EN1992-4.

Nuevo método de cálculo de anclajes en

hormigón
Eurocode practice: design of fastenings for use in concrete in accordance with Eurocode 2,
Part 4 (EN 1992-4)

Jörg Appl, Antonio Cardo Fernández, María de la Luz España Villanueva

Dr. MSc. Civil Engineer, Hilti Corporation, Technical Marketing BU Anchors, [Link]@[Link]
MSc. Civil Engineer, Hilti Española S.A., Engineering Competence Center Manager, [Link]@[Link]
MSc. Civil Engineer, Hilti Española S.A., Technical Engineer, [Link]@[Link]

RESUMEN
Desde 1997, el diseño de anclajes en hormigón ha estado regulado, a nivel europeo, por el Anexo C de
la Guía europea para la homologación técnica, ETAG 001 y los “Informes Técnicos” TR029 y TR045,
publicados, respaldados y referenciados posteriormente, o por la serie de pre-estándar CEN/TS 1992-4.
La siguiente ponencia presenta, resumidamente, los contenidos del nuevo estándar europeo EN 1992-4
“Diseño de anclajes para su uso en hormigón” y los principales cambios que se han introducido con
respecto al CEN/TS 1992-4 y al anexo C de la ETAG 001.
ABSTRACT
Since 1997, the design of fastenings for anchoring in concrete has been regulated at European level by
Annex C of the European Technical Approval Guideline, ETAG 001, and the subsequently published,
supporting and referenced “Technical Report” TR029 and TR045 or by the pre-standard series CEN/TS
1992-4. The following paper briefly presents the contents of the new European Standard EN 1992-4
“Design of fasteners for use in concrete” and the major changes that have been introduced compared to
CEN/TS 1992-4 and ETAG 001, Annex C.
PALABRAS CLAVE: Hormigón, Anclajes, Eurocódigo, Armadura, Normativa
KEYWORDS: Concrete, Anchors, Eurocode, Reinforcement, Regulations

1. EN 1992-4 [1], nuevo conjunto del eurocódigo 2: Diseño de anclajes para su

uso en hormigón.

1.1. General

EN 1992-4 [1] se aplica a los sistemas de anclaje posteriori de expansión, socavados, atornillados;
embebidos, carriles embebidos, placa embebida y anclajes químicos a posteriori. Los sistemas
(placa más anclaje embebido), anclajes embebidos, que se introducen en elementos de
embebidos con cabeza; anclajes mecánicos a hormigón prefabricado, bajo producción contro-

Jörg Applet al. / VIII CONGRESO ACHE – SANTANDER 2020 1

 Figura 1. Carril embebido antes de la instalación (izquierda) y después de la misma (derecha)

dinamométrica. Dicho par, genera una fuerza

de tracción en el vástago, produciendo que la
parte cónica de la punta del anclaje se
introduzca en el manguito de expansión y
de insertos para la elevación y la manipulación de ejerza presión contra las paredes de la
elementos prefabricados de hormigón”. perforación. Los anclajes instalados mediante
deformación controlada (Figura 2c)
1.1.1. Carriles embebidos, anclajes embebidos con presentan un manguito de expansión y un
cabeza y fijaciones embebidas cono. Se colocan insertando el cono en el
Los carriles embebidos consisten en un perfil manguito, produciéndose la expansión.
metálico conformado en frío o laminado en • Anclajes mecánicos de autoexcavado (Figura
caliente, en forma de V o de U, con elementos de 2b): al igual que con los sistemas embebidos
anclaje especiales que se instalan antes del in-situ, los anclajes de autoexcavado
hormigonado (Figura 1). Los perfiles metálicos desarrollan un enclavamiento mecánico entre
abiertos se rellenan con espuma o con un relleno el anclaje y el material base. Para ello, se
compatible con la agresividad del ambiente. Una modifica la perforación realizada en el
vez que se ha eliminado y quitado el relleno hormigón, creándose una muesca, o
pueden fijarse elementos por medio de los socavación, de una dimensión específica, por
tornillos para carril con forma de T. Los carriles medio de un aparato especial de perforación,
embebidos, generalmente, se colocan mediante o por el excavado del propio anclaje. En caso
anclajes embebidos con cabeza o con varillas las de autoexcavado, la socavación se genera
cuales están soldadas, forjadas o atornilladas. utilizando el elemento de expansión (anclaje)
Las fijaciones embebidas consisten en una insertado en la perforación realizada
placa de acero con anclajes embebidos con previamente. El uso del impacto-rotación
cabeza. Estos anclajes también pueden ser barras permite al elemento de expansión socavar el
de acero corrugado o perfilado y estar soldados hormigón y ampliarlo a su posición final, de
por arco a la placa de anclaje. forma simultánea. El perno cónico
proporciona, en su extremo final, un espacio
1.1.2. Anclajes mecánicos para el polvo que se genera durante el
Los anclajes cubiertos por el EN 1992-4 [1] son: socavamiento. Este proceso da como
• Anclajes mecánicos de expansión (Figura resultado una coincidencia precisa entre la
2a/2c): en el caso de los anclajes controlados forma excavada y la geometría del anclaje.
por par de apriete (Figura 2a), se realiza una • Anclajes de atornillado (Figura 2d): los
perforación, se inserta el anclaje en el taladro anclajes de atornillado, generalmente con
y se expande, aplicando un par de apriete al aceros endurecidos, permiten que la rosca
tornillo o a la tuerca, con una llave engrane en el material base durante la insta-

Jörg Applet al. / VIII CONGRESO ACHE – SANTANDER 2020 2

 Figura 2. Sistemas de anclajes mecánicos

lación. Para su instalación se requiere un material base, independientemente del efecto

taladro previo en el hormigón. La rosca del de adhesión de la resina.
tornillo puede estar provista de una
superficie de corte especial y/o geometrías 1.2. Campo de aplicación
que ayuden al proceso de atornillado en la
pared del taladro previo. Para producir ese El requisito básico para el uso del EN 1992-4 [1]
atornillado, se utilizan, o un controlador de es contar con un documento de idoneidad técnica
impacto especial o, un taladro convencional europea ETA (hasta junio de 2013) o de
equipado con un adaptador. El diámetro del evaluación (desde julio de 2013). Para obtener
taladro se adapta a la geometría del tornillo, dichos documentos, es necesario someter los
de modo que la rosca del tornillo corta el anclajes a los ensayos indicados en la ETAG 001
hormigón y se puede transferir una fuerza [2] (hasta junio de 2013) o en el documento de
externa al mismo a través de este enlace. evaluación europeo (EAD) [7, 8] (desde julio de
2013) correspondientes.
La guía o el documento de evaluación
• Anclajes químicos estándar: los anclajes especifican los requisitos y los criterios de
químicos pueden encontrarse en distintos aceptación que debe cumplir el sistema de
formatos. Se distingue entre aquellos en los fijación. Basándose en ello, se deben realizar
que la resina se presenta en formato cápsula, ensayos para evaluar la idoneidad del sistema y
de plástico o de vidrio, (Figura 3a) y los determinar las condiciones de uso permitidas.
sistemas de inyección en los que la resina se Los ensayos analizan, entre otros, el
encuentra en cartuchos. En ambos, las comportamiento de la fijación en hormigón de
fuerzas se transfieren desde la varilla roscada alta y baja resistencia, fisurado y no fisurado,
a la resina a través del enclavamiento según el rango de aplicación previsto. Los efectos
mecánico y al material base a través del de posibles desviaciones durante la instalación
micro-enclavamiento, la fricción y la del anclaje deben verificarse específicamente,
adhesión entre la resina y la pared del orificio. cuando sean relevantes. Dichas desviaciones
• Anclajes químicos con par de apriete pueden ser: tolerancias de la perforación, nivel de
controlado: los anclajes químicos con par de limpieza de la misma, grado de expansión,
apriete controlado utilizan una varilla de posicionamiento de los anclajes con respecto a la
anclaje con múltiples conos (Figura 3b). armadura (contacto con ella), impacto de
Existen varillas con diferentes grados de humedad y temperatura del hormigón en la
protección frente a la corrosión (galvanizado, resistencia. Los ensayos tienen en cuenta el
inoxidable…). Cuando se aplica una fuerza impacto de las cargas permanentes y/o variables
de tracción a la varilla, los conos se en los anclajes.
introducen en la resina, que actúa como un EN 1992-4 [1] está pensado para el diseño
manguito de expansión. Esto genera fuerzas de fijaciones que conectan componentes
de expansión y fricción entre la resina y la estructurales y no estructurales con componentes
pared de la perforación, lo suficientemente estructurales, en los cuales el fallo de la fijación
elevadas como para transmitir la tracción al puede:

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 Figura 3. Anclajes químicos

• Dar lugar a un colapso completo o parcial de como para el estado límite de servicio, según el
la estructura. EN 1992-1-1 [9].
• Causar riesgo a la vida humana Los anclajes deben diseñarse para acciones
• Conducir a pérdidas económicas estáticas, cuasi estáticas, dinámicas (fatiga y
significativas. sismo) y contra incendios. Dichas cargas, hasta
Los anclajes "secundarios", por ejemplo, para ahora, o no han sido cubiertas o lo han sido, pero
radiadores, lámparas y tuberías livianas, inadecuadamente. Un anclaje puede emplearse
generalmente, se seleccionan según la experiencia para las cargas anteriores, si queda reflejado en la
del contratista y sin la necesidad de verificación homologación (ETA) del producto.
de diseño.” La resistencia de los sistemas de fijación,
definidos en el apartado EN 1992-4 [1], puede
verse influenciadas por las fisuras presentes en el
hormigón. Los diferentes sistemas de fijación
pueden estar cualificados y homologados para
hormigón fisurado y/o no fisurado.
Si se asumen condiciones de hormigón no
fisurado y se seleccionan anclajes con una ETA
Las fijaciones pueden diseñarse como para hormigón no fisurado, se debe verificar, de
anclajes aislados o como grupos de anclajes, para acuerdo con la norma EN 1992-4 [1], que no
fijación en hormigón normalizado. En un grupo aparecerán fisuras en el área del anclaje durante
de anclajes se usarán anclajes del mismo tipo, toda la vida útil del mismo. Generalmente, para
fabricante, diámetro y profundidad. Con la evitar esta compleja comprobación, si es posible,
introducción del EN 1992-4 [1], las clases de se prefieren los anclajes adecuados para su uso en
resistencia de hormigón permitidas, C20/25 a hormigón fisurado.
C50/60 en [2], se extenderán a C12/15 y a
C90/105 si los anclajes cumplen con los 1.3. Bases de diseño
requisitos para utilizarse en estos tipos de
hormigones, de acuerdo con [7, 8]. Se deben verificar los dos estados siguientes:
Para un grupo de anclajes, las cargas se • Estado límite último: el valor de las acciones
transfieren a los anclajes individuales por medio de diseño no debe exceder el valor de la
de un elemento común, generalmente una placa resistencia de diseño. Por ello, el modo de
de acero. Aunque el diseño del elemento común fallo con el valor más bajo de resistencia es
(placa) en sí, no se considera en el EN 1992-4 [1], decisivo para el diseño
el diseño debe verificar la norma • Estado límite de servicio: se deberá
correspondiente. La transferencia de carga del comprobar que el desplazamiento que se
grupo de anclajes a la estructura de hormigón produce bajo las acciones características es
debe verificarse tanto para el estado límite último inferior al desplazamiento admisible. Éste

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 varía en función del elemento a fijar y debe del acero, fallo de extracción, fallo de cono de
ser especificado por el ingeniero hormigón, fisuración y fallo por borde de
estructurista. La funcionalidad del elemento hormigón. Los modos de fallo asociados a
fijado también debe ser verificada cuando cortante serían fallo del acero, fallo de borde de
está sometido a un desplazamiento. Los hormigón y fallo por desconchamiento. En el
desplazamientos característicos que figuran caso de existir armadura en el hormigón, ésta
en la homologación pueden ser extrapolados deberá ser verificada contra el fallo del acero y
de forma lineal, aunque en el caso de cargas verificar que exista empotramiento suficiente
combinadas (tensión y cortante), deben ser dentro de los posibles conos de hormigón.
añadidas vectorialmente. El método CC [11] calcula óptimamente la
La optimización y el uso seguro de los capacidad de la fijación para las condiciones
anclajes sólo es posible si en el diseño se tiene en dadas. Esta optimización puede ser compleja,
cuenta la dirección de la carga (axil, cortante y debido a que la capacidad de carga de los anclajes
carga combinada), el tipo de acción (estática, está definida para todas las direcciones de carga y
dinámica, etc.) y los diferentes modos de fallo. En todos los modos de fallo. En la Figura 4 se
1995 el Comité Euro-Internacional de Béton muestra un diagrama de flujo con las
(CEB) publicó un método de diseño basado en el verificaciones requeridas en el diseño.
método CC [11] que cumple los requisitos Esta es la principal razón por la que varios
anteriores. En el año 1997, este concepto fue fabricantes han desarrollado software para
adoptado por la ETAG 001 [2]. Esta filosofía de simplificar el proceso de diseño. Éstos permiten
cálculo puede encontrarse en la norma europea resolver la mayor parte de los casos de fijación
EN 1992-4 [1] para otros tipos de sistemas de rápidamente, al mismo tiempo que se optimiza el
fijación. porcentaje de utilización y se reduce el número
En el caso de anclajes mecánicos y químicos de anclajes requeridos.
instalados a posteriori sometidos a cargas de A diferencia de CEN/TS [5] o TR 029 [3], la
tracción, el método CC [11] diferencia entre fallo

Figura 4. Posibles modos de fallo para los carriles embebidos

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norma EN 1992-4 [1] está a la vanguardia y se profundidad efectiva de empotramiento del
adapta al marco regulatorio del “Reglamento anclaje).
europeo de productos para la construcción Para considerar este efecto, se emplea el
(CPR)”. Esto ha dado como resultado algunos coeficiente ψM,N. Cuanto menor sea la diferencia
cambios en la metodología de cálculo. A entre la compresión resultante y la tracción,
continuación, se debaten los más relevantes. mayor resistencia presentará la conexión frente al
fallo por cono de hormigón (Figura 6). El
1.4. Cambios técnicos coeficiente puede estar entre 1.0 y 2.0, EN 1992-
4 [1]. Este comportamiento se puede incorporar
1.4.1. Se introduce el efecto de las cargas permanentes de forma limitada en el diseño, y sólo en el caso
Los anclajes deben asegurar una transmisión de grandes distancias a borde. Ya se han realizado
segura de la carga durante muchos años. Por importantes estudios al respecto en [9,12,13].
tanto, su comportamiento a largo plazo es de
interés. En el caso de la verificación del modo de 1.4.3. Se introduce la consideración de armadura de
fallo de extracción y de cono de hormigón en refuerzo que evite fallo del hormigón por cono o borde
anclajes químicos, EN 1992-4 [1] contiene un Al realizar las comprobaciones del modo de fallo
coeficiente adicional ψsus, no presente en [2,5], por cono de hormigón y borde de hormigón, en
que considera el efecto de la carga permanente de [2], no se podía considerar el efecto de cosido que
tracción que actúa en los anclajes. Este ejercía la armadura suplementaria que suele ser
coeficiente disminuye la adherencia del anclaje habitual en las zonas cercanas a los anclajes. La
químico. El coeficiente es específico del norma EN 1992-4 [1] proporciona un método
producto y se debe proporcionar en la claro de cómo considerar esta armadura. A
homologación del mismo (ETA). Este valor se continuación, puntos a considerar:
incluye en el diseño teniendo en cuenta la • La armadura debe ser de diámetro inferior a
relación entre el valor de la carga permanente y el 16mm.
valor de la carga transitoria. Si no se especifica un • Sólo puede considerarse la armadura situada
a cierta distancia del anclaje
valor en la ETA, se tomará un coeficiente de 0,6.
• El empotramiento de esta armadura en el
interior del cono de hormigón debe ser,
1.4.2. Se introduce el efecto de la compresión en el como mínimo, de 10 diámetros si se
hormigón derivada del momento encuentra en prolongación recta.
Cuando una fijación, que consta de dos anclajes, • El empotramiento en el exterior del cono
se somete a un momento de flexión, se produce debe calcularse de acuerdo con EN 1992-1-1
un par de esfuerzos que consiste en una fuerza de [9]
tracción en un anclaje y una fuerza de • Se realizará la comprobación del acero, así
compresión debajo del elemento fijado (Figura como de empotramiento en el interior y
5). Si la fuerza de tracción en el anclaje excede la exterior del cono, resistencia de la armadura
resistencia del modo de fallo por cono de de piel y fallo combinado de la armadura.
hormigón, se producirá este fallo. En esta
situación, sin embargo, la carga de fallo por cono 1.4.4. Se mejora la comprobación de cómo afecta una capa
de hormigón puede verse favorecida por la de mortero, bajo la placa, al fallo del acero
compresión existente bajo el elemento fijado. Al diseñar un anclaje o proporcionar una
Según [12], el impacto depende del brazo de verificación del fallo del acero bajo una carga de
palanca entre la tensión resultante y las fuerzas de cortante, se debe hacer una distinción entre una
compresión (z), en relación con el radio del cono "carga de cortante sin brazo de palanca" y una
de hormigón esperado (r = 1,5 hef, con hef = "carga de cortante con brazo de palanca". Hasta
ahora, el método de diseño para “carga de cor-

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 Figura 5 y Figura 6. Influencia en la rotura del hormigón de una fuerza de compresión bajo la placa de anclaje,
derivada de un momento flector, en función de la relación entre el brazo de palanca interior, z, y la profundidad de
anclaje hef.

tante sin brazo de palanca”, sólo se puede usar si duplica la capacidad de carga respecto al caso en
la placa de anclaje está hecha de metal y se coloca que puede existir giro.
directamente en el hormigón o las capas de En el caso de anclajes instalados en
mortero de nivelación presentan espesor de t ≤ 3 hormigones de resistencia inferior a C 20/25, sin
mm. Este valor se aumentó a d/2 en [2, 5] (d = brazo de palanca, con empotramientos
diámetro nominal del anclaje [mm]). Para reducidos, se recomienda una reducción del 20%
espesores mayores, el diseño debía asumirse del valor de la resistencia para el “fallo del acero
como "carga de cortante con brazo de palanca", sin brazo de palanca”. Se considera
lo que desembocaba en resistencias por fallo del empotramiento reducido si se verifica hef/d <5,
acero bastante inferiores. Esto se debe a la donde hef es la profundidad de empotramiento y
flexión introducida en el elemento metálico. d el diámetro.
La norma EN 1992-4 [1] considera
mayores resistencias, que [2, 5], para espesores de 1.4.5. Se mejora la comprobación del modo de fallo
mortero entre 0.5d <t <40 mm, siempre que se bajo carga combinada
satisfagan una serie de condiciones (al menos 2 El comportamiento de los anclajes bajo cargas
anclajes en la fijación; cortante puro; hormigón combinadas de tracción y cortante está
no fisurado; resistencia del mortero >30 MPa, y relacionado con el punto de aplicación de la carga
superficie rugosa). con respecto al centro de gravedad de los
Para las comprobaciones relativas a "carga anclajes, y depende del ángulo de acción. Se
de cortante con brazo de palanca", puede producen los mismos modos de fallo que para las
considerarse que la fijación puede girar cargas de tracción o cortante. En función de si el
libremente o que, por el contrario, dicho giro está modo de fallo que gobierna la resistencia a cor-
restringido (Figura 7). La imposibilidad de giro

Figura 7 Anclaje bajo una carga de cortante con brazo de palanca

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Figura 8 y Figura 9. Diagrama de interacción trilineal para los anclajes basado en [2], tomado de [15]. Diagrama de
interacción según EN 1992-4[1] teniendo en cuenta los diferentes modos de fallo, tomados de [15]

tante y a tracción está asociado a hormigón o definido en el EN 1992-4 [1], tiene en cuenta el
acero, tenemos varias combinaciones posibles: aumento de resistencia frente a fallo por borde de
a) Fallo de acero gobierna la resistencia a hormigón, en función del tipo de la armadura de
tracción y a cortante. borde existente. Si la fijación es en hormigón no
b) Fallo del hormigón gobierna la resistencia a fisurado o fisurado, y si no hay armadura de
tracción y fallo de acero gobierna la borde o refuerzo de cortante, el coeficiente es 1
resistencia a cortante. (Figura 10a), siendo el enfoque idéntico a [2] y
c) Fallo del hormigón gobierna la resistencia a [5]. Mientras que en [2, 5], el valor básico de la
tracción y cortante. resistencia característica frente al fallo por borde
d) Fallo del acero gobierna la resistencia a se incrementaba en un 20% (ψre,V = 1.2) si existía
tracción y fallo del hormigón gobierna la
resistencia a cortante.
Hasta ahora, los modos individuales de fallo
por carga combinada no se han considerado
sobre la base de una ecuación de interacción
trilineal (Figura 8). De acuerdo con la norma EN
992-4 [1], la acción combinada debe calcularse
por separado, para los fallos relacionados con el
hormigón y para los fallos del acero, siendo el 1.4.7. Se modifica cómo afecta al fallo por borde de
valor más pequeño de ambas curvas de hormigón una carga paralela o con un ángulo inferior
interacción el que proporciona el valor de diseño. a 90º respecto al mismo.
Este enfoque, técnicamente correcto, tiene como
El coeficiente ψα tiene en cuenta el ángulo α
resultado la consideración de valores de
formado por la dirección de actuación del
resistencia significativamente más altos (Figura 9)
cortante y la dirección perpendicular al borde. Si
que en la ecuación original [2, 5].
la fuerza actúa paralela al borde (α = 90 °), la
fuerza que induce el fallo y actúa perpendicular al
1.4.6. Se modifica cómo afecta la armadura en el fallo
borde de acuerdo con [13] es aproximadamente
por borde de hormigón el 50% de la carga. Esto significa que, la fuerza de
Los anclajes situados cerca de un borde, cortante que se puede absorber cuando se aplica
sometidos a una carga de cortante perpendicular paralelamente al borde, con la misma distancia al
al mismo, pueden fallar debido a la rotura por borde, es aproximadamente dos veces mayor que
borde del hormigón, antes de alcanzar la el cortante que puede absorberse si se aplica
capacidad de carga del acero. El coeficiente ψre,V, perpendicular al borde. Hasta la fecha, el enfoque

Jörg Applet al. / VIII CONGRESO ACHE – SANTANDER 2020 8

 Figura 10. Tipo de armadura de borde y su impacto en la rotura por borde

de acuerdo con [2, 5] resultó en una fuerza de los mostrados en [2, 5].
corte de 2.5 veces en las condiciones
mencionadas anteriormente. De acuerdo con la
norma EN 1992-4 [1], el valor original de 90 ° en 2. CONCLUSIONES
[13] se invierte, mientras que la ecuación para el
cálculo del coeficiente ψα se ha modificado en El EN 1992-4 [1], nuevo conjunto de normas del
consecuencia. De esta forma, la carga de fallo por Eurocódigo 2, define el marco regulatorio en el
borde de hormigón, para una fuerza de cortante cálculo de fijaciones en hormigón. Aplica a la
oblicua al borde, se reduce hasta un 20% en el gran mayoría de tipologías de anclajes, tanto
EN 1992-4 [1] en comparación con [2, 5], y a embebidos como a posteriori.
medida que el ángulo disminuye, la diferencia lo EN 1992-4 [1] considera cargas estáticas,
hace también. sísmicas, de fatiga y fuego. Mantiene la filosofía
1.4.8. Se modifica el tipo de probeta de hormigón de los métodos de cálculo anteriores, basados en
el modelo CC [11] y ETAG 001 Anexo C [2],
considerada en las ecuaciones (de cúbica a cilíndrica)
pero incorpora modificaciones debidas al avance
Las ecuaciones originales, para determinar las
en el conocimiento de esta técnica. Las
cargas de fallo relacionadas con el hormigón,
modificaciones más relevantes serían:
como el fallo por cono de hormigón y el fallo por
borde de hormigón, se determinaron teniendo en • Incorporación de factor de tracción sostenida
en anclajes químicos. Fluencia de las resinas.
cuenta la resistencia a compresión del hormigón
medida en probeta cúbica de lado 200 mm. En la
adaptación del concepto de diseño a otros
sistemas de fijación o guías, las ecuaciones
correspondientes a estos fallos pasaron a
considerar las resistencias de la probeta cúbica de • Consideración de armado del elemento de
150 mm de lado. hormigón para resistir fallo por cono y borde
Como parte de las revisiones realizadas a la de hormigón.
norma europea, las ecuaciones en cuestión se han • Optimización de cálculo frente a cargas
ajustado para reflejar la resistencia cilíndrica a la combinada (tracción + cortante).
compresión (150 mm x 300 mm). Según este
ajuste, las ecuaciones de EN 1992-4 [1] calculan
valores de resistencia hasta un 4% más bajos que

Jörg Applet al. / VIII CONGRESO ACHE – SANTANDER 2020 9

Referencias Comité Euro-internacional de Betón CEB, 1995.
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