INTRODUCCION
PROCESO DE TALADRADO Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance de penetracin. El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro.
Escariado
Se llama escariado a una operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un dimetro ligeramente inferior. Escariador Se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con dimetros normales en milmetros o pulgadas. * La mayora de escariadores son cilndricos, pero tambin existen escariadores cnicos y para dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar agujeros a otras dimensiones fuera de las normales.
Escariador manual
Escariador extensible
* Antes de pasar un escariador por un agujero, tiene que haber sido taladrado previamente, dejando un espesor pequeo para remover con el escariador. Este espesor depende del dimetro que tenga el agujero y del material que tenga la pieza donde est situado el agujero. * El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora.
Escariador de mquina
Roscado
El roscado consiste en la mecanizacin de espirales interiores (tuercas) o exteriores (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica. [1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje. [2] El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico. Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin masculina del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
Macho de roscar por laminacin
Mandrinado Se llama mandrinar a una operacin de mecanizado que se realiza en los
agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible conseguir. El mandrinado se realiza en varias mquinas herramientas diferentes, haciendo saber que los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente taladrados, bien porque sean piezas de fundicin o forja, o bien porque se hayan taladrado previamente con una broca. Muchas veces para conseguir un agujero de precisin no hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y tolerancia del agujero. Esta operacin es ms sencilla y econmica que la de mandrinar.
Herramientas de mandrinar en torno
Portaherramient as mandrinar de precisin
Trepanado El trepanado es un mtodo que se utiliza cuando de se trata de mecanizar agujeros de dimetro grande, porque no consume tanta potencia como realizarlo con una broca normal. La broca trepanadora no mecaniza todo el dimetro, solo el anillo de la periferia, y as en lugar de eliminar todo el material en forma de viruta se va dejando un ncleo en el centro del agujero. Este mtodo solo se utiliza cuando se trata de mecanizar agujeros pasantes.
Broca trepanadora
Historia
El precursor del taladrado fue probablemente el molinillo de hacer fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un grabado egipcio de 1440 adC. Un procedimiento muy antiguo para taladrar piedra, segn un bajorelieve egipcio de 2700 adC consista en un robusto eje que llevaba inserto una punta de pedernal para taladrar y en la parte superior un mango para facilitar el giro y la incorporacin de dos macetas para regular el giro. Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivn. Taladro columna antiguo Taladro columna antiguo Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue un giro alternativo. El antiguo berbiqu de carpintero construido de madera, fue evolucionando en el tiempo. El berbiqu de eje porta herramientas de acero
roscado, lleva incorporado en dicho eje una cabeza giratoria con un alojamiento cuadrado, donde se acopla la broca y un carrete tuerca,
producindose un giro de vaivn, cuando se ejerce una presin longitudinal. El berbiqu de giro continuo representa un avance sobre el anterior, logrndose el giro mediante el roscado en el eje porta brocas, de dos filetes helicoidales en sentido contrario, incorporndose en un extremo del carrete, una tuerca a izquierdas y en el opuesto otro a derechas. El berbiqu de giro continuo, construido por Heyerhoff accionado por manivela y juego de engranajes represent un importante avance. Se construyeron taladros de sobremesa accionados manualmente con manivela y versiones de regulador de bolas y juego de engranajes. A partir del siglo XV, se utiliza la energa hidrulica para taladrar gruesos troncos de madera destinados a diversos fines, entre otros a tuberas para conducir el agua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para taladros profundos. [1] John Wilkinson en 1775 construy, por encargo de Watt, una mandrinadora mas avanzada tcnicamente y de mayor precisin, accionada igual que las anteriores por medio de una rueda hidrulica. Con esta mquina, equipada con un ingenioso cabezal giratorio y desplazable, se consigui un error mximo: del espesor de una moneda de seis peniques en un dimetro de 72 pulgadas, tolerancia muy grosera pero suficiente para garantizar el ajuste y hermetismo entre pistn y cilindro. Ante la necesidad de taladrar piezas de acero, cada vez ms gruesas, Nasmyth fue el primero que construy hacia 1838, un taladro de sobremesa totalmente metlico, con giro de eje portabrocas accionado a mano o por transmisin. Algunos aos despus, en 1850,
Whitworth fabric el primer taladro de columna accionado por transmisin a correa y giro del eje porta brocas, a
travs de un juego de engranajes cnicos. Llevaba una mesa porta piezas regulable verticalmente mediante el sistema de pin cremallera. En 1860 se produce un acontecimiento muy importante para el taladrado, al inventar el suizo Martignon la broca helicoidal. El uso de estas brocas se generaliz rpidamente, puesto que representaba un gran avance en produccin y duracin de la herramienta con relacin a las brocas punta de lanza utilizadas hasta la citada fecha. La necesidad de taladrar piezas pesadas y voluminosas dio lugar a la construccion de un taladro radial por Sharp, Roberts & Co, hacia el ao 1851. A partir de 1898, con el descubrimiento del acero rpido por parte de Taylor y White, se fabrican nuevas herramientas con las que se triplica la velocidad perifrica de corte, aumentando la capacidad de desprendimiento de viruta, del orden de siete veces, utilizando mquinas adaptadas a las nuevas circunstancias. El sistema de generacin polifsico de Tesla en 1887 hizo posible la disponibilidad de la electricidad para usos industriales, consolidndose como una nueva fuente de energa capaz de garantizar el formidable desarrollo industrial del siglo XX. Aparece justo en el momento preciso, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se manifiestan insuficientes. Los motores de corriente continua fabricados a pequea escala, y los de corriente alterna, reciben un gran impulso a principios de siglo, reemplazando a las mquinas de vapor y a las turbinas que accionaban hasta ese momento las transmisiones de los talleres industriales. Poco despus, muy lenta pero progresivamente, se acoplan directamente de forma individualizada a la mquina-herramienta.
La exigencia de calidad y la fuerte
evolucin productiva del automvil contribuyeron al desarrollo de la mquinaherramienta, la metrologa y la aplicacin de los procedimientos de fabricacin en serie. La fabricacin de piezas intercambiables aumenta constantemente, y se hace necesario mejorar las prestaciones de matricera y utillaje. Para dar respuesta al problema, el ingeniero suizo Prrenond Jacot disea y fabrica una punteadora vertical con mesa de coordenadas polares, en la que se ejecutan operaciones con una precisin jams lograda hasta entonces. En 1908 Henry Ford fabrica el primer automvil producido en serie, modelo T, y en 1911 instala el primer transportador en cadena en Highland Park, iniciando la produccin en masa. Se perfeccionan una gran cantidad de mquinas-herramienta adaptadas a las caractersticas exigidas por la industria del automvil. Desde principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numrico (CN) e incluso despus, se mantienen prcticamente en todas las mquinas las formas arquitectnicas que, en este sentido, alcanzaron su plenitud a finales del siglo XIX. Sin embargo evolucionaron y se construyeron otras ms potentes, rgidas, automticas y precisas, pudiendo alcanzar mayores velocidades de giro, con la incorporacin a los cabezales de cojinetes o rodamientos de bolas; contribuyendo rentablemente al extraordinario incremento de productividad logrado por la industria en general y en especial por la automovilstica y aeronutica. Esta evolucin fue debida fundamentalmente, por un lado, al descubrimiento de nuevas herramientas de corte como: carburo de silicio, acero rpido y, a partir de 1926, se produce otro avance importante con el descubrimiento por parte de la empresa alemana Krupp del
carburo cementado metal duro, presentado en la
feria de Leipzig en 1927 con la denominacin de Widia. Por otro lado se registra la automatizacin de diversos movimientos mediante la aplicacin de motores elctricos, sistemas hidrulicos, neumticos y elctricos. A partir de 1925 en Estados Unidos las revistas especializadas tratan de las unidades autnomas de mecanizado y nace la nocin de transferencia de las piezas a mecanizar. Teniendo en cuenta que, salvo algunas excepciones, todas las operaciones de mecanizado que combinan la rotacin de una herramienta con un movimiento de avance se pueden realizar con estas unidades; se ha descubierto la mquina ideal para que, dispuesta en lnea, pueda realizar distintas operaciones mediante transferencia de la pieza a mecanizar. A partir del ao 1945 las fbricas de automviles utilizan de manera generalizada mquinas transfer, compuestas de unidades autnomas, en el mecanizado de bloques y culatas. La electrnica - y la informtica que est soportada por la primera - han provocado una nueva revolucin industrial. El punto de partida hay que situarlo en 1945, cuando dos cientficos de la Universidad de Pennsilvanya, John W. Manclhy y J. Presper Ecker crearon la primera computadora electrnica digital que ha funcionado realmente en el mundo. Se denomin ENAC, era voluminosa, consuma mucha energa y era difcil de programar, pero funcionaba. En 1948, John T. Parsons inicia la aplicacin del control numrico a la mquinaherramienta, con el objeto de resolver el problema del fresado de superficies complejas tridimensionales para la aeronutica. En 1949 Parson contrat con el Instituto Tecnolgico de Massachussets el diseo de los
servomecanismos de control para una fresadora. En 1952 funcionaba un control experimental,
aplicado a una fresadora Cincinnati. La programacin utilizaba un cdigo binario sobre cinta perforada, y la mquina ejecutaba movimientos simultneos coordinados sobre tres ejes. En 1955 se presentan unas pocas mquinas en la Feria de Chicago, gobernadas por tarjetas y cintas perforadas La U.S. Air Force se interesa por el sistema y formula un pedido de 170 mquinas-herramienta por valor de cincuenta millones de dlares, beneficindose del mismo varios prestigiosos fabricantes americanos. Pero los modelos desarrollados durante los aos cincuenta y sesenta fueron poco eficaces y resultaron muy caros. Fue a partir de la dcada de 1960, con el desarrollo de la microelectrnica, cuando el CN pasa a ser (CNC) por la integracin de una computadora en el sistema. Pero definitivamente fue durante los aos ochenta cuando se produce la aplicacin generalizada del CNC, debido al desarrollo de la electrnica y la informtica, provocando una revolucin donde en 2007 todava estamos inmersos. [2
BROCAS PARA MADERA
Brocas de tres puntas Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio Estas brocas tienen 3 puntas por que la central cumple el rol de eje, que se clavara en el centro de la perforacin que deseamos hacer, y las puntas exteriores sirven para cortar el material, esto permite que la perforacin sea limpia, y que no desgarre la fibra de la madera.
BROCAS DE PALETA Esta broca de paleta se ocupa cuando queremos hacer una perforacin con un radio muy grande como para hacerlo con una broca comn (ms de 23 mm.) estas nos permiten introducirlas en el porta brocas del taladro. Existen 2 tipos de brocas de paleta, las regulables y las estndar, las regulables son recomendables para perforaciones que se necesite tener un radio muy particular, pero no se recomienda utilizar en producciones industriales, ya que con las vibraciones del taladro aflojan el perno que sujeta la punta mvil. BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.
BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal, as la cabeza del tornillo queda a ras de la superficie.
BROCA DE COPA
Para hacer orificios de gran dimetro. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio.
Hay dos tipos de estas brocas: el juego que consiste en todas las medidas juntas y que cuentan con una forma semicilndrica y las que son un cilindro completo. Las primeras no son muy recomendables ya que su forma no es tan estructural, sufren deformaciones mientras perforan, y tienen una durabilidad mas limitada.
RECOMENDACIONES PARA TALADRAR MADERA Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento. Para la utilizacin de brocas de paleta es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar. Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida de los mismos. Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el crculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un taladro de pedestal, que tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimizar el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Al taladrar con una broca de copa, se recomienda realizar la penetrar el material hasta que la broca interior se asome hasta el otro lado, luego se retira la broca y se empieza a perforar por la otra cara.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est Restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta. *Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante. *El taladro debe usarse sin percusin (al usar un taladro manual), y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca.
USO DE BROCAS
EN EL METAL
BROCAS PARA METAL
Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA: Es la ms econmica de las Brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA: Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin. - HSS TITANIO RECTIFICADA: Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. - HSS COBALTO RECTIFICADA: Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
RECOMENDACIONES PARA EL TALADRADO EN METAL
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con taladrina, que es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante. El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca. El Acero que se perfora en las maestranzas es de 10- 45.
TIPO DE TALADROS PARA METAL.
-Los taladros que se ocupan para realizar perforaciones grandes funcionan con 150 rpm (revoluciones por minuto).
-Las piezas que requieren de una perforacin de mucha precision se perforan con torno.
Brocas para vidrio Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia)
con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.
Existe otro tipo de broca utilizada a nivel industrial, esta es cilndrica y no tiene punta ni labios, pero requieren de maquinaria especial para utilizarlas.
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea. La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plasticina alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).
TIPOS DE TALADROS
Existen varios tipos de taladros:
Manuales Son para un uso a baja escala, corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas que existen. La mayora de ellas son porttiles y admiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el husilloy son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Tiene una o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Este tipo de taladradoras son muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje. Aunque tambin se ocupan en las pequeas industrias. Existen de varios tamaos pesos y potencias, pero no se recomienda su uso ya que no son precisos, es muy facil perder la perpendicularidad con respecto a la superficie a taladrar. Las marcas que se recomiendan para un uso mas pesado son Makita y De Walt. Sus precios parten a $20.000
De pedestal Estos cuentan con un soporte vertical, que nos permite una operacin ms precisa, ya que podemos controlar el ngulo de la
mesa de este. La mayora funciona con una velocidad constante. El avance del usillo es regulado por engranajesExisten muchos tipos de taladros diferentes, variando en potencia, peso y resistencia de su superficie de trabajo. Sus husillos son de 25 y 32 mm. Sus precios fluctan desde $1.000.000 Hasta $8.000.000 Se debe considerar que uso se le dar al Taladro, si se usara para madera (altas revoluciones) metal (bajas revoluciones, pero resistente a cargas ms pesadas) Las partes que componen un taladro de pedestal: Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la columna. Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn las capacidades de la mquina. Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal protabrocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que actvan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin de el [Link]. Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con
las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo portabrocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incoorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
PERFORADORA MLTIPLE Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o
ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Auque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande. Hay dos tipos bsicos de taladradoras mltiples: Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada. Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de
agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.
Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina [Link] perforar tanto la cara como el canto, ya que la superficie que sujeta los husillos se gira con un brazo neumtico desde su posicin horizontal a vertical. Los husillos que tienen un radio de de pulgada, giran de forma alternada unos hacia la izquierda y otros para la derecha, lo que hace que las brocas de esta maquinaria sean especiales. Existen adaptadores para introducir brocas de mayor espesor. La madera es sujetada con unos brazos neumticos que se accionan con el mismo pedal con que se le da arranque a la maquina. El valor de esta maquina es de $5.00.000. En el taladrado hay cuatro parmetros clave:
1. Velocidad de corte .La velocidad de corte, o velocidad superficial (Vc) en m/min est determinada en el taladrado por la velocidad perifrica de la broca y se puede calcular a partir de la velocidad de giro (rpm) que tenga el husillo. La velocidad de corte adecuada est en funcin del material de la broca, del material de la pieza y de las condiciones generales del mecanizado. 1. Velocidad de rotacin de la broca, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. 2. Avance , definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo 3. Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca. Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance
de taladrado vienen indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
Control de viruta y fluido refrigerante
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortas despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas, las condiciones de corte son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de corte. Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante el mecanizado, se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para evacuar la viruta por los canales. La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su evacuacin de manera fiable.