HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA REPARADOR DE

ELECTRODOMESTICOS

LLAVE FRANCESA

ALICATE DE CORTE
Los alicates son herramientas muy versátiles que sirven tanto para aflojar, estirar
y doblegar piezas, como para cortar un alambre o pelar un cable
Los alicates se dividen en diferentes tipos que, en función de su forma, permiten
realizar de manera más sencilla determinadas tareas. En una caja de
herramientas no puede faltar un alicate universal, con cortador incorporado; un
alicate de punta fina, para sujetar piezas pequeñas o acceder a los lugares más
recónditos; y un alicate regulable que se pueda adaptar a objetos de diversos
tamaños.

Alicate Bremen de 6”
 Alicate Bremen de 8”

ALICATE DE CORTE DE PRECISION

Alicate para realizar micro cortes al ras, es especial para cortes delicados de
cables de cobre, componentes de electrónica y cortes donde se necesita una
terminación delicada.
ALICATE PELACABLES
El alicate pelacables, también llamado pinza desnuda dora, pela conductores de
diversas secciones gracias al calibrado de sus orificios cortantes.

PINZAS Y PINZAS PICO CURVO

ENTRE LOS TIPOS DE PINZAS MÁS UTILIZADAS SE ENCUENTRAN LAS SIGUIENTES:

 PINZAS DE MECANICO.
 PINZAS DE PRESIÓN.
 PINZAS DE ELECTRICISTA.
 PINZAS PARA ANILLOS DE RETENCIÓN.
 PINZA SACABOCADOS.
 PINZAS CON PUNTA A 90 GRADOS.
 PINZA SACAFUSIBLES.
 PINZA PONCHADORA.

Pinza Universal

Pinza de punta
PINZA PICO CURVO

PINZA PICODE LORO

 Material de la cabeza: Acero carbono
 Material del mango: Plástico
 Cantidad de posiciones de ajuste: 5
 Largo: 9.5 "
 Apertura máxima de la cabeza: 40 mm

 Material de la cabeza: Acero cromo vanadio

 Material del mango: Goma
 Cantidad de posiciones de ajuste: 16
 Largo: 240 mm

PINZA DE PRESICION

Las pinzas de precisión facilitan tanto el mantenimiento o reparación en

diferentes artefactos eléctricos y electrónicos.
PINZA DE PRESICION BRUSELAS

Las pinzas bruselas son aún más delicadas que las anteriores, y son utilizadas
para fijar componentes de muy pequeño tamaño, como son por ejemplo los
componentes SMD, sobre los circuitos impresos tanto como para soldar o como
al ser desoldados, para su reemplazo o para poder realizar una medición.
Las hay rectas, curvas, pico plano, y cruzada.
DESTORNILLADOR PHILIPS PH1 / PH2

Este tipo de destornillador destinado a varios usos entre ellos para tornillos
internos y externos en equipos de electrónica y electrodomésticos, para
terminales de (bornera), etc.
(PH1)
Y en un uso general, como por ejemplo desarme de equipos y donde se
encuentren tornillos con este tipo de puntas debemos utilizar un (PH2)

Destornillador Philips punta PH1

Destornillador Philips PH2

DESTORNILLADOR TORX

Juego de destornilladores torx

QUÉ ES UN TORNILLO Y UN DESARMADOR TORX Y EN QUÉ SE USAN

¿ANTES QUE NADA, ¿QUÉ ES TORX?

Torx es la patente de un tipo de cabeza de tornillo caracterizado por una forma
estrellada de 6 puntas. Fue desarrollado en 1967 por Camcar Textron, y los
que no conocen dicho estilo suelen referirse a ellos como «tornillo de estrella»,
aunque ese es el nombre de los desarmadores Phillips. El nombre genérico
es sistema de atornillado interno hexalobular, y es un estándar ISO,
concretamente el ISO 10664.
Los tornillos Torx se encuentran fácilmente en los automóviles y en sistemas
informáticos (por ejemplo, Compaq utiliza exclusivamente la medida T15 en
sus sistemas), además de en la electrónica de consumo, aunque se van
haciendo cada vez más populares en la construcción.

DESARMADORES TORX
El desarmador Torx, fue diseñado para su uso en fábricas donde los
desarmadores automáticos tienen ya en cuenta este factor y de manera
automática limitan el par que aplicarán. Además, Textron afirma que la
durabilidad de estas cabezas es 10 veces superior al de las tradicionales. Ya
que los desarmadores Torx no eran comunes, los tornillos Torx eran usados
para prevenir que los consumidores desmontaran ciertos dispositivos. Sin
embargo, ahora pueden conseguirse en cualquier negocio de partes de
automóviles o se puede ordenar en línea.
TORNILLOS TORX
Los tornillos Torx se enroscan como un tornillo normal, pero en vez de tener
ranuras como un tornillo Phillips normal, tienen forma de estrellas de seis puntas
en su cabeza.
Gracias a su diseño, los tornillos Torx son más resistentes que los Phillips
o los de cabeza ranurada a la aplicación de un par superior al que resiste el
tornillo; el Phillips, por ejemplo, está diseñado para que, al aplicar un par
superior al que resiste el tornillo, la punta del destornillador resbale y salga por sí
solo del hueco.
TAMAÑOS DE TORX
Los destornilladores Torx vienen en tamaños que van desde Torx 1 a Torx 100; la
medida se abrevia T1, T2, etcétera. T1 es el más chico, y la medida de la ranura es de
0,08 cm (0.031 pulgadas); T100 es el más grande con una medida de 2,21 cm (0.871
pulgadas).
DESTORNILLADOR DE PRECISION O PERILLEROS
¿Cómo es un destornillador manual y cuántos tipos hay?

No hay dudas de que a pesar de la amplia aceptación de los

prácticos atornilladores / destornilladores eléctricos, ya sea con cable
o inalámbricos, que la tecnología ha puesto hoy en nuestras manos a precio
accesible, sus progenitores, los tradicionales destornilladores manuales,
todavía dan y seguramente darán mucho que hablar en el futuro. Después de
todo, ¿quién no tiene algún destornillador en su casa o no ha manipulado uno
alguna vez?

No obstante, la enorme sencillez y popularidad del clásico destornillador

manual, es también muy cierto que el uso del destornillador equivocado
terminará arruinando la herramienta, la pieza de trabajo e incluso podrá
provocar lesiones al usuario. Por lo tanto, podemos concluir que
el destornillador es muy simple, pero exige respeto. Y para ello, hay que
conocer bien sus características, diseños, tipos y usos, todo lo cual trataremos
de abordar en este artículo.

Los primeros destornilladores se remontan a principios del siglo XV, cuando los
requerimientos bélicos de los albores de la Edad Moderna ya habían dictado la
irrupción de los tornillos y, consecuentemente, se necesitaba de un dispositivo
que encajara en la cabeza de los tornillos para poder insertarlos en las
armaduras y maquinaria de guerra de la época.

En estos 6 siglos que transcurrieron desde entonces, la tecnología de los

tornillos y sus dispositivos de inserción no cambió mucho, salvo por un detalle: el
desarrollo de más y más tornillos con innumerables tipos de cabeza diferentes y,
por ende, la introducción de diversas clases de destornilladores. Esto significa
que si hay tantas clases de destornilladores (que potencian consecuentemente
el uso del destornillador inadecuado) es porque se diseñan para adaptarse al
tipo de cabeza de la gran cantidad de tornillos existentes.

Cabe preguntarse entonces, ¿por qué hay tantas cabezas diferentes

de tornillos?

La respuesta es simple: porque los tornillos no están estandarizados. Y ello

obedece a razones de diseño. Por lo tanto, un buen comienzo es conocer los
tipos más comunes de cabezas de tornillos y
sus destornilladores correspondientes. Pero antes, vayamos a un concepto
aún más básico.

¿Qué partes componen un destornillador?

Como apreciamos en la siguiente figura, existe una serie de piezas principales
para distinguir en esta simple herramienta, cada una con sus características
respectivas.

Mango: es la parte por la que sujetamos la herramienta y también en la que se

ejerce la fuerza para hacerla funcionar. El mango puede ser de diferentes
materiales, tales como madera, PVC y otras resinas plásticas. Las marcas
reconocidas ofrecen destornilladores con mangos construidos en una
combinación anti-resbaladiza de dos componentes plásticos, acompañada de un
diseño ergonómico que brinda al usuario un agarre óptimo y confortable, al
tiempo que permite una máxima transmisión del torque al cuerpo de
la herramienta. Otros diseños incluyen mangos aislantes, que proporcionan
protección contra la corriente eléctrica.

Núcleo: es la parte que une el mango con el cuerpo, por lo que debe estar
provisto de alta resistencia a esfuerzos mecánicos si lo que buscamos es un
producto de excelente calidad que sea capaz de asegurarnos una larga vida útil.

Cuerpo: también conocido como varilla, vástago o cuña, es una barra de

acero, que en piezas de calidad se trata de acero de alta aleación que combina
elementos de gran dureza como cromo, vanadio y molibdeno para asegurar
durabilidad y resistencia superiores. La longitud y el espesor del cuerpo varían
según el tipo de destornillador. Forman parte del cuerpo los siguientes
componentes:

Hoja: conocida también como pala o boca, es la parte inferior del cuerpo que se
hace más aguda hasta terminar en la punta. Su altura y perfil varían
dependiendo del tipo de punta que tenga el destornillador, si bien muchas
veces la hoja se considera en conjunto con la punta. Por ejemplo, es común que
muchos se refieran a destornilladores de hoja plana o destornilladores de
hoja Phillips, aunque el diseño plano o Phillips corresponda más bien a la
punta, aun cuando, como veremos seguidamente, las hojas de uno u otro tipo
son diferentes.

Punta: también denominada cabeza, es la parte más importante, ya que es la

que realmente hace contacto en la cabeza del tornillo para hacerlo girar. La
diferencia de tipos de punta depende obviamente del tipo de tornillo, por lo que
varían ampliamente en longitud y espesor del filo, así como en su forma. Muchas
puntas son de color negro porque presentan un mecanizado de alta precisión,
permitiendo obtener dimensiones estrictamente calibradas y protección contra la
oxidación.

Ahora que conocemos las partes de un destornillador manual, retomemos lo

que veníamos tratando acerca de la multiplicidad de cabezas de tornillo y
veamos en consecuencia cuáles son los tipos más comunes
de destornilladores que encontraremos en el comercio, algunos de los cuales
resume la siguiente figura.

Tipos de destornilladores
a) Destornilladores planos
Las primeras cabezas de tornillos eran de ranura plana, por lo que se requería
un destornillador de cabeza ranurada plana o destornillador plano. Sin
embargo, con el advenimiento de la industria automotriz a comienzos del siglo
XX, surgió la necesidad de mejores cabezas, por lo que rápidamente se
adaptaron destornilladores que ofrecían un centrado más sencillo y se
mantenían firmemente en su posición. Pero de esos destornilladores nos
ocuparemos más adelante.

Hoy en día, los destornilladores planos presentan dos tipos de punta: recta y
cónica, que se adaptan a las diversas necesidades.

Destornilladores planos

Los tornillos de cabeza plana ranurada son baratos y fáciles de fabricar, y

constituyen una buena opción para las aplicaciones que requieren su
accionamiento manual, por lo que los destornilladores manuales son
la herramienta adecuada para apretarlos o aflojarlos. La fabricación de muebles
y gabinetes son dos áreas donde comúnmente se encuentran tornillos ranurados
planos, de manera que los destornilladores planos son muy usados
por carpinteros y armadores de mobiliario.

Sin embargo, este tipo de tornillo es el más inseguro, ya que

el destornillador muchas veces resbala, zafa o se desliza de la ranura del
tornillo, obligando a detener el proceso de trabajo. Por este y otros motivos, los
tornillos/destornilladores planos están perdiendo popularidad en detrimento de
otros diseños más seguros y avanzados.
b) Destornilladores Phillips
Otra desventaja de los tornillos de cabeza plana es que no son muy útiles
cuando se trata de la producción industrial. Problemas como un centrado
deficiente y la facilidad de zafar o deslizarse de la punta
del destornillador llevaron al inventor Henry Phillips a patentar en los años ’30
el tornillo en forma de cruz que lleva su nombre. El tornillo Phillips produce el
centrado automático del destornillador correspondiente, lo que facilita su rápida
colocación.

Destornillador Phillips

Con el advenimiento de los destornilladores eléctricos, la punta Phillips resultó

ampliamente favorecida, ya que con la gran potencia de la herramienta los
problemas de deslizamiento se redujeron considerablemente en comparación
con las puntas planas. Es por ello que actualmente este tipo de cabeza de
tornillo es posiblemente el más comúnmente encontrado en casi cualquier
aplicación, principalmente la fabricación de muebles, electrónica, joyería y
carpintería, entre otros. Los destornilladores eléctricos no solo aceleran el
proceso, sino que también ayudan a garantizar que el tornillo ingrese totalmente
recto en la pieza de trabajo.

A pesar de su uso tan difundido, los tornillos Phillips aún tienen problemas, ya
que la cabeza es susceptible de deformarse si se somete a un fuerte torque por
parte del destornillador. Este fenómeno de deformación da lugar a tornillos que,
dependiendo del país o región, se conocen como tornillos barridos, pasados
de rosca, mellados, etc.

Por este motivo, surgieron otras cabezas más convenientes, que abordan tanto
el deslizamiento como la deformación debidos al torque excesivo, problemas
que se conocen colectivamente como «efecto cam-out». Veamos algunos
ejemplos.

c) Destornilladores Pozidriv
Prosiguiendo con las cabezas de tornillo en forma de cruz, el
diseño Pozidriv patentado en los años ’60 incorpora cuatro guías adicionales a
45 grados, si bien las dimensiones de sus ranuras son similares a las
dimensiones de ranuras Phillips, por lo que se trata de un tornillo Phillips
mejorado, que se usa principalmente en Europa y en aplicaciones en
electrónica.
 Destornilladores Pozidriv

Los destornilladores Pozidriv tienen la ventaja de que, al contar con cuatro

puntos de contacto adicionales, reducen aún más las posibilidades de
deslizamiento de un destornillador Phillips, por lo que puede aplicarse más
torque sin dañar la cabeza.

Sin embargo, para minimizar el efecto de deslizamiento, los fabricantes realizan

un recubrimiento de superficie especial en la punta del destornillador, es decir,

que, si vamos a emplear un destornillador Pozidriv, es recomendable adquirirlos

con la punta recubierta para obtener el mejor rendimiento y la máxima calidad.

d) Destornilladores Torx
El efecto indeseable de deslizamiento del destornillador de la cabeza del
tornillo desaparece completamente cuando se trata de cabezas de perfiles
paralelos. Estos perfiles son los que ofrecen los tornillos en estrella,
hexagonales o cuadrados.

Uno de los diseños en estrella es la cabeza Torx, que incorpora una estrella de
seis puntas redondeadas. Como no hay ángulos involucrados, se ofrece una
gran área de contacto entre el tornillo y el destornillador, lo que significa que
estos tornillos se pueden apretar a valores de torque muy elevados.

Destornillador Torx

No obstante, las cabezas de los tornillos Torx son relativamente poco

profundas, por lo que se debe tener cuidado de que no haya suciedad u otro
material sólido en las mismas que puedan reducir el área efectiva de contacto
entre la cabeza y el destornillador. Los destornilladores Torx tienen un amplio
uso en la industria automotriz.
e) Destornilladores hexagonales o tipo Allen
Otro diseño sumamente eficaz que asegura un excelente contacto es el
de cabeza hexagonal o tipo Allen, de cuyos detalles nos ocupamos
oportunamente en este artículo.

Aunque es más común encontrar llaves Allen como las mencionadas en el

artículo citado, también podemos adquirir destornilladores Allen, tanto en
mango recto como en «T», tal como muestra la siguiente figura. Se usan
principalmente en el ensamble de mobiliario.

Destornilladores Allen
f) Destornilladores Robertson
Patentada por el inventor canadiense P.L. Robertson en 1908, esta cabeza
cuadrada fue rápidamente adoptada por la Ford Motor Company en razón del
sencillo centrado del destornillador correspondiente, desplazando al tornillo
ranurado de entonces para los métodos de producción en masa.

Destornillador Robertson

La mayor popularidad del tornillo Robertson no vino de la mano de

los destornilladores manuales, sino tras la irrupción de los destornilladores
eléctricos. Hoy en día se usa ampliamente en proyectos de construcción y
remodelación en madera, particularmente en la instalación de contra pisos, que
es mucho más rápida si se usa un destornillador eléctrico y una broca
Robertson.

Otros tipos de destornilladores

Aunque el diseño de la cabeza del tornillo es primordial para la elección correcta
del destornillador, también se comercializan destornilladores de distintos
tamaños de mango y/o cuerpo. Por ejemplo, un diseño típico es el que
presentamos a continuación.

a) Destornilladores extra cortos o carroceros

La particularidad de este tipo de destornilladores es que se adaptan para
introducir tornillos grandes en espacios reducidos. Mientras el mango es del
tamaño de un destornillador común, el cuerpo es muy corto, con una pala
pequeña y una punta ancha.

Destornillador carrocero o extra corto

Los destornilladores carroceros pueden tener punta plana o Phillips y son muy
usados tanto en mecánica del automóvil como en talleres
de herrería, carpintería y afines.

b) Juegos especiales de destornilladores

i) Juegos mixtos o individuales de destornilladores
Como ocurre con otras herramientas manuales de su catálogo, muchos
fabricantes ofrecen juegos de distintos tipos y/o tamaños
de destornilladores en presentaciones que pueden ser en blíster, caja o
soporte organizador.
En su mayoría, los juegos mixtos se componen de los tipos más comunes
de destornillador, es decir, plano y Phillips. Así, por ejemplo, podemos
encontrar juegos de 5 o más destornilladores de punta plana cónica o recta y
punta Phillips de diversos tamaños, como muestra esta figura.

Juegos mixtos – destornilladores

Sin embargo, para clientes más especializados, también se ofrecen juegos de un

mismo tipo de destornillador en distintos tamaños, por ejemplo, juegos
compuestos de 6 o 12 destornilladores Torx, destornilladores planos o
destornilladores Phillips solamente, de manera que puedan adaptarse a los
distintos requerimientos del usuario.

ii) Juegos de destornilladores aislados y de acero inoxidable

La gama de herramientas aisladas (con código 1000 V, de uso imprescindible en
las proximidades de equipos con electricidad expuesta o en circuitos eléctricos
con corriente) y las de acero inoxidable (exclusivas para uso en agroalimentaria,
salas blancas, laboratorios o el ámbito médico) también abarca
los destornilladores, los cuales habitualmente se comercializan en juegos,
principalmente en los diseños plano, Phillips y Pozidriv.

Destornilladores aislados
iii) Juegos de destornilladores ecológicos
Finalmente, y siguiendo las nuevas tendencias que dominan
las herramientas del futuro, algunos fabricantes reconocidos han introducido su
gama de destornilladores planos y Phillips que son amigables con el medio
ambiente. Se trata de herramientas fabricadas con materiales reciclados
mediante procesos realizados de manera sostenible, desde las materias primas
hasta el tratamiento final de los residuos generados.
Es así como el mango está constituido por un 25% de una mezcla de aluminio y
polipropileno proveniente de envases reciclados, en una composición que
garantiza tanto la calidad como los estándares de robustez, resistencia a la
llama, ataque de solventes y aislación eléctrica. El cuerpo presenta un
tratamiento superficial con cromo trivalente y el empaque se confecciona con
material de fibra reciclada.

Los que acabamos de presentar en este artículo son apenas los tipos más
comunes de destornillador. De hecho, existen muchos otros, como los
destornilladores de carraca con y sin resorte en espiral, destornilladores de
mango estriado, destornilladores de relojero, destornilladores para tornillos de
seguridad que impiden la manipulación no autorizada, y más aún. Sion embargo,
estas herramientas atienden necesidades puntuales y raramente formarían parte
de la caja o el carro de herramientas del aficionado o el profesional contratista.

SOLDADORES

Un soldador de estaño es muy útil a la hora de reparar circuitos, placas y

muchos otros componentes electrónicos de nuestros equipos informáticos y
de nuestros electrodomésticos. Esto se debe a que permite realizar soldaduras
de gran precisión de manera cómoda, rápida y sencilla.

Esto es lo que sucede con el modelo de SREMTCH que encabeza esta

comparativa. Lo hemos elegido, tomando como referencia las opiniones y
valoraciones de los usuarios de Amazon, el mejor soldador de estaño del
momento gracias a su elevada potencia, a su sistema de calentamiento
rápido y de disipación del calor y a su maletín de transporte. En resumen,
una compra inteligente a un precio muy bajo.

El mejor, nuestra elección: Soldador de estaño de temperatura ajustable

SREMTCH
El mejor soldador de estaño de la marca SREMTCH según las opiniones de los
usuarios de Amazon. Ellos lo han avalado con una nota media de 4,4 sobre 5 y
con un 75 % de valoraciones de 5 estrellas. Por ejemplo, Diego dice de él que
es “un soldador de estaño con puntas diferentes muy versátil y de gran
potencia”, a lo que Álex añade que “estudio informática y electrónica y me
permite trabajar cómodamente sobre circuitos y placas”.

El mejor estañador de la marca Sremtch

Este soldador de estaño con interruptor en el cable ofrece 60 W de potencia y

permite trabajar con temperaturas de entre 200 y 450 ºC. Posee un diseño de
tubos de acero y cuatro orificios de ventilación que ayudan a disipar el calor
rápidamente. También dispone de una PCBA con resistencia fija de virutas y
un mango de silicona de aislamiento térmico. Además, incluye un soporte
soldador, 5 puntas intercambiables, una bobina de estaño de 1 mm de
diámetro y un práctico estuche de transporte.

Segunda opción: Soldador de estaño con interruptor Tabiger

Ahora toca hablar del mejor soldador de estaño de la marca Tabiger según las
valoraciones de los clientes de Amazon. Su puntuación en este marketplace es
de 4,3 sobre 5 y luce un 68 % de reseñas de 5 estrellas. “Un soldador de
estaño de temperatura ajustable, bomba de desoldar y tecnología de calefacción
y refrigeración. Recomendado” dice de él Jaime, mientras que María Asunción
prefiere centrarse en que “tiene una gran capacidad para mantener la
temperatura estable mientras suelda y ofrece un bajo consumo energético”.

El mejor soldador de estaño de la marca Tabiger

Aquí hablamos de un soldador de estaño con cerámica interior climatizada

capaz de calentar y disipar el calor de la punta rápidamente. Opera en un
rango de entre 200 y 450 ºC y dispone de un práctico interruptor ON/OFF en el
cable. Dispone de una práctica bomba de desoldar, de una esponja de limpieza
y de un soporte. También es un kit soldador estaño con pinzas antiestáticas, 5
puntas intercambiables, pelador y cortador de alambre, bobina y estuche
de transporte.

¿Cómo elegir un soldador de estaño y qué tener en cuenta antes de

adquirir uno?
 Tras realizar esta comparativa de soldadores de estaño hemos podido concluir
que los aspectos clave a considerar para elegir un modelo determinado son los
siguientes:

1. Potencia: los mejores soldadores de estaño ofrecen hasta 60 W de potencia.

Hay modelos más económicos y recomendables para uso puntual desde 30 W.
2. Ajuste de temperatura: un soldador de estaño regulable en temperatura nos
permitirá trabajar sobre mayor variedad de soldaduras. Lo ideal es que permita
realizar blandos (menos de 450 ºC) y duras o fuertes (más de 450 ºC).
3. Puntas intercambiables: según las opiniones en soldadores de estaño
analizados, uno de los aspectos más importantes debido a la versatilidad que
aporta a la herramienta.
4. Sujeción: un soldador de estaño con soporte soldador nos permitirá colocar de
forma segura la herramienta mientras no la estemos usando y su punta aún esté
caliente.
5. Transporte: si queremos llevar nuestro soldador de alta potencia de un sitio a
otro para realizar trabajos a domicilio, será mejor que el dispositivo venga con un
maletín de transporte que lo proteja.
6. Velocidad de calentamiento: los mejores soldadores de estaño llegan a la
temperatura indicada de forma prácticamente instantánea. Sin embargo, si
optamos por una opción más económica, lo recomendable es que la alcancen en
no más de 30 segundos.
7. Velocidad de enfriamiento: cuanto antes se enfríe la punta, antes podremos
guardar la herramienta. Los sistemas de disipación de calor eficiente son muy
útiles para ello.
8. Soldador de estaño inalámbrico o con cable: el primero proporciona mayor
libertad de acción y de movimientos. Sin embargo, no ofrece una potencia tan
elevada como los que se enchufan.
9. Diseño ergonómico: el aparato debe contar con un mango de silicona u otro
material termoaislante con una forma específica para posibilitar su fácil uso y
sujeción con la mano.
10. El tamaño: no es lo mismo un micro soldador de estaño que un soldador
de estaño de punta fina o gruesa voluminoso. Debemos tener presente a la hora
de elegir qué trabajos vamos a realizar con él.
11. Eléctricos o a gas: comprar un soldador de estaño eléctrico nos permitirá
soldar con precisión piezas de pequeño tamaño de componentes electrónicos y
elementos similares. Uno de gas será más útil para soldaduras grandes en el
ámbito industrial y profesional.
12. Extras: los mejores soldadores de estaño incluyen una bomba de desoldar,
una resistencia fija de virutas y tecnología para calefacción y refrigeración.
Además, tienen un bajo consumo de energía.

Trucos básicos para realizar una mejor soldadura con estaño

Más allá de la experiencia y la práctica, hay una serie de recomendaciones que
nos permitirán realizar soldaduras perfectas con estaño:

1. Usar una buena bobina de estaño: con, al menos, una proporción de 60 % de

estaño y 40 % de plomo. En el siguiente apartado ahondaremos sobre esta
cuestión.
2. Limpiar los componentes a soldar: en muchos casos, puede sernos útil usar
un poco de decapante. (ácido fosfórico) Sin embargo, si vamos a trabajar sobre
componentes electrónicos o cables eléctricos, un trapo impregnado en agua y
alcohol será suficiente.
3. Seleccionar la temperatura adecuada: siempre en función de los materiales
que vayamos a soldar y de si queremos realizar una soldadura dura o blanda.
4. Esperar unos minutos para que la herramienta alcance la temperatura óptima:
a no ser, claro está, que dispongamos de un soldador instantáneo.
5. Sujetar el soldador en la posición adecuada: nunca debe estar totalmente en
vertical ya que eso reduce la superficie de contacto y la transferencia de calor.
Lo ideal es usarlo describiendo un ángulo de 45º, aproximadamente.
6. Nunca soplar sobre el estaño una vez realizada la soldadura: esto hace que se
enfríe antes de lo recomendable y que quede quebradiza y frágil.
7. Poner estaño por separado en cada parte antes de soldarlas: cuando
queremos unir dos piezas, debemos colocar con el soldador estaño en cada una
de ellas de forma separada. De este modo, al volver a aplicar el soldador en
ambas, el estaño se derrite de forma uniforme y la soldadura queda más firme.

¿Qué tipos de hilos de estaño buenos existen?

La calidad del hilo de estaño vendrá marcada por la pureza del material, si bien
es cierto que también dependerá del material que se quiera soldar con él. Por lo
general, el utilizado a través de estos soldadores es eutéctico, lo que significa
que su punto de fusión es inferior al de los materiales que componen la
aleación:

1. Estaño SnPB 60/40: está compuesto por un 60 % de estaño (punto de fusión a

232 ºC) y un 40 % de plomo (327 ºC). La temperatura de fusión de esta aleación
 es de 183 ºC. Es el más utilizado en las soldaduras sobre componentes y
circuitos electrónicos, pero, al ser el plomo un material contaminante, cada vez
se utiliza menos.
2. Estaño SAC305: formado por un 96,5 % de estaño, un 3 % de plata (961,8 ºC) y
un 0,5 % de cobre (1085 ºC). Su temperatura de fusión es de 220 ºC, lo que
implica que necesitemos calentar los componentes tratados en mayor proporción
que con el estaño SnPB. Sin embargo, la soldadura resultante es de mayor
calidad. De hecho, este es el mejor estaño para soldar electrónica.
3. Estaño SnPbAg: está conformado por un 62 % de estaño, un 36 % de plomo y
un 2 % de plata. Su temperatura de fusión ronda los 190 ºC. Es una alternativa
intermedia entre el estaño SnPB y el estaño SAC305.

Aleaciones y grados de fusiones óptimos

Sin embargo, aunque los citados anteriormente sean los mejores hilos de estaño
para soldar, existen otras muchas alternativas en forma de aleaciones con otros
materiales. Son las siguientes con sus correspondientes puntos de fusión:

1. Aleación de estaño y bismuto: 138 ºC.

2. Aleación de estaño y plomo: 183 ºC.
3. Aleación de estaño y zinc: 199 ºC.
4. Aleación de estaño, plata y bismuto: 205-215 ºC.
5. Aleación de estaño, playa y cobre: 217 ºC.
6. Aleación de estaño y plata: 221 ºC.
7. Aleación de estaño y cobre: 227 ºC.

¿Cuáles son los mejores soldadores de estaño según calidad y precio?

Los mejores soldadores de estaño en relación calidad-precio son, sin duda, los
tres que hemos analizado en esta comparativa:

1. Kit de soldador SREMTCH : el precio de este soldador con hilo de estaño para
soldar, que incluye 5 puntas intercambiables, interruptor de encendido y
apagado en el cable es de solo 15,99 €. Teniendo en cuenta que incluye
también estuche de transporte y que ofrece hasta 60 W de potencia, debe
considerarse como una opción económica y de calidad.
2. Soldador de estaño TABIGER : otro soltador de alta potencia con puntas
diferentes que, además, incluye un sistema de apagado automático y una
desoldadora. Poco más se puede pedir por solo 19,99 €.
3. Soldador de estaño con caja de herramientas VICTSING : 21,99 € es el
precio de este soldador de estaño con sistema de calentamiento rápido, potencia
de 60 W y capacidad de operar en un rango de entre 220 ºC y 480 ºC, lo que le
permite realizar soldaduras duras y blandas.

¿Por qué comprar un soldador de estaño?

Aprovechar una buena oferta en soldadores de estaño nos proporcionará los
siguientes beneficios:

1. Son fáciles de usar y apenas requieren experiencia ni conocimientos previos.

2. Podremos reparar todo tipo de componentes electrónicos por nuestra cuenta, lo
que nos ahorrará dinero a largo plazo.
3. Resultan compactos y fáciles de transportar.
4. Son totalmente seguros si se usan de la forma adecuada.
5. Gracias a su versatilidad, pueden usarse con otros metales más allá del estaño.

En definitiva, ya tienes toda la información que necesitas para acertar al

comprar un soldador de estaño y, además, para utilizarlo de forma adecuada
cuando lo necesites.
SOLDADORES QUE PODAMOS CONSEGUIR EN NUESTRO MERCADO
 Marca Libercam

Modelo SDM-500

Voltaje 220

 Diámetro del electrodo: 6 mm

 Tipo de soldador eléctrico: Lápiz
 Potencia: 60 W

KIT SOLDADOR + ACCESORIOS

 Marca VT-Power

Modelo ZD 99 + CD 1316

Voltaje 220V

Otros
 Diámetro del electrodo: 1 mm
 Tipo de soldador eléctrico: Lápiz
 Potencia: 48 W

Características:
Pequeña, fácil de usar y potente estación ZD
Estación de soldadura analógica con control de temperatura variable entre 150º
y 450ºC.
Con terminación de alta calidad, el soldador posee una potencia de 40 watts que
ofrece excelente transferencia de calor desde el calefactor a la punta y de esta a
la soldadura.
Ideal para la reparación de equipos electrónicos, placas de soldaduras, etc.
Especificaciones:
Temperatura entre 150 y 450ºC
Potencia: 40W
Fuente de alimentación 220Vca 50Hz
Toma 220V Normalizado IRAM
Seguridad eléctrica Argentina aprobada.
 Marca Pro'sKit

Modelo 9SS-900N-SI

Otros
 Tipo de soldador eléctrico: SOLDADOR
 Potencia: 60 W

ESTACION DE SOLDADO
 Marca Yihua

Modelo 852

Voltaje 220V

 Potencia: 48 W

La Estación de Soldado "Yihua 852" Ideal Para Tus Trabajos de Soldado y Protección
de Equipos Electrónicos "INCLUYE DE REGALO LIMPIADOR DE SOLDADOR YH-
08C e YH-08A".
Ideal para la mayoría de los trabajos de soldado y desoldado de componentes y
circuitos integrados tipo SMD y sus delicados componentes.
Apto para ser utilizado en la investigación, la docencia, la industria manufacturera y
especialmente en la reparación de equipos electrónicos.

CARACTERÍSTICAS:
- Marca: YIHUA
- Modelo: 852
- Rango de temperatura cautin: 200 - 480 ºC
- Rango de temperatura del aire: 100 - 450 ºC
-Temperatura controlada por sistema de PID
- Regulador de aire
- Regulador de temperatura
- Sistema de aire caliente por compresión mediante bomba de diafragma
-Ideal para la reparación de equipos electrónicos, placas de soldaduras, el desmontaje
y montaje
- Flujo de aire: 24L/Min
- Tecnología PID
- Voltaje: 220V
- Potencia: 720W
- Potencia Soldador: 48W aprox
- Dimensiones: 32cm X 27cm X 19.8cm
- Peso: 3.56 KG
- Color: Negro
La caja incluye! Estación de soldado, Cautín, Soporte para soldador, Pistola de aire
caliente, Soporte para pistola, 3 boquillas redondas de 5, 8 y 10mm de diámetro.

DESOLDADOR

Un desoldador1 (también llamado bomba de estaño) es un aspirador de

estaño, una herramienta de apoyo al proceso de soldadura o desoldadura.
El nombre popular de esta herramienta es «desoldador de estaño», aunque
el estaño es sólo uno de los componentes de la aleación de metales utilizado en
la soldadura de componentes electrónicos. Desde el punto de vista técnico, se
debería llamar aspirador de soldadura.
El desoldador tiene forma cilíndrica, con un pistón en el centro
del cilindro tensado por un muelle helicoidal. En un extremo tiene la punta de
succión de teflón (en general reemplazable). En el lado opuesto hay un mango
para empujar el muelle con su fiador de disparo. En medio hay un depósito
donde se hace el vacío que recoge el estaño.

Desoldador de estaño típico.

Su funcionamiento se basa en el principio de depresión causada por la liberación
rápida del muelle del pistón. Para preparar la herramienta para el siguiente ciclo
se ha de volver a armar.
Para utilizar el desoldador se acerca la punta de la herramienta al lugar de
donde se quiere aspirar el estaño (previamente fundido con el soldador), y se
presiona el botón del fiador. Si no se consigue retirar todo el estaño, hay que
repetirlo varias veces.
La punta del desoldador suele ser de teflón. Aunque este material es resistente a
las altas temperaturas, se va desgastando con el uso y de vez en cuando
necesita ser reemplazado.

Desoldador de estaño, desmontado.

TIPOS DE DESOLDADORES

Existen varios tipos de desoldadores, los veremos en este curso.

El Desoldador, cautin o bomba de estaño" es una herramienta pequeña, útil y
portátil, que puede ser utilizado por cualquier persona; siempre y cuando sea
obedeciendo las medidas de seguridad correspondientes y se tenga un
conocimiento básico de estas prácticas herramientas.
Con este objetivo continuamos trabajando, haciendo revisiones y probando las
diferentes herramientas de soldadura para ofrecerte la mejor información de
forma sencilla, clara y practica para que elijas la mejor opción que se acople
a tus necesidades, tipo de trabajo y presupuesto.

¿Cómo utilizar los Desoldadores?

¿Quieres sabes cómo utilizar un cautin? pues son pasos sencillos. Para utilizar
esta herramienta PRIMERO debemos establecer que queremos hacer, si
queremos soldar o desoldar; ambas son acciones que podemos hacer con
esta pequeña herramienta;
a. La primera se refiere a la fijación de un material a una superficie utilizando
estaño como material de sujeción; y
b. La segunda, se refiere a la acción contraria de soldar, significa remover,
quitar el estaño de la superficie para separar dos elementos que están
previamente soldados.

Para soldar con la bomba de estaño debemos:

 Conectar el desoldador y esperar que alcance su punto máximo en

caliente, luego procedemos a calentar los elementos que vamos a soldar.
 Aplicamos el estaño según la cantidad que necesitemos para lo que
estamos haciendo.
 Extender con la punta lápiz del desoldador el estaño hasta que cubra la
superficie que queremos soldar, no debemos retirar la punta del desoldador
hasta que el estaño este correctamente extendido en la superficie.

Ahora bien, si queremos desoldar, debemos:

 Conectar el desoldador y esperar que alcance su punto máximo en caliente,

luego procedemos a calentar el estaño que mantiene unidas a los dos
elementos.
 Una vez el estaño alrededor de los elementos se derrita, procedemos a
separar ambos elementos uno de otro.

¿Qué es una "Bomba Desoldadora"?

Es una pequeña herramienta complementaria cuya función es succionar el

estaño derretido cuando alcanza su estado de ebullición y se encuentra en
estado líquido.

Importante:
El retirar el estaño derretido es una manera de realizar la operación de desoldadura
mucho más sencilla y precisa, ya que no dejamos restos de estaño en la superficie de
la cual estamos separando el segundo elemento.
Se trata de un instrumento, con el mismo principio que las inyectadoras, esta
formado por un tubo o embolo y pulsando una manilla al final del mismo se
expulsa el aire contenido en dicho tubo; una vez expulsado el aire,
colocamos el otro extremo de la herramienta donde se encuentra el estaño
derretido y rápidamente dejamos que la manilla suba nuevamente para que el
tubo haga la succión del estaño y se llene del material derretido .

Soldador con succión de estaño

1.- Desoldador eléctrico:

Es el desoldador más sencillo y económico que hay en el mercado, se le

llama desoldador de estaño eléctrico; hace el trabajo de soldar o desoldar dos
elementos, pueden venir con puntas intercambiables, dependiendo de la marca
que se adquiera.
Hay diferentes puntas, desde puntas tan finas como un lápiz hasta puntas
gruesas como un crayón de cera.
2.- El Desoldador de succión

Son máquinas desoldadoras que tienen incorporado una bomba para

succionar el estaño derretido o sobrante, que queda después de realizar el
trabajo. También reciben el nombre de desoldador de estaño con bomba de
vacío.

3.- El Desoldador de Pera

Esta máquina se caracteriza por ser un poco más manual que las demás,
pues viene equipada con una pera succionadora. Este elemento sirve para
sustraer los restos de estaño que queden después de una soldadura, sin
embargo, se requiere un poco más de habilidad para usarla que el resto de los
modelos, ya que mientras soldamos debemos presionar la perita, de manera de
atajar los residuos durante la soldadura.
4.- Desoldador con aspiración de bomba eléctrica

Es un desoldador común, lo único que cambia es que trae adherida a un

costado una pequeña bomba eléctrica, la cual se encarga de succionar
todo el residuo que quede en la superficie durante la realización del
trabajo. Es un modelo de desoldador muy útil y práctico.
SOPORTE DE SOLDADOR

PINZA AMPEROMETRICA-MULTIMETRO
Con esta pinza podremos medir tensión, corriente y resistividad. En ciertos
modelos podremos tener la posibilidad de medir Temperatura con una cupla y
también capacitancia (esta última función que se menciona es muy
importante al momento de realizar reparaciones).
Funciones más que importantes a la hora de adquirir un instrumento de este
tipo.
Se asesorarán a los interesados que deseen adquirir un multímetro en éste
curso.