OM-353/spa 122200U

noviembre 2000

Procesos
Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Syncrowave 250
R

60 Hz, 50 Hz

Nuestro Web mundial es

[Link]
MANUAL DEL OPERADOR
Desde Miller a Usted
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a
fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que
sus productos ofrecieron valor duradero y calidad
superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse
al recibir menos. Los productos de Miller tenían que
ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los
mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929. Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al de Miller es respaldada por la
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las garantía menos problemática
de la industria.
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la
instalación y operación rápida y fácil. Con la
marca Miller y mantenimiento adecuado, usted se
Miller ofrece un manual
puede contar con años de rendimiento confiable. técnico, lo cual abastece
Si por algúna razón su máquina requiere servicio, información más detallada
Miller es el primer fabricante, de partes y servicio para
en los [Link]., de equipo hay una sección de “Corrección de Averías” que su unidad. Para obtener un
soldadora, registrada al es- manual técnico,
tandar de sistemas de cali-
ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista comuníquese con su
de partes le ayudará a decidir cual parte exacta de distribuidor local de Miller.
dad ISO 9001.
Su distribuidor también le
requiere para corregir el problema. También se puede proveerle con
manuales de procesos de
encuentra información de garantía y servicio sobre soldadura tal como SMAW
(convencional), GTAW
su modelo. (TIG), GMAW (MIG), y
GMAW-P (MIG-Pulsado).

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de
Miller para recibir su catálogo completo o hoja
individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller
(solamente en [Link]. y Canada).
 INDICE
SECCION 1– PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR . 1
1-1 Uso de Símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
ADVERTENCIA 1-2 Peligros en Soldadura de Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3 Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento . . . 3
Este producto cuando se 1-4 Estándares Principales de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
usa para soldar o cortar,
produce humo o gases
1-5 Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
que contienen químicos SECCION 2 – DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
conocidos en el estado
de California por causar
2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
defectos al feto y en 2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
algunos casos, cáncer. 2-3. Símbolos y Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
(Sección de Seguridad
del Código de Salud en SECCION 3 – INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
California No. 25249.5 y 3-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
lo que sigue)
3-2. Curvas de Voltios/Amperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-4. Seleccionando la Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5. Dimensiones y Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-6. Inclinación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños
del Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-8. Receptáculo Remoto 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9. Receptáculo Doble de 115 Voltios CA y Conexiones para el Gas
Protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-10. Guía de Servicio Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-11. Ubicando los Puentes y Conectando la Potencia de Entrada . . . . . . . . . 14
SECCION 4 – OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2. Interruptor para la selección de la salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-3. Medidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-4. Controles para el tiempo de cráter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-5. Controles para el tiempo de soldadura de punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6. Control de balance CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-7. Controles de ajuste de amperaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-8. Control interruptor de salida (contactor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-9. Controles de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-10. Control de temporizador posflujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-11. Controles de alta frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-12. Control temporizador de preflujo (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS . . . . . . . . . . 22
5-1. Mantención Rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Bréiquer de Circuito CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-3. Ajustando la Distancia de la Chispa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-4. Reparacion de Averias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-5. Diagrama de Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECCION 6 – ALTA FRECUENCIA (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-1. Procesos de Soldadura Usándose AF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-2. Instalación Incorrecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-3. Instalación Correcta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECCION 7 – LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
GARANTIA
 Declaración de conformidad
Nombre del fabricante:
Miller Electric Mfg. Co.
Dirección del fabricante: 1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Syncrowave 250
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336, 92/31/EEC
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC
Y sus enmiendas 92/31EEC
Estándares

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,
( Revisión del borrador – Abril 1995)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:
EN50199: Agosto 1995

Sistemas de Corte por plasma, para uso manual: EN50192: 1995

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy

Telephone: 39(0)2-982901
Fax: 39(0)2-98290-203

dec_con 5/97
SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR
som _nd_spa 4/98

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-
tra en los símbolos anexos.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

Y Anota un mensaje especial de seguridad. posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y
PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones
relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los
. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad. peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. queño o mal conectados.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa- D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la tierra con un cable separado.
información más completa de seguridad que se encuentra en
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
los estandares de seguridad.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man- inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
tener y reparar ésta máquina. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente jando más arriba del nivel del piso.
a los niños. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
UNA DESCARGA ELECTRICA puede que sea práctico.
matarlo. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
El tocar partes con carga eléctrica viva puede pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
causar un toque fatal o quemaduras severas. El gún objecto que esté aterrizado.
circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica- D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
mente cuando quiera que la salida de la máquina de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está
prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti- UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-
co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de RECTA existe despues de quitar la potencia de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de
soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta- entrada en las inversoras.
mente o sin conexión a tierra es un peligro. D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga
los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en
D No toque partes eléctricamente vivas. la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo HUMO y GASES pueden ser
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico peligrosos
con el trabajo o tierra.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
soldadura. D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno quitar el humo y gases de soldadura.
presente en la unidad. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y
instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-
usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.
potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes
de Seguridad). D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-
operador y los códigos nacionales estatales y locales. den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a
D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada- D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
salida que esté conectado a tierra. e irritantes.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con- D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-
ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones. zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien
por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata- ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los
mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo. recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-353 Página 1
 LOS RAYOS DEL ARCO pueden que- EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
mar sus ojos y piel enfermarle o matarle.
Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-
cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es- D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
capan de la soldadura. use un respirador aprobado que reemplaza el
D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa- aire.
ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando
(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-
ral. PARTES CALIENTES puedan causar
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no
quemaduras severas.
miren el arco.
D No toque a partes calientes sin guantes.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la
llama (lana o cuero) y protección a los pies. D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de
darle servicio.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
Soldando en un envase cerrado, como tanques, CAMPOS MAGNETICOS puede
tambores o tubos, puede causar explosión. Las afectar a marcadores de paso.
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el D Las personas que usan Marcadores de Paso
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas, deben mantenerse lejos.
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el D Las personas que usan Marcadores de Paso
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal dura de arco, de punto o de ranuración.
caliente.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-
ble.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco EL RUIDO puede dañar su oído.
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-
biertas aprobadas. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac- su oído
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o
aperturas en areas adyacentes. D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver. LOS CILINDROS pueden estallar si
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o están averiados.
tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda- este gas a alta presión. Si están averiados los
res de seguridad). cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, siem-
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible pre trátelos con cuidado.
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-
dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
causando una descarga eléctrica y peligros de fuego. mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. prevenir que se caigan o se desplomen.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe- D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún
cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.
PEDAZOS DE METAL puede dañar a D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
los ojos. mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri- D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-
lar puede causar chispas y metal que vuele. do esté operando la válvula de cilindro.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
soltar escoria. cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use anteojos de seguridad aprobados con D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
resguardos laterales hasta debajo de su equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-
careta. tándares de seguridad.

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1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
D No instale la unidad cerca a objetos flamables. reciba estas instrucciones.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta objeto de metal cuando esté pasando el alam-
unidad. bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mue-
EQUIPO CAYENDO puede causar
ve como ventiladores.
heridas.
D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-
D Use solamente al ojo de levantar para levantar tas y guardas cerradas y en su lugar.
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros acesorios. RADIACION de ALTA FRECUENCIA
D Use equipo de capacidad adecuada para le- puede causar interferencia.
vantar la unidad.
D Radiacion de alta frequencia puede interferir
D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que
con navegación de radio, servicios de
los dedos son bastante largas para extender más allá al lado
seguridad, computadores, y equipos de
opuesto de la unidad.
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electronicas instala el equipo.
SOBREUSO puede causar SOBRE- D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-
rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO ción.
D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci- D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que
clo de trabajo nominal. hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención
D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de regular.
soldar de nuevo. D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar
contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
ELECTRICIDAD ESTATICA puede da- La SOLDADURA DE ARCO puede
ñar a las tarjetas impresas de causar interferencia.
circuito.
D La energía electromagnética puede interferir
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca con equipo electrónico sensitivo como compu-
ANTES de tocar los tableros o partes. tadoras, o equipos impulsados por computado-
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas ras, como robotes.
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre- D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-
sas de circuito. patible electromagnéticamente.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuerá posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
PARTES QUE SE MUEVEN pueden distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-
causarle heridas. te.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
D Mantengase lejos de todas partes que se mue- de acuerdo a este manual.
ven. D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co- didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
mo rodillos de alimentación. blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-
way, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superinten-
dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Unidos, Washington, D.C. 20402. Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cor-
tar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-
Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society, ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126 Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio- Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de
nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269. Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-353 Página 3
1-5. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri- 1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o
cos y Magnéticos de Baja Frecuencia pegándolos con cinta pegajosa.
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación 2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de
500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na- 3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.
tional Research Council concluyo que:
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi- 4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un lejos que sea práctico.
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que 5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted más cerca posible de la suelda.
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-
cos cuando esté soldando o cortando. Acerca de Marcadores de Paso:
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.
siguientes procedimientos: Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-353 Página 4
 SECCION 2 – DEFINICIONES

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los
símbolos.
1 Un golpe eléctrico del electro-
do de soldadura o el alambra-
do puede matarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos.
No toque el electrodo con la
mano desnuda. No use guan-
tes mojados o deteriorados.
1.2 Protéjase de el golpe eléctrico
aislandose usted mismo del
trabajo y la tierra.
1.3 Desconecte el enchufe de en-
trada o la potencia de entrada
antes de trabajar en la máqui-
na.
2 El respirar vapores y humos
1 1.1 1.2 1.3 puede ser peligroso para su
salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del
humo y los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún
tipo de extracción de humo.
2.3 Use ventilación para sacar el
humo y gases.
2 2.1 2.2 2.3
3 Chispas de la soldadura pue-
den causar explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflama-
bles lejos de la soldadura. No
suelde cerca de materiales in-
flamables.
3.2 Las chispas de soldadura
3 3.1 3.2 3.3 pueden causar fuegos. Tenga
un extinguidor de fuego cer-
cano y tenga una persona vi-
gilando que esté lista a usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en
otros receptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden
quemar los ojos y lesionar la
4 4.1 piel.
4.1 Use anteojos y sombrero de
+ + + seguridad. Use protección pa-
ra los oídos y abotónese el
cuello de la camisa. Use care-
ta de soldadura con un lente
de protección correcta. Use
protección de cuerpo comple-
5 6 to.

+ 5 Entrenese y lea las instruccio-

nes antes de trabajar en la
máquina o soldar.
6 No quite o ponga pintura so-
bre esta etiqueta.
S-176 254-A

1/96

OM-353 Página 5
2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE

1 1
ISO/IEC 974-1

7A/10.2V 310A/22.4V

X 25% 60% 100%

I2 310A 200A 155A

U0 = 80V
U2 22.4V 18V 16.2V

5A/20.2V 310A/32.4V

X 25% 60% 100%

I2 310A 200A 155A

U0 = 80V
U2 32.4V 28V 26.2V

1 U1 = 220 I1max = 117.2A I1Eff = 59A

50 Hz
U1 = 380 I1max = 72.2A I1Eff = 36A

U1 = 415 I1max = 63.8A I1Eff = 32A

IP 21S

S-178 813-A

OM-353 Página 6
2-3. Símbolos y Definiciones

NOTESE Algunos símbolos se encontrarán solamente en los productos que cumplen con CE.

Soldadura
A Amperios Panel–Local Soldadura TIG convencional con
electrodo

Medidor de
V Voltios
No Cambie
Mientras Suelde
Fuerza de Arco
(Cavar)
Soldadura de
Punto

Bréiquer de
Salida Remoto Temperatura
Circuito

Tierra Protectiva Arranque de Alta

Corriente Alterna Entrada
(Masa) Frecuencia

Medidor de Tiempo Medidor de Tiempo Alta Frecuencia

Frecuencia Alta
de Posflujo de Preflujo Continua

Incremento/
Fuente de Gas Entrada de Gas Salida de Gas Decremento de
Cantidad

Prendido Apagado Porciento Corriente Directa

Control de Penetración
Limpieza Máxima Electrodo Positivo
Equilibrio Máxima

Electrodo
Tiempo de Cráter Medidor Monofásica
Negativo

Voltaje nominal sin

U0 carga (término
medio)
U1 Voltaje primario
U2 Voltaje de carga
convencional
Conexión de Línea

Fuente de Poder
I1 Corriente primaria
I2 Corriente de
soldadura nominal X Ciclo de trabajo 1 1 Monofásica
Combinada CA/CD

Máxima Corriente Máxima Corriente

IP Grado de
protección I1eff Efectiva de
Entrada
I1max de Entrada
Nominal
Hz Hertz

Medidor de Separación de la
Electrodo Trabajo
espesor Chispa

S Segundos

OM-353 Página 7
 SECCION 3 – INSTALACION
3-1. Especificaciones

Entrada de Amperios con Carga

Nominal Balanceada de Salida CA,
Salida 50/60 Hz., Monofásica
Nominal de Gama de Máx. Nomina
Corriente CFP** 200 V 230 V 460 V 575 V KVA KW Amperaje VDCA IP
Clase NEMA II no 106 92 46 37 21 11,4
(40) – 250 A, 30 CFP (4,6*) (4*) (2*) (1,6*) (0,89*) (0,68*)
5 – 310A 80 21S
Voltios CA, 40% con
Ciclo de Trabajo 76 66 33 26 15,2 11,4
CFP
*Mientras trabaja sin carga
**Corrección del Factor de Potencia.

Entrada de Amperios con Carga Nominal Balanceada de

Salida
Salida CA, 50/60 Hz., Monofásica Máx.
Nominal
de CFP 200 220 230 260 380 415 460 520 575 Gama de VDC Nomina
Corriente ** V V V V V V V V V KVA KW Amperaje A IP
Clase
no 85 77 74 65 45 41 37 33 30 17 8,3
NEMA I
CFP (4,6*) (4,2*) (4*) (3,5*) (2,4*) (2,2*) (2*) (1,8*) (1,6*) (0,9*) (0,7*)
(60) – 200
A, 28 5 – 310A 80 21S
Voltios CA, con 55 64 48 48 37 34 24 48 19 11 8,3
60% Ciclo CFP (57*) (51*) (49*) (49*) (30*) (27*) (25*) (49*) (20*) (11*) (0,6*)
de Trabajo
*Mientras trabaja sin carga
**Corrección del Factor de Potencia.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios

Las curvas de voltios–amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.

A. Modo CD B. Modo CA
VOLTIOS CD (RMS)

VOLTIOS CA

AMPERIOS CD (RMS) AMPERIOS CA

ssb1.1 10/91 – SB-116 199 / SB-116 200

OM-353 Página 8
3-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento
SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo es un porcentaje
de 10 minutos que la unidad o an-
torcha puede soldar a la carga no-
minal sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, el ter-
móstato se abre, la salida se apaga

AMPERIOS
y la luz se prende (modelos CE so-
lamente). Espere quince minutos
para enfriar la unidad. Reduzca el
amperaje o el ciclo de trabajo antes
de soldar.
Y Excediendo el ciclo de traba-
jo puede dañar la unidad o
antorcha e invalidar la ga-
rantía.

% CICLO DE TRABAJO

Ciclo de Rendimiento al 250 Amperios (Unidades de 60 Hz. Solamente)

4 Minutos Soldando 6 Minutos Enfriando

60% Ciclo de Trabajo a 200 Amperios

6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando

Sobrecalentando
0 A

15
O
Minutos Reduzca el Ciclo
de Trabajo duty1 4/95 / SB-116 198

OM-353 Página 9
3-4. Seleccionando la Ubicación
1 Orejera de Levantamiento
2 Horquilla del Montacarga
Usese la orejera de levantamiento
o la horquilla del montacarga para
mover la unidad.
Movimiento 1 Si se usa la horquilla, extienda la
horquilla más allá del lado opuesto
de la unidad.
3 Etiqueta de capacidades (mo-
delos que no cumplen con CE
O solamente)
2 4 Etiqueta de capacidades (mo-
delos CE solamente)
Use la etiqueta de capacidades
para determinar los requerimientos
Ubicación y Flujo de Aire 6 de potencia de entrada. La etiqueta
CE está ubicada en el panel trase-
ro.
5 Etiqueta (modelos CE sola-
mente)
3 6 Dispositivo para Desconectar
la Corriente
Ubique la unidad cerca de una
4 fuente de potencia eléctrica correc-
ta.
460 mm
18 (pulg) Y Puede necesitarse una insta-
lación especial cuando ha-
5 yan presentes gasolina o lí-
quidos volátiles. Véase el ar-
tículo 511 del NEC o CEC
Sección 20.

460 mm
18 (pulg) ST-800 402 / ST-117 264-F

3-5. Dimensiones y Pesos

Dimensiones

A Alto 781 mm (30-3/4 pulg)

B Ancho 502 mm (19-3/4 pulg)
C
E Pronfundidad 698 mm (27-1/2 pulg)
D

A 686 mm (27 pulg)

B 661 mm (26 pulg)

C 642 mm (25-1/4 pulg)

F
Frente D 38 mm (1-1/2 pulg)
G
E 29 mm (1-1/8 pulg)

F 454 mm (17-7/8 pulg)

G 489 mm (19-1/4 pulg)

H 13 mm (1/2 pulg) Dia

H 6 Huecos
Pesos
ST-154 792-B
Neto: 161 kg (355 lbs)
Bruto: 166 kg (365 lbs)

OM-353 Página 10
3-6. Inclinación
Y Tenga cuidado cuando pon-
ga o mueva la unidad sobre
superficies desiguales.

3-7. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños del Cable

Y Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.
Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el sue-
lo). Situe su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale
y se aterrize a su fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario
debe de tomar medidas extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o
proteger al area de trabajo.

Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
30 m (100 pies) o
(150 (200 (250 (300 (350 (400
Menos
pies) pies) pies) pies) pies) pies)

Amperios 10 – 60% 60 – 100%

Terminales de Salida
de Ciclo de Ciclo de 10 – 100% Ciclo de Trabajo
de Soldadura
Soldadura Trabajo Trabajo

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

Trabajo Electrodo
ST-154 795-C 500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils
circulares por amperios. S-0007-D

OM-353 Página 11
3-8. Receptáculo Remoto 14

Receptaculo* Información

A 24 VCA.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de contactor

de 24 VCA.

C Referencia de comando; de 0 + 10 voltios de salida cd al control re-

moto

A J
K I
B D Masa virtual de control remoto.
C L N H A
D M G E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios DC, desde el control
E F remoto.

ST-154 795-C
K Masa virtual.

* No se usan los huecos que quedan

3-9. Receptáculo Doble de 115 Voltios CA y Conexiones para el Gas Protectivo

Y Apague la potencia de la uni-
dad antes de conectarla al re-
ceptáculo.
1 Receptáculo de 115 Voltios
5 CA
Se protege al receptáculo de la so-
brecarga por medio del bréiquer de
circuito CB1 (véase Sección 5-3).
4
6 2 Acople de Entrada para la
Válvula de Gas
3 Acople de Salida para la Vál-
vula de Gas
Los acoples tienen rosca de
5/8–18, mano derecha
4 Válvula del Cilindro
Abra la válvula ligeramente para
que comience a fluir el gas y sople
la tierra que exista en la válvula.
Cierre la válvula.
5 Regulador/Fluviómetro
6 Ajuste del Flujo
El flujo típico es de 20 pies cúbicos
1 7 por hora (9,4 L/min.).
7 Control de Alta Frecuencia
(véase Sección 4-1).

3 2

Ref. ST-154 795-C / Ref. ST-157 858

OM-353 Página 12
3-10. Guía de Servicio Eléctrico

NOTESE Todos los valores han sido calculados al 60% del ciclo de trabajo.

Sin Corrección del Factor de Con Corrección del Factor de Po-

Modelos de 60 Hertz
Potencia tencia

Voltaje de Entrada 200 230 460 575 200 230 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 85 74 37 30 55 48 24 19

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un

125 110 60 45 80 70 35 30
Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en

4 6 10 10 8 8 12 14
AWG/Kcmil

Largo Máximo Recomendado del Conductor de 53 48 89 139 26 35 58 48

Entrada en Metros (Pies) (173) (158) (291) (455) (86) (114) (186) (189)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/

6 6 10 10 8 8 12 14
Kcmil

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

Con Corrección del

Modelos de 50 Hertz Sin Corrección del Factor de Potencia
Factor de Potencia

Voltaje de Entrada 220 260 380 415 520 220 380 415

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 77 65 45 41 33 64 37 34

Fusible Estándar Máximo Recomendado o

un Bréiquer de Circuito con capacidad en 125 100 70 60 50 90 60 50
Amperios

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en

6 6 8 8 10 6 10 10
AWG/Kcmil

Largo Máximo Recomendado del Conductor 44 202 291 106 113 44 89 106
de Entrada en Metros (Pies) (145) (62) (89) (347) (372) (145) (291) (347)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en

6 8 8 10 10 6 8 10
AWG/Kcmil

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-353 Página 13
3-11. Ubicando los Puentes y Conectando la Potencia de Entrada
Verifique el voltaje de entrada dis-
ponible en la ubicación deseada.
1 Etiqueta para los Puentes
Examine la etiqueta dentro de su
unidad. Hay solamente una etique-
ta en la unidad.
260 VOLTS 380 VOLTS 520 VOLTS
Sólo haga conexiones para los vol-
tajes que se muestran en la etiqueta
L L L L L L dentro de su unidad. No haga cone-
S-047 672-A
xiones por ningún otro voltaje. Si la
etiqueta de posición de los puentes
no está dentro de la unidad, mire a
220 VOLTS 380 VOLTS 415 VOLTS la etiqueta de capacidades (vea
sección 3-4) para encontrar los vol-
tajes de entrada permitidos.
L L L L L L 2 Puentes
S-131 783-A Mueva los puentes para obtener el
1 voltaje de entrada deseado.
200 VOLTS 230 VOLTS 460 VOLTS
3 Conductores de entrada y de
tierra
Seleccione el tamaño y largo usan-
L L L L L L do la Sección 3-10.
4 Dispositivo de desconectar la
S-083 566-C
línea
2 Seleccione el tipo y el tamaño de la
230 VOLTS 460 VOLTS 575 VOLTS protección de la sobrecorriente
usando Sección 3-10.
Reinstale el panel lateral.
L L L L L L
Y Puede necesitarse una insta-
S-010 587-B lación especial cuando ha-
yan presentes gasolina o lí-
quidos volátiles. Véase el ar-
Conecte el Conductor tículo 511 del NEC o CEC
GND/PE (tierra electrica) Sección 20.
primero.
GND/PE
Tierra

4
L1 (U)

L2 (V)

Conecte el Conductor
GND/PE (tierra electrica)
primero.

Herramientas Necesarias:

3/8 pulg
3/8, 1/2, 7/16 pulg
ST-117 263-K

OM-353 Página 14
 SECCION 4 – OPERACION

4-1. Controles
1 Amperímetro
7 8 Véase sección 4-3.
2 Voltímetro
9
Véase sección 4-3.
3 Interruptor de alta frecuencia
6 10 Véase sección 4-11.
11
4 Interruptor de salida (contactor)
12
Véase sección 4-8.
5 5 Control de interruptor para el tiempo
de soldadura de punto
13
(opcional)
Véase sección 4-5.
6 Control temporizador de pre–flujo
4 (opcional)
3
Véase sección 4-12.
7 Control para el balance CA
Véase sección 4-6.
14 8 Interruptor y control para el tiempo
de cráter
Véase sección 4-4.
9 Control e interruptor para ajustar el
amperage
Véase sección 4-7.
10 Interruptor y control para la fuerza
de arco (cavamiento)
2
Véase sección 4-9.
1 11 Control para el tiempo de pre–flujo
Véase sección 4-10.
12 Luz de apagamiento por alta
temperatura (Modelos CE
solamente)
Se prende cuando la unidad se sobreca-
lienta y deja de funcionar (Véase sección
3-3).
13 Interruptor para prender y apagar y
luz piloto
Use el interruptor para prender y apagar la
unidad y luz.
14 Interruptor para la selección de la
salida
Véase sección 4-2.
15 Control de alta frecuencia
Véase sección 4-11.

15

Ref. ST-117 264-F / Ref. ST-154 795-C

OM-353 Página 15
4-2. Interruptor para la selección de la salida
1 Interruptor para la selección
de la salida
Y No use la salida de corriente
NO LO alterna en áreas humedas, si
1 MUEVA BAJO su habilidad de moverse está
limitada o si hay el peligro de
CARGA caerse. Use la salida CA SO-
LAMENTE si lo requiere el
proceso de soldadura, si se
requiere salida CA, use un
control remoto para la sali-
da.
ADVERTENCIA: UN GOLPE O CHOQUE
ELÉCTRICO PUEDE MATARLO Y No cambie la posición del in-
S NO USE LA SALIDA DE CORRIENTE
ALTERNA EN ÁREAS HUMEDAS; SI SU terruptor mientras esté sol-
HABILIDAD DE MOVERSE ESTÁ LIMITADA
O SI HAY EL PELIGRO DE CAERSE
dando o esté bajo carga.
S USE LA SALIDA CA SOLAMENTE SI LO
REQUIERE EL PROCESO DE SOLDADURA Use el interruptor para seleccionar
S SI SE REQUIERE SALIDA CA, USE UN la salida ya sea de Corriente directa
CONTROL REMOTO PARA LA SALIDA
Electrodo negativo, CA o Corriente
eléctrica Electrodo negativo
(DCEN), CA, o Corriente directa
Electrodo positivo (DCEP) sin te-
ner que cambiar las conexiones de
los cables.

Ref. ST-181 675-A

4-3. Medidores
1 Voltímetro
1 2 El voltímetro exhibe el voltaje de los
terminales de salida de soldadura,
pero no necesariamente el voltaje
del arco debido a la resistencia del
cable, conexiones mal hechas, etc.
2 Amperímetro
El amperímetro exhibe el ampera-
ge de salida de soldadura de la uni-
dad.

OM-353 Página 16
4-4. Controles para el tiempo de cráter
1 Control para el tiempo de
cráter
Use el control para reducir la co-
rriente a lo largo de un período de
1 tiempo prefijado (0–15 segundos) al
fin de cada ciclo de soldadura cuan-
do NO esté usando el control remo-
to.
2 Interruptor para el tiempo de
cráter
ON (prendido) – da tiempo para crá-
ter.
OFF (apagado) – no da ningún tiem-
po para cráter.
Ponga el interruptor en la posición
2
OFF para soldadura con electrodo
convencional (SMAW).
Aplicación:
El tiempo de cráter debe de usarse
mientras se suelda materiales con
TIG que son sensibles a rajarse o
fracturarse, y/o el operador quiere
eliminar el cráter al fin de la suelda.
Note: Esto se aplica si el operador
está usando solamente un tipo de
control que prende y apaga para co-
menzar y detener el proceso de sol-
dadura.

4-5. Controles para el tiempo de soldadura de punto

1 Control para el tiempo de sol-
dadura de punto
Ponga el interruptor en la posición
ON (prendida) para prender los cir-
2 cuitos de soldadura de punto.
El proceso TIG de punto (GTAW)
se usa generalmente con corriente
directa electrodo negativo (DCEN).
Ponga el interruptor en la posición
OFF (apagado) para apagar los cir-
cuitos de soldadura de punto. Pon-
ga el interruptor en la posición OFF
mientras esté haciendo soldadura
convencional con electrodo
1 (SMAW).
2 Control para soldadura de
punto
Use el control para fijar el tiempo
(0–15 segundos) para soldaduras
de punto con TIG (GTAW). La me-
dición del tiempo comienza al mo-
mento de la iniciación del arco. Si el
arco se apaga durante el ciclo de
tiempo de soldadura de punto, el
temporizador para, pero no se refi-
ja. Cuando el tiempo de soldadura
de punto ha terminado, la salida de
soldadura también se detiene. El
posflujo comienza cuando el con-
tactor remoto se ha abierto. El tem-
porizador de soldadura de punto se
rearma después de que se abre el
contactor.
Aplicación:
La soldadura TIG de punto se usa
para unir materiales más delgados
que están muy cerca el uno del otro
usando el método de fusión. Un
buen ejemplo de ésto sería la unión
de tiras metálicas en forma helocoi-
dal.

OM-353 Página 17
4-6. Control de balance CA
1 Control de balance CA
Control de balance (para TIG
CA):
El control cambia la salida CA de la
onda cuadrada. Dando vuelta al
Fije a 3 para CD o control hacia el número 10, da pe-
SOLDADURA BALANCEADA netración más profunda. Dándole
1 vuelta hacia el número 0, da una ac-
ción de limpieza más intensa en la
pieza de trabajo.
Cuando el control está en la posi-
ción “balanced” (balanceada), la
forma de la onda da igual penetra-
ción e igual acción de limpieza.
Aplicación:
LIMPIEZA MÁX. PENETRACIÓN MÁX.
Cuando se está soldando en mate-
BALANCE CA riales que forman óxidos, tales co-
mo aluminio o magnesio, no es ne-
cesario limpiarlos excesivamente.
Para producir una buena suelda,
solamente se requiere una peque-
ña cantidad (un ancho de más o
Fijando Salida de forma de ondas Arco menos 2,5 mm.) de zona grabada a
lo largo de los extremos del ancho
Balanceada 50% Electrodo del cordón de suelda.
3 Positivo Fije el control al número 7 y ajuste
50% Electrodo como fuera necesario. La configu-
Negativo ración de la unión, cómo se ajusta-
ron las piezas a soldarse, los varia-
Más penetración 32% Electrodo bles del proceso y el grosor del óxi-
Positivo do, pueden afectar esta fijación.
Puede ocurrir rectificación del arco
68% Electrodo
cuando se suelda sobre 200 amps.
10 Negativo
y/o mientras esté soldando con gas
Más limpieza helio. Si esta condición ocurre, el in-
55% Electrodo crementar el control de balance ha-
Positivo cia la posición de máxima penetra-
45% Electrodo ción, puede ayudar a re–estabilizar
Negativo el arco.
0

Ref. S-0795-A

OM-353 Página 18
4-7. Controles de ajuste de amperaje
1 Control de ajuste de amperaje
Use este control para ajustar el am-
peraje y pre–establecer el ampera-
1 je en el amperímetro (véase sec-
ción 4-3). A este control se lo puede
ajustar mientras está soldando.
Para control de amperaje remo-
to, la fijación del control del panel
es el máximo del amperaje que se
requiere que esté disponible. Por
ejemplo: si el control del panel fron-
tal está fijado a 200 amps., la gama
del control remoto de amperaje se-
ría de 5 a 200 A.
Para soldadura de punto, use el
control para ajustar el amperaje pa-
ra seleccionar de 5–310 amps. de
amperaje pico (véase sección 4-5).
2 Interruptor del control de am-
peraje
Use el interruptor para seleccionar
2 como se va a controlar el ajuste del
amperaje.
Para control desde el panel frontal,
ponga el interruptor en la posición
PANEL.
Para control remoto ponga el inter-
ruptor en la posición REMOTE 14
(remoto), y conecte el dispositivo
para control de amperaje (véase
sección 3-8).

4-8. Control interruptor de salida (contactor)

Y Los terminales de salida de
soldadura se energizan
cuando el interruptor de sali-
da (contactor) está en ON y la
potencia está en ON.
1
1 El interruptor de salida/con-
tactor
Use el interruptor para seleccionar
la manera como se va a controlar la
salida de la unidad.
Para control desde el panel frontal,
ponga el interruptor en la posición
ON.
Cuando se ha seleccionado ON, el
control de alta frecuencia y de gas
dejan de funcionar.
Para control remoto, ponga el inter-
ruptor en la posición REMOTE 14,
y conecte el dispositivo para control
remoto (véase sección 3-8).

OM-353 Página 19
4-9. Controles de arco
1 Control de arco (cavamiento)
Para soldadura CA y CD con
electrodo convencional (SMAW)
Cuando se ha fijado a 0, el ampera-
1 je de corto circuito a bajo voltaje es
el mismo que el amperaje de solda-
dura normal.
Cuando se incrementa la fijación, el
amperaje de corte circuito a voltaje
bajo, incrementa.
Póngalo a 0 para soldadura con-
vencional con electrodo (GTAW).
2 Interruptor para control de
arco
2
Ponga el interruptor en la posición
ON para prender el circuito de con-
trol de arco. Cuando el interruptor
está en la posición OFF, no hay am-
peraje adicional disponible cuando
se está soldando a voltaje bajo.
Ponga el interruptor en la posición
OFF mientras esté haciendo solda-
dura TIG (GTAW).
Aplicación:
Este control ayuda en el arranque
del arco y cuando se está haciendo
soldaduras verticales y sobre la ca-
beza, ya que incrementa el ampe-
raje cuando se está usando volta-
jes bajos, y reduce el congelamien-
to del electrodo cuando se está sol-
dando.

4-10. Control de temporizador posflujo

1 Control temporizador de
posflujo
Use este control para fijar el largo
de tiempo (0–70 segundos) que el
gas fluye después de que se ha de-
1 jado de soldar. Es importante el fijar
el tiempo suficiente para permitir
que el gas fluya hasta que el tung-
steno y el charco de soldadura se
hayan enfriado.
Aplicación:
Se requiere el posflujo para enfriar
el tungsteno y el charco de solda-
dura y evitar la contaminación del
tungsteno y la suelda. Incremente
el tiempo de posflujo si el tungsteno
o la suelda tienen una apariencia de
color obscuro.

OM-353 Página 20
4-11. Controles de alta frecuencia
Y Ponga el interruptor de alta
1
frecuencia en la posición Off
antes de usar el proceso de
soldadura convencional por
electrodo (SMAW).
1 Interruptor de alta frecuencia
START (comenzar) – (posición
arriba) da alta frecuencia solamen-
te cuando se arranca la suelda. El
alta frecuencia se prende para ayu-
dar a comenzar el arco cuando se
comienza a soldar. El alta frecuen-
cia se apaga cuando el arco ha co-
menzado y se vuelve a prender
cuandoquiera que el arco se apa-
gue para ayudarlo a re–arrancar.
Aplicación:
El arranque de alta frecuencia se
usa cuando se va a usar el proceso
TIG (GTAW) (DCEN).
OFF (apagado) – no da ningún alta
frecuencia. Use la posición OFF
para soldadura convencional por
electrodo (SMAW).
CONTINUO – Posición hacia aba-
jo, da alta frecuencia continuamen-
te del comienzo al fin de la suelda.
Aplicación:
La soldadura con alta frecuencia
2 continua se usa cuando se va a
usar el proceso TIG con corriente
alterna CA.
2 Control de intensidad de alta
frecuencia
Use este control para cambiar la
cantidad de energía de AF que se
va a usar para comenzar y mante-
ner el arco. Fíjelo lo más bajo posi-
ble que sea práctico para que no in-
terfiera con equipo electrónico cer-
cano.

4-12. Control temporizador de preflujo (opcional)

1 Control temporizador de
preflujo
Use el control para fijar el tiempo
(0–15 segundos) que el gas va a
fluir antes de que el arco comience.
1 Aplicación:
El preflujo se usa para purgar la
área inmediata de soldadura de ai-
re atmosférico. El preflujo también
ayuda a dar un arranque de arco
consistente.

OM-353 Página 21
 SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y REPARACION DE
AVERIAS

5-1. Mantención Rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Repare o Limpie y
Reemplace Reemplace
Etiquetas no Apriete los
Cable de Terminals de
Legibles Soldadura Soldadura
Rajado

Ajuste el Reemplace
espacio de las partes
la chispa rajadas
Cordón de Manguera Cable de la
14–Pines de Gas Antorcha

6 Meses

Sople o Aspire Adentro.

Durante Servicio Pesado,
O Límpielo Mensualmente.

5-2. Bréiquer de Circuito CB1

1 Bréiquer de Circuito CB1
Si CB1 se abre, la alimentación de
potencia al receptáculo doble de
115V, alto frecuencia y flujo de gas,
se paran. Optima el botón para
rearmar el bréiquer.

CB1

Ref. ST-154 795-C

OM-353 Página 22
5-3. Ajustando la Distancia de la Chispa
Y Apague la unidad antes de
ajustar la distancia de la
chispa.
Abra la puerta de acceso.
1 Extremo del Platino del Tung-
steno
Reemplace los platinos si el extre-
mo del tungsteno ha desaparecido;
4 4 no limpie o trate de reparar el tung-
steno.
2 Espacio o Distancia de la
3 Chispa
La distancia de la chispa es 0,008
3 pulg. (0,203 mm).
Si es necesario ajustar, proceda de
2 1 la siguiente manera:
3 Ajuste los Tornillos
Afloje los tornillos. Ponga un medi-
dor de placa con el espesor apro-
piado en el espacio de la chispa.
4 Punto de Presión
Aplique una ligera presión en el
punto hasta que la placa medidora
esté apretada en el espacio. Ajuste
los tornillos. Ajuste la otra distancia.
Cierre la puerta de acceso.

Herramientas Necesarias:

Ref. ST-154 795-C

5-4. Reparacion de Averias

Dificultad Solución
No hay salida de soldadura; la unidad Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-11).
está completamente sin operar.
Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario (véase Sección 3-11).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase la Sección 3-11).

Chequee que la posición de los puentes esté correcto (véase Sección 3-11).

No hay salida de soldadura; la unidad Si está usando el control remoto, ponga el interruptor de salida en la posición remoto 14, y asegúrese
está prendida. que el control remoto esté conectado al receptáculo remoto 14. Si no se está usando un control
remoto, ponga el interruptor de salida del contactor en la posición “On” (prendido).

Chequee, repare, o reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador prendido (véase
Sección 3-3).

Haga se que el agente de servicio autorizado de la fábrica que chequee el tablero de control PC1.

OM-353 Página 23
 Dificultad Solución

El ventilador no opera. Nótese el Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del
ventilador solamente funciona cuando ventilador.
se requiere enfriamiento.
Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

La unidad da solamente salida mínima Llame al agente de servicio autorizado de la fábrica para que chequee el tablero de control PC1
o máxima

La salida de soldadura está siempre Haga que el Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el tablero de control PC1 y el dis-
sobre o siempre debajo del valor fijado. positivo “hall” HD1.

Salida de soldadura ya sea errática o Use el tamaño y tipo apropiado de cable de soldadura (véase Sección 3-7).
inapropiada.
Limpie y apriete todas las conexiones de soldadura.

Chequee la posición del seleccionador de salida (véase Sección 4-1).

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el tablero de control PC1 y el
dispositivo “hall” HD1.

No hay control de balance CA Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el control de balance CA y el
tablero de control PC1.

No hay control de la salida de Si está usando un control remoto, ponga el interruptor de salida en la posición remota 14, y
soldadura asegúrese que el control remoto esté conectado al receptáculo remoto 14. Si no está usando un
control remoto, ponga el interruptor de salida en la posición “On”.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica chequee el control de ajuste de amperage
y el tablero de control PC1.

No hay alta frecuencia, no fluye el gas Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 5-3).
y la salida de 115 voltios CA no existe
en el receptáculo doble.

No hay alta frecuencia; existe dificultad Seleccione el tamaño de tungsteno apropiado.

en comenzar el arco TIG.
Chequee la fijación del control de alta frecuencia (véase Sección 4-1).

Asegúrese que el cable del portaelectrodo no esté cerca de metal que haya sido conectado a tierra.

Chequee los cables y la antorcha para asegurarse que no haya aislamiento rajado o malas
conexiones. Repárelos o reemplácelos.

Chequee la distancia de la chispa (véase Sección 5-3).

El arco se mueve de un lado al otro, no Reduzca el flujo de gas.

hay control sobre la dirección del arco.
Seleccione el tamaño de tungsteno apropiado.

Prepare el tungsteno apropiadamente.

El electrodo de tungsteno está Proteja la zona de la soldadura de las brisas.

oxidándose y no se queda reluciente al
fin de la soldadura. Incremente el tiempo de posflujo.

Chequee y ajuste todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente.

Chequee que haya agua en la antorcha y repare la antorcha si fuera necesario. Véase el Manual de
Operación de la Antorcha.

OM-353 Página 24
 OM-353 Página 25
SC-188 161-A
5-5. Diagrama de Circuito

¡Cuidado! S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare el
motor antes dar servicio a este equipo.
S No lo opere sin las tapas en sitio.
S Asegúrese que sólo personas capacitadas
Riesgo de choque instalen, usen, o den servicio a esta unidad.
o golpe eléctrico
 SECCION 6 – ALTA FRECUENCIA (HF)
6-1. Procesos de Soldadura Usándose AF
1 Voltaje AF
TIG – Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha y
la pieza de trabajo y/o estabiliza el
1
arco.

Trabajo

Soldadura TIG high_freq 12/96 – S-0693

6-2. Instalación Incorrecta

Zona de Soldadura
11, 12

15 m
(50 pies)

10
9 14
8

13 2

4 5 6

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia Orígenes de Conducto de Alta Fuentes de Re-Radiación de AAF
Directa Frecuencia 10 Objetos de Metal no Conectados a
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de 7 Cable de Potencia de Entrada Tierra
poder con un generador de alta 11 Luces
8 Dispositivo para desconectar la línea
frecuencia integral o una unidad 12 Alambrado
separada de alta frecuencia) 9 Alambrado de Entrada
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
2 Cables de Soldadura
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
S-0694

OM-353 Página 26
6-3. Instalación Correcta

Zona de Soldadura 7

3 15 m
(50 pies) 15 m
(50 pies)

1
6

2
8

8
Conecte a tierra todo
los objetos de metal y
todo el alambrado de
la zona de soldadura
usando alambre No.
12 AWG Conecte a tierra la
pieza de trabajo si lo
Edificio que no requiere el código.
sea de metal

Edificio Metálico

8
8
11

10

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora 5 Unión de los Conductos y Conexión a Requeriementos para Edificios
con AF integral o unidad de AF Tierra Metálicos
separada)
Junte eléctricamente todas las secciones 9 Métodos de Conexión de los Paneles
Conecte a tierra el bastidor externo, el de conducto usando trenzas de cobre o de un Edificio Metálico
terminal de trabajo y el dispositivo de alambre trenzado. Conecte el conducto a
desconexión de la línea al igual que la tierra cada 50 pies (15 m). Atornille o suelde los paneles metálicos el
entrada de corriente y la mesa de trabajo. uno al otro instalando trenzas de cobre o
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
2 Punto Central de la Zona de alambre trenzado a través de la uniones y
Soldadura Conecte a tierra los tubos de agua cada 50 luego conecte el armazón a tierra.
pies (15 m).
Punto medio entre la fuente de alta frequen- 10 Ventanas y Aberturas de Puertas
cia y la antorcha de soldar. 7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas
3 Zona de Soldadura Cubra todas las ventanas y aberturas de
Ubique el orígen de AF por lo menos a una puertas con malla de cobre conectada a
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto distancia de 50 pies (15 m) de los alambres tierra de un grosor no más grande de 1/4
central en todas las direcciones. de potencia y las líneas de teléfono. pulg. (6,4 m).
4 Cables de Salida de Soldadura 8 Varilla para Conectar a Tierra
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Mantenga los cables de un tamaño lo más Consulte el Código Nacional Eléctrico para
corto posible y lo más cerca del uno al otro. las especificaciones. Conecte esta riel a tierra.

OM-353 Página 27
 SECCION 7 – LISTA DE PARTES

18
17–Ilus.7–4

19

20

21
16
30
13

31

14

15
12
11

22
10

24

23
25
9

26
8
7–Ilus.7–5

27
6
5

2–Ilus.7–3

. Los herrajes son de tipo común y

no están disponibles a no ser que
se los enliste.
28

29–Ilus.7–2
1

ST-120 135-R
Ilustración 7-1. Ensamblaje principal
OM-353 Página 28
 Replace Coils at Factory or Authorized Factory Service Station

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

. . 1 . . . . . . . . . . . . . . 182 605 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 2 . . . . SR1 . . . . . 181 106 . . RECTIFIER, si diode (Ilus. 7-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . S4 . . . . . 133 061 . . SWITCH, plrty/changeover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG10 . . . 164 899 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG11 . . . . 168 809 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . BUSHING, snap-in nyl .937 ID x 1.125mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, snap-in nyl 1.375 ID x1.750mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . Ilus. 7-5 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . GROMMET, screw No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . 4
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 181 101 . . FRAME, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . 026 627 . . GASKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 11 . . . . . . . . . . . . . 070 026 . . STAND-OFF, No. 6-32 x .437 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . PC1 . . . . . 187 642 . . CIRCUIT CARD, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG51 . . . . 115 093 . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG54 . . . 130 203 . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG55 . . . . 115 091 . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . FL1 . . . . . 084 171 . . FILTER, line power 115/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . HD1 . . . . . 156 313 . . TRANSDUCER, current 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG3 . . . . 130 204 . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 16 . . . . Z1 . . . . . . 114 826 . . REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . C13 . . . . . 097 750 . . CAPACITOR, cer disc .05uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . Ilus. 7-4 . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . C11,12 . . . . 111 634 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . TE1 . . . . . 034 587 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . +182 606 . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 035 . . LABEL, warning electric shock can kill etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . T1 . . . . . 180 674 . . TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . T1 . . . . . 180 673 . . TRANSFORMER, pwr main 220/380/415 (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . T1 . . . . . 180 672 . . TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . T1 . . . . . 191 887 . . TRANSFORMER, pwr main 260/380/520 (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . TP1 . . . . . 020 520 . . . . THERMOSTAT, NC open 135C w/insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . TP2 . . . . . 168 891 . . . . THERMOSTAT, NC open 80C close 50C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG1,2 . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 22 . . . . . . . . . . . . . 171 677 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . 157 196 . . INSULATOR, upright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . 010 150 . . TUBING, stl .500 OD x 17ga x 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 25 . . . . . . . . . . . . . 108 105 . . CLAMP, capacitor 2.500dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . C2 . . . . . 031 668 . . CAPACITOR, elctlt 4000uf 100VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . R5 . . . . . . 117 803 . . RESISTOR, WW fxd 10W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . 114 722 . . BRACKET, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 29 . . . . . . . . . . . . . Ilus. 7-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . . 098 376 . . HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . F1,2 . . . . . 085 874 . . FUSE, mintr gl slo-blo 10A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-353 Página 29
. Los herrajes son de tipo común 8
y no están disponibles a no ser 9
que se los enliste.
10
2
4 5 6
1
3 7

12

11
13
Includes
Item 26

29 14
28

27 15
1
26 16

25
17
24 23 22

18

Fig 7-6
19
21
20

ST-120 088-G

Ilustración 7-2. Panel, Front w/Components

OM-353 Página 30
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 7-2. Panel, Front w/Components (Ilus. 7-1 Item 29)

. . 1 . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 109 013 . . BUSHING, snap-in nyl .375 ID x .562mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . S6,7 . . . . . 176 882 . . SWITCH, tgl SPST 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 5 . . . . . R3 . . . . . 030 109 . . POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 5K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . R11 . . . . . 030 684 . . POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 5 meg ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . R1,2 . . . . 035 897 . . POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T 2W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 8 . . . . . S5 . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . S3 . . . . . 052 769 . . SWITCH, tgl 4PDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . S2 . . . . . 088 409 . . SWITCH, tgl 2PDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . TD1 . . . . . 052 192 . . TIMER, delay on make – postflow (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . 039 449 . . . . BRACKET, mtg circuit card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . 044 723 . . . . CIRCUIT CARD, postflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . S1 . . . . . 128 757 . . SWITCH, tgl DPST 60A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . . . . . . . . . . 106 398 . . PIN, spring CS .156 x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . 171 420 . . EXTENSION, handle switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . 181 096 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . Fig 7-6 . . CONTROL PANEL, lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . 128 230 . . LABEL, warning electric shock etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . +181 589 . . DOOR, access front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . PL2 . . . . . 157 958 . . LIGHT, ind wht lens 28V (power indicator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . PL1 . . . . . 155 500 . . LED, yellow (50Hz model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG5 . . . . 135 635 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG6 . . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . 169 136 . . PIN, spring CS .156 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . . 175 952 . . HANDLE, plrty/changeover switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . 052 370 . . KNOB, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 27 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . A1 . . . . . . 115 920 . . METER, amp AC/DC 100MV D-300 scale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . V1 . . . . . 004 189 . . METER, volt AC/DC 0-100 scale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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OM-353 Página 31
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

181 106 Ilustración 7-3. Rectifier, Si Diode (Ilus. 7-1 Item 2)

. . 1 . . . C7-10 . . . . 031 689 .. CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 166 667 .. CLAMP, spring rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 3 . . . . . D1 . . . . . 037 956 .. DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . TP3 . . . . . 168 898 .. THERMOSTAT, NC, open 125°C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . SCR1-4 . . . . 115 114 .. THYRISTOR, SCR 300A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 173 714 .. CLAMP, thyristor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 028 516 .. PIN, spring CS .125 x .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG53 . . . . 115 092 .. CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Los herrajes son de tipo común
y no están disponibles a no ser 3
que se los enliste. 2
4 2
1 5

ST-120 205-A
5 6
Ilustración 7-3. Rectifier, Si Diode

Item Dia. Part

No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 7-4. Panel, Rear w/Components (Ilus. 7-1 Item 17)

. . 1 . . . . . R4 . . . . . 186 949 .. RESISTOR, WW fxd 175W 20 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 180 165 .. BLADE, fan 14 in 3wg 28deg .375 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 181 099 .. PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 173 283 .. CHAMBER, plenum 14 in (50Hz only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 124 274 .. BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . FM . . . . . . 116 190 .. MOTOR, 1/12 hp 230V 1550 RPM 50/60Hz 1.5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 272 .. CONNECTOR, cable clamp (50Hz model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Los herrajes son de tipo común 1
2 3
y no están disponibles a no ser
que se los enliste.

4
5
6 ST-120 089-F

Ilustración 7-4. Panel, Rear w/Components

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OM-353 Página 32
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 7-5. Panel, Mtg Components (Ilus. 7-1 Item 7)

. . 1 . . . . . R7 . . . . . 186 468 .. RESISTOR, WW fxd 100W50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 117 721 .. PANEL, mtg relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . CR2,6 . . . . . 110 386 .. RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 4 . . . . . 2T . . . . . 072 253 .. STUD, single connection 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . SR2,3 . . . . 035 704 .. RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 6 . . . SN1,2 . . . . . 118 625 .. SNUBBER, poly metal film .5uf 200VDC 100 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 7 . . . . . R6 . . . . . . 117 803 .. RESISTOR, WW fxd 10W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . C20 . . . . . . 119 834 .. CAPACITOR, cer disc .05uf 500V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . 1T . . . . . . 117 372 .. BLOCK, term 10A 15P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 023 .. LINK, jumper term blk 10A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 10 . . . CR5 . . . . . 000 770 .. RELAY, encl 24VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . CR1 . . . . . 052 964 .. RELAY, encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser
que se los enliste. 1

11
3
10 3
6

6
9

8 7
ST-120 090-F

Ilustración 7-5. Panel, Mtg Components

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OM-353 Página 33
. Los herrajes son de tipo común
y no están disponibles a no ser 15
que se los enliste.
14
17
5
16

13
3
6
2 4

7
11
8
1
9
10
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22

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20

ST-120 003-Q

Ilustración 7-6. Control Panel, Lower Front

OM-353 Página 34
 Item Dia. Part
No. Mkgs. No. Description Quantity

Ilustración 7-6. Control Panel, Lower Front (Ilus. 7-2 Item 18)

.. 1 .............. 171 652 . . PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 2 . . . . R25 . . . . . 137 429 . . RESISTOR, C2 W 3.3K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . C14 . . . . . 132 433 . . CAPACITOR, cer disc .05uf 500 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . 4 . PC2, RC1 . . 157 959 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG21 . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . C6 . . . . . 164 290 . . CAPACITOR, polyp film .01uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . PLG3 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . RC2 . . . . . 604 176 . . RECEPTACLE, str dx grd 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . C15 . . . . . 170 920 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . CB1 . . . . . 093 995 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . R13 . . . . . 198 547 . . RHEOSTAT, WW 25W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . G . . . . . . 199 854 . . SPARK GAP ASSEMBLY (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
................... 199 855 . . . . BASE, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
................... 199 856 . . . . HOLDER, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
................... *196 455 . . . . POINT, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 13 . . . . . . . . . . . . . 174 070 . . BRACKET, mounting components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . C3 . . . . . 191 944 . . CAPACITOR, polyp met film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . . R8 . . . . . 181 107 . . RESISTOR ASSEMBLY, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . C4 . . . . . 201 197 . . CAPACITOR, polyp met film .002uf 4400VAC panel mtg . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . C4 . . . . . 096 761 . . CAPACITOR, mica .002uf 10,000V panel mtg (CE Models Only) . . . . . . . 1
. . 17 . . . . T2 . . . . . 074 398 . . TRANSFORMER, high voltage 115V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . T3 . . . . . 174 692 . . COIL, HF coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . 039 047 . . TERMINAL, pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 20 . . . GS1 . . . . . 174 036 . . VALVE, w/fitting and leads (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
................... 035 601 . . . . VALVE, 115VAC 2 way . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
................... 010 296 . . . . FITTING, pipe brs elbow 1/4NPT x .625-18R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG4 . . . . 131 203 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . 174 038 . . PANEL, door access HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer .875dia x .250 ID w/set screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . 010 357 . . NUT, speed 1.00L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

*Recommended Spare Parts

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OM-353 Página 35
Apuntes
Apuntes
Apuntes
 Efectivo 1 enero, 2000
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LA” o
más nuevo)
¿Preguntas sobre la
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1. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto,
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EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS mal usado u operado inapropiadamente basado en los
DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
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Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, usado para una operación fuera de las especificaciones del
MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o equipo.
componente garantizado que fallen debido a tales defectos
en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado
por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla 3. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
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cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
dentro del periodo de garantía. El período de garantía CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al DE SOLDADURA.
comprador al por menor, o un año después de mandar el
equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
internacional. garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
1. 5 años piezas – 3 años mano de obra escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
* Rectificadores principales de potencia originales razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
salida) razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
2. 3 años piezas – y mano de obra devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin
* Fuentes de poder transformador/rectificador
o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y
* Fuentes de poder para cortar por plasma determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras
* Intellitig DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
* Generadores de soldadura impulsados a motor REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
(NÓTESE: los motores son garantizados EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
separadamente por el fabricante del motor). RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
3. 1 año piezas – y mano de obra ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
* Alimentador de alambre DS-2 CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolmate 185 y Spoolmate 250)
* Controladores de proceso CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
* Posicionadores y controladores CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
* Dispositivos automáticos de movimiento REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
* Controles de pie RFCS POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
* Fuentes de poder IHPS OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
* Sistemas enfriados por agua
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
* Unidades de alta frecuencia
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
* Resistencias GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
* Maxstar 140 PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
* Soldadoras de punto CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
* Bancos de carga EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
* Equipo Cyclomatic de Miller
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
modelos APT y SAF) cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
* Opciones de campo incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
garantía True BlueR por el período de tiempo que quede Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
por un mínimo de un año – cualquiera que fuera más
largo).
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
4. 6 meses – baterías ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
5. 90 Días piezas – Spoolmate 185 aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
* Antorchas MIG/antorchas TIG limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
* Bobinas y cobijas para calentar por inducción garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y PLAZCUT
provincia a provincia.
* Controles remotos
* Juegos de accesorios
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra) La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
* Spoolmate 185 y Spolmate 250 caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
* Cubiertas de lone palabras en inglés, es el que rige. miller_warr_spa 7/00
 Archivo de Dueño
Por favor complete y retenga con sus archivos.

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Recursos Disponibles
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor Equipo y Consumibles de Soldar

para:
Opciones y Accesorios
Para localizar al Distribuidor más cercano
llame a 1-800-4-A-MILLER
Equipo Personal de Seguridad
([Link]. y Canada solamente) o
visite nuestro lugar en la red mundial
Servicio y Reparación Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
[Link]
Partes de Reemplazo 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
Manuales Técnicos USA & Canada FAX: 920-735-4134
(Información de Servicio y Partes ) International FAX: 920-735-4125

Dibujos Esquemáticos European Headquarters –

United Kingdom
Libros de Procesos de Soldar Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
[Link]

Comuníquese con su transportista Poner una queja por perdida o daño duran-
para: te el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.

IMPRESO EN [Link].  2000 Miller Electric Mfg. Co. 1/00