CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De los Agregados.-
La cantera analizada corresponde a agregados de la cantera CCECHCCAPAMPA, en las coordenadas
UTM WGS 84 de: Este= 608535m, Norte= 8361795m, en la zona 18 del huso L. La potencia de dichos
depósitos es suficiente para el abastecimiento de todas las obras de concreto y afines del proyecto.
Por su origen los agregados analizados en la zona del proyecto de la cantera CCECHCCAPAMPA se
clasifican en agregados de origen natural, de acuerdo a su peso unitario, dado por su densidad, estos
agregados se clasifican en agregados de peso normal, de acuerdo a su perfil las partículas de
agregado grueso de las canteras analizadas se pueden considerar como agregados de perfil sub
redondeado a redondeado.
De dicha cantera se puede extraer piedra grande PG, piedra mediana PM, Hormigón y por zarandeo
se puede obtener agregado grueso AG (grava zarandeada) y agregado fino AF (arena).
Geomorfología de la zona de la cantera de CCECHCCAPAMPA, se observa los depósitos
fluviales de un valle.
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Vistas de la cantera CCECHCCAPAMPA se observa los materiales existentes.
Para las diferentes estructuras que se ejecutaran en el proyecto, se ha seleccionado un Tamaño
máximo Nominal del Agregado Grueso de TMN =3/4”, por lo cual se deberá zarandear por la malla de
1” cuyo pasante y retenido en la malla de ¼” a N° 4 será el Agregado Grueso AG y lo pasante por la
malla de ¼”-N°4 será el Agregado Fino AF.
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El Hormigón zarandeado presenta un tamaño máximo de 1” y tamaño máximo nominal de 3/4”. De la
curva granulométrica se puede observar que el Hormigón analizado se encuentra dentro de los Husos
de Agregado Global.
Del análisis granulométrico del agregado grueso zarandeado (Grava zarandeada) se ha determinado
el Tamaño Máximo y el tamaño Máximo Nominal siendo estos de 1 1/2” y 1”. En cuanto al Agregado
Grueso de TMN de 1” cumple con el Huso Granulométrico Nº 467 (1 1/2”-N°4).
Del análisis granulométrico del agregado fino (Arena zarandeada) se puede observar que este cumple
con la gradación de las arenas de nuestra Norma (límites extremos), se encuentra dentro del Huso C
recomendado para elaborar concretos, asimismo se ha determinado su Módulo de Fineza, con lo que
se puede intuir una fineza promedio del material, siendo este valor de MF = 2.91, el cual se encuentra
dentro del rango recomendado que es de 2.35 a 3.15, para la elaboración del concreto.
El Hormigón de la cantera analizada presenta materiales pasantes por la malla nº 200 (porcentaje de
finos que podrían ser limos o arcillas) en proporción no aceptables %P200 = 3.5%, siendo estos
mayores al 3%. Los agregados gruesos AG presentan materiales pasantes por la malla Nº 200 en
proporciones > 1% y los agregados finos presentan proporciones mayores al 3%, siendo necesario e
imprescindible el lavado previo o en obra de los agregados para que estos valores de limpieza sean
aceptables, se deberá tener en cuenta que durante toda la obra se mantenga estos límites de los finos
en cuanto a los máximos permitidos.
Algunos valores de los agregados se pueden resumir en la siguiente tabla:
Para el Hormigón:
Tamaño
Tamaño Modulo Superficie Porcentaje Porcentaje
Maximo Porcentaje
AGREGADO Maximo de especifica N° 4 > (%) > de Finos
Nominal > N° 4(%)
TM Fineza (cm2/gr) N° 200 (%)
TMN
HORMIGON 1" 3/4" 4.64 35.4 36.8 59.7 3.50
% %
PUSS PUCS PEM %
AGREGADO SUCS Nombre de grupo VACIOS VACIOS
(kg/m3) (kg/m3) Gs ABSORCION
PUSS PUCS
ARENA MAL GRADUADA CON
HORMIGON SP 1513 1673 2.35 6.17 35.6 28.8
GRAVA
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Para los agregados gruesos AG (grava) y agregado finos AF (arena) zarandeados:
Tamaño
Modulo Superficie Porcentaje Porcentaje
Tamaño Máximo Porcentaje
AGREGADO de especifica N° 4 > (%) > de Finos
Máximo TM Nominal > N° 4(%)
Fineza (cm2/gr) N° 200 (%)
TMN
AGREGADO GRUESO 1" 3/4" 6.66 9.19 98.2 0.0 1.79
AGREGADO FINO -.- -.- 2.91 53.27 0.0 95.1 4.90
AGREGADO GLOBAL 1" 3/4" 4.8 49.1 47.5 3.34
PUSS PUCS % % VACIOS % VACIOS
AGREGADO PEM Gs SUCS
(kg/m3) (kg/m3) ABSORCION PUSS PUCS
AGREGADO GRUESO 1340 1453 2.80 5.42 42.8 37.9 GP
AGREGADO FINO 1345 1489 2.68 6.70 42.9 36.8 SP
AGREGADO GLOBAL HUSO 3/4" Dosificacion: % AG= 50.0 % AF= 50.0 GP
Los valores de contenido de humedad, absorción efectiva y humedad superficial dependen de las
condiciones de almacenamiento, clima, de la época de año y otros factores que afectan la cantidad de
agua presente en el agregado, estos valores deben ser calculados a ciertos intervalos de obra para
hacer las correcciones respectivas del aporte de agua a la mezcla de concreto. En el presente informe
se han hecho los respectivos cálculos teniendo en cuenta la humedad del momento de muestreo.
Del cemento.-
Las condiciones climáticas en las poblaciones beneficiadas con el Proyecto no son severas sino
normales al concreto, se verifico que el terreno presenta un contenido de sulfatos despreciable por lo
que se escoge un cemento Portland Estándar Tipo I.
De los aditivos.-
A criterio de los responsables de la ejecución, según las necesidades del Proyecto al momento, podría
usarse algún aditivo para controlar alguna propiedad del concreto como es el caso de un aditivo
reductor de agua, aditivos curadores, impermeabilizantes.
Del proporcionamiento del concreto.-
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que: Se
logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva. Se logre resistencia y durabilidad a las condiciones especiales de
exposición a que pueda estar sometido el concreto.
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Se recomienda una consistencia plástica de 3” a 4” medida con el cono de Abrams, teniendo en
cuenta una adecuada compactación mecánica.
El diseño de mezcla calculado se presenta a continuación, las dosificaciones fueron corregidos por la
humedad de los agregados al momento de la entrega de las muestras, pudiendo variar
considerablemente la humedad en diferentes momentos de la ejecución de la obra, lo que podría
variar la Humedad superficial como la absorción efectiva, por lo que se deberá hacer las correcciones
respectivas cuando los responsables lo crean conveniente, además se hizo las conversiones
respectivas de peso a volumen teniendo en cuenta los errores que se cometen por esta transformación
debido básicamente al cálculo del peso unitario.
Las proporciones del diseño de mezcla calculado y dosificados en volumen son:
Para concretos preparados con Hormigón de TMN de 3/4”:
RESUMEN DOSIFICACION EN VOLUMEN CORREGIDO POR HUMEDAD
Dosificacion en Volumen
Metodo f'c (kg/cm2)
C : Hor : Agua (lt/bolsa)
175 1.0 : 4.5 : 28.0
Reajuste 140 1.0 : 5.1 : 33.0
100 1.0 : 5.9 : 37.0
Es recomendable que el hormigón sólo sea empleado en la elaboración de concretos en los que la
resistencia a la compresión de diseño, dependiendo de la relación fino-grueso, sea hasta de 175
kg/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento portland normal Tipo I será de 255 kg/m3 y el
de cemento portland puzolánico Tipo 1P de 300 kg/m3.
Para concretos preparados con agregados zarandeados con el AG de TMN de3/4”:
RESUMEN DOSIFICACION EN VOLUMEN CORREGIDO POR HUMEDAD
f'c Dosificación en Volumen
Método
(kg/cm2) C : AF : AG : Agua (lt/saco)
210 1.0 : 2.2 : 2.8 : 26.0
Reajuste 175 1.0 : 2.6 : 3.2 : 29.0
140 1.0 : 3.0 : 3.6 : 33.0
Para la preparación del concreto se recomienda primero echar el agua luego un 10%
aproximadamente de agregado grueso, luego el cemento completando finalmente con los agregados,
es aconsejable el uso de cuberas cuando el concreto sea preparado con trompito.
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Para fines de análisis de costo se recomienda usar los siguientes cuadros:
Para el Hormigón de ¾”:
Recomendación para Analisis de Costos
f'c (kg/cm2)
C(bls) : Hor(m3) : Agua (m3)
175 8.6 : 1.24 : 0.22
140 7.5 : 1.24 : 0.22
100 6.5 : 1.24 : 0.22
Para el AG y AF de ¾”:
f'c Recomendación para Análisis de Costos Unitarios
(kg/cm2) C(bls) : AF(m3) : AG (m3) : Agua (m3)
210 9.47 : 0.68 : 0.85 : 0.22
175 8.57 : 0.72 : 0.88 : 0.23
140 7.48 : 0.73 : 0.87 : 0.22
De los ensayos al concreto endurecido.-
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial para
pavimentos o losas.
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del concreto colocado en obra o para
que sirvan como base para decidir sobre la aceptación del mismo, se desmoldan al cabo de 20 h ± 4 h
después de moldeados. Inmediatamente después las probetas se estacionarán en una solución
saturada de agua de cal a una temperatura de 23°C ± 2°C, no debiendo estar en ningún momento
expuestas al goteo y a la acción del agua en movimiento.
Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de protección y curado del concreto, o de
cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacenan tan cerca como sea posible del
lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma protección contra las acciones
climáticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la estructura que representan.
Las probetas hechas para determinar cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se
desmoldan al tiempo de la remoción de los encofrados, siguiéndose lo indicado en la Norma NTP
339.044.
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