Introduccioón
En esta práctica veremos algo diferente, el modelado de un tornillo, que
consiste en hacer una pieza con rosca.
Objetivo
Aprender a realizar roscas en un tornillo a partir del manejo de diferentes
planos en Inventor.
Marco teórico
Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios
Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque también pueden
aparecer representados por la sigla T, seguidos por el diámetro d de la caña,
la longitud l del vástago, y por último van seguidos de un número que
especifica la calidad del acero.
En los tornillos ordinarios el diámetro del agujero suele ser 1 mm más
grande que el del vástago, aunque esta cifra es de referencia, por lo que se
remite al lector al apartado "4.2. Agujeros para tornillos" del presente
tutorial para obtener mayor información a este respecto.
Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere un menor
ajuste entre el diámetro del tornillo y el del taladro (alrededor de 1 mm.,
como se ha dicho). Los tornillos ordinarios se suelen emplear para
transmitir esfuerzos por cortadura y de tracción principalmente, pero no
para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura existente
ocasionaría que se produjeran movimientos relativos entre las piezas.
3.2- Tornillos Calibrados
Por otro lado, los tornillos calibrados se designan por la sigla TC, aunque
también pueden aparecer representados como en el caso anterior por la
sigla M (métrica), seguidos, al igual que los ordinarios por el diámetro d de
la caña, la longitud l del vástago, y por último, seguidos de la numeración
que especifica la calidad del acero empleado en la fabricación del tornillo.
Los tornillos ordinarios y calibrados se diferencian básicamente en sus
características geométricas. Mientras que en los tornillos ordinarios el
diámetro del agujero es más o menos 1 mm más grande que el del vástago,
en los tornillos calibrados ambos diámetros están muy ajustados, por lo que
se utilizan con preferencia para la formación de nudos rígidos y en uniones
de precisión, que transmitan mayores esfuerzos sin que se produzcan
desplazamientos relativos entre las piezas.
3.3- Tornillos de Alta Resistencia
Los tornillos de alta resistencia, o también llamados pretensados, se
designan por la sigla TR, o alternativamente también por la
sigla M (métrica), seguidos, al igual que los otros tipos de tornillos, por el
diámetro d de la caña y la longitud l del vástago, seguidos del número que
especifica la calidad del acero empleado en la fabricación del tornillo.
Ejemplo de designación de un tornillo pretensado o de alta resistencia: M
20x55-10.9, o bien, TR 20x55-10.9.
Las uniones donde se han empleado tornillos pretensados trabajan
transmitiendo los esfuerzos por descompresión entre las superficies y por
rozamiento. Por tanto, en estas uniones implica la existencia de un estado
de compresión entre las superficies unidas, que junto al coeficiente de
rozamiento entre ellas, hace que se impida que exista cualquier
desplazamiento relativo.
Tipos de pernos
Perno cabeza hexagonal SAE grado 5: Está diseñado en acero de bajo
carbono, revenido y templado. ...
Perno cabeza hexagonal SAE grado 8: ...
Perno en acero inoxidable: ...
Perno cabeza redonda: ...
Perno Allen con cabeza cilíndrica: ...
Perno Allen avellanado: ...
Perno Button: ...
Perno prisionero
Desarrollo de la práctica
Abrimos el programa Inventor y aparecerá el siguiente menú
Figura 1.1 Menú de trabajo
Después seleccionamos el comando NUEVO, en la parte superior izquierda
Figura 1.2 Opción de nuevo trabajo
Seleccionamos el sistema en el que trabajaremos, en este caso sistema ingles
Figura 1.3 Sistemas de unidades de trabajo
Y daremos clic en la opcion normal
Figura 1.4 Modos de trabajo
Después de dar clic en la opción crear, dibujaremos en un boceto en 2D y
seleccionaremos el comando arriba a la izquierda
Figura 1.5 Comando para iniciar boceto
Seleccionamos plano XY para trabajar
Figura 1.6 Menú de trabajo seleccionando plano XY
Se nos abrirá un plano, y empezamos a dibujar un hexágono
Figura 1.7 Comando polígono
Figura 1.8 Menú del comando polígono configurado para formar un hexágono
Figura 1.9 Hexágono trazado
Con el comando cota damos dimensiones (6in de lado a lado)
Figura 1.10 Comando cota
Figura 1.11 Hexágono acotado
Pasamos al menú 3D, y damos clic en el comando extruir
Figura 1.12 Comando extruir
Configuramos la extrusión, a simetría, y agregamos una medida de 2in
Figura 1.13 Menú de extrusión configurado
Dibujamos un nuevo boceto en el plano YZ
Figura 1.14 Visualización del plano de trabajo
Seleccionamos el comando línea, y trazamos tres de la siguiente manera:
Figura 1.15 Comando línea
Con el comando cota, damos dimensiones de .400 in
Figura 1.16 Comando cota
Figura 1.17 Líneas trazadas y acotadas
En el menú 3D, seleccionamos el comando Revolución
Figura 1.18 Comando revolución
Configuramos el menú para que sea una revolución de corte, y seleccionamos
que sea en el eje Z
Figura 1.19 Menú del comando revolución
Figura 1.20 Vista previa
Figura 1.21 Resultado de la revolución
Dentro del menú de 3D, seleccionamos el comando simetría
Figura 1.22 Comando simetría
Configuramos el menú, seleccionando que la operación a la que se le aplicará
la simetría es la de revolución, y alavés seleccionamos el plano XY
.
Figura 1.23 Menú del comando simetría configurado
Figura 1.24 Vista previa de la simetría
Figura 1.25 Simetría terminada
Seleccionaremos la cara principal, y se desplegará un menú en el cual
seleccionaremos la opción crear boceto
Figura 1.26 Cara seleccionada para empezar a trabajar sobre ella
Figura 1.27 Menú que se despliega, y opción crear boceto activa
Trazamos un círculo con el comando círculo
Figura 1.28 Comando círculo
Figura 1.29 Círculo trazado
Y damos dimensiones de 3in, con el comando cota
Figura 1.30 Comando cota
Figura 1.31 Círculo acotado
Pasamos al menú de opciones 3D, y seleccionamos el comando extruir, para
así darle una distancia de 20in
Figura 1.32 Comando extruir
Figura 1.33 Círculo extruido
Dibujamos un nuevo boceto en el plano XZ, para eso damos clic en el plano
XZ, y seleccionamos la opción mencionada
Figura 1.34 Menú al seleccionar un plano
Figura 1.35 Nueva area de trabajo
Dibujamos un polígono de 3 lados con el comando polígono
Figura 1.36 Comando polígono
Figura 1.37 Tríángulo trazado
Con el comando cota damos dimensiones de .50in por lado
Figura 1.38 Triángulo acotado
Como paso final, seleccionamos el comando bobina, ubicado en el plano 3D
Figura 1.39 Comando bobina
Figura 1.40 Menú configurado correctamente en el comando bobina
Figura 1.41 Pieza terminada
Figura 1.42 Material agregado
Figura 1.43 Planos de la pieza
Conclusiones
En esta práctica aprendimos del modelaje de un tornillo de cómo hacer desde
la cabeza hasta la rosca a su vez investigamos el tipo de tornillo que hay para
sus aplicaciones y los efectos de agarre que tiene en los materiales según su
diseño.
Bibliografía
[Link]
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