1.1.
1 PEQUEÑAS COMPACTADORAS
a) Riesgos detectables
- Ruido.
- Atrapamiento.
- Golpes.
- Explosión.
- Máquina en marcha fuera de control
- Proyecciones de objetos.
- Vibraciones.
- Caídas al mismo nivel.
- Sobreesfuerzos.
b) Medidas preventivas
- Las zonas en fase de compactación quedarán cerradas al paso
mediante señalización.
- El personal que deba manejar los pisones mecánicos, conocerá perfectamente su manejo
y riesgos profesionales.
c) Prendas de protección personal
Si existiese homologación expresa del Ministerio de Trabajo y SS, las prendas de
protección personal a utilizar en esta obra, estarán homologadas.
- Casco de polietileno.
- Protectores auditivos.
- Guantes de cuero.
- Botas de seguridad.
- Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable.
- Gafas de seguridad antiproyecciones.
- Ropa de trabajo.
Figura 1. Diagrama de Pareto Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo c o n l a
plancha compactadora
Número De Eventos Por Área
16 100%
14
Área
12 Suma de frecuencia Frecuencia relativa Frecuencia acumulada 80%
Producción 10 24 51% 51% 60%
Técnica
8 14 30% 81%
6 40%
Gestión Humana 4 9% 90%
4
Logística 3 6% 96% 20%
2
Proyectos 1 2% 98%
0 0%
Comercial Producción Técnica
1 Gestión H Logística
2% Proyectos Comercial
100%
Total
Frecuencia 24 47
14 4 100% 3 1 1
%Acumulado 51% 80% 88% 92% 98% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo con la plancha
compactadora
Análisis de la variable Acto Subestándar
se evidencia que los pocos vitales son Omitir el uso de equipo de protección personal disponible con 6 casos
y una frecuencia relativa del 40%, No asegurar o advertir con 3 casos y una frecuencia relativa del 20%, Uso
inapropiado de las manos o partes del cuerpo con 2 casos y una frecuencia relativa del 13% y falta de
atención con 1 caso y una frecuencia relativa del 7%; los cuales son focos de intervención. En total son 15
eventos relacionados con actos subestándar que constituyen el 55.6% de los eventos totales del área de
producción.
Análisis de la variable Condición Subestándar
Una vez aplicado el principio de Pareto y el análisis efectuado de la variable condición subestándar se
evidencia que los pocos vitales son Defecto de los agentes con 5 casos y una frecuencia relativa del 42%,
Inadecuadamente protegido con 3 casos y una frecuencia relativa del 25% y Riesgos ambientales no
especificados en otra parte con 2 casos y una frecuencia relativa de 17%. En total son 12 eventos relacionados
con condiciones subestándar que constituyen el 44.4% de los eventos totales del área de producción
Condición Subestándar
6 120%
5 100%
4 80%
3 60%
2 40%
1 20%
0 0%
Riesgos
Inadecuadamen ambientales no Métodos o
Defecto de los procedimientos Riesgos públicos
agentes te protegido especificado en
peligrosos
otra parte
Frecuencia 5 3 2 1 1
%Acumulado 42% 67% 84% 92% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80%
Recomendaciones
se establece llevar a cabo las siguientes recomendaciones
Dado a que el mayor número de causas básicas de los eventos relacionados
con accidentes e incidentes de trabajo en la empresa corresponden a factores
personales, se recomienda implementar programas de mejora cuyo objetivo
sea el desarrollo del orgullo por el trabajo, tomando como base el refuerzo del
comportamiento positivo y la participación de los trabajadores en la toma de
decisiones que conlleven a la prevención de riesgos laborales.
Debido a que el mejoramiento de la calidad de vida en el trabajo involucra las
variables de seguridad y salud en el trabajo, se recomienda a la empresa
esfuerzos con las dos gerencias (técnica y gestión humana) que lideran estos
sistemas de gestión, para que las implementaciones de los programas de
mejora logren la efectividad deseada.