NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 171

2008-10-29

TUBERÍA CONDUIT METÁLICA PESADA (ERMC-S)

DE ACERO

E: ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT – STEEL (ERMC-S)

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma UL 6:2004.

DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería metálica;

tubería Conduit metálica pesada.

I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Quinta actualización

Editada 2008-11-10
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 171 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-10-29.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 108 Tubería metálica y accesorios.

ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. FANALCA S.A.

S.C.A. SOCIEDAD COLOMBIANA DE
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL LTDA. INGENIEROS
–COLMENA LTDA.– TERNIUM
CORPORACIÓN DE ACERO S.A.
– CORPACERO S.A.–

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACMI S.A. CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y

AGUAS DE MANIZALES GIRALDO LTDA.
AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
AIREP (MEDELLÍN) DIMATIC LTDA.
ALMACENES JJ EMMA Y CIA. S.A.
AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY EMPRESA COLOMBIANA DE
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION PETRÓLEOS
INTERNATIONAL EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
INGENIEROS –ACIEM– EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
EMPRESARIOS –ANDI– EXCO COLOMBIANA S.A.
ATLAS COPCO EXTRUCOL LTDA.
BP EXPLORATION FERRETUBOS LTDA.
CAM COLOMBIA FESTO (MEDELLÍN)
CENTROACEROS G3 INDUSTRIAL
COMPRIMAIRE GAS NATURAL E.S.P.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SERIM LTDA.
INDISA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSTRIAS REYMO LTDA. COMERCIO
INGENEUMÁTICA MM EU SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INMA LTDA. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
JJ EQUIPOS INDUSTRIALES SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
KAESER (BOGOTÁ) TENARIS TUBOCARIBE
METALÚRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. TRIPLE A
–METACOL– UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA BUCARAMANGA
Y TURISMO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
PAM COLOMBIA S.A. OCCIDENTE
PAVCO S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
PROVAL S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PVC GERFOR S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ............................................................................................................................1

2. REFERENCIAS ............................................................................................................1

3. GLOSARIO...................................................................................................................1

4. UNIDADES DE MEDICIÓN ..........................................................................................2

5. CONSTRUCCIÓN.........................................................................................................3

5.1 TUBO............................................................................................................................3

5.2 TUBO TERMINADO .....................................................................................................3

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ......................................................................4

5.4 ROSCADO Y BISELADO.............................................................................................6

5.5 NIPLES .........................................................................................................................7

5.6 CODOS.........................................................................................................................8

5.7 ACOPLES ROSCADOS...............................................................................................8

6. ENSAYOS ....................................................................................................................9

6.1 TUBO............................................................................................................................9

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ....................................................................10

7. ROTULADO................................................................................................................17

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................29
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Página

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)............................................................................................................24

ANEXO B (Informativo) ..........................................................................................................26

ANEXO C (Informativo) ..........................................................................................................27

ANEXO D (Informativo) ..........................................................................................................28

FIGURAS

Figura 1. Dimensiones de rosca de la tubería Conduit.....................................................19

Figura [Link] de tubería Conduit.....................................................................................19

Figura 3. Dimensiones de un acople ..................................................................................20

Figura 4. Aparato de ensayo para doblado de Conduit ....................................................20

Figura 5. Patrón de grabado ................................................................................................21

Figura 6. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de llama ...........22

Figura 7. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) .......................................................23

TABLAS

Tabla 5.1. Dimensiones de la tubería ERMC-S.....................................................................3

Tabla 5.2 Longitud y peso de la longitud normalizada de tubo

Conduit de 3,05 m (10 pies) ...................................................................................................4

Tabla 5.3. Dimensiones de las roscas .................................................................................7

Tabla 5.4. Pesos del niple ......................................................................................................8

Tabla 5.5. Dimensiones mínimas aceptables de los codos ...............................................8

Tabla 5.6. Dimensiones de acoples de rosca recta ............................................................9

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TUBERÍA CONDUIT METÁLICA PESADA (ERMC-S) DE ACERO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería Conduit metálica pesada de acero
(ERMC-S), niples, codos y acoples, para uso como canalizaciones metálicas para la instalación
de alambres y cables de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NTC 2050). La tubería
Conduit metálica pesada de acero se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base
de zinc, no metálica u otro material alterno resistente a la corrosión, y un recubrimiento interior
de un material orgánico o de zinc. Es responsabilidad del usuario determinar el producto
apropiado para su aplicación.

1.2 Tuberías en material no ferroso o en acero inoxidable son cubiertas por la norma
indicada en el ítem No. 2 del Anexo A.

2. REFERENCIAS

2.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los códigos y normas de
cada país apropiadas en donde el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseñado
para uso en más de un país, el producto debe cumplir con los códigos y normas de todos los
países donde éste va a ser usado. Un ítem de referencia es provisto en el punto de uso para
cada referencia en esta norma. Véase el Anexo A para una lista de normas de referencia y
listas de correlación de los números de los ítems de referencia para publicaciones aplicables en
cada país.

2.2 Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la
última edición y todas las revisiones de la edición que esté vigente cuando esta fue aprobada.
Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edición fechada y
todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.

3. GLOSARIO

3.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.2 Tubo roscado desnudo. Una longitud estándar del tubo roscado diseñado para ser
recubierto con un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión y que tiene un acople
separado.

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3.3 Recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Recubrimiento diferente del que está
compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el
nivel de resistencia a la corrosión requerido en el exterior de la tubería Conduit. Se permite que
los recubrimientos contengan zinc. Véase el numeral 6.2.4.

3.4 Recubrimiento orgánico. Recubrimiento interior diferente del que está compuesto
únicamente de zinc, que al ser evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el nivel de
resistencia a la corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a daño físico.
Se permite que los recubrimientos contengan zinc. Véase el numeral 6.2.3.

3.5 Recubrimiento de zinc. Recubrimiento compuesto únicamente de zinc, que al ser

evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el nivel de resistencia requerido para el
exterior e interior de la tubería Conduit, según sea aplicable. Véase el numeral 6.2.2.

3.6 Codos. Una curva fabricada de la sección de un tubo ERMC-S roscada en cada extremo.

3.7 Tubo Conduit metálico pesado de acero (ERMC-S). Un conducto roscable de acero de
sección circular diseñado para la protección física y la ruta de alambres conductores y que es
usado como conducción de tierra cuando se instala utilizando los acoples apropiados.

3.8 Tubo Conduit terminado. Es un tubo Conduit recto con una unión acoplada.

3.9 Niple. Es una sección recta de tubo ERMC-S de generalmente no más de 0,6 m (2 pies) de
longitud roscada en ambos extremos.

3.10 Recubrimiento primario. Recubrimiento en la superficie exterior del tubo Conduit para
protección contra la corrosión (véase el numeral [Link]).

3.11 Acople de manguito. Es un acople de acero roscado con un recubrimiento de PVC que
se extiende más allá de los extremos del acople para proveer protección contra la corrosión en
las juntas.

3.12 Tubo Conduit recto. Longitud recta de ERMC-S con un recubrimiento de protección
aplicado pero sin acople.

3.13 Recubrimiento suplementario. Es un recubrimiento en la superficie exterior del Conduit

adicional al recubrimiento primario para protección en condiciones de corrosión severa.

3.14 Acople roscado. Cilindro roscado internamente que conecta dos secciones de tubo
ERMC-S.

4. UNIDADES DE MEDICIÓN

4.1 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libras-
pulgada se deben utilizar separadamente como normalizados. Los valores establecidos en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se debe usar
independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningún caso ya que se puede
encontrar una no conformidad con esta norma.

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5. CONSTRUCCIÓN

5.1 TUBO

5.1.1 Cada tubo debe ser de acero, recto y tener una sección transversal circular con las
dimensiones dadas en la Tabla 5.1, para facilitar la fabricación de roscas limpias y completas.
El espesor de pared debe ser uniforme a través de toda la longitud del tubo. Todas las costuras
deben estar soldadas completamente.

5.1.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni

proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia
en el interior en la línea de soldadura es permitido si la misma no es afilada y si no excede
0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) o 0,52 mm
(0,020 pulgadas) en altura para tamaños de 63 a 155 (2 ½ a 6).

5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada
tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia diferente a las
especificadas en el numeral 5.1.2.

Tabla 5.1. Dimensiones de la tubería ERMC-S

Diámetro
(Designación Tamaño Diámetro exterior a
exterior a
métrica) nominal Pulgadas
mm
12b 17,15 3/8b 0,675
16 21,34 1/2 0,840
21 26,67 3/4 1,050
27 33,40 1 1,315
35 42,16 1 1/4 1,660
41 48,26 1 1/2 1,900
53 60,33 2 2,375
63 73,03 2 1/2 2,875
78 88,90 3 3,500
91 101,60 3 1/2 4,000
103 114,30 4 4,500
129 141,30 5 5,563
155 168,28 6 6,625
a
Tamaños de 12 a 41 (3/8 a 1 ½) ±0,38 mm (±0,015 pulgadas)
Para tamaños de 53 a 155 (2 a 6) ±1 %.
b
En Estados Unidos 12 (3/8) es permitido para aplicaciones
especiales. En Canadá no es permitido.

5.2 TUBO TERMINADO

5.2.1 La longitud de un tubo Conduit recto y el peso del tubo terminado recubierto con zinc o
tubo desnudo roscado para ser recubierto con un recubrimiento alternativo resistente a la
corrosión con un acople debe ser el indicado en el numeral 5.2.2 y la Tabla 5.2. Las
dimensiones típicas de un tubo que cumpla con los requisitos de esta norma se dan a manera
de información en el Anexo B.

5.2.2 La producción de longitudes mas cortas o largas a las indicadas en la Tabla 5.2 se
permiten roscadas o no y con y sin acoples. Otras longitudes diferentes a la estándar deben
tener pesos proporcionales a los pesos especificados en la Tabla 5.2. Las tolerancias de
longitud de la Tabla 5.2 se aplican para longitudes estándar y no estándar.

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5.2.3 Longitudes estándar de tubo Conduit terminado con un recubrimiento primario de zinc
deben ser entregadas con un acople roscado colocado o deben ser ensamblados con un
acople integral. El Conduit producido de tubo desnudo roscado provisto con recubrimiento
alternativo resistente a la corrosión tendrá un acople separado.

5.2.4 Las superficies interior y exterior de un Conduit terminado deben estar libres de un
recubrimiento de baja capa, cascarilla, rebabas y otros defectos como los señalados en el
Anexo D.

Tabla 5.2 Longitud y peso de la longitud normalizada de tubo Conduit de 3,05 m (10 pies)

Peso mínimo de 10
(Longitud estándar del tubo

Longitud estándar del tubo

Peso mínimo de 10 longitudes
longitudes estándar con
pies y pulgadas (± ¼ de

estándar con acople

Conduita mm ± 6 mm
Designación métrica
acople
Tamaño nominal

kg
Libras
a

pulgada)
Conduit)

Tubo roscado de
Tubo recubierto

c
recubrimiento
b
terminado

acero sin

Tubo
de zinc

Tubo roscado
recubierto
de acero sin
de zinc c
recubrimiento
terminadob

3/8d 9 11 1/2 51,5 48,6 12d 3,035 23,36 22,05

1/2 9 11 1/4 79,0 75,4 16 3,030 35,83 34,19
3/4 9 11 1/4 105,0 100,4 21 3,030 47,63 45,53
1 9 11 153,0 147,2 27 3,025 69,40 66,75
1/4 9 11 201,0 193,5 35 3,025 91,17 87,76
1/2 9 11 249,0 2404 41 3,025 112,95 109,03
2 9 11 332,0 321,1 53 3,025 150,59 145,64
2 1/2 9 10 1/2 527,0 513,9 63 3,010 239,04 233,12
3 9 10 1/2 682,6 666,6 78 3,010 309,62 302,34
3 1/2 9 10 1/4 831,0 812,6 91 3,005 376,94 368,60
4 9 10 1/4 972,3 951,6 103 3,005 441,03 431,62
5 9 10 1 313,6 1,288,0 129 2,995 595,84 584,22
6 9 10 1 745,3 1,714,7 155 2,995 791,66 777,77
a
Las longitudes indicadas están diseñadas para producir una longitud de 10 pies (3,05 m) de tubería
Conduit cuando la unión está acoplada.
b
Este tubos Conduit es protegido con recubrimiento de zinc o basado en zinc.
C
Este Conduit es diseñado para ser protegido con un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión
d
En Estados Unidos 12 ( 3/8) es permitido para aplicaciones especiales. En Canadá no es permitido.

5.3 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

5.3.1 Generalidades

[Link] La superficie exterior de la tubería ERMC-S debe estar protegida contra la corrosión por
un recubrimiento de zinc como el señalado en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento alternativo
resistente a la corrosión señalado en el numeral 5.3.3.

La superficie interior de la tubería ERMC-S debe estar protegida contra la corrosión por un
recubrimiento de zinc u orgánico como se indica en los numerales 5.3.2 o 5.3.4
respectivamente. Véase el Anexo C.

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5.3.2 Recubrimiento de zinc

[Link] Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y

debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros
defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento, debe tener un contacto
metal-metal con el acero, y debe cumplir con el numeral 6.2.2. Véase el numeral 5.4.2 en lo
relativo a las roscas.

5.3.3 Recubrimiento alternativo resistente a la corrosión

[Link] Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la

superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas
y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento. Véase el numeral
5.4.2 en lo relativo a las roscas.

[Link] Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cumplir con el numeral 6.2.4.
Cuando el tubo, codos y niples son diseñados para ser usados con acoples tipo anillos de
compresión o de acoples de sujeción de tornillos, ellos deben cumplir con el numeral 6.2.4 y
están sujetos a ensamble, curvado, doblado, resistencia eléctrica, tracción en uniones y de
corrientes de falla sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la corrosión de acuerdo
con la norma aplicable para los acoples, cables y Conduit señalado en la referencia No. 3 del
Anexo A. Los tubos Conduit, codos y niples provistos con un recubrimiento alternativo
resistente a la corrosión y marcados según el numeral 7.6 no son adecuados para usarse con
estos acoples y en consecuencia no requieren evaluación.

[Link] La tubería Conduit suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente

a la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado
con “200 °F” es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 °F (90 °C). Se
permite que la tubería Conduit provista de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la
corrosión, que es para uso a temperaturas superiores a 200 °F, esté rotulada con una
capacidad nominal más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral [Link].

[Link] La tubería Conduit provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la

corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
“32 °F” es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 °F (0 °C). Se permite que la
tubería Conduit provista de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión que
es para uso a temperaturas inferiores a 32 °F, esté rotulada con una capacidad nominal inferior
que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.1.2 y con el numeral [Link].

5.3.4 Recubrimiento orgánico

[Link] Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es

aplicado, debe ser de calidad uniforme en toda su extensión, debe tener una apariencia lisa y
suave y debe cumplir con el numeral 6.2.3 y los requisitos de doblado del numeral [Link]

5.3.5 Recubrimientos suplementarios

[Link] Los recubrimientos suplementarios no se requiere que cumplan con los requisitos para
el recubrimiento primario resistente a la corrosión. El uso de uno o más recubrimientos no esta
prohibido. Los tubos Conduit, codos y niples que sean provistos de un recubrimiento
suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus características de resistencia a la
corrosión debe ser marcado según el numeral 7.10.

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[Link] Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a:

a) propagación de la llama.

b) cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el

recubrimiento primario de protección.

c) el ajuste de los acoples, y

d) la continuidad eléctrica con los acoples.

Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A.

El recubrimiento suplementario se debe colocar adicional al completo recubrimiento primario

resistente a la corrosión.

5.3.6 Tratamientos de la superficie

[Link] Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0,000 15 pulgadas
(0,0038 mm) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversión, no se
exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un
recubrimiento alternativo resistente a la corrosión.

5.4 ROSCADO Y BISELADO

5.4.1 Generalidades

[Link] Cada codo, niple o tramo recto de Conduit se debe roscar de manera similar en ambos
extremos. Cada extremo se debe biselar en la superficie interior para eliminar las rebabas y los
bordes filosos formados por la herramienta de corte. Toda la longitud efectiva de las roscas (L2)
debe ser maquinada de forma completa y limpia. Véase la Figura 1 y el ítem No. 5 del Anexo A.

5.4.2 Protección de las roscas

[Link] Cuando las roscas se maquinan después de que el recubrimiento de protección sea
aplicado, deben ser tratadas para prevenir que la corrosión tenga lugar antes de que el Conduit
sea instalado. El aceitado de las roscas no debe ser usado como protección de los hilos, el
recubrimiento de protección no debe interferir con la continuidad eléctrica a través de las
uniones u otros acoples cuando el Conduit es instalado.

[Link] Cuando las roscas se maquinan antes de la aplicación del recubrimiento final que protege
la superficie exterior del tubo de la corrosión, éstas deben ser recubiertas de la misma manera
que aquel tratamiento dado al tubo como recubrimiento final, siendo considerado como protector.

5.4.3 Paso de las roscas

[Link] El paso de las roscas, el número de hilos por pulgada y la longitud de la parte roscada
de cada extremo de un tubo Conduit, niple y codo debe ser la indicada en la Figura 1 y en la
Tabla 5.3.

5.4.4 Conicidad de las roscas

[Link] La conicidad de las roscas debe ser de ¾ de pulgada por pie (1 en 16) y el roscado
perfecto debe ser cónico en toda su longitud.(Véase L2 en la Figura 1).

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[Link] El ángulo entre los lados de cada hilo debe ser de 60° cuando se mide en el plano axial,
la línea que bisecta este ángulo debe ser perpendicular al eje.

Tabla 5.3. Dimensiones de las roscas

Número Diámetro de paso

Longitud total L4 de Longitud efectiva
Tamaño (Designación de hilos Eo en el extremo de
la roscaa L2 de la rosca b
comercial métrica) por la tubería Conduit
pulgada Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
3/8c 12c 18 0,60 15,2 0,41 10,4 0,316 15,5
1/2 16 14 0,78 19,8 0,53 13,5 0,758 19,3
3/4 21 14 0,79 20,1 0,55 14,0 0,968 24,6
1 27 11 1/2 0,98 24,9 0,68 17,3 1,214 30,8
1 1/4 35 11 1/2 1,01 25,7 0,71 18,0 1,557 39,5
1 1/2 41 11 1/2 1,03 26,2 0,72 18,3 1,796 45,6
2 53 11 1/2 1,06 26,9 0,76 19,3 2,269 57,6
2 1/2 63 8 1,57 39,9 1,14 29,0 2,720 69,1
3 78 8 1,63 41,4 1,20 30,5 3,341 84,9
3 1/2 91 8 1,68 42,7 1,25 31,8 3,838 97,5
4 103 8 1,73 43,9 1,30 33,0 4,334 110,1
5 129 8 1,84 46,7 1,41 35,8 5,391 136,9
6 155 8 1,95 49,5 1,51 38,4 6,446 163,7
a
Una tolerancia negativa de un hilo se aplica a la longitud total de la rosca L4.
b
Se aplica tolerancia positiva o negativa de un giro al diámetro de paso Eo.
C
En Estados Unidos 12 ( 3/8) es permitido para aplicaciones especiales. En Canadá no es permitido

5.5 NIPLES

5.5.1 Un niple se debe fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería Conduit,
Debe ser tratado, recubierto, roscado, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para
tubería Conduit y no deberán exceder los 2 pies (0,6 m) de longitud.

5.5.2 El peso medido W1 en kilogramos (libras) masa de cada lote de 100 niples terminados
no debe ser menor que el peso W2 en kilogramos (libras) masa de 100 niples terminados
calculados de la ecuación:

W 2 = W3 L − W4

en donde

W3 es el peso por 100 niples de la Tabla 5.4en kg (lb)

W4 es el peso en la Tabla 5.4 del metal removido de los 100 niples durante el roscado en kg (lb).

L es la longitud de un niple en m (pulgadas)

EJEMPLO El peso mínimo de 100 piezas de tamaño nominal 1 ½ (41) 356 mm (14 pulgadas)de longitud es:

(356 x 0,360) – 4,99 = 123,17 kg

ó

(14 x 20,2) – 11= 271,8 lb

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Tabla 5.4. Pesos del niple

Peso W4 de metal
Peso W3 por unidad de longitud
Tamaño Designación removido de 100 niples
de niple
nominal métrica durante el roscado
Libras/pulgada kg/100 mm libras kg
1/2 16 0,065 0,1161 3,0 1,36
3/4 21 0,086 0,1536 4,0 1,81
1 27 0,125 0,2232 9,0 4,08
1 1/4 35 0,164 0,2929 10,0 4,54
1 1/2 41 0,202 0,3607 11,0 4,99
2 53 0,269 0,4804 14,0 6,35
2 1/2 63 0,430 0,7679 60,0 27,22
3 78 0,561 1,0018 70,0 31,75
3 1/2 91 0,663 1,1840 90,0 40,82
4 103 0,786 1,4036 115,0 52,16
5 129 1 060 1,8586 170,0 77,11
6 155 1 410 2,5180 200,0 90,72

5.6 CODOS

5.6.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería Conduit,
debe ser tratado, recubierto, roscado, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para
tubería Conduit .Las curvas producidas en campo no son cubiertas por esta norma (véase el
Anexo D).

5.6.2 El peso de un codo basado en una longitud recta de tubo del cual es formado debe
cumplir con los requisitos aplicables para niples como se especifica en el numeral 5.5.2 y la
Tabla 5.4.

5.6.3 Un codo no debe ser formado con más de 90°. Las tolerancias para los codos debe ser
± 2°. El radio R y la longitud Lss de las porciones rectas en los extremos de un codo no deben
ser menores de lo indicado en la Tabla 5.5. Véase la Figura 2 para ilustración.

Tabla 5.5. Dimensiones mínimas aceptables de los codos

a
Radio R a la línea central de Longitud recta Ls en cada
Tamaño (Designación
la tubería Conduit extremo
nominal métrica)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
1/2 16 4 102 1 1/2 38
3/4 21 4 1/2 114 1 1/2 38
1 27 5 3/4 146 1 7/8 48
1 1/4 35 7 1/4 184 2 51
1 1/2 41 8 1/4 210 2 51
2 53 9 1/2 241 2 51
2 1/2 63 10 1/2 267 3 76
3 78 13 330 3 1/8 79
3 1/2 91 15 381 3 1/4 83
4 103 16 406 3 3/8 86
5 129 24 610 3 5/8 92
6 155 30 762 3 3/4 95
a
R y Ls son ilustrados en la Figura No. 2

5.7 ACOPLES ROSCADOS

5.7.1 La superficie exterior de un acople se debe proteger contra la corrosión como se

establece en el numeral [Link]. La superficie interior se debe tratar para impedir que ocurra
corrosión antes de instalar la tubería Conduit a la que va acoplada.

8
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5.7.2 Un acople debe ser de rosca recta.

5.7.3 Cada extremo de un acople debe ser biselado. El ángulo del bisel no debe ser inferior a
11° ni superior a 15°. Los diámetros de paso y de bisel deben estar dentro de los límites
especificados en la Tabla 5.6. Véase la Figura 3.

5.7.4 Las dimensiones de un acople no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 5.6.

5.7.5 La verificación de las dimensiones de la rosca se debe hacer sobre roscas, limpias y en
buen estado antes de aplicar cualquier recubrimiento de protección.

5.7.6 Los acoples integrales ensamblados están sujetos a la aplicación de las pruebas de
halado y corriente de falla establecido en el ítem No. 6 del Anexo A.

Tabla 5.6. Dimensiones de acoples de rosca recta

Longitud Diámetro exterior Diámetro de paso Diámetro del bisel

(Designación métrica)

mínima del nominal de los

Tamaño nominal

acople acoples (no es Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

un requisitoa
Pulgada
Pulgadas

(mm)
(mm)

máx.

máx.

máx.

máx.
mín.

mín.

mín.

mín.
3,/8b 12b 1 19/64 32,9 0,875 22,2 0,655 0,645 16,6 16,4 0,685 0,645 17,4 16,4
1,/2 16 1 5/8 41,3 1,010 25,7 0,814 0,801 20,7 20,3 0,838 0,798 21,3 20,3
3,/4 21 1 41/64 41,7 1,250 31,8 1,024 1,011 26,0 25,7 1,048 1,008 26,6 25,6
1 27 1 31/32 50,0 1,525 38,7 1,283 1,267 32,6 32,2 1,300 1,260 33,0 32,0
1,1/4 35 2 1/32 516 1,869 47,5 1,628 1,612 41,4 40,9 1,645 1,605 41,8 40,8
1,1/2 41 2 1/16 52,4 2,155 54,7 1,868 1,852 47,4 47,0 1,885 1,845 47,9 46,9
2, 53 2 1/8 54,0 2,650 67,3 2,343 2,327 59,5 59,1 2,360 2,320 59,9 58,9
2,1/2 63 3 3/16 81,0 3,250 82,6 2,828 2806 71,8 71,3 2,860 2,800 72,9 71,1
3 78 3 5/16 84,1 3,870 98,3 3,453 3,431 87,7 87,1 3,485 3,425 88,5 87,0
3,1/2 91 3 13/32 86,5 4,500 114,3 3,953 3,931 100,4 99,8 3,985 3,925 101,2 99,7
4 103 3 33/64 89,3 4,875 123,8 4,453 4,431 113,1 112,5 4,485 4,425 113,9 112,4
5 129 3 61/64 100,4 6,000 152,4 5,516 5,494 140,1 139,5 5,579 5,519 141,7 140,2
6 155 4 1/4 108,0 7,200 182,9 6,578 6,556 167,1 166,5 66,651 6,591 198,9 167,4
a
Aunque no se especifica el diámetro exterior de un acople, usualmente es mayor del que se indica (no hay
límite) o no es mayor del 1,0 % del menor valor especificado (1-1/4 de pulgada y tamaños nominales
mayores), o no es mayor de 0,015 pulgadas (0,40 mm) del menor valor especificado (1 pulgada y tamaños
nominales menores) cuando el acople cumple los requisitos de esta norma.

b En Estados Unidos 12 ( 3/8) es permitido para aplicaciones especiales. En Canadá no es permitido.

6. ENSAYOS

6.1 TUBO

6.1.1 A la temperatura ambiente una muestra del menor tamaño nominal disponible debe ser
doblado en frío en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, a los radios establecidos en la
Tabla 5.5, sin desarrollar grietas y sin que se abra la soldadura.

6.1.2 Después de ser acondicionado a la temperatura de 0 °C (32 °F) por 60 min, una
muestra del tamaño nominal más pequeño de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de
círculo alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada también para determinar el
cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral [Link]. El cumplimiento
se debe determinar por el doblado del tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 4
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

con los radios descritos en la Tabla 5.5. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no
debe abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cámara fría o comenzar dentro de los
15 segundos a partir de la remoción de esta cámara. El tubo que dispone de un recubrimiento
alternativo resistente a la corrosión no metálico y que es rotulado con una temperatura nominal
inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal
debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F).

6.1.3 La conformidad de la tubería ERMC-S de tamaño nominal de 16 (1/2) y 21 (3/4) con los
requisitos del numeral [Link] se debe determinar por el doblado del tubo con aparatos de
ensayo como se indica en la Figura 4. La conformidad de la tubería ERMC-S de tamaño
nominal mayor que 21 (3/4) con el requisito del numeral [Link] se debe determinar mediante el
doblado del tubo con cualquier equipo que permita el doblado.

6.2 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

6.2.1 Generalidades

[Link] El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería Conduit no se

debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sea visibles con visión normal o corregida, cuando
se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamaño nominal disponible producido
por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente. El ensayo se debe realizar por
doblamiento en un semicírculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.5.

[Link] La conformidad de la tubería Conduit de tamaño nominal de 16 (1/2) y 21 (3/4) con los
requisitos del numeral [Link] se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo
que se ilustra en la Figura 4. La conformidad con el requisito del numeral [Link] para tubería
Conduit mayor de 21 (3/4) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de
doblado adecuado.

[Link] Una probeta del menor tamaño nominal disponible de tubería Conduit, se debe poder
doblar en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, con los radios indicados en la Tabla 5.5
después de ser acondicionados a la temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. El tubo no
debe desarrollar grietas ni las soldaduras se deben abrir. El recubrimiento no debe sufrir daño
en un grado tal que el metal desnudo quede expuesto o el recubrimiento se separe del metal..
El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría, o debe comenzar en un lapso
máximo de 15 s después de retirar la tubería de la cámara fría. El tubo que dispone de un
recubrimiento anternativo resistente a la corrosión no metálico y que es rotulado con una
temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La
temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de
5 °C (9 °F).

[Link] El recubrimiento suplementario descrito en el numeral 5.3.5 no necesita cumplir con el

numeral [Link].

[Link] Para la identificación de compuestos, un material no metálico usado como una

alternativa resistente a la corrosión o recubrimiento orgánico se debe someter a ensayos de
espectroscopia infrarroja (IR), análisis termogravimétrico (TGA) y calorimetría de barrido
diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales poliméricos. Véase la
referencia del ítem No. 7 en el Anexo A.

6.2.2 Recubrimiento de zinc

[Link] La solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de cobre
(CuSO4) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polietileno u otro elemento

10
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no reactivo químicamente en el que haya un trozo brillante de cobre, se debe disolver una
cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente para obtener una solución que tenga
una gravedad específica ligeramente mayor de 1,186 después de que la solución se ha
enfriado a una temperatura de 18,3 °C (65,0 °F). Cualquier ácido libre que esté presente se
debe neutralizar mediante la adición de 1 g de óxido de cobre (CuO) ó 1 g de hidróxido de
cobre [Cu(OH)2] por litro de solución. La solución se debe diluir entonces con agua destilada
para obtener una gravedad específica de 1,186 exactamente a una temperatura de 18,3 °C.
Entonces la solución se debe filtrar.

[Link] Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubería
Conduit terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico, en forma prudente a
los riesgos para la salud o fuego. Luego cada probeta se debe examinar para detectar
evidencia de daño en el recubrimiento de zinc, y se solamente las probetas que no estén
dañadas se deben seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es
usado en el interior o exterior de un tubo Conduit, la mitad de la probeta debe cortarse
longitudinalmente hasta la mitad para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc
es usado únicamente sobre el exterior de la tubería Conduit, ninguna de las probetas se debe
cortar longitudinalmente.

[Link] Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se
deben secar con un paño limpio. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad
de agua posible, ya que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, y de esta manera
afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar
antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. Las probetas no se deben
tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies.

[Link] Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo
químicamente, que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta, con la
solución de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La
temperatura de la solución se debe mantener a 18,3 °C ± 1,1 °C (65 °F ± 2,0 °F). La probeta se
debe sumergir en la solución y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de
precipitados, de manera que quede sumergido como mínimo 64 mm (2 1/2 pulgadas) de su
longitud. La probeta debe permanecer en la solución durante 60 s, durante los cuales no se
debe mover ni la solución se debe agitar.

[Link] Al finalizar el período de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se

debe enjuagar inmediatamente en agua corriente, se debe frotar con un paño limpio hasta
remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un paño limpio.
Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las
superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe
examinar, sin tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probetas dentro de
13 mm (1/2 pulgada) de cualquier borde cortado en tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm
(1 pulgada) para tamaños de 63 a 155 (2 1/2 a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde
cortado longitudinalmente en el proceso de preparación de la probeta.

[Link] Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un

depósito de cobre brillante firmemente adherido, sin incluir las áreas roscadas y los tramos de
13 mm (1/2) de los bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados
longitudinalmente.

[Link] Cuando en el proceso de inmersión, lavado, frotado, secado, examen y registro no se

encuentra cobre brillante que se adhiere, se debe repetir el número requerido de inmersiones o
hasta observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando las mismas probetas y
vaso de precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en

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cualquier probeta individual, se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Una
solución recién preparada se debe usar para cada probeta ensayada.

[Link] Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el exterior del Conduit debe ser tal, que la probeta de tubería Conduit
terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de 4 inmersiones de
60 s en una solución de sulfato de cobre.

[Link] Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el interior de la tubería Conduit debe ser tal, que la probeta de tubería
Conduit terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de una
inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre.

[Link] Cuando se desee mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una
superficie de acero expuesto, se debe preparar un patrón de referencia para comparación, de
la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico
concentrado, hasta que cese la reacción violenta. Retire inmediatamente la probeta, lávela y
séquela. La probeta con un área de superficie desnuda así expuesta, incluida una porción con
recubrimiento de acero intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución
de sulfato de cobre a una temperatura de 16 °C - 20 °C (61 °F – 66 °F), se saca de ella, se
enjuaga y se seca. Este patrón de referencia recubierto de cobre se debería preparar en el
momento en que se realiza el ensayo.

[Link] Para un método de ensayo alterno al indicado en el numeral [Link] a [Link] para
determinar la conformidad con la evaluación del recubrimiento de zinc, véase la referencia en el
ítem No. 8 del Anexo A.

6.2.3 Recubrimientos orgánicos

[Link] Ensayo de elasticidad

[Link].1 El recubrimiento orgánico usado para proteger el interior de la tubería Conduit,

cuando se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el horno durante 5
h, debe soportar, sin sufrir daño, 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrás y
hacia delante en un ángulo de 180° contra un borde con un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada).

[Link].2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de 75 mm

por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor;
el horno para las probetas de ensayo; y una prensa con mordazas de al menos 75 mm
(3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de 75 mm
(3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada).

[Link].3 Se deben limpiar dos probetas de ensayo con un solvente orgánico para eliminar la
grasa y el material extraño, y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico usado para la
tubería Conduit. Después de secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender
por medio de alambres cortos en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la
temperatura de horneado normal para el recubrimiento en cuestión. Sin embargo, cuando la
temperatura normal de horneado es inferior a 135 °C (275 °F) o el recubrimiento se seca al aire
regularmente, la temperatura normal del horno se debe mantener a 135 °C – 150 °C (275 °F– 302 °F).

[Link].4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire
quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa:
se sujeta por su extremo libre y se dobla 90° contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas)
de las mordazas de la prensa. Entonces, cada probeta se dobla 180° hacia atrás pasando por

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su posición original, hasta un doblez final de 90° contra el otro borde de 75 mm (3 pulgadas) de
la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90° en dirección opuesta, finalizando con la probeta
en su posición original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento orgánico no se debe
agrietar, presentar escamas ni sufrir ningún otro daño.

[Link] Ensayo de aire húmedo tibio

[Link].1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide
aproximadamente 119 cm x 71 cm x 71 cm (47 pulgadas x 28 pulgadas x 28 pulgadas). Debe
contener un depósito de agua de temperatura controlada, una bomba, una cámara de rociado
para humedecer el aire, un ventilador para circulación de aire, un mecanismo para calentar el
aire, soportes para las probetas, y los medios de control necesarios.

[Link].2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 °C ± 1 °C

(140 °F ± 2 °F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % ± 2 % durante todo el ensayo.
Las probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15° en relación con la vertical.

[Link].3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d, al final de los cuales no
debe haber corrosión del metal.

6.2.4 Recubrimientos alternativos resistentes a la corrosión

[Link] Un recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que se va a
evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosión en el exterior de la
tubería Conduit además de los requisitos de los numerales [Link] a [Link], debe evaluarse
con respecto a la propagación de la llama (véase el numeral [Link]). Adicionalmente, la
tubería Conduit, el codo o el niple se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez,
resistencia, halado y corrientes de falla de acuerdo con la referencia del ítem No. 9 del Anexo A,
con accesorios tipo presión y compresión.

[Link] El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cámara salina, aire humedecido con
dióxido de azufre-dióxido de carbono, luz ultravioleta y agua, después de haber sido
acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral [Link]. No se debe tener en cuenta
la corrosión dentro de 13 mm (1/2 pulgada) de los bordes cortados.

[Link] Preparación de las probetas

[Link].1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm – 203 mm (6 pulgadas – 8 pulgadas) de

longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión, de tamaño nominal 53 mm
(2 pulgadas) o del tamaño nominal más cercano producido por el fabricante.

[Link].2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta
giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm – 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar
de acuerdo con la Figura 5, usando un disco de corte reforzada con fibra de vidrio de 1,14 mm
(0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metálica brillante. Las
probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se
debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo.

[Link] Acondicionamiento para exposición en horno con corriente de aire

[Link].1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada
recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 1 °C
(212 °F ± 2 °F) en horno de circulación de aire. La tubería Conduit que está rotulada con un
margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90 °C (200 °F) se debe

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acondicionar a la temperatura nominal más 10 °C (18 °F). La temperatura nominal debe ser
cualquier temperatura superior a 90 °C (200 °F) en incrementos de 25 °C (45 °F). Estas
probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cámara salina, véase el numeral
[Link] y resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono, véase el
numeral [Link].

[Link] Resistencia a la luz ultravioleta y al agua

[Link].1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al
agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral [Link].3 y [Link].4.

[Link].2 Como resultado de la exposición, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna
corrosión o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la
distancia de deslizamiento del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6
[1/16 de pulgada – 1/8 de pulgada (1,6 mm – 3,2 mm) como se designa en la referencia ítem
No. 10 Anexo A, sin que el máximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9,5 mm). No debe
haber ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de
acumulación de óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.

[Link].3 Para un arco de carbono doble encerrado, las probetas se deben exponer durante
360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. 11 Anexo A, usando el aparato
designado como tipo DH. Se debe usar el Método 1, exposición continua a la luz y exposición
intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una
exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El
aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F).

[Link].4 Para arco de xenón, Las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de
acuerdo con la referencia ítem No. 12 Anexo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se
debe usar el Método A, exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con
agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante
102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una
lámpara de arco de xenón de 6 500 W, enfriada con agua, filtros ópticos de vidrio borosilicato
internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de
panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F).

[Link] Resistencia a la niebla salina

[Link].1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se
recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la
referencia ítem No.13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral [Link].2 tres
de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con corriente
de aire.

[Link].2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar
más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras
en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo.
Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado
no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada– 3/16 de pulgada (3,2 mm – 4,8 mm)] como
se designa en la referencia ítem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior
a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del
recubrimiento en relación con el sustrato.

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[Link] Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre

[Link].1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre,
seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con
aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con
un volumen de al menos 3 pies3 con una chaqueta de agua y un calefactor controlado
termostáticamente para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C (95 °F ± 3 °F). Tres
probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire
se deben grabar como se describe en el numeral [Link].2.

[Link].2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar
más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato
detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. Para las probetas
grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser
superior al valor No. 6 [1/16 de pulgada – 1/8 de pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se designa
en la referencia ítem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de
pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del
recubrimiento en relación con el sustrato.

[Link].3 El dióxido de carbono y el dióxido de azufre se van a suministrar a la cámara de

ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión. Cada día de trabajo
se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del
volumen de la cámara de ensayo, y un volumen igual de dióxido de azufre. Antes de introducir
la nueva carga de gas cada día, se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante
del día anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequeña cantidad de agua en
el fondo de la cámara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición. Las probetas se
deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15° en relación con la vertical.

[Link] Resistencia a la tracción

[Link].1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosión debe tener una resistencia
mínima a la tracción de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia
ítem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigación especial.

[Link] Adhesion

[Link].1 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, que mide

0,020 pulgadas – 0,050 pulgadas (0,51 mm – 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la
resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Esto se debe determinar
marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm
(1/2 pulgada) entre sí, a través del recubrimiento alterno resistente a la corrosión, hasta el
sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El
borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosión se debe levantar cuidadosamente con
un cuchillo, para formar una lengüeta. Esta lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería
Conduit con un par de pinzas. La lengüeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente
a la corrosión no se debe separar del sustrato.

[Link].2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide

0,005 pulgadas (0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la referencia
ÍTEM No. 17 Anexo A.

[Link].3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se

define en el numeral [Link].1 ó [Link].2 se debe determinar mediante investigación especial.

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

[Link] Ensayo de impacto en frío

[Link].1 Diez probetas de 6 pulgadas – 8 pulgadas (152 mm – 203 mm) de tubería Conduit
terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión, se deben
acondicionar a una temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. El Conduit que es marcado
con un rango de temperatura por debajo de 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a ese rango de
temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por debajo de 0 °C
en incrementos de 5 °C. Las probetas se deben someter a un impacto de 9 lb pie (12,2 J)de
acuerdo con el numeral [Link].2. El recubrimiento no se debe separar del metal ni debe sufrir
daño tal que el metal desnudo quede expuesto.

[Link].2 El ensayo de impacto del numeral [Link].1 se debe realizar usando una masa que
cae (masa B), usando el aparato y el método especificado en la referencia ítem No. 18 Anexo A
El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría o dentro de ± 15 s de retirada de la
cámara fría.

[Link].3 Alternativamente se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé
como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral [Link].1, cuando la
cara de impacto permanece sin cambio.

[Link] Ensayo de inflamabilidad

[Link].1 Las probetas verticales de tubería Conduit provistas de un recubrimiento alterno no

metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de
cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El período entre aplicaciones es de 30 sy
la probeta no debe:

a) producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de material incandescente que

enciendan el algodón del quemador, la cuña o el piso del cerramiento (no se debe tener
en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir llama).

b) Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama de gas; o

c) Tener un recubrimiento completamente Consumido durante o después de cualquier

aplicación de la llama de gas.

[Link].2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma
separada, cada una colocada en un cerramiento metálico de tres lados, en una campana de
extracción o cabina. El cerramiento metálico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho,
14 pulgadas (355 mm) de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y
frontal debe estar abierta. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubería Conduit terminada
se debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el
piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodón no quirúrgico de 1/4 de
pulgada - 1 pulgada (6 mm – 25 mm) de espesor. La superficie superior del algodón debe estar
de 9 pulgadas – 9 1/2 de pulgada (229 mm – 241 mm) por debajo del Punto B, que es el punto
en el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (véase la Figura 6).

[Link].3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia ítem No. 19 del Anexo A, que
tiene un agujero de 9,3 mm ± 0,3 mm y una longitud de 100 mm ± 10 mm desde la parte más
alta de las entradas de aire hasta la parte más alta del tubo mezclador o un quemador
equivalente que reúna los requisitos de calibración de la referencia ítem No. 20 del Anexo A.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

Mientras que el cuerpo está vertical y el quemador está bastante alejado de la probeta, la altura
total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas – 5 pulgadas (100 mm –
125 mm). El cono azul interno debe ser de 1 1/2 pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura
en la punta debe ser 816 °C (1 500 °F) o superior, medida usando un termopar de cromel-
alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la
llama, la válvula de suministro de gas a la llama del quemador, y la válvula separada que
alimenta el gas a cualquier llama del piloto deben estar cerradas.

[Link].4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral [Link].3 debe estar
envasado y ser metano grado técnico o gas natural, con un poder calorífico de 37 MJ/m 3 o
(1 000 BTU/pie3) a presión normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del
flujo de gas.

[Link].5 Se debe colocar una cuña como la que se ilustra en la Figura 7, a la que se puede
asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20° desde la vertical
mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El
quemador se debe asegurar a la cuña y el ensamble se debe colocar en una plantilla con
soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodón no quirúrgico, de 1/4 de pulgada
- 1 pulgada de espesor (6 mm – 25 mm) en la cuña y alrededor de la base del quemador. La
plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal
del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El
plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla también se debe ajustar hacia
la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el Punto A, que es la intersección del eje
longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste, a 1 1/2 pulgadas (38 mm)
del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con
la superficie exterior de la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul
interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar
verticalmente para impedir que el Punto B se acerque más de 3 pulgadas (76 mm) de la
mordaza inferior u otro soporte de la probeta.

[Link].6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y
la cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rápidamente y
regresarlo con precisión a la posición descrita en el numeral [Link].5, sin afectar la capa de
algodón en el piso del cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del
quemador.

[Link].7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la válvula de
suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene
llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral [Link].6 en una
posición alejada de la probeta, y se enciende. Esta operación, y el resto del ensayo, se deben
realizar bajo una campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para
eliminar el humo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama.

[Link].8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la válvula que suministra el
gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automáticamente. Esta válvula
se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se
debe repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.

7. ROTULADO

7.1 Cada tramo de tubería Conduit terminada, codo, niple y acople debe ir rotulado con el
nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a través de la
cual la organización responsable del producto pueda ser fácilmente identificable. Si la

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

organización que es responsable del producto es diferente del productor, tanto la organización
responsable como el productor deben ser identificados por un nombre o código aceptable, esto
es por un nombre comercial, logotipo o numero de referencia asignado. El significado de
cualquier código de identificación debe estar disponible. Un etiquetador privado debe estar
identificado.

7.2 En Estados Unidos cuando los Conduit, niples o codos son producidos en más de una
fábrica, cada tramo de Conduit, niple y codo debe tener una marca distintiva a través de la cual
se puede identificar el producto de una fábrica particular. Esta marca puede estar en un código.

En Canadá este requisito no es aplicable.

7.3 Cada tramo recto de tubería Conduit terminada, codo y niple (excepto lo indicado en el
numeral 7.4) debe ir marcado “Electrical Rigid Metal Conduit” o “ERMC-S”.

7.4 Los niples con áreas no roscadas de menos de 2,5 pulgadas (62 mm) de longitud no
necesitan ser marcados. La marca requerida en aquellos tamaños debe ser aplicada en la
unidad de empaque más pequeña.

7.5 Cada acople debe ser estampado “EC” en letras de no menos de 3 mm de altura (1/8 de
pulgada).

7.6 Cada tramo recto de tubería Conduit, codo o niple provistos de un recubrimiento alterno
resistente a la corrosión y que cumpla los requisitos del numeral [Link], deben ser marcado
“Use solamente accesorios roscados”, o un mensaje equivalente. La tubería Conduit debe ir
marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por pieza.

La tubería Conduit, los codos o niples destinados para uso con accesorios que han sido
sometidos a ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y corrientes de falla, sin retirar el
recubrimiento alterno resistente a la corrosión, no se requiere que vayan marcados.

7.7 Cada tramo terminado de tubería Conduit, codo o niple debe estar rotulado en forma
durable y legible con la frase: “Consulte con el fabricante la instalación apropiada”, o una similar

7.8 Se permite que la tubería Conduit provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcado con la temperatura máxima de uso de “ 90 °C (200 °F)”.
La tubería Conduit prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 °F (90 °C) se debe
rotular como “__C ( F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral [Link].1. La
tubería Conduit debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos
una vez por pieza.

7.9 Se permite que la tubería Conduit provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya marcado con la temperatura mínima de uso de “ 0 °C (32 F)”. La
tubería Conduit prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 °C (32 °F) se debe
rotular como “__C ( F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral [Link]. La
tubería Conduit debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos
una vez por pieza.

7.10 La tubería Conduit, codos o niples provistos con un recubrimiento suplementario que no
haya sido evaluado en cuanto a la resistencia contra corrosión del tubo, se deben marcar con
el siguiente texto: “Las propiedades de protección contra la corrosión del recubrimiento
............... no fueron investigadas”, o un texto similar. El espacio en blanco se debe llenar con el
tipo de recubrimiento suplementario.

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

L 2 Longitud efectiva de las roscas E0

L4 Longitud total de las roscas

E 0 = Diámetro de paso en el extremo de

la tubería conduit

Figura 1. Dimensiones de rosca de la tubería Conduit

Ls

LC

90° máx.

Codo

Ls

LC

Figura [Link] de tubería Conduit

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

Ángulo
del bisel

Diámetro
exterior

Diámetro de
la rosca Diámetro
del bisel

Figura 3. Dimensiones de un acople

Radio

Figura 4. Aparato de ensayo para doblado de Conduit

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

a b a

a = 0,050 de pulgada - 0,1 de pulgada

b = 0,125 de pulgada - 0,2 de pulgada

212 pulgadas

1/4 de pulgada 1/4 de pulgada

Figura 5. Patrón de grabado

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

Probeta

Plano vertical paralelo a los

lados del cerramiento, y que
contiene el eje de la probeta y
el eje del cuerpo del quemador

38 mm (112)

Plano de la punta del

cuerpo del quemador

76 mm (3 pulgadas)
mínimo al soporte
Cuerpo del
inferior de la probeta
quemador

229 - 241 mm (9 - 912 pulgadas)

a la superficie superior
del algodón

20°

Figura 6. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de llama

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

76 mm
(3 pulgadas)

38 mm
(112 pulgadas)

83 mm
83 mm
1 (31 4 pulgadas)
(3 4 pulgadas)

20°
25 mm
(1 pulgada)

159 mm
(61 4 pulgadas)

Figura 7. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm)

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

ANEXO A
(Normativo)

A.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

Véase el numeral 2.1

Reference item Clause where

United States Canada
No. referenced
1 1.1 NFPA 70-2002, National Electrical CSA C22.1-02, Part 1. Canadian
Code Electrical Code
2 1.2 UL 6A, Electrical Rigid Metal CSA C22.2 No. 45-M 1981 (R
Conduit-Aluminum, Bronze, and 2003), Rigid Metal Conduit
Stainless Steel
3 [Link] UL 514B, Conduit, Tubing, and CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit,
Cable Fittings Tubing, and Cable Fittings
4 [Link] UL 746A, Polymeric Materials - CAN/CSA- C22.2 No. 0.17-00,
Short Term . Property Evaluations, Evaluation of Properties of
and UL 514B, Conduit, Tubing, and Polymeric Materials and CSA
Cable Fittings C22.2 No. 18.3-04, Conduit,
Tubing, and Cable Fittings
5 [Link] ASME B1.20.1-1983 (R2001), Pipe ASME B1.20.1-1983 (R2001), Pipe
Threads, General Purpose (INCH) Threads, General Purpose (INCH)
6 5.7.6 UL 514B, Conduit, Tubing, and CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit,
Cable Fittings Tubing, and Cable Fittings
7 [Link] UL 746A, Polymeric Materials - CAN/CSA-C22.2 No. 0.17-00,
Short Term . Property Evaluations Evaluation of Properties of
Polymeric Materials
8 [Link] ASTM A239-95 (1999) Standard ASTM A239-95 (1999) Standard
Practice for Locating the Thinnest Practice for Locating the Thinnest
Spot in a zinc (Galvanized) Coating Spot in a zinc (Galvanized) Coating
on Iron or Steel Articles on Iron or Steel Articles
9 [Link] UL 514B, Conduit, Tubing, and CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit,
Cable Fittings Tubing, and Cable Fittings
10 [Link].2 ASTM D1654-92 (200), Procedure ASTM D1654-92 (200), Procedure
A, Method 2, Standard Test A, Method 2, Standard Test Method
Method for Evaluation of Painted or for Evaluation of Painted or Coated
Coated Specimens Subjected to Specimens Subjected to Corrosive
Corrosive Environments Environments
11 [Link].3 ASTM G 153-00ae1, Standard ASTM G 153-00ae1, Standard
Practice for Operating Enclosed Practice for Operating Enclosed
Carbon Arc Light Apparatus for Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials Exposure of Nonmetallic Materials
12 [Link].4 ASTM G 155-00ae1, Cycle 1, ASTM G 155-00ae1, Cycle 1,
Standard Practice for Operating Standard Practice for Operating
Xenon Arc Light Apparatus for Xenon Arc Light Apparatus for
Exposure of Non-Metallic Materials Exposure of Non-Metallic Materials
13 [Link].1 ASTM B117-03, Standard Practice ASTM B117-03, Standard Practice
for Operating Salt Spray (Fog) for Operating Salt Spray (Fog)
Apparatus Apparatus
14 [Link].2 ASTM D 1654-92 (200), Procedure ASTM D 1654-92 (200), Procedure
A, Method 2, Standard Test A, Method 2, Standard Test Method
Method for Evaluation of Painted or for Evaluation of Painted or Coated
Coated Specimens Subjected to Specimens Subjected to Corrosive
Corrosive Environments Environments
15 [Link].2 ASTM D 1654-92 (200), Procedure ASTM D 1654-92 (200), Procedure
A, Method 2, Standard Test A, Method 2, Standard Test Method
Method for Evaluation of Painted or for Evaluation of Painted or Coated
Coated Specimens Subjected to Specimens Subjected to Corrosive
Corrosive Environments Environments
16 [Link].1 ASTM D638-02a, Standard Test ASTM D638-02a, Standard Test
Method for Tensile Properties of Method for Tensile Properties of
Plastics Plastics
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

Continuación

Reference item Clause where

United States Canada
No. referenced
17 [Link].2 ASTM D3359-02 Standard Test ASTM D3359-02 Standard Test
Methods for Measuring Adhesion Methods for Measuring Adhesion
by Tape Test by Tape Test
18 [Link].2 ASTM D2444-99 Standard Test ASTM D2444-99 Standard Test
Method for determination of the Method for determination of the
Impact Resistance of Impact Resistance of Thermoplastic
Thermoplastic Pipe and Fittings by Pipe and Fittings by Means of a
Means of a Tup (Falling Weight) Tup (Falling Weight)
19 [Link].3 ASTM D5025-99 Standard ASTM D5025-99 Standard
Specification of Laboratory Burner Specification of Laboratory Burner
Used for Small-Scale Burning Used for Small-Scale Burning Tests
Tests on Plastic Materials on Plastic Materials
20 [Link].3 ASTM D5207-03, Standard ASTM D5207-03, Standard
Practice for Confirmation of 20-mm Practice for Confirmation of 20-mm
(50-W) and 125-mm (500-W) Test (50-W) and 125-mm (500-W) Test
Flames for Small-Scale Burning Flames for Small-Scale Burning
Tests on Plastic Materials Tests on Plastic Materials

ASME: American Society of Mechanical Engineers

ASTM: American Society for Testing and Materials

NFPA: National Fire Protection Association

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

ANEXO B
(Informativo)

B.1 DIMENSIONES DE ERMC-S

Véase el numeral 5.2.1

Tabla (para información solamente)

Tamaño (Designación Diámetro exterior Diámetro interior Espesor de pared

nominal métrica) Pulgadas mm Pulgadas mm pulgadas mm
3/8 12 0,675 17,15 0,493 12,52 0,091 2,31
1/2 16 0,840 21,34 0,632 16,05 0,104 2,64
3/4 21 1,050 26,76 0,836 21,23 0,107 2,72
1 27 1,315 33,40 1,063 27,00 0,126 3,20
1 1/4 35 1,660 42,16 1,394 35,41 0,133 3,38
1 1/2 41 1,900 48,26 1,624 41,25 0,138 3,51
2 53 2,375 60,33 2,083 52,91 0,146 3,71
2 1/2 63 2,875 73,03 2,489 63,22 0,193 4,90
3 78 3,500 88,90 3,090 78,49 0,205 5,21
3 1/2 91 4,000 101,60 3,570 90,68 0,215 5,46
4 103 4,500 114,30 4,050 102,87 0,225 5,72
5 129 5,563 141,30 5,073 128,85 0,245 6,22
6 155 6,625 168,28 6,093 154,76 0,266 6,76

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

ANEXO C
(Informativo)

C.1 REVISIÓN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS

Véase el numeral [Link]

Recubrimientos Ensayos Numeral

Zinc Doblado [Link]
Doblado en frío [Link]
Recubrimiento de zinc 6.2.2
Alternativo resistente a la Doblado [Link]
corrosión Doblado en frío [Link]
Luz ultravioleta y agua [Link]
Niebla salina [Link]
Dióxido de carbono húmedo, dióxido [Link]
de azufre y aire
Tracción [Link]
Adhesión [Link]
Propagación de llama [Link]
Alternativo resistente a la Ensamble, doblado, resistencia, [Link]
corrosión no metálico; además de halado y corriente de falla
lo indicado antes Continuidad eléctrica [Link]
Identificación de componentes [Link]
Impacto en frío [Link]
Orgánico Doblado [Link]
Doblado en frío [Link]
Identificación de componentes [Link]
Elasticidad [Link]
Aire húmedo cálido [Link]
Recubrimientos suplementarios Efectos adversos por corrosión
[Link]
primaria-resistencia del recubrimiento
Ajuste de acoples [Link]
Continuidad eléctrica [Link]
Propagación de llama [Link]
Tratamiento de la superficie No aplica si el espesor es menor que
[Link]
0,038 mm (0,00015 pulgadas)

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

ANEXO D
(Informativo)

D.1 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO POR EL FABRICANTE (VÉASE EL

NUMERAL 5.2.4 y 5.6.1)

Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que
pretenda hacer esto.

D.1.1 El interior del producto debe tener un recubrimiento liso y continuo resistente a la
corrosión, en toda su longitud. Se permite la presencia de asperezas leves ocasionales. La
presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a causa de un flujo no continuo del
recubrimiento será permitida. La mejor evidencia de que el recubrimiento interior es aceptable
es la total ausencia de partes rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta
interiormente.

D.1.2 La verificación de las superficies interiores de la tubería Conduit se debe hacer mirando
a través de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz
artificial.

D.1.3 Cada pieza se debe inspeccionar antes de ser empacada para despacho. El material
que no cumpla con el numeral D.1 debe ser rechazado.

D.1.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5.6.1 como tramos
rectos antes de ser doblados. Además, los codos se deben monitorear durante la operación de
doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daños.

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 171 (Quinta actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

UNDERWRITERS LABORATORIES – ELECTRICAL RIGID METAL CONDUIT – STEEL.

Northbrook: UL, 2004, 42 p. (UL 6).

29