LABORATORIO DISEÑO AVANZADO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS PRACTICA 9
Ing. Norberto Alan Medina ALUMNO: Lázaro Hernández Pérez MATRICULA: 1553187
Brigada 119
Objetivo
Realizar un análisis estructural (esfuerzos y deformaciones) de una polea en V
Marco teórico
En principio, los estudios de optimización pue- den llevarse a cabo por
experimentación directa con el sistema. Así, las variables independientes del
sistema o proceso pueden fijarse en valores seleccionados, el sistema puede
operar en estas condiciones y se puede evaluar el índice de rendimiento del
sistema utilizando el rendimiento observado. Después tendría que utilizarse
la metodología de optimización para predecir operaciones mejoradas de los
valores de las variables independientes y continuar de esta manera los
experimentos.
En la práctica la mayor parte de los estudios de optimización se efectúan con
ayuda de un modelo, que es una representación matemática simplificada del
sistema real. Se utilizan modelos porque es muy costoso, lento y arriesgado usar
el sistema real para llevar a cabo el estudio. Comúnmente se utilizan modelos
en ingeniería de diseño, porque ofrecen la forma más barata y rápida de
estudiar los efectos de cambios en variables clave del diseño sobre el
rendimiento del sistema.
En general, el modelo se compone de material básico y de las ecuaciones de
balance (o equilibrio) de energía, de relaciones de diseño de ingeniería y de las
ecuaciones de propiedades físicas que describen los fenómenos físicos que
tienen lugar en el sistema.
De acuerdo con esta diferenciación entre los dos tipos de problemas de
optimización, existen muchas posibilidades para abordarlos, tal como se
muestra en la Figura No. 2.
En las últimas dos décadas los problemas de optimización han merecido
gran atención por parte de investigadores tanto desde el punto de vista de
la rigurosidad matemática como de las aplicaciones. Uno de los ingenieros
que más ha trabajado en esta área del conocimiento, aplicada a la ingeniería
mecánica, ha sido Ray C. Johnson, quien expone sus criterios y resultados
en dos textos3. En el segundo de ellos presenta con detalle una técnica
denominada "Método de diseño "óptimo", acompañada de una serie de
ejemplos y de un algoritmo en lenguaje Fortran, aunque el propio autor
.
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dice: "(...) ese método no debe entenderse como una receta de cocina",
sino que debe realizarse un análisis muy detallado de las características
propias del sistema y del elemento que se quiere optimizar.
Procedimiento
Abrimos el programa, y para trabajar en nuestro ensamble, usaremos el
sistema métrico (mm)
Figura 1. Unidades para trabajar
Dibujaremos en un boceto en 2D en el plano xy dos líneas, una hacia arriba y
otra hacia abajo, serán constructivas
Figura 2. Comando línea
Figura 3. figura trazada
Damos dimensiones con el comando cota
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Figura 4. Comando cota
Figura 5. líneas acotadas
Esas líneas las haremos constructivas dando clic derecho en ambas, y
seleccionando el comando construcción
Figura 6. Opción construcción
Figura 7. Líneas hechas constructivas
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Seguimos en el comando línea y trazamos la siguiente figura
Figura 8. Forma correcta
Con el comando cota damos dimensiones
Figura 9. Figura trazada y acotada correctamente
Usamos el comando simetría para copiar en el otro eje lo mismo en base a la
línea constructiva
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Figura 10. Comando simetría
Figura 11. Simetría aplicada
Pasamos al comando Revolución, en el menú 3D
Figura 12. Comando revolución
Figura 13. Menú del comando revolución
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Figura 14. Pieza terminada
A esta pieza le aplicaremos una carga, para lo cual empezamos nuestro
análisis
Pasamos al análisis
En la barra principal, seleccionamos la opción Entorno
Figura 15. Opción entorno
Seleccionamos la primera opción de derecha a izquierda, que es Crear Estudio
Figura 16. Comando estudio
Se abre un menú avanzado para configurar ciertos datos, solo colocamos el
nombre
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Figura 17. Menú donde se colocó el nombre
Damos clic en el comando Asignar, para darle material a nuestra pieza
Figura 18. Comando asignar
Damos clic en la opción de abajo llamado materiales, y se aparecerá una lista de
todos los materiales que podemos aplicarle a nuestra pieza y seleccionamos
hierro gris
En el menú seleccionaremos la segunda opción de la pestaña que es resistencia
máxima
Figura 19. Menú configurado con material asignado
Definimos ese material como original, y ahora buscamos el comando Fijo, para
seleccionar una cara fija en la pieza
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Figura 20. Comando fijas
Se abre el menú y giramos la pieza para definir esa cara como fija.
Figura 21. Cara de la pieza configurada para que sea fija
Seleccionaremos el comando Fuerza, para aplicarle una y poder hacer la
simulación
Figura 22. Comando fuerza
Seleccionamos las caras a las que le aplicamos 15000N
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Figura 23. ambas Fuerzas colocadas
El ultimo paso antes de hacer la simulación es aplicar una malla
Figura 24. Comando vista de malla
Da granos grandes con valores predeterminados, pero controlaremos el tamaño
dando clic en configuración de malla
Figura 25. Comando configuración de malla
Pondremos el tamaño promedio del elemento y tamaño mínimo. Daremos valores
más bajos
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Figura 27. Menú para configurar el tamaño de los granos de la malla
Figura 28. Malla hecha
Empezamos la simulación dando clic en el comando simular
Figura 29. Comando simular
Damos clic en aplicar, y esperamos el proceso
RESULTADOS
Esfuerzos Principales
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Figura 30. Esfuerzos principales
Se muestran los esfuerzos equivalentes de von misses, donde el color azul indica
la fuerza mínima, y rojo la fuerza mas grande
Factor de seguridad
Figura 31. Resultados del factor de seguridad.
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Figura 32. Desplazamiento
Conclusión
Es algo interesante y sobre todo muy importante a la hora de querer conocer
un verdadero valor. Solamente ajustamos medidas y cargas correctas y nos da
los factores que necesitamos.
Referencias
4 Ragsdell K.M., Design and Automation. Journal of Mechanical Design,
Trans. Of ASME 102, 424-429.
5 Mayne R.W., Ragsdell K.M., Progress in Engineering Optimization,
ASME, Nueva York.
6 Chicurel E., Global Optimum Search in Design. 5a.
Congress on Theory of Mechanies and Mechanisms.
Murray- Lasso M.A., Chicurel E., et al., Aplicaciones
de computación a la ingeniería. Limusa. 1975