DISEÑO DE MÁQUINAS
(Código 632098)
Curso 06/07 Junio, 1ª Vuelta Tiempo: 2 horas
SE PERMITE LA UTILIZACIÓN DE TODO TIPO DE MATERIAL
(Incluido calculadoras programables)
Problema 1 (5 puntos). Una pieza cilíndrica de acero AISI 1020 estirado en frío, de 20 mm de
diámetro y con sus superficies mecanizadas, está sometida en condiciones de operación a una solici-
tación que oscila entre un valor máximo A y uno mínimo -2A. Fue diseñada para que en esas condi-
ciones tuviera una duración de 100 kciclos con un factor de seguridad –entendido como factor de
carga– de 1,2, suponiendo que se comporta de acuerdo con el criterio de Goodman. Calcular:
a) El factor de seguridad a fluencia, el factor de seguridad a fatiga para vida infinita frente a
aumentos de A y la duración estimada de la pieza, suponiendo que la solicitación A es de
flexión.
b) Las mismas cuestiones si la solicitación fuese un esfuerzo axial.
Problema 2 (5 puntos). El freno de cinta de la figura consta de un tambor de 200 mm de diámetro,
que gira en sentido horario, y una banda de 20 mm de ancho cuya presión límite es de 250 kPa, su
coeficiente de fricción con el tambor 0,4, y en cuyos extremos hay situados sendos muelles, de
constantes k1 y k2. El muelle de la izquierda está fijo a la bancada de la máquina; el de la derecha
puede desplazarse (se supondrá que sin rozamiento) sobre una guía horizontal situada a 200 mm del
centro del tambor. Para accionar el freno se ejercerá una fuerza F sobre la deslizadera, haciéndola
desplazar hacia la izquierda, de manera que el ángulo adicional abrazado por la cinta sea de 60º.
a) Si la fuerza de accionamiento F es de 65 N, y
suponiendo que se desea imponer la condición
de diseño k2 = 2k1, calcular el valor de k2 y el
par de frenado.
b) Manteniendo el valor de k2 obtenido en el apar-
60º
tado anterior, calcular el valor de k1 necesario
para aprovechar toda la capacidad de frenado
k2 200 mm del freno, y la fuerza de accionamiento necesa-
ria.
k1
F
Problema 1
a) Obtener de tablas las resistencias última y de fluencia del acero:
S ut = 470 MPa
S y = 390 MPa
Determinar el límite de fatiga corregido para carga de flexión:
S ' e = 236,880 MPa
k a = 0,883
d e = 7,4 mm, k b = 1,003
S e = 209,793 MPa
Calcular las tensiones máxima, mínima, media y alternante (en función de la tensión de
flexión σA cuando la solicitación toma el valor A), teniendo en cuenta que, por ser una sec-
ción circular, el punto más desfavorable estará sometido a una flexión máxima 2A y una mí-
nima –A:
σ max = 2σ A , σ min = −σ A
σA 3σ A
σm = ,σ a =
2 2
Calcular la resistencia de fatiga para 100 kciclos:
S f = 265,038 MPa
Sustituir en la ecuación de Goodman, afectando los valores de las tensiones del factor de se-
guridad, y despejar σA:
σ A = 123,945 MPa
Calcular el factor de seguridad a fluencia para el valor de la tensión máxima correspondiente
a ese σA:
n y = 1,573
Calcular el factor de seguridad a fatiga para vida infinita para los valores de las tensiones
media y alternante correspondientes a σA:
n = 0,982
Calcular la tensión alternante equivalente de Goodman y la duración estimada de la pieza:
σ a 0 = 214,155 MPa
N = 816,512 kciclos
b) Determinar el límite de fatiga corregido para carga axial:
S ' e = 236,880 MPa
k a = 0,883, k c = 0,923
S e = 193,059 MPa
Calcular las tensiones máxima, mínima, media y alternante (en función de la tensión de
flexión σA cuando la solicitación toma el valor A):
σ max = σ A , σ min = −2σ A
σA 3σ A
σm = − ,σ a =
2 2
Calcular la resistencia de fatiga para 100 kciclos:
S f = 250,750 MPa
Sustituir en la ecuación de Goodman (para tensión media negativa), afectando los valores de
las tensiones del factor de seguridad, y despejar σA:
σ A = 139,306 MPa
Calcular el factor de seguridad a fluencia para el valor de la tensión máxima (en valor abso-
luto, por tratarse de acero) correspondiente a ese σA:
n y = 1,400
Puesto que la tensión media es de compresión, calcular el factor de seguridad a fatiga para
vida infinita para el valor de la tensión alternante correspondientes a σA:
n = 0,924
Calcular la tensión alternante equivalente de Goodman y la duración estimada de la pieza:
σ a 0 = 208,959 MPa
N = 498,086 kciclos
Problema 2
a) Calcular la distancia, con el freno accionado, del punto de aplicación de la fuerza al punto de
tangencia del ramal de la derecha con el tambor:
δ = 226,795 mm
Calcular la suma de los alargamientos de ambos muelles cuando actúa el freno:
∆l = x1 + x 2 = 131,515 mm
Calcular la tensión en el ramal de la derecha por la condición de equilibrio de fuerzas hori-
zontales sobre la deslizadera del resorte 1:
P1 = 75,056 N
Calcular la tensión en el otro ramal por aplicación de la condición de equilibrio de la cinta:
P2 = 400,913 N
Calcular el par de frenado:
T = 32585,700 N ⋅ m
Expresar los alargamientos de cada muelle en función de sus respectivas fuerzas y constan-
tes, igualar la suma de ambos al alargamiento ∆l y, recordando que k2 = 2k1, calcular k2:
k 2 = 4,190 N/mm
b) Calcular el valor de P2 requerido para que la presión máxima en la cinta sea igual a la admi-
sible:
P2 = 500 N
Calcular la tensión en el otro ramal por aplicación de la condición de equilibrio de la cinta:
P1 = 93,606 N
Calcular la fuerza de accionamiento por la condición de equilibrio de fuerzas horizontales
sobre la deslizadera:
F = 81,065 N
Calcular k1 por igualación de la suma de los alargamientos de ambos muelles al alargamien-
to ∆l:
k1 = 7,683 N/mm
DISEÑO DE MÁQUINAS
(Código 632098)
Curso 06/07 Junio, 2ª Vuelta Tiempo: 2 horas
SE PERMITE LA UTILIZACIÓN DE TODO TIPO DE MATERIAL
(Incluido calculadoras programables)
Problema 1 (5 puntos). Una pieza fabricada con un material férrico se somete a un estado de carga
que produce, en el punto más desfavorable, un estado tensional que se representa por el siguiente
tensor de tensiones:
⎡σ nx τ xy 0 ⎤
[T ] = ⎢τ xy σ ny 0 ⎥⎥
⎢
⎢⎣ 0 0 σ nz ⎥⎦
σnx oscila entre 0 y 400 MPa, σny entre –80 y 80 MPa, σnz entre–320 y 240 MPa, y τxy entre –80 y
80 MPa, todas ellas con la misma frecuencia y fase de pulsación. Se sabe que la resistencia última a
tracción del material es de 750 MPa, la resistencia última a compresión 2000 MPa y el límite de
fatiga corregido para el sistema de cargas que actúa 250 MPa.
a) Calcular la duración estimada del material, por aplicación de los criterios de Von Mises y
Goodman.
b) El factor de seguridad frente a aumentos de σnz para una duración de 500 kciclos, por aplica-
ción de los criterios de Mohr y Goodman.
Problema 2 (5 puntos). Un eje de acero AISI 1045 estirado en frío es de sección circular constante
de 25 mm de diámetro y apoya sobre dos cojinetes separados entre sí 400 mm. Equidistante de am-
bos apoyos hay montada una transmisión de 10 kg de masa, que se supondrá de ancho despreciable,
que absorbe una potencia de 15 kW que recibe por el lado del apoyo izquierdo, con el eje girando a
4200 rpm. En esas condiciones de funcionamiento, la transmisión induce en el eje una fuerza radial
de 6 kN y otra axial de 8 kN, en dirección al apoyo derecho pero que se absorbe en el izquierdo. Por
un defecto de montaje, el centro de gravedad de la transmisión está separado 1 mm respecto de su
centro geométrico.
Calcular la duración esperada del eje, por aplicación de los criterios de Tresca y Goodman.
Problema 1
a) Obtener los tensores de tensión correspondientes a los estados tensionales medio y alternan-
te:
⎡200 80 0 ⎤ ⎡200 0 0 ⎤
[Ta ] = ⎢ 80 80 0 ⎥ MPa, [Tm ] = ⎢ 0 0 0 ⎥⎥ MPa
⎢ ⎥ ⎢
⎢⎣ 0 0 280⎥⎦ ⎢⎣ 0 0 − 40⎥⎦
Determinar las tensiones principales de ambos estados:
σ 1a = 280 MPa, σ 2 a = 240 MPa, σ 3a = 40 MPa
σ 1m = 200 MPa, σ 2 m = 0, σ 3m = −40 MPa
Calcular las tensiones media y alternante equivalentes de Von Mises:
σ m = 222,711 MPa, σ a = 222,711 MPa
Calcular la tensión alternante equivalente de Goodman y la duración estimada de la pieza:
σ a 0 = 316,777 MPa
N = 192,736 kciclos
b) Calcular la resistencia de fatiga para 500 kciclos:
S f = 276,201 MPa
Teniendo en cuenta que σnz,a = σ1a y que σnz,m = σ3m, calcular las tensiones media y alternan-
te de Mohr en función del factor de carga de σnz:
σ m = 200 + 15n MPa, σ a = 280n − 15 MPa
Sustituir en la ecuación de Goodman y despejar el factor de seguridad:
n = 0,762
Problema 2
a) Obtener de tablar la resistencia última del acero:
S ut = 630 MPa
Teniendo en cuenta que en la sección donde va montada la transmisión son máximas todas
las solicitaciones y que la flexión producida por la excentricidad es constante, calcular las
componentes media y alternante de los momentos y de la fuerza axial:
M a = 6 ⋅ 10 5 N ⋅ mm
ω = 439,823 rad/s, Fω = 1934,443 N, M m = 193444,271 N ⋅ mm
Tm = 34104,628 N ⋅ mm
N m = 8000 N
Calcular la tensión alternante equivalente (sustituyendo en la ecuación obtenida a partir de la
de Goodman Sf porσa0):
σ a 0 = 319,189 MPa
Calcular el límite de fatiga corregido para carga de flexión:
k a = 0,817, k b = 0,874
S e = 226,728 MPa
Calcular la duración estimada:
N = 75,953 kciclos
DISEÑO DE MÁQUINAS I
(Código 632098)
Curso 06/07 Septiembre, Original Tiempo: 2 horas
SE PERMITE LA UTILIZACIÓN DE TODO TIPO DE MATERIAL
(Incluido calculadoras programables)
Problema 1 (5 puntos). Una probeta cilíndrica de sección circular se fabricó de acero AISI 1018
estirado en frío. En un primer ensayo se someterá a un momento flector que oscilará entre –100
N·m y 200 N·m, durante 120 kciclos. Posteriormente se someterá a un segundo ensayo en el que,
además del momento flector anterior, actuará un esfuerzo axial de tracción de 25 kN.
a) Calcular el diámetro de la probeta de manera que se asegure en el primer ensayo un
factor de seguridad a fluencia de 1,2.
b) Calcular el límite de fatiga después del primer ensayo, por aplicación de los criterios de
Gerber y Manson.
c) Factor de seguridad frente a aumentos del esfuerzo axial para una duración de 5000
ciclos en el segundo ensayo.
Problema 2 (5 puntos). Un cojinete de deslizamiento de cubrimiento completo tiene un radio de 25
mm, longitud 50 mm y holgura radial 25 µm. En condiciones de funcionamiento soportará una
carga radial de 20 kN con el eje girando a 2915 rpm, y se lubricará con aceite SAE 20.
a) Calcular la temperatura de entrada del aceite para que el cojinete trabaje en condiciones
de mínima fricción.
b) Manteniendo la temperatura y la carga radial, determinar la velocidad de giro del eje
para que el cojinete trabaje en condiciones de carga máxima.
Problema 1
a) Obtener de tablas las resistencias del acero AISI 1018 EF
S ut = 440 MPa
S y = 370 MPa
Igualar la tensión máxima a la resistencia de fluencia dividida por el factor de seguridad a
fluencia y despejar el diámetro
d = 18,764 mm
b) Calcular el límite de fatiga corregido del material
k a = 0,899, d ef = 6,943 mm, k b = 1,011, S ' e = 221,76 MPa
S e = 201,555 MPa
Calcular las componentes media y alternante del momento y de la tensión, y la tensión
alternante equivalente
M m = 50 N ⋅ m, M a = 150 N ⋅ m
σ xm = 77,089 MPa, σ xa = 231,268 MPa
σ a 0,1 = 238,592 MPa
Calcular la duración correspondiente a esa tensión alternante equivalente, la duración
restante después de 120 kciclos de esfuerzo y el límite de fatiga del material deteriorado
N = 178,092 kciclos, N res = 150 N ⋅ m
S e* = 167,303 MPa
c) Calcular la resistencia de fatiga para 5000 ciclos
S f = 323,976 MPa
Calcular la tensión axial y las componentes media y alternante de la tensión, afectando la
componente axial del factor de seguridad
σ nm = 90,406 MPa
σ m = 77,089 + 90,406n MPa, σ a = 231,268 MPa
Sustituir en la ecuación de Gerber y despejar el factor de seguridad
n = 1,751
Problema 2
a) Obtener de gráficas el índice del cojinete, por la condición de mínima fricción con l/d = 1
S = 0,085
Obtener de gráficas los parámetros necesarios para calcular el incremento de temperatura, y
calcularlo
r Q Q
f = 2,2, = 4,6, s = 0,75
c rcnl Q
∆T = 50,81 º C
Calcular la carga por unidad de área proyectada y despejar la viscosidad media de operación
de la expresión del índice del cojinete
P = 8 MPa
µ = 13,997 mPa ⋅ s
Calcular, con la curva del aceite, la temperatura media de operación, y con ella la
temperatura de entrada
Tm = 66 º C
T = 40,6 º C
b) Obtener de gráficas el índice del cojinete, por la condición de máxima carga con l/d = 1
S = 0,2
Obtener de gráficas los parámetros necesarios para calcular el incremento de temperatura, y
calcularlo
r Q Q
f = 4,2, = 4,3, s = 0,56
c rcnl Q
∆T = 90,078 º C
Calcular la temperatura media de operación
Tm = 85,6 º C
Calcular, con la curva del aceite, la viscosidad media de operación, y despejar la velocidad
de giro de la expresión del índice del cojinete
µ = 7,5 mPa ⋅ s
n = 213,333 rev/s