con NaOH.
¿Verdadero o falso?
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ABLANDAMIENTO DE CAL Y SODA 7­47

7­12 REFERENCIAS
AWWA (1978) Control de corrosión mediante deposición de películas de CaCO3, Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas,
Denver.
Benefield, LD, JF Judkins y BL Weand (1982) Química de procesos para el tratamiento de agua y aguas residuales, Prentice­
Hall, Englewood Cliffs, Nueva Jersey, págs. 267–306, 418–419, 460.
Benefield, LD y JM Morgan (1999) “Chemical Precipitation”, en RD Letterman (ed.) Water Quality and Treatment, 5.ª ed.,
American Water Works Association, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 9.1–9.91.

Davis, ML y DA Cornwell (2008) Introducción a la ingeniería ambiental, McGraw­Hill,

Nueva York, págs. 101­1 236–259.
GLUMRB (2003) Estándares recomendados para obras hidráulicas, Junta de Gerentes Estatales y Provinciales de Salud
Pública y Medio Ambiente de los Grandes Lagos y el Alto Río Mississippi, Servicios de Educación para la Salud,
Albany, Nueva York, págs.
Horsley, MB, DB Elder y LL Harms (2005) “Lime Softening”, en E. E Baruth (ed.), Water
Diseño de plantas de tratamiento, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 11.1–11.20.
Kawamura, S. (2000) Diseño integrado y operación de instalaciones de tratamiento de agua, 2.ª ed., John Wiley & Sons, Nueva York,
págs. 74­139.
Langelier, WF (1936) “El control analítico del tratamiento de agua anticorrosión”, Revista de la Asociación Estadounidense de Obras
Hidráulicas, vol. 28, pág. 1.500.
MDEQ (1979) Resumen de datos anuales, Departamento de Salud Pública de Michigan, Lansing, MI.
Merrill, DT (1978) "Acondicionamiento químico para el ablandamiento del agua y el control de la corrosión", en RL Sanks
(ed.) Diseño de plantas de tratamiento de agua, Ann Arbor Science, Ann Arbor, Michigan, págs.
MWH (2005) Tratamiento de agua: principios y diseño, John Wiley & Sons, Hoboken, Nueva Jersey, págs. 957, 1371, 1403,
1431, 1445, 1472, 1564.
Rossum, JR y DT Merrill (1983) "Una evaluación de los índices de saturación de carbonato de calcio",
Revista de la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas, vol. 69, núm. 2, pág. 95.
Sawyer, CN, PL McCarty y GF Parkin (2003) Química para la ingeniería y las ciencias ambientales, McGraw­Hill, Boston, págs.
179, 564.
Schock, MR (1999) “Internal Corrosion and Deposition Control”, en RD Letterman (ed.) Water Quality and Treatment, 5ª ed.,
American Water Works Association, McGraw­Hill, Nueva York, págs.17.1–17.109.

Sorg, TJ, OT Love, Jr. y G. Logsdon (1977) Manual de técnicas de tratamiento para cumplir con las regulaciones provisionales
primarias de agua potable, Informe 600/8.77.005 de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., MERL,
Cincinnati, Ohio.
Woller, DM y EW Sanderson (1976a) Suministros públicos de agua en el condado de McHenry, estado de Illinois
Water Survey, Publicación No. 60–19, Urbana, IL.
Woller, DM y EW Sanderson (1976b) Suministros públicos de agua en el condado de Putnam, estado de Illinois
Water Survey, Publicación No. 60–15, Urbana, IL.
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CAPÍTULO

8
INTERCAMBIO IÓNICO

8­1 INTRODUCCIÓN 8­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

8­2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE ION 8­7 PROBLEMAS

INTERCAMBIO
8­8 PREGUNTA DE DISCUSIÓN
8­3 OPERACIÓN DEL PROCESO
8­9 REFERENCIAS
8­4 PRÁCTICA DE INTERCAMBIO IÓNICO

8­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

8­1
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8­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

8­1 INTRODUCCIÓN
El intercambio iónico* es una reacción reversible en la que un ion cargado en solución se intercambia por
un ion con carga similar unido electrostáticamente a una partícula sólida inmóvil. La mayor aplicación del
intercambio iónico en el tratamiento del agua es el ablandamiento, donde el calcio, el magnesio y otros
cationes polivalentes se intercambian por sodio (Clifford, 1999). Se utiliza tanto en viviendas individuales [llamada
punto de entrada (POE) o punto de uso (POU)] y en sistemas municipales. También se utiliza el intercambio iónico.
para eliminar contaminantes específicos como arsénico, bario, nitrato y radio.
En la práctica común, el agua bruta se hace pasar a través de un lecho de resina. La resina es la hecha por
Polimerización de compuestos orgánicos en una matriz porosa. Para el lecho se seleccionan resinas disponibles
comercialmente. Normalmente, en el ablandamiento del agua, el sodio se intercambia por cationes en solución.
Cuando el lecho se satura con el ion intercambiado, se apaga y se regenera mediante
haciendo pasar una solución concentrada de sodio nuevamente a través del lecho.
Debido a su gran aplicación en el ablandamiento de agua, el enfoque de este capítulo está en este
solicitud.

8­2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL INTERCAMBIO IÓNICO

Resinas de Intercambio Iónico y Reacciones

Resinas de Intercambio Iónico. La matriz de resina polimérica más común es un poliestireno reticulado al
que se unen grupos funcionales cargados mediante enlaces covalentes. El divinilbenceno (DVB) se utiliza
como agente reticulante con el estireno. Una reticulación DVB más alta proporciona una resina más estable
pero dará como resultado una cinética de intercambio iónico más lenta. Los grupos funcionales comunes se
dividen en cuatro categorías: fuertemente ácidos (por ejemplo, sulfonato,SO 3 ); débilmente ácido (por
ejemplo, carboxilato, COO); fuertemente básico (por ejemplo, amina cuaternaria, N (CH 3 ) 3 ), y débilmente
básico (por ejemplo, amina terciaria, N(CH 3 ) 2 ).
La Figura 8­1 es una representación esquemática de una perla de resina y dos grupos funcionales típicos.
Las resinas de intercambio catiónico contienen iones positivos móviles, como hidrógeno (H ) o sodio (Na ),
que están unidos a grupos ácidos funcionales inmóviles, como sulfónico (SO 3 ) y carboxílico.
(COO) grupos. Los grupos funcionales están fijados a la matriz o columna vertebral de la resina. Estos son
los sitios de intercambio iónico catiónico. El número de sitios es finito, y cuando todos han sido intercambiados
la resina de intercambio iónico ya no ablandará el agua.

Fuertes reacciones de intercambio catiónico. La palabra "fuerte" en intercambio catiónico fuerte no se refiere
a la fuerza física de la resina sino más bien a la teoría de Arrhenius de la fuerza electrolítica en la que el
grupo funcional de la resina se disocia completamente en su forma iónica a cualquier pH.
La ecuación 8­1 representa el intercambio de sodio por calcio en forma de dureza de carbonato.
y la ecuación 8­2 representa el intercambio de sodio por dureza no carbonatada.

Ca(HCO3)22{ SO3Na } { RSO3}2Ca22NaHCO3 (8­1)

CaCl22{ SO3Na } { SO3}2Ca22NaCl (8­2)

*A menudo mencionado en la literatura como IX.

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INTERCAMBIO IÓNICO 8­3

moneda fija

Polímero
Contraión móvil
cadena

Reticulación

0,15 – 1,2 milímetros

(a)

CH3

SO3Na NCl CH3 CH3

SO3Na

CH3Cl

norte­ch3 CH3
SO3Na
NCl CH3 CH3
SO3Na
CH3
(b)

FIGURA 8­1
Esquema de una perla de intercambio catiónico orgánico ( a ). La perla se muestra como un polímero de poliestireno reticulado con
divinilbenceno con coiones fijos (carga negativa) equilibrados por contraiones móviles cargados positivamente (carga positiva). ( b ) resina
de intercambio catiónico fuerte a la izquierda (forma Na) y base fuerte a la derecha (forma Cl).

donde denota la resina y la fuente en negrita representa la fase de resina sólida. Magnesio
y otros iones polivalentes se eliminan mediante reacciones similares. El grupo sulfónico proporciona un fuerte sitio
reactivo y la resina de intercambio elimina fácilmente todos los cationes polivalentes. Las reacciones son reversibles.

Reacciones débiles de intercambio catiónico. Las resinas de intercambio catiónico débiles pueden eliminar la dureza
carbonatada como se muestra en la ecuación 8­3, pero no pueden eliminar la dureza no carbonatada.

Ca(HCO3)22{ COOH} { COO}2Ca2H2CO3 (8­3)

Las resinas de intercambio catiónico débil se regeneran con un ácido fuerte (HCl o H Así 4 ). 2

Cinética del intercambio iónico

La tasa de intercambio iónico depende de las tasas de los diversos mecanismos de transporte que transportan el
ión que se va a eliminar a la resina, así como de la tasa de reacción de intercambio en sí. Los mecanismos son como
sigue (Reynolds y Richards, 1996): (1) movimiento de los iones desde la solución a granel a la película o capa límite
que rodea el sólido de intercambio, (2) difusión de los iones a través de la película
a la superficie sólida, (3) difusión de los iones hacia el interior a través de los poros del sólido para el intercambio
Machine Translated by Google

8­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

sitios, (4) intercambio de iones por reacción, (5) difusión de los iones intercambiados hacia afuera a través de los poros
hasta la superficie sólida, (6) difusión de los iones intercambiados a través de la capa límite, y
(7) movimiento de los iones intercambiados hacia la solución a granel.
Para una columna de resina, las reacciones de intercambio comienzan a saturar los niveles superiores antes que
los inferiores. El progreso de esta saturación a través de la columna da como resultado una "ola" de saturación como
se muestra en la Figura 8­2a. Si las muestras se toman en la parte inferior de la columna, se detecta una
curva de concentración creciente como se muestra en la Figura 8­2b. Esta curva se llama curva de ruptura.
En algún momento, la concentración del efluente excede los criterios de diseño, por ejemplo, en la concentración Cc
de la Figura 8­2b. Luego la columna se pone fuera de servicio y
regenerado.

(1) (2) (3) (4)

Entrada

concentración C0 C0 C0 C0
Intercambio Intercambio
zona zona

Efluente
concentración Eso cb cc Cd

(a)

C0

Descubrimiento Cd
curva
Concentración
efluente.
gas
en
de

cc
Eso cb
Punto de interrupción
0
(1) (2) (3) (4)
Volumen de efluente

(b)

FIGURA 8­2
Onda de intercambio iónico ( a ) y ruptura ( b ). ( Fuente: Treybal, 1968.)
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­5

Propiedades de las Resinas de Intercambio

Iónico Capacidad de Intercambio. Una de las consideraciones principales al seleccionar una resina de intercambio
iónico es la cantidad de contraiones que se pueden intercambiar en la resina. Esta cantidad se llama capacidad
de intercambio de la resina. La capacidad total depende de la cantidad de grupos funcionales en una perla de
resina. La capacidad de intercambio se puede informar como miliequivalentes por gramo de resina seca (meq/g)
o como miliequivalentes por mililitro de resina húmeda (meq/mL). La capacidad típica de peso seco de una resina
de intercambio catiónico de ácido fuerte está en el intervalo de 3,6 a 5,5 meq/g. La capacidad típica de volumen húmedo es
1,8 a 2,0 meq CaCO/ml. 3

Selectividad. Las resinas de intercambio iónico tienen una preferencia o afinidad variable por los iones en solución.
Esta preferencia o afinidad se llama selectividad. Cuantitativamente, para un intercambio binario, la selectividad
i
puede expresarse como un coeficiente de selectividad ( Kj ). Para la reacción catiónica generalizada.

DA
norte[] B+ norte +
[ RB]
norte
norte
+ na + (8­4)

la expresión de equilibrio es

A + RB norte+

A = [ ]{ }
norte

(8­5)
KB
{ DA
}[ ]
norte
B + norte

A
donde KB Constante de equilibrio aparente o coeficiente de selectividad para el catión (o
anión) A que se intercambia con el ion B en la
[A ] ] resina. Concentración en fase acuosa del ion presaturante, eq/L.
[B concentración de contraión en fase acuosa, eq/L
norte

{ RA }, { RBn } actividades del ion presaturante y contraión en fase resina, respectivamente

norte
valencia del ion intercambiador

Se puede escribir una expresión similar para los aniones. Aunque los términos de actividad son función
de la fuerza iónica, en la práctica se utilizan concentraciones porque se miden más fácilmente que las
actividades. Por tanto, la ecuación 8­5 se expresa convenientemente como

(C
) jq
norte

i
kji (8­6)
norte

C q( ) ij

i
donde kj Constante de equilibrio para el catión (o anión) i que se intercambia con el ion j.
Cj concentración de la fase acuosa del ion presaturante j, meq/L concentración
de la fase de resina del contraión i, meq/L qi
Ci concentración de la fase acuosa del contraión i, meq/L concentración
de la fase de resina del ion presaturante j, meq/L qj n valencia
del ion de intercambio
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8­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Para el intercambio catiónico de calcio y sodio expresado en la Ecuación , la constante de equilibrio

8­2 se expresaría como

2
)
Como (CEnq California (8­7)
k Ya 2
q(
Cca­na )

Cuanto mayor es el coeficiente de selectividad ( K ), mayor es la preferencia por el ion por parte de la
resina de intercambio. Las resinas de intercambio comerciales utilizadas en el tratamiento del agua tienden a
preferir (1) iones de mayor valencia, (2) iones con menor volumen solvatado, (3) iones con mayor capacidad de
polarización, (4) iones que reaccionan fuertemente con los sitios de intercambio en el resina, y (5) iones que no forman
complejos (Helfferich, 1962).
Para la evaluación del diseño de procesos, se utilizan factores de separación en lugar de coeficientes de selectividad.
El factor de separación binaria es una medida de la preferencia de un ion por otro. Puede expresarse
como

YX
yo
yo
(8­8)
xy
i
dónde factor de separación j
Fracción equivalente de contraiones de la fase de resina Yi
Xj fracción equivalente de ion presaturante en fase acuosa
Fracción equivalente Xi de contraión en fase acuosa
Fracción equivalente de fase de resina Yj de ion presaturante

La fracción equivalente en la fase acuosa se calcula como

Ci
X yo (8­9)
Ct

Cj
Xj (8­10)
Ct

donde CT concentración total de iones acuosos

Ci concentración de contraión en fase acuosa, eq/L
Cj concentración de ion presaturante en fase acuosa, eq/L

De manera similar, para la fase de resina

qi (8­11)
Y
yo

qt
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­7

qj
Yj (8­12)
qt

donde qT capacidad total de intercambio de resina, eq/L.

Debido a que un sistema binario implica que solo se intercambie el ion presaturante y otro ion,

C CC T j i (8­13)

q qq T j i (8­14)

Se proporcionan los factores de separación para resinas de intercambio catiónico de ácido fuerte disponibles comercialmente.
en la Tabla 8­1.
Una combinación de las ecuaciones 8­7 y 8­8 produce

Eso Eso qt Y Ya
Ya k Ya (8­15)
CX
t Ya

La implicación de esta ecuación es que, con qT constante, el intercambio divalente/monovalente

depende inversamente de la concentración de la solución y directamente de la relación de distribución YNa / XNa .
entre la resina y el agua. Cuanto mayor sea la concentración de la solución CT , menor será el factor de separación divalente/monovalente;
es decir, la selectividad tiende a invertirse a favor del ion monovalente a medida que aumenta la fuerza iónica (es decir, una función de C ).
Ésta es la base teórica para la regeneración de la resina de intercambio catiónico mediante la aplicación de una alta concentración de sodio.

La reordenación de la Ecuación 8­8 con la sustitución apropiada de términos produce una

expresión que permite calcular la concentración en la fase de resina del contraión de interés si se
conocen el factor de separación binaria y la capacidad total de la resina.

Célq
qi j (8­16)
cc iji

j i
donde ai 1/ j .

El uso de esta expresión para estimar el volumen máximo de agua que puede ser tratado por
una resina dada se ilustra en el Ejemplo 8­1.
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8­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 8­1
a
Factores de separación de iones para resinas.

b C
Resinas catiónicas ácidas fuertes Resinas aniónicas de base fuerte
d
catión, yo En caso anión, yo yo/Cl

Ra2 13.0 UO CO 24) (3 3 3200

Ba2 5.8 ClO4

Es
150

2
Pb2 5.0 CrO4 100

2
sr2 4.8 SeO4 17

2
Cu2 2.6 SO4 9.1

2
Ca2 1.9 HAsO4 4.5

Zn2 1.8 HSO4 4.1

Fe2 1.7 NUMERO 3 3.2

Mg2 1,67 hermano 2.3

2
k 1,67 SeO3 1.3

mn2 1.6 HSO3 1.2

NH4 1.3 NO2 1.1

Ya 1.0 CL 1.0

h 0,67 BrO3 0,9

HCO3 0,27

CH3COO 0,14

F 0,07
a
Los valores anteriores son factores de separación aproximados para una solución de 0,005–0,010 N (TDS 250–
500 mg/L como CaCO 3 ).
b
La resina SAC es una matriz de poliestireno divinilbenceno con grupos funcionales sulfonato.
C
La resina SBA es una matriz de poliestireno divinilbenceno con grupos funcionalesN (CH 3 ) 3 (es decir, una
resina de Tipo 1).
d
Los factores de separación son aproximados y se basan en diversas fuentes bibliográficas y en
experimentos realizados en la Universidad de Houston.
Es

El factor de separación ClO4 /Cl es para resinas de poliestireno SBA; en resinas poliacrílicas SBA, el factor
de separación ClO4 /Cl es aproximadamente 5,0.

( Fuente: Clifford, 1999.)

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INTERCAMBIO IÓNICO 8­9

Ejemplo 8­1. Estimar el volumen máximo de agua por litro de resina que puede ser tratado por
una resina de intercambio de ácido fuerte en forma de sodio si la resina tiene una capacidad total de 2,0 eq/L, la
concentración de calcio es de 1,4 meq/L y la concentración de sodio es de 2,6 meq/L. Suponga que no hay otros
cationes en la solución.

Solución:

a. Calcule el factor de separación de sodio sobre calcio usando el factor de separación de

Tabla 8­1.

i
j 1 .9

yo
a
/ / 0 53 .
1i 119j
.

b. La capacidad máxima útil de la resina para el calcio es

C Eso
q t
qEso
CC j
Eso por yo

2
( 1eq
4 )( 2 0 eq/L de resina )( .., meq Ca /L 1 000 meq/ )
. meq Ca /L ) ( 26 meq Na /L
2 (( 14 . )( 0 . 53 )
2
o meq
1, 008 1 000 , Ca /L de resina

C. El volumen máximo de agua que se puede tratar por volumen de resina por ciclo es
2
qEso 1, 000 meq Ca /L de resina
EN
2
C Eso 1 .4 meq c un /L de agua
. 710o
714 29 L de agua/L de resina

Comentarios:
2 1. Esta es la cantidad máxima de Ca que se puede eliminar suponiendo una eficiencia del 100%
de transferencia, 100% de eficiencia de regeneración y que se haya proporcionado suficiente
tiempo de contacto para lograr el equilibrio. Esto rara vez sucede en la práctica real porque, como
Como se observa en la Figura 8­2, tendría que ocurrir una penetración completa para saturar completamente
el lecho.

2. Para sistemas multicomponente, como agua dura que contiene varios cationes polivalentes, se debe ampliar
la ecuación 8­16 para tener en cuenta las concentraciones y los factores de separación de cada uno de los
componentes. MWH (2005) proporciona una discusión extensa sobre el método.

Tamaño de partícula de resina. El tamaño de las partículas tiene dos efectos en el proceso de intercambio iónico. La tasa de
intercambio iónico disminuye al aumentar el tamaño de las partículas. Por el contrario, la pérdida de carga a través de la cama
aumenta a medida que disminuye el tamaño de la perla. Debido a que las caídas excesivas de presión a través del lecho tienen el
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8­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Dado el potencial de causar daño físico a las perlas de resina, los requisitos hidráulicos de la resina en lugar de la cinética para el
intercambio iónico gobiernan la selección del tamaño de partícula de resina.
Las perlas de resina de intercambio iónico son esféricas. Se producen en diámetros de partículas que van desde
0,04 a 1,0 mm. En los Estados Unidos, los tamaños de partículas se venden mediante tamiz estándar o tamaños de “malla”. En el
Apéndice B se proporciona una tabla de tamaños de pantalla estándar de EE. UU. y sus diámetros equivalentes.
Los rangos de tamaño de tamiz comunes utilizados son de 16 a 50 y de 50 a 100. El número menor es el tamiz de mayor diámetro
y el número mayor es el tamiz de menor diámetro. La especificación del fabricante generalmente recibe la notación 16 50 o 50
100. Por lo tanto, para una resina 16 50, todas las perlas de resina pasarán el tamiz número 16 y ninguna pasará el tamiz número
50.
Otros datos proporcionados por el fabricante incluyen el tamaño efectivo ( d10) y la uniformidad.
coeficiente. El tamaño efectivo es el tamaño de malla que pasa el 10 por ciento de una muestra tamizada. El coeficiente de
uniformidad es la relación entre los tamaños de resina d60 y d10 . Estos datos se proporcionan para facilitar el diseño hidráulico.

Estabilidad estructural y vida útil. Como se señaló anteriormente, la alta presión cae a través del lecho
tienen el potencial de causar compresión de las perlas de resina. Esto, a su vez, puede causar una cantidad inadecuada de líquido.
distribución y flujo reducido. Además, las perlas de resina también son susceptibles a hincharse, encogerse y abrasión debido a
un lavado a contracorriente excesivo. Estos efectos reducen la integridad estructural de la resina y acortan su vida operativa.

Oxidación de las perlas de resina, especialmente resinas de poliestireno­DVB sulfonadas con ácidos fuertes, de
La cloración antes del intercambio iónico reducirá significativamente la vida útil. Si la precloración es esencial, se recomiendan
resinas con alta reticulación (MWH, 2005).
Las concentraciones excesivas de hierro y manganeso, si se oxidan, formarán precipitados que ensuciarán la resina.
GLUMRB (2003) especifica que el hierro, el manganeso o una combinación de ambos no deben exceder los 0,3 mg/L en el agua
aplicada a la resina. Los compuestos orgánicos pueden ensuciar la resina al unirse irreversiblemente a resinas de intercambio
aniónico de base fuerte.
La turbidez no debe exceder las 5 NTU en el agua aplicada a ablandadores de intercambio catiónico (GLUMRB, 2003).

Algunos de estos problemas se solucionan con la selección de una resina adecuada y la disposición adecuada de la
secuencia de procesos de pretratamiento.

8­3 OPERACIÓN DEL PROCESO

Para poner en contacto el agua con la resina de intercambio iónico, se pasa a través de un recipiente de presión columnar como
se muestra en la Figura 8­3. El agua se hace pasar a través de la columna hasta que el efluente ya no cumple con el objetivo
de tratamiento. A continuación se regenera la columna. Los dos métodos comunes de regeneración (cocorriente y contracorriente)
se utilizan para identificar los esquemas de operación.

Operación Cocurrente En
este esquema, el paso de regeneración se lleva a cabo en la misma dirección del flujo que el flujo de
tratamiento. La dirección de ambos flujos suele ser descendente. Para operaciones de ablandamiento
donde se puede tolerar alguna fuga de dureza en el efluente, con frecuencia se elige este esquema operativo.
Suele ser el diseño de menor coste y el más sencillo de operar. El ablandador de agua doméstico es un ejemplo familiar de este
tipo de diseño (Brown, 1998).
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­11

Colector superior

Boquillas

Salida de agua Resina

Entrada de agua

regenerando

Metro

Cuarzo graduado

Controlador de retrolavado

Colector inferior
Vista

Resaca
salida Boquillas de colador

FIGURA 8­3
Columna típica de resina de intercambio iónico.

( Fuente: EPA de EE. UU., 1981.)

Los siguientes pasos se utilizan en el ciclo de intercambio iónico:

• Servicio. El agua cruda pasa hacia abajo a través de la columna hasta que la dureza que sale de la
columna excede los límites de diseño. La columna se pone fuera de servicio y se pone en
línea otra columna.

• Contralavado. Se introduce un flujo de agua a través del drenaje inferior. Fluye a través del lecho lo
suficiente como para expandir el lecho en un 50 por ciento. El propósito es aliviar la
compactación hidráulica (Gottlieb, 2005) y mover el material de resina más fino y los
fragmentos a la parte superior de la columna y eliminar cualquier
sólidos suspendidos que se han acumulado durante el ciclo de servicio.

• Regeneración. El producto químico regenerador, por ejemplo el cloruro de sodio, fluye hacia abajo.
a través del lecho a un ritmo lento para permitir que las reacciones avancen hacia la
regeneración completa.

• Enjuague lento. El agua de enjuague pasa a través de la columna con el mismo caudal que
el caudal de regeneración para empujar el químico regenerador a través del lecho.
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8­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

• Enjuague rápido. Este es un paso de enjuague final. El enjuague rápido fluye al mismo caudal que el
caudal de servicio para eliminar cualquier solución regeneradora restante.

• Regreso al servicio. La columna se vuelve a utilizar.

Operación a contracorriente En este

modo de operación, el regenerante pasa a través de la resina en la dirección opuesta a la del agua que se está
tratando. Generalmente, el modo de operación es agua cruda que fluye hacia abajo.
y el regenerante fluye hacia arriba. En la mayoría de los casos, la operación a contracorriente dará como resultado
menores fugas y una mayor eficiencia química que la operación a contracorriente. Sin embargo, la operación a
contracorriente es un diseño más costoso y más complicado de operar. La operación a contracorriente es
Se utiliza cuando (1) se requiere agua de alta pureza, (2) se debe minimizar el consumo de productos químicos o
(3) se debe minimizar el volumen de residuos.

Bypass
Como se señaló anteriormente, habrá cierta fuga de dureza a través de la columna porque el paso de la onda de
saturación a través de la columna se extiende, como se muestra en la Figura 8­2 y ,
porque la alta concentración de regenerante que se libera desde los niveles superiores de la columna “regenerará”
las porciones inferiores de la columna donde los iones polivalentes no se eliminaron por completo
en el ciclo de regeneración. La cantidad de fuga suele ser inferior a 5 mg/l como CaCO 3 (Clifford, 1999). Por lo
tanto, el agua tratada se ablanda mucho más de lo necesario para el uso normal del consumidor.
Por lo tanto, hacer pasar todo el flujo para satisfacer la demanda a través de la columna da como resultado una columna más
grande de lo necesario, además de consumir mayores cantidades de productos químicos de regeneración. Además, el agua
muy blanda suele ser corrosiva.
Para mejorar la estabilidad del agua y hacerla menos corrosiva y al mismo tiempo reducir costos, una parte
del flujo se desvía alrededor de la columna y se mezcla con el agua tratada para lograr la dureza de diseño. El
flujo de derivación se calcula resolviendo el balance de masa para la dureza en el punto donde tiene lugar la
mezcla. El balance de masa de dureza es

QC QC QC tratado tratado bypass bypass mezclado mezclado (8­17)

y el balance de flujo es

Bypass tratado con QQQ mezclado (8­18)

donde Qcaudal tratado de agua cruda que ingresa a la columna para tratamiento, m3 /d
Qcaudal de derivación de agua no tratada, m3 /d
Caudal total de diseño Qblended
Concentración de dureza tratada en el agua tratada, mg/L como CaCO 3
Dureza de derivación del agua cruda, mg/L como CaCO 3

Dureza final de diseño mezclado , mg/L como CaCO 3

El caudal de derivación se determina mediante la solución simultánea de estas dos ecuaciones.

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INTERCAMBIO IÓNICO 8­13

Columna 1 Columna 2 Columna 3

FIGURA 8­4
Dos columnas en serie con una columna en espera. Una vez agotada la columna 1, se retirará de servicio y se regenerará. La
columna 2 se convertirá en "principal" y la columna 3 seguirá en serie. Cuando la columna 2 se agota, se pone fuera de servicio y
la columna 3 pasa a ser “plomo”. Su efluente se hace pasar a través de la columna regenerada 1. A este sistema se le ha
denominado sistema de “tiovivo”.

Columnas múltiples Con

excepción de los ablandadores de agua domésticos que pueden apagarse por un período breve durante la
noche o que pueden ser reemplazados por un técnico de servicio, la columna agotada que se retira del
servicio debe reemplazarse poniendo en línea otra columna. Aunque existen muchas disposiciones
alternativas, tres esquemas son más comunes que otros. Son (1) una columna de reserva, (2) columnas
en serie (conocidas en el comercio como sistema de “tiovivo”) y (3) columnas en paralelo (el sistema de “carrusel”).
En el sistema de reserva hay un mínimo de dos columnas. Uno está en servicio mientras el otro se regenera
y se pone en espera. El tiempo de funcionamiento de cada columna debe ser lo suficientemente largo como para
permitir la regeneración de la columna fuera de servicio. Este sistema no proporciona ningún
redundancia si sólo se proporcionan dos columnas. Una disposición de tres columnas proporciona una columna
adicional en la rotación y permite respaldo durante el mantenimiento.
Como se muestra en la Figura 8­4 , La primera columna del sistema de tiovivo sirve como desbaste.
columna y una segunda columna sirve como paso de pulido.
En el sistema de carrusel, tres columnas corren en paralelo mientras una está fuera de servicio. Las tres
columnas se encuentran en varias etapas de agotamiento: hasta e incluyendo avance, menos que avance y
sustancialmente menos que avance. El agua de las tres columnas se mezcla.
para lograr un producto agua consistente. Es más probable que este sistema se utilice para cumplir un requisito
de MCL para un componente tóxico que para ablandarlo.

8­4 PRÁCTICA DE INTERCAMBIO IÓNICO

Los criterios de diseño típicos para sistemas de intercambio catiónico y aniónico se resumen en la Tabla 8­2. Los
siguientes párrafos detallan los parámetros de diseño.

Selección de resina
Hay varios cientos de resinas diferentes disponibles de fabricantes estadounidenses y europeos. De estas, las
más utilizadas son las resinas basadas en la matriz de poliestireno­DVB. La capacidad operativa (meq/mL como
CaCO 3 ) sirve como criterio de selección principal. esto difiere
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8­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 8­2
Rangos típicos para datos de diseño y criterios para resinas catiónicas ácidas fuertes y aniónicas básicas fuertes

Resina catiónica Base fuerte

Parámetro de ácido fuerte resina aniónica Unidad

Capacidad de intercambio 3,6–5,5 1,8–2,0 meq/g como CaCO3

1,6–2,2 0,8–1,4 meq/mL como CaCO3
Capacidad operativaa 50–70 40–60 % de capacidad de intercambio
Contenido de humedad 40–80 35–80 %

Peso de envío (húmedo) 640–930 670–720 kilos/m3

Tamaño de pantalla 16 50 16 50
Tasa de flujo de servicio 200–2000 200–2000 m3 /d ∙ m3 de resina
8–40 8–40 VB/h

Tasa de carga superficial 400–800 400–800 m3 / dm2 o m/d

Tasa de retrolavado 12­20 5–7,5 m3 /h ∙ m2 o m/h
Duración del retrolavado 5–15 5–20 mín.

Ampliación de cama 50 50–75 %

regenerando NaCl NaCl

Concentración de regenerante 5­10 2–15 %

Regenerant dose 80–320 80–320 kg NaCl/m3 de resina

Caudal de regeneración 60–120 60–120 m3 / dm2 o m/d
2–5 2–5 VB/h
Volumen de enjuague 2–5 2–10 VB

Rango de pH 0–14 0–14 unidades

Máx. temperatura de funcionamiento 140 OH forma 60; C forma C

100

Límite de turbidez UNT

límite de hierro 5 mg/L como Fe
totalFeMn 55 0,1 mg/L
límite de cloro 0,3 1,0 0,3 0,1 mg/L de Cl2

a
La capacidad operativa depende del método de regeneración y de la cantidad de regenerante aplicado.

Fuentes: Clifford, 1999; GLUMRB, 2003; MWH, 2005.

de la capacidad de intercambio en el sentido de que es una medida del rendimiento real de la resina bajo un conjunto
definido de condiciones tales como la composición del agua bruta, el tiempo de contacto con el lecho vacío (EBCT)
o el caudal de servicio (SFR) y el grado de regeneración. . La capacidad operativa es siempre menor.
que la capacidad de intercambio anunciada debido a una regeneración incompleta, una fuga temprana (ruptura)
que provoca la terminación del ciclo operativo para cumplir con los límites de diseño y la eficiencia de la regeneración
(medida como eq NaCl/eq CaCO 3 ).
Las columnas de laboratorio pequeñas (de 1,0 a 5,0 cm de diámetro interior) han resultado eficaces para
analizar resinas alternativas. Estas columnas se pueden escalar directamente al diseño a escala real si la tasa de
carga y el EBCT son los mismos. Debido a que las perlas de resina son pequeñas en comparación con el diámetro
de la columna, el error debido a la canalización del agua hacia las paredes es pequeño. La hidráulica de
funcionamiento a gran escala no puede modelarse mediante estas columnas a pequeña escala (MWH, 2005).
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­15

Cuanto más grande sea la columna de laboratorio o de escala piloto, mejores serán los resultados del aumento de escala.
Aunque las columnas de 60 cm de largo y de 1 a 5 cm de diámetro son adecuadas para estudios de
laboratorio, se recomiendan columnas de mayor diámetro (por ejemplo, 10 cm) con profundidades de lecho
de resina superiores a 1 m (Reynolds y Richards, 1996; MWH, 2005). ).
Las curvas de avance se obtienen a partir de datos a escala de laboratorio o piloto, como los que se
muestran en la Figura 8­5. La concentración de ruptura de diseño, que se muestra como Vb en la Figura 8­5,
se puede utilizar para estimar la capacidad de la resina calculando el área entre la concentración del afluente
( C0 ) y la concentración del efluente y dividiéndola por la masa de resina en la columna.

Caudales
El caudal a través de la columna afecta la cinética del lecho de absorción. Cuanto más tiempo esté el agua
en contacto con la resina, mayor será la oportunidad de que entren en juego los mecanismos del proceso de
intercambio. Por lo tanto, cuanto mayor sea el tiempo de contacto, mayor será el tiempo para alcanzar el
avance. Hay dos parámetros utilizados para controlar el tiempo de contacto: (1) tiempo de contacto en lecho vacío
(EBCT) y (2) tasa de flujo de servicio (SFR) o tasa de agotamiento. El EBCT se calcula como el volumen
ocupado por la resina (VR) dividido por el caudal:

(8­19)
realidad virtual

EBCT
q

El caudal de servicio es

q (8­20)
SFR
realidad virtual

El EBCT y el SFR se utilizan para facilitar el cálculo. Un tiempo real de detención en la cama.
Tendría que tener en cuenta la porosidad. Los EBCT típicos oscilan entre 1,5 y 7,5 minutos y los SFR
oscilan entre 200 y 1.000 m3 de agua al día por cada metro cúbico de resina (m3 /d∙ m3 ). El SFR

C0
7

4
Área 6.572 meq/L 2.350 L
CaCO3
como
meq/
C,
L

3 15.444 meq
2

0
012b EN 3 4 5 6

Volumen, m3

FIGURA 8­5
Curva de avance de ablandamiento por intercambio iónico.
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8­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

También se puede expresar como volúmenes de agua del lecho por hora (BV/h). El rango habitual de valores es de 8 a 40 BV/
h. EBCT superiores a 7,5 min y SFR inferiores a 200 m3 /d ∙ m3 son aceptables porque
proporcionan mayor tiempo para las reacciones. Las EBCT más cortas y los SFR más altos darán lugar a avances más
tempranos.
La tasa de carga superficial (SLR) se limita a controlar la caída de presión a través del lecho y
controlar así la rotura de las perlas de resina. Se expresa como

q
cámara réflex (8­21)
Y
donde Ac el área de la sección transversal del lecho de resina, m2 .

En general, la caída de presión máxima permitida a través del lecho es de aproximadamente 140 kPa. Debido a que la
caída de presión aumenta con el tiempo a medida que se opera el lecho, el valor de diseño para la caída de presión suele ser
aproximadamente de 35 a 70 kPa menor que este. Esto da como resultado un SLR máximo de aproximadamente 880 cúbicos.
metros por día por metro cuadrado de área transversal (m3 /d ∙ m2 o m/d). Las SLR van desde 175
a 880 m/d (Gottlieb, 2005). GLUMRB (2003) especifica que la tasa no debe exceder los 400 m/d.
En la Figura 8­6 se muestran las curvas de diseño típicas de los fabricantes para la caída de presión.

Lavado a

contracorriente Como se señaló anteriormente, los lechos paralelos se lavan a contracorriente para aliviar la compresión y
eliminar las partículas (a menudo llamadas “finos”). La tasa de retrolavado para resinas catiónicas de ácido fuerte está en el
rango de 12 a 20 m3 /h ∙ m2 de superficie del lecho. El período de retrolavado es del orden de 5 a 15 minutos.
Generalmente se supone que la expansión del lecho durante el retrolavado es del 50 por ciento, pero algunos autores
informan expansiones de hasta el 100 por ciento de la profundidad operativa (Reynolds y Richards, 1996; MWH, 2005).

Estimación del volumen de resina

Existen varios métodos para estimar el volumen de resina requerido. El que se describirá.
Aquí depende de los resultados de los estudios de columnas. Los estudios de columna sobre agua cruda proporcionan
una mejor estimación del comportamiento cinético de la resina con respecto a los componentes reales del agua que los
datos de agua sintética o los datos de equilibrio proporcionados por los fabricantes.

90
5C
80
10C
70
60 20C
50
25C
presión,
resina
Caída
kPa/
de
m

40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000

Tasa de carga superficial, m3 /d­m2

FIGURA 8­6
Curvas típicas de caída de presión de resina de intercambio iónico a diversas temperaturas del agua.
Para el diseño se deben utilizar los datos reales del fabricante.
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­17

La columna debe funcionar el tiempo suficiente para lograr la saturación completa del lecho.
a través de varios ciclos de servicio y regeneración. Para determinar la SFR óptima, se debe variar el caudal
durante las pruebas de carga de saturación. El objetivo principal a la hora de determinar el óptimo
SFR pretende reducir el coste de capital de la columna.
En la expresión más simple, el volumen de resina necesario para tratar un caudal de agua determinado es

q (8­22)
realidad virtual

SFR

Un método para estimar la masa de resina se basa en el principio de balance de masa. Es

ilustrado en el siguiente ejemplo.

Ejemplo 8­2. Como parte del diseño preliminar de una planta de ablandamiento, se evaluará una columna de intercambio iónico a base de sodio. Para la

evaluación de alternativas, estime la masa de resina húmeda requerida para ablandar el agua de Hard Times (Ejemplo 7­6) a una dureza de 80 mg/L como

CaCO. El caudal de diseño es de 275 m3 /d. Suponga que no hay fugas de la columna, es decir, que el contenido de humedad de la resina es del 44% y que 3 .

la temperatura de funcionamiento es de 10 C. Suponga también que el hierro y la turbidez las concentraciones son insignificantes. La capacidad operativa de

resina del fabricante hasta el avance es del 67% de la capacidad de intercambio.

La columna a escala de laboratorio tenía 7,5 cm de diámetro y la altura de la resina en la columna era
150,0 cm. La densidad de la resina en base húmeda es de 0,85 g/cm3 .El contenido de humedad es el mismo
que el de la columna a escala completa. El caudal a través de la columna fue de 0,18 m3 /h.

Solución:

a. Comience calculando el meq de dureza eliminado por g de resina en base al peso seco.
La masa de resina seca en la columna se calcula a partir de las dimensiones de la columna, el
peso unitario de la resina y el contenido de humedad de la resina.

2
( 7 .5 cm ) 3
085 cm
( )( g/cm
150 . )( 1 0 44 . ) 3, .g 154 35
4

b. De la curva de ruptura de la columna de laboratorio (Figura 8­5) el meq de dureza

eliminado en el momento de la ruptura ( Vb ) fue de 15.444 meq.

C. El meq/g de resina seca es

15 ,444 meq
. meq/g
4 89
.
3 ,154 35 gramo

2 2
d. La dureza total del agua de Hard Times es igual a la suma de Ca 238 mg/L como CaCO 90,6 mg/L como CaCO 328,6 mg/ y magnesio o
L como CaCO 3 3 3 .

mi. Se utiliza un balance de materia en el flujo aguas abajo de la columna de intercambio iónico para
determinar el caudal de derivación.
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8­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

QC QC QC tratado tratado bypass bypass mezclado mezclado

Sin fugas, se trata con C 0,0 mg/L y la ecuación de balance de materia es

3
PQ
0 tratado () ( 328 6 mg/L
derivación
.
3 como Ca
CO ) 75 )(m
( 27 80/d mg/L como CaCO 3)
3
( 275 m/ d )(mg/L
80 como CaCO 3)
derivación Q
. mg/L como CaCO3
328 6
3 660,95 m²/día

F. El caudal que pasa a través de la columna de intercambio iónico es

33 3
275 m²/día .
66 95 metro /d 208 05
. m/d

gramo. El meq/L de dureza a eliminar es

1
( 328 6. mg/L como CaCO3 ) 6 .572 meq/L
50 meq/mg

donde 50 meq/mg es el peso equivalente de CaCO 3 .

h. El meq de dureza a eliminar en un día es

3 3 L/md 1 37 106 ( 6 572 )

meq ( 208 05 m /d )( . ., meq/L. 1 000 1 )( )

i. La masa de resina seca requerida es

1 3
6 ( 1. 37 10 10 . 280okilogramos
279 61
gramo

/ kg g )meq
()
4 .89 meq

j. La masa de resina en base húmeda es

1
( 280
kilos ) kilos 500
1 0 44.

k. Para tener en cuenta la capacidad operativa del fabricante para lograr avances, aumente la
montaje de resina para

1
( 500 ) kilos . kilogramos o
746 27 750
.
0 67

Comentarios:

1. La resina estimada se proporcionó en meq de dureza/g de resina seca. Esta estimación también
podría hacerse como meq de dureza/mL de resina húmeda. La resina se envía e instala húmeda. El
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­19

El volumen debe estimarse en la columna de prueba después de que la columna de prueba haya sido lavada a contracorriente.

y se asentaron a lo largo de varios ciclos.

2. El supuesto de fuga cero no es realista. Como se señaló anteriormente, generalmente será una concentración
inferior a 5 mg/L como CaCO 3.

3. La estimación de la dureza eliminada por la resina se determina calculando el área bajo la curva de avance en
el "avance de diseño". Para un sistema de dos columnas
El avance del diseño es cierta concentración de dureza por encima de la fuga. Para tres columnas en serie, el
avance del diseño puede ser tan grande como el agotamiento completo de la cama. Del mismo modo, en el
sistema paralelo con cuatro columnas se puede optar por el agotamiento de la cama como gran avance en el
diseño.

Regeneración Las
resinas que operan en el ciclo del sodio generalmente se regeneran con una solución de salmuera del 5 al 10%. La carga
de masa varía de 80 a 320 kg NaCl/m3 de resina, siendo típico de 80 a 160 kg NaCl/m3 de resina. El caudal de líquido
es de 60 a 120 m3 /d ∙ m2 de superficie o, en términos de volúmenes de lecho, alrededor de 2 a 5 BV/h (Reynolds y
Richards, 1996; MWH, 2005).

Enjuague lento

El enjuague con agua para empujar el regenerado a través del lecho tiene el mismo caudal que la regeneración.

Tiempo de
ciclo Se recomienda un mínimo de dos columnas para redundancia: una en servicio y otra en regeneración
o en espera. Una columna en servicio con almacenamiento es una alternativa, pero no proporciona
redundancia para la rehabilitación mecánica o de resina. Incluso con dos columnas, el tiempo fuera de
servicio debe ser menor que el tiempo de funcionamiento para que la columna en servicio alcance el
avance. Para estimar el tiempo fuera de servicio se puede utilizar lo siguiente (Clifford, 1999):

tt tt t os bw r fr sr
(8­23)

donde tos tiempo fuera de servicio

tsw tiempo para retrolavado, 5 a 15 min tiempo
para regeneración, 30 a 60 min tiempo tr
para enjuague lento, 10 a 30 min tiempo tsr
para enjuague rápido, 5 a 15 min tfr

Utilizando la estimación máxima para cada uno de estos pasos, el tiempo total fuera de servicio es de aproximadamente
dos horas.

Ejemplo 8­3. Se evaluará un diseño alternativo de tres columnas para Tiempos difíciles (Ejemplo 8­2). En esta
alternativa, las columnas estarán en serie y el agotamiento de la resina es el "avance del diseño". El tiempo total fuera
de servicio se estima en dos horas.
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8­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Solución:
a. La masa de resina se divide en partes iguales entre las tres columnas.

b. Usando el meq total del paso h en el Ejemplo 8­2, el meq de dureza a eliminar en
una columna en el agotamiento de la cama es

6
1.37 10 meq . 57 10
54 meq
3

C. El tiempo que tarda un lecho en agotarse a un caudal de 208,5 m3 /d (paso f en

Ejemplo 8­2 ) es

5
4 .57 10 meq 0 .33 h8 d o
3
( 6 .572
., meq/L) (208 05 3 m2 /día )( 1 00 0 l/m )

d. Si el avance es el 67% de la capacidad de intercambio, el tiempo para lograr el avance es

5
( 4)(.57
0 67
10 . meq ) 0 .22 d o 5 4. h
3
. 572 208 05
36
(meq/L)( . ,
m/día )( 1 000 l/m )

mi. La tercera columna de la serie se puede regenerar en dos horas. Por lo tanto, este diseño
funcionará porque la tercera columna se puede poner en línea antes de que se produzca un avance.
en la segunda columna.

Diseño del recipiente

Mientras que los tanques presurizados se utilizan para pequeñas columnas de intercambio iónico, el flujo por gravedad se utiliza en aplicaciones
más grandes. La fibra de vidrio y el acero son los materiales habituales para los tanques. Los tanques de fibra de vidrio generalmente son
limitado a unos 2,5 m de diámetro, presiones inferiores a 1.000 kPa y temperaturas inferiores a 40 C.
Los tanques prefabricados de acero pueden tener hasta 3,6 m de diámetro. Los tanques de acero deben estar revestidos y, a
menudo, son más caros que los de fibra de vidrio.
Las alturas de las columnas son generalmente inferiores a 4 m. Se utilizan varias columnas en serie si se
requiere mayor altura. La relación entre la altura del lecho y el diámetro suele estar en el rango de 0,2:1 a 3:1
(Clifford, 1999; Reynolds y Richards, 1996). No se recomiendan profundidades del lecho de resina inferiores a
0,9 m para evitar una penetración prematura debido a un comportamiento no ideal del lecho de resina (GLUMRB, 2003).
Generalmente se evitan profundidades de lecho de resina superiores a 4 m debido a las limitaciones de caída de
presión de la resina. La altura de la columna debe ser suficiente para la expansión del lecho durante el retrolavado.
Los límites dimensionales de las unidades prefabricadas generalmente se rigen por las limitaciones de la calzada
para pasos inferiores y radios de giro.
La Tabla 8­3 resume los criterios de diseño típicos utilizados para dimensionar el tanque. Ejemplo 8­4 ilustra­
Trata el diseño del buque.
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­21

TABLA 8­3
Gama típica de criterios de diseño utilizados para dimensionar columnas y recipientes de intercambio iónico

Parámetro Rango de valores Comentario

Caída de presión 35–70 kPa 135kPa máximo

Diámetro (D) 2,5 metros Tanques de fibra de vidrio

3,6 metros Tanques de acero

Altura (H) de resina 0,9 metros Para evitar un avance prematuro

y 4m Para limitar la caída de presión
H:D del lecho de resina 1,5:1 a 3:1

Ampliación del lecho de resina. 100% Normalmente 50%

Altura de la altura de la columna 4 metros
Utilice columnas en serie para mayor altura.

Fuentes: GLUMRB, 2003; Gottlieb, 2005; Reynolds y Richards, 1996.

Ejemplo 8­4. Diseñe el tanque para la columna de intercambio iónico de Tiempos Difíciles (Ejemplos 8­2 y 8­3). Se han
establecido los siguientes parámetros de diseño para el diseño de prueba inicial:

Peso de envío de resina ( ) húmeda kilos/800 m3

Solución:

a. Se utilizó el programa Solver* en una hoja de cálculo para realizar las iteraciones para la solución de este
problema. Las celdas de la hoja de cálculo se muestran en la Figura 8­7. Los valores que se muestran en la
figura son la solución final del solucionador. Las ubicaciones de las celdas utilizadas en la figura están identificadas.
entre corchetes [ ] en la discusión a continuación.

b. Comience con los datos de entrada configurando lo siguiente:

[B5] Q 275 m3 /d (del ejemplo 8­2)

[B6] Masa de resina 750 kg (en base húmeda del Ejemplo 8­2)

[B7] Peso de envío 800 kg/m3 (en base húmeda, indicado en el planteamiento del problema)

[B8] Tasa de carga superficial 408 m3 /d ∙ m2 (Se puede seleccionar cualquier tasa entre 400 y 800 como punto
de partida. El valor que se muestra aquí es la primera estimación. El valor que se muestra en la hoja de
cálculo es el valor final del Solver. )

C. Calcule el volumen de los medios en la celda [B13] como

[B 6] 750 kg 3
.
0 94 metros

3
[B 7] 800 kilogramos/m

®
*Solver es una “herramienta” en Excel. Otras hojas de cálculo pueden tener un nombre diferente para este programa.
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Un BCDEFG

1 Ejemplo 5­3 Dimensiones de la columna IX

2
3 Datos de entrada Criterios
4
5 q 275 m3/día
6 Masa de resina 750 kg en base húmeda
7 Peso de envío 800 kg/m3 en base húmeda
8 cámara réflex 400 m3/d ­ m2 400 y 800
9
10
11 Calcular el volumen de medios
12
13 V= 0,94m3
14
15 Calcular el diámetro de la columna.
dieciséis

17 Área = 0,69m2
18
19 Diámetro = 0,94 metros < 3,6 m para tanque de acero

20
21 Calcular la altura de la columna
22
23 H= 1,36 metros >0,9 m y <4,0 m
24
25 Proporción de verificación

26
27 H:D = 1.46 >0,2 y < 3
28
29
30 Parámetros del solucionador
31
32 Célula diana B27
33 Igual a mín.
34 Cambiando B8
35 Sujeto a restricciones
36 B8 400
37 B8 800
38 B19 3.6
39 B23 4.0
40 B23 0,9
41 B27 3
42 B27 0,2

Parámetros del solucionador

Establecer celda objetivo: B27 Resolver

Igual a: máx. mín. valor de:

Cambiando de celda: Cerca

B8 Adivinar Opciones

Sujeto a las restricciones:

B19 3.6 Agregar

B23 4.0
B23 0,9 Cambiar
B27 3.0
B27 0,2 Borrar
FIGURA 8­7
B8 800 Resetear todo

B8 400 Ejemplo 8­4 hoja de cálculo con

Ayuda cuadro de diálogo Solver.

8­22
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­23

d. Calcule el área en [B17].

3
[ B 5] 275 m/d
0 .67
2
metros
32
[ B 8] 408 m/dm

mi. Y luego el diámetro de la columna en [B19].

0 .5
[ ] B17 4
0 .93 metro

3 .1416

F. Calcule la altura de la columna en la celda [B23].

3
[ B 13 ] 0 .94 metro

1 .40 metro
2
[ B 17 ] 0 .67 metro

gramo. Verifique la relación H:D .

[ B 23 ] 1 .40 metro

1 .50
[ B 19 ] 0 .93 metro

h. Active el cuadro de diálogo de Solver y designe la celda objetivo [B27], es decir, la de

la relación altura­diámetro ( H:D ).

i. Establezca Igual a "Min".

j. Establecer cambiando a la celda que contiene la tasa de carga superficial (SLR), es decir, [B8].

k. Agregue las siguientes cuatro restricciones en el cuadro de diálogo:

(1) cámara réflex

[B 8 ] 800
[B 8 ] 400

(2) Diámetro

[ ] B19 3,6 metros

(3) Altura

[ B 23 ] 4 .0
[ B 23 ] 0 .9

(4) Relación H: D

[ B 27 ] 3
[ B 27 ] 0 .2

l. Ejecute resolver para encontrar el SLR 400 m3 /d ∙ m2 .

metro. Con el volumen de la columna de resina, verifique el EBCT.

3
0 .94 metro

EBCT 0 .0034 d o 4 92 4. o 0,9 minutos

3
275 m/d
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8­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Esto está dentro del rango típico de 1,5 a 7,5 min.

norte. Consulta el SFR

3
275 m/d 3 3
SFR . 290
292 55 o m/dm de agua
3
0 .94 metro

Esto está dentro del rango típico de 200 a 1000 m3 /d ∙ m3 .

o. Compruebe la caída de presión. Usando la Figura 8­6 y la temperatura de funcionamiento de 10 C desde

Ejemplo 8­2 y , la caída de presión a una tasa de carga superficial de 400 m3 /d ∙ m2 es de aproximadamente 37 kPa/m
la caída de presión total es (1,36 m)(37 kPa/m) 50,3 kPa. Esto está dentro del rango típico de 35 a 70
kPa y es inferior al máximo de 140 kPa. pag. Teniendo en cuenta una

expansión del 50% del lecho de resina, la altura del tanque será

Altura del tanque ( )( 5 1 361..

) metro . 2 1 om
2 04 .

Esto es inferior al máximo de 3,6 m para tanques prefabricados y es aceptable.

Comentario: Normalmente, no se verificarían tanto el EBCT como el SFR, ya que son recíprocos entre sí. La
verificación se realiza en este ejemplo para demostración académica y para proporcionar algo de experiencia con
la magnitud de los números y su relación entre sí.

Tuberías

Las tuberías de PVC son más comunes para sistemas más pequeños. Para sistemas más grandes se utiliza revestimiento de
plástico o acero inoxidable.

Eliminación de salmuera

Históricamente, la salmuera se ha eliminado al sistema de alcantarillado sanitario. Para unidades domésticas pequeñas, el impacto
en la planta de tratamiento de aguas residuales no será significativo. Para sistemas municipales más grandes
el problema es mucho más importante. Aquellas comunidades cercanas al océano lo tienen como opción de
eliminación. La inyección en pozos profundos en un acuífero salino es otra alternativa, al igual que la evaporación.
Todas estas opciones son altamente específicas del sitio.
Debido a que la cuestión de la eliminación de salmuera es importante, el examen de la opción del intercambio
iónico como tecnología de tratamiento debe considerar las alternativas y los costos de eliminación desde muy temprano.
en el proceso de diseño.

8­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los principales requisitos operativos, además del seguimiento de rutina, son la preparación del regenerante y la
realización de la regeneración. A menudo, estos están automatizados.
Además del mantenimiento de rutina de válvulas y bombas, será necesaria una limpieza y/o reemplazo
periódico de la resina. La limpieza de la resina puede requerir ocho o más horas de tiempo fuera de servicio de la
columna. Puede ser necesaria una regeneración extraordinaria de la resina después de la limpieza. Los agentes
de limpieza son peligrosos y pueden ser incompatibles con los materiales de la columna.
La vida útil de la resina catiónica es del orden de 10 años para las suavizantes y de 3 a 5 años para las aniónicas.
resinas intercambiadoras. Se puede esperar una vida útil más corta de la resina cuando el agua la ensucia.
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­25

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

8­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Explique la diferencia entre una resina de intercambio catiónico fuerte y una de intercambio catiónico débil.

2. Dados los factores de separación de varios cationes, identificar aquellos que serán adsorbidos con preferencia
respecto a los demás.

3. Explique por qué las altas caídas de presión a través del lecho de resina son perjudiciales para el intercambio iónico.
rendimiento y vida útil.

4. Explique por qué se prefieren varias columnas en serie a una sola columna con el
misma masa de resina.

5. Dibuje una disposición de cama en forma de “tiovivo” de tres columnas y explique cómo funciona para
un cliente.

6. Seleccione una resina de intercambio iónico suavizante de las curvas de avance para varios tratamientos de resina.
ing la misma fuente de agua cruda.

7. Defina las siguientes abreviaturas: EBCT, SFR, SLR.

8. Explique por qué el intercambio iónico puede ser beneficioso para eliminar componentes preocupantes para otros.
que el calcio y el magnesio.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

9. Dada una tabla de tamaños de pantalla y las especificaciones del fabricante, identifique las más grandes y
partícula de resina de menor diámetro que se está comercializando.

10. Estimar el volumen máximo de agua por litro de resina que se puede tratar dada la capacidad total de la resina y la
concentración de los iones a tratar.

11. Calcule la fracción de la “división” para un sistema de ablandamiento por intercambio iónico.

12. Calcule EBCT, SFR y SLR con los datos apropiados.

13. Diseñar una columna de intercambio iónico que incluya la estimación del volumen de resina para tratar un agua
dados los datos de ruptura y el volumen de agua a tratar o el caudal y
tiempo de ciclo para la regeneración.

14. Determine el número de columnas y la secuencia de su uso dado el tiempo de ciclo de un

columna de resina única.

8­7 PROBLEMAS

8­1. Estimar el volumen máximo de agua por litro de resina que puede ser tratado por un
resina de intercambio de ácido fuerte en forma de hidrógeno si la resina tiene una capacidad total de 2,0 eq/L, la
concentración de magnesio es de 1,4 meq/L y la concentración de sodio es de 2,6 meq/L. Suponga que no hay
otros cationes en la solución.
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8­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

8­2. Se utilizó una columna de intercambio iónico a escala piloto para desarrollar datos de diseño para un sistema de ablandamiento.
sistema para el Pueblo de Calcita. Los datos se muestran a continuación. El caudal de diseño es
4.000 m3 /día. La dureza final de diseño es 120 mg/L como CaCO 3 . La regeneración debe ser una vez al día.
La capacidad operativa del fabricante para lograr avances es del 60%.
Supongamos un sistema de dos columnas: una en servicio y otra en regeneración o en espera.
Suponga también que no hay fugas antes del avance. Utilice la técnica de balance de masas para determinar la
masa de resina que se necesitará.

Datos de agua cruda:

Eso2 444,5 mg/L como CaCO 3

2
Mg 66,7 mg/L como CaCO 3
Temperatura de funcionamiento 10 C
Las concentraciones de hierro y turbidez son insignificantes
Datos de la columna de escala piloto:
Diámetro de la columna 10,0 cm
Altura de la columna 150,0 cm
Densidad de la resina 0,70 g/cm3 en base húmeda
Contenido de humedad 48%
Caudal a través de la columna 0,25 m3 /h

Datos innovadores a escala piloto para agua cruda de calcita

Volumen, m3 Concentración de efluente,

meq/L
0,5 0
1.0 0
1.5 0
2.0 0
2.1 0,05
3.0 0,46
3.5 1.05
4.0 2.00
4.5 3.20
5.0 4.90
5.35 6.00
5.45 6.40
5.5 6.70
5.6 7.00
5.7 7.40
5.8 7.80
5.9 8.20
6.0 8.50
6.4 9.00
7.0 9.70
7.5 10.0
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­27

8­3. Repita el problema 8­2 suponiendo que la fuga de la columna es de 5,0 mg/L como CaCO 3.

8­4. Repita el problema 8­2 suponiendo un sistema de tres columnas en serie y el funcionamiento de la columna “principal”
hasta que se agote el lecho. Suponga que el tiempo total fuera de servicio es de dos horas.

8­5. Se utilizó una columna de intercambio iónico a escala piloto para desarrollar datos de diseño para un sistema de
ablandamiento para Village of Dolomite. Los datos se muestran a continuación. El caudal de diseño es de 7.000
m3 /d. La dureza final de diseño es 120 mg/L como CaCO 3 . La regeneración debe ser una vez al día. La
capacidad operativa del fabricante para avanzar es del 50%.
Suponga un sistema de dos columnas y que no hay fugas antes de la ruptura. Utilice la técnica de balance de
masas para determinar la masa de resina que se necesitará.

Datos de agua cruda:

2
como 111,0 mg/L como CaCO 3
2
Mg 131,8 mg/L como CaCO Temperatura3
de funcionamiento 5 C Las
concentraciones de hierro y turbidez son insignificantes Datos
de la columna de escala piloto:
Diámetro de la columna 10,0 cm
Altura de la columna 150,0 cm.
Densidad de la resina 0,80 g/cm3 en base húmeda
Contenido de humedad 70%
Caudal a través de la columna 0,25 m3 /h

Datos innovadores a escala piloto para el agua cruda de Dolomita

Volumen, m3 concentración de efluentes,

meq/L
0.0 0.0
0.1 0.0
0,25 0.0
0,50 0.0
1.0 0.0
2.0 0.0
2.25 0.0
2.5 0.0
3.0 0.1
3.3 0,6
3.4 1.05
3.5 1,58
3.6 2.37
3.7 3.09
3.8 3.49
4.0 4.33

8­6. Repita el problema 8­5 suponiendo que la fuga de la columna es de 10,0 mg/l como CaCO 3.
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8­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

8­7. Repita el problema 8­5 suponiendo un sistema de tres columnas en serie y el funcionamiento de la
columna “principal” hasta que se agote el lecho. Suponga que el tiempo total fuera de servicio es
tres horas.

8­8. Continuando con el diseño de la columna de intercambio iónico para Village of Calcite, proporcione lo siguiente para
el sistema de dos lechos que funcionará en paralelo con el sistema escalonado
ciclos de regeneración:

a. Tasa de carga superficial (m3 /d ∙ m2 ) b.

Altura y diámetro del lecho de resina.
C. Tiempo de contacto con la cama vacía
(min) d. Caudal de servicio (m3 /d ∙ m3 ) e.
Altura y diámetro del vaso de la columna f. Caída de presión

Suponga que la densidad de la resina es 830 kg/m3 (húmeda), una altura de resina menor o igual a 4,0 m, y que
se utilizará una expansión del 50% del lecho durante el retrolavado. La caída de presión a través de la cama debe
ser inferior a 140 kPa.

8­9. Repita el Problema 8­8 usando el sistema de tres camas diseñado en el Problema 8­4.

8­10. Continuando con el diseño de la columna de intercambio iónico para Village of Dolomite, pro­
Proporcione lo siguiente para el sistema de dos camas que funcionará en paralelo con el sistema escalonado.
ciclos de regeneración:

a. Tasa de carga superficial (m3 /d ∙ m2 ) b.

Altura y diámetro del lecho de resina.
C. EBCT
d. Caudal de servicio (m3 /d ∙ m3 ) e. Altura
y diámetro del vaso de la columna f. Caída de presión

Suponga que la densidad de la resina es 850 kg/m3 (húmeda), una altura de resina menor o igual a 4,0 m y que se
utilizará una expansión del 50% del lecho durante el retrolavado. La caída de presión a través de la cama debe
ser inferior a 140 kPa.

8­11. Repita el problema 8­10 utilizando el sistema de tres camas diseñado en el problema 8­7.

8­8 PREGUNTA DE DISCUSIÓN

8­1. Dos columnas piloto de intercambio iónico que tratan la misma agua cruda en una operación paralela.
ción produjo las curvas de avance que se muestran a continuación. Suponiendo que las resinas sean igualmente
precio, ¿qué resina elegirías? Explica tu elección.
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INTERCAMBIO IÓNICO 8­29

12

10

6
meq/
C,
L

0
012 3 4 5 678

Volumen, m3
(a)

4
meq/
C,
L

0
012 3 4 5 6

Volumen, m3

(b)

8­9 REFERENCIAS
Brown, CJ (1998) “Ion Exchange”, en HM Freeman (ed.) Manual estándar de residuos peligrosos
Tratamiento y eliminación, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 6,57–6,85.
Clifford, DA (1999) “Ion Exchange and Inorganic Adsortion”, en RD Letterman (ed.) Water Quality and Treatment, 5.ª ed.,
American Water Works Association, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 9.1–9.91.
GLUMRB (2003) Estándares recomendados para obras hidráulicas, Junta de Gerentes Estatales y Provinciales de Salud
Pública y Medio Ambiente de los Grandes Lagos y el Alto Río Mississippi, Servicios de Educación para la
Salud, Albany, Nueva York, págs.
Gottlieb, MC (2005) "Aplicaciones de intercambio iónico en el tratamiento del agua", en EE Baruth (ed.), Agua
Diseño de plantas de tratamiento, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 12.1–12.61.
Helfferich, F. (1962) Intercambio iónico, McGraw­Hill, Nueva York.
MWH (2005) Tratamiento de agua: principios y diseño, John Wiley & Sons, Hoboken, Nueva Jersey, págs. 957, 1371,
1403, 1431, 1445, 1472, 1564.
Reynolds, TD y PA Richards (1996) Operaciones unitarias y procesos en ingeniería ambiental,
PWS Publishing, Boston, págs. 379–380.
Treybal, RE (1968) Operaciones de transferencia masiva, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 253, 535.
EPA de EE. UU. (1981) Documento de desarrollo para limitaciones de efluentes: Directrices y estándares para la
categoría de fuente del punto de acabado de metales, Publicación de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. no.
EPA/440/1­83­091, Washington, DC
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CAPÍTULO

9
ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN

9­1 INTRODUCCIÓN 9 ­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

9­2 TEORÍA 9­7 PROBLEMAS

9­3 PROPIEDADES DE LAS MEMBRANAS RO Y NF 9­8 PREGUNTA DE DISCUSIÓN

9­4 PRÁCTICA DE RO Y NF 9 ­9 REFERENCIAS

9­5 ELECTRODIÁLISIS

9­1
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9­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

9­1 INTRODUCCIÓN

Delineación de procesos de membrana

La ósmosis inversa (RO), la nanofiltración (NF) y la electrodiálisis son procesos de membrana que utilizan las diferencias
en la permeabilidad de los componentes del agua como técnica de separación. La membrana es
un material sintético que es semipermeable; es decir, es altamente permeable a algunos constituyentes y
menos permeable a los demás. Para eliminar un componente del agua, el agua se bombea contra la superficie de una
membrana, lo que da como resultado una separación de las corrientes de productos y desechos, como se muestra en
la Figura 9­1.
Generalmente se reconocen cuatro tipos de membranas impulsadas por presión: microfiltración (MF), ultrafiltración
(UF), nanofiltración (NF) y ósmosis inversa (RO). La jerarquía de los procesos se identifica por los tipos de materiales
rechazados, las presiones de operación y los tamaños de poro nominales en orden de magnitud. Estos se muestran
esquemáticamente en la Figura 9­2. A diferencia de NF/
OI que son procesos impulsados por presión, electrodiálisis (ED) y electrodiálisis inversa (EDR)
son impulsados por voltaje eléctrico.
El foco de discusión de este capítulo es la OI y la NF porque eliminan iones y se han utilizado ampliamente para
ablandar el agua. La MF y la UF separan las partículas en suspensión (materia coloidal, microorganismos y virus) del
agua. Se analizan en los Capítulos 12 y 26. ED/EDR se revisan brevemente.

En el pasado, se hacía una distinción entre membranas RO y NF según sus propiedades de fabricación originales
y sus capacidades de permeación. Las diferencias se han desdibujado
con la introducción de nuevas membranas RO. Las nuevas membranas de ósmosis inversa, denominadas ósmosis
inversa “sueltas”, “membranas suavizantes” y ósmosis inversa de “baja presión”, tienen características diferenciadoras
similares a las membranas NF. Aunque las distinciones son importantes desde un punto de vista teórico, el resto de la
discusión tratará los sistemas NF/RO en conjunto para consideraciones operativas y de diseño.

Corriente de alimentación

Canal de pienso­concentrado
Corriente de residuos que contiene
componentes impermeables
(concentrar o rechazar)

canal de permeado

Semipermeable
membrana

Flujo de productos que contiene

componentes permeables
(impregnar)

FIGURA 9­1
Esquema del proceso de separación mediante ósmosis inversa o membrana de nanofiltración.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­3

Concentrarse

MF UF NF RO
bacterias,
protozoos, algas, Concentrarse

participantes 0,1 m

Concentrarse

Virus y pequeños coloides.

Materia orgánica disuelta Concentrarse

e iones divalentes (Ca2; Mg2)

Especies monovalentes (Na; Cl)

Agua

Poro
0,1 metros 0,01m 0,001m No poroso
tamaños

FIGURA 9­2
Componentes comunes eliminados mediante procesos de membrana.

microfiltración MF;

ultrafiltración UF;

nanofiltración NF;
Ósmosis inversa RO.

9­2 TEORÍA

Ósmosis
La ósmosis se define como el transporte espontáneo de un disolvente (en este caso, agua) desde una
solución diluida a una solución concentrada a través de una membrana semipermeable ideal que impide el
paso del soluto (iones en solución) pero permite que el disolvente (agua) fluir. Esto se muestra
esquemáticamente en la Figura 9­3. El sistema alcanzará el equilibrio cuando la presión hidrostática en el
lado del agua salina equilibre la fuerza que mueve el agua a través de la membrana. Esto se conoce como presión osmótica .
en la Figura 9­3 b. Si se ejerce presión para superar la presión osmótica, el disolvente (agua pura) fluirá
desde el lado salino al lado del agua dulce. La membrana semipermeable no permitirá el paso de moléculas
distintas del agua y los gases. Esto se denomina ósmosis inversa en la Figura 9­3c.

Presión osmótica
La fuerza impulsora de la difusión se describe típicamente como un gradiente de concentración. Un más riguroso
La explicación es un gradiente en la energía de Gibbs. La forma general de la función de Gibbs es

∂ GRAMO EN ∂ P ST un
∂ i i
∂ (9­1)
donde G energía de Gibbs, J
EN volumen, m3
Presión P , Pa
S entropía, J/K
T temperatura absoluta, K
ui potencial químico del soluto i, J/mol n i
cantidad de soluto i en solución, moles
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9­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

(a) (b) (C)

Osmótico Contrarrestar Osmótico

Ósmosis equilibrio ósmosis presión

Osmótico
presión

Agua Agua

Fresco Salina
agua agua

Bajo Alto Semipermeable Bajo Alto

SDT SDT membrana SDT SDT

FIGURA 9­3
Ósmosis directa e inversa. ( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)

El potencial químico se define como el cambio en la energía de Gibbs resultante de un cambio en la cantidad del
componente i cuando la temperatura y la presión se mantienen constantes.

GRAMO

en
i (9­2)
en

Por lo tanto, en condiciones de temperatura constante, el equilibrio (G 0) se logrará cuando

EN P uno y i (9­3)

La presión (P ) para equilibrar la diferencia de potencial químico de un soluto se llama presión osmótica.
presión (MWH, 2005). Por convención se le asigna el símbolo . La ecuación para la presión osmótica
se puede derivar termodinámicamente utilizando suposiciones de comportamiento de solución ideal e incompresible:

y TRC (9­4)

donde i número de iones producidos durante la disociación del soluto

coeficiente osmótico, a menos que
C concentración de todos los solutos, moles/L R
constante universal de los gases, 8,314 kPa ∙ m3 /kg mol ∙ K
T temperatura absoluta, K

El número de iones por mol, i, por ejemplo, sería 2 para NaCl. El coeficiente osmótico, ,
Depende de la naturaleza de la sustancia y de su concentración. Para NaCl, oscila entre 0,93 y 1,03 en un rango de
concentración de 10 a 120 g/L de sal. El agua de mar tiene un coeficiente osmótico que varía de 0,85 a 0,95 para el
mismo rango de concentración. Robinson y Stokes (1959) proporcionan coeficientes osmóticos para una variedad
de electrolitos.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­5

Flujo
Se han desarrollado varios modelos para describir el flujo de agua (m3 /d ∙ m2 de área de superficie de la
membrana) y solutos (kg/m2 ∙ d) a través de la membrana de OI. Porque hay cierta controversia.
sobre la mecánica de la permeación, estos se presentan resumidamente aquí. Para más detalles ver MWH
(2005). Los modelos son:

• Modelo de difusión de solución: la permeación se produce a través de una membrana densa donde la capa
activa es permeable pero no porosa. El agua y los solutos se disuelven en el material sólido de la membrana,
se difunden a través del sólido y se vuelven a licuar en el lado del permeado de la membrana. La separación
ocurre cuando el flujo del agua es diferente del flujo de los solutos.

• Modelo de flujo de poros: este modelo supone que las membranas de OI tienen espacios vacíos (poros) a
través de los cuales viaja el agua líquida. Considera acoplados los flujos de agua y soluto. El rechazo se
produce porque las moléculas del soluto se “tensan” en la entrada de los poros. Debido a que las
moléculas de soluto y agua son similares en tamaño, el mecanismo de rechazo no es un tamizado físico
sino más bien un efecto químico como la repulsión electrostática.

• Modelo de flujo capilar de sorción preferencial: este modelo supone que la membrana tiene poros.
La separación ocurre cuando un componente de la solución de alimentación (ya sea soluto o agua) se adsorbe
preferentemente en las paredes de los poros y se transporta a través de la membrana por difusión superficial.

En última instancia, estos modelos expresan el flujo como el producto de un coeficiente de transferencia de masa y una

fuerza impulsora. El flujo de agua es

Jw w k( P ) (9­5)

donde Jw flujo volumétrico de agua, m3 /d ∙ m2

kw coeficiente de transferencia de masa para el flujo de agua, m3 /d ∙ m2 ∙ kPa
P presión transmembrana neta, kPa
diferencia de presión osmótica entre la alimentación y el permeado, kPa La fuerza

impulsora del flujo de soluto es el gradiente de concentración. El flujo de soluto es

js ks ( ) C (9­6)

donde Js flujo másico de soluto, kg/d ∙ m2

ks coeficiente de transferencia de masa para el flujo de soluto, m3 /d ∙ m2
gradiente de concentración de C a través de la membrana, kg/m3

El flujo de solutos a través de la membrana es

J CJ s pw
(9­7)

donde Cp concentración de soluto en el permeado, kg/m3 .

La recuperación ( r ) es la relación entre el flujo de permeado y el flujo de agua de alimentación:

q
r PAG
(9­8)
qF
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9­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El balance de flujo y el balance de masa son

QQQ
F­PC (9­9)

CQ CQCC
FFPP CQ (9­10)

donde los subíndices se refieren al agua de alimentación ( F ), permeado ( P ) y concentrado ( C ).

El rechazo se define como

C
registro 1 PAG
(9­11)
C
F

Suponiendo que el rechazo es cercano al 100 por ciento, estas ecuaciones se pueden resolver para la concentración
del concentrado:

1
CC (9­12)
C F r

9­3 PROPIEDADES DE LAS MEMBRANAS RO Y NF

Material de la membrana
Los materiales más utilizados en RO y NF son los derivados celulósicos y los derivados de poliamida.
El acetato de celulosa (CA), el material comercial común, no tolera las temperaturas.
por encima de 30 C y tiende a hidrolizarse cuando el pH es inferior a 3 o superior a 8. Es susceptible a la
degradación biológica y se degrada con concentraciones de cloro libre superiores a 1 mg/L. La mayoría de los
fabricantes de membranas garantizan la integridad de las membranas si la concentración de cloro y el tiempo de
contacto están dentro de los límites especificados.
Las membranas de poliamida (PA) son generalmente resistentes a la degradación biológica, son estables
en un rango de pH de 3 a 11 y no se hidrolizan en agua. En condiciones similares de presión y temperatura,
las membranas de PA pueden producir un mayor flujo de agua y un mayor rechazo de sal que las membranas
de CA. Sin embargo, las membranas de PA son más susceptibles a la contaminación y no pueden tolerar el
cloro libre en ninguna concentración (MWH, 2005).

Configuración de la membrana
Las unidades de membrana se fabrican en una configuración enrollada en espiral o en una configuración
de fibra hueca.
La configuración enrollada en espiral se muestra en la Figura 9­4. Se unen dos láminas de membrana
plana a lo largo de tres lados con la capa de membrana activa mirando hacia afuera. Se coloca un
espaciador entre las láminas de membrana para evitar que se toquen. El extremo abierto del sobre formado por
las dos láminas está unida a un tubo central perforado que recoge el permeado. La espiral
Los elementos suelen tener 1 m de largo y 0,3 m de diámetro. El área para un elemento de 1 m de largo sería
de unos 30 m2.. Los elementos individuales tienen una recuperación de permeado del 5 al 15 por ciento. Para lograr
mayores recuperaciones, los elementos se colocan en serie. Normalmente, se disponen de cuatro a siete elementos en serie.
en un recipiente a presión (MWH, 2005).
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­7

Agua de fuente

Membrana (moldeada sobre soporte de tela)

Fuente de agua y
Portador de permeado poroso hoja de membrana
espaciador de flujo

Membrana (moldeada sobre soporte de tela)

Fuente de agua y espaciador de flujo
Pasos de agua procesada.
a través de las membranas Agua de fuente
a ambos lados del poroso
portador de permeado.
Agua de fuente

Concentrarse Adaptado de Hidranáutica

Diagrama de sistemas de agua

Impregnar El permeado fluye a través del

agua material poroso en una trayectoria en espiral
hasta que haga contacto y fluya a través
Concentrarse
los orificios en el tubo central de permeado.
Vista en corte de un módulo de membrana en espiral.

FIGURA 9­4
Elemento típico de membrana RO enrollado en espiral.

( Fuente: AID de [Link]., 1980.)

El elemento de fibra hueca tiene varios cientos de miles de fibras con diámetros exteriores del orden de 0,085 mm suspendidas

en un recipiente a presión como se muestra en la Figura 9­5. La recuperación del permeado es

alrededor del 30 por ciento para cada elemento.
La configuración en espiral es la más común para la producción de agua potable a partir de aguas subterráneas y superficiales.
La configuración de fibra hueca se utiliza ampliamente para la desalinización de agua de mar en el Medio Oriente (Taylor y Wiesner,
1999).

Efectos de la temperatura
La temperatura afecta la viscosidad del agua y el material de la membrana. En general, el flujo de
permeado aumenta a medida que aumenta la temperatura y disminuye la viscosidad. La relación entre el
material de la membrana, la temperatura y el flujo es específica de cada producto. Los factores de
corrección deben obtenerse de los fabricantes (AWWA, 1999).

Vida de servicio
El ensuciamiento de la membrana generalmente ocurre por uno de los siguientes mecanismos (AWWA, 1999):

• Deposición de limos u otros sólidos suspendidos. • Depósitos

de incrustaciones inorgánicas. •

Incrustaciones biológicas. •

Interacción de los constituyentes orgánicos con la membrana.

La oxidación de la membrana por cloración antes del intercambio iónico reducirá significativamente la vida útil. Esto es
especialmente cierto en el caso de las membranas de PA. Si la precloración es esencial, se recomiendan resinas de CA (MWH,
2005).
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9­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Hueco
Alimentar
fibras
tubo

Concentrarse Impregnar
Impregnar
Pretratado
fuente
agua

Fluir
pantalla

FIGURA 9­5
Módulo típico de membrana NF/RO de fibra hueca.
(Adaptado de US AID, 1980.)

Las concentraciones excesivas de hierro y manganeso, si se oxidan, formarán precipitados que ensuciarán la membrana. La
incrustación también ocurrirá como resultado del aumento de la recuperación porque la concentración de las sales limitantes
aumentará hasta su límite de solubilidad y precipitarán. Las escalas más comunes de sales limitantes son el carbonato de calcio y el
sulfato de calcio. Otros motivo de preocupación son el fluoruro de calcio, el ortofosfato de calcio, el sulfato de estroncio, el sulfato de
bario y los compuestos amorfos.
sílice (MWH, 2005).
Un impacto negativo adicional es el resultado de la acumulación de solutos que forman una capa límite de alta concentración en
la superficie de la membrana. La concentración en la superficie de la membrana llega a ser mayor que la concentración en el agua de
alimentación a granel. Este efecto se llama
polarización. Tiene los siguientes impactos negativos (MWH, 2005):

• El flujo de agua es menor porque el gradiente de presión osmótica es mayor. • El rechazo es

menor. • Se exceden los

límites de solubilidad de los solutos, lo que provoca precipitación e incrustaciones.

Estos problemas pueden mejorarse mediante el pretratamiento del agua cruda y los procedimientos operativos.

9­4 PRÁCTICA DE RO Y NF

Descripción del proceso La unidad

física más pequeña de capacidad de producción es el elemento de membrana. Los elementos de la membrana están encerrados en
recipientes a presión como se muestra en la Figura 9­6. Un grupo de recipientes a presión.
que operan en paralelo se llama etapa. La disposición de una o más etapas se llama matriz.
En un proceso de varias etapas, las etapas están dispuestas en serie. El número de recipientes a presión.
disminuye en cada etapa sucesiva para mantener la velocidad del agua en el canal de alimentación a medida que se filtra el permeado.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­9

Recipiente a presión Antitelescópico Concentrado (salmuera)

apoyo sello
Anillo de retención

Impregnar
Elemento de Elemento de Elemento de Tapa final
agua membrana membrana membrana
Con centrado módulo módulo módulo Entrada de agua de fuente

salida

Sellos de salmuera junta tórica

conector

FIGURA 9­6
Sección transversal de un recipiente a presión con tres elementos de OI enrollados en espiral.

( Fuente: AID de [Link]., 1980.)

extraído. En la Figura 9­7 a y esquemáticamente en la Figura 9­7 b se muestra una disposición de dos etapas. En la Figura 9­7 c
se muestra esquemáticamente una disposición de tres etapas.
En la Figura 9­8 se muestra un esquema de una instalación típica de RO o NF.

Pretratamiento
El primer pretratamiento es para evitar la incrustación de sílice (SiO 2 ) y sales poco solubles como
carbonato de calcio y sulfato de calcio. El control de incrustaciones consiste en el ajuste del pH y/o la adición de un antiincrustante.
Normalmente, los antiincrustantes son compuestos poliméricos patentados.
A diferencia de las columnas de intercambio iónico, los sistemas RO/NF no se lavan a contracorriente. Por tanto, la segunda
El proceso de pretratamiento es la filtración para eliminar las partículas que obstruirán los canales de alimentación o se acumularán
en la superficie de la membrana. Para fuentes de agua superficiales, puede ser necesaria una filtración granular o una filtración
por membrana. El requisito mínimo de filtración independientemente de la fuente de agua es
un filtro de cartucho clasificado en el rango de 1 a 25 m con una clasificación típica de 5 m. La alimentación máxima
La turbidez del agua recomendada por los fabricantes es 1 NTU con una turbidez preferida de menos de 0,2 NTU (Bergman,
2005).
También puede ser necesaria la desinfección para evitar la contaminación biológica. Aunque se espera que el agua
subterránea tenga una población microbiana muy baja, cuando la membrana está fuera de servicio, la población en la membrana
puede multiplicarse rápidamente. Se pueden utilizar soluciones de cloro para las membranas de CA, pero para las membranas
de PA se utilizan otras técnicas, como la irradiación ultravioleta o la cloración seguida de decloración.

Postoperatorio
Debido a que las membranas RO/NF no eliminan gases, estos se eliminan después de la unidad RO/NF.
Los principales gases de preocupación son el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono. La eliminación del H 2 S sirve para evitar molestias por olores. El CO

se elimina porque forma ácido carbónico. 2 El permeado tiene un pH bajo como resultado de la eliminación de la alcalinidad

(capacidad amortiguadora) del

el agua y la adición de ácido para evitar la formación de incrustaciones. Esta agua es corrosiva para el sistema de distribución. Además de eliminar el CO 2 , es

necesario. El tratamiento dividido y la mezcla pueden ayudara Generalmente se requiere la adición de una base y un inhibidor de corrosión.
controlar la corrosión. Límites máximos de contaminantes

(MCL) para constituyentes como el arsénico deben considerarse si el tratamiento dividido es parte de la estrategia de control de
la corrosión.

Corriente concentrada
La corriente de concentrado está bajo alta presión cuando sale de la unidad RO/NF. Los sistemas de recuperación de energía
se utilizan a menudo para reducir la presión.
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9­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Nivel 1: Etapa 2:
24 buques 12 buques
144 elementos 72 elementos

Impregnar

Alimentar Concentrarse

Alimentar

Concentrarse

Vista del plan Vista en perspectiva final

(a)

Impregnar

(producto)

Concentrado

(rechazo)
(salmuera)
(b)

Concentrarse

Impregnar

Impregnar

Impregnar
(C)

FIGURA 9­7
Ejemplos de disposiciones de conjunto: (a) una disposición de 4 2 etapas que muestra 12
recipientes a presión, cada uno con 6 elementos por recipiente; ( b ) un esquema de una
matriz de 4 2; ( c ) un esquema de una matriz 4 2 1.

Ácido

Antiincrustante

Agua cruda Concentrarse

Recuperación de energía
Prefiltración Alimentar Membrana desecho
tanque de ruptura

zapatillas matrices CO2

Corrosión
inhibidor

Base Desinfectante

Aire
Agua tratada
Eliminación de CO2 al sistema de
torre
distribución

FIGURA 9­8
Esquema de una instalación típica de ósmosis inversa.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­11

TABLA 9­1
Selecciones típicas de procesos de membrana NF/RO según la aplicación

Agua cruda Objetivo Proceso

Agua subterránea Reblandecimiento NF o RO de “baja presión”

Agua salobre Desalinización RO, o RO, NF de “baja presión”
Agua de mar Desalinización RO
Superficie del agua eliminación de NOM* NF
Agua subterránea Eliminación de contaminantes RO
o agua superficial específicos (es decir, arsénico, nitrato,
radionucleidos)

*NOM materia orgánica natural.

El concentrado en sí es extremadamente alto en sólidos disueltos totales (TDS). Métodos de eliminación

incluyen descarga al sistema de alcantarillado municipal, descarga al océano e inyección a pozos profundos. En climas
cálidos y secos, los estanques de evaporación pueden ser apropiados. Al igual que con el intercambio iónico, la eliminación
del concentrado es un tema importante en la selección de esta tecnología y debe abordarse temprano en el proceso de diseño.

Diseño del proceso

Selección del proceso de membrana. Como se muestra en la Tabla 9­1, la elección inicial de un proceso de OI
convencional o un NF (o OI de baja presión) depende de la fuente de agua cruda y de los objetivos de calidad del agua
del producto. Se requieren algunos diseños preliminares y análisis económicos para refinar la selección.

Para aplicaciones de ablandamiento de agua, la NF o la RO de baja presión tienen algunas ventajas inherentes sobre
, eliminan iones polivalentes (es decir, aquellos que
la RO convencional. Como se observa en la Figura 9­2, estos sistemas
causan dureza) pero no iones monovalentes. Esto da como resultado una reducción potencial del TDS en la corriente de
concentrado con la consiguiente mejora de sus problemas de eliminación. Además, las presiones operativas para NF y RO
de baja presión son menores que las de RO con la consiguiente reducción de los costos operativos de energía.

Si el agua de alimentación no se va a tratar con cloro, entonces la membrana típica seleccionada es una membrana de
PA. Si se requiere un tratamiento previo con cloro, entonces es más apropiada una membrana de CA.

Las pruebas piloto en paralelo de unidades RO y/o NF proporcionan el mejor medio para seleccionar una unidad
adecuada. Las pruebas piloto también proporcionarán información sobre los costos de los productos químicos y la eliminación
de concentrados.

Presiones de operación. Para las membranas NF, la presión del agua de alimentación oscila entre 350 y 1000 kPa. Las
unidades de OI de agua salobre y de baja presión tienen presiones de agua de alimentación en el rango de 1000 a 4000 kPa.
Las unidades de OI que tratan agua de mar funcionan a presiones en el rango de 5.500 a 8.500 kPa (Bergman, 2005).
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9­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Limitar la sal. La precipitación de sales como resultado de concentrar la sal hasta su solubilidad.
El límite es, en su expresión más simple, una función de la tasa de recuperación del permeado (AWWA, 1999):
norte metro

A pag
Bq
ksp (9­13)
1 r 1 r

donde Ksp producto de solubilidad

Ap catión de sal, moles/L
Bq anión de sal, moles/L n, m
número de moles
r índice de recuperación de permeado (también llamado “tasa de recuperación”), fracción decimal

Esta expresión está simplificada porque no tiene en cuenta los coeficientes de actividad. Estos, a su vez,
no pueden calcularse hasta que se determine la recuperación. Además, las concentraciones de
carbonatos y fosfatos dependen del pH. La ecuación 9­13 se utilizará aquí con fines ilustrativos pero, en
el diseño real, se utilizan programas de computadora proporcionados por los fabricantes para realizar el cálculo.
Las recuperaciones de permeado se pueden mejorar mediante un tratamiento previo con antiincrustantes ácidos y poliméricos.
La estimación de la sal limitante y la mejora en la recuperación mediante el pretratamiento con ácido es
ilustrado en los siguientes dos ejemplos.

Ejemplo 9­1. Estime la tasa de recuperación de un agua subterránea con las siguientes características:
2
Eso 95,2 mg/L
2
CO3 0 78 . mg/
L Alcalinidad 310 mg/L como 3

CaCO pH 7,65

Solución:
9
a. Del Apéndice A, Ksp 4,95 10 .
b. Convierta las concentraciones a moles/L.
95 .2 mg/L 3
2 .38 10 moles/L de Ca2
3
40 10 mg/mol

0 .78 mg/L 5
1.3 10 moles/L de CO23
3
60 10 mg/mol

C. Resuelva la ecuación 9­13 para r.

3 5
9 2 .38 10 muelas/L 1.3 1 0 muelas/L
4 .95 10
1 r 1 r
8
2 3 .09 10
(1 r) 6 .25
9
4 .95 10
1 r 2 .5
r 15.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­13

d. Esto indica que se excederá la solubilidad y no será posible la recuperación.

Comentarios:

1. Como se señaló anteriormente, para una respuesta precisa, se debe tener en cuenta la actividad.
La recuperación aumentará el total de sólidos disueltos (TDS) y, a su vez, aumentará la fuerza iónica.
Al aumentar la fuerza iónica aumenta la solubilidad (Taylor y Wiesner, 1999).

Ejemplo 9­2. Estimar la dosis de ácido sulfúrico necesaria para lograr la recuperación de agua del producto.
tasa del 75% para el agua en el Ejemplo 9­1. Suponga que el ácido es una solución al 100%.

Solución:

a. Convierta la alcalinidad del ejemplo 9­1 a moles/L.

61 g/eq de HCO
3 378 2. mg/L como HCO
( 310 metro
g/L como CaCO3 ) 3
50 g/eq CaC oh
3

378 2. mg/L como HCO

3 6 .2 10 3 muelas/L
61 ,000 mg/mol

b. Escribe la segunda disociación del ácido carbónico en términos del carbonato. Desde Appen­
dix A, la constante de disociación p K2 es 10,33.

k [ HCO ]
CO 2 2 3
3
[h ]
k 10 10 .33
2

10 10.33 3
[ 6. 2 10 muelas/L]
CO32
[h ]

2
C. Sustituye esta expresión por CO3. en la ecuación 9­13:

10 10 . 33 3
3 [ 6 .2 10 muelas/L]
9
2 .38 10 muelas/L
4 .95 10 [h ] §
1 r
£ 1 r

Con una tasa de recuperación de agua del producto asumida del 75%, r 0,75, la ecuación puede reescribirse
como

10 . 33 3
3 10 [ 6 .2 10 muelas/L]
9
2 .38 10 muelas/L
4 .95 10 [H ] §
0 .25
£ 0 .25
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9­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

d. Resolviendo para [H ],

3 12
9 .52 10 [ muelas/L 1 16. 10 ][ muelas/L ]
[h ] 9
4 .95 10
6
2 .23 10

y el pH log [H] 5,65.

mi. La dosis de ácido debe ser suficiente para convertir el bicarbonato en ácido carbónico a un
pH de 5,65. Usando la expresión de equilibrio para la primera disociación del ácido carbónico y
encontrando p Ka 1 6.35 del Apéndice A,

[ HCO2
][ ] 3
Ka1
[ CO2
23 ]

6.35 7
donde Ka 1 10 4.47 10 .

Suponiendo la concentración inicial de H a 3CO2 es insignificante (es decir, cero en la ecuación

continuación) y reconociendo que cada mol de ácido carbónico formado reduce el bicarbonato en un
mol, esta expresión se convierte en

[ HCO3
][ X]
k a1
[0 X]

donde X [H ] requerido para reaccionar con [HCO3 ].

La alcalinidad del bicarbonato (HCO3 ) se calculó en el paso (a) como 6,2 ∙ 10 3 muelas/L.

3
7 6 [ ][. 2 23 10 6 20 10 . muelas/L X ]
4 .47 10
[0 X]
6 3
[ ][ .2 23 10 6 20 10 . muelas/L X]
X
7
4 47
. 10
2
X 3 .09 10 4 .99 X
2
3 .09 10 3
X 5 .16 10 muelas/L
5 .99

F. Por lo tanto, el ácido sulfúrico debe suministrar 5,16 10 3 moles/L de H . Porque cada lunar

de ácido sulfúrico se disocia para producir 2 moles de H , la dosis de ácido sulfúrico es

3
5 .16 10 muelas/L
2 .58 10 3 muelas/L
2
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­15

En mg/L esto es

( 2 .58 10 , )
3 moles/L )( 98 000 mg/mol 253 mg/L de ácido puro

Comentarios:

1. Esta dosis es conservadoramente alta porque, como se señaló en el Ejemplo 9­1, , las actividades fueron
no se considera.

2. El ácido sulfúrico comercial no es puro. El ácido sulfúrico comercial tiene aproximadamente un 77% de
pureza. La dosis de ácido comercial sería 253 mg/L/0,77 328,57 o aproximadamente 330 mg/L.

3. El uso de ácido sulfúrico puede aumentar la concentración de sulfato lo suficiente como para provocar la
precipitación de sulfato de calcio. Si esto es un problema, se utiliza ácido clorhídrico.

Diseño de elementos de membrana. Las ecuaciones 9­5 y 9­6 se utilizan para diseñar un elemento de membrana.
Los flujos de agua y soluto no se pueden calcular a través de toda la membrana porque la presión transmembrana
neta disminuye continuamente a lo largo del elemento de la membrana. Este
Es el resultado de la pérdida de carga en los canales de alimentación y los cambios en la presión osmótica debido a
la concentración de sales. Por tanto, los flujos tanto de agua como de soluto dependen de la posición en el elemento.
Para tener en cuenta estos cambios, el procedimiento de diseño consiste en integrar numéricamente las ecuaciones
9­5 y 9­6 a lo largo del elemento. Los fabricantes de membranas proporcionan software para realizar estos cálculos. Este
El software incluye temperatura, presión osmótica, limitación de la solubilidad de la sal, polarización de la
concentración, tasas de transferencia de masa y calidad del agua permeada. Es específico del producto del fabricante.
Estos programas no producen especificaciones de diseño finales. Son sólo herramientas para desarrollar y
probar varias configuraciones del sistema, y su resultado no debe considerarse como diseños completos.

Diseño de matriz de membranas. El diseño del conjunto de membranas se basa en la recuperación deseada. Los
conjuntos de membranas suelen constar de una a tres etapas con múltiples elementos conectados en serie en cada
etapa. Las tasas típicas de recuperación de permeado para conjuntos de una, dos o tres etapas con seis elementos
de 1 m de largo en serie en un recipiente a presión son las siguientes (AWWA, 1999; Bergman, 2005):

• Una etapa: 50%. • Dos

etapas: 50% pero 75%. • Tres etapas:

90%.

Para lograr una recuperación del 64 por ciento de un agua de alimentación de 100 L/s, por ejemplo, se podría
usar una matriz 2:1 donde la primera etapa tenga dos recipientes a presión, cada uno operando a 50 L/s y una
recuperación del 40 por ciento, y el La segunda etapa tiene un recipiente a presión que funciona a 60 L/s y una
recuperación del 40 por ciento. El caudal de permeado de la primera etapa sería (50 L/s)(0,40)(2 recipientes a presión)
40 L/s. El concentrado (100 L/s 40 L/s 60 L/s) fluiría hacia la segunda matriz. El flujo de permeado de
la segunda etapa sería (60 L/s)(0,40)(1 recipiente a presión) 24 L/s. El flujo total de permeado del sistema sería 40 L/s
24 L/s 64 L/s. La recuperación sería (64 L/s/100 L/s)
(100%) 64%.
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9­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El proceso de diseño es iterativo en el sentido de que se investigan una serie de combinaciones para examinar la
disposición más económica que produzca los objetivos deseados de calidad del agua. En RO/NF
En los sistemas de ablandamiento, la mezcla con agua desviada es común y se debe considerar al seleccionar la
disposición del conjunto.

Aplicación de las condiciones estándar del fabricante. Las condiciones estándar del fabricante para estimar el caudal de
permeado ( QP ) se pueden corregir según las condiciones locales para las estimaciones de diseño.
utilizando la siguiente ecuación (AWWA, 1999):

q ( PCF
)( )( FCT MFRC/FF Q )( i) (9­14)
pag

donde Qp flujo de agua del producto en condiciones de operación

Factor de corrección de presión PCF
Factor de corrección de temperatura TCF
Coeficiente de retención de flujo de membrana MFRC
Factor de ensuciamiento FF

Flujo de agua del producto inicial Qi en condiciones estándar

PCF se define además como

5 PCF P hP
F
0.( ) LP FCP (9­15)

donde P presión de alimentación, Pa

Pérdida de carga F hL a través del canal de alimentación­concentrado, Pa

Presión de permeado de PP , Pa
FC presión osmótica promedio del concentrado de alimentación, Pa
P presión osmótica del permeado, Pa

El TCF es específico de un producto de membrana determinado y debe obtenerse del fabricante.

Se considera que el MFRC es de aproximadamente 0,65 a 0,85 durante un período operativo de 3 a 5 años. La FF es
generalmente de 0,8 a 0,9 en 3 años (AWWA, 1999).

Diseño de estabilización para agua ablandada NF/RO. Debido a que las membranas NF/RO no eliminan los gases disueltos, el CO del agua subterránea pasa a

través de la membrana. El pretratamiento ácido para evitar la formación de incrustaciones da como resultado la conversión del ion bicarbonato en CO 2 . Por

tanto, el permeado tiene un pH bajo como resultado de la formación de HCO23 . En agua enriquecida, el pH del agua cruda disminuye a entre 5,5 y 7,0 (AWWA,

1999). Es muy corrosivo. En un software típico NF/RO

Un proceso común de postratamiento es la extracción con aire para eliminar el CO. La concentración de CO 2 . 2

para lograr un pH de diseño se puede estimar utilizando los equilibrios de carbonatos. Como se demuestra en el siguiente ejemplo, el pH que se puede lograr

eliminando el CO con aire no es lo suficientemente alto como para hacer que el permeado no sea corrosivo.

Ejemplo 9­3. ¿Suponiendo que un depurador de aire puede reducir la unidad de 2 en el permeado de un NF/
CO RO al límite teórico de equilibrio con el CO del permeado? La 2 en la atmósfera, ¿cuál será el pH en 2005,
concentración atmosférica de CO Hawaii fue de 370 ppm. 2 medido en Mauna Loa,
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­17

Solución:
a. El valor de saturación del CO 2 disuelto. de la atmósfera se puede determinar usando
Ley de Henry con KH 0,033363 mol/L ∙ atm.

. 6 1 .23 10 5 muelas/L
[ CO2 ] K PH (0 033363 moles/L)(37010 Cajero automático)

gramo

b. Usando una expresión derivada de las ecuaciones de equilibrio, determine el ion hidrógeno
concentración (Masters, 1998).

2 14
[h ] k
a 1 [2 CO ( )]aq
10
. .010
101 23 1 7 5 14
( 4)(47 muelas/L)
. 10
5 53 12

y [H ] 2,35 10 6 muelas/L.

C. El pH es

. 10
registro de pH ( 2 35 6 muelas/L ) 5 .63

Comentario. Este pH es el límite teórico, no un límite práctico, que se puede alcanzar mediante extracción
con aire.

Además de la extracción con aire, parte del CO 2 se puede convertir en alcalinidad de bicarbonato/
carbonato elevando el pH del permeado antes de la extracción utilizando una base fuerte como NaOH o
Ca(OH) 2 . Este paso debe preceder a la extracción de aire para aprovechar el CO 2. Una tercera alternativa, y en el permeado.
una de las que más probablemente se practique en el ablandamiento, es evitar una fracción del

agua cruda y mezclarla con el permeado. La alcalinidad del agua cruda ayudará a estabilizar el agua.

Operación y mantenimiento El
monitoreo de rutina del caudal y la presión proporciona información sobre la posible acumulación de incrustaciones.
arriba. Una disminución del 10 al 15 por ciento en el flujo normalizado de temperatura y presión o un aumento de
aproximadamente el 50 por ciento en la presión diferencial pueden indicar incrustaciones. Las incrustaciones requieren limpieza química. Solo
Se deben utilizar agentes aprobados por escrito por el fabricante de la membrana. Los sistemas NF/RO
normalmente están diseñados para funcionar durante tres meses a un año entre limpiezas químicas ([Link].
EPA, 2005). Se utilizan controles de presión o pruebas de minidesafío con una partícula sustituta para garantizar
la integridad de la membrana. La membrana debe estar libre de roturas de 3 m de diámetro.
Debido a que los sistemas RO/NF funcionan con presión, se deben enfatizar precauciones de seguridad
especiales. Estos incluyen (AWWA, 1999):

• No sobrepresurice el equipo.

• Asegurarse de que los recipientes a presión estén adecuadamente anclados.

• Asegúrese de que los recipientes presurizados estén despresurizados antes de trabajar en ellos.

• Inspeccione periódicamente los dispositivos de alivio y cierre de presión.

• Minimizar las vibraciones de equipos y tuberías y los golpes de ariete.

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9­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

9­5 ELECTRODIÁLISIS
A diferencia de NF/RO, que funcionan con presión, los procesos de electrodiálisis (ED) y de electrodiálisis inversa (EDR) funcionan
con voltaje eléctrico. Se colocan membranas de intercambio iónico de transferencia alterna de aniones y cationes en forma de lámina
plana entre los electrodos positivos y negativos. Con la aplicación de un voltaje de corriente continua, los iones cargados
positivamente se mueven hacia el electrodo negativo (cátodo) y negativamente.
Los aniones cargados se mueven hacia el electrodo positivo (ánodo). Esto hace que los compartimentos alternos se desmineralicen
y los compartimentos intermedios se concentren con iones.
ED y EDR no eliminan sustancias eléctricamente neutras como sílice, partículas o patógenos. Son capaces de eliminar los
iones contaminantes cargados más pequeños. Aunque los procesos ED y EDR ablandan el agua, con mayor frecuencia encuentran
una aplicación especial en el tratamiento de aguas específicas.
contaminantes como arsénico y sulfato y aplicación más general en el tratamiento de agua salobre con sólidos disueltos totales
menores a 3,000 mg/L (Bergman, 2005).

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

9­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin
con la ayuda de tus libros de texto o apuntes:

1. Definir las siguientes abreviaturas: MF, UF. NF, RO.

2. Explique por qué las membranas NF/RO son adecuadas para suavizar y las MF/UF no.

3. Utilizando un diagrama, explique a un público no especializado en qué consisten los términos ósmosis y ósmosis inversa.
significar.

4. Describir las dos configuraciones comunes de material de membrana e identificar la que se usa con más frecuencia
para ablandar el agua.

5. Enumere los cuatro mecanismos generalmente reconocidos de contaminación de la membrana.

6. Utilizando un boceto que ha dibujado, identifique los siguientes términos que describen un sistema de tratamiento de
agua NF/RO: elemento de membrana, etapa y conjunto.

7. Dibuje un sistema NF/RO que incluya los procesos de pretratamiento y postratamiento.

8. Explique el concepto de “limitar la sal” y los medios para reducir su efecto.

9. Explique en qué se diferencia la electrodiálisis del tratamiento NF/RO.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

10. Calcule la presión osmótica dados los parámetros apropiados.

11. Calcule la fracción de la “división” para un sistema de ablandamiento NF/RO.

12. Calcule los factores de rechazo y concentración a partir de un balance de masa.

13. Calcule la tasa de recuperación para un conjunto determinado de componentes del agua.

14. Calcule la dosis de ácido sulfúrico para lograr una tasa de recuperación de producto determinada.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­19

15. Diseñar un conjunto de membranas para lograr una tasa de recuperación de permeado determinada.

16. Determine el pH que se puede lograr eliminando el CO. 2.

9­7 PROBLEMAS
9­1. Calcule la presión osmótica de un agua de mar con una salinidad de 35 000 mg/L. Suponga que se producen 2
moles de iones/mol de agua de mar, un coeficiente osmótico de 0,85, una temperatura del mar de 25
°C y un peso molecular de 58,5 g/mol.

9­2. Calcule la presión osmótica total para un agua subterránea con una concentración de bicarbonato de calcio
de 720,0 mg/L y una concentración de bicarbonato de magnesio de 98,5.
mg/l. Suponga que no hay otros iones presentes, se producen 3 moles de iones/mol de cada compuesto,
un coeficiente osmótico de 1,0 y una temperatura del agua subterránea de 5 C.

9­3. Se está evaluando un sistema de ósmosis inversa de alta presión para producir agua pura a partir de agua de mar.
agua. Debe mezclarse con agua de mar para el suministro de agua potable. Haga una estimación del
orden de magnitud* del diferencial de presión requerido (P ) si la diferencia en la presión osmótica debe
ser de 2500 kPa. El coeficiente de transferencia de masa para el flujo de agua es
6.89 10 4 m3 /d ∙ m2 ∙ kPa y el flujo volumétrico de agua requerido es 170 L/h ∙ m2 .

9­4. Se está evaluando un sistema NF de baja presión para producir agua pura a partir de aguas subterráneas. Debe
mezclarse con agua desviada para un suministro de agua potable ablandada. Haga una estimación del
orden de magnitud* del diferencial de presión requerido (P ) si la diferencia en la presión osmótica debe
ser de 30 kPa. El coeficiente de transferencia de masa para el flujo de agua es
8.40 10 4 m3 /d ∙ m2 ∙ kPa y el flujo volumétrico de agua requerido es 30 L/h ∙ m2.

9­5. Estime el flujo másico de soluto (en kg/d ∙ m2 ) para el problema 9­3 si la concentración del afluente es 35
000 mg/L y la concentración del efluente debe ser 0,0 mg/L. Suponga que el coeficiente de
transferencia de masa para el flujo de soluto es 6,14 10 4 m/h.

9­6. Estime el flujo másico de soluto (en kg/d ∙ m2 ) para el problema 9­4 si el afluente con­
La concentración es de 818,5 mg/L y la concentración del efluente debe ser de 0,0 mg/L. Suponga que el
coeficiente de transferencia de masa para el flujo de soluto es 6,14 104 m/h.

9­7. Cada recipiente a presión en un diseño propuesto para la desalinización de agua de mar está clasificado
Recuperación del 35% a caudales entre 850 a 1.300 m3 /d. Diseñe un sistema de matriz que producirá
2000 m3 /d de agua pura para una ciudad de 5000 habitantes con una recuperación de permeado del 50%.

9­8. Cada recipiente a presión en un diseño propuesto para el ablandamiento de agua subterránea está clasificado
Recuperación del 45% para caudales entre 750 y 1.000 m3 /d. Diseñar un sistema de matriz.
eso producirá 4.000 m3 /d de agua pura para una ciudad de 6.666 habitantes con una recuperación de
permeado del 80%.

9­9. Estime la tasa de recuperación de permeado para un agua subterránea con las siguientes características:

Calcio 67,2 mg/L Carbonato

0,72 mg/L

*Tenga en cuenta que esta es una estimación de “orden de magnitud”. Como se señaló en la discusión, el desempeño de una unidad NF/RO se calcula
por integración numérica de elementos diferenciales a lo largo de la membrana.
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9­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Alcalinidad 284,0 mg/L como CaCO pH 7,6 3

unidades

9­10. Estime la tasa de recuperación de permeado para un agua subterránea con las siguientes características:

Calcio 96,8 mg/L Carbonato

1,67 mg/L Bicarbonato 318,0
mg/L como CaCO pH 8,0 3

9­11. Calcule la dosis de ácido sulfúrico necesaria para lograr una tasa de recuperación de agua del producto del 75%
para el agua del problema 9­9. Suponga que el ácido es una solución al 100%.

9­12. Calcule la dosis de ácido sulfúrico necesaria para lograr una tasa de recuperación de agua del producto de
75% para el agua del problema 9­10. Suponga que el ácido es una solución al 100%.

9­8 PREGUNTA DE DISCUSIÓN

9­1. Para el siguiente análisis de agua seleccione una de las siguientes opciones de ablandamiento: cal­sosa,
intercambio iónico, NF.

agua un

Eso2 111 mg/L como CaCO 3

2
Mg 56 mg/L como CaCO 3

A 63 mg/L como CaCO 3

HCO 110 mg/L como CaCO 3
3
Turbidez 4 NTU pH 7,0

Qdiseño 85 m3 /d

Agua B

2
como 152 mg/L como CaCO 3
2
Mg 114 mg/L como CaCO 3

A 438 mg/L como CaCO 3

HCO 460 mg/L como CaCO 3
3
Turbidez 1 NTU pH 7,7
Qdesign 850
m3 /d

9­9 REFERENCIAS
AWWA (1999) Ósmosis inversa y nanofiltración, Manual M46 de la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas,
Denver, Colorado.
Bergman, RA (2005) “Membrane Processes”, en E. E. Baruth (ed.), Diseño de plantas de tratamiento de agua, 2005.
McGraw­Hill, Nueva York, págs. 13,1 a 13,49.
Davis, ML y DA Cornwell (2008) Introducción a la ingeniería ambiental, McGraw­Hill, Nueva York, pág. 876.
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ÓSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIÓN 9­21

Masters, GM (1998) Introducción a la ingeniería y las ciencias ambientales, Prentice Hall, Upper
Saddle River, Nueva Jersey, pág. 59.
MWH (2005) Tratamiento de agua: principios y diseño, John Wiley & Sons, Hoboken, Nueva Jersey, págs. 1445,
1472, 1564.
Robinson, RA y RH Stokes (1959) Soluciones de electrolitos: medición e interpretación de la conductancia, el potencial químico
y la difusión en soluciones de electrolitos simples, Butterworths, Londres.

Taylor, JS y M. Wiesner (1999) Membranes, en RD Letterman (ed.) Calidad y tratamiento del agua,
5ª ed., Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 11.1–11.71.
US AID (1980) Manual de desalinización de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, Denver,
Colorado.
EPA de EE. UU. (2005) Manual de orientación sobre membranas, Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., Washington,
DC, págs. 7­7–7­8.
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CAPÍTULO

10
SEDIMENTACIÓN

10­1 INTRODUCCIÓN 10­6 REPASO DEL CAPÍTULO

10­2 TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN 10­7 PROBLEMAS

10­3 PRÁCTICA DE SEDIMENTACIÓN 10­8 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

10­4 DISEÑO DE CUENCAS DE SEDIMENTACIÓN 10­9 REFERENCIAS

10­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

10­1
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10­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

10­1 INTRODUCCIÓN
Uno de los objetivos de los procesos de coagulación y floculación es mejorar el tamaño de las partículas para
que sedimenten en un período de tiempo razonable. El proceso de ablandamiento de lima y soda.
El objetivo es eliminar la dureza formando un precipitado insoluble. Una vez que se forman las partículas y el
precipitado, el medio más común para eliminarlas del agua es mediante sedimentación gravitacional en una
cuenca de sedimentación (también llamada clarificador o tanque de sedimentación ). Otros medios, como
También se puede emplear filtración directa o flotación. La sedimentación gravitacional es el tema de este
capítulo. Los demás procesos se describen en los Capítulos 11, 15 y 27.

10­2 TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN

En el diseño de un tanque de sedimentación ideal, uno de los parámetros de control es la velocidad de
sedimentación ( vs ) de la partícula a eliminar. Para fines de discusión e ilustración, las propiedades de
sedimentación de las partículas se clasifican en cuatro clases: (1) sedimentación discreta de partículas, (2)
sedimentación por floculante, (3) sedimentación impedida y (4) sedimentación por compresión. Por convención estas catego
han sido etiquetados como sedimentación Tipo I, Tipo II, Tipo III y Tipo IV, respectivamente. En los tanques de
sedimentación reales, no es raro ver todos estos tipos de sedimentación. El valor de separar la discusión en
estas categorías es que proporciona un medio para comprender la relación entre las variables en el diseño de
la cuenca de sedimentación.

Sedimentación tipo I La
sedimentación tipo I se caracteriza por partículas que se sedimentan discretamente a una velocidad de
sedimentación constante. Se sedimentan como partículas individuales y no floculan durante la sedimentación.
Ejemplos de estas partículas son arena y arenilla (una mezcla de partículas abrasivas que puede incluir arena,
vidrios rotos, etc.). En términos generales, las únicas aplicaciones de la sedimentación Tipo I son durante la
presedimentación para la remoción de arena antes de la coagulación en una planta de agua potable, en la sedimentación de pa
durante la limpieza de filtros rápidos de arena y en desarenadores.

Ley de Stokes. Cuando las partículas se sedimentan discretamente, se puede calcular la velocidad de sedimentación de las
partículas y se puede diseñar la cuenca para eliminar partículas de un tamaño específico. En 1687, Sir Isaac Newton mostró
que una partícula que cae en un fluido inactivo se acelera hasta que la resistencia por fricción, o arrastre, de la
partícula es igual a la fuerza gravitacional de la partícula (Figura 10­1) (Newton, 1687). Las tres fuerzas se definen de
la siguiente manera:

F ( ) V g sp (10­1)
GRAMO

FB ( ) ENgramo (10­2)
pag

2
en
FCA
D Dp ( ) (10­3)
2

donde FG fuerza gravitacional

fuerza de flotabilidad FB
Densidad de fuerza
s de arrastre FD de partícula, kg/m3
densidad del fluido, kg/m3
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SEDIMENTACIÓN 10­3

2
g aceleración debida a la gravedad, m/s
volumen de partícula, m3
vicepresidente

coeficiente de arrastre CD
Ap área de la sección transversal de la partícula, m2
en velocidad de la partícula, m/s

La fuerza impulsora de la aceleración de la partícula es la diferencia entre la fuerza gravitacional y la

fuerzas boyantes:

FF g GB s ( ) EN pag
(10­4)

Cuando la fuerza de arrastre es igual a la fuerza impulsora, la velocidad de la partícula alcanza un valor constante
llamado velocidad de sedimentación terminal ( vs ).

FF F
GBD (10­5)

2
en
( ) gpEN CAD () 2
(10­6)
s pag

Para partículas esféricas con un diámetro d,

3
ENpag / 4 3 ( )( re / 2 ) 2
re (10­7)
2
AP ( )( d / 2) 3

Usando las ecuaciones 10­6 y 10­7 para resolver la velocidad de sedimentación terminal:

/12
4(g s )d
vs. (10­8)
3 CD

FD

FD

FG

FIGURA 10­1
Fuerzas que actúan sobre una partícula en caída libre en un fluido ( fuerza de arrastre FD ; fuerza
gravitacional FG ; fuerza de flotación FB ). ( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)
pensión completa
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10­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El coeficiente de arrastre adquiere diferentes valores según el régimen de flujo que rodea a la partícula. El régimen de
flujo puede caracterizarse cualitativamente como laminar, turbulento o de transición. En el flujo laminar, el fluido se
mueve en capas o láminas, y una capa se desliza suavemente
sobre capas adyacentes con sólo intercambio molecular de impulso. En un flujo turbulento, el movimiento del fluido es
muy errático con un violento intercambio transversal de impulso. Osborne Reynolds (1883) desarrolló un método
cuantitativo para describir los diferentes regímenes de flujo utilizando una relación adimensional que se denomina número
de Reynolds. Para esferas que se mueven a través de un líquido.
este número se define como

( ) dvs (10­9)
R

donde R Número de Reynolds d

diámetro de la esfera, m
vs velocidad de la esfera, m/s
en viscosidad cinemática, m2 /s densidad /
del fluido, kg/m3
viscosidad dinámica, Pa ∙ s

Thomas Camp (1946) desarrolló datos empíricos que relacionan el coeficiente de resistencia al número de Reyn­
olds (Figura 10­2). Para resistencia a los remolinos en esferas con números de Reynolds altos
4
( R > 10 ), CD tiene un valor de aproximadamente 0,4. Para resistencia viscosa con números de Reynolds bajos ( R < 0,5)
para esferas:

24
(10­10)
CD
R

4
Para la región de transición de R entre 0,5 y 10, se aproxima , el coeficiente de arrastre para esferas puede ser
mediante lo siguiente:

24 3
.
0 34 (10­11)
CD /12
RR

Sir George Gabriel Stokes demostró que, para partículas esféricas que caen en condiciones laminares (quiescentes), la
ecuación 10­8 se reduce a lo siguiente:

2
s d)
en
( gramo
(10­12)
s
18

dónde viscosidad dinámica, Pa ∙ s

18 una constante

La ecuación 10­12 se denomina ley de Stokes (Stokes, 1845). La viscosidad dinámica (también llamada viscosidad
absoluta ) es función de la temperatura del agua. En el Apéndice se proporciona una tabla de viscosidades dinámicas.
A. La ley de Stokes es válida para partículas esféricas y flujo laminar (números de Reynolds 1).
El procedimiento de cálculo habitual para partículas de tipo I es asumir condiciones laminares.
y utilizar la ley de Stokes para calcular la velocidad de sedimentación. Luego se verifica el número de Reynolds.
utilizando esta velocidad. Si el número de Reynolds es 1, el cálculo está completo. Si los Reynolds
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SEDIMENTACIÓN 10­5

104
24
CD R

103

102
Discos (observados)
Coeficiente
resistencia
Newton,
CD
de

Esferas (observadas)
10 Cilindros (observados)

24 3 longitud 5 diámetros
Ecuación C D 0,34
R R
1

Stokes
ley
101
103 102 101 1 10 102 103 104 105 106

Número de Reynolds, R

FIGURA 10­2
Coeficiente de resistencia de Newton en función del número de Reynolds. ( Fuente: Campamento, 1946.)

El número es mayor que 1, se selecciona la ecuación apropiada para CD con esta estimación del
número de Reynolds y se usa la ecuación de Newton para estimar la velocidad. A su vez, esta velocidad es
Se utiliza para comprobar el número de Reynolds. El proceso se repite hasta que se logra una solución convergente;
es decir, la velocidad produce un número de Reynolds igual al utilizado para estimar la velocidad de sedimentación.

Ejemplo 10­1. ¿Cuál es la velocidad de sedimentación de una partícula de arena con un radio de 0,10 mm y una
gravedad específica de 2,65? La temperatura del agua es de 22 C.

Solución:
a. En el Apéndice A, a una temperatura de 22 C, encuentre que la densidad del agua es 997,774 kg/m3 .
Utilice 1.000 kg/m3 como una aproximación suficientemente cercana. Como el radio de la partícula se da sólo con dos cifras significativas, esta

aproximación es razonable. En la misma tabla, encuentre que la viscosidad es 0,955 mPa ∙ s. Como se indica en la nota al pie de la tabla del

Apéndice A, 3

s). multiplica esto por 10 para obtener la viscosidad en unidades de Pa ∙ s (kg ∙ m/m2 ∙
4
b. Usando un diámetro de partícula de 2,0 m, calcule la velocidad de sedimentación terminal usando
10 Ecuación 10­12.
3 3 4 2
( 9 .,81, 2 m/s )( 2 650 kilogramos/m
1 000 kg/m )( 2 0. 10 metro
) 2
vs 4
3 .77 10 metro/ s
( 18 9 .55 10 pa s )

Tenga en cuenta que el producto de la gravedad específica de la partícula (2.65) y la densidad

del agua es la densidad de la partícula ( s).

C. Verifique el número de Reynolds. Del Apéndice, la viscosidad cinemática es 0,957 m2 /s. para obtener el
6
Como se indica en la nota al pie de la tabla del Apéndice A, multiplique esto por 10
viscosidad en unidades de m2 /s.
4 2
( 2 .0 10 metro
) 3 .77 10 EM
R
62
7 88 .
0 .957 10 EM
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10­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Esto ocurre en la región de transición y la ley de Stokes no es válida. Una solución iterativa usando Newton.
Se requiere ecuación. La ecuación 10­11 se utiliza para estimar el coeficiente de arrastre. Los Reynolds
, y se calcula una nueva velocidad. El resultado­
El número de 7,88 se utiliza para el valor inicial de la
velocidad de anillo y se utiliza para comprobar el número de Reynolds. El proceso se repite hasta que el valor
del número de Reynolds utilizado para calcular la velocidad coincida con la verificación del número de Reynolds.

d. Para realizar las iteraciones se utilizó el programa Solver* en hoja de cálculo. Las celdas de la hoja de
cálculo se muestran en la Figura 10­3. Las ubicaciones de las celdas utilizadas en la figura están identificadas.
entre corchetes [ ] en la discusión a continuación. Para completar, la solución de la hoja de cálculo
comienza repitiendo la solución de la ley de Stokes.

[B5] a [B10] son valores de entrada en las unidades correctas.

mi. En la celda [B14] escriba la solución de la ley de Stokes para la velocidad de sedimentación

[ 9 .81 6 ( ([
BBB/B
] 7 ]) ([ ]) ) 5
( 2 18 9 3 77 [ ]) . E02

F. En la celda [B18] verifique el número de Reynolds

([ 5BB
] [ /B
14]])10
[ 7 87 . Y 00

gramo. Comience la configuración de la solución Solver ingresando el valor del número de Reynolds que acaba
de calcularse en la celda [B25]. NO escriba la referencia de la celda.
4
h. En la celda [B29] calcule el coeficiente de arrastre de Newton para R entre 0,5 y 10

( 24 [/ $B$ 2 5 ]) . )4 46
3 (/ ($B$ 25 0 )5 0 34 . . Y 00

i. En la celda [B31] ingrese la ecuación de Newton para la velocidad de asentamiento

. ­ $B$ 6$B$ $B / $B$ $B$7503]))) 5( 3 11 ((29 [ ) ([ 7 )

4 9 81 . . 02 ES

j. En la celda [B35] verifique el número de Reynolds

10$B$
6 50B /$B$ ([ ] [ 5 31 ]) .

k. Active el cuadro de diálogo de Solver y designe la celda objetivo [B35], es decir, el último cálculo del número
de Reynolds.

l. Establezca Igual a "Min".

metro. Cambiando la celda que contiene la primera estimación del número de Reynolds, es decir,
[B25].

norte. Agregue la siguiente restricción en el cuadro de diálogo: [B35] [B25]

o. Ejecute la resolución para encontrar que la velocidad de sedimentación es 2.73E 02 m/s como se muestra en la Figura 10­3.

®
*Solver es una “herramienta” en Excel . Otras hojas de cálculo pueden tener un nombre diferente para este programa.
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SEDIMENTACIÓN 10­7

A B C D Y F GRAMO

3 datos de entrada
4
5 diámetro 2.00E04m

6 densidad de partículas 2650kg/m3

7 densidad del agua 1000kg/m3
8 temperatura 22ºC

9 viscosidad dinámica 9.55E04 Pa­s

10 Viscosidad cinemática 9.57E07m2 /s

11

Velocidad de asentamiento de 12 Stokes

13

14 v(s) 15 3.77E02 m/s

16 Verifique el número de Reynolds

17
18R 7.87E00
19

20 Debido a que R > 1 debe usar la ecuación de Newton e iterar

21

22 Usar solucionador

23 Configure las ecuaciones que se muestran a continuación e ingrese el valor de R de B18 como primera estimación.
24
25 rublos 5.70E00
26

27 Calcular el coeficiente de arrastre de Newton para R entre 0,5 y 104

28

29 discos 5.81E00
30

31 contra 2.73E02 m/s

32

33 Comprueba el número de Reynolds

34
35 rublos 5.70E00
36

Parámetros del solucionador

Establecer celda objetivo: B35 Resolver

Igual a: Máx. Mín. Valor de:

Cambiando de celda: Cerca

B25
Opciones

Sujeto a las restricciones:

B35 = B25 Agregar

Cambiar Resetear todo

Borrar Ayuda

FIGURA 10­3
Solución de hoja de cálculo para el ejemplo 10­1. Tenga en cuenta que la hoja de cálculo es una solución después del programa de resolución.
ha sido ejecutado.
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10­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

La cuenca de sedimentación ideal. Camp (1936) propuso una teoría racional para la eliminación de partículas que se
sedimentan discretamente en una cuenca de sedimentación ideal. La teoría de la cuenca de sedimentación ideal supone lo
siguiente:

• Asentamiento tipo I.

• Cuatro zonas en la cuenca: entrada, salida, lodos y decantación.

• Distribución uniforme del flujo (velocidad horizontal uniforme) que ingresa a la zona de sedimentación.

• Distribución uniforme del flujo que sale de la zona de sedimentación.

• Distribución uniforme de partículas a lo largo de la profundidad de la zona de entrada al final de la zona de sedimentación.

• Las partículas que ingresan a la zona de lodos son capturadas y permanecen en la zona de lodos.

• Las partículas que entran en la zona de salida no se eliminan del agua.

La Figura 10­4 es un dibujo esquemático de las zonas en un clarificador de flujo horizontal y en un clarificador de flujo ascendente.

Objetivo
deflector
Deflector perforado Efluente
presa

Asentamiento

zona

Entrada Salida
zona zona

zona de lodos

(a)

Salida
zona

Asentamiento

zona

Entrada

zona

zona de lodos

(b)

FIGURA 10­4
Zonas de sedimentación: ( a ) clarificador de flujo horizontal; ( b ) clarificador de flujo ascendente.
( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)
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SEDIMENTACIÓN 10­9

En el clarificador de flujo ascendente, el agua cargada de partículas ingresa al fondo del clarificador como se muestra en
la Figura 10­5. Como lo indican las respectivas flechas vectoriales, en la parte inferior del clarificador la velocidad
del agua ascendente es mayor que la velocidad de sedimentación de la partícula. A medida que el agua sube, el área por la que
pasa aumenta debido a la forma cónica del clarificador. Según el principio de continuidad, la velocidad del agua disminuye a
medida que asciende:

q
en (10­13)
Y

donde v velocidad del agua, m/s

Q caudal de agua, m3 /s
Ac área de la sección transversal por la que fluye el agua, m2
Sin embargo, la velocidad de la partícula sigue siendo la misma. Dada un área de sección transversal suficientemente grande,
el vector de velocidad ascendente del agua será menor que el vector de velocidad descendente de la partícula. Como
consecuencia, la partícula permanecerá en el tanque y el agua clara saldrá.
En el diseño del clarificador de flujo ascendente, el área de la parte superior del cono que alcanza la velocidad de separación
determina la parte superior del cono y la ubicación de los vertederos para el desbordamiento del agua clara.
La velocidad ascendente del agua que permitirá la separación del agua de la partícula se llama
la tasa de desbordamiento porque es la tasa a la que el agua desborda la parte superior del tanque hacia los vertederos.
La notación vo se utiliza para indicar la tasa de desbordamiento. También se le llama carga superficial hidráulica,
o la carga superficial, porque tiene unidades de m3 /d ∙ m2 .
Teóricamente, la eficiencia de eliminación de partículas que se sedimentan discretamente en un tanque de sedimentación
se puede calcular en función de la velocidad de sedimentación de las partículas y la tasa de desbordamiento. Para un clarificador
de flujo ascendente, el 100 por ciento de las partículas que tengan una velocidad de sedimentación mayor o igual a la velocidad
de desbordamiento permanecerán en el tanque de sedimentación (es decir, serán capturadas), y ninguna partícula con una
velocidad de sedimentación menor que la Se capturará la tasa de desbordamiento.
Camp (1936) demostró que la eliminación de partículas en un tanque de sedimentación de flujo horizontal depende también
de la tasa de desbordamiento. Esto se puede mostrar usando la Figura 10­6 para ilustrar la demostración.
Para poder ser eliminada del agua, una partícula debe tener una velocidad de sedimentación lo suficientemente grande como para que

Área de superficie Como Líquido

vl v0 vs

q
v0
Como

vl vs

Partículas sedimentadas

Caudal de líquido Q Partículas líquidas

FIGURA 10­5

Decantación en un clarificador de flujo ascendente. (Leyenda: vl velocidad

de líquido; vs velocidad de sedimentación terminal de la partícula.)
( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)
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10­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

En

h contra v0

yo

FIGURA 10­6

Definición dimensional de la zona de sedimentación para la derivación de

Camp de la tasa de desbordamiento para un tanque de sedimentación de
flujo horizontal rectangular.

que llegue al fondo del tanque durante el tiempo ( a ) que el agua pasa en el tanque (el tiempo de detención ).
Es decir, la velocidad de sedimentación debe ser igual a la profundidad del tanque dividida por

h
ens (10­14)
a

donde el tiempo de detención se define como

EN
toh (10­15)
q

donde V volumen del tanque, m3

Q caudal, m3 /s

Usando la definición de tiempo de detención de la Ecuación 10­15 y sustituyéndola en la Ecuación 10­14:

h sede
ens (10­16)
( ) ENq / EN

Porque el volumen del tanque se describe por el producto de la altura, la longitud y el ancho.

sede q
ens (10­17)
lwh lw

El producto ( lw ) es el área de superficie ( As ). Por lo tanto,

q
ens (10­18)
As

que es la tasa de desbordamiento ( vo ). A partir de esto, Camp propuso que la tasa de desbordamiento es el parámetro
de diseño crítico que determina la eficiencia de eliminación de los tanques de sedimentación. Desde un punto de vista teórico
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SEDIMENTACIÓN 10­11
50%

v0 /2

v0
Escapar
v0 /2
50%

capturado

FIGURA 10­7
Eliminación parcial de partículas en un tanque de sedimentación ideal. ( Fuente: Davis y Cornwell,
2008.)

perspectiva, esto implica que la eficiencia de remoción es independiente de la profundidad y la capacidad hidráulica.
tiempo de detención.

De manera similar a un clarificador de flujo ascendente, si la velocidad de sedimentación de una partícula es igual
o mayor que la tasa de desbordamiento, el 100 por ciento de las partículas serán capturadas en un tanque de
sedimentación horizontal. A diferencia de un clarificador de flujo ascendente, cierto porcentaje de partículas con a vs menos de vo
será eliminado. Por ejemplo, considere partículas que tienen una velocidad de sedimentación de 0,5 vo que entran
uniformemente en la zona de sedimentación. La Figura 10­7 muestra que se eliminará el 50 por ciento de estas partículas
(aquellas que se encuentran debajo de la mitad de la profundidad del tanque). Asimismo se eliminará una cuarta parte de las
partículas que tengan una velocidad de sedimentación de 0,25 vo . El porcentaje de partículas eliminadas, P, con una
velocidad de sedimentación de vs en un tanque de sedimentación de flujo horizontal diseñado con una tasa de desbordamiento de vo es

en
PAG
s
% (10­19)
en
100
oh

Ejemplo 10­2. Sleepy Hollow cuenta con un tanque de sedimentación de flujo horizontal con un caudal de
desbordamiento de 17 m3 /d .∙ ¿Qué
m2 porcentaje de eliminación se debe esperar para cada una de las siguientes
velocidades de sedimentación de partículas en un tanque de sedimentación ideal: 0,1 mm/s, 0,2 mm/s y 1 mm/s?

Solución:
a. Comience calculando la tasa de desbordamiento en unidades compatibles.

3 2 1, 000 mmm
m/dm ( 17 ) 0 . 197 0 2 omm/s
.
86 ,400 Dakota del Sur

b. Para las partículas de 0,1 mm/s

0 .1 mm/s
P %% 0 2 (100 ) 50
. mm/s

C. Para las partículas de 0,2 mm/s

0 .2 mm/s
P %% 0 2 ( 100 ) 100
. mm/s
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10­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

d. Para las partículas de 1 mm/s

1 mm/s
PAG
(100%) 500 %
0 .2 mm/s

Pero la eliminación de partículas no puede ser superior al 100%, por lo que la eliminación de partículas es del 100%
para las partículas que se sedimentan a 1 mm/s.

Sedimentación tipo II La sedimentación

tipo II se caracteriza por partículas que floculan durante la sedimentación. Este tipo de partículas se producen en la coagulación de alumbre o
hierro, en la sedimentación primaria de aguas residuales y en los tanques de sedimentación en la filtración por goteo.

No existe una relación matemática adecuada que pueda usarse para describir la sedimentación de Tipo II.
La ecuación de Stokes no se puede utilizar porque las partículas floculantes cambian continuamente de tamaño y forma.
Además, a medida que el agua queda atrapada en el flóculo, la gravedad específica también cambia.

Modelo de columna de asentamiento. Los ensayos de laboratorio con columnas de sedimentación sirven como modelo
para el comportamiento de la sedimentación del floculante. Estos tienen valor en la evaluación de tanques de sedimentación
existentes y en el desarrollo de datos para la expansión o modificación de plantas existentes, pero no son prácticos para
el diseño de nuevos tanques de sedimentación debido a la dificultad de replicar las propiedades y concentraciones de
partículas provenientes de la coagulación/ proceso de floculación. La siguiente discusión ilustra
tanto el método de análisis de los datos de la columna como el comportamiento de la suspensión floculante.
Se llena una columna de sedimentación con la suspensión a analizar. Se permite que la suspensión se resuelva.
Las muestras se extraen de los puertos de muestra a diferentes elevaciones en intervalos de tiempo seleccionados.
La concentración de sólidos suspendidos se determina para cada muestra y el porcentaje de eliminación se
calculado:

Ct
R% 1 100 % ) (10­20)
C0 (

donde R % porcentaje de eliminación a una profundidad y tiempo, %

Concentración de Ct en el tiempo, t, y profundidad dada, mg/L
Concentración inicial de C0 , mg/L

Luego se representa el porcentaje de eliminación versus la profundidad como se muestra en la Figura 10­8. Los números encerrados en
un círculo son los porcentajes calculados. Se hacen interpolaciones entre estos puntos trazados para construir curvas
de igual concentración en porcentajes razonables, es decir, incrementos de 5 o 10 por ciento.
Cada punto de intersección de una línea de isoconcentración y la parte inferior de la columna define una tasa de
desbordamiento ( vo ):

h
en
oh
(10­21)
yo

donde H altura de la columna, m

tiempo ti definido por la intersección de la línea de isoconcentración y la parte inferior de la columna ( eje x )
donde el subíndice, i, se refiere al primer, segundo, tercer, etc., puntos de intersección
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SEDIMENTACIÓN 10­13

0.0
100%

75%
0,5 41 50 60 67 72 73 76
H3
Sol
H2
1.0 19 33 45 58 62 70 74 74
Rb RC
Profundidad,
m

30% 40% 50% 55% 60% sesenta y cinco% 70%

1.5 H1

2.0 15 31 38 54 59 63 71
ta

05 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120

Tiempo de muestreo, min

FIGURA 10­8
Líneas de isoconcentración para ensayo de sedimentación Tipo II mediante columna de 2 m de profundidad.

Se traza una línea vertical desde ti para cruzar todas las líneas de isoconcentración que cruzan el tiempo ti . Los puntos
medios entre las líneas de isoconcentración definen las alturas H1 , H2 , H3 , etc., utilizadas para calcular la fracción
de sólidos eliminados. Para cada tiempo, ti , definido por la intersección de la línea de isoconcentración y la parte
inferior de la columna ( eje x ), se construye una línea vertical y se calcula la fracción de eliminación de sólidos:

h1 h2
RRRR
t0 a ba cb RR ( )( ) … (10­22)
h h

donde RT0 fracción total eliminada para el tiempo de sedimentación, ta

Ra , Rb , Rc fracciones de isoconcentración a, b, c, etc.

Las series de tasas de desbordamiento y fracciones de eliminación se utilizan para trazar dos curvas. uno de suspendido
remoción de sólidos versus tiempo de detención y uno de remoción de sólidos suspendidos versus tasa de desbordamiento.
Estos pueden usarse para dimensionar el tanque de sedimentación. Eckenfelder (1980) recomienda que los factores de ampliación
Para diseñar el tanque se utilizará un valor de 0,65 para la tasa de desbordamiento y 1,75 para el tiempo de detención.

Ejemplo 10­3. La ciudad de Stillwater planea instalar un nuevo tanque de sedimentación como mejora de su planta de
tratamiento de agua existente. Diseñar un tanque de sedimentación para eliminar el 65% de los sólidos en suspensión
del afluente de su caudal de diseño de 0,5 m3 /s. Una prueba de sedimentación por lotes utilizando una columna de 2,0 m y
El agua coagulada de su planta existente arrojó los siguientes datos:
Eliminación porcentual en función del tiempo y la profundidad.

Tiempo de muestreo, min

Profundidad, m 5 10 20 40 60 90 120

0,5 41 50 60 67 72 73 76
1,0 19 33 45 58 62 70 74
2,0 15 31 38 54 59 63 71
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10­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Solución. El gráfico se muestra en la Figura 10­8.

a. Calcule la tasa de desbordamiento para cada punto de intersección. Por ejemplo, para la línea del 50%,

2 .0 metro

en ( 1,440 ) min/día 82 .3 metro

35 mín.

b. El porcentaje de eliminación correspondiente es

.
15 0 .85
RT50 50 55 50 60 55
()()
2 .0 2 .0
0 .60 0 .40
()65
() 60 70 65
2 .0 2 .0
0 .20 0 .05
( 75 70 ) ( 100 75 )
2 .0 2 .0
59 .5 60
%o

C. El tiempo de detención correspondiente se toma de la intersección de la línea de isoconcentración y

el eje x utilizado para definir la tasa de desbordamiento, es decir, 35 minutos para la línea del 50%.

d. Este cálculo se repite para cada línea de isoconcentración que cruza el eje x , excepto las últimas para las
cuales los datos son demasiado escasos, es decir, 30, 40, 50, 55, 60 y 65%, pero no 70 o 75%.

mi. Luego se construyen dos gráficos (ver Figuras 10­9 y 10­10). A partir de estos gráficos, el tiempo de
detención a escala de banco y la tasa de desbordamiento para una eliminación del 65 % son 54 minutos
y 50 m/d.

80

70

60
suspensión,
Eliminación
sólidos
en
de
%

50

40

30
0 0,5 1.0 1.5 2.0

Tiempo de detención, h

FIGURA 10­9
Remoción de sólidos suspendidos versus tiempo de detención. ( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)
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SEDIMENTACIÓN 10­15

80

70

60
suspensión,
Eliminación
sólidos
en
de
%

50

40

30
0 50 100 150 200
Tasa de desbordamiento, m/d

FIGURA 10­10
Eliminación de sólidos suspendidos versus tasa de desbordamiento. ( Fuente: Davis y Cornwell, 2008.)

F. La aplicación de los factores de escala produce

t ( 54 minutos )( ) . 94 5 95 .
175 o min
oh

en ( 50 Maryland ) ( ) 0 6, .
5 3 2 5 m/día
oh

Comentarios:

1. Como lo implica la forma de las líneas de isoconcentración y, conceptualmente, la trayectoria de las partículas,
la velocidad de sedimentación aumenta a medida que las partículas viajan a través del tanque.

2. La profundidad del tanque es importante porque las partículas de floculante tienden a aumentar de tamaño.
Así, una mayor profundidad facilita el proceso de crecimiento.

Sedimentación tipo III y tipo IV Cuando el agua contiene

una alta concentración de partículas (por ejemplo, superior a 1000 mg/L), tanto el tipo III ( sedimentación obstaculizada
o sedimentación por zonas ) como el tipo IV ( sedimentación por compresión ) ocurren junto con sedimentación discreta
y floculante. . La sedimentación zonal ocurre en la sedimentación de ablandamiento de cal, sedimentación de lodos
activados y espesadores de lodos.
Cuando una suspensión concentrada de concentración uniforme se coloca en una columna o se gradúa
cilindro, Tipo II, III y IV tienen lugar con el tiempo como se ilustra en la Figura 10­11. Con una alta concentración de
partículas se reduce el área libre entre las partículas. Esto provoca mayores velocidades del fluido entre partículas que
reducen la velocidad de sedimentación por debajo de la de las partículas individuales. Debido a la alta concentración
de partículas, el líquido tiende a ascender a través de los intersticios entre las partículas. Como resultado, las partículas
que están en contacto entre sí tienden a sedimentarse formando una zona o “manta”. Las partículas en contacto tienden
a mantener la misma posición relativa. Esto da como resultado una capa relativamente clara sobre la masa de partículas
que sedimentan. Este fenómeno se conoce como
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10­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

ws

h SA
SA

interfaz
TS

Altura
TS
de
la CS
CS CS CS

t0 t t1 t t2 t t3 t t4

(a)

Asentamiento de pendientes

velocidad
Obstaculizado (zona)
asentamiento (HS)
interfaz
Altura
de

Liquidación de transición (TS)

la

Asentamiento por compresión (CS)

t1 t2 t3 t4

(b) Tiempo

FIGURA 10­11
Esquema idealizado de asentamiento de tipo III y IV en una columna ( a ) y
una gráfica de la curva de sedimentación correspondiente ( b ). ( Fuente:
Metcalf y Eddy, 2003.)

dificultó el asentamiento. La velocidad de sedimentación obstaculizada es función de la concentración de las partículas.

y sus características.
A medida que continúa la sedimentación, comienza a formarse una capa comprimida de partículas. Las partículas están
en contacto y realmente no se sedimentan. Una forma más correcta de visualizar el fenómeno es el flujo de agua que sale de
una capa de partículas que se está comprimiendo. Por eso se le llama asentamiento por compresión .
Al igual que con la sedimentación Tipo II, los métodos para analizar la sedimentación obstaculizada requieren datos de
prueba de sedimentación. Estos métodos son apropiados para ampliaciones o modificaciones de plantas pero no se han encontrado
Uso en el diseño de pequeñas plantas de tratamiento. Los métodos se describen en detalle en los Capítulos 15.
y 25.

Liquidación a altas tasas. Aumentar la densidad de las partículas o reducir la distancia que debe caer una partícula antes de ser
eliminada puede acelerar el proceso de clarificación.
La gravedad específica del flóculo de alumbre es aproximadamente 1,001 y la del flóculo de cal es 1,002 (Kawamura,
2000). Varios procesos patentados añaden un lastre (normalmente arena micrométrica de 20 a 200 m de diámetro) con una
gravedad específica del orden de 2,5 a 2,65 al flóculo para aumentar su velocidad de sedimentación. La arena se recupera y
reutiliza.
Para reducir la distancia que debe caer la partícula, se colocan una serie de placas o tubos inclinados en un recipiente de
sedimentación de flujo horizontal rectangular. En la Figura 10­12 se muestran tres configuraciones típicas.
Las placas o tubos están inclinados hasta un punto que permite que los sólidos recolectados se deslicen por la superficie hasta
la zona de lodos. Normalmente el tubo es un cuadrado, de unos 5 cm de cada lado, y el ángulo es
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SEDIMENTACIÓN 10­17

Las configuraciones se nombran para reflejar la dirección del flujo de agua con respecto a la
alrededor de 60 .

dirección en la que las partículas saldrán de las placas o tubos: contracorriente, a favor de la corriente y
contracorriente. Así, por ejemplo, la configuración a contracorriente es aquella en la que el flujo de agua es
en dirección opuesta a la de las partículas.

Efluente
d

agua

LP vfc
turbulento

Sólidos
vs yx

Afluente

Sólidos

(a)

Efluente Afluente

agua agua

Sólidos Sólidos
Túrbido Túrbido LP

vv s yx
FC

Sólidos
(b)

Afluente

X
vfc
Con

vs

Efluente

d
LP
Sólidos Sólidos

(C)

FIGURA 10­12 Patrones

de flujo para sistemas de sedimentación inclinados ( a ) contracorriente, ( b ) a favor de corriente, ( c ) contracorriente.

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10­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El siguiente desarrollo teórico es de MWH (2005). El tiempo de sedimentación para que una partícula se
mueva entre placas paralelas en contracorriente es

d
t (10­23)
vs cos

donde T tiempo de asentamiento, s

d distancia entre dos placas paralelas (como se muestra en la Figura 10­12), m

vs velocidad de sedimentación de partículas, m/s
ángulo de inclinación de las placas desde la horizontal, grados

Si se supone una velocidad uniforme, entonces el tiempo de viaje de las partículas en las placas es
l
(10­24)
pag
t pag

vs. pecado
en fc

donde tp tiempo de viaje de las partículas en las placas, s

Lp longitud de la placa, m
vfc velocidad del fluido en el canal, m/s

Si se considera la trayectoria de una partícula que se muestra en la figura 10­12, entonces se eliminan todas
las partículas con una velocidad de sedimentación v . Si la ecuación 10­23 se equipara con la ecuación 10­24,tp es
igual al tiempo de asentamiento t. También se eliminan aquellas partículas con mayor velocidad de sedimentación, es decir

CEO
FC
ens (10­25)
50
libras
porque ds en

La velocidad del fluido, vfc , se puede determinar a partir del número de canales.

q
en
FC
(10­26)
Ndw

donde Q caudal, m3 /s
N número de canales, adimensional
w ancho del canal, m

Si se supone que el área de superficie de la cuenca está compuesta de placas y que se ignora el área ocupada
por las placas, entonces la velocidad del fluido, vfc , también está relacionada con la tasa de desbordamiento de la
cuenca.

q q
en
FC
(10­27)
Ndw A sin

donde A área superior de la cuenca, m2 .

Dependiendo de dónde ingresan a la placa, las partículas con velocidades de sedimentación menores que vs pueden
también ser eliminado.
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SEDIMENTACIÓN 10­19

Para la sedimentación paralela, el tiempo de sedimentación para que una partícula se mueva entre dos placas paralelas es
dado por la Ecuación 10­23. El tiempo que pasan en las placas las partículas que se mueven con el fluido es
l
t pag
(10­28)
pag
vs. pecado
en fc

Si la ecuación 10­23 se equipara con la ecuación 10­28, tp es igual al tiempo de asentamiento t. Se eliminan aquellas partículas
con una velocidad de sedimentación vs. También se eliminan aquellas partículas con mayor velocidad de sedimentación, es decir

CEO
en
s
FC
(10­29)
50
libras
porque ds en

Para la sedimentación contracorriente, el tiempo de sedimentación para que una partícula se mueva entre dos placas paralelas es
también dado por la Ecuación 10­23. El tiempo que pasan en las placas las partículas que se mueven con el fluido es

l
t pag
(10­30)
pag

en fc

Si tp es igual al tiempo de sedimentación (igualando la Ecuación 10­23 y la Ecuación 10­30), entonces se eliminan
las partículas con tiempo de sedimentación vs. También se eliminan aquellas partículas con mayor velocidad de
sedimentación, es decir

CEO
en
FC (10­31)
s
50 porque
libras

Comportamiento no ideal de los tanques de sedimentación

Numerosos factores afectan el rendimiento del tanque de sedimentación. Estos incluyen turbulencia, disipación de energía de
entrada, corrientes de densidad, efectos del viento, corrientes de salida y movimiento de equipos de lodos. En general, para la
mayoría de las cuencas de sedimentación para tratamiento de agua, el rendimiento es principalmente una función de la
turbulencia, la disipación de energía de entrada, las corrientes de densidad y los efectos del viento, más que de las corrientes
de salida y el movimiento mecánico. Por lo tanto, esta discusión se centra en estos efectos.

Turbulencia. Al desarrollar una base teórica para la eliminación de partículas que se sedimentan
discretamente, Camp asumió una velocidad horizontal uniforme en la zona de sedimentación. Esta suposición implica
condiciones de flujo casi laminar (Reynolds número 1). Esto rara vez, o nunca, se logra en tanques de
sedimentación reales. Sin embargo, esta importante suposición se considera en el diseño del tanque por
Evaluación del número de Reynolds y del número de Froude. Estas relaciones adimensionales se describen en
la siguiente sección de este capítulo.
El número de Reynolds es importante como medida de turbulencia en flujos que están influenciados por
efectos viscosos, como flujos internos y flujos de capa límite. El número de Froude es importante en flujos
influenciados por la gravedad, como los flujos de superficie libre.

Disipación de energía de entrada. El rendimiento de la cuenca de sedimentación está fuertemente influenciado.

por la eficacia de la disipación de energía en la entrada. Utilizando nuevamente la teoría de Camp, el flujo debe
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10­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

ser uniforme en toda el área de la sección transversal del tanque cuando ingresa a la zona de sedimentación. La tubería de
entrada que transporta sólidos al clarificador a menudo está diseñada para tener velocidades lo suficientemente altas como
para evitar que las partículas se depositen en la tubería. Esta alta velocidad debe reducirse lo suficiente para evitar efectos de
chorro en la cuenca. La solución de diseño es proporcionar una pared difusora y, quizás, un deflector de entrada (también
conocido como deflector objetivo ).

Corrientes de densidad. Cortocircuito es el término utilizado para describir el efecto de las corrientes de densidad.
sobre el rendimiento del tanque de sedimentación. El cortocircuito ocurre cuando el flujo a través del tanque no es uniforme
y una corriente transporta las partículas a los lavaderos de efluentes antes de que las partículas puedan sedimentarse. Las
diferencias de temperatura y los cambios en la concentración de sólidos son las principales causas de la densidad.
corrientes.
La adición de agua tibia a una cuenca de sedimentación, o el calentamiento del agua superficial en una cuenca que
contiene agua más fría, conduce a un cortocircuito porque el agua más caliente sube a la superficie y llega a las lavanderías
en una fracción del tiempo de detención teórico. Por el contrario, el agua más fría tiende a sumergirse, fluir por el fondo y subir
en la salida del tanque. Las corrientes de densidad de temperatura comúnmente son causadas por la exposición a la luz solar,
cambiando la proporción de mezcla de dos o más fuentes de agua, cambiando de una fuente a otra y cambiando la elevación
de la entrada del embalse.

Un rápido aumento en la concentración de sólidos afluentes debido a inundaciones o fuertes vientos en lagos y
Los embalses provocarán una mayor densidad en el afluente que en la cuenca. Esto hará que se hunda al entrar en el
recipiente, fluya por el fondo y suba en la salida del tanque. Se han utilizado paredes difusoras intermedias para contrarrestar
los efectos de la corriente de densidad.

Efectos del viento. Los tanques grandes y abiertos son susceptibles a las corrientes inducidas y, con vientos suficientemente
fuertes, a las olas en la parte superior del tanque. También se crea una corriente de subflujo en dirección opuesta a la
corriente superficial. Además de provocar un cortocircuito, esto puede provocar el desgaste de los ya existentes.
partículas sedimentadas de la zona de lodos. Las soluciones de diseño incluyen limitar la longitud del tanque y colocar
rompeolas a lo largo de la superficie del tanque.

10­3 PRÁCTICA DE SEDIMENTACIÓN

Alternativas
Los tanques de sedimentación típicos utilizados en el tratamiento de agua se enumeran en la Tabla 10­1. De los enumerados,
el orden de preferencia recomendado para sedimentar los flóculos de coagulación/floculación es (1) un tanque rectangular
que contiene módulos sedimentadores de alta velocidad, (2) un tanque rectangular largo y (3) un microclarificador de arena
de alta velocidad ( también conocida como sedimentación de arena lastrada ). Para el proceso de ablandamiento de cal y
sosa, se prefiere la unidad de contacto de sólidos de flujo ascendente (también conocida como reactor clarificador o clarificador
de manto de lodos ).
Los clarificadores de flujo ascendente y de flujo ascendente en contacto con sólidos son unidades patentadas que tienen
su tamaño básico y planos preestablecidos por los fabricantes de equipos. No se prefieren para eliminar flóculos de alumbre
por las siguientes razones: (1) fluctuaciones de temperatura tan pequeñas como 0,5 C pueden causar un cortocircuito severo
en el flujo de densidad y (2) hay una rápida pérdida de eficiencia si hay fallas hidráulicas o de sólidos. sobrecarga. Hay
circunstancias en las que pueden ser apropiados. Kawamura (2000) analiza estos aspectos en detalle. No se recomiendan
clarificadores de flujo horizontal con alimentación central, alimentación periférica y flujo ascendente simple debido a su
inestabilidad hidráulica (Kawamura, 2000).
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SEDIMENTACIÓN 10­21

TABLA 10­1
Configuraciones alternativas del tanque de sedimentación

Nomenclatura Configuración o comentario

flujo horizontal Tanques rectangulares largos

Alimentación central Flujo circular y horizontal

Alimentación periférica Flujo circular y horizontal

Clarificadores de flujo ascendente Propiedad

Flujo ascendente, contacto con sólidos Recirculación de lodos con manto de lodos, patentada
Módulos de colonos de alta tasa Tanque rectangular, placas paralelas o tubos, patentado
Arena lastrada Adición de microarena, propia

Adaptado de Kawamura, 2000.

Con excepción de la unidad de contacto de sólidos de flujo ascendente que se analizó en el Capítulo 7, el resto de
esta discusión se centrará en las alternativas preferidas.

Cuencas de Sedimentación rectangulares. La práctica de diseño actual está cambiando de cuencas de sedimentación
rectangulares a módulos de sedimentación de alta tasa o, en algunos casos, flotación por aire disuelto (DAF). El diseño
de la cuenca de sedimentación rectangular se presenta aquí porque, históricamente, ha sido el más frecuentemente
diseño usado y porque sirve como estructura fundamental para módulos de colonización de alta tasa.
En la Figura 10­13 se muestra una cuenca rectangular con flujo horizontal. Para proporcionar redundancia, se colocan
dos lavabos longitudinalmente con una pared común. La estructura de entrada está diseñada para distribuir el agua
floculada por toda la sección transversal. Estructuras de salida para tanques rectangulares.
Generalmente incluyen lavaderos colocados paralelos a la longitud del tanque. Se pueden agregar deflectores cruzados
para evitar el retorno de las corrientes superficiales desde el extremo del tanque hacia la entrada.
Generalmente, los lodos se eliminan mediante recolectores mecánicos. Los principales tipos de recolectores
mecánicos clasificados en orden de costo son: (1) un puente móvil con rasquetas de lodo y un recolector transversal
mecánico en el extremo afluente del tanque, (2) un puente móvil con succión de lodo cabezales y bombas, (3) colectores
de cadena y tramos y (4) cabezales de succión de lodos compatibles
por flotadores y tirados por cables (MWH, 2005).
Como se desprende de su título, el sistema de puente móvil consiste en un puente a lo ancho del tanque que sube y
baja por el tanque sobre ruedas que descansan sobre la pared del tanque o los rieles laterales. Desde el puente hasta la
zona de lodos se suspenden paletas rascadoras o un dispositivo de aspiración.
El sistema de succión está equipado con una bomba o utiliza un efecto sifón del cabezal diferencial entre los niveles de
agua en el clarificador y la línea de lodos para eliminar los lodos.
Para los sistemas de tratamiento de agua, se prefiere el sistema de bomba.
El sistema de cadena y tramos consta de dos hilos de cadena a cada lado del área de recolección con “palos” que
recorren todo el ancho del área de recolección. Los tramos, antiguamente de secuoya y ahora de compuesto reforzado con
fibra de vidrio, se fijan a intervalos de 3 m. A los vuelos se adjuntan zapatos de polietileno de alta densidad (HDPE). Estos
se desplazan sobre rieles en T empotrados en el piso de concreto. La cadena y la rueda dentada, que antes eran de acero,
ahora están hechas de un material compuesto de alta resistencia. Aunque las cadenas están libres de corrosión y requieren
menos mantenimiento, tienden a estirarse cuando se instalan por primera vez.

Se coloca un colector transversal o tolva en el extremo de entrada del tanque. El lodo se raspa hasta el
extremo del tanque y empujado hacia la tolva.
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10­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

CL de cadena y rieles en T

Apertura en piso Lavar

Lodo para cadena de transmisión

CL de cadena y rieles en T
Puertas de parada

Pasarela
Efluente
Afluente
Equipo CL de cadena y rieles en T

simétrico

tanque
Ancho
Lodo Lavar

del
sobre la línea central
CL de impulso CL de cadena y rieles en T

Pared difusora (a) Vista en planta

Longitud del tanque

Tensor de cadena
vertederos de efluentes

Pensión libre
Nivel máximo de agua

Afluente
Profundidad
tanque

Lodo

Profundidad
del

Efluente

tanque
del
Pendiente mínima 45° Cadena para recolector de cadena y vuelo.

(b) Perfil
FIGURA 10­13 ( a )
Planta y ( b ) perfil de una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal.

Módulos de colonos de alta tasa. Los módulos se colocan en el extremo aguas abajo de tanques de flujo horizontal
rectangulares debajo de los lavaderos, como se muestra en la Figura 10­14. Ocupan aproximadamente
75–95 por ciento del área del tanque. El área restante se deja como espacio abierto. Al igual que en el depósito de
sedimentación rectangular, se coloca un difusor en la entrada. Una pared deflectora sólida cubre todo el extremo frontal
del sedimentador si el flujo es contracorriente. Debajo del sedimentador hay suficiente espacio para el mecanismo de
recogida de lodos.
Aunque se pueden hacer adaptaciones especiales para otros tipos, el sistema de cadena y vuelo o
El sistema de recolección de lodos con rejilla indexada se emplea con frecuencia porque los módulos del sedimentador
interferir con cualquiera de los otros mecanismos de recaudación. El sistema de rejilla de indexación (Figura 10­15) en la
página 10­24 consta de una serie de hojas triangulares de caras cóncavas conectadas rígidamente a barras deslizantes.
Las barras deslizantes se montan sobre tiras de desgaste de polietileno ancladas al piso del tanque. El sistema
opera en el fondo de la capa de lodos. El recolector funciona empujando suavemente el sistema de rejilla y el lodo
delante de la rejilla a una velocidad entre 0,6 y 1,2 m/min. Cuando el sistema hidráulico
Cuando el cilindro que impulsa la parrilla llega al final de su carrera, el sistema de parrilla retrocede a dos o tres veces la
velocidad de avance. Durante el movimiento de retorno, las palas de forma triangular se deslizan debajo del lodo para
que haya una mínima perturbación en el proceso de sedimentación. El resultado es un continuo
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SEDIMENTACIÓN 10­23

l
0,05 L a 0,25 L 0,75 L a 0,95 L
(Cubierto con colono) Efluente
canal

Lavadero (típico)
metros
máx.

Muro deflector longitudinal

24

Pared difusora

canal influyente
(a)

Sistema de cadena y vuelo

Placa de vertedero con muesca en V Módulo sedimentador de tubos

(b)
Pared difusora
Tubería de lodos

placa de vertedero

Lavar ~ 0,6 metros

Deflector sólido Puede que no sea necesario con

(parte delantera completa) ~ 0,5 metros sedimentador de placas

Colonos
Fluir 0,5 a 2 m para sedimentador de placas

Recolector de lodos
2,0 m mínimo

(C)

FIGURA 10­14 Tanques

de sedimentación con módulos sedimentadores de tubos: ( a ) plano; ( b ) ascensor; ( c ) dimensiones típicas en m. Sedimentadores de placas
pueden ser más profundos que los sedimentadores de tubo y, en algunos tipos patentados, pueden tener un lavador integrado.

movimiento del lodo a un colector cruzado al final del tanque. La ubicación del sistema de accionamiento.
por encima del agua y la minimización de piezas móviles en el manto de lodo son ventajas sugeridas de
operación y mantenimiento del sistema de indexación.
Alternativamente, el sistema de sedimentación puede diseñarse para acomodar un puente móvil si se
selecciona un puente móvil al principio del proceso de diseño. Debido a la velocidad de desplazamiento del
puente móvil, sólo el tipo de bomba para eliminar los sólidos es apropiado.

Sedimentación lastrada. Estas son unidades propietarias. En la Figura 10­16 se muestra un esquema de una
unidad típica. En la primera etapa se agrega alumbre o cloruro férrico para formar un flóculo de turbidez.
Posteriormente, se añaden al polímero un polímero catiónico de alto peso molecular y partículas de microarena.
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10­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Cilindro de accionamiento

hidráulico

Conducir

codo

Banda de desgaste Arado raspador

Vista en despiece ordenado Eje de accionamiento

Empujar

Empujar
urna
derecha
Devolver

Tolvas de lodos

FIGURA 10­15
Rascador de lodos con rejilla indexable.

Lodo

hidrociclón

Flóculos lastrados

a hidrociclón

Polímero microarena

Aclarado
agua

Coagulante

Crudo
agua

Inyección

Coagulación Maduración

Sedimentador de

tubo con rascador

FIGURA 10­16
Proceso de sedimentación con balasto ACTIFLO para tratamiento de agua. ( Cortesía de Kruger Inc. )
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SEDIMENTACIÓN 10­25

Segunda etapa. Estos floculan con el flóculo de turbidez preformado. Después de la floculación, el lastrado
El floc se sedimenta en un sedimentador de alta velocidad y el lodo se bombea a un hidrociclón donde se recupera la
microarena para su reutilización.
La velocidad de carga superficial oscila entre 35 y 62 m/h. Las velocidades de sedimentación de los flóculos son de 20 a
60 veces mayores que las de la sedimentación convencional. Esto permite reducir el tiempo de detención entre 9 y 10 minutos.
El lodo contiene entre un 10 y un 12 por ciento de arena en peso.

10­4 DISEÑO DE CUENCAS DE SEDIMENTACIÓN

Los tanques rectangulares y los sedimentadores de alta tasa son el foco principal de esta discusión. porque lastrado
La sedimentación es un proceso patentado, el diseño está bajo el control de los fabricantes. No se cubrirá el diseño de este
proceso.

Cuencas de sedimentación rectangulares

Como mínimo, para brindar redundancia, se proporcionan dos tanques. Estos se colocan juntos, en
paralelo, con una pared común. En general, se prefieren cuatro tanques (Willis, 2005). Esto proporciona
Máxima flexibilidad en el funcionamiento en una amplia gama de caudales, permitiendo que una unidad esté fuera de servicio
al caudal máximo. Sin embargo, cuatro tanques pueden resultar en un costo de capital inaceptable.

Zona de entrada. La disposición preferida es una conexión directa entre el depósito de floculación y el tanque de sedimentación.
La pared difusora entre los dos tanques se diseña utilizando el mismo procedimiento que se utilizó para las paredes deflectoras
en los tanques de floculación (Capítulo 6).
Cuando el agua floculada debe ser conducida al tanque de sedimentación, la velocidad del flujo comúnmente
utilizado está en el rango de 0,15 a 0,6 m/s. Esta velocidad debe reducirse y el flujo debe distribuirse uniformemente.
sobre la sección transversal del tanque de sedimentación. Una pared difusora es la forma más eficaz de lograrlo. El proceso de
diseño es el mismo que se utiliza para las paredes deflectoras en los tanques de floculación (Capítulo 6).
La pared difusora se coloca aproximadamente a 2 m aguas abajo del tubo de entrada. la pérdida de cabeza
a través de los agujeros debe ser de 4 a 5 veces la altura de velocidad del flujo que se aproxima. Velocidades portuarias
normalmente debe ser de aproximadamente 0,20 a 0,30 m/s para una pérdida de carga suficiente. Los agujeros miden aproximadamente entre 0,10 y 0,20 m.

de diámetro espaciados entre 0,25 y 0,60 m. Están distribuidos uniformemente en la pared. El puerto más bajo debería estar
aproximadamente a 0,6 m por encima del suelo de la cuenca (Willis, 2005).

Zona de Asentamiento. La tasa de desbordamiento es el principal parámetro de diseño para dimensionar la cuenca de
Estas
sedimentación. Las tasas de desbordamiento típicas se dan en la Tabla tasas suelen ser lo suficientemente conservadoras
10­2.
como para que no sea necesario agregar la zona de entrada a la longitud calculada para la zona de sedimentación. Si la
tasa de desbordamiento se basa en estudios piloto, entonces la longitud de la zona de entrada se suma a la longitud
calculada a partir de la tasa de desbordamiento.
En teoría, la profundidad de la cuenca de sedimentación [también llamada profundidad del agua lateral (SWD)] no debería
ser un parámetro de diseño porque la eficiencia de eliminación se basa en la tasa de desbordamiento. Sin embargo, hay
una profundidad mínima práctica requerida para el equipo de eliminación de lodos. Además, la profundidad puede ser un
parámetro de control para limitar las velocidades de flujo y/o la socavación de partículas del manto de lodo. Los estanques con
equipos mecánicos de eliminación de lodos suelen tener entre 3 y 5 m de profundidad (MWH, 2005 y Willis, 2005).

Para proporcionar flujo tipo pistón y minimizar los cortocircuitos, se recomienda una relación mínima de largo a ancho (L:W)
de 4:1. Un L:W preferido es 6:1 (Kawamura, 2000).
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10­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 10­2
a
Tasas típicas de desbordamiento del tanque de sedimentación

Solicitud Largo rectangular y circular, Contacto de sólidos de flujo ascendente,

m3 / dm2 m3 / dm2

Coagulación con alumbre o hierro.

Eliminación de turbidez 40 50
Eliminación de color 30 35

algas altas 20

Ablandamiento de cal

Bajo en magnesio 70 130

Alto magnesio 57 105

a
Estas tarifas son guías que se aplican a temperaturas del agua moderadas, no menos de 10 C. Para
temperaturas más bajas, las tarifas deben reducirse.

Fuente: Adaptado de AWWA, 1990.

Los tanques de sedimentación abiertos de más de 30 m de longitud son especialmente susceptibles a los efectos del viento.
Para tanques más largos, se recomiendan rompeolas (lavanderos o deflectores) colocados a intervalos de 30 m.
La profundidad del tanque generalmente se incrementa en aproximadamente 0,6 m para proporcionar francobordo que actúe como barrera contra el viento.

Las velocidades de flujo horizontal deben controlarse para evitar turbulencias indebidas, retromezcla y
socavación de partículas del lodo. GLUMRB (2003) recomienda que la velocidad no exceda
0,15 m/min. Se ha encontrado que velocidades de 0,6 a 1,2 m/min son aceptables para profundidades de cuenca de 2 a 4,3 m
(Willis, 2005). Los números de Reynolds y Froude se pueden utilizar para comprobar la turbulencia y
retromezcla. El número de Reynolds se determina como

v Rf h
R (10­32)

donde R Número de Reynolds, adimensional

vf velocidad promedio del fluido horizontal en el tanque, m/s
Radio hidráulico derecho, m
Como / Pw

Como área de la sección transversal, m2

Pw perímetro mojado, m
Viscosidad cinemática, m2 /s /

Viscosidad dinámica, Pa ∙ s
densidad del fluido, kg/m3

El número de Froude se determina como

2
( )F
en
fr. (10­33)
h
gramo r

donde número de Fr Froude, adimensional

2
gramo aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s
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SEDIMENTACIÓN 10­27

5
Los valores recomendados para el diseño de la zona de sedimentación son R < 20.000 y Fr > 10 (Kawamura, 2000). Un
número de Reynolds elevado indica un alto grado de turbulencia. Un número de Froude bajo indica que el flujo de agua
no está dominado por el flujo horizontal y puede ocurrir retromezcla. Como todos los criterios de diseño, estos valores
se basan en la experiencia. Mientras que el número de Reynolds deseado es
relativamente fácil de lograr modificando la forma del tanque, el número de Froude recomendado es muy
sensible a la forma del tanque y es difícil de lograr manteniendo otros criterios de diseño cuando los caudales son
inferiores a 40.000 m3 /d.
El número de Reynolds se puede reducir y el número de Froude se puede aumentar colocando deflectores
paralelos a la dirección del flujo. Los deflectores deben colocarse encima del equipo de recogida de lodos y deben estar
separados unos 3 m (MWH, 2005).
GLUMRB (2003) recomienda un mínimo de cuatro horas de tiempo de detención o una tasa de desbordamiento
que no exceda los 1,2 m/h. Esto parece ser un vestigio de la época en que los lavabos se hacían manualmente.
Se limpiaron y se diseñaron con profundidades de 5 mo más para almacenar grandes volúmenes de lodos entre
limpiezas. Así, más de la mitad del volumen podría llenarse con lodo antes de que fuera necesaria la limpieza, y los
tiempos reales de detención podrían variar desde cuatro horas cuando el tanque estaba limpio hasta menos de dos
horas justo antes de la limpieza. Los diseños modernos no prevén una zona de almacenamiento tan grande, y se ha
demostrado que tiempos de detención de 1,5 a 2,0 h proporcionan un tratamiento excelente (Willis, 2005).

Zona de salida. La zona de salida está compuesta por canales que corren paralelos a la longitud del tanque. Los
vertederos deben cubrir al menos un tercio, y preferiblemente hasta la mitad, de la longitud del depósito. Como
Como se muestra en la Figura 10­17, están espaciados uniformemente a lo largo del ancho del tanque. Si se utilizan
deflectores, se coloca una lavadora a medio camino entre los deflectores. Los vertederos largos tienen tres ventajas: (1)
una reducción gradual de la velocidad del flujo hacia el final del tanque, (2) minimización de la acción de las olas del
viento y (3) recolección de agua clarificada ubicada en el medio del tanque cuando la densidad aumenta. se produce el flujo.
El nivel del agua en el tanque se controla mediante la pared del fondo o los vertederos de desbordamiento. vertederos con muesca en V
están unidos a los lavaderos y vertederos de cresta ancha están unidos a la pared del fondo. Sumergido

FIGURA 10­17
Lavaderos en tanques de sedimentación rectangulares de flujo horizontal.
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10­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Se pueden utilizar orificios en las lavadoras. Estos se han utilizado para evitar la rotura de flóculos frágiles cuando se utilizan
filtros de arena rápidos convencionales. Para los diseños de filtros de alta tasa, hay menos preocupación por romper el flóculo
porque los filtros de alta tasa requieren un flóculo pequeño y fuerte y se agregan auxiliares de filtración.
antes de la filtración para mejorar la fijación de partículas en el filtro.
Aunque la tasa de carga hidráulica óptima del vertedero depende del diseño de los sistemas previos y
En los procesos posteriores, las tasas típicas de carga del vertedero se dan en la Tabla 10­3. GLUMRB (2003) especifica que
la carga hidráulica no excederá los 250 m3 /d∙m de canal de salida, que sumergido
Los orificios no deben ubicarse a menos de 1 m por debajo de la línea de flujo, y que la velocidad de entrada
a través de orificios sumergidos no excederá los 0,15 m/s. Las investigaciones han demostrado que las tasas de carga pueden
ser tan alto como 1.000 m3 /d ∙ m de presa dada una profundidad de agua razonable (AWWA, 1990).

Zona de Lodos. Al seleccionar la profundidad del tanque de sedimentación, se debe tener en cuenta un margen de entre 0,6 y
Se fabrica 1 m para equipos de acumulación y eliminación de lodos. Si el diseño de la tasa de desbordamiento se basa en
estudios piloto, entonces la profundidad de la columna de sedimentación piloto utilizada para desarrollar los datos puede
ser seleccionado como la profundidad del tanque. En este caso se añaden entre 0,6 y 1 m adicionales a la profundidad de la
columna para tener en cuenta la zona de lodos.
Para facilitar la eliminación de lodos, el fondo del tanque está inclinado hacia una tolva de lodos en el
cabecera del tanque. Cuando se utiliza equipo mecánico, la pendiente debe ser de al menos 1:600.
Comúnmente se emplean recolectores de cadena y vuelo para eliminar el lodo. Su longitud es
limitado a unos 60 m. Los anchos de tramo se proporcionan en incrementos de 0,3 m y están limitados a 6 m.
Ancho entre las cadenas. Sin embargo, se pueden colocar hasta tres trenes en paralelo (24 m de ancho máximo) en un
depósito de sedimentación (Kawamura, 2000). La velocidad de los raspadores de cadena y vuelo debe
mantenerse a menos de 18 m3/h para evitar la resuspensión de lodos sedimentados.
A diferencia de los recolectores de cadena y tramos, los recolectores de puente móvil pueden dar servicio a tanques extremadamente largos.
Son más rentables si la longitud de la cuenca supera los 80 a 90 m y el ancho supera los 12 m.
Pueden tener luces de hasta 30 m (Kawamura, 2000). Para las unidades de succión de eliminación de lodos, la velocidad
puede llegar a 60 m/h porque la preocupación es la interrupción del proceso de sedimentación, no la resuspensión de los lodos.

El colector transversal suele tener entre 1 y 1,2 m de ancho en la parte superior y entre 0,6 y 1,2 m de profundidad. Se
utiliza un tornillo helicoidal o un mecanismo de cadena y vuelo para mover el lodo a través de la tolva hasta una extracción
hidráulica o por bombeo. Tradicionalmente, la tolva tiene lados inclinados en un ángulo de aproximadamente 60 (Willis, 2005).

TABLA 10­3
Tasas típicas de carga hidráulica de vertedero

tipo de flóculo Tasa de desbordamiento del vertedero, m3 /d ∙ m

Flóculo de alumbre claro

(agua de baja turbidez) 140–180

Flóculo de alumbre más pesado

(agua de mayor turbidez) 180–270

Flóculo pesado debido al ablandamiento de la cal. 270­320

Fuente: Davis y Cornwell, 2008.

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SEDIMENTACIÓN 10­29

Criterios de diseño de cuencas de sedimentación rectangulares de flujo horizontal Los criterios de diseño

típicos para cuencas de sedimentación rectangulares de flujo horizontal en plantas de tratamiento de agua más grandes
(40,000 m3 /d) se resumen en la Tabla 10­4. Algunos criterios de diseño son bastante rígidos.
mientras que otros sólo proporcionan orientación. Por ejemplo, debido a limitaciones de fabricación, la longitud de una colección
en cadena y vuelo establece un máximo firme en la longitud del depósito de sedimentación.
Aunque el ancho máximo es de 6 m, se pueden montar varias unidades en paralelo para lograr anchos de hasta 24 m.

El ejemplo 10­4 ilustra el diseño de una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal.
basado en los resultados de un estudio de columna piloto.
Para conocer los criterios de diseño para plantas medianas y pequeñas (40.000 m3 /d), consulte la discusión que sigue
al Ejemplo 10­4.

TABLA 10­4
Criterios típicos de diseño para cuencas de sedimentación rectangulares de flujo horizontal.

Parámetro Rango típico de valores Comentario

Zona de entrada

Distancia a la pared del difusor 2 metros

Diámetro del orificio del difusor 0,10­0,20 m

zona de asentamiento
Tasa de desbordamiento 40–70 m3 /d m2 3–5 m Ver Tabla 10­2

Profundidad del agua lateral (SWD)

Longitud 30 m Restricción del viento

60 m Cadena y vuelo
80–90 m Puente itinerante
Ancho Incrementos de 0,3 Cadena y vuelo
m 6 m máximo por tren 24 m Cadena y vuelo
máximo 3 trenes por accionamiento 30 m Cadena y vuelo
máximo 4:1 a 6:1 Puente itinerante
L:A 15:1 0,005– 6:1 preferido
L:D Mínimo

Velocidad 0,018 m/s < 20.000 horizontal, media

número de reynolds
número froude > 105

Zona de salida

Longitud de lavado 1/3–1/2 longitud del estanque espaciados uniformemente

Carga de vertedero de lavado 140–320 m3 /d ∙ m Ver Tabla 10­3

zona de lodos
Profundidad 0,6–1 m Dependiente del equipo
Pendiente 1:600 Limpieza mecanica
Velocidad del colector de lodos 0,3–0,9 m/min

Fuentes: AWWA, 1990; Davis y Cornwell, 2008; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Willis, 2005.
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10­30 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 10­4. Diseñe el(los) tanque(s) de sedimentación para la expansión de la planta de tratamiento de agua de la ciudad de
Stillwater utilizando la tasa de desbordamiento de diseño que se encuentra en el Ejemplo 10­3. El flujo máximo de diseño diario es
0,5 m3 /s. Suponga una temperatura del agua de 10 C.

Solución:
a. Encuentra el área de la superficie.

Primero cambie el caudal a unidades compatibles:

( 0 .,5 , 3 m/s )( 86 400 Dakota del

Sur )
3 43 200 m/día

Utilizando la tasa de desbordamiento del ejemplo 10­3, el área de superficie es

3
43 200
, m/d 2
Como
32
. 1 o ,330
1, 329 233 metros

32 5. m/dm

b. Seleccione el número de tanques.

Dos tanques es el número mínimo. Para este caudal, haga cálculos de prueba utilizando seis
tanques.

2
1, 330 metro 2
. 222o m /tanque
221 66
6 tanques

C. Seleccione un ancho de prueba para el cálculo.

El ancho máximo del colector de lodos de cadena y tramos es de 6 m en incrementos. Supongamos un

ancho de 4 m.

d. Verifique la relación largo­ancho.

2
222 m /tanque
l 55 .5 metro

4 m/tanque
55 .5 metro

L/A 1 3. 8 1 o 3.:8 1
4 metro

Esto es mayor que la proporción de 6:1 y es aceptable.

mi. Seleccione una profundidad de prueba.

Debido a que la profundidad de la columna utilizada para calcular la tasa de desbordamiento fue de 2 m, este
es un punto de partida para establecer la profundidad de diseño. A esta profundidad se le añade un margen
para la profundidad de lodo de 1 m. Además, el tanque debería disponer de 0,6 m de francobordo. La
profundidad total del tanque es entonces

2 .1
3606mmmm .

Profundidad lateral del agua (SWD) 3,0 m.

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SEDIMENTACIÓN 10­31

Si no se cuenta la zona de lodos, la profundidad del agua es menor que la recomendación de diseño de 3
m.

F. Verifique las relaciones longitud­profundidad.

55 5. metro

L/D . 28o1
27 75 :
2 metro

La relación L:D es aceptable.

gramo. Verifique la velocidad y luego verifique los números de Reynolds y Froude.

q . 5 EM
30
en
F
Un ( )( )( 62tanques
4 m profundidad m ancho )
0 0104 . EM

Esto está dentro del rango aceptable de 0,005 0,018 m/s.

AX ( 2 )(m4de profundidad m de ancho

Rh .
10m
PAG
En ) 2mmm
42

Apéndice A a una temperatura de 10 C, la viscosidad es 1.307 10 El número de Reynolds es 6 m2 /s y del

( 0 .0104 )( 1m/sm
0 . )
R 2
7 ,957 . 15 u 8 000
,
6
1 .307 10 EM

Esto es menos de 20.000 y es aceptable.

2
( 0 .0104 metro
5
fr. 2
1 .1 10
. 81 )(
)(9 m/sm
10 . )
5
Esto es mayor que 10 y es aceptable.

h. Diseñar las lavanderías.

Proporcionar lavaderos para 1/3 de la longitud del tanque.

55 5. metro

L Lavandería 18 5. metro

Colóquelos a intervalos de 1 m en el centro para que haya tres en el tanque.

i. Verifique la tasa de carga del vertedero.

3 43, 200 m/d 3

WL . 65día
64 86 om/ metro

( 6 )(Lavadoras
3 )( 18 de tanques/tanque. 5 )( 2 m/lados de lavado )

Esto está muy por debajo del límite de 250 m3 /d ∙ my es aceptable.

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10­32 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Resumen:

Qdiseño 43.200 m3 /d 0,5 m3 /s

Número de tanques 6
Ancho de cada tanque 4 m

Longitud de cada tanque 55,5 m

L:A 13.8:1

Profundidad incluyendo lodos 3,6 m

L:D 28:1 sin profundidad de lodo; 18,5:1 con profundidad de lodo vf 0,0104

m/s
Número de Reynolds 8.000
Número de Froude 1,1 10 5

Lavadas 3 espaciadas uniformemente

Longitud de lavandería 18,5 m
Carga del vertedero 65 m3 /d ∙ m
Colector de lodos de cadena y vuelo

Comentarios:

1. No se cumplieron todas las recomendaciones de diseño. Esto se debe, en parte, al uso de los datos de la
columna piloto para establecer la tasa de desbordamiento y la profundidad del agua. En general, exceder las
pautas es aceptable. Cuando no se cumplan las pautas, se debe considerar la importancia de las pautas en el
funcionamiento del tanque. En este caso la profundidad del tanque es bastante reducida. Reconociendo que
los tanques más profundos son mejores para la sedimentación Tipo II, este
Sería una razón para otra iteración de diseño. Asimismo, la longitud del vertedero es excesiva para las pautas
y se podría considerar un esquema alternativo.

2. La solución de diseño presentada aquí no es la única aceptable. Por ejemplo, 4 tanques de 6 m de ancho y 3 m
de profundidad, divididos en 2 canales con un deflector, también cumplirán los criterios de diseño. Se requiere
un análisis económico para seleccionar la mejor alternativa.

3. Es posible que se requieran numerosas iteraciones para equilibrar el número de tanques, el ancho y los diversos
proporciones y las recomendaciones de los números de Reynolds y Froude. Se recomienda una hoja de
cálculo para el proceso de iteración.

Criterios de diseño para plantas de tamaño pequeño a mediano Con frecuencia, las plantas

de tamaño pequeño a mediano operarán sólo durante uno o dos turnos de 8 horas y almacenarán agua para el período restante (Walker,
1978). Por lo tanto, los caudales son superiores a los estimados.
demanda en la vida de diseño de la planta. Por ejemplo, se podría satisfacer una demanda de 10 000 m3 /d operando
un turno de 8 horas con un caudal de (24/8)(10 000 m3 /d) 30 000 m3 /d. El caudal de 30.000 m3 /d se utilizaría para fijar
las dimensiones del tanque. La decisión del cronograma operativo es económica porque los costos de capital serán
mayores, pero el costo operativo de personal y energía será menor. Si el programa de operación da como resultado un
caudal superior a 40 000 m3 /d, entonces se aplican los criterios de diseño de la Tabla 10­4. Se pueden utilizar los criterios
de diseño sugeridos en la Tabla 10­5.
para caudales inferiores a 40.000 m3 /d.
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SEDIMENTACIÓN 10­33

TABLA 10­5
Criterios de diseño típicos para cuencas de sedimentación rectangulares de flujo horizontal
pequeño a mediano

Parámetro Rango típico de valores Comentario

Número de tanques 1 1 repuesto < 10.000 m3 /día

2 20.000 m3 /día

Zona de entrada

Distancia a la pared del difusor 4% de la hasta 2 metros

Diámetro del orificio del difusor longitud 0,10–0,20 m

zona de asentamiento

Tasa de desbordamiento 20 m3 /día ∙ m2 < 10.000 m3 /día

40 m3 /día ∙ m2 >10.000 m3 /día

Profundidad del agua lateral (SWD) 3 a 5 metros

Longitud 30 metros Restricción del viento

60 metros Cadena y vuelo

Ancho Incrementos de 0,3 Cadena y vuelo

m 6 m máximo por tren Cadena y vuelo

L:A mínimo de 4:1 15:1 6:1 preferido
L:D Mínimo

Velocidad 0,005–0,018 m/s < horizontal, media

número de reynolds 20.000

Zona de salida

Longitud de lavado 1/3–1/2 longitud del lavabo espaciados uniformemente

Carga de vertedero de lavado 250 m3 /d ∙ m de lavado

zona de lodos

Profundidad 0,6–1 m Dependiente del equipo

Pendiente 1:600 Limpieza mecanica

Velocidad del colector de lodos 0,3–0,9 m/min

Fuentes: AWWA, 1990; GLUMRB, 2003; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Caminante, 1978; Willis, 2005.

Módulos de sedimentación de alta tasa

La guía proporcionada para el número de tanques para sedimentación de flujo horizontal rectangular también se
aplica a los módulos de sedimentación de alta tasa.

Zona de entrada. Se diseña y coloca un difusor en la zona de entrada del tanque de la misma manera que se
para un clarificador de flujo horizontal rectangular simple.

Patrón de flujo. Los tres patrones de flujo, contracorriente, paralelo y contracorriente, en teoría, tienen poca diferencia
en el rendimiento. En la práctica, el patrón contracorriente es el más comúnmente empleado porque los diseños en
paralelo a menudo tienen problemas con los lodos resuspendidos y
Los diseños contracorriente tienen problemas con la distribución del flujo (MWH, 2005).

Placas versus tubos. Aunque se han reportado pocas diferencias para varias formas de tubos, las formas hexagonal
y en V pueden tener alguna ventaja porque el lodo puede acumularse en la muesca.
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10­34 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

La práctica actual en Michigan es utilizar placas en lugar de tubos debido a problemas de operación y mantenimiento de los tubos.

Ángulo de inclinación. Normalmente, el ángulo de inclinación de la placa es de 55° y la inclinación del tubo es de 60° con respecto a la
horizontal.

Tasa de desbordamiento. Según el área del tanque cubierta por el sedimentador, el rango recomendado de caudales de
desbordamiento es de 60 a 180 m3 /d ∙ m2 . En regiones frías, la dosis máxima debe limitarse a 150 m3 /d ∙ m2 (MWH,
2005).
Según el área total proyectada de los tubos, una tasa de desbordamiento típica es de 29 m3 /d ∙ m2 con un rango de 24 a 48
m3 /d ∙ m2 . Para los sedimentadores de placas, las tasas de desbordamiento típicas oscilan entre 17 y 40 m3 /d ∙ m2
(Willis, 2005).

Velocidades. En el sedimentador de tubo, normalmente se utiliza una velocidad promedio de aproximadamente 0,0025 a 0,0033
m/s para sedimentar el flóculo de alumbre. Se recomienda una velocidad de aproximación de 0,6 m/min en el tanque aguas arriba
del sedimentador (Kawamura, 2000).

Profundidad. Debido a que el equipo de recolección de lodos debe caber debajo del módulo sedimentador, la profundidad mínima
debajo de los tubos es de 2 m. Esto también crea bajas velocidades que se acercan al colono (Willis, 2005). Las alturas de los
módulos oscilan entre 0,5 y más de 2 m. Las profundidades típicas de los tanques oscilan entre 3,6 y 5 m
(Kawamura, 2000 y MWH, 2005).

Colocación. El módulo se coloca en el extremo aguas abajo del tanque. Para los sedimentadores de tubo, es
Es una práctica común tener el 75 por ciento del área del tanque cubierta por el sedimentador y el 25 por ciento restante como
espacio abierto para sedimentar flóculos pesados. Para los sedimentadores de placas, el sedimentador puede cubrir hasta el 95
por ciento del área del tanque.

Tiempo de detención. Los colonos de tubo generalmente tienen un tiempo de detención de 3,5 a 5 minutos. El tiempo de detención
en módulos de placas paralelas es de 5 a 20 minutos (Kawamura, 2000).

Números de Reynolds y Froude. Al igual que con los tanques rectangulares de flujo horizontal, el Reynolds
El número y el número de Froude se utilizan para controlar la turbulencia y la retromezcla. Se aplican las ecuaciones 10­32 y 10­33. En lugar de los datos

del fabricante, se utiliza una estimación operativa del diámetro del tubo de 50 a 5

Se pueden utilizar 80 mm. Se recomienda un número de Reynolds < 50 y un número de Froude > 10
(Kawamaura, 2005). El análisis teórico de Yao (1970) sugiere que el número de Reynolds puede llegar a 800. En ambos casos, la
velocidad es la del agua que fluye entre las placas o en los tubos.

Zona de salida. Las lavanderías se colocan encima del módulo de sedimentación. El flujo de los sedimentadores de tubos debe
recogerse uniformemente a lo largo de la cuenca para igualar el flujo a través de los tubos. Por lo tanto, están espaciados a no más
de 1,5 m entre centros.
Para proporcionar una transición a los lavaderos, se deja un espacio libre de 0,6 a 1 m por encima de los sedimentadores de tubos.
proporcionado. El flujo generalmente se recoge a través de orificios sumergidos (Willis, 2005).
Un sedimentador de placas alternativo patentado utiliza un tubo de efluente en la parte superior de cada placa para recolectar
el efluente. La lavadora se coloca adyacente al módulo de placas.

Zona de Lodos. La zona de lodos se extiende a lo largo del tanque. Es común la recolección mecánica mediante recolectores de
cadena y vuelo.
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SEDIMENTACIÓN 10­35

Operación y mantenimiento. Para facilitar el mantenimiento, los módulos deben ser lo suficientemente independientes
como para permitir la extracción de unidades individuales. Se deberá prever un puente grúa. Inoxidable
Se prefieren los módulos de acero.

Criterios de diseño del módulo de sedimentación de alta tasa

Los criterios de diseño típicos para cuencas de sedimentación rectangulares de flujo horizontal se resumen en la Tabla
10­6. El ejemplo 10­5 ilustra el diseño de un sedimentador de alta tasa en una cuenca de sedimentación rectangular.

TABLA 10­6
Criterios de diseño típicos para módulos sedimentadores de alta tasa

Parámetro Rango típico de valores Comentario

Zona de entrada

Distancia al difusor 2 metros

Diámetro del orificio del difusor 0,10­0,20 m

zona de asentamiento

Tasa de desbordamiento 60–180 m3 /d m2 3–5 m Flóculo de alumbre

Profundidad del agua lateral (SWD)

Longitud 60 m Cadena y vuelo

Ancho Incrementos de 0,3 Cadena y vuelo

m 6 m máximo por tren 24 Cadena y vuelo

m máximo 3 trenes por recorrido Cadena y vuelo

Colono

Fracción de cuenca cubierta < 0,75 Para platos 0,95

Altura 0,5–2,0 m 55 Para placas de 1,0 m

Ángulo de la placa

Ángulo del tubo 60

Diámetro del tubo hidráulico 0,05–0,08 metros

Velocidad del tubo 0,0025–0,0033 m/s

velocidad de aproximación 0,010 m/s < horizontal, media

número de reynolds 50

número froude > 105

Zona de salida

Longitud de lavado Igual a la longitud del colono

Espaciado de lavado 1,5 m en centros

Elevación del lavadero 0,6–1,0 m por encima de la parte superior del Para platos arriba

Carga de vertedero de lavado sedimentador < 300 m3 /d ∙ m

zona de lodos

Profundidad 0,6–1 m Dependiente del equipo

Pendiente 1:600 Limpieza mecanica

Velocidad del colector de lodos 0,3–0,9 m/min

Fuentes: Kawamura, 2000, MWH, 2005, Willis, 2005.

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10­36 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 10­5. Diseñar el(los) tanque(s) de sedimentación para la expansión de la planta de tratamiento de agua de la ciudad
de Stillwater utilizando sedimentadores de alta tasa. El caudal máximo de diseño diario es de 0,5 m3 /s. Supongamos un
,
flóculo de alumbre bien sedimentado, una temperatura del agua de 10°C, que el ángulo de los tubos sedimentadores es de
60° y que los tubos tienen un diámetro hidráulico de 50 mm.

Solución:
a. Calcula el área de la superficie del colono.

Primero cambie el caudal a unidades compatibles:

3 3
( 0 .,5 , m/s )( 86 400 Dakota del
Sur )
43 200 m/día

Utilizando un caudal de desbordamiento de 150 m3 /d m2, el área de la superficie es

3
43 ,200 m/d
288
2
metros
Como
3 2
150 m/dm

b. Seleccione el número de tanques.

Dos tanques es el número mínimo. Para este caudal, haga cálculos de prueba utilizando dos tanques.

288
2
metros
2
144 m /tanque
2 tanques

C. Seleccione un ancho de prueba para el cálculo.

La anchura máxima del colector de lodos de cadena es de 24 m en incrementos de 0,3

m. Supongamos un ancho de 6 m. Este es el ancho máximo por tren.
d. Verifique la relación largo­ancho.
2
144 m /tanque
colono 24 metro

6 m/tanque

Al configurar el sedimentador al 75% de la longitud de la cuenca, la longitud del tanque es

24 metro

l 32 metros
0 .75

mi. Seleccione una profundidad de agua del lado de prueba (SWD).

Suponga una profundidad de sedimentación de 0,6 m. Deje un espacio de 1,0 m encima del sedimentador
para el lavado (0,6 m de espacio libre y 0,4 m de profundidad del canal). Prever 2 m para zona de lodos.

SWD 06 10 metros
2 .. . 3 6

La profundidad del agua más la zona de lodos es mayor que la recomendación mínima de
diseño de 3 m. Con la adición del francobordo, la profundidad del tanque es de 4,2 m.
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SEDIMENTACIÓN 10­37

F. Compruebe la velocidad de aproximación.

q 3 43, 200 m/d

en
acercarse
0 .0116 m/s
A ( 2 )(m6)(tanques
.36 metro ,
)( 86 400 Dakota del Sur
)

Esto es un poco alto pero aceptable.

gramo. Verifique los números de Reynolds y Froude.

El ángulo de los tubos sedimentadores es de 60°. El área del módulo sedimentador calculada en (b)
arriba es 144 m2 . La velocidad en el colono es

3
q 0 .5 EM
en
un pecado fc 2
tanques
( 2 )( 144 msin 60 )( )
0 .0020 EM

Esto es un poco bajo pero aceptable. Suponiendo un diámetro hidráulico del tubo de 50 mm (0,05
m), el radio hidráulico es

2
AX d 1 d 0 .05 metro

Rh . metros
0 0125
PAG
En 4 d 4 4

Usando Del Apéndice A a una temperatura de 10 C, la viscosidad es 1.307 10 6m2 /s .

Ecuación 10­32, el número de Reynolds es

( 0 .0020 m/s )( 0 0125

. metro
)
R 6 2
19 . 12 19 o
1 .307 10 EM

Esto es menos de 50 y es aceptable. Usando la ecuación 10­33 con vfc para la velocidad, el número de
Froude es

2
( 0 .0020 metro
) 5
fr. 2
3 .26 10
( 9 .81 m/s )( 0 0125
. metro
)

5
Esto es mayor que 10 y es aceptable.

h. Diseñar las lavanderías.

Proporcione lavanderías a lo largo del colono. L Lavandería 24 metros

Colóquelos a intervalos de 1 m en el centro para que haya tres en el tanque.

i. Verifique la tasa de carga del vertedero.

3
43 ,200 m/d
WL 3 150 m/dm
( 2 )(lavaderos
3 2 24
de tanques/tanque )( )( m/lados de lavado )

Esto está muy por debajo del límite de 300 m3 /d ∙ my es aceptable.

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10­38 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Resumen:

Qdiseño 43.200 m3 /d 0,5 m3 /s

Número de tanques 2
Ancho de cada tanque 6 m

Colono 24 m

Longitud de cada tanque 32 m

Profundidad lateral del agua incluyendo lodos 3,6 m

v acercarse 0,0116 m/s

v a 0,0020 m/s

fc Número de Reynolds 19
5
Número de Froude 3,26 10

Lavadas 3 espaciadas uniformemente

Longitud de lavandería 24 m
Carga del vertedero 150 m3 /d ∙ m
Colector de lodos de cadena y vuelo

Comentarios:

1. No se cumplieron todas las recomendaciones de diseño, pero en general el diseño es satisfactorio.

2. El número de tanques y su tamaño es considerablemente menor que en el Ejemplo 10­4. Inicialmente, ésta parece ser
una alternativa muy favorable. Sin embargo, el costo de los módulos de asentamiento
puede compensar el costo reducido por menos tanque. Además, no existe un depósito de sedimentación redundante
en el caudal máximo de diseño, por lo que se tendría que proporcionar un depósito adicional.
Se requiere un análisis económico para seleccionar la mejor alternativa.

10­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Quizás la actividad de O&M más importante sea la optimización del proceso de extracción de lodos.
El ciclo de barrido adecuado y la duración se determinan mediante prueba. La concentración y características de los sólidos se
utilizan para ajustar el ciclo. Por supuesto, esto depende de la turbidez y el caudal del agua cruda, por lo que se deben investigar
una variedad de condiciones.
Otras características operativas, como la turbidez en el tanque, la igualdad de carga hidráulica en los tanques y el número
de tanques en servicio para un caudal determinado, deben observarse con los ajustes apropiados. El mantenimiento se centra
principalmente en el mantenimiento preventivo del colector y
Observación de corrosión.

Consejos del campo. En instalaciones nuevas provistas de sistemas de recolección de cadenas de plástico, se deben
esperar ajustes frecuentes de tensión durante el primer año después de la instalación. Se recomienda acero inoxidable
(305 ss) o plástico de calibre muy pesado para los sedimentadores de tubos para minimizar la corrosión y/o deformación.

Pierpont y Alvarez (2005) ofrecen las siguientes sugerencias para optimizar los sedimentos con lastre.
Mención cuando el agua superficial se caracteriza por un alto contenido de carbono orgánico total (COT):

• Utilice tubos más grandes para el sedimentador de láminas : 90 mm en lugar de 40 mm.

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SEDIMENTACIÓN 10­39

• Utilice una velocidad más baja de la batidora (80 a 85 por ciento del máximo) y coloque las cuchillas a un diámetro completo.
eter del suelo.

• Utilice tamaños de grano de arena grandes: 130–150 m en lugar de 80 o 100–120 m de diámetro.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos adicionales.

10­6 REPASO DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Describa la diferencia entre la sedimentación Tipo I, II, III y IV y dé un ejemplo de dónde se aplican en el tratamiento de agua
o aguas residuales.

2. Muestre por derivación por qué la tasa de desbordamiento “controla” la eficiencia de sedimentación tanto en el
clarificador de flujo ascendente y el clarificador de flujo horizontal.

3. Calcule el porcentaje de eliminación de una partícula que se sedimenta discretamente en una cuenca de
sedimentación de flujo vertical u horizontal.

4. Explique por qué un estudio de columna de sedimentación probablemente no sea apropiado para el diseño de una nueva
planta de tratamiento de agua.

5. Identifique cuatro causas potenciales que investigaría para explicar el mal desempeño de un tanque de sedimentación.

6. Describir, para un cliente, los tres tipos de sistemas de sedimentación descritos en este texto.
y las razones por las que recomendaría uno sobre otro.

7. Explique el motivo para calcular el número de Reynolds y el número de Froude en check­

ing un depósito de sedimentación rectangular de flujo horizontal.

8. Dadas las dimensiones de un depósito de sedimentación rectangular de flujo horizontal o de un sedimentador de alta tasa,
se recomienda un colector mecánico.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

9. Calcule la velocidad de sedimentación de una partícula discreta dada su densidad, diámetro y temperatura del agua.

10. Analizar los datos de la columna de sedimentación para determinar la tasa de desbordamiento y el tiempo de detención
para lograr un porcentaje de eliminación específico.

11. Calcule el tiempo de sedimentación y el tiempo de viaje de las partículas en un sedimentador de alta velocidad.

12. Diseñe una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal.

13. Diseñar un sedimentador de alta tasa que incluya el tanque de flujo horizontal.
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10­40 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

10­7 PROBLEMAS

10­1. Calcule el diámetro de una partícula discreta cuya velocidad de sedimentación terminal es 1.044 cm/s. La densidad de las
partículas es 2,65 g/cm3 y la temperatura del agua es 12 C. Suponga que se aplica la ley de Stokes y que la densidad
del agua es 1000 kg/m3 .

10­2. Se le ha pedido que evalúe la capacidad de una cámara de arena por gravedad de flujo horizontal para eliminar partículas
4
que tienen un diámetro de 1,71 ∙ 10 m. La profundidad de la cámara de arena es de 1,0 m. El tiempo de permanencia
del líquido en el desarenador es de 60 s. La densidad de las partículas es 1,83 g/cm3 .
La temperatura del agua es 12 C. Suponga que la densidad del agua es
1.000kg/m3 .

10­3. Si la velocidad de sedimentación de una partícula es 0,70 cm/s y la velocidad de desbordamiento de una partícula horizontal
El clarificador de flujo horizontal es de 0,80 cm/s, ¿qué porcentaje de partículas se retienen en el
clarificador?

10­4. Si la velocidad de sedimentación de una partícula es de 2,80 mm/s y la velocidad de desbordamiento de

un clarificador de flujo ascendente es de 0,560 cm/s, ¿qué porcentaje de partículas se retienen en
el clarificador?

10­5. Si la velocidad de sedimentación de una partícula es de 0,30 cm/s y la velocidad de desbordamiento de un

clarificador de flujo horizontal es de 0,25 cm/s, ¿qué porcentaje de partículas se retienen en el
clarificador?

10­6. Si el caudal de la planta original del problema 10­3 aumenta de 0.150 m3 /s a 0.200 m3 /s, ¿qué porcentaje de eliminación
de partículas se esperaría?

10­7. Si se duplica el caudal de la planta original del problema 10­4, ¿qué porcentaje
¿Se esperaría el movimiento de partículas?

10­8. Si se duplica el caudal de la planta original del problema 10­5, ¿qué porcentaje
¿Se esperaría el movimiento de partículas?

10­9. Si una planta de tratamiento de agua con un flujo de 1,0 m3 /s utiliza 10 estanques de sedimentación con una superficie
caudal de 15 m3 /d ∙ m2 , superior, ¿cuál debería ser el área de superficie (m2 ) de cada tanque?

10­10. Suponiendo un valor conservador para una tasa de desbordamiento, determine el área de superficie (en m2 ) de
cada uno de los dos tanques de sedimentación que juntos deben manejar un flujo de 0.05162 m3 /s de flóculo
de cal para ablandamiento.

10­11. Repita el problema 10­10 para un flóculo de alumbre o hierro.

10­12. Dos tanques de sedimentación funcionan en paralelo. El flujo combinado a los dos tanques es
0,1000 m3 /s. La profundidad de cada tanque es de 2.00 m y cada uno tiene un tiempo de detención de 4.00 h.
¿Cuál es el área de superficie de cada tanque y cuál es la tasa de desbordamiento de cada tanque en m3 /d∙
m2 ?

10­13. Determine el tiempo de detención y la tasa de desbordamiento de un tanque de sedimentación que reducirá la concentración
de sólidos suspendidos del afluente de 33,0 mg/L a 15,0 mg/L. Están disponibles los siguientes datos de la columna de
sedimentación por lotes. Los datos proporcionados son porcentajes de remoción en los tiempos de muestreo y
profundidades que se muestran.
Machine Translated by Google

SEDIMENTACIÓN 10­41

a
Lo más hondo,

Hora, minutos 0,5 1.5 2.5 3.5 4.5

10 50 32 20 18 15
20 75 45 35 30 25
40 85 65 48 43 40
55 90 75 60 50 46
85 95 87 75 65 60
95 95 88 80 70 63

a
Profundidades desde la parte superior de la columna, profundidad de la columna 4,5 m.

10­14. Se recopilaron los siguientes datos de prueba para diseñar un tanque de sedimentación. La suspensión inicial
La concentración de sólidos para la prueba fue de 20,0 mg/L. Determinar el tiempo de detención y
tasa de desbordamiento que producirá un 60% de eliminación de sólidos suspendidos. Los datos proporcionados
son concentraciones de sólidos suspendidos en mg/L.

Hora, minutos

Profundidad, un metro 10 20 35 50 70 85

0,5 14,0 10,0 7,0 6,2 5,0 4.0

1,0 15,0 13,0 10,6 8,2 7,0 6.0
1,5 15,4 14,2 12,0 10,0 7,8 7.0
2,0 16,0 14,6 12,6 11,0 9,0 8.0
2,5 17,0 15,0 13,0 11,4 10,0 8.8

a
Profundidades desde la parte superior de la columna, profundidad de la columna 2,5 m.

10­15. Se recopilaron los siguientes datos de prueba para diseñar un tanque de sedimentación. La turbidez inicial
para la prueba fue 33,0 NTU. Determine el tiempo de detención y la tasa de desbordamiento que producirán
una eliminación del 88 % de los sólidos suspendidos. Los datos proporcionados son concentraciones de sólidos
suspendidos en NTU.

Hora, minutos

Profundidad, un metro 30 60 90 120

1.0 5.6 2.0

2.0 11.2 5,9 2.6
3.5 14.5 9,9 6.6 3.0

a
Profundidades desde la parte superior de la columna, profundidad de la columna 4,0 m.

10­16. Diseñar una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal para un día máximo.
Caudal de diseño de 25.000 m3 /d. Suponga una tasa de desbordamiento de 40 m3 /d ∙ m2 y
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10­42 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

una temperatura del agua de 12 C. Proporcione lo siguiente en su resumen del diseño:

Qdiseño
Número de tanques
Ancho de cada tanque

Longitud de cada tanque

Profundidad del agua lateral

Profundidad de la zona de lodos

L:D

vf
número de reynolds
Número de lavadores

Longitud de lavado
Carga de vertedero

Tipo de recolector de lodos

10­17. Diseñar una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal para un caudal máximo de diseño
diario de 15.000 m3 /d. Suponga una tasa de desbordamiento de 50 m3 /d ∙ m2 y una temperatura del
agua de 15 C. Proporcione lo siguiente en su resumen del diseño:

Qdiseño
Número de tanques
Ancho de cada tanque

Longitud de cada tanque

Profundidad del agua lateral

Profundidad de la zona de lodos

L:D

vf
número de reynolds
Número de lavadores

Longitud de lavado
Carga de vertedero

Tipo de recolector de lodos

10­18. Diseñar una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal utilizando sedimentadores de alta
velocidad para un caudal máximo de diseño diario de 25.000 m3 /d. Suponga una temperatura del
agua de 12 C, que el ángulo de los tubos , y que tengan un diámetro hidráulico
sedimentadores es de 60 de 0,05 m. Suponga también que el flóculo tiene excelentes características de
sedimentación. Proporcione lo siguiente en su resumen del diseño:

Qdiseño
Número de tanques
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SEDIMENTACIÓN 10­43

Ancho de cada tanque

Duración del colono

Longitud de cada tanque

Profundidad del agua lateral

Profundidad de la zona de lodos v

aproximación

vfc

número de reynolds
número froude

Número de lavadores

Longitud de lavado

Carga de vertedero

Tipo de recolector de lodos

10­19. Diseñar una cuenca de sedimentación rectangular de flujo horizontal utilizando sedimentadores de alta velocidad para un caudal
máximo de diseño diario de 15.000 m3 /d. Suponga una temperatura del agua de 15 C, que el ángulo de los tubos
sedimentadores es de 60 de 0,05 m. Suponga también que el , y que tengan un diámetro hidráulico
flóculo tiene excelentes características de sedimentación. Proporcione lo siguiente en su resumen del diseño:

Qdiseño
Número de tanques
Ancho de cada tanque

Duración del colono

Longitud de cada tanque

Profundidad del agua lateral

Profundidad de la zona de lodos

en
acercamiento

vfc

número de reynolds
número froude

Número de lavadores

Longitud de lavado

Carga de vertedero

Tipo de recolector de lodos

10­8 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

10­1. Utilice un dibujo a escala para dibujar un diagrama vectorial de un tanque de sedimentación de flujo
horizontal que muestre cómo se eliminará el 25 por ciento de las partículas con una velocidad de
sedimentación de un cuarto de la velocidad de desbordamiento.
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10­44 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

10­2. Utilice un dibujo a escala para dibujar un diagrama vectorial que muestre un sedimentador de placas con uno
La placa ubicada a la mitad de la profundidad del tanque eliminará el 100 por ciento de las partículas que
ingresan con una velocidad de sedimentación igual a la mitad de la tasa de desbordamiento.

10­3. Describa las soluciones de diseño para los siguientes problemas en un tanque de sedimentación: chorros del
afluente, corrientes de densidad de agua más fría o más cálida, olas en la cuenca de sedimentación.

10­4. ¿Qué alternativa de diseño está disponible para aumentar el número de Froude de una cuenca de
sedimentación rectangular de flujo horizontal?

10­9 REFERENCIAS
AWWA (1990) Diseño de plantas de tratamiento de agua, 2.ª ed., Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas, Denver,
Columbus, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 116, 125.
Camp, TR (1936) “Un estudio del diseño racional de tanques de sedimentación”, Sewage Works Journal, vol. 8,
No. 9, págs. 742–758.
Camp, TR (1946) “Sedimentación y diseño de tanques de sedimentación”, Transacciones de la Sociedad Estadounidense
de Ingenieros Civiles, vol. 111, pág. 895.
Davis, ML y DA Cornwell (2008) Introducción a la ingeniería ambiental, McGraw­Hill, Nueva York, págs. 269, 281.

Eckenfelder, WW (1980) Control de la contaminación del agua industrial, McGraw­Hill, Nueva York, 1989, p. 61.
GLUMRB (2003) Normas recomendadas para obras hidráulicas, Junta de Gerentes Estatales y Provinciales de Salud
Pública y Medio Ambiente de los Grandes Lagos y el Alto Río Mississippi, Servicios de Educación para la Salud,
Albany, Nueva York, págs.
Kawamura, S. (2000) Diseño integrado y operación de instalaciones de tratamiento de agua, 2ª ed., John Wiley & Sons,
Nueva York, págs. 139–189.
Metcalf y Eddy (2003) Ingeniería de aguas residuales: tratamiento y reutilización, cuarta edición, McGraw­Hill, Boston,
MA, p. 379.
MWH (2005) Tratamiento de agua: principios y diseño, John Wiley & Sons, Hoboken, Nueva Jersey,
págs. 811–814, 824–829.
Newton, I. (1687) Principios matemáticos de la filosofía natural.
Pierpont, JW y M. Alvarez (2005) “Optimización de la sedimentación con balasto para aguas superficiales cargadas de
compuestos orgánicos”, Opflow, JUL, p. 15.
Reynolds, O. (1883) "Una investigación experimental de las circunstancias que determinan si el movimiento del agua será
directo o sinuoso y las leyes de resistencia en canales paralelos".
Transacciones de la Royal Society de Londres, vol. 174.
Stokes, GG (1845) Transacciones de la Sociedad Filosófica de Cambridge, vol. 8, pág. 287.
Walker, JD (1978) “Sedimentation”, en RL Sanks (ed.) Diseño de plantas de tratamiento de agua para ingenieros en
ejercicio, Ann Arbor Science, Ann Arbor, Michigan, págs.
Willis, JF (2005) “Clarification”, en EE Baruth, (ed.), Diseño de plantas de tratamiento de agua, Asociación Estadounidense de
Obras Hidráulicas y Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles, McGraw­Hill, Nueva York, pág. 7.1–10­44.
Yao, KM (1970) "Estudio teórico de la sedimentación de alta tasa", Revista de la Federación de Control de la Contaminación
del Agua, vol. 42, pág. 218.
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CAPÍTULO

11
FILTRACIÓN GRANULAR

11­1 INTRODUCCIÓN 11­6 PRÁCTICA DE FILTRACIÓN GRANULAR

11­2 UNA DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA FILTRACIÓN 11­7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROCESO
11­8 REVISIÓN DEL CAPÍTULO
11­3 CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO FILTRANTE
11­9 PROBLEMAS
11­4 TEORÍA DE LA FILTRACIÓN GRANULAR
11­10 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN
11­5 TEORÍA DEL FILTRO GRANULAR
11­11 REFERENCIAS
HIDRÁULICA

11­1
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11­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

11­1 INTRODUCCIÓN
La turbidez del agua sedimentada generalmente está en el rango de 1 a 10 NTU, siendo un valor típico de 2 NTU. Debido
a que estos niveles de turbidez interfieren con los procesos de desinfección posteriores, se debe reducir la turbidez. La
Regla Interina de Tratamiento Mejorado de Aguas Superficiales (IESWTR) promulgada por la Agencia de Protección
Ambiental de EE. UU. (EPA) requiere que el nivel de turbidez del agua tratada sea de 0,3 NTU en el 95 por ciento de las
mediciones mensuales sin que ninguna muestra exceda 1 NTU. Para reducir la turbidez a este nivel, normalmente se
utiliza un proceso de filtración. El proceso de filtración más común es la filtración granular donde las impurezas suspendidas
o coloidales se separan del agua pasándolas a través de un medio poroso. El medio suele ser un lecho de arena.

u otros medios como carbón, carbón activado o granate. En las últimas dos décadas, los filtros compuestos
de membranas se han empleado con una frecuencia cada vez mayor. Los procesos de filtración granular son el tema de
este capítulo. Los procesos de membrana se analizan en el Capítulo 12.

11­2 UNA DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

Se utilizan varios sistemas de clasificación para describir los filtros granulares, incluido el tipo de medio, la tasa de
filtración, la técnica de lavado y el control de la tasa de filtración. Esta discusión se limita a filtros de arena lenta, arena
rápida y de alta velocidad, centrándose en multimedia o monomedio profundo.
está en filtros rápidos de arena y de alta velocidad. Filtros de presión (también llamados filtros de precapa ) y automáticos.
Los filtros de retrolavado no se analizan. La discusión sobre estos tipos de filtros se puede encontrar en Cleasby.
y Logsdon, 1999; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Reynolds y Richards, 1996.
Los filtros granulares se llaman filtros de profundidad porque las partículas del agua penetran
en el filtro además de quedar atrapados en la superficie. La figura 11­1 muestra un dibujo en corte de un

Lavabo

Entrada

principal El oro

Agua de lavado
salida

Unidad de lavado de superficies

Filtro de medios

Grava graduada

Bloques de drenaje
Salida principal

FIGURA 11­1
Caja de filtro de gravedad típica. ( Fuente: FB Leopold Co.)
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­3

Filtro de profundidad convencional. La parte inferior del filtro consta de un medio de soporte y un sistema de recolección de agua. El medio de soporte está

diseñado para mantener los medios de filtración (arena, carbón, etc.) en el filtro y evitar que salga con el agua filtrada. Tradicionalmente se han utilizado capas

de grava graduada (grande abajo, pequeña arriba) para el soporte. Los bloques de drenaje recogen el agua filtrada ® . En diseños más nuevos, se utiliza

soporte de medios integrado (IMS con un bloque de drenaje sintético).

) que combina una capa sintética

En un filtro convencional, el agua que contiene la materia suspendida se aplica a la parte superior del filtro. La materia
en suspensión se filtra del agua. A medida que el material se acumula en los intersticios
del medio granular, aumenta la pérdida de carga a través del filtro. Cuando la pérdida de carga o la turbidez del efluente
alcanza un límite predeterminado, se termina la filtración y se limpia el filtro.
En condiciones ideales, el tiempo necesario para que la pérdida de carga alcance el valor preseleccionado (llamado pérdida
de carga terminal ) corresponde al momento en que la turbiedad en el efluente alcanza su valor preseleccionado. En la
práctica real, uno u otro regirá el ciclo de limpieza. El filtro es
limpiado mediante retrolavado; es decir, el agua limpia se bombea hacia atrás a través del filtro.
Como se ilustra en la Figura 11­2 , La eficiencia de la eliminación de partículas varía durante el ciclo de filtración
(llamado proceso de filtración ). La etapa de maduración o maduración ocurre inicialmente cuando se vuelve a colocar el filtro.

1.0
Maduración del filtro

0,8

0,6
Ejecución terminada
Turbidez
efluente,
NTU
del

0,4

0,2

0
0 5 10 15 20 25 30 20 40 60 80 100

minutos horas
Tiempo de funcionamiento del filtro

2.0
Pérdida de carga terminal

Ejecución terminada
Pérdida de carga a través del filtro
Pérdida
carga,
de
m

1.0

Pérdida de cama limpia

0
20 40 60 80 100

Tiempo de funcionamiento del filtro, h

FIGURA 11­2
Turbidez idealizada y pérdida de carga durante una ejecución de filtro. Note los cambios en la escala de tiempo.
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11­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

en servicio después de la limpieza. El pico se produce debido al agua residual del retrolavado que se elimina.
de los medios y de las partículas en el agua entrante que son demasiado pequeñas para ser capturadas. A medida que el medio
limpio captura partículas, se vuelve más eficiente porque las partículas que se capturan
pasan a formar parte de la superficie del colector en el filtro. Amirtharajah (1988) sugiere que hasta el 90 por ciento de las partículas
que pasan a través de un filtro que funciona bien lo hacen durante la etapa de maduración.
Después de la maduración, la turbidez del efluente es esencialmente constante y, en condiciones de estado estacionario,
puede mantenerse por debajo de 0,1 NTU. Por otro lado, la pérdida de carga continúa aumentando a medida que las partículas se
acumulan en el filtro. En algún momento, la cantidad de partículas que se pueden capturar efectivamente
comienza a declinar y se produce un avance .

Nomenclatura
Existen varios métodos para clasificar filtros. Una forma es clasificarlos según el tipo de medio utilizado, como arena, carbón
(llamado antracita ), medios duales (carbón más arena) o medios mixtos (carbón, arena y granate). Otra forma común de clasificar
los filtros es por tasa de filtración nominal o tasa de carga hidráulica (m3 de agua aplicada/d ∙ m2 de superficie, o m/d). Un tercio

Otra alternativa es clasificar los filtros por nivel de pretratamiento.

Según la velocidad hidráulica, los filtros se describen como filtros de arena lentos, filtros de arena rápidos
filtros o filtros de alta velocidad.
Los filtros de arena lentos se introdujeron por primera vez en el siglo XIX. El agua se aplica a la arena a una velocidad de
carga de 3 a 8 m3 /d∙ m2 . A medida que el material suspendido o coloidal se aplica a la arena, las partículas

comienzan a acumularse en los 75 mm superiores y a obstruir los espacios porosos. A medida que los poros se obstruyen, el agua
ya no pasará a través de la arena. En este punto se raspa la capa superior de arena.
apagado, limpiado y reemplazado. Aunque los filtros de arena lentos requieren grandes extensiones de terreno y requieren mucha
mano de obra, las estructuras son económicas en comparación con los otros tipos y tienen una larga historia de éxito.

A finales del siglo XIX, las autoridades sanitarias empezaron a comprender que el agua potable era un factor importante en
la prevención de enfermedades. Las limitaciones de los filtros lentos de arena para satisfacer la necesidad de sistemas de filtración
para atender a grandes poblaciones se hicieron evidentes. Los filtros rápidos de arena se desarrollaron para satisfacer esta
necesidad. Estos filtros tienen arena graduada (en capas) en un lecho. La distribución del tamaño del grano de arena se selecciona
para optimizar el paso del agua y minimizar el paso de partículas.
Los filtros rápidos de arena se limpian in situ mediante retrolavado. El caudal de agua de lavado es tal que el lecho de arena
se expande y las partículas filtradas se eliminan del lecho. Después del retrolavado, la arena vuelve a su lugar. Las partículas más
grandes se depositan primero, lo que da como resultado una capa de arena fina encima y una capa de arena gruesa abajo. Los
filtros rápidos de arena son el tipo de filtro más común en servicio en las plantas de tratamiento de agua en la actualidad.

Tradicionalmente, los filtros rápidos de arena se han diseñado para funcionar a un caudal de carga de 120 m3 /
d ∙ m2 (5 m/h). Los filtros ahora funcionan con éxito a velocidades de carga aún más altas mediante el uso de una selección
adecuada de medios y un pretratamiento mejorado.
En tiempos de guerra, a principios de la década de 1940, se desarrollaron filtros de doble medio. estan disenados
utilizar más profundidad del filtro para la eliminación de partículas. En un filtro rápido de arena, la arena más fina se encuentra en la
parte superior; por lo tanto, los espacios porosos más pequeños también están en la parte superior. Por lo tanto, la mayoría de las
partículas se obstruirán en la capa superior del filtro. Para utilizar una mayor profundidad del filtro para la eliminación de partículas, es
Es necesario tener las partículas grandes encima de las pequeñas. Esto se logra colocando una capa de carbón grueso sobre una
capa de arena fina para formar un filtro de doble medio. El carbón tiene una gravedad específica más baja que la arena, por lo que,
después del retrolavado, se asienta más lentamente que la arena y termina encima. Algunos filtros de doble medio funcionan con
velocidades de carga de 480 m3 /d ∙ m2 (20 m/h).
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­5

A mediados de la década de 1980, se empezaron a utilizar filtros monomedio de lecho profundo . Los filtros están
diseñados para lograr tasas de carga más altas y al mismo tiempo producir una menor turbiedad en el producto terminado.
agua. Operan a velocidades de carga de hasta 600 m3 /d ∙ m2 (25 m/h).
Cuando el pretratamiento del agua es mediante adición de coagulante, floculación y clarificación, el filtro se clasifica
como filtración convencional . Si el pretratamiento consiste en coagulación y floculación pero no en clarificación, el
proceso de filtración se denomina filtración directa . El proceso se llama
Filtración en línea o por contacto cuando se utiliza la adición de coagulante pero solo floculación incidental. En algunos
procesos, a la coagulación le siguen dos pasos de filtración: un filtro rugoso seguido de
otro filtro.

11­3 CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO FILTRANTE

Tamaño de grano

El tamaño de grano, o quizás más correctamente la distribución granulométrica, afecta tanto al sistema hidráulico
rendimiento del proceso de filtración y la eficiencia de la eliminación de partículas.
La distribución o variación del tamaño de una muestra de material granular se determina pasando la muestra a
través de una serie de tamices estándar (cribas). Una serie estándar es el estándar de EE. UU.
Serie tamiz. La serie de tamices estándar de EE. UU. (Apéndice B) se basa en una abertura de tamiz de 1 mm. 0,25

Los tamices de la “serie fina” se encuentran uno tras otro en la proporción (2), siendo la abertura más grande de esta
serie de 5,66 mm y la más pequeña de 0,037 mm. Todo el material que pasa a través de la abertura del tamiz más
pequeña de la serie queda atrapado en un recipiente que actúa como final de la serie.
(Feria y Geyer, 1954).
El análisis del tamaño de grano comienza colocando los tamices en orden ascendente con la abertura más grande
arriba y la abertura más pequeña abajo. Se coloca una muestra de arena en el tamiz superior y la pila se agita durante
un período de tiempo prescrito. Al final del período de agitación, se determina la masa de material retenido en cada
tamiz. La masa acumulada es
registrados y convertidos en porcentajes en masa iguales o menores que el tamaño de separación del tamiz suprayacente.
Luego se traza una distribución de frecuencia acumulada. Para muchos materiales granulares naturales, esta curva se
aproxima a la normalidad geométrica. Por lo tanto, el artículo de probabilidad logarítmica da como resultado una gráfica
casi lineal. Esto facilita la interpolación. el geométrico
La media ( Xg ) y la desviación estándar geométrica ( Sg ) son parámetros útiles de tendencia central y
variación. Sus magnitudes pueden determinarse a partir del gráfico. Los parámetros más comúnmente
Sin embargo, se utilizan el tamaño efectivo, E, y el coeficiente de uniformidad, U. El tamaño efectivo es
el tamaño del percentil 10, es decir, el diámetro del grano del medio en el que el 10 por ciento del medio por
el peso es menor, d10 . El coeficiente de uniformidad es la relación del diámetro del medio en el que el 60 por ciento
en peso es menor que el tamaño del percentil 10, d60 / d10 . El uso del percentil 10 fue
sugerido por Allen Hazen porque observó que la resistencia al paso del agua ofrecía
por un lecho de arena dentro del cual los granos se distribuyen homogéneamente permanece casi igual,
independientemente de la variación de tamaño (hasta un coeficiente de uniformidad de aproximadamente 5,0), siempre
que el percentil 10 permanezca sin cambios (Hazen, 1892). Hazen sugirió el uso de la relación entre el percentil 60 y el
percentil 10 como medida de uniformidad porque esta relación cubría el rango de tamaño de la mitad de la arena. *
Sobre la base de la normalidad logarítmica, la integral de probabilidad

*Sería lógico hablar de esta relación como un coeficiente de no uniformidad porque el coeficiente aumenta a medida que aumenta la
magnitud de la no uniformidad.
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11­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

establece las siguientes relaciones entre el tamaño efectivo, coeficiente de uniformidad, geometría
tamaño medio y desviación estándar geométrica:
1.28
EP XS (10
)( ) (11­1)
ggg

1 535
UPS / ()60. 10 gramo
(11­2)

La arena extraída de un depósito natural se llama arena corriente . La arena desbordada puede
ser demasiado grueso, demasiado fino o demasiado no uniforme para su uso en filtros. Dentro de los
límites económicos, el tamaño y la uniformidad adecuados se obtienen eliminando los componentes
gruesos y lavando los componentes finos. En los filtros rápidos de arena, la eliminación de "finos" se puede
lograr estratificando el lecho mediante retrolavado y luego raspando la capa que incluye la arena no deseada.
En los Estados Unidos, la arena filtrante se compra a proveedores comerciales según las especificaciones.
proporcionado por el ingeniero en lugar de procesar la arena en el punto de uso.

Propiedades físicas Los requisitos

estándar para los medios filtrantes se describen en la norma ANSI/AWWA No. B100­01 (AWWA, 2001). Esta discusión es para resaltar algunas
de las propiedades.

Dureza. La dureza del material del filtro es importante ya que es un indicador de la resistencia a la abrasión
y al desgaste que se produce durante el retrolavado del filtro. La dureza se clasifica en la escala de Moh.
El talco tiene una dureza Moh de 1. El diamante tiene una dureza Moh de 10. Arena, granate
y la ilmenita* son lo suficientemente duras como para resistir la abrasión. El carbón de antracita y el carbón
activado granular (GAC) son friables y las especificaciones de diseño deben especificar la dureza mínima aceptable.
valor. A menudo se especifica una dureza Moh mínima de 2,7 para la antracita (MWH, 2005). La dureza
GAC se evalúa utilizando el estándar ANSI/AWWA B604­96 (AWWA, 1996).

Porosidad. La porosidad del medio local (no de los granos individuales) afecta la pérdida de carga.
y eficiencia de filtración de los medios. Se define como

EN en VT V METRO
(11­3)
VT VT

dónde porosidad, adimensional

volumen V
en
de huecos, m3
V T volumen total del lecho de medios, m3
Volumen de medios de VM , m3

Gravedad específica. La gravedad específica del medio juega un papel tanto en la disposición del medio
filtrante en los filtros multimedia como en los requisitos de flujo de retrolavado que se requieren para
fluidizar el lecho. La selección de los medios utilizados en el diseño de filtros de doble y triple medio se basa
sobre la gravedad específica de los medios.

*Granate es un término genérico que se refiere a varios minerales que son silicatos de mezclas de hierro, aluminio y calcio. La ilmenita es
un mineral de hierro y titanio asociado con hematita y magnetita, que son óxidos de hierro.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­7

TABLA 11­1

Propiedades típicas de los medios filtrantes.

Carbón de

Propiedad antracita GAC Granate Ilmenita Arena

Tamaño efectivo, mm 0,45–0,55a 0,8–1,0 0,2–0,4 0,2–0,4 0,3–0,6

0,8–1,2b

Coeficiente de uniformidad 1,65a 1,3–2,4 1,3–1,7 1,3–1,7 1,3–1,8

1,85b

Dureza, Moh 2–3 muy bajo 6,5–7,5 5–6 7

Porosidad 0,50–0,60 0,50 0,45–58 N/A 0,40–0,47

Gravedad específica 1,5–1,75 1,3–1,7 3,6–4,2 4,2–5,0 2,55–2,65

Esfericidad 0,46–0,60 0,75 0,60 N/A 0,7–0,8

a
Cuando se usa solo. b

Cuando se utiliza como tapa en un filtro de doble medio.

Fuentes: Castro et al., 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; GLUMRB, 2003; MWH, 2005.

Resumen. Las propiedades típicas de los medios filtrantes se resumen en la Tabla 11­1. Tamaños efectivos más
pequeños que los mostrados dan como resultado un agua producto con menor turbidez, pero también dan como
resultado mayores pérdidas de presión en el filtro y ciclos operativos más cortos entre cada limpieza.
El ejemplo 11­1 ilustra cómo se prueba el medio para cumplir con los requisitos de tamaño efectivo y coeficiente de
uniformidad.

Ejemplo 11­1. Se diseñará un filtro de arena para la nueva planta de tratamiento de agua de la isla de Ottawa. A continuación se
proporciona un análisis de tamiz de la arena de la isla local. Utilizando el análisis de arena, encuentre el tamaño efectivo, E, y el
coeficiente de uniformidad, U.

Estándar de EE. UU. Análisis de arena en stock

Tamiz No. (% de masa acumulada aprobada)

140 0,2
100 0,9
70 4.0
50 9.9
40 21.8
30 39,4
20 59,8
16 74,4
12 91,5
96,8
86 99.0

Solución. Comience trazando los datos en papel de probabilidad logarítmica como se muestra en la Figura 11­3. De
esta gráfica, encuentre el tamaño efectivo:
EP 10 0,30 milímetros
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11­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

99,99 99,9 99,5 99 98 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 2 1 0,5 0.1 0,01

10.0

1.0
Tamaño
tamiz,
mm
del

0,10
0,01 0,1 0,2 12 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 99 99,8 99,9 99,99

Porcentaje de masa acumulada que pasa

FIGURA 11­3
Análisis granulométrico de arenas corrientes.

El coeficiente de uniformidad es entonces

60
PAG .
0 85 milímetros
EN .
28
P 10 .
0 30 milímetros

Comentarios:

1. Evidentemente, esta arena no entra dentro de los límites prescritos. Aunque esta arena podría
ser procesada para cumplir con las especificaciones, en Estados Unidos la arena sería rechazada
y el proveedor estaría obligado a proporcionar un reemplazo.

2. No se requiere un ensayo de probabilidad para determinar E y U. La escala del eje x puede ser aritmética o
cualquier otra escala que permita dibujar una curva suave a través de los datos, de modo que d10
y se pueden determinar los tamaños d60 .

3. Un gráfico de hoja de cálculo con una función de ajuste de curvas es muy útil para seleccionar el trazado.
eje y determinación de los tamaños d10 y d60 .
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­9

11­4 TEORÍA DE LA FILTRACIÓN GRANULAR

Mecanismos de filtración
Como se muestra en la Figura 11­4 a, algunas partículas se eliminan mediante un simple cribado mecánico porque la
partícula es más grande que la abertura más pequeña a través de la cual fluye el agua. Este es el mecanismo
dominante en los filtros lentos de arena. El filtrado hace que se forme una torta en la superficie del filtro.
Esto mejora la eficiencia de la eliminación de partículas pero también aumenta la pérdida de carga.
En la filtración profunda, se eliminan las partículas más pequeñas que las aberturas entre el material granular.
por una variedad de mecanismos que incluyen sedimentación, floculación, interceptación e impactación.
Los espacios porosos entre los granos de material granular son pequeños y la velocidad del agua
a través de los intersticios también es pequeño. Si la masa y el diámetro de las partículas son lo suficientemente
grandes, se asentarán a lo largo de la corta distancia desde el agua hasta la partícula (Figura 11­4b). Debido a
que las corrientes de agua que fluyen a través de los intersticios se curvan a medida que el agua pasa alrededor del
material granular, las partículas entran en contacto entre sí. Esta mezcla les provoca
flocular y crecer en tamaño (Figura 11­4c). Las partículas más grandes pueden entonces ser capturadas
haciendo esfuerzo. Las líneas de corriente de flexión también hacen que las partículas más pequeñas pasen lo suficientemente cerca de los granos.
de material filtrante a interceptar (Figura 11­4d). En algunos casos, las partículas tienen suficiente
masa como para no poder seguir la alteración en la trayectoria del flujo con las líneas de corriente, y su trayectoria
hace que impacten sobre el material granular del filtro (Figura 11­4e).
A medida que las partículas del agua entran en contacto con el material filtrante granular, las fuerzas superficiales
deben ser favorables para que se adhieran. Deben desestabilizarse lo suficiente para que las fuerzas electrostáticas
de repulsión se minimicen y las fuerzas de van der Waals de corto alcance den como resultado una fuerza de atracción
neta.
Se utilizan dos enfoques para proporcionar modelos de la teoría fundamental de la filtración: microscópico
y macroscópico (o fenomenológico). Aunque estos modelos no son efectivos para predecir el desempeño del filtro a
largo plazo, son útiles para evaluar la importancia relativa de los mecanismos de filtración y la importancia de varios
parámetros de diseño y operación. Los modelos se basan en varios supuestos simplificadores: las partículas esféricas
chocan con los granos de filtro esféricos; no se considera la variabilidad hidrodinámica causada por medios angulares;
no se consideran los cambios en el medio filtrante con el tiempo y la profundidad del filtro; y cambios en la porosidad y
el tamaño de grano como
Las partículas acumuladas no se consideran.

Modelos microscópicos de filtración. Yao et al. (1971) desarrollaron un modelo de transporte y unión que describe la
acumulación de partículas en un “recolector” de granos de un solo medio mediante sedimentación, intercepción y
difusión. Este modelo subestima el número de colisiones en comparación con los datos experimentales. Un
refinamiento de este modelo, llamado análisis de trayectoria, por Rajagopalan y Tein (1976) incluye fuerzas de
atracción adicionales debido a las fuerzas de van der Waals y colisiones reducidas debido a fuerzas viscosas.
resistencia. Este modelo predice el comportamiento de filtración mejor que el modelo de Yao (Logan et al., 1995).
El modelo de Rajagopalan y Tien se puede utilizar para demostrar el efecto de la uniformidad.
coeficiente (Figura 11­5) y filtros de doble medio (Figura 11­6) sobre la eficiencia de filtración.

Modelos macroscópicos de filtración. Los modelos fenomenológicos no intentan describir los mecanismos de
transporte o unión de partículas. Se basan en una expresión de balance de masa y una expresión de tasa empírica
para relacionar la duración de la maduración, la calidad del agua, el tiempo hasta la penetración y el tiempo hasta la
pérdida terminal.
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11­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

(a) (b)

(C) (d)

(Es)

FIGURA 11­4
Mecanismos de filtración granular: (a) cribado mecánico, (b) sedimentación, (c) floculación, (d) interceptación, (e) impactación. La línea
discontinua es la trayectoria de las partículas. La línea sólida es la línea de corriente del agua (trayecto de flujo).
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­11

0.0

Arena natural
0,2 mi = 0,44,
U = 3,0
metro

0,4
Filtrar arena
Profundidad,

mi = 0,50,
0,6 U = 1,35

0,8 Arena monodispersa

E = 0,61, U = 1,0

1.0
0.0 0,2 0,4 0,6 0,8 1.0

Calidad del filtrado, C/Co

FIGURA 11­5
Efecto de la uniformidad del medio sobre la penetración de sólidos en el
lecho filtrante.

( Fuente: MWH, 2005.)

0.0

monomedio,
=1

0,5
monomedio,
= 0,25

1.0
Profundidad
filtro,
del
m

medios duales,
=1 Antracita
1.5
arena

medios duales,
= 0,25
2.0
0.0 0,2 0,8 Concentración
0,4 de0,6
partículas, C/ 1.0

Co

FIGURA 11­6
Efecto de la eficiencia del accesorio sobre el efluente de
Filtros monomedios y de doble medio.

( Fuente: MWH, 2005.)

La expresión de velocidad describe una eliminación de primer orden con una profundidad proporcional a la paridad local.
Concentración de partículas en el agua:

C
C (11­4)
Con

donde C concentración de partículas en suspensión, mg/L

1
coeficiente de filtro, m z
profundidad en el filtro, m

Basado en estudios de laboratorio y a escala piloto, el coeficiente de filtración es inversamente proporcional a la tasa de
filtración, el tamaño del grano y el cuadrado de la viscosidad (Cleasby y Logsdon, 1999).
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11­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El balance de masa de un elemento diferencial se puede expresar como

C
y (11­5)
t Con

dónde masa específica

de depósito de partículas acumuladas por volumen de lecho filtrante, mg/L
va tasa de filtración, m3 /s ∙ m2 de superficie del filtro, también m/s
t tiempo, s

Combinando las ecuaciones 11­4 y 11­5 , El modelo fenomenológico básico es

(11­6)
vacaciones
t

Un modelo de estado estacionario simplificado permite calcular el tiempo hasta el avance ( tB ) y

el tiempo hasta la altura límite ( tHL ):

tB BD (11­7)
( va CC 0 Y)

( HhD
) t l
t HL (11­8)
( )(HL
)( kv
un CC
0 Y)

donde depósito específico en el momento de la penetración, mg/L

B
D profundidad del lecho filtrante, m
Concentración de partículas del afluente C0 , mg/L
CE concentración de partículas en efluentes, mg/L
Cabezal límite HT , m
hL pérdida inicial de carga del lecho limpio, m
kHL constante de tasa de pérdida de carga, L ∙ m/mg

Se utiliza un análisis de regresión de los datos recopilados de filtros reales o piloto para estimar kHL . B
Con estas “constantes”, se puede estimar la longitud del recorrido del filtro y el tiempo para alcanzar la pérdida de carga
terminal. Además, con datos piloto, se puede estimar la profundidad óptima del filtro y el tiempo de funcionamiento para
una carga de sólidos determinada.

11­5 TEORÍA DE LA HIDRÁULICA DEL FILTRO GRANULAR

Las cuestiones hidráulicas que se deben considerar en el diseño de un sistema de filtrado incluyen: pérdida de carga a
través de un lecho filtrante limpio, pérdida de carga resultante de la acumulación de partículas en el lecho, la profundidad
de fluidización del lecho durante el retrolavado y pérdida de carga al expandir el lecho filtrante.

Limpiar la pérdida de carga del filtro

Aunque las ecuaciones que describen la pérdida de carga se limitan a lechos filtrantes limpios, brindan una oportunidad
para examinar las etapas iniciales de la filtración y los efectos de las variables de diseño sobre la pérdida de carga.
Se han desarrollado varias ecuaciones para describir la pérdida de carga del agua limpia que fluye a través de
un medio poroso limpio, como un filtro granular. Varios de ellos se resumen en la Tabla 11­2. Se derivan de la ecuación
de Darcy­Weisbach
. para el flujo en un conducto cerrado y
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­13

TABLA 11­2
Fórmulas utilizadas para calcular la pérdida de carga de agua limpia a través de un medio poroso granular

Ecuación Definición de términos

Carmen­Kozeny (Carmen, 1937) d tamaño de grano diámetro, m

f factor de fricción
2
fl 1 2
hl a g aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s
3 dg hL pérdida de carga, m
k constante de filtración, 5 basado en tamiz
11 l 2
hl = a
Fd
pag
aberturas, 6 según el tamaño de la separación
3 gramo
k coeficiente de pérdida de carga debido a fuerzas
gramo

viscosas, adimensional

1 € 150 1.75 coeficiente de pérdida de carga ki debido a fuerzas de

R inercia, adimensional
L profundidad del lecho o capa filtrante, m
y Número de Reynolds
R
p fracción de partículas (basada en la masa) dentro
de tamaños de tamiz adyacentes
Fair­Hatch (Fair y Hatch, 1933)
Factor de forma S (varía entre 6,0 para
2 (1 )2 l a partículas esféricas y 8,5 para trituradas
hkvS
l 3 2 materiales)
dg
2 una velocidad de filtración superficial (de
2 l 6
(1 ) a pag aproximación), m/s
hora cuadrada
l ∑
3
gramo
d2
gramo
porosidad
viscosidad, Pa ∙ s
Ergún (1952a) viscosidad cinemática, m2 /s
2 l densidad del agua, kg/m3
(1 ) a
hk
lv factor de forma de las partículas (1,0 para esferas, 0,82
3 2
dios para arena redondeada, 0,75 para arena media, 0,73
para carbón triturado y arena angular)
1
− Lv un
2

k yo
3
dios

análisis dimensional. Las ecuaciones de Carmen­Kozeny, Fair­Hatch y Rose son apropiadas para filtros de
arena cuando el número de Reynolds no excede 6. Para medios filtrantes más grandes, donde se utilizan
velocidades más altas, el flujo puede estar en el rango de transición donde estas ecuaciones no son válidas. adecuado.
Para estos casos se recomienda la ecuación de Ergun (Cleasby y Logsdon, 1999).
La pérdida de carga a través de un filtro limpio de arena estratificada con porosidad uniforme descrita por Rose
(1945) sirve como ejemplo a modo de ilustración:

1 .067 ( )(en 2
)a re (CD)(f)
hl ∑ (11­9)
4
( )( )( )
gramo
dg
donde hL pérdida de carga por fricción a través del filtro, m
va velocidad de aproximación (también conocida como velocidad frontal, tasa de filtración o tasa de carga ),
m/s (o m3 /s ∙ m2 de área de superficie)
D profundidad de la arena filtrante, m
coeficiente de arrastre CD
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11­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

f fracción de masa de partículas de arena de diámetro, dg

dg diámetro medio geométrico de los granos de arena, m
aceleración del
2
gramo factor de forma debida a la gravedad, m/s
porosidad

El coeficiente de arrastre se define en las ecuaciones 10­10 y 10­11. Se utiliza el número de Reynolds.
para calcular el coeficiente de arrastre. El diámetro del grano de arena se multiplica por el factor de forma para tener en cuenta
los granos de arena no esféricos. El término de suma se incluye para tener en cuenta la estratificación de los tamaños de los
granos de arena en el filtro. La distribución del tamaño de las partículas de arena se determina mediante un análisis de tamiz.
Se supone que el tamaño medio del material retenido entre tamaños de tamiz sucesivos
para corresponder al tamaño medio geométrico de los sucesivos tamices. Se calcula como

0,5
( dddd ) 1 2 (11­10)
gramo

donde dg diámetro medio geométrico de la distribución granulométrica entre tamices, mm

d1 , d2 diámetro de las aberturas del tamiz superior e inferior, mm

Un examen superficial de la ecuación de Rose revela las siguientes relaciones importantes:

• La pérdida de carga es directamente proporcional al cuadrado de la tasa de filtración o carga (m3 de agua/d ∙ m2 de
superficie del filtro o m/d o m/h), por lo que los pequeños aumentos en la tasa de carga se amplifican.

• La pérdida de carga es inversamente proporcional al diámetro de los granos de arena.

• La porosidad, que se supone constante a lo largo del lecho, juega un papel inverso muy importante.
en la pérdida de cabeza.

Desde el punto de vista del diseño, dado el caudal de diseño ( Q ), la tasa de filtración ( va ) se puede ajustar
ajustando el área de superficie de la caja del filtro. La distribución del tamaño de los granos de arena está especificada
por el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad. La pérdida de carga se puede reducir limitando la cantidad de
finos en la distribución de tamaños.
La porosidad de la arena juega un papel importante en el control de la pérdida de carga y no está bajo el control del
diseñador. Aunque otros medios, como el carbón de antracita, proporcionan un medio alternativo para ajustar la porosidad, la
variedad de porosidades no es grande. Otro factor de confusión es que todas las ecuaciones de pérdida de carga suponen
una porosidad uniforme en toda la profundidad del lecho, algo poco probable que ocurra una vez que el lecho está estratificado.

Una variable sutil pero importante que no resulta evidente tras un examen superficial de la ecuación es la temperatura
del agua. La viscosidad se utiliza para calcular el número de Reynolds y, a su vez, es función de la temperatura del agua.

El ejemplo 11­2 ilustra el cálculo de la pérdida de carga en lecho limpio para un filtro de arena estratificado.

Ejemplo 11­2. Estime la pérdida de carga del filtro limpio en el nuevo filtro de arena propuesto por la isla Ottawa usando la
,
arena descrita en el ejemplo 11­1 y determine si es razonable. Utilice las siguientes suposiciones: la tasa de carga es 216 m3 /
d ∙ m2 , la gravedad específica de la arena es 2,65, el factor de forma es 0,82,
la porosidad del lecho es 0,45, la temperatura del agua es 10 C y la profundidad de la arena es 0,5 m.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­15

Solución. Los cálculos se muestran en la siguiente tabla.

R CD
( )(D) C f
Tamiz no. % retenido re, m ∑
d
8–12 5,3 0,002 3,1370 9.684551 256,64
12–16 17,1 0,00142 2,2272 13.12587 1.580,7
16–20 14,6 0,001 1,5685 18.03689 2.633,4
20–30 20,4 0,000714 1,1199 24.60549 7.030,1
30–40 17,6 0,000505 0,79208 34.01075 11.853
40–50 11,9 0,000357 0,55995 47.21035 15.737
50–70 5,9 0,000252 0,39526 60.72009 14.216
70–100 3,1 0,000178 0,27919 85.96328 14.971
100–140 ,7 0,000126 0,19763 121.4402 6.746,7

Total (CD)(f)/d 75.025

En las dos primeras columnas, la distribución del tamaño de grano del Ejemplo 11­1 se reordena para
mostrar la fracción retenida entre los tamices. La tercera columna es el diámetro medio geométrico del
grano de arena calculado a partir del tamaño del tamiz superior e inferior. La cuarta columna es la Reynolds.
número calculado a partir de la ecuación 10­9 con la corrección para granos de arena no esféricos. Para la
primera fila,

( )( )( ) dv
a ( 0)(...
002 . 0 0025
0 82 metro
)( EM)
R 3 .137
6 2 m/
1.307 10 s

La velocidad de filtración de 0,0025 m/s es la conversión de la tasa de carga de filtración a unidades compatibles:

3 2 216
m/dm
y 0 .0025 EM
86, 400 Dakota del Sur

La viscosidad cinemática se determina en el Apéndice A utilizando la temperatura del agua

10 C. El factor de 10 6 para convertir de m2 /s a m2 /s.
El coeficiente de arrastre se calcula en la columna 5 usando la ecuación 10­10 o 10­11,
dependiendo del número de Reynolds. Para la primera fila,
24 3
CD 0 .34
R 1 2R /

7 .6507 1 6938
. .. 0 34 9 6846

La columna final es el producto de la fracción de masa retenida y el coeficiente de arrastre dividido

por el diámetro. Para la primera fila,

()( D) C f ( 9 6846. 0 053 )( ) . 1

256 .64 metro

d 0 .002
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11­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Se suma la última columna y se calcula la pérdida de carga utilizando la Ecuación 11­9:

2
1 ..067 0( 0025 )( 0m/sm
5 . ) 1
hL 4
( 75 ,025 metro
)
. EM )( 0 .45 )
0 .82 9 81
2 ( )(
52 1
( 1. 0119 10 )( 75 ,0
25 metros ) .
0 76 metros

Comentarios:

1. Esta pérdida de carga es grande para la filtración de lecho limpio. Debe ser inferior a 0,6 m para el valor especificado.
tasa de carga. Comparación del tamaño efectivo y coeficiente de uniformidad para esta arena (de
El ejemplo 11­1) con los valores típicos de la Tabla 11­1 revela que el coeficiente de uniformidad es
demasiado alto. Como se indica más adelante en este capítulo (ver páginas 11­22), la tasa de
carga es alta para un filtro de arena estándar. O se debe reducir la tasa de carga, se debe reducir la
fracción de finos o se debe emplear alguna combinación de menos finos y una tasa de carga más baja.

2. Tenga en cuenta que la ecuación utilizada para calcular CD cambió cuando el número de Reynolds disminuyó
por debajo de 0,5.

3. Como se puede observar por el número de cifras significativas presentadas, este cálculo fue
realizado en una hoja de cálculo.

Pérdida de carga terminal. A medida que el filtro se obstruye, la pérdida de carga aumentará de modo que los resultados calculados
utilizando las ecuaciones de lecho limpio son las pérdidas de carga mínimas esperadas. No existe ningún método
para predecir el aumento de la pérdida de carga a medida que el filtro se obstruye con sólidos acumulados sin
datos a gran escala o de planta piloto. El modelo fenominológico (ecuaciones 11­7 y 11­8) proporciona una manera
obtener estimaciones del tiempo para alcanzar la pérdida de carga terminal utilizando datos de la planta piloto. Lo más
habitual es que la presión de pérdida de carga terminal se seleccione en función de la experiencia y del perfil hidráulico de
toda la planta de tratamiento.

Hidráulica de retrolavado La expansión del

lecho filtrante durante el retrolavado se calcula para proporcionar un punto de partida para determinar la ubicación de las cubetas de retrolavado
sobre el lecho filtrante. Fair y Geyer (1954) desarrollaron la siguiente relación para predecir la profundidad del lecho expandido:

D F
Es (1 ( )D ) (11­11)
(1 Es )

donde De profundidad del lecho expandido, m

porosidad de la cama
D profundidad del lecho no expandido, m
f fracción de masa de medios filtrantes con porosidad expandida
e porosidad del lecho expandido

Las condiciones durante el retrolavado son turbulentas. Una ecuación modelo representativa para estimar e
es el dado por Richardson y Zaki (1954):
0
.
1 0 2247 . R
en b (11­12)
Es

vs.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­17

donde vb es la velocidad de retrolavado y el número de Reynolds se define como

( CEO
)(s ) (11­13)
R

La porosidad expandida se calcula para cada tamaño fraccional del medio y se suma para todo el lecho. Una técnica
de aproximación utiliza el diámetro percentil 60 ( d60% en m) para calcular el número de Reynolds,

( )(
s% vd60
)
R (11­14)

y luego calcula la porosidad expandida en un solo paso para toda la profundidad del lecho (Cleasby, 1972). También
está disponible un modelo más sofisticado desarrollado por Dharmarajah y Cleasby (1986).
La determinación de De no es sencilla. De la ecuación 11­12 , Es obvio que la
porosidad del lecho expandido es función de la velocidad de sedimentación. La velocidad de sedimentación de las partículas es
determinado por la Ecuación 10­8 en el Capítulo 10. Para resolver la Ecuación 10­8, se debe calcular el coeficiente
de arrastre ( CD ). El coeficiente de arrastre es función del número de Reynolds, que, a su vez, es
función de la velocidad de sedimentación. Por lo tanto, ¡se necesita la velocidad de sedimentación para encontrar la
velocidad de sedimentación! Para resolver este dilema, se debe estimar la velocidad de sedimentación. Conociendo el
diámetro del grano de arena y la gravedad específica, se puede utilizar la Figura 11­7 para obtener una primera
estimación de la velocidad de sedimentación que se utilizará para calcular el número de Reynolds. El valor calculado
del número de Reynolds se compara con la estimación y el procedimiento se repite hasta que la estimación y el valor calculado
Los valores de R son los mismos.

El ejemplo 11­3 ilustra el procedimiento de cálculo para estimar De .

0,7

0,6

0,5

GS = 4
0,4
GS = 2,6
GS = 1,6
Velocidad
estimada,
fraguado
de
m/
s

0.3

0,2

0.1

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004

Diámetro de partícula, m

FIGURA 11­7 Gráfico

de estimación de la velocidad de sedimentación de partículas. Gravedad específica SG.

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11­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 11­3. Determine la profundidad del lecho filtrante de arena expandida que se está diseñando para la
isla Ottawa (Ejemplo 11­2).

Solución. Para comenzar, seleccione una tasa de retrolavado. Para retener los granos de arena más finos utilizados en la
construcción del filtro, la velocidad de retrolavado no debe eliminar partículas con un diámetro de 0,000126 m (0,0126 cm).
Utilizando la figura 11­7,,encuentre que para una partícula de 0,0126 cm con una gravedad específica de 2,65, la velocidad de
sedimentación terminal es de aproximadamente 1 cm/s (864 m/d).
Los cálculos se muestran a continuación.

Estimado
Estimado reynolds Fracción reynolds Expandido
Tamiz no. diámetro, m frente a m/s número CD frente a m/s retenida número exponente porosidad f/(1e)

8–12 0,002 12–16 0,3 376,43 0,56 0,277891 0,70 0,053 425,23 0,412 0,255 0,071
0,00142 16–20 0,001 0,2 178,18 0,209215 0,90 0,171 227,30 0,387 0,309 0.247
20–30 0,000714 0,15 94,11 0,15441 1,32 0,146 118,14 0,362 0,371 0,232
30–40 0,000505 40–50 0,1 44,80 0,107828 2,06 0,204 58,91 0,338 0,448 0.369
0,000357 50–70 0,07 22,18 0,072715 3,38 0,176 28,10 0,314 0,537 0.380
0,000252 70–100 0,05 11,20 0,047723 6,78 0,119 13,04 0,290 0,635 0.326
0,000178 100–140 0. 0,03 4,74 0,028313 13,09 0,059 5,46 0,266 0,758 0.244
000126 0,02 2,23 0,017121 23,34 0,031 2,33 0,245 0,877 0.252
0,015 1,19 0,010 79 suma 0,007 1,04 0,226 0,983 0.412
0,966 Suma 2.53

Las velocidades de sedimentación estimadas en la tercera columna se encontraron en la . Los Reynolds

Figura 11­7 y luego se calculó el número con esta velocidad estimada. Para la primera fila:

( )( )(d )va ( )( ...

)( 0. 82 0 002 0 metro
30 EM )
R 6 2 1 30
376 .435
. 7 10 EM

Tenga en cuenta que el factor de forma, el diámetro de las partículas de arena y la viscosidad son todos iguales que en el Ejemplo.
.
11­2. El coeficiente de arrastre ( CD ) se calcula de la misma manera que en el Ejemplo 11­2. La velocidad de sedimentación es
calculado usando la Ecuación 10­8 suponiendo que la densidad del agua es 1000 kg/m3 . Para la primera fila:

1/ 2
3
2((4) 9 81 m/s 2 650 kg/m )( ., , 1 000 .
kilos/m3 )( 0 002 metro
)
vs 3
)( )( 3. 0 55838 1
( 000 , kilogramos/m )
0 27788. 39m/s

La densidad del grano de arena es el producto de la gravedad específica (del Ejemplo 11­2) y la
densidad del agua:

3
s ( 1)(.,
000
2 65kg/m3 3) 2 ,650 kg/m
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­19

La porosidad del lecho expandido (penúltima columna) se calcula a partir de las ecuaciones 11­12 y 11­13.
Para la primera fila d 0,002 y

)( .0 002 0metro
( 2778839 . ) metro/ s
R 425 .22
1 .307 10 6 m/2 s

R0.1 1.83

0,2247 R0,1 0,41

0 .01 EM 0 .41
0 .255
Es
0 .277884

La primera fila de la última columna es entonces

F 0 .053
0 .0711
1 Es
( 1 0255. )

donde 0,053 es la fracción másica de arena que tiene un diámetro medio geométrico de 0,002 m, es decir, entre los
tamices número 8 y 12.
Usando la Ecuación 11­11 con una porosidad de 0,45 y una profundidad de lecho no perturbada de 0,5 m desde
Ejemplo 11­2 , la profundidad del lecho expandido es entonces

( )( ) 0 70 5 0 5 .m 2 53 0 .696
. o De ( 1 04. ) . metro

Comentarios:

1. La relación de expansión es De / D 1,40 o una expansión del lecho del 40 %.

2. La profundidad del lecho expandido es el punto de partida para establecer la elevación de las
cubetas de retrolavado. En este caso sería De D 0,70 m 0,5 m 0,2 m por encima de la superficie
del lecho no perturbada más un factor de seguridad.

3. El procedimiento de cálculo “en un solo paso” arroja un De de 0,60 m.

La pérdida de carga hidráulica que ocurre durante el retrolavado se calcula para determinar la carga
requerido para las bombas de retrolavado. La pérdida de carga al expandir el filtro se calcula como la
fuerza gravitacional de todo el lecho expandido:

mg mg ( ver )( 1 ( )(a )D g )( ) (11­15)

donde Fg fuerza gravitacional del lecho filtrante expandido, N m

masa del lecho, kg/m3
2
gramo aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s
s densidad del medio, kg/m3
densidad del agua, kg/m3
e porosidad del lecho expandido
a área de la sección transversal del lecho filtrante, m2
De profundidad del lecho expandido, m
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11­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Conversión a presión dividiendo por el área del lecho y convirtiendo unidades de presión (N/m2 ) a
unidades de altura (m):
F ( ver )( 1 )( D
)
hEl gramo

(11­16)
( a)( )( ) gramo

11­6 PRÁCTICA DE FILTRACIÓN GRANULAR

Tipo de filtro
La selección del tipo de filtro está fuertemente influenciada por las características del agua cruda y los
procesos de tratamiento que preceden y siguen al filtro. Filtros monomedia antracita de lecho profundo
acumulan pérdidas de carga a un ritmo bajo y tienen una alta capacidad de acumulación de sólidos. Este
conduce a largos recorridos de filtrado. Sin embargo, cuando el agua no se acondiciona adecuadamente debido a
la alta variabilidad en la calidad del agua cruda (Figura 11­8), dosificación química inadecuada o falta de vigilancia
del operador, el rendimiento se degrada dramáticamente. Los filtros de doble medio proporcionan una mayor robustez.

2.4

1.8
pérdida,
m

1.2
Bien

0,6

65 55 30 25 300 200 85 80

3
Unidades
turbidez
de

0
0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo, horas

FIGURA 11­8
Valores de turbidez a velocidades de filtración de 117 y 293 m3 /d m2 . En el gráfico superior, la curva de puntos es para 293 m3 /d m2 ; el sólido,
117 m3 /d m2 . En el gráfico inferior, los números en la parte superior son los valores de turbidez del agua cruda en el momento que se muestra durante la ejecución; el
la curva discontinua corresponde al afluente del filtro; el punteado para el efluente del filtro a 117 m3 /d m2; y el sólido para efluente de filtración en 293 m3 /d m2 .

( Fuente: GG Robeck, KA Dostal y RL Woodward, “Studies of Modification in Water Filtration”, Jour. AWWA,
56(2), febrero de 1964: 198.)
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­21

diseño cuando el agua bruta está mal acondicionada. Los filtros rápidos de arena se utilizan desde hace más de un
siglo. Han demostrado ser fiables, pero tienen la limitación de que la arena más fina se encuentra en la parte superior. Como
Como resultado, los espacios porosos más pequeños también se encuentran en la parte superior. Por lo tanto, la mayoría de
las partículas se obstruirán en la capa superior del filtro y sólo se utilizará una pequeña porción de la profundidad del filtro.
Debido a la obstrucción de los espacios porosos pequeños, la pérdida de carga se acumula rápidamente y la longitud del
recorrido del filtro es más corta que con los medios gruesos.
El agua subterránea ablandada tiene la calidad del agua más constante durante largos períodos de tiempo.
Además, el flóculo de precipitado es muy duro. Cada uno de los tres filtros de medios diferentes funciona bien.
Los filtros duales o multimedia se prefieren cuando la fuente de agua cruda es un lago grande como
Lago Michigan. Se recomiendan para ríos con inundaciones estacionales, que provocan cambios
grandes y rápidos de turbidez en períodos cortos de tiempo.
Se prefieren los filtros monomedio cuando las características de la fuente de agua cambian lentamente.
con el tiempo y cuando el acondicionamiento químico pueda seguir el ritmo de los cambios.

Número
Para plantas más pequeñas (8.000 m3 /d), el número mínimo de filtros es dos. Para plantas con
capacidad de diseño superior a 8.000 m3 /d, el número mínimo de filtros es cuatro. Se puede hacer una
estimación empírica para plantas más grandes utilizando la sugerencia de Kawamura (2000):

N 0 0195.( 0 .5
)Q (11­17)
donde N número total de filtros
Q caudal máximo de diseño, m3 /d

Ejemplo 11­4. Estime el número de filtros para la nueva planta de tratamiento de agua de la isla Ottawa
(Ejemplos 11­1, 11­2, 11­3) si el caudal máximo de diseño diario es de 18 400 m3 /d.

Solución. Usando la ecuación 11­17 , el número de filtros es

0 0195 18.,400 0 .5 2 65
. ) (

Sin embargo, la guía de diseño para plantas con una capacidad de diseño superior a 8.000 m3 /d es una mini­
Mamá de cuatro filtros.

Comentario. Cuatro filtros proporcionan más flexibilidad en el funcionamiento.

Tasa de filtración
Cuando una planta tiene un número reducido de filtros, la tasa de filtración en los filtros restantes aumenta
dramáticamente cuando un filtro se saca de línea para lavado o mantenimiento. Un aumento repentino en
la tasa de filtración en aquellos filtros en servicio puede provocar desprendimiento de partículas y un
aumento de la turbiedad en el efluente. Esta condición debe analizarse cuando se selecciona la tasa de
filtración. Si se va a mantener la tasa de filtración de diseño, la filtración nominal con todas las unidades en
servicio será proporcionalmente menor. GLUMRB (2003) especifica que los filtros deberán ser capaces de
cumplir con la capacidad de diseño de la planta a la tasa de filtración de diseño aprobada con un filtro retirado de servicio.
El costo de capital del filtro está directamente relacionado con la tasa de filtración porque tasas de filtración más altas
dan como resultado un área más pequeña para el lecho filtrante. Con una coagulación adecuada, la inclusión de polímero.
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11­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Además, y una buena sedimentación, los filtros de doble medio pueden lograr fácilmente resultados satisfactorios con
velocidades de filtración de hasta 25 m3 /h ∙ m2 de superficie (25 m3/h o 600 m3 /d ∙ m2 ). Sin embargo, la calidad del
efluente del filtro tiende a degradarse a velocidades de filtración superiores a 12,5 m3/h (300 m3 /d∙ m2 ) con flóculos de alumbre débiles.
sin polímero (MWH, 2005).
Generalmente, las tasas de filtración de diseño conservador son 7,5 m/h para filtros rápidos de arena, 15 m/h para
filtros de doble medio y 25 m/h para filtros monomedio gruesos y profundos a los que se les agrega polímero como auxiliar
de filtración. Las pérdidas de carga de lecho limpio aproximadas para lechos filtrantes comunes y las tasas de filtración se
dan en la Tabla 11­3.

Dimensiones. El área de un lecho filtrante se puede estimar como

q (11­18)
A
nq

donde El área de una cama, m2

Q caudal máximo diario, m3 /d
N número de camas
q tasa de filtración, m3 /d ∙ m2

Aunque algunas plantas extremadamente grandes pueden emplear áreas de filtrado de hasta 200 m2 , una parte superior común
destinado para plantas grandes es de 100 m2 .
El rango general de superficie es de 25 a 100 m2 con un promedio
de unos 50 m2 (Kawamura, 2000; MWH, 2005).
Los filtros generalmente se componen de dos celdas por caja de filtro para formar un lecho. Generalmente, la
garganta divide la caja en dos para formar las dos celdas. El ancho de una celda de filtrado debe ser inferior a 6 m para
que se puedan utilizar bebederos de agua de lavado disponibles en el mercado. La relación longitud­ancho sugerida de una celda es
en el rango de 2:1 a 4:1 (Kawamura, 2000).
La profundidad de la caja del filtro es del orden de 4 a 8 m para proporcionar espacio para el sistema de drenaje
inferior, los medios y la pérdida de carga. Debido a los costos de construcción, los diseños de filtros rara vez proporcionan
más de 2 a 3 m de altura disponible a través del lecho filtrante. La experiencia indica que la turbidez del efluente comienza
a aumentar cuando la pérdida neta de carga es superior a 1,8 m para filtros de flóculo y de doble medio bien acondicionados, y puede
ser inferior a 0,8 m para flóculos mal acondicionados (Cleasby y Logsdon, 1999; Kawamura, 2000; MWH,
2005).

TABLA 11­3
Pérdidas de cabeza aproximadas en lecho limpio para lechos filtrantes comunes

Tipo de lecho filtrante Tasa de filtración, m/h Pérdida de carga, m

Arena rápida estándar 0.3

Arena rápida estándar 5 0,45

Medios duales estándar 0.3
Medios duales estándar 7,5 0,45
Medios duales estándar 10 0,6
Medios duales estándar 12,5 20 25 0,75

(Fuente: Adaptado de Kawamura, 2000.)

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FILTRACIÓN GRANULAR 11­23

Ejemplo 11­5. Para continuar con el diseño del filtro rápido de arena de la isla Ottawa, determine el área
de cada filtro individual y las dimensiones en planta (horizontales) de una caja de filtro. Utilice la tasa de
.
filtración de 216 m3 /d ∙ m2 del Ejemplo 11­2

Solución:

a. Del ejemplo 11­4 , la estimación inicial del número de filtros es 4.

b. Usando la ecuación 11­18, con todas las camas en servicio, el área de una cama es
3
18 ,400 m/d
A 3 2
21 . 2 296 o21 3 m ./filtro
( 4 )(filtros
216 m/dm )

C. Se debe proporcionar capacidad de redundancia para el día máximo con un filtro fuera de servicio.
proporcionado. Las opciones son:

1. Aumentar el número de camas a cinco y reducir el área.

2. Aumentar el número de camas a seis y reducir la superficie.

3. Mantener el número de camas en cuatro pero ampliar el área. Esto permite una
menor q durante condiciones promedio y cumple con la tasa de carga de diseño con una cama
fuera de servicio el día máximo.

4. Cambie a un filtro de doble medio que permitiría una mayor tasa de carga.

d. Debido a consideraciones operativas y de construcción, los filtros se construyen en pares. Por tanto, se
elimina la alternativa (1). La alternativa (2) sería aceptable pero tendría un costo de capital 50% mayor que
el sistema de cuatro filtros. Sin cambiar a medios duales, la opción 3 ofrece la alternativa más económica.

mi. Si cada filtro se aumenta en 1/3, la tasa de filtración con un filtro fuera de servicio sería

3
18 ,400 m/d 3 2 21
q 2
6 .0 m/dm
. 21 3
( 3 filtros )( )( 1 333 . metro
)

Por lo tanto, para un cálculo de prueba, suponga que el área de un filtro es (1,3333)(21,3 m2 ).
28,4 m2 .

F. Como prueba, seleccione un ancho total de dos celdas de 5,2 m. Cada celda tiene un ancho de 2,6 m. La
longitud de cada celda es entonces

2 28. 4 metro

l 5 .5 metro

( () 2 26. metro
)

Este diseño cumple con dos criterios de diseño: el ancho de la celda es < 6 m y la relación L:W (2,1:1) es
dentro del rango recomendado de 2:1 a 4:1.
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11­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

gramo. Suponiendo una anchura de garganta de 0,6 m se obtiene la vista en planta que se muestra a continuación.

2,6 metros 2,6 metros

5,5 metros

oro
El
0,6 metros

Comentarios:

1. El ancho de garganta supuesto se verificará en el Ejemplo 11­7. 2. Hay .

varias longitudes y anchos que cumplirán con los criterios de diseño. La herramienta Solucionador*
en una hoja de cálculo se puede utilizar para definir los límites superior e inferior del ancho por celda.
La hoja de cálculo y el cuadro de diálogo se muestran en la Figura 11­9.

3. Las dimensiones verticales de la caja del filtro dependen del medio, el drenaje inferior y la pérdida de carga.
a través del filtro. La profundidad de la caja del filtro se determinará en el Ejemplo 11­8.

Medios

La selección del tipo de filtro especifica implícitamente el tipo de medio. La distribución del tamaño de grano juega
un papel importante en el equilibrio entre la pérdida de carga (los medios más grandes minimizan la pérdida de carga) y
Eficiencia de filtración (los medios más pequeños capturan mejor las partículas). Los principales criterios de diseño son el
tamaño efectivo ( E ) y el coeficiente de uniformidad ( U ).
Como se muestra en la Figura 11­5 , un coeficiente de uniformidad bajo da como resultado una mejor utilización del lecho
filtrante. El tamaño efectivo juega un papel importante en la pérdida de carga. La estimación de la pérdida de carga del lecho limpio.
se puede utilizar para evaluar especificaciones de medios alternativos. Por ejemplo, porque las pérdidas de camas limpias
varían de 0,3 a 0,6 m (Castro et. al., 2005), las pérdidas de carga iniciales superiores a 0,6 m implican que la tasa de
filtración es demasiado alta o que el medio tiene una proporción demasiado grande de tamaños de grano fino.
Los medios en los filtros multimedia deben coincidir para garantizar que todos los medios se fluidicen a la misma
velocidad de retrolavado, de modo que un medio no se lave o no se fluidice. Las fuerzas de arrastre y gravitacionales
del tamaño de grano más pequeño del medio más denso se pueden equilibrar con el tamaño de grano más grande del
medio más ligero igualando las velocidades de sedimentación de estos tamaños de partículas usando la ecuación ,
10­8 y resolviendo la relación de los diámetros (Kawamura, 2000). ):

0 .667
d
1 2 (11­19)
d
2 1

*Solver es una “herramienta” en Excel® . Otras hojas de cálculo pueden tener un nombre diferente para este programa.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­25

A BCD

1 Ejemplo 11­5
2 Dimensiones de la caja del filtro para la isla de Ottawa

5 Qmáx 18.400 m3 /día

6 Tasa de filtración 216 m3 /d − m2

7 Número de filtros 3
8

9 Área = 28.4 m2

10

11 2.66
Ancho por celda = metro

12

13 Ancho por caja = 5.33 metro

14

15 l= 5.33 metro

dieciséis

17 L:A = 2 :1

18

19

20

21 Entradas del cuadro de diálogo del solucionador

22

23 Célula diana B11

24 Igual a mín.

25 Cambiando B11

26 Sujeto a las limitaciones

27 B11 <o= 6

28 B17 >o= 2

29 B17 <o= 4

FIGURA 11­9
Solución de resolución para el largo y ancho de la caja del filtro para el ejemplo 11­5.

donde d1 diámetro del medio más ligero, m

d2 diámetro del medio más denso,
m densidad del agua, kg/
m3 1 densidad del medio con diámetro d1 , kg/m3
2 densidad del medio con diámetro d2 , kg/m3

GLUMRB (2003) especifica los siguientes tamaños efectivos y coeficientes de uniformidad:

• Para arena, E de 0,45–0,55 mm y U 1,65

• Para carbón de antracita como monomedio, E de 0,45 a 0,55 mm y U de 1,65.

• Para carbón antracita como capa, E de 0,8–1,2 mm y U 1,85.

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11­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 11­4
Profundidad del medio sugerida en función del tamaño efectivo

D )
Profundidad del medio(

Tamaño efectivo( Y
),
o D/E Aplicaciones

1.000 Lechos ordinarios de monoarena y de doble medio

1.250 Yacimientos típicos de tres medios (carbón, arena y granate)
1.250–1.500 Lechos gruesos, profundos y monomedios (E 1,2 a 1,4 mm)
1.500–2.000 Lechos monomedios muy gruesos (E 1,5 a 2,0 mm)

Fuente de datos: Kawamura, 2000.

Kawamura (2000) sugiere que la profundidad del lecho filtrante sigue la relación que se muestra en
Tabla 11­4 .

Soporte de filtro y drenajes inferiores El sistema de

drenaje inferior sirve para soportar el medio filtrante, recolectar agua filtrada y distribuir agua de retrolavado y limpieza de aire, si se usa.

Muchos filtros utilizan sistemas de drenaje inferior con aberturas más grandes que el medio filtrante que se va a
soportar. Para evitar que el medio se filtre al sistema de drenaje inferior, se deben aplicar varias capas de
Se coloca grava (llamada soporte de filtro ) entre el drenaje inferior y el medio. GLUMRB
Las especificaciones cuando se requiere grava graduada se dan en la Tabla 11­5.
Hay cinco categorías principales de drenaje inferior: sistema de tuberías múltiples, bloques, rejillas, falsos
Fondo con boquillas y fondo poroso. Algunos de ellos se ilustran en la Figura 11­10.
Los desagües laterales de tuberías alguna vez fueron populares debido a su costo relativamente bajo. Problemas
con una pérdida de carga relativamente alta y una mala distribución del agua de lavado, ha resultado en una disminución en su
uso. Los desagües laterales de las tuberías requieren grava de soporte.
Un tipo común de bloque se fabrica con orificios de 6 mm de diámetro en la parte superior del bloque. Se
requiere grava de soporte para este tipo de drenaje inferior para evitar que el medio se elimine del filtro por lavado. No
se puede utilizar depuración con aire con este sistema. Una variación de este sistema utiliza bloques de polietileno. En
este bloque se puede incorporar socavación por aire.

TABLA 11­5
Especificaciones GLUMRB para grava graduada

Desde la capa superior hacia abajo:

Arena torpedo: 8 cm de profundidad, E 0,8 mm, U 1,7
Mínimo de cuatro capas de grava de las siguientes:

Rango de tamaño, mm Profundidad, mm

3a 50–75
65a 50–75
12 12 a 75­125
20 20 a 75­125
40 40 a 65 125–200

Fuente: Adaptado de GLUMRB, 2003.

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FILTRACIÓN GRANULAR 11­27

Lavabos
Intel principal

Calificado
filtrar
Agua de lavado arena
salida

Grava graduada
tubo perforado
Salida principal
laterales

(a)

Grava

metido
en la parte superior

de
bloque

(b)
IMS® cap Lechada Arena

FIGURA 11­10 Drenajes

inferiores del filtro: ( a ) laterales de tubería perforada, ( b ) bloque de arcilla

Concreto
vitrificada, (c) Soporte integral de medios (IMS tion, a la derecha se muestra el
R
patrón ). En vista ( c ): a la izquierda está el flujo de agua durante la filtración.

(C) de flujo de retrolavado).

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11­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Las cribas están diseñadas para usarse sin grava de soporte. No se puede utilizar limpiador de aire con este
sistema.
Los sistemas de doble fondo con boquillas se utilizan principalmente en filtros que utilizan sistemas de lavado/aire.
Las finas aberturas en las boquillas eliminan la necesidad de grava de soporte. Esto reduce la profundidad requerida de la caja
del filtro en diseños nuevos y permite una profundidad del medio más profunda en diseños modernizados.
Los desagües inferiores porosos están construidos con placas de óxido de aluminio con tamaños de poro muy pequeños.
Los poros son susceptibles de obstruirse y no son adecuados para plantas de ablandamiento o eliminación de hierro/manganeso.

El drenaje inferior es una característica crucial del diseño del filtro y, a su vez, es crucial para el éxito de la planta en la
eliminación de la turbidez antes de la desinfección. Debe ser físicamente fuerte y fácil de instalar y mantener. Ninguno está
exento de desventajas, pero muchos problemas pueden evitarse mediante la selección de tecnología probada. Es esencial una
inspección cuidadosa durante y después de la instalación, pero también antes de colocar el medio filtrante.

La pérdida de carga durante la filtración o el retrolavado es del orden de 0,1 a 0,3 m para los drenajes inferiores modernos.
La pérdida de carga de la tubería y del sistema lateral durante el retrolavado puede ser de hasta 0,6 m.
(MWH, 2005). Durante la filtración, las pérdidas en los conductos serán insignificantes porque los conductos están dimensionados
para transportar un caudal de retrolavado que es varias veces el caudal de filtración.

Lavado a contracorriente

La necesidad de retrolavado está indicada por uno de tres criterios:

• La pérdida de carga a través del filtro alcanza el nivel máximo de diseño o, más habitualmente, un límite preestablecido en
el rango de 2,4 a 3,0 m;

• La turbidez del filtrado alcanza un límite superior establecido;

• O bien, se ha alcanzado algún límite de tiempo máximo, generalmente del orden de tres o cuatro días.

El sistema de retrolavado tradicional en los Estados Unidos es un lavado con agua de flujo ascendente con lecho completo.
fluidización. El agua de retrolavado se introduce en el fondo del lecho a través del sistema de drenaje inferior. A medida que
aumenta el caudal, todo el lecho se expande. El flujo de retrolavado continúa hasta que el agua de lavado esté razonablemente
clara. La Figura 11­11 se puede utilizar para estimar una tasa de retrolavado adecuada. Cada aumento de grado Celsius en la
temperatura del agua requiere aproximadamente un aumento del 2 por ciento en la tasa de lavado para evitar una reducción en
la expansión del lecho. El sistema de lavado debe diseñarse para la temperatura del agua de lavado más cálida que se pueda
esperar (Castro et al., 2005). Volúmenes de lavado típicos
oscilan entre 4 y 8 m3 de agua de lavado/m2 de superficie del lecho (Cleasby y Logsdon, 1999).
Se debe proporcionar capacidad de almacenamiento para dos retrolavados (Kawamura, 2000). GLUMRB (2003) especifica que
se deben proporcionar no menos de 15 minutos de lavado de un filtro a la velocidad de lavado de diseño.
Para los filtros de arena, los caudales de retrolavado oscilan entre 30 y 60 m/h por períodos de 10 a 20 minutos (MWH,
2005). El factor limitante al elegir una tasa de retrolavado es la velocidad de sedimentación terminal de los granos medios más
pequeños que deben retenerse en el filtro. Debido a que el proceso de retrolavado del filtro es efectivamente un clarificador de
flujo ascendente, la tasa de retrolavado se convierte en la tasa de desbordamiento que determina si una partícula se retiene en
el filtro o se elimina a través de la cubeta de retrolavado.

Otro criterio de diseño que se utiliza a menudo es asegurarse de que las partículas más grandes, o el percentil 90, de
mayor diámetro estén fluidizadas. En un filtro de doble medio, se considera el d90 de la antracita.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­29

Arena
1.8
Granate GS ~ 2,60
Carbón de antracita
1.6 SG ~ 4,0 GS ~ 1,70

1.4
GS ~ 1,65
1.2

1 GS ~ 1,60
retrolavado,
Tasa
min
de
m/

0,8 GS ~ 1,55

0,6

0,4

0,2

0
0.0 0,5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

60% Peso tamaño de grano, mm

FIGURA 11­11
Guía para la tasa de retrolavado, temperatura del agua 10 gravedad específica CSG.

la partícula de mayor diámetro. Al fluidizar esta partícula durante el retrolavado, no se “hundirá” en el fondo del filtro y se volverá
a estratificar una vez que se complete el retrolavado.
GLUMRB (2003) especifica que se tomarán medidas para lavar los filtros de la siguiente manera:

• Una velocidad mínima de 37 m/h consistente con la temperatura del agua y la gravedad específica del
los medios de comunicación o;

• Se requiere una tasa de 50 m3/h o una tasa necesaria para proporcionar el 50 por ciento de expansión del lecho filtrante.
recomendado o;

• Una velocidad de 24 m/h para antracita de profundidad completa o medios de carbón activado granular.

Las alternativas para el retrolavado son (1) retrolavado solo con agua con un lavado de superficie y
(2) retrolavado con agua y aire (también conocido como lavado con aire ). Como se muestra en la Figura , agua de regreso­
11­12, lavar sin fregar la superficie no proporcionará una limpieza eficiente de la cama.
Dos tipos básicos de sistemas de lavado de superficies son la rejilla fija y los brazos giratorios. Los sistemas de lavado de
superficies inyectan chorros de agua en la superficie desde aproximadamente 2,5 a 5 cm por encima de la superficie. Se hacen
funcionar durante uno o dos minutos antes del retrolavado ascendente y continúan funcionando hasta aproximadamente dos o
tres minutos antes del final del retrolavado ascendente. Los sistemas de lavado de superficies se utilizan desde hace más de
50 años y han demostrado su eficacia. GLUMRB (2003) especifica que la presión del agua sea de al menos 310 kPa y que el
caudal sea de 4,9 m/h con boquillas fijas o 1,2 m/h con brazos giratorios.

Los sistemas de limpieza de aire suministran aire a través del sistema de drenaje inferior. Aunque muy promocionados,
los sistemas de socavación por aire no han encontrado el favor universal. Kawamura (2000) informa que agitan sólo los 15 a 25
cm superiores del lecho y no se recomiendan cuando el lecho filtrante tiene menos de 0,75 m de profundidad porque un sistema
de lavado de superficie puede proporcionar una limpieza adecuada. El sistema de socavación por aire complica
el diseño y la construcción del filtro, lo que requiere equipo auxiliar adicional, incluidos sopladores de aire, tuberías de aire y
controladores. Los sistemas de limpieza por aire requieren una operación cuidadosa para evitar perder
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11­30 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Turbidez, NTU
0 200 400 600 800 1000 2000 3000 4000
0

10

20

30
Profundidad
superior
desde
cama,
parte
cm
de
la

40

50

60

70

Antes del lavado del filtro

Después del lavado del filtro

PTAR de Prachin Buri Bang Moon, quiero DAP

(con lavado de superficie) (sin lavado de superficie)

FIGURA 11­12
Perfil de lodos en lechos filtrantes. La cantidad de lodo se muestra como turbidez (NTU).
( Fuente: Kawamura, 2000.)

medio filtrante y movimiento potencial del medio de soporte de grava (Cleasby y Logsdon, 1999). Kawamura (2000) y
MWH (2005) recomiendan sistemas de socavación con aire cuando la profundidad del medio excede 1 m.

Para sistemas de socavación por aire, GLUMRB (2003) especifica un flujo de aire de 0,9 a 1,5 m3 de aire/min ∙ m2
del área del filtro. Además, el caudal de retrolavado debe variar de 20 a 37 m/h para poder utilizar un caudal más bajo
cuando se activa la socavación con aire.
El agua de retrolavado comúnmente se recupera y se envía a la cabecera de la planta para su tratamiento porque
puede representar del 1 al 5 por ciento de la producción total de la planta. Así, es
un medio para ahorrar recursos hídricos y costes químicos y energéticos en su producción.
Sin embargo, la evidencia experimental indica que las concentraciones de quistes patógenos pueden acumularse a
niveles tales que estos organismos atraviesen el filtro (Cornwell y Lee, 1994). Investigaciones posteriores han
demostrado que el tratamiento con polímeros y la sedimentación a velocidades de desbordamiento convencionales
reducir los niveles de patógenos a aquellos comparables con el agua cruda (Cornwell et al., 2001 y
LeGouellec et al., 2004).

Lavabos Los lavabos

pueden estar hechos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), acero inoxidable u hormigón. Debido a que su instalación requiere menos
mano de obra, las plantas modernas generalmente utilizan materiales fabricados “listos para usar”.
Comederos de FRP o inoxidable. Tienen fondos semicirculares para crear líneas de flujo suaves y
para evitar la acumulación de espuma y sólidos debajo de la cubeta. Las dimensiones de la sección transversal
requeridas para un caudal de agua de lavado determinado se pueden estimar en la Figura 11­13.
La elevación de diseño del borde del vertedero de la artesa se puede estimar sumando la profundidad requerida
para la máxima expansión del lecho * y la profundidad de la artesa, más un margen de seguridad de

* La expansión del lecho objetivo para los filtros modernos de alta velocidad durante el retrolavado con lavado de superficie es aproximadamente del 37 por ciento para
un lecho de arena típico con una porosidad de 0,45; la expansión de la antracita con una porosidad de 0,5 es aproximadamente del 25 por ciento (Kawamura, 2000).
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­31

50
Ancho = 61 cm
Ancho = 53 cm
45
Ancho = 46 cm
40
Ancho = 38 cm
Ancho = 30 cm
35

30
centímetros

25
“Y”,

20 Máximo
EN
agua
nivel
15
Y
Residencia en

aproximadamente EN EN
10 Y+
5 centímetros
2 2

Sección transversal típica

5

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Caudal, m3 /h

FIGURA 11­13
Tabla de tamaños de lavabo.

0,15 a 0,3 m (Castro et al., 2005). Cuando se utiliza antracita, Cleasby y Logsdon (1999) recomiendan que la distancia desde la
parte superior de las cubetas desde la superficie del lecho filtrante debe ser de 1,1 a 1,2 m.

GLUMRB (2003) recomienda que

• La elevación inferior del canal debe estar por encima del nivel máximo del medio expandido.
durante el lavado;

• Se debe prever un francobordo de 5 cm dentro de la artesa;

• El borde superior debe estar nivelado y a la misma elevación para todos los comederos;

• Los canales deben estar espaciados de manera que cada canal sirva para el mismo número de metros cuadrados de filtro.
área;

• El recorrido máximo horizontal de las partículas en suspensión para llegar al comedero no excederá de 1 m.

Para carbón o medios duales, los comederos deben estar espaciados entre 1,8 y 3 m (Kawamura, 2000).
Es fundamental que los bebederos se nivelen uniformemente para que coincidan con una superficie de agua tranquila y que
estén adecuadamente sostenidos tanto vertical como horizontalmente para que sus vertederos permanezcan absolutamente
nivelados durante el retrolavado. Es posible que se requieran soportes centrales para longitudes de canal superiores a 4 m.

Ejemplo 11­6. Diseñar el sistema de retrolavado para el filtro rápido de arena de la isla de Ottawa. Utilice las dimensiones del filtro
del ejemplo 11­5. El sistema de retrolavado incluye la disposición de los canales de retrolavado, la velocidad de retrolavado, el
volumen de agua de retrolavado por canal, la dimensión del canal (ancho y profundidad), la elevación del canal, el volumen del
tanque de retrolavado y la elevación del nivel más bajo de agua en el tanque de retrolavado.
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11­32 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Solución:

a. Siguiendo la guía GLUMRB, los recipientes de lavado deben espaciarse de modo que cada recipiente sirva
aproximadamente el mismo número de metros cuadrados de área de filtrado y para que el máximo
El recorrido horizontal de las partículas en suspensión hasta llegar al comedero no supera 1 m.

Usando el boceto del Ejemplo 11­5, coloque los lavabos a intervalos como se muestra a continuación
para lograr un espacio uniforme. Como lo muestran las flechas, la distancia máxima a la que se suspende
La distancia que debe recorrer una partícula hasta un canal es de 1,1 m. Esto no cumple con la recomendación
GLUMRB pero es aceptable.

2,6 metros 2,6 metros

1,1 metros
Lavabo

0,8 metros

Lavabo 0,8 metros

5,5 metros
oro
El

0,8 metros

Lavabo 0,8 metros

1,1 metros

0,6 metros

b. Del Ejemplo 11­3, la velocidad de retrolavado es 864 m/d. Esto es equivalente a

864 Maryland
36m/h
24 h/d

Esto es ligeramente menos que el mínimo recomendado por GLUMRB de 37 m/h, pero como se señaló
En el ejemplo 11­3, esta tasa evitará el lavado de la arena más fina.

C. El caudal máximo de agua de retrolavado por cubeta se encuentra en el extremo de la cubeta.

( 36 )( )( 2 6 1 1 m/h ... 0 8 mm m ) 177 8 .180 o m3 /h

La distancia de 1,1 m es desde el extremo de la celda del filtro hasta la línea central del canal; la
distancia de 0,8 m es desde el punto medio entre los dos canales hasta la línea central del canal.
Usando un caudal de retrolavado de 180 m3 /h y Figura 11­13 , Seleccione un comedero
con dimensiones W 30 cm e Y 23,5 cm. Según el dibujo de la figura, la profundidad del comedero es
23,5 cm (30 cm/2) 5 cm 43,5 cm
d. La elevación del canal se determina a partir de la expansión del retrolavado calculada en el Ejemplo 11­3:

Altura hasta el borde del vertedero sobre medios no perturbados DD Es profundidad del canal
0 .15 metro

07. 0 metro
5 . metro 0 .435 metro
0,15 metros 0 .785 0o8m .
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­33

mi. El volumen de agua de retrolavado durante 15 minutos (0,25 h) de retrolavado es

3 ( 36 )(257,4
2 )( 26
m )( m/h células mm )( ... 5 5 0 25 h )

Proporcionar dos veces este volumen o 514,8 o unos 520 m3 .

F. Suponiendo una alimentación por gravedad, el nivel más bajo de agua del tanque de retrolavado debe ser de 11 m.
encima del borde de los lavabos (Kawamura, 2000).

El oro
Hay dos gargantas. La garganta inferior lleva el agua filtrada a la tubería que conduce al pozo limpio. No se
discutirá. La garganta superior es la que generalmente se reconoce y la que constituye el foco de esta
discusión. Lleva agua pretratada al filtro y lleva el agua de retrolavado y el agua residual del filtro para su
tratamiento y reciclaje a través de la planta.
Las gargantas de fondo plano (Figura 11­14) se pueden diseñar con la siguiente ecuación (Camp,
1970; Hudson, 1981):

2 1/ 2
2 2( q ww 2 ) (11­20)
Hh
gb h

donde H profundidad en el extremo aguas arriba, m

h profundidad a la distancia x en la Figura 11­14, m
Qww descarga de agua de lavado, m3 /s
x longitud de la garganta, m
2
g aceleración debida a la gravedad, 9,81 m/s
b ancho de la garganta, m

La elevación superior de H, la profundidad del agua de lavado en el extremo aguas arriba, se establece por debajo del
fondo de los canales de lavado que descargan en la garganta de modo que la descarga del canal de lavado sea una caída libre.
La elevación del fondo de la garganta (la elevación más baja de H ) es muy variable. Varios
Los autores lo muestran en la parte inferior del drenaje inferior, en la parte inferior de los medios, en cierta
elevación entre la parte superior e inferior de los medios y en la parte superior de los medios (Amirtharajah,
1978; Castro et al., 2005; Kawamura, 2000; MWH, 2005, Reynolds y Richards, 1996).

Resaca El oro
comederos cresta

v2
>1.7
2g

h
h
Resaca
en
efluente

FIGURA 11­14
Ilustración de los términos utilizados para el diseño de garganta (Ecuación 11­20).
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11­34 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Como se observa en la Figura , El flujo de agua de retrolavado que sale de la garganta controla las dimensiones.
11­14 sion h. La profundidad más baja posible h en la salida de la garganta está determinada por la altura del agua
de lavado necesaria para superar la pérdida de carga de entrada en la tubería de salida (0,7 v2 /2 g) más la velocidad
cabeza que se pierde al producir la velocidad deseada en la tubería. La velocidad del conducto de retrolavado es
generalmente en el rango de 1,2 a 2,4 m/s.
La descarga de agua de lavado, Qww , se determina a partir de la tasa de retrolavado y el área del filtro.
La solución es iterativa. Se selecciona un valor de prueba de b y se calcula la dimensión H. Al medir desde el
fondo de los lavabos, la profundidad se compara con uno de los criterios indicados.
arriba. Si la profundidad es mayor que la profundidad hasta el fondo del drenaje inferior, es demasiado profundo. Si la parte inferior
de la garganta está por encima del material, es posible que el ancho sea demasiado grande. Dependiendo del tamaño de la planta,
ya que las plantas más pequeñas tienen gargantas más pequeñas, se sugieren anchos de prueba en el rango de 0,4 a 2 m.

Ejemplo 11­7. Determine las dimensiones de la garganta del filtro rápido de arena de la isla Ottawa.
Utilice las dimensiones del filtro del Ejemplo 11­5 y la tasa de retrolavado del Ejemplo 11­6. Suponga
que una tubería de 450 mm de diámetro desde la garganta debe transportar el agua de lavado a una velocidad de 1,8 m/s.

Solución:
a. Estime la altura de velocidad en el conducto de efluente.
2
v2 ( 1.8 EM )
0 .165 0o17
m .
2 gramo 2 ( 2 9.81 EM )

b. Como se muestra en la Figura 11­14, estimar la velocidad más la pérdida de carga de entrada como

EM )2
2
en .
(1718 .
( 1.7 0 .28 metro

)2 gramo 2 ( 2 9.81 EM )
C. Calcula h.

h diámetro de la tubería velo ( h pérdida de carga en la entrada de

la ciudad )
28h 0 4... 5mmm
0 730

d. Del ejemplo 11­5, suponga un valor de 0,6 m como primera prueba para el ancho b y estime H
usando la ecuación 11­20. Utilice la tasa de lavado del ejemplo 11­6 para estimar Qww .

2 )( 5 .5
36 ( m5 /Mmm . )
3 0. 286 m/s
qww 3,600 s/h
1/ 2
32
( 2 0.286 EM )
h . )2 2
( 0 73
( 9 .81 m/s 2 )( 0 .6 073
)(
milímetros . )
h 0 .7548 0o8m .

Esto se encuentra a 0,8 m por debajo del fondo de los lavabos. Usando la profundidad del canal desde
Ejemplo 11­6 , la estimación inicial de la elevación del fondo de la garganta es entonces

Profundidad h profundidad del canal

08. 0435 .
milímetros

1.235 o aproximadamente 1 2,5 m por debajo del borde del lavado

creer uf
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­35

mi. Verifique la profundidad usando la altura estimada de los canales de retrolavado (Ejemplo 11­6) y el estándar.
profundidades para arena, grava y bloques de drenaje.

• Altura hasta el borde del vertedero sobre medios no perturbados 0,8 m

• Profundidad de arena 0,6 m

• Profundidad de grava 0,3 m

• Profundidad del bloque de drenaje inferior 0,3 m

Según el boceto que se muestra a continuación, la parte inferior de la garganta estará aproximadamente a la
misma altura que la parte inferior del soporte de grava. Esto está dentro de las pautas (entre la parte superior
del medio y la parte inferior de los desagües inferiores).
metros
0,5

0,5 metros

Parte superior del comedero

0,4 metros

Fondo del comedero

0,4 metros

El oro h 1,25 metros

Top de medios

0,6 m Arena

0,3 m Grava

Bloque de drenaje inferior de 0,3 m

Comentarios:

1. La profundidad real de la garganta será un poco más profunda porque la pared de la garganta rodea la cubeta
de retrolavado y se extiende ligeramente por encima de ella para proporcionar un soporte firme. Esta distancia es
del orden de 0,5 m.

2. La estimación inicial del ancho de la garganta de 0,6 m del ejemplo 11­5 es el ancho final. La profundidad desde
el borde superior hasta el fondo de la garganta es de aproximadamente 1,75 m.

Distribución del flujo y control de la tasa Los

tres métodos básicos para controlar la tasa de filtración y distribuir el flujo a los filtros
son un sistema de válvula de control modulante, división de vertedero del afluente y filtración de tasa decreciente.
El sistema de válvula de control modulante está equipado con un medidor de flujo y una válvula de control. Cada
filtro tiene un medidor de flujo o un transmisor de nivel y un controlador. La válvula de control distribuye el flujo para
equilibrar los flujos a cada filtro. Cuando los filtros se retiran de servicio para retrolavado o reparación, el controlador ajusta
el flujo. Una ventaja de este sistema es que permite que el agua fluya sin problemas.
a los filtros sin vertederos ni orificios, minimizando así la rotura de flóculos. La desventaja es que
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11­36 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

sin un buen mantenimiento, pueden sobrepasar el punto de ajuste y “buscar” la posición correcta, o posiblemente intentar
equilibrar el flujo en pasos que resulten en sobretensiones en los filtros que permanecen en línea.
En el sistema de división del vertedero, el agua fluye a través de un canal común y el vertedero la divide por igual
entre todos los filtros en funcionamiento. Este sistema es el método más sencillo para dividir el flujo y los cambios de
caudal se realizan gradualmente sin necesidad de válvulas de control.
En la filtración de tasa decreciente no se utiliza ningún control activo ni reparto. Cada filtro recibe un caudal diferente
en función de la pérdida de carga acumulada. Los filtros más limpios reciben el mayor flujo y el flujo a través de cada
filtro disminuye a medida que se acumulan los sólidos. La ventaja de esto
El sistema es que puede construirse sin instrumentación ni control de flujo. Las desventajas
son que los operadores no tienen indicación del caudal o pérdida de carga, no existe ningún método para controlar la
tasa de filtración y la tasa al comienzo de la filtración después de la limpieza puede exceder la tasa de filtración de
diseño, lo que resulta en una irrupción de la turbidez.

Acomodación de pérdida de cabeza

El gradiente hidráulico a través del filtro en varios momentos durante el funcionamiento del filtro se ilustra en la Figura
11­15. La carga negativa (menor que la presión atmosférica) se desarrolla en un filtro cuando la suma de las pérdidas de
carga desde la superficie del medio hacia abajo excede la profundidad del agua hasta ese punto. No es raro tener un
metro o más de pérdida de carga en los 15 cm superiores de un tanque sucio.
lecho filtrante de arena (Cleasby, 1972). Cuando se proporcionan profundidades operativas en aguas poco profundas,
se desarrolla una carga negativa a una corta distancia dentro del medio. La presión negativa puede provocar que salgan
de la solución burbujas de oxígeno y nitrógeno disueltos. Si estas burbujas quedan atrapadas en la cama
(un fenómeno llamado unión de aire), reducen el área de filtrado efectiva. Esto aumenta la tasa de filtración a través del
área de filtrado restante, lo que resulta en una ruptura de la turbidez más rápida de lo que ocurriría de otra manera.
Además, la pérdida de carga aumenta espectacularmente.
La profundidad de agua necesaria para evitar una presión negativa en el filtro se puede estimar mediante
resolviendo la ecuación de Bernoulli para la pérdida de carga entre la superficie del agua en el filtro y la línea central de
la tubería de efluente. Usando la notación en la Figura 11­16:
2 2
1 1
()vicepresidente ()en 2 página 2

Con
1 z 2hL (11­21)
2
gramos 2 gramos

Superficie del agua

45°

Zona de
Carbón
Profundidad

negativo Cerca del medio Presión estática

superficie

presión
desde
agua

de recorrido del filtro (no hay flujo de)

del
la

Cerca del final

Limpiar filtro Arena
de recorrido del filtro

a tasa de diseño
Bajo drenaje

0,5 0 0,5 1.0 1.5 2.0

Presión, m (manómetro de agua)

FIGURA 11­15
Desarrollo de presión dentro del lecho filtrante durante la filtración.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­37

v22 / 2g

hL
Afluente

p2 /

Efluente
2

FIGURA 11­16
Esquema del filtro granular durante la filtración. A la derecha se muestra la notación para la
ecuación 11­22.

donde velocidades v1 , v2 en los puntos 1 y 2, m/s

p1 , p2 presiones en los puntos 1 y 2, kPa z1 , z2
alturas de elevación en los puntos 1 y 2, m
2
g aceleración debida a la gravedad, m/s
peso específico del agua, kN/m3
hL pérdida de carga a través de medios filtrantes y sistema de drenaje inferior, m

Si se usa presión relativa, p1 0. La velocidad en la superficie del agua en la caja del filtro
se puede suponer que es cero. El dato se selecciona de manera que z2 0. La ecuación 11­21 puede entonces
reducirse a

2
pag
2 ( en
)2
(11­22)
hL
Con
1 2
gramos

La profundidad de la arena, la grava, el drenaje inferior y el agua sobre el medio es igual a z1 . La velocidad
en la tubería de efluentes es v2 . La profundidad del agua sobre el medio filtrante se selecciona para mantener un valor positivo
para p2 / .
Es natural que los diseñadores hagan que la caja del filtro sea lo más superficial posible. Las cajas más profundas son más
caras que las poco profundas. A principios del siglo XX, era común diseñar medios de inmersión de 1,2 a 1,5 m para filtros
rápidos de arena. La mayoría de estas plantas (hasta el 80 por ciento) informaron unión al aire (Hudson, 1981).

La pérdida de carga disponible para los filtros de gravedad generalmente está diseñada para ser de 2,5 a 3 m. Kawamura
(2000) recomienda que se proporcione una profundidad mínima de agua sobre el lecho filtrante de 1,8 m y
que una profundidad preferida es 2,4 m. También señala que la turbidez de los filtros de gravedad a menudo comienza a
aumentar cuando la pérdida neta de carga supera los 1,8 m. En consecuencia, el filtro debe lavarse a contracorriente aunque la
pérdida de carga disponible pueda ser de 2,4 mo más.
El ejemplo 11­8 ilustra el cálculo de pérdidas.
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11­38 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 11­8. Determine la profundidad de la caja del filtro para el filtro de arena de la isla de Ottawa. Utilice la pérdida
,
de carga del lecho limpio del Ejemplo 11­2 y la pérdida de carga por velocidad y los medios y las profundidades del
drenaje inferior del Ejemplo 11­7.. Suponga que la profundidad mínima del agua sobre el lecho filtrante es de 2,4 m.

Solución:
a. Calcule z1 utilizando la profundidad del agua supuesta y otras profundidades del Ejemplo 11­7 .

z1 profundidad del agua profundidad de arena, grava y drenaje inferior

z1 24 06 mmmmmm
0 .. 0 3 3 6 .3 . .

b. La pérdida de carga por velocidad del ejemplo 11­7 es

2
v2 ( 1.8 EM )
0 .165 0o17
m .
2 gramo 2 ( 2 9.81 EM )

C. Calcule p2 / al comienzo de un proceso de filtrado utilizando la pérdida de carga del lecho limpio calculada en
Ejemplo 11­2 .
p2
3 .6 metro 0 .17 metro 0 .76
.. metro 2 67 2o7m

d. Calcule la pérdida de carga máxima permitida.

p2
3 36 43
mh.. mh
. 0 17
mh l l

Así, la pérdida de carga máxima que provocará una presión negativa en el filtro es una que es de 3,43 m.

mi. La profundidad de la caja del filtro se estima como

Dbox profundidad del agua profundidad del medio profundidad del drenaje inferior
factor de francobordo de seguridad

Suponiendo un factor de seguridad de 0,6 m y una profundidad de francobordo de 0,6 m

Dbox 24 09 0 ...... mmmmmm 3 06 06 48

Comentarios:

1. La elevación del nivel máximo del agua en la caja filtrante rige el perfil hidráulico de los
procesos anteriores en la planta. Esto, a su vez, tiene un impacto significativo en el coste de
la planta. Este costo, así como el costo del filtro en sí, favorecen el diseño de cajas de filtro
menos profundas que más profundas.
2. El uso de drenajes de perfil bajo y aquellos que no necesitan grava permiten el diseño de una caja de filtro
menos profunda.

3. Aunque es más cara, una caja de filtro más profunda permite una futura expansión a un lecho profundo.
monomedio.

4. La técnica utilizada aquí para establecer la profundidad de la caja del filtro es conservadora. Monk
(1984) proporciona un método detallado para optimizar la profundidad de la caja del filtro.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­39

Además de proporcionar una profundidad mínima de agua, se debe proporcionar control operativo para
adaptarse al aumento de la pérdida de carga durante la operación. Se utilizan tres métodos para adaptarse al
aumento de la pérdida de carga durante la filtración: (1) mantener una carga constante en el efluente del filtro
mediante el uso de una válvula de control modulante, (2) mantener una carga constante en el efluente del filtro y
permitir que el nivel del agua aumente. aumentar, y (3) mantener una pérdida de carga constante y permitir que la
tasa de filtración disminuya. Estos son discutidos en detalle por Castro et al. (2005), Monje (1987) y MWH (2005).

Algunos accesorios importantes Muchas

características del diseño del filtro están fuera del alcance de este texto, pero algunas son suficientemente
Cabe destacar identificarlos aquí.
Como se observa en la Figura 11­2, los niveles de turbidez aumentan inmediatamente después del retrolavado
del filtro y luego disminuyen cuando el filtro comienza a obstruirse. Cuando se promedia este aumento a lo largo del
recorrido del filtro, el cambio en la turbidez es pequeño. Sin embargo, los brotes de giardiasis y criptosporidiosis
causados por quistes de protozoos que son muy resistentes a la desinfección con cloro hacen que incluso esta
“pequeña” perturbación sea un peligro potencial para la salud (Hibler et al., 1987; Kramer et al., 1996). La solución
de diseño y operación es prever un período de “filtro a residuo” inmediatamente después del retrolavado. En la
Figura 11­17 se muestra un diagrama que muestra un método para el diseño para implementar un filtro. de residuos.
Debido a los brotes de giardiasis y criptosporidiosis, la práctica de filtración ahora incluye una disposición para
monitorear la turbidez del efluente de cada filtro. Se utiliza para guiar la longitud de

Agua de lavado

tanque de almacenamiento

Nivel de agua

mientras filtra

Nivel de agua

mientras se lava

De la coagulación
cuenca de clarificación

Tasa de filtrado
Parte inferior de
controlador A agua de lavado
Arena
canal
CB Grava
D
Y
Filtrar a Tarifa de agua de lavado
válvula de residuos
controlador
Drenaje lateral

Sello
Agua filtrada
Agua de lavado Drenaje principal
tanque de almacenamiento
drenar

FIGURA 11­17
Sección esquemática de un filtro rápido de arena por gravedad. A, B, C, D y E son válvulas que pueden
accionarse hidráulica o neumáticamente. La válvula D permite desperdiciar el agua filtrada. El sello en la
tubería de efluentes mantiene la tubería llena en todo momento para que funcione el controlador de dosis.
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11­40 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

tiempo para que el efluente del filtro se desvíe hacia el desecho y para detectar el inicio de la aparición de turbidez
que señala el final de una ejecución de filtro.
Pueden existir muchas partículas muy pequeñas en el agua con una turbidez inferior a 1 NTU. Esto implica
que incluso con turbiedades muy bajas pueden pasar fibras de amianto, bacterias, virus y quistes. Los
contadores de partículas se utilizan para detectar estas pequeñas partículas y se recomiendan junto
con los turbidímetros para abordar este problema (Cleasby y Logsdon, 1999).

Criterios de diseño Junto

con las Tablas 11­1, la guía de , 11­3 , 11­4 , y 11­5 , Las tablas 11­6 a 11­13 proporcionan un resumen de
diseño presentada en esta sección.

TABLA 11­6
Condiciones de pretratamiento para diferentes modos de funcionamiento.

Modo operativo Condiciones previas al tratamiento

Filtración convencional Coagulación con alumbre o cloruro férrico y

polímero seguido de floculación y
sedimentación. Puede tratar turbiedades de hasta 1000
NTU.
Filtración directa Coagulación con alumbre o cloruro férrico y
polímero seguido de floculación, pero no de
sedimentación. Limitado a turbidez del agua cruda menos
de 15 NTU.
Filtración en línea Coagulación con alumbre o cloruro férrico y
polímero. La floculación es incidental. No se proporciona
sedimentación. Limitado a turbidez inferior a 10 NTU.

Fuente: Adaptado de MWH, 2005.

TABLA 11­7
Dimensiones recomendadas de los filtros rápidos por gravedad ordinarios.

Reportado
Parámetro rango de valores Comentario

Área de filtro 25­100 m2 Planta muy grande máximo es de 200 m2

Ancho de celda 6 metros
Para comederos “listos para usar”
relación L:W 2:1 a 4:1

Profundidad 4 a 8 metros Proporcionar espacio para el drenaje inferior

Profundidad del agua 1,8 metros

El oro
Ancho 0,4–2 metros

Profundidad Varía desde la parte superior del medio hasta Medido desde el fondo del lavado.
la parte inferior del drenaje inferior. canal

Fuentes: Castro et al., 2005; GLUMRB, 2003; Kawamura, 2000.

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FILTRACIÓN GRANULAR 11­41

TABLA 11­8

Criterios de diseño para filtros de medio único.

Reportado GLUMRB
Parámetro rango recomendación Recomendado

Solo arena

Tamaño efectivo 0,35– 0,7 mm 1,3– 0,45–0,55 mm

Coeficiente de uniformidad 1,8 0,7– 1,65

Factor de forma (f) 0,95

Porosidad 0,4– 0,47

Gravedad específica 2,65

Profundidad del medio 0,6– 0,75 m 5– 0,6 m y 0,76 m

Tasa de filtración 12 m/h 30– 7,5 m/h
Tasa de retrolavado 60 m/h 10–20 37m/h
Duración del retrolavadoa min 15 minutos

Tasa de lavado de superficie

brazos giratorios 1,2–1,8 m/h 1,2 m/h

Brazos fijos 4,9–10 m/h 4,9 m/h
socavación del aire Deflector especial o por etapas

Sólo carbón antracita

Tamaño efectivo 0,70­0,75 mm 0,45–0,55 mm

Coeficiente de uniformidad 1,3–1,8 1,65

Factor de forma (f) 0,46–0,73

Gravedad específica 1,45–1,75

Porosidad 0,53–0,60

Profundidad del medio 0,6–0,75 metros

Tasa de filtración 5–12 m/h 7,5 m/h
Tasa de retrolavado 37– 45 m/h 10– 24 m/h
Duración del retrolavadoa 20 min 15 minutos

Tasa de lavado de superficie

brazos giratorios 1,2–1,8 m/h 1,2 m/h

Brazos fijos 4,9–10 m/h 4,9 m/h
Drenaje inferior

Tubo lateral Sí
Bloquear Sí
socavación del aire No
socavación del aire Deflector escenificado o especial

a
El tiempo real fuera de línea será de 30 minutos debido al tiempo necesario para drenar el filtro y alcanzar gradualmente la tasa
de retrolavado total. Se requieren 30 a 40 minutos adicionales fuera de línea para que el “filtro­desagüe” limpie el lecho del agua
de lavado y la turbiedad desalojada.
Fuentes: Castro et al., 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; GLUMRB, 2003; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Reynolds y
Richardson, 1996.
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11­42 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 11­9

Criterios de diseño para filtros de doble medio.

Reportado Recomendación
Parámetro rango GLUMRB Recomendado

Carbón antracita encima

Tamaño efectivo 0,9–1,4 mm 0,8–1,2 mm

Coeficiente de uniformidad 1,3–1,8 1,85

Factor de forma (f) 0,46–0,73

Porosidad 0,53–0,60

Gravedad específica 1,45–1,75

Profundidad del medio 0,4–0,6 metros

Arena en el fondo

Tamaño efectivo 0,35–0,7 mm 0,45–0,55 mm

Coeficiente de uniformidad 1,3–1,8 1,65

Factor de forma (f) 0,7–0,95

Porosidad 0,4–0,47

Gravedad específica 2,65

Profundidad del medio 0,3–0,75 m 0,6 m y 0,76 m

Tasa de filtración 7­20 m/h 15m/h
Tasa de retrolavado 30­60 m/h 24 m/h
Duración del retrolavadoa 10 a 20 minutos 15 minutos

Tasa de lavado de superficie

brazos giratorios 1,2–1,8 m/h 1,2 m/h

Brazos fijos 4,9–10 m/h 4,9 m/h
Drenaje inferior

Tubo lateral Sí
Bloquear Sí
socavación del aire No, si la profundidad total del medio
0,75 metros

socavación del aire 0,6–1,5 m3 /min ∙ m2 si la

profundidad media total es 1 m

a
El tiempo real fuera de línea será de 30 minutos debido al tiempo necesario para drenar el filtro y alcanzar gradualmente la tasa de retrolavado
total. Se requieren entre 30 y 40 minutos adicionales fuera de línea para que el “filtro al desecho” limpie el lecho de agua de lavado y
turbidez desalojada. Si se proporciona limpieza con aire, el tiempo será aún mayor debido a la necesidad de secuenciar la limpieza con aire y el agua de
lavado.
Fuentes: Castro et al., 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; GLUMRB, 2003; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Reynolds y
Richardson, 1996.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­43

TABLA 11­10
Criterios de diseño para filtros de tres medios.

Reportado
Parámetro rango Recomendado

Carbón antracita encima

Tamaño efectivo 0,9–1,4 mm

Coeficiente de uniformidad 1,4–1,75

Factor de forma (f) 0,46–0,73

Porosidad 0,53–0,60

Gravedad específica 1,45–1,75

Profundidad del medio 0,4–0,5 metros

arena en el medio

Tamaño efectivo 0,45–0,55 mm

Coeficiente de uniformidad 1,4–1,65

Factor de forma (f) 0,7–0,95

Porosidad 0,4–0,47

Gravedad específica 2,65

Profundidad del medio 0,15­0,3 m

Granate en la parte inferior

Tamaño efectivo 0,20–0,35 mm

Coeficiente de uniformidad 1,2–2,0

Factor de forma (f) 0,6

Gravedad específica 3.6–4.2

Profundidad del medio 0,075–0,15 m

Tasa de filtración 10­25 m/h 15m/h
Tasa de retrolavado 37–45 kilómetros por hora

Duración del retrolavadoa 10 a 20 minutos 15 minutos

Tasa de lavado de superficie

brazos giratorios 1,2–1,8 m/h

Brazos fijos 4,9–10 m/h
Drenaje inferior

Tubo lateral Sí
Bloquear Sí
socavación del aire No, si la profundidad total del medio
0,75 metros

socavación del aire 0,6–1,5 m3 /min ∙ m2 si es medio total

profundidad 1 metro

a
El tiempo real fuera de línea será de 30 minutos debido al tiempo necesario para drenar el filtro y alcanzar gradualmente
la tasa de retrolavado total. Se requieren 30 a 40 minutos adicionales fuera de línea para que el “filtro­desagüe”
limpie el lecho del agua de lavado y la turbiedad desalojada. Si se proporciona limpieza con aire, el tiempo será aún
mayor debido a la necesidad de secuenciar la limpieza con aire y el agua de lavado.
Fuentes: Castro et al., 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; Kawamura, 2000; MWH, 2005; Reynolds y
Richardson, 1996.
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11­44 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 11­11

Criterios de diseño para filtros monomedio de lecho profundo.

Rango de valores
Parámetro informado Recomendado

Carbón de antracita

Tamaño efectivo 0,9–1,0 mm

Coeficiente de uniformidad 1,4–1,7

Factor de forma (f) 0,46–0,73

Gravedad específica 1,45–1,75

Porosidad 0,53–0,60

Profundidad del medio 0,9–1,8 metros

Tasa de filtración 10–25 m/h 37– 15m/h

Tasa de retrolavado 45 m/h
Duración del retrolavadoa 15 minutos

Tasa de lavado de superficie

brazos giratorios 1,2–1,8 m/h 4,9– 1,2 m/h

Brazos fijos 10 m/h 4,9 m/h
Drenaje inferior

Tubo lateral No
Bloquear Sí
socavación del aire Sí
socavación del aire 0,6–1,5 m3 /min m2

a
El tiempo real fuera de línea será de 30 minutos debido al tiempo necesario para drenar el filtro y
aumente gradualmente hasta alcanzar la tasa de retrolavado total. Se requieren 30 a 40 minutos adicionales sin conexión
para “filtro a residuo” para limpiar el lecho de agua de lavado y desalojar la turbiedad. Si se proporciona limpieza con aire, el tiempo será aún

mayor debido a la necesidad de secuenciar la limpieza con aire y el agua de lavado.

Fuentes: Castro et al. 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; Kawamura, 2000; MWH, 2005; reynolds
y Richardson, 1996.

TABLA 11­12

Criterios de diseño del lavadero

Parámetro Criterio

Longitud 6m
Intervalo Distancia de viaje de las partículas 1 m

Altura hasta el borde del vertedero

Filtro de arena Profundidad de expansión de la cubeta de 0,15 a 0,3 m

Antracita 1,1–1,2 metros

francobordo 5 centímetros

Instalación Nivel de vertederos

Fuentes: Castro et al., 2005; Cleasby y Logsdon, 1999; GLUMRB, 2003.

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FILTRACIÓN GRANULAR 11­45

TABLA 11­13
Velocidades de flujo aproximadas para canales de filtro y tuberías

Canal o tubería Velocidad, m/s

Conducto de entrada que transporta agua floculada. 0,3–0,6

Conducto de efluentes que transporta agua filtrada. 0,9–1,8

Conducto de agua de retrolavado que transporta agua de lavado limpia. 2,4–3,5

Conducto de agua de retrolavado que transporta agua de lavado usada. 1.2–2.4

Conexiones filtro­residuo 3,6–4,6

11­7 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

En condiciones de estado estacionario, la operación y mantenimiento del sistema de filtrado es de rutina. Rápido
Los filtros de arena después de la coagulación/floculación generalmente se operan con duraciones de filtrado de entre 12 y 96 horas, con
recorridos típicos de aproximadamente 24 horas. Algunas plantas operan con ciclos más largos. Los tramos más largos pueden dificultar la
limpieza debido a la compactación de las partículas (Cleasby y Logsdon, 1999; Castro et al., 2005). Baumann (1978) recomienda que en
picos de sólidos y flujo, los tiempos de ejecución deben ser mayores a 15 horas y menores a 24 horas. En la planta de tratamiento de agua
de East Lansing, con flóculo de ablandamiento, los tiempos de funcionamiento con un afluente de 2 NTU al filtro se limitan a aproximadamente
60 horas. Con un afluente más normal de 0,5 NTU, se terminan los ciclos de filtrado

a las 120 horas para permitir una “flotación” de 24 horas por conveniencia operativa. Existe una relación general entre la concentración de
partículas entrantes, la tasa de filtración y el recorrido del filtro. Se puede expresar de la siguiente manera (Reynolds y Richards, 1996):

en
a1 r vun
(tiempo de ejecución en v 1 a ) 2 atiempo en
en
a2

C
en2
C en un 2tiempo en
r en C
(tiempo de ejecución en )1
C
en1

donde va 1 , va 2 tasas de filtración 1 y 2, m/h

Jin1 , Jin2 concentración de partículas afluentes, NTU Con cambios

en la calidad del agua cruda, fallas de equipos, cortes de energía y actividades de mantenimiento, se requiere una atención rigurosa
al sistema de filtrado y al proceso aguas arriba. Se utilizan tres indicadores para evaluar el rendimiento del filtro: turbidez del agua filtrada,
longitud del recorrido del filtro y la relación entre el volumen de agua de retrolavado y el volumen de agua filtrada.

Después del retrolavado, cuando se alcanza el estado estacionario, la turbidez siempre debe ser inferior a 0,1 NTU. La desviación de
este nivel es una indicación de la necesidad de ajustar el sistema de coagulación/floculación/sedimentación.

Los recorridos de filtro más cortos pueden implicar uno o más de varios problemas. Los ejemplos incluyen retención de aire,
acumulación de bolas de lodo y flóculos que se asientan mal.
Los aumentos en la proporción de agua de lavado respecto a agua filtrada implican dificultad en la limpieza del filtro.
Esto puede deberse al deterioro (obstrucción) del sistema de lavado de superficies o a una mala distribución del agua de retrolavado.

Estas y muchas otras cuestiones se abordan en detalle en Kawamura (2000) y el American

Manual de orientación sobre operaciones y mantenimiento de filtros de la Water Works Association (2002).
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11­46 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Consejos del campo Aunque

el aumento de la turbidez durante la maduración del filtro da como resultado sólo una pequeña fracción de la
turbiedad promedio del filtro, el potencial de avance de una dosis significativa de patógenos justifica una
consideración operativa importante. Esto toma la forma de desviación del filtrado, es decir, “filtro a residuo” o,
preferiblemente, “filtro a reciclaje” hacia la cabecera de la planta. Las principales fuentes de sólidos suspendidos
responsables del aumento de la turbidez después de que el filtro se vuelve a poner en funcionamiento son el
agua de retrolavado y el material liberado durante las colisiones entre partículas del medio al cerrar la válvula
de retrolavado (Amirtharajah y Wetstein, 1980). Este último efecto se puede mejorar aproximadamente en un
20 por ciento mediante el cierre lento de la válvula de retrolavado (del orden de dos minutos). La turbidez
máxima del efluente durante la maduración puede estar en el rango de tres a siete veces
el de la operación en estado estacionario. Pueden ser necesarios entre 30 y 40 minutos de desviación del agua filtrada para
desperdiciarla antes de que se alcance la turbiedad del efluente en estado estacionario. Monitoreo en tiempo real de la turbidez
durante la operación de filtro a residuo proporciona un medio eficiente para lograr una calidad segura del efluente y al mismo
tiempo minimizar el “desperdicio” de agua tratada.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

11­8 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Dibuje y etiquete un filtro granular rápido que identifique las siguientes características pertinentes:
entrada principal, salida principal, salida de agua de lavado, garganta, medio de soporte (grava graduada), clasificado
medio filtrante y canales de retrolavado.

2. Definir el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad y explicar su uso en el diseño de un

Filtro rápido de arena.

3. Comparar los modelos microscópicos y macroscópicos de filtración con respecto a la explicación de los mecanismos
de filtración y la capacidad de predecir el tiempo hasta la ruptura de la turbidez y el tiempo hasta alcanzar la
pérdida de carga límite.

4. Desde el punto de vista del diseño, explique el papel de la tasa de filtración, la distribución del tamaño de grano,
y porosidad en el control de la pérdida de carga a través de un filtro granular.

5. Explique el papel de estimar la profundidad del lecho expandido en el diseño del rápido.
filtro granular.

6. Compare las ventajas y desventajas al seleccionar el tipo de filtro, es decir, arena,

antracita monomedia de lecho profundo o medios duales.

7. Comparar cualitativamente la efectividad de la expansión de la cama y el lavado de superficie en el back­

lavar un filtro.

8. Explique por qué es importante incluir “filtro a desecho” o “filtro a reciclar” en el

diseño de filtros.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­47

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

9. Realice un análisis del tamaño de grano y determine el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad.
eficiente.

10. Calcule la pérdida de carga a través de un lecho filtrante estratificado limpio y determine si es
excesivo.

11. Calcule la profundidad de un lecho filtrante expandido durante el retrolavado y ubique la elevación del canal de
retrolavado con respecto a la parte superior del lecho filtrante durante la filtración.

12. Calcule el número y tamaño de los lechos filtrantes teniendo en cuenta el caudal máximo diario y la
tasa de filtración.

13. Calcule el diámetro equivalente para un medio filtrante que tenga una gravedad específica diferente
de arena.

14. Diseñar un sistema de retrolavado que incluya el diseño para la ubicación de los canales de retrolavado, el
tamaño de los canales, la elevación de los canales y el volumen del tanque de retrolavado.

15. Determine las dimensiones de la garganta (profundidad y ancho) teniendo en cuenta la longitud, el caudal de retrolavado,
y velocidad del agua de lavado en la tubería de efluente.

16. Calcule la pérdida de carga máxima que se puede lograr sin crear una presión negativa en el medio filtrante.

11­9 PROBLEMAS
11­1. Para un caudal de 0,8 m3 /s ¿cuántas cajas filtrantes rápidas de arena de dimensiones 10 m 20 m
¿Se necesitan para una tasa de carga hidráulica de 110 m3 /d∙ m2 ?

11­2. Si se utiliza un filtro de doble medio con una tasa de carga hidráulica de 300 m3 /d ∙ m2 fueron construidos en su lugar
del filtro estándar en el problema 11­1 , ¿Cuántas cajas de filtro se necesitarían?

11­3. El medidor de flujo de agua en la planta de agua de Troublesome Creek no funciona correctamente. El
superintendente de la planta le dice que los cuatro filtros de medios duales (cada uno de 5,00 m 10,0 m) se
cargan a una velocidad de 280 m/d. ¿ Cuál es el caudal que pasa por los filtros en m3 /s?

11­4. Está prevista una ampliación de la planta para Urbana. El nuevo caudal de diseño es 1,0 m3 /s.
Se utilizará un filtro monomedio de lecho profundo con una tasa de carga de diseño de 600 m3 /d ∙ m2
de filtro. Si cada caja de filtro está limitada a 50 m2 de superficie, ¿cuántas cajas de filtro se necesitarán?
Verificar la carga del diseño con una caja de filtro fuera de servicio.
Proponer un diseño alternativo si se excede la tasa de carga de diseño con una caja de filtro fuera
de servicio.

11­5. La empresa Orono Sand and Gravel ha presentado una oferta para suministrar arena para el nuevo filtro de
arena de Eau Gaul­lie. La licitación estipuló que la arena tenga un tamaño efectivo en el rango de 0,35 a
0,55 mm y un coeficiente de uniformidad en el rango de 1,3 a 1,7.
Orono proporcionó el siguiente análisis de tamiz como evidencia de que su arena cumplirá con las
especificaciones. Realice un análisis del tamaño de grano (gráfico semilogarítmico) y determine si la arena
cumple o no con las especificaciones. Utilice un programa de hoja de cálculo que haya escrito para trazar
los datos y ajustar una curva.
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11­48 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Análisis de arena

Tamiz estándar de EE. UU. No. Porcentaje de masa retenido

0.0
8 0,01
12 0,39
16 5.70
20 30 25,90
40 44.00
50 20.20
70 3.70
100 0,10

11­6. La Lexington Sand and Gravel Company ha presentado una oferta para suministrar arena para
El nuevo filtro de arena de Laramie. La licitación estipuló que la arena tenga un tamaño
efectivo en el rango de 0,35 a 0,55 mm y un coeficiente de uniformidad en el rango de 1,3 a 1,7.
Lexington proporcionó el siguiente análisis de tamiz (tamaño de muestra 500,00 g) como
evidencia de que su arena cumplirá con las especificaciones. Realizar un análisis de tamaño de grano.
(gráfico log­log) y determine si la arena cumple o no con las especificaciones. Utilice un
programa de hoja de cálculo que haya escrito para trazar los datos y ajustar una curva.

Análisis de arena

Estándar de EE. UU. Masa

Tamiz No. retenido, g

12 0.00
16 2.00
20 65,50
30 272,50
40 151.0
50 8.925
70 0,075

11­7. Vuelva a trabajar el ejemplo 11­1 eliminando las fracciones de tamiz 70, 100 y 140. Suponga
que la muestra original contenía 100 g.

11­8. La selección de una ecuación apropiada de pérdida de carga en lecho limpio se basa, en
parte, en el límite superior aceptable del número de Reynolds que es apropiado para la ecuación.
Si la ecuación de Rose (Ecuación 11­9) es adecuada hasta R de 6, determine la tasa de
filtración superior para arena y antracita más allá de la cual no se recomienda. Utilice un
programa de hoja de cálculo que haya escrito y trace el número de Reynolds frente a la tasa de
filtración para los siguientes casos:
a. Arena
Y 0 .5 milímetros
y 7 .;5;15
hm/hm/h
15 12 m/hm/hm/ ; 20 ; 25
Temperatura de agua C
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­49

b. Carbón de antracita

Y 1 .1 milímetros

y
7 .; ; m/hm/hm/hm/hm/h
5 12 ; 15 25 ; 20
Temperatura del agua 15 C

Utilice la siguiente ecuación para calcular el número de Reynolds.

( )( )( )avd vd ( )(a )
R

donde densidad, kg/m3

va velocidad de aproximación
d diámetro efectivo del medio (E)
viscosidad dinámica, Pa ∙ s
viscosidad cinemática, m2 /s

11­9. La ecuación de Ergun para calcular la pérdida de carga en lecho limpio (Tabla 11­2) se ha propuesto
para su uso en casos en los que se utilizan medios más grandes y tasas de filtración más altas,
como filtros monomedios de lecho profundo. El primer término de la ecuación de Ergun representa
las fuerzas viscosas. El segundo término representa las fuerzas de inercia. Calcule la relación entre el
término inercial y la pérdida total estimada para varias tasas de filtración utilizando una hoja de
cálculo que haya escrito. Suponga los siguientes valores:

kv 228
0,50
1,14 10 L 3 Pa∙s
1,5m
999 kilos/m3
diámetro 1,1 mm
2
gramos 9,81 m/s
a 4.4

Identificar la tasa de filtración a la que el término inercial representa la mitad del lecho limpio.
pérdida de cabeza. Véase Trussell y Chang (1999) para más información sobre kv y ki.

11­10. El filtro rápido de arena que se está diseñando para Eau Gaullie tiene las características y análisis de tamiz
que se muestran a continuación. Utilizando la ecuación de Rose, determine la pérdida de carga del lecho
filtrante limpio en condición estratificada.

Profundidad 0,60 m
Tasa de filtración 120 m3 /d ∙ m2
Gravedad específica de la arena
2,50 Factor de forma
0,80 Porosidad del lecho
estratificado 0,42 Temperatura del agua 19 C
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11­50 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Análisis de arena

Estándar de EE. UU. Porcentaje de masa

Tamiz No. retenido

8–12 0,01
12–16 0,39
16–20 5.70
20–30 25,90
30–40 44.00
40–50 20.20
50–70 3.70
70­100 0,10

11­11. Determine la altura del lecho expandido para la arena utilizada en el problema 11­10 si el
La tasa de retrolavado es de 1.000 m/d.

11­12. El filtro rápido de arena que se está diseñando para Laramie tiene las características que se muestran a continuación.
Utilizando la ecuación de Rose, determine la pérdida de carga del lecho filtrante limpio en un sistema estratificado.
condición.

Profundidad 0,75 m
Tasa de filtración 230 m3 /d ∙ m2

Gravedad específica de la arena 2,80

Factor de forma 0,80
Porosidad del lecho estratificado 0,50
Temperatura del agua 5 C

Análisis de arena

Estándar de EE. UU. Porcentaje de

Tamiz No. masa retenido

8–12 0.00
12–16 0,40
16–20 13.10
20–30 54,50
30–40 30.20
40–50 1.785
50–70 0,015

11­13. Determine la tasa máxima de retrolavado y la altura del lecho expandido para el
arena utilizada en el problema 11­12 .

11­14. Como se observa en el ejemplo 11­2 , la pérdida de carga era demasiado alta. Vuelva a trabajar el ejemplo
sin la fracción de tamiz 100­140 para ver cuánto mejoraría esto las características de pérdida de carga.
Suponga que la fracción por encima del tamaño de tamiz número 8 no contribuye a la pérdida de
carga y que no es necesario volver a calcular los porcentajes.
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­51

11­15. ¿Qué efecto tiene la eliminación de la fracción de tamiz 100­140 sobre la profundidad del lecho expandido
en el ejemplo 11­3?

11­16. Determine el número de lechos filtrantes para Eau Gaullie (Problema 11­10) si el máximo
El caudal de diseño diario es de 3.800 m3 /d.

11­17. Determine el número de lechos filtrantes para Laramie (Problema 11­12) si el máximo
El caudal de diseño diario es de 55.000 m3 /d.

11­18. En el diseño continuo del filtro rápido de arena de Eau Gaullie (Problemas 11­10 , 11­11 ,
y 11­16), determine el área de cada celda de filtro y las dimensiones en planta de una caja de filtro.
Supongamos un ancho de garganta de 0,5 m.

11­19. En el diseño continuo del filtro rápido de arena de Laramie (Problemas 11­12 , 11­13 y
11­17), determine el área de cada celda de filtro y las dimensiones en planta de una caja de filtro.
Supongamos un ancho de garganta de 0,8 m.

11­20. Diseñar el sistema de retrolavado del filtro rápido de arena de Eau Gaullie. Utilice las dimensiones del filtro.
Sisiones del problema 11­18. El sistema de retrolavado incluye la disposición de los canales de
retrolavado, la velocidad de retrolavado, el caudal de agua de retrolavado por canal, la dimensión del
canal (ancho y profundidad), la elevación del canal, el volumen del tanque de retrolavado y la elevación
del nivel más bajo de agua. en el tanque de retrolavado.

11­21. Diseñar el sistema de retrolavado del filtro rápido de arena de Laramie. Utilice las dimensiones del
filtro del problema 11­19. El sistema de retrolavado incluye la disposición de los canales de
retrolavado, la velocidad de retrolavado, el caudal de agua de retrolavado por canal, la dimensión del
canal (ancho y profundidad), la elevación del canal, el volumen del tanque de retrolavado y la elevación
del nivel más bajo de agua. en el tanque de retrolavado.

11­22. Determine las dimensiones de la garganta del filtro rápido de arena de Eau Gaullie. Utilice las
dimensiones del filtro del Problema 11­18 y la tasa de retrolavado del Problema 11­20. Suponga que

una tubería de 250 mm de diámetro desde la garganta debe transportar el agua de lavado a una velocidad
de 0,9 m/s.

11­23. Determine las dimensiones de la garganta para el filtro rápido de arena de Laramie. Utilice las
dimensiones del filtro del problema 11­19 y la velocidad de retrolavado del problema 11­21. . Asumir
Una tubería de 700 mm de diámetro desde la garganta debe transportar el agua de lavado a una
velocidad de 1,2 m/s.

11­24. Determine la profundidad de la caja del filtro para el filtro de arena de Eau Gaullie. Usa la cama limpia
pérdida de carga del Problema 11­10 y pérdida de carga por velocidad del Problema 11­22 la . Asumir
profundidad mínima del agua sobre el lecho filtrante es de 2,4 m, la grava es de 0,25 m
de profundidad, y que la profundidad del drenaje inferior sea de 0,25 m.

11­25. Determine la profundidad de la caja del filtro para el filtro de arena de Laramie. Usa la cama limpia
pérdida de carga del problema 11­12 y pérdida de carga por velocidad del problema 11­23. Suponga que
la profundidad mínima del agua sobre el lecho filtrante es de 2,4 m y que se utiliza un drenaje IMS de 30 cm
de profundidad.

11­26. Diseñar los componentes estructurales* de un filtro rápido de arena para el pueblo de Waffle. El caudal máximo
diario es de 8.700 m3 /d. Se dan los criterios de diseño y análisis de arena.

*Estos no incluyen la galería de tuberías ni el sistema de control.

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11­52 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

abajo. Suponga que una tubería de 375 mm de diámetro desde la garganta debe transportar el agua de lavado a una
velocidad de 1,2 m/s. Verifique que la arena cumpla con las recomendaciones GLUMRB para E y U. Ajuste la distribución del
tamaño de grano si la arena no cumple con la especificación.

Profundidad 0,50 m
Tasa de filtración 150 m3 /d ∙ m2

Gravedad específica de la arena 2,65

Factor de forma 0,75
Porosidad del lecho estratificado 0,40
Temperatura del agua 10 C Velocidad
de retrolavado de prueba 65 m/h Ancho de garganta
de prueba 0,5 m
Drenaje inferior Bloque filtrante de 30 cm de profundidad con orificio de 1 mm
Soporte de grava de 32 cm en 4 capas
Brazos giratorios de lavado de superficies al ritmo recomendado por GLUMRB

Análisis de arena

Estándar de EE. UU. Porcentaje de

Tamiz No. masa retenido

10–14 2.0
14–20 16.5
20–25 15.4
25–30 38.2
30–35 15.9
35–40 6.5
40–50 4.4
50–60 1.0

0,5
NOTA: el diámetro medio geométrico de los tamices sucesivos es dg ( d1d2 ) .

Se debe proporcionar lo siguiente para completar esta parte del diseño del filtro:

Pérdida de cama limpia

Velocidad de retrolavado

Profundidad de la cama expandida

Número de lechos filtrantes

Área de un lecho filtrante individual

Dimensiones del plano

Disposición del canal de retrolavado

Caudal máximo del canal de agua de retrolavado

Dimensiones de la cubeta de retrolavado

Elevación del vertedero de retrolavado sobre el lecho no perturbado

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FILTRACIÓN GRANULAR 11­53

Dimensiones de la garganta

Volumen de agua de retrolavado

Volumen del tanque de retrolavado

Pérdida de carga de filtración máxima permitida

Profundidad de la caja del filtro

Baja elevación del agua del tanque de retrolavado

11­27. Diseñar los componentes estructurales de un filtro rápido de doble medio para la ciudad de Apple Valley. El caudal máximo diario es de

45.000 m3 /d. Los criterios de diseño y análisis de medios se detallan a continuación. Supongamos que una tubería de 525 mm de

diámetro desde la garganta debe transportar

el agua de lavado a una velocidad de 1,5 m/s. Verifique que la arena cumpla con las recomendaciones GLUMRB para E y U. Ajuste

la distribución del tamaño de grano si la arena no cumple con la especificación. También verifique que el carbón de antracita con el tamaño

de grano más grande tenga la misma velocidad de sedimentación aproximada que el tamaño de grano de arena más fino.

Tasa de filtración 15 m/h Temperatura

del agua 12 C Contralavado 85 m/h Ancho

de garganta de prueba 0,8 m

Drenaje inferior Criba fina de 30 cm de profundidad Soporte

de grava No se requiere

Brazos giratorios de lavado de superficies a la velocidad recomendada por GLUMRB Fregado con aire a
la velocidad recomendada por GLUMRB

Características de los medios

Parámetro Carbón Arena Antracita

Profundidad 0,30 m Peso específico de la 0,50 metros

arena 2,65 Factor de forma 0,75 1,60

Porosidad del lecho estratificado 0,47 0,75

0,60

Análisis de medios

Arena Porcentaje de
Estándar de EE. UU. porcentaje de masa de carbón de
Tamiz No. masa retenido antracita retenido

4–7 9.9
7–8 13.0
8–10 28.0
10–12 20.0
12–14 13.3
14–16 8.62
(continuado)
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11­54 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Análisis de medios (continuación)

Arena Porcentaje de
Estándar de EE. UU. porcentaje de masa de carbón de
Tamiz No. masa retenido antracita retenido

16–18 4.22
18–20 10,60 2,96
20–25 41,50
25–30 31.10
30–35 9.70
35–40 4.7
40–45 2.4

0,5 .
NOTA: el diámetro medio geométrico de los tamices sucesivos es dg ( d1d2 )

Se debe proporcionar lo siguiente para completar esta parte del diseño del filtro:

Pérdida de cama limpia

Velocidad de retrolavado

Profundidad de la cama expandida

Número de lechos filtrantes

Área de un lecho filtrante individual

Dimensiones del plano

Disposición del canal de retrolavado

Caudal máximo del canal de agua de retrolavado

Dimensiones de la cubeta de retrolavado

Elevación del vertedero de retrolavado sobre el lecho no perturbado

Dimensiones de la garganta

Volumen de agua de retrolavado

Volumen del tanque de retrolavado

Pérdida de carga de filtración máxima permitida

Profundidad de la caja del filtro

Baja elevación del agua del tanque de retrolavado

11­10 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

11­1. Identifique dos parámetros de diseño que pueden ajustarse si la pérdida de carga del lecho limpio en un
El filtro granular es demasiado grande.

11­2. ¿Cuál de los siguientes sistemas de filtración granular se debe elegir si la calidad del agua cruda es muy variable: (a) medios duales,
(b) monomedios?
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FILTRACIÓN GRANULAR 11­55

11­3. Explique qué es la unión por aire y describa el método de diseño para evitarla.
11­4. Explique el propósito de “filtrar a residuos”.

11­11 REFERENCIAS
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11­56 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

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CAPÍTULO

12
FILTRACIÓN POR MEMBRANA

12­1 INTRODUCCIÓN 12­5 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

12­2 TEORÍA DE FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­6 PROBLEMAS

12­3 PROPIEDADES DE MF Y UF 12­7 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

MEMBRANAS
12­8 REFERENCIAS
12­4 PRÁCTICA DE MF Y UF

12­1
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12­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

12­1 INTRODUCCIÓN
La membrana utilizada en la filtración por membrana es un material sintético que es semipermeable; es decir, es muy permeable
a algunos constituyentes y menos permeable a otros. Para eliminar un componente del agua, el agua se bombea contra la
superficie de una membrana, lo que da como resultado una separación de las corrientes de productos y desechos, como se
muestra en la Figura 12­1. Las membranas se pueden describir .
mediante una variedad de criterios que incluyen (Jacangelo et al. , 1997):

• Tamaño de los poros de la membrana,

• Límite de peso molecular (MWCO),

• Material y geometría de la membrana,

• Materiales específicos que deben eliminarse,

• Tipo de calidad del agua a tratar, y/o

• Calidad del agua tratada.

Junto con estos criterios, los procesos de membrana también se pueden clasificar ampliamente en procesos impulsados por
presión y procesos impulsados eléctricamente. Esta discusión se limita a los procesos de membrana impulsados por presión.
La Figura 12­2 resume los diversos procesos de membrana impulsados por presión y los seleccionados.
materiales removidos por cada uno. Tal como se utilizan en el tratamiento de agua, las membranas se clasifican en dos grandes
categorías: (1) las que se utilizan para separar iones de la solución, es decir, ósmosis inversa (RO) y nanofiltración (NF) y (2)
las que se utilizan para separar partículas suspendidas del agua, es decir, microfiltración (MF) y ultrafiltración (UF). RO y NF se
presentaron en detalle en el Capítulo 9. Este capítulo se centra en MF y UF.

Una breve descripción de MF y UF proporciona una descripción de sus diferencias.

Corriente de alimentación

Corriente de residuos que contiene

partículas (rechazo o
concentrarse)

Semipermeable
membrana

Flujo de productos
(impregnar)

FIGURA 12­1
Esquema del proceso de separación a través de membrana semipermeable.
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­3

Operando
presiones 700 200 70 35
(kPa)

Tamaño
0.001 0,01 0.1 1.0 10 100 1.000
(micrómetros)

Contrarrestar

ósmosis
Separación
Nanofiltración Microfiltración
procesos
Ultrafiltración Filtración convencional
procesos

FIGURA 12­2
Comparación esquemática de procesos de separación seleccionados.

• Ultrafiltración ( UF ). Las membranas UF cubren una amplia gama de MWCO y tamaños de poro. Las presiones
operativas oscilan entre 70 y 700 kPa, según la aplicación. Se pueden emplear membranas de UF “herméticas”
(MWCO 1000 daltons* ) para la eliminación de algunos materiales orgánicos.
de agua dulce, mientras que el objetivo de las membranas “sueltas” (MWCO 50.000 daltons, 70 a 200 kPa) es
principalmente la separación líquido/sólido, es decir, la eliminación de partículas y microbios.

• Microfiltración ( MF ). Una diferencia importante entre MF y UF suelta es el tamaño de los poros de la membrana;
los poros de MF (0,1 mo más) son aproximadamente un orden de magnitud mayores que los de UF. La
aplicación principal de este proceso de membrana es la de partículas y
eliminación microbiana.

12­2 TEORÍA DE FILTRACIÓN POR MEMBRANA

Mecanismos de filtración
,
Como se muestra en la Figura 12­3a, algunas partículas se eliminan mediante un simple cribado mecánico porque la
partícula es más grande que la abertura más pequeña a través de la cual fluye el agua. Este es el mecanismo
dominante para los filtros de membrana. Los mecanismos adicionales que eliminan partículas son la adsorción y
formación de torta.
La materia orgánica natural (NOM) se adsorbe en las superficies de las membranas como se muestra en la Figura
12­3b (Jucker y Clark, 1994). En las primeras etapas de la filtración con una membrana limpia, este puede ser un
mecanismo importante para eliminar materiales solubles e insolubles que tienen dimensiones mucho más pequeñas
que el tamaño de los poros de la membrana. Aunque la capacidad de adsorción disminuye rápidamente
Una vez agotado, el material adsorbido puede reducir el tamaño de los poros y, por tanto, aumentar la capacidad de la
membrana para capturar partículas más pequeñas que el tamaño de poro nominal.

* Un dalton (Da) es una unidad de masa igual a 1/16 de la masa del isótopo de oxígeno más ligero y abundante. Solutos típicos
Los utilizados para la determinación de MWCO son cloruro de sodio, sulfato de magnesio y dextrosa.
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12­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Partículas

Membrana
superficie

poros
(a)

Revestimiento en pared
por pequeñas partículas

(b)

Partículas más finas

atrapado por pastel

(C)

FIGURA 12­3
Mecanismos de filtración por membrana.
ción: ( a ) colado, ( b ) adsorción, ( c )
filtración de torta.

Las partículas que se eliminan al filtrar forman una torta en la superficie de la membrana (Figura 12­3c).
La torta actúa como medio de filtración. Mejora la eficiencia del filtro porque recoge
partículas más pequeñas que el tamaño de poro nominal de la membrana.

Modelos de filtración por membrana Los

modelos básicos para describir el rendimiento de las membranas se basan en el concepto de rechazo.
La fracción de material eliminado de la corriente de permeado se describe en forma de una ecuación
de eficiencia simple:
Cimpregnar
R 1 (12­1)
C alimentar

donde R rechazo, adimensional

C permeado concentración de permeado, mg/L o partículas/L
Concentración de agua de alimentación de C , mg/L o partículas/L

Esta ecuación también se puede expresar en forma logarítmica (“eliminación logarítmica”):

C alimentar

Registro LR (12­2)
Cimpregnar

o como porcentaje de eliminación

100
% de eliminación 100 (12­3)
LR
10
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­5

Ferry (1936) desarrolló un modelo de deformación basado en la hipótesis de que las partículas que siguen una
línea de corriente cerca del borde de la abertura de un poro impactan la superficie de la membrana y son capturadas, y
aquellas partículas en la línea de corriente cerca del centro del poro escapan. El modelo de Ferry es
análogo al modelo de Yao (Yao et al., 1971). Basado en un análisis estadístico de este modelo, el rechazo
es función del tamaño de partícula (MWH, 2005):
2 4
d d
parte parte
R 1 21 1 (12­4)
d d
poro poro

donde d diámetro de partícula, m

parte d

poro diámetro de poro efectivo, m

El modelado matemático de la filtración de torta da como resultado ecuaciones similares a las de la

filtración granular, como las de Carmen (1937) y Rose (1945).

Teoría del flujo hidráulico de filtros de membrana.

El transporte de agua pura a través de una membrana porosa limpia es directamente proporcional a
la presión transmembrana (TMP) e inversamente proporcional a la viscosidad dinámica. El volumétrico
El flujo (m3 /h ∙ m2 de superficie de la membrana) se modela utilizando una forma modificada de la ley de
Darcy (AWWA, 2005):

q PAG
(12­5)
j
A Salón ( )( )

donde J flujo volumétrico de agua a través de la membrana, m3 /h ∙ m2 o m/h

Q caudal volumétrico de agua pura, m3 /h
Una superficie de membrana limpia, m2
P presión transmembrana, kPa
viscosidad dinámica del agua, Pa ∙ s
Coeficiente de resistencia de la membrana Rm , m1

Esta forma se diferencia de la ley de Darcy en que se utiliza el valor absoluto de la diferencia de presión.
en lugar del gradiente de presión.
El caudal volumétrico de agua a través de un solo poro se puede modelar utilizando la ley de Poiseuille:

4
rP
q poro (12­6)
8( ) Con

donde Qporo h caudal volumétrico de agua pura a través de un solo m3 /

r poro, radio del poro, m
P presión transmembrana, kPa
viscosidad dinámica del agua, Pa ∙ s
Con
longitud de poro, m

Debido a que los poros de las membranas comerciales de tratamiento de agua no son perfectamente cilíndricos,
Se agrega un factor de tortuosidad adimensional a la ecuación 12­6. Para representar el caudal total,
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12­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

La ecuación 12­6 se multiplica por el área de superficie y la densidad de poros por unidad de área (AWWA,
2005):

rP4
q A (12­7)
poro
8( ) Con

dónde densidad de poros por unidad de número/m2

área, factor de tortuosidad, adimensional

Por analogía, el coeficiente de resistencia de la membrana ( Rm ) se puede expresar como

8( ) Con

R (12­8)
metro
4
r
poro

Esta ecuación proporciona una idea de los factores que influyen en el diseño de un filtro de membrana. El caudal
es directamente proporcional a la densidad de los poros e inversamente proporcional a la viscosidad del agua, la
tortuosidad y el espesor de la membrana. El factor más importante que afecta el caudal es el tamaño de los poros
porque el caudal es directamente proporcional a la cuarta potencia del radio de los poros. Por lo tanto, pequeños
aumentos en el radio de los poros pueden dar como resultado grandes aumentos en el flujo de agua filtrada. Quizás
lo más importante es que, debido a que las membranas comerciales empleadas en el tratamiento de agua tienen una
distribución de tamaños de poros, los poros más grandes transportarán una cantidad desproporcionada de agua y partículas.

Ensuciamiento de la membrana. El ensuciamiento de las membranas de MF/UF se puede definir como la

reducción gradual del caudal de agua filtrada a presión constante, o un aumento de la presión transmembrana
para mantener un flujo constante. La contaminación puede ser causada por partículas, materia orgánica
disuelta o crecimiento biológico. Puede ser reversible o irreversible. La contaminación se denomina irreversible
si la pérdida de flujo no puede recuperarse mediante operaciones de retrolavado y limpieza (Jacangelo y Buckley, 1996).
Estos se ilustran en la Figura 12­4. Hay . una serie de modelos que se han desarrollado en un intento
de describir la disminución en el flujo de permeado.
La primera clase de modelos se llama resistencia en serie. Estos modelos aplican un valor de resistencia
a cada uno de los tres componentes que se cree que contribuyen al ensuciamiento de la membrana. Se
supone que cada componente contribuye a la resistencia hidráulica y que actúan independientemente uno del otro.
Las dos ecuaciones siguientes son típicas de la forma de los modelos:

PAG

j (12­9)
( RRR ir
metro r )

PAG

j (12­10)
( RRR
mca )

donde j Flujo volumétrico de agua a través de la membrana, m3 /h ∙ m2 o m/h

P presión transmembrana, kPa
viscosidad dinámica del agua, Pa ∙ s
Coeficiente de resistencia de la membrana Rm , m1
Rir coeficiente de resistencia de membrana irreversible, m1
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­7

Flujo transmembrana inicial

Irreversible
abordaje
transmembrana

Lavado a contracorriente
Limpieza quimica
flujo

Limpieza quimica
transmembrana

Irreversible
abordaje
Presión

Lavado a contracorriente Presión transmembrana inicial

Tiempo

FIGURA 12­4
Esquema de restauraciones parciales de flujo y presión transmembrana mediante limpieza
química de membranas MF. La escala de abscisas se comprime y la escala de ordenadas
se expande para ilustrar el deterioro del rendimiento.

Rr coeficiente de resistencia de la membrana reversible, m1

Coeficiente de resistencia de la membrana de la capa de torta Rc , m1
Ra coeficiente de resistencia de la membrana adsorbente, m1

La segunda clase de modelos describe el cambio de flujo en función del tiempo. Es decir, son ecuaciones
desarrolladas para ajustarse a datos experimentales. En forma, representan el hecho de que el flujo
disminuye hacia un valor de estado estacionario. Se resumen en la tabla 12­1. La .
tercera clase de modelos es mecanicista. Es decir, intentan describir la adsorción de los poros, el bloqueo
de los poros o la formación de torta en función del tiempo. En conjunto se las ha denominado leyes de
bloqueo. Se resumen en la Tabla 12­2. .

12­3 PROPIEDADES DE LAS MEMBRANAS MF Y UF

Material de la membrana
Los materiales de membranas de MF y UF más comunes son los polímeros orgánicos. Las características de
los polímeros se resumen en la Tabla 12­3 en la página 12­9.
La mayoría de las membranas sintéticas son hidrofóbicas. Deben almacenarse húmedos o llenarse con
un agente humectante. Si se les permite secar, experimentarán un cambio en su estructura que resultará en
una reducción del flujo potencial.
Las membranas de polisulfona son unas de las más utilizadas debido a su alta tolerancia al pH y
resistencia a los oxidantes. Pueden soportar temperaturas de hasta unos 75 C. Además,
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12­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 12­1
Formas generales de ecuaciones de flujo de membrana dependientes del tiempo.

Ecuación de flujo Forma linealizada Comentarios

El flujo disminuye exponencialmente a medida que

(a) Jt J0 , etc. jt
en kt acumulando incrustaciones. Flujo
j
0 se supone que cae a cero en
tiempo infinito, que puede no
ocurren en la práctica.
kt Similar a la ecuación. (a), excepto flujo
(b) Jt Jss (J0 Jss)e Jt Jss
en kt cae a un flujo de estado estacionario Jss
J 0Jss en t tiempo infinito.

(c) Jt J0 (kt)
norte

No se puede utilizar para etapas iniciales.

jt
en norte
en( kt
) de filtración porque infinita
j 0.
0 el flujo se predice en el momento t
A veces se expresa como un
función del volumen de
permeado (kt V) en lugar de como
función del tiempo.

j El modelo de resistencia en serie puede ser

0 jt
(d) J t en norte en( 1 kt ) escrito de esta forma con n 1.
(1 kt ) norte

j
0

Fuente: Adaptado de MWH, 2005.

TABLA 12­2
Bloqueando las leyes de filtración

Ecuación de flujo Principales características y suposiciones.

Sellado de poros (ley de filtración de bloqueo completo) • Modela el bloqueo de la entrada a los poros por partículas.
retenido en la superficie de la membrana.
(1.5CJ0t/PdP) • Cada partícula retenida bloquea un área de la superficie de la
jt j0e
membrana igual al área de la sección transversal de las partículas.
c concentración de partículas • El flujo disminuye en proporción al área de la membrana que ha
sido cubierta.

• No se produce superposición de partículas. Cada partícula aterriza

en la superficie de la membrana y no en otras partículas, por lo que
el flujo llega a cero cuando se ha retenido una monocapa de partículas.

Constricción de los poros internos (ley de filtración de • Modela la reducción del volumen vacío dentro de la membrana.
bloqueo estándar)
J0 • Asume que la membrana está compuesta de
j
t 2 poros cilíndricos de densidad constante y uniforme.
(1 CJ0t/LP)
diámetro.
L espesor de la membrana, m • Las partículas se depositan uniformemente en las paredes de los
poros; El volumen de los poros disminuye proporcionalmente al
volumen de partículas depositadas.

(continuado)
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­9

Sellado de poros con superposición (ley de filtración de • Modela el bloqueo de la entrada a los poros por partículas.
bloqueo intermedio) retenido en la superficie de la membrana.
J0 • Ampliación de la ley de filtración de bloqueo total.
jt

(1 1,5CJ0t/PdP) • Relaja el supuesto de “monocapa” en la ley de filtración de bloqueo

completo al permitir que las partículas aterricen en partículas
previamente retenidas o en la superficie de la membrana al evaluar la
probabilidad de que una partícula bloquee una
poro.
Ley de filtración de torta • Modela la formación de una torta en la superficie de un
membrana utilizando el modelo de serie de resistencia.
j • Las partículas retenidas no tienen ningún impacto sobre la membrana
j 0
t 0 .5 misma, es decir, no bloquean ni estrechan los poros.
( 1 2 salónC C j/ t0)

c resistencia específica a la torta

Fuente: Adaptado de MWH, 2005.

TABLA 12­3
Características de los materiales de membrana seleccionados.

Resistencia
Tolerancia a las incrustaciones/

Material de la membrana Tipo hidrofobicidad a oxidantes rango de pH facilidad de limpieza

PVDF MF/UF hidrófilo modificado Muy alto 2–11 Excelente

PÁGINAS MF Ligeramente hidrofóbico Bajo 2–13 Aceptable
Polietersulfona (PES) UF Muy hidrófilo Alto 2–13 Muy bien
Polisulfona (PS) UF Hidrófilo modificado Moderado 2–13 Bien
Acetato de celulosa (CA) UF Naturalmente hidrófilo Moderado 5–8 Bien

( Fuente: AWWA, 2005.)

Además de la polisulfona (PS), la polietersulfona (PES) y el difluoruro de polivinilideno (PVDF) también

son de uso común (AWWA, 2005).

Configuración de la membrana Las

membranas de fibra hueca (Figura 12­5) son la configuración más común para aplicaciones de filtración
MF y UF (US EPA, 2005). Las fibras tienen un diámetro exterior que oscila entre 0,5 y 2 mm y un espesor
de pared que oscila entre 0,07 y 0,6 mm. A diferencia de las membranas NF y RO, los filtros de membrana
funcionan mediante un ciclo de filtración repetido como filtros granulares. Después de la filtración durante
un tiempo determinado, los sólidos acumulados se eliminan mediante retrolavado con aire y/o agua. Una
vez limpio, el filtro se vuelve a poner en servicio.
Todas las membranas de fibra hueca se clasifican en una de dos categorías: impulsadas por presión positiva y
impulsadas por presión negativa (vacío). Los sistemas de presión positiva están configurados en recipientes a
presión. Los sistemas de vacío están sumergidos en depósitos que contienen el agua de alimentación.
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12­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

FIGURA 12­5
Membranas de fibra hueca

Las membranas de fibra hueca se pueden configurar en uno de cuatro modos: (1) de afuera hacia adentro, (2) de
afuera hacia adentro (flujo cruzado), (3) de adentro hacia afuera (callejón sin salida) o (4) de adentro hacia afuera. (flujo
cruzado). Para el sistema de afuera hacia adentro, el patrón de flujo es contra el exterior de la fibra y el permeado está en
el lumen o dentro de la fibra. La disposición de adentro hacia afuera puede estar en el modo sin salida o en el modo de flujo cruzado.
modo. Las ventajas y desventajas de cada modo se resumen en la Tabla 12­4. Los sistemas de presión positiva utilizan
modos de afuera hacia adentro o de adentro hacia afuera. Los sistemas de vacío utilizan únicamente el modo de afuera
hacia adentro.

Efectos de la temperatura y la presión El flujo es inversamente

proporcional a la viscosidad. Los cambios de viscosidad debidos a cambios en la temperatura del agua son una consideración de diseño
importante en el tratamiento de aguas superficiales donde la temperatura del agua puede oscilar entre 1 C y 20 C en el transcurso de un año.
La influencia de la viscosidad se puede estimar utilizando tablas como las que se encuentran en el Apéndice A, o el siguiente polinomio de
segundo orden que es válido en el rango de temperatura de 0 C a 35 C (AWWA, 2005):

T...
1 .777 0 052 625 10 42
T( ) (12­11)

dónde viscosidad dinámica del agua, mPa ∙ s

T temperatura, C

El Ejemplo 12­1 ilustra el efecto del cambio de temperatura sobre el flujo de permeado.
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­11

TABLA 12­4
Comparación de configuraciones de membranas de fibra hueca.

Configuración Ventajas Desventajas

De afuera hacia adentro (modelo sin salida) • Puede tratar más agua a
Mismo flujo porque el exterior de
la fibra tiene más superficie.
área.

• Menos sensible a la presencia de

Fibra hueca
Carcasa del módulo
sólidos grandes en el alimento
agua.

De afuera hacia adentro (modelo de flujo cruzado)

De adentro hacia afuera (modelo sin salida)

• Menos costoso de operar que de • Los sólidos grandes en el agua de
adentro hacia afuera en modo alimentación pueden obstruir la luz.
de flujo cruzado. • Puede tratar menos agua en
Mismo flujo porque el interior de
la fibra tiene menos superficie.
área.

De adentro hacia afuera (modelo de flujo cruzado)

• Puede funcionar con un flujo más • Los sólidos grandes en el agua de

alto con alta turbidez alimentación pueden obstruir la luz.

agua de alimentación porque la • Puede tratar menos agua en

velocidad del flujo cruzado elimina Mismo flujo porque el interior de

sólidos y reduce el impacto de las la fibra tiene menos superficie.

partículas que forman torta en la área.

superficie de la membrana. • Costos de bombeo asociados
con alimentación recirculante
El agua a través del lumen puede
resultar costosa.

Ejemplo 12­1. Estime el cambio porcentual en el flujo de permeado que resultará de un cambio de
temperatura de 15 C a 20 C si la TMP permanece constante.

Solución:
a. Calcule la viscosidad a 15 C y 20 C.
4 2
... 0. 052 15 6 25
777 ( ) 10
1 15 ( ) 1.14 mPa∙s
4 2
1 ...
777. 0 052 20 6 (25
) 10 20 0 987 ( ) mPa∙s .
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12­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

b. Utilizando la ecuación 12­5, determine el cambio de flujo en función de la viscosidad.

PAG

J 15
( 15 )(
R )
metro

PAG

J 20
( 20 )( R )metro

j R
15 )( ) PAG
20 metro

(
j
15
PAG
( 20 )( R )metro

( 15 ) 1 .14 mPa∙s
J20 1J5 ( J 15 1 1. () 55 J15
( 20 ) . mPa∙s
) 0 987

C. Calcule el cambio porcentual.

% Cambiar ( 1 1..100
) 55151 5000 .
%% aumento del flujo

Además del cambio de viscosidad, la temperatura también puede tener un efecto sobre la membrana.
material, como hinchazón a temperaturas más altas.
En ciertos casos, se ha observado que la resistencia ( Rm ) de las membranas poliméricas aumenta
al aumentar la presión transmembrana (Chellam y Jacangelo, 1998). Se ha planteado la hipótesis de
que este efecto es resultado de la compactación de la membrana.
Para tener en cuenta diferentes presiones operativas al evaluar alternativas de membranas, se
calcula el flujo específico . Es el flujo a una temperatura estándar, normalmente 20 C, dividido por la
presión transmembrana:
j
jsp
calle
(12­12)
PAG

donde Jsp flujo específico, m3 /h ∙ m2 ∙ kPa

Flujo Jst a temperatura estándar, m3 /h ∙ m2

El flujo específico se denomina permeabilidad de la membrana cuando se filtra agua limpia con calidad de
reactivo a través de una membrana nueva y sin usar.

Vida de servicio
Con el tiempo, la limpieza a contracorriente no es suficiente y se requiere una limpieza más rigurosa. Esto es
logrado mediante limpieza química (Figura 12­4). Durante largos períodos de tiempo (5 a 10 años), las
membranas se degradan y deben ser reemplazadas (MWH, 2005).
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­13

12­4 PRÁCTICA DE MF Y UF

Descripción del proceso El

sistema de recipientes a presión consta de una serie de recipientes a presión (módulos) sobre un bastidor
(Figura 12­6). Todos los módulos de un bastidor funcionan en paralelo. Los bastidores también funcionan en
paralelo. Los módulos tienen generalmente de 100 a 300 mm de diámetro y de 1 a 6 m de longitud. Los bastidores pueden
Contienen entre 2 y 300 módulos. Un módulo suele contener entre 8 y 70 m2 de filtro
área.

Los sistemas de vacío están abiertos a la atmósfera (Figura 12­7). Se emplean múltiples cuencas para permitir una
operación flexible a medida que varía la demanda, además de poner las unidades fuera de servicio para mantenimiento.
En la Figura 12­8 se muestra un esquema de una instalación típica de MF o UF de presión positiva.

Pretratamiento
Si la turbidez del agua cruda y/o la concentración de NOM es alta, el pretratamiento incluirá coagulación, floculación y
sedimentación. La experiencia con la coagulación es mixta y algunos investigadores informan un mejor rendimiento
(mayor producción de agua y mayor flujo, no mejor

FIGURA 12­6 Una

instalación de presión de 9.500 m3 /d en Holliday Water Company, Utah.

( Fuente: AWWA, 2005.) Reimpreso de M53: Microfiltración y ultrafiltración y

membranas para agua potable, con autorización.
Copyright © 2005, Asociación de Obras Hidráulicas de Amerocam.

FIGURA 12­7
Vacío sumergido MF.

( Fuente: AWWA, 2005.) Reimpreso de M53: Microfiltración y ultrafiltración y

membranas para agua potable, con autorización.
Copyright © 2005, Asociación de Obras Hidráulicas de Amerocam.
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12­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Cloro
solución
reservorio
Calibración
columna

Positivo Resaca
bomba de
desplazamiento
bomba

Fluir Resaca
P1 P1
metro válvula

Agua FM
suministrar Alimentar Filtrar
Alimentar Colador válvula válvula
bomba
Alimentar Filtrar
Membrana
Resaca muestra muestra
módulos
descargar punto punto

Distribución
Filtrado
agua
reservorio

FIGURA 12­8
Esquema de una instalación típica de presión MF/UF.
( Fuente: Manual de orientación sobre membranas de la EPA de EE. UU. , 2005).

eficiencia de eliminación de partículas) y otros que informan un aumento de la incrustación. Parece que si el diseño del sistema
de coagulación (incluida la sedimentación) es eliminar una fracción significativa de NOM (15 a 50 por ciento), se mejorará el
rendimiento de la membrana de MF, pero se puede esperar poca mejora para las membranas de UF (Howe y Clark , 2006). El
efecto de la coagulación es específico del sitio.
debido a las interacciones entre los coagulantes, los componentes del agua cruda y los materiales de la membrana. En algunos
casos, las dosis bajas pueden causar una mayor incrustación que la ausencia de coagulación, pero dosis más altas de
coagulante para mejorar la coagulación (por ejemplo, 25 a 50 mg/L de alumbre) frecuentemente reducen la incrustación.
En cualquier caso, se recomienda realizar estudios de plantas piloto durante un período de tiempo para examinar una variedad
de condiciones del agua cruda (Bergman, 2005; MWH, 2005).
Cuando el hierro y el manganeso prevalecen en el agua cruda, se puede realizar oxidación para formar un precipitado que
se puede eliminar antes de la etapa de tratamiento con membrana. Los oxidantes comunes son el cloro, el dióxido de cloro, el
ozono y el permanganato de potasio. El uso de oxidantes.
Requiere una selección cuidadosa del material de la membrana, así como precauciones para eliminar el exceso.
oxidante residual antes de la etapa de tratamiento con membrana.
Los requisitos mínimos de pretratamiento los establece el fabricante de la membrana. En general, incluirán coladores o
filtros de bolsa clasificados en el rango de tamaño de 50 a 500 m para proteger la membrana de una carga excesiva de sólidos
(AWWA, 2005; Bergman, 2005).

Corriente concentrada
La principal preocupación al eliminar la corriente de concentrado son los sólidos suspendidos. Métodos de eliminación
incluyen aplicación al suelo, descarga al sistema de alcantarillado municipal, descarga al océano e inyección a pozos profundos.
La eliminación del concentrado es un tema importante en la selección de esta tecnología y
deben abordarse en las primeras etapas del proceso de diseño.
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­15

Diseño del proceso

Selección del proceso de membrana. Se deben considerar los siguientes factores al seleccionar la membrana y el proceso
de membrana (Bergman, 2005):

• Fuente de agua.

• Requisitos de pretratamiento. •

Requisitos de calidad del agua del producto. •

Requerimientos de cantidad de agua del producto.

• Eliminación de residuos.

• Costo de capital y operación.

Las membranas UF se prefieren a las membranas MF si la eliminación de virus o compuestos orgánicos disueltos sin
pretratamiento del agua cruda es un objetivo de calidad del agua del producto.
Debido a que, al momento de escribir este artículo (2009), el uso de sistemas MF y UF es relativamente nuevo en la
industria de tratamiento de agua municipal, se recomienda realizar consultas con los fabricantes y realizar pruebas piloto.
muy recomendable. Esto es particularmente cierto debido a la naturaleza patentada del equipo.
El diseño de las instalaciones suele ir precedido de una “preselección” del proveedor de equipos porque la instalación se
construye en torno a los requisitos especiales del diseño patentado.

Presiones de operación. La presión transmembrana está entre 20 y 200 kPa para sistemas de presión.
y de 7 a 80 kPa para sistemas de vacío. La presión aplicada oscila entre 70 y 200 kPa.
Para minimizar la contaminación, la presión transmembrana debe limitarse a 100 kPa (AWWA, 2005; Bergman, 2005;
MWH, 2005).
Para el modo de filtración directa, la presión transmembrana se puede calcular como (AWWA, 2005):

IP de APP (12­13)

donde P presión transmembrana, kPa presión en la

Pi entrada al módulo, kPa
Presión de permeado de Pp , kPa

Cuando el sistema funciona en el modo de flujo cruzado, la presión transmembrana promedio es

(AWWA, 2005):

PÁGINAS
i oh
p
PAG
p (12­14)
2

donde Po presión a la salida del módulo, kPa.

Hay una caída de presión acompañante a través del módulo (AWWA, 2005):

P PP módulo i oh
(12­15)

donde Pcaída de presión del módulo a través del módulo, kPa.

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12­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Diseño de elementos de membrana. Las ecuaciones 12­5 y 12­11 se utilizan para diseñar el módulo de membrana, el bastidor
y el sistema total de membrana. Los caudales varían de 0,034 a 0,170 m3 /h ∙ m2 (m/h).
De manera similar a los filtros granulares, se proporciona un exceso de capacidad para tener en cuenta las rejillas.
estar fuera de línea para retrolavado y/o mantenimiento. El flujo para las unidades de MF/UF que tratan el agua de retrolavado
puede ser tan bajo como una cuarta parte del de las unidades de MF/UF que tratan el agua de origen (Pressdee et al., 2006).

Aunque se pueden realizar estimaciones preliminares de detección del flujo y del área de la membrana basándose en
valores de la literatura, para cualquier diseño realista, se requieren resultados de pruebas piloto.

Retrolavado. El ciclo de limpieza a contracorriente se controla automáticamente. Todos los módulos de una rejilla se lavan
simultáneamente. El retrolavado se produce en algún intervalo preestablecido que oscila entre 30 y 90 minutos y dura de 1 a 5
minutos. El tiempo fuera de línea de un bastidor puede ser superior a 5 minutos.
debido al tiempo inherente a la secuenciación de válvulas para el apagado y arranque.
Los sistemas MF se pueden lavar a contracorriente con aire o agua permeada. Los sistemas UF se lavan a contracorriente
con agua permeada. Debido a que, en general, se lava a contracorriente una rejilla a la vez, el diseño debe garantizar que haya
tiempo suficiente (más un factor de seguridad) para que todas las unidades se laven en un ciclo de contralavado. En general, el
suministro de retrolavado (aire o agua) proviene de una sola fuente, pero es posible que se requieran varias fuentes para limpiar
todas las rejillas en el tiempo asignado.
Agregar cloro al agua de retrolavado ayuda a reducir la contaminación biológica, como se muestra en la Figura 12­9.
Las condiciones de prueba mostradas se realizaron con un retrolavado de 45 s con agua permeada que contenía 3 mg/L de
cloro (Jacangelo et al., 1992). La mayoría de los sistemas utilizan depuración con aire durante el retrolavado.

Limpieza quimica. Incluso con retrolavados frecuentes, el rendimiento de la membrana se deteriorará con el tiempo. El
procedimiento de limpieza puede tardar algunas horas. Los módulos se pueden limpiar en su lugar.
(CIP) o puede retirarse para su limpieza. Se debe proporcionar suficiente exceso de capacidad o redundancia para mantener
los índices de flujo de producción durante el tiempo que las unidades están fuera de línea para la limpieza química.
Además, el diseño debe prever el almacenamiento y la aplicación de los productos químicos y, en algunos casos, el calentamiento
de las soluciones de limpieza a temperaturas de 30 °C a 40 °C.

175

140

105
transmembrana,
Presión
kPa

70
Sin cloro durante
Cloro durante el retrolavado resaca
35

0
0 5 10 15 20 25 30

Días de operación

FIGURA 12­9
Efecto del retrolavado con cloro sobre el ensuciamiento de la membrana.
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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­17

Ejemplo 12­2. Determine la cantidad de módulos por bastidor y la cantidad de bastidores para proporcionar un
flujo ininterrumpido para las siguientes condiciones de diseño:

Qmáx 10.000 m3 /d
J 0,100 m3 /h m2
Área de membrana por módulo 50 m2
Intervalo de retrolavado 60 min
Tiempo de retrolavado 8 min

Solución:

a. Calcule el área total de la membrana requerida.

3
10 ,000 m/d 2
4 ,166 .67 metros
3 2
( 0 .100 )(m24/hmh/d )

b. Calcule el número de módulos.

2
.
4 ,166 67 metro

.
83 33 módulos
2
50 m/módulo

C. Debido a que la limpieza se realiza por rejillas, estime el número de rejillas que se deben limpiar en un
ciclo de retrolavado.

60 ciclo min/contralavado
a de retrolavado
7 .5 rejillas/ciclo
8 min/estante

Para proporcionar un factor de seguridad de aproximadamente el 25 %, proporcione capacidad de tratamiento en seis bastidores.

d. Calcule el número de módulos por rack.

.
83 33 módulos
13 .88 14 o
módulos/bastidor
6 bastidores

mi. Resumen del diseño.

1. Proporcionar: 6 bastidores 1 repuesto para redundancia 7 bastidores.

2. Verifique el flujo.

3
10 ,000 m/d 32
j 0 .0992 m/dm
2
( 6 rejillas )( 14 )( módulos/rack
50 m /módulo )( 24 h/d )
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12­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Comentarios:

1. En un día normal, el número de estanterías en servicio podrá ser sensiblemente inferior a seis.

2. Debido a que la demanda diaria máxima generalmente ocurre en el verano, una viscosidad del agua más baja
junto con un TMP más alto puede permitir un diseño menos conservador.

Criterios de diseño Las

tablas 12­3 y 12­5 proporcionan un resumen del rango de valores de diseño para membranas MF y UF.

Operación y mantenimiento Además de mantener

el sistema mecánico y realizar una limpieza química en el momento adecuado, el sistema debe monitorearse cuidadosamente para garantizar
que la integridad de la membrana se haya mantenido.

no ha sido violado. Las pruebas de rutina para la integridad de la membrana pueden realizarse mediante pruebas de presión de aire o pruebas sónicas.
supervisión. En la técnica de mantenimiento de presión, se monitorea la tasa de disminución de la presión del aire aplicada.
En la prueba sónica, se coloca un sensor acústico contra un módulo y se detecta el ruido del aire burbujeando a través de
una brecha.

Consejos del campo. Las siguientes sugerencias provienen de Pressdee et al. (2006):

• Se prefieren estudios piloto a largo plazo en lugar de evaluaciones a corto plazo porque el largo período de prueba
permite la identificación de problemas de calidad del agua de origen que pueden ocurrir sólo unas pocas veces al
año.

TABLA 12­5
Rango de valores de diseño para filtros de membrana.

Parámetro Rango de valores Comentario

Flujo permeado
Presurizado 30–170 L/m2 ∙h
Vacío 25–75 L/m2 ∙h

Presión transmembrana (TMP)

Presurizado 20­100 kPa
Vacío 7 a 80 kPa
Área de membrana/módulo 8–70 m2 /módulo
Módulos/bastidor 2–300
Dimensiones del módulo
Diámetro 100–300 milímetros

Longitud 1 a 6 metros

Duración de la ejecución del filtro 3090 minutos

Resaca
Duración 1 a 5 minutos

Presión 35–350kPa
Tasa de flujo 6 L/min/m2

Tiempo entre limpieza química 5–180 días 30180d común

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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­19

• Un diseño prudente sugiere la instalación de un exceso de capacidad de membrana para tener en cuenta el ensuciamiento
irreversible, el envejecimiento de las membranas, los cambios imprevistos en la calidad del agua y las temperaturas
extremadamente bajas del agua en el invierno.

• Al poner en marcha una nueva planta se debe tener en cuenta un tiempo de remojo prolongado.
Se utiliza una solución química recomendada por el fabricante para humedecer membranas nuevas.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos adicionales.

12­5 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Explicar a un cliente las circunstancias que favorecen el uso de membranas NF/RO o MF/
Membranas UF.

2. Comparar los mecanismos de filtración de filtros granulares y membranas.

3. Explicar el papel del tamaño de poro y el coeficiente de resistencia en el flujo de diseño de un MF/
Membrana UF.

4. Dibuje un esquema del flujo o presión transmembrana en función del tiempo que muestre
Incrustaciones reversibles e irreversibles de las membranas y el efecto de la limpieza química.

5. Compare la configuración típica de membrana para sistemas NF/RO con la utilizada para
Sistemas MF/UF.

6. Discuta el efecto del pretratamiento de coagulación sobre el rendimiento de los filtros MF/UF.

7. Dados los objetivos de calidad del agua para virus y materia orgánica disuelta, seleccione la membrana adecuada,
es decir, MF o UF.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

8. Calcule el rechazo, la eliminación logarítmica y el porcentaje de eliminación de un constituyente por una membrana.
filtrar.

9. Dimensionar un sistema de membrana teniendo en cuenta el caudal y el flujo de diseño, o determinar el flujo a partir de
la presión transmembrana, la temperatura del agua y el coeficiente de resistencia de la membrana.

10. Determine la cantidad de módulos de membrana MF/UF y la disposición de los bastidores teniendo en cuenta el
caudal de diseño, el flujo de diseño, el área de membrana por módulo y el ciclo de retrolavado.

12­6 PROBLEMAS

12­1. ¿Cuál es el porcentaje de reducción equivalente para una reducción de 2,5 log de Giardia lambia?

12­2. ¿Cuál es la reducción logarítmica de Giardia lambia que equivale a una reducción del 99,96%?
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12­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

12­3. Calcule el área de membrana requerida para la nueva filtración de membrana de Bar Nunn
planta. El fabricante de una de las membranas que han seleccionado para probar ha
proporcionó los siguientes datos:

TMP máxima 103 kPa

10 1
habitaciones 3.1 10 cm

Basándose en sus pruebas piloto, Bar Nunn ha seleccionado los siguientes parámetros operativos:

TMP de funcionamiento 75% de la TMP máxima

Temperatura 20 C Qmax
181,7 m3 /d

12­4. Bar Nunn ha investigado un fabricante alternativo al identificado en

Problema 12­3. El fabricante alternativo ofrece un sistema operado por vacío que utiliza una TMP
máxima de 55 kPa. Con excepción del TMP, las condiciones de operación son las mismas que las
dadas en el problema 12­3. El costo de capital de la membrana es de $1,100/m2 para ambas
membranas, pero los costos operativos son menores para el sistema de vacío debido a la menor
TMP. Si los costos de operación del sistema de vacío
son $16,500 por año y los del sistema de presión son $33,000 por año y
Bar Nunn utiliza un interés del 6,00% y una vida útil de la membrana de 10 años para evaluar alternativas,
¿qué sistema debería elegirse basándose únicamente en estos costos?

12­5. La demanda de agua de Yeehaw en invierno es de 10.400 m3 /d y en verano es de 15.600 m3 /d.

Si el sistema de filtración por membrana está diseñado para la demanda invernal, ¿puede el sistema
¿Satisfacer la demanda de verano con la misma superficie de membrana? El invierno propuesto y
Las condiciones de diseño de verano son:

TMP máxima 152 kPa TMP de

funcionamiento 75% de la TMP máxima 12 m1
Salón 2,94 10
Temperatura del agua en invierno 4 C
Temperatura del agua en verano 20 C

12­6. La demanda de agua de Snowshoe en invierno es de 7.600 m3 /d y su demanda en verano es de

10.200 m3 /día. Si el sistema de filtración por membrana está diseñado para la demanda de invierno,
¿puede el sistema satisfacer la demanda de verano con la misma área de membrana? Las condiciones
de diseño propuestas para invierno y verano son:

TMP máxima 200 kPa TMP

operativa 75% de la TMP máxima 12 m1
Salón 3.2 10
Temperatura del agua en invierno 1 C
Temperatura del agua en verano 15 C

12­7. La hoja de datos de un fabricante de membranas informa lo siguiente:

Flujo específico inicial 1,24 L/h ∙ m2 ∙ kPa a 20 C Flujo 33 L/h

∙ m2
Salón 2,9 10 12m1

¿Cuál es el TMP para estas condiciones?

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FILTRACIÓN POR MEMBRANA 12­21

12­8. Determine la cantidad de bastidores para el sistema de filtración por membrana Spartanburg para el
"peor de los casos" de un bastidor fuera de línea para CIP más un bastidor fuera de línea para
retrolavado, dados los siguientes requisitos de diseño:

Qmáx 30.300 m3 /d
J 0,127 m3 /h m2
Jmax admisible 0,170 m3 /h ∙ m2
Ciclo de limpieza 30 min
Tiempo fuera de línea para limpiar 150 s
Área de membrana por módulo 15 m2
Módulos por rack 90

12­9. Determine el número de bastidores para el sistema de filtración por membrana de la ciudad de Agate.
para el peor de los casos, un estante fuera de línea para CIP más un estante fuera de línea
para retrolavado, dados los siguientes requisitos de diseño:

Q invierno 7.600 m3 /d
Q verano 10.200 m3 /d
Temperatura del agua en invierno 1 C
Temperatura del agua en verano 15 C J
0,159 m3 /h ∙ m2 para temperatura de invierno 0,267
permitido Ciclo m3 /h ∙ m2 para temperatura de invierno Jmax
de limpieza 30 min Tiempo
fuera de línea para limpiar 150 s
Área de membrana por módulo 15 m2
Módulos por rack 40

12­7 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

12­1. Debido al cambio en la viscosidad del agua, un diseño de membrana para agua fría tendrá un flujo
mayor y podrá tratar un mayor caudal a una temperatura más alta.
¿Verdadero o falso?

12­2. ¿Cuál es la diferencia entre membrana transmembrana irreversible y reversible?

¿presión?

12­3. Describa los valores de los parámetros que necesitaría para comparar membranas de diferentes fabricantes.

12­8 REFERENCIAS
AWWA (2005) Membranas de microfiltración y ultrafiltración para agua potable, AWWA Manual M53, Asociación
Estadounidense de Obras Hidráulicas, Denver, Colorado.
Bergman, RA (2005) “Membrane Processes”, en E. E. Baruth (ed.), Diseño de plantas de tratamiento de agua, 2005.
McGraw­Hill, Nueva York, págs. 13,1 a 13,49.
Carmen, PC (1937) "Flujo de fluidos a través de lechos granulares", Transacciones del Instituto de Química
Ingenieros, Londres, vol. 15, pág. 150.
Chellam, S. y JG Jacangelo (1998) “Existencia de recuperación crítica e impactos del modo operativo en la microfiltración
de agua portátil”, Journal of Environmental Engineering, vol. 124, núm. 12, págs. 1211­1219.
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12­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ferry, JD (1936) "Evaluación estadística de las constantes de tamiz en ultrafiltración", Journal of General
Fisiología, vol. 20, págs. 95­104.
Howe, KJ y MM Clark (2006) “Efecto del pretratamiento de la coagulación sobre el rendimiento de la filtración por
membrana”, Journal of American Water Works Association, vol. 98, núm. 4, págs. 133­146.
Jacangelo, J. y CA Buckley (1996) "Microfiltración", en J. Mallevialle, PE Odendaal y MR
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CAPÍTULO

13
DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN

13­1 INTRODUCCIÓN 13­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

13­2 DESINFECCIÓN 13­7 PROBLEMAS

13­3 DESINFECCIÓN DE EMERGENCIA 13­8 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

13­4 FLUORACIÓN 13­9 REFERENCIAS

13­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

13­1
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13­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

13­1 INTRODUCCIÓN

La desinfección se utiliza en el tratamiento del agua para reducir los patógenos a un nivel aceptable. La desinfección es
No es lo mismo que la esterilización. La esterilización implica la destrucción de todos los organismos vivos. No es necesario
que el agua potable sea esterilizada para que sea segura para beber.
Tres categorías de patógenos entéricos humanos son motivo de preocupación en el agua potable: bacterias,
virus y quistes amebianos. La desinfección debe ser capaz de destruir los tres.
En los Estados Unidos, cinco agentes han encontrado uso común para desinfectar el agua potable: (1) cloro
libre, (2) cloro combinado, (3) ozono, (4) dióxido de cloro y (5) irradiación ultravioleta. Éstos son el tema de este
capítulo.
La fluoración, que también se analiza en este capítulo, se refiere a la adición o eliminación de fluoruro.
del agua potable para mantener una concentración óptima para reducir las caries.

13­2 DESINFECCIÓN

Desinfección Química Cloro

Libre. El cloro es el químico desinfectante más común utilizado. El término cloración es
A menudo se utiliza como sinónimo de desinfección. El cloro se puede utilizar como elemento (Cl 2 ), como sodio
hipoclorito (NaOCl), también conocido como lejía, como hipoclorito de calcio [Ca(OCl) 2 ], también conocido como
HTH o ® ,
como cal clorada (CaOCl 2 ).
Cuando se agrega cloro al agua, se forma una mezcla de ácido hipocloroso (HOCl) y clorhídrico.
Se forma ácido (HCl):

2 (HO
Cl g ) HOCl2 H Cl + (13­1)

Esta reacción depende del pH y esencialmente se completa en muy pocos milisegundos. La dependencia del pH
se puede resumir de la siguiente manera:

• En solución diluida y a niveles de pH superiores a 1,0, el equilibrio se desplaza hacia la derecha y

muy poco cl existe en solución. 2

• El ácido hipocloroso es un ácido débil y se disocia mal a niveles de pH inferiores a aproximadamente 6.

Entre pH 6,0 y 8,5 se produce un cambio muy brusco desde HOCl no disociado hasta una disociación casi
completa:

HOCl H∙OCl (13­2)

• El cloro existe predominantemente como HOCl a niveles de pH entre 4,0 y 6,0. • Por

debajo de pH 1,0, dependiendo de la concentración de cloruro, el HOCl vuelve a ser Cl, como se muestra2 como
en la Ecuación 13­1.

• A 20 C, por encima de aproximadamente pH 7,5, y a 0 C, por encima de aproximadamente pH 7,8, iones de hipoclorito (OCl)
predominar.

• Los iones de hipoclorito existen casi exclusivamente en niveles de pH alrededor de 9 y superiores.

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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­3

El cloro existente en forma de HOCl y/u OCl se define como cloro libre disponible o cloro libre.
cloro.

Ejemplo 13­1. Si se agregan 15 mg/L de HOCl a agua potable para desinfección y el pH final medido es 7,0, ¿qué
porcentaje de HOCl no se disocia? Suponga que la temperatura es de 25 C.

Solución:

a. La reacción se muestra en la Ecuación 13­2. En el Apéndice A, encuentre que p Ka es 7,54 y

7.54 2 .88 10 8
el 10

b. Escribir la expresión constante de equilibrio

[ H­OCl
][ ]
El
[ HOCl ]

y sustituyendo los valores de Ka y [H]

7
8 [ 10 ][ OCl ]
2 .88 10
[ HOCl]

Resolviendo para la concentración de HOCl

[OCl
] [] HOCl
3,47

Porque la fracción de HOCl que no se ha disociado más el OCl que se formó

por la disociación debe, por la ley de conservación de la masa, igualar el 100% del original
HOCl añadido:

HOCl­OCl [ ][ ] 100% (del HOCl total añadido a la solución)

entonces

47 OCl OCl 3.[ ][ ] 100 %

4 [47 .
] OCl 100 %

100 %
[ ]OCl 22 .37 %
4 .47
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13­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

[]37
( HOCl
% ) 3.. 47 22 77 .6 %

Comentarios:

1. ¡ Tenga en cuenta que la concentración de HOCl no se utilizó en la solución del problema!

2. Para diferentes temperaturas, los porcentajes serán diferentes porque Ka es función de

temperatura.

Las sales de hipoclorito se disocian en agua para producir iones de hipoclorito:

NaOClNaOCl (13­3)

Ca­OCl
( )2 Eso2 OCl2 (13­4)

Los iones de hipoclorito establecen el equilibrio con los iones de hidrógeno (de acuerdo con la Ecuación 13­2).
Así, las mismas especies de cloro activo (HOCl y OCl) y el mismo equilibrio se establecen en el agua independientemente
de si se utiliza cloro elemental o hipocloritos. La diferencia significativa está en el pH resultante y su influencia sobre
las cantidades relativas de HOCl y OCl existentes en equilibrio. El cloro elemental tiende a disminuir el pH; Cada mg/L
de cloro añadido reduce la alcalinidad hasta 1,4 mg/L como CaCO 3 . Los hipocloritos, por el contrario, siempre
contienen exceso
álcali para mejorar su estabilidad y tienden a elevar un poco el pH. Para optimizar la acción desinfectante,
el pH de diseño está en el rango de 6,5 a 7,5.
El cloro libre es relativamente estable en agua pura. Reacciona lentamente con compuestos orgánicos naturales.
materia (NOM) y rápidamente con la luz solar. La reacción fotolítica es con hipoclorito. Los productos de la reacción
son oxígeno, iones clorito e iones cloruro (Buxton y Subhani, 1971).

Reacciones cloro/amoniaco. Las reacciones del cloro con amoniaco son de gran importancia en los procesos de
cloración del agua. Cuando se agrega cloro al agua que contiene amoníaco natural o agregado (el ion amonio existe
en equilibrio con el amoníaco y los iones de hidrógeno), el amoníaco reacciona con el HOCl para formar varias
cloraminas. Las reacciones entre el cloro y
El amoníaco se puede representar de la siguiente manera (AWWA, 2006):

NH HOCl
3
NH Cl HO 2 2 (13­5)
monocloramina

NH Cl
2 HOCl NHCl HO 22 (13­6)
dicloramina

NH Cl (13­7)
2 2HOCl
3 NCl HO 2
Tricloramina
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­5

La distribución de los productos de reacción se rige por las velocidades de formación de monocloramina y
dicloramina, que dependen del pH, la temperatura, el tiempo y la relación inicial Cl 2 :NH 3 .
En general, las altas relaciones Cl 2 :NH 3 , las bajas temperaturas y los bajos niveles de pH favorecen la formación de dicloramina.
El cloro también reacciona con materiales orgánicos nitrogenados, como proteínas y aminoácidos, para formar
complejos orgánicos de cloramina. El cloro que existe en el agua en combinación química con amoníaco o compuestos
orgánicos de nitrógeno se define como cloro combinado disponible o cloro combinado . La suma de las concentraciones
de cloro libre y cloro combinado se llama
cloro total.
La capacidad oxidante de las soluciones de cloro libre varía con el pH debido a variaciones en las relaciones
HOCl:OCl resultantes. Esto también es válido para las soluciones de cloramina como resultado de las diferentes
proporciones de NHCl 2 :NH 2 Cl. La monocloramina predomina a niveles altos de pH.

Dioxido de cloro. El dióxido de cloro es un radical libre estable que, en altas concentraciones, reacciona
violentamente con agentes reductores. Es explosivo con un límite explosivo inferior* (LEL) reportado entre 10 y 39
por ciento. Por tanto, prácticamente todas las aplicaciones requieren síntesis in situ. El dióxido de cloro (ClO 2 ) se
forma in situ combinando cloro y clorito de sodio. Se puede emplear una de tres reacciones alternativas (MWH, 2005):

2 22 NaClO
22Cl
2 g () ()
ClO g NaCl (13­8)

2 NaClOHOCl
2 2 ClO g NaCl NaOH 2 ( ) (13­9)

2 22 4
5NaClO HCl 4 ClO g (5) 2 NaCl HO (13­10)

En condiciones alcalinas, el dióxido de cloro forma iones clorito ( ) ClO2 y clorato ( ) ClO3.
(Gordon y otros, 1972):

2 2 ClO2 OH HO ClO ClO 2 3 2 (13­11)

La reacción típica del dióxido de cloro en agua es una reducción de un electrón (Haas, 1999):

ClO e2 ClO 2 (13­12)

Ozono. El ozono es un gas picante e inestable. Es una forma de oxígeno en la que se combinan tres
átomos de oxígeno para formar la molécula ODebido
3. a su inestabilidad, se genera en el punto de uso. El
ozono puede generarse mediante métodos fotoquímicos, electrolíticos y radioquímicos, pero lo más
habitual es que se genere mediante un electrodo de descarga. O oxígeno puro, comprado en forma líquida.
El oxígeno (LOX), o el oxígeno del aire, se disocia por el impacto de los electrones del electrodo de descarga. Luego,
el oxígeno atómico se combina con el oxígeno atmosférico para formar ozono en la siguiente reacción:

SÍ O 2 3
(13­13)

*Las mezclas de gases con aire que tengan concentraciones superiores al LEL pueden encenderse.
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13­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Cuando se utiliza LOX, del 5 al 8 por ciento en volumen del aire que sale del aparato será ozono.
La mezcla resultante de ozono y aire se difunde luego en el agua que se va a desinfectar.
Si se utiliza aire ambiente como fuente de oxígeno (a diferencia del oxígeno líquido), los niveles traza de
El agua puede reaccionar con el nitrógeno del aire para formar ácido nítrico:
¿Qué?

QUE 3.222 2 HNO 3 (13­14)

El ácido nítrico corroe entonces el generador de ozono. La implicación para el diseño de sistemas de ozono es
que el proceso debe incluir un método para secar el aire ambiente hasta un contenido de humedad muy bajo.

Reacciones redox. Los desinfectantes químicos son oxidantes. Debido a que sufren reacciones de oxidación­
reducción, esto permite comparar los desinfectantes en función de su poder oxidante. Esto es de particular interés al
comparar compuestos de cloro. La cantidad relativa de cloro presente en estos compuestos se puede expresar como
porcentaje de cloro disponible. El porcentaje de cloro disponible de un compuesto es la cantidad electroquímica
equivalente de potencia de Cl del compuesto en comparación con Cl. 2. Es una medida de la oxidación.
2 . Se calcula como

Peso equivalente de C l en compuesto

2
% cloro disponible (13­15)
Peso equivalente del compuesto d

El peso equivalente de un compuesto en una reacción de oxidación­reducción se calcula utilizando su media reacción
de oxidación­reducción. En la tabla 13­1 se proporciona una lista seleccionada de semirreacciones.
El ejemplo 13­2 demuestra el cálculo del porcentaje de cloro disponible.

TABLA 13­1
Medias reacciones seleccionadas

Reacción

Ca(OCl)2 ∙ 2H 4e 2Cl CaO H2O

CaOCl2 2e 2ClCaO
Cl2(g)2e 2cl
ClO2 2H2O 5e Cl4OH
H2O2 2H 2e 2H2O
HOClH2e ClH2O
2
MnOH
4 8 5eMn4HO2
NaOClH2e NaOH
NH2Cl H2O 2e ClNH3OH
NHCl2 ∙ 2H2O 4e 2ClNH3 ∙2OH
O3 2H 2e O2H2O
2
SO4 H y 10 8
HS( )g HO 2 4 2

Fuentes: West, 1983; LaGrega et al., 2001; pato snoeyink

Jenkins, 1980.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­7

Ejemplo 13­2. Calcule el porcentaje de cloro disponible en Ca (OCl) 2 .

Solución:
a. Las medias reacciones apropiadas de la tabla 13­1 son

Cl 2g( ) 2y 2 CL
Ca (OCl
24 H
)2e CaO∙HO∙Cl
2 2

b. A partir de las medias reacciones, calcule los pesos equivalentes de Cl.2 y Ca(OCl) 2

GMW de Cl 2
. . de Cl2
Peso equivalente
No .de electronesconsumidos

( 2 35).45
35 .45
2

GMW de Ca OCl ( )
. . de Ca( )OCl 2
Peso equivalente
No .oh2 electrones f consumidos

142 .98
35 .7
45
4

C. El porcentaje de cloro disponible es

35 .45
% cloro disponible %100 % 99 1 () 7 .
35 .745

Comentarios:

1. Aunque el porcentaje en peso de cloro en Ca(OCl)2 es apenas la mitad del peso del
compuesto, el poder oxidante es prácticamente equivalente al cloro gaseoso.

2. Es posible que un compuesto tenga un % de cloro disponible superior al 100%. Para estos
compuestos la implicación es que tienen mayor poder oxidante que el cloro gaseoso.

Radiación ultravioleta (UV). La tabla 13­2 describe los rangos espectrales de interés en fotoquímica.

La energía asociada con la radiación electromagnética puede considerarse conceptualmente como

fotones. La energía está relacionada con la longitud de onda de la radiación (Einstein, 1905):

HC
Y (13­16)
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13­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 13­2
Rangos espectrales de interés en fotoquímica.

Nombre del rango Rango de longitud de onda (nm)

Infrarrojo cercano 700­1000

Visible 400–700
Ultravioleta
UVA 315–400
UVB 280–315
UVC 200–280
ultravioleta de vacío (VUV) 100–200

donde E energía en cada fotón, J h Constante

de Plank, 6,6 10 c velocidad de la luz, 34 J∙s

m/s
longitud de onda de la radiación, m

En general, cuanta más energía asociada a un fotón de radiación electromagnética, más peligroso será para los
organismos vivos.
Los fotones de luz con longitudes de onda superiores a 1.000 nanómetros (nm) tienen una energía fotónica
demasiado pequeños para provocar cambios químicos cuando se absorben, y los fotones con longitudes de onda inferiores
a 100 nm tienen tanta energía que prevalecen la ionización y las alteraciones moleculares características de la química de
la radiación.
En el rango del infrarrojo cercano se produce poca fotoquímica, excepto en algunas bacterias fotosintéticas. El rango
visible es completamente activo para la fotosíntesis en plantas verdes y algas. La gama ultravioleta se divide en tres
categorías relacionadas con la sensibilidad de la piel humana a la luz ultravioleta. La gama UVA provoca cambios en la piel
que provocan el bronceado. La gama UVB puede provocar quemaduras en la piel y es propensa a inducir cáncer de piel. El
rango UVC es extremadamente peligroso
ya que es absorbido por las proteínas y puede provocar mutaciones celulares o muerte celular.
La energía electromagnética ultravioleta generalmente se genera mediante el flujo de electrones desde una fuente
eléctrica a través del vapor de mercurio ionizado en una lámpara. Varios fabricantes han desarrollado sistemas
para alinear lámparas UV en recipientes o canales para proporcionar luz UV en el rango germicida para la inactivación de
bacterias, virus y otros microorganismos. Las lámparas UV son similares a las domésticas.
Lámparas fluorescentes, excepto que las lámparas fluorescentes están recubiertas con fósforo, que convierte la luz
ultravioleta en luz visible.

Subproductos de la desinfección. El cloro reacciona con la materia orgánica natural (NOM) para formar una serie de
subproductos cancerígenos. Estos incluyen, entre otros, trihalometanos (THM), ácidos haloacéticos (HAA), haloacetonitrilos,
halocetonas, haloaldehídos, cloropicrina, cloruro de cianógeno y clorofenoles. Los THM y HAA ocurren con mayor frecuencia
y generalmente representan las concentraciones más altas de contaminantes orgánicos.

Las cloraminas reaccionan con la NOM para formar subproductos similares a los formados por la cloración, pero
en concentraciones más bajas (US EPA, 1994).
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­9

El dióxido de cloro y el ozono pueden oxidar varios componentes orgánicos sin producir THM o HAA. Sin embargo, el propio
dióxido de cloro y el ion clorito son tóxicos. Aproximadamente
El 70 por ciento del dióxido de cloro consumido por reacciones de oxidación se convierte en clorito en condiciones típicas del
tratamiento del agua (Singer, 1992). Además, si hay bromuro presente, la ozonización formará el ion hipobromito (OBr) que, a su
vez, forma ácido hipobromoso que reaccionará con NOM para formar subproductos bromados.

No se conocen subproductos de desinfección que resulten de la radiación UV (Haas, 1999).

Cinética del desinfectante químico

Aunque se dispone de modelos más complejos, a menudo se supone que la descomposición del cloro, el cloro combinado y el
dióxido de cloro se puede modelar como una reacción de primer orden o de pseudoprimer orden, es decir:

corriente continua

k CD
dt
(13­17)

donde C concentración de desinfectante, mg/L

1
kd constante de tasa de desintegración de primer orden,
t
tiempo tiempo, unidades complementarias a kd

En la Tabla 13­3 se muestran ejemplos de constantes de velocidad de caída de pseudoprimer orden.

TABLA 13­3

Constantes de tasa de caída de pseudoprimer orden

Compuesto kd Condición Fuente

1
Ozono 1,5 104 s Agua subterránea baja DOCb Acero y von Gunten, 2001
; alta alcalinidad
1
Ozono 2,5 103 s Agua superficial alta DOC; Acero y von Gunten, 2001
baja alcalinidad
Ozono 0,108 a 0,128 min1 Cámara de contacto con ozono Rakness, 2005
1
AOPc 1.4 Agua subterránea baja DOC; Acero y von Gunten, 2001
3

segundos

alta alcalinidad
1
POA 5,8 103 s Agua superficial alta DOC; Acero y von Gunten, 2001
baja alcalinidad
cloramina 0,01 a 0,02 d1 Agua superficial TOCd 1 a 2 Wilczak y otros, 2003
mg/L
Cloro 0,0011 a 0,0101 min1 TOC del agua superficial 2,3 a Sung y otros, 2001
3,8 mg/L
Cloro 0,71 a 11,09 d1 0,36 Distribuir. sistema. Distribución Clark y otros, 1993
Cloro a 1,0 d1 de tuberías. sistema. tanque de almacenamiento Rossman y otros, 1995

a
Tenga en cuenta que estos autores los presentaron como aproximaciones de primer orden.
b
DOC carbón orgánico disuelto.
C
Procesos de oxidación avanzados de AOP. Estas son combinaciones de desinfectantes para producir radicales hidroxilo. El
más notable de los procesos AOP es el ozono más peróxido de hidrógeno.
d
TOC carbono orgánico total.
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13­10 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El hipoclorito y la descomposición del ozono se modelan como reacciones de segundo orden (Gordon et al., 1995;
Gurol y Singer, 1982):
corriente continua
2
k C 2d (13­18)
dt

donde k2 d constante de tasa de desintegración de segundo orden, L/mg ∙ s

t tiempo, s

Ejemplo 13­3. Utilizando los siguientes datos adaptados de Gurol y Singer (1982), estime la constante de velocidad de
descomposición del ozono a un pH de 2,2.

Concentración de ozono, mg/L Tiempo, min

14.0 0
12.9 20
11.3 60
9,96 100
9.38 120

Solución:

a. La integración de la ecuación 13­18 produce

c0
Ct
1 ( k tC)(d)( ) 2 0

b. una trama de

1 1
versus el tiempo produce una línea recta
CC
t 0

con una pendiente igual a k2d como se muestra en la Figura 13­1.

0,04
el 0.0003x 4E06
0.035
R2 0,9996
0,03

0.025
concentración,

0,02
mg
L/
1/

0,015

0,01

0.005

0
0 20 40 60 80 100 120 140

Hora, minutos

FIGURA 13­1
Tasa de descomposición del ozono constante.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­11

Los datos transformados son

1 1
, L/ Hora, minutos
CC
t
0 mg

0
0 0,00609 20
0,01707 60
0,02897 100
0,03518 120

C. De la Figura 13­1 , la ecuación de la recta produce una pendiente ( k2 d ) de 0,0003 L/mg ∙ min.

Comentarios:

1. Los cálculos, el ajuste de la línea a los puntos de datos y la ecuación de la línea se realizaron con una
hoja de cálculo.

2. Las constantes de velocidad a otros valores de pH serán sustancialmente diferentes.

Demanda de oxidante químico

La demanda de cloro de un agua es la diferencia entre la cantidad de cloro agregado y la cantidad de cloro libre,
combinado o total que queda al final del período de contacto. Se puede utilizar una definición similar para el dióxido de
cloro o el ozono. La demanda es función de las características de calidad del agua, pH, temperatura del agua, cantidad
de oxidante aplicado y el tiempo de
contacto.
Cantidades significativas de amoníaco en el agua reaccionan con el cloro para producir un sabor y olor
desagradables (T&O). Un método para eliminar T&O es mediante la adición de cloro en un proceso
llamada cloración de punto de interrupción. Las reacciones del cloro y el amoníaco que se presentan en la
cloración de punto de ruptura son un ejemplo de la demanda de cloro (Figura 13­2). La adición de cloro produce
,
en las reacciones con amoníaco descritas en las ecuaciones 13­5, 13­6 y 13­7. Con Cl 2 molar :
Se formarán NH 3 (como N), concentraciones de hasta 1:1 (5:1 en masa) de monocloramina y dicloramina. Las cantidades
relativas de cada uno dependen del pH y otros factores. Los residuos de cloramina generalmente alcanzan un máximo en
concentraciones equimolares de cloro y amoníaco. Nuevos aumentos
en la relación Cl 2 :NH 3 resultan en la oxidación del amoníaco y la reducción del cloro. Se debe proporcionar tiempo
suficiente para permitir que la reacción se complete. Los residuos de cloramina disminuyen hasta un valor mínimo, el
punto de ruptura, cuando la relación molar Cl 2 :NH 3 es aproximadamente2:1. En este punto, las reacciones de
oxidación/reducción están esencialmente completas. Una mayor adición de cloro produce cloro libre.

Otras reacciones de la demanda no son tan dramáticas como la cloración de punto de corte. Concentraciones
significativas de compuestos reductores fuertes que reaccionan rápidamente producirán una curva de demanda como
la del dióxido de azufre (figura 13­3). Concentraciones más bajas de compuestos como NOM reaccionan lentamente.
La demanda de estos compuestos se determina comparando su velocidad de descomposición con la velocidad
de descomposición del oxidante en agua pura en condiciones idénticas.
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13­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Relación molar (Cl2:NH3­N)

0,5 1.0 1.5

5
Curva de cloro aplicado

4
residual,
Cloro
mg/
L

3
Gratis
Punto de interrupción
cloro residual
2
cloro combinado predominante
1 residuos en predominio

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Dosis de cloro, mg/L

FIGURA 13­2
Cloración de punto de ruptura. ( Fuente: AWWA, 1969.)
residual,

cloro aplicado Cloro medido

Cloro
mg/
L

Demanda inmediata

Dosis de cloro, mg/L

FIGURA 13­3
Demanda de cloro exhibida por una reacción muy rápida como la del dióxido de azufre.

Mecanismos de desinfección
El modo de acción mediante el cual los desinfectantes inactivan o matan los microorganismos depende
de una gran cantidad de variables. Esta breve descripción se limita a algunos de los desinfectantes de
agua comunes y dos amplias clases de microorganismos: bacterias y virus.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­13

Cloro. El cloro debe penetrar en la célula bacteriana para provocar la inactivación. En las bacterias, la actividad
respiratoria, de transporte y de los ácidos nucleicos se ven afectadas negativamente (Haas y Engelbrecht, 1980). En
los bacteriófagos, el modo de acción parece ser la alteración del ácido nucleico viral, mientras que en los poliovirus
se afecta la cubierta proteica (Dennis et al., 1979; Fujioka et al., 1985).

Dioxido de cloro. El modo fisiológico de inactivación se atribuye a la alteración de la síntesis de proteínas (Benarde
et al., 1967). La alteración de las funciones de la cápside inactiva los virus (Noss
et al., 1985) .

Ozono. Aunque complicado por las dificultades de medición, el daño fisicoquímico al ADN parece ser el mecanismo
de inactivación tanto de las células bacterianas como del poliovirus (Hammelin y Chung, 1978; Roy et al., 1981). Esto
incluye el ataque a la membrana bacteriana, la alteración de la actividad enzimática y los ácidos nucleicos. El primer
sitio para la inactivación del virus es la cápside del virión.
(EPA de [Link]., 1999).

Radiación UV. La radiación ultravioleta provoca cambios nocivos específicos en los microorganismos nucleicos.
ácidos. (Jagger, 1967). El ADN absorbe luz en el rango ultravioleta, principalmente entre 200 y
300 nanómetros (nm). La luz ultravioleta es absorbida con mayor intensidad por el ADN a 253,7 nm. Si el ADN
absorbe demasiada luz ultravioleta, se dañará y no podrá replicarse. Ha sido encontrado
que la energía necesaria para dañar el ADN es mucho menor que la necesaria para destruirlo.
el organismo (Setlow, 1967). El efecto es el mismo. Si un microorganismo no puede reproducirse, no puede provocar
una infección.

Cinética de desinfección
Ley de Chick. Usando desinfectantes como fenol, cloruro de mercurio y nitrato de plata y organismos como
Salmonella typhi, Escherischia coli, Staphyloccus aureus y Bacillus anthracis,
La Dra. Harriet Chick demostró que la desinfección podía modelarse como una reacción de pseudoprimer orden con
respecto a la concentración de organismos (Chick, 1908). En un reactor discontinuo completamente mezclado o en
un reactor de flujo pistón perfecto, la ley de Chick toma la forma

dN
k Nc (13­19)
dt

donde N número de organismos por unidad de volumen kc

1 1
constante de tasa de inactivación, s , o min
t tiempo, s, o min

En forma integrada la ecuación es

norte
en ktC (13­20)
norte
0

donde N0 número de organismos por unidad de volumen en el tiempo cero

Un método común para representar gráficamente los datos de la ley de Chick es trazar el logaritmo de la tasa de supervivencia
versus el tiempo en una gráfica semilogarítmica (Figura 13­4).
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13­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

0 0

1 1

2 2

supervivencia
supervivencia

Log10
Log10

Índice
Índice

UFP
UFP

de
de

3 3

4 4
0 4 8 12 dieciséis 20 0 468 2
(a) Tiempo de tratamiento, segundos (b) Tiempo de tratamiento, segundos

FIGURA 13­4
Inactivación de partículas individuales de poliovirus por HOCl ( a ) a 10 C, pH 6,0: () 1,5 M, () 11 M, () 20 M y () 41 M; ( b ) a 20 C, pH 6,0: ()
2,2 M, () 11 M, () 22 M y () 35 M. ( Fuente: Floyd, et al., 1979.)

Ley de Chick­Watson. La ley de Chick no tiene en cuenta la concentración del desinfectante. De la Figura 13­4
Reconociendo esto, Watson , es obvio que la concentración de desinfectante tiene un efecto marcado.
(1908) propuso una expresión alternativa para describir un nivel dado de inactivación:

Ct constante
norte

(13­21)

donde C concentración de desinfectante, mg/L n

coeficiente de tiempo de dilución
t

La ley de Chick y la ecuación de Watson se combinan relacionando la constante de velocidad de inactivación con la
concentración de desinfectante:

kkC
norte

C cw (13­22)

1
donde kcw tasa constante de inactivación independiente de la concentración, el tiempo

La ley de Chick­Watson en forma integrada es entonces

norte
en kcwCT
norte

(13­23)
norte
0
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­15

Ejemplo 13­4. A continuación se muestran los datos para la desinfección de poliovirus con HOCl a una concentración de 1,8 mg/
l (adaptado de Floyd et al., 1979). La temperatura era 20°C, el pH era 6,0.
Determine la constante de velocidad de inactivación suponiendo que el modelo de Chick­Watson se aplica con una n
valor de 1,0.

tiempo, s Número de UFPa

0 6.152
2 3.000
4 1.200
6 710
8 300

a
Unidades formadoras de placa PFU.

Solución:

a. Calcule ln( N / N0 ) y Ct para cada tiempo.

tiempo, s En(N/N0) Connecticut

0 0,0 0
2 0,718 3.6
4 1,63 7.2
6 2,16 10.8
8 3,02 14.4

b. Un ajuste de “línea de tendencia” de ln( N / N0 ) versus Ct produce una línea recta con una pendiente igual a kcw como
se muestra en la Figura 13­5.

C. En una hoja de cálculo, la ecuación de la línea de tendencia produce una pendiente de 0,2078 y kcw de
0,2078 L/mg∙s.

0,5

1.5
En( N/
N0)

2.5
y = 0,2078x 0,0092
3
R2 0,9953
3.5
0246 8 10 12 14 dieciséis

Ct, mg∙s/L
FIGURA 13­5 Tasa de

descomposición del poliovirus.

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13­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

La ley de Chick­Watson supone que la concentración de desinfectante permanece constante. Como

Como se señaló anteriormente, incluso sin reacción con otros componentes del agua, la concentración de
desinfectante decae con el tiempo. Incluso si la concentración se mantiene constante durante la inactivación de
microorganismos, los resultados no siempre siguen la ecuación 13­23. “Cola”, “hombros” y
Pueden producirse retrasos con diferentes combinaciones de microorganismos y desinfectantes. Diferentes
temperaturas y valores de pH para el mismo organismo y desinfectante darán como resultado curvas diferentes como
se muestra en las Figuras 13­4a y 13­4b.
“
En muchos casos, el valor ”en la ecuación 13­22 está cerca de 1,0 (Hoff, 1986). Así, un fijo
norte

exponencial del producto Ct da como resultado un grado fijo de inactivación.

Trazar combinaciones de concentración de desinfectante y tiempo hasta un porcentaje fijo de inactivación para
una temperatura determinada produce curvas que siguen la forma de Cn t constante. La constante es función del
organismo, la temperatura y el pH. Las curvas son lineales en una escala log­log (figuras 13­6 A, 13­6B y 13­6C).

1000
giardiana

100

E. histolytica
min
yo,
tu

Polio tipo 1
10

E. coli
1
0.1 1 10

(a) Cloro libre disponible, mg/L

FIGURA 13­6A
Desinfección con cloro libre disponible. Es hora de lograr una destrucción del 99,6 al 100
por ciento a una temperatura del agua de 0 °C a 5 °C.

1000

giardiana

E. histolytica
100
min
yo,
tu

Polio tipo 1
10

E. coli

1
0.1 1 10
(b) Cloro libre disponible, mg/L
FIGURA 13­6B
Desinfección con cloro libre disponible. Es hora de lograr una destrucción del 99,6 al 100 por ciento
a una temperatura del agua de 10 C.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­17

1000

giardiana
100
minutos
Hora,

E. histolytica
10
Polio tipo 1

E. coli
1
0.1 1 10
Cloro libre disponible, mg/L
FIGURA 13­6C
Desinfección con cloro libre disponible. Es hora de lograr una destrucción del 99,6 al 100 por
ciento a una temperatura del agua de 20 °C a 24 °C.

Modelo Hom­Haas. Este modelo de desinfección tiene en cuenta tanto los cambios en la concentración de
desinfectante químico como la supervivencia de los microorganismos. La forma integrada del modelo es
(Hom, 1972; Haas y Joffe, 1994):
norte
en [Link] Nuevo Méjico
(13­24)
norte
0

donde coeficiente de extinción kHH , unidades consistentes, por ejemplo: L/mg ∙ s

n, m constantes empíricas, adimensionales
La regresión lineal múltiple utilizando la supervivencia como variable dependiente y la concentración de
desinfectante y el tiempo como variables independientes produce una intersección igual a kHH y pendientes iguales a n
y M. Este cálculo se puede resolver con la ayuda de un programa de hoja de cálculo.

Cinética de desinfección UV. Una forma modificada de la ley Chick­Watson que incluye los efectos
La longitud de onda de la luz se puede utilizar para describir la supervivencia de microorganismos expuestos
a la radiación UV (Linden y Darby, 1997; MWH, 2005):
dN
(13­25)
dt { } = EN
donde intensidad germicida efectiva de la radiación UV para la longitud de onda, mW/cm2 .

Para múltiples longitudes de onda, debo integrarme en todo el espectro de longitudes de onda. En la Figura 13­7
se muestra un gráfico de la relación entre el registro de supervivencia del fago MS2 y la dosis germicida efectiva
[es decir, el producto de la energía por unidad de área y el tiempo (mW/cm2 ) ( t )].
La inactivación de microorganismos por UV está directamente relacionada con la dosis de UV. Este es un
concepto similar al Ct utilizado para otros desinfectantes comunes, incluidos el cloro y el ozono. La dosis UV promedio
se calcula de la siguiente manera:
re
ultravioleta
(13­26)
donde D ultravioleta
dosis ultravioleta

I intensidad media, mW/cm2

t tiempo medio de exposición, s
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13­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

3
supervivencia,
Registro
registro
N0
de
N/

6
0 50 100 150 200 250 300

Dosis germicida efectiva, mW∙s/cm2

FIGURA 13­7
Relación entre el registro de supervivencia del fago MS2 y la dosis germicida
efectiva determinada con un haz colimado de lámpara UV de baja presión
sistema. (Se muestra un intervalo de confianza del 95 por ciento). ( Fuente: Linden y
Darby, 1997.)

Práctica de desinfección
Para que sean de uso práctico, los desinfectantes deben poseer las siguientes propiedades:

1. Deben destruir los tipos y cantidades de patógenos que puedan introducirse en el agua dentro de un período de tiempo
practicable dentro de un rango esperado de temperatura del agua.

2. Deberán hacer frente a posibles fluctuaciones en la composición, concentración y estado del agua a tratar.

3. No deberán ser tóxicos para los seres humanos ni para los animales domésticos ni desagradables o de otro tipo.
objetable en las concentraciones requeridas para la desinfección.

4. Su fuerza o concentración en el agua tratada deberá determinarse de forma fácil, rápida,

y, preferentemente, de forma automática.

5. Su coste debe ser razonable.

Idealmente, los desinfectantes también deberían poseer las siguientes características:

1. Deberán ser seguros y fáciles de almacenar, transportar, manipular y aplicar.

2. Deben persistir en una concentración suficiente para proporcionar una protección residual razonable contra una posible
recontaminación antes de su uso o, debido a que ésta no es una propiedad normalmente alcanzable, la desaparición
de los residuos debe ser una advertencia de que puede haberse producido una recontaminación.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­19

Contexto regulatorio. La selección de una estrategia de desinfección adecuada para el tratamiento del agua requiere un
equilibrio entre tres fuerzas impulsoras:

• Proporcionar agua libre de patógenos. El enfoque regulatorio para la eliminación de patógenos se centra en las
bacterias coliformes, los recuentos de placas heterótrofas, los ooquistes de Cryptosporidium , los quistes de
Giardia , la Legio­nella y los virus.

• Evitar la producción de subproductos de la desinfección (DBP). Los trihalometanos (THM), los ácidos haloacéticos
(HAA), otros compuestos orgánicos halogenados, los DBP del ozono, los subproductos de la oxidación y los
residuos de desinfectantes presentan un riesgo para la salud. Deben limitarse en agua potable.

• Mantener un residuo de desinfectante en el sistema de distribución. Se proporciona desinfectante residual para

mantener la calidad bacteriológica y proporcionar un medio rápido para la detección del sistema.
contaminación y previene el crecimiento de microorganismos.

La estrategia desinfectante consta de dos partes: desinfección primaria y desinfección secundaria. La desinfección
primaria se refiere al primer desinfectante utilizado para lograr la inactivación microbiana.
La desinfección secundaria se refiere al segundo desinfectante utilizado en un sistema de tratamiento. Su objetivo es
proporcionar desinfección residual en el sistema de distribución.
La selección del desinfectante primario está limitada por cuatro factores: (1) tratamiento anterior, (2) concentración
de carbono orgánico total (TOC), (3) concentración de iones bromuro y (4) capacidad para cumplir con los requisitos de
inactivación microbiana. Si los procesos de tratamiento de agua aguas arriba no incluyen filtración, la Agencia de
Protección Ambiental de EE. UU. desaconseja firmemente el uso de ozono o sistemas de ozono/peróxido debido a la
producción potencial de subproductos del ozono y materia orgánica biodegradable (BOM) que promueve el nuevo
crecimiento en el sistema de distribución (US EPA, 1999). La presencia de concentraciones de TOC superiores a 2 mg/L
favorece la selección de un desinfectante primario que no produzca DBP. Las reacciones del ozono y el ozono/peróxido
con el ion bromuro producen ácido hipobromoso y ion bromato. Si la concentración de ion bromuro excede 0,10 mg/L, no
se puede utilizar ozono ni ozono/peróxido (US EPA, 1999).

La EPA de EE. UU. utiliza el concepto Ct para determinar la capacidad del desinfectante primario para inactivar tres
organismos objetivo: ooquistes de Cryptosporidium , quistes de Giardia y virus. La inactivación objetivo se basa en la
inactivación expresada en forma logarítmica (“log­inactivación”):

norte
LI ln kCT (13­27)
norte
0

donde LI log inactivación, adimensional

N número de microorganismos supervivientes por unidad de volumen
N0 número original de organismos por unidad de volumen k tasa
1
constante de inactivación, min
C concentración de desinfectante, mg/L tiempo de contacto,
min t

LI se puede convertir en porcentaje de eliminación:

100
% de eliminación 100 (13­28)
ESE 10
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13­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 13­4

Requisitos adicionales de inactivación de registros de Cryptosporidium para agua filtrada

Criptosporidio de agua cruda Requisitos adicionales de tratamiento de

concentración de ooquistes, filtración convencional, incluido el Filtración directa adicional
a
ooquistes/L ablandamientoa requisitos

0,075 Sin tratamiento adicional Tratamiento Sin tratamiento adicional

0,075 y 1,0 1,0 y 3,0 de 1 registro Tratamiento de 1,5 logaritmos

3,0 Tratamiento de 2 Tratamiento de 2,5 registros

registros Tratamiento de 2,5 registros Tratamiento de 3 registros

a
Los requisitos de tratamiento adicionales reflejan un crédito de eliminación de Cryptosporidium de 3 log para plantas de filtración convencionales,
de arena lenta o de tierra de diatomeas, y un crédito de 2,5 log para plantas de filtración directa.
Fuente: Código de Regulaciones Federales, 40 CFR 141.711, 2006.

Las reglas de tratamiento mejorado de aguas superficiales a largo plazo de la EPA (LT1ESWTR y LT2ESWTR) tienen
valores de inactivación logarítmica objetivo de 3,0 para quistes de Giardia y 4,0 para virus. La inactivación logarítmica
requerida para los ooquistes de Cryptosporidium es una función de la concentración de ooquistes de Cryptosporidium
en agua cruda , como se muestra en la Tabla 13­4.
Estos créditos suponen una turbidez del agua tratada de 0,5 NTU para filtración convencional y directa.
ción y 1 NTU para filtración lenta con arena y tierra de diatomeas (Lin, 2001).
En algunos casos, cuando el grado de contaminación es alto, puede ser apropiada una mayor remoción de
troncos. La EPA (1991) recomienda que el requisito de tratamiento general se ajuste según el grado de contaminación,
como se muestra en la Tabla 13­5.
La selección de un desinfectante secundario depende del desinfectante primario seleccionado. Son motivo de
preocupación la concentración de carbono orgánico asimilable (AOC), el potencial de formación de DBP
(DBPFP) y tiempo de retención del sistema de distribución. El AOC se produce cuando un oxidante fuerte como
El ozono se utiliza como desinfectante primario con una alta concentración de TOC en el agua. Sin tratamiento
adicional, el agua tratada tiene un alto potencial para estimular el nuevo crecimiento de microorganismos en el sistema
de distribución. Un AOC alto se define como una concentración superior a 0,10 mg/l después de la filtración. DBPFP
es una indicación de que se puede esperar que se formen subproductos orgánicos en el sistema de distribución si se
usa cloro. Un DBPFP alto se define como un agua que cumple uno de los siguientes:

• La formación de THM en siete días supera el MCL de 0,08 mg/L. • La

formación de HAA5 en siete días supera el MCL de 0,06 mg/L.

TABLA 13­5
Desinfección general recomendada a
en función de la calidad del agua bruta

Concentración de agua bruta, microorganismos/100 L

Microorganismo
eliminación/inactivación 1 1 y 10 10

quiste de giardia 3 registros 4 registros 5 registro

Virus 4 registros 5 registros 6 registro

a
La desinfección general incluye los créditos de eliminación para el tratamiento, así como la inactivación con desinfectantes.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­21

El agua que pasa mucho tiempo en el sistema de distribución permite las reacciones que se forman.
THM para proceder hacia su finalización. El tiempo de retención de un sistema de distribución se considera alto si
excede las 48 horas (US EPA, 1999).

Selección de Desinfectante. Aunque existen otros desinfectantes y combinaciones de desinfectantes, esta discusión
se limita al cloro gaseoso, el hipoclorito de sodio líquido, las cloraminas, el dióxido de cloro, el ozono y la radiación
ultravioleta.
Se resume un resumen de las propiedades desinfectantes y las consideraciones en su selección.
en las Tablas 13­6 y 13­7.

TABLA 13­6
Resumen de propiedades desinfectantes (basado en la aplicación típica de desinfectante)

Condición Cloro Ozono Dióxido de cloro Permanganato Cloramina Ozono/peróxido Ultravioleta

Producir THM con TOC y s norte norte

y s norte

Producir compuestos orgánicos oxidados. s y s s norte

y s

Producir orgánicos halogenados y s norte norte

y s norte

Producir subproductos inorgánicos. norte s y norte norte s norte

Producir lista de materiales s y s norte norte

y norte

Se aplica MRDL y norte

y norte
y norte norte

Impactos de ablandamiento el nn n y norte

y

de cal Impactos de norte s nns y

turbidez Meet giardia ­ 2.0 log yy y nn n Meet giardia ­ 2.0 log Meet crypto ­ 2.0 log ya nn n Meet crypto ­ 2.0 log Meet virus ­ 2.0 log yy y y

nn n Meet virus ­ 2.0 log yy y norte

y el nn n y

nn n Desinfectante secundario norte

y el nn n y

a pequeñas empresas de Habilidad del operador (1 baja;y5 alta) 5 Aplicable a grandes empresas de servicios públicos yy y Aplicable
norte
y

servicios públicos yy y y

y norte s norte
y norte norte

1 5 1 2 5 3

y y y norte

y y y y

y si, n no, s a veces

a
Los valores de Ct para lograr una inactivación de 2,0 log son muy altos a temperaturas comunes del agua.

TABLA 13­7
Consideración para la selección del desinfectante.

Consideración Cl2 NaOCl O3 ClO2 cloramina ultravioleta

Persistencia residual Baja dependencia Bajo Ninguno Moderado Muy bajo Ninguno

del pH Sí Sí Alguno Alguno Sí Ninguno

Preocupaciones de seguridad Muy alto Moderado Alto Muy alto Moderado Moderado

Equipo complejo Sí No Muy Sí Sí Sí

(continuado)
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13­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 13­7 (continuación)

Consideración para la selección del desinfectante.

Consideración Cl2 NaOCl O3 ClO2 cloramina ultravioleta

Fiabilidad del equipo Buena Muy bien Bien Bien Bien Moderado
Control de procesos Bien desarrollado Bien desarrollado En desarrollo En desarrollo Bien desarrollado En desarrollo
Requisitos de operación y mantenimiento Bajo Bajo Alto Alto Bajo Bajo

Fuentes: Haas, 1999; Hesby, 2005; MWH, 2005.

Las figuras 13­8 y 13­9 proporcionan un medio para limitar las opciones de educación primaria y secundaria.
desinfectante, respectivamente. Los diagramas de flujo de selección no abordan el papel del crecimiento microbiano en
los tanques de sedimentación y filtros ni la presencia de manganeso, hierro y sulfuros en el agua cruda.
Cuando el crecimiento biológico es un problema en los tanques de sedimentación y los filtros, algunos medios
alternativos para reducir los DBP incluyen la reducción de NOM, el uso de dióxido de cloro como pretratamiento seguido de
cloro y cloramina, y ozonización seguida de eliminación de DBP con biofiltros de antracita o carbón activado granular
(GAC).

Dioxido de cloro
Cloro
ultravioleta

Necesita estudio piloto o de banco

Sí

Dioxido de cloro
Cloro
Alto
¿bromuro? No Ozono
ultravioleta

Desinfectantes interactivos

No

Alto
Comenzar
¿TOC?

Sí

DBPFP alto
Alto Ozono / BAC
¿bromuro? No
Dioxido de cloro
ultravioleta

Sí FIGURA 13­8
Diagrama de flujo para limitar la selección de un nuevo primario
Dioxido de cloro desinfectante para sistemas que filtran.
ultravioleta

( Fuente: Adaptado de la EPA de EE. UU., 1999.)

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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­23

Comenzar

Alto
Sí ¿AOC?
No

Biológico
tratamiento
BAF o GAC

Alto
No ¿DBPFP? Sí

Tratamiento para
reducir DBPFP

Extendido
distribución
¿tiempo?
Sí No

FIGURA 13­9
Cloro Cloro Diagrama de flujo para limitar la selección de
Cloramina Dioxido de cloro
Cloramina un nuevo desinfectante secundario.

( Fuente: Adaptado de la EPA de EE.

*La cloramina es un problema potencial porque el NH3 promueve el nuevo crecimiento y debido a las reacciones
de la cloramina que liberan Pb y Cu de las tuberías. UU., 1999.)

El hierro, el manganeso y los sulfuros ejercen una demanda oxidante y, en el caso del hierro y el manganeso,
formarán precipitados como resultado de la oxidación. Los precipitados, además de suponer un problema estético,
interferirán en el proceso de desinfección.
El uso de diagramas de flujo y condiciones de contorno en la selección de distribuciones primarias y secundarias.
Los infectados se ilustran en el ejemplo 13­5.

Ejemplo 13­5. Seleccione los desinfectantes primarios y secundarios para la ciudad de Stillwater que utiliza
el río Noir para su abastecimiento de agua. El caudal de diseño es de 18.500 m3 /d. El agua es tratada mediante
coagulación, sedimentación y filtración convencional. El tiempo que tarda el agua en llegar al cliente más lejano con el
caudal mínimo de demanda es de 31 horas. El análisis del agua del río Noir se muestra a continuación.

Análisis del agua del río Noir

Constitucion Concentración

TOC 5mg/L
Bromuro No detectado

Turbiedad 10­500 UNT

quistes de giardia 1/100 litros

Virus 1/100 litros

Ooquistes de Cryptosporidium 1,1–2,0/litro

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13­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Solución:

a. La concentración de TOC es superior a 2 mg/L por lo que se considera alta. El bromuro era
no detectado. De la Figura 13­8 , Las principales alternativas desinfectantes son el ozono y el cloro.
dióxido y UV.

b. Una comparación del ozono, el dióxido de cloro y los rayos UV en la tabla 13­6 revela lo siguiente
reflejos:

• Ni el ozono ni el ClO 2 son claramente superiores con respecto a la producción de subproductos.

(THM, materia orgánica oxidada, materia orgánica halogenada, subproductos inorgánicos y BOM). Los
rayos UV son claramente superiores.
• El ozono y los rayos UV no tienen MRDL (nivel máximo de desinfectante residual) mientras
El ClO lo hace. 2

• Los tres pueden lograr una inactivación de Giardia log 2.0 y una inactivación de virus 2.0.
De la Tabla 13­5, la eliminación logarítmica requerida para los quistes y virus de Giardia cuando la
concentración es 1/100 L es 3 y 4 logs, respectivamente. El crédito de filtración convencional para la
eliminación de quistes de Giardia es 2,5 y 2 para virus. Por lo tanto, todos pueden cumplir con la
inactivación de desinfección adicional requerida. • La
concentración de ClO 2 o dosis de UV para alcanzar una inactivación de 2,0 log para los ooquistes de
Cryptosporidium que se requiere para la concentración encontrada en el río Noir es muy
de alto (Ver Tabla 13­4 y tablas Ct *). A la dosis requerida, la posibilidad de exceder tanto el límite
MRDL de ClO 2 de 0,8 mg/L como el límite DBP del clorito de 1,0 mg/L es alto.

C. De la Tabla 13­7 , Con la excepción de las cuestiones de seguridad, el ozono y el ClO 2 son muy
comparables. UV tiene preocupaciones moderadas de seguridad y preocupaciones moderadas de confiabilidad del equipo.

d. Con base en este análisis, se selecciona el ozono como el desinfectante principal con el entendimiento de
que no habrá residuos y que el AOC será un problema.

mi. De la Figura 13­9 , la ruta del flujo conduce a un requisito de tratamiento biológico y un
DBPFP alto.

F. El tiempo del sistema de distribución es de 31 horas. Esto es menos que el criterio de 48 horas. Este
conduce a ClO 2 o cloraminas como opciones desinfectantes secundarias. Debido a que la cloramina está
se califica como (sí) y se 2 clasificada como s (a veces) como desinfectante secundario en la Tabla 13­6,
selecciona cloramina ClO.

Comentarios:

1. Con el tiempo, con mejoras en confiabilidad y operación y mantenimiento, la alternativa UV se convertirá en

más atractiva que la opción del ozono seleccionada aquí.

2. Otras estrategias pueden ser más apropiadas. Por ejemplo:

• La eliminación de NOM puede permitir la consideración de desinfectantes alternativos. • Un

programa mejorado de manejo de cuencas para reducir las descargas de Cryptosporidium provenientes de
escorrentías agrícolas puede reducir el requisito general de remoción/inactivación de troncos y, por lo
tanto, abrir la consideración de otros desinfectantes.

*Las tablas Ct se pueden encontrar en [Link]/wwe o en el Código de Regulaciones Federales.

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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­25

Porcentaje en peso de cloro. El cloro en una de sus formas es el desinfectante más utilizado
en los Estados Unidos. Está disponible comercialmente en recipientes presurizados que contienen fracciones tanto licuadas como gaseosas. El hipoclorito de

sodio (NaOCl), también conocido como lejía, es una forma líquida. ®

, en forma de gránulos, polvo y
El hipoclorito de calcio (Ca(OCl) 2 ∙ 4H 2 O), también conocido como HTH, se vende
tabletas.
La cantidad relativa de cloro presente en estos compuestos se puede expresar como porcentaje en peso de
cloro. El porcentaje en peso de cloro es una medida de la cantidad de cloro que se compra o suministra. Se utiliza
para calcular la velocidad de alimentación para producir la dosis deseada de cloro para compuestos distintos del
cloro gaseoso, así como el volumen de almacenamiento requerido y el costo operativo equivalente para productos
químicos. Se define como

GMW de cloro en el compuesto

cloro peso% ( ) 100% (13­29)
GMW del compuesto

®.
Ejemplo 13­6. Calcule el porcentaje en peso de cloro en HTH

®
Solución. Usando los pesos moleculares de Cl2 y HTH , el porcentaje en peso de cloro es

2 (35 .
) 45
% en peso de cloro ().100
32 %
9 9 o % 33
.
214 90

Comentario. Si HTH ®
se selecciona para suministrar la dosis de cloro requerida, la masa de HTH proporcionada debe ser (1/0.3299)® ser
o aproximadamente tres veces la masa de cloro requerida suponiendo que ®
HT es 100% puro.

Precauciones de seguridad y manipulación de productos químicos. El cloro gaseoso se emplea con mayor frecuencia en
utilidades más grandes. Normalmente se almacena en su contenedor de envío. Los estándares recomendados para
el cloro se proporcionan aquí en detalle debido al peligro extremo del gas y al amplio uso de cloro gaseoso para la
desinfección (GLUMRB, 2003):

• La alimentación y el almacenamiento de cloro gaseoso deberán estar cerrados y separados de otras áreas operativas.
La sala de cloro deberá ser:

• provisto de una ventana de inspección resistente a roturas instalada en una pared interior, •
construido de tal manera que todas las aberturas entre la sala de cloro y la
resto de la planta están sellados, y
• Provisto de puertas equipadas con herrajes antipánico, lo que garantiza medios de salida y
abriéndose hacia afuera solo hacia el exterior del edificio.

• La sala deberá construirse para proporcionar lo siguiente:

• cada habitación deberá tener un ventilador con una capacidad que proporcione un cambio de aire completo
por minuto,
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13­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

• el ventilador debe aspirar cerca del suelo, lo más lejos posible de la puerta y
entrada de aire,

• las entradas de aire deben realizarse a través de rejillas cerca del

techo, • los interruptores separados para el ventilador y las luces deben ubicarse fuera de la sala de cloro y en
la ventana de inspección,

• los respiraderos de los alimentadores y el almacenamiento deben descargarse a la atmósfera exterior a través de
sistemas de recogida y neutralización de cloro gaseoso,

• Se desaconsejan los desagües en el piso. Cuando existan, los desagües del piso descargarán hacia el exterior del
edificio y no estarán conectados a otros sistemas de drenaje internos o externos.

• Las salas de cloración deben calentarse a 15 C y protegerse del calor excesivo.

• Las líneas de alimentación de cloro presurizado no deberán transportar cloro gaseoso más allá de la sala del clorador.

• Se recomienda un sensor de cloro continuo y una alarma.

Se recomienda un sistema de depuración que se active en caso de una fuga de cloro. La Sección 80.303 del Artículo 80
del Código Uniforme contra Incendios proporciona orientación para el diseño. El sistema de lavado
utiliza hidróxido de sodio para neutralizar el cloro gaseoso (AWWA, 2006).
Debido a preocupaciones de seguridad, muchas empresas de servicios públicos han cambiado al hipoclorito. La decisión
de cambiar es una decisión de gestión compleja porque el costo del NaOCl es significativamente
más alto que el costo del cloro gaseoso.
El hipoclorito de sodio (también llamado blanqueador líquido) puede almacenarse en los contenedores de envío originales
o en contenedores compatibles. Se recomiendan tanques de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), polietileno específico
fabricado para almacenamiento de NaOCL y tanques de acero al carbono revestidos con caucho o cloruro de polivinilo (PVC)
(Hesby, 2005; MWH, 2005). La mayoría de las plantas pequeñas y medianas alimentan hipoclorito con bombas dosificadoras
de diafragma de desplazamiento positivo o bombas dosificadoras peristálticas. Se prefieren las bombas peristálticas porque
funcionan sin bloqueo de vapor. Las tuberías de PVC cédula 80 brindan un buen servicio si no están expuestas

a la luz del sol. Cuando la exposición a la luz solar es inevitable, se recomienda el polivinilo clorado (CPVC) (MWH, 2005). No
se deben utilizar válvulas de bola porque se bloquean, atrapan los gases de NaOCL y explotan.

Un problema importante de diseño del almacenamiento de NaOCl es su estabilidad. El blanqueador comercial

generalmente se envía en cantidades de 12 a 15 por ciento de Cl 2 disponible a un pH de 12. Si el pH se mantiene por encima
de 11, la tasa de descomposición es muy baja (Gordon et al., 1997). La concentración y la temperatura son consideraciones
importantes en el almacenamiento. Por ejemplo, si una solución al 15 por ciento en peso se diluye al 7,5 por ciento, su vida
media aumentará de 50 a aproximadamente 140 días si se almacena a 25 °C. Si se almacena a 7,5 °C.
por ciento en peso y 15 C, su vida media será del orden de 500 días (Gordon et al., 1997; MWH, 2005). En el otro extremo del
espectro, las temperaturas de cristalización son: 22°C para una solución del 15 por ciento comercial (peso por unidad de
volumen, de modo que el 1 por ciento corresponde a un peso de 10 g de cloro disponible por litro); 17C para una solución al
12,5 por ciento; 12C para una solución al 10 por ciento. Las implicaciones para el diseño de una instalación de almacenamiento
de NaOCl son que debe
debe protegerse de la luz solar, mantenerse a una temperatura ambiente inferior a 20 °C pero superior a 12 °C, y el NaOCl
debe diluirse al recibirlo entre un 15 y un 7,5 por ciento en peso. Porque
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­27

se administra a un pH de aproximadamente 12, la degradación del pH bajo inducida por la dilución normalmente no es un problema
(MWH, 2005). Sin embargo, el agua de dilución debe ser blanda porque el alto pH del NaOCl precipitará la dureza del agua dura.

En Estados Unidos se introdujo un sistema patentado para la generación in situ de hipoclorito.

Estados Unidos en los años 1980. Utiliza la descomposición electrolítica de NaCl para producir una solución de alimentación de NaOCl.
Debido a que la solución de hipoclorito se genera según demanda, tiene las ventajas de seguridad del hipoclorito sin el problema
de degradación mientras la solución de NaOCl está almacenada. Sin embargo, el consumo de energía es significativo.

El ozono en concentraciones superiores al 23 por ciento es explosivo. A temperatura ambiente y

presión, decae rápidamente. A diferencia del cloro, no se puede almacenar bajo presión, sino que debe generarse in situ. El
método de generación de descarga de corona se utiliza comúnmente para la desinfección del agua potable. En este método, el
oxígeno pasa a través de un campo eléctrico generado por
aplicar un alto voltaje a través de electrodos separados por un material dieléctrico. A medida que pasa el oxígeno
a través del campo eléctrico, se descompone en singletes de oxígeno (O •). Éstos reaccionan con el oxígeno para formar O. La fuente de oxígeno es el aire ambiente o el oxígeno líquido

suministrado comercialmente 3 .

(SALMÓN AHUMADO). Los sistemas de ozono alimentados por aire se utilizaban ampliamente antes de mediados de los años 1990. Los sistemas alimentados por LOX

se han convertido en el sistema preferido desde aproximadamente 1995 (Rakness, 2005). Independientemente de la fuente, se
debe preparar el gas de alimentación. Los objetivos de diseño del sistema para el gas de alimentación son: temperatura 30 C; 100
por ciento de eliminación de partículas de 0,3 micrómetros (m) de diámetro, 95 por ciento de eliminación de partículas de 0,1 m;
hidrocarburos 4 a 5 ppm, punto de rocío en el rango de 65°C a 100°C (Dimitriou, 1990). Los componentes típicos incluyen:
compresor de aire, posenfriador, secado por refrigeración, separador de vapor/líquido, prefiltros, secador desecante, posfiltro de
partículas y
control S. Incluso con eficiencias de transferencia de gas del 90 al 99 por ciento, los gases de escape del reactor de ozono pueden
tener concentraciones de ozono del orden de 500 a 1600 ppm (v/v). Esto excede el límite de exposición ocupacional de 0,10 ppm
(v/v). El ozono contenido en los gases de escape puede destruirse térmicamente con o sin catalizador. Sin catalizador, la
temperatura requerida es de 300 ° C a 350 ° C a 5 segundos.
tiempo de residencia. El uso de un catalizador reduce la temperatura requerida entre 30°C y 70°C (AWWARF, 1991).

El dióxido de cloro no se puede almacenar porque no es seguro. El gas puro puede explotar como resultado de altas
temperaturas, exposición a la luz, cambios de presión o exposición a contaminantes orgánicos.
(Hesby, 2005). Por tanto, se genera in situ. La mayoría de las técnicas de generación utilizan cloro/
mezcla de clorito de sodio. GLUMRB (2003) recomienda que el clorito de sodio se almacene solo en una habitación
separada y preferiblemente en un edificio separado de la instalación de tratamiento de agua. La estructura de
almacenamiento debe ser de materiales no combustibles. Se utilizan alimentadores de desplazamiento positivo.

La cloramina se forma en el sitio al hacer reaccionar amoníaco con cloro como se muestra en las ecuaciones 13­5.
hasta el 13­7. La monocloramina es el compuesto deseado para la desinfección con cloramina. La dicloramina es un
desinfectante, pero también produce sabores y olores indeseables. Además de ser poco soluble, el cloruro de nitrógeno es un gas
maloliente. Se forma monocloramina hasta que la masa
relación de Cl/NH
3 2 excede 4 (Hesby, 2005). La relación de masa recomendada está en el rango entre 4,5:1 y 5:1 porque esto
minimiza la concentración de amoníaco sin reaccionar (AWWA, 2006).
La velocidad de la reacción está fuertemente influenciada por el pH, siendo la velocidad más alta a pH 6 o inferior.
Sin embargo, a este pH la cantidad de dicloramina formada es significativa. A pH 8 y superior la cantidad de dicloramina no es
significativa. Un pH entre 7 y 8 parece ser el mejor compromiso.
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13­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

El amoníaco está disponible comercialmente en tres formas: amoníaco anhidro (gas licuado), amoníaco acuoso (NH 3
disuelto en agua NH 4 OH) y cristales de sulfato de amoníaco. El amoníaco anhidro y el amoníaco acuoso son las formas más
utilizadas. Con pequeñas modificaciones, el equipo utilizado para alimentar amoníaco anhidro es el mismo que se utiliza para
el cloro. Aunque se encuentran disponibles sistemas de inyección de amoníaco anhidro, los diseños de alimentadores directos
de gas amoníaco son comunes.
El amoníaco acuoso está disponible comercialmente como una solución al 19 por ciento en peso. Diafragma
Las bombas dosificadoras se utilizan para suministrar amoníaco acuoso. La tubería recomendada es de acero al carbono o
inoxidable. Debido a que reacciona violentamente con cobre, latón, bronce u otras aleaciones de cobre,
no debe usarse en el sistema de alimentación de amoníaco acuoso. Los vapores de amoníaco son extremadamente tóxicos y
Se debe proporcionar ventilación adecuada.
Algunas de las precauciones de seguridad recomendadas por GLUMRB (2003) para el amoníaco acuoso (también llamado
amoníaco acuoso) son las siguientes:

• Se deberá proporcionar para el almacenamiento un tanque cerrado sin presión con dispositivos de bloqueo para evitar la
adición accidental de productos químicos incompatibles. Se ventilará a través de una trampa de líquido inerte a un punto
alto al exterior.

• El tanque de almacenamiento deberá estar equipado con refrigeración/refrigeración y/o provisión para agregar agua de
dilución sin abrir para evitar que la presión del vapor de amoníaco exceda la presión atmosférica.

• Se instalará un extractor de aire para extraer el aire de los puntos altos de la habitación y el maquillaje.
Se permitirá que el aire entre por un punto bajo de la habitación.

Se recomienda un sistema de depuración que se activa en caso de una fuga de amoníaco. La Sección 80.303 del Artículo
80 del Código Uniforme contra Incendios proporciona orientación para el diseño.
Para el amoníaco anhidro, GLUMRB (2003) recomienda precauciones de seguridad similares a las especificadas para el
cloro gaseoso. Dos excepciones notables son que el sistema de escape de aire tendrá una entrada elevada y que se
proporcionarán calentadores. Se debe consultar la lista completa de recomendaciones de GLUMRB (2003) para conocer el
cumplimiento del diseño.

Seguridad del operador. Los operadores deben tener capacitación de la Administración de Seguridad y Ocupacional (OSHA)
sobre el uso de equipos de protección personal (PPE). Las provisiones para EPP y equipos de seguridad incluyen lo siguiente
(GLUMRB, 2003):

• Equipo de protección respiratoria con mascarilla facial completa (máscara de gas) que cumpla con los requisitos
del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) deberán estar disponibles, pero no almacenados,
dentro de ninguna habitación donde se utilicen o almacenen productos químicos gaseosos. las unidades
Utilizará aire comprimido y tendrá una capacidad mínima de 30 minutos. Estas unidades se denominan
aparato respiratorio autónomo (SCBA).

• Se cuenta con equipo de detección continua de fugas con alarma audible y luz de advertencia.
recomendado.

• Se debe instalar una ducha de diluvio y un lavaojos en la habitación donde se utilicen productos químicos desinfectantes.
son utilizados o almacenados.

• Cada operador deberá contar con ropa protectora adecuada, incluidos guantes de goma,
protectores faciales y delantales de goma adecuados para los productos químicos que se manipulan.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­29

El Manual de práctica M20 de la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA, 2006)

proporciona recomendaciones detalladas para evaluar el equipo de seguridad y el equipo de protección
personal (PPE) apropiado para tareas que involucran una posible exposición a compuestos de cloro.

Fuentes de radiación ultravioleta. Para aplicaciones de desinfección se encuentran disponibles lámparas de

baja y media presión. Las lámparas de baja presión emiten su máxima energía a una longitud de onda de
253,7 nm, mientras que las lámparas de media presión emiten energía con longitudes de onda que oscilan
entre 180 y 1370 nm. La intensidad de las lámparas de media presión es mucho mayor que la de las
lámparas de baja presión. Por tanto, se necesitan menos lámparas de media presión para una dosificación equivalente.
Para sistemas pequeños, el sistema de media presión puede consistir en una sola lámpara. Aunque ambos
tipos de lámparas funcionan igualmente bien para la inactivación de organismos, las lámparas UV de baja
presión se recomiendan para sistemas pequeños debido a la confiabilidad asociada con múltiples lámparas
de baja presión (US EPA, 1996).

Contacto Instalaciones. La ley Chick­Watson proporciona la base teórica para el enfoque de la EPA para la
regulación de la desinfección del agua potable, es decir, el suministro de dosis químicas y tiempo de contacto
adecuados ( Ct ). Antes del reconocimiento y regulación de los THM, se proporcionaba un tiempo de contacto
adecuado mediante la adición del desinfectante primario en las primeras etapas del proceso de tratamiento.
Desde 1980, cuando la EPA comenzó a regular el THM, muchas instalaciones existentes y propuestas recientemente
ubican el punto de adición al final del proceso. Este es el enfoque que se discutirá aquí.

Los reactores de desinfección, también llamados cámaras de desinfección o cámaras de contacto, se dividen en
tres categorías: tuberías, cubetas de serpentín longitudinal y cubetas de serpentín con deflectores cruzados. El reactor
ideal para cloro, cloro combinado y dióxido de cloro es aquel que exhibe un flujo pistón ideal, es decir, uno sin
dispersión longitudinal de modo que el tiempo de contacto sea igual al tiempo de residencia hidráulica. Los gases Cl y
ClO 2 se miden en una corriente de deslizamiento (una porción del agua NH3
2 ,que ha,pasado por coagulación, sedimentación,
filtración u otro tratamiento) que luego se inyecta en el flujo principal de agua que pasa a la cámara de contacto.

Una tubería larga, preferiblemente sin curvas ni restricciones, proporciona el reactor más ideal.
Por ejemplo, una tubería que proporcione 30 minutos de tiempo de contacto con un caudal superior a
0,044 m3 /s y una velocidad superior a 0,6 m/s será casi ideal, es decir, una tubería de aproximadamente
1 km de largo (MWH, 2005). . Desafortunadamente, las tuberías reales generalmente llegan al primer
cliente a través de una distancia mucho más corta y con una ruta de flujo que no es la ideal. Sin
embargo, para esa parte de la línea que se acerca al ajuste ideal, el cálculo del número de dispersión proporciona
una estimación del rendimiento del reactor. El número de dispersión se puede estimar como
(Sjenitzer, 1958):

D 0 .859
3.6 (13­30)
d# ,
89 500 francos
l

donde d# número de dispersión, adimensional

f Factor de fricción de Darcy­Weisbach, sin unidades
D diámetro de la tubería, m
L longitud de la tubería, m
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13­30 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Un objetivo del diseño de la tubería es un número de dispersión de aproximadamente 0,01. Números de dispersión más bajos
agrega poco aumento en la eficiencia de eliminación, mientras que los números de dispersión por encima de aproximadamente 0,05 disminuyen rápidamente

en la eficiencia de eliminación (Trussell y Chao, 1977).

En ausencia de una tubería larga adecuada, generalmente se utiliza una cuenca de serpentina longitudinal.
el medio más rentable para proporcionar una cámara de contacto que se acerque al flujo pistón ideal (MWH, 2005). Debido a
que el flujo serpentino produce separación del flujo y puntos muertos como resultado de la inversión del flujo de 180, se han
propuesto los dispositivos alternativos que se muestran en la Figura 13­10 para corregir estos problemas. Marske y Boyle
(1973) recomiendan una relación mínima entre longitud y anchura de al menos 40:1. Se mide como el ancho del recorrido del
flujo respecto a la longitud del recorrido del flujo. Además, recomiendan un vertedero de cresta afilada del ancho del recorrido
del flujo al final de la cámara. Las relaciones entre la altura del canal y el ancho del canal generalmente están en el rango de
1 a 3.

Debido a que ningún reactor proporciona un flujo pistón ideal, el tiempo de contacto generalmente es inferior al ideal.
Para tener en cuenta los reactores no ideales, la EPA ha adoptado el requisito de que el valor Ct se calcule con el tiempo en
que el 90 por ciento del agua estará expuesta en la cámara de desinfección. Este tiempo se denomina t10 (US EPA, 1991).
Aunque se recomiendan estudios de trazadores
Para determinar t10 para el diseño, un enfoque alternativo que utiliza un sistema de clasificación desconcertante es
proporcionó. En la Figura 13­11 se muestran ejemplos de las diversas clasificaciones de deflectores. EPA
La relación supuesta de t10 al tiempo teórico de detención hidráulica ( t0 ) para cada una de las clasificaciones se da en la
Tabla 13­8. La Figura 13­12 muestra el efecto de la relación L:W en el t10 / t0.
relación. El uso de las clasificaciones de deflectores en el diseño de una cámara de contacto se ilustra en el Ejemplo 13­7.

Ancho completo

vertedero de cresta afilada

Difusor de salida
deflector

tiburón martillo filetes

Pared difusora en
comienzo de cada pase

paletas giratorias

Pared difusora de entrada

Paletas giratorias semicirculares

(a) (b)

FIGURA 13­10
Control de la separación de flujos en cuencas serpentinas mediante diversos dispositivos.

Nota: No coloque la pared del difusor antes de una vuelta o a mitad de una vuelta.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­31

Plan
Plan

Sección
Sección
Cuenca de contacto circular
(a) Lavabo de contacto rectangular
Zona muerta potencial

Plan Plan

Sección
(b) Sección
Cuenca de contacto circular
Lavabo de contacto rectangular
Zona muerta potencial

Plan Plan

FIGURA 13­11 Ejemplos

de condiciones desconcertantes. ( a )
desconcertante deficiente, ( b )
Sección
Sección desconcertante promedio, ( c ) desconcertante superior.
(C)
Lavabo de contacto rectangular
Cuenca de contacto circular
Zona muerta potencial ( Fuente: EPA de EE. UU., 1991.)
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13­32 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 13­8
Clasificación de deflectores

Actuación t10/t0 Descripción desconcertante

Muy pobre 0.1 Sin deflectores (flujo mixto), agitado, relación longitud­ancho muy
baja, altas velocidades de flujo de entrada y salida
Pobre 0.3 Entradas y salidas sin deflectores simples o múltiples, sin
deflectores intracuenca

Promedio 0,5 Entrada o salida con deflectores con algunos deflectores intracuenca

Superior 0,7 Deflector de entrada perforado, serpentino o perforado

deflectores intracuenca, vertedero de salida o canales perforados
Perfecto 1.0 Relación largo­ancho muy alta (flujo de tubería), entrada y salida
perforadas y deflectores intracuenca

Fuente: Adaptado de la EPA de [Link]., 1991.

1.0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5 y 0,2163Ln(x)0,0827
10/

R2 0,8733
t

0,4

0.3

0,2

0.1

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

L/A

FIGURA 13­12
Impacto de L/W en la relación t10 / t0 .

Fuente: Crozes et al., 1999.

Ejemplo 13­7. Diseñar una cámara de contacto de cloro en serpentina longitudinal para un caudal de diseño de
18.400 m3 /d. El t10 requerido para alcanzar un Ct de 200 es de 100 min. El diseño debe proporcionar un
rendimiento superior, es decir t10 / t0 0.7.

Solución:

a. Calcule el tiempo de detención hidráulica requerido.

100 minutos
0 .7
t0
t0 o alrededor de min
142 .86 145
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­33

b. A partir de la definición de tiempo de detención hidráulica, el volumen del reactor es entonces

EN
t0
q
1
EN tQ
( )( )0 , /d )
3 ( 145 min )( 18 400 m
1, 440 min/día
.
1852 78
3
EN metros

C. Como se recomienda, asuma un valor para L 40 W y H 3W. Usando la Figura 13­3 en 0.7,
t10 / t0 encuentre que L:W es un poco menor que 40:1. Por lo tanto, seleccione L:W 40:1.

l = 40 EN
h = 3EN
ancho del canal EN

d. Resuelva para el ancho del canal:

3
EN ( WWW
)( )( 3 40 ) 120 EN
/13 1/ 3
EN 3 1852.78 metro

EN 2,49 o 2,5 m
120 120

mi. Las dimensiones del canal son entonces

l .
( 40 2 5 m ( 3 2 ) 100 metro

h ,5 m 2 ) 7 .5 metro

EN .5

F. Se muestra un boceto del plano de la cámara de contacto con dispositivos para controlar la separación del flujo.
abajo.

2,5 metros

33,3 metros

Comentario:

1. Para facilitar la construcción, las dimensiones serían 100 m 7,5 m 2,5 m. Este pro­que es mayor a los
ofrece un volumen de 1.875 m3 , 1.852,78 m3 requeridos.

2. Para cumplir con los requisitos de redundancia, se deben proporcionar dos cámaras de contacto de este tamaño.

Cuando se burbujea ozono en la cámara de contacto en lugar de una corriente de deslizamiento, se produce un deflector cruzado.
Se utiliza una cámara serpentina (Figura 13­13). El número y tamaño de las celdas depende del
objetivo de ozonización. Sólo para oxidación (sin desinfección), se utilizan dos o cuatro celdas. Para
que la desinfección logre la inactivación de Giardia y del virus, son comunes seis u ocho células. criptosporidio
la inactivación requiere 10 o más células (Rakness, 2005). El funcionamiento normal es utilizar difusores en
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13­34 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Gases de escape al ozono

destruir unidades

Chimenea

Afluente
agua

Efluente
agua

Gas rico en ozono de (a)

generador de ozono

Gases de escape al ozono

destruir unidades

Afluente
agua

Efluente
agua

Gas rico en ozono de (b)

generador de ozono

Gases de escape al ozono

destruir unidades

Afluente
agua h
l
h
Efluente
(C) agua

FIGURA 13­13
Vistas esquemáticas en sección transversal de dos diseños alternativos para una cámara de contacto superior e inferior
de ocho cámaras: ( a ) con chimeneas y ( b ) sin chimeneas. La figura ( c ) proporciona definiciones de dimensiones.

la primera celda de la cámara de contacto como se muestra en la figura. Sin embargo, si los difusores iniciales no
pueden satisfacer la demanda de ozono, entonces el sistema de tuberías se diseña con la capacidad de colocar
difusores en varias celdas o, en el caso extremo, en cada celda. Esto permite que la inyección de ozono mantenga
la concentración requerida, C, en el nivel deseado. Se utilizan pruebas a escala piloto para determinar la necesidad
de difusores en más de una celda. Los difusores porosos que proporcionan burbujas finas proporcionan una mayor
eficiencia de transferencia de ozono que las tuberías perforadas. Utilizando modelos de dinámica de fluidos
computacional (CFD), Henry y Freeman (1996) encontraron que la relación entre la profundidad del fluido (H) y el
ancho longitudinal (W) y la relación entre la profundidad de la abertura debajo del deflector y el ancho longitudinal
pueden ser Se utiliza para maximizar la relación t10 / t0 . Su trabajo demostró que en H:L 4:1 y W:L 1:1, se logró una
relación t10 / t0 de 0,65. H osciló entre 6 y 7,5 m.
Lo ideal es que la dosis y el tiempo de contacto para la ozonización se determinen a partir de datos de laboratorio
y/o a escala piloto utilizando muestras reales de agua cruda. Aunque la concentración máxima práctica de ozono en
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­35

La solución es de 40 mg/L (US EPA, 1986), los valores de dosis normales son inferiores a 10 mg/L para aplicaciones de agua
potable. Las tasas de transferencia de gas ozono son del orden del 85 por ciento para los sistemas de ozono alimentados por aire.
y 95 por ciento para sistemas alimentados con oxígeno líquido. Por tanto, para una dosis de 10 mg/l, la dosis transferida será del
orden de 8,5 a 9,5 mg/l.
La mayoría de los reactores UV convencionales están disponibles en dos tipos: recipiente cerrado y canal abierto.
Para aplicaciones de agua potable, el recipiente cerrado es generalmente el reactor UV preferido por las siguientes razones (US
EPA, 1996):

• Huella más pequeña.

• Minimización de la contaminación por material en el aire.

• Exposición mínima del personal a los rayos UV.

• Diseño modular para simplicidad de instalación.

La Figura 13­14 muestra un reactor UV de recipiente cerrado convencional.

Reactor Temperatura
sensor
caja

Efluente
intensidad ultravioleta
sensor tubo

Lámpara UV alojada con

funda para lámpara ultravioleta

Funda de lámpara
limpiaparabrisas

Limpiaparabrisas

motor

Afluente
tubo

intensidad ultravioleta
Eléctrico
sensor conexión
a la lámpara

Control
ultravioleta
panel
transmitancia
monitor

FIGURA 13­14
Esquema del sistema de desinfección UV. ( Fuente: Aquiónica.)
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13­36 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Los balastros (es decir, transformadores) que controlan la potencia de las lámparas UV son electrónicos o
electromagnéticos. Los balastros electrónicos ofrecen varias ventajas potenciales, incluidas temperaturas de funcionamiento
de lámpara más bajas, eficiencias más altas y una vida útil más larga del balastro.
La ecuación para la dosis de UV indica que la dosis es directamente proporcional al tiempo de exposición y
por lo tanto, inversamente proporcional al caudal del sistema. La intensidad UV ( I ) es función de la transmitancia UV del
agua y de la geometría del reactor UV, así como de la edad de la lámpara y el ensuciamiento. La intensidad de los rayos
UV puede estimarse mediante modelos matemáticos y verificarse mediante bioensayo. El tiempo de exposición se estima a
partir de las características hidráulicas y los patrones de flujo específicos del reactor UV.
El principal factor que afecta el rendimiento de los sistemas de desinfección UV es la calidad del agua entrante. Las
partículas, la turbidez y los sólidos suspendidos pueden proteger a los patógenos de la luz ultravioleta o dispersarla para
evitar que llegue al microorganismo objetivo, reduciendo así su eficacia como
un desinfectante. Algunos compuestos orgánicos e inorgánicos (como el hierro y el permanganato) pueden reducir la
transmitancia de rayos UV al absorber energía ultravioleta o recubrir las lámparas. Cuando esto
ocurre, se requieren niveles más altos de UV para lograr la misma dosis. Por lo tanto, se recomienda
que se instalen sistemas UV aguas abajo de los filtros para que la eliminación de partículas y sustancias orgánicas
y compuestos inorgánicos se maximiza aguas arriba de los rayos UV.
La turbidez del agua y la transmitancia de rayos UV se utilizan comúnmente como controles de procesos en las instalaciones de UV.
El porcentaje de transmitancia de UV de una muestra de agua se mide mediante un espectrofotómetro de rango UV
configurado a una longitud de onda de 253,7 nm utilizando una capa de agua de 1 cm de espesor. La transmitancia UV del
agua está relacionada con la absorbancia UV (A) en la misma longitud de onda mediante la ecuación:

Porcentaje de transmitancia 100 10 % A

(13­31)

Por ejemplo, una absorbancia de agua UV de 0,022 por cm corresponde a una transmitancia porcentual de agua de
95 (es decir, a 1 cm de la lámpara UV, queda el 95 por ciento de la salida de la lámpara). De manera similar, una absorbancia
de UV de 0,046 por cm equivale a un 90 por ciento de transmitancia de UV.

Tablas Ct de la EPA. Las tablas de la EPA (Código de Regulaciones Federales, 40 CFR 141.74 y 40 CFR 720) brindan el
enfoque más simple para establecer una estrategia de diseño para la desinfección. Las mesas
se proporcionan en el Apéndice D. Las tablas establecen créditos de desinfección para Giardia, Cryptosporidium y
virus cuando se utiliza cloro, cloramina, dióxido de cloro, ozono o rayos UV. Temperatura del agua y
El pH se aborda en las tablas.

Guía de dosis de cloro. Las normas de Michigan para los residuos de cloro proporcionan orientación sobre la dosificación.
Requieren que el cloro libre residual mínimo en los puntos activos de un sistema de distribución de agua
ser de 0,2 a 0,5 mg/L y que los residuos de cloro combinado sean de 1,0 a 2,0 mg/L. Las normas también sugieren que es
deseable tener trazas de cloro libre en puntos distantes del sistema de distribución.

Diseño de desinfección En

última instancia, la agencia que administra las regulaciones de agua potable determinará el Ct requerido.
requisitos y los créditos que se otorgarán para los distintos pasos del tratamiento. Los siguientes pasos
se puede tomar para determinar los créditos probables (adaptado de Hesby, 2005):

1. Determine la eliminación/inactivación total requerida.

• Las tablas 13­4 y 13­9 brindan orientación para los créditos de eliminación/inactivación estándar. • Para

fuentes vulnerables, puede ser necesaria una mayor eliminación/inactivación (Tabla 13­5).
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­37

TABLA 13­9
Requisitos de eliminación/inactivación de registros para agua filtrada

Microorganismo Eliminación/inactivación de registros Observaciones

quistes de giardia 3
Virus 4

Ooquistes de Cryptosporidium 0 a 2,5 Ver Tabla 13­4

2. Determinar los créditos por remoción física.

• La Tabla 13­10 proporciona orientación para los créditos de tratamiento estándar.

3. Determinar los créditos necesarios para la inactivación por desinfección.

• La diferencia entre la eliminación/inactivación requerida y la eliminación física

créditos es la inactivación requerida.
4. Seleccione el desinfectante.

• Utilizar las condiciones límite (TOC, AOC, DBPFP y tiempo de detención de la distribución),
Seleccione el desinfectante primario y secundario.
5. Determine el Ct requerido para lograr la inactivación requerida para las condiciones de diseño.
(pH, temperatura).

6. Calcule t10 para que el agua llegue al primer cliente.

7. Calcule el crédito Ct en el primer cliente y el crédito requerido para la cámara de contacto.

a

8. Establezca la eficiencia hidráulica de la cámara de contacto usando la Figura 13­11 o la Figura 13­12.
y encuentre t10 / t0 en la tabla 13­8 o en la figura 13­12.

9. Calcule el tiempo de detención hidráulica requerido ( t0 ).

10. Diseñar la cámara de contacto.

11. Repita el diseño para desinfectantes alternativos, tiempos de contacto, temperaturas, caudales y
Valores de pH.

El ejemplo 13­8 ilustra el proceso de diseño hasta el paso 9.

TABLA 13­10
Créditos estándar de eliminación de registros para tratamiento

Crédito de eliminación de registros

criptosporidio
Proceso quistes de giardia Virus ooquistes

Plantas de filtración convencionales 2.5 2 3

Plantas de filtración directa 2 1 2.5

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13­38 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 13­8. Continúe con el diseño del sistema de desinfección con ozono para Stillwater (Ejemplo 13­5). El pH y la
temperatura seleccionados para el análisis de diseño son 7,0 y 5 C respectivamente. Para el diseño de la cámara de contacto
se supone que t10 / t0 es 0,65. A partir de datos de pruebas a escala de banco, el segundo
Se determinó que la constante de velocidad de orden era 3,5 L/mol ∙ s. Suponga una dosis transferida de 2,0 mg/L.

Solución:

a. La diferencia entre la eliminación/inactivación requerida y el crédito de eliminación física

es la inactivación requerida. Del ejemplo 13­5 para el río Noir:

Desinfectante
Se requiere inactivación

Eliminación/ Crédito de eliminación de registros para cumplir

inactivación de registros requerida del registro de tratamiento con el estándar.

quistes de giardia 3 2.5 0,5

Virus 4 22
Ooquistes de Cryptosporidium 5 3 2

La última columna de esta tabla (Se requiere inactivación del registro de desinfectante para cumplir con el estándar) es
la diferencia entre los valores encontrados en las dos primeras columnas, es decir, (eliminación/inactivación de
registro requerida) (crédito de eliminación de registro de tratamiento). El mensaje “Eliminación de registro requerida/
La inactivación” para Cryptosporidium se basa en la concentración de agua cruda de 1,1 a 2,0 oocistos/L dada en
,
el Ejemplo 13­5 y los requisitos adicionales de inactivación logarítmica.
dado en la Tabla 13­4. En la nota a pie de página de la Tabla 13­4 se observa que el tratamiento
adicional refleja un crédito de 3 logaritmos para el tratamiento convencional. Por lo tanto, 2 log es
agregado al crédito de 3 registros indicado en la nota al pie para un total de 5 registros requeridos.

b. Del ejemplo 13­5, el desinfectante principal es el ozono.

C. Utilizando las tablas Ct de la EPA en el Apéndice D, el Ct para lograr la inactivación de registros requerida
para cada microorganismo a una temperatura de 5 C es

quistes de giardia 1,9 mg min/L

Virus La inactivación de 4 log se producirá con un Ct de 1,9 mg ∙ min/L
Ooquistes de Cryptosporidium 32 mg min/L

Por tanto, rige el Cryptosporidium Ct .

d. Determine el tiempo de residencia hidráulica requerido. Con la dosis de prueba a escala de laboratorio de
2,0 mg/L de dosis transferida, el t10 requerido es

Connecticut 32 mg min/L
16 minutos
C 2 .0 mg/L
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­39

y si la concentración de ozono se mantiene constante en toda la cámara de contacto, el tiempo teórico

de detención hidráulica con el t10 / t0 asumido de 0,65 es

t10 16 minutos
0 .65
t0 t0
dieciséis mín.
t0 24 .6 mín.
0 .65

mi. Debido a que la capacidad de generación de ozono es costosa y el consumo de energía es alto,
Rakness (2005) recomienda un diseño optimizado que tenga en cuenta la descomposición mediante
integracion numerica. Para realizar la integración numérica se debe estimar la concentración que sale de
cada cámara. Esto requiere la constante de la tasa de desintegración en unidades compatibles para el
cálculo de Ct . La conversión es

( 3 .5 L/mol ) 5
7 .29 10 L/mg
( 48 ,000 mg/mol de ozono )
o 4 .38 10 3
L/mg mín.

F. Se requiere una solución iterativa. Basado en Rakness (2005), supongamos 10 celdas. La solución de
hoja de cálculo se muestra a continuación. Tenga en cuenta que esta es una solución, no la primera
prueba. La primera prueba con 2,0 mg/L no logró el Ct deseado de 32 mg∙min/L.

Concentración en la celda Residual en la celda

afluente, HDT, efluente, t10, Connecticut,

Celda no. mg/L mín. mg/L mín. mg­min/L

1 2.30 2.46 2.24 1,60 N/A

2 2.24 2.46 2.19 1,60 3.50
3 2.19 2.46 2.14 1,60 3.42
4 2.14 2.46 2.09 1,60 3.35
5 2.09 2.46 2.05 1,60 3.27
6 2.05 2.46 2.00 1,60 3.20
7 2.00 2.46 1,96 1,60 3.13
8 1,96 2.46 1,92 1,60 3.07
1,92 2,46 1,88 1,60 3.01
9 10 1,88 2,46 1,84 1,60 2,95
11 1,84 2,46 1,81 1,60 2,89

Suma 31,79 o 32

Explicación de los cálculos:

Para la primera celda, 2,30 es la dosis inicial; 2,46 min es el tiempo de detención hidráulica (HDT)
basado en un HDT total de 24,6 min calculado en el paso d dividido en 10 celdas
que brindan contacto (la necesidad de las 11 celdas que se muestran se analiza a continuación); 2,24 es la
concentración calculada de la dosis del afluente después de 2,46 min utilizando la caída de segundo orden
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13­40 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

ecuación del Ejemplo 13­3; t10 es el tiempo de contacto efectivo usando t10 / t0 0,65 para la eficiencia del
contacto; Ct es el producto de 2,24 1,60. Utilizando la primera celda, el residuo en el efluente de la celda se
calcula de la siguiente manera:

2 .30 mg/L
C 3
2 .24
( 1 4 38. 10 . 2 30 mg/l)(
L/mg min )( 2 46 min . )

El Ct de esta celda no se cuenta porque el agua entrante no tiene ozono. La concentración de ozono en el
efluente es una primera aproximación basada en la descomposición, asumiendo que la concentración de
ozono en la entrada era de 2,30 mg/L. Una solución más rigurosa requiere la integración del perfil de ozono
basado en la cinética del ozono que se disuelve en solución y su descomposición.
Para la segunda celda y las siguientes, los cálculos son idénticos excepto que la
concentración del afluente es la concentración del efluente de la celda anterior. Se agrega la celda 11.
para alcanzar el Ct requerido de 32 mg ∙ min/L.
gramo. Diseñar la cámara de contacto.

El volumen de la cámara se calcula a partir del tiempo de detención hidráulica y el caudal de

diseño (Ejemplo 13­4).

3 1
EN tQ0 )( ) .6
( 24 min 18 500
, m/día . 316
316 04 3om
1 ,440 minutos/día

Utilizando las relaciones óptimas de Henry y Freeman (1996), una profundidad de 6,0 m y un supuesto
Alto 4 litros:

h 6
l 1,5 m/celda
4 4

EN (H
)( L/celda
)( )( número de celdas ancho de celda )
316 ( m
6 )(de1 largo/celda )( cel .5
m de profundidad l 10 s)( ancho de la celda )

3
316 metro

ancho de celda
( 5)(mm/
celda
6 1 )(. 10 lls )
o 1m3 5.
este 3 5.

Las dimensiones finales de la cámara de contacto deben incluir 11 cámaras para tener en cuenta la primera
cámara. Por tanto, las dimensiones finales son 6 m de fondo 3,5 m de ancho 16,5 m de largo.

Comentarios:

1. Para redundancia, se deben prever dos cámaras de contacto del tamaño diseñado.

2. Debido a que la estimación inicial de t0 se basó en una dosis de 2,0 mg/L en lugar de 2,3 mg/L,
el t0 calculado es un poco alto. Sin embargo, la concentración del efluente de la primera celda es
una aproximación, por lo que el tiempo de detención adicional proporciona un pequeño factor de seguridad.

3. La concentración del efluente utilizado para el contacto se asumió que era constante mientras el agua
pasaba a través de la celda. Esto es conservador porque el promedio fue ligeramente superior.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­41

Múltiples reactores de contacto. Cuando se utilizan contactores secuenciales para proporcionar el tiempo de
contacto requerido para cumplir con los requisitos de Ct , el procedimiento de cálculo se modifica mediante el
siguiente procedimiento paso a paso:

1. Calcular el valor de Ct a la salida de cada reactor secuencial utilizando el desinfectante residual.

concentración importante en ese punto.

2. Encuentre el Ct de 3 log (99,9 %) o 4 log (99,99 %) requerido del Ct de la EPA correspondiente .

tabla basada en la temperatura del agua y el pH.

3. Calcule la relación de inactivación, es decir, Ct calc./ Ct99.9 o Ct calc./Ct99.99 .

4. Calcule la inactivación logarítmica estimada multiplicando la proporción calculada en el paso 3 por 3.

para Giardia y por 4 para virus debido al requisito de inactivaciones de 3 log y 4 log,
respectivamente.

5. Sume las inactivaciones del segmento para determinar la inactivación total del registro del sistema.

Este proceso se demuestra en el Ejemplo 13­9.

Ejemplo 13­9. Calcule la inactivación total de registros de Giardia para el contacto de desinfección en una cuenca
de contacto seguida de una tubería como se describe a continuación. La temperatura del agua es de 5 C y el pH es
7,5 para ambos reactores.

Reactor tiempo de contacto t10 Cloro residual, mg/L

clarowell 67 minutos 1.0

Tubo 53 minutos 0,6

El cloro residual se midió a la salida del reactor.

Solución:
a. Calcule Ct para el pozo claro.

Ctcalc. ( 1min
0 )( )67 mg/L 67 mg min/L

b. Encuentre el Ct99.9 para Giardia en el Apéndice . A una temperatura de 5 C, pH 7,5 y

DC 1,0 mg/L, Ct99.9 es 179 mg ∙ min/L.

C. Calcular Ct calc. /Ct99.9 .

cálculo
Connecticut
. 67 mg min/L
0. 374 0 37 .o
99 9.
Connecticut 179 mg min/ l

d. Calcule Ct para la tubería.

Ctcalc. 6. )( ) mg/L
3 min53
1 8( mg
0 Lmin/ .
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13­42 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

mi. Encuentre el Ct99.9 para Giardia en el Apéndice DC 0,6 . A una temperatura de 5 C, pH 7,5 y
mg/L, Ct99.9 es 171 mg ∙ min/L.

F. Calcular Ct calc. /Ct99.9 .

Connecticut
cálculo . . mg min/L
31 8
. 0 19 o
0 186 .
99 .9
Connecticut 171 mg min/L

gramo. La suma de Ct calc. / Ct 99,9 es 0,37 0,19 0,56. La reducción logarítmica equivalente es entonces

( 3 log )( / Ct99
Ct 9calc. . ) ) 17 log .Inactivación de G iardia .
3 ( )( 0.56

Comentario. Tenga en cuenta que el tiempo es t10 y no el tiempo de residencia hidráulica.

13­3 DESINFECCIÓN DE EMERGENCIA

Cuando ocurren desastres como inundaciones, tornados y huracanes o cuando falla el sistema de desinfección de la
planta de tratamiento de agua, se requieren precauciones de emergencia para prevenir enfermedades generalizadas.
En caso de interrupción del sistema de desinfección de la planta de tratamiento de agua, pérdida de presión de
agua debido a una rotura en la tubería principal de agua o circunstancias similares, la empresa de agua anunciará un
aviso de advertencia de hervir el agua. Esto significa que el agua que se utilizará para el consumo, la preparación de
alimentos y el lavado de dientes debe hervirse vigorosamente (hirviendo) durante 5 minutos.
En caso de desastres naturales, también se debe dar la advertencia de hervir el agua. Además, también se
recomienda el tratamiento del resto del agua para el lavado de manos y utensilios. Se puede obtener agua clara
filtrándola a través de un paño limpio. La desinfección del agua limpia se puede realizar con lejía doméstica. En general,
la lejía doméstica comercial contiene 5,2 por ciento (52 000 mg/L)
NaOCL. De dos a cuatro gotas de lejía doméstica por litro de agua proporcionarán una medida de protección. El agua
hervida debe almacenarse en recipientes limpiados con agua hervida o agua desinfectada.
Durante períodos prolongados sin suministro público de agua, las advertencias también deben incluir instrucciones
para enterrar los desechos fecales y lavarse las manos con agua desinfectada o hervida. Las epidemias que siguen a
los desastres naturales a menudo cobran más vidas que el desastre porque estas simples medidas no se implementan.

13­4 FLUORACIÓN

Introducción
Cuando la concentración de fluoruro natural es demasiado baja para prevenir las caries, se agrega
al suministro de agua. Cuando produce moteado por ser demasiado alto se retira del agua.
La discusión en este capítulo se centra en aumentar la concentración para prevenir las caries.

Química de la fluoración Los

tres compuestos de fluoruro más utilizados son el fluoruro de sodio (NaF), el fluoruro silícico
ácido (H 2 SiF6 ) y fluorosilicato de sodio (Na 2 SiF6 ). Los estándares de la Asociación Estadounidense de Obras
Hidráulicas (AWWA) para estos compuestos son:

• Norma AWWA B701 para fluoruro de sodio.

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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­43

• Norma AWWA B702 para fluorosilicato de sodio.

• Norma AWWA B703 para ácido fluorosilícico.

Fluoruro de sodio. Cuando se agrega al agua, el NaF se disocia en iones de sodio y fluoruro:

NaF y F (1 3­32)

A las temperaturas habituales en el tratamiento del agua, su solubilidad es de 4 g/100 ml de agua. El NaF de
grado estándar tiene un pH de solución de aproximadamente 7,6. El NaF de calidad comercial tiene una
pureza nominal del 98 por ciento (AWWA, 2004).

Ácido fluorosilícico. La concentración más común de H 2 SiF6 utilizada en el tratamiento de agua es

Solución acuosa al 23­25 por ciento. En agua se disocia prácticamente al 100 por ciento para formar ácido fluorhídrico
y tetrafluoruro de silicio:

F
H Si 26 2 HFSiF 4 (13­33)

El ácido fluorhídrico se disocia fuertemente:

alta frecuencia alta frecuencia

(1 3­34)

En altas concentraciones, el SiF4 se volatilizará fuera de la solución. En dosis normales de tratamiento de agua,
reacciona con agua para formar ácido silícico (H 2 SiO 3 ) o dióxido de silicio (SiO 2 ):

SiF42 3HOH4FHSiO3 2 (13­35)

SiF42 2 4 HO H F SiO 2 (1 3­36)

Todas las soluciones de ácido fluorosilícico presentan un pH de aproximadamente 1,2. El ácido fluorosilícico
de calidad comercial tiene una pureza nominal del 23 por ciento y un punto de congelación de 16 °C (AWWA, 2004).

Fluorosilicato de sodio. Cuando se disuelve en agua, Na 2 SiF6 se disocia:

en si26F2NaSiF6 (13­37)

La reacción más común del SiF6 es la hidrólisis:

2 46 2
SiF6HOHFSiO2 (13­38)

Una vía alternativa es la lenta disociación para formar F y tetrafluoruro de silicio:

SiF6 2F SiF4 (13­39)

Los valores de pH de las soluciones son generalmente de aproximadamente 3,6. Fluorosilicio de sodio de calidad comercial.
El cate tiene una pureza nominal del 98,5 por ciento (AWWA, 2004).
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13­44 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ion fluoruro disponible. El ion fluoruro disponible es la fracción en peso de fluoruro en el compuesto:

GMWF
FUEGO (13­40)
GMW del compuesto

El fluoruro disponible como porcentaje del compuesto de calidad comercial es

Disponible un % ( %SI
( ) Pureza ) (13­41)

Práctica de fluoración

Dosis. La dosis es la cantidad de químico de fluoruro para lograr el nivel óptimo de fluoruro para prevenir las caries.
Inicialmente, el nivel se obtuvo mediante el examen de los dientes de miles
de niños que viven en varios lugares con diferentes niveles de fluoruro. Al principio de la investigación, la variación
estaba relacionada con la temperatura del aire local, que tenía una relación directa con la cantidad de agua que
consumían los niños en diferentes edades (Reeves, 1999). La División de Salud Bucal de los Centros para el Control y
la Prevención de Enfermedades (CDC) desarrolló un esquema óptimo basado en el promedio anual de cinco años de
temperaturas máximas diarias. La siguiente expresión, cuando se calcula con un punto decimal, resume la presentación
tabular que se puede encontrar en el Manual M4 de AWWA:

42 2
Dosis 8 10 ()T 5 .82 10 ()T 1 .7432 (13­42)

donde Dosis Concentración de fluoruro, mg/L

t promedio anual de temperaturas máximas diarias, C

El rango de concentraciones aceptables es de 0,1 mg/L por debajo a 0,4 mg/L por encima de la dosis (AWWA, 2004).
La dosis aplicada es la dosis calculada usando la Ecuación 13­40 menos la concentración de fluoruro natural.

Sistemas de alimentación. El sistema de fluoración más simple se basa en ácido fluorosilícico. El ácido se
suministra en bombonas. Estos se colocan en una báscula de plataforma, que se utiliza para controlar la dosis.
Para inyectar ácido fluorosilícico en el flujo principal de agua se utilizan bombas de pistón, diafragma o peristálticas
hechas de cloruro de polivinilo (PVC) o polipropileno. Se utiliza un interruptor de vacío para evitar que el agua de
la tubería principal sea desviada hacia el sistema de alimentación.
Un saturador de fluoruro de sodio (Figura 13­15) es un sistema simple que puede usarse para plantas de hasta
50.000 m3 /d. El fluoruro de sodio de las bolsas se transfiere al tanque y se disuelve. La selección de la bomba y el
uso de un interruptor de vacío es el mismo que para el ácido fluorosilícico. El tanque de mezcla debe ser resistente a
la corrosión. Será necesario ablandar el suministro de agua porque la precipitación del fluoruro en forma de CaF
reducirá la dosis.
La alimentación en seco de fluorosilicato de sodio o fluoruro de sodio puede realizarse mediante un alimentador
gravimétrico o volumétrico a un tanque de disolución. Luego, la solución se transporta al flujo de agua principal mediante
ya sea por gravedad o por bomba.
Para las plantas más pequeñas (3.000 m3 /d), normalmente se elige una solución de alimentación procedente de
bombonas. Para plantas en el rango intermedio (3.000 a 10.000 m3 /d), generalmente se selecciona la preparación manual o
automática de la solución de fluoruro en un saturador. Los sistemas de alimentación seca generalmente se encuentran en las plantas.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­45

Mezclador

succión de la bomba
línea Rompedor de vacío

Entrada de agua

Línea de desbordamiento Flotante

colador

FIGURA 13­15
Saturador de fluoruro de sodio. Se agrega NaF manualmente desde bolsas para
preparar la solución. El tanque de polietileno tiene un volumen de unos 200 L.

( Fuente: AWWA, 2004.)

tener mayores caudales. Los alimentadores volumétricos brindarán un servicio satisfactorio para flujos tan bajos como
500 m3 /d, pero se emplean más comúnmente cuando el fluorosilicato de sodio es la fuente de fluoruro y los caudales
superan los 10.000 m3 /d. Para plantas grandes (10.000 m3 /d) que utilizan fluoruro de sodio, los alimentadores
gravimétricos son apropiados (AWWA, 2004).

Punto de alimentación. Los compuestos de fluoruro deben alimentarse después de la filtración o ablandamiento
convencional. La alimentación de compuestos de fluoruro antes de la coagulación/floculación, sedimentación y filtración
produce una disminución significativa en la eliminación de TOC, el rendimiento del clarificador, la sobrecarga del filtro y la pérdida.
de hasta el 40 por ciento de la dosis de fluoruro aplicada ((Pommerenk y Schafran, 2002). En las plantas ablandadoras,
el fluoruro precipitará como CaF si se introduce antes de la filtración del producto ablandado.
agua.

Precauciones de seguridad. La mayor probabilidad de exposición a químicos secos de fluoruro proviene de

la inhalación del polvo generado durante el llenado de las tolvas de alimentación. Los vapores del ácido fluorosilícico
son extremadamente tóxicos. Durante las operaciones de llenado, los operadores deben usar un respirador aprobado
por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), gafas de seguridad a prueba de salpicaduras,
delantal y guantes de goma. Se debe instalar una ducha de diluvio y un lavaojos.
en la habitación donde se utilizan o almacenan productos químicos de fluoración. El aire expulsado del equipo de
manipulación de fluoruro se descargará a través de un filtro de polvo a la atmósfera exterior del edificio (GLUMRB,
2003).
El ácido fluorosilícico no debe almacenarse al aire libre. La exposición al sol provocará una acumulación de presión
en los contenedores. La exposición a temperaturas inferiores a 16 °C provocará congelación y
Posible rotura del contenedor.
Se debe consultar a la división estatal de desechos sólidos para conocer los procedimientos adecuados para la
eliminación de contenedores y/o bolsas de fluoruro vacíos. Los envases de ácido fluorosilícico no se deben reutilizar.
(AWWA, 2004).
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13­46 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 13­10. Determine la velocidad de alimentación del químico para el fluorosilicato de sodio en g/min como
compuesto y en ml/min de la solución saturada para las siguientes condiciones:

Temperatura media máxima diaria del aire 18C

Concentración de fluoruro natural 0,2 mg/L Pureza comercial de
Na 2 SiF6 95 % Solubilidad 0,762 g/100 ml
Caudal 158 m3 /h

Solución:

a. Determine el nivel óptimo de fluoruro utilizando la Ecuación 13­42.

42 2
() 1 7432 09. 55 o () 1 0 mg/L
Dosis 8 10 18 5 82 10 18 . . .

b. Determine la dosis que se agregará a la concentración de fondo natural.

Dosis 10 02 mg/L 08 ... mg/L mg/L

C. Calcule el ion fluoruro disponible en Na 2 SiF6 .

( () 6 19 g/mol ) 114
FUEGO 0 .606 0 o61 .
( () 2 23 g/mol ) 28 g/mol ( )( 6 19 g/mol) 188

d. Calcule la velocidad de alimentación masiva.

3
. )((158
3 ( 08 mg/L m /h )
1 000 , l/m ( )
Tasa de alimentación

( 0. 61) 0 95
. )
218 119
, mg/h o 218 g/h o 3 6 . g/min

mi. La velocidad de alimentación de la solución:

3 .6 g/min
Velocidad de alimentación de la solución 472 ml/min
3
7 .62 10 g/mL

Comentarios:

1. El factor de 0,95 en el paso (d) es la pureza.

2. La velocidad de alimentación de la solución es la velocidad de alimentación en masa dividida por la solubilidad del fluorosilicato de sodio.

13­5 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Las siguientes actividades de operación y mantenimiento son típicas:

• Medición rutinaria de residuos tanto en planta como en el sistema de distribución para asegurar el cumplimiento
de la normativa aplicable.

• El mantenimiento preventivo diario, semanal y mensual es esencial ya que los productos químicos son
corrosivos y la falla de los materiales puede provocar lesiones catastróficas y daños a las instalaciones.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­47

• Simulacros de acciones correctivas y mantenimiento de equipos y materiales de respuesta a químicos.

fuga.

• Capacitación “práctica” periódica en seguridad.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

13­6 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o
notas:

1. Identificar las especies químicas que se incluyen en los términos cloro libre disponible,
cloramina y cloro total.

2. Explique por qué el hipoclorito de sodio está reemplazando al cloro como desinfectante y por qué es
igualmente eficaz.

3. Explique por qué la luz en el rango de longitudes de onda ultravioleta es efectiva en la desinfección mientras
que la luz en otras longitudes de onda no lo es.

4. Discuta el papel de NOM y cada uno de los desinfectantes comunes (Cl 2 , cloraminas,
ClO 2 , 3El, y UV) en la formación de subproductos de desinfección.

5. Explique las implicaciones de la ley de Chick­Watson en el diseño de instalaciones de desinfección.

6. Identificar los microorganismos objetivo utilizados por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU.
Establecer normas para la desinfección.

7. Identifique los cuatro factores que condicionaron la selección de un desinfectante primario.

8. Seleccione una configuración de reactor adecuada para proporcionar un rendimiento de contacto superior.

9. Explique por qué se utiliza la temperatura para controlar la concentración de fluoruro en el agua potable.

10. Seleccione una forma química apropiada de fluoruro dada la tasa de flujo de agua de diseño para un
comunidad.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

11. Dado el pH y la concentración de cloro o ácido hipocloroso en el agua, determine las fracciones que son
HOCl y OCl.

12. Calcule las masas de amoníaco y Cl 2 o HOCl necesarias para lograr una concentración determinada.
tración de monocloramina para un caudal determinado de la planta de agua.

13. Calcule el porcentaje de cloro disponible o el potencial de oxidación relativo de los compuestos dada una
tabla de semirreacciones.

14. Determine la constante de velocidad de descomposición para reacciones de primer y segundo orden de un desinfectante a
partir de un conjunto de datos.

15. Determine la constante de velocidad de desintegración para una reacción de Chick­Watson dado un conjunto
de datos de Ct y una suposición sobre el valor de n.
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13­48 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

16. Dado un conjunto de datos de tiempos de contacto y dosis de cloro correspondientes para lograr un
Dado el porcentaje de inactivación, determine un valor de Ct .

17. Seleccione un desinfectante primario y secundario para un conjunto determinado de datos sobre la calidad del agua.

18. Calcule el porcentaje en peso de un compuesto de cloro.

19. Diseñar una cámara de contacto para desinfección mediante compuestos de cloro dado el Ct requerido.

20. Diseñar una cámara de contacto para desinfección con ozono dado el Ct requerido.

21. Determinar el valor Ct apropiado requerido para una calidad de agua determinada, predesinfección
tratamiento y desinfección.

22. Determine la dosis de fluoruro adecuada para una temperatura determinada.

23. Calcule la velocidad de alimentación de un compuesto de fluoruro determinado para lograr una dosis de fluoruro determinada
en un caudal de agua determinado.

13­7 PROBLEMAS

13­1. ¿Cuál es el pH de un agua a 25 C que contiene 0,50 mg/L de ácido hipocloroso? Supongamos que se ha
alcanzado el equilibrio. Desprecie la disociación del agua. Aunque los datos disponibles no lo justifiquen,
informe la respuesta con dos decimales.

13­2. Si el pH del problema 13­1 se ajusta a 7,00, ¿cuál sería la concentración de OCl?
en mg/l?

13­3. Calcule la velocidad de alimentación en masa (g/min) de HOCl y de NH 3 para lograr un residuo de
monocloramina de 1,8 mg/L en un caudal de 38 000 m3 /d.

13­4. Calcule la velocidad de alimentación en masa (g/min) de Cl 2 y de NH 3 para lograr una monocloramina
residual de 2,0 mg/L en un caudal de 1.700 m3 /d.

13­5. Calcule el porcentaje de cloro disponible en la cal clorada (CaOCl 2 ).

13­6. Calcule el porcentaje de cloro disponible en monocloramina.

13­7. Calcule el porcentaje de cloro disponible en dicloramina.

13­8. Con base en un análisis hidráulico, la ciudad de Longview ha determinado que el tiempo de viaje para llevar
el agua hasta el cliente más distante es de 26 horas. Un estudio de laboratorio de la descomposición del
cloro en el agua filtrada arrojó los resultados que se muestran a continuación. ¿Qué dosis de cloro se
requiere para mantener un residuo de 0,5 mg/L de cloro en el grifo del cliente más alejado? Utilice un
programa de hoja de cálculo que haya escrito para determinar la constante de caída.

estudio de laboratorio

Cloro
tiempo, horas residual, mg/L

0 1.1
1.02
1 0,90
36 0,76
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­49

13­9. Debido al alto TOC en el agua cruda, la ciudad de Nome le ha pedido a su empresa que
evaluar la viabilidad de utilizar dióxido de cloro como desinfectante primario. La preocupación de la empresa de servicios
públicos es la posibilidad de que se produzcan quejas por olores que, según se informa, ocurren en concentraciones
superiores a 0,1 mg/L (Hoehn et al., 2003). Los siguientes datos han sido proporcionados por la empresa de servicios
públicos. ¿Cuál es la dosis máxima que pueden aplicar sin provocar molestias por olor? Utilice un programa de hoja de
cálculo que haya escrito para determinar la constante de desintegración y úselo para estimar la dosis máxima. Ignore el
comando inicial de ClO para determinar la constante de desintegración. de­2

Tiempos de detención de la cámara de contacto

100 min a Q min

42 minutos en Q máximo

estudio de laboratorio

Dióxido de cloro
Hora, minutos residual, mg/L

15 1.15
30 0,79
60 0,41
90 0,24

Dosis inicial 3,0 mg/L

13­10. Hay dos opciones disponibles en el diseño del tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio: un tanque para contener
un suministro de 60 días o dos tanques, cada uno para contener un suministro de 30 días. La sala que albergará los
tanques tendrá una temperatura máxima de 25 C en verano.
El proveedor proporcionará NaOCl al 15,89 % o NaOCl al 7,93 %. El costo unitario ($/Mg de cloro disponible) de la
solución más diluida es mayor que el de la solución más concentrada. El cliente ha indicado que, desde un punto de
vista operativo, es preferible un calendario de reabastecimiento de 60 días. Los datos de desintegración de las dos
soluciones han sido preparados por un laboratorio independiente de buena reputación. Se muestra a continuación.

Utilice un programa de hoja de cálculo que haya escrito para determinar las constantes de velocidad, y
determine la concentración de cada solución a los 60 días. Analice los datos y haga una recomendación de diseño a su
cliente.

Datos de desintegración de NaOCl en mg/L a 25 C

tiempo, d 15,89% 7,93%

0 1,589 105 7.930 104

10 1,40 105 7,75 104
20 1,25 105 7,58 104
40 1,03 105 7,26 104

Adaptado de Gordon et al., 1995.

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13­50 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

13­11. Utilizando las tablas de Ct de la EPA de EE. UU., trace una línea de Ct en una copia de la Figura 13­5 para las
siguientes condiciones: Inactivación de Giardia mediante cloro libre, 99,9% de inactivación, 10 C, pH 7,0.

13­12. El Código de Regulaciones Federales proporciona tablas de valores de Ct para una inactivación del 99,9 % a
diversas temperaturas y valores de pH (10 CFR 141.74 y 10 CFR 141.720). Para determinar el valor de Ct
para otro porcentaje de inactivación, la siguiente ecuación es
sugerido en el Manual de Orientación (US EPA, 1991):

Se requiere inactivación de registros

Se requiere TC ( ) Ct99 9.
registro 3

Otro método para determinar los créditos de inactivación de registros a nivel intermedio o extrapolado.
valores es con el uso de la ley de Chick­Watson. Utilizando una hoja de cálculo que haya escrito y los siguientes
datos del Manual de orientación, determine la constante de tasa de inactivación y determine el error
porcentual al estimar Ct para una inactivación del 94,38 % de Giardia con cloro a una temperatura de 10 C y un
pH de 7,0. Los siguientes datos se extrajeron del Manual de orientación a una temperatura de 10 C, un pH de
7,0 y
una dosis de cloro de 1,6 mg/L.

Inactivación de Giardia

Connecticut,

Inactivación de registros mg­min/L

0,5 20
1,0 40
1,5 60
2,0 79
2,5 99
3,0 119

13­13. La planta de tratamiento de agua de Lakeview está considerando el uso de dióxido de cloro como
un desinfectante primario debido al alto TOC en el agua cruda. La planta requiere
un crédito de registro de 1,0 para cumplir con los requisitos de inactivación de Cryptosporidium . Para evitar
problemas de sabor y olor, la dosis de cloro no debe exceder los 2,3 mg/L.
El ClO 2 150 Se dosificará en la cabecera de la planta para lograr un tiempo de detención de
min.
Tu jefe te ha pedido que revises el ClO 2 dosificar a la temperatura media del agua
bruta de 10 C y a la temperatura mínima invernal de 1,5 C, y avisarle
sobre el potencial de problemas de olores. Suponga que el caudal y el tiempo de detención son los mismos
en ambas temperaturas.

13­14. Seleccione el desinfectante principal para el pueblo de Sleepy Hollow, que utiliza agua subterránea para su
suministro de agua. El caudal de diseño es de 7.600 m3 /d. El agua se ablanda
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­51

por intercambio iónico. El tiempo que tarda el agua en llegar al cliente más lejano con el caudal
mínimo de demanda es de seis horas. El análisis del agua subterránea se muestra a continuación.

Análisis de aguas subterráneas de Sleepy Hollow

Constitucion Concentración

Agua cruda
TOC 0,2 mg/L
Bromuro No detectado

Turbiedad 2 UNT

quistes de giardia 1/100 litros

Virus 1/100 litros

Ooquistes de Cryptosporidium 0,075/L

Agua tratada
Turbiedad 0,3 UNT

13­15. Seleccionar los desinfectantes primarios y secundarios para el pueblo de Hard Times, que utiliza el río
Verde para su suministro de agua. El caudal de diseño es de 30.600 m3 /d. El agua se trata mediante
coagulación, sedimentación y filtración convencionales. El tiempo que tarda el agua en llegar al cliente
más distante con el caudal mínimo de demanda es
62 horas. El análisis del agua del río Verde se muestra a continuación.

Análisis del agua del río Verde

Constitucion Concentración

TOC 10 a 20 mg/l
Bromuro 0,010 mg/L
Turbiedad 10­500 UNT
Coliformes totales 100–1000/100 ml
quistes de giardia 5/100 litros
Virus 2/100 litros

Ooquistes de Cryptosporidium 3,0/litro

El potencial AOC y DBPFP tienen una calificación alta.

13­16. Diseñar una cámara de contacto de cloro en serpentina longitudinal para un caudal de diseño de
38.400 m3 /d. El t10 requerido para lograr un Ct de 165 es 82,8 min. Suponga que se aplica la
Figura 13­12 y que el criterio de diseño es un rendimiento t10 / t0. Utilice H 3W para la 0.8.
estimación de altura.

13­17. Vuelva a resolver el problema 13­16 suponiendo que a la cámara de contacto de cloro le sigue una
tubería de distribución que puede usarse como cámara de contacto. Es una tubería recta de 300
mm de diámetro y no tiene conexiones de servicio en 1,0 km. Suponga que t10 / t0 1,0 para la
tubería.
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13­52 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

13­18. Diseñe una cámara de contacto de ozono serpentina con deflectores cruzados para un flujo de diseño de
38.400 m3 /día. El t10 requerido para lograr un Ct de 30 es 15 min, y se determinó que la constante de
velocidad de segundo orden era 3,5 L/mol ∙ s. Supongamos que se aplica la figura 13­12.
y que el criterio de diseño es un rendimiento t10 / t0 0,8. Suponga también una profundidad de 6,0 m y H 4
L.

13­19. Utilizando fluoruro como marcador, se recopilaron los siguientes datos para determinar t10 para el
almacenamiento en pozo claro que sigue a una planta de tratamiento. La concentración de fluoruro en el
agua cruda fue de 0,2 mg/L. La dosis de fluoruro para el estudio del trazador fue de 2,0 mg/L. Corrija las
concentraciones medidas del trazador de fluoruro para tener en cuenta la concentración de agua cruda y
calcule la relación C / C0 para cada punto de datos. Utilizando un programa de hoja de cálculo, trace C / C0
versus el tiempo y determine t10 leyendo el gráfico en C / C0 0,10.

F medido
tiempo, minutos concentración, mg/L

0 0,20
3 0,20
6 0,20
9 0,20
12 0,29
15 0,67
18 0,94
21 1.04
24 1.44
27 1,55
30 1,52
33 1,73
36 1,93
39 1,85
42 1,92
45 2.02
48 1,97
51 1,84
54 2.06

13­20. El pueblo de Match Box está utilizando un filtro lento de arena seguido de cloración. El efluente del filtro tiene una
turbiedad en el rango de 0,4 a 0,6 NTU. Se agrega cloro a un pozo claro de 265 m3 . La tubería de 100 mm
de diámetro hasta el primer cliente tiene 500 m.
largo. Las concentraciones de cloro residual en el pozo claro y en la tubería son 1,6 y 1,0 mg/L,
respectivamente. Se considera que el pozo claro tiene una calificación de rendimiento muy pobre porque
carece de elementos desconcertantes. Se considera que el oleoducto tiene una calificación de rendimiento
casi perfecta. Determinar la inactivación logarítmica de Giardia a una temperatura de 10 C y un pH de 7,5.
El caudal máximo es de 0,38 m3 /min (adaptado
de Lin, 2001).
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­53

13­21. La ciudad de Wallowa ha pedido a su empresa que evalúe su instalación de tratamiento de agua para determinar
el cumplimiento de los requisitos de las normas para el tratamiento de aguas superficiales (LT2ESWTR) para
Cryptosporidium, Giardia y virus. La capacidad de diseño de la planta.
es de 3.800 m3 /d. Las condiciones invernales han sido seleccionadas como críticas. Según los datos
de la planta, el pH es 8,0 y la temperatura es 5 C. El agua se trata en la estructura de entrada con
dióxido de cloro para oxidar la materia orgánica. Una vez satisfecha la demanda, no queda dióxido de
cloro residual. Se agrega cloro gaseoso en la entrada y en la línea de efluente de la filtración antes de
que el agua ingrese al pozo limpio. Se agrega amoníaco en la entrada del pozo transparente para formar
cloramina. La primera conexión de servicio es inmediata.
adyacente a la planta. Los siguientes datos son representativos de la calidad del agua cruda.
Para los microorganismos de interés:

Análisis del agua del río Wallowa

Microorganismo Concentración

criptosporidio 0,075 ooquistes/L

giardiana 1/100ml
Virus 1/100ml

Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de la planta:

Planta de tratamiento de agua de Wallowa

Residual de salida
Unidad de tratamiento Volumen, m3 Cl2, mg/L Condiciones desconcertantes

Mezcla rápida 0,91 0,4 Desconcertado en la entrada y salida

Floculador 68,1 0,3 Desconcertados en la entrada y

salida con paletas horizontales
Clarificador 568 0,2 Desconcertado sólo en la salida
Filtros 25,0 0,1 Calificación de rendimiento
asumida 0,5
clarowell 1.817 0,3 gratis sin desconcierto
1,6 combinado

Adaptado de Lin, 2001.

13­22. El pueblo de Sleepy Hollow (Problema 13­14) ha seleccionado el hipoclorito de sodio como
su desinfectante. La agencia reguladora les ha otorgado crédito por la eliminación del oocisto de
Cryptosporidium de 3 log, el quiste de Giardia de 2 log y la eliminación del virus de 2 log mediante el proceso de tratamiento.
El NaOCl se agregará antes de un pozo limpio de 300 m3 . El pozo claro no está desconcertado. El agua tratada
tiene un pH de 7,5 y una temperatura invernal de 5 C. La primera conexión de servicio se encuentra junto a la
planta. Diseñar un sistema de desinfección para Sleepy Hollow. Suponga una dosis de cloro de 1,2 mg/L y la
preferencia del cliente por una cámara de contacto con rendimiento superior. Proporcione lo siguiente para el
diseño: (1) Ct adicional requerido para cumplir con LT2ESWTR, (2) diseño de la cámara de contacto para lograr
Ct, (3) vista en planta con dimensiones.
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13­54 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

13­23. La ciudad de Tiempos Difíciles (Problema 13­15) ha seleccionado el ozono como desinfectante
primario y la cloramina (NaOCl NH3 ) como desinfectante secundario. El pH del agua que ingresa
a la cámara de contacto será 7.0 y la temperatura del agua en invierno será 5 C. Diseñe un sistema
de desinfección para tiempos difíciles. Suponga una dosis de prueba de ozono de 2,5 mg/L y una
3
constante de velocidad de segundo orden de 6,0 ∙ 10 L/mg∙min y la preferencia del cliente por una
cámara de contacto con rendimiento superior. Proporcione lo siguiente para el diseño: (1) Ct
adicional requerido para cumplir con LT2ESWTR, (2) diseño de la cámara de contacto para lograr
Ct, (3) vista en planta con dimensiones y (4) velocidad de alimentación de NaOCL y
amoníaco (g/min) para lograr una dosis de dicloramina de 1,6 mg/L.

13­24. La ciudad de Ten Sleep propone utilizar Crater Lake para su suministro de agua. Está previsto tratar
3.500 m3 /d mediante filtración directa. El primer cliente está al lado de la planta. El análisis del
agua cruda se muestra a continuación. El ayuntamiento está preocupado por la seguridad y
la falta de personal operativo capacitado. El espacio disponible en el sitio es restringido.

1. Determine la eliminación/inactivación total requerida.

2. Determinar los créditos por remoción física.

3. Determinar los créditos necesarios para la inactivación por desinfección.

4. Seleccione el desinfectante principal.

5. Determine el Ct requerido para lograr la inactivación requerida para la configuración de diseño.

condiciones (pH, temperatura).

Análisis del agua del lago del cráter

Constitucion Concentración

Agua cruda
TOC 1,0 mg/L
Bromuro No detectado

Turbiedad 5 UNT

quistes de giardia 1/100 litros

Virus 1/100 litros

Ooquistes de Cryptosporidium 0,075/L

Agua tratada

pH de 0,3 UNT

turbidez 7.5

Temperatura 5C

13­25. Una planta de filtración directa de 76.000 m3 /d está aplicando cloro libre como desinfectante a una
dosis de 2,0 mg/L. Su caudal mínimo es de 19.000 m3 /d. Su análisis de agua es el mismo que
el del lago Crater (Problema 13­24). Para ahorrar dinero, les gustaría reducir la dosis de cloro a
bajo caudal. El t10 de su cámara de contacto es de 27,5 minutos en condiciones de flujo máximo (pH
7,0 y 5 C). Verificar el funcionamiento de la planta para confirmar que estén cumpliendo con los
requisitos de desinfección LT2ESWTR y determinar qué dosis deben utilizar a bajo flujo.
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DESINFECCIÓN Y FLUORACIÓN 13­55

13­26. Determine la velocidad de alimentación del producto químico para el ácido fluorosilícico en ml/min para lo siguiente
condiciones:

Aire diario máximo promedio 10 C

Concentración de fluoruro natural 0,1 mg/L Caudal 794 m3 /h

Suponga que la gravedad específica del ácido fluorosilícico es 1,27.

13­27. Determine la velocidad de alimentación de producto químico para fluoruro de sodio desde un saturador en ml/min para

las siguientes condiciones:

Temperatura media máxima diaria del aire 25 C Concentración

de fluoruro natural 0,2 mg/L Caudal 318 m3 /h

Suponga que la solubilidad del fluoruro de sodio es de 42 g/l y la pureza es del 93 %.

13­8 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

13­1. Utilizando las tablas Ct de la EPA a una temperatura de 10 C y un pH de 7,0, analice la eficacia relativa del cloro, las
cloraminas, el dióxido de cloro y el ozono como Giardia .
desinfectante.

13­2. Una propuesta para tratar el agua en los países en desarrollo es que las familias individuales
Utilice un pequeño filtro de arena lento hecho en casa y luego almacene el agua filtrada en una botella de plástico
transparente expuesta al sol durante un día. Explicar el propósito del filtro de arena y el mecanismo que desinfecta
el agua.

13­3. Con base en los principios del balance de masas del reactor, explique por qué se prefiere el flujo pistón a uno
Reactor completamente mezclado para desinfección.

13­4. Un nuevo empleado ha propuesto utilizar una cámara de desinfección de cloro con flujo serpentino vertical en lugar de
una cámara de cloro serpentino con flujo longitudinal para ahorrar espacio. ¿Estás de acuerdo con esta propuesta?
Explique su razonamiento.

13­9 REFERENCIAS
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13­58 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

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CAPÍTULO

14
ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS

14­1 INTRODUCCIÓN 14­10 RADIONUCLIDOS

14­2 ARSÉNICO 14­11 QUÍMICOS ORGÁNICOS SINTÉTICOS

(SOC) Y ORGÁNICOS VOLÁTILES
14­3 DIÓXIDO DE CARBONO
QUÍMICOS (COV)
14­4 FLUORURO
14­12 SABOR Y OLOR (T&O)
14­5 HIERRO Y MANGANESO
14­13 REVISIÓN DEL CAPÍTULO
14­6 NITRATO
14­14 PROBLEMAS
14­7 MATERIA ORGÁNICA NATURAL (NOM)
14­15 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN
14­8 PERCLORATO
14­16 REFERENCIAS
14­9 FARMACÉUTICOS Y ENDOCRINO­
COMPUESTOS DISRUPTORES (EDC)

14­1
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14­2 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

14­1 INTRODUCCIÓN

El enfoque de los capítulos anteriores ha sido la eliminación de amplias clases de constituyentes: turbidez, color,
dureza y patógenos. El objetivo de este capítulo es una lista seleccionada de componentes específicos que no se
abordan en los capítulos anteriores. Fueron seleccionados por su impacto en la potabilidad y palatabilidad del agua.
Estos incluyen arsénico, hierro y manganeso, fluoruro, nitrato, NOM, productos farmacéuticos, radionúclidos, sabor y
olor (T&O), productos químicos orgánicos sintéticos.
(COS) y compuestos orgánicos volátiles (COV). Además, por su impacto económico en el proceso de ablandamiento,
se incluye un tratamiento para eliminar el dióxido de carbono.

14­2 ARSÉNICO

El arsénico es casi exclusivamente un contaminante del agua subterránea. Por lo tanto, esta discusión se limita a unos
pocos procesos seleccionados que se consideran razonables para tratar el agua subterránea en una instalación
centralizada. Se puede encontrar una discusión más detallada en el Manual de tecnología de tratamiento de arsénico ([Link].
EPA, 2003).
El arsénico puede presentarse en cuatro estados de oxidación en el agua: 5, 3, 0, 3. Los estados más comunes
son el arsenito trivalente [As(III)] y el arseniato pentavalente [As(V)]. La mayor parte del agua que contiene As(III) en

el rango de pH de 6 a 9 tendrá As en forma de H 3 AsO El arseniato estará en forma de HAsO 3 . 4

en el rango de pH de 7 a 11,5. A valores de pH inferiores a 7,0, el arseniato estará en la forma H 2AsO

4.

Estrategias de Tratamiento

Procesos de Preoxidación. El arsenito inorgánico reducido no se puede eliminar eficazmente. La preoxidación para
formar As(V) al final de todos los procesos unitarios descritos en los siguientes párrafos es esencial. El cloro, el
permanganato y el ozono son muy eficaces. El dióxido de cloro, la monocloramina y los rayos UV son ineficaces como
oxidantes independientes del As(III).
Se deben tener en cuenta las reacciones secundarias con hierro, manganeso y sulfuro al determinar la
dosis para oxidación (Ghurye y Clifford, 2001).
La reacción de oxidación­reducción con cloro es

H A3 3 SO OCl H A2 4→SO H Cl (14­1)

Esta reacción es relativamente independiente del pH en el rango de 6,3 a 8,3. En un estudio de laboratorio, con un
exceso de tres veces la cantidad estequiométrica de cloro, el 95 por ciento del As(III) se convirtió en As(V) en 42
segundos (Ghurye y Clifford, 2001).
La reacción de oxidación­reducción con permanganato es
3 H A3 3 3 2 entoncesO
2 MnO H AsO H MnO HO → 4 24 2 2 (14­2)

Al igual que la reacción del cloro, esta reacción es relativamente independiente del pH en el rango de 6,3 a 8,3.
Con un exceso estequiométrico triple similar, el 95 por ciento del As(III) se convirtió en As(V) en 36 segundos. Al igual
que con la oxidación del cloro, al determinar la dosis se deben tener en cuenta las reacciones secundarias con hierro,
manganeso y sulfuro (Ghurye y Clifford, 2001).
El permanganato es difícil de manejar. Está disponible comercialmente como un cristal que es corrosivo y tiñe
casi todo de color púrpura. Las partículas de manganeso se producen como resultado de reacciones de oxidación del
permanganato. Por tanto, la filtración postoxidación es fundamental para evitar la acumulación de depósitos en el
sistema de distribución.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­3

La reacción de oxidación­reducción con el ozono es

H A3 A2
33 SO OH
4 SO H→
O2 (14­3)

Al igual que la reacción del cloro, esta reacción es relativamente independiente del pH en el rango de 6,3 a 8,3.
Utilizando un exceso de tres veces la dosis estequiométrica, el 95 por ciento del As(III) se convirtió en As(V) en
18 segundos (Ghurye y Clifford, 2001).
En la Tabla 14­1 se muestra una comparación de alternativas de preoxidación.

TABLA 14­1
Comparación de alternativas de preoxidación

sodio liquido Sistema de generación de Sistema de alimentación de solución

Criterios sistema de hipoclorito hipoclorito en sitio. de permanganato. Generación de ozono

Seguridad y • Regulaciones HazMat para • Por debajo del umbral del 1% para • Posturas de permanganato sólido • Venenoso y

asuntos reglamentarios Se aplican seguridad y manejo. clasificación peligrosa peligro de polvo e inhalación gas reactivo
• Potencial de corrosión • Exento de regulaciones HazMat • El líquido es muy corrosivo.
vapores en presencia de humedad
• Sin secundaria
• Se requiere un plan de respuesta de requisitos de contención
emergencia con el departamento
de bomberos local
• Se requiere contención secundaria

• Los requisitos de espacio son • Los requisitos de espacio son • Requisitos de espacio • Requisitos de espacio
Requisitos de espacio pequeños, suponiendo que grandes. Debe haber espacio son pequeños. Es posible son pequeños

Se cumplen los criterios de exención del para almacenamiento de sal, que se requiera espacio adicional
Código Uniforme de Incendios (UFC) tanques de salmuera, tanques de para almacenamiento de sólidos

retención de hipoclorito, electrolíticos. permanganato.

equipos, así como
instrumentación y control y potencia.

Químico • 5¼ o 12½% de sodio • Sodio estable • Permanganato estable • Gasolina

características solución de hipoclorito. solución de hipoclorito (0,8%) solución, generalmente 3­4% • Oxidante muy fuerte
Se degrada con el tiempo. • Reacciona rápidamente con

• La descomposición de la solución crea • Concentración de aplicación compuestos orgánicos disueltos

subproducto clorato constante

• Aumenta ligeramente el pH del • Baja formación de clorato

agua. a ninguno

• Aumenta ligeramente el pH del

agua.
Entrega de • Hipoclorito líquido entregado • Sal entregada en bolsas de 50 libras • Permanganato sólido •N/A

químicos por camión cisterna, tambor de 55 o en contenedores de 2000 libras Disponible en cubos de 25 kg,
gal o balde de 5 gal barriles de 50 kg y tambores de
150 kg.
Mano de obra
• Entrega periódica • Entrega de sal • Cargue el alimentador seco •N/A

• Procedimientos de dilución • Carga semanal de sal en el • Procedimientos de dilución

tanque de salmuera

(continuado)
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14­4 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 14­1 (continuación)

Comparación de alternativas de preoxidación

sodio liquido Sistema de generación de Sistema de alimentación de solución

Criterios sistema de hipoclorito hipoclorito en sitio. de permanganato. Generación de ozono

Operación y • Baja operación y mantenimiento diario. • O&M moderado, • Baja operación y mantenimiento diario • Bajo día a día
mantenimiento El mantenimiento del asociado principalmente al para sistemas automatizados O&M
material a largo plazo manejo de sal. Cambie las • Tiñe todo de color morado
podría ser un problema celdas de los electrodos cada cinco
debido a los efectos corrosivos del líquido.
años.
hipoclorito.
Operación fuera • Un blanqueador temporal • Un blanqueador temporal •N/A •N/A

de lo normal la solución se puede mezclar en la solución se puede mezclar en el tanque de

almacenamiento el tanque del día

Comunidad • Se requiere señalización HazMat. • No hay regulaciones HazMat. •N/A •N/A
relaciones Subproducto de hidrógeno
ventilado a la atmósfera.

Adaptado de la EPA de EE. UU., 2003.

Ejemplo 14­1. Estime la cantidad estequiométrica de hipoclorito en mg/L necesaria para oxidar el arsénico en el
agua subterránea con los siguientes constituyentes:

As(III) 50 g/L Fe(II)

1,2 mg/L

Solución:
1. La reacción redox para oxidar As(III) se da en la Ecuación 14­1.

H A3 3 sO OCl H A2 →
4 sO H Cl Tenga en cuenta

que un mol de hipoclorito reacciona con un mol de arsénico.

2. La reacción redox para oxidar el Fe (II) es
fe
22 5 OCl H O2 2 → ( Fe
OH Cl H )3 4

Tenga en cuenta que un mol de hipoclorito reacciona con dos moles de hierro.
3. Calcule las concentraciones molares de arsénico y hierro:
50 7
Moles/L de As 6 .67 10
gramos/litros
muelas/L
( 74 .92 g/mol )( 1 2 106 gramo/gramo
)

. mg/L 5
Moles/L de Fe 3
2 .15 10 muelas/L
( 55 . g/mol ( )
10 85 mg/g )
4. La suma estequiométrica requerida es
7 5 5
6 .67 10 ( .. muelas/L ( 0105 2) 15 . 10
1 muelas/L) 1 141 moles/L de OCl

5. En mg/L
5 4
( 1. 141 10 . 5 871 10 )
moles/L de OCl )( 51 45 g/mol . g/L o 0,59 .mg/L
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­5

Comentario. Según Ghurye y Clifford (2001), se requiere tres veces esta dosis para oxidar el 95 por ciento del arsénico en
menos de un minuto.

Intercambio iónico. Las limitaciones al uso del intercambio iónico son la concentración del total disuelto.
sólidos (TDS) y sulfato. Si el TDS es inferior a 500 mg/L (Wang et al., 2000) y la concentración de sulfato es inferior a 50 mg/
L (US EPA, 2003), el intercambio iónico de base fuerte es eficaz y
económico. El hierro, el manganeso o una combinación de ambos no deben exceder los 0,3 mg/L porque las formas oxidadas
taparán la resina de intercambio iónico (GLUMRB, 2003).
Los diseños generalmente emplean tiempos de contacto con lecho vacío (EBCT) de 1,5 a 3 minutos. Se ha demostrado
que la regeneración en corriente descendente es más efectiva que la regeneración en contracorriente (Clifford, 1999).

Alúmina Activada. La alúmina activada (AA) es un material granular poroso con propiedades de intercambio iónico. Es una
mezcla de óxido de aluminio amorfo y gamma preparada mediante deshidratación a baja temperatura (300 a 600 C) de Al(OH)
3. Los medios se colocan en columnas diseñadas y
funcionan de la misma manera que las columnas de intercambio iónico.
El pH debe controlarse estrictamente en el rango de 5,5 a 6,0. La capacidad de alúmina se reduce significativamente
en presencia de iones sulfato. El arsénico es difícil de eliminar de la alúmina.
Se recomienda una solución de NaOH al 4 por ciento para la regeneración (Clifford, 1999). Debido al alto pH del proceso de
regeneración, aproximadamente el 2 por ciento del medio se disuelve durante cada ciclo de regeneración.

Sorbentes a base de hierro (IBS). La EPA considera que la adsorción en el SII es una tecnología emergente. Los procesos
son propietarios. Se basan en la sorción en medios impregnados de hierro.
El proceso se describe como quimisorción irreversible. Los medios se colocan en columnas diseñadas de la misma manera
que las columnas de intercambio iónico. Los medios se descartan cuando se vuelven
saturado. Los procedimientos apropiados para la eliminación de medios se analizan en el Capítulo 15.

Ósmosis Inversa (RO). El diseño y funcionamiento de la ósmosis inversa convencional dan como resultado una eliminación
de arsénico altamente eficaz. Si bien se puede usar cloro para controlar el crecimiento biológico, no es necesario preoxidar el
agua cruda para eliminar cantidades significativas de arsénico. Algunas membranas se dañan con el cloro y también pueden
dañarse con otros oxidantes. La RO es capaz de lograr más del 97 por ciento de eliminación de As(V) y un 92 por ciento de
eliminación de As(III) (NSF, 2001a y 2001b).
Debido a que la eliminación de As(III) es inconsistente, la EPA de EE. UU. (2002) recomienda la preoxidación. La selección
cuidadosa del material de la membrana es esencial si se considera necesaria la preoxidación del cloro.
parte del proceso. Se debe consultar a los fabricantes para obtener información sobre los requisitos de garantía de materiales.

Suavizamiento de cal mejorado. Para aquellos sistemas de agua que emplean ablandamiento con cal, el ajuste del pH a
valores superiores a 10,5 es eficaz para eliminar el As(V) por coprecipitación.

Oxidación/Filtración. Para aquellos sistemas de agua que emplean oxidación y filtración para la eliminación de hierro, el As(V)
se adsorbe en el precipitado de hidróxido de hierro. La eficiencia de eliminación es altamente
depende de la concentración inicial de hierro y de la proporción de hierro a arsénico. En general, si el Fe:As
La relación de masa es superior a 20:1, la eficiencia de eliminación será del orden del 80 al 95 por ciento (US EPA, 2003).
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14­6 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Eliminación de Hierro Modificado (MIR). Hay varias alternativas disponibles cuando la relación hierro­arsénico
La relación es inferior a 20:1. Estos sistemas funcionan de manera similar a los sistemas convencionales de eliminación de hierro 3 , pero utilizan un medio

patentado o agregan hierro (en forma de Fe) para maximizar la eficiencia de eliminación de hierro. Estos sistemas utilizan arena verde de manganeso u otros

sistemas basados en dióxido de manganeso.

Árboles de decisión y comparación de tecnologías. La Figura 14­1 es una adaptación de los árboles de decisión de la EPA
para seleccionar una nueva tecnología de tratamiento para la eliminación de arsénico. La Figura 14­2 es una ayuda adicional
en la selección del proceso. Las tablas 14­2 y 14­3 en las páginas 14­9, 14­10 y 14­11 resumen una comparación de las
tecnologías y algunos parámetros típicos de diseño y operación.

14­3 DIÓXIDO DE CARBONO

La eliminación del CO
2 no mejorará ni la potabilidad ni la palatabilidad del agua. Su eliminación es una cuestión económica en
el proceso de ablandamiento de cal­sosa y en el postratamiento de productos tratados con NF/RO.
agua. Como se señaló en el Capítulo 7, el CO yh 3CO2
2 en el agua es esencialmente el mismo. El dióxido de carbono es el principal
ácido presente en el agua natural no contaminada. Las concentraciones de CO 2 del agua bruta en las aguas superficiales
son generalmente insignificantes. En el agua subterránea, se han informado concentraciones que van desde unos pocos mg/
L hasta casi 100 mg/L (AWWA, 1990). No son infrecuentes concentraciones en el rango de 20 a 40 mg/L. El dióxido de
carbono debe eliminarse o neutralizarse antes de que se pueda elevar el pH para precipitar la dureza. Cuando la concentración
excede los 10 mg/L como CO 2 (22,7 mg/L como CaCO 3 o 0,45 meq/L), la economía de la eliminación por aireación
( stripping ) se ve favorecida sobre la eliminación por neutralización con cal (AWWA, 1990). En agua tratada con NF/RO, se
utiliza extracción con aire junto con otros tratamientos para aumentar la estabilidad del permeado.

Extracción La

extracción de CO 2 con aire se puede lograr mediante una variedad de dispositivos: aireadores por aspersión, bandejas múltiples
aireadores, aireadores en cascada, aireadores de cono y columnas empaquetadas. De estos tipos, los aireadores de bandejas
múltiples han encontrado un amplio uso para eliminar CO.
2 . Los aireadores de bandejas múltiples constan de una serie de bandejas.

con suelo de láminas, perforado o de rejilla. El agua bruta se distribuye por arriba, fluye
cae sobre una serie de bandejas y se recoge en un recipiente situado en la base del mueble. Aunque se puede utilizar
ventilación natural, la ventilación artificial es más común porque las unidades están ubicadas en edificios. Esto es especialmente
cierto en climas más fríos donde se producen temperaturas bajo cero. Sopladores
Fuerce el aire desde el fondo del sistema de bandejas en contracorriente al flujo de agua. Paneles de desplazamiento
proporcione buena ventilación cruzada y el techo esté abierto excepto directamente sobre las bandejas de distribución.

Ecuación de diseño. Se puede utilizar la siguiente ecuación empírica para estimar el número de bandejas (Scott, 1955):

CC 0
norte
10 kn (14­4)

donde Cn concentración de dióxido de carbono después de pasar por n bandejas, mg/L

C0 concentración de dióxido de carbono en agua cruda, mg/L n número
de bandejas, incluida la bandeja de distribución en la parte superior k
coeficiente que depende de la ventilación, la temperatura, la turbulencia y la instalación

El valor de k oscila entre 0,12 y 0,16.

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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­7

Comenzar

Hace
Cuadro A fuente de agua ¿Se
Sí puede cumplir el Sí
cumplir con los criterios de
2
TBLL
SO4 50 mg/L NO3 5 calidad del agua en

Cuadro A
local?
mg/L como N TDS 500 mg/
L pH 6,5 y 9 Fe Mn ?
0,3 mg/L Turbilidad 0,3
NTU Usar
No No
IX

Hace Hace
Cuadro B
fuente de agua fuente de agua
Sí Sí
Fe 0,5 mg/L Mn cumplir con los criterios de cumplir con los criterios de
calidad del agua en calidad del agua en
0,05 mg/L
Cuadro B Cuadro C

Cuadro C
No No
cloro 250 mg/l No
¿El pH es de 5,5 a 6,0?
F 2 mg/L
Es
SiO2 30 mg/L 3
2 No
¿El pH es de 5,5 a No PO4 Sí
SO4 360mg/L
8,5? 1,0
SDT 1.000 mg/L
COT 4 mg/L mg/L ? Sí

Ajustar Sí Es
Cuadro D
el pH Sí pH
Fe 1,0 mg/L Mn 6,0–8,5 ?
1,0 mg/L

Evaluar
Hace
SII
fuente de agua No
No Sí o
Cumple con los criterios de
RO
calidad del agua

en el Ajuste
Cuadro D. el pH
a 5,5–6,0

No ¿Es Fe:

Como

20:1?
Utilice
alúmina activada
Usar
A MÍ

Sí
Llave

Límite local basado en tecnología TBLL

para descarga de salmuera Usar
Sorbentes a base de hierro para el SII RSF

IX intercambio iónico o
Desferrización modificada MIR arena verde
Filtro de arena rápido RSF

FIGURA 14­1
Árbol de decisión de tratamiento para eliminar el arsénico.

( Nota: el árbol supone oxidación a As(V) antes de todas las selecciones).

(Adaptado de la EPA de EE. UU., 2003.)
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14­8 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

50

45 Proceso de eliminación de hierro modificado.

C
40
B
35

30
Relación Fe/As 20:1 A

concentración
25 Adsorción de medios

secundaria
Coag/fieltro de hierro
Arsénico,

máxima
g/
L

Límite
Intercambio iónico
20

Fe
de
Eliminación de hierro (M)
RO/NF
15 Proceso de eliminación de hierro

(optimizado para máximo como eliminación)

10 Como MCL

0
o superior
0.0 0.1 0,2 0.3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0

Hierro, mg/L

FIGURA 14­2
Guía de selección del proceso de tratamiento de arsénico.

( Fuente: Cook, 2005.)

Práctica de diseño. Los aireadores de bandejas múltiples suelen estar diseñados con tres a nueve bandejas. Estos
están espaciados entre 300 y 750 mm. La huella de la estructura oscila entre 2 y 6 m2 /1.000 m3
de capacidad de diseño. Las tasas de aplicación de agua oscilan entre 60 y 75 m3 /d ∙ m2 (Dyksen, 2005).

14­4 FLUORURO
Cuando la concentración de fluoruro del agua cruda excede los límites recomendados (consulte el Capítulo 13
para los límites), se requiere la eliminación del fluoruro. La alúmina activada es un medio excelente para la
eliminación de fluoruro. Es muy superior a las resinas de intercambio iónico orgánicas sintéticas (Clifford, 1999).
Los fundamentos de diseño son similares a los utilizados para las columnas de intercambio iónico con resinas
sintéticas. A diferencia del comportamiento típico de una columna de intercambio iónico, la curva de avance no es
pronunciada y el diseño debe tener en cuenta fugas sustanciales. Aunque la regeneración contracorriente es la forma más eficie
Para minimizar el problema de fugas, la mayoría de las plantas se diseñan con regeneración cocurrente debido a
su simplicidad.
Una planta típica de eliminación de fluoruro que utiliza alúmina activada consta de dos o más lechos de
adsorción. El pH del agua cruda se ajusta a 5,5 a 6,0 y se hace pasar hacia abajo a través de un lecho de medio
de 1 a 1,5 m de profundidad. El medio se especifica por el tamaño de la malla. Por ejemplo, malla 8 30 significa
que las partículas de alúmina activadas pasarán por un tamiz número 8 y quedarán retenidas en un tamiz número
30. El medio de alúmina activada es generalmente de malla 28 48.
Después del agotamiento, el medio se lava a contracorriente y luego se trata en una regeneración de dos
pasos. El retrolavado con agua cruda sirve para eliminar las partículas arrastradas, romper los grumos de alúmina,
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TABLA 14­2

Comparación resumida de tecnologías de tratamiento de arsénico

Procesos de sorción Procesos de membrana

Nanofiltración o inversa
Factores Intercambio iónico Alúmina activada Sorbentes a base de hierro Eliminación de hierro modificada ósmosis

IX Automóvil club británico SII A MÍ NF/RO

a
Murciélago de la USEPA Sí Sí Noche No Sí
b
SSCT de la USEPA Sí Sí Noche No Sí
Tamaño del sistemab,d 25­10 000 25­10 000 25­10 000 25­10 000 501­10.000
Eficiencia de eliminación 95%e 95%e Hasta 98%e Hasta 95% 95%e
Pérdida total de agua 1­2% 1­2% 1­2% 5% 15–75%
F Sí Sí Sí Sí
Requiere preoxidación Probablemente

Calidad óptima del agua pH 6,5–9e pH 5,5–6i pH 6–8,5 pH 5,5–8,5 Sin partículas
condiciones 5 mg/l NO31 pH 6–8,3 litros 1 mg/L PO43 0,3 UNT
50 mg/L SO42 1 250 mg/L Cl1 0,3 NTU Turbidez turbiedad
500 mg/L TDSK 2 mg/L F1
k
0,3 NTU Turbidez 360 mg/L SO42
30 mg/L Sílice
0,5 mg/L Fe3i
0,05 mg/L Mn2 yo
1000 mg/l TDSi
4 mg/L TOC
0,3 NTU Turbidez
Se requiere habilidad del operador Medio Lowa Bajo Bajo Medio
Residuos generados Resina gastada, salmuera Medios gastados, agua de retrolavado Medios gastados, agua de Medios gastados, agua de Rechazar agua, agua CIP
gastada, agua de retrolavado retrolavado retrolavado

Otras Consideraciones Posible ajuste de pH previo Posible ajuste de pH previo y posterior Los medios pueden ser muy Los medios pueden ser caros. Alta pérdida de agua
y posterior Es posible que se requiera prefiltración caro.o Es posible que se requiera (15–75% del agua de alimentación)

Se requiere prefiltración AA modificado disponible Es posible que se requiera prefiltración

Residuos de salmuera potencialmente peligrosos prefiltración
Pico de nitrato
El pico de carbonato afecta el pH
Costo centralizado Medio Medio Medio Medio Alto

aSe supone que la alúmina activada funciona en modo no regenerado.

autobús. EPA, (2002). Guía de implementación para el papel del arsénico, publicación de la EPA. N° 816K02018.
C
El historial de IBS en los Estados Unidos no estaba lo suficientemente establecido como para ser considerado como Mejor Tecnología Disponible (BAT) o Tecnología de Cumplimiento de Sistemas Pequeños (SSCT) en el
momento en que se promulgó la norma.
dAsequible para sistemas con el número determinado de personas atendidas.
[Link]. EPA, 2000.
fPreoxidación sólo necesaria para As(III).
gAlgunos sorbentes a base de hierro pueden catalizar la oxidación de As(III) a As(V) y, por lo tanto, no requerirían un paso de preoxidación.
hRO eliminará As (III), pero su eficiencia no es consistente y la preoxidación aumentará la eficiencia de eliminación.
iAwwaRF, 2002.
jKempic, 2002.
Kwang, et al., 2000.
El AA se puede utilizar económicamente a pH más altos, pero con una disminución significativa en la capacidad del medio.
mGhurye y Clifford, 2001.
Tumab, 2002.
14­9

oh
Con un mayor uso doméstico. El costo del IMS disminuirá significativamente.
Adaptado de la EPA de EE. UU., 2003.
Machine Translated by Google

14­10

TABLA 14­2 (continuación)

Comparación resumida de tecnologías de tratamiento de arsénico

Procesos precipitativos

Mejorado
Ablandamiento de filtración por asistida por coagulación asistida por coagulación
cal mejorado coagulación (convencional) microfiltración filtración directa Filtración de oxidación
Factores LS FQ CMF CADF OxFilt

La mejor tecnología disponible Sí Sí No Sí Sí

(MTD)a
Cumplimiento de sistemas pequeños No No Sí Sí Sí
Tecnologías (SSCT)a
Tamaño del sistemaa,b 25­10 000 25­10 000 500–10 000 500–10 000 25­10 000

Eficiencia de eliminaciónc 90% 95% (p/FeCl3) 90% 90% 50­90%

90% (con alumbre)
Pérdida total de agua 0% 0% 5% 1­2% 1­2%
Requiere preoxidación Sí Sí Sí Sí Sí
Agua óptima pH 10,5 – 11e pH 5,5 – 8,5 f pH 5,5 – 8,5 f pH 5,5 – 8,5 f pH 5,5 – 8,5
Condiciones de calidad 5 mg/L Fe3e 0,3 mg/L Fe
Fe:As Relación 20:1
Se requiere habilidad del operador Alto Agua Agua Agua Medio
Residuos generados agua de retrolavado, de retrolavado alto, de retrolavado alto, de retrolavado alto, agua de retrolavado,
Lodos (alto volumen) Lodo Lodo Lodo Lodo
Otras Consideraciones Agua tratada Posible ajuste de pH Posible ajuste de pH Posible ajuste de pH Ninguno.

requiere pH pre y post. pre y post. pre y post.

ajustamiento.
Costo centralizado bajo bajo Alto Medio Medio

[Link]. EPA, 2002.

bAsequible para sistemas con el número determinado de personas atendidas.
cDepende de las concentraciones de arsénico y hierro.
dPreoxidación sólo necesaria para As(III).
eAwwaRF, 2002.
fFields, et al., 2000.
Los costos de LS mejorados y CF mejorados se basan en la modificación de una tecnología existente. La mayoría de los sistemas pequeños no cuentan con esta tecnología.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­11

TABLA 14­3

Diseño típico del tratamiento de sorción y parámetros operativos.

Parámetro IX Automóvil club británico SII A MÍ

Densidad aparente del medio, kg/m3 640–700 640–750 1.100–1.200 N/A

Capas de columna mínimas
b
Francobordo, % 90a, 50 50 N/A
medios, m 1–1,5b céntimos 1­1,5 céntimos 0,8–1,0 0,8–1,0
Condiciones de operación
Tasa de carga hidráulica m3 /d ∙ m2 470–700b 230–530c 300–470 300–600

Tiempo de contacto con cama vacía min 1,5–5 3–12c 3.5 2–8

Caída de presión descendente,d kPa/m2 50–100e 10f N/A N/A

Diferencial de presión máxima, kPa 100 35 24 N/A
Condiciones de retrolavado
Caudal de retrolavado, m3 /d ∙ m2 180–230b 400c N/A

Duración del retrolavado, min 5–20b 10c N/A

Condiciones de regeneracióna
6–10 — — —
Fuerza de la salmuera, % en peso
Caudal descendente m3 /d ∙ m2 120–350— — —

2.7 — — —
Volumen regenerante m3 /m3 resina
Condiciones de enjuague
25–270 — — —
Tasa de enjuague lento, m3 /d ∙ m2
— — —
Tasa de enjuague rápido, m3 /d ∙ m2 120–1200 4–
6 — — —
Requisitos de desplazamiento, BV
a
Esto será muy específico de la resina. Consulte con el fabricante de la resina antes del diseño. Se supone que AA no se regenera.
b
Rubel, 2001.
C
Rubel, 2003.
d
Esto depende de la temperatura, el tipo de medio y la tasa de carga hidráulica.
Es

Para resina de intercambio aniónico de base fuerte a 20 C y 25 m3 /h ∙ m2

f Para AA a 5 m3 /h ∙ m2
N/A: no disponible.
Fuente: Clifford, 1999; Cocinero, 2007; EPA de EE. UU., 2003.

y reclasificar el medio. Después de un retrolavado de 5 a 10 minutos, se utiliza un enjuague lento de 60 a 75 minutos

(0,020 m3 /min∙ m2 ) con una solución de NaOH del 1 al 4 por ciento. Al NaOH le sigue un enjuague lento con agua. A
la base le sigue un enjuague ácido lento (nominalmente 2 por ciento de H 2 SO 4 o HCl) que, a su vez, es seguido por
un enjuague lento con agua antes de volver a poner la unidad en servicio. Detallado
En el manual de AWWA (2004), así como en Rubel y Woosley (1979), se proporcionan instrucciones sobre este
complejo proceso de regeneración y dibujos esquemáticos. Los criterios de diseño típicos se muestran en la Tabla 14­4.
Si se practica el .
ablandamiento con cal y sosa, el fluoruro se puede eliminar mediante un ajuste adecuado del pH.

14­5 HIERRO Y MANGANESO

El hierro y el manganeso suelen encontrarse juntos y las tecnologías de tratamiento son similares, por lo que
están agrupados para esta discusión. Se retiran del agua por motivos estéticos. En forma oxidada [Fe(III) y Mn(IV)],
imparten color al agua y tiñen los muebles y la ropa.
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14­12 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 14­4
Criterios de diseño típicos para la eliminación de fluoruro mediante alúmina activada.

Parámetro Rango o valor típico

Tratamiento

Medios de comunicación

Capacidad 3.000 a 5.000 g/m3

Tamaño 28 48 malla

Profundidad 1 a 1,5m

Tasa de filtración 90 a 400 m3 /d ∙ m2

Concentración de volumen De 1.000 a 1.500 volúmenes de cama dependiendo de la F

Caudal de retrolavado 470 a 550 m3 /d ∙ m2

tiempo de retrolavado 5 a 10 minutos

Regeneración

regenerando NaOH al 1%

Tasa de flujo 30 m3 /día m2

Volumen 5 volúmenes de cama

Tiempo 60 a 75 minutos

Volumen de enjuague 2 volúmenes de cama

Caudal de enjuague 30 m3 /día m2

regenerando 2% H2SO4
Tasa de flujo 30 m3 /día m2

Volumen 1,5 volúmenes de cama normalmentea

Volumen de enjuague 2 volúmenes de cama

Caudal de enjuague 30 m3 /día m2

a
Neutralizar el lecho a pH 5,5.
Adaptado de Clifford, 1999; Kawamura, 2000.

Las manchas de hierro son de color rojo u óxido. Las manchas de manganeso son marrones o negras. Por estas razones, [Link].
La EPA estableció MCL secundarios para el agua potable de 0,3 mg/L para hierro y 0,05 mg/L para manganeso.
Si bien son bastante insolubles en su forma oxidada, son muy solubles en sus formas reducidas.
[Fe(II) y Mn(II)]. Se asocian comúnmente con aguas subterráneas anóxicas y hipolimnéticas.
agua en lagos eutróficos. Aunque se encuentra más comúnmente en el rango bajo de mg/L, en aguas subterráneas con baja alcalinidad, las concentraciones

totales de hierro pueden alcanzar 10 mg/L o más. Las concentraciones de 2 Mn son del orden de 0,1 a 2,0 mg/L (Kawamura, 2000; MWH, 2005).

Estrategias de Tratamiento
de la Preoxidación. El método más común para eliminar hierro y manganeso se basa en la conversión de
las formas solubles a formas insolubles mediante oxidación. La oxidación con aire, cloro, dióxido de cloro
y permanganato es común en los Estados Unidos. El ozono se ha utilizado con éxito en Europa.

Las reacciones de oxidación­reducción con el aire son (AWWA, 1990):

( OHO ())4 24 8 3 22 2 → Fe OH CO 3
Fe HCO
2 (14­5)
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­13

2 MnSO
2 2 O MnO
Ca4 HCO ( CaSO
) 3 HO
22 2CO → 2 24 2 (14­6)

Estas reacciones son bastante lentas. A un pH de 7,5 a 8,0, la reacción del hierro puede tardar entre 15
minutos y una hora (Hand et al., 1999; MWH, 2005). GLUMRB (2003) recomienda un tiempo mínimo
de detención de 30 minutos después de la aireación. A un pH de 9,5, la oxidación del manganeso requiere
una hora. A valores de pH más bajos, la oxidación del manganeso con aire no es práctica.
Las reacciones de oxidación­reducción con cloro son (AWWA, 1990):
2 26 Fe
( HCO3Ca
)2 HCO Cl( 2 → Fe3OH
)2 CaCl CO 3 2 2 () (14­7)

Mn HCO
()() 3 2Ca HCO Cl MnO CaCl HO CO → 3 22 2 2 2 2 2 4 (14­8)

A un pH de 8,0 a 8,5, el tiempo de oxidación del hierro es de unos 15 a 30 minutos. Oxidación de Mn2
requiere de dos a tres horas a este pH. Si hay amoníaco presente, consumirá cloro y aumentará
significativamente el tiempo de oxidación (MWH, 2005).
Las reacciones de oxidación con dióxido de cloro son (AWWA, 1990):
Fe HCO
( NaHCO)ClO () 2 → Fe OH NaClO CO 3 2 3 3 2 2 3 (14­9)

MnHCO)
( 32 2 NaHCO
2 ClO 2 →
3 MnO NaClO HO 2 24 CO2 (14­10) 2 22

Con un pH de 5,5, en ausencia de materia orgánica natural (NOM), el tiempo de oxidación del hierro es de unos 5 segundos y de unos 20 segundos para el

manganeso. A valores de pH más altos, la velocidad de reacción 2 es más rápida. La NOM no interfiere casi por completo con la oxidación del Mn (MWH, 2005).
2
pero inhibe la oxidación del Fe

Las reacciones de oxidación con permanganato son (AWWA, 1990):

3FeHCO ( ) KMnO HO 2 → 3 () FeOHMnO 2 KHCO3 CO2 (14­11) 35
2 42 3

2KMnO
3 millones de HCO ( ) 3 2 42 MnO → 5 2 24 KHCO3HO CO 22 (14­12)
2
y manganeso
más de una 2 se oxidan en menos de 20 segundos a valores de pH superiores a 5,5. La oxidación tanto del Fe como del hierro complejado con NOM requiere

hora. La dosis aplicada de permanganato debe controlarse cuidadosamente porque el permanganato residual del orden de 0,05 mg/L resulta en una fácil

color rosado detectable al agua.

Filtración. La eliminación tradicional de hierro y manganeso se realiza mediante filtración de los componentes
preoxidados. Todos los tipos de medios son similares con respecto a la distribución del tamaño de partículas. El
medio se diferencia del medio filtrante rápido de arena en que se trata con KMnO 4 para proporcionar un
recubrimiento de óxido de manganeso (MnO 2 ).
Los medios comunes se llaman arena verde debido al color de los medios. Greensand es un silicato
de hierro y potasio de color verde opaco llamado glauconita. Para la eliminación de hierro y manganeso,
se recubre sintéticamente con una fina capa de MnO 2 . La glauconita exhibe una capacidad de intercambio
iónico que permite saturar la superficie con iones manganosos. Después de la saturación, la glauconita es
empapado en una solución oxidante fuerte (KMnO 4 ) que convierte el ion manganoso en MnO 2 (s). Como
Con el intercambio iónico, la arena verde puede regenerarse periódicamente mediante retrolavado, o puede
regenerarse continuamente con una dosis baja de oxidante. La arena verde disponible comercialmente tiene
un tamaño efectivo de 0,30 a 0,35 mm, un coeficiente de uniformidad inferior a 1,6 y una gravedad específica.
de 2,4 (Sommerfeld, 1999).
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14­14 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Se ha utilizado arena de sílice y/o antracita tratada para proporcionar una capa de óxido de manganeso.
como medio filtrante. Además, se ha utilizado filtración por membrana (MF) para eliminar el precipitado tras la preoxidación.

Intercambio iónico. El intercambio iónico puede ser adecuado para agua cruda con concentraciones de hierro y manganeso
inferiores a 0,5 mg/L, pero no es una tecnología de tratamiento común. No se recomienda para concentraciones más altas
porque el medio queda recubierto de óxidos. el recubierto
Los medios no se pueden regenerar.

2 y Mn2.
Nanofiltración. Las membranas de NF son muy eficientes para la eliminación de Fe soluble. Sin embargo,
una concentración muy pequeña de hierro y manganeso oxidados ensucia la membrana. Si el agua cruda es anaeróbica y se
tiene mucho cuidado para evitar la oxidación del hierro y el manganeso, la NF puede ser muy eficaz (MWH, 2005).

Ablandamiento de lima­soda. Como se señaló en el Capítulo 7 (Figuras 7­11 y 7­12), a valores de pH altos
necesarios para el ablandamiento de cal y sosa, se eliminan eficazmente el hierro y el manganeso.

Hierro y Manganeso Complejos. La preoxidación, seguida de sedimentación y filtración es

ineficaz para hierro complejado y manganeso. Circunstancias típicas que resultan en complejos.
el hierro y el manganeso son (Sommerfeld, 1999):

• Pozos poco profundos adyacentes a ríos, arroyos y lagos. •

Concentraciones de carbono orgánico total (TOC) superiores a 2,0 a 2,5 mg/L.

• Presencia de amoniaco en el agua bruta.

• Presencia de sulfuro de hidrógeno en el agua bruta.

El pretratamiento para eliminar NOM, NH S es 3un, ymétodo

H2 para hacer efectivos los procesos de eliminación de oxidación de
hierro y manganeso. Medios alternativos de eliminación de hierro y manganeso como
El intercambio iónico o NF puede volverse competitivo con la oxidación/filtración cuando se encuentran los complejos.

Árboles de decisión. Las Figuras 14­3 y 14­4 ilustran métodos para seleccionar trenes de tratamiento alternativos.
para hacer frente a los componentes que pueden interferir con la eliminación de hierro y manganeso. Se recomienda
encarecidamente realizar pruebas piloto de alternativas.

14­6 NITRATO
Los niveles altos de nitrato son motivo de preocupación porque es un precursor del nitrito, que causa la meteoglobinemia,
también conocida como "síndrome del bebé azul". El nitrato se convierte en nitrito en el estómago. Forma complejo con la
hemoglobina, lo que reduce su capacidad para transportar oxígeno. La EPA de EE. UU. ha establecido un MCL de 10 mg/L
como nitrato.
De los diversos procesos que pueden eliminar el nitrato (desnitrificación biológica, OI e intercambio iónico), el intercambio
iónico es generalmente el más económico. Intercambio aniónico de base fuerte (SBA)
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­15

Comenzar

Es
No agua Sí TOC No
aerobio 20 mg/L
? ?

Sí refresco de lima Coagulación

reblandecimiento floculación

Preoxidación
con Cl2

Precipitación Preoxidación

NF

Mejorado
coagulación
Detención o
o Asentamiento

mejorado coagulación/
sedimentación
reblandecimiento

Arena verde
Filtración
filtración*

* Cuando no hay Mn presente,

Desinfección
utilizar filtración de arena simple

FIGURA 14­3
Árbol de decisión para el tratamiento de eliminación de hierro/manganeso en plantas de tratamiento de agua más grandes ( 40.000 m3 /día).

Las resinas son efectivas para eliminar el nitrato. La preferencia para el intercambio aniónico para las resinas
SBA estándar es el cloruro de bicarbonato, nitrato de sulfato. Cuando la concentración de sulfato es alta, se
seleccionan resinas específicas de nitrato.

14­7 MATERIA ORGÁNICA NATURAL (NOM)

La NOM es motivo de preocupación porque su reacción con el cloro forma subproductos de desinfección
cancerígenos y complejos con otros componentes para inhibir su eliminación del agua. Un método
Una de las formas de cuantificar la presencia de NOM es midiendo el carbono orgánico total (TOC) en el agua.
A menos que estén bajo la influencia de aguas superficiales, la mayoría de las aguas subterráneas tienen
concentraciones de TOC inferiores a 2 mg/L. Las concentraciones de TOC en aguas superficiales varían de 1
a 20 mg/L (MWH, 2005).
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14­16 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Comenzar

Sí
¿ H2S ?

No

Sí
¿NH3 ?

No

TOC Sí
> 2,0 mg/L ?

No
Sí

GAC
No Minnesota a
> 0,05 mg/L ? eliminar
H2S

Sí

Oxidar Fe
IX
Oxidar con Cl2 SAC
Oxidar
Fe para NH3;
ambos
con SBA
fe para
aire o
y Oxidar Mn complejo
Cl2 o
Minnesota
con KMnO4 Fe/Mn
ClO2 o
con
KMnO4
KMnO4

Arena verde
Filtración
filtración
rápida de arena

Desinfección

FIGURA 14­4
Árbol de decisión para el tratamiento de eliminación de hierro/manganeso en plantas de tratamiento de agua más pequeñas ( 30.000 m3 /día).

Carbón activado granular GAC

Resina de intercambio catiónico de ácido fuerte SAC
Resina de intercambio aniónico de base fuerte SBA
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­17

Estrategias de tratamiento
Los métodos principales de eliminación de NOM son la coagulación mejorada, la adsorción en activado
carbono, intercambio iónico y NF/RO. Como se señaló en el Capítulo 7, el ablandamiento con sosa y lima también es eficaz para
eliminar la NOM.

Coagulación mejorada. La coagulación con alumbre o cloruro férrico elimina la NOM mediante la interacción NOM­ion metálico. El
tren de tratamiento convencional de coagulación/floculación/sedimentación/filtración se “mejora” ajustando la dosis en función de la
eliminación de TOC en lugar de la eliminación de turbidez. En general, esto implica dosis más altas de coagulante. Ajuste del pH al
rango de 5,5 a 6,5
da como resultado la eliminación óptima de NOM para una dosis determinada de alumbre. Con el ajuste del pH y
Con dosis de alumbre del orden de 50 a 100 mg/L, se puede lograr una eliminación de TOC del orden del 30 al 50 por ciento (MWH,
2005).
La EPA de EE. UU. (2006) estableció requisitos para el cumplimiento de la eliminación de TOC como se muestra en
Tabla 14­5.

Adsorción. Aunque el carbón activado es eficaz en la eliminación de NOM, una gran cantidad de carbón activado
Se requiere carbono para eliminar un poco de NOM (MWH, 2005). Dvorak y Maher (1999) sugieren que las tasas de uso de carbono
se pueden minimizar mezclando el efluente de columnas paralelas. Para puntos finales operativos de 0,75 y 1,5 mg/L de TOC y
tiempos de contacto de lecho vacío (EBCT) de 5,25 y 10,5 minutos, la mejora más espectacular en el uso de carbono se produce
mediante el uso de dos columnas. La tasa de uso disminuye
ligeramente con la adición de una tercera y cuarta columna y luego se nivela. Aumentar el EBCT de
De 5,25 minutos a 10,5 minutos reduce drásticamente el uso para una columna, pero sólo ligeramente para dos columnas. No
recomiendan aumentar la EBCT a 21 minutos según su estudio.

Intercambio iónico. Las resinas de intercambio aniónico son efectivas para eliminar NOM porque es altamente
ionizado en agua. Se pueden lograr reducciones de TOC del orden del 50 por ciento con columnas de intercambio iónico de lecho
empaquetado convencionales.
El intercambio iónico magnético (MIEX) utiliza una perla magnetizada que se agrega al agua en forma de suspensión
(Figura 14­5). La reacción de intercambio es más rápida que en una columna que permite un tiempo de contacto más corto.
Las perlas magnetizadas se fusionan durante la sedimentación, lo que aumenta la velocidad de sedimentación.

NF y RO. Si bien los sistemas NF y RO se han utilizado con éxito para eliminar NOM de
aguas subterráneas mientras se ablandaban, su uso para aguas superficiales es limitado debido a problemas de incrustaciones.

TABLA 14­5
Requisitos mejorados de eliminación de TOC de coagulación

Alcalinidad del agua de origen, mg/L como CaCO3

TOC del agua de origen,

mg/L 0 – 60 60–120 120

0–2,0 Ninguna Ninguna Ninguna acción

2,0–4,0 acción 35% acción 25% 15%

4,0–8,0 45% 35% 25%
8.0 50% 40% 30%
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14­18 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Resina
Crudo Agua tratada
configuración
agua
tanque

Constituir
agua

gastada
resina
regenerada
Resina

Salmuera

Salmuera residual

FIGURA 14­5
®
Intercambio iónico magnético (MIEX ) diagrama de flujo del proceso.

14­8 PERCLORATO
La contaminación por perclorato (ClO4 − ) se ha convertido en una preocupación importante desde que la Agencia de
Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) informó que su presencia en el agua potable representa un peligro para la salud.
debido a su efecto sobre la producción de hormona tiroidea. Aunque la EPA ha incluido el perclorato en la Lista 2 de candidatos
a contaminantes, no se ha establecido un nivel máximo de contaminante (MCL). Sin embargo, varios estados han establecido
sus propios niveles de asesoramiento. Estos varían de 1 a 14 g/
L. En 2006, Massachusetts estableció un MCL de 2 g/L, y en 2007, California estableció un MCL de 6 g/L.

Se han investigado numerosas tecnologías para eliminar el perclorato del agua potable. Estos incluyen intercambio
iónico, reducción biológica, ósmosis inversa, activación granular.
adsorción de carbono y reducción química. De estos, el intercambio aniónico de base fuerte (SBA) y
La reducción biológica ha mostrado resultados favorables.
La presencia de nitrato, sulfato y uranio en el agua cruda requiere una cuidadosa consideración en la selección de una
resina apropiada para el intercambio iónico. Los factores de separación perclorato­cloruro.
de resinas disponibles comercialmente varían en casi tres órdenes de magnitud.
A partir de resultados limitados de investigación con resinas de intercambio iónico, las siguientes conclusiones generales
pueden realizarse (Tripp y Clifford, 2006):

• Las resinas poliacrílicas prefieren el sulfato al perclorato y al nitrato.

• Las resinas de poliestireno SBA prefieren el sulfato al nitrato, pero no al perclorato.

• Resinas con alta selectividad por perclorato (por ejemplo, tripropil y trietil­bifuncional).
trihexil) prefieren el perclorato y el nitrato al sulfato.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­19

En cada uno de estos casos, la salmuera regenerante es un problema importante de eliminación. Como ayuda
Para procesar la selección, Tripp y Clifford (2006) presentaron los criterios de decisión descritos en la Tabla 14­6.

Incluso en concentraciones bajas (10 g/L), la presencia de uranio natural [U(VI)] complica el proceso de
decisión porque las resinas SBA concentran el uranio. La regeneración de SBA con altas concentraciones de
uranio adsorbido puede dar lugar a la producción de residuos peligrosos. Gu et al. (2005) concluyeron que
las resinas bifuncionales se pueden utilizar eficazmente para tratar agua contaminada tanto con uranio como
con perclorato. Para minimizar la generación de desechos peligrosos, el U(VI) adsorbido puede separarse
del ClO4 ­ mediante el uso de un lavado ácido diluido para eliminar el U(VI) antes de la regeneración de la
resina gastada cargada con ClO4 ­ .
Los resultados del biorreactor de lecho fluidizado (FBR) a gran escala piloto (270 m3 /d) han demostrado
que las concentraciones de perclorato del orden de 1.000 g/L se pueden reducir a menos de 5 g/L (Web­ster
et al., 2009). . El carbón activado granular (GAC) se suspende o fluidiza mediante el flujo ascendente de agua
a través de una columna. El GAC actúa como medio para el crecimiento microbiano adherido. Se alimenta a
la columna un donador de electrones, como el ácido acético. En condiciones anóxicas, los microorganismos
realizan una reacción de oxidación­reducción consumiendo todo el oxígeno, nitrato y perclorato disueltos. Los
subproductos del proceso son gas nitrógeno, iones cloruro, dióxido de carbono, calor y biomasa adicional. El
FBR es autoinoculado por la flora natural del agua subterránea entrante. Al igual que con los procesos
biológicos típicos, se requiere un período de aclimatación después del inicio para lograr suficiente biomasa
para que sea efectivo. En este estudio piloto, el período de puesta en marcha fue de aproximadamente un
mes. Aunque el sistema requirió un monitoreo cuidadoso durante el arranque, el desempeño fue
confiable incluso con fallas simuladas de energía y bombas después del período de arranque.

TABLA 14­6

Recomendaciones para el proceso de intercambio iónico para aguas subterráneas contaminadas con perclorato

2­
SO4 NO3­
Eliminación

mg/L mg/L de salmuera disponible Proceso de tratamiento sugerido

250 Cualquier
Sí Opción 1: Utilice resina de gel poliacrílico estándar con baja
selectividad de perclorato y opere hasta que avance el nitrato
con agotamiento parcial y regeneración parcial a
contracorriente sin mezclar. Utilice NaCl al 6% a 320 kg/m3 y sin
ajuste de temperatura.
Considere el tratamiento biológico o químico del
perclorato y la reutilización de la salmuera.
500 5.0a Sí Opción 2: Utilice resina de gel de poliestireno estándar con
selectividad de perclorato media­alta hasta la penetración de
sulfato con regeneración parcial en contracorriente a temperatura
ambiente o temperatura elevada de 50 a 60 °C.

500 5.0a No Opción 3: Usar resina altamente selectiva para el perclorato, ejecutarla
hasta lograr la penetración del perclorato, con regeneración de la resina
fuera del sitio.

a
Se aceptan concentraciones de nitrato en el agua de alimentación como nitrógeno de hasta 10 mg/l de MCL, siempre que se operen varias columnas
de intercambio iónico en paralelo en diferentes etapas de agotamiento. Esto es para diluir el pico de nitrato a menos del MCL cuando se produce el pico.
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14­20 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

14­9 FARMACÉUTICOS Y DISRUPTORES ENDOCRINOS

PRODUCTOS QUÍMICOS (EDC)

Compuestos farmacéuticos, como sulfametoxazol, carbamazepina e ibuprofeno, y

En las aguas superficiales de los Estados Unidos se han identificado compuestos que alteran el sistema endocrino, como el 17b­
estradiol, la testosterona y el bisfenol­A. La figura 14­6 muestra los más frecuentes
productos farmacéuticos y EDC detectados. Las concentraciones típicas son bajas. Por ejemplo, en los suministros de agua
superficial generalmente son inferiores a 1 g/L (Hullman, 2009).
Aunque la investigación sobre la eliminación de productos farmacéuticos y EDC está en sus inicios, algunas de las primeras
Los resultados son útiles para señalar tecnologías potenciales. Para un conjunto seleccionado de productos farmacéuticos
(bezafibrato, ácido clofíbrico, carbamazepina y diclofenaco), Ternes et al. (2002) informaron lo siguiente:

• La filtración de arena convencional y la coagulación con cloruro férrico no proporcionan beneficios significativos.
eliminación,

• La ozonización fue efectiva para algunos compuestos, y

• La ozonización seguida de filtración con carbón activado granular fue muy efectiva para todos los compuestos investigados
excepto el ácido clofíbrico.

Para conjuntos seleccionados de productos farmacéuticos (sulfametoxazol, carbamazepina, diclofenaco y

ibuprofeno) y EDC (estradiol, estrona, testosterona y progesterona), varios autores

80

60

40
Frecuencia
detección
(%)
de

20

0
pireno(4)

estriol(5)
Cotinina(3)

Diazinón(4)
Cafeína(4)

Triclosán(4)
Colesterol(5)

luoranteno(4)

Lincomicina(1)
Coprostanol(5)

clorobenceno(4)

Acetaminofén(3)
Tetracloroetileno(4)
nonilfenol(4)

metilfenol(4)
Bisfenol­

dimetilxantina(3)
dietiltoluamida(4)

metoxazol(3)
metopri

Eritromicina­
A(4)

Anyhídrido
m(3)

ftálico(4)
Tri
butoxifosfato(4)

benzotriazol(4)

H2O(1)
4­

Sulfa
4­

octilfenol(4)
nonilfenol(4)

1,4­

Dietoxilato
1,7­
Monoetoxilato

dic
Dietoxilato
metil­1H­
NN­

Monoetoxilato
cloroetilo)

octilfenol(4)
nonilfenol(4)
Etanol,
Fosfato
tri(2­

de
4­
5­
de
4­
(4)
de

2­
de
4­
de
4­

FIGURA 14­6
Fármacos y compuestos disruptores endocrinos detectados con mayor frecuencia. ( Fuente: USGS, 2002.)
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­21

(Drewes et al., 2005; Nghiem et al., 2004 y 2005) indican que NF y RO son muy eficaces para eliminar estos
compuestos. La ozonización también parece ser muy eficaz para la destrucción de estos compuestos (Westerhoff et
al., 2005). La irradiación UV de productos farmacéuticos parece ser sólo
eficaz en presencia de peróxido de hidrógeno (Rosenfeldt y Linden, 2004).

14­10 RADIONUCLIDOS
226
Los radionucleidos más comunes que causan preocupación en las aguas naturales son el radio­226 ( 228 228 ( principalmente como Ra) radio­ 228
222 234 Ra existe
cationes Ra), radón­222 ( Rn), y uranio­234 ( 226U ). En aguas subterráneas, Ra y

divalentes. El radón­222 es un gas volátil. El uranio­234 existe como ion uranilo. Se compleja fácilmente con carbonato e hidróxido. El radionucleido revisado

La norma que describe los límites de concentración de estos compuestos se publicó el 8 de diciembre de 2003.

La EPA de EE. UU. ha designado las siguientes como mejores tecnologías disponibles (BAT) para la eliminación
del radionúclido mostrado (US EPA, 2005):

• Radón­222: extracción por aire.

• Radio­226 y radio­228 juntos: coagulación/floculación/sedimentación/filtración.

• Radio­226 y radio­228 por separado: intercambio iónico, OI o ablandamiento de cal­sosa.

• Uranio­234: intercambio iónico; coagulación/floculación/sedimentación/filtración.

El Cuadro 14­7 resume el desempeño de tecnologías específicas para radionucleidos específicos.

Las alternativas de eliminación de lodos y resinas se analizan en el Capítulo 15.

TABLA 14­7

Rendimiento de tecnologías específicas para radionucleidos específicos

Eficiencia de eliminación, %

Tecnología Radón Radio Uranio

alúmina activada hasta 99

Aireación, burbuja difusa. al 99
Aireación, pulverización 70–95
Decapado por aire, embalado al 99
torre
Filtración de coagulación 85–95
adsorción de GAC 62–99
Arena verde 19 a 82a
intercambio aniónico hasta 95
Intercambio iónico catiónico 81–97
Ablandamiento de refresco de lima 75–90 16 a 97b
Osmosis inversa 90–95 90
a
del 19 al 63% para el radio­226 y del 23 al 82% para el radio­228. b

pH de al menos 10,6.
Adaptado de Lowery y Lowery, 1988; EPA de EE. UU., 2005.
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14­22 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

14­11 QUÍMICOS ORGÁNICOS SINTÉTICOS (COS) Y VOLÁTILES

QUÍMICOS ORGÁNICOS (COV)
Los productos químicos orgánicos sintéticos incluyen pesticidas, hidrocarburos aromáticos policíclicos y
bifenilos policlorados. SOC se considera un término regulatorio más que una descripción química. Algunos de
los COS son sustancias químicas orgánicas volátiles. El término químico orgánico volátil (COV) se refiere a un
compuesto con una alta presión de vapor que hace que se evapore fácilmente. En la práctica del tratamiento
del agua, se clasifican en tres grandes grupos:

• Los que se encuentran en los productos derivados del petróleo (por ejemplo, benceno, tolueno y xileno).

• Compuestos halogenados utilizados como disolventes, desengrasantes e intermedios (p. ej., tetracloro­
etileno y cloruro de metileno).

• Subproductos de la desinfección como los trihalometanos.

Con la excepción de los THM, estos compuestos ingresan al agua a través de descargas de desechos industriales, fugas de
tanques de almacenamiento de combustible y sitios de eliminación de desechos no controlados.

Estrategias de tratamiento La
EPA de EE. UU. designó la extracción con aire y el carbón activado granular (GAC) como la mejor tecnología
disponible (BAT) para el tratamiento de COV, excepto el cloruro de vinilo y el cloruro de metileno. Para estos dos
productos químicos, sólo la extracción con aire se reconoce como MTD. Como regla general, las sustancias
4
químicas que tienen un coeficiente adimensional de la ley de Henry de 7,5 ∙ 10 a 20 C pueden eliminarse envasadas.
desmontaje de torres (54 FR 22062). La extracción con aire es más económica que el GAC para la eliminación de COV
si los gases residuales pueden descargarse directamente sin tratamiento (Ball y Edwards, 1992; Gross y
TerMaath, 1985; Hand et al., 1986). La ventaja económica de la extracción de aire sobre el GAC disminuye
cuando se requiere tratamiento de gases residuales y se deben investigar otras estrategias (Ball y
Edwards, 1992).
Para los SOC que no se pueden eliminar, GAC es la tecnología BAT.

Pelar. Aunque hay varios sistemas de extracción de aire disponibles, las torres empaquetadas
(Figura 14­7) sirven como método principal para la eliminación de COV. Las ecuaciones relevantes son
(LaGrega et al., 2001):

CON ( HTU
)( NTU) (14­13)
q
HTU (14­14)
El KaL ( )( )

S ( CCS
/ en efecto )( 1) 1
UNT en (14­15)
S 1 S

( sede
)( ) a
S (14­16)
q
donde Z altura del embalaje, m
Altura HTU de la unidad de transferencia, m
q caudal de agua, m3 /s
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­23

Sin gasolina

Líquido
Líquido en distribuidor

Embalaje
retenedor

Caparazón

Líquido
redistribuidor

aleatorio
embalaje

Soporte de embalaje

Gas en

Líquido fuera

FIGURA 14­7

Columna de extracción de torre empaquetada.

A área de la sección transversal de la columna, m2

1
KLa tasa de transferencia global constante, s
NTU número de unidades de transferencia
factor de desmontaje
Concentración del afluente de cin , mg/L
Concentración de efluente de Ceff , mg/L
H Constante de Henry, adimensional
qa caudal de aire, m3 /s

La constante de velocidad de transferencia global ( KLa ) es una función compleja de los coeficientes de difusión,
la carga de masa del líquido, la viscosidad del líquido y el tamaño del empaque. La ecuación de Sherwood y Holloway y
Las correlaciones de Onda (ver LaGrega et al., 2001) son dos técnicas para estimar KLa . Sin embargo, para
fines de diseño, KLa debe determinarse experimentalmente. Se requiere un factor de seguridad tanto para los
datos a escala piloto como para las técnicas de estimación porque sobreestiman KLa . Se sitúan entre el 33 y
el 47 por ciento (Djebbar y Narbaitz, 1995; MWH, 2005).
Las constantes de Henry adimensionales para compuestos seleccionados se dan en el Apéndice A.
Las relaciones aire­agua ( Qa / Q ) varían de 5:1 a 300:1 (Kavanaugh y Trussel, 1980; LaGrega et al.,
2001). Para productos químicos con coeficientes adimensionales de la ley de Henry de 0,003 a 0,3, la relación
aire­agua que proporciona el volumen mínimo de la torre y el requisito de energía es aproximadamente 3,5
veces la relación mínima aire­agua necesaria para cumplir con la concentración objetivo de tratamiento de
Ceff ( Hand et al., 1986; MWH, 2005). La relación mínima aire­agua se calcula con la siguiente ecuación:
qa CCen efecto
(14­17)
q ( HC
)( ) en
donde Qa / Q relación aire­agua
Concentración del líquido afluente de Cin , mg/L
Concentración de líquido efluente de Ceff , mg/L
H Coeficiente de la ley de Henry, adimensional
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14­24 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Para la extracción de COV, la relación debe seleccionarse para lograr la concentración deseada de COV en
el efluente manteniendo al mismo tiempo una relación altura­diámetro superior a 1:1. En general, es más
económico proporcionar una mayor relación aire­agua porque reduce la altura de la torre. La compensación
se produce entre el costo operativo del soplador para proporcionar aire y el costo de capital de una torre más alta.
La caída de presión por unidad de altura de la torre (P / Z ) en la torre empacada es función de
la velocidad superficial del gas y del factor de fricción para el empaque seco ( Fp ). La proporcionalidad
expresión es:
PAG

( Fv
)(Pg)2 (14­18)
CON

donde P / Z caída de presión por unidad de longitud de columna empacada, Pa/m

FP factor de fricción o, más comúnmente, factor de empaquetadura, adimensional
vg velocidad superficial del gas, m/s

El factor de empaquetadura es específico de la forma y tamaño del empaque. En la tabla 14­8 se muestran algunos
ejemplos.
El área de la sección transversal de la columna (A) se estima utilizando las curvas de caída de presión de Eckert.
como se muestra en la Figura 14­8 (Eckert, 1961).
El procedimiento de estimación es

1. Especifique la temperatura del agua, el factor de empaquetamiento ( Fp ), la relación aire­agua ( Qa / Q ) y el gas.

Caída de presión (P / Z ).

2. Calcular el valor de la relación Gm / Lm utilizando la siguiente expresión:

GRAMO
qa r
metro gramo

(14­19)
l metro q r En

TABLA 14­8

Factores de embalaje seleccionados y área de superficie específica.

Tipo Diámetro nominal, mm Factor de embalaje, Fp

a
Sillines de plastico 50 20.0
75 16.0
b
Paquetes triples de plástico. 50 15.0
90 14.0

Anillo flexiblec 50 24.0

90 20.0
IMPACdTM 85 15.0
140 6.0
LANPACdTM 60 21.0
90 14.0

a
Norton Co., Akron, Ohio.
b
Jaeger Co., Houston, Texas.
C
Ceilcote Co., Cleveland, OH.
d
LANTEC Co., Los Ángeles, CA.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­25

0,4

Aproximado
inundación
0,2 1200
800 pag
lb /pie2 N/m2
6,37 10–3
CON
pie metro

0,10 400 en H2O N/m2

1,224 10–3
0,08 pie metro

0,06
200
0,04

100
0.1

0,02
metro
(rw–
G2
Fp
rg

50

0,01
0.008
Caída de presión de gas
0.006
N/m2
metro
0.004

0.002

0.001
0,01 0,02 0,04 0.1 0,2 0,4 1.0 2 4 10

Lm
rw rg(
GM gramo
r 1/2
)
FIGURA 14­8
Inundaciones y caída de presión en torres empaquetadas al azar.
( Fuente: Treybal, RE 1980. Mass Transfer Operations. Nueva York: Chem. Engrg. Series, McGraw­Hill, 3ª ed.)
Reproducido con autorización de The McGraw­Hill Companies.

donde Gm tasa de carga de masa de aire, kg/m2 ∙ s

Lm tasa de carga de masa de agua, kg/m2 ∙ s
gramo
Densidad del aire, kg/m3

En densidad del agua, kg/m3

3. Calcule el valor de x en el eje x de la curva de Eckert usando

0 .5
1 r
X gramo
(14­20)
( )gramos / ml rw­ rg

4. Determine y en la Figura 14­8 usando el valor calculado de x y la caída de presión especificada.

5. Con el valor de y, resuelve la siguiente expresión para Gm :

0,5
( y)( )( r rw – rg)
GRAMO
gramo
(14­21)
(fp)( ) m 0 1.
metro

donde y valor numérico en el eje y encontrado en el paso 4

Factor de embalaje fp , adimensional
viscosidad dinámica del agua, Pa ∙ s
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14­26 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 14­9
Rangos típicos de diseño de columnas empaquetadas

Parámetro Valor Comentario

Altura de la torre 1,5 a 9 metros La casa prefabricada tendrá el tamaño adecuado para caber en un

remolque de plataforma plana.

Diámetro 0,3 a 3,6 m Restricción a 3,6 m para el transporte de

unidades prefabricadas
Altura:diámetro 1:1 Sin uso de redistribución de líquidos.
4:1 para una distribución adecuada del líquido

Caída de presión 50 a 100 Pa/m de embalaje 5:1 La economía favorece 50 Pa/m

Qa/Q a 300:1
Relación entre el diámetro y el tamaño del embalaje 8:1 a 15:1 15:1 preferido

Fuentes: Dyksen, 2005; Hand et al., 1999; LaGrega et al., 2001; MWH, 2005; Treyball, 1980.

6. Determine la tasa de carga de la masa de agua.

l (14­22)
GRAMO
metro

( QQ )( / rr )
metro

/
un gw

7. Determine el área de la sección transversal de la torre empacada.

A (q)( ) r En (14­23)
l metro

Los rangos de diseño típicos se dan en la Tabla 14­9.

Las dimensiones de las torres prefabricadas están limitadas por los espacios libres para el transporte por
carretera. Se utilizan varias torres en serie para cumplir con los requisitos de altura cuando las alturas de las torres
superan los 9 m. Se utilizan varias torres en paralelo cuando los diámetros de las torres superan los 3,6 m. La altura
de la torre es mayor que la altura del embalaje. Se pueden agregar aproximadamente de 1 a 2 m a la altura del
embalaje para estructuras de soporte y tuberías de distribución interna. Las unidades prefabricadas generalmente se construyen en
incrementos.
Los posibles problemas operativos surgen cuando el agua contiene cantidades apreciables de
hierro, manganeso y/o dureza. La aireación oxidará el hierro/manganeso, que luego precipitará
sobre el empaque y lo ensuciará. Se pueden utilizar preoxidación y filtración para evitar este problema.
Debido a que se elimina el CO, el pH del agua aumentará. Esto puede provocar la precipitación de carbonato de calcio 2 en el embalaje. Usar un diámetro de

empaque mayor (50 mm), monitorear cuidadosamente y

Es posible que sea necesaria una limpieza periódica del embalaje. Un diseño con capacidad de acidificarse periódicamente.
También se ha utilizado el lavado del empaque cuando se encontraron niveles altos de hierro/manganeso/calcio
(Ball y Edwards, 1992).

Ejemplo 14­2. Springfield tiene un campo de pozos que está contaminado con tricloroetileno (TCE).
El caudal de diseño es de 8.200 m3 /d. Se ha seleccionado una torre empaquetada para eliminar el TCE. Se
ha seleccionado un objetivo de tratamiento de eliminación del 95 por ciento del TCE. Diseñar una torre llena
para extraer el TCE del agua. Se han proporcionado los siguientes datos de diseño:
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­27

Agua bruta TCE 72,0 g/L

Temperatura 10 C
1
KLa 0,0128 s
Embalaje tripack de plástico con diámetro de 50 mm.
P / Z 50 Pa/m
gramo
1,2kg/m3
En 1.000kg/m3
H a 10°C 0,116

Determine lo siguiente para completar el diseño:

Qa / Q
qa
Diámetro de la columna

factor de desmontaje
Altura del embalaje
Altura total de la torre llena

Solución:
a. Determine la relación mínima de aire a agua ( Qa / Q ) a partir de la Ecuación 14­17. Con una eliminación
del 95 por ciento, la concentración del efluente de TCE es de 3,60 g/l.

qa 72 .0 g/L 3 .60
8.19
gramos/litro

q )(.00116
( 72 . )g/L
Para lograr la relación aire­agua que proporcione el volumen mínimo de la torre y el requisito
de energía, multiplique la relación mínima aire­agua por 3,5.
qa
( 8 19 . )(5 ).28
3 66 30 . o
q
b. Determinar el diámetro de la columna.
(1) Calcule el valor de la relación Gm / Lm .
3
GRAMO 1.2
0 .0360
metro kilogramos/m
( ) 30 3
l metro 1, 000 kilogramos/m

(2) Calcule el valor de x en la curva de Eckert utilizando la ecuación 14­20.

0 .5
3
1 1.2
0 .96
kilogramos/m
X
3
0 .0360 1,000 kg/m 1.2 kg/m3

(3) Encuentre y en la Figura 14­8 usando x 0,96 y la curva P / Z 50 Pa/m:

y 0 00 . 39
(4) Con el valor de y, resuelva la ecuación 14­21 para Gm . El factor de empaquetamiento de 15,0
para tripacks de 50 mm se encuentra en la Tabla 14­8.
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14­28 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

3 3 3 0 .5
( kg/m
)( 01 0039
)( .. ,112000 kg/m 30 1 .2 kg/m )
GM
0 .778 kilos/ 2 ms
. 010. .
( 1)( 307
15 )

(5) Determine la tasa de carga de la masa de agua.

2
0,778 kg/m∙s 2
Lm 21,61 kg/m2
3 3
(30)(1,2 kg/m /1.000 kg/m )

(6) Determine el área de la sección transversal de la torre empacada.

3
, 200 m /d )( 1 000
3(8 , ) 2
A .
kilogramos/m
4 39 metros
2
( 21 .61 kg/ms)( 86 400 , Dakota del
Sur )

(7) Determine el diámetro de la columna.

2 0 .5
( 4 .39 4 metro
)( )
D om.
2 .36 24

C. La altura de una unidad de transferencia (HTU) es función del área de la columna. Utilizando el
superficie de 4,39 m2

3
8 ,200 m/d
HTU 1 69 . metro
2 s 1
( 4 86
39 400
)( 0 0128 )( .. ,
metro Dakota del Sur
)

d. Con la constante de la ley de Henry de 0,116, el factor de eliminación es

S ( 0 116 . )( ) 30
483 .

mi. El número de unidades de transferencia (NTU) es

3 .48 ( 72 0. g/l/ 3 60. g/l)(3 48. 1 ) + 1

UNT ln 3 .76
3 .48 1 3 .48

F. La altura del embalaje ( Z ) es entonces

CON ( 1 ..)( 3 76 6 35
) 69 .metro metro

La relación altura­diámetro es mayor que 1:1, por lo que este diseño es aceptable.
gramo. La altura total estimada de la torre será de 6,35 m 1,0 m para tuberías de distribución, etc. 7,35
m. Debido a que las unidades prefabricadas generalmente se construyen en incrementos de 0,3 m,
las dimensiones finales reales serán de aproximadamente 2,4 m de diámetro y 7,5 m de altura.

Comentarios:
1. La altura total de la torre cumple con el criterio de 9 m para unidades prefabricadas. Si no fuera así, se
considerarían diseños alternativos, incluido el aumento de la relación aire­agua y/o dividir la torre en dos
secciones y usarlas en serie.

2. El KLa para este problema se seleccionó arbitrariamente. No se basa en datos experimentales

para el agua o el empaque especificado y NO debe usarse para el diseño real.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­29

3. Se utilizó una hoja de cálculo para realizar los cálculos y explorar varias variables. Otras soluciones
proporcionan respuestas aceptables.

Carbón Activado Granular (GAC). La eliminación de una sustancia química de una solución mediante activación.
El carbono es un proceso de transferencia de masa en el que la sustancia química se une al sólido. Este proceso es
llamado adsorción. La sustancia química (el adsorbato ) penetra en los poros del sólido (el adsorbente ), pero no
en la propia red. El vínculo puede ser físico o químico. Fuerzas electrostáticas
retenga la sustancia química cuando la unión física sea predominante. El enlace químico se produce por reacción
con la superficie. El carbón activado (el adsorbato) se elabora a partir de diversos materiales como madera,
cáscaras de coco, carbón y lignito. El proceso de fabricación es esencialmente una carbonización del sólido.
seguido de activación mediante aire caliente o vapor. Al igual que las resinas de intercambio iónico, el número de sitios activos
es finito y el carbono se satura con el uso a lo largo del tiempo. Se regenera calentando con aire caliente o vapor.

Las isotermas de adsorción se utilizan para seleccionar uno de los carbones activados fabricados para eliminar
los COS preocupantes en el suministro de agua. Las isotermas se preparan a partir de datos experimentales.
El carbón activado seleccionado se coloca en una solución que contiene el químico o químicos de interés. La
solución se agita para proporcionar un contacto adecuado entre los gránulos de carbono y
la química. La suspensión se mezcla hasta que se alcanza el equilibrio. En general, esto llevará entre una y cuatro
horas. La concentración inicial disminuirá hasta un valor de equilibrio. Al emplear una serie de pruebas de lodo, se
puede hacer un gráfico que describa la relación entre el equilibrio
concentración y masa de SOC ( x ) adsorbida por unidad de masa de carbón activado ( m ). Debido a que el
fenómeno de adsorción depende en gran medida de la temperatura y el pH, la temperatura experimental está
controlada, es decir, el experimento es isotérmico y el pH debe ser el mismo que el utilizado en el proceso de
tratamiento a gran escala. Como consecuencia, los datos sólo son relevantes para la temperatura y
pH al que se realiza el experimento.
Freundlich (1906) desarrolló una ecuación empírica que se utiliza para describir los resultados de la
Experimento de isoterma de adsorción. Una forma de la ecuación es

X
q Es
kc ( )1/
Es
norte
(14­24)
metro

donde qe masa de soluto adsorbido por masa de carbón activado, mg/g

k Parámetro de capacidad de adsorción de Freundlich, (mg/g)(L/mg)
1/ norte

que concentración de equilibrio de soluto, mg/L

1/ n Parámetro de intensidad de adsorción de Freundlich, adimensional

La forma lineal de la ecuación de Freundlich es

k 1 C (14­25)
iniciar sesión ( )Esq registro registro Es
norte

Una gráfica log­log producirá una línea recta con una pendiente de 1/ n. Con Ce igual a 1,0, K qe .
La EPA ha publicado datos isotérmicos para sustancias químicas individuales que pueden usarse con fines preliminares.
estudios de viabilidad (Dobbs y Cohen, 1980). Para la selección real de un carbón fabricado, son necesarios
experimentos isotérmicos con agua cruda real porque generalmente hay múltiples químicos que compiten por los sitios
de adsorción y muchos otros componentes que no son COS se adsorberán.
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14­30 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Ejemplo 14­3. Determine las constantes de la isoterma de Freundlich K y n para el siguiente experimento (adaptado de
LeGrega et al., 2001).
Se colocan cien mililitros de una solución de xileno de 600 mg/L en cada uno de los cinco recipientes.
con diferentes cantidades de carbón activado y se agitó durante 48 horas. Las muestras se filtran y la cantidad de
xileno se determina como se muestra a continuación.

Envase 1 2 4 5
Carbono, mg 600 400 3 300 200 50
Xileno restante, mg/L 25 99 212 310 510

Solución.
a. Calcula qe .

metro, sol Qué, mg/L x, mg qe, mg/g

0,6 25 57,5 95,8

0,4 99 50,1 125,3
0,3 212 38,8 129,3
0,2 310 29,0 145.0
0,05 510 9,00 180.0

La cantidad en la columna marcada "dada en metro

" es la masa de carbono en gramos en lugar de mg
el conjunto de datos. Ce se da en el conjunto de datos. El valor de “mínimos: X ” se calcula de la siguiente manera

( x C ¿Qué )( ) EN
0

donde C0 es la concentración inicial y V es el volumen de solución en litros. En este caso, eso es 0,100 L.
El valor qe x / m.

b. Se utiliza una hoja de cálculo para trazar Ce frente a qe y encontrar la ecuación de la línea de tendencia,

0 .187
q Es . ( C )
51 3 Es

Con los datos de las isotermas se puede realizar una comparación de viabilidad de varios tipos de carbono. La
estimación de viabilidad debe suponer una reacción discontinua que llega al equilibrio a la misma temperatura utilizada
para la isoterma.

Ejemplo 14­4. Utilice los datos isotérmicos del ejemplo 14­3 para hacer una estimación bruta del consumo diario.
uso de carbono necesario para tratar un pozo altamente contaminado que sirve a una pequeña aldea. La demanda es
380 m3 /día. El agua está contaminada con 60 mg/L de xileno. El MCL es de 10 mg/L. Suponga que se utilizará un
reactor discontinuo que funcionará a la misma temperatura y pH que el laboratorio.
experimento y que la suspensión se mezclará hasta que se logre el equilibrio.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­31

Solución:
a. De la ecuación de Freundlich desarrollada en el ejemplo 14­3 con Ce 10 mg/L,

0 .187
que 51 3 .10 ( ) 78 9. mg xilenos/g de carbono

b. Masa de xileno a eliminar por día:

3 l/m ) 1 .0
9
(60 mg/L 3 10 )(
( 1380
000mg/L m /d ) , 107 mg/día

C. Masa de carbono requerida:

7 .1 90 10 mg/d de xileno a eliminar

5 2. 41 10 240 g/d o kg/d de carbón activado
. mg xilenos/g carbono
78 9

Los diseños reales deben basarse en estudios de columnas utilizando agua cruda real porque el
comportamiento de la columna GAC no alcanzará el equilibrio en la práctica normal. El método de balance de
masa presentado para diseñar columnas de intercambio iónico (Capítulo 8) se puede utilizar para evaluar los
datos de la columna y desarrollar un diseño.
Los sistemas habituales para poner en contacto el agua con el carbón son los lechos fijos y los lechos móviles
a contracorriente (también llamados lechos pulsados). Los lechos fijos pueden funcionar en configuración de flujo
ascendente o descendente. El lecho fijo de flujo ascendente es más eficiente en el uso de carbono, pero requiere
una claridad del afluente relativamente alta (2 a 3 NTU). La configuración de flujo descendente también puede
servir como filtro para sólidos suspendidos. Los lechos móviles a contracorriente tienen un menor coste laboral y
un mayor aprovechamiento de la capacidad de adsorción del carbón. Tanto las camas fijas como las móviles podrán
Utilice flujo de líquido por gravedad o presión. En la Figura 14­9 se muestra una columna típica de lecho fijo con flujo
En la práctica se utilizan varias camas en serie, en paralelo o una combinación de serie y
descendente de líquido.
paralelo. Se recomienda un mínimo de dos en serie para optimizar el uso de carbono y evitar un avance prematuro.

El tamaño de partícula del GAC afecta la caída de presión, la eficiencia de filtración y la velocidad a la que se alcanza
el equilibrio. Las partículas más pequeñas producen una mayor caída de presión pero alcanzan el equilibrio más
rápidamente. La selección del tamaño de partícula del GAC es entonces una cuestión de equilibrar estas cuestiones en competencia.
La Tabla 14­10 proporciona una guía para la selección de las distintas configuraciones de columnas posibles.
Los criterios de diseño típicos se enumeran en la Tabla 14­11 en la página 14­34.
La regeneración de carbono es una consideración importante en la selección y diseño de instalaciones de
GAC. Una discusión extensa de las opciones y consideraciones operativas se ofrece en Clark y
Lykins (1989).

14­12 SABOR Y OLOR (T&O)

El gusto y el olfato se agrupan porque están inextricablemente vinculados. Aunque el gusto y
El olor no se clasifica como “componentes específicos”, surgen de constituyentes específicos y, por lo tanto, se
incluyen en este capítulo. El principal problema del tratamiento del agua con T&O es la palatabilidad
en lugar de potabilidad.
La vegetación en descomposición y los metabolitos de los microorganismos son las fuentes más universales.
de sabores y olores desagradables en las aguas superficiales. Los problemas de T&O son más comunes en las aguas
superficiales que en las subterráneas debido a la presencia de algas en las aguas superficiales. El olor a huevo podrido
del sulfuro de hidrógeno se produce en las aguas subterráneas y en algunos sistemas de distribución, como resultado de la
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14­32 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

Carbono
depósito
gastado
drenaje

inventario
de

regenerado

tanque
Carbón

de
Afluente

Afluente
distribuidor Drenar

tratado

transportar agua

Superficie
lavar

Desperdiciar

Carbón
carbón

cama
Línea
lodos
de

Drenaje inferior Transporte de agua

sistema
Efluente

Lavar
agua

FIGURA 14­9
Sistema de adsorción de carbono de lecho fijo y columna única.

Conversión anaeróbica de sulfatos. Otras fuentes de sabor y olor son los metales (zinc, cobre,
hierro y manganeso) y disolventes.

Estrategias de tratamiento La

oxidación química y la adsorción de carbón activado son los métodos más comunes para reducir el T&O.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­33

TABLA 14­10

Guía para la selección de la configuración del sistema de adsorción GAC.

Configuración del sistema Úselo cuando:

Cama fija individual; flujo descendente Se anticipa una tasa de uso de carbono (CUR) baja debido a las bajas
concentraciones de contaminantes y el bajo flujo.
tasa
a flujo descendente
Cama fija en serie; Se anticipa una CUR alta; alta calidad del efluente
requerido
Lechos fijos en paralelo;b flujo descendente Gran caudal total; Se requiere minimizar la caída de presión.

Camas ampliadas; flujo ascendente Los sólidos en suspensión se eliminarán en el proceso posterior; Se
anticipa un CUR bajo debido a las bajas concentraciones de
contaminantes y al bajo caudal.

Camas móviles o pulsadas; flujo ascendente Se anticipa una CUR alta; alta calidad del efluente
requerido; o se pueden tolerar algunas multas de carbono
en efluentes o adsorción de carbono es seguido por
filtración

a
El costo de capital generalmente limita el número de columnas a cuatro o menos.
b
Más apropiado para plantas grandes; se proporciona una columna de repuesto para permitir la regeneración de carbono a la
capacidad de diseño; El CUR aumenta mediante el inicio escalonado y la mezcla del efluente, lo que permite que los lechos
funcionen hasta que se agoten.

Fuentes: Brady, 2005; Fornwalt y Hutchins, 1966; Rizzo y Sheperd, 1977; Zanitach, sin fecha.

Oxidación química. El cloro es eficaz para oxidar los olores asociados con los compuestos de azufre reducido. Es menos
eficaz para destruir los olores resultantes de los compuestos fenólicos y otros compuestos orgánicos.
compuestos. Además, la cloración de compuestos orgánicos puede dar lugar a la formación de subproductos de la
desinfección.
El dióxido de cloro, el ozono y el permanganato se han utilizado con éxito para reducir el T&O.
Debido a la gran variedad de fuentes de T&O, se recomienda realizar una experimentación cuidadosa con estos oxidantes.
está garantizado ya que los productos de oxidación pueden ser más olorosos que el compuesto original.

Carbón activado. Tanto el carbón activado granular como el en polvo (GAC y PAC) se han utilizado con éxito para el
control de T&O. En una encuesta de 1989, Suffet et al. (1996) encontraron que el 63 por ciento de las plantas de
tratamiento de agua utilizaban PAC para el control de T&O. La mayoría de los episodios en aguas superficiales duran entre
una y dos semanas. La conveniencia del PAC es que se puede agregar
periódicamente en una planta de tratamiento de aguas superficiales convencional cuando surge T&O debido a la
proliferación de algas. El PAC generalmente se agrega en uno de cuatro lugares: en la toma de agua, en la mezcla rápida
tanque, en la entrada del filtro y en un tanque de mezcla de lechada separado. La adición de la ingesta proporciona un
tiempo de contacto prolongado pero puede interferir con la preoxidación para la eliminación de NOM. El tanque de mezcla
rápida proporciona una buena mezcla, pero el coagulante puede interferir con la adsorción del T&O. La adición del PAC
justo delante del filtro hace un uso eficiente del PAC, pero puede provocar que los finos penetren en el filtro. Las dosis
varían desde unos pocos hasta 100 mg/L, con dosis típicas de 0,5
a 18 mg/L (Graham et al., 2000). Los experimentos realizados por Huang et al. (1996) sobre la reducción de 2­
metilisoborneol (MIB) y geosmina, dos fuentes comunes de T&O en
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14­34 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

TABLA 14­11
Rangos de diseño típicos para columnas GAC para tratamiento de agua

Parámetro Valor Comentario

Tamaño de malla de carbono 8 30 Lechos de flujo descendente y lechos empacados

de flujo ascendente

12 40 Camas expandidas de flujo ascendente

Tasa de carga hidráulica

Columna fija única 60 a 230 m3 /d ∙ m2
Columna fija paralela 60 a 230 m3 /d ∙ m2
Columnas de serie 175 a 400 m3 /d ∙ m2

cama movil 290 a 600 m3 /d ∙ m2

EBCT 10 a 60 minutos Hay un rendimiento decreciente en el
tiempo hasta el agotamiento y CUR en
EBCT superiores a 30 min. Las pruebas
piloto son esenciales.
Tasa de uso de carbono (CUR) 20 a 100 kg/1.000 m3 Los CUR más bajos están asociados con
EBCT más largos
Altura de la columna 1 a 5 metros La casa prefabricada tendrá el tamaño adecuado para que quepa en plano.

remolque cama.

Diámetro 3,6 metros Restricción a 3,6 m para el transporte de

unidades prefabricadas
Altura:Diámetro 1:1 Sin redistribución de líquido, use 4:1
para obtener el líquido adecuado
distribución

Caída de presión 0,2 a 8 kPa/m de carbono

Tasa de retrolavado 600 a 1.200 m3 /d ∙ m2

Expansión de retrolavado 10 a 50%

Fuentes: Clark y Lykins, 1989; Culp y otros, 1978; Reynolds y Richards, 1996; EPA de EE. UU., 1971.

aguas superficiales, demuestran la necesidad de examinar fuentes alternativas de carbono y tiempos de contacto
(Figuras 14­10 y 14­11).
El GAC se coloca en una cama compacta. El GAC se utiliza en aproximadamente el 7 por ciento de las
plantas para el control de T&O (Suffet et al., 1996). Para el control continuo de T&O del agua subterránea, se
prefiere el GAC porque se requiere mucho menos que si se utiliza PAC. Debido a la amplia variedad de
experiencias en las fuentes de T&O, los datos a escala piloto son el mejor recurso para los datos de diseño. Se
ha desarrollado una prueba rápida de columna a pequeña escala (RSSCT) que puede usarse para predecir el
desempeño del GAC a escala piloto (Crittenden et al., 1987). En MWH (2005) se analiza detalladamente el uso
de RSSCT y el cuidado requerido al utilizarlo para su ampliación.
Algunos datos anecdóticos ilustran el orden de magnitud de los criterios de diseño (Clark y Lykins,
1989; Dvorak y Maher, 1999; MWH, 2005):

• La profundidad del lecho de 1 m es demasiado

corta. • Son efectivas profundidades de lecho de 2 a 3 m.

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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­35

Carbono A Carbono B Carbono C Carbono D

Carbono E Carbono F

140

120

100

80
Concentración
geosmina
de/
de
L

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100

Hora­min

FIGURA 14­10
Resultados de pruebas cinéticas para la adsorción de MIB para varios PAC. ( Fuente: Huang et al., 1996).

Carbono A Carbono B Carbono C Carbono D

Carbono E Carbono F

140

120

100

80
Concentración
geosmina
de/
de
L

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100

Hora­min

FIGURA 14­11
Resultados de pruebas cinéticas para la adsorción de geosmina para varios PAC. ( Fuente: Huang et al., 1996.)
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14­36 INGENIERÍA DE AGUAS Y AGUAS RESIDUALES

• Los tiempos efectivos de contacto con la cama vacía (EBCT, por sus siglas en inglés) son del orden de 10 a 15 minutos, pero pueden ser
hasta una hora.

• La vida útil normal es del orden de 2 a 5 años.

• Se han informado períodos de regeneración de 6 a 36 años con volumen de filtro para agua.
relaciones de caudal de 4,6 a 10,6 m3 de carbono/1.000 m3 del caudal de diseño.

Visite el sitio web de texto en [Link]/wwe para obtener materiales complementarios.

y una galería de fotos.

14­13 REVISIÓN DEL CAPÍTULO

Cuando haya terminado de estudiar este capítulo, debería poder hacer lo siguiente sin la ayuda de sus libros de texto o notas:

1. Identificar el estado de oxidación del arsénico necesario para que se elimine eficazmente.

2. Explique por qué es beneficioso eliminar el proceso de 2 del agua que se va a ablandar con la cal.
soda con CO.

3. Identifique el medio que es más probable que se seleccione para reducir la concentración de fluoruro en un
suministro de agua.

4. Explique por qué se eliminan el hierro y el manganeso del suministro de agua.

5. Explique por qué se elimina el nitrato del suministro de agua.

6. Explique por qué se elimina NOM del suministro de agua.

7. Defina las siguientes abreviaturas: EDC, SOC, VOC.

8. Explique por qué se elige PAC con más frecuencia que GAC para el control de T&O en plantas con agua superficial
como fuente de suministro.

Con el uso de este texto, debería poder hacer lo siguiente:

9. Calcule la dosis de un oxidante de arsénico dado para un agua que tiene uno o más de los siguientes
Componentes reductores además del arsénico: hierro, manganeso, sulfuro.

10. Seleccione un esquema de tratamiento de arsénico apropiado teniendo en cuenta los componentes del agua cruda y
sus concentraciones.

11. Diseñe una torre de extracción para eliminar el CO 2 a un nivel específico dada la temperatura del agua.
ley.

12. Evaluar el diseño de una columna de alúmina activada con respecto a los criterios de diseño típicos.

13. Seleccionar un esquema de tratamiento de hierro y/o manganeso apropiado teniendo en cuenta los
componentes del agua bruta y sus concentraciones.

14. Evaluar procesos de tratamiento alternativos para eliminar NOM para una determinada concentración de TOC.
ción en un tren de tratamiento de agua cruda y existente.

15. Recomendar varias alternativas para evaluar la eliminación de radón, radio o uranio.
en agua cruda.
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ELIMINACIÓN DE COMPONENTES ESPECÍFICOS 14­37

16. Evaluar un diseño preliminar de una columna GAC para control de T&O en aguas subterráneas.

17. Diseñe una torre de extracción para eliminar un VOC a un nivel específico dada la constante de la ley de
Henry, la constante de velocidad de transferencia general y la temperatura del agua.

18. Calcule las constantes de la ecuación de Freundlich utilizando datos experimentales.

14­14 PROBLEMAS
14­1. Estime la cantidad estequiométrica de permanganato en mg/L necesaria para oxidar el arsénico en el agua
subterránea con los siguientes constituyentes:

As(III) 50 g/L Fe(II) 2,0

mg/L Mn(II) 0,5 mg/L
Nota: Las semireacciones

redox se dan en la tabla 13­1.

14­2. Estime la cantidad estequiométrica de ozono en mg/L necesaria para oxidar el arsénico en
aguas subterráneas con los siguientes componentes:

As(III) 100 g/L Fe(II) 12,0

mg/LH 2 S 0,2 mg/L Nota:
Las semireacciones

redox se dan en la tabla 13­1.

14­3. Seleccione un sistema de tratamiento de arsénico para agua subterránea con lo siguiente
características:
5
como 48 g/L Cl
102 mg/LF 1,0 mg/L
Fe3 0,3 mg/L

h SN/D 2 *
Mn4 0,01 mg/L
NO N/D 3
pH 7,0
PO N/D
3 4

Sílice 12 mg/L 20 mg/L

SO42
TDS 225 mg/L TOC
0,1 mg/L
* N/D no detectado

14­4. Seleccione un sistema de tratamiento de arsénico para aguas subterráneas con lo siguiente
características:
5
como
88 g/L Cl
260 mg/LF 1,0 mg/L
Fe3 1,2 mg/LS 0,3
mg/L
H2