PUNTOS, DIRECCIONES Y PLANOS DE CELDA UNITARIA

Coordenadas de puntos y direcciones de celdas unitarias.

Coordenadas de los puntos: los puntos pueden ser localizados en la red o celda unitaria mediante la
construcción del sistema coordenado ortonormal. Cada punto tiene distancias, las cuales se conocen
como parámetros de red que se mueven en cada una de las coordenadas x,y y z. La notación es (x.y,z).

La celda unitaria es la parte más pequeña de una red cristalina que muestra el patrón tridimensional
de todo el cristal.
Direcciones de celda unitaria: son aquellas donde los átomos están en contacto más estrecho y, para
determinarlas se toman en cuenta los índices de Miller de las direcciones, las cuales son la abreviación
que se utiliza para describir. Se toman en cuenta los siguientes pasos:
[Link] un sistema coordenado ortonormal, [Link] las fracciones y/o reduzca los
determina las coordenadas de dos puntos que se resultados obtenidos de la resta a los enteros más
encuentran en la dirección. bajos.

[Link] las coordenadas del punto de la “cola” de [Link] los números entre corchetes [ ]. Si se
las coordenadas del punto de la “cabeza” para produce un signo negativo, represéntelo con una
obtener el número de parámetros de red. barra sobre él.
Aspectos a tomar en cuenta sobre las direcciones de las celdas unitarias:
Solo se tienen números enteros.

El vector siempre pasa por el origen.

Se obtiene una proyección del vector.

Construcciones de planos y direcciones cristalográficas

Planos cristalinos: son una red cristalina, también conocido como plano cristalográfico y contiene
diversos centros de átomos en la red; todos los planos paralelos que contengan la misma distribución
de átomos corresponderán al mismo plano.

Direcciones cristalográficas: son un vector que une dos puntos, dentro de una celda unitaria.
Cuenta con los siguientes elementos:
Ejes cristalinos (x,y,z) Ubican distintas caras del cristal en el espacio.

Parámetros de red (a,b,c) Dimensiones de cada lado de la celda.

Índices de Miller (h,k,l) Expresan direcciones.

Importancia de las direcciones cristológicas: estas direcciones se utilizan para indicar una
orientación particular de un monocristal o un material policristalino orientado.
 Índices de Miller

Se utilizan para identificar los planos importantes, se toman en cuenta los siguientes aspectos:
Los planos y sus negativos son idénticos debido a que son paralelos.

Los planos y sus múltiplos no son idénticos. Esta desigualdad se puede demostrar por la definición
de densidades planares (número de átomos por unidad de área con centros que se encuentran en el
plano) y fracciones de empaquetamiento planares (fracción del área en ese plano cubierta por
átomos).

En cada celda unitaria los planos de una forma o familia representan los grupos de planos
equivalentes que tienen sus índices particulares, debido a la orientación de las coordenadas.

En los sistemas cúbicos una dirección que tiene los mismos índices que un plano es perpendicular a
ese plano.

Se siguen los siguientes pasos:

Identifique los puntos en los que el plano interseca las coordenadas x, y y z en términos del número
de parámetros de red.

Tome los recíprocos de estas intersecciones.

Elimine fracciones, pero no reduzca a los enteros más bajos.

Encierre entre paréntesis () los números resultantes.

Ejemplo 1: Determine los índices de Miller de las direcciones A, B y C.

Dirección A
 Dos puntos son 1,0,0 y 0,0,0
 1,0,0 – 0,0,0 – 0,0,0 = 1,0,0
 No se eliminan fracciones o se reducen enteros
 [100]
Dirección B
 Dos puntos son 1, 1, 1 y 0, 0, 0
 1, 1, 1 - 0, 0, 0 = 1, 1, 1
 No hay que eliminar fracciones o reducir enteros
 [111]
Dirección C
 Dos puntos son 0,0,1 y ½,1,0
 0,0,1 -1/2,1,0 = -1/2 -1,1
 2 (-1/2, -1,1) = -1,-2,2
 [– 1 – 2 2]
Ejemplo 2: Determine los índices de los planos de Miller A, B y C

Plano A
 X = 1, y = 1, z = 1
 Se toman los recíprocos 1,1,1
 No se eliminan fracciones
 (111)
Plano B
 El plano nunca interseca el eje z, por lo que x = 1, y = 2 y z = infinito
 Tome los recíprocos 1, ½, 0
 Elimine las fracciones 2,1,0
 (210)
Plano C
 Se debe mover el origen, dado que el plano pasa a través de (0,0,0). Movemos el origen un
parámetro de red en la dirección y. Se obtiene: x = infinito, y = -1 y z = infinito
 Se toman los recíprocos
 No se eliminan fracciones
 (010)
 DEFECTOS LINEALES: DISLOCACIONES

Dislocaciones: imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera sería perfecto. Las
dislocaciones se encuentran en todos los materiales que son útiles para explicar la deformación y
endurecimiento de los materiales metálicos.

Dislocaciones Helicoidales
Estas se pueden ilustrar si se corta parcialmente un cristal perfecto y después se lo tuerce en un espacio
atómico. Puede decirse que es un cristal con una “torcedura” en su interior, de modo que un plano
atómico produce una rampa espiral en torno a un eje: la dislocación.
Se requiere de un vector para completar la vuelta y se conoce como vector de Burgers, este vector es
paralelo a la dislocación helicoidal.

Dislocaciones de arista
Estas se pueden ilustrar si se corta de manera parcial un cristal perfecto, se separa del cristal y se llena
de manera parcial el corte con un medio plano adicional de átomos. Se tendrá una arista inferior
insertado en ese plano que representa la dislocación de arista. Para completar una vuelta se requiere del
vector Burgers, perpendicular a la dislocación.

Además, esta dislocación puede visualizarse como un medio plano adicional de átomos.
Para representar este tipo de dislocación se utiliza el símbolo ⊥

Dislocaciones mixtas
Tienen componentes de arista y helicoidal, con una región de transición entre ellas. En este caso el
vector de Burgers es el mismo para todas las porciones de la dislocación mixta.
 Conceptos importantes a considerar
• Esfuerzos: es la fuerza por unidad de área, la cual se mide en unidades conocidas como libras
por pulgada cuadrara o Pascal. Existe un esfuerzo normal cuando la fuerza aplicada actúa
perpendicular al área de interés y, se origina un esfuerzo cortante cuando la fuerza actúa de una
dirección paralela al área de interés.
• Movimiento de la dislocación: plano que contiene la línea de dislocación y al vector de
Burgers se le conoce como plano de deslizamiento. Cuando se aplica un esfuerzo cortante
grande que opera paralelo al vector de Burgers a un cristal que contiene una dislocación esta
puede moverse a través de un proceso llamado deslizamiento.
• Deslizamiento: es un diagrama esquemático de una dislocación de arista sujeta a un
esfuerzo cortante que actúa en forma paralela al vector de Burgers y de manera perpendicular
a la línea de dislocación.

Las dislocaciones tienen un movimiento en conjunto de un entorno a un conjunto idéntico de entornos.

Se requiere el esfuerzo de Peierls-Nabarro para mover la dislocación de una localización de equilibrio
a otra.
𝑘𝑑
𝜏 = 𝑐 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑏
La dislocación se mueve en un sistema de deslizamiento que requiere un gasto mínimo de energía.
Varios factores importantes determinan los sistemas de deslizamiento más probables de ser
activos:
El esfuerzo que se requiere para provocar que la dislocación se mueva, aumenta de manera
exponencial con la longitud del vector de Burgers. Por lo tanto, la dirección de deslizamiento debe
tener una distancia repetitiva pequeña o una densidad lineal alta.

El esfuerzo que se requiere para provocar que la dislocación se mueva disminuye de manera
exponencial con el espaciado interplanar de los planos de deslizamiento Los planos con una
densidad planar alta cumplen este requisito. Por lo tanto, los planos de deslizamiento por lo general
son planos compactos o lo más compactos posible.

Las dislocaciones no se mueven con facilidad en materiales los cuales tienen enlaces covalentes.
Debido a la fuerza y direccionalidad de los enlaces, por lo general los materiales fallan de una manera
quebradiza antes de que la fuerza sea lo suficientemente poderosa para provocar un deslizamiento
apreciable. Las dislocaciones también desempeñan una función relativamente menor en la
deformación de los polímeros.

El movimiento de una dislocación afecta el balance de la carga alrededor de los aniones y cationes, y
provoca que se rompan los enlaces entre los aniones y cationes. La falla quebradiza de los materiales
cerámicos ocurre por lo general debido a la presencia de desperfectos, como poros pequeños antes de
que el nivel del esfuerzo aplicado sea suficiente para ocasionar que las dislocaciones se muevan.
La ductilidad de las cerámicas puede obtenerse por medio de:
• transformaciones de fase
• el maclado mecánico
• movimiento de la dislocación
• deslizamiento de los límites de granos
Importancia de las dislocaciones
Son importantes para los metales y aleaciones, debido a que proporcionan un mecanismo para la
deformación plástica (implica la deformación o cambio irreversible de la forma que se lleva a cabo
cuando se elimina la fuerza o esfuerzo que la provoco).
El proceso de deslizamiento es particularmente importante para comprender el comportamiento
mecánico de los metales. Primero el deslizamiento explica porque la resistencia de los metales es
menor que el valor pronosticado a partir del enlace metálico, segundo, el deslizamiento proporciona
ductilidad a los metales y tercero, las propiedades mecánicas de un metal o una aleación se controlan
interfiriendo el movimiento de las dislocaciones.

Ley de Schmid
Determina si un elemento sometido a una fuerza uniaxial va a presentar un proceso de deslizamiento.
𝐹
𝜎 = 𝐴𝑜
esfuerzo cortante resuelto en la dirección de deslizamiento.

Ejercicio 1: Calculo del vector de Burgers. Calcule la longitud del vector de Burgers del cobre.
Se sabe que el cobre tiene una estructura cristalina CCCa, tiene un parámetro de 0.36151 nm. Las
direcciones del vector de Burgers, son de la forma 〈110〉. La distancia repetitiva a lo largo de las
direcciones 〈110〉 es de un medio a la diagonal de la cara, dado que los puntos de red se localizan en las
esquinas y en los centros de las caras.
Utilizamos la formula
Diagonal de la cara
= √2𝑎0 = (√2)(0.36151) = 0.51125 𝑛𝑚
La longitud del vector de Burgers es de
1
𝑏 = (0.51125)𝑛𝑚 = 0.25563 𝑛𝑚
2

Ejercicio 2: Diseño de un proceso de un colado de un monocristal

Se desea producir una barra compuesta de un monocristal de aluminio puro, el cual tiene un esfuerzo
cortante resuelto crítico de 148 psi. Se desea orientar la barra de tal manera que, cuando se aplique un
esfuerzo axial de 500 psi, la barra se deforme por el deslizamiento en una dirección de 45° respecto de
su eje y accione un sensor que detecte la sobrecarga. Diseñe la barra.

1020
cosθ = = 0.4186
3447.4 cos45
θ = 65.3°
 DEFECTOS SUPERFICIALES

Los defectos superficiales son los limites o planos que separan un material en regiones. Por ejemplo,
cada región puede tener la misma estructura cristalina, pero orientaciones distintas.

Límite de grano y sus variantes

• Grano: porción de material dentro de la cual el arreglo de los átomos es casi idéntico, pero la
orientación del arreglo de átomos o estructura cristalina es distinta en cada grano vecino.

Límite de grano:
La superficie que separa los granos individuales, es una zona angosta en la que los átomos no están
espaciados de manera apropiada. Los atamos están tan cercanos entre sí en algunas localizaciones en
los límites de los granos que generan una región de compresión mientras que en otras áreas están tan
alejados que general una región de tensión.

Un método para controlar las propiedades de un material es por medio del control del tamaño
del grano. Si se reduce el tamaño del grano, se incrementa el número de granos y, por lo tanto, aumenta
la cantidad del área de los límites de grano. La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño del grano
con el límite elástico.
𝜎𝑦 = 𝜎0 + 𝐾𝑑−1/2

Fallas de apilamiento
Ocurren en metales CCCa, representan un error en la secuencia de los planos compactos. Una
falla de apilamiento es cualquier defecto que altera la secuencia periódica de capas, por ejemplo,
una capa mal insertada en la secuencia, cambio de secuencia en la capa o traducción diferente entre dos
capas posteriores.

Límites de Macla
Plano en el cual se produce una desorientación especial se imagen especular de la estructura
cristalina. Estos límites pueden producirse cuando una fuerza de corte ocasiona que los átomos se
desplacen de su posición. Estos límites, que se presentan durante la deformación o el tratamiento
térmico de ciertos metales, interfieren con el proceso de deslizamiento e incrementan la resistencia del
metal.
Límites de dominio
Un dominio es una región pequeña de material en el que la dirección de la magnetización o de la
polarización dieléctrica permanece igual.
Los ferroeléctricos son materiales que desarrollan una polarización dieléctrica espontánea y
reversible.

Ejercicio 1: Diseño de un acero dulce

El límite elástico del acero dulce con un tamaño de grano promedio de 0.05 mm es de 137.9 MPa. El
límite elástico del mismo acero con un tamaño de grano de 0.007 mm es de 275.8 MPa. ¿Cuál será el
tamaño promedio de grano del mismo acero con una fluencia de 206?9 MPa? Suponga que la ecuación
de Hall-Petch es válida y que los cambios en el esfuerzo de cedencia observado se deben a los cambios
en el tamaño del grano.
𝜎𝑦 = 𝜎0 + 𝐾𝑑 −1/2
Utilizando la formula
𝐾
 137.9 = 𝜎0 +
√0.05
Para el grano de 0.007 mm, se tiene un esfuerzo de 275.8 Mpa. Se utiliza la formula nuevamente
𝐾
 275.8 = 𝜎0 +
√0.007

La solución de estas ecuaciones K = 18.44 Mpa * m𝑚1/2 y 𝜎0 = 55.5 MPa. Ahora si se tiene la
ecuación de Hall – Petch como
 𝜎𝑦 = 55.5 + 18.44 𝑑−1/2
Si se desea un esfuerzo de cedencia de 30 000 psi o 206.9 MPa, el tamaño de grano debe de ser de
0.0148 mm.

Ejercicio 2: Calculo del numero ASTM de tamaño del grano.

Suponga que se cuentan (2.48*104 granos/m2) en una fotomicrografía tomada a una ampliación de
250. ¿Cuál es el número ASTM de tamaño del grano?
100 2
 1𝑚2 (250) = 0.16 𝑚2
2048∗104 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 0.16 𝑝𝑢𝑙𝑔4
= 1.55*105
𝑚2
= 2𝑛−1
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 N= 1.55*105 𝑚2 = 2𝑛−1
 Log 1 = (n - 1) log 2
 2 = (n-1)(0.301)
 N = 7.64