“AÑO DE LA UNIDAD LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO ENTRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

ESCUELA DE AUTOMOTORES

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA

CONSTRUCION

“DISEÑO DE UN DIALIZADOR DE ACEITE HIDRÁULICO PARA

LA EMPRESA ONLINK SAC”

Autor : JARAMILLO RETEUERTO, Diego Rafael

: HUARANACCA HUAMANI, Kevin Ángel

Asesor : SANCHEZ MORALES, Miguel

Lima, Perú

2023
 2

DEDICATORIA

Dedico este proyecto en el

pongo todo mi esfuerzo y

dedicación a mis padres

porque ellos me apoyaron

siempre y me forjaron con

la persona que soy

 3

RESUMEN EJECUTIVO
DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La presenta tesis de investigación e innovación que lleva por título: “DISEÑO DE UN

DIALIZADOR DE ACEITE HIDRÁULICO PARA LA EMPRESA ONLINK SAC”. Se elaboró

con la finalidad de diseñar un equipo dializadora para aceite hidráulico lo cual nos permite

reducir el tiempo de trabajo, como también la contaminación ambiental en el país, realizar

trabajos técnicos durante los mantenimientos lo más importante de esta implementación de

este proyecto es que nos permitirá aumentar la productividad un 85% que generará

ingresos económicos y cómo para la empresa y trabajador.

En muchas empresas y talleres los aceites hidráulicos contaminados en pruebas u

operaciones lo botan previamente realizado lo que origina problemas como: contaminación

ambiental, pérdidas de líquido hidráulico, etc. Estos problemas nos generan pérdida de

tiempo y dinero, ya que al presentarse estos inconvenientes la única forma de el aceite

hidráulico este limpio sin partículas es haciendo el cambio de aceite y lavado del tanque

hidráulico.

Así mismo este equipo nos permite hacer una limpieza del aceite hidráulico para así no

tener inconveniencias en la maquina al estar sacando o lavando las mangueras, obteniendo

una reducción significativa de 197 minutos lo cual ese tiempo podríamos aprovechar en

realizar otro tipo de actividades. Para la fabricación de este equipo de diagnóstico será

necesario un presupuesto de s/.2712.19 lo cual lo podremos recuperar el monto invertido

en 4 mes con 8 días.

 4

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN EJECUTIVO.............................................................................3

ÍNDICE GENERAL................................................................................................4

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................8

1.1 Razón social.....................................................................................................9

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.................................10

1.2.1 Misión......................................................................................................10

1.2.2 Visión.......................................................................................................10

1.2.3 Nuestro Objetivo....................................................................................10

1.2.4 Valores de la Empresa.........................................................................11

1.3 Productos, Mercado, Clientes....................................................................12

1.4 Estructura de la Organización....................................................................13

1.5 Otra Información relevante.........................................................................14

1.6 Estructura del área de la empresa............................................................17

CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA. 18

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa..................................19

Tabla 1. Identificación de las máquinas de trabajo....................................24

Tabla 2: Personal de Servicios Generales Saturno...................................24

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................28

 5

2.2.1Objetivo General
28

2.2.2Objetivo específico
28

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

28

2.4 Justificación de proyecto de Innovación y/o Mejora

30

2.5 Marco Teórico y Conceptual

31

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora

32

2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados

............................................................................................................................
34

CAPÍTULO III ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

................................................................................................................................
36

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual
.....................................................................................................................
37

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo en los resultados de la

empresa…
.........................................................................................................
38

3.3 Análisis de las causas raíces que genera el problema

.........................................................................................................
38

3.4 Priorización de causas y raíces

.........................................................................................................
42
 6

CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

................................................................................................................................
43

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

44

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora

46

4.2.1 Consideraciones Técnicas

46

4.2.2 Consideraciones operativas

48

4.2.3 Consideraciones de seguridad

48

4.2.4 Consideraciones Ambientales

51

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

53

4.3.1. Materiales usados en el desarrollo del proyecto

............................................................................................................................
53

[Link] de análisis de proceso mejorado, mapa del flujo de valor

DAP.................................................................................................................58

[Link] de ejecución de la mejora

59

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

................................................................................................................................
59
 7

CAPÍTULO V COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

................................................................................................................................
60

5.1 Costo de materiales

..........................................................................................................................
61

5.2 Costo de Mano de Obra

62

5.3 Costo de máquinas, herramientas y Equipos

62

5.4 Otros costos de la implementación de la mejora

62

5.5 Costo total de la implementación de la mejora

63

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

.......................................................................................................................... 64

6.1 Cálculo de tiempo en realizar trabajos por deficiencia en

equipamiento de diagnóstico automotriz

65

6.2 CUADRO DE PERDIDA ANUAL

65

6.3 INVERSION TOTAL DE LA MEJORA

65

6.4 RELACION DE BENEFICIO/ COSTO

66

6.5 RELACION COSTO BENEFICIO

66

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

................................................................................................................................
 8

67

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o

mejora. ................................................................................................................
68

CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES

................................................................................................................................
69

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto

de innovación y/o mejora

...................................................................................................................

70

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
................................................................................................................................
71

ANEXOS
................................................................................................................................
73
 9

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

 10

1.1 Razón social

Número de RUC : 20516377047 - ONLINK S.A.C

Tipo Contribuyente : SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Nombre Comercial :

Fecha de Inscripción : 02/07/2007

Fecha de Inicio de Actividades : 02/07/2007

Estado del Contribuyente : ACTIVO

Condición del Contribuyente : HABIDO

Domicilio Fiscal : CAL. SANTA LUCILA NRO. 126 URB.

VILLA MARIA LIMA – LIMA
- CHORRILLOS

Fuente: Google Maps

 11

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1 Misión:

Nuestra misión es brindar a nuestros clientes el mejor servicio empleando

maquinarias de alta tecnología, servicios de ingeniería de mejor calidad,

generando valor agregado para los accionistas, clientes, trabajadores y la

sociedad.

1.2.2 Visión:

Ser la empresa número uno en servicios de perforación, en la atención a

los sectores de minería, construcción, medio ambiente, hidrocarburos e

industria en general; ser reconocida a nivel nacional por nuestra

excelencia en el servicio y la satisfacción de nuestros clientes.

1.2.3 Nuestro Objetivo:

Nuestra empresa está orientada principalmente a brindar servicios de

perforación para exploración, hidrogeología y geotecnia, ejecutando así

programas de sondajes para importantes compañías mineras del país,

permitiendo expandir nuestras operaciones a nivel nacional.

 12

1.2.4 Valores de la Empresa:

 Responsabilidad

Ejecutar las acciones necesarias para cumplir los requisitos y normas

legales de seguridad en el trabajo y medio ambiente, así como todos

aquellos compromisos asumidos.

 Excelencia

Mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión de trabajos

implementando, así como revisando el logro de los objetivos y metas

establecidos.

 Compromiso

Reconocemos nuestro rol en la sociedad y trabajamos día a día para

generar mayor acceso a oportunidades, contribuir al crecimiento y

desarrollo a la región.

 Respeto

Promovemos un buen trato digno y respetoso hacia todos nuestros

clientes y trabajadores de nuestra prestigiosa empresa.

 13

1.3 Servicios, Mercado, Clientes

1.3.1. Servicios

 Damos mantenimiento preventivo overhaul.

 Mantenimiento motores Hidráulicos.

 Mantenimiento bombas Hidráulicos.

 Mantenimiento de pistones Hidráulicos.

1.3.2 Mercado

ONLINK S.A.C brindamos Servicios A1 en exploraciones mineras, para ello

contamos con personal altamente calificado en cada área de proceso y

contamos con maquinaria y tecnología de última generación ubicado CAL.

SANTA LUCILA NRO. 126 URB. VILLA MARIA LIMA – CHORRILLOS.

1.3.3. Clientes

 Compañía minera Santa Luisa

 Compañía minera Alcatraz

 Compañía minera Yauri cocha

 Compañía minera Alpallana

 14

1.4 Estructura de la Organización

GERENTE
GENERAL
Juan Carlos Jave

GERENTE DE
GEOLOGO
OPERACIONES
Jonás Paul Vera
José Lucas Salazar

RRHH ADMINISTRADORA

Ana Esther Vidal Jaqueline Canales

JEFE DE JEFE DE JEFE DE ING. JEFE DE PINTURA ELECTRISISTA

LOGISTICA SEGURIDAD TALLER MECANICO SOLDADURA
Pablo P.
Walter Surichaqui Jorge Percy Mari Johnny Silva
Sánchez Baldeon Ángeles Juan Carlos
cappcha
LOGÍSTICA
TÉCNICO SOLDADOR
Aurelio valde MECÁNICO
iglesias Elías Días
Piero
Beto Mendoza
Gonzales

LOGÍSTICA PRACTICANTE PRACTICANTE

Layla Salazar Diego Orlando SOLDADOR
Jaramillo Rojas
Ángel Madrid
PRACTICANTE
Kevin
Fuente: D. Jaramillo K. Huarancca huarancca
 15

1.5 Otra Información relevante

Onlink S.A.C. fue constituida en el año 2005 por profesionales con amplia

trayectoria y experiencia en el sector minero, desde entonces la calidad y

competitividad de nuestro servicio siempre ha sido un paso más adelante sobre

las exigencias de nuestros clientes. Contamos con equipos de última generación

y personal especializado nos ha posicionado como la empresa de perforación

Nro. 1 en el Perú. Nuestra empresa está orientada principalmente a brindar

servicios de perforación para exploración, hidrogeología y geotecnia, ejecutando

así programas de sondajes para importantes compañías mineras del país,

permitiendo expandir nuestras operaciones a nivel nacional.

Onlink S.A.C durante los años de servicio y trayectoria ha expandido la cartera

de servicios que ofrece, atendiendo a los principales sectores económicos del

país tales como:

 Perforación Diamantina

Perforación diamantina es la que se hace con broca diamantada para

perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, la cual es extraído,

registrado y colocado en cajas porta-testigos.

 Perforación Aire Reverso

Por medio de barras para perforación con circulación de aire reverso se

permite la recuperación de muestras, por el centro de ellas debido a su

doble pared. El aire o agua son los más usados para el barrido.
 16

 Perforación Pozos De Agua

Desarrollamos perforaciones hidrogeológicas usando dos

métodos:

 SISTEMA DE PERFORACION CASING ADVANCER:

 SISTEMA DE PERFORACION DE POZO INUNDADO

 Trabajos Geotécnicos

Perforación geotécnica e instalación de:

 Piezómetros Tipo Casagrande de Tubo Abierto, Piezómetros

de Cuerda Vibrante, Inclinómetros.

 Pruebas y ensayos geotécnicos de porosidad, permeabilidad

y compactación.

 Soluciones Mineras

Ofrecemos soluciones integrales al Cliente por ello hemos desarrollado la

división en Soluciones Mineras. Esta nueva división ofrece una alternativa

que permite profesionalizar el servicio reemplazando la tercerización de

personal.

 Perforación Direccionada

Perforación geotécnica e instalación de:

 Piezómetros Tipo Casagrande de Tubo Abierto, Piezómetros de

Cuerda Vibrante, Inclinómetros.

 Pruebas y ensayos geotécnicos de porosidad, permeabilidad y

 17

compactación.

Localización

Dirección : CAL. SANTA LUCILA NRO. 126

URB. VILLA MARIA

Departamento : LIMA

Provincia : LIMA

Distrito : CHORRILLOS

Fuente: Google Maps

 18

1.6 Estructura del área de la empresa

Fuente: Onlink S.A.C

 19

CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
 20

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Al hacer mantenimiento a los equipos de perforación H200 se genera

contaminación en la desinstalación de mangueras.

PROCESO 1

 Inspección de la máquina

PROCESO 2

 Posicionamiento de la maquina
 21

PROCESO 3

 Movilizar las herramientas necesarias para el trabajo

PROCESO 4

 Instalar y desinstalar las mangueras al panel control para hacer

distintas pruebas.
 22

PROCESO 5

 Instalar y desinstalar las mangueras de sonda de perforación para las

pruebas.

PROCESO 6

 Drenamos el aceite ya sea por contaminación o mantenimiento de las

bombas hidráulicas.
 23

PROCESO 7

 Si el aceite llega a contaminarse al extraer realizamos cambio de fluido

hidráulico del equipo en caso contrario devolvemos el acete usado
para que cumpla sus horas de trabajo.

PROCESO 8

 Se hace el pedido de aceite si en caso este contaminado.

PROCESO 9

 Realizar el rellenado del fluido hidráulico nuevo o usado al equipo con

la bomba manual y comprobar nivele de fluido hidráulico.
 24

Proceso 10

 Encender la máquina, realizar pruebas y verificar que no haya fuga de

aceite hidráulico

Proceso 11

 Entrega del equipo

 25

Tabla 1. Identificación de las máquinas de trabajo:

MAQUINA MODELO CANTIDAD

Extractor de filtro Miol 57-630 01
Llave francesa (24 IN) Bremen 4165 02
Llave stillson (24 IN) Stillson 24 pulg. 01
Llave mixta 27 mm Truper Expert. 02
Llave Mixta 19 mm Truper Expert. 01
Llave Mixta 32 mm Truper Expert. 01
Recipiente (Balde) Srell Rimula R4. 04
Cilindro de Aceite Aceite shell 01

Fuente propio: D. Jaramillo, K. Huarancca

Comentario: En el siguiente cuadro que realice se identifica las maquinas o equipos que uso en los

diagnósticos y trabajos que realizo en mi empresa Onlink S.A.C

Tabla 2: Personal de la empresa SAC

Personal Cargo
Juan Carlos Jave zuta Gerente General
José Lucas Salazar Hernández Gerente de Operaciones
Jonás Paul Vera Romero Geólogo
Ana Esther Vidal Olivo RRHH
Jaqueline Canales Tapia Administradora
Walter Surichaqui Jefe Logística
Jorge Sánchez Lozada Jefe Seguridad
Yamir Ángeles Ing. Mecánico
Percy Baldeon Jefe de taller
Elías Días Técnico Mecánico
Juan Carlos Cappcha Electricidad
Jhonny Silva Jefe de soldadura
Pablo Pintura
Orlando Rojas Huillcapaniura Practicante Mecánico
Diego Jaramillo Retuerto Practicante Mecánico
Kevin Ángel Huarancca Practicante Mecánico

Fuente: Onlink S.A.C

 26

CASO: Al realizar nuestras prácticas en la empresa Onlink S.A.C Perforación

Diamantina, en el cual llevamos ya realizando nuestras prácticas durante 10

meses se ha podido percibir diferentes situaciones durante nuestra estadía en la

empresa lo cual generan situaciones incómodas a nosotros como practicantes y a

los trabajadores de la empresa para lo cual utilizaremos la técnica llamada lluvia

de ideas para identificar los problemas más importantes de esta empresa.

Tabla 3: Identificación del problema.

ITEM PROBLEMAS
1 Contaminación del medio ambiente.
2 Demora en realizar los servicios.
3 Contaminación al sistema hidráulico al realizar mantenimientos.
4 Espacio reducido.
5 Demora de entrega de componentes e insumos de proveedores.

Fuente: propia.

Comentario: Lista de problemas frecuentes en mi empresa.

Tabla 4:
ESCALA DE PUNTUACIÓN
CALIFICACIÓN
RELEVANTE 5

POCO RELEVANTE 4

REGULAR 3

POCO IRRELEVANTE 2

IRRELEVANTE 1

Fuente: propia.

Comentario: Lista de problemas frecuentes en mi empresa.

 27

Tabla 5:

Fuente: Propia

Comentario: En el siguiente grafico apreciamos la encuesta de la lluvia de ideas.

Tabla 6: Tabla de Pareto

Fuente: propia.
Comentario: Lista de la frecuencia y el % acumulado de acuerdo a mi diagrama de Pareto es en mi
empresa.
 28

Tabla 7: Pareto de problemas

Tabla 8: Aplicación del KPI

Tabla 9: KPI de problemas.

KPI DE PROBLEMAS
100%
90%
80%
70% 60% 57% 58%
60% 50% 50% 50% 50%
50% 43% 47%
40% 42%
40%
30% 22%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6

EFICIENCIA DEFICIENCIA
 29

2.2 objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 Objetivo General:

Diseñar e implementar una maquina dializadora de aceites hidráulico y así

poder mejorar la eficiencia de este proyecto de un 48% a un 85% en la

empresa Onlink SAC y así poder satisfacer sus incomodidades del cliente y

como también a los trabajadores de la empresa.

2.2.2 Objetivos específicos

 La implementación de este proyecto disminuirá un porcentaje de las

incomodidades del cliente

 Al realizar este proyecto mejorara la eficiencia de un 48% a un 85% y así

generando una productividad muy grande en la empresa

 Al realizar este proyecto ayudara a disminuir los costos del fluido

Hidráulico. etc.

2.3 Antecentes del proyecto de innovación y/o mejora

 (Sánchez, D.2019) “Diseño de una planta de diálisis de 20 litros/hora para

disminuir la presencia de sólidos en el aceite automotriz de vehículos livianos,

Olmos.”}

En la presente tesis, denominada: “DISEÑO DE UNA PLANTA DE DIÁLISIS

DE 20 LITROS/HORA PARA DISMINUIR LA PRESENCIA DE SOLIDOS EN

EL ACEITE AUTOMOTRIZ DE VEHÍCULOS LIVIANOS, OLMOS.”, tiene

como objeto de estudio la reutilización de los aceites utilizados en los motores

vehiculares, mediante el diseño de una planta de tratamiento, que restablezca

las condiciones iniciales del aceite para su uso en los motores de combustión

interna de vehículos livianos. En principio, se hizo la recolección de datos, a

 30

fin de cuantificar los aceites que se reciclan en los talleres automotrices de la

ciudad de Olmos y sus alrededores, en los cuales se evidenció el

almacenamiento en recipientes de 20 litros, en siete talleres automotrices, con

un promedio mensual entre 200 y 300 litros de aceite de diferentes

viscosidades. Se realizó el análisis de los aceites utilizados, un análisis físico

químico en el cual se determinó el peso específico de las muestras, con un

valor de gravedad específica de las muestras de aceite oscila entre 0.890 y

0.941 G/Cm3. En el análisis Espectrofotométrico, se evidenció la presencia de

partículas de hierro, aluminio, silicio y boro las de mayor cantidad en las

muestras analizadas.

 (SÀENZ, J. 2013) “DIÀLISIS DE ACEITES”

La presente propuesta y tesis de emprendimiento enmarca una alternativa de

emprendimiento un poco más mesurada en cuanto a inversión, pero

igualmente representativa. La propuesta trata de implementar un sistema de

filtrado y purificación de aceite usado para los motores de los vehículos.

Implementar un centro de lubricación para vehículos de cualquier tipo y de

cualquier gama de tal forma que el aceite de los vehículos no sea cambiado si

no filtrado. Es una propuesta que al comienzo por su desconocimiento

generara algo de escepticismo, pero que si se trabaja y se difunde con una

estrategia fuerte enmarcara el comienzo de la nueva era para la preservación

y cuidado del medio ambiente.

 (RODRIGUEZ, O. 2019) DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA EL FILTRADO

DE ACEITE LUBRICANTE,
 31

En este proyecto se realizó el diseño de una máquina de filtrado para aceite

lubricante contaminado para las troqueladoras de tapa tipo corona, donde se

buscaba mejorar, actualizar el proceso de filtración y suministro de aceite

Rando HD. Con el fin de plantear alternativas de diseño para el

funcionamiento del sistema, se analizó el proceso manual actual de filtrado y

recolección de aceite lubricante. A su vez, se realizó una evaluación con

porcentajes de rendimiento para seleccionar la alternativa de diseño. Con el

propósito de seleccionar las piezas correctas para la máquina de filtrado, se

hizo un análisis mediante el Método de Elementos Finitos (MEF) apoyado del

software NX, que permitió identificar los esfuerzos a los que se ve implicada

la estructura de la máquina. Los cálculos obtenidos ayudaron a seleccionar

algunas variables como el tipo de material, dimensiones, estructura,

capacidad y sistema de retro limpieza; aspectos útiles para poder realizar, los

manuales, planos de instalación, operación y mantenimiento, impacto

ambiental y viabilidad financiera.

Nota: Se ha buscado antecedentes de proyectos que hablen de

porcentaje de productividad o eficiencia lo cual no se lo logró ubicar.

2.4 Justificación de proyecto de Innovación Y/O Mejora

En la empresa Onlink SAC que se dedica al mantenimiento y reparación de

máquinas perforadoras subterráneas y uno de los trabajos más comunes es el

mantenimiento en el equipo H200 y otros, es ahí donde surgen los problemas de

productividad de la empresa y uno de los trabajos más realizados cambio de

aceite hidráulico por contaminación por algunas partículas o mantenimiento de

las bombas. En muchas ocasiones para poder realizar este tipo de trabajo

hemos percibido problemas de contaminación en el sistema hidráulico y mucho

 32

desperdicio de fluido hidráulico , Para ello nosotros decidimos realizar un

dializador de aceite que ayudara reducir la contaminación hidráulica como

también ayudara a disminuir los costos del fluido Hidráulico, este proyecto será

muy útil ya que ayudará a limpiar el aceite ya que contendrá con un filtros para

retener pequeñas, medianas y grandes partículas a lo largo de estas actividades

traerá muchos beneficios y mejorara la productividad de la empresa como

también para los clientes .

2.5 Marco Teórico y conceptual

DIALIZADOR DE ACETE

INTRODUCCION

Características

 Eliminación de contaminantes sólidos hasta de 5 micra amas

 Eliminación del agua.

 Fácil de transportar de un lugar a otro.

Aplicaciones (dependiendo del modelo del filtro)

 Aceites hidráulicos para unidades de inyección, prensas y potencia.

Ventajas

 Incrementa la vida útil de los componentes de sistemas hidráulicos.

 Incrementa la vida útil de la maquinaria

 Reduce los tiempos muertos.

 Evita el desgaste peligroso.

 Reduce los gastos por cambio de aceite.

 33

2.5.1 Función teórico del proyecto de innovación y mejora

¿Qué es la diálisis de aceite hidráulico?

Antes de proporcionar información sobre este tipo de filtrado, es importante

comprender el contexto en el que se origina. Todo sistema hidráulico requiere la

instalación de filtros en sus puntos críticos, que en general son las líneas de

retorno y las líneas de presión. Los más habituales son los filtros instalados en la

línea de retorno, especialmente en el caso de máquinas móviles, como tractores

y excavadoras. Además de estas ubicaciones, los filtros se pueden instalar fuera

de línea o desconectado.

Debido a la importancia de limpiar el fluido hidráulico, es común que las

combinaciones de sistemas de filtración se realicen caso por caso. Los filtros

internos del circuito hidráulico son capaces de retener partículas grandes y

medianas, mientras que las partículas finas y ultrafinas son retenidas por

sistemas de filtración externos, como máquina de diálisis de aceite hidráulico.

Estos, a su vez, pueden denominarse filtros de derivación. (del portugués

«bypass»), y reciben este nombre por desviar el flujo de aceite del sistema

hidráulico y, en consecuencia, de los filtros internos al interior de la máquina de

diálisis. Por esta razón, un sistema de diálisis de aceite hidráulico requiere una

bomba exclusiva.

Debido a que no está insertado en el sistema hidráulico, el equipo de diálisis no

está sujeto a variaciones de presión y flujo de aceite inherentes al circuito. Por lo

tanto, es capaz de realizar una microfiltración confiable sin agregar presión al

conjunto hidráulico en funcionamiento.

 34

La purificación del aceite

Un equipo especial para la limpieza de diferentes fluidos como aceites

lubricantes. Consta de un motor de 1 hp y bomba de engranajes de 30 litros por

minuto que están conectados a una manguera de succión de 1”. Una vez que

el fluido pasa por la bomba, ingresa a un conjunto de dos filtros instalados en

un cabezal doble (filtración paralela) para dar mayor rapidez en el filtrado y vida

útil de los elementos. Una vez filtrado el fluido, este sale por una manguera al

depósito que se requiera.

Los elementos filtrantes a usar dependen del fluido y el objetivo de limpieza

que se requiera filtrar.

Recomendado para el llenado inicial de equipos desde tambores y para pulir

aceites durante periodos de mantenimiento para reducir la contaminación y

extender la vida útil del aceite y el equipo.

Solo requiere un cambio de cartuchos en roscables para el cambio de tipo de

fluidos o eficiencia requerida.

Tecnología

La laminación de capas de media filtrante sintética dentro de los cartuchos es

inigualable y la eliminación de contaminantes es hecho en un solo paso.

Esta tecnología es mucho más efectiva que los filtros en serie y elementos

internos que son difíciles de cambiar o limpiar.

 35

Características de filtros

2.5.2 Conceptos y térmicos usados

 Inherentes: Lo inherente es aquello que constituye una característica

inseparable de algo. Una propiedad inherente es la que por su naturaleza

está unida a la cosa y no puede pensarse por fuera de ella. Las cosas

inherentes son aquellas que no pueden elegirse, que van de manera

obligatoria con algo, o que son constantes en algún tipo de situaciones.

 Cuantificar: cuantificar es uno verbo que hace referencia a la acción de

enunciar a Cantidad. La cantidad, por tanto, consiste en la expresión de una

cantidad a través números.

 Diálisis: La diálisis es el proceso artificial mediante el cual se extraen los

productos de desecho y el exceso de agua del organismo. Este proceso es

necesario cuando los riñones no funcionan correctamente. Hay dos técnicas

distintas que pueden sustituir la función de los riñones, la hemodiálisis y la

diálisis peritoneal.

 Filtración: Se denomina filtración al proceso de separación de partículas

sólidas de un líquido utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica

 36

consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro

que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas.

 Laminación: Acción y efecto de laminar: laminado. En ingeniería y

tecnología, la operación para dar forma de lámina a un material: laminación

de metales; laminación de plástico. Se aplica a la técnica que consiste en la

superposición de láminas o capas de un material o sustancia: laminación de

barniz.

 Filtro de derivación: Un filtro de derivación tiene la ventaja adicional de

aumentar la capacidad de aceite del motor e incluye medios altamente

eficientes para refinar el aceite antes de que regrese directamente al cárter.

Este proceso mejora la limpieza del aceite sin afectar el flujo de aceite que

pasa a través del motor.

 Partículas: Son la unidad más básica que forma nuestro universo.

Constituyen la materia; como a los átomos, y las moléculas. Existen

diferentes tipos de partículas, tales como los bosones de norma, que son las

los permiten el intercambio de energía entre otras partículas.

 Habituales: es un concepto que deriva de habĭtus, un término latino. Se trata

de un adjetivo que refiere a aquello que se realiza, tiene o sufre de manera

continuada o con frecuencia.

 Contaminantes solidos: Corresponde a sustancias químicas corrosivas,

ácidos o basura radioactiva creadas por producción industrial y deben ser

tratadas con cuidado porque pueden amenazar tanto la salud pública como el

medioambiente.

 Partículas ultrafinas: Las partículas finas menores de 0.1 µm se denominan

partículas ultrafinas (PM0. 1). Las partículas finas se forman en gran medida a
 37

partir de gases. Las partículas ultrafinas se forman por nucleación, que es la

etapa inicial en la que el gas se convierte en una partícula.

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

 38

3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

EMPRESA: Onlink SAC

DEPARTAMENTO/AREA:
SECCION: Área de Mantenimiento
Método Método
Actividad Diferencia Observador
actual Mejorado Percy Baldeon Aldaba
Operación 26 Fecha 17-sep
Inspección 6 Actual
Método
Transporte 1 Mejorado
Demora 12 Operario
Almacenaje 1 Tipo Material
Tiempo total 233 Máquina
Dist. Tiempo
N.º Descripción Obs.
(m.) (Min)
1 Recepción del equipo de perforación 3
2 Realizar ATS 10
3 Evaluación al equipo 5
4 Conectar el hidro lavadora 5
5 Lavado de la maquina 8
Movilizar las herramientas necesarias para
6 2
el trabajo
Movilizar baldes y cilindros para extraer el
7 2
aceite hidráulico
8 Buscamos mangueras jicc 10 6
Encendemos la compresora, llenamos
solvente a la pistola de aire para lavar las
9 5
mangueras para conectar y extraer el aceite
del tanque hidráulico
10 Retiramos el tapón del tanque 1
Instalamos la manguera al punto de salida
11 1
del tanque
12 Buscar apoyo de un compañero 20
Abrimos la válvula de bola para que pueda
13 1
pasar el aceite Hidráulico
Drenar el aceite al valde posteriormente
14 20
llenar el aceite al cilindro Cuello de botella
15 Serramos la válvula de bola 1
16 Devolvemos el tapón del tanque 1
Retiramos la tapa del tanque que costa de
17 48 pernos hexagonales M8x25 y limpiar la 35
silicona grey reseco Cuello de botella
Tapar con un trapo o Strecth Film, la
18 5
succión de la bomba
Lavar con la pistola de aire el tanque
19 15
hidráulico
Echamos a los bordes la silicona mega grey
20 5
para prevenir contaminación del exterior
Reensamblamos la tapa del tanque con
21 20
mucho cuidado Cuello de botella
Si el aceite hidráulico extraído se contamina
22 2
hacer otro pedido a logística
23 Demora al traer el aceite hidráulico 30
24 Recepcionar el aceite 5
25 Movilizar el aceite al costado del equipo 2
26 Llenamos el aceite con una bomba manual 15 Cuello de botella
27 Verificamos el nivel de aceite en el visor 1
Movilizar el aceite hidráulico restante si se
28 5
compro uno nuevo
29 Comprobar si hay fugas de aceite hidráulico 2
30
TOTAL 26 6 1 12 1 233min
 39

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.

Los efectos negativos que genera en la empresa al no tener el proyecto son:

Demora en el trabajo: En muchas ocasiones que realizamos los trabajos hay

casos de contaminación del aceite hidráulico por lo tanto realizamos el

pedido, en varias ocasiones los proveedores demoran en hacer la entrega del

aceite hidráulico.

Contaminación Ambiental: Al realizar estos tipos de trabajo hay

contaminación ambiental y esto sucede al momento de drenar o al

desconectar las mangueras y guardar en depósitos, en ciertas ocasiones por

el descuido chorrea al piso, también sucede al llenar con una bomba manual

y estar cambiando deposito en depósito.

Riesgo de accidentes: Al momento de realizar este trabajo suele caer el

acete al piso puede generar incidentes o accidentes en el área de trabajo.

3.3. Análisis de las causas raíz que generan el problema.

Para poder identificar las causas que genera en la realización de las tareas,

procedemos a realizar una lluvia de ideas.

¿Por qué hay contaminación en el sistema hidráulico al realizar

mantenimientos?
 40

Tabla 10: Lluvia de ideas

Ítems Causas

1 La empresa carece de un dializador de aceite.

2 Mala manipulación de las mangueras a cada momento.

3 Al llenar con la bomba manual.

4 Al utilizar barios depósitos para almacenar el aceite.

5 Área de trabajo sucio.

6 Personal no capacitado.

Fuente: propia

Encuesta:

Una vez que agrupamos todos los factores, se realizó una encuesta a estas 6

causas, obteniendo un puntaje total en cada una. Los cuales nos ayudaran a

identificar nuestro problema principal.

Tabla 11: Escala de calificación Likert

ESCALA DE CALIFICACIÓN PUNTUACIÓN

Relevante 5

Poco relevante 4

Regular 3

Poco irrelevante 2

irrelevante 1

Fuente: Propia
 41

Personal encuestado

Items causas N°1 N° N°3 N°4 N° total

2 5

Problema 1 ¿Uste considera que la empresa carece de un 5 4 4 5 5 23

dializador de aceite?

Problema 2 ¿Uste cree por mala manipulación de las 4 4 4 3 3 18

manqueras a cada momento hay

contaminación al sistema hidráulico?

Problema 3 ¿Al utilizar barios depósitos para almacenar el 2 2 3 2 3 12

aceite uste cree allá contaminación?

Problema 4 ¿Considera uste al llenar con la bomba 2 2 1 3 2 10

manual allá contaminación al sistema

hidráulico?

Problema 5 ¿Uste cree que el espacio de trabajo se 2 1 2 1 2 8

encuentre sucio?

Problema 6 ¿Considera que el personal no está 1 2 1 1 1 6

capacitado para dicho trabajo?

Tabla 12: Encuesta pondera

Fuente: propia

Diagrama de Ishikawa
 42

Tabla 12: Tabla Pareto

PROBLEMAS FRECUENCIA %ACUMULADO FRECUENCIA 80-20

ACUMULADA

La empresa carece de un

dializador de aceite. 23 30% 23 80%

Mala manipulación de las

manqueras a cada momento. 18 53% 41 80%

Al llenar con la bomba manual. 12 69% 53 80%

Al utilizar barios depósitos

para almacenar el aceite. 10 82% 63 80%

Área de trabajo sucio. 8 92% 71 80%

Personal no capacitado. 6 100% 77 80%

Tabla 13: Pareto de causas

Fuente: Propia
 43

INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO CON LA REGLA 80 – 20

Para interpretar el diagrama de Pareto debemos saber en qué se basa esta

regla. Wilfredo Pareto nos dice que el 80% de las consecuencias de un

fenómeno es causado por el 20% de las causas. Conociendo esto podemos

empezar a analizar. Se empieza trazando una línea horizontal a la altura del 80

% y donde se intercepte con la línea del porcentaje acumulado se debe trazar

otra línea vertical. De esta manera podemos evidenciar y concluir que las

causas que quedan a la izquierda son las que están generando el 80% de los

problemas en la tarea analizada.

Estas son:

 La empresa carece de un dializador de aceite.

 Mala manipulación de las manqueras a cada momento.

 Llenado con la bomba manual

En conclusión, tenemos que dedicarnos a resolver estas 3 causas principales

ya que son las que están generando el mayor porcentaje de problemas

3.4. Priorización de causas raíces

En el proceso de la contaminación del sistema hidráulico de la empresa Onlink

SAC genera una pérdida de dinero como también el tiempo y eso hace que la

empresa no tenga mayores ganancias.

 44

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

 45

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

El proyecto a realizar es un dializador de acete que se realizara de la siguiente manera

Acciones Tarea Responsable Temporalida Recursos Financiación Responsable de

de Mejora de la tarea d Seguimiento

Necesarios

Para el desarrollo del

Elaboración proyecto se realizará un Jhamir ángeles y 8 días SolidWorks Kevin Huarancca Percy Baldeon Aldaba
de planos plano de la imagen
Kevin Huarancca

Con los planos ya

Compra de realizados se irá a realizar Diego Jaramillo 1 día Lista de materiales, Diego Jaramillo Percy Baldeon Aldaba
materiales las compras de los efectivo
componentes del proyecto

Con los materiales ya

Habilitar comprados se empezará a Kevin Huarancca 1 días Equipamiento de Kevin Huarancca Percy Baldeon Aldaba
materiales preparar los componentes
del proyecto en función a empresa
las medidas y plano del
proyecto
Con los materiales ya
Armado de habilitados empezamos a Diego Jaramillo 1días plano del proyecto Diego Jaramillo Percy Baldeon Aldaba
componente la construcción del
s proyecto teniendo en
cuenta las normas y
medidas del plano del
proyecto
Una vez ya culminado el
Capacitación proyecto se realizará una Kevin Huarancca 2 horas Laptop y una Kevin Huarancca Percy Baldeon Aldaba
al personal capacitación a los técnicos pizarra
de la empresa sobre el
Uso de la implementación
 46

NOMBRE FECHA
DIBUJADO Yhamir- Kevin 17/11/2023 MECANICA AUTOMOTRIZ
REVISADO Miguel Sanchez 23/11/2023 ZONAL LIMA - CALLAO
Escala: Vista Lateral N.º Plano: 01
 47

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

de la mejora.

4.2.1 Consideraciones Técnicas.

Tabla 14:

FICHA TECNICA: Maquina de ELABORADO POR: Kevin Huarancca

soldar Diego Jaramillo

Conexión de Red
280-575 Volts., 1-3 Fases, 60 Hz.
Consumo
14.2 Kva (60%)
Voltaje en Vacío
75 volts.
Fusible recomendado
16 Amps.
Rango Amperaje
5 - 425 Amp. DC
Ciclo de Trabajo
60%
Dimensiones
432 x 318 x 610 mm.
Peso
36,3Kg

FICHA TECNICA: Maquina de ELABORADO POR: Kevin Huarancca

soldar Diego Jaramillo

Ficha Técnica:
Tamaño de lijado 230mm (9″)
Potencia 2800 w
Eje M14
Oscilaciones por carga 6500 OPM
Peso 5,9 kg
Medida 55cm
(largo) x 11,1cm
(ancho) x 13,7cm (alto)
 48

FICHA TECNICA: Maquina de ELABORADO POR: Kevin Huarancca

soldar Diego Jaramillo

Datos adicionales
Potencia absorbida 550 W Peso 1,3
kg Capacidad mín./máx. de sujeción
del portabrocas 13 mm Velocidad
de giro en vacío, 1.ª velocidad 0 –
3.100 rpm Número máx. de
impactos 49.600 – bpm

FICHA TECNICA: Juego de llaves ELABORADO POR: Kevin Huarancca

Diego Jaramillo

Práctico juego de 14 llaves

combinadas métricas de la marca
Stanley, fabricadas en acero al
cromo vanadio.
Tipo: Llaves
Modelo: 86-081
Resistencia dieléctrica: No
Ancho (cm): 47 cm

FICHA TECNICA: Taladro de mesa ELABORADO POR: Kevin Huarancca

 49

Diego Jaramillo

Capacidad de perforación:
20mm (3/4″)
Potencia del motor: 1 HP
Recorrido del eje: 85 mm
Rango de velocidad: 16
Oscilación: 325 mm
Medidas de la mesa: 420 X 250 mm
Medidas de la base: 72 mm
Diámetro de columna: 1000 mm
Altura: 1600 mm
Peso: 53 kg

4.2.2 Consideraciones operativas:

Para la fabricación del proyecto propuesto es indispensable tener una

capacitación o conocimiento de cómo funciona, como manipular los

equipos porque si no se tiene dicho conocimiento podremos ocasionar

accidentes como también daños a la máquina de la empresa.

4.2.3 Consideraciones de seguridad

Para la implementación del proyecto es necesario tenerlos siguientes epp:

AMOLADORA

Cuando se hace uso de una amoladora, existen riesgos inherentes al

trabajo con esta herramienta. Entre algunos de los principales riesgos

está, la rotura del disco, lo cual podría causar daños considerables tanto

al usuario, como a la propia amoladora.

Dado que aun cuando se utilicen todas las protecciones posibles

integradas en la máquina, existen riesgos imposibles de controlar, es

 50

necesaria la utilización de prendas de protección personal cuando se

trabaja con amoladoras angulares. Será responsabilidad del N3 del área

de trabajo el que el personal tenga a su disposición y utilice las

siguientes prendas de protección personal:

 Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase

C o D, con protección adicional inferior, temporal y superior.

 Evaluación del nivel de ruido y, en su caso, utilización de

protecciones auditivas, de acuerdo con el Real Decreto

1316/1989.

 Mascarilla antipolvo, salvo que se utilice un sistema de extracción

eficaz.

 Guantes de trabajo.

MAQUINA DE SOLDAR

Las personas que realizan trabajos de soldadura necesitan contar con

una serie de elementos de protección personal que los protejan de los

riesgos a los que están expuestos durante sus labores.

El equipo de protección individual para este tipo de soldadura consistirá

en:

Protección de ojos y caras

 51

Se emplearán EPPs, que podrán ser los siguientes tipos:

 Gafa de soldador universal.

 La gafa integral, que consiste en una gafa con protección lateral,

de un solo cuerpo.

 Y la gafa de cazoleta, que es una gafa con protección lateral y

montura de un solo cuerpo para cada ojo.

 Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza

o acoplable a otros EPPs, como por ejemplo el casco.

TALADRO:

Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de

herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de las brocas:

Precauciones:

 Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien

afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la

máquina en carga.
 52

 Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la

herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en

cargaran constante como sea posible, evitando presiones

excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su

rotura

Equipo de Protección personal:

 Utilizar gafas de protección contra impactos, sobre todo cuando

se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.

 Así mismo para realizar operaciones de afilado de cuchillas se

deberá utilizar protección ocular.

 Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y

cortes por virutas y contra la caída de piezas pesadas.

4.2.4 Consideraciones Ambientales

 Las virutas generadas al momento de cortar o hacer algún

agujero se almacenará en recipientes para así disminuir la

contaminación

 Habrá una, mínima contaminación al momento de las maniobras

 53

de las mangueras

La ISO 14001 asiste en la identificación y gestión de los riesgos

ambientales asociados a los procesos internos de la actividad

desarrollada por la organización. Esta norma identifica requisitos para

una gestión eficaz del riesgo, considerando la prevención y la

protección del medio ambiente, la conformidad legal y las necesidades

socioeconómicas.

La certificación SGA de la norma de referencia ISO 14001 es una

herramienta esencial para las empresas y organizaciones que desean

ganar una mayor confianza por parte de los clientes, colaboradores,

comunidad y la sociedad en su conjunto. Este voto de confianza

proviene de la demostración voluntaria del compromiso con la mejora

continua del comportamiento ambiental.

 54

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.3.1 Materiales usados en el desarrollo del proyecto.

Descripción técnica Unidades Cantidad Muestra

(Materiales)

Mangueras hidráulicas Unidades 2

salida a jicc 10
capacidad de 280 Bar
de 2 metros

Filtro hidráulico Unidad 1

enroscarle P569206
Donaldson 6 micras

Porta filtro Donaldson

P167622 Unidad 1

Plancha metálica 2.40 x

1.20 de espesor 1/8 Unidad 1

Rueda de caucho
de Unidades 2
 55

Perno hexagonal M12x Unidades 2

30 mm

Tuerca de seguridad

M12 y más arandelas Unidades 4

planas

Pernos socket M10x35 Unidades 4

Tubo de acero

galvanizado 4 Mt de 1 Unidad 1

pulgada

Disco de corte Unidades 3

Inox.BNA12 4 1/2"-
115x1.0mm Norton

Disco de devaste 4"- Unidades 1

1/2
 56

Pasamuro jic 10 Unidades 1

Niple hidráulico macho Unidades 2

NPT10 salida a jic 10

Perno hexagonal unidades 4

M10x30

Cable Vulcanizado Unidades 2M

N°14

Acoplamiento bomba-
motor unidad 1
 57

Bomba hidráulica unidad 1

Motor eléctrico 1HP

trifásico Unidad 1

Interruptor Pulsador
Trifásico Unidad 1

Enchufe Industrial Unidad 1

Perno hexagonal M8x unidad 2

35
 58

Mangueras hidráulicas
jic 10 capacidad de 250 unidad 1
Bar 13cm

Indicador de saturación unidad 1

eléctrica del filtro

Cable calibre 14 M 1

4.4. Diagrama de análisis de proceso mejorado, mapa del flujo de valor DAP

EMPRESA: Onlink SAC

DEPARTAMENTO/AREA:
SECCION: Área de mantenimiento
Método Método
Actividad Diferencia Percy Baldeon Aldaba
actual Mejorado Observador
Operación 26 15 11 Fecha 05-oct
Inspección 6 6 0 Actual
Método
Transporte 1 0 1 Mejorado
Demora 12 0 12 Operario
Almacenaje 1 0 1 Tipo Material
Tiempo total 233 36 197 Máquina
Dist. Tiempo
N.º Descripción Obs.
(m.) (Min)
1 Recepción de la maquina de perforación 2
2 Realizar el ATS 10
3 Evaluación al equipo 5
Limpieza de los niples del tanque para la
4 3
conexión
Movilizar las herramientas necesarias para
1
5 el trabajo
Movilizar el cilindro para extraer el aceite
6 1
hidráulico
Movilizar el dializador al costado de la
7 1
maquina
Retiramos el tapón del drenaje del tanque y
8 luego instalamos la manguera A del 1
dializador
Instalamos la manguera B del dializador al
 válvula de bola del tanque

10 1

11 3 Mejorado 59

12 1

13 0
14 1

15 3 Mejorado

16 1

17
18
15 6 0 0 0 36

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora

AVANCE DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

SE
SE SE SE SE SE SE SE SE SE SEM SEM SEM SEM SEM M
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 10 11 12 13 14 15
SEMANA
/CAPITULO
CAPITULO I
(Generalidade
s de la
empresa)
CAPITULO II
(Plan del
proyecto y/o
Innovación)
CAPITULO III
(Análisis de la
situación
actual)
CAPITULO IV
(Propuesta
Técnica de la
 60

Mejora)
CAPITULO V
(Costos de
Implementació
n de la
mejora)
CAPITULO VI
(Evaluación
Técnica y
económica de
la mejora)

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

La limitación que se da en este proyecto que estamos realizando son:

 Poco tiempo disponible para el proyecto

 No hay mucha información sobre el proyecto

 Poca experiencia para realizar el plano del proyecto

 61

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA

5.1 Costo de materiales

DESCRIPCION TECNICA COSTO COSTO

UNIDAD CANTIDAD
(MATERIALES) UNITARIO TOTAL
Mangueras hidráulicas jic 10
capacidad de 250 Bar de 2 Unidad 2 S/. 30 S/.60
metros

Filtro hidráulico enroscarle

Unidad 1 S/.358.80 S/.358.80
P569206 Donaldson 6 micras

Porta filtro Donaldson

Unidad 1 S/.295 S/.295
P167622
Plancha metálica 2.40 x 1.20
M 1 S/.150 S/.150
de espesor 1/8

Rueda de caucho de 8″ 2 S/.15 S/.30

Unidad

Perno hexagonal M12x 30 Unidad 2 S/.0.90 S/.1.80

 62

Tuerca de seguridad M12 Unidad 4 S/.1 S/.4

Pernos socket M10 de 35mm Unidad
4 S/.0.80 S/.3.20
x 1,5
Tubo de acero 4 Mt de 1
M 1 S/.52 S/.52
pulgada
Disco de corte Inox.BNA12 4
1/2"-115x1.0mm Norton Unidad 3 S/.4.90 S/.14.7

Disco de devaste 4"- 1/2 Unidad 1 S/.6.70 S/.6.70

Pasamuro jic 10 Unidad
1 S/.4 S/.4
Niple hidráulico macho Unidad
2 S/.4 S/.8
NPT10 salida a jic 10
Motor eléctrico De 1HP unidad
1 S/ 400 S/.400
trifásico
Bomba hidráulica 250 bar Unidad
1 S/ 650 S/.650

Cable Vulcanizado calibre 14 M 2 S/ 10 S/.20

Acoplamiento bomba-motor Unidad
1 S/80 S/.80
Interruptor Pulsador Trifásico Unidad
1 S/35 S/.35
Enchufe Industrial Unidad
1 S/35 S/.35

Perno hexagonal M10x30 Unidad 4 S/1.00 S/.4

Perno hexagonal M8x 35 Unidad 2 S/0.80 S/.1.60

Mangueras hidráulicas jic 10 unidad
2 S/25 S/.50
capacidad de 250 Bar 13 cm
Indicador de saturación unidad
1 S/.185 S/.185
eléctrica del filtro
Cable calibre 14 M 1 S/.4 S/.4

TOTAL S/. 2452.8

5.2 Costos de mano de obra

HORAS COSTO POR

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL
EMPLEADAS HORA
Mecánico
16 S/. 5 S/. 80
automotriz
Soldador 5 S/. 20 S/. 100
TOTAL S/.180
 63

5.3 Costos de máquinas, Herramientas y equipos

DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO COSTO REAL

Energía consumida
por la máquina de 3 S/. 0.77 S/. 2.31
soldar
Energía consumida
1 S/. 0.77 S/. 0.77
por el taladro
Energía consumida
3 S/. 0.77 S/. 2.31
por la amoladora

TOTAL S/. 5.39

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO COSTO TOTAL

Pasajes 4 S/. 4 S/. 16
Internet 10 S/. 1 S/. 10
Comida 4 S/. 8 S/. 32
Elaboración de 8 S/. 1 S/. 16
planos
TOTAL S/. 74

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

Costo de materiales S/. 2452.8
Costo de mano de obra S/. 180
Consumo de energía S/. 5.39
Otros costos S/. 74
TOTAL S/. 2712.19
 64

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE

 65

LA MEJORA

PROBLEMA PRINCIPAL: Contaminación al sistema hidráulico al realizar

mantenimientos.

CAUSA: La empresa Onlink SAC carece de un dializador de aceite.

6.1 Calculo de tiempo en realizar trabajos

Cálculos previos Sueldo del técnico automotriz

DAP ACTUAL 233 Sueldo mensual 3350
Sueldo semanal 837.50
DAP MEJORADO 36 Sueldo por día 139.58
Sueldo por hora 17.44
TIEMPO 197
OCIO Sueldo por 0.29
minuto

Tiempo Servicio Tiempo Tiempo Sueldo PERDIDA

perdido realizado perdido al perdido al por ANUAL
por al mes mes año minuto EN
servicio TIEMPO
OCIO
técnico 197 13 2561 30732 0.29 8912.28
automotriz
 66

6.2 Cuadro de pérdida anual

CAUSA La empresa carece de un 8912.28

RAIZ dializador de aceite
Pérdida total anual 8912.28

6.3 inversión total de la mejora

COSTO TOTAL DE LA 2712.19

IMPLEMENTACION

PERDIDAS REPRESENTAN INVERSION REPRESENTAN

ANUALES % PARA LA %
8912.28 100 % MEJORA
2712.19 85%

PERDIDAS ANUALES 8912.28

PERDIDAS DESPUES DE LA 1336.85
MEJORA
TOTAL, DE AHORRO 7575.43

6.4 Relación de beneficio/ costo

Beneficio 7575.43 = 2.79

Costo 2712.19

Análisis: por cada sol invertido se recupera S/ 1.79 “Lo cual es Viable”

6.5 Relación costo beneficio

Costo 2712.19 = 0.35

Beneficio 7575.43

0.35 x 12 = 4.29
0.29 x 30 = 8.7
 67

Análisis: Significa que en 4 mes con 8 días se recuperara la inversión del

proyecto

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

 68

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o

mejora.

Al finalizar el proyecto de innovación y/o mejora para la empresa ONLINK

SAC se llegó a la conclusión que este proyecto llamado: “DISEÑO DE UN

DIALIZADOR DE ACEITE HIDRÁULICO PARA LA EMPRESA ONLINK

SAC” beneficiará en muchos aspectos a la empresa:

 Aumentará la producción y eficiencia en un 85 % lo que generará

más ingresos económicos para la empresa.

 Reduce el tiempo de operación, mientras que con el método actual

la operación se realizaba en 233 minutos, con el método mejorado

se logra un tiempo de 36 minutos, con una reducción de tiempo de

197 minutos, con ese tiempo restante se emplearía en realizar otras

actividades en taller o en proyecto este tiempo se pudiera utilizar

para que el equipo siga perforando así haya más producción siendo
 69

así más productivo y generando más ganancias para la empresa.

 Alargaremos la vida útil de los componentes hidráulicos.

 Ahorraremos aceite hidráulico.

 Reduciremos la contaminación

CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES

 70

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación

y/o mejora.

Este proyecto de innovación y/o mejora que lleva por nombre: “DISEÑO DE

UN DIALIZADOR DE ACEITE HIDRÁULICO PARA LA EMPRESA

ONLINK SAC”. Consiste en elaborar un equipo Dializadora para aceites

hidráulicos lo cual permite reducir el tiempo de trabajo, reducir la

contaminación, reducir los costos y aumentar la productividad lo que

genera más ingresos económicos para la empresa.

Por ello se recomienda a la empresa Onlink SAC darle un buen uso a este

equipo y un debido cuidado y mantenimiento:

 Utilizar los EPP´S durante la realización de dicha actividad con la finalidad

 71

de proteger nuestra salud física.

 Utilizar adecuadamente el equipo para así no tener inconveniencias de

accidentes

 Al finalizar el trabajo dejar limpio la maquina

 Guardar el equipo en su lugar respectivo

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 72

 (Sánchez, D.2019) “DISEÑO DE UNA PLANTA DE DIÁLISIS DE 20

LITROS/HORA P

 (SÀENZ, J. 2013) “DIÀLISIS DE ACEITES”

 (RODRIGUEZ, O. 2019) DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA EL FILTRADO

DE ACEITE LUBRICANTE.

 (DEMAQUINAS 26 DE OCTUBRE DE 2015) HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS Y ACCESORIOS
 73

ANEXOS
74
75
76
77
78
79