VIDRIO

A) DEFINICIÓN
Puede definirse el vidrio como una sustancia dura, amorfa, esto es, sin una
forma regular o bien determinada quebradiza y fabricada mediante la fusión de
una mezcla de uno o más óxidos de sílice, boro o fósforo con otros óxidos
básicos.

B) ORIGEN: ”Breve Historia”

Si bien el origen cierto del vidrio como material, es motivo de controversia entre
los historiadores, se cree que su fabricación se remonta a unos 3.000 años
antes de nuestra era, en Asia, de donde la técnica fue llevada a Egipto, y
aunque el vidrio de la antigüedad no era la sustancia transparente que hoy
conocemos, sino la de una alfarería vitrificada, puede darse como válida la
aparición de los primeros recipientes de vidrio entre el 1500 y 1400 antes de
Cristo, considerándose a la civilización Egipcia, la que alcanzó mayor
perfección.
En Roma lo importaban de Egipto, pero también poseían los conocimientos
para su fabricación. Tenían una gran maestría, primero en el colado y
posteriormente en el soplado (técnica que data del siglo I antes de Cristo),
logrando los mayores efectos en piezas de decoración, como en mosaicos de
las más diversas tonalidades.
El vidrio como elemento plano y transparente, usado en hojas para el cierre y al
mismo tiempo pasaje de la luz, no era conocido en la antigüedad, para lo cual
se empleaban hojas delgadas de alabastro pulido traslúcido (ruinas del 2°
milenio a.C. en Egipto), o bien paneles de cuero finísimos, etc.
Los romanos utilizaban para las ventanas, hojas de mica procedentes de la Isla
de Chipre, las que exfoliaban en capas delgadas y transparentes. Del estudio
de las Ruinas de Pompeya, destruida por un terremoto y sepultada por la lava
del volcán Vesubio en el año 79 de la Era Cristiana, se deduce el uso de hojas
de vidrio, en viviendas privilegiadas del siglo I d.C.
Sin embargo por las crónicas recogidas, (Lactancio y San Gerónimo) podemos
considerar mejor al siglo III d.C., como el del inicio del uso del vidrio para
protección de ventanas, fundamentalmente en Iglesias y como fecha de
introducción de la técnica del soplado en Inglaterra por los franceses, al siglo
VII.
A partir de ese momento y durante todo el Renacimiento, su difusión fue
notable, pero siempre como objeto caro y codiciado, por lo que sólo era
encontrado en palacios, castillos, o catedrales de la época, colocado con plomo
o mediante papel con bandas engomadas.
Durante los siglos XIX y el XX los métodos de fabricación evolucionaron
constantemente, tendiendo a la automatización de los procesos para el
abaratamiento, lo que permitió el uso masivo del producto, hasta llegar al grado
de sofisticación de nuestros días, con la obtención de vidrios de altísima
calidad en múltiples variedades, para diversas presentaciones, los que son
fabricados en hornos continuos de producción ininterrumpida en gran escala,
(más de 3000 ton./semana).
El vidrio es imprescindible en toda edificación por la necesidad de vistas y luces
en el exterior, y hoy más que nunca se va a las grandes superficies
acristaladas.

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C) CONCEPTOS GENERALES:
Los vidrios son definidos en las normas (IRAM91311), como materiales sólidos
a temperatura ambiente, de estructura amorfa, obtenidos por enfriamiento
controlado de una masa fundida de forma tal que no cristalice al solidificar.
En nuestro país se acostumbra utilizar impropiamente como sinónimo de vidrio
la palabra “cristal” históricamente difundida para distinguir aquellos vidrios de
elevada homogeneidad, muy transparentes y muy densos. Debe dejarse al
término cristal sólo para casos exclusivos debidamente normalizados y que
correspondan en general a los vidrios con altos contenidos de plomo para
vajillas y adornos.
Los tres insumos más importantes que intervienen en la fabricación del
denominado “vidrio plano”, (“lámina o placa transparente, translúcido u opaca,
incolora o de color, que se obtiene por procesos diversos: soplado, estirado,
colado, laminado o flotado”) son:
La arena silícea, que es la materia prima básica y que requiere muy altas
temperaturas para fundirse, el carbonato de sodio o soda Solvay, que actúa
como fundente y permite bajar la temperatura de fusión, y los calcáreos como
estabilizadores, que hacen al vidrio insoluble en agua. También se le agrega a
la mezcla antes de introducirla al horno de fusión, una proporción de vidrio roto
denominado "cascote".
De acuerdo a su composición química los vidrios que se comercializan en la
construcción son llamados "vidrios de silicatos". Por ser silicatos sódico cálci-
cos, con alto porcentaje de dióxido de silicio, óxidos de sodio y calcio se los
denomina también "vidrios de soda cal".
Cuando las materias primas previamente mezcladas, se han calentado hasta
alcanzar el estado líquido (1500°C), comienza el enfriamiento aumentando su
viscosidad hasta endurecerse. Así se generan tensiones internas por
diferencias de temperatura en la masa vítrea, razón por la cual si el en-
friamiento es demasiado brusco, las tensiones al no poder liberarse pueden
provocar la rotura del vidrio, lo que se evita controlando el enfriamiento, pro-
ceso que se denomina "recocido".
Además debe impedirse durante el proceso de fabricación la desvitrificación, es
decir que las moléculas se acomoden en una estructura cristalina y por lo tanto
muy frágil, en lugar de la estructura desordenada que le es característica.

Cualidades fundamentales
Con las técnicas actuales de fabricación sumadas a las características in-
trínsecas del material, se consiguen productos comerciales que tiene entre
otras las siguientes cualidades:
- Inertes y resistentes a prácticamente todos los agentes químicos comunes.
- Absolutamente impermeables a gases y líquidos
- Inatacables por bacterias e insectos.
- Incombustibles e indeformables.
- Son materiales no contaminantes y reciclables.
- Su proceso de fabricación no produce efluentes o residuos contaminantes.
- Su resistencia mecánica ha logrado mejoras notables que lo hacen apto
para su función según normas.
- Alta Transparencia sin distorsión de imagen.

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Propiedades Físicas
Las características físicas del vidrio comercial son las siguientes:
-Peso específico......................................................................2,59
-Índice de refracción ...............................................................1,52
-Resistencia mecánica a la tracción .......................................100 a 500 kg/cm2
-Resistencia a la compresión.................................................. 6.300 kg/cm2
-Conductividad térmica........................................................... 0,72 kcal/h/m2
-Punto de reblandecimiento.................................................... 700 °C

A su vez, la composición química de los vidrios comerciales se presenta en la

tabla siguiente:
Composición Lámina Estirada Vidrio laminado e Lunas
impreso
Na2O 14 a 16% 12 a 14% 12 a 14%
CaO 8 a 10% 11 a 14% 12 a 14%
SiO 71 a 73,9% 70,2 a 72,5% 70,5 a 73%
MgO 1,5 a 3,5% 0 a 2% 0 a 1%
Fe2O3 + Al2O3 0,5 a 1,5% 0,5 a 1,5% 10,5 a 1,5%

D) CLASIFICACIÓN:
Sometida la masa de vidrio en fusión a unos procesos adecuados se obtienen
diferentes productos:

Vidrios Comerciales: El vidrio comercial se fabrica con moldes. Las llamadas

baldosas de vidrio y otras piezas traslúcidas y el vidrio plano se hace por
procedimiento de laminación.

D.1.- CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO

(vidrios planos más empleados en la Industria de la construcción)
Los “vidrios básicos” planos o “recocidos sin procesar”, son los que se obtienen
por transformación directa de la materia prima. Según el método empleado en
su producción reciben diferente denominación, permaneciendo en el mercado
de fabricación nacional: el vidrio impreso, el vidrio estirado y el de más reciente
incorporación en la Argentina, en 1989, el vidrio flotado.
A partir del vidrio básico, se instrumentan diferentes procesos, todos ellos
tendientes a la funcionalidad, obteniéndose una segunda categoría, los
denominados “Vidrios Procesados”.

D.1.1.- VIDRIOS BÁSICOS:

• Vidrio común (estirado)
Es el utilizado en el acristalamiento corriente de ventanas.
Se trata de un vidrio plano transparente, e incoloro en cierto grado.
Se consigue generalmente por un procedimiento mecánico de estirado y
presenta una superficie natural, sin ningún tipo de modificación por desgaste ni
pulido, es decir, tal y como se obtiene de la fabricación. Sus dos caras no son
nunca perfectamente lisas ni paralelas, existe siempre cierto grado de
distorsión o de deformación de la visión.
En la tabla se indican los tipos, dimensiones y pesos de los vidrios estirados:

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 Dimensiones Peso aproximado
Tipos Espesor en mm
máximas en cm en Kg/m2
Vidrio Sencillo De 1,8 a 2 150 x 39 4,75
Vidrio Doble De 3 a 3,4 240 x 201 8,-
Cristanina de 3,5 a 4 300 x 240
Cristanina de 4 a 5 300 x 240 11,25
Cristanina de 5 a 6,5 300 x 240 14,50

• Vidrios impresos
A diferencia de los estirados no son vidrios transparentes, sino traslúcidos: esto
es, dejan pasar la luz con difusión variable, de forma que la visión no es clara,
sino parcial y a veces totalmente borrosa.
Se obtiene por colada continua y laminación de la masa de vidrio en fusión, de
modo que es sometido a temple para aumentar la resistencia. Cuando se
rompe, lo hace en pequeños trozos. Estos vidrios poseen una de sus caras, y
en algunos casos las dos, en vez de ser lisas llevan un dibujo impreso por uno
o dos rodillos. De este modo desaparece su transparencia, quedando la visión
del objeto muy atenuada o desfigurada en grado variable, según la clase del
dibujo.
Según los dibujos que se imprimen, reciben diferentes nombres: impreso,
catedral, clarglás, listral, etc.
En la siguiente tabla se relacionan algunos de los tipos y las dimensiones y
pesos respectivos:

Dimensiones Peso aproximado

Tipos Espesor en mm
Máximas en cm en Kg/m2
Impreso 22 4a5 252 x 180 11.--
Immpreso 26 4a5 252 x 180 11.--
Immpreso 37 4a5 252 x 180 11.--
Immpreso 39 4a5 252 x 180 11.--
Catedral Puntiado 4a5 252 x 180 11.--
Catedral Ordinario 4a5 252 x 180 11.--
Clarglás 4a5 252 x 180 11,--
Listral 130 4a6 252 x 180 12,5
Listral 151 4a6 252 x 180 12,5
Listral 157 4a6
Decorativo Extra
5a6 252 x 180 13,5
“H” Acanalado
Vidrio Estirado 7a8 300 x 180 18,5
Baldosilla
Baldosa gravada 18 a 20 250 x 120 47,5

Se fabrican vidrios impresos de color. Estos se obtienen siguiendo el mismo

proceso de los incoloros, diferenciándose únicamente la composición por la
adición de óxidos metálicos estables que producen la coloración. Esta se
mantiene inalterable ante el ataque de los agentes atmosféricos.
En el mercado existen del tipo "Securìt" y "Clarit”, que también se fabrican en
color.

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• Vidrio Flotado
El obtenido haciendo flotar vidrio fundido sobre un baño de estaño en estado
de fusión.
El proceso anterior asegura un vidrio transparente, de caras planas y paralelas
sin distorsión óptica, pudiendo obtenerse en forma “incolora” o de “color” por
coloreado en su masa, mediante la incorporación de óxidos metálicos, también
se los denomina vidrios absorbentes de calor.
Se los comercializa en el mercado en espesores variables entre 2 y 12mm o
más por pedido (hasta 20mm).
Además de los usos comunes, es apto para su procesado en la fabricación de
espejo, vidrio templado, vidrio laminado de seguridad y doble vidriado
hermético (DVH).

D.1.2.- VIDRIOS PROCESADOS

• Vidrio laminado
Es el vidrio catedral y el vidrio acanalado, con espesores de 3 a 4 mm.
Corresponden también a este tipo, los vidrios impresos de tipo estirado con
espesores de 5 a 6 mm. Su dimensión máxima es de 1,29 x 2,52 m.
Está constituido por dos o más capas de vidrio (recocido, endurecido o
templado), unidas fuertemente entre sí por una capa de polivinil-butiral (PVB:
que posee propiedades de gran adherencia, elasticidad y resistencia a la
penetración y al desgarro) o con resinas, que en caso de rotura se fragmenta
en trozos no cortantes o filosos que quedan adheridos a la Intercapa.
Brinda una mayor optimización de las características físicas del vidrio, logrando
un mejor comportamiento acústico, térmico, anti UV, control solar, seguridad,
protección y aumento de resistencia estructural, sin perder sus propiedades
físicas o mecánicas con el transcurso del tiempo.
El vidrio laminado es recomendado para su uso en los lugares que requieren
seguridad, por tres razones principales:

a.- el hecho de que se mantenga unido reduce al mínimo el riesgo de que

alguien lo atraviese (ejemplo: vidrio bajo baranda de balcón, ventanas de
techos);

b.- su propiedad de mantenerse íntegro favorece la seguridad y la protección

en caso de rotura; por lo cual su reemplazo, no necesariamente, debe ser
realizado con urgencia;

c.- en caso de rotura, las astillas quedan adheridas a la lámina plástica sin
provocar heridas.

Se comercializa incoloro o de color en combinaciones diversa de espesores y

cantidad de sus láminas, ello se debe a la interlámina de PVB (polivinil butiral);
obteniéndose así 659 colores con sólo combinar 9 colores básicos, utilizando
hasta 4 interláminas.
Como ya se mencionó posee buenas propiedades como aislamiento acústico,
siendo aconsejable su uso enmarcado en todo su perímetro, colocado

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mediante burletes o bandas de neopreno selladas con selladores neutros,
nunca de base acética o masillas convencionales que afectan al PVB.
Aislamiento Térmico y control de la luz solar: La radiante luz solar se convierte
en energía térmica al ser absorbida.
Para muchos edificios, el control del aumento de calor es el objetivo deseado y
se requieren encristalados de control solar que reflejen, absorban o vuelvan a
irradiar la luz solar. El vidrio laminado es eficaz en la reducción de la
transmisión de la luz solar controlando reflejos. Cuando la radiación solar da en
el vidrio, hay partes de ella que se reflejan, absorben y transmiten. Esta
variedad de vidrio se puede fabricar con una variedad de interláminas
pigmentadas estables ante el calor y la luz. Éstas controlan el aumento del
calor al absorber la energía de los espectros ultravioletas, visibles e infrarrojos.
La energía absorbida calienta el vidrio y es disipada mediante la reiradiación y
la difusión del calor.

Performance de Control de Energía Solar

Características de control de calor y luz del vidrio laminado con
interlámina de Saflex® (*)
Propiedades Aumento
% de Solares (b) instantáneo
trans. de calor en
de luz Coeficiente el diseño
visible % de de sombra BTU/hr-pie²
Clasificación (a) trans. (c) (d)
Vidrio Transparente 89 77 .92 198
laminado de Azul Verdoso 377300 73 68 .84 182
pigmentación
masiva Blanco 216500 65 58 .76 166
transparente
Bronce . . . . .
Claro 645200 52 54 .73 160
Mediano 362800 28 34 .56 126
Gris 654400 44 47 .67 148
Marrón . . . . .
natural . . . . .
Claro 365500 55 55 .73 160
Mediano 362800 28 34 .56 126
Azul - gris 082800 28 39 .60 134
Vidrio Transparente 79 62 .78 163
Laminado Azul Verdoso 377300 66 56 .72 151
aislante (f) Bronce . . . . .
(Espesor Claro 645200 46 43 .60 127
Nominal de
Marrón . . . . .
1" [=24mm])
Natural . . . . .
Claro 365500 49 44 .63 132

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 Gris 654400 39 36 .54 115
Blanco 216500 58 45 .63 133
Transparente
(a) Luz exterior nominal 3/16" (5mm.) vidrio laminado, 1/2" (12mm.) espacio de
aire, luz interior 1/4" (6mm.) vidrio incoloro.
(b) Los valores se basan en mediciones espectrofotométricas y distribución de
energía de la radiación solar.
(c) Los coeficientes de sombra se determinan bajo condiciones estipuladas en
ASHRAE, Manual de Fundamentos de 1981, Capitulo 27, Tabla 28.
(d) Las condiciones de diseño son el Factor de aumento en Luz Solar - 200
BTU/hr-pie² y el valor DT14F. U para vidrio laminado conforme se define en la
nota (e) es de 1.00 BTU/hr-pie²ºF, y en la nota (f) es de 0.55 BTU/hr-pie²ºF.
(e) Se basa en dos unidades de vidrio transparente de 0.90" con interlámina
de Saflex de 0.015". El uso de vidrio de mayor espesor reducirá el aumento
del calor solar aún más que los valores estipulados.
(f) Vidrio laminado liviano exterior nominal de 3/16", espaciamiento de aire de
1/2", vidrio transparente liviano interior de 1/4".
colores no estándar - Los colores no estándar pigmentados en masa están
disponibles en todo el mundo bajo condiciones específicas y cantidades
mínimas.

• Vidrios armados
Son vidrios impresos que tienen la particularidad de llevar incorporada en su
masa una malla metálica soldada de retícula hexagonal o cuadrada. Esta es
introducida en la hoja de vidrio durante el proceso de laminación.
En el caso de romperse, los trozos resultantes quedan unidos a la malla, razón
por la que se consideran también como vidrios de seguridad. Se utilizan en los
casos en que hay posibilidad de una fácil rotura que puede ser peligrosa, por
ejemplo, en antepechos.
La mayor ventaja de un vidrio armado con alambre es que permite detener la
propagación del fuego en aberturas verticales entre 30 y 60 minutos. Ante la
alta radiación de un incendio, se fragmenta en múltiples trozos, pero la malla lo
mantiene estable en su carpintería y la temperatura favorece el cierra de las
fisuras, lo que no da lugar a espacios para la circulación del aire que propaga el
fuego. Sin embargo si el fuego va acompañado de explosiones ya no se puede
asegurar su estabilidad.
Los dos tipos de vidrios armados que se comercializan se indican en la
siguiente tabla :

Peso aproximado Dimensiones

Tipos Espesor en mm
en Kg/m2 máximas en cm
Estriado 6a7 16 300 x 180
Catedral 6a7 16 300 x 180

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 • Vidrio Templado: “BLINDEX”
Es el que ha sido sometido a un proceso de tratamiento térmico o químico que
crea un estado tensional en la pieza de forma que la superficie está sometida a
compresión y el interior a tracción (IRAM 91.311).
Lo habitual en nuestro país es el tratamiento térmico, de modo tal que el vidrio
básico, una vez manufacturado, es colgado de un soporte por uno de sus
lados, mediante unas pinzas situadas en el mismo.
Una vez suspendido, el vidrio es introducido en un horno eléctrico que eleva su
temperatura a unos 700°C (temperatura de ablandamiento), aproximadamente.
A continuación el vidrio es sacado del horno y enfriado bruscamente por medio
del aire dirigido a las superficies del volumen.
Respecto al vidrio sin templar, se logran resistencias 4 y 5 veces mayores al
impacto y a cargas por flexión (que es el caso de la acción del viento sobre los
vidrios), ya que las tensiones de compresión inducidas en el temple (del orden
de los 1000Kg/cm2), se suman a las de atracción en una de sus caras. Estas
disminuyen mientras que la cara comprimida aumenta su tensión sin ser
preocupante por la altísima resistencia a la rotura por compresión del vidrio
(mayor a 5000 Kg/cm2).
Admite cambios bruscos de temperatura (choque térmico) mucho más amplios,
y lo que es muy importante, en caso de roturas se fragmenta en trozos
pequeños sin aristas cortantes, razón por la cual, cumpliendo con la norma
IRAM 12.556 (vidrios planos de seguridad para la construcción), que establece
ensayos de impacto y fragmentación (se los considera “vidrio de seguridad”).
El vidrio templado es el recomendado por las normas IRAM 12.596 y 12.595
cuando por su posición está expuesto a impactos humanos (puertas, vidrieras,
vitrinas, mamparas, etc.). Se usa en general en la construcción de cerramientos
estructurales sin carpintería, en las operaciones de corte, agujereado y pulido
deben hacerse antes del temple para evitar su rotura.

El vidrio templado sustituye a materiales como la madera, acero, ladrillo, etc.,

para cubrir grandes huecos en forma de tabiques, puertas, etc.
Las dimensiones de los vidrios templados en general, según los espesores,
son las siguientes:

Espesor Dimensiones
5 mm 69 x 69 cm 120 x 42 cm
6 mm 99 x 99 cm 144 x 69 cm
7mm 114x114cm 201 x 114 cm
5 a l0mm 120x120cm 222 x 120 cm
10 a 12mm 144x144cm 246 x 144 cm

En la siguiente tabla se relacionan las características principales de fabricación

del vidrio ”Securit”:

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 Dimensiones Peso Superficie Relación
Espesor máximas en aproximado en máxima de mínima ancho-
en mm cm Kg/m2 fabricación en largo
m2
4 120 x 69 10 0,50 1:5
5 150 x 99 12,5 1,-- 1:5
6 201 x 114 15 2,-- 1:6
8 219 x 129 20 2,83 1:7
10 270 x 171 25 4,62 1:8

• Vidrio Esmaltado
Es opaco a la luz, una de sus caras está tratada con esmalte cerámico
vitrificado, y como absorbe más calor , se comercializa en su forma templada
para evitar la fractura térmica. Fue desarrollado para el cerramiento de
antepechos de muros cortinas, incrementando la resistencia térmica en los
mismos. Se lo utiliza también con fines decorativos y sanitarios como
revestimientos generales.

• Vidrios Policarbonatos
-Policarbonato Compacto:
Espesor: de 1 a 12,7mm.
Dimensiones: 2.000x3000mm y 2.050x3.000mm.
(en 1mm: 1.700x3.000mm)

-Policarbonato Alveolar:
Espesor de 4 a 16mm.
Dimensiones: 2.100x5.800mm.

-Policarbonato Corrugado:
Espesor: 0,8mm.
Dimensiones: 1.260x5.800mm y 1.100x5.800mm.

PLACAS ALVEOLARES DE POLICARBONATO

Espesor 4 4,5 6 8 10 16 16 25

Estructura

Peso (gr/m2) 800 1000 1300 1500 1700 2850 2850 3700

Anho (mm) 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2220

Largo (mm) 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800

Cristal 82 82 81 80 79 79 69 60
Transmisión
lumínica Bronce 60 60 51 45 41 35 26 17
astd-m 1003%
Opalino 50 50 41 39 33 22 23 19

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 9

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 Apoyo Ancho 400 450 600 800 1000 1600 1600 2500
recomendado
entre luces Largo 1200 1350 1800 2400 3000 4800 4800 7500
(mm)
Radio de curvado mínimo
700 750 1000 1250 1500 2500 2500 3900
(mm)
Transmisión Kcal/h.m2.°C 3/4 3/2 3/1 2/9 2/4 2 1/5
Térmica-
Ahorro W/m2.°C 3/9 4 3/7 3/6 3/4 2/8 2/3 1/7
Energético

D.2.- CLASIFICACIÓN SEGÚN EL ESPESOR:

• Doble vidriado Hermético (DVH)

Conjunto de elementos formado por dos
vidrios y un perfil metálico perimetral,
unidos por selladores adecuados. La
cámara que queda entre ambas láminas
puede estar ocupada por aire o por un
gas apropiado.
En nuestro país existen variadas formas
comerciales, con sales
deshumectantes, que impiden la
condensación de humedad interior del
aire lográndose la hermeticidad con los
sellados de estanquidad
correspondientes.
Constituyen una excelente alternativa
para optimizar el aislamiento térmico y
la conservación de energía en edificios, y funcionan bien según su composición
como aislantes acústicos. Debe extremarse su cuidado, durante el transporte y
colocación para no producir daños en el sellado. El coeficiente de transmitancia
térmica (K), que indica la cantidad de calor que por conducción y convección se
transmite a través del vidrio, por unidad de superficie de tiempo, se reduce a
casi la mitad (K=2,8 W/m2 K) frente al vidriado simple, (utilizando como
componente interior un vidrio de baja emisividad se puede reducir aún más a
K=1,9 W/m2 K)

• Vidrios moldeados
Se denominan vidrios moldeados a las piezas obtenidas por el prensado de
una masa fundida de dicho material en unos moldes especiales de los que
toma su forma.
Por su fabricación, los vidrios moldeados, o dicho de otra forma, los moldeados
de vidrio, forman dos grupos:
- Moldeados dobles.
- Moldeados sencillos.
Los primeros están formados por dos elementos independientes que, soldados
entre sí en el proceso de fabricación, originan una sola pieza.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 10

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN VIDRIOS
Los moldeados sencillos constan de un solo elemento, no produciéndose, por
tanto, la fase de soldado.
Se dispone también de moldeados de color. Estos se obtienen aplicando un
esmalte vitrificable por una de las caras de los moldeados incoloros. Una vez
esmaltados, son sometidos a un tratamiento térmico con el objeto de hacerlos
inalterables y resistentes a la intemperie y a los agentes atmosféricos.

• Vidrios aislantes especiales

Se denominan así a las unidades de acristalamiento formadas por dos, tres, e
incluso más lunas pulidas, formando respectivamente una, dos o más cámaras
de aire. Las lunas pulidas están separadas 1 cm o algo más y soldadas entre sí
mediante una junta metálica de aleación especial, dejando en su interior hecho
el vacío. Esto es la última novedad termoacústica en vidrio (ver figura).
Recientemente se encuentran en el
mercado vidrios especiales aislantes para
ventanas, en medidas standard de las
casas Vidreras de Llodio y otras marcas
como “Lamiglas”, “Termopane” y “Cli-
malit".
Las pérdidas de calor por las ventanas
depende de la superficie acristalada y,
aunque depende de la
climatología de la localidad, suele ser de
un 30 a un 40 % de las pérdidas totales
de la vivienda a través de los muros.
Considerando que la pérdida de calor de
una vivienda o edificio es pérdida de
energía, que ha sido necesario consumir
para obtener el calor de calefacción, y
teniendo en cuenta que una temperatura
confortable es de 18 grados en los dormitorios y de 20 en el resto de la
vivienda, ya se ve la importancia que tiene el que los vidrios o cristales que se
coloquen sean aislantes, ya que el cristal actúa como puente térmico con el
exterior.
Los vidrios reseñados, así como el llamado Climalit, que existe en el mercado,
pueden proporcionar un aislamiento térmico hasta con un 45 % de reducción
de pérdida de calorías. Al mismo tiempo, se consigue un aislamiento acústico o
protección contra los ruidos, especialmente importante en caIles cuyo nivel
sonoro alcanza cotas que molestan a los habitantes.
Con este tipo de acristalamiento también baja considerablemente el costo de la
instalación de calefacción, pues se necesitan radiadores de tamaño más
reducido.
Los acristalamientos dobles resultan especialmente indicados en edificios
comerciales, chalets, hospitales, etc., y en general en todos los edificios con
aire acondicionado que, sin estar situados en climas rigurosos, requieren un
acristalamiento especial por razones de temperatura, luz y visión perfecta.
Los acristalamientos de tres o más lunas pulidas se recomiendan para regiones
de clima extremado, temperaturas y grados de humedad muy duros, y siempre
que se precise luz y visibilidad al mismo tiempo que un buen aislamiento
térmico, como por ejemplo, piscinas cubiertas, escaparates frigoríficos, etc.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 11

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Para acabar diremos que de estos vidrios aislantes especiales los hay incoloros
y también en color y en combinación de diferentes colores. Los espesores
también son diferentes, según la necesidad.

OTROS ELEMENTOS AISLANTES

El vidrio en sí tiene cualidades aislantes termoacústicas, pero lo que se emplea
de éste como aislante son derivados de él. Así tenemos la fibra de vidrio o
“Vitrofib”, que es una lana mineral.
Su peso es de 50 a 60 kg/m3. Se vende en rollos, los cuales se extienden para
su colocación en aislamientos verticales y horizontales.

Modo de colocación:
a.- Verticales:
Se coloca la fibra de vidrio adosando la cara que lleva el papel hacia adentro
de las cámaras de aire que se dejan en los cierres de fachadas, sujetando con
listones en sentido horizontal separados 0,70 m. El ladrillo vertical, en el qué
apoya la fibra de vidrio, se rasea antes con mortero de arena y cemento
Portland impermeabilizado.
Después de colocada la fibra, como se ha dicho, se hace el tabique tambor.

b.- Azoteas:
Se coloca la lana de vidrio sin apisonarla, o sea, sin que pierda su grosor. Este
es un aspecto muy importante a tener en cuenta. Se extiende en el espacio
entre los tabiques de 0,50 m de separación sobre el forjado limpio. El papel que
Ileva el rollo debe quedar hacia arriba del suelo; es decir, el suelo en contacto
con la fibra.

c.- Tejados:
Por debajo del tejado se colocan cañizos o red metálica, que sujeten la fibra de
vidrio, o sea, que debe estar sobre estos soportes. Después se enluce la malla
con perliescayola.

d.- Cubiertas de naves:

Se coloca la lana de vidrio debajo de la uralita, poniendo de sostén un tablero
de madera.

e.- Forjados de madera:

Se clavan listones debajo de las viguetas de madera y se extiende por debajo
la lana de vidrio, con el papel que lleva hacia arriba. Después se da
perliescayola al enlistonado.

f.- Forjados de hormigón:

Cada 0,50 m de separación se colocan tacos en forma de cono. De estos tacos
se tirafondean listones. La fibra de vidrio se clava a estos listones y se pone red
metálica por debajo, enluciéndose después con perliescayola.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 12

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• Vidrios atérmicos
También llamados de control solar, reducen sensiblemente la energía radiante
que transmiten en relación a la incidente por acción solar, es decir que tienen
un % más bajo de transmisión total de calor radiante. El parámetro que mide la
eficiencia del control solar es el coeficiente de sombra (cuanto más bajo mejor
desempeño), que surge de comparar la admisión de calor solar radiante del
atérmico respecto de uno común incoloro de 3 a 4 mm.
Si la reducción se consigue por retlexión gracias al revestimiento reflectivo de
una de sus caras, se tiene el "vidrio reflejante° o reflectante de control solar.
Los hay de capa blanda y de capa dura. Este último, por la dureza de su faz
reflectante puede ser trabajado igual que un vidrio común, incluso procesado
térmicamente con posterioridad. Se le incorpora en una de sus caras, mediante
un proceso pirolítico, una superficie plateada brillante, a base de óxidos
metálicos pudiendo por tanto ser incoloro o bien coloreado en su masa vítrea.
Su cara reflectiva puede mirar hacia el exterior o interior indistintamente
dependiendo ello de consideraciones estéticas y posibilidades de mantenimien-
to y limpieza. Además de su buen desempeño en verano, si se desea reducir
en inviemo las pérdidas de calor, debe emplearse como componente (el exte-
rior) de una unidad de doble vidriado hermético.
La reducción de la transmisión del calor radiante también se puede lograr por
absorción energética, en los “vidrios absorbentes” de calor, propiedad esencial
que poseen los ya citados vidrios básicos coloreados en su masa, que se
obtienen por ejemplo con el proceso de flotación mediante la incorporación de
óxidos metálicos en la masa vítrea en estado de fusión. Permiten disminuir la
excesiva luminosidad de los ambientes, mejorando en forma pasiva el grado de
confort ambiental, y para edificios climatizados reducir la potencia de
refrigeración instalada.

• Tabiques Moldeados de vidrio:

Por su fuerte
espesor aportan:
-Seguridad contra
robos
-Elevado índice de
atenuación
acústica
-Estanqueidad e
incombustibilidad
-Inalterabilidad
frente a agentes
químicos y
atmosféricos
-Color, incoloros y
satinados
modelo medidas peso piezas

1904 190x190x34 1,30 25

Gemax R 305x147x34 1,65 20
Gemax C 190x190x34 1,25 25
U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 13
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E) USO DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN:
Hormigón traslúcido en fachadas
Está formado por baldosas de vidrio
obtenidas en fábricas por modelo (ver figura)
y entramados de hormigón armado. Se va
haciendo con varillas de hierro redondo de
pequeño diámetro en las juntas o caras de
asiento de las baldosas en sentido horizontal
y vertical y con mortero de cemento Portland,
de dosificación de 300 kg/m3.
Es preciso hacer esta malla en los dos
sentidos, con hierro redondo de 6 a 8 mm y
sin que el hierro toque a la baldosa; o sea, la
varilla irá rodeada de mortero para que el
hierro absorba las dilataciones y no se partan
los paños.
Estos paños son elementos verticales, que
pueden ser de cierre de fachadas en algunos
puntos de los edificios y también en forjados,
en cuyo caso las baldosas se apoyarán en
una malla o cuadrícula de pequeños nervios
o viguetas, calculando de antemano la
resistencia de uso que se necesita.
Los suelos traslúcidos se aplican en lucerna-
rios.
Los tabiques traslúcidos de baldosas de vidrio se aplican en muros que dejen
paso de luz, como separaciones, escaleras, partes fijas de ventanales, etc.
Los gruesos son 32, 33,5, 40 y 60 mm; los lados de 20 x 20; 30,5 x 14,5 y 27 x
15 cm.
En el mercado están las marcas Baldolux, Decorat, Nevada, Primalit, etc.

Distintas medidas de los tabiques traslúcidos de baldosas de vidrio pueden

verse en la siguiente tabla:

Baldosas de Tabiques Alargados Tabiques Verticales

vidrio
Medidas en Alto en m Largo en m Alto en m Largo en m
cm
20 x 20 x 6 4.00 12.00 12.00 2.50
27 x 15 x 6 4.00 12.00 12.00 2.50
20 x 20 x 4 3.10 9.30 10.00 1.80
20 x 20 x 3.20 2.75 8.00 8.00 1.50
Normalmente se da más altura entre los forjados de pisos; es decir, entre 2.70
y 3m
Colocación del vidrio en fachadas:
El vidrio puede colocarse en fachadas con pequeños clavos y masilla, como la
forma más rudimentaria de colocación.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 14

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Se coloca también a la "inglesa”·, dando un poco de masilla sobre el asiento del
vidrio en la hoja de la ventana y sobre el vidrio se coloca un junquillo de
madera claveteado.
Se recomienda colocar vidrio doble de por lo menos 2,9 a 3 mm de grueso y
que la masilla lleve aceite puro de linaza en su confección.

Suelos o Techos de hormigón traslúcido

Pueden hacerse techos de hormigón traslúcidos en casos de necesitarse luz
natural cenital y que aguanten al mismo tiempo una sobrecarga de uso. Se
realizan lo mismo que los forjados de hormigón reticulados; o sea, armados en
2 direcciones, cuyos nervios sujetarán las baldosas de vidrio, llamadas también
“pavés”

Esta construcción, al igual que la de tabiques verticales de este tipo de

material, debe hacerse insitu (ver tabla de suelos-techos de baldosas de vidrio
Pavés).
Modelo Dimensiones Altura en mm Piezas/m2 Uso
en mm
Novalux 200 x 200 50 23 Cubiertas y
Cuadrado cargas no
permanentes
Novalux 140 x 140 50 44 Pisos y cargas
Cuadrado permanentes
Novalux Ø 120 75 59 Pisos de gran
carga
Novalux Ø 100 50 83 Pisos y cargas
permanentes
Novalux Ø 65 40 140 Para
decoración
Vega 300 x 300 25 10 Pisos sobre
nervadura
metálica o de
hormigón
Prismática 250 x 250 25 15 Pisos sobre
nervadura
metálica o de

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 15

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 hormigón
Prismática 300 x 300 25 10 Pisos sobre
nervadura
metálica o de
hormigón

Las baldosas de vidrio, formando lucernario, pueden soportar cargas de hasta

600kg/m2, con pendiente máxima del 15 %.
Estos suelos se hacen disponiendo las baldosas en forma de cuña para su
mejor estabilidad, debiendo ser la parte superior del vidrio rugosa o anti-
deslizante para evitar peligros.

Puertas de vidrio:
El vidrio de estas puertas suele ser de luna templada. De vidrio son solamente
las hojas, pudiendo
ser los marcos de madera, hierro, aluminio, etc. En el mercado existen dos
clases de puertas de vidrio: las puertas transparentes y las traslúcidas.
Las dimensiones de las puertas de vidrio existentes en el mercado son:

Ancho en cm Alto en cm Grueso en cm

52,1 202 1
61,2 210
72,1 219
82,1
92,1

Tipos de puertas:
a.- Puertas transparentes
Son de luna templada y existen en el mercado medidas comerciales con
espesores de luna enorme, de 10 a 12 mm. No se emplean lunas más del-
gadas por posible alabeo.
La luna de la hoja tiene los cantos matados en todo su perímetro.
Los herrajes de colgar suelen ser de acero inoxidable, aunque también tienen
mucha aceptación los de latón.
El herraje de seguridad es generalmente con cerradura, resbalón con cerrojo.
La hoja de las puertas puede Ilevar un rodapié en su parte baja a ambas caras
de otro material, que puede ser madera vista o chapa de acero inoxidable.
En cuanto al giro de la hoja, éste puede ser normal, de 0 a 90 grados, o de giro
doble, de 90 a +90 grados. En este último caso necesita un freno para quedar
inmóvil en la posición de cierre.
Por su giro, al igual que en otro tipo de puerta, recibe el nombre de puerta a la
derecha o a la izquierda, según se entra empujando la manilla a la derecha o a
la izquierda respectivamente.
Las medidas máximas fabricadas de la hoja son de 1,30 m de ancho por 2,25
m de alto, medidas estas para locales comerciales. Las medidas corrientes son
de 0,90 de ancho por 2,20 m de alto.

d.- Puertas traslúcidas

En cuanto al tamaño, herrajes y colocación son similares a las puertas
transparentes.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 16

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Son también de luna templada para que, en caso de accidente, sean
inofensivas al cuartearse en pequeños trozos granulados.
Como su mismo nombre indica, el cristal es traslúcido, con un coeficiente de
transmisión lumínica del 60 %, viéndose a través suyo pero sin dejar percibir el
detalle o visión perfecta.
La puerta tipo “Clarit” lleva dibujo diferente en cada una de las caras.
Se fabrican en cualquier dimensión normal, siendo las medidas máxima 0,90 m
de ancho por 2,20 m de alto. El grueso oscila entre los 9 y 11 mm. Para su
fabricación se emplea plancha templada de vidrio impreso.
Normalmente se utilizan para giro de 90 grados.

Cubiertas planas de vidrio:

Este vidrio es ondulado y armado, y el más conocido en el mercado es el
llamado “Verondulit”, de gran onda y tamaño de plancha, de 1,70 x 0,92 m. El

armado posee malla metálica en su interior.

El peso por placa es de 23 kg y el del m2 de 25 kg.

Su aplicación más importante es la de lucernarios de patios interiores de
viviendas y en trozos de lucemarios en cubiertas de naves industriales, dejando
la parte más importante de los faldones de cubierta con fibrocemento,
“Onduline” o plancha de asfalto.
Al igual que en otras planchas onduladas, se sujeta a las correas con ganchos
y almohadillas, y con clavos galvanizados y arandela exterior de plástico.

F) PAUTAS BÁSICAS PARA LA ELECCIÓN CORRECTA DE UN VIDRIO

Para una aplicación concreta se requiere considerar una serie de carac-
terísticas diferentes. En la mayor parte de las obras de vidriado es preciso
evaluar, por lo menos, los siguientes aspectos:

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 17

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1. Color y aspecto
2. Transparencta, Translucidez, Opacidad
3. Transmisión de luz visible
4. Transmisión de calor solar radiante
5. Aislación Térmica
6. Aislación Acústica
7. Resistencia
8. Flexión bajo cargas
9. Espesor adecuado
10. Cumplimientos de criterios de seguridad
11. Varios

G) CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

En todos los trabajos de vidriería de un edificio se observarán, además de
todas las condiciones que sean de aplicación por la Ordenanza General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, las siguientes:
· Los vidrios a colocar se almacenarán en la obra verticalmente, en lugar
protegido de forma ordenada y separados de cualquier otro material que no sea
vidrio.
· Se señalizarán en su superficie, colocados sobre las hojas de carpintería.
· La manipulación de vidrios de tamaño o superficie mayor a 2,50 m2 se hará
con correas y ventosas, en el caso de lunas, manteniéndolas siempre en posi-
ción vertical. En la obra debe utilizarse el casco y el calzado debe ser no
perforable por el vidrio. Deben utilizarse también guantes largos hasta las mu-
ñecas.
· La colocación de los vidrios se hará siempre que sea posible desde el interior
de los edificios. Cuando deba efectuarse desde el exterior, se dispondrá de una
plataforma andamio de trabajo, protegido por barandilla de 0,90 m de alto y un
rodapié de 0,20 m de alto.
· Hasta su colocación y recibido definitivo, la estabilidad de los vidrios debe
estar asegurada con medios auxiliares.
· Los trozos de vidrios procedentes de roturas se recogerán, transportándolos
al vertedero de la obra.
· Los trabajos de colocación de vidrio se suspenderán cuando la temperatura
ambiente descienda por debajo de 0 grados, o cuando la velocidad del viento
sea superior a 50 km/hora.

H) VIDRIOS Y CRISTALES – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Generalidades
Los vidrios y cristales serán del tipo y clase que en cada caso se especifica en
los planos y planillas, estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de
espesor regular.
La Dirección de Obra elegirá dentro de cada clase de vidrios especiales, el tipo
que corresponda. Se presentarán muestras para aprobar de 0,50 x 0,50 m.
Los cristales y vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos,
manchas, picaduras, burbujas, medallas u otra imperfección y se colocarán en

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 18

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la forma que se indica en los planos, con el mayor esmero según las reglas del
arte e indicaciones de la Dirección de Obra.
Las medidas consignadas en la planilla de carpintería y planos, son
aproximadas; el Subcontratista será el único responsable de la exactitud de sus
medidas, debiendo por su cuenta y costo, practicar toda clase de verificación
en obra.
El espesor de las hojas de vidrios o cristales será regular y en ningún caso
serán menores que las que a continuación se indica para cada tipo:
- Vidrios dobles ........................................2,8mm
- Vidrios triples, martetet, sti- polite .........4 “
- Vidrio rayado .........................................5 “
- Vidrio armado.........................................6 “
- Vitrea......................................................5-6 “
- Cristales .................................................6 “

Serán cortados en forma tal que dejen una luz de 1mm por 3 de sus cantos.
Cuando se apliquen sobre estructuras metálicas, éstas recibirán previamente
una capa de pintura antióxido.

La Dirección de Obra podrá disponer el rechazo de vidrios o cristales si éstos

presentan imperfecciones. A continuación se mencionan algunas:

Burbujas: Inclusión gaseosa de forma vanada que se halla en la masa del

vidrio y cuya mayor dimensión no excede general mente de un milímetro.
Punto brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre
un milímetro (1 mm) y tres décimas de milímetro (0,3 mm) y que es visible a
simple vista cuando se lo observa deliberadamente.
Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña, menor de tres décimas de
milímetro (0,3 mm), visible con iluminación especial.
Piedra: Partícula sólida extraña, incluida en la masa del vidrio.
Desvitrificado: Partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio,
incluida en su masa o adherida superficialmente a la misma.
Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en 1a masa de1 vidrio.
Botón transparente: Cuerpo vítreo, comúnmente llamado "ojo", redondeado
y transparente incluido en la masa del vidrio, de refringencia diferente a la
de éste y que puede producir un relieve en la superficie.
Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamada "estría" u "onda.", transparente,
incluida en 1a masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la
misma y produce deformación de la imagen.
Rayado: Ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas,
producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros.
Impresión: Manchas blanquecinas grisáceas y a veces tornasoladas, que
presenta la superficie del vidrio y que no desaparecen con los
procedimientos comunes de limpieza.
Marca de rodillo: Zonas de despulido de la superficie, producidas por el
contacto de los rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.
Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la
totalidad del espesor.
Entrada: Rajadura que nace en el borde de la hoja, producida por corte
defectuoso, irregularidad de recocido o golpe.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 19

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 Corte duro: Excesiva resistencia de la lámina de vidrio, a quebrarse según
la traza -tt efectuada previamente con el corta vidrio y creando el riesgo de
un corte irregular.
Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen.
Falta de paralelismo de los alambres que configuran la retícula: Ondulación
de la malla de alambre en el mismo plano del vidrio.
Falta de paralelismo en el rayado del vidrio: Diferencia en el ancho de las
rayas en la profundidad de las mismas, que visualmente hacen aparecer
zonas de distinta tonalidad en la superficie.

Los cristales serán del espesor y tipo indicado en los planos, pero de un
espesor no menor a seis milímetros. Serán de caras perfectamente paralelas e
índice de refracción constante en toda la superficie no admitiéndose ninguno de
los defectos enumerados ni desviación de los rayos luminosos desde cualquier
ángulo de visión.
Cuando se especifique cristal templado se tendrá presente que previo al
templado se deberán realizar todos los recortes y perforaciones para alojar
cubrecantos, cerraduras, manijones; etc. Para el uso o manipuleo, de este tipo
de cristal seguirán las instrucciones generales del fabricante. Todos las
cristales templados deberán cumplir con las normas de resistencia máxima, no
admitiéndose, cualquiera sea su medida, caras desparejas o desviaciones en
sus superficies.
Cuando se especifique algún otro tipo de material no enumerado aquí, se
tomarán en cuenta las características dadas por el fabricante en cuanto a
espesores, dimensiones, usos y textura. Los espejos serán fabricados con
cristales de la mejor calidad. Se entregarán colocados de acuerdo a las
indicaciones de la Dirección de Obra, serán de cristal de 6 a 7 mm de espesor,
el plateado tendrá dos manos de pintura especial como protección. Al
colocarlos se tendrá presente que corresponde aislar los espejos de la placa
sobre la cual apoyará.

Marco del vidrio

Todos los componentes del enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y
dimensionados para reclblr el vidrio especificado. Su resistencia estructural
será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin deformarse. El canal de
colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a plomo.
El alojamiento para el vidrio no presentará obstáculos que puedan dañarlo
durante su colocación y/o por movimientos del edificio o de la abertura durante
su accionamiento.
Se considerará la forma segura de retención del vidrio junto con su
procedimiento de colocación en la abertura. Del mismo modo se tendrán en
cuenta las tolerancias de corte y eventual alabeo del tipo de vidrio considerado.
El diseño de la abertura debe evitar la acumulación de humedad en el canal de
colocación del vidrio y en el umbral de la ventana, el cual deberá contar con
agujeros de drenaje hacia el exierior.

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Colocación
Una adecuada colocación deberá pre-
ver la necesaria separación frontal y
perimetral entre el vidrio respecto del
marco y los contravidrios de modo que,
adecuadamente centrado en su
alojamiento, el vldrio pueda "flotar"
libremente en la abertura sin que los
elementos de enmarcado se lo impidan,
brindando el espacio necesario para
permitir su sellado.
Si el vidrio es templado, debe evaluarse
si el canal de colocación admite su
alabeo nominal normal sin afectar las
luces requeridas para su colocación.
Las dimensiones del contravidrio deben
ser las adecuadas para retener el vidrio
en la abertura, ya sea ante la
presión/succión del viento, o para ab-
sorber las solicitaciones dinámicas y/o
eventual deformación de los compo-
nentes de la abertura. A tal fin, se deberá dejar el espacio necesario para
incorporar los componentes de sellado de estanquidad y proteger los matería-
les orgánicos ante la acción de los rayos del sol.
Las dimensiones del contravidrio serán las necesarias pero no excesivas en
altura pues podrían provocar tensiones térmicas que llevarían a su fractura por
diferencia de temperatura entre el centro del paño y los bordes que, al estar
cubiertos, se ancuentran más fríos.

Una vaz definido el espesor de vidrio requerido, en la siguiente tabla se brindan

las dimensiones necesarias para su adecuada colocación en aberturas,
enmarcado en sus cuatro bordes.

Tipo de vidrio Espesor Luces Recomendadas

nominal A(mm) B(mm) C(mm)
(mm)
Vidriado 3 3 6 3
Simple 4 5 8 3
(vidrio flotado 5 5 8 3
incoloro, de 6 6 10 3
color, 8 8 10 4
reflejante) 10 8 12 6
Doble vidriado 12 10 12 6
Hermético 12 3 12 3
(incoloro, de 15 3 12 3
color, 19 6 12 5
reflejante) 24 6 12 6
32 10 12 6

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Tacos de asentamiento
Cada paño se apoyará, centrado en el marco, sobre tacos de asiento de una
dureza de 70-90 Shore. Los tacos se ubicarán a 1/4 de los extremos del vidrio y
su longítud varía entre 25 y 100 mm según el peso de paño. Su ancho, será
igual o mayor al espesor del vidrio considerado.
Los materiales adecuados para esta función pueden ser PVC no plastificado o
madera no absorbente.
En algunos tipos de aberturas es necesario emplear tacos sìmilares en el borde
superior y aún en los bordes verticales. Se denominan tacos de encuadre y su
función es impedir el desplazamiento del vidrio en el marco. Su posición varía
según la forma de apertura del cerramiento.
Espaciadores laterales
Su función es evitar el contacto entre el vidrio-marco y vidrio-contravidrio. Los
espaciadores laterales serán colocados en puntos a ambos lados del paño; su
longitud es del orden de 50 a 75 mm y estarán separados 300 a 600 mm entre
sí.
Su dureza será de 40-50 Shore. Los componentes de colocación conti·nuos
tales como burletes de caucho, vinílicos, bandas de neopreno, etc., eliminan la
necesidad de los espaciadores laterales.

Componentes de colocación
Para brìndar estanquidad en el enmarcado de un vidrio se recomienda el
empleo de selladores no endurecibles y no corrosivos. Su tipo y composición
debe ser la específicamente recomendada por sus fabricantes para el tipo de
vidrìo especificado y permanecerán resilientes no menos de 10 años.
No se recomienda el empleo de selladores óleo resinosos a base de aceites.
Ningún componente de sellado debe ser diluido o ablandado con ninguna clase
de solventes.
Nunca se rellenará con sellador el espacio debajo del borde inferior del vidrio ni
el umbral de la abertura pues podría obstruir sus agujeros de drenaje. Cuando
se emplean burletes de neopreno debe realizarse un sellado complementario
entre el burlete y el vidrioa lo largo de todo su perímetro. Para el sellado de
vidrios laminados con PVB, debe tenerse especial cuidado con la elección del
sellador, pues ciertos componentes contienen sustancias que pueden afectar la
lámina de PVB. Debe emplearse un producto neutro, libre de ácido acética y
solventes.

Condiciones de vidriado
Las dimensiones del paño serán la, requeridas para su adecuada colocación,
los cantos del vidrio presentarán sus bordes cortados en forma neta, libres de
escallas.
Cuando se emplea vidrio laminado con PVB, ambos vidrios estarán alineados,
recomendándose arenar sus bordes y redondear sus esquinas.
Todas las superficies a sellar deben estar limpias y secas. Para una colocación
satisfactoria la temperatura del vidrio y de los componentes de la abertura será
la adecuada para permitir la colocación y curado de los componentes de
sellado.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 22

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Manipuleo del vidrio
Durante las etapas de procesamiento, traslado, estiba y colocación, el vidrio
debe ser manipulado con seguridad y cuidado para evitar su rotura, rayado o
daños en sus cantos o esquinas.
A tal fin se emplearán los dispositivos y métodos adecuados a cada tipo de
vidrio y tamaño de paño.
Los vidrios de fuerte espesor y las unidades de doble vidriado hermético no
deben ser roladas para su desplazamiento, salvo que se empleen elementos
adecuados de protección en sus cantos y esquinas. Un paño de vidrio siempre
debe ser trasladado en posición vertical para evitar su eventual rotura por
esfuerzos de flexión.
Se evitará hacer palanca sobre el canto para centrar un paño de vidrio en una
abertura; para ello se emplearán dispositivos especiales tales como ventosas.
Durante su estiba en obra, los vidrios serán almacenados en forma vertical, con
una inclinación de aproximadamente 7 grados, convenientemente apoyados
sobre tacos de madera, en un Iugar seco y bajo techo, que no reciba la acción
directa del sol.
Cuando se estiban unidades de doble vidriado hermético deberán extremarse
los recaudos para proteger su sellado perimetral de bordes. En ningún caso
deberá instalerse un DVH que presente daños en el sellador y/o bordes del
vidrio.

Limpieza de obra
Una vez instalado el vidrio en una abertura, se evitarán aquellas operaciones
que pueden mancharlo, rayarlo o deteriorarlo de algún modo.
En caso que haya que realizar trabajos adyacentes a un paño de vidrio, éste
deberá ser protegido convenientemente. Las esquirlas de soldadura pueden
dañar la superficie del vidrio en forma permanente.
Los álcalis del cemento pueden manchar la superficie del vidrio. En caso que
restos de dicho material, pastoso o diluido, afecten la superficie de un vidrio,
éste deberá ser lavado lo antes posible con abundante agua.
Los vidrios reflejantes poseen una superficie más delicada, por lo tanto, de-
berán extremarse los recaudos de protección durante la obra.

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